JP6815208B2 - 袋体の製造方法、および、その製造装置、ならびに袋体 - Google Patents

Description

本発明は、袋体の製造方法、および、その製造装置、ならびに袋体に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋本体の開口部に対して雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付の袋体が適用されている。
このようなジッパーテープ付の袋体は、開口部がシールされることによって密封される。袋体を開封するときは、袋体の縁に形成された切込みや切欠きなどから袋本体の基材フィルムを引き裂くようにシール部分を除去して開封することができる。
近年では、誰でも開封しやすいジッパーテープ付袋体の開発が行われており、袋本体の基材フィルムを直線状に引き裂くことができるように、ガイドテープをジッパーテープに並列に設けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のジッパーテープ付の袋体は、ジッパーテープに所定の間隙を介して並列状に帯状部材を設けている。この袋体は、基材フィルムと、ジッパーテープと、帯状部材とをそれぞれ送り出し、基材フィルムに対して所定の位置にジッパーテープおよび帯状部材が並列状に接合されて製袋される。開封に際しては、ジッパーテープと帯状部材との間で袋本体の基材フィルムを引き裂くことで、直線状に開封される。この袋体は、ジッパーテープと帯状部材とが、回転ドラムの周面に設けた凹溝にそれぞれ位置決めされ、基材フィルムに接合されることで製袋される。

特開２０１０−１３７８６７号公報

特許文献１では、ジッパーテープ付の袋体を製造する際、基材フィルムと、ジッパーテープと、帯状部材とは、それぞれ送り出される際、多少なりとも弛んだり、蛇行したりするおそれがあるので、ジッパーテープや帯状部材を適切に位置決めして、基材フィルムに適切に接合するために、ある程度の速度以下でそれぞれ送り出す必要がある。このため、より効率的な袋体の製造技術が望まれている
ところで、袋体として、フィルムに接合されたジッパーテープと帯状部材とが、ジッパーテープおよび帯状部材の厚さより薄肉の連結部により、並列に一体に連結されたものも知られている。
本発明は、ガイド等を備え、袋本体のフィルムを引き裂き開封する際に、前記ガイド等により引き裂き方向を制御することにより、開封しやすい袋体の製造方法、および、その製造装置、ならびに袋体を提供することを目的とする。

本発明の袋体の製造方法の一態様は、袋本体にテープを接合した袋体を製造する製造方法であって、一対の帯状基部と、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた帯状部材とを有する前記テープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する工程は、前記帯状部材を、前記一対の帯状基部の少なくとも一方から分離する工程と、前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記一対の帯状基部から、当該一対の帯状基部の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制して、前記分離された帯状部材と前記一対の帯状基部との距離を一定にする工程と、前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合する工程と、を実施することである。

本発明では、袋本体にテープを接合した袋体として、並列にフィルムに接合される対をなすガイド等を備え、袋本体に係るフィルムのみを引き裂き、開封する際、前記ガイド等により引き裂き方向を制御することにより、開封しやすい袋体が製造される。
つまり、本発明では、一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から帯状部材を分離し、帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、分離した帯状基部と帯状部材との距離を一定にする。ここで、本発明における帯状部材と帯状基部との一定の距離とは厳密な意味での一定ではなく、実質的に一定の距離をいい、袋の引裂き方向を変更させない範囲で位置ずれにより、帯状基部と帯状部材との距離が変動する場合も含む。
このことにより、例えば、帯状部材および帯状基部が一定の距離で離れて袋本体に接合されることになるので、袋本体に係るフィルムのみを切り裂くことになる。つまり、ジッパーテープと帯状部材とが、ジッパーテープおよび帯状部材の厚さより薄肉の連結部により並列に連結された袋体では、ジッパーテープと帯状部材との間の連結部で開封する際、２枚の袋本体に係るフィルムと一対の帯状基部にそれぞれ連接する連結部との都合４箇所を引き裂く必要があるが、本発明では、２枚の袋本体に係るフィルムの２箇所引き裂けばよく、引き裂く箇所が少なくなり、さらに、引き裂き時の糸引きの発生も低減することを期待できる。
ここで、本発明における帯状基部および帯状部材は、例えば並列にフィルムに接合される対をなす開封用のガイドテープなど、袋体に係るフィルムの引き裂き方向を制御できるガイドとして機能するものであれば、特に制限はなく、各種帯状の部材を対象とすることができる。
また、分離とは、一体になっているものの一部を他の部分から離したり、剥がしたりすることをいう。本発明の一態様における分離には、帯状部材と一対の帯状基部とを連結する連結部を切断したり、引き裂いたりするなどする他、予め一体に形成された帯状基部と帯状部材との間の部分を切断したり、引き裂いたり、予め一体に形成された帯状基部と帯状部材との間の部分を剥がすなども含まれる。
また、分離するための連結部の構成としては、薄肉、破線状の穴である目打ちなどの他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなど、その部分で、帯状部材を分離できる剛性が弱められたもの、帯状部材と帯状基部とにそれぞれ貼付された粘着テープを帯状部材または帯状基部から剥がすものなどが含まれる。
また、接合とは、２つの部材が離れないようにくっついていることをいい、２つの部材を接合するには、例えば、ヒートシール、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
さらに、離間とは、２つの部材が互いに干渉しないように離すことをいい、２つの部材の間隔を広げて維持する場合の他、２つの部材の間隔を広げることなく、当初の間隔を変更することなく維持する場合も含む。本発明の一態様では、分離された帯状部材と帯状基部との間隔を広げた状態で維持する場合の他、分離された帯状部材と帯状基部との間隔が十分にある場合には、帯状部材と帯状基部との間隔を変更しない場合も含まれる。
そして、本発明の袋体の製造方法は、袋体を製造する製造方法であれば特に限定されず、好適に適用できる。
また、間隙とは、２つの部材の間に隙間があることをいい、例えば、並列に配置する帯状基部と帯状部材との間で、フィルムを切断し得る程度に十分な距離の隙間をいう。

