JP6879890B2

JP6879890B2 - 泡吐出器

Info

Publication number: JP6879890B2
Application number: JP2017231264A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019099213A

Description

本発明は、泡吐出器、具体的には容器体の口頸部に装着して泡吐出容器とするために用いられる泡吐出器に関する。

この種の泡吐出器として、
装着筒部の上端に内向きフランジを付設した装着部材と、
装着部材内へ取り付けられ、大径のエアシリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材と、
液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、エアシリンダ内を摺動するエアピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材と
を備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液とエアシリンダ内の空気とを気液混合室で合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出するように構成したものが知られている（特許文献１）。

特開２００４−１２１８８９

特許文献１のものでは、作動部材の下降によりエアシリンダの内部の空気を気液混合室へ圧送した後、作動部材が上昇するに伴い、前記内向きフランジの内縁と作動部材との間隙を含むエア導入路を介して前記エアシリンダの内部へ外気を導入するように構成されていた。従ってエア導入路の入口付近に水滴が付着していると、外気の吸い込みに伴って水分がエアシリンダ内へ引き込まれる可能性があった。
このようにしてエアシリンダ内に水が溜まることになると、エアシリンダ内の有効容積が低減し、これによりエアシリンダから気液混合室に送られる空気の量が減るため、気液の混合比率が変化する可能性がある。さらにエアシリンダ内に溜まる水の量が多くなると、エアシリンダから気液混合室へ送る流体に水が混じってしまうおそれもある。
これに対して装着部材と作動部材との間隙を適当な手段でシールするとともに、装着部材の内側に装着筒部の下方からエアシリンダ内へ至るエア導入路を形成することが考えられるが、利用者が、この泡吐出器を備えた泡吐出容器を横倒しにしたときに、前記エア導入路から水が浸入するおそれがある。

本発明の目的は、外部からエアシリンダ内への異物（液体等）の浸入を有効に防止できる泡吐出器を提案することである。

第１の手段は、容器体の口頸部に嵌合可能な装着筒部４を有するとともに、装着筒部４の上部から内向きフランジ７を内方突出させてなる装着部材２と、
この装着部材２より下方へ垂設させたシリンダ部材１４と、
シリンダ部材１４内に上方付勢状態で昇降可能に下部を嵌挿するとともに、吐出ヘッド３４を含む上部を前記内向きフランジ７の内側より上方突出させた作動部材２０と
を具備し、
前記シリンダ部材１４は、大径のエアシリンダ１４ａから小径の液用シリンダ１４ｂを垂設させてなり、作動部材２０は、前記エアシリンダ１４ａ内に嵌挿されたエアピストン２８と前記液用シリンダ１４ｂ内に嵌挿された液用ピストン２２とを有し、作動部材２０の下降により、エアシリンダ１４ａ内から圧送されるエアと液用シリンダ１４ｂから圧送される液体を混合させ、起泡部２７を介して泡として前記吐出ヘッド３４から吐出可能に設けた泡吐出器において、
前記装着部材２の内面に、前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを穿設するとともに、
エアピストン２８は、前記エアシリンダ１４ａの内面に摺接する筒状摺動部２９より内方突出される、上方から見てリング状の隔壁３０を有し、この隔壁３０の径方向の中間部に形成された垂直筒状の被シール用周壁３１の表面に、前記内向きフランジ７の下面から垂下されたシール用筒８を液密に当接させた。

本手段では、図１に示すように泡吐出器の装着部材２の内面に、前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを穿設するとともに、エアピストン２８が有するリング状の隔壁３０の径方向の中間部に形成された垂直筒状の被シール用周壁３１の表面に、前記内向きフランジ７の下面から垂下されたシール用筒８を液密に当接させた。この構成により、たとえ利用者が泡吐出器を倒したり、上下に反転させることにより、エア導入路内へ水が浸入しても、浸入した水が前記シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所より内側へ入ることを阻止することができる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記シール用筒８の上部に通気孔８ａを開口するとともに、前記隔壁３０から、前記作動部材２０の昇降により前記通気孔８ａを閉開する開閉用突起３０ｄを上方突出させた。

