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JP6870176B2 - 包装シートの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、セルの一部分を切断または針刺しで開放しなくてもセルの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易である包装シートの製造方法に関する。
包装材は、一般に、包装物品の外観を美麗にするだけでなく、外部衝撃などから包装物品を保護するためのものであり、特に、電気電子製品やバンパー、フェンダー、ドアなどの自動車部品を包装するにあたっては、通常、第１発泡シートまたはエアキャップ包装シートを用いて紙箱の内部でボックス壁体の内面から電気電子製品及び自動車部品を離隔させ、包装物品に加えられる外部からの衝撃力を吸収及び緩和させることができるようにしている。
エアキャップ包装シートの場合、セル単位で閉鎖されたエアキャップによって必然的に体積が大きく、これにより配送などの物流コストが過大に発生するという問題点がある。
かかる問題点を解消するために、本出願人は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるだけでなく、断熱性も大幅に向上させることができる、断熱性及び保管性が向上した包装シートの製造方法として、それぞれ、韓国特許第１０−１７５２１００号公報（以下、「先行技術１」という。）、同第１０−１７５２１０１号公報（以下、「先行技術２」という。）、韓国特許出願第１０−２０１６−０１１７７２４号（以下、「先行技術３」という。）を提案したことがある。
しかし、上記先行技術１及び２は、包装シートの体積を最小化するために包装シート内の流体を外部へ排出するように包装シートの他側部を切断しなければならない煩わしさがあるという問題点があり、上記先行技術３も、包装シートの体積を最小化するために包装シートの一部分をカットし或いは針で刺さなければならない煩わしさがあるという問題点がある。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、セルの一部分を切断または針刺しで開放しなくてもセルの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易である、包装シートの製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明は、ａ）複数のセルが一定の間隔で成形された成形フィルムを製造するステップと、ｂ）前記成形フィルムの複数のセルが開放されるように、前記成形フィルムの下側に一端部が前記成形フィルムの一端部よりも長く延びる下側フィルムを接合するステップと、ｃ）前記成形フィルムの複数の前記セルの内部に流体を充填させるステップと、ｄ）前記成形フィルムの複数の前記セルを閉鎖させるステップと、ｅ）複数の前記セル上に上側フィルムを接合するステップとを含んでなることを特徴とする、包装シートの製造方法を提供する。
ここで、ｆ）複数の前記セルの閉鎖状態が解除され、複数の前記セルの内部から流体を漏出させるステップと、ｇ）前記成形フィルム、下側フィルム及び前記上側フィルムを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップとをさらに含んでなることが好ましい。
前記ａ）ステップの成形フィルムが、外周面に前記セルと対応する形状の成形溝が一定の間隔で形成されたエンボスローラに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造され、前記ｂ）ステップで、下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムを前記エンボスローラに圧着する下側フィルム圧着ローラによって前記下側フィルムが前記成形フィルムに接合されることが好ましい。
または、前記ａ）ステップの成形フィルムが、外周面に前記セルと対応する形状の成形溝が一定の間隔で形成されたエンボスローラによって製造され、前記ｂ）ステップで、下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムに接着剤を一定の間隔で塗布する接着剤塗布部と、前記下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムを前記エンボスローラに圧着させる下側フィルム圧着ローラとによって、前記下側フィルムが前記成形フィルムに接合されることが好ましい。