本発明の袋体の製造方法の一態様は、袋本体にジッパーテープを接合した袋体を製造する製造方法であって、前記袋本体の内面に接合され得る雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合され得る雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部の一方の端縁に、前記帯状基部の長手方向に沿って帯状部材が設けられた前記ジッパーテープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する工程は、前記帯状部材を、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部から分離する工程と、前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、前記分離された帯状部材と、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする工程と、前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合する工程と、を実施することである。

この発明では、ジッパーテープを構成する雄側帯状基部および雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から帯状部材を分離し、帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、分離した帯状基部と帯状部材との距離を一定にする。
このことにより、帯状部材と雄側帯状基部および雌側帯状基部とが一定の距離で離れて袋本体に接合されることになるので、開封に際して、２枚の袋本体に係るフィルムの２箇所引き裂けばよく、引き裂く箇所が少なくなり、さらに、引き裂き時の糸引きの発生も低減することを期待できる。
ここで、本発明の一態様において、分離とは、例えば、一体となっている帯状部材と雄部材および雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部とのうち、帯状部材を一方の帯状基部から離すことをいい、分離する具体的な方法は上述の袋体の製造方法と同じである。

本発明の一態様では、前記帯状部材を前記帯状基部から分離する工程では、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁と前記帯状部材との間を一体に連結する連結部で、前記少なくともいずれか一方の帯状基部から前記帯状部材を分離することもできる。
この発明の一態様では、帯状基部と帯状部材とが連結されて一体となったテープを用いるので、資材点数を少なくできる。さらに、帯状基部と帯状部材とに分離するまで同一体であることから、例えば製袋時において、帯状基部と帯状部材とに作用する張力管理が容易にできる。
ここで、一対の帯状基部としては、雄側帯状基部および雌側帯状基部も含まれるものである。

本発明の一態様では、前記連結部は、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方と、前記帯状部材との厚さ寸法より、薄く形成されたものであり、前記帯状部材を分離する工程では、前記連結部で引き裂いて前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から前記帯状部材を分離する構成とすることもできる。
この発明の一態様では、薄肉に形成した連結部で引き裂いて帯状部材を分離することで、簡単な構成で容易に帯状部材を分離できる。

本発明の一態様では、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から分離した帯状部材を、当該帯状部材が分離された前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に離間させる工程を実施する構成とすることもできる。
この発明の一態様では、帯状部材が、一対の帯状基部に対して複数段階で位置決めされ、精度よく位置決めできる。
ここで、一対の帯状基部としては、雄側帯状基部および雌側帯状基部も含まれるものである。
また、間隔を介して並列に離間させるために、帯状部材を挿通可能な円環状部である誘導部によって、帯状部材を雄側帯状基部および雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から帯状部材を誘導させる構成としてもよいが、この誘導の工程は必須のものではない。

本発明の一態様では、前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制する工程では、前記帯状部材の長手方向の少なくとも一側に当接可能な位置決め部により、移動を規制する構成とすることもできる。
ここで、位置決め部は、帯状部材の長手方向の少なくとも一側に当接して帯状部材の長手方向と交差する方向の移動を規制するものであり、例えば、帯状部材の長手方向の一側に当接する柱状物などを例示できる。柱状物は帯状部材を挟んで一対が配置されるものでもよい。
この発明の一態様では、帯状部材の長手方向の少なくとも一側に位置決め部を当接させて移動規制することで、比較的に簡単な構成で容易に帯状部材を位置決めできる。

本発明の一態様では、前記位置決め部は、前記帯状部材の長手方向の両側にそれぞれ当接可能である構成とすることもできる。
この発明の一態様では、帯状部材の長手方向の両側に当接可能な位置決め部により移動規制することで、帯状部材をより高精度に位置決めできる。

本発明の一態様では、前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制する工程後、直ちに前記フィルムに前記帯状部材を接合する工程を実施する構成としてもよい。
この発明の一態様では、移動が規制された帯状部材を、直ちにフィルムに接合することで、雄側帯状基部および雌側帯状基部から分離した帯状部材を、精度良くフィルムに接合できる。

本発明の袋体の製造装置の一態様は、袋本体にテープを接合した袋体を製造する製造装置であって、一対の帯状基部と、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた帯状部材とを有する前記テープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する接合部は、前記帯状部材を、前記一対の帯状基部の少なくとも一方から分離する分離部と、前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記一対の帯状基部から、当該一対の帯状基部の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制して、前記分離された帯状部材と前記一対の帯状基部との距離を一定にする位置決め部と、前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合するシール部と、を具備したものである。

この発明の一態様では、分離部により一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から帯状部材を分離し、位置決め部により帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制する。

本発明の袋体の製造装置の一態様は、袋本体にジッパーテープを接合した袋体を製造する製造装置であって、前記袋本体の内面に接合され得る雄側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合され雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部の一方の端縁に、前記帯状基部の長手方向に沿って帯状部材が設けられた前記ジッパーテープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する接合部は、前記帯状部材を、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部から分離する分離部と、前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、前記分離された帯状部材と、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする位置決め部と、前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合するシール部と、を具備したものである。

本発明の一態様は、前記分離部は、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方における長手方向の一側部分を、長手方向に沿って切断することで、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、前記帯状部材を切り出す構成とすることもできる。
この発明の一態様では、ジッパーテープを切断することで帯状部材を得ることができるので、特別な構成を用いる必要がない。

本発明の一態様では、前記分離部は、テープやジッパーテープを送り出す方向に対して反対方向の面に曲面を有し、前記連結部で引き裂いて前記帯状部材を分離する柱状に設けられた構成とすることもできる。
この発明の一態様では、薄肉に形成した連結部で、テープやジッパーテープが送り出される方向と反対方向の曲面を有する分離部により、帯状部材を容易に引き裂くことができ、簡単な構成で容易に帯状部材を分離できる。
ここで、分離部の断面としては、三角形状、四角形、多角形状、円形状、半円形状、楕円形状、扁平形状、などを例示でき、例えば、針状部材、板状部材、ワイヤー、あるいは、ローラーなどの回転体など、引き裂いて分離させることが可能ないずれの形状とすることができる。

