JP6895839B2

JP6895839B2 - Refill container

Info

Publication number: JP6895839B2
Application number: JP2017144521A
Authority: JP
Inventors: 山本　学; 学山本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-07-26
Also published as: JP2019026288A

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。 The present invention relates to a refill container.

従来から、本容器内に詰め替える内容物が収容される詰め替え容器が知られている。例えば下記特許文献１には、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、詰め替え容器の口部を本容器の注入口部に挿入した状態で行う構成が開示されている。
この構成によれば、詰め替え姿勢を安定させることができ、詰め替え作業時に内容物の飛散等を抑制できると考えられる。 Conventionally, a refill container in which the contents to be refilled in this container is stored has been known. For example, Patent Document 1 below discloses a configuration in which when the contents are refilled from the refill container to the present container, the mouth portion of the refill container is inserted into the injection port portion of the present container.
According to this configuration, it is considered that the refilling posture can be stabilized and the scattering of the contents can be suppressed during the refilling work.

下記特許文献１の方法により詰め替え作業を行うためには、詰め替え容器の口部の外径を本容器の注入口部の内径よりも小さくする必要がある。
しかしながら、詰め替え容器をブロー成形（例えば、２軸延伸ブロー成形）により形成する場合には、延伸倍率の関係により、口部の外径に対する胴部の外径の比率を大きくするには限界がある。そのため、詰め替え容器の口部の外径を本容器の注入口部の内径未満に形成すると、胴部の外径を確保できない。その結果、詰め替え容器内に収容できる内容物の容量が制限され、所望量の内容物を詰め替えることができなくなる等の課題がある。 In order to perform the refilling work by the method of Patent Document 1 below, it is necessary to make the outer diameter of the mouth portion of the refill container smaller than the inner diameter of the injection port portion of the present container.
However, when the refill container is formed by blow molding (for example, biaxial stretching blow molding), there is a limit to increasing the ratio of the outer diameter of the body to the outer diameter of the mouth due to the stretching ratio. .. Therefore, if the outer diameter of the mouth portion of the refill container is formed to be smaller than the inner diameter of the injection port portion of the present container, the outer diameter of the body portion cannot be secured. As a result, the capacity of the contents that can be stored in the refill container is limited, and there is a problem that the desired amount of contents cannot be refilled.

そこで、注入口部よりも外径が小さいノズル筒を有するノズル部材を、ブロー成形により形成された容器本体の口部に装着して、詰め替え容器を構成することが検討されている。
この構成によれば、容器本体の口部の外径が注入口部の内径によって制限されないので、容器本体の容積（胴部の外径）を確保できると考えられる。 Therefore, it has been studied to attach a nozzle member having a nozzle cylinder having a smaller outer diameter than the injection port portion to the mouth portion of the container body formed by blow molding to form a refill container.
According to this configuration, since the outer diameter of the mouth portion of the container body is not limited by the inner diameter of the injection port portion, it is considered that the volume of the container body (outer diameter of the body portion) can be secured.

容器本体にノズル部材を組み付ける構成としては、例えば下記特許文献２のように、ノズル部材とキャップ部材が予め組み合わされてなるノズル付キャップを、容器本体に組み付ける構成が知られている。
この構成によれば、ノズル付キャップのキャップ部材を容器本体の口部に装着する過程で、ノズル部材が容器本体の口部に嵌合される。この際、ノズル部材と容器本体との嵌合力を、ノズル部材とキャップ部材との嵌合力に比べて大きく設定しておくことで、キャップ部材を容器本体の口部から取り外す際に、ノズル部材と容器本体との嵌合状態が維持される。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを容器本体に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体への内容物の充填後における組立工数の削減を図ることができる。 As a configuration for assembling the nozzle member to the container body, for example, as in Patent Document 2 below, a configuration is known in which a cap with a nozzle in which the nozzle member and the cap member are previously combined is assembled to the container body.
According to this configuration, the nozzle member is fitted to the mouth of the container body in the process of attaching the cap member of the cap with the nozzle to the mouth of the container body. At this time, by setting the fitting force between the nozzle member and the container body to be larger than the fitting force between the nozzle member and the cap member, when the cap member is removed from the mouth of the container body, the nozzle member and the cap member The mated state with the container body is maintained. As a result, it is possible to reduce the number of assembly steps after filling the container body with the contents, as compared with the case where the nozzle member and the cap member are separately assembled to the container body.

特許第５９７８１２７号公報Japanese Patent No. 5978127 米国特許第３３３９７７２号明細書U.S. Pat. No. 3,339,772

しかしながら、上述した特許文献２の構成にあっては、ノズル付キャップを容器本体に組み付ける際にノズル筒の上端開口縁がキャップの天壁部により押圧されるおそれがある。この場合、例えばノズル筒と天壁部との間に作用する組付荷重（容器軸方向の圧縮力）によってノズル筒が変形するおそれがある。仮にノズル筒が変形した場合には、所望の注出形態を得られなくなる。 However, in the configuration of Patent Document 2 described above, when the cap with nozzle is assembled to the container body, the upper end opening edge of the nozzle cylinder may be pressed by the top wall portion of the cap. In this case, for example, the nozzle cylinder may be deformed by the assembling load (compressive force in the container axial direction) acting between the nozzle cylinder and the top wall portion. If the nozzle cylinder is deformed, the desired pouring form cannot be obtained.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ノズル付キャップの組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる詰め替え容器を提供する。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a refillable container capable of suppressing deformation of the nozzle cylinder at the time of assembling a cap with a nozzle and obtaining a desired pouring mode.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口を有するノズル部材と、前記注出口を開閉するとともに、前記口部に着脱可能に装着されるキャップ部材と、を備え、前記ノズル部材は、前記口部に係合される係合筒と、前記係合筒の上端部から径方向に張り出すノズルフランジ部と、前記ノズルフランジ部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側である上方に延設された基筒部、及び前記基筒部から上方に向かうに従い径方向の外側に向けて延在するとともに前記注出口を画成するリップ部を有し、前記本容器の注入口部内に挿入されるノズル筒と、を備え、前記キャップ部材は、前記注出口を上方から覆う天壁部と、前記天壁部から容器軸方向に沿う前記容器本体の内側である下方に延設され、前記ノズル筒に係合される内筒と、前記天壁部から下方に延設されるとともに、前記ノズル筒に対して径方向に間隔をあけた状態で前記ノズル筒を径方向の外側から取り囲む外筒と、前記外筒を径方向の外側から取り囲むとともに、前記口部に装着される装着筒と、を備え、前記外筒の下端開口縁は、前記天壁部と前記リップ部とが容器軸方向に離間した状態で前記ノズルフランジ部に容器軸方向で当接し、前記ノズルフランジ部は、前記外筒の下端開口縁が当接する当接部と、前記当接部から径方向の外側に突設されるとともに、容器軸方向に弾性変形可能とされた係止片と、を有し、前記装着筒には、前記係止片に前記係止片の下方から係止される係止部が形成されている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The refillable container according to the present invention includes a container body for accommodating the contents to be refilled in the present container, a nozzle member which is attached to the mouth of the container body and has a nozzle for pouring out the contents, and the note. The nozzle member includes a cap member that opens and closes the outlet and is detachably attached to the mouth portion, and the nozzle member has a diameter from the engaging cylinder that is engaged with the mouth portion and the upper end portion of the engaging cylinder. A nozzle flange portion that projects in the direction, a base cylinder portion that extends upward from the nozzle flange portion to the outside of the container body along the container axial direction, and a radial outer side that extends upward from the base cylinder portion. It has a lip portion extending toward and defining the spout, and includes a nozzle cylinder inserted into the inlet portion of the present container, and the cap member covers the spout from above. The top wall portion and the inner cylinder extending downward from the top wall portion to the inside of the container body along the direction of the container axis and engaging with the nozzle cylinder, and extending downward from the top wall portion. In addition, an outer cylinder that surrounds the nozzle cylinder from the outside in the radial direction and an outer cylinder that surrounds the outer cylinder from the outside in the radial direction with a radial interval from the nozzle cylinder are attached to the mouth portion. that mounting and cylinder, provided with a lower end opening edge of the outer cylinder, the top wall abuts in axial direction of the container to the nozzle flange portion in a state in which said lip portion is spaced axial direction of the container, the nozzle flange The portion includes a contact portion with which the lower end opening edge of the outer cylinder abuts, and a locking piece that protrudes outward in the radial direction from the contact portion and is elastically deformable in the container axial direction. The mounting cylinder is formed with a locking portion that is locked to the locking piece from below the locking piece .

