JP6861736B2 - 成形体を溶着する方法 - Google Patents

Description

本発明は、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）とを溶着する方法に関する。そのために、第一の外面（６ａ）と第二の外面（６ｂ）とを有する金型（５）を使用し、ここで、第一の外面（６ａ）は流路（７ａ）を含み、第二の外面（６ｂ）は流路（７ｂ）を含む。第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を高温ガスで加熱する一方で、端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して、流路（７ａ）の外側３ｍｍから流路（７ａ）の内側１０ｍｍの範囲にある距離（Ｘａ）に存在している。同様に、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を高温ガスで加熱する一方で、接合面（２ｂ）は、流路入口面（１４ｂ）に対して、流路（７ｂ）の外側３ｍｍから流路（７ｂ）の内側１０ｍｍの範囲にある距離（Ｘｂ）に存在している。引き続き、加熱された端部（２ａ）および加熱された接合面（２ｂ）を互いに接触させ、冷却し、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部を形成する。さらに、本発明は、本発明による方法により得られる溶着された成形体に関する。

複雑な成形体、例えば中空成形体を製造するためには、２種以上の成形体を互いに溶着することが必要である。そのために、従来技術では様々な方法が記載されている。

独国特許出願公開第６９２１３８４９号明細書（ＤＥ６９２１３８４９）には、暖かいガスでブローイングすることにより熱可塑性材料を溶着する方法が記載されている。その際、双方のプレート間の領域に、ヘリウム、ならびに窒素および／またはアルゴンを含有する高温不活性ガスをブローすることで、熱可塑性材料のプレート２枚を互いに溶着する。これにより、双方のプレート間の面が加熱され、溶着部が形成される。

独国特許出願公開第６９２１３８４９号明細書（ＤＥ６９２１３８４９）に記載の方法において欠点なのは、高温ガスの温度、ひいては、双方のプレートを加熱する温度の制御までもが非常に難しく、このことが部分的な過熱を引き起こし、この過熱により、熱可塑性材料が分解され得ることである。それに加えて、高温ガスをプレート間で場所を限定して通過させるのは非常に難しい。

独国特許出願公開第１００１９３００号明細書（ＤＥ１００１９３００）には、結合させる２つのプラスチック部材の間に導入される金型が記載されている。この金型は、結合させるプラスチック部材の溶着面を、放射熱および高温不活性ガス流により非接触的に熱することができる。

欧州特許第１４１５７８９号明細書（ＥＰ１４１５７８９）には、独国特許出願公開第１００１９３００号明細書（ＤＥ１００１９３００）に類似した方法が記載されている。その際、同様に、一方では放射熱により、他方では高温ガスにより成形体の溶着面に熱を伝導する金型が使用される。欧州特許第１４１５７８９号明細書（ＥＰ１４１５７８９）に記載の金型は、独国特許出願公開第１００１９３００号明細書（ＤＥ１００１９３００）に記載の金型に類似している。

独国特許出願公開第１００１９３００号明細書（ＤＥ１００１９３００）および欧州特許第１４１５７８９号明細書（ＥＰ１４１５７８９）に記載の方法において欠点なのは、結合用の穿孔がノズル開口部であり、これが溶着部領域を離散的にしか加熱しないことである。よって、溶着部領域を均一に加熱することができない。その代わりに、プラスチック部材に含有されているポリマーの局所的な過熱および局所的な分解が生じることがあり、同時に、プラスチック部材またはこれに含有されているポリマーが十分に溶融していない溶着部領域が存在し、そのため、これらの箇所に形成された溶着部は弱くなっている。溶着すべき成形体が反りをさらに有する場合、不均一な加熱がさらに強まる。溶着部領域に沿って得られる温度変動により、様々な程度でポリマーの溶融が起こり、これにより、溶着部に沿って品質が変動する。

独国特許出願公開第１０２００７０２６１６３号明細書（ＤＥ１０２００７０２６１６３）には、熱可塑性プラスチック部材を溶着するための金型および方法が記載されている。その際、プラスチックは、金型を用いて、熱放射および同時に高温ガス処理により対流式に熱される。高温ガスとしては、ガス・空気の混合物が使用される。プラスチック部材は、空気が流れ出る開口部の上に接合面が存在するように配置される。

同様に、米国特許出願公開第２０１１／００２４０３８号明細書（ＵＳ２０１１／００２４０３８）には、２つのプラスチック部材を溶着するための金型および方法が記載されている。この方法においても、双方のプラスチック部材がまずノズルの上に配置され、引き続き、高温の空気が、ノズルから互いに結合すべき箇所にブローされる。それから、接合面が圧力下で互いに接触させられ、そのようにして、プラスチック部材が互いに溶着される。

同様に、米国特許第４，０９４，７２５号明細書（ＵＳ４，０９４，７２５）には、高温ガスにより熱可塑性プラスチック部材を溶着する方法が記載されている。その際、プラスチック部材は、それぞれノズルの上に配置されており、ガスで熱され、最後に、互いにプレスされる。

米国特許第４，４５０，０３８号明細書（ＵＳ４，４５０，０３８）は、熱可塑性プラスチック部材を溶着するための金型および方法に関し、ここで熱可塑性プラスチック部材の双方の材料は、軟化点が様々である。溶着は、ノズルを通してブローされる高温の空気により行われる。

独国特許出願公開第１０２００７０２６１６３号明細書（ＤＥ１０２００７０２６１６３）、米国特許出願公開第２０１１／００２４０３８号明細書（ＵＳ２０１１／００２４０３８）、米国特許第４，０９４，７２５号明細書（ＵＳ４，０９４，７２５）および米国特許第４，４５０，０３８号明細書（ＵＳ４，４５０，０３８）に記載の方法および金型は、独国特許出願公開第１００１９３００号明細書（ＤＥ１００１９３００）および欧州特許第１４１５７８９号明細書（ＥＰ１４１５７８９）の方法および金型に類似している。よって、欠点は、溶着部領域を熱する開口部がノズル開口部であり、これが溶着部領域を離散的にしか加熱しないことである。よって、プラスチック部材に含有されているポリマーの局所的な過熱および局所的な分解が生じることがある。というのも、ノズル開口部により溶着部領域を均一に熱することはできないからである。同時に、ブラスチック部材が十分に溶融していない溶着部領域が存在し、そのため、これらの箇所に形成された溶着部は弱くなっている。これらの方法においても、成形体が反り得るために、不均一な加熱がさらに強まる。これにより、溶着部に反って品質がさらに変動する。

よって、本発明が基づく課題は、先に記載されている従来技術の欠点を有しないか、または低減された程度でしか有しない、第一の成形体と第二の成形体とを溶着する方法を提供することである。それに加えて、本方法は、できるだけ容易かつコスト面で有利に実施可能であることが望ましい。