また、前記ｂ）ステップで前記成形フィルムの複数のセルの一側または他側が開放されるか或いは複数の前記セルの一側と他側の両方が開放され、前記ｃ）ステップで複数の前記セルの内部に流体を注入する流体注入器によって複数の前記セルの内部に流体が一時的に充填されることが好ましい。
さらに、前記ｄ）ステップで、複数の前記セルの内部に流体が一時的に充填された状態で、複数の前記セルは、複数の前記セルの一側または他側を圧着するか、或いは複数の前記セルの一側と他側の両方を圧着する圧着部を通過する場合に一時的に閉鎖されることが好ましい。
ここで、前記ｄ）ステップの圧着部は、複数の前記セルの一側または他側を複数の前記セルの内側に圧着、または複数の前記セルの一側と他側の両方を複数の前記セルの内側に圧着するエプロンコンベアからなることが好ましい。
加えて、前記ｅ）ステップで、上側フィルムを製造するための溶融押出された熱可塑性合成樹脂を複数の前記セル上に圧着させる上側フィルム圧着ローラによって、複数の前記セル上に前記上側フィルムが接合されることが好ましい。
または、前記ｅ）ステップで、上側フィルムローラから繰り出される前記上側フィルムに接着剤を一定の間隔で塗布する接着剤塗布部と、前記上側フィルムローラから繰り出される前記上側フィルムを複数の前記セル上に圧着させる上側フィルム圧着ローラとによって、複数の前記セル上に前記上側フィルムが接合されることが好ましい。
本発明は、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、セルの一部分を切断または針刺しで開放しなくてもセルの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるという効果がある。
本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す側面図である。 一実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって成形フィルムと下側フィルムとが接合される一例を概略的に示す斜視図である。 一実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって成形フィルムと下側フィルムとが接合される他の例を概略的に示す斜視図である。 複数のセルに流体が充填された状態で複数のセルが閉鎖される一例の過程を概略的に示す図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 複数のセルに流体が充填された状態で複数のセルが閉鎖される他の例の過程を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 一実施形態における成形フィルムの複数のセル上に上側フィルムが接合された状態をそれぞれ模式的に示す斜視図である。 成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが圧着された状態で巻取りローラに巻き取られる過程を拡大して示す一部の拡大側面図である。 本発明の他の実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す側面図である。 他の実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって互いに接合される成形フィルムと下側フィルムを概略的に示す斜視図である。 他の実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって互いに接合される成形フィルムと下側フィルムを概略的に示す斜視図である。 他の実施形態における成形フィルムの複数のセル上に上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。 チェックバルブ付が備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。 チェックバルブ付が備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。 チェックバルブ付が備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。 チェックバルブ付が備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。 チェックバルブ付が備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱しない範囲内で、当該技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形実施できる。