本手段では、図１に示す如く、シール用筒８の上部に通気孔８ａを開口するとともに、前記隔壁３０から上方突出する開閉用突起３０ｄで、図１に示す前記作動部材２０の上昇時には、前記通気孔８ａを閉塞し、図４及び図５に示す作動部材２０の下降時には、通気孔８ａを開放するように構成している。この構成によれば、泡吐出器を容器体に装着した容器の吐出操作をするときには、エア導入路Ａ及び通気孔８ａを介してエアを吸引することができ、また当該容器を操作しないときには、シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所より内方に水が入らないようにすることができる。
「閉塞」とは、前述の「開閉」の「開」に対応する用語であり、通気孔の内側の空間をほぼ塞いでいれば足りるものとする。シール用筒８の内面或いは内向きフランジの下面との間に僅かな隙間が存在していてもよいものと構わないものとし、完全に密閉している構造であってもよい。
なお、被シール用周壁３１の上端部を前記開閉用突起３０ｄとしているが、この構成は適宜変更することができる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記隔壁３０の径方向中間部に、内周壁部３０ｃと外周壁部３０ａと両周壁部の下端を連結する連結壁部３０ｂとで画成される環状溝部Ｄを形成し、被シール用周壁３１である内周壁部３０ｃに、前記環状溝部Ｄ内に挿入されたシール用筒８の下部を液密に当接させた。

本手段では、図１に示す如く、隔壁３０の径方向中間部に環状溝部Ｄを形成している。この環状溝部Ｄは、内周壁部３０ｃ及び外周壁部３０ａの下端を連結壁部３０ｂで連結してなり、前記内周壁部３０ｃを被シール用周壁３１として、前記環状溝部Ｄ内に挿入されたシール用筒８の下部を液密に当接させている。この構成によれば、環状溝部Ｄの下端部を結露等による溜り液ｗの貯留部とすることができ（図２参照）、当該貯溜部と、シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所との２か所で液体の浸入を阻止できる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記シール用筒８及び被シール用周壁３１の対向面のうちの一方に周設させた環状の当接用突条ｑを、他方に対して液密に当接した。

本手段では、図１に示す如くシール用筒８の下部に周設させた環状の当接用突条ｑを、前記被シール用周壁３１に液密に当接した（図２参照）。この構成では、被シール用周壁３１との摺接範囲を、シール用筒８の筒長全体に対応する広い長さとすることができるので、便利である。

第１の手段に係る発明によれば、エアピストン２８は、前記エアシリンダ１４ａの内面に摺接する筒状摺動部２９より内方突出される、上方から見てリング状の隔壁３０を有し、この隔壁３０の径方向の中間部に形成された垂直筒状の被シール用周壁３１の表面に、前記内向きフランジ７の下面から垂下されたシール用筒８を液密に当接させたから、装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａへ至るエア導入路Ａ内に浸入した水が、シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所より内側へ入ることを阻止できる。
第２の手段に係る発明によれば、シール用筒８の上部に通気孔８ａを開口するとともに、前記隔壁３０から、前記作動部材２０の昇降により前記通気孔８ａを閉開する開閉用突起３０ｄを上方突出させたから、前記シール箇所での水の浸入を阻止しながら、作動部材２０の昇降に伴うエアの導入を可能とすることができる。
第３の手段に係る発明によれば、前記隔壁３０の径方向中間部に、内周壁部３０ｃと外周壁部３０ａと両周壁部の下端を連結する連結壁部３０ｂとで画成される環状溝部Ｄを形成し、被シール用周壁３１である内周壁部３０ｃに、前記環状溝部Ｄ内に挿入されたシール用筒８の下部を液密に当接させたから、シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所に至る手前で環状溝部Ｄの下端部を液溜め部とすることができ、液の浸入をより効果的に防止できる。
第４の手段に係る発明によれば、前記シール用筒８及び被シール用周壁３１の対向面のうちの一方に周設させた環状の当接用突条ｑを、他方に対して液密に当接したから、被シール用周壁３１との摺接範囲を、シール用筒８の筒長全体に対応する広い長さとすることができる。