本課題は、
第一の成形体（１ａ）が、第一の側面（３ａ）と、第二の側面（４ａ）と、第一の熱可塑性ポリマーを含有する端部（２ａ）とを含み、
第二の成形体（１ｂ）が、第二の熱可塑性ポリマーを含有する接合面（２ｂ）を含む、
第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）とを溶着する方法であって、
以下の工程：
ａ）第一の成形体（１ａ）を用意する工程、
ｂ）第二の成形体（１ｂ）を用意する工程、
ｃ）第一の外面（６ａ）と第二の外面（６ｂ）とを有する金型（５）を用意する工程、
ここで第一の外面（６ａ）は、流路（７ａ）を含み、ここで流路（７ａ）は、底部（１０ａ）と、第一の最高地点（１２ａ）を有する第一の流路壁（８ａ）と、第二の最高地点（１３ａ）を有する第二の流路壁（９ａ）とを有し、ここで底部（１０ａ）は、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を含み、ここで流路入口面（１４ａ）が、第一の最高地点（１２ａ）を通って第一の外面（６ａ）に対して平行に延在し、ここで、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ａ）の寸法補助線（１５ａ）と、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）との間に、外部流路領域（１７ａ）が存在し、
ここで第二の外面（６ｂ）は、流路（７ｂ）を含み、ここで流路（７ｂ）は、底部（１０ｂ）と、第一の最高地点（１２ｂ）を有する第一の流路壁（８ｂ）と、第二の最高地点（１３ｂ）を有する第二の流路壁（９ｂ）とを有し、ここで底部（１０ｂ）は、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）を含み、ここで流路入口面（１４ｂ）が、第一の最高地点（１２ｂ）を通って第二の外面（６ｂ）に対して平行に延在し、ここで、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ｂ）の寸法補助線（１５ｂ）と、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ｂ）の寸法補助線（１６ｂ）との間に、外部流路領域（１７ｂ）が存在し、
ｄ）第一の成形体（１ａ）を配置する工程、
ここで端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の外側３ｍｍから流路（７ａ）の内側１０ｍｍの範囲にあり、
ここで、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、端部（２ａ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ａ）内に存在し、
かつここで、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある場合、第一の側面（３ａ）は、第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、第二の側面（４ａ）は、第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、
ｅ）第二の成形体（１ｂ）を配置する工程、
ここで接合面（２ｂ）は、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ｂ）までの距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の外側３ｍｍから流路（７ｂ）の内側１０ｍｍの範囲にあり、
ここで、距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、接合面（２ｂ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ｂ）内に存在し、
かつここで、距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある場合、第二の成形体（１ｂ）は、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）をさらに有し、第一の側面（３ｂ）は、第一の流路壁（８ｂ）までの最短距離（Ｙ１ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、第二の側面（４ｂ）は、第二の流路壁（９ｂ）までの最短距離（Ｙ２ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、
ｆ）高温ガスを、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）に通して供給する工程、ここで、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を加熱し、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーを溶融させ、
ｇ）高温ガスを、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）に供給する工程、ここで、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を加熱し、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーを溶融させ、
ｈ）工程ｄ）による配置場所から第一の成形体（１ａ）を取り出す工程、
ｉ）工程ｅ）による配置場所から第二の成形体（１ｂ）を取り出す工程、
ｊ）第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを接触させ、加熱された端部（２ａ）と加熱された接合面（２ｂ）とを互いに接触させながら、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを冷却し、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部を形成する工程、
を含む方法により解決される。

本発明による方法によって、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）とを均一に加熱することができ、それにより、溶着部の品質がより良好になることは驚くべきことであった。より良好な溶着部の品質は、工程ｆ）において第一の熱可塑性ポリマーを均質に溶融させ、かつ工程ｇ）において第二の熱可塑性ポリマーを均質に溶融させ、それにより、それぞれ均一な厚さの溶融物層を得て、これにより、特に均一な厚さの溶着部をもたらすことで得られる。殊に、従来技術に記載されている方法に比べて高い機械的強度が達成される。

それに加えて、本発明による方法は、従来技術に記載の方法よりも迅速に実施可能であり、よって、従来技術に記載の方法によりもサイクル時間が短くなる。

本発明の範囲において、サイクル時間とは、工程ｄ）およびｅ）において第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）の配置を始めてから、工程ｊ）において第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部が得られるまでの時間と理解される。

工程ｄ）における第一の成形体（１ａ）の配置および工程ｅ）における第二の成形体（１ｂ）の配置が同時に行われない場合、配置の始まりとは、最初に配置される成形体の配置の始まりであると考えられる。すなわち、サイクル時間とは、最初に配置される成形体の配置を始めてから、工程ｊ）において第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部が得られるまでの時間と理解される。

本発明による方法におけるサイクル時間は、例えば５〜４０ｓ（秒）の範囲、好ましくは５〜２５ｓの範囲、殊に好ましくは５〜２０ｓの範囲にある。

以下で、本発明による方法をより詳細に説明する。

工程ａ）
工程ａ）では、第一の成形体（１ａ）を用意する。

本発明によると、第一の成形体（１ａ）は、第一の側面（３ａ）と、第二の側面（４ａ）と、端部（２ａ）とを含む。端部（２ａ）は、第一の熱可塑性ポリマーを含有している。

本発明の範囲において、「第一の熱可塑性ポリマー」とは、ちょうど１種の第一の熱可塑性ポリマー、および２種以上の第一の熱可塑性ポリマーの混合物をどちらも意味する。

第一の熱可塑性ポリマーとしては、当業者に公知のあらゆる熱可塑性ポリマーが適している。非晶質熱可塑性ポリマーおよび半結晶性熱可塑性ポリマーから成る群より選択される第一の熱可塑性ポリマーが好ましい。

よって、第一の熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択される。

よって、本発明の対象は、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択される方法でもある。

通常、第一の熱可塑性ポリマーは、ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を有する。例えば、第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）は、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；ＤＳＣ）により求めて、５０〜３５０℃の範囲、好ましくは１５０〜２７０℃の範囲、殊に好ましくは１７０〜２４０℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、第一の熱可塑性ポリマーが、５０〜３５０℃の範囲にあるガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を有する方法でもある。

第一の熱可塑性ポリマーが、半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、通常、第一の熱可塑性ポリマーは、融点（Ｔ_Ｍ１）をさらに有する。例えば、第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）は、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；ＤＳＣ）により求めて、８０〜４００℃の範囲、好ましくは１４０〜３２０℃の範囲、殊に好ましくは１６０〜３００℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合に第一の熱可塑性ポリマーが、８０〜４００℃の範囲にある融点（Ｔ_Ｍ１）を有する方法でもある。

第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）は、第一の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分をさらに含有することができる。このようなさらなる成分は、当業者に公知であり、例えば、フィラーおよび添加剤から成る群より選択される。

フィラーとしては、熱可塑性ポリマーについて当業者に公知のあらゆるフィラーが適している。このようなフィラーは、例えば、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブおよび白亜から成る群より選択される。

同様に、適切な添加剤も当業者に公知であり、例えば、核形成防止剤、安定化剤、末端基官能化剤および染料から成る群より選択される。

第一の成形体（１ａ）は、第一の熱可塑性ポリマーを含有していることが好ましい。第一の成形体（１ａ）は、端部（２ａ）と同じ成分を含有していることが特に好ましい。端部（２ａ）が、第一の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分もさらに含有している場合、同様に、第一の成形体（１ａ）も、第一の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分を含有していることが好ましい。

第一の熱可塑性ポリマーおよびさらなる成分の重量％には、先に記載された態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）は、当業者に公知のあらゆる形態で構成されていてもよい。例えば、端部（２ａ）は、平面状、角状または線状で構成されていてもよい。すなわち、端部（２ａ）は、例えば、平面として、線として、または角として構成されている。

第一の側面（３ａ）、第二の側面（４ａ）および端部（２ａ）が一緒にリブを形成する場合、端部（２ａ）は、例えば平面として構成されている。

第一の側面（３ａ）、第二の側面（４ａ）および端部（２ａ）が一緒に、凸形を形成し、断面において例えば半円を形成する場合、端部は、線として構成されている。

第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）が互いに鋭角を形成して接触しあっている場合、端部（２ａ）は、例えば角として構成されている。

同様に、第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）は、当業者に公知のあらゆる形態で構成されていてもよい。第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）は、平面状に構成されていることが好ましい。その際、第一の側面（３ａ）が、第二の側面（４ａ）に対して実質的に平行に向けられていることが殊に好ましい。

本発明の範囲において、「実質的に平行に」とは、第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）の方向がちょうど平行であることのみならず、平行方向からのずれが、最大３０°、好ましくは最大１５°、殊に好ましくは最大１°であることも意味する。

よって、本発明の対象は、第一の成形体（１ａ）の第一の側面（３ａ）が、第一の成形体（１ａ）の第二の側面（４ａ）に対して実質的に平行に向けられている方法でもある。

さらに、端部（２ａ）が、平面状に形成されており、第一の側面（３ａ）が、端部（２ａ）に対して実質的に垂直に向けられており、かつ第二の側面（４ａ）が、端部（２ａ）に対して実質的に垂直に向けられていることが好ましい。この実施形態において、第一の側面（３ａ）、第二の側面（４ａ）および端部（２ａ）が、第一の成形体（１ａ）のリブを形成することが好ましい。