本発明の一態様では、前記分離部で分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状部材のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に離間させる誘導部を具備した構成とすることもできる。
なお、本発明では、誘導部を用いる方が帯状基部と帯状部材との距離を一定に位置決めする精度向上の点から好ましいが、誘導部を備えない構成とすることもできる。
この発明の一態様では、誘導部により、帯状部材が、一対の帯状基部に対して複数段階で位置決めされ、精度よく位置決めできる。さらに、複数段階での位置決めにより、間隙の高精度な位置決め調整が容易にできる。

本発明の一態様では、前記誘導部は、内周側に前記帯状部材が挿通される円環状部を備えた構成とすることもできる。
この発明の一態様では、円環状部の内周側に帯状部材を挿通させて帯状部材を雄側帯状基部および雌側帯状基部に対して離間させることで、簡単な構成で容易に帯状部材を位置決めできる。

本発明の一態様では、前記シール部は、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄部および前記雌部を間に介在させ、かつ、前記雄側帯状基部と前記雌側帯状基部との接合を阻止するセパレータを備えた構成とすることもできる。
この発明の一態様では、セパレータにより、雄側帯状基部と雌側帯状基部とを互いに接合させずに、雄側帯状基部および雌側帯状基部と帯状部材とをフィルムに接合できる。

本発明の一態様では、前記位置決め部は、前記セパレータに配置された構成とすることもできる。
この発明の一態様では、セパレータにより、雄側帯状基部と雌側帯状基部との互いに近接する方向の移動が規制される。そして、位置決め部により、帯状部材の移動が規制される。
そのため、セパレータに位置決め部を設けることで、セパレータを介して雄側帯状基部、雌側帯状基部および帯状部材の位置決めがされることになり、これらをフィルムに精度よく接合させることができる。

本発明の一態様では、前記位置決め部は、前記帯状部材の長手方向の少なくとも一側に当接可能な柱状物を備えた構成とすることもできる。
この発明の一態様では、帯状部材の長手方向の少なくとも一側に柱状物を当接させて、帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制することで、簡単な構成で容易に帯状部材を位置決めできる。
ここで、柱状物とは、角柱状、円柱状、偏平柱状などのピン形状のもの、板状、薄い平板状、ガードレール状など、移動規制可能ないずれの形状とすることができる。

本発明の一態様では、前記位置決め部は、前記帯状部材の長手方向の両側にそれぞれ当接可能に、前記柱状物を複数備えた構成とすることもできる。
この発明の一態様では、複数の柱状物により、帯状部材の長手方向の両側にそれぞれ当接させて移動規制することで、簡単な構成で帯状部材をより高精度に位置決めできる。

本発明の袋体の一態様は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有した袋本体と、前記袋本体の内面に接合された一対の帯状基部と、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に前記袋本体の内面に接合された帯状部材と、を具備し、前記帯状部材と前記帯状基部の対向する端部のうち、少なくともいずれか一方の端部には、他方の端部に向けて突出する突出部が設けられ、前記突出部は、前記一対の帯状基部および前記帯状部材の長手方向と前記一対の帯状基部および前記帯状部材が並ぶ方向とにそれぞれ直交する方向の厚さより薄肉に設けられているものである。
本発明の袋体は、一対の帯状基部のうち少なくとも一方の帯状基部と並列に１つの帯状部材を具備していてもよく、一対の帯状基部の双方の帯状基部それぞれに対して並列に２つの帯状部材を具備していてもよい。

この発明の一態様では、例えば帯状基部を、帯状部材から切断などにより分離することで、分離した帯状基部および帯状部材のそれぞれ互いに対向する端部の少なくともいずれか一方に前記対向する部材、つまり、帯状基部又は帯状部材の方に突出する突出部が形成される。
ここで、突出部とは、袋体を製造するために、一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁と帯状部材との間を一体に連結する連結部を切断した後に生じる部分である。連結部が帯状基部や帯状部材の厚さより薄くされているので、連結部を切断して形成される突出部も帯状基部や帯状部材よりも薄い。さらに、連結部の中間部を切断した場合には、帯状基部と帯状部材との双方に形成されることになり、連結部の帯状基部側の端縁あるいは帯状部材側の端縁を切断した場合には帯状基部にのみあるいは帯状部材にのみ形成されることになる。
このように、突出部の有無を確認することで、帯状基部および帯状部材との間の部分を切断して分離し製袋したものか否か、容易に判定できる。

この発明の一態様では、前記帯状部材は、前記一対の帯状基部のそれぞれに並列に配置されているものでもよい。
これによれば、帯状部材と帯状基部とが並列に配置されることになり、これらが袋体を開封する際にガイドとなるから、開封を容易に行うことができる。

本発明の袋体の一態様は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有した袋本体と、前記袋本体の内面に接合された雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合された雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に前記袋本体の内面に接合された帯状部材と、を具備し、前記帯状部材と前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方の対向する端部のうち、少なくともいずれか一方の端部には、他方の端部に向けて突出する突出部が設けられ、前記突出部は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方および前記帯状部材の長手方向と前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方および前記帯状部材が並ぶ方向とにそれぞれ直交する方向の厚さより薄肉に設けられているものである。

この発明の一態様では、例えば雄側帯状基部および雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方と、帯状部材との間を連結する部分を切断して分離することで、分離した帯状基部および帯状部材のそれぞれ互いに対向する端部の少なくともいずれか一方に、突出部が突出する状態となる。
このように、間隙に臨む端部に突出部の有無を確認することで、帯状基部および帯状部材との間の部分を切断して分離し製袋したものか否か、容易に判定できる。

この発明の一態様では、前記帯状基部は、前記雄側帯状基部と前記雌側帯状基部とのそれぞれに並列に配置されているものでもよい。
これによれば、帯状部材と雄側帯状基部とが並列に配置され、帯状基部と雌側帯状基部とが並列に配置されるので、これらが袋体を開封する際にガイドとなるから、開封を容易に行うことができる。