本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。図１に示す構成の一部拡大図である。図１の泡吐出器の作動部材押下げ行程の第1段階の説明図である。図１の泡吐出器の作動部材押下げ行程の第２段階の説明図である。図１の泡吐出器の作動部材押下げ行程の第３段階の説明図である。図５に示す段階における泡吐出器の構成の一部拡大図である。

図１から図６は、本発明の実施形態に係る泡吐出器１を示している。この泡吐出器１は、後述の容器体の口頸部に装着して用いるためのものである。
泡吐出器１は、装着部材２と、シリンダ部材１４と、作動部材２０と、ポペット弁体３８とを備えている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
説明の都合上、本発明の構成及び作用のうちの一般的な事柄を先に解説する。

装着部材２は、内面に第１ネジ部６を形成した装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端縁より内向きフランジ７を延設している。図示例では、前記内向きフランジ７の内周部からは、案内筒部９を起立しており、前記内周部から垂下筒部１１を垂設している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。前記案内筒部９は、間隙Ｂを介して作動部材２０の外周面を囲んでいる。

シリンダ部材１４は、前記装着部材２裏面外周部へ上端部を固定させた大径のエアシリンダ１４ａを有し、このエアシリンダ１４ａの下部から小径の液用シリンダ１４ｂを延設している。好適な図示例では、エアシリンダ１４ａの上端に付設した鍔部１４ｃを、パッキン１８を介して、前記口頸部１０１と内向きフランジ７との間に挟持させている。この構成についてはさらに後述する。
前記エアシリンダ１４ａの周壁上部には透孔１５が開口されている。
前記液用シリンダ１４ｂは、上側の直筒部分と連続する下端小径のテーパ状底部を有し、この底部の上面を第１液用弁座１６としている。また前記底部から、吸上げ用パイプ１９取付用のパイプ嵌合筒１４ｅを一体に垂設させている。
前記テーパ状部から直筒部分の下端部に亘って、液用シリンダ１４ｂの内周面からは、スプリング係止用の上向き段部を有する複数の係止リブ１７が内方突設されている。

作動部材２０は、本実施形態では、液用ピストン２２と、ステム２４と、保持筒２５と、エアピストン２８と、吐出ヘッド３４とを具備する。これらの構造は適宜変更することができる。

前記液用ピストン２２は、縦向きの嵌合筒部２２ａの下端からスカート状に拡開する摺動筒部２２ｂを有し、かつ嵌合筒部２２ａの上端より、第３液用弁座２２ｃである小径筒部を上方へ突設している。この小径筒部と前記係止リブ１７の上向き段部との間にはコイルスプリングｃが介装されている。また前記摺動筒部２２ｂは液用シリンダ１４ｂ内面に摺動可能に嵌合されている。

前記ステム２４は、上下端を開口した筒体であり、その筒壁下方へ前記摺動筒部２２ｂが突出されるように、筒体下半を液状ピストン２２の嵌合筒部２２ａ外面に組み付けるとともに、筒体上半に、エアシリンダ１４内面を摺動する後述の空気ピストン３２を連携させて、シリンダ部材１４内を上下動可能に設けている。
前記ステム２４の筒壁２４ａ上半部内には、環状弁座２４ｂが形成され、この弁座上に玉弁ｂを載置することで第２液用逆止弁ＶＬ２を形成している。
また、環状弁座２４ｂと前記第３液用弁座２２ｃとの間においてステムの内面には複数の第１縦突条２４ｃが縦設されている。更に、外面上下方向中間部からは、第２エア用弁座２４ｅを外向きフランジ状に突設させている。また、第２エア用弁座２４ｅの上側では、ステム２４の外周に複数の第２縦突条２４ｄが形成されている。

保持筒２５は、前記ステム２４の上端部内に下半筒部２５ａを嵌着させるとともに、ステム上方へ上半筒部２５ｂを上方へ突出させている。この上半筒部２５ｂ内には、メッシュを筒口に張設させた単一又は複数の筒体からなる起泡部２７が装着されている。前記下半筒部２５ａは、弁体押さえ手段として、前記玉弁ｂに接近している。下半筒部２５ａの外面には、後述の空気通路Ｐと連通する流路溝２６が形成されている。

