[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP6847742B2 - Injection device and direction switching valve - Google Patents

Injection device and direction switching valve Download PDF

Info

Publication number
JP6847742B2
JP6847742B2 JP2017072829A JP2017072829A JP6847742B2 JP 6847742 B2 JP6847742 B2 JP 6847742B2 JP 2017072829 A JP2017072829 A JP 2017072829A JP 2017072829 A JP2017072829 A JP 2017072829A JP 6847742 B2 JP6847742 B2 JP 6847742B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connection port
valve body
screw
nozzle
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017072829A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018171832A (en
Inventor
洋通 野阪
洋通 野阪
滋 竹内
滋 竹内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP2017072829A priority Critical patent/JP6847742B2/en
Priority to EP18164120.0A priority patent/EP3381643B1/en
Priority to CN201810269419.5A priority patent/CN108688116A/en
Publication of JP2018171832A publication Critical patent/JP2018171832A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6847742B2 publication Critical patent/JP6847742B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F16K11/0853—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug having all the connecting conduits situated in a single plane perpendicular to the axis of the plug

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、射出装置及び方向切替弁に関する。 The present invention relates to an injection device and a direction switching valve.

従来、プリプラタイプの射出装置は、可塑化シリンダ（スクリュシリンダ）で溶融した樹脂を射出シリンダ（プランジャシリンダ）に移送し、射出シリンダに供給された樹脂をプランジャでノズルから金型に射出する。可塑化シリンダから射出シリンダへの樹脂の供給、射出シリンダからノズルを介した金型への射出は、切替弁を用いて流路が切り替えられる（例えば特許文献１）。 Conventionally, in the pre-plastic type injection device, the resin melted by the plastic cylinder (scru cylinder) is transferred to the injection cylinder (plunger cylinder), and the resin supplied to the injection cylinder is injected from the nozzle to the mold by the plunger. The flow path of resin supply from the plasticized cylinder to the injection cylinder and injection from the injection cylinder to the mold via the nozzle is switched by using a switching valve (for example, Patent Document 1).

特許第３３１８７４０号公報Japanese Patent No. 3318740

ところで、プリプラタイプの射出装置において成形材料（樹脂）の流量を増やすためには、流路断面積を大きくする必要がある。そのためには切替弁のバルブピン（弁体）の内部流路を拡張する必要がある。例えば弁体の円柱形状の径を大きくすることによって、弁体の内部流路を容易に拡張できる。しかし、弁体の径を大きくすると、弁体の周面の面積も増えるため、弁体を回転させる際に摺動抵抗が増大する。このため、流路切替時にエネルギ消費の増大や発熱発生などの問題が生じる虞がある。 By the way, in order to increase the flow rate of the molding material (resin) in the pre-plastic type injection device, it is necessary to increase the cross-sectional area of the flow path. For that purpose, it is necessary to expand the internal flow path of the valve pin (valve body) of the switching valve. For example, by increasing the diameter of the cylindrical shape of the valve body, the internal flow path of the valve body can be easily expanded. However, when the diameter of the valve body is increased, the area of the peripheral surface of the valve body is also increased, so that the sliding resistance increases when the valve body is rotated. Therefore, there is a possibility that problems such as increased energy consumption and heat generation may occur when switching the flow path.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、弁体の径を大きくすることなく流路断面積を大きくすることができる射出装置及び方向切替弁を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an injection device and a direction switching valve capable of increasing the cross-sectional area of the flow path without increasing the diameter of the valve body.

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る射出装置は、固体の成形材料を加熱し溶融させるスクリュシリンダと、プランジャシリンダと、ノズルと、前記スクリュシリンダ、前記プランジャシリンダ、及び前記ノズルの間の成形材料の流れ方向の切替を行う方向切替弁と、を備え、前記方向切替弁は、弁箱と、前記弁箱の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体とを有し、前記弁箱は、前記スクリュシリンダの内部に連通するスクリュシリンダ接続ポートと、前記プランジャシリンダの内部に連通するプランジャシリンダ接続ポートと、前記ノズルの内部に連通するノズル接続ポートとを有し、前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通する第１流路と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通する第２流路とを有し、前記弁箱の内部における回転に応じて前記第１流路と前記第２流路の一方に前記成形材料が流れるように切り替えられ、前記第１流路及び前記第２流路は、前記弁体の周面の弁体側開口部の形状が、前記周面の周方向よりも前記弁体の軸方向の方が長い長円形状であり、前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通するときに前記ノズル接続ポートを塞ぐ第１栓部と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通するときに前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぐ第２栓部とを、前記弁体の外周の周方向に沿って間隔をおいて有し、前記方向切替弁は、前記弁箱の内部で前記弁体が回転されることで、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通させ、かつ、前記第１栓部が前記ノズル接続ポートを塞ぎ、前記スクリュシリンダから前記プランジャシリンダに溶融した前記成形材料を供給する第１状態と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通させ、かつ、前記第２栓部が前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぎ、前記プランジャシリンダから前記ノズルに溶融した前記成形材料を供給する第２状態と、を切り替える。
In order to solve the above problems, the injection device according to one aspect of the present invention includes a screw cylinder for heating and melting a solid molding material, a plunger cylinder, a nozzle, the screw cylinder, the plunger cylinder, and the nozzle. A direction switching valve for switching the flow direction of the molding material between the nozzles is provided, and the direction switching valve has a valve box and a columnar valve body rotatably arranged inside the valve box. the valve body has a screw cylinder connection port communicating with the interior of the screw cylinder, and a plunger cylinder connection port communicating with the interior of the plunger cylinder, and a nozzle connection port communicating with the interior of the nozzle, the The valve body has a first flow path that communicates the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port, and a second flow path that communicates the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port. The molding material is switched so as to flow in one of the first flow path and the second flow path according to the rotation inside the box, and the first flow path and the second flow path are the circumferences of the valve body. the shape of the valve body side opening portion of the surface, Ri is long oval shape der towards the axial direction of the circumferential surface of the circumferential the valve body than said valve body, said plunger cylinder connected to the screw cylinder connection port The first plug portion that closes the nozzle connection port when communicating with the port and the second plug portion that closes the screw cylinder connection port when communicating with the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port are described as described above. The direction switching valve is spaced along the circumferential direction of the outer periphery of the valve body, and the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port are formed by rotating the valve body inside the valve box. The first state in which the first plug portion closes the nozzle connection port and supplies the molten molding material from the screw cylinder to the plunger cylinder, and the plunger cylinder connection port and the nozzle connection. The second state is switched between a second state in which the port is communicated with the port and the second plug portion closes the screw cylinder connecting port, and the molded material melted from the plunger cylinder to the nozzle is supplied.

同様に、上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る方向切替弁は、固体の成形材料を加熱し溶融させるスクリュシリンダ、プランジャシリンダ、およびノズルを有する射出装置において、前記スクリュシリンダと前記プランジャシリンダと前記ノズルとの間の流体の流れ方向を切り替える方向切替弁であって、弁箱と、前記弁箱の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体とを有し、前記弁箱は、前記スクリュシリンダの内部に連通するスクリュシリンダ接続ポートと、前記プランジャシリンダの内部に連通するプランジャシリンダ接続ポートと、前記ノズルの内部に連通するノズル接続ポートとを有し、前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通する第１流路と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通する第２流路とを有し、前記弁箱の内部における回転に応じて前記第１流路と前記第２流路の一方に前記流体が流れるように切り替えられ、前記第１流路及び前記第２流路は、前記弁体の周面の弁体側開口部の形状が、前記周面の周方向よりも前記弁体の軸方向の方が長い長円形状であり、前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通するときに前記ノズル接続ポートを塞ぐ第１栓部と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通するときに前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぐ第２栓部とを、前記弁体の外周の周方向に沿って間隔をおいて有し、前記方向切替弁は、前記弁箱の内部で前記弁体が回転されることで、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通させ、かつ、前記第１栓部が前記ノズル接続ポートを塞ぎ、前記スクリュシリンダから前記プランジャシリンダに溶融した前記成形材料を供給する第１状態と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通させ、かつ、前記第２栓部が前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぎ、前記プランジャシリンダから前記ノズルに溶融した前記成形材料を供給する第２状態と、を切り替える。
Similarly, in order to solve the above problems, the direction switching valve according to one aspect of the present invention is an injection device having a screw cylinder, a plunger cylinder, and a nozzle for heating and melting a solid molding material, the screw cylinder and the above. A direction switching valve that switches the flow direction of fluid between the plunger cylinder and the nozzle, and has a valve box and a columnar valve body that is rotatably arranged inside the valve box. box, a screw cylinder connection port communicating with the interior of the screw cylinder, and a plunger cylinder connection port communicating with the interior of the plunger cylinder, and a nozzle connection port communicating with the interior of said nozzle, said valve body the has a screw cylinder connection port and the first flow path for communicating the plunger cylinder connection port, and a second flow path for communicating the nozzle connecting port and said plunger cylinder connection port, the interior of the valve body The fluid is switched so as to flow in one of the first flow path and the second flow path according to the rotation in, and the first flow path and the second flow path are on the valve body side of the peripheral surface of the valve body. the shape of openings, the long oval shape der towards the axial direction of said valve body than the circumferential direction of the circumferential surface is, the valve body, communicating with said screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port The outer circumference of the valve body is such that the first plug portion that closes the nozzle connection port and the second plug portion that closes the fluid cylinder connection port when the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port are communicated with each other. The direction switching valve communicates the screw cylinder connection port with the plunger cylinder connection port by rotating the valve body inside the valve box. In addition, the first plug portion closes the nozzle connection port, and the first state of supplying the molten molding material from the screw cylinder to the plunger cylinder communicates with the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port. The second plug portion closes the screw cylinder connection port, and the plunger cylinder switches between the second state of supplying the molten molding material to the nozzle.

本発明の一態様によれば、弁体の径を大きくすることなく流路断面積を大きくすることができる射出装置及び方向切替弁を提供することができる。
According to one aspect of the present invention, it is possible to provide an injection device and a direction switching valve capable of increasing the cross-sectional area of the flow path without increasing the diameter of the valve body.

一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of completion of the mold opening of the injection molding machine by one Embodiment. 一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of mold clamping of the injection molding machine by one Embodiment. 第１実施形態による射出装置を示す図であって、方向切替弁の弁体の第１状態を示す図である。It is a figure which shows the injection apparatus by 1st Embodiment, and is the figure which shows the 1st state of the valve body of a direction switching valve. 第１実施形態による射出装置を示す図であって、方向切替弁の弁体の第２状態を示す図である。It is a figure which shows the injection apparatus by 1st Embodiment, and is the figure which shows the 2nd state of the valve body of a direction switching valve. 図３，４中の弁体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the valve body in FIGS. 3 and 4. 図３，４中の弁箱を水平面（Ｘ−Ｙ平面）で切った斜視断面図である。It is a perspective sectional view of the valve box in FIGS. 3 and 4 cut in a horizontal plane (XY plane). 第２実施形態による射出装置を示す図であって、方向切替弁の弁体の第１状態を示す図である。It is a figure which shows the injection apparatus by 2nd Embodiment, and is the figure which shows the 1st state of the valve body of a direction switching valve. 第２実施形態による射出装置を示す図であって、方向切替弁の弁体の第２状態を示す図である。It is a figure which shows the injection apparatus by 2nd Embodiment, and is the figure which shows the 2nd state of the valve body of a direction switching valve. 図７，８中の弁体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the valve body in FIGS. 7 and 8.

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same components are designated by the same reference numerals as much as possible in each drawing, and duplicate description is omitted.

［第１実施形態］
図１〜図６を参照して第１実施形態を説明する。 [First Embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

［射出成形機の概略構成］
まず図１及び図２を参照して、第１実施形態の構成のベースとなる射出成形機１の全体の概略構成について説明する。なお、図１〜図６などにおいて、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向及びＹ方向は水平方向、Ｚ方向は鉛直方向である。Ｘ方向は、本実施形態に係る射出成形機１の可動プラテン１２０や射出装置３００の移動方向や型開閉方向と同一方向であり、Ｙ方向は射出成形機１の幅方向である。 [Outline configuration of injection molding machine]
First, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall schematic configuration of the injection molding machine 1 which is the basis of the configuration of the first embodiment will be described. In FIGS. 1 to 6, the X direction, the Y direction, and the Z direction are perpendicular to each other. The X and Y directions are horizontal, and the Z direction is vertical. The X direction is the same as the moving direction and the mold opening / closing direction of the movable platen 120 and the injection device 300 of the injection molding machine 1 according to the present embodiment, and the Y direction is the width direction of the injection molding machine 1.

（射出成形機）
図１は、一実施形態による射出成形機１の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形機１の型締時の状態を示す図である。図１〜図２に示すように、射出成形機１は、型締装置１００と、エジェクタ装置２００と、射出装置３００と、移動装置４００と、制御装置７００とを有する。以下、射出成形機１の各構成要素について説明する。 (Injection molding machine)
FIG. 1 is a diagram showing a state at the time of completion of mold opening of the injection molding machine 1 according to the embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a state at the time of mold clamping of the injection molding machine 1 according to the embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the injection molding machine 1 includes a mold clamping device 100, an ejector device 200, an injection device 300, a moving device 400, and a control device 700. Hereinafter, each component of the injection molding machine 1 will be described.

（型締装置）
型締装置１００の説明では、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。 (Molding device)
In the description of the mold clamping device 100, the moving direction of the movable platen 120 when the mold is closed (right direction in FIGS. 1 and 2) is forward, and the moving direction of the movable platen 120 when the mold is opened (left in FIGS. 1 and 2). Direction) will be described as backward.

型締装置１００は、金型装置１０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１００は例えば横型であって、型開閉方向が水平方向である。型締装置１００は、固定プラテン１１０、可動プラテン１２０、トグルサポート１３０、タイバー１４０、トグル機構１５０、型締モータ１６０、運動変換機構１７０、および型厚調整機構１８０を有する。 The mold clamping device 100 closes, molds, and opens the mold of the mold apparatus 10. The mold clamping device 100 is, for example, a horizontal type, and the mold opening / closing direction is the horizontal direction. The mold clamping device 100 includes a fixed platen 110, a movable platen 120, a toggle support 130, a tie bar 140, a toggle mechanism 150, a mold clamping motor 160, a motion conversion mechanism 170, and a mold thickness adjusting mechanism 180.