さらに、本発明の対象は、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）が、平面状に形成されており、かつ第一の成形体（１ａ）の第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）が、端部（２ａ）に対してそれぞれ実質的に垂直に向けられている方法である。

本発明の範囲において、「実質的に垂直に」とは、第一の側面（３ａ）の方向が端部（２ａ）に対してちょうど垂直であることのみならず、垂直方向からのずれが、最大＋／−３０°、好ましくは最大＋／−１５°、殊に好ましくは最大＋／−１°であることも意味する。

第二の側面（４ａ）が端部（２ａ）に対して実質的に垂直である方向という文脈に関連して、相応する態様が当てはまる。

工程ａ）における第一の成形体（１ａ）の用意は、当業者に公知のあらゆる手法により、例えば、射出成形、押出成形またはブロー成形により行われ得る。

これらの方法は、それ自体が当業者に公知である。

工程ｂ）
工程ｂ）において、第二の成形体（１ｂ）を用意する。第二の成形体（１ｂ）は、接合面（２ｂ）を含む。この接合面（２ｂ）は、第二の熱可塑性ポリマーを含有している。

本発明の範囲において、「第二の熱可塑性ポリマー」とは、ちょうど１種の第二の熱可塑性ポリマー、および２種以上の第二の熱可塑性ポリマーの混合物をどちらも意味する。

接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーについては、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーに関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

よって、本発明の対象は、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択される方法でもある。

よって、本発明の対象はさらに、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択され、かつ／または接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択される方法である。

端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーと、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーとが同じであることが特に好ましい。

よって、本発明の対象は、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーと、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーとが同じである方法でもある。

第一の熱可塑性ポリマーと第二の熱可塑性ポリマーとが同じである場合、これは、第一の熱可塑性ポリマーが、第二の熱可塑性ポリマーと同じ熱可塑性ポリマーであることを意味する。第一の熱可塑性ポリマーと第二の熱可塑性ポリマーとを同じ方法により製造し、そのため、これらが、同じ特性、例えば、同じ融点、同じ分子量分布、同じ分子量および同じ溶融粘度を有することが特に好ましい。

通常、第二の熱可塑性ポリマーは、ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を有する。例えば、第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）は、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；ＤＳＣ）により求めて、５０〜３５０℃の範囲、好ましくは１５０〜２７０℃の範囲、殊に好ましくは１７０〜２４０℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、第二の熱可塑性ポリマーが、５０〜３５０℃の範囲にあるガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を有する方法でもある。

第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、通常、第二の熱可塑性ポリマーは、融点（Ｔ_Ｍ２）をさらに有する。例えば、第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）は、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；ＤＳＣ）により求めて、８０〜４００℃の範囲、好ましくは１４０〜３２０℃の範囲、殊に好ましくは１６０〜３００℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合に第二の熱可塑性ポリマーが、８０〜４００℃の範囲にある融点（Ｔ_Ｍ２）を有する方法でもある。

第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）は、第二の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分をさらに含有することができる。場合によって接合面（２ｂ）に含有されているさらなる成分については、場合によって端部（２ａ）に含有されているさらなる成分に関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

第二の成形体（１ｂ）は、第二の熱可塑性ポリマーを含有していることが好ましい。第二の成形体（１ｂ）は、接合面（２ｂ）と同じ成分を含有していることが殊に好ましい。接合面（２ｂ）が、第二の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分もさらに含有している場合、同様に、第二の成形体（１ｂ）も、第二の熱可塑性ポリマーの他に、さらなる成分を含有していることが好ましい。

第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）は、平面状に構成されていることが好ましい。

第二の成形体（１ｂ）は、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）をさらに有することが好ましい。第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）については、第一の成形体（１ａ）の第一の側面（３ａ）および第二の側面（４ａ）に関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

この実施形態において、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）は、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）に相応する。よって、この実施形態において、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）については、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）に関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

よって、本発明の対象は、第二の成形体（１ｂ）の第一の側面（３ｂ）が、第二の成形体（１ｂ）の第二の側面（４ｂ）に対して実質的に平行に向けられている方法でもある。

本発明の範囲において、「実質的に平行に」とは、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）の方向がちょうど平行であることのみならず、平行方向からのずれが、最大３０°、好ましくは最大１５°、殊に好ましくは最大１°であることも意味する。

さらに、本発明の対象は、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）が平面状に形成されており、かつ第二の成形体（１ｂ）の第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）が、接合面（２ｂ）に対して、それぞれ実質的に垂直に向けられている方法である。

本発明の範囲において、「実質的に垂直に」とは、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）が、それぞれ互いに独立して、接合面（３ｂ）に対してちょうど垂直に向けられていることのみならず、ちょうど垂直な方向からのずれが、最大＋／−３０°、好ましくは最大＋／−１５°、殊に好ましくは最大＋／−１°であり得ることも意味する。

図１ａ〜１ｅは、本発明による例示的な成形体１を示す。図１ａ〜１ｅにおいて、同じ符号は、同じものを意味する。図１ａ〜１ｄにおいて、成形体は、第一の側面３、第二の側面４および端部２を有する。図１ａ〜１ｅに示される成形体が第二の成形体（１ｂ）である場合、端部２が接合面（２ｂ）に相応することは自明のことである。

図１ａおよび１ｄにおいて、端部２は、それぞれ平面状に構成されている。第一の側面３および第二の側面４は、互いに平行に向けられており、かつ端部２に対して、それぞれ垂直に向けられている。図１ａにおいて、第一の側面３、第二の側面４および端部２は、一緒に成形体１のリブを形成する。

図１ｂにおいて、端部２は、線状に構成されている。第一の側面３、第二の側面４および端部２は、一緒に凸形を形成する。

図１ｃにおいて、端部２は、角状に構成されている。第一の側面３および第二の側面４は、互いに鋭角を形成し、かつ端部２で接触している。

図１ｅに示される成形体１は、接合面２のみを有する。したがって、これは第二の成形体（１ｂ）である。接合面２は、図１ｅにおいて符号２の付いた面全体であってもよく、同様に、接合面は、この面の部分領域のみを含んでいてもよい。

工程ｃ）
工程ｃ）において、金型（５）を用意する。金型（５）は、第一の外面（６ａ）および第二の外面（６ｂ）を有する。

第一の外面（６ａ）は、流路（７ａ）を含む。流路（７ａ）は、底部（１０ａ）と、第一の最高地点（１２ａ）を有する第一の流路壁（８ａ）と、第二の最高地点（１３ａ）を有する第二の流路壁（９ａ）とを有する。底部（１０ａ）は、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を含む。流路入口面（１４ａ）は、第一の最高地点（１２ａ）を通って第一の外面（６ａ）に対して平行に延在する。流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ａ）の寸法補助線（１５ａ）と、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）との間に、外部流路領域（１７ａ）が存在する。

流路（７ａ）は、第一の外面（６ａ）の上に配置されていても、少なくとも部分的に第一の外面（６ａ）の下に配置されていてもよい。流路が第一の外面（６ａ）の上に配置されている場合、第一の流路壁（８ａ）および第二の流路壁（９ａ）は、例えば溶着により、例えば第一の外面（６ａ）に固定されており、そのようにして流路（７ａ）を形成する。

流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ａ）の寸法補助線（１５ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直であり、かつ第一の最高地点（１２ａ）を通って延びる直線である。

同じことが、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）に当てはまる。流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直であり、かつ第二の最高地点（１３ａ）を通って延びる直線である。

第一の流路壁（８ａ）の第一の最高地点（１２ａ）は、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の底部（１０ａ）の平面から垂直方向に最も離れた点であり、すなわち、底部（１０ａ）の平面からの垂直方向の距離が最も長い点である。第一の流路壁（８ａ）が２つ以上の最高地点を有する場合、第一の最高地点（１２ａ）は、流路（７ａ）への距離が最も短い最高地点である。