この構成によれば、口部に係合される係合筒がノズル部材に形成され、ノズル筒に係合される内筒がキャップ部材に形成されている。そのため、ノズル筒に内筒を係合しておくことで、ノズル部材及びキャップ部材を容器本体に組み付ける前に予め組み付けておくことができる。すなわち、容器本体への内容物の充填に先行若しくは並行してノズル部材とキャップ部材とを組み付けておくことができる。その後、ノズル部材及びキャップ部材が組み付けられたノズル付キャップを容器本体に組み付けることで、詰め替え容器を組み立てることができる。また、ノズル付キャップが容器本体に組み付けられた状態において、係合筒と口部との係合力をノズル筒と内筒との係合力よりも大きくすることで、容器本体からキャップ部材を取り外す際に、係合筒と口部との係合状態を維持した上で、内筒とノズル筒との係合状態を解除できる。その結果、ノズル部材が容器本体に組み付けられた状態で、キャップ部材を取り外すことができる。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを容器本体に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体への内容物の充填後における組付工数の削減を図ることができる。 According to this configuration, an engaging cylinder engaged with the mouth portion is formed on the nozzle member, and an inner cylinder engaged with the nozzle cylinder is formed on the cap member. Therefore, by engaging the inner cylinder with the nozzle cylinder, the nozzle member and the cap member can be assembled in advance before being assembled to the container body. That is, the nozzle member and the cap member can be assembled prior to or in parallel with filling the container body with the contents. After that, the refillable container can be assembled by assembling the nozzle-equipped cap to which the nozzle member and the cap member are assembled to the container body. Further, when the cap member with a nozzle is removed from the container body by making the engaging force between the engaging cylinder and the mouth portion larger than the engaging force between the nozzle cylinder and the inner cylinder in the state where the cap with nozzle is assembled to the container body. In addition, the engagement state between the inner cylinder and the nozzle cylinder can be released while maintaining the engagement state between the engagement cylinder and the mouth portion. As a result, the cap member can be removed while the nozzle member is assembled to the container body. As a result, the number of man-hours for assembling the nozzle member and the cap member after filling the container body with the contents can be reduced as compared with the case where the nozzle member and the cap member are separately assembled to the container body.

特に、キャップ部材がノズル部材に組み付けられた状態において、ノズル筒と天壁部とが容器軸方向に離間した状態で、外筒とノズルフランジ部とが当接する構成とした。
この構成によれば、ノズル部材に対するキャップ部材の容器軸方向での接近移動が規制されるので、例えばノズル付キャップを容器本体に組み付ける際に、ノズル筒と天壁部との間に組付荷重が作用することがない。そのため、組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。
しかも、本発明では、ノズル筒の上端部にリップ部が形成されているため、詰め替え容器内の内容物をスムーズに注出できるとともに、注出終了時における液切れ性を向上させることができる。
リップ部が上方に向かうに従い径方向の外側に延在しているため、内筒とノズル筒との係合面積を低減させることができる。そのため、内筒とノズル筒との係合力を、係合筒と口部との係合力に比べて小さくし易い。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを組み付けるにあたって、内筒とノズル筒とを係合させ易くなるので、組付性を向上させることができる。 In particular, in a state where the cap member is assembled to the nozzle member, the outer cylinder and the nozzle flange portion are in contact with each other while the nozzle cylinder and the top wall portion are separated from each other in the container axial direction.
According to this configuration, the approaching movement of the cap member with respect to the nozzle member in the container axial direction is restricted. Therefore, for example, when assembling the cap with nozzle to the container body, the assembling load is applied between the nozzle cylinder and the top wall portion. Does not work. Therefore, deformation of the nozzle cylinder at the time of assembly can be suppressed, and a desired pouring mode can be obtained.
Moreover, in the present invention, since the lip portion is formed at the upper end portion of the nozzle cylinder, the contents in the refill container can be smoothly poured out, and the liquid drainage property at the end of pouring can be improved.
Since the lip portion extends outward in the radial direction as it goes upward, the engagement area between the inner cylinder and the nozzle cylinder can be reduced. Therefore, the engaging force between the inner cylinder and the nozzle cylinder can be easily reduced as compared with the engaging force between the engaging cylinder and the mouth portion. As a result, when assembling the nozzle member and the cap member, it becomes easy to engage the inner cylinder and the nozzle cylinder, so that the assembling property can be improved.

また、例えばノズル付キャップにおいて、キャップ部材に対するノズル部材の下方移動を規制することができる。これにより、ノズル付キャップを容器本体に組み付ける前に、キャップ部材からノズル部材が脱落するのを抑制できる。
キャップ部材の着脱時において、係止部がノズルフランジ部を乗り越えることで、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器の開閉状態が認識し易くなる。 Further , for example, in a cap with a nozzle, the downward movement of the nozzle member with respect to the cap member can be restricted. As a result, it is possible to prevent the nozzle member from falling off from the cap member before assembling the cap with the nozzle to the container body.
When the cap member is attached / detached, the locking portion gets over the nozzle flange portion to give the operator an appropriate feel (for example, a feeling of resistance or an operation sound). Therefore, the operator can be given a sense of operation of the cap member, and the open / closed state of the refill container can be easily recognized.

また、キャップ部材の着脱時において、係止部が係止片を乗り越える際の係止片の弾性変形や、係止部が係止片を乗り越えた後の係止片の復元変形により、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器の開閉状態が認識し易くなる。
本発明に係る詰め替え容器において、前記口部は、下筒部と、前記下筒部から上方に延設され、前記下筒部に対して内径が拡大された上筒部と、を備え、前記係合筒は、前記上筒部に組み付けられていてもよい。

Further , when the cap member is attached / detached, the operator may be affected by the elastic deformation of the locking piece when the locking portion gets over the locking piece and the restoration deformation of the locking piece after the locking portion gets over the locking piece. Can give an appropriate feel (for example, a feeling of resistance or an operation sound). Therefore, the operator can be given a sense of operation of the cap member, and the open / closed state of the refill container can be easily recognized.
In the refill container according to the present invention, the mouth portion includes a lower cylinder portion and an upper cylinder portion extending upward from the lower cylinder portion and having an inner diameter expanded with respect to the lower cylinder portion. The engaging cylinder may be assembled to the upper cylinder portion.

