JP6854652B2 - 鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具に関する。

コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をコンクリートの打設の前に組立てるための方法が提案されている。例えば、特許文献１には、鉄筋の配筋のピッチに等しい間隔に溝を設けた左右一対の横筋用のレール及び横筋用のレールと同様の溝を設けた前後一対の縦筋レールを用いる方法が開示されている。特許文献１の方法では、横筋レール及び縦筋レールを交互に傾斜させて、レール上に載せた鉄筋が重力によりレール上を転がり降りて溝に入り込むことによって、規定のピッチで鉄筋が配筋される。

特許第２５４４８７４号明細書

ところで、鉄筋籠等の鉄筋コンクリート構造物では、底面と側面との角部等において、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所が存在することがある。しかし、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に上記のような技術を適用することはできない。そのため、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所での鉄筋の組立は手作業によって行われており、改善が望まれている。

そこで本発明は、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋の組立の効率を向上させることができる鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具を提供することを目的とする。

本発明は、コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をコンクリートの打設の前に組立てるための鉄筋組立方法であって、鉄筋コンクリート構造物における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部が形成された鉄筋組立用治具を配置する治具配置工程と、治具配置工程で配置された鉄筋組立用治具の溝部に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容されるように、鉄筋を配置する鉄筋配置工程とを備えた鉄筋組立方法である。

この構成によれば、コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をコンクリートの打設の前に組立てるための鉄筋組立方法において、治具配置工程では、鉄筋コンクリート構造物における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部が形成された鉄筋組立用治具が配置され、鉄筋配置工程では、治具配置工程で配置された鉄筋組立用治具の溝部に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容されるように、鉄筋が配置される。これにより、鉄筋組立用治具の溝部に鉄筋を隣接させつつ配置するだけで鉄筋を正確な位置に配置することができるため、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋の組立の効率を向上させることができる。

この場合、治具配置工程で配置される鉄筋組立用治具は、鉄筋組立用治具が配置される床面に接する底板と、底板の第１端部から上方に屈曲しつつ延在する第１側板と、第１端部とは反対側の底板の第２端部から上方に屈曲しつつ延在する第２側板とを有し、溝部は、第１側板及び第２側板の上端に設けられていることが好適である。

この構成によれば、治具配置工程で配置される鉄筋組立用治具は、鉄筋組立用治具が配置される床面に接する底板と、底板の第１端部から上方に屈曲しつつ延在する第１側板と、第１端部とは反対側の底板の第２端部から上方に屈曲しつつ延在する第２側板とを有し、溝部は第１側板及び第２側板の上端に設けられているため、低コストで簡単に鉄筋組立用治具を形成することができる。

また、鉄筋配置工程では、鉄筋籠の底面の鉄筋と鉄筋籠の側面の鉄筋とが横方向に互いに隣接する鉄筋籠の角部の鉄筋を配置することが好適である。

この構成によれば、鉄筋配置工程では、鉄筋籠の底面の鉄筋と鉄筋籠の側面の鉄筋とが横方向に互いに隣接する鉄筋籠の角部の鉄筋が配置される。このため、鉄筋籠の角部における鉄筋の組立の効率を向上させることができる。

また、鉄筋配置工程では、鉄筋先組工法において組立てられる鉄筋を配置することが好適である。

この構成によれば、鉄筋配置工程では、コンクリートの打設及び養生と並行して鉄筋の組立が行われる鉄筋先組工法において組立てられる鉄筋が配置される。このため、鉄筋先組工法における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋の組立の効率を向上させることができ、鉄筋先組工法の利点をより発揮させることができる。また、鉄筋先組工法では組立てられた鉄筋が移動させられるため、鉄筋組立用治具の撤去を効率良く行うことができる。

また、本発明は、コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をコンクリートの打設の前に組立てるための鉄筋組立用治具であって、鉄筋コンクリート構造物における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部を備えた鉄筋組立用治具である。

この場合、鉄筋組立用治具が配置される床面に接する底板と、底板の第１端部から上方に屈曲しつつ延在する第１側板と、第１端部とは反対側の底板の第２端部から上方に屈曲しつつ延在する第２側板とをさらに備え、溝部は、第１側板及び第２側板の上端に設けられていることが好適である。