固定プラテン１１０は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１１０における可動プラテン１２０との対向面に固定金型１１が取付けられる。 The fixed platen 110 is fixed to the frame Fr. The fixed mold 11 is attached to the surface of the fixed platen 110 facing the movable platen 120.

可動プラテン１２０は、フレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされる。フレームＦｒ上には、可動プラテン１２０を案内するガイド１０１が敷設される。可動プラテン１２０における固定プラテン１１０との対向面に可動金型１２が取付けられる。 The movable platen 120 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr. A guide 101 for guiding the movable platen 120 is laid on the frame Fr. The movable mold 12 is attached to the surface of the movable platen 120 facing the fixed platen 110.

固定プラテン１１０に対し可動プラテン１２０を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型１１と可動金型１２とで金型装置１０が構成される。 By advancing and retreating the movable platen 120 with respect to the fixed platen 110, mold closing, mold clamping, and mold opening are performed. The mold device 10 is composed of the fixed mold 11 and the movable mold 12.

トグルサポート１３０は、固定プラテン１１０と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、トグルサポート１３０は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。トグルサポート１３０のガイドは、可動プラテン１２０のガイド１０１と共通のものでもよい。 The toggle support 130 is connected to the fixed platen 110 at intervals, and is movably placed on the frame Fr in the mold opening / closing direction. The toggle support 130 may be movable along a guide laid on the frame Fr. The guide of the toggle support 130 may be the same as that of the guide 101 of the movable platen 120.

尚、本実施形態では、固定プラテン１１０がフレームＦｒに対し固定され、トグルサポート１３０がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、トグルサポート１３０がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１１０がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。 In the present embodiment, the fixed platen 110 is fixed to the frame Fr and the toggle support 130 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr, but the toggle support 130 is fixed to the frame Fr and the fixed platen. The 110 may be movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr.

タイバー１４０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０とを型開閉方向に間隔Ｌをおいて連結する。タイバー１４０は、複数本（例えば４本）用いられてよい。各タイバー１４０は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１４０には、タイバー１４０の歪を検出するタイバー歪検出器１４１が設けられる。タイバー歪検出器１４１は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。タイバー歪検出器１４１の検出結果は、型締力の検出などに用いられる。 The tie bar 140 connects the fixed platen 110 and the toggle support 130 at intervals L in the mold opening / closing direction. A plurality of tie bars 140 (for example, four) may be used. Each tie bar 140 is parallel to the mold opening / closing direction and extends according to the mold clamping force. At least one tie bar 140 is provided with a tie bar distortion detector 141 that detects the distortion of the tie bar 140. The tie bar strain detector 141 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the tie bar strain detector 141 is used for detecting the mold clamping force and the like.

尚、本実施形態では、型締力を検出する型締力検出器として、タイバー歪検出器１４１が用いられるが、本発明はこれに限定されない。型締力検出器は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取付け位置もタイバー１４０に限定されない。 In the present embodiment, the tie bar strain detector 141 is used as the mold clamping force detector for detecting the mold clamping force, but the present invention is not limited to this. The mold clamping force detector is not limited to the strain gauge type, and may be a piezoelectric type, a capacitive type, a hydraulic type, an electromagnetic type, or the like, and the mounting position thereof is not limited to the tie bar 140.

トグル機構１５０は、可動プラテン１２０とトグルサポート１３０との間に配設され、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる。トグル機構１５０は、クロスヘッド１５１、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される第１リンク１５２および第２リンク１５３を有する。第１リンク１５２は可動プラテン１２０に対しピンなどで揺動自在に取付けられ、第２リンク１５３はトグルサポート１３０に対しピンなどで揺動自在に取付けられる。第２リンク１５３は、第３リンク１５４を介してクロスヘッド１５１に取付けられる。トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させると、第１リンク１５２および第２リンク１５３が屈伸し、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０が進退する。 The toggle mechanism 150 is arranged between the movable platen 120 and the toggle support 130, and moves the movable platen 120 with respect to the toggle support 130 in the mold opening / closing direction. The toggle mechanism 150 is composed of a crosshead 151, a pair of links, and the like. Each link group has a first link 152 and a second link 153 that are flexibly connected by a pin or the like. The first link 152 is swingably attached to the movable platen 120 with a pin or the like, and the second link 153 is swingably attached to the toggle support 130 with a pin or the like. The second link 153 is attached to the crosshead 151 via the third link 154. When the crosshead 151 is moved back and forth with respect to the toggle support 130, the first link 152 and the second link 153 bend and stretch, and the movable platen 120 moves back and forth with respect to the toggle support 130.

尚、トグル機構１５０の構成は、図１および図２に示す構成に限定されない。例えば図１および図２では、各リンク群の節点の数が５つであるが、４つでもよく、第３リンク１５４の一端部が、第１リンク１５２と第２リンク１５３との節点に結合されてもよい。 The configuration of the toggle mechanism 150 is not limited to the configurations shown in FIGS. 1 and 2. For example, in FIGS. 1 and 2, the number of nodes in each link group is 5, but it may be 4, and one end of the third link 154 is connected to the nodes of the first link 152 and the second link 153. May be done.

型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に取付けられており、トグル機構１５０を作動させる。型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させることにより、第１リンク１５２および第２リンク１５３を屈伸させ、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を進退させる。型締モータ１６０は、運動変換機構１７０に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構１７０に連結されてもよい。 The mold clamping motor 160 is attached to the toggle support 130 and operates the toggle mechanism 150. The mold clamping motor 160 bends and stretches the first link 152 and the second link 153 by advancing and retreating the crosshead 151 with respect to the toggle support 130, and advances and retreats the movable platen 120 with respect to the toggle support 130. The mold clamping motor 160 is directly connected to the motion conversion mechanism 170, but may be connected to the motion conversion mechanism 170 via a belt, a pulley, or the like.

運動変換機構１７０は、型締モータ１６０の回転運動をクロスヘッド１５１の直線運動に変換する。運動変換機構１７０は、ねじ軸１７１と、ねじ軸１７１に螺合するねじナット１７２とを含む。ねじ軸１７１と、ねじナット１７２との間には、ボールまたはローラが介在してよい。 The motion conversion mechanism 170 converts the rotational motion of the mold clamping motor 160 into a linear motion of the crosshead 151. The motion conversion mechanism 170 includes a screw shaft 171 and a screw nut 172 screwed onto the screw shaft 171. A ball or roller may be interposed between the screw shaft 171 and the screw nut 172.

型締装置１００は、制御装置７００による制御下で、型閉工程、型締工程、型開工程などを行う。 The mold clamping device 100 performs a mold closing step, a mold clamping step, a mold opening step, and the like under the control of the control device 700.

型閉工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン１２０を前進させ、可動金型１２を固定金型１１にタッチさせる。クロスヘッド１５１の位置や速度は、例えば型締モータエンコーダ１６１などを用いて検出する。型締モータエンコーダ１６１は、型締モータ１６０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。 In the mold closing step, the mold clamping motor 160 is driven to advance the crosshead 151 to the mold closing completion position at a set speed, thereby advancing the movable platen 120 and touching the movable mold 12 with the fixed mold 11. The position and speed of the crosshead 151 are detected by using, for example, a mold clamping motor encoder 161. The mold clamping motor encoder 161 detects the rotation of the mold clamping motor 160 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

型締工程では、型締モータ１６０をさらに駆動してクロスヘッド１５１を型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型１２と固定金型１１との間にキャビティ空間１４が形成され、射出装置３００がキャビティ空間１４に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間１４の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。 In the mold clamping step, the mold clamping force 160 is further driven to further advance the crosshead 151 from the mold closing completion position to the mold clamping position to generate a mold clamping force. At the time of mold clamping, a cavity space 14 is formed between the movable mold 12 and the fixed mold 11, and the injection device 300 fills the cavity space 14 with a liquid molding material. A molded product is obtained by solidifying the filled molding material. The number of cavity spaces 14 may be plural, in which case a plurality of molded articles can be obtained at the same time.

型開工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定速度で型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、可動金型１２を固定金型１１から離間させる。その後、エジェクタ装置２００が可動金型１２から成形品を突き出す。 In the mold opening step, the movable platen 120 is retracted and the movable mold 12 is separated from the fixed mold 11 by driving the mold clamping motor 160 to retract the crosshead 151 to the mold opening completion position at a set speed. After that, the ejector device 200 projects the molded product from the movable mold 12.

型閉工程および型締工程における設定条件は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、型閉工程および型締工程におけるクロスヘッド１５１の速度や位置（速度の切替位置、型閉完了位置、型締位置を含む）は、一連の設定条件として、まとめて設定される。尚、クロスヘッド１５１の速度や位置などの代わりに、可動プラテン１２０の速度や位置などが設定されてもよい。また、クロスヘッドの位置（例えば型締位置）や可動プラテンの位置の代わりに、型締力が設定されてもよい。 The setting conditions in the mold closing step and the mold clamping step are collectively set as a series of setting conditions. For example, the speed and position (including the speed switching position, the mold closing completion position, and the mold clamping position) of the crosshead 151 in the mold closing step and the mold clamping step are collectively set as a series of setting conditions. Instead of the speed and position of the crosshead 151, the speed and position of the movable platen 120 may be set. Further, the mold clamping force may be set instead of the position of the crosshead (for example, the mold clamping position) or the position of the movable platen.

ところで、トグル機構１５０は、型締モータ１６０の駆動力を増幅して可動プラテン１２０に伝える。その増幅倍率は、トグル倍率とも呼ばれる。トグル倍率は、第１リンク１５２と第２リンク１５３とのなす角θ（以下、「リンク角度θ」とも呼ぶ）に応じて変化する。リンク角度θは、クロスヘッド１５１の位置から求められる。リンク角度θが１８０°のとき、トグル倍率が最大になる。 By the way, the toggle mechanism 150 amplifies the driving force of the mold clamping motor 160 and transmits it to the movable platen 120. The amplification factor is also called the toggle magnification. The toggle magnification changes according to the angle θ (hereinafter, also referred to as “link angle θ”) formed by the first link 152 and the second link 153. The link angle θ is obtained from the position of the crosshead 151. When the link angle θ is 180 °, the toggle magnification is maximized.

金型装置１０の交換や金型装置１０の温度変化などにより金型装置１０の厚さが変化した場合、型締時に所定の型締力が得られるように、型厚調整が行われる。型厚調整では、例えば可動金型１２が固定金型１１にタッチする型タッチの時点でトグル機構１５０のリンク角度θが所定の角度になるように、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整する。 When the thickness of the mold device 10 changes due to replacement of the mold device 10 or a temperature change of the mold device 10, the mold thickness is adjusted so that a predetermined mold clamping force can be obtained at the time of mold clamping. In the mold thickness adjustment, for example, the distance L between the fixed platen 110 and the toggle support 130 is set so that the link angle θ of the toggle mechanism 150 becomes a predetermined angle at the time of the mold touch when the movable mold 12 touches the fixed mold 11. To adjust.

型締装置１００は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整することで、型厚調整を行う型厚調整機構１８０を有する。型厚調整機構１８０は、タイバー１４０の後端部に形成されるねじ軸１８１と、トグルサポート１３０に回転自在に保持されるねじナット１８２と、ねじ軸１８１に螺合するねじナット１８２を回転させる型厚調整モータ１８３とを有する。 The mold clamping device 100 has a mold thickness adjusting mechanism 180 that adjusts the mold thickness by adjusting the distance L between the fixed platen 110 and the toggle support 130. The mold thickness adjusting mechanism 180 rotates the screw shaft 181 formed at the rear end of the tie bar 140, the screw nut 182 rotatably held by the toggle support 130, and the screw nut 182 screwed to the screw shaft 181. It has a mold thickness adjusting motor 183.

ねじ軸１８１およびねじナット１８２は、タイバー１４０ごとに設けられる。型厚調整モータ１８３の回転は、回転伝達部１８５を介して複数のねじナット１８２に伝達されてよい。複数のねじナット１８２を同期して回転できる。尚、回転伝達部１８５の伝達経路を変更することで、複数のねじナット１８２を個別に回転することも可能である。 The screw shaft 181 and the screw nut 182 are provided for each tie bar 140. The rotation of the mold thickness adjusting motor 183 may be transmitted to the plurality of screw nuts 182 via the rotation transmission unit 185. A plurality of screw nuts 182 can be rotated in synchronization. By changing the transmission path of the rotation transmission unit 185, it is possible to rotate the plurality of screw nuts 182 individually.

回転伝達部１８５は、例えば歯車などで構成される。この場合、各ねじナット１８２の外周に受動歯車が形成され、型厚調整モータ１８３の出力軸には駆動歯車が取付けられ、複数の受動歯車および駆動歯車と噛み合う中間歯車がトグルサポート１３０の中央部に回転自在に保持される。尚、回転伝達部１８５は、歯車の代わりに、ベルトやプーリなどで構成されてもよい。 The rotation transmission unit 185 is composed of, for example, gears. In this case, a passive gear is formed on the outer circumference of each screw nut 182, a drive gear is attached to the output shaft of the mold thickness adjusting motor 183, and a plurality of passive gears and an intermediate gear that meshes with the drive gear are located at the center of the toggle support 130. It is held rotatably. The rotation transmission unit 185 may be composed of a belt, a pulley, or the like instead of the gear.

型厚調整機構１８０の動作は、制御装置７００によって制御される。制御装置７００は、型厚調整モータ１８３を駆動して、ねじナット１８２を回転させることで、ねじナット１８２を回転自在に保持するトグルサポート１３０の固定プラテン１１０に対する位置を調整し、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整する。 The operation of the mold thickness adjusting mechanism 180 is controlled by the control device 700. The control device 700 drives the mold thickness adjusting motor 183 to rotate the screw nut 182, thereby adjusting the position of the toggle support 130 that holds the screw nut 182 rotatably with respect to the fixed platen 110, and the fixed platen 110. Adjust the distance L from the toggle support 130.