本発明に係る実施形態の袋体を示す平面図。 袋体の一部を切り欠いた断面図。 袋体のジッパーテープ近傍の断面図。 ボトムシール部が形成される前の袋体を製造する製造装置を示す斜視図。 帯状部材が分離される前のジッパーテープを示す断面図。 製造装置の分離位置決め装置を示す平面図。 製造装置の分離位置決め装置を示す側面図。 製造装置の分離位置決め装置を示す端面図。 袋体の開封状況を説明する断面図。 本発明に係るさらに他の実施形態の製造装置の分離位置決め部を示す側面図。 本発明に係るさらに他の実施形態の製造装置の誘導部を示す側面図。 本発明に係るさらに他の実施形態の製造装置の誘導部を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、本発明の袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。

［袋体の構成］
図１，２に示すように、袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）と、を備えている。
なお、図２は、説明の都合上、ジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を誇張するとともに、簡略化している。

（袋本体の構成）
袋本体１０は、フィルム１１が２枚重ね合わされ、重なり合う両縁に一対のサイドシール部１２と、ボトムシール部１３と、トップシール部１４と、が形成される。
そして、袋本体１０は、内部に被包装物を収納する収納空間１５を区画形成している。
また、袋本体１０には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端と袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置と、帯状部材３０と袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置との間に、ノッチ１６が切り込み形成されている。

フィルム１１としては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。

（ジッパーテープの構成）
ジッパーテープ２０は、図１〜３に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って断面錨条に突出して設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
また、雄側帯状基部２１Ａには、雄部２１Ｂが突出する面と反対側の面に、フィルム１１との非接合領域となる雄側凹溝２１Ａ１が、長手方向に沿って設けられている。
さらに、雄側帯状基部２１Ａには、トップシール部１４側の一縁に、雄部２１Ｂが突出する側に突出する雄側鉤部２１Ａ２が、雄側帯状基部２１Ａの長手方向に沿って設けられている。雄側鉤部２１Ａ２は、先端が雄部２１Ｂ側に向けて斜めに突出するやじり状に形成されている。

また、雄側帯状基部２１Ａには、雄部２１Ｂが突出する側の面に、雄側帯状基部２１Ａの長手方向に沿って突出する雄側リブ２１Ａ３が、複数条設けられている。これら雄側リブ２１Ａ３は、突出寸法が雄側鉤部２１Ａ２より短く形成されている。
そして、雄部材２１は、袋本体１０のトップシール部１４に沿って、雄側凹溝２１Ａ１がトップシール部１４側に位置するようにして、袋本体１０に接合されて取り付けられている。この接合の状態は、雄側帯状基部２１Ａの雄部２１Ｂが突出する側と反対側の面で、雄側帯状基部２１Ａの幅方向（雄側帯状基部２１Ａの長手方向に対して直行方向となる図３の紙面に対して上下方向）の両端側の部分が、袋本体１０に接合される。

雌部材２２は、長手帯状に形成された雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って突出して設けられ、雄部２１Ｂが係脱可能な雌部２２Ｂと、を有している。そして、雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとにより係合部２３が構成される。
また、雌側帯状基部２２Ａには、雌部２２Ｂが突出する面と反対側の面に、フィルム１１との非接合領域となる雌側凹溝２２Ａ１が、長手方向に沿って設けられている。
さらに、雌側帯状基部２２Ａには、トップシール部１４側の一縁に、雌部２２Ｂが突出する側に突出する雌側鉤部２２Ａ２が、雌側帯状基部２２Ａの長手方向に沿って設けられている。雌側鉤部２２Ａ２は、先端が雌部２２Ｂ側に向けて斜めに突出するやじり状に形成されている。

また、雌側帯状基部２２Ａには、雌部２２Ｂが突出する側の面に、雌側帯状基部２２Ａの長手方向に沿って突出する雌側リブ２２Ａ３が複数設けられている。これら雌側リブ２２Ａ３は、突出寸法が雌側鉤部２２Ａ２より短く形成されている。
そして、雌部材２２は、袋本体１０のトップシール部１４に沿って、雌側凹溝２２Ａ１がトップシール部１４側に位置するようにして、雄部材２１と同様に、幅方向の両端側の部分が袋本体１０に接合されて取り付けられている。
なお、雌側帯状基部２２Ａは、係合部２３からトップシール部１４側の一縁までの幅寸法が、雄側帯状基部２１Ａにおけるトップシール部１４側の一縁までの幅寸法より長く形成されている。このことにより、雄側鉤部２１Ａ２および雌側鉤部２２Ａ２が干渉しないようになっている。

帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、厚さ寸法が、雄側帯状基部２１Ａの雄側リブ２１Ａ３の位置、および、雌側帯状基部２２Ａの雌側リブ２２Ａ３の位置での厚さ寸法と、略同じ厚さ寸法の帯状にそれぞれ形成されている。
そして、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、雄部材２１および雌部材２２に対してトップシール部１４側に位置して、間隙２４を介して並列に、袋本体１０にそれぞれ取り付けられている。

ジッパーテープ２０および一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有し、開封された開口が維持される状態となるように形成してもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、帯状部材３０と、ジッパーテープ２０とは、同一樹脂組成でも異なる樹脂であってもよい。

雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａのうちの少なくともいずれか一方と、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）のうちの少なくともいずれか一方において、間隙２４を介して対向する端部のうちのすくなくともいずれか一方に、少なくともいずれか他方に向けて突出する突出部２５が設けられている。図３では、突出部２５が雄側帯状基部２１Ａ、雌側帯状基部２２Ａ、帯状部材３０Ａおよび帯状部材３０Ｂのそれぞれに形成されているが、これに限定されるものではなく、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａのみ、帯状部材３０Ａおよび帯状部材３０Ｂのみに形成されるものでもよい。
突出部２５は、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法と、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の厚さ寸法とに比べて、薄肉に形成されている。

［袋体の製造］
次に、被包装物が充填される前の袋体の製造について説明する。
なお、袋体の製造には、種々の方法を採用することができる。本発明の製造方法および製造装置では、袋体を製造できる方法、装置であれば特に限定されないが、例えば図４で説明する方法で好適に袋体を製造でき得る。

（製造装置）
図４は、袋体の製造装置を示す概略斜視図である。図５は、帯状部材が分離される前のジッパーテープを示す断面図である。図６は、分離位置決め装置を示す平面図である。図７は、分離位置決め装置を示す側面図である。図８は、分離位置決め装置を示す端面図である。