相応する態様が第二の最高地点（１３ａ）に当てはまる。

第二の流路壁（９ａ）の第二の最高地点（１３ａ）は、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の底部（１０ａ）の平面から垂直方向に最も離れた点であり、すなわち、底部（１０ａ）の平面からの垂直方向の距離が最も長い点である。

第二の流路壁（９ａ）が２つ以上の最高地点を有する場合、第二の最高地点（１３ａ）は、流路（７ａ）への距離が最も短い最高地点である。

第一の最高地点（１２ａ）および第二の最高地点（１３ａ）に関しては、底部（１０ａ）の平面からの垂直方向の距離が異なる場合、底部（１０ａ）の平面からの垂直方向の距離がより短い方の最高地点が、第一の最高地点（１２ａ）である。底部（１０ａ）の平面からの垂直方向の距離がより長い方の最高地点が、第二の最高地点（１３ａ）である。

底部（１０ａ）の平面から第一の最高地点（１２ａ）までの垂直方向の距離は、例えば２〜３０ｍｍの範囲、好ましくは５〜２０ｍｍの範囲、殊に好ましくは１１〜１５ｍｍの範囲にある。

第一の最高地点（１２ａ）と底部（１０ａ）の平面との間の垂直方向の距離は、流路深さとしても表される。よって、流路深さは、例えば２〜３０ｍｍの範囲、好ましくは５〜２０ｍｍの範囲、殊に好ましくは１１〜１５ｍｍの範囲にある。

底部（１０ａ）の平面から第二の最高地点（１３ａ）までの垂直方向の距離は、例えば２〜３０ｍｍの範囲、好ましくは５〜２０ｍｍの範囲、殊に好ましくは１１〜１５ｍｍの範囲にある。

流路（７ａ）の底部（１０ａ）は、当業者に公知のあらゆる形状を有することができる。例えば、底部（１０ａ）は、面状またはアーチ状に構成されていてもよい。底部（１０ａ）は、面状、すなわち平面状に構成されていることが好ましい。

本発明によると、底部（１０ａ）の平面は、流路入口面（１４ａ）に対して平行にかつ中央線（Ｍａ）と底部（１０ａ）との交点を通って延在する平面であり、ここで中央線（Ｍａ）は、流路入口面（１４ａ）を通って垂直に延び、第一の最高地点（１２ａ）の寸法補助線（１５ａ）および第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）それぞれに対して、距離が同じである。さらに、中央線（Ｍａ）は、寸法補助線（１５ａ）および寸法補助線（１６ａ）に対して平行に延在する。

中央線（Ｍａ）がガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を通って延び、それにより、中央線（Ｍａ）が底部（１０ａ）との交点を有しない場合、中央線（Ｍａ）と底部（１０ａ）との交点は、底部（１０ａ）がガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を含まない場合に存在するであろう箇所にあると想定されることが当業者に公知である。

本発明によると、底部（１０ａ）は、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を含む。

ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）としては、ガスの供給に適した当業者に公知のあらゆる手段（１１ａ）、例えば、ノズル、穿孔および／またはスリットが適している。

通常、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）は、最高地点を１つ有する。

ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点は、流路内にある。ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において流路入口面（１４ａ）からの距離が最も短い、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の地点である。ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離が、流路（７ａ）の内側１０ｍｍ超であることが特に好ましい。

本発明のさらなる好ましい実施形態において、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離が、１〜８．５ｍｍの範囲にある。

流路入口面（１４ａ）から、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点までの距離は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、通常十分に長いため、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）が、工程ｄ）における配置の際に、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点に接触しないことは自明のことである。

よって、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向における、流路入口面（１４ａ）から、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点までの距離は、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）が、工程ｄ）における第一の成形体（１ａ）の配置の際に、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、少なくとも０．５ｍｍの、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）の最高地点までの距離を有するような長さであることがさらに好ましい。

第一の流路壁（８ａ）は、第二の流路壁（９ａ）に対して実質的に平行に向けられていることが好ましい。

本発明の範囲において、「実質的に平行に」とは、第一の流路壁（８ａ）の方向が第二の流路壁（９ａ）に対してちょうど平行であることのみならず、平行方向からのずれが、最大３０°、好ましくは最大１５°、殊に好ましくは最大１°であることも意味する。

よって、本発明の対象は、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第一の流路壁（８ａ）が、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第二の流路壁（９ａ）に対して実質的に平行に向けられている方法も意味する。

さらに、第一の流路壁（８ａ）が、底部（１０ａ）の平面に対して実質的に垂直に向けられていることが好ましい。同様に、第二の流路壁（９ａ）が、底部（１０ａ）の平面に対して実質的に垂直に向けられていることが好ましい。

さらに、本発明の対象は、流路（７ａ）の第一の流路壁（８ａ）が、底部（１０ａ）の平面に対して実質的に垂直に向けられており、かつ流路（７ａ）の第二の流路壁（９ａ）が、底部（１０ａ）の平面に対して実質的に垂直に向けられている方法である。

底部（１０ａ）が、平面状に構成されており、かつ第一の流路壁（８ａ）および第二の流路壁（９ａ）が、底部（１０ａ）に対してそれぞれ実質的に垂直に向けられていることが殊に好ましい。

本発明の範囲において、「実質的に垂直に」とは、第一の流路壁（８ａ）および第二の流路壁（９ａ）の方向が、それぞれ互いに独立して、底部（１０ａ）の平面に対してちょうど垂直であることのみならず、垂直方向からのずれが、それぞれ互いに独立して、最大＋／−３０°、好ましくは最大＋／−１５°、特に好ましくは最大＋／−１°であることも意味する。

第一の流路壁（８ａ）、第二の流路壁（９ａ）および底部（１０ａ）は、本発明による方法が実施される温度での使用に適したあらゆる材料から構築されていてもよい。

第一の流路壁（８ａ）、第二の流路壁（９ａ）および底部（１０ａ）をさらに熱してもよい。

本発明によると、第二の外面（６ｂ）は流路（７ｂ）を含む。流路（７ｂ）は、底部（１０ｂ）と、第一の最高地点（１２ｂ）を有する第一の流路壁（８ｂ）と、第二の最高地点（１３ｂ）を有する第二の流路壁（９ｂ）とを有する。底部（１０ｂ）は、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）を含む。流路入口面（１４ｂ）は、第一の最高地点（１２ｂ）を通って第二の外面（６ｂ）に対して平行に延在する。流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ｂ）の寸法補助線（１５ｂ）と、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ｂ）の寸法補助線（１６ｂ）との間に、外部流路領域（１７ｂ）が存在する。

第二の外面（６ｂ）については、第一の外面（６ａ）に関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

同様に、流路（７ｂ）については、流路（７ａ）に関して先に記載されている態様および好ましい形態が相応して当てはまる。同じことが、底部（１０ｂ）と、第一の最高地点（１２ｂ）を有する第一の流路壁（８ｂ）と、第二の最高地点（１３ｂ）を有する第二の流路壁（９ｂ）と、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）とに当てはまる。これらについては、底部（１０ａ）と、第一の最高地点（１２ａ）を有する第一の流路壁（８ａ）と、第二の最高地点（１３ａ）を有する第二の流路壁（９ａ）と、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）とに関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

よって、本発明の対象は、第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第一の流路壁（８ｂ）が、第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第二の流路壁（９ｂ）に対して実質的に平行に向けられている方法でもある。

本発明の範囲において、「実質的に平行に」とは、第一の流路壁（８ｂ）の方向が第二の流路壁（９ｂ）に対してちょうど平行であることのみならず、平行方向からのずれが、最大３０°、好ましくは最大１５°、殊に好ましくは最大１°であることも意味する。

よって、本発明の対象は、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第一の流路壁（８ａ）が、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第二の流路壁（９ａ）に対して実質的に平行に向けられており、かつ／または第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第一の流路壁（８ｂ）が、第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第二の流路壁（９ｂ）に対して実質的に平行に向けられている方法でもある。