本発明に係る詰め替え容器によれば、ノズル付キャップの組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。 According to the refill container according to the present invention, deformation of the nozzle cylinder at the time of assembling the cap with nozzle can be suppressed, and a desired pouring mode can be obtained.

実施形態に係る詰め替え容器の半断面図である。It is a half cross-sectional view of the refill container which concerns on embodiment. 詰め替え容器の組立方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the assembling method of a refill container. 詰め替え容器の組立方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the assembling method of a refill container. 詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the refilling method of a refilling container. 詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the refilling method of a refilling container. 詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the refilling method of a refilling container.

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。
図１に示す詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に組み付けられた筒状のノズル部材４と、容器本体２の口部３に着脱可能に装着された有頂筒状のキャップ部材５と、を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The refill container 1 shown in FIG. 1 is detachably attached to the bottomed tubular container body 2, the tubular nozzle member 4 assembled to the mouth 3 of the container body 2, and the mouth 3 of the container body 2. It is provided with a ridged tubular cap member 5.

なお、容器本体２、ノズル部材４及びキャップ部材５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、上述した共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うキャップ部材５側を上側とし、容器本体２側を下側とする。容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The central axes of the container body 2, the nozzle member 4, and the cap member 5 are arranged on a common axis. In the present embodiment, the above-mentioned common shaft is referred to as a container shaft O, the cap member 5 side along the container shaft O direction is on the upper side, and the container body 2 side is on the lower side. The direction orthogonal to the container axis O in a plan view from the container axis O direction is called the radial direction, and the direction orbiting around the container axis O is called the circumferential direction.

容器本体２は、射出成形等により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成されている。容器本体２には、詰め替え容器１とは別体の本容器１００（図５参照）に詰め替えられる内容物が収容されている。なお、容器本体２は、押出しブロー成形等によって形成されていてもよい。 The container body 2 is formed by blow molding a preform formed in a bottomed tubular shape by injection molding or the like. The container body 2 contains the contents to be refilled in the main container 100 (see FIG. 5), which is separate from the refill container 1. The container body 2 may be formed by extrusion blow molding or the like.

容器本体２の口部３は、下筒部１１と、下筒部１１から上方に延設された上筒部１２と、を有している。
下筒部１１の上端部には、径方向の外側に突出する突出部１３が形成されている。突出部１３は、周方向の全周に亘って形成されている。下筒部１１と首部１４との境界部分には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１５が形成されている。
上筒部１２は、下筒部１１に対して内径及び外径が大きくなっている。上筒部１２の外周面には、雄ねじ部１６が形成されている。なお、本実施形態において、上筒部１２の外径は、例えば本容器１００の注入口部１０１の外径よりも大きくなっている。但し、口部３の寸法は、適宜変更が可能である。 The mouth portion 3 of the container body 2 has a lower cylinder portion 11 and an upper cylinder portion 12 extending upward from the lower cylinder portion 11.
A protruding portion 13 projecting outward in the radial direction is formed at the upper end portion of the lower cylinder portion 11. The protruding portion 13 is formed over the entire circumference in the circumferential direction. A neck ring 15 projecting outward in the radial direction is formed at the boundary portion between the lower cylinder portion 11 and the neck portion 14.
The upper cylinder portion 12 has a larger inner diameter and outer diameter than the lower cylinder portion 11. A male screw portion 16 is formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 12. In the present embodiment, the outer diameter of the upper cylinder portion 12 is larger than the outer diameter of the injection port portion 101 of the present container 100, for example. However, the dimensions of the mouth portion 3 can be changed as appropriate.

ノズル部材４は、容器本体２の上筒部１２に組み付けられている。ノズル部材４は、係合筒２１と、ノズルフランジ部２２と、ノズル筒２３と、を有している。
係合筒２１は、下方に位置するものほど外径が縮径する多段筒状に形成されている。具体的に、係合筒２１は、大径部２６と、小径部２７と、大径部２６及び小径部２７間を接続する接続部２８と、を有している。 The nozzle member 4 is assembled to the upper cylinder portion 12 of the container body 2. The nozzle member 4 has an engaging cylinder 21, a nozzle flange portion 22, and a nozzle cylinder 23.
The engaging cylinder 21 is formed in a multi-stage cylinder shape in which the outer diameter is reduced as it is located lower. Specifically, the engaging cylinder 21 has a large diameter portion 26, a small diameter portion 27, and a connecting portion 28 connecting the large diameter portion 26 and the small diameter portion 27.

大径部２６の外径は、上筒部１２の内径以上になっている。大径部２６の外周面は、上筒部１２の内周面に圧入やアンダーカット嵌合等の一般的な固定方法（装着方法）で取り付けられている。本明細書では、これらの固定方法を「嵌合」と呼ぶ。これにより、ノズル部材４が容器本体２の口部３に組み付けられている。但し、大径部２６は、嵌合以外の方法（例えば、大径部２６と上筒部１２との容器軸Ｏ方向での係止等）によって口部３に係合されていてもよい。 The outer diameter of the large diameter portion 26 is equal to or larger than the inner diameter of the upper cylinder portion 12. The outer peripheral surface of the large diameter portion 26 is attached to the inner peripheral surface of the upper cylinder portion 12 by a general fixing method (mounting method) such as press fitting or undercut fitting. In the present specification, these fixing methods are referred to as "fitting". As a result, the nozzle member 4 is assembled to the mouth portion 3 of the container body 2. However, the large diameter portion 26 may be engaged with the mouth portion 3 by a method other than fitting (for example, locking the large diameter portion 26 and the upper cylinder portion 12 in the container shaft O direction).

小径部２７の外径は、上筒部１２の内径よりも小さくなっている。小径部２７の外周面と上筒部１２の内周面とは、径方向に隙間を隔てて配置されている。小径部２７の下端開口縁と下筒部１１の上端開口縁とは、容器軸Ｏ方向に隙間を隔てて配置されている。但し、小径部２７の下端開口縁と下筒部１１の上端開口縁とは、容器軸Ｏ方向で当接していても構わない。
接続部２８の外径は、大径部２６の下端から小径部２７の上端に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態において、係合筒２１の内周面は、下筒部１１の内周面と面一になっている。但し、係合筒２１の内周面は、下筒部１１の内周面に対して径方向の内側に配置されていても、径方向の外側に配置されていてもよい。 The outer diameter of the small diameter portion 27 is smaller than the inner diameter of the upper cylinder portion 12. The outer peripheral surface of the small diameter portion 27 and the inner peripheral surface of the upper cylinder portion 12 are arranged with a gap in the radial direction. The lower end opening edge of the small diameter portion 27 and the upper end opening edge of the lower cylinder portion 11 are arranged with a gap in the container axis O direction. However, the lower end opening edge of the small diameter portion 27 and the upper end opening edge of the lower cylinder portion 11 may be in contact with each other in the container axis O direction.
The outer diameter of the connecting portion 28 is gradually reduced from the lower end of the large diameter portion 26 toward the upper end of the small diameter portion 27. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the engaging cylinder 21 is flush with the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 11. However, the inner peripheral surface of the engaging cylinder 21 may be arranged inside the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 11 in the radial direction or may be arranged outside in the radial direction.