尚、本実施形態では、ねじナット１８２がトグルサポート１３０に対し回転自在に保持され、ねじ軸１８１が形成されるタイバー１４０が固定プラテン１１０に対し固定されるが、本発明はこれに限定されない。 In the present embodiment, the screw nut 182 is rotatably held with respect to the toggle support 130, and the tie bar 140 on which the screw shaft 181 is formed is fixed to the fixed platen 110, but the present invention is not limited thereto.

例えば、ねじナット１８２が固定プラテン１１０に対し回転自在に保持され、タイバー１４０がトグルサポート１３０に対し固定されてもよい。この場合、ねじナット１８２を回転させることで、間隔Ｌを調整できる。 For example, the screw nut 182 may be rotatably held relative to the fixed platen 110 and the tie bar 140 may be fixed to the toggle support 130. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the screw nut 182.

また、ねじナット１８２がトグルサポート１３０に対し固定され、タイバー１４０が固定プラテン１１０に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー１４０を回転させることで、間隔Ｌを調整できる。 Further, the screw nut 182 may be fixed to the toggle support 130, and the tie bar 140 may be rotatably held to the fixed platen 110. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the tie bar 140.

さらにまた、ねじナット１８２が固定プラテン１１０に対し固定され、タイバー１４０がトグルサポート１３０に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー１４０を回転させることで間隔Ｌを調整できる。 Furthermore, the screw nut 182 may be fixed to the fixed platen 110 and the tie bar 140 may be rotatably held relative to the toggle support 130. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the tie bar 140.

間隔Ｌは、型厚調整モータエンコーダ１８４を用いて検出する。型厚調整モータエンコーダ１８４は、型厚調整モータ１８３の回転量や回転方向を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。型厚調整モータエンコーダ１８４の検出結果は、トグルサポート１３０の位置や間隔Ｌの監視や制御に用いられる。 The interval L is detected by using the mold thickness adjusting motor encoder 184. The mold thickness adjusting motor encoder 184 detects the rotation amount and the rotation direction of the mold thickness adjusting motor 183, and sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the mold thickness adjustment motor encoder 184 is used for monitoring and controlling the position and interval L of the toggle support 130.

型厚調整機構１８０は、互いに螺合するねじ軸１８１とねじナット１８２の一方を回転させることで、間隔Ｌを調整する。複数の型厚調整機構１８０が用いられてもよく、複数の型厚調整モータ１８３が用いられてもよい。 The mold thickness adjusting mechanism 180 adjusts the interval L by rotating one of the screw shaft 181 and the screw nut 182 that are screwed together. A plurality of mold thickness adjusting mechanisms 180 may be used, and a plurality of mold thickness adjusting motors 183 may be used.

尚、本実施形態の型厚調整機構１８０は、間隔Ｌを調整するため、タイバー１４０に形成されるねじ軸１８１とねじ軸１８１に螺合されるねじナット１８２とを有するが、本発明はこれに限定されない。 The mold thickness adjusting mechanism 180 of the present embodiment has a screw shaft 181 formed on the tie bar 140 and a screw nut 182 screwed onto the screw shaft 181 in order to adjust the interval L. Not limited to.

例えば、型厚調整機構１８０は、タイバー１４０の温度を調節するタイバー温調器を有してもよい。タイバー温調器は、各タイバー１４０に取付けられ、複数本のタイバー１４０の温度を連携して調整する。タイバー１４０の温度が高いほど、タイバー１４０は熱膨張によって長くなり、間隔Ｌが大きくなる。複数本のタイバー１４０の温度は独立に調整することも可能である。 For example, the mold thickness adjusting mechanism 180 may have a tie bar temperature controller that adjusts the temperature of the tie bar 140. The tie bar temperature controller is attached to each tie bar 140 and adjusts the temperature of a plurality of tie bars 140 in cooperation with each other. The higher the temperature of the tie bar 140, the longer the tie bar 140 is due to thermal expansion, and the larger the interval L is. The temperatures of the plurality of tie bars 140 can be adjusted independently.

タイバー温調器は、例えばヒータなどの加熱器を含み、加熱によってタイバー１４０の温度を調節する。タイバー温調器は、水冷ジャケットなどの冷却器を含み、冷却によってタイバー１４０の温度を調節してもよい。タイバー温調器は、加熱器と冷却器の両方を含んでもよい。 The tie bar temperature controller includes a heater such as a heater, and regulates the temperature of the tie bar 140 by heating. The tie bar temperature controller includes a cooler such as a water-cooled jacket, and the temperature of the tie bar 140 may be adjusted by cooling. The tie bar temperature controller may include both a heater and a cooler.

尚、本実施形態の型締装置１００は、型開閉方向が水平方向である横型であるが、型開閉方向が上下方向である竪型でもよい。竪型の型締装置は、下プラテン、上プラテン、トグルサポート、タイバー、トグル機構、および型締モータなどを有する。下プラテンと上プラテンのうち、いずれか一方が固定プラテン、残りの一方が可動プラテンとして用いられる。下プラテンには下金型が取付けられ、上プラテンには上金型が取付けられる。下金型と上金型とで金型装置が構成される。下金型は、ロータリーテーブルを介して下プラテンに取付けられてもよい。トグルサポートは、下プラテンの下方に配設され、タイバーを介して上プラテンと連結される。タイバーは、上プラテンとトグルサポートとを型開閉方向に間隔をおいて連結する。トグル機構は、トグルサポートと下プラテンとの間に配設され、可動プラテンを昇降させる。型締モータは、トグル機構を作動させる。型締装置が竪型である場合、タイバーの本数は通常３本である。尚、タイバーの本数は特に限定されない。 The mold clamping device 100 of the present embodiment is a horizontal type in which the mold opening / closing direction is horizontal, but may be a vertical type in which the mold opening / closing direction is in the vertical direction. The vertical mold clamping device includes a lower platen, an upper platen, a toggle support, a tie bar, a toggle mechanism, a mold clamping motor, and the like. One of the lower platen and the upper platen is used as a fixed platen, and the other one is used as a movable platen. A lower mold is attached to the lower platen, and an upper mold is attached to the upper platen. A mold device is composed of a lower mold and an upper mold. The lower mold may be attached to the lower platen via a rotary table. The toggle support is located below the lower platen and is connected to the upper platen via a tie bar. The tie bar connects the upper platen and the toggle support at intervals in the mold opening / closing direction. The toggle mechanism is disposed between the toggle support and the lower platen to raise and lower the movable platen. The mold clamping motor activates the toggle mechanism. When the mold clamping device is vertical, the number of tie bars is usually three. The number of tie bars is not particularly limited.

尚、本実施形態の型締装置１００は、駆動源として、型締モータ１６０を有するが、型締モータ１６０の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１００は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。 The mold clamping device 100 of the present embodiment has a mold clamping motor 160 as a drive source, but may have a hydraulic cylinder instead of the mold clamping motor 160. Further, the mold clamping device 100 may have a linear motor for opening and closing the mold and an electromagnet for mold clamping.

（エジェクタ装置）
エジェクタ装置２００の説明では、型締装置１００の説明と同様に、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。 (Ejector device)
In the description of the ejector device 200, as in the description of the mold clamping device 100, the moving direction of the movable platen 120 when the mold is closed (right direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the movement of the movable platen 120 when the mold is opened. The direction (left direction in FIGS. 1 and 2) will be described as the rear direction.

エジェクタ装置２００は、金型装置１０から成形品を突き出す。エジェクタ装置２００は、エジェクタモータ２１０、運動変換機構２２０、およびエジェクタロッド２３０などを有する。 The ejector device 200 projects a molded product from the mold device 10. The ejector device 200 includes an ejector motor 210, a motion conversion mechanism 220, an ejector rod 230, and the like.

エジェクタモータ２１０は、可動プラテン１２０に取付けられる。エジェクタモータ２１０は、運動変換機構２２０に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構２２０に連結されてもよい。 The ejector motor 210 is attached to the movable platen 120. The ejector motor 210 is directly connected to the motion conversion mechanism 220, but may be connected to the motion conversion mechanism 220 via a belt, a pulley, or the like.

運動変換機構２２０は、エジェクタモータ２１０の回転運動をエジェクタロッド２３０の直線運動に変換する。運動変換機構２２０は、ねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを含む。ねじ軸と、ねじナットとの間には、ボールまたはローラが介在してよい。 The motion conversion mechanism 220 converts the rotational motion of the ejector motor 210 into a linear motion of the ejector rod 230. The motion conversion mechanism 220 includes a screw shaft and a screw nut screwed onto the screw shaft. A ball or roller may be interposed between the screw shaft and the screw nut.

エジェクタロッド２３０は、可動プラテン１２０の貫通穴において進退自在とされる。エジェクタロッド２３０の前端部は、可動金型１２の内部に進退自在に配設される可動部材１５と接触する。エジェクタロッド２３０の前端部は、可動部材１５と連結されていても、連結されていなくてもよい。 The ejector rod 230 is free to advance and retreat in the through hole of the movable platen 120. The front end portion of the ejector rod 230 comes into contact with the movable member 15 which is movably arranged inside the movable mold 12. The front end portion of the ejector rod 230 may or may not be connected to the movable member 15.

エジェクタ装置２００は、制御装置７００による制御下で、突き出し工程を行う。 The ejector device 200 performs the ejection process under the control of the control device 700.

突き出し工程では、エジェクタモータ２１０を駆動してエジェクタロッド２３０を設定速度で待機位置から突き出し位置まで前進させることにより、可動部材１５を前進させ、成形品を突き出す。その後、エジェクタモータ２１０を駆動してエジェクタロッド２３０を設定速度で後退させ、可動部材１５を元の待機位置まで後退させる。エジェクタロッド２３０の位置や速度は、例えばエジェクタモータエンコーダ２１１を用いて検出する。エジェクタモータエンコーダ２１１は、エジェクタモータ２１０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。 In the ejection step, the ejector motor 210 is driven to advance the ejector rod 230 from the standby position to the ejection position at a set speed, whereby the movable member 15 is advanced and the molded product is ejected. After that, the ejector motor 210 is driven to retract the ejector rod 230 at a set speed, and the movable member 15 is retracted to the original standby position. The position and speed of the ejector rod 230 are detected by using, for example, the ejector motor encoder 211. The ejector motor encoder 211 detects the rotation of the ejector motor 210 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

（射出装置）
射出装置３００の説明では、型締装置１００の説明やエジェクタ装置２００の説明とは異なり、充填時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。 (Injection device)
In the description of the injection device 300, unlike the description of the mold clamping device 100 and the description of the ejector device 200, the moving direction of the screw 330 during filling (left direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the screw 330 during weighing is set forward. The moving direction of (the right direction in FIGS. 1 and 2) will be described as the rear.

射出装置３００は、フレームＦｒに対し進退自在なスライドベース３０１に設置され、金型装置１０に対し進退自在とされる。射出装置３００は、金型装置１０にタッチし、金型装置１０内のキャビティ空間１４に成形材料を充填する。射出装置３００は、例えば、シリンダ３１０、ノズル３２０、スクリュ３３０、計量モータ３４０、射出モータ３５０、圧力検出器３６０などを有する。 The injection device 300 is installed on a slide base 301 that can move forward and backward with respect to the frame Fr, and is adjustable with respect to the mold device 10. The injection device 300 touches the mold device 10 to fill the cavity space 14 in the mold device 10 with a molding material. The injection device 300 includes, for example, a cylinder 310, a nozzle 320, a screw 330, a weighing motor 340, an injection motor 350, a pressure detector 360, and the like.

シリンダ３１０は、供給口３１１から内部に供給された成形材料を加熱する。供給口３１１はシリンダ３１０の後部に形成される。シリンダ３１０の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器３１２が設けられる。冷却器３１２よりも前方において、シリンダ３１０の外周には、バンドヒータなどの加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。 The cylinder 310 heats the molding material supplied internally from the supply port 311. The supply port 311 is formed at the rear of the cylinder 310. A cooler 312 such as a water-cooled cylinder is provided on the outer periphery of the rear portion of the cylinder 310. A heater 313 such as a band heater and a temperature detector 314 are provided on the outer periphery of the cylinder 310 in front of the cooler 312.

シリンダ３１０は、シリンダ３１０の軸方向（図１および図２中左右方向）に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。ゾーン毎に、温度検出器３１４の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が加熱器３１３を制御する。 The cylinder 310 is divided into a plurality of zones in the axial direction of the cylinder 310 (left-right direction in FIGS. 1 and 2). A heater 313 and a temperature detector 314 are provided in each zone. For each zone, the control device 700 controls the heater 313 so that the detection temperature of the temperature detector 314 becomes the set temperature.

ノズル３２０は、シリンダ３１０の前端部に設けられ、金型装置１０に対し押し付けられる。ノズル３２０の外周には、加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。ノズル３２０の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が加熱器３１３を制御する。 The nozzle 320 is provided at the front end of the cylinder 310 and is pressed against the mold device 10. A heater 313 and a temperature detector 314 are provided on the outer periphery of the nozzle 320. The control device 700 controls the heater 313 so that the detection temperature of the nozzle 320 reaches the set temperature.

スクリュ３３０は、シリンダ３１０内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュ３３０を回転させると、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ３１０からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。その後、スクリュ３３０を前進させると、スクリュ３３０前方に蓄積された液状の成形材料がノズル３２０から射出され、金型装置１０内に充填される。 The screw 330 is arranged in the cylinder 310 so as to be rotatable and retractable. When the screw 330 is rotated, the molding material is fed forward along the spiral groove of the screw 330. The molding material is gradually melted by the heat from the cylinder 310 while being fed forward. As the liquid molding material is fed forward of the screw 330 and accumulated in the front of the cylinder 310, the screw 330 is retracted. After that, when the screw 330 is advanced, the liquid molding material accumulated in front of the screw 330 is ejected from the nozzle 320 and filled in the mold apparatus 10.

スクリュ３３０の前部には、スクリュ３３０を前方に押すときにスクリュ３３０の前方から後方に向かう成形材料の逆流を防止する逆流防止弁として、逆流防止リング３３１が進退自在に取付けられる。 A backflow prevention ring 331 is freely attached to the front portion of the screw 330 as a backflow prevention valve for preventing backflow of the molding material from the front to the rear of the screw 330 when the screw 330 is pushed forward.