さらに、本発明の対象は、流路（７ｂ）の第一の流路壁（８ｂ）が、底部（１０ｂ）の平面に対して実質的に垂直に向けられており、かつ流路（７ｂ）の第二の流路壁（９ｂ）が、底部（１０ｂ）の平面に対して実質的に垂直に向けられている方法である。

本発明の範囲において、「実質的に垂直に」とは、第一の流路壁（８ｂ）および第二の流路壁（９ｂ）の方向が、それぞれ互いに独立して、底部（１０ｂ）の平面に対してちょうど垂直であることのみならず、ちょうど垂直な方向からのずれが、それぞれ互いに独立して、最大＋／−３０°、好ましくは最大＋／−１５°、殊に好ましくは最大＋／−１°であることも意味する。

本発明によると、工程ｃ）において用意した金型（５）の第一の外面（６ａ）は、金型（５）の第二の外面（６ｂ）と向かい合って置かれていることが好ましい。

よって、本発明の対象は、工程ｃ）において用意した金型（５）の第一の外面（６ａ）が、金型（５）の第二の外面（６ｂ）と向かい合って置かれている方法でもある。

「向かい合って」とは、空間的に捉えた際の「向かい合って」と理解される。ここで第一の外面（６ａ）が、第二の外面（６ｂ）に対して実質的に平行に向けられていることが殊に好ましい。

本発明の範囲において、「実質的に平行に」とは、第一の外面（６ａ）が第二の外面（６ｂ）に対してちょうど平行に向けられていることのみならず、平行方向からのずれが、最大３０°、好ましくは最大１５°、殊に好ましくは最大１°であることも意味する。

通常、第一の外面（６ａ）は、第二の外面（６ｂ）と接続されている。例えば、第一の外面（６ａ）と第二の外面（６ｂ）とは、中間部分（２０）を介して接続されている。この中間部分（２０）は、任意で構成されていてよく、例えば、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）およびガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）にガスを導入することができる手段を含んでいてもよい。さらに、中間部分（２０）は、ガス、および／または第一の外面（６ａ）、第二の外面（６ｂ）、ならびに場合によって第一の流路壁（８ａ）、（８ｂ）、第二の流路壁（９ａ）、（９ｂ）および／または底部（１０ａ）、（１０ｂ）を加熱するために、例えば加熱板を含んでいてもよい。

さらに、本発明によると、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）が、第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）と向かい合って配置されていることが好ましい。

図２ａおよび２ｂは、例示的な金型５を示す。図２ａおよび２ｂにおいて、同じ符号は、同じものを意味する。図２ａにおいて、流路７ａは、第一の外面６ａの上に配置されており、同様に、流路７ｂは、第二の外面６ｂの上に配置されている。第一の外面６ａは、第二の外面６ｂと向かい合って置かれており、同様に、流路７ａは、流路７ｂと向かい合って置かれている。流路７ａ、７ｂは、第一の最高地点１２ａ、１２ｂを有する第一の流路壁８ａ、８ｂと、第二の最高地点１３ａ、１３ｂを有する第二の流路壁９ａ、９ｂとをそれぞれ含む。第一の流路壁８ａ、８ｂおよび第二の流路壁９ａ、９ｂは、第一の外面６ａおよび第二の外面６ｂにそれぞれ施与されている。底部１０ａ、１０ｂは、ガスを供給するための手段１１ａ、１１ｂをそれぞれ含む。流路入口面には、符号１４ａおよび１４ｂが記されている。

図２ａとは反対に、図２ｂには、流路７ａ、７ｂが、第一の外面６ａおよび第二の外面６ｂの内部にそれぞれ存在している。

図２ａおよび２ｂにおいて、第一の外面６ａおよび第二の外面６ｂは、中間部分２０を介して接続されている。中間部分２０については、先に記載した態様および好ましい形態が当てはまる。

図３ａ〜３ｄは、流路７を例示的に示す。図３ａ〜３ｄにおける同じ符号は、同じものを意味する。図３ａ〜３ｄに示される流路は、第一の外面（６ａ）の一部であっても、第二の外面（６ｂ）の一部であってもよい。

図３ａに示される流路７は、第一の流路壁８および第二の流路壁９を含む。第一の流路壁８は、第二の流路壁９に対して平行に向けられている。底部１０は、ガスを流路７に供給する手段１１を含む。第一の流路壁８は、複数の最高地点を含む。第一の最高地点１２は、流路７に最も近い最高地点である。相応して、第二の流路壁９も複数の最高地点を含む。第二の最高地点１３は、流路７に最も近い最高地点である。流路入口面１４に対して垂直に第一の最高地点１２を通る寸法補助線１５と同様に、流路入口面１４に対して垂直に第二の最高地点１３を通る寸法補助線１６も図示されている。寸法補助線１５と寸法補助線１６との間には、外部流路領域１７が存在する。図３ｂおよび３ｃについて、相応する態様が当てはまる。図３ｂおよび３ｃの流路７は、流路壁８および９が、斜めに構成されており、そのため、底部１０の平面に対して互いに平行および垂直ではない点で、図３ａの流路７とは異なる。

図３ｄに示される流路は、流路壁８、９が凸形である。第一の流路壁８は、ちょうど１つの第一の最高地点１２を有し、同様に、第二の流路壁９も、ちょうど１つの第二の最高地点１３を有する。流路入口面１４に対して垂直な第一の最高地点１２の寸法補助線１５と同様に、流路入口面１４に対して垂直な第二の最高地点１３の寸法補助線１６も図示されている。寸法補助線１５と寸法補助線１６との間には、外部流路領域１７が存在する。

工程ｄ）
工程ｄ）において、第一の成形体（１ａ）を配置する。端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離（Ｘａ）を有する。本発明によると、距離（Ｘａ）は、流路（７ａ）の外側３ｍｍから流路（７ａ）の内側１０ｍｍの範囲にある。距離（Ｘａ）は、流路（７ａ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、殊に好ましくはそれぞれ流路（７ａ）の内側０．５ｍｍ〜８ｍｍの範囲にあるのが好ましい。

よって、本発明の対象は、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にあるように、工程ｄ）において第一の成形体（１ａ）を配置する方法でもある。

流路（７ａ）の内側の距離（Ｘａ）が、流路（７ｂ）の流路深さより常に短いことは自明のことである。

距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、端部（２ａ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ａ）内に存在する。端部（２ａ）は、完全に外部流路領域（１７ａ）内に存在することが好ましい。

よって、本発明の対象は、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、端部（２ａ）が完全に外部流路領域（１７ａ）内に存在するように、工程ｄ）において第一の成形体（１ａ）を配置する方法でもある。

本発明の範囲におけるこの文脈において、「完全に」とは、端部（２ａ）全体が外部流路領域（１７ａ）内に存在することと理解される。

距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にある場合、本発明によると、第一の側面（３ａ）は、第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にある。第二の側面（４ａ）は、第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にある。

最短距離（Ｙ１ａ）は、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にある。

最短距離（Ｙ２ａ）は、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にある。

第一の側面（３ａ）から第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）は、第一の側面（３ａ）と第一の流路壁（８ａ）との間の最短距離である。

同じことが最短距離（Ｙ２ａ）に当てはまる。第二の側面（４ａ）から第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）は、第二の側面（４ａ）と第二の流路壁（９ａ）との間の最短距離である。

すなわち、本発明の好ましい実施形態では、以下の工程ｄ）を実施する：
ｄ）第一の成形体（１ａ）を配置し、
ここで端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にあり、
ここで第一の側面（３ａ）は、第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）が、０．２〜５ｍｍの範囲、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にあり、
ここで第二の側面（４ａ）は、第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）が、０．２〜５ｍｍの範囲、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にある。

よって、本発明の対象は、以下の工程ｄ）を実施する方法でもある：
ｄ）第一の成形体（１ａ）を配置し、
ここで端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にあり、
ここで第一の側面（３ａ）は、第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、
ここで第二の側面（４ａ）は、第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にある。