図４に示す製造装置５は、いわゆる三方製袋機を基本構成とする。製造装置５は、ジッパーテープ付袋１Ａを製造する。ジッパーテープ付袋１Ａは、被包装物が充填される前であってボトムシール部１３が形成されていない袋体１である。
製造装置５は、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とが、予め連結されて一体構成とされたジッパーテープ体２を、ジッパーテープ２０と帯状部材３０とに分離した後、フィルム１１に接合して製袋するものである。

ここで、ジッパーテープ体２は、図５に示すように、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とが、雄側連結部２１Ａ４または雌側連結部２２Ａ４により、一連に連結された構成である。雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４は、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法より薄く形成されている。
具体的には、ジッパーテープ体２は、雄材２０Ａおよび雌材２０Ｂを備えている。

雄材２０Ａは、長手帯状に形成された雄側帯状部２０Ａ１と、雄側帯状部２０Ａ１に長手方向に沿って設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
雄側帯状部２０Ａ１は、長手帯状に形成され雄部２１Ｂが突出する雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａの幅方向におけるトップシール部１４側の端面に、一連に設けられた雄側連結部２１Ａ４と、雄側連結部２１Ａ４の幅方向の端部に一連に設けられた雄側帯状部材３０Ａと、を備えている。

雌材２０Ｂは、長手帯状に形成された雌側帯状部２０Ｂ１と、雌側帯状部２０Ｂ１に長手方向に沿って設けられた雌部２２Ｂと、を有している。
雌側帯状部２０Ｂ１は、長手帯状に形成され雌部が突出する雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａの幅方向におけるトップシール部１４側の端面に、一連に設けられた雌側連結部２２Ａ４と、雌側連結部２２Ａ４の幅方向の端部に一連に設けられた雌側帯状部材３０Ｂと、を備えている。

雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４は、１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。この範囲とすることで、ジッパーテープ体２の他の部位で不用意に引き裂かれることなく、雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４の位置で、ジッパーテープ２０と帯状部材３０とに分離できる。

そして、製造装置５は、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合されたジッパーテープ体２を送り出す一対のテープ送出装置５１と、ジッパーテープ体２の雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で分離、すなわち引き裂いて、ジッパーテープ２０と雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂとに分離し、位置決めする分離位置決め装置５３と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をフィルム１１にそれぞれヒートシールし、フィルム１１から袋体１を形成させる製袋装置５４と、などを備えている。

テープ送出装置５１は、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合されたジッパーテープ体２を巻回したテープ巻取ロール５１１を着脱可能に装着し、ジッパーテープ体２を送り出す。
ジッパーテープ体２の送出は、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。

分離位置決め装置５３は、図６〜図８に示すように、分離部５３１と、一対の誘導部５３２と、位置決め部５３３とを備えている。
分離部５３１は、ジッパーテープ体２の雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で引き裂いて、ジッパーテープ２０と、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂとに分離する薄い平板状に形成されている。分離部５３１は、長手方向がテープ送出装置５１からジッパーテープ体２が送り出される方向に対して直交、すなわち長手方向が送り出されるジッパーテープ体２の幅方向に沿って配置されている。
分離部５３１は、ジッパーテープ体２との摩擦が小さく摩耗しにくい金属製のものが好ましい。
なお、分離部５３１は、ジッパーテープ体２の送出方向とは反対側の面５３１Ａが、少なくとも曲面となっていることが、分離されたジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が円滑に滑動するので好ましい。図６および図７では、分離部５３１は、曲面となった面５３１Ａを有する断面四角形の薄い板状部材である。

一対の誘導部５３２は、分離部５３１で分離された雄側帯状部材３０Ａまたは雌側帯状部材３０Ｂを、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対して、所定の間隙２４となるようにそれぞれ離間させる。
これら誘導部５３２は、例えば金属製の棒状部材にて形成され、製造装置５の図示しない筐体に取り付けられる棒状の支持部５３２Ａと、支持部５３２Ａの一端に設けられた円環状部５３２Ｂと、を有している。円環状部５３２Ｂは、内径が雄側帯状部材３０Ａまたは雌側帯状部材３０Ｂの幅寸法と同等、もしくは若干大きく形成され、内周側に雄側帯状部材３０Ａまたは雌側帯状部材３０Ｂが挿通可能となっている。
また、円環状部５３２Ｂは、外周側から内周側に雄側帯状部材３０Ａまたは雌側帯状部材３０Ｂを挿入可能に、コイル状に形成されている。
そして、これら誘導部５３２は、円環状部５３２Ｂが、送り出されるジッパーテープ体２の幅方向（ジッパーテープ体２の長手方向となる図６中で示されるジッパーテープ体２の送り出される矢印方向）に沿ってそれぞれ移動可能に、支持部５３２Ａが筐体に取り付けられている。この円環状部５３２Ｂの移動により、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対する間隙２４が調整可能となっている。

位置決め部５３３は、送り出される雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂの長手方向（図６中で示される帯状部材３０が送り出される矢印方向）に対して直交する方向である幅方向の移動を規制する。
位置決め部５３３は、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂの長手方向の両側（以下、幅方向の両端ともいう）にそれぞれ当接可能に、一対の柱状物５３３Ａが配置されている。
柱状物５３３Ａは、円柱状に形成されたもので、軸芯方向が雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂの厚さ方向に沿うようにそれぞれ配置されている。
なお、一対の柱状物５３３Ａは、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂの幅方向に対して交差する位置関係で配置され、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂと柱状物５３３Ａとの摩擦位置を、送り出し方向で分散させることが好ましい。

ここで、誘導部５３２と位置決め部５３３との間の距離は、広く設定されることが好ましい。例えば３０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上の範囲とする。
誘導部５３２と位置決め部５３３との間の距離が、ある程度広く設定されることで、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂが位置決め部５３３へ導入される際、搬送方向に対して斜めに導入されることを抑制できる。このため、位置決め部５３３へ斜めに導入されることによる蛇行を防止でき、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂを高精度に位置決めできる。