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を前進させるときに、スクリュ３３０前方の成形材料の圧力によって後方に押され、成形材料の流路を塞ぐ閉塞位置（図２参照）までスクリュ３３０に対し相対的に後退する。これにより、スクリュ３３０前方に蓄積された成形材料が後方に逆流するのを防止する。 When the screw 330 is advanced, the backflow prevention ring 331 is pushed backward by the pressure of the molding material in front of the screw 330, and is relative to the screw 330 up to the closing position (see FIG. 2) that blocks the flow path of the molding material. fall back. As a result, the molding material accumulated in the front of the screw 330 is prevented from flowing backward.

一方、逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を回転させるときに、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って前方に送られる成形材料の圧力によって前方に押され、成形材料の流路を開放する開放位置（図１参照）までスクリュ３３０に対し相対的に前進する。これにより、スクリュ３３０の前方に成形材料が送られる。 On the other hand, when the screw 330 is rotated, the backflow prevention ring 331 is pushed forward by the pressure of the molding material sent forward along the spiral groove of the screw 330, and the opening position opens the flow path of the molding material. It advances relative to the screw 330 to (see FIG. 1). As a result, the molding material is sent to the front of the screw 330.

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０と共に回転する共回りタイプと、スクリュ３３０と共に回転しない非共回りタイプのいずれでもよい。 The backflow prevention ring 331 may be either a co-rotation type that rotates with the screw 330 or a non-co-rotation type that does not rotate with the screw 330.

尚、射出装置３００は、スクリュ３３０に対し逆流防止リング３３１を開放位置と閉塞位置との間で進退させる駆動源を有していてもよい。 The injection device 300 may have a drive source for moving the backflow prevention ring 331 forward and backward between the open position and the closed position with respect to the screw 330.

計量モータ３４０は、スクリュ３３０を回転させる。スクリュ３３０を回転させる駆動源は、計量モータ３４０には限定されず、例えば油圧ポンプなどでもよい。 The metering motor 340 rotates the screw 330. The drive source for rotating the screw 330 is not limited to the metering motor 340, and may be, for example, a hydraulic pump.

射出モータ３５０は、スクリュ３３０を進退させる。射出モータ３５０とスクリュ３３０との間には、射出モータ３５０の回転運動をスクリュ３３０の直線運動に変換する運動変換機構などが設けられる。運動変換機構は、例えばねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを有する。ねじ軸とねじナットの間には、ボールやローラなどが設けられてよい。スクリュ３３０を進退させる駆動源は、射出モータ３５０には限定されず、例えば油圧シリンダなどでもよい。 The injection motor 350 advances and retreats the screw 330. Between the injection motor 350 and the screw 330, a motion conversion mechanism or the like for converting the rotational motion of the injection motor 350 into the linear motion of the screw 330 is provided. The motion conversion mechanism has, for example, a screw shaft and a screw nut screwed onto the screw shaft. A ball, a roller, or the like may be provided between the screw shaft and the screw nut. The drive source for advancing and retreating the screw 330 is not limited to the injection motor 350, and may be, for example, a hydraulic cylinder.

圧力検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間で伝達される圧力を検出する。圧力検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間の圧力の伝達経路に設けられ、圧力検出器３６０に作用する圧力を検出する。
The pressure detector 360 detects the pressure transmitted between the injection motor 350 and the screw 330. The pressure detector 360 is provided in the pressure transmission path between the injection motor 350 and the screw 330, to detect the pressure acting on the pressure detector 360.

圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。圧力検出器３６０の検出結果は、スクリュ３３０が成形材料から受ける圧力、スクリュ３３０に対する背圧、スクリュ３３０から成形材料に作用する圧力などの制御や監視に用いられる。 The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the pressure detector 360 is used for controlling and monitoring the pressure received by the screw 330 from the molding material, the back pressure on the screw 330, the pressure acting on the molding material from the screw 330, and the like.

射出装置３００は、制御装置７００による制御下で、充填工程、保圧工程、計量工程などを行う。 The injection device 300 performs a filling step, a pressure holding step, a weighing step, and the like under the control of the control device 700.

充填工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を設定速度で前進させ、スクリュ３３０の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置１０内のキャビティ空間１４に充填させる。スクリュ３３０の位置や速度は、例えば射出モータエンコーダ３５１を用いて検出する。射出モータエンコーダ３５１は、射出モータ３５０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。スクリュ３３０の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替（所謂、Ｖ／Ｐ切替）が行われる。Ｖ／Ｐ切替が行われる位置をＶ／Ｐ切替位置とも呼ぶ。スクリュ３３０の設定速度は、スクリュ３３０の位置や時間などに応じて変更されてもよい。 In the filling step, the injection motor 350 is driven to advance the screw 330 at a set speed, and the liquid molding material accumulated in front of the screw 330 is filled in the cavity space 14 in the mold apparatus 10. The position and speed of the screw 330 are detected using, for example, an injection motor encoder 351. The injection motor encoder 351 detects the rotation of the injection motor 350 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700. When the position of the screw 330 reaches the set position, switching from the filling process to the pressure holding process (so-called V / P switching) is performed. The position where V / P switching is performed is also called the V / P switching position. The set speed of the screw 330 may be changed according to the position and time of the screw 330.

尚、充填工程においてスクリュ３３０の位置が設定位置に達した後、その設定位置にスクリュ３３０を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切替が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切替の直前において、スクリュ３３０の停止の代わりに、スクリュ３３０の微速前進または微速後退が行われてもよい。 After the position of the screw 330 reaches the set position in the filling step, the screw 330 may be temporarily stopped at the set position, and then V / P switching may be performed. Immediately before the V / P switching, instead of stopping the screw 330, the screw 330 may be moved forward or backward at a slow speed.

保圧工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を前方に押し、スクリュ３３０の前端部における成形材料の圧力（以下、「保持圧力」とも呼ぶ。）を設定圧に保ち、シリンダ３１０内に残る成形材料を金型装置１０に向けて押す。金型装置１０内での冷却収縮による不足分の成形材料を補充できる。保持圧力は、例えば圧力検出器３６０を用いて検出する。圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。保持圧力の設定値は、保圧工程の開始からの経過時間などに応じて変更されてもよい。 In the pressure holding step, the injection motor 350 is driven to push the screw 330 forward, and the pressure of the molding material (hereinafter, also referred to as “holding pressure”) at the front end of the screw 330 is maintained at a set pressure in the cylinder 310. The remaining molding material is pushed toward the mold device 10. The shortage of molding material due to cooling shrinkage in the mold apparatus 10 can be replenished. The holding pressure is detected using, for example, a pressure detector 360. The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The set value of the holding pressure may be changed according to the elapsed time from the start of the holding pressure step and the like.

保圧工程では金型装置１０内のキャビティ空間１４の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間１４の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間１４からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間１４内の成形材料の固化が行われる。成形サイクル時間の短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。 In the pressure holding step, the molding material in the cavity space 14 in the mold apparatus 10 is gradually cooled, and when the pressure holding step is completed, the inlet of the cavity space 14 is closed with the solidified molding material. This state is called a gate seal, and the backflow of the molding material from the cavity space 14 is prevented. After the pressure holding step, the cooling step is started. In the cooling step, the molding material in the cavity space 14 is solidified. A weighing step may be performed during the cooling step to reduce the molding cycle time.

計量工程では、計量モータ３４０を駆動してスクリュ３３０を設定回転数で回転させ、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。スクリュ３３０の回転数は、例えば計量モータエンコーダ３４１を用いて検出する。計量モータエンコーダ３４１は、計量モータ３４０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。 In the weighing step, the weighing motor 340 is driven to rotate the screw 330 at a set rotation speed, and the molding material is fed forward along the spiral groove of the screw 330. Along with this, the molding material is gradually melted. As the liquid molding material is fed forward of the screw 330 and accumulated in the front of the cylinder 310, the screw 330 is retracted. The rotation speed of the screw 330 is detected by using, for example, a metering motor encoder 341. The metering motor encoder 341 detects the rotation of the metering motor 340 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

計量工程では、スクリュ３３０の急激な後退を制限すべく、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ３３０に対する背圧は、例えば圧力検出器３６０を用いて検出する。圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。スクリュ３３０が計量完了位置まで後退し、スクリュ３３０の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。 In the weighing step, the injection motor 350 may be driven to apply a set back pressure to the screw 330 in order to limit the sudden retreat of the screw 330. The back pressure on the screw 330 is detected using, for example, a pressure detector 360. The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. When the screw 330 retracts to the weighing completion position and a predetermined amount of molding material is accumulated in front of the screw 330, the weighing process is completed.

尚、本実施形態の射出装置３００は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式などでもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。 The injection device 300 of the present embodiment is an in-line screw type, but may be a pre-plastic type or the like. The pre-plastic injection device supplies the molded material melted in the plasticized cylinder to the injection cylinder, and injects the molding material from the injection cylinder into the mold device. A screw is rotatably or rotatably arranged in the plasticized cylinder so as to be able to advance and retreat, and a plunger is rotatably arranged in the injection cylinder.

また、本実施形態の射出装置３００は、シリンダ３１０の軸方向が水平方向である横型であるが、シリンダ３１０の軸方向が上下方向である竪型であってもよい。竪型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、竪型でも横型でもよい。同様に、横型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、横型でも竪型でもよい。 Further, the injection device 300 of the present embodiment is a horizontal type in which the axial direction of the cylinder 310 is horizontal, but may be a vertical type in which the axial direction of the cylinder 310 is in the vertical direction. The mold clamping device combined with the vertical injection device 300 may be vertical or horizontal. Similarly, the mold clamping device combined with the horizontal injection device 300 may be horizontal or vertical.

（移動装置）
移動装置４００の説明では、射出装置３００の説明と同様に、充填時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。 (Mobile device)
In the description of the moving device 400, similarly to the description of the injection device 300, the moving direction of the screw 330 at the time of filling (left direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the moving direction of the screw 330 at the time of weighing (FIGS. 1 and 2). The right direction in FIG. 2) will be described as the rear.

移動装置４００は、金型装置１０に対し射出装置３００を進退させる。また、移動装置４００は、金型装置１０に対しノズル３２０を押し付け、ノズルタッチ圧力を生じさせる。移動装置４００は、液圧ポンプ４１０、駆動源としてのモータ４２０、液圧アクチュエータとしての液圧シリンダ４３０などを含む。 The moving device 400 advances and retreats the injection device 300 with respect to the mold device 10. Further, the moving device 400 presses the nozzle 320 against the mold device 10 to generate a nozzle touch pressure. The moving device 400 includes a hydraulic pump 410, a motor 420 as a drive source, a hydraulic cylinder 430 as a hydraulic actuator, and the like.

液圧ポンプ４１０は、第１ポート４１１と、第２ポート４１２とを有する。液圧ポンプ４１０は、両方向回転可能なポンプであり、モータ４２０の回転方向を切り替えることにより、第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液（例えば油）を吸入し他方から吐出して液圧を発生させる。尚、液圧ポンプ４１０はタンクから作動液を吸引して第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液を吐出することもできる。 The hydraulic pump 410 has a first port 411 and a second port 412. The hydraulic pump 410 is a pump that can rotate in both directions, and by switching the rotation direction of the motor 420, the hydraulic fluid (for example, oil) is sucked from one of the first port 411 and the second port 412 and discharged from the other. To generate hydraulic pressure. The hydraulic pump 410 can also suck the hydraulic fluid from the tank and discharge the hydraulic fluid from either the first port 411 or the second port 412.

モータ４２０は、液圧ポンプ４１０を作動させる。モータ４２０は、制御装置７００からの制御信号に応じた回転方向および回転トルクで液圧ポンプ４１０を駆動する。モータ４２０は、電動モータであってよく、電動サーボモータであってよい。 The motor 420 operates the hydraulic pump 410. The motor 420 drives the hydraulic pump 410 in the rotational direction and rotational torque according to the control signal from the control device 700. The motor 420 may be an electric motor or an electric servomotor.

液圧シリンダ４３０は、シリンダ本体４３１、ピストン４３２、およびピストンロッド４３３を有する。シリンダ本体４３１は、射出装置３００に対して固定される。ピストン４３２は、シリンダ本体４３１の内部を、第１室としての前室４３５と、第２室としての後室４３６とに区画する。ピストンロッド４３３は、固定プラテン１１０に対して固定される。 The hydraulic cylinder 430 has a cylinder body 431, a piston 432, and a piston rod 433. The cylinder body 431 is fixed to the injection device 300. The piston 432 divides the inside of the cylinder body 431 into a front chamber 435 as a first chamber and a rear chamber 436 as a second chamber. The piston rod 433 is fixed to the fixed platen 110.

液圧シリンダ４３０の前室４３５は、第１流路４０１を介して、液圧ポンプ４１０の第１ポート４１１と接続される。第１ポート４１１から吐出された作動液が第１流路４０１を介して前室４３５に供給されることで、射出装置３００が前方に押される。射出装置３００が前進され、ノズル３２０が固定金型１１に押し付けられる。前室４３５は、液圧ポンプ４１０から供給される作動液の圧力によってノズル３２０のノズルタッチ圧力を生じさせる圧力室として機能する。 The front chamber 435 of the hydraulic cylinder 430 is connected to the first port 411 of the hydraulic pump 410 via the first flow path 401. The hydraulic fluid discharged from the first port 411 is supplied to the front chamber 435 via the first flow path 401, so that the injection device 300 is pushed forward. The injection device 300 is advanced and the nozzle 320 is pressed against the fixed mold 11. The anterior chamber 435 functions as a pressure chamber that generates a nozzle touch pressure of the nozzle 320 by the pressure of the hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump 410.

一方、液圧シリンダ４３０の後室４３６は、第２流路４０２を介して液圧ポンプ４１０の第２ポート４１２と接続される。第２ポート４１２から吐出された作動液が第２流路４０２を介して液圧シリンダ４３０の後室４３６に供給されることで、射出装置３００が後方に押される。射出装置３００が後退され、ノズル３２０が固定金型１１から離間される。 On the other hand, the rear chamber 436 of the hydraulic cylinder 430 is connected to the second port 412 of the hydraulic pump 410 via the second flow path 402. The hydraulic fluid discharged from the second port 412 is supplied to the rear chamber 436 of the hydraulic cylinder 430 via the second flow path 402, so that the injection device 300 is pushed backward. The injection device 300 is retracted and the nozzle 320 is separated from the fixed mold 11.