図１は本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示すブロック図である。
本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法は、図１に示すように、ａ）成形フィルム製造ステップ（以下、「ａ）ステップ」という。）、ｂ）下側フィルム接合ステップ（以下、「ｂ）ステップ」という。）、ｃ）流体充填ステップ（以下、「ｃ）ステップ」という。）、ｄ）セル閉鎖ステップ（以下、「ｄ）ステップ」という。）、及びｅ）上側フィルム接合ステップ（以下、「ｅ）ステップ」という。）を含んでなる。
図２は本発明の一実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す側面図、図３は一実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって成形フィルムと下側フィルムとが接合される一例を概略的に示す斜視図、図４は一実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって成形フィルムと下側フィルムとが接合される他の例を概略的に示す斜視図である。
まず、前記ａ）ステップは、図３及び図４に示すように、複数のセル１１０が一定の間隔で成形された成形フィルム１０を製造するステップである。
前記成形フィルム１０の上部方向に膨らんだ複数の前記セル１１０は、前記成形フィルム１０の前側から後側へ一定の間隔で複数形成できる。
一例として、図２に示すように、外周面に前記セル１１０と対応する形状の成形溝１１１が一定の間隔で形成されたエンボスローラ１００にＴダイ（図示せず）から溶融押出された熱可塑性合成樹脂を供給して前記成形フィルム１０を製造することができる。
次に、前記ｂ）ステップは、前記成形フィルム１０の複数のセル１１０が開放されるように、図３及び図４に示すように、前記成形フィルム１０の下側に前記下側フィルム２０を融着接合するステップである。
前記下側フィルム２０の一側に、後述するチェックバルブ４０をより容易に備えさせるために、前記下側フィルム２０の一側から他側までの左右長さが前記成形フィルム１０の一側から他側までの左右長さよりも長くなるように、前記下側フィルム２０の一端部は、前記成形フィルム１０の一端部よりも長く前記成形フィルム１０の一側外部方向に延設される。
一例として、図３に示すように、前記ｂ）ステップで、前記成形フィルム１０の複数のセル１１０の他側が閉鎖され且つ複数の前記セル１１０の一側が開放されるように、前記成形フィルム１０の下側に前記下側フィルム２０が融着接合できる。
他の例として、図４に示すように、前記成形フィルム１０の複数のセル１１０の一側と他側の両方が開放されるように、前記成形フィルム１０の下側に前記下側フィルム２０が融着接合できる。
前記ｂ）ステップの下側フィルム２０は、図２に示すように、下側フィルムローラ（図示せず）と下側フィルム圧着ローラ２４０によって前記成形フィルム１０の下側に融着接合できる。
前記下側フィルムローラ（図示せず）の外面には、前記下側フィルム２０がロール状に巻き取られ得る。
前記下側フィルム圧着ローラ２４０は、前記下側フィルムローラ（図示せず）から繰り出される前記下側フィルム２０を前記エンボスローラ１００の外面の成形フィルム１０に圧着させる。
次に、前記ｃ）ステップは、前記成形フィルム１０の複数の前記セル１１０の内部に流体を充填させるステップである。
図５は複数のセルに流体が充填された状態で複数のセルが閉鎖される一例の過程を概略的に示す図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
一例として、図２に示すように、前記成形フィルム１０と前記下側フィルム２０とが互いに接合されたまま前記エンボスローラ１００と前記下側フィルム圧着ローラ２４０との間を通過した状態で、図５に示すように、複数の前記セル１１０の内部に流体を注入する流体注入器１２０によって複数の前記セル１１０の内部に流体が一時的に充填できる。
複数の前記セル１１０の内部に充填される流体は、様々な種類からなり得るが、一例として、空気または不活性ガスなどの気体からなり、前記流体注入器１２０は、複数の前記セル１１０の内部に空気を一時的に充填させるコンプレッサまたは複数の前記セル１１０の内部に不活性ガスを一時的に注入させる不活性ガス注入器などの様々な種類からなり得る。
