JP6845030B2 - Warp knitted fabric - Google Patents
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Description
本発明は、セルロース繊維と弾性糸を交編した経編地に関する。 The present invention relates to a warp knitted fabric in which cellulose fibers and elastic yarns are interwoven.
従来、生地から衣料を作る場合、生地裁断部より糸のほつれやカールが発生するため、生地裁断部を縫製しこれらを抑制している。しかしながら、縫製部の厚みが増すため、縫製による裁断部処理を行ったインナーを着用した場合、縫製部の凹凸が外観に影響を与え外観を損ねる他、縫製部が外衣によって圧迫されることで着用感の低下を招くという問題がある。そのため、例えば、以下の特許文献1に示すような裁断部の縫製処理が不要な編地を用いて作製された衣料も市販されている。 Conventionally, when clothing is made from fabric, the fabric cutting portion causes fraying and curling of threads, so the fabric cutting portion is sewn to suppress these. However, since the thickness of the sewn part increases, when an inner that has been cut by sewing is worn, the unevenness of the sewn part affects the appearance and impairs the appearance, and the sewn part is pressed by the outer garment. There is a problem that it causes a decrease in feeling. Therefore, for example, clothing made using a knitted fabric that does not require sewing of the cut portion as shown in Patent Document 1 below is also commercially available.
しかしながら、ガードル着用時には生地が50%程度伸長するとも言われており、伸長状態での着用が想定される衣料に裁ち放し可能なダブルデンビ組織による編地を使用した場合、生地が伸長しにくいため、穿きにくく着用感が悪い。
ダブルアトラス組織によって編成された裁断部の縫製処理が不要な編地として、以下の特許文献2に記載されるようにダブルアトラス組織を用いて作製された編地も提案されているが、ダブルアトラス組織はループの歪みが生じやすく、編地の審美性が低下しやすい。編目を高密度化することで編地品位の改善が可能であるが、その場合、伸長状態での着用が想定されるガードル等のインナーとしては十分な伸度が得られないという問題がある。
However, it is said that the fabric stretches by about 50% when the girdle is worn, and when a knitted fabric with a double denbi structure that can be cut off is used for clothing that is expected to be worn in the stretched state, the fabric does not stretch easily. It is hard to wear and feels bad to wear.
As a knitted fabric that does not require sewing of the cut portion knitted by the double atlas structure, a knitted fabric produced by using the double atlas structure as described in
また、裁ち放し可能な編地は合成繊維と弾性糸から編成されたものが中心であるが、合成繊維と弾性糸のみからなる編地は吸放湿性や冷感性に劣るため、合成繊維と弾性糸から編成された裁ち放し可能な編地は暑熱化環境下等における着用時に発汗や不感蒸泄によるべたつきや蒸れ感を感じやすいものである。そのため、セルロースを交編することによるべたつきや蒸れ感低減を狙い、複合糸を使用する等の手法が採られるが、編地品位が低下しやすく、編成時における張力調整等の難易度が高い。編地品位や編成性から、3枚筬の経編機によって編成されることが望ましいが、3枚筬となりループが複雑に交差することや、吸汗性や吸湿性に優れたセルロース繊維は熱セットが効きにくく、熱セット条件を強くしてもカール発生が防止できない。このように、セルロース繊維と弾性糸を交編して伸度が高く、裁ち放し可能であり且つカールしにくい経編地を得るのは困難であった。 Most of the knitted fabrics that can be cut off are knitted from synthetic fibers and elastic yarns, but knitted fabrics consisting only of synthetic fibers and elastic yarns are inferior in moisture absorption and desorption and cold sensitivity, so they are elastic with synthetic fibers. The bleedable knitted fabric knitted from yarn tends to feel sticky or stuffy due to sweating or insensitive evaporation when worn in a hot environment or the like. Therefore, a method such as using a composite yarn is adopted with the aim of reducing stickiness and stuffiness by knitting cellulose, but the quality of the knitted fabric tends to deteriorate, and the difficulty of adjusting the tension at the time of knitting is high. From the viewpoint of knitted fabric quality and knitting property, it is desirable to knit with a warp knitting machine with 3 reeds. Is difficult to work, and curling cannot be prevented even if the heat setting conditions are strengthened. As described above, it has been difficult to obtain a warp knitted fabric which has high elongation, can be cut off, and is hard to curl by cross-knitting cellulose fibers and elastic yarns.
上記技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、セルロース繊維と弾性糸を交編した経編地において、伸度が高く、編地裁断部のほつれやカールが抑制されることなく裁ち放し可能であり、編地伸長時もカールしない経編地を提供することである。 In view of the current state of the art, the problem to be solved by the present invention is that the warp knitted fabric in which cellulose fibers and elastic yarns are cross-knitted has high elongation, and fraying and curling of the knitted fabric cut portion are not suppressed. It is to provide a warp knitted fabric that can be cut off and does not curl even when the knitted fabric is stretched.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、3枚筬のトリコット編機において、第1筬に合成繊維、第2筬にセルロース繊維、及び第3筬に弾性糸を配置して編成されているセルロースを交編した経編地において、該合成繊維と該弾性糸の組織を限定することで、上記課題が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。 As a result of diligent studies and experiments to solve the above problems, the present inventors have conducted a tricot knitting machine with three reeds, in which the first reed is a synthetic fiber, the second reed is a cellulose fiber, and the third reed is elastic. We have found that the above problems can be achieved by limiting the structure of the synthetic fiber and the elastic yarn in the warp knitted fabric in which the cellulose is knitted by arranging the yarn, and have completed the present invention. It is a thing.
すなわち、本発明は下記の通りのものである。
[1]第1筬の合成繊維、第2筬のセルロース繊維、及び第3筬の弾性糸により編成された1完全8コースの組織からなる経編地であって、該第1筬と該第3筬の組織が、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成した後、再度折り返し、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成され、かつ、該編地は、編地経方向へ裁断した編地を経方向へ50%伸長した際の編地裁断部のカールが60°以下であることを特徴とする経編地。
[2]編地経方向の編目密度が、120〜150コース/インチである、前記[1]に記載の経編地。
That is, the present invention is as follows.
[1] A warp knitted fabric composed of a synthetic fiber of a first reed, a cellulose fiber of a second reed, and an elastic yarn of a third reed, which is composed of a complete eight-course structure, and the first reed and the first reed. The structure of the three reeds forms a two-course stitch by swinging one stitch alternately left and right, then folds back, forms a stitch by swinging one stitch continuously for two courses in the folding direction, then folds back again, alternating left and right 1 After forming two courses of stitches by needle swing, the stitches are folded back, and two courses are continuously formed by one stitch swing in the folding direction, and the knitted fabric passes through the knitted fabric cut in the knitted fabric warp direction. A warp knitted fabric characterized in that the curl of the knitted fabric cut portion when extended by 50% in the direction is 60 ° or less.
