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JP6807598B2 - 容器、および、容器の製造方法 - Google Patents

容器、および、容器の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器などの容器において、容器内の収容部に収容される、例えば、液状物質、流動物質、半流動物質、固形体、粉粒体などの固形物などからなる内容物（以下、「内容物」と言う）を収容するための自立可能な容器、および、容器の製造方法に関する。
また、本発明は、容器に収容する内容物の内容量を少量化するための容器、および、容器の製造方法に関する。
従来、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器において、内容量を少量化したいとの要望がある。
すなわち、病院で処方された医薬品について、医薬品容器の内容量を少量化することにより、短期間で消費しやすくなる。このため、患者が医薬品を使用期限内に使用することができる。
従って、患者に対して、定期的な処方が可能になる。つまり、短期間で医薬品を消費してしまうため、再度、医薬品を処方してもらう必要があり、定期的な診察を必要とする患者に対して、必然的な通院を促す効果がある。
このように医薬品容器の分野において、内容量を少量化したいとの要望が高まっている。
特開２０１６−９４２１３号公報 特公平０４−０１０８４９号公報 特許第４２５１３５１号公報 特許第４２５１３５２号公報 特許第４３５７１８３号公報
しかしながら、このように容器に収容される内容物の内容量を少量化するためには、従来に比較して、容器自体の大きさを小さくすることが考えられる。
しかしながら、例えば、医薬品容器に関しては、薬事法第５０条に規定されるように、医薬品は、その直接の容器又は直接の被包に、一定の事項を記載させなければならない。
このため、医薬品容器自体の大きさが小さいと、表示スペースが狭くなり、このような薬事法第５０条に定められる―定の事項を記載することが困難になる。
このため、本出願人は、既に、特許文献１（特開２０１６−９４２１３号公報）において、容器の内容量を少量化できるとともに、容器自体の大きさを小さくすることなく、ラベル、印字などの情報を表示する表示スペース部分を確保でき、しかも自立可能な容器、および、容器の製造方法を提供した。
図１０（Ａ）は、特許文献１の容器１００の断面図、図１０（Ｂ）は、特許文献１の容器１００の縦断面図、図１１は、特許文献１の容器１００の製造方法を説明する概略図である。
図１０に示したように、特許文献１の容器１００は、断面楕円形状の内容物を収容する収容部１０２が形成された容器本体１０４と、容器本体１０４の漸次径が小さくなった肩部１０６を備えている。
そして、この肩部１０６の中央には、図示しないキャップなどの蓋部材を脱着自在に装着するための雄ネジ１０８が形成された口部１１０を備えている。また、容器本体１０４の側周壁１１２を容器本体１０４の底部１１４から下方に延設した延設足部１１６を備えている。
また、このような構造の容器１００を製造する製造方法は、図１１（Ａ）に示したように、射出成形工程によって、パリソン１１８を成形している。
このパリソン１１８は、容器本体１０４となるべき収容部形成部１２０を備えた本体部１２２と、この本体部１２２より拡径されるとともに、本体部１２２の側周壁１２４を、本体部１２２の底部１２６よりも下方に延設した、延設足部１１６に対応する延設足部１２８とを備えた形状をしている。
その後、図１１（Ｂ）に示したように、ブロー成形金型１３０を用いて、ブロー成形工程によって、射出成形で得られたパリソン１１８の本体部１２２の口部を介して、収容部形成部１２０内にエアーを吹き込み、パリソン１１８の本体部１２２の側周壁１２４を膨らませて容器本体１０４を形成している。
しかしながら、特許文献１の容器１００では、容器本体１０４の厚さが厚く、図１０（Ｂ）の矢印で示したように、容器本体１０４から内容物を排出するために、容器本体１０４の側周壁１１２を指などで摘まんで押した際に（以下、単に、「スクイズ」と言う）、容器本体１０４の底部１１４が突っ張った状態になって変形しにくく、スクイズ効果に劣ることになる。
また、容器本体１０４の側周壁１１２、底部１１４、延設足部１１６が一体であるので、剛性が高く、スクイズしようとしても、変形しにくく、スクイズ効果に劣ることになる。
また、特許文献２（特公平０４−０１０８４９号公報）には、図１２に示したような構造の二重容器２００が提案されている。
図１２（Ａ）は、特許文献２の二重容器２００の縦断面図、図１２（Ｂ）は、特許文献２の二重容器２００の製造方法を説明する概略図である。
特許文献２の二重容器２００は、図１２（Ａ）に示したように、内側容器本体２０４と、内側容器本体２０４の外周側に形成され、内側容器本体２０４と離間した状態で、内側容器本体２０４を取り囲むように形成された外側容器本体２０６とを備えている。
そして、これらの内側容器本体２０４と外側容器本体２０６とが、口部２０８において一体化されている。また、外側容器本体２０６の下端２０６ａは、内側容器本体２０４の底部２０２と略同一の位置となるようになっている。
このような構造の二重容器２００を製造する製造方法は、図１２（Ｂ）に示したように、射出成形工程によって、パリソン２１０を成形している。
パリソン２１０は、内側容器本体２０４となるべき収容部形成部２１２を備えた内側本体部２１４と、この内側本体部２１４より拡径された外側本体部２２０を備えている。また、外側本体部２２０は、その側周壁２１６を、内側本体部２１４の底部２１８の位置まで延設した形状をしている。
その後、図１２（Ｂ）に示したように、ブロー成形金型２２２を用いて、ブロー成形工程によって、射出成形で得られたパリソン２１０の内側本体部２１４の口部を介して収容部形成部２１２内にエアーを吹き込み、パリソン２１０の内側本体部２１４の側周壁２１５を膨らませて内側容器本体２０４を形成している。
しかしながら、特許文献２の二重容器２００では、内側容器本体２０４と外側容器本体２０６とが、離間した状態とする必要があるので、図１２（Ｂ）に示したように、ブロー成形金型２２２の下金型２２４に、パリソン２１０の内側本体部２１４と外側本体部２２０との間に嵌入する突設部２２６を形成する必要があり、ブロー成形金型２２２の構造が複雑で、コストが高くつくことになる。
また、内側容器本体２０４と外側容器本体２０６との間が離間した状態であるので、外側容器本体２０６の側壁を、スクイズしても、内側容器本体２０４が押された状態になりにくく、スクイズ効果に劣ることになる。
さらに、特許文献２の二重容器２００では、外側容器本体２０６の下端２０６ａは、内側容器本体２０４の底部２０２と略同一の位置に設定されているので、特許文献1のように、延設足部が存しない。
従って、特許文献２の二重容器２００を、例えば、後述するような特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いた場合に、スクイズした際に、内側容器本体２０４の底部２０２が、外側容器本体２０６の下端２０６ａより下方に突設した状態となって、自立できないことになる。