前記不活性ガスとして、断熱性に優れるうえ、消失し難い安定な気体である窒素、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、ネオン、キセノン、ラドンなどを使用することができる。
次に、前記ｄ）ステップは、流体が充填された複数の前記セル１１０を一時的に閉鎖させるステップである。
図２及び図５に示すように、前記成形フィルム１０と前記下側フィルム２０が前記流体注入器１２０を通過した状態で、圧着部１３０を介して複数の前記セル１１０が一時的に閉鎖できる。
一例として、図５に示すように、前記流体注入器１２０を介して一側が開放された複数の前記セル１１０の内部に流体が一時的に充填された状態で、前記成形フィルム１０の一側と前記下側フィルム２０の一側が、前記成形フィルム１０の一側と前記下側フィルム２０の一側に位置する前記圧着部１３０を通過することができる。
前記圧着部１３０は、図２及び図５に示すように、上部エプロンコンベア１３１と、前記上部エプロンコンベア１３１の下部に接した状態で前記上部エプロンコンベア１３１の下部に備えられる下部エプロンコンベア１３２とを含んで構成できるエプロンコンベアからなってもよい。
前記流体注入器１２０を通過した前記成形フィルム１０の一側と前記下側フィルム２０の一側が前記上部エプロンコンベア１３１と前記下部エプロンコンベア１３２との間を通過する過程中に、複数の前記セル１１０の一側が複数の前記セル１１０の内側に圧着できる。
図６は複数のセルに流体が充填された状態で複数のセルが閉鎖される他の例の過程を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
他の例として、前記流体注入器１２０を介して一側と他側の両方が開放された複数の前記セル１１０の内部に流体が一時的に充填された状態で、図６に示すように、前記成形フィルム１０の一側と他側及び前記下側フィルム２０の一側と他側のすべてが、前記成形フィルム１０の一側と他側及び前記下側フィルム２０の一側と他側にそれぞれ位置する前記圧着部１３０を通過することができる。
図７は一実施形態における成形フィルムの複数のセル上に上側フィルムが接合された状態をそれぞれ概略的に示す斜視図である。
次に、前記ｅ）ステップは、図７に示すように、複数の前記セル１１０の上部に上側フィルム３０を融着接合するステップである。
前記圧着部１３０によって複数の前記セル１１０が一時的に閉鎖される場合、複数の前記セル１１０の外部方向に流体が漏れることを一時的に防止することができるため、複数の前記セル１１０が膨らみ出した状態を容易に維持することができ、これにより、複数の前記セル１１０の上部に前記上側フィルム３０をより一層容易に溶着接合することができる。
前記ｅ）ステップの上側フィルム３０は、一例として、図２に示すように、他のＴダイ（図示せず）から前記上側フィルム３０を製造するために溶融押出された熱可塑性合成樹脂を複数の前記セル１１０の上部に圧着させる上側フィルム圧着ローラ３３０によって、複数の前記セル１１０の上部に圧着された状態で融着接合できる。
図２に示すように、前記流体注入器１２０と前記エンボスローラ１００との間及び前記上側フィルム圧着ローラ３３０の下部方向には、前記成形フィルム１０に接合された前記下側フィルム２０が上部に装着されるガイドローラ７００がそれぞれ備えられ得る。
次に、図１に示すように、ｆ）流体漏出ステップ（以下、「ｆ）ステップ」という。）とｇ）巻取りステップ（以下、「ｇ）ステップ」という。）がさらに含まれ得る。
図８は成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが圧着された状態で巻取りローラに巻き取られる過程を拡大して示す一部拡大側面図である。
前記ｆ）ステップは、複数の前記セル１１０の内部から流体を漏出させるステップである。
前記成形フィルム１０、前記下側フィルム２０及び前記上側フィルム３０が前記圧着部１３０を通過した後には、複数の前記セル１１０の閉鎖状態が解除できるため、複数の前記セル１１０の内部から外部に流体が漏出できる。
複数の前記セル１１０内の流体を前記セル１１０の外部へさらに容易に漏出させるために、図８に示すように、前記成形フィルム１０、前記下側フィルム２０及び前記上側フィルム３０を一対の回転ローラ４００の間に通過させて前記成形フィルム１０、前記下側フィルム２０及び前記上側フィルム３０を圧着しながら複数の前記セル１１０内の流体を前記セル１１０の外部へ漏出させることもできる。