ノズルフランジ部２２は、係合筒２１の上端部から径方向の両側に張り出している。ノズルフランジ部２２は、当接部３１と、当接部３１から径方向の外側に突設された係止片３２と、を有している。
当接部３１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で環状に形成されている。当接部３１の内周端は、口部３の下筒部１１よりも径方向の内側に位置している。当接部３１における係合筒２１よりも径方向の外側に位置する部分は、口部３の上端開口縁上に配置されている。なお、当接部３１の上面には、径方向に延在するとともに、当接部３１の外周面で開口する空気逃げ溝（不図示）が形成されている。 The nozzle flange portion 22 projects from the upper end portion of the engaging cylinder 21 to both sides in the radial direction. The nozzle flange portion 22 has a contact portion 31 and a locking piece 32 protruding outward in the radial direction from the contact portion 31.
The contact portion 31 is formed in an annular shape in a plan view when viewed from the container axis O direction. The inner peripheral end of the contact portion 31 is located inside the lower cylinder portion 11 of the mouth portion 3 in the radial direction. The portion of the contact portion 31 located outside the engaging cylinder 21 in the radial direction is arranged on the upper end opening edge of the mouth portion 3. An air escape groove (not shown) is formed on the upper surface of the contact portion 31 so as to extend in the radial direction and open on the outer peripheral surface of the contact portion 31.

係止片３２は、容器軸Ｏ方向に弾性変形可能に構成されている。係止片３２は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向かうに従い容器軸Ｏ方向での厚さが漸次薄くなっている。係止片３２における径方向の内側端部での容器軸Ｏ方向の厚さは、当接部３１の厚さよりも薄くなっている。係止片３２における径方向の外側端面は、上筒部１２の外周面よりも径方向の外側に突出している。本実施形態の係止片３２は、当接部３１の外周面において、周方向に間隔をあけて複数（例えば、４つ）形成されている。但し、係止片３２は、例えば当接部３１の全周に亘って形成されていてもよい。 The locking piece 32 is configured to be elastically deformable in the container axis O direction. The thickness of the locking piece 32 in the container axis O direction gradually decreases toward the outside in the radial direction in a vertical cross-sectional view along the container axis O direction. The thickness of the locking piece 32 at the inner end in the radial direction in the container shaft O direction is thinner than the thickness of the contact portion 31. The radial outer end surface of the locking piece 32 projects radially outward from the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 12. A plurality (for example, four) of the locking pieces 32 of the present embodiment are formed on the outer peripheral surface of the contact portion 31 at intervals in the circumferential direction. However, the locking piece 32 may be formed over the entire circumference of the contact portion 31, for example.

ノズル筒２３は、当接部３１の内周縁から上方に延設された基筒部４１と、基筒部４１の上端に連なるリップ部４２と、を有している。
基筒部４１は、容器軸Ｏと同軸上において、容器軸Ｏ方向に沿って直線状に延在している。 The nozzle cylinder 23 has a base cylinder portion 41 extending upward from the inner peripheral edge of the contact portion 31, and a lip portion 42 connected to the upper end of the base cylinder portion 41.
The base cylinder portion 41 extends coaxially with the container shaft O along the container shaft O direction.

リップ部４２は、上方に向かうに従い径方向の外側に湾曲しながら延在している。リップ部４２は、径方向での厚さが上方に向かうに従い漸次薄くなっている。リップ部４２の上端開口部は、内容物が注出される注出口４２ａを構成している。リップ部４２の上端縁は、上方に向けて突の湾曲面とされている。リップ部４２の上端縁には、径方向の外側に突出する液切れ突起４５が形成されている。なお、リップ部４２は、上方に向かうに従い径方向の外側に延在していれば、湾曲状に限らず、直線状であってもよい。リップ部４２は、ノズル筒２３における周方向の少なくとも一部に形成されている構成であってもよい。 The lip portion 42 extends while curving outward in the radial direction as it goes upward. The lip portion 42 gradually becomes thinner as the thickness in the radial direction increases upward. The upper end opening of the lip portion 42 constitutes a spout 42a into which the contents are poured out. The upper end edge of the lip portion 42 is a curved surface that protrudes upward. A liquid drainage protrusion 45 that projects outward in the radial direction is formed on the upper end edge of the lip portion 42. The lip portion 42 is not limited to a curved shape but may be a straight line as long as it extends outward in the radial direction toward the upper side. The lip portion 42 may be formed in at least a part of the nozzle cylinder 23 in the circumferential direction.

本実施形態において、ノズル筒２３の最大外径（液切れ突起４５の外周縁での外径）は、本容器１００の注入口部１０１の内径よりも小さくなっている。ノズル筒２３の容器軸Ｏ方向の長さは、ノズル筒２３の最大外径よりも長くなっている。但し、ノズル筒２３の容器軸Ｏ方向の長さは、ノズル筒２３の最大外径以下であってもよい。 In the present embodiment, the maximum outer diameter of the nozzle cylinder 23 (outer diameter at the outer peripheral edge of the liquid drainage protrusion 45) is smaller than the inner diameter of the injection port portion 101 of the present container 100. The length of the nozzle cylinder 23 in the container axis O direction is longer than the maximum outer diameter of the nozzle cylinder 23. However, the length of the nozzle cylinder 23 in the container shaft O direction may be equal to or less than the maximum outer diameter of the nozzle cylinder 23.

キャップ部材５は、キャップ本体５１と、ピルファープルーフ部５２と、を有している。
キャップ本体５１は、ノズル部材４を上方及び径方向の外側から覆った状態で口部３に着脱可能に装着されている。具体的に、キャップ本体５１は、天壁部５５と、装着筒５６と、内筒５７と、外筒５８と、を有している。 The cap member 5 has a cap body 51 and a pilfer proof portion 52.
The cap body 51 is detachably attached to the mouth portion 3 with the nozzle member 4 covered from above and from the outside in the radial direction. Specifically, the cap body 51 has a top wall portion 55, a mounting cylinder 56, an inner cylinder 57, and an outer cylinder 58.

天壁部５５は、ノズル筒２３の上方に、ノズル筒２３の上端開口縁（リップ部４２の上端縁）に対して容器軸Ｏ方向に間隔Ｓ１をあけた状態で配置されている。
装着筒５６は、天壁部５５の外周縁から下方に延設されている。装着筒５６の下端部における内周面には、雌ねじ部６０が形成されている。雌ねじ部６０は、口部３の雄ねじ部１６に螺着されている。なお、装着筒５６は、螺着以外（例えば、アンダーカット嵌合等）の方法により口部３に装着されていてもよい。 The top wall portion 55 is arranged above the nozzle cylinder 23 with a gap S1 in the container axis O direction with respect to the upper end opening edge of the nozzle cylinder 23 (the upper end edge of the lip portion 42).
The mounting cylinder 56 extends downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 55. A female screw portion 60 is formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the mounting cylinder 56. The female screw portion 60 is screwed to the male screw portion 16 of the mouth portion 3. The mounting cylinder 56 may be mounted on the mouth portion 3 by a method other than screwing (for example, undercut fitting or the like).