[2] The warp knitted fabric according to the above [1], wherein the stitch density in the warp knitted fabric direction is 120 to 150 courses / inch.
本発明に係る経編地は、編地裁断部のほつれやカールが発生することなく裁ち放し可能であり、伸度が高く、編地伸長時もカールしない、セルロース繊維と弾性糸を交編した経編地である。 The warp knitted fabric according to the present invention is knitted with cellulose fibers and elastic yarns, which can be cut without fraying or curling of the knitted fabric cut portion, have high elongation, and do not curl even when the knitted fabric is stretched. It is a warp knitted fabric.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の経編地は、第1筬の合成繊維、第2筬のセルロース繊維の2種の非弾性糸及び第3筬の弾性糸により編成された経編地であって、第1筬と第3筬の組織が、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成し、折り返した後、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成することを特徴とした1完全8コースの組織である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The warp knitted fabric of the present embodiment is a warp knitted fabric knitted by two types of inelastic yarns of a synthetic fiber of a first reed, a cellulose fiber of a second reed, and an elastic yarn of a third reed, and is a first reed. And the structure of the third reed form a stitch of 2 courses by swinging 1 stitch alternately left and right, then folding back, forming a stitch by swinging 1 stitch continuously for 2 courses in the folding direction, folding back, and then alternating left and right. It is a 1-complete 8-course structure characterized in that a 2-course stitch is formed by swinging 1 stitch, then folded back, and 2 courses are continuously formed by swinging 1 stitch in the folding direction.
本実施形態の組織を、図1を参照して、具体的に説明する。左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成する際は右又は左のどちらから編成を開始してもよいが、例えば、左から左右交互に1針振り編目を形成した場合、後の折り返し方向は左方向となり、左方向に1針振りで2コース連続して編目が形成される組織となる。その後、右方向に折り返し、右へ1針振りで編目を編成した後、左へ1針振りで編目を編成する。次いで、右左と交互に2コースの編目を編成した後、折り返し、右方向へ1針振りで2コース連続して編目が形成される組織となる。 The organization of the present embodiment will be specifically described with reference to FIG. When forming a two-course stitch by swinging one stitch alternately to the left and right, the knitting may be started from either the right or the left. For example, when the stitch is formed alternately from the left to the left and right, the stitch is folded back later. The direction is to the left, and the structure is such that stitches are formed continuously for two courses by swinging one stitch to the left. After that, it is folded back to the right, the stitch is knitted by swinging one stitch to the right, and then the stitch is knitted by swinging one stitch to the left. Next, after knitting two courses of stitches alternately on the left and right, the stitches are folded back and one stitch is swung to the right to form two consecutive courses of stitches.
合成繊維および該弾性糸の編目構造は、閉じ目および開き目を任意に選択することが可能である。 For the stitch structure of the synthetic fiber and the elastic yarn, the closing stitch and the opening stitch can be arbitrarily selected.
本実施形態における1完全コースとは、編成する繰り返し組織の単位に必要なコース数からなるものであり、例えば、フロント筬を図2示すようにコード組織、ミドル筬を図3示すようなデンビー組織、バック筬を図1に示す組織とした場合、フロント筬とミドル筬は2コースで1完全の組織を形成し、バック筬は8コースで1完全の組織を形成する。 One complete course in the present embodiment consists of the number of courses required for the unit of the repeating organization to be organized. For example, the front reed is a code organization as shown in FIG. 2, and the middle reed is a denby organization as shown in FIG. When the back reed is the organization shown in FIG. 1, the front reed and the middle reed form one complete organization in two courses, and the back reed forms one complete organization in eight courses.
本実施形態における経編地の第1筬の合成繊維及び第3筬の弾性糸の組織は、前記1完全8コースの組織でなければならないが、編立開始点は合成繊維と弾性糸それぞれ任意に選択可能である。例えば、図1に示す合成繊維の編立開始点に対して、図4に示すように弾性糸の編立開始点を、3コース遅くした組織とすることも可能であり、左右反転とすることも可能である。 The structure of the synthetic fiber of the first reed and the elastic thread of the third reed of the warp knitted fabric in the present embodiment must be the structure of the above 1 complete 8 courses, but the knitting start point is arbitrary for each of the synthetic fiber and the elastic thread. Can be selected. For example, as shown in FIG. 4, the knitting start point of the elastic yarn can be set to a structure in which the knitting start point of the elastic yarn is delayed by 3 courses with respect to the knitting start point of the synthetic fiber shown in FIG. Is also possible.
第2筬のセルロース繊維の組織は特に限定されず任意の組織とすることができる。デンビー、コードと言った組織の他、完全挿入組織や鎖編みの使用も可能である。より好ましくは図5示す11/12/11/10//や図6示す10/22//のようなルーピングと挿入を組み合わせた組織とすることで薄地かつ伸度に優れた暑熱環境下での使用に適したセルロース交編の編地となる。無論、図7示すような1完全8コースの組織であってもよい。セルロース繊維の編目構造は、閉じ目又は開き目を任意に選択することが可能である。 The structure of the cellulose fiber of the second reed is not particularly limited and may be any structure. In addition to tissues such as denby and cord, full insertion tissue and chain knitting can also be used. More preferably, by forming a structure that combines looping and insertion as shown in Fig. 5 on 11/12/11/10 // and Fig. 6 on 10/22 //, it is possible to create a structure that is thin and has excellent elongation in a hot environment. It becomes a knitted fabric of cellulose mixed knitting suitable for use. Of course, it may be an organization of 1 complete 8 courses as shown in FIG. The stitch structure of the cellulose fiber can be arbitrarily selected as a closed stitch or an open stitch.
本実施形態における第1筬の合成繊維、第2筬のセルロース繊維、第3筬の弾性糸の筬の位置関係は任意である。つまり、フロント筬にセルロース繊維、ミドル筬に合成繊維、バック筬に弾性糸とすることも可能である他、フロント筬に合成繊維、ミドル筬に弾性糸、バック筬にセルロース繊維とすることも可能である。
通常、セルロース繊維を交編する場合、セルロース繊維が編地表面に露出していると接触冷感や吸汗性等の冷感に優れるものとなるが、染色加工工程や衣服として着用、洗濯等により、セルロース繊維が摩耗するほか、濃色であれば湿摩擦堅牢度が低下して、アウターなどに色移りする可能性があるなど、実用上の問題が生じやすい。そこで、なるべくセルロース繊維を編地表面に露出しないよう、フロント筬を合成繊維、ミドル筬にセルロース系繊維、バック筬に弾性糸とすることが好ましい。
The positional relationship between the synthetic fiber of the first reed, the cellulose fiber of the second reed, and the elastic thread of the third reed in the present embodiment is arbitrary. In other words, it is possible to use cellulose fibers for the front reed, synthetic fibers for the middle reed, and elastic threads for the back reed, as well as synthetic fibers for the front reed, elastic threads for the middle reed, and cellulose fibers for the back reed. Is.
