JP6866376B2 - 選択的に着色されたジルコニア被覆要素 - Google Patents

Description

本発明は被覆要素及びその製造プロセスに関し、上記被覆要素はジルコニアタイプのセラミック製であり、その色は選択的に改変される。

腕時計、宝飾品又はブレスレットといった、部分的にセラミック製の携帯用物品が公知である。公知のセラミックは、ジルコニアＺｒＯ₂である。

白色若しくは黒色の顔料によるバルク着染によって、又はジルコニアの表面を一定の深さにわたって炭化ジルコニウムの層に変換する炭化プロセスによる表面着染によって、このジルコニアを着色することが現在可能である。この炭化ジルコニウムの層は、被覆要素上に、白金のような色の輝く外観を付与する。

更に、上記炭化プロセスと同様に、ジルコニアの表面を一定の深さにわたって窒化ジルコニウムに変換して、被覆要素上に黄金色に近い色の輝く外観を付与する、窒化プロセスが公知である。

現在、着色済みジルコニア部品は均一に着染され、即ちある領域が着染されるのではなく表面全体が着染される。従って欠点は、現行の方法では色のバリエーションが実現できず、従って機能的又は審美的目的のパターンの生成が不可能であることである。

本発明の目的は、色のバリエーション及びこれに伴うパターンの生成が可能な、セラミック被覆要素及びその製造プロセスを提案することにより、従来技術の欠点を克服することである。

この目的のために本発明は、第１の材料で作製された携帯用物品のための被覆要素に関し、上記第１の材料は、第１の色を有するセラミック材料であり、上記被覆要素は、上記被覆要素の少なくとも１つの表面が、上記第１の色とは異なる色を有する変換を呈するように少なくとも部分的に処理されることを特徴とする。

本発明により、深さ方向に着色された被覆要素、即ち表面的でないために容易に消すことのできない着色を得ることができる。

第１の実施形態では、上記第１の材料はジルコニアである。

第２の実施形態では、上記表面を選択的に処理して炭化物に変換する。

第３の実施形態では、上記表面を選択的に処理して窒化物に変換する。

第４の実施形態では、局所的領域に金属堆積物が現れるように、上記表面を選択的に処理する。

第５の実施形態では、上記表面は少なくとも１つの凹部を備え、上記表面を処理して炭化物又は窒化物に変換した後に研磨して、この変換を上記凹部に局在化させる。

第６の実施形態では、上記表面は少なくとも１つの突出部分を備え上記表面を処理して炭化物又は窒化物に変換した後に研磨して、上記突出部分の上記変換を取り除く。

第７の実施形態では、上記表面を炭化物又は窒化物に均一に変換した後、局所的に機械加工して、上記変換を未機械加工部分に局在化させる。

第８の実施形態では、上記表面を選択的に処理して、上記被覆要素の上記表面上に顔料を拡散させる。

本発明はまた、上述のような被覆要素を備える携帯用物品に関する。

第１の実施形態では、上記携帯用物品は時計であり、上記時計は：ベゼル並びにボタン及び／又はクラウンを設けることができる、裏蓋及び風防ガラスで閉鎖されたミドルケースによって形成されたケース；並びに２対の角状部によって上記ミドルケースに取り付けられた手首ストラップを備え、上記被覆要素は、上記ミドルケース、ベゼル、文字盤、ボタン、クラウン、裏蓋、手首ストラップ及びバックルを含むリスト内に含まれるよう選択される。

本発明はまた、第１の材料で作製された携帯用物品のための被覆要素を処理するプロセスに関し、上記第１の材料は、第１の色を有するセラミック材料であり、上記プロセスは以下のステップ：
・上記被覆要素を用意し、化学元素の原子が装入された雰囲気を内包する気密チャンバ内に配置するステップ；
・例えばレーザ等の第１の集束熱源によって、上記被覆要素の上記表面を局所的に加熱することによって、上記チャンバの上記雰囲気に由来する上記原子を、上記表面が加熱された部位において、上記第１の材料の上記表面と局所的に結合させるステップ
を含む。