工程ｅ）
工程ｅ）において、第二の成形体（１ｂ）を配置する。接合面（２ｂ）は、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ｂ）までの距離（Ｘｂ）を有する。本発明によると、距離（Ｘｂ）は、流路（７ｂ）の外側３ｍｍから流路（７ｂ）の内側１０ｍｍの範囲にある。距離（Ｘｂ）は、流路（７ｂ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、殊に好ましくはそれぞれ流路（７ｂ）の内側０．５ｍｍ〜８ｍｍの範囲にあるのが好ましい。

よって、本発明の対象は、距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍにあるように、工程ｅ）において第二の成形体（１ｂ）を配置する方法でもある。

距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、接合面（２ｂ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ｂ）内にある。接合面（２ｂ）は、完全に外部流路領域（１７ｂ）内に存在することが好ましい。

この文脈において、「完全に」とは、接合面（２ｂ）全体が外部流路領域（１７ｂ）内に存在することと理解される。

よって、本発明の対象は、距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、接合面（２ｂ）が完全に外部流路領域（１７ｂ）内に存在するように、工程ｅ）において第二の成形体（１ｂ）を配置する方法でもある。

したがって、本発明の対象は、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、端部（２ａ）が完全に外部流路領域（１７ａ）内に存在するように、工程ｄ）において第一の成形体（１ａ）を配置し、かつ／または距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、接合面（２ｂ）が完全に外部流路領域（１７ｂ）内に存在するように、工程ｅ）において第二の成形体（１ｂ）を配置する方法でもある。

流路（７ｂ）の内側の距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の流路深さより常に短いことは自明のことである。

距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にある場合、第二の成形体（１ｂ）は、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）をさらに有する。本発明によると、第一の側面（３ｂ）は、第一の流路壁（８ｂ）までの最短距離（Ｙ１ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にある。第二の側面（４ｂ）は、第二の流路壁（９ｂ）までの最短距離（Ｙ２ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にある。

最短距離（Ｙ１ｂ）は、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にある。

最短距離（Ｙ２ｂ）は、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲、殊に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にある。

第一の側面（３ｂ）から第一の流路壁（８ｂ）までの最短距離（Ｙ１ｂ）は、第一の側面（３ｂ）と第一の流路壁（８ｂ）との間の最短距離である。

同じことが最短距離（Ｙ２ｂ）に当てはまる。第二の側面（４ｂ）から第二の流路壁（９ｂ）までの最短距離（Ｙ２ｂ）は、第二の側面（４ｂ）と第二の流路壁（９ｂ）との間の最短距離である。

図４には、例示的な成形体１および例示的な流路７が示されており、これらにより、距離Ｘ、ならびに距離Ｙ１およびＹ２が示される。

距離Ｘは、流路入口面１４に対して垂直に延びる方向における、成形体１の端部２から流路入口面１４までの距離である。最短距離Ｙ１は、第一の側面３と第一の流路壁８との間の最短距離である。最短距離Ｙ２は、第二の側面４と第二の流路壁９との間の最短距離である。

工程ｆ）
工程ｆ）において、高温ガスを、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）により供給する。その際、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）が加熱され、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーが溶融される。

本発明の範囲において、「高温ガス」とは、ちょうど１種の高温ガス、および２種以上の高温ガスの混合物をどちらも意味する。

工程ｆ）において端部（２ａ）の周囲も加熱してよいことは自明のことである。これは殊に、端部（２ａ）が線状または角状に構成されている場合に該当する。

この実施形態において、第一の成形体（１ａ）が第一の熱可塑性ポリマーを含有しており、かつ端部（２ａ）の周囲に含まれる第一の熱可塑性ポリマーも溶融されると好ましい。

当業者に公知のあらゆる手法により、高温ガスを、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）に供給することができる。通常、高温ガスは、中間部分（２０）を通して、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）に供給される。

高温ガスとしては、当業者に公知のあらゆるガスが適している。このようなガスは、例えば、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択される。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択される方法でもある。

本発明の範囲において、「空気」とは、地球の大気のガス混合物と理解される。これは、当業者に公知である。

高温ガスを、当業者に公知のあらゆる手法により加熱することができる。例えば、高温ガスを中間部分（２０）により加熱することができ、同様に、すでに加熱された状態で供給することも可能である。例えば、高温ガスがＣＯ_２である場合、炭化水素を燃焼させ、それにより熱することで、高温ガスをその場で生成することがさらに可能である。

高温ガスは、温度が例えば、１００〜６００℃の範囲、好ましくは２５０〜５００℃の範囲、殊に好ましくは３００〜５００℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有する方法でもある。

工程ｆ）において供給される高温ガスの温度が、高温ガスがガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）から出る際に有する温度、すなわち、流路（７ａ）内の高温ガスが有する温度であることは自明のことである。

工程ｆ）において、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を任意の温度（Ｔ_１ａ）に加熱することができる。通常、温度（Ｔ_１ａ）は、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの分解温度未満である。好適には、工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱する。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱する方法でもある。

例えば、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を０〜３００℃の範囲、好ましくは３０〜２５０℃の範囲、殊に好ましくは６０〜２００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を０〜３００℃の範囲、好ましくは３０〜２５０℃の範囲、殊に好ましくは６０〜２００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱する。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱する方法でもある。

例えば、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、１００〜５００℃の範囲にある温度（Ｔ_１ａ）に加熱する。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、１００〜５００℃の範囲にある温度（Ｔ_１ａ）に加熱する方法でもある。

工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーを溶融させる。

本発明の範囲において、「溶融」とは、第一の熱可塑性ポリマーおよび第二の熱可塑性ポリマーの関連で、第一の熱可塑性ポリマーまたは第二の熱可塑性ポリマーが流動性であることと理解される。

工程ｇ）
工程ｇ）において、高温ガスを、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）により供給する。その際、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）が加熱され、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーが溶融される。

本発明の範囲において、「高温ガス」とは、ちょうど１種の高温ガス、および２種以上の高温ガスの混合物をどちらも意味する。

工程ｇ）については、工程ｆ）に関して先に記載した態様および好ましい形態が相応して当てはまる。

よって、本発明の対象は、工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する方法でもある。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、かつ／または工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する方法でもある。

例えば、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を０〜３００℃の範囲、好ましくは３０〜２５０℃の範囲、殊に好ましくは６０〜２００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を０〜３００℃の範囲、好ましくは３０〜２５０℃の範囲、殊に好ましくは６０〜２００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する。

よって、本発明の対象は、工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、かつ第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する方法でもある。

さらに、本発明の対象は、工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、かつ／または工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する方法である。

さらに、本発明の対象は、工程ｇ）において、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、１００〜５００℃の範囲にある温度（Ｔ_１ｂ）に加熱する方法である。

さらに、本発明の対象は、工程ｇ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択される方法である。

よって、本発明の対象は、工程ｆ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択され、かつ／または工程ｇ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択される方法でもある。

さらに、本発明の対象は、工程ｇ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有する方法である。

さらに、本発明の対象は、工程ｆ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有し、かつ／または工程ｇ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有する方法である。

工程ｇ）において供給される高温ガスの温度が、高温ガスがガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）から出る際に有する温度、すなわち、流路（７ｂ）内の高温ガスが有する温度であることは自明のことである。

工程ｈ）およびｉ）
工程ｈ）において、第一の成形体（１ａ）を工程ｄ）による配置場所から取り出す。工程ｉ）において、第二の成形体（１ｂ）を工程ｅ）による配置場所から取り出す。

第一の成形体（１ａ）を工程ｄ）による配置場所から取り出すこと、および第二の成形体（１ｂ）を工程ｅ）による配置場所から取り出すことは、当業者に公知のあらゆる手法により行われてもよい。例えば、第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）をそれぞれ移動させ、配置場所から取り出すことができる。同様に、第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）を動かさずに金型（５）を取り出して、第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）をそれらの配置場所から取り出すこともできる。さらに、金型（５）を同時に取り出しながら、第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）を配置場所から取り出すことができる。