また、特許文献３（特許第４２５１３５１号公報）、特許文献４（特許第４２５１３５２号公報）には、二重容器とその成形方法が開示されている。
図１３（Ａ）は、特許文献３、特許文献４の二重容器３００の縦断面図、図１３（Ｂ）は、特許文献３、特許文献４の二重容器３００の製造方法を説明する概略図である。
これらの特許文献３、特許文献４の二重容器３００は、図１３（Ａ）に示したように、内側容器本体３０２と、内側容器本体３０２の外周側に形成され、内側容器本体３０２と離間した状態で、内側容器本体３０２を取り囲むように形成された外側容器本体３０４とを備えている。
そして、これらの内側容器本体３０２と外側容器本体３０４とが、口部３０６において一体化されている。また、外側容器本体３０４の下端３０４ａは、内側容器本体３０２の底部３０２ａと略同一の位置となるようになっている。
また、外側容器本体３０４の下端３０４ａを湾曲したカール部３０８として、カール部３０８の内周端を、内側容器本体３０２の底部３０２ａ の外周端部に、接着剤により密着固定した構造である。
このような構造の二重容器３００を製造する製造方法は、図１３（Ｂ）に示したように、射出成形工程によって、パリソン３１０を成形している。
パリソン３１０は、内側容器本体３０２となるべき収容部形成部３１２を備えた内側本体部３１４と、この内側本体部３１４より拡径された外側本体部３１６を備えている。外側本体部３１６は、その側周壁３１５を、外側容器本体３０４の下端３０４ａの位置まで延設した形状をしている。
その後、図１３（Ｂ）に示したように、ブロー成形金型３１８を用いて、ブロー成形工程によって、射出成形で得られたパリソン３１０の内側本体部３１４の口部を介して収容部形成部３１２内にエアーを吹き込み、パリソン３１０の内側本体部３１４の側周壁３１１を膨らませて内側容器本体３０２を形成している。
そして、その後、外側容器本体３０４の下端３０４ａを湾曲したカール部３０８として、カール部３０８の内周端を、内側容器本体３０２の底部３０２ａの外周端部に、接着剤により密着固定している。
しかしながら、特許文献３、特許文献４の二重容器３００では、内側容器本体３０２と外側容器本体３０４とが、離間した状態とする必要があるので、図１３（Ｂ）に示したように、ブロー成形金型３１８の上金型３２０に、パリソン３１０の内側本体部３１４と外側本体部３１６との間に嵌入する突設部３２２を形成する必要があり、ブロー成形金型３１８の構造が複雑で、コストが高くつくことになる。
また、ブロー成形工程の後に、別途、外側容器本体３０４の下端３０４ａを湾曲したカール部３０８となるように折り曲げて、カール部３０８の内周端を、内側容器本体３０２の底部３０２ａの外周端部に、接着剤により密着固定する折り曲げ・接着工程が必要となり、煩雑な工程が必要で、時間と手間がかかり、コストも高くつくことになる。
また、内側容器本体３０２と外側容器本体３０４との間が離間した状態であるので、外側容器本体３０４の側壁を、スクイズしても、内側容器本体３０２が押された状態になりにくく、スクイズ効果に劣ることになる。
さらに、特許文献３、特許文献４の二重容器３００では、外側容器本体３０４の下端３０４ａは、内側容器本体３０２の底部３０２ａと略同一の位置に設定されているので、特許文献1のように、延設足部が存しない。
また、外側容器本体３０４の下端３０４ａのカール部３０８の内周端が、内側容器本体３０２の底部３０２ａの外周端部に、接着剤により密着固定した状態である。
従って、特許文献３、特許文献４の二重容器３００を、例えば、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器本体３０２が変形しにくく、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いることは不可能である。
本発明は、このような現状に鑑み、容器の内容量を少量化できるとともに、容器自体の大きさを小さくすることなく、ラベル、印字などの情報を表示する表示スペース部分を確保でき、しかも自立可能な容器、および、容器の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の目的は、単一成形機内で行われる射出成形工程とブロー成形工程により、一体成形することによって、二次工程の組み立て工程を省略することができ、複雑で煩雑な工程が不要で、コストを低減することができるとともに、異物が付着するおそれがなく、品質が低下することのない容器、および容器の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の目的は、視認性に優れ、容器本体の収容部内に収容された内容物の、例えば、種類や残存液量などの確認、または、内容物に含まれる異物の確認をすることが容易な容器、および、容器の製造方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明の目的は、点眼容器として使用する場合に、スクイズして、容器本体の収容部に収容された内容物を容器本体から押し出す（排出）することが容易な容器、および、容器の製造方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明の目的は、前述したようなスクイズ性に極めて優れるとともに、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いることも可能な容器、および、容器の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の容器は、
内容物を容器に出し入れするための口部と、
前記内容物を収容する収容部が形成された内側容器本体と、
前記内側容器本体の外周側に形成され、内側容器本体を取り囲むように形成された外側容器本体とを備え、
前記内側容器本体と外側容器本体とが、口部において一体化され、
前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、
前記外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えることを特徴とする。
このように構成することによって、容器の内容量を少量化できるとともに、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えているので、容器自体の大きさを小さくすることなく、例えば、ラベル、印字などの情報を表示する表示スペース部分を確保できる。
また、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えているので、容器自体も自立可能であり便利である。
また、例えば、容器を、点眼用、点鼻用に使用する場合には、ノズルやポンプの関係で、容器本体の口径の大きさが限定されている。
この場合にも、限定された容器本体の口径の大きさで、限定された使用期間に必要な容量を確保しても、容器本体の胴部の長さが長くなってしまうことがない。
その結果、容器の長さが長くなって、容器自体が大型化することなく、取扱い、保管などに便利である。