本発明の鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具によれば、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋の組立の効率を向上させることができる。

（ａ）は、本実施形態の鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具が適用される橋梁の側面図であり、（ｂ）は、その平面図である。 本実施形態の移動作業車を示す側面図である。 図２のIII線による断面図である。 本実施形態の移動作業車の要部を示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、本実施形態の移動作業車による張出施工の手順を順に示す側面図である。 （ａ）は本実施形態の移動作業車の前方作業床の鉄筋組立台を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の大引と大引受ジャッキとを示す拡大図である。 本実施形態の鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具により組立てられる鉄筋を示す正面図である。 本実施形態の治具配置工程において配置される鉄筋組立用治具を示す斜視図である。 本実施形態の鉄筋配置工程において、図８に示す治具配置工程で配置された鉄筋組立用治具に鉄筋が配置された状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具の実施形態について詳細に説明する。まず、図１〜図５を参照しながら、本実施形態の鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具が適用される橋梁１００の張出架設工法の張出施工について説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、橋梁１００は、コンクリート製の構造物であり、例えば連続ラーメン箱桁橋である。橋梁１００は、地盤から鉛直方向に立ち上がる複数の橋脚１０１と、橋脚１０１のそれぞれの上部に設けられた柱頭部１０３と、柱頭部１０３のそれぞれの間に架け渡される橋桁１０４を備える。橋桁１０４は、略平行に延びる２本の箱桁１０５と、箱桁１０５上に設けられる床版１０７とを有する。

以下、図中において、橋軸方向Ｘ、橋軸直角方向Ｙ及び垂直方向Ｚが示される。橋軸方向Ｘの矢印の向きは張出施工が進行する方向（前方向）を示し、橋軸直角方向Ｙの矢印の向きは前方向に向かって左方向を示し、垂直方向Ｚの矢印の向きは垂直上方を示す。

図３に示すように、箱桁１０５は、略水平に延在する底版１０５ａと当該底版１０５ａの両端から略鉛直上方に立ち上がる２つのウェブ１０５ｂとを有し、箱桁１０５の橋軸方向Ｘに直交する平面による断面形状は、略長方形状をなしている。完成後の箱桁１０５は、水平方向に延びる場合もあるが、水平方向に対して傾斜する方向に延びる場合もある。また、完成後の箱桁１０５は、平面視において真っ直ぐに延びる場合もあるが、湾曲して延びる場合もある。図１（ｂ）に示されるように、箱桁１０５は、本実施形態において張出架設工法を開始する柱頭部１０３（図中の左側の柱頭部１０３）から離れるに従って橋軸直角方向Ｙに拡幅しているものとする。

箱桁１０５は、柱頭部１０３から張出架設工法により１ブロックずつ張出施工され、隣接する他の柱頭部１０３に向けて１ブロック分ずつ段階的に橋軸方向Ｘに伸長していく。実際には１つの柱頭部１０３から互いに橋軸方向Ｘと橋軸方向Ｘの反対方向との二方向の張出施工を実行するが、本実施形態では、一方向の張出施工についてのみ説明する。以下では、張出架設工法により箱桁１０５が伸長していく方向を「前方」、その反対方向を「後方」として、前・後及び前方・後方といったような文言を用いるものとする。

また、箱桁１０５の施工単位である１ブロック分の部分を「箱桁ブロックＰ」と呼ぶものとする。また、各々の箱桁ブロックＰを区別する場合には、柱頭部１０３から数えて１ブロック目、２ブロック目、…、ｎブロック目の箱桁ブロックＰを、それぞれ箱桁ブロックＰ１、箱桁ブロックＰ２、…、箱桁ブロックＰｎといったように呼ぶものとする。

図１（ａ）に示すように、橋桁１０４の既設部分（以下「橋桁既設部分１０４ａ」と呼ぶ）における床版１０７の上面には複数のレール１２３が敷設され、レール１２３は橋桁既設部分１０４ａの前端部まで延びている。レール１２３上には、張出架設工法に用いられる移動作業車１２１が設置され、移動作業車１２１は、レール１２３上を橋軸方向に移動可能に構成されている。