前記エアピストン２８は、エアシリンダ１４ａに摺接させた筒状摺動部（筒状ピストン）２９を有し、この筒状ピストンから内方突出する平面視略リング状の隔壁３０の内周端に、前記ステム２４を囲む筒状弁部３３を連結している。前記隔壁３０の構造については後述する。前記筒状弁部３３の下端部と前述の第２エア用弁座２４ｅとは第２エア用逆止弁ＶＡ２を形成している。エアピストン２８とエアシリンダ１４ａと作動部材２０の下部外面とでエアチャンバーＥが形成されている。
前記筒状ピストン２９は、エアシリンダ１４ａ内周へ摺動可能に嵌合させている。
前記筒状弁部３３は、ステム２４の外周面上で第２エア用弁座２４ｅと後述の取付用筒部３５の段差ｅとの間の相対的に小さな幅で上下動するように設けられている。ステム２４の外面には前述の第２縦突条２４ｄが縦設されているため、ステム２４と筒状弁部３３との間には空気通路Ｐの一部である間隙ｇが形成されている。
また前記隔壁３０の内周部には、外気導入弁である第１エア用逆止弁ＶＡ１が形成されている。図示例の第１エア用逆止弁は、前記隔壁に穿設した弁孔とこの弁孔を裏側から閉塞する弾性弁板とで形成されているが、その構成は適宜変更することができる。

前記吐出ヘッド３４は、頂板３４ａ裏面より、ステム２４の外周上端部に嵌合させた取付用筒部３５を垂設し、この取付用筒部３５の上部からノズル３４ｃを側方へ突設している。前記頂板３４ａの外周部からは、ノズルの突出箇所を除いて、ヘッド周壁３４ｂが垂下されている。
取付用筒部３５は、図示例では、小内径の上方筒部３５ａから中間筒部３５ｂを経て大内径の下方筒部３５ｃを垂下している。中間筒部３５ｂと下方筒部３５ｃとの間の段差ｅは前述の筒状弁部３３の摺動範囲を制限している。
下方筒部３５ｃは筒状弁部３３の上部の外面へ嵌合されている。
前記中間筒部３５ｂの内周面には、環状凹部と連続させて上方へ延びる複数の縦溝３７が形成されている。
縦溝３７の上端部は、径方向の内側に開口して、ステム２４の上部内に形成される気液混合室Ｒに連通している。この縦溝３７と間隙ｇとは空気通路Ｐを構成する。
前記上方筒部３５ａの下部には、前記保持筒２５の上半筒部２５ｂが嵌着されている。この上半筒部より上方において、上方筒部３５ａの内面には複数の縦リブｒが縦設されており、起泡部２７の上方抜け出しを防止している。

ポペット弁体３８は、その下端部に設けた複数の係止突部３８ａと、その上端側に形成されたテーパ状弁体３８ｂとを有する。
前記各係止突部３８ａは、液用シリンダ１４ｂの係止リブ１７の間へ、コイルスプリングＣ下面と当接可能な位置まで突設されている。これにより、ポペット弁体３８は、係止突部がコイルスプリングに当接する位置と、ポペット弁体３８の下面が第1液用弁座１６に当接する位置との間で上下動することが可能である。ポペット弁体３８の下端部と第1液用弁座１６とで第１液用逆止弁ＶＬ１が形成されている。
前記テーパ状弁体３８ｂは、前記第３液用弁座２２ｃに係止されている。これらテーパ状弁体３８ｂと第３液用弁座２２ｃとで第３液用逆止弁ＶＬ３が形成されている。