さらに、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しているので、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さ、ならびに、内側容器本体の底部の厚さをそれぞれ小さく（薄く）することができる。
従って、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さを薄くできるので、視認性に優れ、容器本体の収容部内に収容された内容物の、例えば、種類や残存液量、内容物に含まれる異物などを確認することが容易である。
また、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さ、ならびに、内側容器本体の底部の厚さが、薄くなっているので、柔軟性に優れ、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
さらに、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、しかも、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えている。
従って、例えば、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いた場合にも、スクイズした際に、内側容器本体の底部が、外側容器本体の下端より下方に突設した状態とならず、自立することができる。
さらに、本願発明の容器を、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器に用いた場合に、内容量を少量化することができる。
すなわち、病院で処方された医薬品について、医薬品容器の内容量を少量化することにより、短期間で消費しやすくなる。このため、患者が医薬品を使用期限内に使用することができる。
従って、患者に対して、定期的な処方が可能になる。つまり、短期間で医薬品を消費してしまうため、再度、医薬品を処方してもらう必要があり、定期的な診察を必要とする患者に対して、必然的な通院を促す効果がある。
また、本発明の容器の製造方法は、
内容物を容器に出し入れするための口部と、
前記内容物を収容する収容部が形成された内側容器本体と、
前記内側容器本体の外周側に形成され、内側容器本体を取り囲むように形成された外側容器本体とを備え、
前記内側容器本体と外側容器本体とが、口部において一体化され、
前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、
前記外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備える容器の製造方法であって、
射出成形用金型を用いて、
前記内側容器本体となるべき収容部形成部を備えた内側本体部と、
前記内側本体部の側周壁より拡径されるとともに、外側本体部の側周壁の下端が、内側本体部の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えた、外側容器本体となるべき外側本体部と、
を備えたパリソンを成形する射出成形工程と、
ブロー成形金型を用いて、
前記射出成形で得られたパリソンの本体部の口部より空気を吹き込み、前記内側本体部の側周壁を膨らませて内側容器本体を形成するとともに、
前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、二重の積層部を形成するようにブロー成形を行うブロー成形工程と、
を備えることを特徴とする。
このように構成することによって、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備える容器であって、容器の内容量を少量化した一体化された容器を簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
また、単一成形機内で行われる射出成形工程とブロー成形工程によって、一体成形するので、特許文献３、特許文献４に開示されるような折り曲げ・接着工程を省略することができ、複雑で煩雑な工程が不要で、コストを低減することができるとともに、異物が付着するおそれがなく、品質が低下することがない。
また、本発明の容器は、前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、分離した状態であることを特徴とする。
また、本発明の容器の製造方法は、前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、分離した状態であるようにブロー成形工程を行うことを特徴とする。
このように構成することによって、二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、分離した状態であるので、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さを薄くでき、柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明の容器は、前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、溶着した状態であることを特徴とする。
また、本発明の容器の製造方法は、前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、溶着した状態であるようにブロー成形工程を行うことを特徴とする。
このように構成することによって、二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、溶着した状態であるので、強度に優れるとともに、内側容器本体の底部が薄く柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明では、前記内側容器本体の厚さが、外側容器本体の厚さより小さいことを特徴とする。
このように構成することによって、内側容器本体の厚さが、外側容器本体の厚さより小さく、内側容器本体が柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
しかも、内側容器本体の厚さが、外側容器本体の厚さより小さく、内側容器本体が柔軟性に優れるので、例えば、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いる場合に好適である。
また、本発明では、前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする。
このように構成することによって、外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているので、スクイズ側からスクイズした際に、スクイズ側で、容器本体が撓みやすく、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明では、前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする。
