JP6833422B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、スライドドア構造およびこのスライドドア構造を有する産業機械に関する。

特許文献１に従来の産業機械としての射出成形機が開示されている。この射出成形機では、成形品を金型から落下させて本体下部に設けられた排出口から取り出していた。そして、近年においては、成形品をロボットアームなどを用いて射出成形機の上方側から取り出す構成が比較的多く採用されており、排出口は、成形不良品や成形条件出し等のための試作品の取り出しなどに用いられている。

特開平９−２７７３３８号公報

このような排出口が設けられた射出成形機では、当該排出口からの粉じんや湿気などの侵入を防ぐために排出口を開閉するドア構造が設けられる。その一例のスライドドア構造を図６に示す。このスライドドア構造１０５では、図６（ａ）に示すように、射出成形機の本体部（図示なし）に取り付けられる板状のベース部１１０と、ベース部１１０に設けられた排出口１１１を上下方向に挟みかつ左右方向に延在して設けられた上レール１２１および下レール１２２を有するレール部１２０と、レール部１２０に左右方向にスライド移動可能に取り付けられた平板状のスライドドア１３０と、を有している。

レール部１２０の上レール１２１および下レール１２２は、は、図６（ｂ）に示すように、各レールにおける排出口１１１寄りの端部がベース部１１０との間にスリット状空間Ｋを形成するように断面略Ｓ字形状に形成されている。図６（ｃ）にＣ−Ｃ線に沿う下レール１２２付近の拡大断面図を示す。そして、スライドドア１３０の上端部および下端部がスリット状空間Ｋ内に収容されることにより、左右方向にスライド移動可能に支持されている。

上レール１２１および下レール１２２は、板金を折り曲げ加工して形成されることから折り曲げ部分付近に曲面が形成され、この曲面とベース部１１０との間にくさび状の隙間Ｓが生じる。そして、スライドドア１３０は、振動防止などのためプラスチックなどに比べて重量のある板金を加工して形成されるところ、その厚さが比較的薄いので、上記くさび状の隙間Ｓにスライドドア１３０の下端部１３５がはまり込んでスライド移動が妨げられてしまい、スライドドア１３０の開閉に力を要するという問題があった。

そこで、本発明は、スライドドアのスライド移動が妨げられることを効果的に抑制できるスライドドア構造およびこのスライドドア構造を有する産業機械を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様の射出成形機は、スライドドア構造を有する射出成形機であって、前記スライドドア構造が、排出口が形成されたベース部と、前記排出口を上下方向に挟みかつ左右方向に延在するように前記ベース部に固定して取り付けられた上レールおよび下レールを有するレール部と、前記レール部に左右方向にスライド移動可能に取り付けられたスライドドアと、を有し、前記上レールおよび前記下レールが、それぞれの前記排出口寄りの端部が前記ベース部との間に前記スライドドアの上端部および下端部を収容するスリット状空間を形成するように折り曲げられた形状を有し、前記下レールの断面形状が、２つの直角が交互に連なったクランク形状であり、前記スライドドアが、前記排出口よりも大きい長方形状の板金から形成され、前記スライドドアの下端が、前記ベース部に重なって前記排出口を塞ぐ当該スライドドアの中央部に対して、前記ベース部から離れる方向にずれて配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、レール部の下レールにおける排出口寄りの端部とベース部との間に形成されるスリット状空間に収容されるスライドドアの下端が、当該スライドドアの中央部に対してベース部から離れる方向にずれて配置されている。このようにしたことから、スライドドアの下端が、下レールとベース部との間に生じるくさび状の隙間からずれて位置づけられて当該隙間にはまり込むことを防ぐことができ、スライドドアのスライド移動が妨げられることを効果的に抑制できる。そのため、スライドドアの開閉に必要な力をより小さくすることができる。