図１の状態から吐出ヘッド３４を押し下げると、ステム２４及び液用ピストン２２が下降するので、ポペット弁体３８も下がって第１液用弁座１６に着座することで、第１液用逆止弁ＶＬ１が閉じる。さらにポペット弁体３８に対して液用ピストン２２が下降することで第３液用逆止弁ＶＬ３及び第２液用逆止弁ＶＬ２が開く。そして液用シリンダ内の高圧液体が気液混合室Ｒ内へ流入する。また吐出ヘッド３４の押下げにより、ステム２４がエアピストン２８に対して相対的に下降するため、第２エア用逆止弁ＶＡ２が開き、エアシリンダ１４ａ内の空気が空気通路Ｐを経て気液混合室Ｒ内へ流入する。そして気液混合室Ｒ内で空気と液体とが混合した後に起泡部２７を通過して、泡がノズル３４ｃから放出される。
前記吐出ヘッド３４の押し下げを解放すると、コイルスプリングＣの上方付勢力により作動部材２０が上昇して、液圧が低下することにより、第２液用逆止弁ＶＬ２が閉じるとともに、コイルスプリングＣで上方付勢される液用ピストン２２と接するポペット弁体３８が引き上げられて、第１液用逆止弁ＶＬ１が開き、液用シリンダ１４ｂ内が負圧化して容器体１００内の液体が吸い込まれる。また前記液用ピストン２２に組み付けられたステム２４がエアピストン２８に先行して上昇することで第２エア用逆止弁ＶＡ２が閉じ、その後にステム２４とともにエアピストン２８が上昇することにより、エアシリンダ１４ａ内が負圧化され、外気が導入される。外気導入の仕組みについては後述する。

容器体１００は、胴部から起立する口頸部１０１を有し、この口頸部の外面に前記第１ネジ部６とのかみ合いが可能な第２ネジ部１０２を有する（図６参照）。

本発明においては、まず装着部材と作動部材との間に防水用のシール手段Ｓを形成するとともに、装着部材２の装着筒部４下方側からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを形成し、かつこのエア導入路Ａからの水の浸入を阻止するシール用筒８及び被シール用周壁３１が形成されている。

防水用シール手段Ｓは、図１に示す装着部材２の案内筒部９の内周面と作動部材２０の外周面との間隙Ｂを水密に閉塞する手段である。これにより、エアシリンダ１４ａの内部のうちエアピストン２８の上側の空間に水が溜まることを防止している。前記防水用シール手段Ｓは、水自体だけでなく、水に含まれる異物の進入も防止することができる。
本実施形態では、前述の防水用シール手段Ｓを、図２に示す如く、スカート状のシール片１０として形成している。スカート状としたのは、作動部材２０或いは装着部材２の成形誤差による寸法のバラツキをカバーし、シール性を担保するためである。通常の容器の素材に用いられる材料（合成樹脂など）で形成して前記成形誤差による寸法のバラツキをカバーできる程度の可変形性を実現できるように、シール片１０の厚さ及び強度を設計するものとする。作動部材のブレに対応してシール片が弾性変形するように設けると、よりシール性能が高まる。
図示例では、前記案内筒部９の上端面に、案内筒部９の内縁から一定の距離を存して環状の切溝９ａを一定の深さで穿設することにより、案内筒部９の上端部を２重筒状に形成している。そして切溝９ａの内側の筒壁部分を、上端小径のテーパ状に形成して、前記シール片１０としている。このシール片１０の上端部は、作動部材２０の外周面に摺動可能にかつ水密に圧接されている。
また本実施形態では、取付用筒部３５の上部において、下面を下向き段部３６ａとするストッパ３６が形成されており、図４に示す如く作動部材２０が装着部材２に対して下限位置まで降下したときに、前記ストッパ３６の下向き段部３６ａとシール片１０の上端面とが突き当たるように形成している。