尚、本実施形態では移動装置４００は液圧シリンダ４３０を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、液圧シリンダ４３０の代わりに、電動モータと、その電動モータの回転運動を射出装置３００の直線運動に変換する運動変換機構とが用いられてもよい。 In the present embodiment, the moving device 400 includes a hydraulic cylinder 430, but the present invention is not limited thereto. For example, instead of the hydraulic cylinder 430, an electric motor and a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the electric motor into a linear motion of the injection device 300 may be used.

（制御装置）
制御装置７００は、図１〜図２に示すようにＣＰＵ（Central
Processing Unit）７０１と、メモリなどの記憶媒体７０２と、入力インターフェース７０３と、出力インターフェース７０４とを有する。制御装置７００は、記憶媒体７０２に記憶されたプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置７００は、入力インターフェース７０３で外部からの信号を受信し、出力インターフェース７０４で外部に信号を送信する。 (Control device)
The control device 700 includes a CPU (Central) as shown in FIGS. 1 and 2.
It has a Processing Unit) 701, a storage medium 702 such as a memory, an input interface 703, and an output interface 704. The control device 700 performs various controls by causing the CPU 701 to execute the program stored in the storage medium 702. Further, the control device 700 receives a signal from the outside through the input interface 703 and transmits the signal to the outside through the output interface 704.

制御装置７００は、型閉工程や型締工程、型開工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。また、制御装置７００は、型締工程の間に、計量工程や充填工程、保圧工程などを行う。成形品を得るための一連の動作、例えば計量工程の開始から次の計量工程の開始までの動作を「ショット」または「成形サイクル」とも呼ぶ。また、１回のショットに要する時間を「成形サイクル時間」とも呼ぶ。 The control device 700 repeatedly manufactures a molded product by repeatedly performing a mold closing step, a mold clamping step, a mold opening step, and the like. Further, the control device 700 performs a weighing step, a filling step, a pressure holding step, and the like during the mold clamping step. A series of operations for obtaining a molded product, for example, an operation from the start of a weighing process to the start of the next measuring process is also referred to as a "shot" or a "molding cycle". The time required for one shot is also referred to as "molding cycle time".

制御装置７００は、操作装置７５０や表示装置７６０と接続されている。操作装置７５０は、ユーザによる入力操作を受け付け、入力操作に応じた信号を制御装置７００に出力する。表示装置７６０は、制御装置７００による制御下で、操作装置７５０における入力操作に応じた操作画面を表示する。 The control device 700 is connected to the operation device 750 and the display device 760. The operation device 750 receives an input operation by the user and outputs a signal corresponding to the input operation to the control device 700. The display device 760 displays an operation screen corresponding to an input operation in the operation device 750 under the control of the control device 700.

操作画面は、射出成形機１の設定などに用いられる。操作画面は、複数用意され、切り替えて表示されたり、重ねて表示されたりする。ユーザは、表示装置７６０で表示される操作画面を見ながら、操作装置７５０を操作することにより射出成形機１の設定（設定値の入力を含む）などを行う。 The operation screen is used for setting the injection molding machine 1 and the like. Multiple operation screens are prepared, and they can be switched and displayed or displayed in an overlapping manner. The user sets the injection molding machine 1 (including inputting a set value) by operating the operation device 750 while looking at the operation screen displayed on the display device 760.

操作装置７５０および表示装置７６０は、例えばタッチパネルで構成され、一体化されてよい。尚、本実施形態の操作装置７５０および表示装置７６０は、一体化されているが、独立に設けられてもよい。また、操作装置７５０は、複数設けられてもよい。 The operation device 750 and the display device 760 may be composed of, for example, a touch panel and may be integrated. Although the operation device 750 and the display device 760 of the present embodiment are integrated, they may be provided independently. Further, a plurality of operating devices 750 may be provided.

（プリプラ式射出装置の構成）
第１実施形態では、図１，２に示した射出成形機１の各要素のうち射出装置３００が、プリプラ式の射出装置に置き換えられる。以下、第１実施形態に係る射出成形機１が備える、プリプラ式の射出装置３００の構成について説明する。 (Configuration of pre-plastic injection device)
In the first embodiment, the injection device 300 among the elements of the injection molding machine 1 shown in FIGS. 1 and 2 is replaced with a pre-plastic injection device. Hereinafter, the configuration of the pre-plastic injection device 300 included in the injection molding machine 1 according to the first embodiment will be described.

図３は、第１実施形態による射出装置３００を示す図であって、方向切替弁８５０の弁体８７０の第１状態を示す図である。図４は、第１実施形態による射出装置３００を示す図であって、方向切替弁８５０の弁体８７０の第２状態を示す図である。図３および図４は、弁体８７０の回転中心線に対し垂直な断面図である。図３および図４に示すように、射出装置３００は、スクリュシリンダ８２０（第１シリンダ、第１部材）、スクリュ８２２、スクリュ駆動部８２４、プランジャシリンダ８３０（第２シリンダ、第２部材）、プランジャ８３２、プランジャ駆動部８３４、ノズル８４０（第３部材）、方向切替弁８５０、および制御装置７００を備える。 FIG. 3 is a diagram showing the injection device 300 according to the first embodiment, and is a diagram showing a first state of the valve body 870 of the direction switching valve 850. FIG. 4 is a diagram showing the injection device 300 according to the first embodiment, and is a diagram showing a second state of the valve body 870 of the direction switching valve 850. 3 and 4 are cross-sectional views perpendicular to the rotation center line of the valve body 870. As shown in FIGS. 3 and 4, the injection device 300 includes a screw cylinder 820 (first cylinder, first member), a screw 822, a screw drive unit 824, a plunger cylinder 830 (second cylinder, second member), and a plunger. It includes 832, a plunger drive unit 834, a nozzle 840 (third member), a direction switching valve 850, and a control device 700.

スクリュシリンダ８２０は、外部から固体の成形材料が内部に供給される。スクリュシリンダ８２０は、固体の成形材料を加熱し、溶融させる。スクリュシリンダ８２０の外周には、ヒータなどの加熱源が設けられる。 A solid molding material is supplied to the inside of the screw cylinder 820 from the outside. The screw cylinder 820 heats and melts the solid molding material. A heating source such as a heater is provided on the outer circumference of the screw cylinder 820.

スクリュ８２２は、スクリュシリンダ８２０の内部に配設され、スクリュシリンダ８２０の内部の成形材料を移動させる。スクリュ８２２は、スクリュシリンダ８２０の内部に進退自在に且つ回転自在に配設されてよい。尚、スクリュ８２２は、スクリュシリンダ８２０の内部に進退不能に且つ回転自在に配設されてもよい。 The screw 822 is arranged inside the screw cylinder 820 and moves the molding material inside the screw cylinder 820. The screw 822 may be arranged inside the screw cylinder 820 so as to be able to advance and retreat and to rotate. The screw 822 may be rotatably arranged inside the screw cylinder 820 so as not to advance or retreat.

スクリュ駆動部８２４は、スクリュ８２２を作動させる。スクリュ駆動部８２４は、例えばスクリュ回転モータ８２５、およびスクリュ進退モータ８２６を有する。スクリュ回転モータ８２５は、スクリュ８２２を回転させる。スクリュ進退モータ８２６は、スクリュ８２２を進退させる。スクリュ８２２とスクリュ進退モータ８２６との間には、スクリュ進退モータ８２６の回転運動をスクリュ８２２の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。運動変換機構は、例えばボールねじなどで構成される。 The screw drive unit 824 operates the screw 822. The screw drive unit 824 includes, for example, a screw rotation motor 825 and a screw advance / retreat motor 826. The screw rotation motor 825 rotates the screw 822. The screw advance / retreat motor 826 advances / retreats the screw 822. Between the screw 822 and the screw advance / retreat motor 826, a motion conversion mechanism for converting the rotational motion of the screw advance / retreat motor 826 into the linear motion of the screw 822 is provided. The motion conversion mechanism is composed of, for example, a ball screw.

プランジャシリンダ８３０は、スクリュシリンダ８２０から成形材料が内部に供給される。プランジャシリンダ８３０の外周には、ヒータなどの加熱源が設けられる。 The plunger cylinder 830 is internally supplied with a molding material from the screw cylinder 820. A heating source such as a heater is provided on the outer circumference of the plunger cylinder 830.

プランジャ８３２は、プランジャシリンダ８３０の内部に配設され、プランジャシリンダ８３０の内部の成形材料を移動させる。プランジャ８３２は、プランジャシリンダ８３０の内部に進退自在に配設される。 The plunger 832 is arranged inside the plunger cylinder 830 and moves the molding material inside the plunger cylinder 830. The plunger 832 is arranged inside the plunger cylinder 830 so as to be able to advance and retreat.

プランジャ駆動部８３４は、プランジャ８３２を作動させる。プランジャ駆動部８３４は、プランジャ進退モータ８３６を有する。プランジャ進退モータ８３６は、プランジャ８３２を進退させる。プランジャ８３２とプランジャ進退モータ８３６との間には、プランジャ進退モータ８３６の回転運動をプランジャ８３２の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。運動変換機構は、例えばボールねじなどで構成される。 The plunger drive unit 834 operates the plunger 832. The plunger drive unit 834 has a plunger advance / retreat motor 836. The plunger advance / retreat motor 836 advances / retreats the plunger 832. Between the plunger 832 and the plunger advance / retreat motor 836, a motion conversion mechanism for converting the rotational motion of the plunger advance / retreat motor 836 into the linear motion of the plunger 832 is provided. The motion conversion mechanism is composed of, for example, a ball screw.

ノズル８４０は、方向切替弁５０から供給される成形材料を金型装置に射出する。金型装置の内部に充填された液状の成形材料が固化され、成形品が成形される。 The nozzle 840 ejects the molding material supplied from the direction switching valve 50 into the mold apparatus. The liquid molding material filled inside the mold device is solidified, and the molded product is molded.

方向切替弁８５０は、スクリュシリンダ８２０と、プランジャシリンダ８３０と、ノズル８４０との間の成形材料（流体）の流れ方向の切替を行う。方向切替弁８５０は、弁箱８６０と、この弁箱８６０の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体８７０とを有する。 The direction switching valve 850 switches the flow direction of the molding material (fluid) between the screw cylinder 820, the plunger cylinder 830, and the nozzle 840. The direction switching valve 850 has a valve box 860 and a columnar valve body 870 rotatably arranged inside the valve box 860.

弁箱８６０は、スクリュシリンダ接続ポート８６１（第１シリンダ接続ポート、第１部材接続ポート）と、プランジャシリンダ接続ポート８６２（第２シリンダ接続ポート、第２部材接続ポート）と、ノズル接続ポート８６３（第３部材接続ポート）とを有する。スクリュシリンダ接続ポート８６１は、スクリュシリンダ８２０の内部に連通する。プランジャシリンダ接続ポート８６２は、プランジャシリンダ８３０の内部に連通する。ノズル接続ポート８６３は、ノズル８４０の内部に連通する。 The valve box 860 includes a screw cylinder connection port 861 (first cylinder connection port, first member connection port), a plunger cylinder connection port 862 (second cylinder connection port, second member connection port), and a nozzle connection port 863 ( It has a third member connection port). The screw cylinder connection port 861 communicates with the inside of the screw cylinder 820. The plunger cylinder connection port 862 communicates with the inside of the plunger cylinder 830. The nozzle connection port 863 communicates with the inside of the nozzle 840.

プランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３とは、例えば弁体８７０の回転中心線を挟んで互いに反対側に設けられる。一方、スクリュシリンダ接続ポート８６１は、例えばプランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３の両方から、弁体８７０の外周に沿って略等距離の位置に設けられる。つまり、弁体８７０の回転中心線を中心に所定方向（図３および図４では反時計回り）に、プランジャシリンダ接続ポート８６２と、スクリュシリンダ接続ポート８６１と、ノズル接続ポート８６３とがこの順で９０°ピッチで配置される。 The plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863 are provided on opposite sides of, for example, the rotation center line of the valve body 870. On the other hand, the screw cylinder connection port 861 is provided at a position substantially equidistant along the outer circumference of the valve body 870 from both the plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863, for example. That is, the plunger cylinder connection port 862, the screw cylinder connection port 861 and the nozzle connection port 863 are arranged in this order in a predetermined direction (counterclockwise in FIGS. 3 and 4) about the rotation center line of the valve body 870. Arranged at a 90 ° pitch.

弁体８７０は、弁箱８６０の内部で回転されることで、第１状態（図３参照）と第２状態（図４参照）とに切り替えられる。弁体８７０は、第１状態のとき、スクリュシリンダ接続ポート８６１とプランジャシリンダ接続ポート８６２とを連通し、且つノズル接続ポート８６３を塞ぐ。一方、弁体８７０は、第２状態のとき、プランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３とを連通し、且つスクリュシリンダ接続ポート８６１を塞ぐ。このような２つの状態を切り替え可能とすべく、第１実施形態では、弁体８７０の内部には、弁体８７０の回転中心線の方向から視たときに略丁字状となる流路８７１が設けられている。 The valve body 870 is rotated inside the valve box 860 to switch between a first state (see FIG. 3) and a second state (see FIG. 4). In the first state, the valve body 870 communicates the screw cylinder connection port 861 and the plunger cylinder connection port 862, and closes the nozzle connection port 863. On the other hand, in the second state, the valve body 870 communicates the plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863 and closes the screw cylinder connection port 861. In order to make it possible to switch between these two states, in the first embodiment, inside the valve body 870, there is a flow path 871 that has a substantially clove shape when viewed from the direction of the rotation center line of the valve body 870. It is provided.