移動作業車１２１は、レール１２３上の前端部に固定されて、橋桁既設部分１０４ａの前端部から箱桁ブロックＰｎの張出施工を行う。その後、完成した箱桁ブロックＰｎ上に床版１０７が施工され、当該床版１０７上にレール１２３が延長される。そして、レール１２３の先端部に移動作業車１２１を前進させ、箱桁ブロックＰ（ｎ＋１）の張出施工が行われる。以上を繰り返すことにより、橋桁既設部分１０４ａが段階的に伸びていく。

（移動作業車）
続いて、図２〜図４を参照しながら移動作業車１２１について説明する。図２、図３及び図４に示されるように、移動作業車１２１は、レール１２３上を橋軸方向に移動可能なワーゲンフレーム１３０と、ワーゲンフレーム１３０上に配置された上梁１３７とを備える。ワーゲンフレーム１３０および上梁１３７は、たとえば、複数のＨ形鋼が接合されることで形成される。本明細書において、ワーゲンフレーム１３０は、「トラベラー」と呼ばれるものを含む概念である。

図３及び図４に示すように、ワーゲンフレーム１３０は、橋軸直角方向に略平行に配列された４つのメインフレーム１３１を備えている。図２に示すように、メインフレーム１３１のそれぞれは、平行四辺形状のトラス構面からなり、そのトラス構面が鉛直面に沿うように配置されている。本明細書において、メインフレーム１３１は、「メイントラス」と呼ばれるものを含む概念である。メインフレーム１３１の後方の底部はアンカージャッキ１３３によってレール１２３に固定され、メインフレーム１３１の前方の底部はメインジャッキ１３５によってレール１２３上で支持される。

図２、図３及び図４に示すように、上梁１３７は、これらの４つのメインフレーム１３１上に架設されている。上梁１３７は、橋軸直角方向Ｙに延在する２本の横架材１３７ａ，１３９ｂと、橋軸方向Ｘに延在し横架材１３７ａと横架材１３７ｂとを連結する３本の連結梁１３７ｃとを有し、井桁状に形成されている。図２に示すように、横架材１３７ａはメインジャッキ１３５の略鉛直上方に配置される。横架材１３７ｂは橋桁既設部分１０４ａの前端よりも前方に配置される。図２及び図４に示すように、メインフレーム１３１の上部の前端部には、更に前方に張出す延長梁１３２が設けられている。図４に示すように、４つのメインフレーム１３１の内の内側の２つについては、延長梁１３２の前端同士を接続するように橋軸直角方向に延在する横架材１３４が架け渡されている。

図２に示すように、張出施工時においては、メインフレーム１３１のうちメインジャッキ１３５よりも前方の部分が、橋桁既設部分１０４ａの前端よりも前方に張出すように配置される。また、図３及び４に示すように、橋桁既設部分１０４ａによる支持強度に鑑み、各メインフレーム１３１は、箱桁１０５のウェブ１０５ｂそれぞれの鉛直上方の位置に配置される。

図２に示すように、移動作業車１２１は、ワーゲンフレーム１３０によって吊り下げられる型枠支持部１３９と、上梁１３７及び横架材１３４によって吊り下げられる鉄筋先組部１４１とを備える。型枠支持部１３９は、橋桁既設部分１０４ａの前端よりも前方（張出方向の側）に配置され、鉄筋先組部１４１は、型枠支持部１３９よりも更に前方（張出方向の側）に配置される。

（型枠支持部）
図２及び図３に示すように、型枠支持部１３９は、上梁１３７から複数の吊材１４２を介して吊り下げられた型枠受梁１４３を有している。型枠支持部１３９の後方作業床１４４は、既設の橋桁１０４の前方で組立てられるコンクリート型枠（図示せず）を支持する。このコンクリート型枠にコンクリートが打設されることで、橋桁既設部分１０４ａの前方に１ブロック分の箱桁ブロックＰｎが構築される。なお、施工される２本の箱桁１０５のそれぞれに対応して、型枠支持部１３９の後方作業床１４４は、橋軸直角方向Ｙに配列され設けられる２つの型枠を支持する。