前記エア導入路Ａは、縦通路Ａ１と横通路Ａ２とで形成している。
前記縦通路Ａ１は、装着筒部４の内面の第１ネジ部６の少なくとも周方向の一部を欠除させてなる欠除部６ａを含む。図示例では、この欠除部の形成箇所をさらに薄肉化するために装着筒部４の内面に縦溝部６ｂを穿設している。もっともこの構造は適宜変更できるものとし、例えば縦溝部６ｂは省略しても構わない。また図示はしないが、装着部材の内面の欠除部及び縦溝部に代えて、或いはこれら装着部材の内面の欠除部及び縦溝部とともに、容器体の口頸部の第２ネジ部に同様の構成の欠除部及び縦溝部を設けても構わない。
前記欠除部６ａは第１ネジ部６の上下方向全体に亘って形成されている。図示例では、図３に示す如く、第１ネジ部の周方向４箇所を等間隔で間欠させているが、間欠箇所の数は適宜変更することができ、また一箇所のみを欠除しても構わない。
欠除部６ａの数と周方向の巾は、ネジとしての機能を損なわない範囲で、エアシリンダ１４ａ内に十分な外気を導入できるように設計するものとする。またネジ部の欠除部に対応して装着筒部の内面に縦溝部を穿設することで縦通路の流路を拡大させてもよい。
また図示例では、装着筒部４の上部を大内径部５に形成するとともに、この大内径部の周方向の一部を溝状に切欠いて前記欠除部６ａと横通路Ａ２とを連通させている。
横通路Ａ２は、縦通路Ａ１の上端側からエアシリンダ１４ａに内部へ連通している。
図示例では、シリンダの鍔部１４ｃの外端から一定の高さの筒状スペーサ１４ｄを起立するとともに、この筒状スペーサの上端部の周方向の一部を切り欠いて連通孔ａｃを形成するとともに、内向きフランジ７の裏面に半径方向の横溝部７ａを形成し、これら透孔１５及び横溝部７ａが、横通路Ａ２の出口である通気口ａｐ及び縦通路Ａ１に連通するように設けている。もっとも横溝部７ａ及び透孔１５付きの筒状スペーサ１４ｄの何れか一方は省略してもよい。図示例では、シリンダ部材１４の上端面と内向きフランジ７の裏面とが離間するようにシリンダ部材１４を設計し、これら両面の間に前記通気口ａｐが開口するようにしているが、この構造も適宜変更することができる。
このエア導入路Ａにより、エアシリンダ１４ａ内に対して装着筒部４の下方から十分に外気を導入することができる。

前記構成によれば、泡吐出器１を容器体１００の口頸部１０１に取り付けた状態において、装着部材２の案内筒部９及び作動部材２０の外周面の間隙Ｂは、防水用シール手段Ｓにより塞がっているので、外部の水が前記隙間を通ってエアシリンダ１４ａ内に溜まることを規制している。
この状態から、吐出ヘッド３４を押し下げると、作動部材２０のステム２４に追従してエアピストン２８が下降し、図６に示す如く、外気がエア導入路Ａを介してエアシリンダ１４ａの内部のうちエアピストン２８の上側へ入る。エアピストン２８が透孔１５より下がると、外気は容器体内に入って容器体内の負圧を解消する。
作動部材を下限位置まで押下げ、次にこの押下げを解放すると、作動部材のステム２４とともにエアピストン２８が上昇するために、エアチャンバーＥが負圧化される。これにより、第１エア用逆止弁ＶＡ１が開き、外気が、エア導入路Ａ及び第１エア用逆止弁ＶＡ１を通って、上記エアチャンバーに入る。

前記シール用筒８は、前記内向きフランジ７の適所（図示例では径方向の中間部）から垂下されている。このシール用筒８は、後述の被シール用周壁３１の表面へ液密に当接してシールし、エア導入路Ａから浸入した水が第１エア用逆止弁ＶＡ１を介してエアチャンバーＥに入ることを防止している。
前記シール用筒８の適所（図示例では下端部内面）には、環状の当接用突条ｑが付設されており、前記被シール用周壁３１との当接箇所を確実にシールするようにしている。もっともこの構成は適宜変更することができる。例えば被シール用周壁３１の適所（例えば下端部外面）に付設された当接用端部ｑを、前記シール用筒８に当接させてもよい。
図示例では、シール用筒８の垂下長さは、作動部材２０の昇降距離と同程度としている。垂下長さが短すぎると、作動部材２０が下限位置へ下がったときに、シール用筒８が前記被シール用周壁３１の表面から離脱してしまい、好ましくないからである。
前記シール用筒８の上部には、通気孔８ａが開口されている。この通気孔８ａは、シール用筒８の周方向の複数箇所（例えば４箇所）に相互に離して設けることができる。図示例の通気孔８ａは孔縁面の下端側が下内方への傾斜面になっている。このような構成としたのは、装着部材を金型で形成するときに、金型の無理抜きを可能とするためである。
また図示例のシール用筒８は、装着部材２の一部として内向きフランジ７と一体に形成されているが、別体として形成してもよい。別体とした場合には、シール性のある軟材質の合成樹脂等を使用することができる。また、薄肉のシール用筒８を使用できるので樹脂量を減らすことも可能となる。尚、例えば、内向きフランジ７とシール用筒８が別体の場合の嵌合方法は、凹凸によるアンダーカット嵌合等でよい。