Normally, when cellulose fibers are interwoven, if the cellulose fibers are exposed on the surface of the knitted fabric, the cold feeling such as contact cold feeling and sweat absorption will be excellent, but due to the dyeing process, wearing as clothes, washing, etc. In addition to the abrasion of the cellulose fibers, if the color is dark, the fastness to wet friction is lowered, and the color may be transferred to the outer or the like, which is likely to cause practical problems. Therefore, it is preferable that the front reed is a synthetic fiber, the middle reed is a cellulosic fiber, and the back reed is an elastic yarn so that the cellulose fiber is not exposed on the surface of the knitted fabric as much as possible.
通常、裁ち放し可能な編地とするにはナイロンやポリエステル等の熱セットが効きやすい合成繊維と弾性糸との交編編地を染色加工の熱セット時に、温度を高くする、セット時間を長くするなど、熱セット条件を強くすることで合成繊維を熱固定しカールやほつれを抑制しており、これまで知られている裁ち放し可能な衣服の多くがこの技術を用いている。 Normally, in order to make a knitted fabric that can be cut off, the temperature is raised and the setting time is lengthened when the knitted fabric is a cross-knitted fabric made of synthetic fibers such as nylon and polyester, which is easily heat-set, and elastic yarn. By strengthening the heat setting conditions, the synthetic fibers are heat-fixed to suppress curling and fraying, and many of the bleachable garments known so far use this technique.
しかしながら、合成繊維と弾性糸のみからなる編地は吸放湿性や冷感性に劣るため、合成繊維と弾性糸から編成された裁ち放し可能な編地は暑熱化環境下等における着用時に発汗や不感蒸泄によるべたつきや蒸れ感を感じやすいものであった。そのため、セルロースを交編することによるべたつきや蒸れ感低減を狙い、複合糸を使用する等の手法が採られるが、編地品位が低下しやすく、編成時における張力調整等の難易度が高い。編地品位や編成性から、3枚筬の経編機によって編成されることが望ましいが、3枚筬となりループが複雑に交差することや、吸汗性や吸湿性に優れたセルロース繊維は熱セットが効きにくく、熱セット条件を強くしてもカール発生が防止できないため、セルロース繊維と弾性糸を交編した裁ち放し可能な経編地を得るのは困難であった。 However, since the knitted fabric consisting of only synthetic fibers and elastic yarns is inferior in moisture absorption and desorption and cold sensitivity, the bleedable knitted fabrics knitted from synthetic fibers and elastic yarns are sweaty and insensitive when worn in a hot environment. It was easy to feel stickiness and stuffiness due to evaporation. Therefore, a method such as using a composite yarn is adopted with the aim of reducing stickiness and stuffiness by knitting cellulose, but the quality of the knitted fabric tends to deteriorate, and the difficulty of adjusting the tension at the time of knitting is high. From the viewpoint of knitted fabric quality and knitting property, it is desirable to knit with a warp knitting machine with 3 reeds. It is difficult to obtain a warp knitted fabric in which cellulose fibers and elastic yarns are interwoven and can be cut off, because curl generation cannot be prevented even if the heat setting conditions are strengthened.
そこで、本発明者らは鋭意検討し、特に衣服製品で重要な、編地経方向がシンカーループ面にカールしない編地構造を解析・検討した結果、合成繊維と弾性糸の組織を特定の組織とすることで、セルロース繊維を交編しながらも裁ち放し性を有し、伸長状態で着用する事が想定されるガードル等の衣料に用いることが可能な伸度を有する経編地の開発に至ったものである。 Therefore, the present inventors diligently studied and analyzed and examined a knitted fabric structure in which the warp knitted fabric does not curl on the sinker loop surface, which is particularly important for garment products. By doing so, we will develop a warp knitted fabric that has bleeding properties while interlacing cellulose fibers and has an elongation that can be used for clothing such as girdles that are expected to be worn in a stretched state. It has arrived.
本実施形態の組織が伸長時の経カール抑制に影響がある理由は下記の通りである。
フロント筬に合成繊維、ミドル筬にセルロース繊維、バック筬に弾性繊維として編成した場合を例とする。
編地のシンカーループ面において、合成繊維と弾性糸、セルロース繊維とが交差する場合、バック筬の弾性繊維のシンカーループを跨いで湾曲した状態でミドル筬のシンカーループが位置しており、さらに、ミドル筬の上にフロント筬の合成繊維が位置することになり、フロント筬の合成繊維の湾曲はセルロース繊維の湾曲面よりかなり大きくなる。
通常、編地は経方向に伸長する際、シンカーループが編地巾方向に対して垂直になろうとし、伸長されるに連れてシンカーループが直線状になろうとする。そのため、編地伸長時には、シンカーループを直線状にしようとする力が、最も大きく湾曲している合成繊維へ強く作用し、編地裁断部のシンカーループから直線状となる。この時、編地裁断部では、弾性糸の上にまたがって湾曲していた合成繊維のシンカーループが、跨っている弾性糸を支点としてシンカーループ面に立ち上がるため、編地にカールが発生してしまう。編地伸長時には、セルロース繊維の湾曲も直線状になろうとするが、合成繊維よりも湾曲が小さいため、編地のカールへの寄与率はかなり小さい。
The reason why the tissue of this embodiment has an influence on the suppression of transcurl during elongation is as follows.
An example is a case where the front reed is knitted as a synthetic fiber, the middle reed is knitted as a cellulose fiber, and the back reed is knitted as an elastic fiber.
When the synthetic fiber, the elastic thread, and the cellulose fiber intersect on the sinker loop surface of the knitted fabric, the sinker loop of the middle reed is located in a curved state straddling the sinker loop of the elastic fiber of the back reed, and further, the sinker loop of the middle reed is located. The synthetic fibers of the front reed will be located on the middle reed, and the curvature of the synthetic fibers of the front reed will be considerably larger than the curved surface of the cellulose fibers.
Normally, when the knitted fabric is extended in the warp direction, the sinker loop tends to be perpendicular to the width direction of the knitted fabric, and as the knitted fabric is extended, the sinker loop tends to become linear. Therefore, when the knitted fabric is stretched, the force for straightening the sinker loop acts strongly on the synthetic fiber having the largest curvature, and the sinker loop at the knitted fabric cutting portion becomes linear. At this time, in the knitted fabric cutting portion, the sinker loop of the synthetic fiber that was curved over the elastic yarn rises on the sinker loop surface with the straddling elastic yarn as a fulcrum, so that the knitted fabric is curled. It ends up. When the knitted fabric is stretched, the curvature of the cellulose fibers also tends to be linear, but since the curvature is smaller than that of the synthetic fibers, the contribution rate of the knitted fabric to the curl is considerably small.