本発明の一実施形態に係る射出成形機の正面図である。 図１の射出成形機が有するスライドドア構造のベース部およびレール部を説明する図である。 図１の射出成形機が有するスライドドア構造のスライドドアを説明する図である。 図１のスライドドア構造における下レール付近の拡大断面図である。 スライドドアの変形例の構成を示す拡大断面図である。 従来のスライドドア構造を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスライドドア構造を有する産業機械としての射出成形機について、図１〜図５を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形機の正面図である。図２は、図１の射出成形機が有するスライドドア構造のベース部およびレール部を説明する図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）はＡ−Ａ線に沿う下レール付近の拡大断面図である。図３は、図１の射出成形機が有するスライドドア構造のスライドドアを説明する図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿う下端部付近の拡大断面図である。図４は、図１のスライドドア構造における下レール付近の拡大断面図である。図５は、スライドドアの変形例の構成を示す拡大断面図である。

図１に示すように、本実施形態の射出成形機１は、表示操作部、射出成形部および金型開閉部等を有する本体部３と、本体部３のカバー３ａに取り付けられたスライドドア構造５と、を有している。

スライドドア構造５は、ベース部１０と、レール部２０と、スライドドア３０とを有している。

図２（ａ）に示すように、ベース部１０は、長方形平板状の板金であって、正面から見て右寄りの箇所に長方形状の排出口１１が形成されている。ベース部１０は、周縁部に設けられた複数のねじ孔１０ａに挿通された図示しないねじ部材によって本体部３のカバー３ａに固定して取り付けられる。

レール部２０は、上レール２１および下レール２２を有している。これら上レール２１および下レール２２は、ベース部１０の排出口１１を上下方向に挟みかつ左右方向に延在するようにベース部１０に固定して取り付けられている。図２（ｂ）に示すように、上レール２１および下レール２２は、それぞれの排出口１１寄りの端部がベース部１０との間にスリット状空間Ｋを形成するように交互に折り曲げられた板金により構成されている。具体的には、各レール部は、帯板状の板金について幅方向に山折りと谷折りとを交互に設けることにより形成されている。これらスリット状空間Ｋには、後述するスライドドア３０の上端部３１ｃおよび下端部３１ｅが収容される。

本実施形態において、上レール２１および下レール２２は、断面形状が２つの直角が交互に連なるクランク形状になるように形成されている。ここで「直角」とは厳密な直角に加えて概ね直角（９０度±１０度程度）となる角度を含む。図２（ｃ）に示すように、下レール２２は、ベース部１０にスポット溶接などにより固定される鉛直方向に沿う取付部分２２ａ、取付部分２２ａの上端に連接された水平方向に沿う段差部分２２ｂおよび段差部分２２ｂにおけるベース部１０から離れた端に連接された鉛直方向に沿う支持部分２２ｃを有している。上レール２１も下レール２２と同様の構成を有している。

図３（ａ）に示すように、スライドドア３０は、ドア本体部３１と、取っ手部３２と、ストッパ３３と、を有している。

ドア本体部３１は、ベース部１０の排出口１１より大きい長方形状の板金を折り曲げて形成されている。ドア本体部３１は、ベース部１０に重ねられて排出口１１を塞ぐ長方形平板状の中央部３１ａと、中央部３１ａの上端から斜め上方に延びる上段部３１ｂと、上段部３１ｂの上端から上方に延びる帯板状の上端部３１ｃと、中央部３１ａの下端から斜め下方に延びる下段部３１ｄと、下段部３１ｄの下端から下方に延びる帯板状の下端部３１ｅと、を有している。中央部３１ａは、排出口１１よりひとまわり大きく形成されている。上端部３１ｃおよび下端部３１ｅは、上段部３１ｂおよび下段部３１ｄによって中央部３１ａに対して手前方向（すなわち、ベース部１０から離れる方向であり、図３（ａ）の紙面手前方向および図３（ｂ）、（ｃ）の右方向）にずれて配置される。これにより、ドア本体部３１の下端３５も、中央部３１ａに対してベース部１０から離れる方向に配置される。

取っ手部３２は、ドア本体部３１の右端寄りの箇所にストッパ３３とともにねじ部材３４、３４によって固定して取り付けられている。ストッパ３３は、ベース部１０の排出口１１内に背面側に向けて突出して配置されており、スライドドア３０を開閉する際に排出口１１の右縁部１１ａおよび左縁部１１ｂに突き当たることによりスライドドア３０のスライド移動を規制する。