製袋装置５４は、フィルム巻取ロール１１１から繰り出されるフィルム１１と、テープ送出装置５１から送り出され、分離された後のジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とをヒートシールする一対のシール部５４１と、トップシール部１４を形成するトップシールバー５４２と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー５４３と、サイドシール部１２の位置でノッチ孔を貫通形成する図示しないノッチ形成部と、ジッパーテープ２０間で切断する第一切断部５４５と、サイドシール部１２毎にノッチ孔を横切るように切断し、トップシール部１４とサイドシール部１２との三方がヒートシールされ、ノッチ１６を有したジッパーテープ付袋１Ａを得る第二切断部５４６と、を備えている。
シール部５４１は、厚さ寸法が係合部２３の高さ寸法と略同寸法に形成された一対のセパレータ５４１Ａと、フィルム１１とジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とをヒートシールするシールバー５４１Ｂと、を備えている。一対のセパレータ５４１Ａは、係合する係合部２３を間に介在し、かつ、雄側帯状基部２１Ａと雌側帯状基部２２Ａとの互いに近接する方向の移動を規制して接合を阻止するものである。このシール部５４１と、上記分離部５３１および位置決め部５３３とにより、本発明の接合部５５が構成される。
また、セパレータ５４１Ａには、位置決め部５３３の柱状物５３３Ａが配置、すなわちシールバー５４１Ｂに対して、ジッパーテープ体２の送出方向の上流側に隣接するように配置されている。
そして、製造装置５の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋１Ａの開口する投入口から被包装物を充填する充填装置（図示せず）が備えられている。

（袋体の製造方法）
次に、製造装置５を用いたジッパーテープ付袋１Ａの製造方法について、図面を参照して説明する。

ジッパーテープ付袋１Ａの製造方法は、例えば、図４に示す三方製袋する製造装置５を用いて製造され、ジッパーテープ体２を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０に分離する分離位置決め工程と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をフィルム１１にヒートシールし、フィルム１１からジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ送出工程で、テープ巻取ロール５１１からジッパーテープ体２を引き出し、分離位置決め装置５３へ送り出す。
分離位置決め工程では、ジッパーテープ体２について、ジッパーテープ体２の雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で引き裂いて、ジッパーテープ２０と帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とに分離する分離工程と、所定の間隙２４に位置決めする位置決め工程とを実施する。
すなわち、引き裂かれた帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、誘導部５３２の円環状部５３２Ｂの内周側を通って、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対して、所定の間隙２４に導かれる。この後、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、位置決め部５３３の一対の柱状物５３３Ａ間を、幅方向の移動が規制されて位置決めされた状態で、製袋装置５４のシール部５４１へ送り出される。

製袋工程では、一対のセパレータ５４１Ａにて位置決めされた雄部材２１および雌部材２２と、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とを、シールバー５４１Ｂにより、それぞれヒートシールするシール工程を実施する。上記分離工程と、位置決め工程と、シール工程とにより、本発明のジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を袋本体に接合する工程を構成する。
ここで、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とは、雄側リブ２１Ａ３および雌側リブ２２Ａ３により同じ厚さ寸法である。このことから、ヒートシールの際、一つのシールバー５４１Ｂを用いて、雄部材２１または雌部材２２と、帯状部材３０とを、一動作でフィルム１１に接合できる。

この後、トップシールバー５４２によりトップシール部１４を形成する。続いて、サイドシールバー５４３により、フィルム１１をヒートシールしてサイドシール部１２を形成する。この後、ノッチ形成部により、サイドシール部１２の位置で、かつ、ジッパーテープ２０と帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）との間に位置して、ノッチ孔を貫通形成するノッチ形成工程を実施する。この後、第一切断部５４５および第二切断部５４６により切断し、トップシール部１４とサイドシール部１２との三方がシールされ、ノッチ１６を有したジッパーテープ付袋１Ａを切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付袋１Ａに、図示しない充填装置により、開口する投入口から被包装物が所定量投入され、投入口の縁をシールしてボトムシール部１３を形成し、被包装物が収納された袋体１が得られる。

［袋体の使用］
次に、袋体１の使用方法を、図９を参照して説明する。
図９は、ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面図である。

まず、使用者が袋体１から被包装物を最初に取り出すにあっては、ノッチ１６からフィルム１１を引き裂いて、一対のトップシール部１４側を切除することで開封される。
この開封の際、ジッパーテープ２０の厚肉の雄側鉤部２１Ａ２および雌側鉤部２２Ａ２と、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とにて、引き裂き方向が制御されてフィルム１１が直線状に引き裂かれる。

そして、袋本体１０に予め収納された被包装物を取り出すため、あるいは、袋本体１０に被包装物を新たに収納するため、開封された袋本体１０の開口縁を摘んで開口を広げるようにする。
この開口縁を摘む際、雄側鉤部２１Ａ２および雌側鉤部２２Ａ２が開口縁に臨むため、滑り止めとなる。さらに、雄側リブ２１Ａ３および雌側リブ２２Ａ３が滑り止めとなって、容易に開口を広げることができる。

この際、図９に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、雄側凹溝２１Ａ１および雌側凹溝２２Ａ１の位置で、フィルム１１と接合されていない。さらに、雄側凹溝２１Ａ１および雌側凹溝２２Ａ１の位置で薄肉となっている。このため、雄側凹溝２１Ａ１および雌側凹溝２２Ａ１の位置で屈曲しやすい状態となっている。よって、開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、かつ開口を広げる作業が容易となる。
この開口を広げる作業により、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合が解除され、被包装物を取り出しあるいは収納可能に袋本体１０が開口する。
そして、被包装物を取り出しあるいは収納した後は、再び雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させることで、袋本体１０は再封止される。

［実施形態の効果］
第一実施形態では、分離部５３１により、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を分離する。そして、誘導部５３２により、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから所定の間隙２４に離間させている。この後、位置決め部５３３により、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の幅方向の移動を規制している。
このため、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対して複数段階、すなわち２段階で位置決めされ、精度よく位置決めできる。さらに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を分離するので、製袋時ではジッパーテープ体２が１本のみであり、部品点数を少なくでき、製袋の初期設定が容易にできる。また、２段階での位置決めにより、間隙２４の高精度な位置決め調整が容易にできる。このことにより、各種袋体１を製袋するための調整が容易で、汎用性に優れている。