このように構成することによって、外側容器本体の側周壁の厚さが、前記スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているので、スクイズ側からスクイズした際に、スクイズ側と直交する側でも、容器本体が撓みやすく、全体的にスクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
本発明によれば、容器の内容量を少量化できるとともに、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えているので、容器自体の大きさを小さくすることなく、例えば、ラベル、印字などの情報を表示する表示スペース部分を確保できる。
また、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えているので、容器自体も自立可能であり便利である。
また、例えば、容器を、点眼用、点鼻用に使用する場合には、ノズルやポンプの関係で、容器本体の口径の大きさが限定されている。
この場合にも、限定された容器本体の口径の大きさで、限定された使用期間に必要な容量を確保しても、容器本体の胴部の長さが長くなってしまうことがない。
その結果、容器の長さが長くなって、容器自体が大型化することなく、取扱い、保管などに便利である。
さらに、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しているので、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さ、ならびに、内側容器本体の底部の厚さをそれぞれ小さく（薄く）することができる。
従って、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さを薄くできるので、視認性に優れ、容器本体の収容部内に収容された内容物の、例えば、種類や残存液量、内容物に含まれる異物などを確認することが容易である。
また、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁の厚さ、ならびに、内側容器本体の底部の厚さが、薄くなっているので、柔軟性に優れ、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
さらに、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、しかも、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えている。
従って、例えば、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いた場合にも、スクイズした際に、内側容器本体の底部が、外側容器本体の下端より下方に突設した状態とならず、自立することができる。
さらに、本願発明の容器を、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器に用いた場合に、内容量を少量化することができる。
すなわち、病院で処方された医薬品について、医薬品容器の内容量を少量化することにより、短期間で消費しやすくなる。このため、患者が医薬品を使用期限内に使用することができる。
従って、患者に対して、定期的な処方が可能になる。つまり、短期間で医薬品を消費してしまうため、再度、医薬品を処方してもらう必要があり、定期的な診察を必要とする患者に対して、必然的な通院を促す効果がある。
さらに、本発明によれば、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備える容器であって、容器の内容量を少量化した一体化された容器を簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
また、単一成形機内で行われる射出成形工程とブロー成形工程によって、一体成形するので、特許文献３、特許文献４に開示されるような折り曲げ・接着工程を省略することができ、複雑で煩雑な工程が不要で、コストを低減することができるとともに、異物が付着するおそれがなく、品質が低下することがない。
図１（Ａ）は、本発明の容器の正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の容器の側面図、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の容器の上面図である。 図２（Ａ）は、図１（Ｃ）のＡ−Ａ線での断面図、図２（Ｂ）は、図１（Ｃ）のＢ−Ｂ線での断面図である。 図３（Ａ）〜図３（Ｂ）は、パリソンを成形する射出成形工程を示す概略図である。 図４（Ａ）〜図４（Ｂ）は、パリソンを成形する射出成形工程を示す概略図である。 図５（Ａ）〜図５（Ｂ）は、ブロー成形工程を示す概略図である。 図６（Ａ）〜図６（Ｂ）は、ブロー成形工程を示す概略図である。 図７（Ａ）は、本発明の容器の別の実施例を示す外側容器本体２８の側周壁３２の断面図、図７（Ｂ）は、本発明の容器の別の実施例を示す外側容器本体２８の側周壁３２の断面図である。 図８（Ａ）は、本発明の容器の別の実施例を示す外側容器本体２８の側周壁３２の断面図、図８（Ｂ）は、本発明の容器の別の実施例を示す図２（Ｂ）と同様な断面図である。 図９（Ａ）は、本発明の容器の別の実施例を示す図２（Ｂ）と同様な断面図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の本発明の容器の使用状態を説明する概略断面図である。 図１０（Ａ）は、特許文献１の容器１００の断面図、図１０（Ｂ）は、特許文献１の容器１００の縦断面図である。 図１１は、特許文献１の容器１００の製造方法を説明する概略図である。 図１２（Ａ）は、特許文献２の二重容器２００の縦断面図、図１２（Ｂ）は、特許文献２の二重容器２００の製造方法を説明する概略図である。 図１３（Ａ）は、特許文献３、特許文献４の二重容器３００の縦断面図、図１３（Ｂ）は、特許文献３、特許文献４の二重容器３００の製造方法を説明する概略図である。
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
図１（Ａ）は、本発明の容器の正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の容器の側面図、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の容器の上面図、図２（Ａ）は、図１（Ｃ）のＡ−Ａ線での断面図、図２（Ｂ）は、図１（Ｃ）のＢ−Ｂ線での断面図である。
図１（Ａ）〜図２（Ｂ）において、符号１０は、全体で本発明の容器を示している。
本発明の容器１０は、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器などの容器において、容器内の収容部に収容される、例えば、液状物質、流動物質、半流動物質、固形体、粉粒体などの固形物などからなる内容物の内容量を少量化するための容器である。
図１（Ａ）〜図２（Ｂ）に示したように、本発明の容器１０は、断面略楕円形状の内容物を収容する収容部１２が形成された内側容器本体１４と、内側容器本体１４の漸次径が小さくなった肩部１６を備えている。そして、この肩部１６の中央には、図示しないキャップなどの蓋部材を脱着自在に装着するための雄ネジ１８が形成された、内容物を容器１０に出し入れするための口部２０を備えている。