これらの方法は、それ自体が当業者に公知である。

工程ｊ）
工程ｊ）において、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを接触させる。加熱された端部（２ａ）と加熱された接合面（２ｂ）とを互いに接触させながら、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを冷却する。その際、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部が形成される。溶着された成形体が得られる。

ここで「接触させる」とは、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）が、第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）に接していることと理解される。

第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）との接触は、圧力下で行うことが可能であるため、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）および第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）は互いにプレスされる。これに関する方法は、当業者に公知である。

例えば、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）とを接触させる際の圧力は、０．１〜１０ＭＰａの範囲、好ましくは０．５〜６ＭＰａの範囲にある。

工程ｊ）における、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）および第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）の冷却は、当業者に公知のあらゆる手法により行われ得る。例えば、空気または水で冷却を行うことができる。

工程ｊ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却することが好ましい。

よって、本発明の対象は、工程ｊ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却する方法でもある。

例えば、工程ｊ）において、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、２０〜４００℃の範囲にある温度（Ｔ_２ａ）に冷却する。

よって、本発明の対象は、工程ｊ）において、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、２０〜４００℃の範囲にある温度（Ｔ_２ａ）に冷却する方法でもある。

加熱された端部（２ａ）を工程ｊ）において冷却した後の温度（Ｔ_２ａ）が、端部（２ａ）を工程ｆ）において加熱した後の温度（Ｔ_１ａ）未満であることは自明のことである。

よって、本発明の対象は、加熱された端部（２ａ）を工程ｊ）において冷却した後の温度（Ｔ_２ａ）が、端部（２ａ）を工程ｆ）において加熱した後の温度（Ｔ_１ａ）未満である方法でもある。

工程ｊ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却することが好ましい。

よって、本発明の対象は、工程ｊ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却する方法でもある。

よって、本発明の対象は、工程ｊ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、かつ／または工程ｊ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却する方法でもある。

第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を工程ｊ）において冷却した後の温度（Ｔ_２ｂ）は、例えば２０〜４００℃の範囲にある。

よって、本発明の対象は、工程ｊ）において、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、２０〜４００℃の範囲にある温度（Ｔ_２ｂ）に冷却する方法でもある。

加熱された接合面（２ｂ）を工程ｊ）において冷却した後の温度（Ｔ_２ｂ）が、接合面（２ｂ）を工程ｇ）において加熱した後の温度（Ｔ_１ｂ）未満であることは自明のことである。

よって、本発明の対象は、加熱された接合面（２ｂ）を工程ｊ）において冷却した後の温度（Ｔ_２ｂ）が、接合面（２ｂ）を工程ｇ）において加熱した後の温度（Ｔ_１ｂ）未満である方法でもある。

端部（２ａ）を、接合面（２ｂ）の温度（Ｔ_２ｂ）と同じ温度（Ｔ_２ａ）に冷却することが好ましい。温度（Ｔ_２ａ）は温度（Ｔ_２ｂ）と同じである。

工程ｊ）において、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に、溶着部が形成される。溶着部は、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）および第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）が元々あった領域に存在する。

溶着部は、それ自体が当業者に公知である。

第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間にある溶着部の厚さは、例えば２０〜５００μｍの範囲、好ましくは３０〜４００μｍの範囲、最も好ましくは３０〜３００μｍの範囲にあると顕微鏡写真から分かる。

よって、本発明の対象は、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間にある、工程ｊ）において形成された溶着部が、２０〜５００μｍの範囲にある厚さを有する方法でもある。

すなわち、工程ｊ）において、溶着された成形体が得られる。この溶着された成形体は、溶着部が特に均質であり、かつ機械的特性が良好である点で優れている。

よって、本発明の対象は、本発明による方法により得られる溶着された成形体でもある。

以下で、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、これにより本発明が制限されることはない。

図１ａ〜１ｅは、本発明による例示的な成形体１を示す。 図２ａおよび２ｂは、例示的な金型５を示す。 図３ａ〜３ｄは、流路７を例示的に示す。 図４は、例示的な成形体１および例示的な流路７を示す。 図５は、可塑化時間（ｔ）に応じた溶融物層厚（ｄ）を示す。

実施例
実施例Ｂ１および比較例Ｖ２において、成形体（１ａ、１ｂ）として、厚さ４ｍｍのＰＡ６ ＧＦ３０プレート（３０％のガラス繊維を有するポリアミド６）を使用した。

実施例Ｂ１
第一の外面（６ａ）および第二の外面（６ｂ）が互いに向かい合って置かれており、かつ第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）が第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）と向かい合って置かれている金型（５）を使用した。第一の流路壁（８ａ、８ｂ）および第二の流路壁（９ａ、９ｂ）は、底部（１０ａ、１０ｂ）に対してそれぞれ垂直に、かつ互いに平行に向けられており、ここで第一の流路壁（８ａ、８ｂ）と第二の流路壁（９ａ、９ｂ）との間の距離は、それぞれ６ｍｍであった。底部（１０ａ、１０ｂ）は、ガスを流路（７ａ、７ｂ）に供給する手段（１１ａ、１１ｂ）として、ノズルを含んでいた。成形体（１ａ、１ｂ）を、流路（７ａ、７ｂ）の内側において流路入口面（１４ａ、１４ｂ）から３．５ｍｍの距離（Ｘ）に配置し、成形体（１ａ、１ｂ）の第一の側面（３ａ、３ｂ）から第一の流路壁（８ａ、８ｂ）までの距離（Ｙ１）、および成形体（１ａ、１ｂ）の第二の側面（４ａ、４ｂ）から第二の流路壁（９ａ、９ｂ）までの距離（Ｙ２）は、それぞれ１ｍｍであった。成形体（１ａ、１ｂ）の端部（２ａ、２ｂ）から、ガスを供給する手段（１１ａ、１１ｂ）（ノズル）の最高地点までの距離は、５ｍｍであった。

比較例Ｖ２
第一の外面（６ａ）および第二の外面（６ｂ）が互いに向かい合って置かれており、かつ第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）が第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）と向かい合って置かれている金型（５）を使用した。第一の流路壁（８ａ、８ｂ）および第二の流路壁（９ａ、９ｂ）は、底部（１０ａ、１０ｂ）に対してそれぞれ垂直に、かつ互いに平行に向けられており、ここで第一の流路壁（８ａ、８ｂ）と第二の流路壁（９ａ、９ｂ）との間の距離は、それぞれ１６ｍｍであった。底部（１０ａ、１０ｂ）は、ガスを流路（７ａ、７ｂ）に供給する手段（１１ａ、１１ｂ）として、ノズルを含んでいた。成形体（１ａ、１ｂ）を、流路（７ａ、７ｂ）の内側において流路入口面（１４ａ、１４ｂ）から３．５ｍｍの距離（Ｘ）に配置し、成形体（１ａ、１ｂ）の第一の側面（３ａ、３ｂ）から第一の流路壁（８ａ、８ｂ）までの距離（Ｙ１）、および成形体（１ａ、１ｂ）の第二の側面（４ａ、４ｂ）から第二の流路壁（９ａ、９ｂ）までの距離（Ｙ２）は、それぞれ６ｍｍであった。成形体（１ａ、１ｂ）の端部（２ａ、２ｂ）から、ガスを供給する手段（１１ａ、１１ｂ）（ノズル）の最高地点までの距離は、５ｍｍであった。