装着筒５６の内周面において、雌ねじ部６０よりも上方に位置する部分には、係止部６１が形成されている。係止部６１は、装着筒５６の内周面から径方向の内側に突出している。係止部６１は、上述した係止片３２に係止片３２の下方から係止可能に構成されている。なお、係止部６１は、キャップ部材５がノズル部材４に装着された状態において、係止片３２の下面に当接していてもよい。 A locking portion 61 is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder 56 at a portion located above the female screw portion 60. The locking portion 61 projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the mounting cylinder 56. The locking portion 61 is configured to be able to be locked to the above-mentioned locking piece 32 from below the locking piece 32. The locking portion 61 may be in contact with the lower surface of the locking piece 32 in a state where the cap member 5 is attached to the nozzle member 4.

内筒５７は、天壁部５５において、ノズル筒２３よりも径方向の内側に位置する部分から下方に延設されている。内筒５７は、下方に向けて一様な径で延在した後、さらに下方に向かうに従い外径が漸次縮小している。内筒５７の外周面は、ノズル筒２３のうち、基筒部４１の上端部（基筒部４１とリップ部４２の境界部分）における内周面に嵌合されている。これにより、内筒５７がノズル筒２３に外嵌される場合と異なり、ノズル部材４とキャップ部材５との組み付けに伴うリップ部４２の損傷等が抑制される。 The inner cylinder 57 extends downward from a portion of the top wall portion 55 located inside the nozzle cylinder 23 in the radial direction. The inner cylinder 57 extends downward with a uniform diameter, and then the outer diameter gradually decreases toward the lower side. The outer peripheral surface of the inner cylinder 57 is fitted to the inner peripheral surface of the nozzle cylinder 23 at the upper end portion of the base cylinder portion 41 (the boundary portion between the base cylinder portion 41 and the lip portion 42). As a result, unlike the case where the inner cylinder 57 is externally fitted to the nozzle cylinder 23, damage to the lip portion 42 due to the assembly of the nozzle member 4 and the cap member 5 is suppressed.

本実施形態において、基筒部４１の内周面と内筒５７の外周面との間に作用する嵌合力（摩擦力）は、上筒部１２の内周面と大径部２６の外周面との間に作用する嵌合力（摩擦力）に比べて小さくなっている。なお、内筒５７は、リップ部４２に嵌合されていてもよい。内筒５７は、嵌合以外の方法（例えば、内筒５７とノズル筒２３との容器軸Ｏ方向での係止等）によってノズル筒２３に係合されていてもよい。 In the present embodiment, the fitting force (friction force) acting between the inner peripheral surface of the base cylinder portion 41 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 57 is the inner peripheral surface of the upper cylinder portion 12 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 26. It is smaller than the fitting force (friction force) acting between and. The inner cylinder 57 may be fitted to the lip portion 42. The inner cylinder 57 may be engaged with the nozzle cylinder 23 by a method other than fitting (for example, locking the inner cylinder 57 and the nozzle cylinder 23 in the container axis O direction).

外筒５８は、天壁部５５において、ノズル筒２３よりも径方向の外側に位置する部分から下方に延設されている。具体的に、外筒５８は、ノズル筒２３の外周面に対して径方向に間隔Ｓ２をあけた状態で、ノズル筒２３を径方向の外側から取り囲んでいる。本実施形態では、ノズル筒２３の外周面と外筒５８の内周面との径方向での対向部分において、ノズル筒２３と外筒５８とが容器軸Ｏ方向の全体に亘って離間するように間隔Ｓ２が設定されている。外筒５８の下端開口縁は、ノズルフランジ部２２（当接部３１）の上面にノズルフランジ部２２の上方から当接している。これにより、キャップ部材５に対するノズル部材４の上方移動が規制されている。なお、本実施形態において、内筒５７及び外筒５８は、周方向の全周に亘って形成されていても、周方向の一部が分断されていてもよい。 The outer cylinder 58 extends downward from a portion of the top wall portion 55 located outside the nozzle cylinder 23 in the radial direction. Specifically, the outer cylinder 58 surrounds the nozzle cylinder 23 from the outside in the radial direction with a radial interval S2 with respect to the outer peripheral surface of the nozzle cylinder 23. In the present embodiment, the nozzle cylinder 23 and the outer cylinder 58 are separated from each other in the radial direction of the outer peripheral surface of the nozzle cylinder 23 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 58 over the entire container axis O direction. The interval S2 is set to. The lower end opening edge of the outer cylinder 58 is in contact with the upper surface of the nozzle flange portion 22 (contact portion 31) from above the nozzle flange portion 22. As a result, the upward movement of the nozzle member 4 with respect to the cap member 5 is restricted. In the present embodiment, the inner cylinder 57 and the outer cylinder 58 may be formed over the entire circumference in the circumferential direction, or may be partially divided in the circumferential direction.

ピルファープルーフ部５２は、装着筒５６の下端部に破断可能な弱化部６２を介して連結されている。ピルファープルーフ部５２は、口部３の下筒部１１を全周に亘って取り囲む筒状に形成されている。ピルファープルーフ部５２の下端開口縁は、容器本体２のネックリング１５にネックリング１５の上方から近接している。なお、ピルファープルーフ部５２は、周方向の一部が分断されていてもよい。弱化部６２は、周方向に間隔をあけて配設されていても、ピルファープルーフ部５２よりも薄肉の薄肉部が周方向の全周に亘って延在してもよい。 The pilfer proof portion 52 is connected to the lower end portion of the mounting cylinder 56 via a breakable weakening portion 62. The pilfer proof portion 52 is formed in a tubular shape that surrounds the lower tubular portion 11 of the mouth portion 3 over the entire circumference. The lower end opening edge of the pilfer proof portion 52 is close to the neck ring 15 of the container body 2 from above the neck ring 15. The pilfer proof portion 52 may be partially divided in the circumferential direction. The weakened portions 62 may be arranged at intervals in the circumferential direction, or a thin portion thinner than the pilfer proof portion 52 may extend over the entire circumference in the circumferential direction.

ピルファープルーフ部５２の内周面には、爪部６３が形成されている。爪部６３は、径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延在している。爪部６３の上端縁は、容器本体２の突出部１３に突出部１３の下方から係止されている。 A claw portion 63 is formed on the inner peripheral surface of the pilfer proof portion 52. The claw portion 63 extends upward toward the inside in the radial direction. The upper end edge of the claw portion 63 is locked to the protruding portion 13 of the container body 2 from below the protruding portion 13.

続いて、詰め替え容器１の組立方法について説明する。
本実施形態の詰め替え容器１の組立方法は、サブ組立工程と、メイン組立工程と、を有している。 Subsequently, a method of assembling the refill container 1 will be described.
The method of assembling the refill container 1 of the present embodiment includes a sub-assembling step and a main assembling step.