前記被シール用周壁３１は前記エアピストン２８の隔壁３０のうち径方向の中間部に設けられている。
図示例においては、筒状ピストン２９と連結させた隔壁３０の外端部を、隔壁３０の内半部より低く設けるとともに、前記隔壁３０の外端部から足の短い外周壁部３０ａを、前記隔壁の内半部の外縁から内周壁部３０ｃをそれぞれ垂下するとともに、これら両周壁部の各下端を連結壁部３０ｂで連結させている。外周壁部３０ａと内周壁部３０ｃとの間には環状溝部Ｄが形成されており、この環状溝部Ｄ内に前記シール用筒８の下部が挿入されている。結露などによりエアシリンダ１４ａの内部に液体が結露したときには、当該液体を前記環状溝部Ｄ内に集水して、溜めることができる（図２参照）。環状溝部Ｄの内周壁部３０ｃにシール用筒８を当接させているため、この溜り液ｗがエアチャンバーＥ内に流入することがない。
また前記内周壁部３０ｃの上端からは上方へ筒状の延長壁部３０ｄを延出し、これら内周壁部３０ｃと延長壁部３０ｄとで被シール用周壁３１を形成する。延長壁部３０ｄの内面は内周壁部３０ｃの内面と面一であり、前記シール用筒８の当接用突条ｑが図３に示すように内周壁部３０ｃの内面下端部から図５に示すように延長壁部３０ｄの内面上端部へ亘って摺動可能に形成している。
前記延長壁部３０ｄは、図１に示すように作動部材２０が上限位置にある状態で前記通気孔８ａを閉塞しており、かつ図４及び図５に示すように作動部材２０が下降した状態で前記通気孔８ａを解放するように形成された開閉用突起としての役割を有する。なお、「閉塞している」とは、内向きフランジと延長壁部との間に隙間（例えば空気が通過可能な程度の僅かな隙間）が存在する構成であっても構わない意味である。

前記構成において、容器体１００の口頸部に泡吐出器を装着した泡吐出容器を、図１に示す正立状態で上方から水がかかっても、作動部材２０の外周面と装着部材２との間の隙間がシール手段Ｓで閉鎖されているため、当該間隙からエアシリンダ１４ａ内に水が入ることがない。また当該容器の作動部材２０を押し下げる操作していない状態では、シール用筒８が被シール用周壁３１をシールしているため、利用者が前記容器を誤って横倒しにして、エア導入路Ａ内に水が入ったとしても、この水が前記シール用筒８及び被シール用周壁３１のシール箇所よりも内側へ浸入することはない。
図１の状態から、作動部材２０の吐出ヘッド３４を押し下げると、作動部材２０のステム２４に追従してエアピストン２８が下降し、エアピストンの開閉用突起３０ｄが通気孔８ａを閉鎖する位置より下がるので（図６参照）、通気孔８ａが開放される。作動部材２０が下限位置に達した後に上昇に転ずると、エアチャンバーＥ内が負圧化するために、第１エア用逆止弁ＶＡ１が開き、外気が装着筒部４の下方からエア導入路Ａ及び通気孔８ａを介して吸い込まれる。