そして、テープ送出装置５１から送り出されたジッパーテープ体２の雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を分離している。
このため、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａからの帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の分離が容易にできる。

また、シール部５４１の上流側に隣接して配置した位置決め部５３３により、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を位置決めしている。このため、移動が規制された帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を、直ちにフィルム１１に接合できる。したがって、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから分離した帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を、精度良くフィルム１１に接合できる。

さらに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａをフィルム１１に接合させるための一対のセパレータ５４１Ａにより、係合する雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを移動規制している。このため、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａもシールのための部材を用いて位置決めでき、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とを、より精度よくフィルム１１に接合できる。

また、一対のセパレータ５４１Ａに位置決め部５３３を配置している。このため、位置決めした帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をフィルム１１に直ちに接合できる構成が容易に得られ、容易に精度良く接合できる。

そして、ジッパーテープ体２の薄肉に形成した雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で、薄い平板状の分離部５３１により、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を引き裂いて分離している。特に、分離部５３１は、ジッパーテープ体２が送り出される方向と反対方向の面５３１Ａに曲面を有している。このため、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を大きな抵抗を生じることなく容易に引き裂くことができ、薄い平板状の簡単な構成で、容易に帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を分離できる。

また、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の幅方向の両縁に、一対の柱状物５３３Ａをそれぞれ当接させて移動規制している。このため、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の幅方向の移動をより確実に規制でき、簡単な構成で帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をより高精度に位置決めできる。
特に、柱状物５３３Ａを円柱状に形成したものを用いているので、位置決めの際に大きな抵抗を生じることがなく、より高精度に位置決めできる。

さらに、誘導部５３２の円環状部５３２Ｂの内周側に帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を挿通させて、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対して離間させている。このため、円環状部５３２Ｂの部材を用いる簡単な構成で、容易に帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を所定の位置に誘導して位置決めすることができる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができる。

例えば、袋体１を製造するにあたり、薄肉の雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４を有したジッパーテープ体２を用いて説明したが、本発明では、この限りではない。
例えば、雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４を、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）と、同材質で、厚さ寸法および幅寸法も同一に形成し、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とが一連に連続するように形成してもよい。このような構成において、雄側連結部２１Ａ４および雌側連結部２２Ａ４で切断刃などにより切断し、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を分離してよい。
さらに、ジッパーテープ体２としては、例えばジッパーテープ２０と帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）とを、連結部として剥離テープなどを用いて、並列に一体に連結した構成としてもよい。
また、一対の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の双方を雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから分離する場合に限らず、一方のみとしてもよい。

前記実施形態では、ジッパーテープ２０が設けられた袋体１について説明したが、本発明の袋体１はジッパーテープ２０が設けられていないものに適用できる。
例えば、図２および図３で示される袋体１において、雄部材２１および雌部材２２に代えて一対の帯状基部（図示せず）を用いてもよい。これらの帯状基部は、並んで配置される帯状部材３０Ａ，３０Ｂとともにガイドテープを構成するものであり、帯状部材３０Ａ，３０Ｂと同様な形状である。つまり、袋体１は、袋本体１０の内面に接合された一対の帯状基部（図示せず）と、一対の帯状基部のそれぞれに対して、間隙を介して並列に袋本体１０の内面に接合された帯状部材３０Ａ，３０Ｂと、を具備したものでもよい。隣り合う帯状基部と帯状部材３０Ａ，３０Ｂとの互いに対向する端部のうち少なくとも一方には図３で示される突出部２５が形成されている。
この袋体１を製造するには、帯状部材３０Ａ，３０Ｂを、一対の帯状基部の少なくとも一方から分離し、分離された帯状部材３０Ａ、３０Ｂを、一対の帯状基部から離間させ、かつ帯状部材３０Ａ，３０Ｂと一対の帯状基部との距離を一定にし、フィルム１１と帯状基部および帯状部材３０Ａ，３０Ｂとを接合する。

位置決め部５３３をセパレータ５４１Ａに配設したが、例えば製造装置５の筐体に配設するなどしてもよい。
そして、一対の柱状物５３３Ａにて帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）の幅方向の両縁を位置決めする場合に限らず、例えば誘導部５３２のように、円環状の部材の内周側を挿通させて両縁を位置決めするなど、各種部材にて位置決めできる。
さらに、幅方向の両縁を位置決めする構成に限らず、例えば１つの柱状物５３３Ａにて幅方向の一縁側のみを位置決めしてもよい。

また、ジッパーテープ２０の位置決めは、一対のセパレータ５４１Ａを用いる場合に限られない。
例えば、回転ドラムなどを用いて製袋する場合には、回転ドラムの周面に設けた凹溝にて位置決めするなどしてもよい。
同様に、回転ドラムを用いて製袋する場合には、位置決め部５３３としては、回転ドラムの周面に設けた凹溝としてもよい。
そして、位置決め部５３３としては、複数設けて複数段階で位置決めするようにしてもよい。

さらに、分離部５３１としては、断面が四角形の薄い板状部材にて引き裂く構成に限られない。例えば、分離部５３１の断面を、三角形状、多角形状、円形状、半円形状、楕円形状、扁平形状、などとしてもよく、例えば、針状部材、ワイヤー、あるいは、ローラーなどの回転体など、引き裂いて分離させることが可能ないずれの形状とすることができる。ワイヤーを用いる場合では、その直径寸法は限定されるものではなく、例えば、φ０．５ｍｍ以下でもよい。また、カッター刃のような刃物により切断してもよい。このカッター刃の様な部材を用いる場合でも、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの平面に平行となるように配置することで、切断部分が蛇行することを防止できる。
そして、ジッパーテープ体２の送出方向とは反対側の面５３１Ａを曲面状とする場合に限らず、単に薄い板状や角柱状の部材を用いてもよい。
さらに、例えば図１０に示すように、一対の分離部５３１にて、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をそれぞれ分離してもよい。