すなわち、合成繊維の湾曲を小さくすることが伸長時の経カール抑制に効果的であり、フロント筬の合成繊維と弾性糸を同様の組織とし、合成繊維のシンカーループと弾性糸のシンカーループの交差点を制御することによって合成繊維のシンカーループの湾曲を小さくすることで編地のカール抑制が可能となる。
本実施形態の経編地では、後述するカール測定条件における伸長時のカール角度が60°以下であり、好ましくは30°以下である。伸長時のカールが60°より大きい編地を裁ち放しインナーとして使用した場合、外衣着用時にカールし反り上がった部位が外衣と肌に挟み込まれ、凹凸が生じ外観の審美性を損なうのみならず、凹凸により肌が圧迫されるため着用感を損なう。他方、伸長時のカール角度が60°以下であれば、裁ち放しインナーと使用した際に外衣と肌の間に挿み込まれることが無い為、外観に影響を与えず、着用感を損なわない。
That is, reducing the curvature of the synthetic fiber is effective in suppressing warp curl during elongation, and the synthetic fiber and the elastic thread of the front reed have the same structure, and the intersection of the sinker loop of the synthetic fiber and the sinker loop of the elastic thread. By controlling the above, it is possible to suppress the curl of the knitted fabric by reducing the curvature of the sinker loop of the synthetic fiber.
In the warp knitted fabric of the present embodiment, the curl angle at the time of extension under the curl measurement conditions described later is 60 ° or less, preferably 30 ° or less. When a knitted fabric with a curl of more than 60 ° when stretched is cut off and used as an inner, the curled and warped part when wearing the outer garment is sandwiched between the outer garment and the skin, causing unevenness and impairing the aesthetic appearance. The unevenness puts pressure on the skin, which impairs the feeling of wearing. On the other hand, if the curl angle at the time of extension is 60 ° or less, it will not be inserted between the outer garment and the skin when used with the uncut inner, so it will not affect the appearance and will not impair the wearing feeling. ..
本実施形態の組織が伸長時の経カール抑制を抑制しながらも伸度に優れる理由は下記の通りである。
本実施形態における経編地は、第1筬の合成繊維、第2筬のセルロース繊維、及び第3筬の弾性糸により編成された1完全8コースの組織からなる経編地であって、第1筬と第3筬の組織が、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成した後、再度折り返し、左右交互へ1針振りで2コースの編目を形成した後、折り返し、該折り返し方向へ2コース連続して1針振りで編目を形成することを特徴とした経編地である。
つまり、第1筬の合成繊維と第3筬の弾性糸の組織は、左右交互に2コース編目を編成する組織(図1 部位A)、及び右又は左に同方向へ2コースの編目を編成する組織を交互に繰り返した組織(図1 部位B)から構成され、伸度の異なる組織を2コースごとに繰り返した組織となる。
The reason why the tissue of the present embodiment is excellent in elongation while suppressing the suppression of transcurl during elongation is as follows.
The warp knitted fabric in the present embodiment is a warp knitted fabric composed of a 1-complete 8-course structure knitted with synthetic fibers of the first reed, cellulose fibers of the second reed, and elastic threads of the third reed. The tissues of the 1st reed and the 3rd reed form a stitch of 2 courses by swinging 1 stitch alternately on the left and right, then fold back, and after forming a stitch by swinging 1 stitch continuously for 2 courses in the folding direction, fold back again. It is a warp knitted fabric characterized in that two courses of stitches are formed by swinging one stitch alternately on the left and right, then folded back, and two courses are continuously formed by swinging one stitch in the folding direction.
That is, the textures of the synthetic fiber of the first reed and the elastic yarn of the third reed are the structure of alternately knitting the two-course stitches on the left and right (part A in FIG. 1), and the two-course stitches are knitted in the same direction to the right or left. It is composed of tissues in which the tissues to be formed are alternately repeated (site B in FIG. 1), and the tissues having different elongations are repeated every two courses.
本実施形態の経編地における伸度の関係は、部位B > 部位A である。前記したように、編地は経方向に伸長する際、シンカーループが編地巾方向に対して垂直になろうとするが、無伸長時から伸長時までのシンカーループの移動量が大きいほど伸度が大きいことになる。該編地において、部位Bは、2コース連続して同方向へ編目を編成するため、シンカーループが同方向へ編成される。そのため、無伸長時ではシンカーループの角度が編地巾方向へ平行に近い角度をとる。伸長時、平行に近い角度のシンカーループが垂直になろうとするため、シンカーループの移動量が大きく、部位Aに対して伸度が大きくなる。他方、伸度の小さい組織(部位A)は、シンカーループが動きにくいため、経カールが発生しにくい。
つまり、本実施形態においては、伸度の高い部位Bと伸度の小さい部位Aを組み合わせた特定の組織とし、合成繊維と弾性糸のシンカーループの交差を特定の範囲として合成繊維のシンカーループの湾曲を少なくすることにより、伸長時の経カールを抑制しながらも伸度に優れた編地となる。
The relationship of elongation in the warp knitted fabric of this embodiment is site B> site A. As described above, when the knitted fabric is extended in the warp direction, the sinker loop tends to be perpendicular to the width direction of the knitted fabric. Will be large. In the knitted fabric, the part B knits the stitches in the same direction for two consecutive courses, so that the sinker loops are knitted in the same direction. Therefore, when there is no extension, the angle of the sinker loop is almost parallel to the width of the knitted fabric. At the time of extension, the sinker loops at an angle close to parallel tend to be vertical, so that the amount of movement of the sinker loops is large and the elongation is large with respect to the portion A. On the other hand, in the tissue having a small elongation (site A), the sinker loop is difficult to move, so that transcurl is unlikely to occur.
That is, in the present embodiment, a specific structure is obtained by combining a portion B having a high elongation and a portion A having a low elongation, and the intersection of the sinker loops of the synthetic fiber and the elastic yarn is set as a specific range to form the sinker loop of the synthetic fiber. By reducing the curvature, the knitted fabric has excellent elongation while suppressing warp curl during elongation.