第１の実施形態では、上記雰囲気は、上記被覆要素の上記表面を局所的に加熱する上記熱源と同一の熱源によって、ガスを分解することによって生成される。

第２の実施形態では、上記雰囲気は、上記被覆要素の上記表面を局所的に加熱する上記熱源とは独立した第２の熱源によって、ガスを分解することによって生成される。

第３の実施形態では、上記雰囲気は、上記被覆要素の上記表面を局所的に加熱する上記第１の熱源とは独立した第２の熱源によって、ガスを分解することによって生成され、上記被覆要素は、第３の熱源によって、上記雰囲気に由来する上記原子が上記第１の材料と結合できる温度より低い温度で、均一に加熱され、上記第１の熱源は、上記被覆要素の上記表面の温度を局所的に上昇させることによって、上記雰囲気に由来する上記原子が上記第１の材料と結合できるようにする役割を果たす。

第１の変形例では、上記プロセスは以下のステップ：
・上記被覆要素を用意するステップ；
・上記被覆要素の上記表面に金属層を局所的に堆積させるステップ；
・上記被覆要素を、化学元素の原子が装入された雰囲気を内包する気密チャンバ内に配置して、上記被覆要素の上記表面を加熱することにより、上記チャンバの上記雰囲気に由来する上記原子を、上記金属堆積物によって被覆されなかった上記第１の材料の上記表面に結合させるステップ
を含む。

第１の実施形態では、上記プロセスはまた、上記被覆要素の上記表面を選択的に化学腐食して、上記被覆要素の上記表面の炭化又は窒化前に上記金属堆積物を局所的に除去することからなるステップを含む。

第２の実施形態では、上記選択的な金属堆積物は、事前に上記被覆要素上に配置したマスクを通した堆積によって生成される。

第３の実施形態では、選択的な金属層を堆積させることからなる上記ステップは、上記被覆要素の上記表面全体に犠牲層を堆積させることと、上記犠牲層を所望の形状に従って選択的にエッチングすることと、上記被覆要素の上記表面全体にわたって上記金属層を堆積させることとからなる。その後、残った上記犠牲層を化学腐食によって除去し、上記犠牲層が選択的にエッチングされた部位にだけ上記金属層を残す。

第４の実施形態では、上記選択的な金属堆積物は、堆積と、それに続く上記被覆要素の上記表面のレーザ構造形成ステップによって生成される。

第５の実施形態では、上記選択的な金属堆積物は、堆積と、それに続く上記被覆要素の上記表面のフォトリソグラフィステップによって生成される。

第２の変形例では、上記プロセスは以下のステップ：
・上記被覆要素を用意するステップ；
・上記被覆要素を、化学元素の原子が装入された雰囲気を内包する気密チャンバ内に配置して、上記被覆要素の上記表面を加熱することにより、上記チャンバの上記雰囲気に由来する上記原子を、上記第１の材料の上記表面に結合させるステップ
を含み、上記プロセスは、上記被覆要素を処理することからなる上記ステップの前又は後に、上記被覆要素を構造形成して、上記被覆要素の表面上に起伏を形成できるようにするステップも含むことを特徴とする。

第１の実施形態では、上記被覆要素に構造形成する上記ステップは、上記被覆要素の上記表面を処理することからなるステップの後に実施され、上記構造形成は、構造形成された領域上の上記犠牲層を除去することにより、上記ジルコニア被覆要素のコアの色を局所的に露出させる。

第２の実施形態では、上記プロセスはまた、上記被覆要素の上記表面を処理することからなるステップの前に上記被覆要素に構造形成する上記ステップを実施する際に、上記被覆要素の、起伏を有する上記表面の上部の表面層を除去して、上記ジルコニア被覆要素のコアの色を局所的に露出させるための、研磨ステップを含む。

第３の変形例では、上記プロセスは以下のステップ：
・上記被覆要素を用意するステップ；
・上記被覆要素の上記表面に、顔料を含む第２の材料を堆積させるステップ；
・上記被覆要素を加熱して、上記顔料を上記被覆要素の上記表面で溶融又は拡散させるステップ
を含む。

第１の実施形態では、上記被覆要素を加熱することからなる上記ステップを、化学元素の原子が装入された雰囲気を内包する気密チャンバ内で、実施することにより、上記チャンバの上記雰囲気に由来する上記原子を、上記第２の材料によって被覆されなかった上記第１の材料の上記表面に結合させる。

本発明の目的、利点及び特徴は、本発明の少なくとも１つの実施形態の、以下の詳細な説明からよりはっきりと明らかになるだろう。上記少なくとも１つの実施形態は、非限定的な例として与えられており、添付の図面に図示されている。