前記ｇ）ステップは、一対の前記回転ローラ４００の間を通過しながら圧着された前記成形フィルム１０、前記下側フィルム２０及び前記上側フィルム３０を、図８に示すように巻取りローラ５００の外面にロール状に巻き取るステップである。
前記ｇ）ステップを経て、前記セル１１０内の流体が抜け出して体積が最小化された状態で包装シートを保管及び運搬することができるため、物流コストを大幅に削減することができる。
図９は本発明の他の実施形態に係る包装シートの製造方法の製造過程を概略的に示す側面図である。
次に、本発明の他の実施形態に係る包装シートの製造方法は、一実施形態と同様に行われるが、前記ａ）ステップの成形フィルム１０は、図９に示すように、成形フィルムローラ（図示せず）の外周面にロール状に巻かれた状態で前記エンボスローラ１００へ繰り出されて前記エンボスローラ１００によって複数の前記セル１１０が一定の間隔で形成された状態で製造できる。
前記ｂ）ステップの下側フィルム２０は、前記下側フィルムローラ（図示せず）、接着剤塗布部２２０、下側フィルムガイドローラ２３０及び前記下側フィルム圧着ローラ２４０によって前記成形フィルム１０の下側に接着接合できる。
前記接着剤塗布部２２０は、接着剤収容筒２２１、接着剤伝達ローラ２２２及びブレード２２３を含んで構成できる。
前記接着剤収容筒２２１の内部には、前記下側フィルム２０に塗布される接着剤２が一定の高さで収容できる。
前記接着剤伝達ローラ２２２の下部が、前記接着剤収容筒２２１の内部に収容された接着剤２に浸漬された状態で、前記接着剤伝達ローラ２２２は、前記接着剤収容筒２０１の内部上側に軸結合できる。
前記接着剤伝達ローラ２２２の上部は、前記下側フィルムローラ（図示せず）に巻き取られた前記下側フィルム２０と接することができる。
前記接着剤伝達ローラ２２２の外面には、前記接着剤収容筒２２１の内部に収容された接着剤２の一部が収容される収容溝２２２ａがマトリックス状に一定の間隔で複数形成できる。
図１０は他の実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって互いに接合される成形フィルムと下側フィルムを概略的に示す斜視図であり、図１１は他の実施形態におけるエンボスローラと下側フィルムローラによって互いに接合される成形フィルムと下側フィルムを概略的に示す斜視図である。
前記接着剤伝達ローラ２２２の外面に一定の間隔でマトリックス状に複数形成される前記収容溝２２２ａに収容された一部の接着剤を介して、図１０及び図１１に示すように、前記下側フィルムローラ（図示せず）から繰り出される前記下側フィルム２０の上面に一定の間隔で接着剤２をマトリックス状に塗布することができる。
前記ブレード２２３は、前記接着剤伝達ローラ２２２の外面と接して、前記接着剤伝達ローラ２２２の外面に付着した接着剤２を除去することができる。
前記下側フィルムガイドローラ２３０の後側に、前記下側フィルムローラ（図示せず）から繰り出される前記下側フィルム２０が掛けられた状態で、前記下側フィルムガイドローラ２３０は、前記下側フィルム２０を前記エンボスローラ１００へ案内することができる。
また、他の実施形態における前記ｅ）ステップの上側フィルム３０は、図９に示すように、上側フィルムローラ（図示せず）、接着剤塗布部３１０、上側フィルムガイドローラ３２０及び前記上側フィルム圧着ローラ３３０によって複数の前記セル１１０の上部に接着接合できる。
前記上側フィルムローラ（図示せず）の外面には、前記上側フィルム３０がロール状に巻き取られ得る。
前記接着剤塗布部３１０は、接着剤収容筒３１１、接着剤伝達ローラ３１２及びブレード３１３を含んで構成できる。
前記接着剤収容筒３１１の内部には、前記上側フィルム３０に塗布される接着剤２が一定の高さで収容できる。
前記接着剤伝達ローラ３１２の下部が、前記接着剤収容筒３１１の内部に収容された接着剤２に浸漬された状態で、前記接着剤伝達ローラ３１２は、前記接着剤収容筒３１１の内部上側に軸結合できる。
前記接着剤伝達ローラ３１２の上部は、前記上側フィルムローラ（図示せず）に巻き取られた前記上側フィルム３０と接することができる。
前記接着剤伝達ローラ３１２の外面には、前記接着剤収容筒３１１の内部に収容された接着剤２の一部が収容される収容溝３１２ａがマトリックス状に一定の間隔で複数形成できる。
図１２は他の実施形態における成形フィルムの複数のセル上に上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である