図12に示すように、左右交互に3コース以上連続して編成した場合、伸度が小さくなるので伸長状態にて着用が想定される衣料への使用は不適となる。
右又は左に3コース以上連続して編成した場合、シンカーループの移動量が大きい部位が続くこととなる。移動量の大きい組織はそれだけシンカーループが動きやすいということであり、伸長時に湾曲したシンカーループが直線状になりやすく、弾性糸に跨っていた場合、跨っている弾性糸を支点としてシンカーループ面に立ち上がりやすくなり、経カールが発生しやすい。また、シンカーループの移動量が大きいため、編目の歪みが生じやすく、編目の形状や大きさが崩れやすくなり、編地の審美性が低下する。編目の形状や大きさが崩れた編地では編地表面の凹凸が粗くなるため、がさつきを感じやすくなり、肌へ直接触れるインナーへの使用は不適である。
As shown in FIG. 12, when three or more courses are knitted alternately on the left and right, the elongation becomes small, which makes it unsuitable for use in clothing that is expected to be worn in the extended state.
When three or more courses are continuously organized to the right or left, the part where the amount of movement of the sinker loop is large continues. The tissue with a large amount of movement means that the sinker loop is easy to move, and the curved sinker loop tends to be straight when stretched, and when it straddles the elastic thread, it becomes the sinker loop surface with the straddling elastic thread as a fulcrum. It is easy to stand up and warp curl is likely to occur. Further, since the amount of movement of the sinker loop is large, the stitches are easily distorted, the shape and size of the stitches are easily deformed, and the aesthetics of the knitted fabric are deteriorated. If the shape and size of the stitches are broken, the surface of the knitted fabric becomes rough, which makes it easier to feel the roughness, and it is not suitable for use as an inner that comes into direct contact with the skin.
本実施形態の経編地は、合成繊維の組織1完全8コース中において、合成繊維と弾性糸のシンカーループの交差点が25%以下となることが好ましい。合成繊維と弾性糸のシンカーループの交差点とは、編地のウェル間で合成繊維と弾性糸とが交差する点をいい、例えば、フロント筬に合成繊維、バック筬に弾性糸とした場合、合成繊維の組織が図1に示す12/10/21/23/12/23/12/10//であり、バック筬の弾性糸の組織が図4に示す、図1に示す合成繊維の編成開始点に対して編成開始点を3コース遅らせた23/12/23/12/10/12/10/21//である場合、合成繊維のシンカーループと弾性糸のシンカーループとは1完全コース中のコース数とシンカーループの数は同じであるため、シンカーループはそれぞれ8か所形成されることになる。この場合、図9に示すように、6か所は合成繊維aと弾性糸bとは交差することなく形成されており、合成繊維aの組織と弾性糸の組織bのシンカーループが交差する交差点cは2か所である。
本実施形態の経編地については、合成繊維、弾性糸ともに1完全8コースの組織であるため、8本で計算すればよく、以下の式(1):
交差点の割合=(交差点:2ヵ所)÷(シンカーループ数:8本)×100
により、交差点の割合は、25%と計算される。
In the warp knitted fabric of the present embodiment, it is preferable that the intersection of the sinker loop of the synthetic fiber and the elastic yarn is 25% or less in the structure 1 complete 8 courses of the synthetic fiber. The intersection of the sinker loop of the synthetic fiber and the elastic yarn means the point where the synthetic fiber and the elastic yarn intersect between the wells of the knitted fabric. For example, when the synthetic fiber is used for the front reed and the elastic yarn is used for the back reed, the synthetic yarn is synthesized. The structure of the fibers is 12/10/21/23/12/23/12/10 // shown in FIG. 1, and the structure of the elastic yarn of the back reed is shown in FIG. 4, and the knitting of the synthetic fibers shown in FIG. 1 is started. If the knitting start point is delayed by 3 courses with respect to the point, the synthetic fiber sinker loop and the elastic yarn sinker loop are in one complete course. Since the number of courses and the number of sinker loops are the same, eight sinker loops are formed respectively. In this case, as shown in FIG. 9, six places are formed without intersecting the synthetic fiber a and the elastic thread b, and the intersections where the structure of the synthetic fiber a and the sinker loop of the structure b of the elastic thread intersect. c is in two places.
Since the warp knitted fabric of the present embodiment has a structure of 1 complete 8 courses for both synthetic fibers and elastic yarns, it may be calculated with 8 fibers, and the following formula (1):
Ratio of intersections = (intersections: 2 places) ÷ (number of sinker loops: 8) x 100
Therefore, the ratio of intersections is calculated to be 25%.
尚、図9においてはカールの交差点について詳細に説明するため、隣り合うコースに配置された糸は無視することとし、合成繊維、弾性糸をそれぞれ1本のみ図示している。図9の例においても、実際は隣り合うコースにも糸が通されており、その場合であっても合成繊維aと弾性糸bの交差点は、図10に示すように8コース中に2ヵ所となる。 In FIG. 9, in order to explain the intersection of curls in detail, the threads arranged on the adjacent courses are ignored, and only one synthetic fiber and one elastic thread are shown. In the example of FIG. 9, the thread is actually passed through the adjacent courses, and even in that case, the intersections of the synthetic fiber a and the elastic thread b are two in the eight courses as shown in FIG. Become.
本実施形態の経編地は、120コース〜150コース/インチの編目密度とすることで、経方向への伸度が80%以上であり、50%伸長時でも経カールせず、伸長状態で着用することを前提とする衣料へ適した編地とすることができる。120コース/インチより粗である場合、伸長時のシンカーループの移動量が大きくなるため、伸長時に経カールの抑制効果がやや小さくなる。他方、本実施形態の経編地の伸度は、70%以上が好ましく、80%以上がより好ましいが、150コース/インチより高密度の場合、着用に十分な伸度が得られにくい。 The warp knitted fabric of the present embodiment has a stitch density of 120 courses to 150 courses / inch, so that the elongation in the warp direction is 80% or more, and the warp knitted fabric does not warp even when stretched by 50% and is in a stretched state. The knitted fabric can be suitable for clothing that is supposed to be worn. If it is coarser than 120 courses / inch, the amount of movement of the sinker loop during extension becomes large, so that the effect of suppressing transcurl during extension becomes slightly small. On the other hand, the elongation of the warp knitted fabric of the present embodiment is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, but when the density is higher than 150 courses / inch, it is difficult to obtain sufficient elongation for wearing.
本実施形態の第1及び第3筬の組織は、全て1針振りであることを特徴とするが、これは2針以上振って編目を形成する場合、シンカーループが長くなることにより、裁断時のほつれが大きくなるため、裁ち放しとして使用するインナーには不向きとなるためである。また、目付が大きくなり、厚みも大きくなるため、暑熱環境下の着用が想定される薄手のインナーには不向きとなる。 The structures of the first and third reeds of the present embodiment are all characterized by swinging one stitch, but this is due to the lengthening of the sinker loop when cutting by swinging two or more stitches to form a stitch. This is because the fraying of the needle becomes large, which makes it unsuitable for an inner used as a bleed. In addition, since the basis weight is large and the thickness is also large, it is not suitable for a thin inner that is supposed to be worn in a hot environment.