図１は、本発明による携帯用物品の概略図である。 図２は、本発明による携帯用物品の概略図である。 図３は、本発明によるプロセスの第１の実施形態の概略図である。 図４は、本発明によるプロセスの第１の実施形態の概略図である。 図５は、本発明によるプロセスの第１の実施形態の概略図である。 図６は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図７は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図８は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図９は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１０は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１１は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１２は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１３は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１４は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１５は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１６は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１７は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１８は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図１９は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図２０は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の概略図である。 図２１は、本発明によるプロセスの第３の実施形態の概略図である。 図２２は、本発明によるプロセスの第３の実施形態の概略図である。 図２３は、本発明によるプロセスの第４の実施形態の概略図である。 図２４は、本発明によるプロセスの第４の実施形態の概略図である。

図１、２は、本発明による携帯用物品１を示す。本発明による携帯用物品の一例は時計である。このような時計は、裏蓋２２及び風防ガラス３で閉鎖されたミドルケース２１で形成された、ケース２を備える。このケース２は、電子式又は機械式又は電子機械式時計ムーブメント５を内包する。この携帯用物品は、２つのバンド４’又は複数のリンクを備える手首ストラップ４も備えてよい。従って本発明による被覆要素は、ミドルケース、裏蓋、手首ストラップ、手首ストラップを閉鎖するために必要な折りたたみクラスプ又はバックル‐プロングを含むリストに含まれる。当然のことながら腕時計は、回転式であるか又は回転式ではない、ミドルケースに一体化されているか又は一体化されていないベゼル２３、及びクラウンヘッド２４又は押しボタン２４’といった制御手段も備えてよい。ミドルケース２１は、一体化された又は追加されたベゼルを備えてよい。

本発明による被覆要素は第１の材料で作製される。この材料は、セラミックタイプのものが選択される。ここで使用されるセラミックは、酸化ジルコニウムＺｒＯ₂であり、これはジルコニアとも呼ばれる。

本発明によると有利には、このセラミック被覆要素１０は表面処理される。この表面処理は、選択的なものとなるよう、即ち被覆要素が必ずしもその表面全体にわたって処理されないよう、実施される。この表面処理を用いて、色の多様性の改善を得ることができ、又はパターンによる装飾の可能性の向上を得ることができる。

図３〜５で確認できる第１の実施形態では、本発明による処理は、レーザ等の集束熱源による被覆要素１０の選択的炭化／窒化からなる。なお、炭化／窒化は、炭素又は窒素原子を装入された雰囲気内で部品を加熱することによって、炭化／窒化されることになる部品を活性化させることからなる。

従って第１のステップは、処理されることになる被覆要素１０を用意し、これをチャンバＥ内に配置することからなる。このチャンバＥは気密封止されており、炭化又は窒化のいずれを実施するかに応じて炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子を装入された雰囲気Ａを内包する。炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子を装入された上記雰囲気Ａは、メタン、ＣＨ₄、二窒素Ｎ₂又はアンモニアＮＨ₃といった化合物の分解によって生成してよい。この分解は、ベースとなる化合物を加熱して分子結合を破壊し、原子雰囲気を得ることによって実施される。

第２のステップは、選択領域１０’の一部の表面を加熱することで活性化させることによって、被覆要素１０を選択的に炭化又は窒化させることからなる。選択領域１０’の上記表面を選択的に加熱できるようにするために、集束熱源Ｓ、例えばレーザビームＬを提供するレーザを用いる。このレーザビームは、パルスレーザビームであることが好ましい。被覆要素１０の表面を、領域１０’において、７００〜１１００℃の温度で３０〜１８０分の持続時間にわたって局所的に加熱する。この温度の影響下で、チャンバＥの雰囲気Ａの炭素又は窒素原子は、被覆要素１０の領域１０’のジルコニア表面と結合する。これは、被覆要素１０の領域１０’の表面の、１０〜５００ｎｍ程度の小さな厚さにわたる、それぞれ白金のような色又は黄金色に近い色の金属的な外観を有する炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムへの変換である。従ってこれは、炭化ジルコニウム／窒化ジルコニウムの結晶学的構造に対応する新しい結晶学的構造を与える、ジルコニアの構造の表面修飾であり、特に物品が過酷な摩擦条件又は衝撃にさらされた場合に物品の表面から剥がれやすい、又は取り外せるようになりやすい追加のコーティングではない。より詳細には、炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムの構造を有する表面層は、表面から、１０〜５００ｎｍの深さまで延在する。