サブ組立工程では、図２に示すように、ノズル部材４とキャップ部材５とを予め組み付ける。具体的には、ノズル部材４のノズル筒２３と、キャップ部材５の下端開口部と、を容器軸Ｏ方向に対向させた状態で、ノズル部材４とキャップ部材５とを容器軸Ｏ方向に接近移動させる。すると、ノズル部材４が、キャップ部材５の下端開口部を通してキャップ部材５の内側に進入する。このとき、外筒５８の下端開口縁が当接部３１に当接する位置までノズル部材４とキャップ部材５とを接近させる。これにより、内筒５７がノズル筒２３内に進入する。内筒５７は、リップ部４２を通過して、基筒部４１内に嵌合される。
以上により、ノズル部材４とキャップ部材５とが組み付けられた、ノズル付キャップ８０（図３参照）が完成する。 In the sub-assembly process, as shown in FIG. 2, the nozzle member 4 and the cap member 5 are assembled in advance. Specifically, the nozzle member 4 and the cap member 5 approach each other in the container shaft O direction with the nozzle cylinder 23 of the nozzle member 4 and the lower end opening of the cap member 5 facing each other in the container shaft O direction. Move. Then, the nozzle member 4 enters the inside of the cap member 5 through the lower end opening of the cap member 5. At this time, the nozzle member 4 and the cap member 5 are brought close to each other until the lower end opening edge of the outer cylinder 58 comes into contact with the contact portion 31. As a result, the inner cylinder 57 enters the nozzle cylinder 23. The inner cylinder 57 passes through the lip portion 42 and is fitted into the base cylinder portion 41.
As described above, the cap 80 with a nozzle (see FIG. 3) in which the nozzle member 4 and the cap member 5 are assembled is completed.

メイン組立工程では、図３に示すように、内容物が収容された容器本体２に対してノズル付キャップ８０を組み付ける。具体的には、ノズル付キャップ８０の下端開口部と、容器本体２の口部３と、を容器軸Ｏ方向に対向させた状態で、キャップ部材５の装着筒５６を口部３に対して螺着する。すると、ノズル付キャップ８０と容器本体２とが容器軸Ｏ方向に接近移動することで、爪部６３が上方に弾性変形しながら、口部３の突出部１３を乗り越える。これにより、爪部６３が突出部１３に突出部１３の下方から係止され、キャップ部材５が口部３に組み付けられる。なお、ノズル付キャップ８０と容器本体２とは、キャップ部材５の雌ねじ部６０が口部３の雄ねじ部１６を乗り越えるように打栓により組み付けてもよい。 In the main assembly process, as shown in FIG. 3, the cap 80 with a nozzle is assembled to the container body 2 containing the contents. Specifically, the mounting cylinder 56 of the cap member 5 is attached to the mouth 3 with the lower end opening of the cap 80 with a nozzle and the mouth 3 of the container body 2 facing each other in the container axis O direction. Screw on. Then, the cap 80 with the nozzle and the container body 2 move closer to each other in the container axis O direction, so that the claw portion 63 elastically deforms upward and gets over the protruding portion 13 of the mouth portion 3. As a result, the claw portion 63 is locked to the protruding portion 13 from below the protruding portion 13, and the cap member 5 is assembled to the mouth portion 3. The cap 80 with a nozzle and the container body 2 may be assembled by tapping so that the female screw portion 60 of the cap member 5 gets over the male screw portion 16 of the mouth portion 3.

ここで、ノズル付キャップ８０と容器本体２とが容器軸Ｏ方向に接近移動する過程において、係合筒２１が口部３の上筒部１２内に進入する。これにより、大径部２６の外周面が上筒部１２の内周面に嵌合される。
以上により、上述した詰め替え容器１が完成する。 Here, in the process in which the cap 80 with the nozzle and the container body 2 move closer to each other in the container shaft O direction, the engaging cylinder 21 enters the upper cylinder portion 12 of the mouth portion 3. As a result, the outer peripheral surface of the large diameter portion 26 is fitted to the inner peripheral surface of the upper cylinder portion 12.
As described above, the refill container 1 described above is completed.

続いて、詰め替え容器１を本容器１００に詰め替える方法について説明する。
まず、詰め替え容器１からキャップ本体５１を取り外す。具体的には、図４に示すように、キャップ部材５と容器本体２とを容器軸Ｏ回りの緩み方向に相対回転させる。すると、キャップ部材５が容器本体２に対して上方に移動しようとする。このとき、ピルファープルーフ部５２は、爪部６３によって容器本体２に対する上方移動が規制されている。そのため、キャップ本体５１がピルファープルーフ部５２に対して上方移動することで、弱化部６２が破断される。これにより、キャップ本体５１がピルファープルーフ部５２から分離し、キャップ本体５１が容器本体２から取り外される。 Subsequently, a method of refilling the refill container 1 into the present container 100 will be described.
First, the cap body 51 is removed from the refill container 1. Specifically, as shown in FIG. 4, the cap member 5 and the container body 2 are relatively rotated in the loosening direction around the container shaft O. Then, the cap member 5 tries to move upward with respect to the container body 2. At this time, the pilfer proof portion 52 is restricted from moving upward with respect to the container body 2 by the claw portion 63. Therefore, the cap body 51 moves upward with respect to the pilfer proof portion 52, so that the weakened portion 62 is broken. As a result, the cap body 51 is separated from the pilfer proof portion 52, and the cap body 51 is removed from the container body 2.

ここで、本実施形態では、基筒部４１の内周面と内筒５７の外周面との間に作用する嵌合力が、上筒部１２の内周面と大径部２６の外周面との間に作用する嵌合力に比べて小さくなっている。そのため、容器本体２に対するキャップ本体５１の上方移動に対して、ノズル部材４が追従しない。すなわち、キャップ本体５１の上方移動に伴い、内筒５７の外周面がノズル筒２３の内周面を摺動することで、内筒５７とノズル筒２３との嵌合状態が解除される。一方、キャップ本体５１が上方移動したとしても、係合筒２１と口部３との嵌合状態が維持される。その結果、ノズル部材４が容器本体２に組み付けられた状態で、キャップ本体５１のみが容器本体２から取り外される。 Here, in the present embodiment, the fitting force acting between the inner peripheral surface of the base cylinder portion 41 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 57 is the inner peripheral surface of the upper cylinder portion 12 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 26. It is smaller than the fitting force acting between. Therefore, the nozzle member 4 does not follow the upward movement of the cap body 51 with respect to the container body 2. That is, as the cap body 51 moves upward, the outer peripheral surface of the inner cylinder 57 slides on the inner peripheral surface of the nozzle cylinder 23, so that the mating state between the inner cylinder 57 and the nozzle cylinder 23 is released. On the other hand, even if the cap body 51 moves upward, the fitted state between the engaging cylinder 21 and the mouth portion 3 is maintained. As a result, only the cap body 51 is removed from the container body 2 with the nozzle member 4 assembled to the container body 2.

キャップ本体５１が容器本体２から取り外される過程において、キャップ本体５１の係止部６１がノズル部材４の係止片３２に係止片３２の下方から当接する。その後、さらにキャップ本体５１が上方移動すると、係止部６１が係止片３２を上方に押し上げる。これにより、係止片３２が上方に弾性変形することで、係止部６１が係止片３２を乗り越える。その結果、係止部６１と係止片３２との係止が解除される。 In the process of removing the cap body 51 from the container body 2, the locking portion 61 of the cap body 51 comes into contact with the locking piece 32 of the nozzle member 4 from below the locking piece 32. After that, when the cap body 51 further moves upward, the locking portion 61 pushes up the locking piece 32 upward. As a result, the locking piece 32 is elastically deformed upward, so that the locking portion 61 gets over the locking piece 32. As a result, the locking portion 61 and the locking piece 32 are released from locking.