１…泡吐出器
２…装着部材４…装着筒部５…大内径部
６…第１ネジ部６ａ…欠除部６ｂ…縦溝部
７…内向きフランジ７ａ…横溝部
８…シール用筒８ａ…通気孔
９…案内筒部９ａ…切溝９ｂ…環状リブ１０…シール片１１…垂下筒部
１４…シリンダ部材１４ａ…エアシリンダ１４ｂ…液用シリンダ
１４ｃ…鍔部１４ｄ…筒状スペーサ１４e…パイプ嵌合筒１５…透孔
１６…第1液用弁座１７…係止リブ１８…パッキン１９…吸上げ用パイプ
２０…作動部材２２…液用ピストン２２ａ…嵌合筒部
２２ｂ…摺動筒部２２ｃ…第３液用弁座
２４…ステム２４ａ…筒壁２４ｂ…環状弁座２４ｃ…第１縦突条
２４ｄ…第２縦突条２４ｅ…第２エア用弁座
２５…保持筒２５ａ…下半筒部２５ｂ…上半筒部２６…流路溝
２７…起泡部
２８…エアピストン２９…筒状摺動部（筒状ピストン）
３０…隔壁３０ａ…外周壁部３０ｂ…連結壁部３０ｃ…内周壁部
３０ｄ…延長壁部（開閉用突起）３１…被シール用周壁
３３…筒状弁部
３４…吐出ヘッド３４ａ…頂板３４ｂ…ヘッド周壁３４ｃ…ノズル
３５…取付用筒部３５ａ…上方筒部３５ｂ…中間筒部３５ｃ…下方筒部
３６…ストッパ３７…縦溝
３８…ポペット弁体３８ａ…係止突部、３８ｂ…テーパ状弁体
１００…容器体１０１…口頸部
Ａ…エア導入路Ａ１…縦通路Ａ２…横通路ａｃ…連通孔ａｐ…通気口
Ｂ…間隙ｂ…玉弁ｃ…コイルスプリングＤ…環状溝部
Ｅ…エアチャンバーｇ…間隙Ｐ…空気流路ｑ…当接用端部
Ｒ…気液混合室ｒ…縦リブＳ…シール手段
ＶＡ１…第１エア用逆止弁ＶＡ２…第２エア用逆止弁
ＶＬ１…第１液用逆止弁ＶＬ２…第２液用逆止弁ＶＬ３…第３液用逆止弁
ｗ…溜り液

Claims

容器体の口頸部に嵌合可能な装着筒部(４)を有するとともに、装着筒部(４)の上部から内向きフランジ(７)を内方突出させてなる装着部材(２)と、
この装着部材(２)より下方へ垂設させたシリンダ部材(１４)と、
シリンダ部材(１４)内に上方付勢状態で昇降可能に下部を嵌挿するとともに、吐出ヘッド(３４)を含む上部を前記内向きフランジ(７)の内側より上方突出させた作動部材(２０)と
を具備し、
前記シリンダ部材(１４)は、大径のエアシリンダ(１４ａ)から小径の液用シリンダ(１４ｂ)を垂設させてなり、作動部材(２０)は、前記エアシリンダ(１４ａ)内に嵌挿されたエアピストン(２８)と前記液用シリンダ(１４ｂ)内に嵌挿された液用ピストン(２２)とを有し、作動部材(２０)の下降により、エアシリンダ(１４ａ)内から圧送されるエアと液用シリンダ(１４ｂ)から圧送される液体を混合させ、起泡部(２７)を介して泡として前記吐出ヘッド(３４)から吐出可能に設けた泡吐出器において、
前記装着部材(２)の内面に、前記装着筒部(４)下方からエアシリンダ(１４ａ)内へ至るエア導入路(Ａ)を穿設するとともに、
エアピストン(２８)は、前記エアシリンダ(１４ａ)の内面に摺接する筒状摺動部(２９)より内方突出される、上方から見てリング状の隔壁(３０)を有し、この隔壁(３０)の径方向の中間部に形成された垂直筒状の被シール用周壁(３１)の表面に、前記内向きフランジ(７)の下面から垂下されたシール用筒(８)を液密に当接させたことを特徴とする、泡吐出器。
前記シール用筒(８)の上部に通気孔(８ａ)を開口するとともに、前記隔壁(３０)から、前記作動部材(２０)の昇降により前記通気孔(８ａ)を閉開する開閉用突起(３０ｄ)を上方突出させたことを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出器。
前記隔壁(３０)の径方向中間部に、内周壁部(３０ｃ)と外周壁部(３０ａ)と両周壁部の下端を連結する連結壁部(３０ｂ)とで画成される環状溝部(Ｄ)を形成し、被シール用周壁(３１)である内周壁部(３０ｃ)に、前記環状溝部(Ｄ)内に挿入されたシール用筒(８)の下部を液密に当接させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の泡吐出器。
前記シール用筒(８)及び被シール用周壁(３１)の対向面のうちの一方に周設させた環状の当接用突条(ｑ)を、他方に対して液密に当接したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の泡吐出器。