本実施形態における合成繊維とは、弾性糸とは異なるものであり、本明細書中、最大伸度100%より小さい繊維を指す。合成繊維としては、特に限定されず、ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられ、これらのブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等任意に選択でき、繊維の断面形状も丸型、楕円型、W型、繭型、中空糸等任意な断面形状の繊維の使用が可能であり、繊維の形態についても特に限定されず、原糸、又は、仮撚等の捲縮糸が使用できる。 The synthetic fiber in the present embodiment is different from the elastic yarn, and refers to a fiber having a maximum elongation of less than 100% in the present specification. The synthetic fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyester fibers such as polyester and polytrimethylene terephthalate, and synthetic fibers such as polyamide fibers and polypropylene, and these bright yarns, semi-dull yarns, full-dull yarns, and the like can be arbitrarily selected. As for the cross-sectional shape of the fiber, it is possible to use a fiber having an arbitrary cross-sectional shape such as a round shape, an elliptical shape, a W shape, a cocoon shape, and a hollow yarn. Etc. can be used.
セルロース繊維としては、特に限定されず、例えば、レーヨン、キュプラ、竹繊維等の再生セルロース繊維、綿などの天然セルロース繊維の短繊維であって、繊維の太さとしては30〜90dtex(デシテックス:以下同じ記号とする)の糸を使用することができる。 The cellulose fibers are not particularly limited, and are, for example, regenerated cellulose fibers such as rayon, cupra, and bamboo fibers, and short fibers of natural cellulose fibers such as cotton, and the thickness of the fibers is 30 to 90 dtex (decitex: the following). Threads with the same symbol) can be used.
本実施形態における弾性糸とは、合成繊維とは異なるものであり、本明細書中、最大伸度100%以上の繊維を指す。弾性糸は特に限定されず、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系の弾性糸が挙げられる。例えば、ポリウレタン系弾性糸では、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用できる、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。弾性糸は伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度180℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性糸に特殊ポリマーや粉体添加により、高セット性、消臭性、抗菌性の機能性を付与したものも使用可能である。弾性糸の繊度は10〜80dtの繊維が使用可能で、編地製造が容易な15〜60dtの弾性糸の使用が好ましい。 The elastic yarn in the present embodiment is different from the synthetic fiber, and refers to a fiber having a maximum elongation of 100% or more in the present specification. The elastic yarn is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane-based and polyether ester-based elastic yarns. For example, the polyurethane-based elastic yarn is not particularly limited to a polymer or a spinning method, which can be used by dry spinning or melt spinning. The elastic yarn is excellent in elasticity, and it is preferable that the elasticity is not impaired at a normal treatment temperature of around 180 ° C. in the presetting process during dyeing. In addition, elastic yarns with high settability, deodorant properties, and antibacterial properties can be used by adding a special polymer or powder. A fiber having a fineness of 10 to 80 dt can be used, and it is preferable to use an elastic yarn having a fineness of 15 to 60 dt, which facilitates knitted fabric production.
本実施形態の経編地では、弾性糸に無機物を含有することができ、含有した無機物の性能を加味した編地とすることができる。
本実施形態の経編地はセルロース繊維を任意の組織で編込むことが可能である。その為、発汗時にべたつきや蒸れ感を感じず快適であり、衣料端部を縫製せずに裁ち放し可能な衣服とする事ができ、伸長時にもカールせず、端部の凹凸が無い為着用感に優れた衣料製品が得られる。
In the warp knitted fabric of the present embodiment, the elastic yarn can contain an inorganic substance, and the knitted fabric can be made in consideration of the performance of the contained inorganic substance.
In the warp knitted fabric of the present embodiment, cellulose fibers can be woven with an arbitrary structure. Therefore, it is comfortable without feeling sticky or stuffy when sweating, and it can be made into clothes that can be cut off without sewing the edges of the garment. A clothing product with an excellent feeling can be obtained.
本実施形態においては、編地の目付は110〜250g/m2であることが好ましく、120〜210g/m2がより好ましい。目付が大きくなりすぎると、生地の厚みが増すため、蒸れやすくなり、着用時の外観に与える影響が大きくなるため実着用上問題となる。目付が小さすぎると、破裂強度低下となり、やはり実着用上問題となる。 In the present embodiment, it is preferable that the basis weight of the knitted fabric is 110~250g / m 2, more preferably 120~210g / m 2. If the basis weight becomes too large, the thickness of the fabric increases, which makes it easy to get stuffy and has a great influence on the appearance when worn, which causes a problem in actual wearing. If the basis weight is too small, the burst strength will decrease, which is also a problem in actual wearing.
本実施形態における経編地は、トリコット、ラッセルの経編機により編成可能であり、これらのシングル経編機によって編成することができる。編機のゲージについては任意に選択可能であるが、24〜40ゲージ程度の編機の使用が好ましく、ゲージが粗いと編地の審美性が良くなく、編機のゲージが40よりハイゲージとなると、編目が小さくなるため編地密度が増加し、伸縮性が不良となるため、伸長状態で着用する衣料への使用は不適な編地となるため、28〜36ゲージの経編機の使用がより好ましい。 The warp knitted fabric in the present embodiment can be knitted by a tricot or Russell warp knitting machine, and can be knitted by these single warp knitting machines. The gauge of the knitting machine can be arbitrarily selected, but it is preferable to use a knitting machine of about 24 to 40 gauge, and if the gauge is coarse, the aesthetics of the knitted fabric is not good, and if the gauge of the knitting machine is higher than 40, As the stitches become smaller, the knitted fabric density increases and the elasticity becomes poor, which makes the knitted fabric unsuitable for use in clothing worn in the stretched state. More preferred.
本実施形態の経編地の染色仕上方法としては、通常の染色仕上工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機、パドル染色機などの任意の使用が可能であり、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤を使用することができる。 As a dyeing finish method for the warp knitted fabric of the present embodiment, a normal dyeing finish process can be used, the dyeing conditions are set according to the fiber material used, and the dyeing machine used is also a liquid flow dyeing machine, a wins dyeing machine, and a paddle dyeing machine. Any use such as a machine is possible, and a processing agent that improves water absorption and flexibility can be used.
本実施形態の経編地は伸長した状態で着用されるガードルの他、インナーやスポーツウェア等の衣料に縫製することにより、暑熱環境下においても発汗によるべたつきや蒸れ感を感じず、着用時に伸長しても裁断部がカールしない衣料とすることができる。
本実施形態のセルロース交編編地が配された衣料を着用すれば、発汗時にべたつきや蒸れ感を感じず快適であり、衣料端部を縫製せずに裁ち放し可能な衣服とすることができ、伸長時にもカールせず、縫製部の凹凸が無い為着用感に優れた衣料製品が得られる。
The warp knitted fabric of the present embodiment is sewn to clothing such as innerwear and sportswear in addition to the girdle worn in a stretched state, so that it does not feel sticky or stuffy due to sweating even in a hot environment and stretches when worn. Even so, the clothing can be made so that the cut portion does not curl.