続いて、正立姿勢に保持された本容器１００に対して詰め替え容器１を組み合わせる。具体的には、図５に示すように、詰め替え容器１のノズル筒２３を本容器１００の注入口部１０１に接近させた状態で、詰め替え容器１が倒立姿勢になるように徐々に傾ける。すると、詰め替え容器１内の内容物がノズル筒２３を通して注出されることで、注入口部１０１を通して本容器１００内に内容物が注入される。 Subsequently, the refill container 1 is combined with the main container 100 held in the upright posture. Specifically, as shown in FIG. 5, with the nozzle cylinder 23 of the refill container 1 close to the injection port 101 of the main container 100, the refill container 1 is gradually tilted so as to be in an inverted posture. Then, the contents in the refill container 1 are poured out through the nozzle cylinder 23, so that the contents are injected into the main container 100 through the injection port portion 101.

その後、図６に示すように、詰め替え容器１が倒立姿勢になった状態で、本容器１００に対して詰め替え容器１を下方に移動させ、ノズル筒２３を注入口部１０１内に進入させる。このとき、当接部３１が注入口部１０１の上端開口縁に容器軸Ｏ方向で突き当たる位置まで、詰め替え容器１を下方に移動させることが好ましい。これにより、ノズル筒２３が注入口部１０１に挿入された状態で、詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わされる。ノズル筒２３を通して詰め替え容器１から注出される内容物は、注入口部１０１を通して本容器１００に注入される。その結果、詰め替え容器１の内容物が本容器１００に詰め替えられる。なお、ノズル筒２３は、注入口部１０１内に嵌合されていてもよい。 After that, as shown in FIG. 6, with the refill container 1 in the inverted posture, the refill container 1 is moved downward with respect to the main container 100, and the nozzle cylinder 23 is made to enter the injection port portion 101. At this time, it is preferable to move the refill container 1 downward to a position where the contact portion 31 abuts on the upper end opening edge of the injection port portion 101 in the container axis O direction. As a result, the refill container 1 and the main container 100 are combined with the nozzle cylinder 23 inserted into the injection port portion 101. The contents discharged from the refill container 1 through the nozzle cylinder 23 are injected into the present container 100 through the injection port portion 101. As a result, the contents of the refill container 1 are refilled into the present container 100. The nozzle cylinder 23 may be fitted in the injection port portion 101.

詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わされた状態において、本容器１００の内外は、ノズル筒２３の外周面と注入口部１０１の内周面と間の隙間や、当接部３１と注入口部１０１との間の隙間（例えば、当接部３１に形成された空気逃げ溝）を通して連通している。そのため、本容器１００内への内容物の注入に伴い、本容器１００内の空気が排出される。これにより、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。 In the state where the refill container 1 and the main container 100 are combined, the inside and outside of the main container 100 are the gap between the outer peripheral surface of the nozzle cylinder 23 and the inner peripheral surface of the injection port portion 101, and the contact portion 31 and the injection port. It communicates through a gap between the portion 101 (for example, an air escape groove formed in the contact portion 31). Therefore, the air in the container 100 is discharged as the contents are injected into the container 100. As a result, the refilling work can be performed smoothly.

内容物の注入後、ノズル筒２３を注入口部１０１から引き抜く。
以上により、詰め替え作業が終了する。 After injecting the contents, the nozzle cylinder 23 is pulled out from the injection port portion 101.
With the above, the refilling work is completed.

本実施形態では、口部３（上筒部１２）内に嵌合される係合筒２１がノズル部材４に形成され、ノズル筒２３（基筒部４１）内に嵌合される内筒５７がキャップ部材５に形成された構成とした。
この構成によれば、ノズル筒２３内に内筒５７を嵌合しておくことで、ノズル部材４及びキャップ部材５を容器本体２に組み付ける前に予め組み付けておくことができる。すなわち、容器本体２への内容物の充填に先行若しくは並行してノズル部材４とキャップ部材５とを組み付けておくことができる。また、ノズル付キャップ８０が容器本体２に組み付けられた状態において、係合筒２１と口部３との嵌合力をノズル筒２３と内筒５７との嵌合力よりも大きくすることで、ノズル部材４と容器本体２との嵌合状態を維持した上で、キャップ本体５１を容器本体２から取り外すことができる。これにより、ノズル部材４とキャップ部材５とを容器本体２に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体２への内容物の充填後における組付工数の削減を図ることができる。 In the present embodiment, the engaging cylinder 21 fitted in the mouth portion 3 (upper cylinder portion 12) is formed in the nozzle member 4, and the inner cylinder 57 fitted in the nozzle cylinder 23 (base cylinder portion 41). Was formed on the cap member 5.
According to this configuration, by fitting the inner cylinder 57 into the nozzle cylinder 23, the nozzle member 4 and the cap member 5 can be assembled in advance before being assembled to the container body 2. That is, the nozzle member 4 and the cap member 5 can be assembled prior to or in parallel with filling the container body 2 with the contents. Further, in the state where the cap 80 with a nozzle is assembled to the container body 2, the fitting force between the engaging cylinder 21 and the mouth portion 3 is made larger than the fitting force between the nozzle cylinder 23 and the inner cylinder 57, so that the nozzle member The cap body 51 can be removed from the container body 2 while maintaining the mated state between the 4 and the container body 2. As a result, the number of man-hours for assembling the nozzle member 4 and the cap member 5 after filling the container body 2 with the contents can be reduced as compared with the case where the nozzle member 4 and the cap member 5 are separately assembled to the container body 2.

特に、本実施形態では、キャップ部材５がノズル部材４に組み付けられた状態において、ノズル筒２３と天壁部５５とが離間した状態で、外筒５８とノズルフランジ部２２とが当接する構成とした。
この構成によれば、ノズル部材４に対するキャップ部材５の容器軸Ｏ方向での接近移動が規制されるので、例えばノズル付キャップ８０を容器本体２に組み付ける際に、ノズル筒２３と天壁部５５との間に組付荷重が作用することがない。そのため、組付時におけるノズル筒２３の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。 In particular, in the present embodiment, when the cap member 5 is assembled to the nozzle member 4, the outer cylinder 58 and the nozzle flange portion 22 are in contact with each other while the nozzle cylinder 23 and the top wall portion 55 are separated from each other. did.
According to this configuration, the approach movement of the cap member 5 with respect to the nozzle member 4 in the container axis O direction is restricted. Therefore, for example, when the cap 80 with a nozzle is assembled to the container body 2, the nozzle cylinder 23 and the top wall portion 55 are used. No assembly load acts between and. Therefore, the deformation of the nozzle cylinder 23 at the time of assembly can be suppressed, and a desired pouring mode can be obtained.