尚、弁体８７０の状態は、図３に示す第１状態、図４に示す第２状態に限定されない。例えば、弁体８７０は、スクリュシリンダ接続ポート８６１、プランジャシリンダ接続ポート８６２、およびノズル接続ポート８６３を同時に塞ぐ状態をとりうる。また、弁体８７０は、スクリュシリンダ接続ポート８６１とノズル接続ポート８６３とを連通し、且つプランジャシリンダ接続ポート８６２を塞ぐ状態をとりうる。 The state of the valve body 870 is not limited to the first state shown in FIG. 3 and the second state shown in FIG. For example, the valve body 870 may be in a state of simultaneously closing the screw cylinder connection port 861, the plunger cylinder connection port 862, and the nozzle connection port 863. Further, the valve body 870 may be in a state where the screw cylinder connection port 861 and the nozzle connection port 863 are communicated with each other and the plunger cylinder connection port 862 is closed.

制御装置７００は、スクリュ駆動部８２４、プランジャ駆動部８３４、および方向切替弁８５０などを制御する。 The control device 700 controls the screw drive unit 824, the plunger drive unit 834, the direction switching valve 850, and the like.

（弁体の構成）
図５は、図３，４中の弁体８７０の構成を示す斜視図である。図５に示すように、弁体８７０は、弁箱８６０の内部において回転自在に配置されるように略円柱状に形成されている。また、上述のとおり、弁体８７０の内部には略丁字状の流路８７１が設けられている。この流路８７１は、図３，４に示すように、弁体８７０の回転中心線を中心に所定方向（図３および図４では時計回り）に９０°ピッチで配置される、第１孔８７１Ａ、第２孔８７１Ｂ、第３孔８７１Ｃから成る。 (Construction of valve body)
FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the valve body 870 in FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 5, the valve body 870 is formed in a substantially columnar shape so as to be rotatably arranged inside the valve box 860. Further, as described above, a substantially clove-shaped flow path 871 is provided inside the valve body 870. As shown in FIGS. 3 and 4, the flow path 871 is arranged at a pitch of 90 ° in a predetermined direction (clockwise in FIGS. 3 and 4) about the rotation center line of the valve body 870, and is the first hole 871A. , The second hole 871B and the third hole 871C.

図３に示すように、弁体８７０が第１状態のとき、第１孔８７１Ａがスクリュシリンダ接続ポート８６１と対向して連通し、第２孔８７１Ｂがプランジャシリンダ接続ポート８６２と対向して連通する。すなわち、弁体８７０の流路８７１のうち第１孔８７１Ａおよび第２孔８７１Ｂが、スクリュシリンダ接続ポート８６１とプランジャシリンダ接続ポート８６２とを連通する第１流路となる。 As shown in FIG. 3, when the valve body 870 is in the first state, the first hole 871A communicates with the screw cylinder connection port 861 and the second hole 871B faces the plunger cylinder connection port 862. .. That is, the first hole 871A and the second hole 871B of the flow path 871 of the valve body 870 serve as the first flow path that communicates the screw cylinder connection port 861 and the plunger cylinder connection port 862.

また、図４に示すように、弁体８７０が第２状態のとき、第１孔８７１Ａがプランジャシリンダ接続ポート８６２と対向して連通し、第３孔８７１Ｃがノズル接続ポート８６３と対向して連通する。すなわち、流路８７１のうち第１孔８７１Ａおよび第３孔８７１Ｃが、第２状態のときにプランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３とを連通する第２流路となる。 Further, as shown in FIG. 4, when the valve body 870 is in the second state, the first hole 871A communicates with the plunger cylinder connection port 862 and the third hole 871C faces the nozzle connection port 863. To do. That is, the first hole 871A and the third hole 871C of the flow path 871 become the second flow path that communicates the plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863 in the second state.

これらの第１流路及び前記第２流路、すなわち第１孔８７１Ａ、第２孔８７１Ｂ、第３孔８７１Ｃは、弁体８７０の周面８７２に開口している。それぞれの開口を開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃ（弁体側開口部）と呼ぶ。そして特に本実施形態では、これらの開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃの形状が、周面８７２の周方向よりも弁体８７０の軸方向の方が長い長円形状である。より詳細には、開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃは、長円形状の長軸が弁体８７０の軸方向と平行になるよう設けられている。 These first flow paths and the second flow paths, that is, the first hole 871A, the second hole 871B, and the third hole 871C are open to the peripheral surface 872 of the valve body 870. Each opening is referred to as an opening 873A, 873B, 873C (valve side opening). In particular, in the present embodiment, the shapes of these openings 873A, 873B, and 873C are elliptical shapes in which the axial direction of the valve body 870 is longer than the circumferential direction of the peripheral surface 872. More specifically, the openings 873A, 873B, 873C are provided so that the long axis of the oval shape is parallel to the axial direction of the valve body 870.

図６は、図３，４中の弁箱８６０を水平面（Ｘ−Ｙ平面）で切った斜視断面図である。図６の切断面は、弁体８７０の回転中心線に沿って配置されている。図３，４に示すように、スクリュシリンダ接続ポート８６１、プランジャシリンダ接続ポート８６２、ノズル接続ポート８６３は、弁体８７０と対向する弁箱８６０の内周面８６４に開口している。それぞれの開口を開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃ（弁箱側開口部）と呼ぶ。図６にはこのうち開口部８６５Ｂ，８６５Ｃのみを示すが、これらの開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃの形状は、弁体８７０の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃと同一の長円形状である。

FIG. 6 is a perspective sectional view of the valve box 860 in FIGS. 3 and 4 cut along a horizontal plane (XY plane). The cut surface of FIG. 6 is arranged along the rotation center line of the valve body 870. As shown in FIGS. 3 and 4, the screw cylinder connection port 861, the plunger cylinder connection port 862, and the nozzle connection port 863 are open to the inner peripheral surface 864 of the valve box 860 facing the valve body 870. Each opening is referred to as an opening 865A, 865B, 865C (valve box side opening). Of these, only the openings 865 B and 865 C are shown in FIG. 6, but the shapes of these openings 865A, 865B and 865C are the same oval shapes as the openings 873A, 873B and 873C of the valve body 870. ..

すなわち、弁体８７０の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃと、弁箱８６０の開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃとは、弁体８７０が弁箱８６０の内部において回転して互いに対向する位置にあるときに開口位置及び輪郭が一致して、樹脂流路の段差が無いように形成されている。図６には、第２状態において、弁体８７０の第１孔８７１Ａの開口部８７３Ａと、弁箱８６０のプランジャシリンダ接続ポート８６２の開口部８６５Ｂとが対向し、弁体８７０の第３孔８７１Ｃの開口部８７３Ｃと、弁箱８６０のノズル接続ポート８６３の開口部８６５Ｃとが対向している場合を例示している。 That is, when the openings 873A, 873B, 873C of the valve body 870 and the openings 865A, 865B, 865C of the valve box 860 are in positions facing each other by rotating inside the valve body 860. The opening positions and contours are the same, and the resin flow path is formed so that there is no step. In FIG. 6, in the second state, the opening 873A of the first hole 871A of the valve body 870 and the opening 865B of the plunger cylinder connection port 862 of the valve box 860 face each other, and the third hole 871C of the valve body 870 is shown. The case where the opening 873C of the valve box 860 and the opening 865C of the nozzle connection port 863 of the valve box 860 face each other is illustrated.

次に、第１実施形態に係る射出装置３００及び方向切替弁８５０の効果を説明する。第１実施形態の射出装置３００及び方向切替弁８５０において、方向切替弁８５０は、弁箱８６０と、弁箱８６０の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体８７０とを有する。弁箱８６０は、スクリュシリンダ８２０の内部に連通するスクリュシリンダ接続ポート８６１と、プランジャシリンダ８３０の内部に連通するプランジャシリンダ接続ポート８６２と、ノズル８４０の内部に連通するノズル接続ポート８６３とを有する。弁体８７０は、スクリュシリンダ接続ポート８６１とプランジャシリンダ接続ポート８６２とを連通する第１流路（第１孔８７１Ａ、第２孔８７１Ｂ）と、プランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３とを連通する第２流路（第１孔８７１Ａ、第３孔８７１Ｃ）とを有し、弁箱８６０の内部における回転に応じて第１流路と第２流路の一方に成形材料が流れるように切り替えられる。弁体８７０の第１流路及び第２流路は、弁体８７０の周面８７２の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃの形状が、周面８７２の周方向よりも弁体８７０の軸方向の方が長い長円形状である。 Next, the effects of the injection device 300 and the direction switching valve 850 according to the first embodiment will be described. In the injection device 300 and the direction switching valve 850 of the first embodiment, the direction switching valve 850 has a valve box 860 and a columnar valve body 870 rotatably arranged inside the valve box 860. The valve box 860 has a screw cylinder connecting port 861 communicating with the inside of the screw cylinder 820, a plunger cylinder connecting port 862 communicating with the inside of the plunger cylinder 830, and a nozzle connecting port 863 communicating with the inside of the nozzle 840. The valve body 870 communicates the first flow path (first hole 871A, second hole 871B) that communicates the screw cylinder connection port 861 and the plunger cylinder connection port 862, and the plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863. It has a second flow path (first hole 871A, third hole 871C), and switches so that the molding material flows in one of the first flow path and the second flow path according to the rotation inside the valve box 860. Be done. In the first flow path and the second flow path of the valve body 870, the shapes of the openings 873A, 873B, 873C of the peripheral surface 872 of the valve body 870 are in the axial direction of the valve body 870 rather than the circumferential direction of the peripheral surface 872. Is a long oval shape.

従来のプリプラタイプの射出装置では、方向切替弁の弁体に設けられる内部流路の開口部は真円形状で形成されるのが一般的であった（例えば特許文献１参照）。この射出装置において成形材料の流量を増やすためには、流路断面積を大きくする必要がある。そのためには切替弁の弁体の開口部や内部流路を拡張する必要がある。例えば弁体の円柱形状の径を大きくすることによって、弁体の開口部や内部流路を容易に拡張できる。しかし、弁体の径を大きくすると、弁体の周面の面積も増えるため、弁体を回転させる際に摺動抵抗が増大する。このため、流路切替時にエネルギ消費の増大や発熱発生などの問題が生じる虞がある。一方、弁体の径を同一のまま開口部や内部流路を大きくすると、隣接する開口部の間隙が少なくなり、弁体の強度が低下する虞がある。このため、径同一のままだと、成形材料流量を増やせる量が多くない。 In the conventional pre-plastic type injection device, the opening of the internal flow path provided in the valve body of the direction switching valve is generally formed in a perfect circular shape (see, for example, Patent Document 1). In order to increase the flow rate of the molding material in this injection device, it is necessary to increase the cross-sectional area of the flow path. For that purpose, it is necessary to expand the opening of the valve body of the switching valve and the internal flow path. For example, by increasing the diameter of the cylindrical shape of the valve body, the opening and the internal flow path of the valve body can be easily expanded. However, when the diameter of the valve body is increased, the area of the peripheral surface of the valve body is also increased, so that the sliding resistance increases when the valve body is rotated. Therefore, there is a possibility that problems such as increased energy consumption and heat generation may occur when switching the flow path. On the other hand, if the opening or the internal flow path is increased while the diameter of the valve body is the same, the gap between the adjacent openings is reduced, and the strength of the valve body may decrease. Therefore, if the diameters remain the same, the amount that can increase the flow rate of the molding material is not large.

そこで第１実施形態では、弁体８７０の内部流路８７１の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃの形状を、周面８７２の周方向よりも弁体８７０の軸方向の方が長い長円形状とする。この構成により、各開口部の形状を、隣接する他の開口部の径方向の間隙を狭めることなく、従来の真円形状から軸方向に延ばして長円形状に拡張できる。これにより、第１実施形態に係る射出装置３００及び方向切替弁８５０は、弁体８７０の径を大きくすることなく流路断面積を大きくすることができる。 Therefore, in the first embodiment, the shapes of the openings 873A, 873B, and 873C of the internal flow path 871 of the valve body 870 are formed into an oval shape in which the axial direction of the valve body 870 is longer than the circumferential direction of the peripheral surface 872. .. With this configuration, the shape of each opening can be extended from the conventional perfect circular shape in the axial direction to an oval shape without narrowing the radial gap of other adjacent openings. As a result, the injection device 300 and the direction switching valve 850 according to the first embodiment can increase the flow path cross-sectional area without increasing the diameter of the valve body 870.

また、第１実施形態の射出装置３００及び方向切替弁８５０では、弁体８７０の内部流路８７１の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃは、長円形状の長軸が弁体８７０の軸方向と平行になるよう設けられる。これにより、開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃの長円形状の長軸方向を同一にでき、長円形状を延ばしても他の開口部と交差することがないので、弁体８７０の流路８７１や開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃのさらなる拡張を容易にでき、弁体８７０の径を大きくすることなく流量をさらに増やすことができる。 Further, in the injection device 300 and the direction switching valve 850 of the first embodiment, in the openings 873A, 873B, 873C of the internal flow path 871 of the valve body 870, the long axis of the oval shape is parallel to the axial direction of the valve body 870. It is provided so as to be. As a result, the major axis directions of the elliptical shapes of the openings 873A, 873B, and 873C can be made the same, and even if the elliptical shape is extended, it does not intersect with other openings. Further expansion of the openings 873A, 873B, 873C can be facilitated, and the flow rate can be further increased without increasing the diameter of the valve body 870.

また、第１実施形態の射出装置３００及び方向切替弁８５０では、弁箱８６０のスクリュシリンダ接続ポート８６１、プランジャシリンダ接続ポート８６２、ノズル接続ポート８６３は、弁体８７０と対向する弁箱８６０の内周面８６４に設けられる開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃを有する。これらの開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃは、弁体８７０側の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃと対向するときに、開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃの長軸方向の両端と一致するよう形成される。より詳細には、弁箱８６０側の開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃは、弁体８７０側の開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃと対向するときに、開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃと開口位置及び輪郭が一致する長円形状に形成される。 Further, in the injection device 300 and the direction switching valve 850 of the first embodiment, the screw cylinder connection port 861, the plunger cylinder connection port 862, and the nozzle connection port 863 of the valve box 860 are included in the valve box 860 facing the valve body 870. It has openings 865A, 865B, 865C provided on the peripheral surface 864. These openings 865A, 865B, 865C are formed so as to coincide with both ends of the openings 873A, 873B, 873C in the major axis direction when facing the openings 873A, 873B, 873C on the valve body 870 side. More specifically, the openings 865A, 865B, 865C on the valve box 860 side have the opening positions and contours with the openings 873A, 873B, 873C when facing the openings 873A, 873B, 873C on the valve body 870 side. It is formed into a matching oval shape.