また、内側容器本体１４は、肩部１６の外周端から下方に延びた側周壁２２を備えており、この側周壁２２の下端から、漸次半径が縮小するように下方にドーム形状に突設する傾斜底面２４と、下端の平面形状の底部２６が形成されている。
一方、内側容器本体１４の外周側には、内側容器本体１４を取り囲むように、内側容器本体１４と略断面が同形状の外側容器本体２８が形成されている。また、内側容器本体１４と外側容器本体２８とが、口部２０において一体化された構造となっている。
さらに、外側容器本体２８には、漸次径が小さくなった肩部３０を備えており、この肩部３０の外周端から下方に、側周壁３２が形成されている。また、図２に示したように、この側周壁３２の下端３２ａが、内側容器本体１４の底部２６よりも下方に位置するように、延設足部３４が延設されている。なお、この実施例では、延設足部３４が、外側容器本体２８の側周壁３２の全周に形成されている。
また、図２に示したように、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、内側容器本体１４の少なくとも側周壁２２の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部３６を形成している。
すなわち、この実施例では、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、肩部１６、３０の部分から、側周壁２２の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部３６を形成している。
なお、本明細書では、肩部１６、３０は、それぞれ、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２の一部を形成している。
なお、この実施例では、口部２０には、雄ネジ１８が形成されているが、雌ネジでもよく、また、例えば、いわゆる「スナップフィット式」の嵌合用の凹凸を設けるようにしてもよい。
また、この実施例では、断面楕円形状の内側容器本体１４、外側容器本体２８としたが、内側容器本体１４、外側容器本体２８の形状は、何ら限定されるものではなく、例えば、断面円形形状、断面矩形形状、断面多角形形状とするなど適宜変更可能である。
このように構成することによって、容器１０の内容量を少量化できるとともに、外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａが、内側容器本体１４の底部２６よりも下方に位置するように延設した延設足部３４を備えているので、容器１０自体の大きさを小さくすることなく、例えば、ラベル、印字などの情報を表示する表示スペース部分を確保できる。
また、外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａが、内側容器本体１４の底部２６よりも下方に位置するように延設した延設足部３４を備えているので、容器１０自体も自立可能であり便利である。
また、例えば、容器１０を、点眼用、点鼻用に使用する場合には、ノズルやポンプの関係で、容器本体の口径の大きさが限定されている。
この場合にも、限定された容器本体の口径の大きさで、限定された使用期間に必要な容量を確保しても、容器本体の胴部の長さが長くなってしまうことがない。
その結果、容器１０の長さが長くなって、容器１０自体が大型化することなく、取扱い、保管などに便利である。
さらに、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、内側容器本体１４の側周壁２２の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部３６を形成しているので、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２の厚さ、ならびに、内側容器本体１４の底部２６の厚さをそれぞれ小さく（薄く）することができる。
従って、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２の厚さを薄くできるので、視認性に優れ、容器本体の収容部内に収容された内容物の、例えば、種類や残存液量、内容物に含まれる異物などを確認することが容易である。
また、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２の厚さ、ならびに、内側容器本体１４の底部２６の厚さが、薄くなっているので、柔軟性に優れ、例えば、点眼容器に使用する場合、図1の矢印Ｃに示したように、スクイズした際に、容器本体が撓みやすく、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、内側容器本体１４の側周壁２２の下端から、漸次半径が縮小するように下方にドーム形状に突設する傾斜底面２４と、下端の平面形状の底部２６が形成されているので、柔軟性に優れ、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
さらに、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、内側容器本体１４の少なくとも側周壁２２の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部３６を形成しており、しかも、外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａが、内側容器本体１４の底部２６よりも下方に位置するように延設した延設足部３４を備えている。
従って、後述する実施例２に示したように、特許文献５に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いた場合にも、スクイズした際に、内側容器本体１４の底部２６が、外側容器本体２８の下端（外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａ）より下方に突設した状態とならず、自立することができる。
さらに、本願発明の容器１０を、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器に用いた場合に、内容量を少量化することができる。
すなわち、病院で処方された医薬品について、医薬品容器の内容量を少量化することにより、短期間で消費しやすくなる。このため、患者が医薬品を使用期限内に使用することができる。
従って、患者に対して、定期的な処方が可能になる。つまり、短期間で医薬品を消費してしまうため、再度、医薬品を処方してもらう必要があり、定期的な診察を必要とする患者に対して、必然的な通院を促す効果がある。
このように構成される本願発明の容器１０を製造する方法について、以下に、図３（Ａ）〜図６（Ｂ）に基づいて説明する。
図３（Ａ）〜図４（Ｂ）は、パリソンを成形する射出成形工程を示す概略図、図５（Ａ）〜図６（Ｂ）は、ブロー成形工程を示す概略図である。