上記様々なステップを実施するために、複数の実施態様を提供できる。

第１の実施態様では、炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子を装入された雰囲気を得るためのガスの分解、及び上記被覆要素１０の表面の局所的活性化は、同一のレーザを用いる。

第２の実施態様では、炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子を装入された雰囲気を得るためのガスの分解を第１の熱源で実施し、上記被覆要素１０の表面の局所的活性化は、レーザを用いる。

第３の実施態様では、炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子を装入された雰囲気を得るためのガスの分解を第１の熱源で実施し、被覆要素を第２の熱源で加熱するが、上記被覆要素の表面の局所的活性化は、レーザを用いる。この第３の実施態様により、被覆要素１０の均一な予熱が可能となり、また集束熱源で処理した後の被覆要素１０の表面の領域における温度差を小さくすることができる。

この第１の実施形態の利点は、被覆要素１０の表面の選択的活性化を容易に実現できることである。実際には、レーザビームは、調整可能なビーム直径を有するという利点を有する。

図６〜２０で確認できる第２の実施形態では、使用される原理は選択的金属化である。

従って第１のステップは、被覆要素１０を用意すること、及びその表面に金属化１１を適用することからなる。この金属化１１は選択的であり、即ち炭化又は窒化を望まない１つ以上の領域に対して実施される。この金属堆積物は例えば、クロム、タンタル、モリブデン、タングステン、ニオブ、チタン、ケイ素及びホウ素を含むリストからの材料から作製され、複数の実施態様に従って形成される。

図７、８で確認できる第１の実施態様では、金属化は、被覆要素１０の表面をマスク１２でマスキングすること、及びそれに続く、物理蒸着（ＰＶＤ）タイプのプロセスによる金属堆積によって実施される。よって、マスクで被覆されない領域Ｚのみが金属堆積１１を受け取る。

図９〜１２で確認できる第２の実施態様では、金属化は、カプトンの層又はインク若しくはラッカー若しくは樹脂の層といった犠牲層１３を被覆要素の表面に堆積させることによって実施される。次にこの層１３を、所望の審美性に応じて選択的にエッチングし、アパーチャ１３’を露出させる。続いて表面全体を、ＰＶＤ蒸着によって金属層１１で被覆するが、この層は、犠牲層１３上、及び上記犠牲層に作製された凹部１３’の両方に堆積される。最後に犠牲層１３を化学腐食によって除去し、除去した犠牲層の凹部１３’の部位に対応する領域Ｚにのみ、金属層１１を残す。

図１３〜１５で確認できる第３の実施態様では、選択的な金属堆積物は、金属１１を被覆要素１０の表面全体にわたって堆積させ、続いてレーザ等の集束熱源Ｓを用いて、堆積させた金属層１１に構造形成することからなる。この構造形成は、被覆要素１０の表面を剥がして、望ましくない部位において金属層１１を除去し、所望の領域Ｚに金属層１１を残すことからなる。

図１６〜１８で確認できる第４の実施態様では、選択的な金属堆積物は、被覆要素１０の表面全体にわたって金属を堆積させることからなる。これに続いて、マスク１２を用いたフォトリソグラフィステップを用いて、堆積させた金属層を局所的に修飾する。この局所的修飾の後に、化学腐食ステップを行い、これにより、望ましくない部位において金属層１１を除去し、所望の領域Ｚに金属層１１を残す。

この金属堆積を実施した後、次のステップは、被覆要素１０をその表面の領域Ｚにおいて金属層１１で炭化又は窒化することからなる。この目的のために、図１９に示すように、被覆要素１０を、炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子が装入された雰囲気Ａを内包するチャンバＥ内に配置する。次にアセンブリ全体を、欧州特許第０８５０９００号に記載のプラズマ技法を用いて加熱する。この場合、金属堆積物１１は、図２０で確認できるように、この金属層１１によって被覆された領域の炭化／窒化を防止して、被覆されていない領域１０’の変換を可能とする、シールドの役割を果たす。

被覆要素１０が白色ジルコニア製である場合、上記炭化／窒化中に発生する還元により、ＰＶＤ層の下のジルコニアに、灰色の外観が発生する。黒色ジルコニアの場合、被覆要素１０はその黒色を保持し、これにより、金属堆積物１１を科学的に溶解させて黒色ジルコニアを露出させる追加のステップが可能となる。これにより、黒色ジルコニアと、炭化又は窒化された被覆要素１０との間でコントラストが得られる。