If the garment on which the cellulose mixed knitted fabric of the present embodiment is arranged is worn, it is comfortable without feeling sticky or stuffy when sweating, and the garment can be cut off without sewing the end of the garment. , It does not curl even when stretched, and there is no unevenness in the sewn part, so a clothing product with excellent wearing feeling can be obtained.
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。無論、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは無い。尚、実施例における評価は下記の通り行った。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. Of course, the present invention is not limited to these examples. The evaluation in the examples was performed as follows.
(1)経方向伸度
編地緯方向へ折り曲げ、編地の折り目を編地経方向へ10cmの間隔を開け両端を把持する。この状態で編地を経方向へ伸長し、編地が伸びきった際の試験片長辺方向の長さを測定し、これを測定長として、以下の式:
(測定長 cm - 10 cm)÷(10cm)×100=伸度(%)
により編地経方向の伸度(5)を求めた。
(1) Elongation in the warp direction Bend in the weft direction of the knitted fabric, and hold both ends of the knitted fabric at intervals of 10 cm in the warp direction of the knitted fabric. In this state, the knitted fabric is stretched in the warp direction, and the length in the long side direction of the test piece when the knitted fabric is fully stretched is measured.
(Measurement length cm-10 cm) ÷ (10 cm) x 100 = Elongation (%)
The elongation (5) in the warp direction of the knitted fabric was obtained.
(2)シンカーループ交差点
合成繊維の組織と弾性糸の組織を組織図として描き、それぞれの組織図を重ね合わせて、合成繊維のシンカーループと弾性糸のシンカーループとの交差点を特定した。
(2) Sinker loop intersection The structure of the synthetic fiber and the structure of the elastic thread were drawn as a tissue diagram, and the respective tissue diagrams were superimposed to identify the intersection of the sinker loop of the synthetic fiber and the sinker loop of the elastic thread.
(3)裁ち放し性
裁ち放し性を、編地洗濯後のほつれで評価することとし、サンプリング、評価を次の方法にて行った。
編地経方向へ14.0cm、緯方向へ7.0cmに裁断した長方形の編地を試験片とした。
試験片と負荷布の合計が1.0kgとなるよう、負荷布量を調整し、負荷布と共に家庭用洗濯機で40℃のお湯で15分×50回の洗濯を実施した後、平干しした。乾燥後の試験片の編地経方向の裁断部を観察し、以下の基準により評価した。
○:編地経方向1インチあたりの編目の内、ほつれている編目の割合が60%以下であり、裁ち放しとした状態での使用が可能。
×:編地経方向1インチあたりの編目の内、ほつれている編目の割合が60%より大きく、裁ち放しとした状態での使用が不可能。
(3) Free-cutting property The free-cutting property was evaluated by fraying after washing the knitted fabric, and sampling and evaluation were performed by the following method.
Knitted fabric A rectangular knitted fabric cut to 14.0 cm in the warp direction and 7.0 cm in the weft direction was used as a test piece.
The amount of load cloth was adjusted so that the total weight of the test piece and load cloth was 1.0 kg, and the load cloth was washed in a household washing machine with hot water at 40 ° C for 15 minutes x 50 times, and then laid flat. The cut portion in the knitted fabric warp direction of the test piece after drying was observed and evaluated according to the following criteria.
◯: Of the stitches per inch in the warp direction of the knitted fabric, the ratio of frayed stitches is 60% or less, and it can be used in the uncut state.
×: Of the stitches per inch in the warp direction of the knitted fabric, the proportion of frayed stitches is larger than 60%, and it cannot be used in the uncut state.
(4)伸長時経カール
編地経方向に裁断した編地裁断部を把持し、経方向に50%伸長した際の編地経方向のカールを測定した。編地経方向へ10cm、編地緯方向へ2.5cmに切断した長方形の編地を試験片とし、水平な机上に置いた。次いで、経方向の両端を指で把持50%伸長し、伸長時の編地経方向に生じるカールの角度を図11に示すように、水平な編地(1)に接する直線(2)と、50%伸長時の編地の端部に接する直線(3)とが交わるカール角度(d)を測定した。
(4) Elongation warp curl The curl in the knitted fabric warp direction when the knitted fabric cut portion cut in the knitted fabric warp direction was grasped and extended by 50% in the warp direction was measured. A rectangular knitted fabric cut to 10 cm in the warp knitted fabric direction and 2.5 cm in the knitted fabric weft direction was used as a test piece and placed on a horizontal desk. Next, both ends in the warp direction are gripped by fingers and stretched by 50%, and the curl angle generated in the warp knitted fabric warp direction at the time of stretching is defined as a straight line (2) tangent to the horizontal knitted fabric (1) as shown in FIG. The curl angle (d) at which the straight line (3) in contact with the end of the knitted fabric at the time of 50% elongation intersects was measured.
(5)編地密度
編地1インチあたりの経方向の編目数(コース)を測定した。
(5) Knitted fabric density The number of stitches (course) in the warp direction per inch of knitted fabric was measured.
(6)編地品位
編地を経方向5.0cm、緯方向5.0cmに裁断し、試験片の中の編目数を計測。編地表面を観察し、下記3項目を評価し、3点満点で評価し、2点以上を合格とした。
項目1:90%以上のニードルループの大きさが均一である(1点)。
項目2:90%以上のシンカーループの大きさが均一である(1点)。
項目3:フィラメント割れ、毛羽が見られない(1点)。
(6) Knitted fabric quality Cut the knitted fabric into 5.0 cm in the warp direction and 5.0 cm in the weft direction, and measure the number of stitches in the test piece. The surface of the knitted fabric was observed, the following 3 items were evaluated, and the evaluation was made on a scale of 3 points, and 2 points or more were passed.
Item 1: The size of the needle loop of 90% or more is uniform (1 point).
Item 2: The size of the sinker loop of 90% or more is uniform (1 point).
Item 3: No filament cracks or fluff (1 point).
(7)着用感
実施例、比較例により得られた編地で身体に密着したガードルを縫製し、モニターに着用してもらい、その上からボトムスとして短パンを着用する。30℃60%RH環境下でトレッドミルを使用し、5km/hの速度で5分間歩行した際の着用感をストレッチ性と肌触感の2項目について、それぞれ、5点満点で主観評価し、かかる2項目の平均点を評価結果とした。平均値は小数点第二位以下を四捨五入し、小数点第一位まで求めた。平均点4.0以上は着用感に優れると判断した。
(7) Feeling of wearing A girdle that is in close contact with the body is sewn from the knitted fabric obtained in the examples and comparative examples, and the monitor wears it, and shorts are worn as bottoms from above. Using a treadmill in a 30 ° C 60% RH environment, the wearing feeling when walking at a speed of 5 km / h for 5 minutes is subjectively evaluated on a scale of 5 for each of the two items of stretchability and touch. The average score of the two items was used as the evaluation result. The average value was rounded off to the first decimal place. An average score of 4.0 or higher was judged to be excellent in wearing comfort.