しかも、本実施形態では、ノズル筒２３の上端部にリップ部４２が形成されているため、詰め替え容器１内の内容物をスムーズに注出できるとともに、注出終了時における液切れ性を向上させることができる。
リップ部４２が上方に向かうに従い径方向の外側に延在しているため、内筒５７とノズル筒２３との接触面積を低減させることができる。そのため、内筒５７とノズル筒２３との嵌合力を、係合筒２１と口部３との嵌合力に比べて小さくし易い。これにより、ノズル部材４とキャップ部材５とを組み付けるにあたって、内筒５７をノズル筒２３内に挿入させ易くなるので、組付性を向上させることができる。 Moreover, in the present embodiment, since the lip portion 42 is formed at the upper end portion of the nozzle cylinder 23, the contents in the refill container 1 can be smoothly poured out, and the liquid drainage property at the end of pouring is improved. be able to.
Since the lip portion 42 extends outward in the radial direction as it goes upward, the contact area between the inner cylinder 57 and the nozzle cylinder 23 can be reduced. Therefore, the fitting force between the inner cylinder 57 and the nozzle cylinder 23 can be easily made smaller than the fitting force between the engaging cylinder 21 and the mouth portion 3. As a result, when assembling the nozzle member 4 and the cap member 5, the inner cylinder 57 can be easily inserted into the nozzle cylinder 23, so that the assembling property can be improved.

本実施形態では、装着筒５６の係止部６１が、ノズルフランジ部２２（係止片３２）にノズルフランジ部２２の下方から係止される構成とした。
この構成によれば、例えばノズル付キャップ８０において、キャップ部材５に対するノズル部材４の下方移動を規制することができる。これにより、ノズル付キャップ８０を容器本体２に組み付ける前に、キャップ部材５からノズル部材４が脱落するのを抑制できる。
キャップ本体５１の着脱時において、係止部６１がノズルフランジ部２２を乗り越えることで、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材５の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器１の開閉状態が認識し易くなる。 In the present embodiment, the locking portion 61 of the mounting cylinder 56 is locked to the nozzle flange portion 22 (locking piece 32) from below the nozzle flange portion 22.
According to this configuration, for example, in the cap 80 with a nozzle, the downward movement of the nozzle member 4 with respect to the cap member 5 can be restricted. As a result, it is possible to prevent the nozzle member 4 from falling off from the cap member 5 before assembling the cap 80 with the nozzle to the container body 2.
When the cap body 51 is attached / detached, the locking portion 61 gets over the nozzle flange portion 22 to give the operator an appropriate feel (for example, a feeling of resistance or an operation sound). Therefore, the operator can be given a sense of operation of the cap member 5, and the open / closed state of the refill container 1 can be easily recognized.

特に、本実施形態では、係止片３２が弾性変形可能に構成されている。そのため、キャップ本体５１の着脱時において、係止部６１が係止片３２を乗り越える際の係止片３２の弾性変形や、係止部６１が係止片３２を乗り越えた後の係止片３２の復元変形により、操作者により適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。 In particular, in the present embodiment, the locking piece 32 is configured to be elastically deformable. Therefore, when the cap body 51 is attached / detached, the locking piece 32 is elastically deformed when the locking portion 61 gets over the locking piece 32, and the locking piece 32 after the locking portion 61 gets over the locking piece 32. By the restoration deformation of, the operator can be given an appropriate feeling (for example, a feeling of resistance or an operation sound).

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上述した実施形態では、ノズルフランジ部２２の係止片３２が装着筒５６の係止部６１に係止される構成について説明したが、この構成のみに限られない。ノズルフランジ部２２が係止片３２を有さない構成（係止部６１が当接部３１に係止される構成）であってもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like within a range not deviating from the gist of the present invention are also included.
In the above-described embodiment, the configuration in which the locking piece 32 of the nozzle flange portion 22 is locked to the locking portion 61 of the mounting cylinder 56 has been described, but the configuration is not limited to this configuration. The nozzle flange portion 22 may have a configuration in which the locking piece 32 is not provided (a configuration in which the locking portion 61 is locked to the contact portion 31).

なお、基筒部４１と内筒５７との間に作用する嵌合力や、上筒部１２と大径部２６との間に作用する嵌合力は、締め代や接触面積等を変更することで適宜調整が可能である。
上述した実施形態では、口部３内に係合筒２１が嵌合される構成について説明したが、係合筒２１内に口部３が嵌合される構成であってもよい。同様に、ノズル筒２３が内筒５７内に嵌合される構成であってもよい。 The fitting force acting between the base cylinder portion 41 and the inner cylinder 57 and the fitting force acting between the upper cylinder portion 12 and the large diameter portion 26 can be determined by changing the tightening allowance, contact area, or the like. It can be adjusted as appropriate.
In the above-described embodiment, the configuration in which the engaging cylinder 21 is fitted in the mouth portion 3 has been described, but the configuration in which the mouth portion 3 is fitted in the engaging cylinder 21 may be used. Similarly, the nozzle cylinder 23 may be fitted in the inner cylinder 57.

このように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 As described above, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the spirit of the present invention.

１…詰め替え容器
２…容器本体
３…口部
４…ノズル部材
５…キャップ部材
２１…係合筒
２２…ノズルフランジ部
２３…ノズル筒
３１…当接部
３２…係止片
４１…基筒部
４２…リップ部
４２ａ…注出口
５５…天壁部
５６…装着筒
５７…内筒
５８…外筒
６１…係止部
１００…本容器
１０１…注入口部 1 ... Refillable container 2 ... Container body 3 ... Mouth part 4 ... Nozzle member 5 ... Cap member 21 ... Engagement cylinder 22 ... Nozzle flange part 23 ... Nozzle cylinder 31 ... Contact part 32 ... Locking piece 41 ... Base cylinder part 42 ... Lip portion 42a ... Spout 55 ... Top wall portion 56 ... Mounting cylinder 57 ... Inner cylinder 58 ... Outer cylinder 61 ... Locking portion 100 ... Main container 101 ... Injection port portion

Claims

The main body of the container that houses the contents to be refilled in this container,
A nozzle member that is attached to the mouth of the container body and has a spout for pouring out the contents.
A cap member that opens and closes the spout and is detachably attached to the mouth is provided.
The nozzle member is
With the engaging cylinder engaged with the mouth
A nozzle flange portion protruding in the radial direction from the upper end portion of the engaging cylinder,
The base cylinder portion extending upward from the nozzle flange portion to the outside of the container body along the container axial direction, and extending outward in the radial direction from the base cylinder portion upward, and the note. It has a lip portion that defines an outlet, and includes a nozzle cylinder that is inserted into the injection port portion of the present container.
The cap member is
The top wall that covers the spout from above and
An inner cylinder extending downward from the top wall to the inside of the container body along the container axial direction and engaging with the nozzle cylinder.
An outer cylinder that extends downward from the top wall and surrounds the nozzle cylinder from the outside in the radial direction with a radial interval from the nozzle cylinder.
A mounting cylinder that surrounds the outer cylinder from the outside in the radial direction and is mounted on the mouth portion is provided.
The lower end opening edge of the outer cylinder abuts on the nozzle flange portion in the container axial direction with the top wall portion and the lip portion separated in the container axial direction.
The nozzle flange portion is
The contact portion with which the lower end opening edge of the outer cylinder abuts and
It has a locking piece that protrudes outward in the radial direction from the contact portion and is elastically deformable in the container axial direction.
A refill container , wherein the mounting cylinder is formed with a locking portion that is locked from below the locking piece.

The mouth is
With the lower cylinder
An upper cylinder portion extending upward from the lower cylinder portion and having an inner diameter expanded with respect to the lower cylinder portion is provided.
The refill container according to claim 1, wherein the engaging cylinder is assembled to the upper cylinder portion.