図２１、２２で確認できる第３の実施形態では、被覆要素１０の選択的な着色は、炭化／窒化の原理及び構造形成の原理を用いる。

図２１で確認できる第１の実施態様では、第１のステップは、ジルコニア被覆要素１０を用意することからなる。好ましくは、使用されるジルコニアは黒色ジルコニアである。この第１のステップはまた、この被覆要素に構造形成することからなる。この構造形成は、２つの異なる方法、即ち：被覆要素の製造中、又はこの製造の後に実施してよい。これらの構造形成物１７は、へこみ１７ｂ又は突出部分１７ａの形状である。

被覆要素１０の製造中に構造形成を実施する場合、この製造は、複数の粉体を混合し、これらを鋳型内に入れて焼結する、即ち変換が発生するような温度及び圧力に曝露することからなることが理解されるだろう。よって、粉体が入れられる鋳型は、所望の構造形成物１７を含む形状を有してよい。

構造形成を被覆要素１０の製造後に実施する場合、機械的な又はレーザによる機械加工を想定できる。

第２のステップでは、被覆要素を炭化又は窒化する。この目的のために、構造形成済み被覆要素１０を、炭素又は窒素原子が装入された雰囲気Ａを内包するチャンバＥ内に配置する。次にアセンブリ全体を、所定の持続時間にわたってプラズマで加熱することにより、被覆要素の表面をそれぞれ炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムに変換する。従ってこの炭化／窒化は、被覆要素１０の表面全体にわたって実施される。

第３のステップでは、被覆要素１０を研磨ステップに供する。この研磨ステップは、被覆要素の表面層を除去することからなる。被覆要素は、へこみ１７ｂ又は突出部分１７ａの形状の構造形成物１７を備え、これらのへこみ１７ｂ又は突出部分１７ａもまた炭化／窒化される。その結果、研磨は被覆要素１０の表面全体に影響を及ぼさなくなる。実際には、構造形成物１７が凹部１７ｂである場合、研磨動作は、凹部内に炭化／窒化部分を残す。構造形成物１７が突出部分１７ａである場合、研磨動作は、これらの突出部分１７ａにおいて炭化／窒化部分を除去する。

よって、被覆要素１０の研磨された部分と、炭化／窒化済み部分との間で、コントラストが得られる。

図２２で確認できる第２の実施態様では、第１のステップは、ジルコニア被覆要素１０を用意することからなる。

第２のステップでは、上記被覆要素を炭化／窒化させる。この目的のために、構造形成済みの被覆要素１０を、炭素又は窒素原子が装入された雰囲気Ａを内包するチャンバＥ内に配置する。次にアセンブリ全体を、所定の持続時間にわたってプラズマで加熱することにより、被覆要素の表面をそれぞれ炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムに変換する。従ってこの炭化／窒化は、被覆要素１０の表面全体にわたって実施される。

第３のステップでは、被覆要素１０を構造形成ステップに供する。この目的のために、機械的な又はレーザによる機械加工を使用する。炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムに変換された１０〜５００ｎｍの表面層のみを局所的に除去するように、材料を除去してよい。しかしながら、材料を除去することにより、視認できる凹部を形成して、コントラストを起伏と結び付けることもでき、この起伏は上記コントラストを強調できる。

図２３及び２４で確認できる第４の実施形態では、被覆要素１０の選択的着色は、例えばエナメル又はインクである顔料を使用する。この実施形態は第１のステップにおいて、被覆要素１０を用意することからなる。

第２のステップでは、色付きのエナメル又はインク１６を用意する必要がある。これらのエナメルは、色付きの顔料の粉体を含む油脂の形態である。

これらのインク又はエナメル１６を、所望のパターンに従って被覆要素１０の表面上に配置する。この目的のために、印刷機を使用する。

第３のステップでは、インク又はエナメル１６が選択的に堆積された被覆要素１０を拡散ステップに供する。この拡散ステップは、被覆要素を加熱して色を固定することからなる。

第１の実施態様では、拡散ステップは、色を固定するためのアニーリングからなる。このアニーリングは、被覆要素をオーブンに入れることからなる。エナメルに関しては、オーブンの温度はおよそ８００℃に達する。この温度において、顔料が懸濁された油脂が蒸発し、その一方で顔料が被覆要素の表面において溶融するか、又は被覆要素の表面に拡散する。