この構成により、弁体８７０が弁箱８６０の内部において回転して、弁体８７０側の各開口部８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃのいずれかが、弁箱８６０側の開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃのいずれかと互いに対向する位置にあるときに、両者の開口位置及び輪郭が一致しているので、樹脂流路に段差が生じない。このため、弁箱８６０と弁体８７０との間の流路接続部において、成形材料が流路から受ける抵抗を低減して成形材料を流れやすくできる。これにより、成形材料の流量をさらに増加でき、また、射出装置の内部に成形材料を流す際のエネルギ損失や熱発生を抑制できる。 With this configuration, the valve body 870 rotates inside the valve box 860, and any of the openings 873A, 873B, 873C on the valve body 870 side is any of the openings 865A, 865B, 865C on the valve box 860 side. When they are in positions facing each other, the opening positions and contours of both are the same, so that no step is generated in the resin flow path. Therefore, at the flow path connection portion between the valve box 860 and the valve body 870, the resistance that the molding material receives from the flow path can be reduced to facilitate the flow of the molding material. As a result, the flow rate of the molding material can be further increased, and energy loss and heat generation when the molding material is flowed inside the injection device can be suppressed.

［第２実施形態］
図７〜図９を参照して第２実施形態を説明する。図７は、第２実施形態による射出装置３００を示す図であって、方向切替弁８５０の弁体９７０の第１状態を示す図である。図８は、第２実施形態による射出装置３００を示す図であって、方向切替弁８５０の弁体９７０の第２状態を示す図である。図９は、図７，８中の弁体９７０の構成を示す斜視図である。 [Second Embodiment]
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG. 7 is a diagram showing the injection device 300 according to the second embodiment, and is a diagram showing a first state of the valve body 970 of the direction switching valve 850. FIG. 8 is a diagram showing the injection device 300 according to the second embodiment, and is a diagram showing a second state of the valve body 970 of the direction switching valve 850. FIG. 9 is a perspective view showing the configuration of the valve body 970 in FIGS. 7 and 8.

図７〜図９に示す通り、第２実施形態では、射出装置３００の要素である方向切替弁８５０の弁体９７０の流路の構成が第１実施形態と異なる。なお、弁箱８６０の構成は第１実施形態と同様である。 As shown in FIGS. 7 to 9, in the second embodiment, the configuration of the flow path of the valve body 970 of the direction switching valve 850, which is an element of the injection device 300, is different from that of the first embodiment. The structure of the valve box 860 is the same as that of the first embodiment.

第２実施形態の弁体９７０は、図７および図８に示すように、第１栓部９７１と、第２栓部９７２とを、弁体９７０の外周に沿って間隔をおいて有する。第１栓部９７１は、弁体９７０の状態が図７に示す第１状態のときに、ノズル接続ポート８６３を塞ぐものである。一方、第２栓部９７２は、弁体９７０の状態が図８に示す第２状態のときに、スクリュシリンダ接続ポート８６１を塞ぐものである。第１栓部９７１と第２栓部９７２とは連結されており一体的に回転する。 As shown in FIGS. 7 and 8, the valve body 970 of the second embodiment has a first plug portion 971 and a second plug portion 972 at intervals along the outer circumference of the valve body 970. The first plug portion 971 closes the nozzle connection port 863 when the state of the valve body 970 is the first state shown in FIG. 7. On the other hand, the second plug portion 972 closes the screw cylinder connection port 861 when the state of the valve body 970 is the second state shown in FIG. The first plug portion 971 and the second plug portion 972 are connected and rotate integrally.

弁体９７０は、第１栓部９７１と第２栓部９７２との間に、成形材料が流れる流路を有する。例えば、弁体９７０は、第１栓部９７１と第２栓部９７２との間に、第１流路９７３と第２流路９７４とを有する。 The valve body 970 has a flow path through which the molding material flows between the first plug portion 971 and the second plug portion 972. For example, the valve body 970 has a first flow path 973 and a second flow path 974 between the first plug portion 971 and the second plug portion 972.

第１流路９７３は、計量工程において用いられ、スクリュシリンダ接続ポート８６１とプランジャシリンダ接続ポート８６２とを連通する。第１流路９７３は、例えば図７および図８に示すように断面視で折れ線状に形成される。 The first flow path 973 is used in the weighing process and communicates the screw cylinder connection port 861 and the plunger cylinder connection port 862. The first flow path 973 is formed in a polygonal line shape in a cross-sectional view, for example, as shown in FIGS. 7 and 8.

一方、第２流路９７４は、充填工程において用いられ、プランジャシリンダ接続ポート８６２とノズル接続ポート８６３とを連通する。第２流路９７４は、例えば図７および図８に示すように断面視で直線状に形成される。 On the other hand, the second flow path 974 is used in the filling step and communicates the plunger cylinder connection port 862 and the nozzle connection port 863. The second flow path 974 is formed linearly in a cross-sectional view, for example, as shown in FIGS. 7 and 8.

第１流路９７３と第２流路９７４とは、図７および図８では途中で交わっており、断面視で略Ｋ字状に形成されている。尚、第１流路９７３と第２流路９７４とは、途中で交わらなくてもよい。 The first flow path 973 and the second flow path 974 intersect in the middle in FIGS. 7 and 8, and are formed in a substantially K shape in a cross-sectional view. The first flow path 973 and the second flow path 974 do not have to intersect in the middle.

第１栓部９７１の片側には、第１流路９７３の入口９７３ａと、第２流路９７４の出口９７４ｂとが設けられる。第１流路９７３の入口９７３ａと第２流路９７４の出口９７４ｂとは、本実施形態では第１仕切部９７５によって仕切られるが、仕切られずに１つにまとめられていてもよい。 On one side of the first plug portion 971, an inlet 973a of the first flow path 973 and an outlet 974b of the second flow path 974 are provided. In the present embodiment, the inlet 973a of the first flow path 973 and the outlet 974b of the second flow path 974 are partitioned by the first partition portion 975, but they may be combined into one without being partitioned.

一方、第１栓部９７１の反対側には、第１流路９７３の出口９７３ｂと、第２流路９７４の入口９７４ａとが設けられる。第１流路９７３の出口９７３ｂと第２流路９７４の入口９７４ａとは、本実施形態では第２仕切部９７６によって仕切られるが、仕切られずに１つにまとめられていてもよい。 On the other hand, on the opposite side of the first plug portion 971, an outlet 973b of the first flow path 973 and an inlet 974a of the second flow path 974 are provided. Although the outlet 973b of the first flow path 973 and the inlet 974a of the second flow path 974 are partitioned by the second partition portion 976 in the present embodiment, they may be combined into one without being partitioned.

第１流路９７３の入口９７３ａ及び出口９７３ｂと、第２流路９７４の入口９７４ａ及び出口９７４ｂが、それぞれ弁体９７０の周面９７７に開口する第１流路９７３の開口部と、第２流路９７４の開口部である。そして、これらの開口部に相当する第１流路９７３の入口９７３ａ及び出口９７３ｂと、第２流路９７４の入口９７４ａ及び出口９７４ｂの形状は、周面９７７の周方向よりも弁体９７０の軸方向の方が長い長円形状である。より詳細には、第１流路９７３の入口９７３ａ及び出口９７３ｂと、第２流路９７４の入口９７４ａ及び出口９７４ｂは、長円形状の長軸が弁体９７０の軸方向と平行になるよう設けられている。 The inlet 973a and outlet 973b of the first flow path 973 and the inlet 974a and outlet 974b of the second flow path 974 respectively open to the peripheral surface 977 of the valve body 970, and the opening of the first flow path 973 and the second flow. It is an opening of road 974. The shapes of the inlet 973a and the outlet 973b of the first flow path 973 and the inlet 974a and the outlet 974b of the second flow path 974 corresponding to these openings are the axes of the valve body 970 rather than the circumferential direction of the peripheral surface 977. It has an oval shape that is longer in the direction. More specifically, the inlet 973a and the outlet 973b of the first flow path 973 and the inlet 974a and the outlet 974b of the second flow path 974 are provided so that the long axis of the oval shape is parallel to the axial direction of the valve body 970. Has been done.

第２実施形態では、弁体９７０の外周に沿って第１栓部９７１と第２栓部９７２が別々に設けられるため、第１状態と第２状態との切替に要する弁体９７０の回転角を従来よりも低減できる。具体的には、例えば、第１状態と第２状態との切替に要する弁体９７０の回転角を、第１実施形態の弁体８７０の場合の９０°から、４５°に半減できる。よって、成形材料の流れ方向の切替にかかる時間を短縮でき、成形サイクル時間を短縮できる。また、弁体９７０を回転させる駆動源としてシリンダが用いられる場合、シリンダの長さを短縮でき、シリンダの作動液を蓄えるタンクの容積を低減できる。 In the second embodiment, since the first plug portion 971 and the second plug portion 972 are separately provided along the outer circumference of the valve body 970, the rotation angle of the valve body 970 required for switching between the first state and the second state. Can be reduced more than before. Specifically, for example, the rotation angle of the valve body 970 required for switching between the first state and the second state can be halved from 90 ° in the case of the valve body 870 of the first embodiment to 45 °. Therefore, the time required for switching the flow direction of the molding material can be shortened, and the molding cycle time can be shortened. Further, when a cylinder is used as a drive source for rotating the valve body 970, the length of the cylinder can be shortened, and the volume of the tank for storing the working fluid of the cylinder can be reduced.

尚、第１状態と第２状態との切替に要する弁体９７０の回転角は、４５°に限定されず、４５°以上でもよいし、４５°未満でもよい。第１実施形態の弁体８７０よりも、第１状態と第２状態との切替に要する弁体９７０の回転角が低減できればよい。 The rotation angle of the valve body 970 required for switching between the first state and the second state is not limited to 45 °, and may be 45 ° or more or less than 45 °. It suffices if the rotation angle of the valve body 970 required for switching between the first state and the second state can be reduced as compared with the valve body 870 of the first embodiment.

第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、弁体９７０の内部流路の開口部（第１流路９７３の入口９７３ａ及び出口９７３ｂ、第２流路９７４の入口９７４ａ及び出口９７４ｂ）の形状を、周面９７７の周方向よりも弁体９７０の軸方向の方が長い長円形状とする。この構成により、開口部の形状を、隣接する開口部の径方向の間隙を狭めることなく、従来の真円形状から軸方向に延ばして長円形状に拡張できる。第２実施形態では、開口部の径方向の間隙が第１実施形態のものより当初から小さいため、開口部形状を弁体９７０の軸方向側に拡張して流路断面積の拡大を図ることは特に効果的である。これにより、第２実施形態の構成でも、第１実施形態と同様に、弁体９７０の径を大きくすることなく流路断面積を大きくすることができる。 Also in the second embodiment, as in the first embodiment, the opening of the internal flow path of the valve body 970 (inlet 973a and outlet 973b of the first flow path 973, inlet 974a and outlet 974b of the second flow path 974). The shape is an oval shape in which the axial direction of the valve body 970 is longer than the circumferential direction of the peripheral surface 977. With this configuration, the shape of the opening can be extended from the conventional perfect circular shape in the axial direction to an oval shape without narrowing the radial gap of the adjacent opening. In the second embodiment, since the radial gap of the opening is smaller than that of the first embodiment from the beginning, the opening shape is expanded in the axial direction of the valve body 970 to expand the flow path cross-sectional area. Is particularly effective. As a result, even in the configuration of the second embodiment, the flow path cross-sectional area can be increased without increasing the diameter of the valve body 970, as in the first embodiment.

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 The present embodiment has been described above with reference to specific examples. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. Those skilled in the art with appropriate design changes to these specific examples are also included in the scope of the present disclosure as long as they have the features of the present disclosure. Each element included in each of the above-mentioned specific examples, its arrangement, conditions, shape, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. The combinations of the elements included in each of the above-mentioned specific examples can be appropriately changed as long as there is no technical contradiction.

上記実施形態では、弁体８７０，９７０の開口部の形状を、長軸が弁体８７０，９７０の軸方向に平行な長円形状としたが、周面８７２，９７７の周方向よりも弁体８７０，９７０の軸方向の方が長い長円形状であればよい。 In the above embodiment, the shape of the opening of the valve bodies 870 and 970 is an elliptical shape whose long axis is parallel to the axial direction of the valve bodies 870 and 970, but the valve body is more than the circumferential direction of the peripheral surfaces 872,977. An oval shape that is longer in the axial direction of 870 and 970 may be used.

上記実施形態では、弁体８７０，９７０の開口部と、弁箱８６０の開口部とを同一の長円形状としたが、弁箱８６０の開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃの形状は他の形状でもよい。弁箱８６０の開口部８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃは、弁体８７０，９７０側の開口部と対向するときに、弁体側開口部の長円形状の長軸方向の両端と一致するよう形成されるのが好ましい。このような形状としては、例えば、弁体８７０，９７０側の開口部の長円形状に対して短軸方向が大きい部分を含む、略十字形状や菱形形状などの形状が挙げられる。 In the above embodiment, the openings of the valve bodies 870 and 970 and the openings of the valve box 860 have the same oval shape, but the shapes of the openings 865A, 865B and 865C of the valve box 860 may be other shapes. Good. The openings 865A, 865B, 865C of the valve box 860 are formed so as to coincide with both ends of the oval shape of the valve body side opening in the major axis direction when facing the opening on the valve body side 870, 970 side. Is preferable. Examples of such a shape include a substantially cross shape and a rhombus shape including a portion having a large minor axis direction with respect to the oval shape of the openings on the valve bodies 870 and 970 sides.

また、弁箱８６０の流路の断面積を、弁体８７０，９７０の流路の断面積と同じにしてもよい。例えば弁箱８６０の各ポート８６１，８６２，８６３の断面形状を、弁体８７０，９７０の流路と同様の長円形状としてもよい。 Further, the cross-sectional area of the flow path of the valve box 860 may be the same as the cross-sectional area of the flow paths of the valve bodies 870 and 970. For example, the cross-sectional shape of each port 861,862,863 of the valve box 860 may be an oval shape similar to the flow path of the valve bodies 870 and 970.