先ず、図３（Ａ）に示したように、射出成形金型４０を準備する。この射出成形金型４０は、左右一対の相互に離接可能に構成された左金型４２と右金型４４とを備えている。また、これらの左金型４２と右金型４４とを型締めした際に形成される凹部４６に、脱着自在に嵌合可能な下金型４８を備えている。
さらに、これらの左金型４２と右金型４４とを型締めした際に、左金型４２と右金型４４との間の上部に形成される凹部４１に、脱着自在に嵌合可能な略円柱形状の突出部５０が形成された上金型５２と、容器１０の口部２０の雄ネジ１８に対応する形状のねじ金型５３とを備えている。
図３（Ａ）に示したように、これらの左金型４２と、右金型４４と、下金型４８と、上金型５２と、ねじ金型５３を型締めする。これによって、後述するように、内側容器本体１４となるべきパリソン５６の内側本体部６０に対応する内側本体部用間隙５４ａと、この内側本体部用間隙５４ａより拡径されるとともに、下方に延びるように形成された外側容器本体２８の肩部３０、側周壁３２、延設足部３４に対応する外側本体部用間隙５４ｂとを備えた射出成形用間隙（キャビティー）５４が形成される。
また、図３（Ａ）に示したように、下金型４８には、別途図示しない射出成形機に連結されたゲート４８ａが形成されている。
そして、この状態で、図３（Ｂ）に示したように、下金型４８のゲート４８ａを介して、射出成形用間隙（キャビティー）５４内に溶融樹脂を注入する。
その後、図４（Ａ）に示したように、左金型４２と、右金型４４と、下金型４８とを相互に離反する方向に移動させる。これにより、図４（Ｂ）に示したように、上金型５２には、パリソン５６が形成される。
すなわち、図４（Ｂ）に示したように、このパリソン５６は、内側容器本体１４となるべき収容部形成部５８を備えた内側本体部６０と、外側本体部６６を備えている。
この外側本体部６６は、内側本体部６０の側周壁６２より拡径されるとともに、外側本体部６６の側周壁６６ａの下端６６ｂが、内側本体部６０の底部６０ａよりも下方に位置するように延設した延設足部６４を備えた、外側容器本体２８となるべき外側本体部６６を備えている。
次に、このように形成されたパリソン５６を、図５（Ａ）に示したように、ブロー成形金型７０を用いてブロー成形を行う。
すなわち、図５（Ａ）に示したように、ブロー成形金型７０は、左右一対の相互に離接可能に構成された左金型７２と、右金型７４と、上金型７６と、容器１０の口部２０の雄ネジ１８に嵌合するねじ金型７７とを備えている。
また、これらの左金型７２と右金型７４とを型締めした際に形成される凹部７８に、脱着自在に嵌合可能な下金型８０を備えている。
なお、この場合、ブロー成形金型７０の上金型７６とねじ金型７７は、図４のパリソンを成形する射出成形工程で用いた上金型５２とねじ金型５３をそのまま用いるようにするのが望ましい。これにより、同じ金型を用いてブロー成形を行うことができるので、部品点数の省略、工程の簡素化、コストと大量生産に向き、時間を節約することができる。
もちろん、いったんパリソンを、パリソンを成形する射出成形工程で用いた上金型５２とねじ金型５３から取り外して、ストックしておき、別のブロー成形金型７０を用いてブロー成形を行うことも可能である。
また、左金型７２と右金型７４には、図５（Ａ）に示したように、左金型７２と右金型７４とを型締めした際に、内側容器本体１４の側周壁２２に対応するブロー間隙７２ａ、７４ａがそれぞれ形成されている。
そして、図５（Ｂ）に示したように、このように形成される上金型７６と、左金型７２と、右金型７４と、下金型８０を型締めする。そして、図示しないが、上金型７６には、エアー吹き込み口が開閉可能に形成されており、このエアー吹き込み口を介して、パリソン５６の口部を介して、内側本体部６０の収容部形成部５８内に、エアーを吹き込んでブロー成形を行う。
この場合、図５（Ｂ）に示したように、左金型７２と下金型８０とで形成されるブロー間隙７２ａの下方部分７２ｂと、右金型７４と下金型８０とで形成されるブロー間隙７４ａの下方部分７４ｂとで、延設足部３４に対応する延設足部６４を挟持することになる。
これにより、ブロー成形の際に、パリソン５６の射出形状を保持したままで、パリソン５６の内側本体部６０の側周壁６２を膨らませて内側容器本体１４を形成することができる。
また、下金型８０が、内側本体部６０の底部６０ａと当接する上部当接面８０ａを備えている。
これにより、図６（Ａ）に示したように、パリソン５６の内側本体部６０の側周壁６２を膨らませれば、内側容器本体１４が形成される。
なお、この実施例では、下金型８０が、内側本体部６０の底部６０ａと当接する上部当接面８０ａを備えるようにしたが、下金型８０が、内側本体部６０の底部６０ａと当接せずに、隙間をある程度設けておき、いわゆる「延伸ブロー成形法」を用いて、ブロー成形を行うことも可能である。
そして、ブロー成形金型７０から取り出せば、図６（Ｂ）に示したように、図１〜図２に示したような構造の本発明の容器１０が一体的に成形される。
なお、図６（Ｂ）では、説明の便宜上、傾斜底面２４を省略して、下端の平面形状の底部２６のみを図示している。
すなわち、このようにパリソン５６を成形する射出成形工程と、ブロー成形工程とを行うことによって、内容物を容器１０に出し入れするための口部２０と、内容物を収容する収容部１２が形成された内側容器本体１４と、内側容器本体１４の外周側に形成され、内側容器本体１４を取り囲むように形成された外側容器本体２８とを備え、内側容器本体１４と外側容器本体２８とが、口部２０において一体化された容器を得ることができる。
また、この容器１０は、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、内側容器本体１４の側周壁２２の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部３６を形成しており、外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａが、内側容器本体１４の底部２６よりも下方に位置するように延設した延設足部３４を備えている。
従って、容器１０の内容量を少量化した一体化された容器１０を簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
また、単一成形機内で行われる射出成形工程とブロー成形工程によって、一体成形するので、二次工程の組み立て工程を省略することができ、複雑で煩雑な工程が不要で、コストを低減することができるとともに、異物が付着するおそれがなく、品質が低下することがない。
なお、この場合、本発明の容器１０の材質としては、射出成形とブロー成形を行うことができる熱可塑性の樹脂であれば、特に限定されるものではなく、本発明の容器１０の使用用途に応じて、適宜選択すれば良い。
すなわち、使用する合成樹脂としては、特に、限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが使用可能である。また。容器１０内の内容物の量を視認するためには、透明、半透明であるのが望ましいが、特に限定されるものではなく、不透明であっても構わない。
また、本発明の容器１０では、二重の積層部３６において、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、分離した状態であってもよい。