また、誘導部５３２としては、金属製の棒状部材を屈曲して形成したものに限らない。
例えば図１１に示すように、少なくとも２つ以上のローラー５３２Ｃに掛け渡すことで、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａに対して、所定の間隙２４で離間するように導く構成としてもよい。
特に、図１２に示すように、ローラー５３２Ｃの周面に、帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が挿入される凹溝５３２Ｄを設けることで、より精度良く所定位置に誘導できる。
さらに、誘導部５３２を一対設けた構成を例示したが、例えば１つの誘導部５３２の円環状部５３２Ｂに、２本の帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を挿通させ、所定位置に誘導するようにしてもよい。

製造装置５として誘導部５３２を備えない構成としてもよい。すなわち、分離位置決め工程において、分離した帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を、位置決め部５３３により、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａから間隙２４を介した位置で、幅方向の移動を規制するようにしてもよい。

そして、ジッパーテープ２０から開封用のガイドテープとなる帯状部材３０を分離して説明したが、分離する帯状部材３０としては、ガイドテープのみならず、一端部分を袋本体１０から引き抜くようにすることでフィルム１１を切断し開封させるカットテープなども含むものである。

１…袋体、５…製造装置、１０…袋本体、１１…フィルム、１５…収納空間、２０…ジッパーテープ、２１…雄部材、２１Ａ…雄側帯状基部、２１Ａ４…連結部としての雄側連結部、２１Ｂ…雄部、２２…雌部材、２２Ａ…雌側帯状基部、２２Ａ４…連結部としての雌側連結部、２２Ｂ…雌部、２４…間隙、２５…突出部、３０…帯状部材、３０Ａ…雄側帯状部材、３０Ｂ…雌側帯状部材、５１…テープ送出装置、５３…分離位置決め装置、５３１…分離部、５３２…誘導部、５３２Ｂ…円環状部、５３３…位置決め部、５３３Ａ…柱状物、５４１…シール部、５４１Ａ…セパレータ、５５…接合部

Claims (12)

1. 袋本体にテープを接合した袋体を製造する製造方法であって、
   一対の帯状基部と、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた帯状部材とを有する前記テープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する工程は、
   前記帯状部材を、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から分離する工程と、
   前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制して、前記分離された帯状部材と前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする工程と、
   前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合する工程と、を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
2. 袋本体にジッパーテープを接合した袋体を製造する製造方法であって、
   前記袋本体の内面に接合され得る雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合され得る雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部の一方の端縁に、前記帯状基部の長手方向に沿って帯状部材が設けられた前記ジッパーテープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する工程は、
   前記帯状部材を、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部から分離する工程と、
   前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、前記分離された帯状部材と、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする工程と、
   前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合する工程と、を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の袋体の製造方法において、
   前記帯状部材を前記帯状基部から分離する工程では、
   前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁と前記帯状部材との間を一体に連結する連結部で、前記少なくともいずれか一方の帯状基部から前記帯状部材を分離する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の袋体の製造方法において、
   前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から分離した帯状部材を、当該帯状部材が分離された前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に離間させる工程を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
5. 袋本体にテープを接合した袋体を製造する製造装置であって、
   一対の帯状基部と、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の端縁に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた帯状部材とを有する前記テープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得
   る前記フィルムに対して接合する接合部は、
   前記帯状部材を、前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から分離する分離部と、
   前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制して、前記分離された帯状部材と前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする位置決め部と、
   前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合するシール部と、
   を具備したことを特徴とする袋体の製造装置。
6. 袋本体にジッパーテープを接合した袋体を製造する製造装置であって、
   前記袋本体の内面に接合され得る雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合され雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部の一方の端縁に、前記帯状基部の長手方向に沿って帯状部材が設けられた前記ジッパーテープを、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する前記袋本体となり得る前記フィルムに対して接合する接合部は、
   前記帯状部材を、前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方の帯状基部から分離する分離部と、
   前記分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、当該帯状基部のうちの少なくともいずれか一方の長手方向に沿うように離間させ、かつ前記帯状部材の長手方向に対して交差する方向の移動を規制し、前記分離された帯状部材と、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方との距離を一定にする位置決め部と、
   前記フィルムと前記帯状基部および前記帯状部材とを接合するシール部と、
   を具備したことを特徴とする袋体の製造装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の袋体の製造装置において、
   前記分離部は、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方における長手方向の一側部分を、長手方向に沿って切断することで、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方から、前記帯状部材を切り出す
   ことを特徴とする袋体の製造装置。
8. 請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載の袋体の製造装置において、
   前記分離部で分離された帯状部材を、前記帯状部材が分離された前記帯状部材のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に離間させる誘導部を具備した
   ことを特徴とする袋体の製造装置。
9. 少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有した袋本体と、
   前記袋本体の内面に接合された一対の帯状基部と、
   前記一対の帯状基部のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に前記袋本体の内面に接合された帯状部材と、を具備し、
   前記帯状部材と前記帯状基部の対向する端部のうち、少なくともいずれか一方の端部には、他方の端部に向けて突出する突出部が設けられ、
   前記突出部は、前記一対の帯状基部および前記帯状部材の長手方向と前記一対の帯状基部および前記帯状部材が並ぶ方向とにそれぞれ直交する方向の厚さより薄肉に設けられている
   ことを特徴とする袋体。
10. 請求項９に記載の袋体において、
    前記帯状部材は、前記一対の帯状基部のそれぞれに並列に配置されている
    ことを特徴とする袋体。
11. 少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有した袋本体と、
    前記袋本体の内面に接合された雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合された雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、
    前記雄部材および前記雌部材のうちの少なくともいずれか一方に対して、間隙を介して並列に前記袋本体の内面に接合された帯状部材と、を具備し、
    前記帯状部材と前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方の対向する端部のうち、少なくともいずれか一方の端部には、他方の端部に向けて突出する突出部が設けられ、
    前記突出部は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方および前記帯状部材の長手方向と前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうち少なくともいずれか一方および前記帯状部材が並ぶ方向とにそれぞれ直交する方向の厚さより薄肉に設けられている
    ことを特徴とする袋体。
12. 請求項１１に記載の袋体において、
    前記帯状部材は、前記雄側帯状基部と前記雌側帯状基部とのそれぞれに並列に配置されている
    ことを特徴とする袋体。

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