前記接着剤伝達ローラ３１２の外面に一定の間隔でマトリックス状に複数形成される前記収容溝３１２ａに収容された一部の接着剤２を介して、図１２に示すように、前記上側フィルムローラ（図示せず）から繰り出される前記上側フィルム３０の下部面に一定の間隔で接着剤２をマトリックス状に塗布することができる。
前記ブレード３１３は、前記接着剤伝達ローラ３１２の外面と接して、前記接着剤伝達ローラ３１２の外面に付着した接着剤を除去することができる。
前記上側フィルムガイドローラ３２０は、第１上側フィルムガイドローラ３２１と第２上側フィルムガイドローラ３２２から構成できる。
前記第１上側フィルムガイドローラ３２１の前側に、前記上側フィルムローラ（図示せず）から繰り出される前記上側フィルム３０が掛けられ得る。
前記第２上側フィルムガイドローラ３２２は、前記第１上側フィルムガイドローラ３２１の前方の反対側である後方に位置することができ、前記第２上側フィルムガイドローラ３２２の上部に前記上側フィルム３０が掛けられた状態で前記上側フィルム３０が前記上側フィルム圧着ローラ３３０へ案内できる。
図１３乃至図１７はチェックバルブが備えられた状態で成形フィルム、下側フィルム及び上側フィルムが接合された状態を概略的に示す斜視図である。
次に、図１３乃至図１７に示すように、前記下側フィルム２０の一側と前記上側フィルム３０の一側との間には、１つまたは２つ以上のチェックバルブ４０が一定の間隔で備えられた状態で前記下側フィルム２０の縁部及び前記上側フィルム３０の縁部とが融着接合または接着接合できる。
前記下側フィルム２０の一側と前記上側フィルム３０の一側との間には、複数の前記セル１１０と連通する注入空間１５０が形成できる。
前記チェックバルブ４０は、本発明の包装シートを製造する前に、前記下側フィルム２０の一側上部または他側上部に予め融着接合または接着接合された状態で備えられ得る。
または、前記チェックバルブ４０は、本発明の包装シートを製造する前に、前記上側フィルム３０の一側下部または他側下部に予め融着接合または接着接合された状態で備えられ得る。
または、本発明の包装シートの製造完了後、前記包装シートを使用する前に、前記巻取りローラ５００から繰り出される前記下側フィルム２０の一側と前記上側フィルム３０の一側との間に１つまたは２つ以上のチェックバルブ４０が一定の間隔で融着接合または接着接合できる。
または、前記チェックバルブ４０は、本発明の包装シートを製造する過程中に複数の前記セル１１０の上部に前記上側フィルム３０を接合する前に、前記下側フィルム２０の一側に融着接合または接着接合されるか、或いは前記上側フィルム３０の一側に融着接合または接着接合され得る。
または、前記チェックバルブ４０は、本発明の包装シートを製造する過程中に複数の前記セル１１０の上部に前記上側フィルム３０が接合されて前記巻取りローラ５００に前記成形フィルム１０、前記下側フィルム２０及び前記上側フィルム３０が巻き取られる前に、下側フィルム２０の一側に融着接合または接着接合されるか、或いは前記上側フィルム３０の一側に融着接合または接着接合され得る。
作業者は、注入器などの注入手段を用いて前記チェックバルブ４０と前記注入空間１５０を介して流体を、前記セル１１０の内部及び前記セル１１０同士の間に形成される空間１４０のすべてに注入することができる。
ここで、前記セル１１０同士の間に形成される空間１４０内に流体が注入されることにより、前記空間１４０による熱交換を遮断することができるため、本発明の包装シートの断熱性が低下することを高い効率で防ぐことができる。
図１４に示すように、前記成形フィルム１０の一側には、複数の前記セル１１０及び前記注入空間１５０に連通する連結セル１６０が形成できる。
前記連結セル１６０の内径は、前記セル１１０の内径よりも小さく形成できる。
または、図１５に示すように、いずれか一つのセル１１０ともう一つのセル１１０とを相互連通状態に連結するための前記連結セル１６０が、いずれか一つのセル１１０ともう一つのセル１１０との間ごとに一定の間隔で複数形成できる。
または、図１６に示すように、前記成形フィルム１０には、円形または楕円形などの多様な形状に形成できる前記セル１１０がマトリックス状に複数形成できる。
いずれか一つの前記セル１１０と他の前記セル１１０とを相互連通状態で連結するための前記連結セル１６０がマトリックス状に複数形成された複数の前記セル１１０同士の間ごとに位置した状態で前記成形フィルム１０の一側から他側へ一定の間隔で配置できる。
また、図１７に示すように、いずれか一行の前記セル１１０ともう一行の前記セル１１０との間ごとに前記連結セル１６０が形成されてもよい。