このように構成することによって、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、分離した状態であるので、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２の厚さを薄くでき、柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明の容器１０では、二重の積層部３６において、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、溶着した状態であってもよい。
このように構成することによって、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、溶着した状態であるので、強度に優れるとともに、内側容器本体１４の底部２６が薄く、柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明の容器１０では、図２（Ａ）に示したように、内側容器本体１４の厚さＴ１が、外側容器本体２８の厚さＴ２より小さいのが望ましい。
このように構成することによって、内側容器本体１４の厚さＴ１が、外側容器本体２８の厚さＴ２より小さい（Ｔ１＜Ｔ２）ので、内側容器本体１４が柔軟性に優れるので、例えば、点眼容器に使用する場合、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
しかも、内側容器本体１４の厚さＴ１が、外側容器本体２８の厚さＴ２より小さく、内側容器本体１４が柔軟性に優れるので、例えば、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いる場合に好適である。
また、本発明の容器１０では、図７（Ａ）に示したように、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているのが望ましい。
このように構成することによって、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているので、図７（Ａ）の矢印Ｃで示したように、スクイズ側からスクイズした際に、スクイズ側で容器本体が撓みやすく、スクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明の容器１０では、図７（Ｂ）に示したように、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているのが望ましい。
このように構成することによって、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているので、図７（Ｂ）の矢印Ｃで示したように、スクイズ側からスクイズした際に、スクイズ側と直交する側でも、容器本体が撓みやすく、全体的にスクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
また、本発明の容器１０では、図８（Ａ）に示したように、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているとともに、外側容器本体２８の側周壁３２の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっているのが望ましい。
このように構成することによって、図８（Ａ）の矢印Ｃで示したように、スクイズ側からスクイズした際に、スクイズ側で、容器本体が撓みやすく、しかも、スクイズ側と直交する側でも、容器本体が撓みやすく、全体的にスクイズし易くなって、容器本体の収容部に収容された内容物を排出する効果に優れる。
さらに、この実施例では、内側容器本体１４の側周壁２２の下端から、漸次半径が縮小するように下方にドーム形状に突設する傾斜底面２４と、下端の平面形状の底部２６が形成するようにしたが、図８（Ｂ）に示したように、内側容器本体１４の側周壁２２の下端から、漸次半径が縮小するように上方にドーム形状に突設する傾斜底面２４と、下端の平面形状の底部２６が形成しても良い。
また、内側容器本体１４の底部の形状、外側容器本体２８の延設足部３４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、特許文献１（特開２０１６−９４２１３号公報）の図７〜図１５に示されているような種々の形状とすることができる。
すなわち、その詳細は、図示しないが、例えば、特許文献１の図７に示したように、本発明の容器１０において、延設足部３４が、外側容器本体２８の側周壁３２の一部に、複数個形成しても良い。
また、特許文献１の図８〜図１１に示したように、本発明の容器１０において、内側容器本体１４の底部２６と、延設足部３４との間に、複数個の補強用リブ（略三角形のトラス形状のリブ）を一定間隔置換して形成しても良い。
さらに、特許文献１の図１２〜図１３に示したように、本発明の容器１０において、内側容器本体１４の底部を、下方に向かって突設するテーパー形状、または、ドーム形状に形成されてもよい。
また、特許文献１の図１４に示したように、本発明の容器１０において、内側容器本体１４の底部を、上方に向かって突設したテーパー形状、または、ドーム形状に形成されてもよい。
さらに、特許文献１の図１５に示したように、本発明の容器１０において、内側容器本体１４の底部を、蛇腹形状に形成しても良い。
（実施例２）
図９（Ａ）は、本発明の容器の別の実施例を示す図２（Ｂ）と同様な断面図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の本発明の容器の使用状態を説明する概略断面図である。
この実施例の容器１０は、図１〜図８に示した実施例の容器１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の容器１０では、図９（Ａ）〜図９（Ｂ）に示したように、特許文献５（特許第４３５７１８３号公報）に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いる場合に好適な実施例としている。
すなわち、この実施例の容器１０では、外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａまでの長さが、図１〜図８に示した実施例の容器１０よりも比較的長くなっている。また、これに対応して、内側容器本体１４の底部２６までの長さも長くなっている。
そして、二重の積層部３６において、内側容器本体１４の側周壁２２と外側容器本体２８の側周壁３２とが、分離した状態となっている。
また、図示しないが、特許文献５の開閉弁として機能する、分与弁２４（バルブフランジ２４ｃとバルブヘッド２４ｂ）と同様な口部構造、すなわち、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器となっている。
これにより、図９（Ｂ）の矢印で示したように、スクイズした際に、内側容器本体１４が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）になっている。