（鉄筋先組部）
図２に示すように、鉄筋先組部１４１は、上梁１３７及び横架材１３４から複数の吊材１４５を介して吊り下げられた前方作業床１４７を有している。本実施形態では、前方作業床１４７は、図３及び図４に示す上梁１３７の３本の連結梁１３７ｃの各前端部と、図２及び図４に示す横架材１３４の橋軸直角方向における両端部と中央部との合計６カ所で吊材１４５を介して吊下げ支持されている。前方作業床１４７上では、次回の箱桁ブロックＰ（ｎ＋１）に使用するための鉄筋籠である鉄筋１５０が組立てられる。図２に示すように、前方作業床１４７には、鉄筋１５０を組立てるための作業台となる鉄筋組立台１７０が設置される。鉄筋組立台１７０には、後述するように、鉄筋を等ピッチで配列するためのガイドとして鉄筋組立用治具が設置される。なお、施工される２本の箱桁１０５のそれぞれに対応して、鉄筋先組部１４１では、橋軸直角方向Ｙに配列される２つの鉄筋籠である鉄筋１５０が組立てられる。

（トロリー装置）
型枠支持部１３９及び鉄筋先組部１４１は、前方作業床１４７上で組立てられた鉄筋１５０を吊下げて移動するためのトロリー装置１５１を有している。トロリー装置１５１は、延長梁１３２の下方に配置されている。また、トロリー装置１５１と前方作業床１４７との間には鉄筋１５０の組立て及び吊下げ用のスペースが十分に確保される。トロリー装置１５１は、延長梁１３２から吊材１５９により吊下げられ、橋軸方向に延びるトロリーレール１５３と、トロリーレール１５３に案内されて移動すると共に鉄筋１５０を吊下げ可能なトロリー１５５とを有している。このような鉄筋先組部１４１を備えることで、箱桁ブロックＰｎの型枠組立やコンクリート打設及び養生の作業に並行して、箱桁ブロックＰ（ｎ＋１）用の鉄筋１５０の組立作業を行うといった運用が可能になる。

（拡幅追従機構）
前述の通り、４つのメインフレーム１３１は、それぞれが常に箱桁１０５のウェブ１０５ｂの上に配置される必要がある。本実施形態の箱桁１０５は張出架設工法が進行するに従って徐々に拡幅して行くので、２つの箱桁１０５のウェブ１０５ｂ同士の間隔も徐々に広がっていくことになる。そこで、４つのメインフレーム１３１の内で少なくとも外側の２つのメインフレーム１３１は、橋軸直角方向Ｙに平行移動可能とされている。具体的には、外側の２つのメインフレーム１３１と横架材１３７ａ，１３７ｂとはスライド機構１５７を介して接合されている。そして、当該スライド機構１５７によって、外側の２つのメインフレーム１３１を横架材１３７ａ，１３７ｂに対して橋軸直角方向Ｙに摺動させることができる。このような機構によれば、張出架設の進行に従って２つの箱桁１０５が拡幅していく場合にも、メインフレーム１３１の橋軸直角方向Ｙの位置を追従させることができる。

（張出架設工法）
このような移動作業車１２１によって実行される張出架設工法の手順は次の通りである。図５（ａ）に示されるように、橋桁既設部分１０４ａの既設の箱桁ブロックＰ（ｎ−１）の上方に移動作業車１２１が設置されて、箱桁ブロックＰｎ用の鉄筋１５０が型枠支持部１３９の後方作業床１４４に設置され、鉄筋１５０を囲むように型枠が組立てられ、当該型枠に箱桁ブロックＰｎのコンクリートが打設され養生される。この作業に並行して、鉄筋先組部１４１では、後述する鉄筋組立用治具を用いて、前方作業床１４７上で箱桁ブロックＰ（ｎ＋１）用の鉄筋１５０が組立てられる。