１ 射出成形機
３００ 射出装置
８２０ スクリュシリンダ（第１シリンダ、第１部材）
８３０ プランジャシリンダ（第２シリンダ、第２部材）
８４０ ノズル（第３部材）
８５０ 方向切替弁
８６０ 弁箱
８６１ スクリュシリンダ接続ポート（第１シリンダ接続ポート、第１部材接続ポート）
８６２ プランジャシリンダ接続ポート（第２シリンダ接続ポート、第２部材接続ポート）
８６３ ノズル接続ポート（第３部材接続ポート）
８７０，９７０ 弁体
８７１ 流路（第１流路、第２流路）
８７３Ａ，８７３Ｂ，８７３Ｃ 開口部（弁体側開口部）
８６５Ａ，８６５Ｂ，８６５Ｃ 開口部（弁箱側開口部）
９７３ 第１流路
９７４ 第２流路
９７３ａ、９７４ａ 入口（弁体側開口部）
９７３ｂ、９７４ｂ 出口（弁体側開口部） 1 Injection molding machine 300 Injection device 820 Screw cylinder (1st cylinder, 1st member)
830 Plunger cylinder (2nd cylinder, 2nd member)
840 nozzle (third member)
850 Direction switching valve 860 Valve box 861 Screw cylinder connection port (1st cylinder connection port, 1st member connection port)
862 Plunger cylinder connection port (second cylinder connection port, second member connection port)
863 Nozzle connection port (3rd member connection port)
870,970 Valve body 871 flow path (first flow path, second flow path)
873A, 873B, 873C opening (valve side opening)
865A, 865B, 865C opening (valve box side opening)
973 1st flow path 974 2nd flow path 973a, 974a Inlet (opening on the valve body side)
973b, 974b outlet (valve side opening)

Claims (5)

固体の成形材料を加熱し溶融させるスクリュシリンダと、
プランジャシリンダと、
ノズルと、
前記スクリュシリンダ、前記プランジャシリンダ、及び前記ノズルの間の成形材料の流れ方向の切替を行う方向切替弁と、
を備え、
前記方向切替弁は、弁箱と、前記弁箱の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体とを有し、
前記弁箱は、前記スクリュシリンダの内部に連通するスクリュシリンダ接続ポートと、前記プランジャシリンダの内部に連通するプランジャシリンダ接続ポートと、前記ノズルの内部に連通するノズル接続ポートとを有し、
前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通する第１流路と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通する第２流路とを有し、前記弁箱の内部における回転に応じて前記第１流路と前記第２流路の一方に前記成形材料が流れるように切り替えられ、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記弁体の周面の弁体側開口部の形状が、前記周面の周方向よりも前記弁体の軸方向の方が長い長円形状であり、
前記弁体は、
前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通するときに前記ノズル接続ポートを塞ぐ第１栓部と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通するときに前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぐ第２栓部とを、前記弁体の外周の周方向に沿って間隔をおいて有し、
前記方向切替弁は、前記弁箱の内部で前記弁体が回転されることで、
前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通させ、かつ、前記第１栓部が前記ノズル接続ポートを塞ぎ、前記スクリュシリンダから前記プランジャシリンダに溶融した前記成形材料を供給する第１状態と、
前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通させ、かつ、前記第２栓部が前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぎ、前記プランジャシリンダから前記ノズルに溶融した前記成形材料を供給する第２状態と、を切り替える、
射出装置。 A screw cylinder that heats and melts a solid molding material,
Plunger cylinder and
Nozzle and
A direction switching valve that switches the flow direction of the molding material between the screw cylinder, the plunger cylinder, and the nozzle.
With
The direction switching valve has a valve box and a columnar valve body rotatably arranged inside the valve box.
The valve body has a screw cylinder connection port communicating with the interior of the screw cylinder, and a plunger cylinder connection port communicating with the interior of the plunger cylinder, and a nozzle connection port communicating with the interior of the nozzle,
The valve body has a first flow path that communicates the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port, and a second flow path that communicates the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port. The molding material is switched so as to flow in one of the first flow path and the second flow path according to the rotation inside the valve box.
The first flow path and the second flow path have an oval shape in which the shape of the valve body side opening on the peripheral surface of the valve body is longer in the axial direction of the valve body than in the circumferential direction of the peripheral surface. Oh it is,
The valve body
When communicating the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port, the first plug portion that closes the nozzle connection port, and when communicating the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port, the screw cylinder connection port A second plug portion for closing the valve body is provided at intervals along the circumferential direction of the outer periphery of the valve body.
The direction switching valve is formed by rotating the valve body inside the valve box.
A first state in which the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port are communicated with each other, the first plug portion closes the nozzle connection port, and the molded material melted from the screw cylinder to the plunger cylinder is supplied. When,
A second state in which the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port are communicated with each other, the second plug portion closes the screw cylinder connection port, and the molded material melted from the plunger cylinder to the nozzle is supplied. , Toggle,
Injection device. 前記第１流路及び前記第２流路の前記弁体側開口部は、長円形状の長軸が前記軸方向と平行になるよう設けられる、
請求項１に記載の射出装置。 The valve body side opening of the first flow path and the second flow path is provided so that the long axis of the oval shape is parallel to the axial direction.
The injection device according to claim 1. 前記弁箱の前記スクリュシリンダ接続ポート、前記プランジャシリンダ接続ポート、前記ノズル接続ポートは、前記弁体と対向する前記弁箱の内周面に設けられる弁箱側開口部を有し、
前記弁箱側開口部は、前記弁体側開口部と対向するときに、前記弁体側開口部の長軸方向の両端と一致するよう形成される、
請求項１または２に記載の射出装置。 The screw cylinder connection port, the plunger cylinder connection port, and the nozzle connection port of the valve box have a valve box side opening provided on the inner peripheral surface of the valve box facing the valve body.
The valve box side opening is formed so as to coincide with both ends in the long axis direction of the valve body side opening when facing the valve body side opening.
The injection device according to claim 1 or 2. 前記弁箱側開口部は、前記弁体側開口部と対向するときに、前記弁体側開口部と開口位置及び輪郭が一致する長円形状に形成される、
請求項３に記載の射出装置。 The valve box side opening is formed in an oval shape in which the opening position and contour match the valve body side opening when facing the valve body side opening.
The injection device according to claim 3. 固体の成形材料を加熱し溶融させるスクリュシリンダ、プランジャシリンダ、およびノズルを有する射出装置において、前記スクリュシリンダと前記プランジャシリンダと前記ノズルとの間の流体の流れ方向を切り替える方向切替弁であって、
弁箱と、前記弁箱の内部において回転自在に配置される円柱状の弁体とを有し、
前記弁箱は、前記スクリュシリンダの内部に連通するスクリュシリンダ接続ポートと、前記プランジャシリンダの内部に連通するプランジャシリンダ接続ポートと、前記ノズルの内部に連通するノズル接続ポートとを有し、
前記弁体は、前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通する第１流路と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通する第２流路とを有し、前記弁箱の内部における回転に応じて前記第１流路と前記第２流路の一方に前記流体が流れるように切り替えられ、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記弁体の周面の弁体側開口部の形状が、前記周面の周方向よりも前記弁体の軸方向の方が長い長円形状であり、
前記弁体は、
前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通するときに前記ノズル接続ポートを塞ぐ第１栓部と、前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通するときに前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぐ第２栓部とを、前記弁体の外周の周方向に沿って間隔をおいて有し、
前記方向切替弁は、前記弁箱の内部で前記弁体が回転されることで、
前記スクリュシリンダ接続ポートと前記プランジャシリンダ接続ポートとを連通させ、かつ、前記第１栓部が前記ノズル接続ポートを塞ぎ、前記スクリュシリンダから前記プランジャシリンダに溶融した前記成形材料を供給する第１状態と、
前記プランジャシリンダ接続ポートと前記ノズル接続ポートとを連通させ、かつ、前記第２栓部が前記スクリュシリンダ接続ポートを塞ぎ、前記プランジャシリンダから前記ノズルに溶融した前記成形材料を供給する第２状態と、を切り替える、
方向切替弁。 The solid molding material heated screw cylinder for melting of the plunger cylinder, and an injection device having a nozzle, a direction switching valve for switching the flow direction of the fluid between the nozzle and the screw cylinder and the plunger cylinder,
It has a valve box and a columnar valve body rotatably arranged inside the valve box.
The valve body has a screw cylinder connection port communicating with the interior of the screw cylinder, and a plunger cylinder connection port communicating with the interior of the plunger cylinder, and a nozzle connection port communicating with the interior of the nozzle,
The valve body has a first flow path that communicates the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port, and a second flow path that communicates the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port. The fluid is switched to flow in one of the first flow path and the second flow path according to the rotation inside the valve box.
The first flow path and the second flow path have an oval shape in which the shape of the valve body side opening on the peripheral surface of the valve body is longer in the axial direction of the valve body than in the circumferential direction of the peripheral surface. Oh it is,
The valve body
When communicating the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port, the first plug portion that closes the nozzle connection port, and when communicating the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port, the screw cylinder connection port A second plug portion for closing the valve body is provided at intervals along the circumferential direction of the outer periphery of the valve body.
The direction switching valve is formed by rotating the valve body inside the valve box.
A first state in which the screw cylinder connection port and the plunger cylinder connection port are communicated with each other, the first plug portion closes the nozzle connection port, and the molded material melted from the screw cylinder to the plunger cylinder is supplied. When,
A second state in which the plunger cylinder connection port and the nozzle connection port are communicated with each other, the second plug portion closes the screw cylinder connection port, and the molded material melted from the plunger cylinder to the nozzle is supplied. , Toggle,
Direction switching valve.
JP2017072829A 2017-03-31 2017-03-31 Injection device and direction switching valve Active JP6847742B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017072829A JP6847742B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Injection device and direction switching valve
EP18164120.0A EP3381643B1 (en) 2017-03-31 2018-03-27 Injection unit and direction switching valve
CN201810269419.5A CN108688116A (en) 2017-03-31 2018-03-29 Injection device and reversal valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017072829A JP6847742B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Injection device and direction switching valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018171832A JP2018171832A (en) 2018-11-08
JP6847742B2 true JP6847742B2 (en) 2021-03-24

Family

ID=61827546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017072829A Active JP6847742B2 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Injection device and direction switching valve

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3381643B1 (en)
JP (1) JP6847742B2 (en)
CN (1) CN108688116A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7272132B2 (en) * 2019-06-21 2023-05-12 セイコーエプソン株式会社 Flow control device, three-dimensional modeling device and injection molding device
JP2024066094A (en) * 2022-11-01 2024-05-15 芝浦機械株式会社 Device and system for supplying molten metal and molding system

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS48110465U (en) * 1972-03-28 1973-12-19
JPH01132344U (en) * 1988-02-29 1989-09-08
JPH05200782A (en) * 1991-05-22 1993-08-10 Matsushita Electric Works Ltd Injection molding machine and mold
JPH07117087A (en) * 1993-10-27 1995-05-09 Komatsu Ltd Injection and compression molding apparatus
JP3318740B2 (en) 1998-10-06 2002-08-26 住友重機械工業株式会社 Injection equipment
JP2006088549A (en) * 2004-09-24 2006-04-06 Fuiisa Kk Flow regulating valve in multi-point gate injection molding
CN2881249Y (en) * 2005-12-06 2007-03-21 张妍宁 Multiple-way valve
CA2768451C (en) * 2009-07-20 2017-11-21 David R. Duncan Multi-port stopcock valve and flow designating system
JP5313123B2 (en) * 2009-12-26 2013-10-09 株式会社名機製作所 Operation method of injection molding machine for composite molded products
US9481477B2 (en) * 2012-09-17 2016-11-01 Life Technologies Corporation Fluid manifold system with rotatable port assembly
CN203115176U (en) * 2013-03-21 2013-08-07 锦州市力特缸泵阀液压制造有限公司 Throttling valve rod
CN104235462B (en) * 2013-06-24 2018-09-14 浙江盾安禾田金属有限公司 Electromagnetism four-way reversing valve
CN103434105B (en) * 2013-08-06 2016-09-14 西诺控股集团有限公司 The stepless time adjustment device of reversal valve
US9090011B2 (en) * 2013-09-13 2015-07-28 Athena Automation Ltd. Two stage injection unit rotary valve
JP5752228B2 (en) * 2013-12-25 2015-07-22 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 Two-material injection molding machine
JP6262014B2 (en) * 2014-02-17 2018-01-17 住友重機械工業株式会社 Injection device
CN204076712U (en) * 2014-07-15 2015-01-07 宁波海洲机械有限公司 Two-Stage Injection Device
WO2017060790A1 (en) 2015-10-08 2017-04-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, display device, and electronic device

Also Published As

Publication number Publication date
EP3381643A1 (en) 2018-10-03
CN108688116A (en) 2018-10-23
EP3381643B1 (en) 2020-06-17
JP2018171832A (en) 2018-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6944077B2 (en) Injection molding machine and control method of injection molding machine
JP6987519B2 (en) Injection molding machine
JP7032188B2 (en) Injection molding machine
JP6947522B2 (en) Screw for molding machine
JP7083678B2 (en) Injection equipment and injection molding machine
JP7114284B2 (en) Injection molding machine
JP6847715B2 (en) Injection molding machine
JP6797723B2 (en) Injection molding machine
JP6847742B2 (en) Injection device and direction switching valve
JP6918841B2 (en) Injection molding machine
JP6970177B2 (en) Injection molding machine and injection molding method
JP7195922B2 (en) Injection molding machines and anti-contact covers for injection molding machines
JP6862248B2 (en) Injection molding machine
JP7297973B2 (en) Injection device
WO2019188671A1 (en) Mold system
JP2018122507A (en) Injection molding machine
JP6786432B2 (en) Injection molding machine
JP2018140610A (en) Injection molding machine
JP7077103B2 (en) Injection molding machine
JP6779802B2 (en) Injection molding machine
JP7532287B2 (en) Injection Molding Machine
JP7338000B2 (en) Injection molding machine
JP7009280B2 (en) Ejector device
JP7293097B2 (en) Injection molding machine
WO2022210979A1 (en) Control device for injection molding machine, injection molding machine, and control method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190912

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200824

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200901

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201102

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210302

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210303

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6847742

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150