本発明は、断熱性を大幅に向上させることができるとともに、セルの一部分を切断または針刺しで開放しなくてもセルの体積を最小化することができるため、保管及び運搬が容易であるという効果がある。

Claims (9)

  1. ａ）複数のセルが一定の間隔で成形された成形フィルムを製造するステップと、
    ｂ）前記成形フィルムの複数のセルが開放されるように、前記成形フィルムの下側に一端部が前記成形フィルムの一端部よりも長く延びる下側フィルムを接合するステップと、
    ｃ）前記成形フィルムの複数の前記セルの内部に流体を充填させるステップと、
    ｄ）前記成形フィルムの複数の前記セルを閉鎖させるステップと、
    ｅ）複数の前記セル上に上側フィルムを接合するステップとを含んでなることを特徴とする、包装シートの製造方法。
  2. ｆ）複数の前記セルの閉鎖状態が解除され、複数の前記セルの内部から流体を漏出させるステップと、
    ｇ）前記成形フィルム、下側フィルム及び前記上側フィルムを巻取りローラの外面にロール状に巻き取るステップとをさらに含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  3. 前記ａ）ステップの成形フィルムが、外周面に前記セルと対応する形状の成形溝が一定の間隔で形成されたエンボスローラに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造され、
    前記ｂ）ステップで、下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムを前記エンボスローラに圧着する下側フィルム圧着ローラによって前記下側フィルムが前記成形フィルムに接合されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  4. 前記ａ）ステップの成形フィルムが、外周面に前記セルと対応する形状の成形溝が一定の間隔で形成されたエンボスローラによって製造され、
    前記ｂ）ステップで、下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムに接着剤を一定の間隔で塗布する接着剤塗布部と、前記下側フィルムローラから繰り出される前記下側フィルムを前記エンボスローラに圧着させる下側フィルム圧着ローラとによって、前記下側フィルムが前記成形フィルムに接合されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  5. 前記ｂ）ステップで、前記成形フィルムの複数のセルの一側または他側が開放されるか、或いは複数の前記セルの一側と他側の両方が開放され、
    前記ｃ）ステップで、複数の前記セルの内部に流体を注入する流体注入器によって複数の前記セルの内部に流体が一時的に充填されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  6. 前記ｄ）ステップで、複数の前記セルの内部に流体が一時的に充填された状態で、複数の前記セルは複数の前記セルの一側または他側を圧着するか、或いは複数の前記セルの一側と他側の両方を圧着する圧着部を通過する場合に一時的に閉鎖されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  7. 前記ｄ）ステップの圧着部は、複数の前記セルの一側または他側を複数の前記セルの内側に圧着、または複数の前記セルの一側と他側の両方を複数の前記セルの内側に圧着するエプロンコンベアからなることを特徴とする、請求項６に記載の包装シートの製造方法。
  8. 前記ｅ）ステップで、上側フィルムを製造するための溶融押出された熱可塑性合成樹脂を複数の前記セル上に圧着させる上側フィルム圧着ローラによって、複数の前記セル上に前記上側フィルムが接合されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
  9. 前記ｅ）ステップで、上側フィルムローラから繰り出される前記上側フィルムに接着剤を一定の間隔で塗布する接着剤塗布部と、前記上側フィルムローラから繰り出される前記上側フィルムを複数の前記セル上に圧着させる上側フィルム圧着ローラとによって、複数の前記セル上に前記上側フィルムが接合されることを特徴とする、請求項１に記載の包装シートの製造方法。
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