その後、図５（ｂ）に示されるように、箱桁ブロックＰｎが完成し、箱桁ブロックＰｎ上に床版１０７が設置され、その床版１０７上にレール１２３が延長される。その後、移動作業車１２１が前進させられ、箱桁ブロックＰｎの上方に設置される。次に、図５（ｃ）に示されるように、トロリー装置１５１で前方作業床１４７上の鉄筋１５０が吊り上げられ、トロリー装置１５１により鉄筋１５０が後方に移動され、鉄筋１５０が型枠支持部１３９の後方作業床１４４に設置される。

その後、図５（ｄ）に示されるように、鉄筋１５０を囲むように型枠が組立てられ、当該型枠に箱桁ブロックＰ（ｎ＋１）のコンクリートが打設され養生される。この作業に並行して、鉄筋先組部１４１では、前方作業床１４７上で箱桁ブロックＰ（ｎ＋２）用の鉄筋１５０が組立てられる。以上の手順を繰り返すことで、箱桁ブロックＰは段階的に形成されていく。

（鉄筋組立台）
以下、本実施形態の鉄筋組立用治具について説明する。まず、本実施形態の鉄筋組立用治具が配置される鉄筋組立台１７０について説明する。図６（ａ）に示すように、本実施形態の鉄筋組立台１７０は、鉄筋１５０が組立てられる床部１７４と、床部１７４を鉄筋先組部１４１の前方作業床１４７の上で支持する複数の支持柱１７１とを有する。床部１７４は、鉄筋１５０の組立の作業のために鉄筋組立用治具が配置される床面１７７と、床面１７７の反対側の鋼管１７６とを有する。鋼管１７６の支持柱１７１に対応する位置には、大引１７３が取り付けられている。大引１７３は、鋼管１７６に互いに密接しつつ取り付けられた２本の円管状の鋼管である。

支持柱１７１の上端には、大引受ジャッキ１７２の基部がそれぞれ取り付けられている。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、所定の長さに伸長させられた大引受ジャッキ１７２の受部１７２ｓが円管状の大引１７３を支持することにより、床部１７４が支持柱１７１により支持される。図６（ａ）の例では、形成される箱桁１０５が垂直方向Ｚに上昇しつつ橋軸方向Ｘに延びるのに伴い、床部１７４も傾斜している。しかし、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、大引受ジャッキ１７２の受部１７２ｓで支持される大引１７３が円管状（円柱状）であるため、大引１７３が角管状（角柱）である場合に比べて、床部１７４が傾斜している場合でも安定して大引１７３を大引受ジャッキ１７２により支持することができる。

（鉄筋）
次に、本実施形態の鉄筋組立方法及び鉄筋組立用治具が適用される鉄筋１５０について説明する。図７に示すように、鉄筋１５０が埋設される箱桁ブロックＰは、前述の通り、略水平面に沿って広がる底版１０５ａと、底版１０５ａの両端縁から略鉛直上方に立ち上がる一対の平行なウェブ１０５ｂ（側壁）と、を有する鉄筋コンクリート構造物であり、略長方形の断面形状をなす。この箱桁ブロックＰの形状に対応して、図７に示すように、鉄筋１５０も同様の長方形の上辺を除去した断面形状を有する。

鉄筋１５０は、次に説明するような縦横に延在する鉄筋同士が、交差点において結束線で結束されることにより、籠状に形成される。鉄筋１５０は、底版１０５ａの上面に沿って埋設され橋軸直角方向Ｙに延在する底版上筋１５と、底版１０５ａの下面に沿って埋設され橋軸直角方向Ｙに延在する底版下筋１７とを有している。底版上筋１５及び底版下筋１７は、橋軸方向Ｘに平行に多数配列されている。

さらに鉄筋１５０は、底版上筋１５の直下で橋軸方向Ｘに延在し、交差する底版上筋１５のそれぞれと各交差点で結束される複数の橋軸方向鉄筋１６を有している。また、鉄筋１５０は、底版下筋１７の直上で橋軸方向Ｘに延在し、交差する底版下筋１７のそれぞれと各交差点で結束される複数の橋軸方向鉄筋１８を有している。底版下筋１７の両端部は、後述するウェブ鉄筋１９の形状に沿って上方に屈曲されている。