本実施形態は、上記構成を有することから、図４に示すように、スライドドア３０の下端３５が、下レール２２における排出口１１寄りの支持部分２２ｃ（すなわち、排出口１１寄りの端部）とベース部１０との間に形成されるスリット状空間Ｋに収容されている。そして、スライドドア３０の下端３５が、ベース部１０に重なって排出口１１を塞ぐ当該スライドドア３０の中央部３１ａに対してベース部１０から離れる方向にずれて配置されている。このようにしたことから、スライドドア３０の下端３５が下レール２２とベース部１０との間に生じるくさび状の隙間Ｓからずれて位置づけられて当該隙間Ｓにはまり込むことを防ぐことができる。そのため、スライドドア３０のスライド移動が妨げられることを効果的に抑制でき、スライドドア３０の開閉に必要な力をより小さくすることができる。

また、下レール２２が、断面形状が２つの直角を交互に連ねたクランク形状となるように形成されている。これにより、下レール２２は、鉛直方向に沿う取付部分２２ａ、水平方向に沿う段差部分２２ｂおよび鉛直方向に沿う支持部分２２ｃが順に連接されている。このようにしたことから、スライドドア３０の下端３５が段差部分２２ｂに突き当たるので、スライドドア３０の下端３５が下レール２２とベース部１０の間に生じるくさび上の隙間Ｓにはまり込むことをより確実に防ぐことができる。

上述した実施形態では、スライドドア３０（具体的にはドア本体部３１）が、中央部３１ａの下端から斜め下方に延びる下段部３１ｄおよび下段部３１ｄの下端から下方に延びる帯板状の下端部３１ｅを有している構成であったが、これに限定されるものではない。このようなスライドドア３０に代えて、例えば、図５（ａ）に示すように、中央部３１ａの下端から斜め下方に延びる下端部３１ｆを有するドア本体部３１Ａを備えたスライドドア３０Ａや、図５（ｂ）に示すように、中央部３１ａの下端に連接されたロール状の下端部３１ｇを有するドア本体部３１Ｂを備えたスライドドア３０Ｂを採用した構成としてもよい。いずれの構成においても、スライドドア３０Ａの下端３５Ａおよびスライドドア３０Ｂの下端３５Ｂが、中央部３１ａに対してベース部１０から離れる方向にずれて配置されている。

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１…射出成形機（産業機械）、３…本体部、３ａ…カバー、５…スライドドア構造、１０…ベース部、１０ａ…ねじ孔、１１…排出口、１１ａ…右縁部、１１ｂ…左縁部、２０…レール部、２１…上レール、２２…下レール、２２ａ…取付部分、２２ｂ…段差部分、２２ｃ…支持部分、３０、３０Ａ、３０Ｂ…スライドドア、３１、３１Ａ、３１Ｂ…ドア本体部、３１ａ…中央部、３１ｂ…上段部、３１ｃ…上端部、３１ｄ…下段部、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ…下端部、３２…取っ手部、３３…ストッパ、３４…ねじ部材、３５、３５Ａ、３５Ｂ…スライドドアの下端、Ｋ…スリット状空間、Ｓ…隙間。

Claims (1)

1. スライドドア構造を有する射出成形機であって、
   前記スライドドア構造が、
   排出口が形成されたベース部と、
   前記排出口を上下方向に挟みかつ左右方向に延在するように前記ベース部に固定して取り付けられた上レールおよび下レールを有するレール部と、
   前記レール部に左右方向にスライド移動可能に取り付けられたスライドドアと、を有し、
   前記上レールおよび前記下レールが、それぞれの前記排出口寄りの端部が前記ベース部との間に前記スライドドアの上端部および下端部を収容するスリット状空間を形成するように折り曲げられた形状を有し、
   前記下レールの断面形状が、２つの直角が交互に連なったクランク形状であり、
   前記スライドドアが、前記排出口よりも大きい長方形状の板金から形成され、
   前記スライドドアの下端が、前記ベース部に重なって前記排出口を塞ぐ当該スライドドアの中央部に対して、前記ベース部から離れる方向にずれて配置されていることを特徴とする射出成形機。

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