第２の実施態様では、拡散ステップは炭化／窒化からなる。そしてこのステップは、炭化又は窒化のいずれを実施するかに応じて、インク又はエナメル１６が選択的に堆積された被覆要素を、気密封止され、炭素Ｃ又は窒素Ｎ原子が装入された雰囲気Ａを内包するチャンバＥ内に配置することからなる。上記部品の表面を、所定の持続時間にわたって７００〜１１００℃でプラズマ加熱することによって活性化する。この温度の影響下では、チャンバＥの雰囲気Ａの炭素又は窒素原子は、被覆要素１０のジルコニア表面と結合する。これは１０〜５００ｎｍ程度の小さな厚さにわたる被覆要素の変換であり、被覆要素の外側領域のジルコニア（酸化ジルコニウム）が、それぞれ白金のような色又は黄金色に近い色の金属的な外観を有する、炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムに変換される。同時に、オーブンからの熱によりインク又はエナメル１６を加熱して、被覆要素１０の表面においてこれらを溶融させるか、又は被覆要素１０の表面にこれらを拡散させることができる。このようにして、図２４で確認できるように、表面が領域１０’において炭化又は窒化され、インク又はエナメル１６が堆積した領域において着色された、被覆要素１０が得られる。

有利なことに、この技法により、炭化／窒化部分と着色部分との間のコントラストを得ることができる。

添付の請求項によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、上で提示した本発明の様々な実施形態に対して、当業者には明らかな様々な修正及び／又は改善及び／又は組み合わせを導入してよいことが理解されるだろう。

よって、上記被覆要素を、その表面上の様々な位置において処理できることが理解されるだろう。

Claims (4)

1. 携帯用物品（１）のための被覆要素（１０）であって、
   前記被覆要素はジルコニア製である、被覆要素において、
   前記被覆要素は、炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムのパターンを備えるジルコニア表面を有し、
   前記表面は少なくとも１つの突出部分（１７ａ）を備え、
   前記表面は、炭化物又は窒化物に変換されるよう処理され、前記突出部分の前記変換を削除するために研磨される
   ことを特徴とする、被覆要素。
2. 請求項１に記載の被覆要素（１０）を備える、携帯用物品。
3. 前記携帯用物品は、裏蓋（２２）及び風防ガラス（３）で閉鎖された、ベゼルを備えるミドルケース（２１）によって形成されたケース（２）を備える、時計であり、前記携帯用物品はまた、制御手段（２４、２４’）と、文字盤と、２対の角状部によって前記ミドルケースに取り付けられた、クラスプを有する手首ストラップ（４）とを備えること、
   前記被覆要素は、前記ミドルケース、前記ベゼル、前記文字盤、前記制御手段、前記裏蓋、前記手首ストラップ及び前記クラスプを含むリスト内に含まれるよう選択されること
   を特徴とする、請求項２に記載の携帯用物品。
4. ジルコニア製の携帯用物品のための被覆要素（１０）を処理するプロセスであって、
   前記プロセスは：
   ・前記被覆要素を用意するステップ；
   ・前記被覆要素を、化学元素の原子が装入された雰囲気を内包する気密チャンバ内に配置して、前記被覆要素の表面を加熱することにより、前記チャンバの前記雰囲気に由来する前記原子を、第１の材料の表面に結合させる、前記被覆要素（１０）を処理するステップ
   を含み、
   前記プロセスは、炭化ジルコニウム又は窒化ジルコニウムのパターンを形成するために、前記被覆要素を構造形成するステップも含み、前記構造形成するステップは：
   ・前記被覆要素を処理する前記ステップの前又は後に、前記被覆要素の表面上に起伏（１７）を形成すること
   ・前記被覆要素を処理する前記ステップの後に、ジルコニアの色を露出させて、炭化又は窒化した前記表面とのコントラストを生成すること
   をできるようにすることも含み、
   前記プロセスはまた、前記被覆要素を処理する前記ステップの前に前記被覆要素に起伏を形成することを実施する際に、前記ジルコニアの色を露出させることのために、前記被覆要素の、起伏を有する前記表面から突出した部分の炭化／窒化表面層を除去するための、前記被覆要素を処理する前記ステップの後に実施される研磨ステップを含む、処理プロセス。

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