鉄筋１５０は、ウェブ１０５ｂの内側面と外側面に沿うように略鉛直面内でＵ字状に形成されたウェブ鉄筋１９を備えている。ウェブ鉄筋１９は、橋軸方向Ｘに平行に多数配列されている。鉄筋１５０は、ウェブ鉄筋１９のウェブ１０５ｂの外側面の側で橋軸方向Ｘに延在し、交差するウェブ鉄筋１９と各交差点で結束される複数の橋軸方向鉄筋２０を有している。更に、鉄筋１５０は、ウェブ鉄筋１９のウェブ１０５ｂの内側面の側で橋軸方向Ｘに延在し、交差するウェブ鉄筋１９と各交差点で結束される複数の橋軸方向鉄筋２２を有している。底版下筋１７とウェブ鉄筋１９の下部とは、横方向に互いに当接しつつ隣接して配筋される。

（鉄筋組立用治具）
図８に示すように、鉄筋組立台１７０の床面１７７に対し、鉄筋コンクリート構造物における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置、本実施形態では、鉄筋先組工法における鉄筋籠の底面の鉄筋と鉄筋籠の側面の鉄筋とが横方向に互いに隣接する鉄筋籠の角部の鉄筋である底版下筋１７とウェブ鉄筋１９の下部とが配筋される位置に、複数の底版下筋１７とウェブ鉄筋１９の下部とが横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部１８１が形成された鉄筋組立用治具１８０を配置する治具配置工程が行われる。

治具配置工程で配置される鉄筋組立用治具１８０は、鉄筋組立用治具１８０が配置される床面１７７に接する底板１８２と、底板１８２の第１端部１８３から上方に屈曲しつつ延在する第１側板１８４と、第１端部１８３とは反対側の底板１８２の第２端部１８５から上方に屈曲しつつ延在する第２側板１８６とを有する。溝部１８１は、第１側板１８４及び第２側板１８６の上端に設けられている。鉄筋組立用治具１８０は、例えば、既存の溝形鋼（Ｃチャンネル）のフランジに溝部１８１を設けることで形成することができる。溝部１８１は、例えば、半円形の切欠きや、長方形の切欠きにすることができる。溝部１８１の大きさは、配置される底版下筋１７とウェブ鉄筋１９の下部とが密接しつつ、固定されるような大きさに設定される。

図９に示すように、治具配置工程で配置された鉄筋組立用治具１８０の溝部１８１に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容されるように、鉄筋を配置する鉄筋配置工程が行われる。本実施形態では、まず、溝部１８１に底版下筋１７が配置された後に、溝部１８１に配置された底版下筋１７に横方向に互いに隣接するようにウェブ鉄筋１９の下部が配置される。その後、底版下筋１７及びウェブ鉄筋１９に合せて、底版上筋１５及び橋軸方向鉄筋１６，１８，２０，２２が配置され、結束線により結束され、鉄筋１５０の組立が終了する。

本実施形態によれば、コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をコンクリートの打設の前に組立てるための鉄筋組立方法において、治具配置工程では、鉄筋コンクリート構造物における複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部１８１が形成された鉄筋組立用治具１８０が配置され、鉄筋配置工程では、治具配置工程で配置された鉄筋組立用治具１８０の溝部１８１に、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容されるように、鉄筋が配置される。これにより、鉄筋組立用治具１８０の溝部１８１に鉄筋を隣接させつつ配置するだけで鉄筋を正確な位置に配置することができるため、複数の鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋の組立の効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、治具配置工程で配置される鉄筋組立用治具１８０は、鉄筋組立用治具１８０が配置される床面１７７に接する底板１８２と、底板１８２の第１端部１８３から上方に屈曲しつつ延在する第１側板１８４と、第１端部１８３とは反対側の底板１８２の第２端部１８５から上方に屈曲しつつ延在する第２側板１８６とを有し、溝部１８１は第１側板１８４及び第２側板１８６の上端に設けられているため、低コストで簡単に鉄筋組立用治具１８０を形成することができる。