第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を加熱した際に形成された溶融物層の厚さ（ｄ）を、溶融された第一の熱可塑性ポリマーから求めた。そのために、第一の成形体（１ａ）および第二の成形体（１ｂ）を、それぞれ上記のように、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）および第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）内に配置した。そして、第一の成形体（１ａ）の端部（１０ａ）のみを加熱し、ここで、ノズル１つあたり１ｌ／ｍｉｎの流量および４３０℃の温度でノズルを通して、窒素を第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）に供給した。ガスを供給した時間（秒での時間）は、可塑化時間とも称される。この時間を変化させた。可塑化時間に応じて、溶融物層厚（ｍｍでの直径）を求め、その際、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）とを接触させ、一緒にプレスし、ここで圧縮力は、１１８０Ｎであった。第一の成形体および第二の成形体（１ａ、１ｂ）を一緒にプレスした際の移行部（Ｗｅｇ）を求め、これは、接合移行部（Ｆｕｅｇｅｗｅｇ）とも称される。これは、溶融物層厚（ｄ）に相応する。すなわち、溶融物層厚（ｄ）を求める際に、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を溶融させなかった。

実施例Ｂ１についての結果を、表１に示し、比較例Ｖ２についての結果を、表２に示す。

さらに、可塑化時間（ｔ）に応じた溶融物層厚（ｄ）を図５に示す。本発明による方法によって、より大きな厚さの溶融物層がより迅速に得られること、すなわち、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーまたは接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーが、本発明による方法によって、従来技術に記載の方法よりも迅速に溶融されることが分かる。それに加えて、溶融物層は均質である。

Claims (13)

1. 第一の成形体（１ａ）が、第一の側面（３ａ）と、第二の側面（４ａ）と、第一の熱可塑性ポリマーを含有する端部（２ａ）とを含み、
   第二の成形体（１ｂ）が、第二の熱可塑性ポリマーを含有する接合面（２ｂ）を含む、
   第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）とを溶着する方法であって、
   以下の工程：
   ａ）第一の成形体（１ａ）を用意する工程、
   ｂ）第二の成形体（１ｂ）を用意する工程、
   ｃ）第一の外面（６ａ）と第二の外面（６ｂ）とを有する金型（５）を用意する工程、
   ここで第一の外面（６ａ）は、流路（７ａ）を含み、ここで流路（７ａ）は、底部（１０ａ）と、第一の最高地点（１２ａ）を有する第一の流路壁（８ａ）と、第二の最高地点（１３ａ）を有する第二の流路壁（９ａ）とを有し、ここで底部（１０ａ）は、ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を含み、ここで流路入口面（１４ａ）が、第一の最高地点（１２ａ）を通って第一の外面（６ａ）に対して平行に延在し、ここで、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ａ）の寸法補助線（１５ａ）と、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ａ）の寸法補助線（１６ａ）との間に、外部流路領域（１７ａ）が存在し、
   ここで第二の外面（６ｂ）は、流路（７ｂ）を含み、ここで流路（７ｂ）は、底部（１０ｂ）と、第一の最高地点（１２ｂ）を有する第一の流路壁（８ｂ）と、第二の最高地点（１３ｂ）を有する第二の流路壁（９ｂ）とを有し、ここで底部（１０ｂ）は、ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）を含み、ここで流路入口面（１４ｂ）が、第一の最高地点（１２ｂ）を通って第二の外面（６ｂ）に対して平行に延在し、ここで、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第一の最高地点（１２ｂ）の寸法補助線（１５ｂ）と、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向に沿った第二の最高地点（１３ｂ）の寸法補助線（１６ｂ）との間に、外部流路領域（１７ｂ）が存在し、
   ｄ）第一の成形体（１ａ）を配置する工程、
   ここで端部（２ａ）は、流路入口面（１４ａ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ａ）までの距離（Ｘａ）が、流路（７ａ）の外側３ｍｍから流路（７ａ）の内側１０ｍｍの範囲にあり、
   ここで、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、端部（２ａ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ａ）内に存在し、
   かつここで、距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある場合、第一の側面（３ａ）は、第一の流路壁（８ａ）までの最短距離（Ｙ１ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、第二の側面（４ａ）は、第二の流路壁（９ａ）までの最短距離（Ｙ２ａ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、
   ｅ）第二の成形体（１ｂ）を配置する工程、
   ここで接合面（２ｂ）は、流路入口面（１４ｂ）に対して垂直に延びる方向において、流路入口面（１４ｂ）までの距離（Ｘｂ）が、流路（７ｂ）の外側３ｍｍから流路（７ｂ）の内側１０ｍｍの範囲にあり、
   ここで、距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合、接合面（２ｂ）は、少なくとも部分的に外部流路領域（１７ｂ）内に存在し、
   かつここで、距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の内側０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある場合、第二の成形体（１ｂ）は、第一の側面（３ｂ）および第二の側面（４ｂ）をさらに有し、第一の側面（３ｂ）は、第一の流路壁（８ｂ）までの最短距離（Ｙ１ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、第二の側面（４ｂ）は、第二の流路壁（９ｂ）までの最短距離（Ｙ２ｂ）が０．２〜５ｍｍの範囲にあり、
   ｆ）ガスを流路（７ａ）に供給する手段（１１ａ）を通じて高温ガスを供給する工程、ここで、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を加熱し、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーを溶融させ、
   ｇ）ガスを流路（７ｂ）に供給する手段（１１ｂ）を通じて高温ガスを供給する工程、ここで、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を加熱し、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーを溶融させ、
   ｈ）工程ｄ）による配置場所から第一の成形体（１ａ）を取り出す工程、
   ｉ）工程ｅ）による配置場所から第二の成形体（１ｂ）を取り出す工程、
   ｊ）第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを接触させ、加熱された端部（２ａ）と加熱された接合面（２ｂ）とを互いに接触させながら、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）と第二の成形体（１ｂ）の加熱された接合面（２ｂ）とを冷却し、第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間に溶着部を形成する工程、
   を含む、方法。
2. 工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、かつ／または工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱することを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択され、かつ／または接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホンおよびポリブチレンテレフタレートから成る群より選択されることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーと、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーとが同じであることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 工程ｆ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ａ）に加熱し、かつ／または工程ｇ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）を０〜３００℃の範囲で上回る温度（Ｔ_１ｂ）に加熱することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 工程ｃ）において用意した金型（５）の第一の外面（６ａ）が、金型（５）の第二の外面（６ｂ）と向かい合っていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第一の流路壁（８ａ）が、第一の外面（６ａ）の流路（７ａ）の第二の流路壁（９ａ）に対して実質的に平行に向けられており、かつ／または第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第一の流路壁（８ｂ）が、第二の外面（６ｂ）の流路（７ｂ）の第二の流路壁（９ｂ）に対して実質的に平行に向けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、端部（２ａ）が完全に外部流路領域（１７ａ）内に存在するように、工程ｄ）において第一の成形体（１ａ）を配置し、かつ／または距離（Ｘｂ）が流路（７ｂ）の外側０ｍｍ超〜３ｍｍの範囲にある場合に、接合面（２ｂ）が完全に外部流路領域（１７ｂ）内に存在するように、工程ｅ）において第二の成形体（１ｂ）を配置することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 距離（Ｘａ）が流路（７ａ）の内側０〜１０ｍｍの範囲にあるように、工程ｄ）において第一の成形体（１ａ）を配置することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 工程ｆ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択され、かつ／または工程ｇ）において供給される高温ガスが、ＣＯ_２、Ｎ_２および空気から成る群より選択されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 工程ｆ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有し、かつ／または工程ｇ）において供給される高温ガスが、１００〜６００℃の範囲にある温度を有することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 工程ｊ）において、第一の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、第一の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第一の成形体（１ａ）の加熱された端部（２ａ）を、端部（２ａ）に含有されている第一の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ１）未満の温度（Ｔ_２ａ）に冷却し、かつ／または工程ｊ）において、第二の熱可塑性ポリマーが非晶質熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却し、第二の熱可塑性ポリマーが半結晶性熱可塑性ポリマーである場合、第二の成形体（１ｂ）の接合面（２ｂ）を、接合面（２ｂ）に含有されている第二の熱可塑性ポリマーの融点（Ｔ_Ｍ２）未満の温度（Ｔ_２ｂ）に冷却することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 第一の成形体（１ａ）と第二の成形体（１ｂ）との間にある、工程ｊ）において形成された溶着部が、２０〜５００μｍの範囲にある厚さを有することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。

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