従って、特許文献５に開示されるような、スクイズした際に、内側容器が元の形状に戻らないような構造（内側容器が変形した状態のままになる構造）の二重容器に用いた場合にも、スクイズした際に、内側容器本体１４の底部２６が、外側容器本体２８の下端（外側容器本体２８の側周壁３２の下端３２ａ）より下方に突設した状態とならず、自立することができる。
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器などの容器において、容器内の収容部に収容される、例えば、液状物質、流動物質、半流動物質、固形体、粉粒体などの固形物などからなる内容物の内容量を少量化するための容器について説明したが、これ以外でも、例えば、食品分野、工業分野など少量化が望まれる容器に適用することができる。
また、上記実施例では、縦置き型の金型を用いて製造する方法について説明したが、いわゆる「横置き型」の金型を用いて製造することも、また、いわゆる「多数個取り」と呼ばれる金型を用いて、一度に複数の容器１０を得ることもできるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
本発明は、例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器などの容器において、容器内の収容部に収容される、例えば、液状物質、流動物質、半流動物質、固形体、粉粒体などの固形物などからなる内容物を収容するための自立可能な容器、および、容器の製造方法に適用することができる。
また、本発明は、容器に収容する内容物の内容量を少量化するための容器、および、容器の製造方法に適用することができる。
例えば、点眼容器、点鼻容器、塗布容器などの医薬品容器などの容器において、容器内の収容部に収容される、例えば、液状物質、流動物質、半流動物質、固形体、粉粒体などの固形物などからなる内容物の内容量を少量化するための容器、および、容器の製造方法に適用することができる。
１０ 容器
１２ 収容部
１４ 内側容器本体
１６ 肩部
１８ 雄ネジ
２０ 口部
２２ 側周壁
２４ 傾斜底面
２６ 底部
２８ 外側容器本体
３０ 肩部
３２ 側周壁
３２ａ 下端
３４ 延設足部
３６ 積層部
４０ 射出成形金型
４１ 凹部
４２ 左金型
４４ 右金型
４６ 凹部
４８ 下金型
４８ａ ゲート
５０ 突出部
５２ 上金型
５３ ねじ金型
５４ａ 内側本体部用間隙
５４ｂ 外側本体部用間隙
５６ パリソン
５８ 収容部形成部
６０ 内側本体部
６０ａ 底部
６２ 側周壁
６４ 延設足部
６６ 外側本体部
６６ａ 側周壁
６６ｂ 下端
７０ ブロー成形金型
７２ 左金型
７２ａ ブロー間隙
７２ｂ 下方部分
７４ 右金型
７４ａ ブロー間隙
７４ｂ 下方部分
７６ 上金型
７７ ねじ金型
７８ 凹部
８０ 下金型
８０ａ 上部当接面

Claims (12)

  1. 内容物を容器に出し入れするための口部と、
    前記内容物を収容する収容部が形成された内側容器本体と、
    前記内側容器本体の外周側に形成され、内側容器本体を取り囲むように形成された外側容器本体とを備え、
    前記内側容器本体と外側容器本体とが、口部において一体化され、
    前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、
    前記外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えることを特徴とする容器。
  2. 前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、分離した状態であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  3. 前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、溶着した状態であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  4. 前記内側容器本体の厚さが、外側容器本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の容器。
  5. 前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の容器。
  6. 前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする請求項５に記載の容器。
  7. 内容物を容器に出し入れするための口部と、
    前記内容物を収容する収容部が形成された内側容器本体と、
    前記内側容器本体の外周側に形成され、内側容器本体を取り囲むように形成された外側容器本体とを備え、
    前記内側容器本体と外側容器本体とが、口部において一体化され、
    前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、相互に密着した状態で二重の積層部を形成しており、
    前記外側容器本体の側周壁の下端が、内側容器本体の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備える容器の製造方法であって、
    射出成形用金型を用いて、
    前記内側容器本体となるべき収容部形成部を備えた内側本体部と、
    前記内側本体部の側周壁より拡径されるとともに、外側本体部の側周壁の下端が、内側本体部の底部よりも下方に位置するように延設した延設足部を備えた、外側容器本体となるべき外側本体部と、
    を備えたパリソンを成形する射出成形工程と、
    ブロー成形金型を用いて、
    前記射出成形で得られたパリソンの本体部の口部より空気を吹き込み、前記内側本体部の側周壁を膨らませて内側容器本体を形成するとともに、
    前記内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、内側容器本体の少なくとも側周壁の部分において、二重の積層部を形成するようにブロー成形を行うブロー成形工程と、
    を備えることを特徴とする容器の製造方法。
  8. 前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、分離した状態であるようにブロー成形工程を行うことを特徴とする請求項７に記載の容器の製造方法。
  9. 前記二重の積層部において、内側容器本体の側周壁と外側容器本体の側周壁とが、溶着した状態であるようにブロー成形工程を行うことを特徴とする請求項７に記載の容器の製造方法。
  10. 前記内側容器本体の厚さが、外側容器本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の容器の製造方法。
  11. 前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の容器の製造方法。
  12. 前記外側容器本体の側周壁の厚さが、スクイズ側と直交する側の端部に向かって漸次厚さが小さくなっていることを特徴とする請求項１１に記載の容器の製造方法。
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