また、本実施形態では鉄筋配置工程では、鉄筋籠の底面の鉄筋と鉄筋籠の側面の鉄筋とが横方向に互いに隣接する鉄筋籠の角部の鉄筋が配置される。このため、鉄筋籠の角部における鉄筋の組立の効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、鉄筋配置工程では、コンクリートの打設及び養生と並行して鉄筋の組立が行われる鉄筋先組工法において組立てられる鉄筋１５０が配置される。このため、鉄筋先組工法における複数の底版下筋１７及びウェブ鉄筋１９が横方向に互いに隣接して配筋される箇所における鉄筋１５０の組立の効率を向上させることができ、鉄筋先組工法の利点をより発揮させることができる。また、鉄筋先組工法では組立てられた鉄筋１５０が移動させられるため、鉄筋組立用治具１８０の撤去を効率良く行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、上記実施形態では、鉄筋先組工法において組立てられる底版下筋１７及びウェブ鉄筋１９の配置に適用される形態について中心に説明したが、本発明は他の工法での鉄筋の組立にも適用でき、特に鉄筋籠の角部の組立に有効である。

１５…底版上筋、１６…橋軸方向鉄筋、１７…底版下筋、１８…橋軸方向鉄筋、１９…ウェブ鉄筋、２０…橋軸方向鉄筋、２２…橋軸方向鉄筋、１００…橋梁、１０１…橋脚、１０３…柱頭部、１０４…橋桁、１０４ａ…橋桁既設部分、１０５…箱桁、１０５ａ…底版、１０５ｂ…ウェブ、１０７…床版、１２１…移動作業車、１２３…レール、１３０…ワーゲンフレーム、１３１…メインフレーム、１３２…延長梁、１３３…アンカージャッキ、１３４…横架材、１３５…メインジャッキ、１３７…上梁、１３７ａ，１３７ｂ…横架材、１３７ｃ…連結梁、１３９…型枠支持部、１４１…鉄筋先組部、１４２…吊材、１４３…型枠受梁、１４４…後方作業床、１４５…吊材、１４７…前方作業床、１５０…鉄筋、１５１…トロリー装置、１５３…トロリーレール、１５５…トロリー、１５７…スライド機構、１５９…吊材、１７０…鉄筋組立台、１７１…支持柱、１７２…大引受ジャッキ、１７２ｓ…受部、１７３…大引、１７４…床部、１７６…鋼管、１７７…床面、１８０…鉄筋組立用治具、１８１…溝部、１８２…底板、１８３…第１端部、１８４…第１側板、１８５…第２端部、１８６…第２側板、Ｘ…橋軸方向、Ｙ…橋軸直角方向、Ｚ…垂直方向。

Claims (1)

1. コンクリートの内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造物の前記鉄筋を前記コンクリートの打設の前に組立てるための鉄筋組立方法であって、
   前記鉄筋コンクリート構造物における複数の前記鉄筋が横方向に互いに隣接して配筋される箇所に対応した位置に、複数の前記鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容される溝部が形成された鉄筋組立用治具を配置する治具配置工程と、
   前記治具配置工程で配置された前記鉄筋組立用治具の前記溝部に、複数の前記鉄筋が横方向に互いに隣接しつつ収容されるように、前記鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、
   前記鉄筋配置工程により配置された前記鉄筋を結束することにより前記鉄筋を組み立てる鉄筋組立工程と、
   を備え、
   前記治具配置工程で配置される前記鉄筋組立用治具は、
   前記鉄筋組立用治具が配置される床面に接する底板と、
   前記底板の第１端部から上方に屈曲しつつ延在する第１側板と、
   前記第１端部とは反対側の前記底板の第２端部から上方に屈曲しつつ延在する第２側板と、
   を有し、
   前記溝部は、前記第１側板及び前記第２側板の上端に設けられており、
   前記鉄筋配置工程では、鉄筋先組工法において組立てられる前記鉄筋であって、鉄筋籠の底面の前記鉄筋と前記鉄筋籠の側面の前記鉄筋とが横方向に互いに隣接する前記鉄筋籠の角部の前記鉄筋を配置する、鉄筋組立方法。

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