[項目1:「ストレッチ性」]
5点:着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。ストレッチ性があるため、生地が身体の動きに追従し、運動時もずれにくく快適である。
4点:着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。
3点:着用は問題ないが、歩行中に軽い締め付けを感じるため動きにくい。
2点:生地伸度が低く、穿きにくい。着用中にやや締め付けられる。
1点:生地伸度が低く、穿きにくく、着用中に締め付けられ、運動を続けることが困難である。
[Item 1: "Stretchability"]
5 points: Easy to wear and does not feel tight while walking. Due to its stretchability, the fabric follows the movement of the body and is comfortable even when exercising.
4 points: Easy to wear and does not feel tight while walking.
3 points: There is no problem wearing it, but it is difficult to move because it feels light tightening while walking.
2 points: The fabric has low elongation and is difficult to wear. Slightly tightened while wearing.
1 point: The fabric has low elongation, is difficult to wear, is tightened during wearing, and it is difficult to continue exercising.
[項目2「肌触感」]
5点:編地表面が滑らかであり、着用して心地よい。また、運動時の擦れが無く、運動にも適している。
4点:編地表面が滑らかであり、着用して心地よい。
3点:着用時に擦れやザラツキは感じない。
2点:着用時に擦れやザラツキ、ガードル端部に外衣による圧迫を感じる。
1点:着用時に非常に強い擦れやザラツキ、ガードル端部に外衣による圧迫を感じ、着用を続けるのは困難である。
[
5 points: The surface of the knitted fabric is smooth and comfortable to wear. In addition, there is no rubbing during exercise and it is suitable for exercise.
4 points: The surface of the knitted fabric is smooth and comfortable to wear.
3 points: No rubbing or roughness when worn.
2 points: Rubbing, roughness, and pressure from the outer garment at the end of the girdle when worn.
1 point: It is difficult to continue wearing because of very strong rubbing and roughness when wearing, and pressure from the outer garment on the end of the girdle.
[実施例1]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は図1に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :12/10/21/23/21/23/12/10//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題なく、伸度が高く、伸長時にもカールしない、ストレッチ性と肌触感に優れた裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 1]
Using a 28-gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. is 100% stretched and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. It was organized by the organization shown in FIG.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem with bleedability, has high elongation, does not curl even when stretched, has excellent stretchability and feel to the touch, and is suitable for garments that are expected to be worn in the stretched state. It was.
[実施例2]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は図4に示すように、図1に示す合成繊維の編成開始点を3コース遅くした組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :23/21/23/12/10/12/10/21//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題なく、伸度が高く、伸長時にもカールしない、ストレッチ性と肌触感に優れた裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 2]
Using a 28-gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. is 100% stretched and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. As shown in FIG. 4, the synthetic fibers shown in FIG. 1 were knitted with a structure in which the knitting start point was delayed by 3 courses.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 23/21/23/12/10/12/10/21 ///
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem with bleedability, has high elongation, does not curl even when stretched, has excellent stretchability and feel to the touch, and is suitable for garments that are expected to be worn in the stretched state. It was.
[実施例3]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は下記のように、合成繊維の編成開始点を1コース遅くした組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :10/21/23/21/23/12/10/12//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題なく、伸度が高く、伸長時にもカールしない、ストレッチ性と肌触感に優れた裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 3]
Using a 28 gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. As shown below, the synthetic fiber was knitted with a structure in which the knitting start point was delayed by one course.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 10/21/23/21/23/12/10/12 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem with bleedability, has high elongation, does not curl even when stretched, has excellent stretchability and feel to the touch, and is suitable for garments that are expected to be worn in the stretched state. It was.
[比較例1]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は下記のように、合成繊維の編成開始点を2コース遅くした組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :21/23/21/23/12/10/12/10//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題ないが、伸長時にカールが認められるため、衣料として用いた場合、衣料端部に外衣からの圧迫感を感じ不快なものであった。
[Comparative Example 1]
Using a 28 gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. As shown below, the synthetic fiber was knitted with a structure in which the knitting start point was delayed by two courses.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 21/23/21/23/12/10/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem in bleedability, but curls are observed when it is stretched. Therefore, when it is used as a garment, the end of the garment feels oppressive from the outer garment, which is unpleasant.
[比較例2]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は下記のように、合成繊維の編成開始点を4コース遅くした組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :21/23/12/10/1210/21/23//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題ないが、伸長時にカールが認められるため、衣料として用いた場合、衣料端部に外衣からの圧迫感を感じ不快なものであった。
[Comparative Example 2]
Using a 28 gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. As shown below, the synthetic fiber was knitted with a structure in which the knitting start point was delayed by 4 courses.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 21/23/12/10/12 10/21/23 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem in bleedability, but curls are observed when it is stretched. Therefore, when it is used as a garment, the end of the garment feels oppressive from the outer garment, which is unpleasant.
[実施例4]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は図1に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :10/22//
バック筬 :12/10/21/23/21/23/12/10//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は編地裁断部のカールが発生することなく裁ち放し性に問題なく、伸度が高く、伸長時にもカールしない、裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 4]
Using a 28-gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex (trademark) for the back reed. Name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. is 100% stretched and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back reed is the structure shown in Fig. 7. It was organized by the organization shown in FIG.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 10/22 //
Back reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric is suitable for garments that are expected to be worn in the uncut and stretched state, without curling of the knitted fabric cut portion, without any problem in bleedability, high elongation, and not curling even when stretched. It was a thing.
[実施例5]
32ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にポリエステル22 dtex/6フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸22 dtex(商標名ロイカ SF:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1に示す組織、ミドル筬は図7に示す組織、バック筬は図1に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は75コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/01/11/10/11/10/00/01//
バック筬 :12/10/21/23/21/23/12/10//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題なく、伸長時にもカールしない、伸長時にもカールしない、肌触感に優れた、裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 5]
Using a 32-gauge tricot warp knitting machine, polyester 22 dtex / 6 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 22 dtex for the back reed (Bemberg: Asahi Kasei Co., Ltd.) Brand name Loika SF: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 7, and the back. The reed was organized by the organization shown in FIG.
The on-board course setting at the time of formation was 75 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/01/11/10/11/10/00/01//
Back reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric had no problem in bleedability, did not curl when stretched, did not curl when stretched, had an excellent feel to the touch, and was suitable for garments that were supposed to be worn in the bleeding and stretched state. ..
[実施例6]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/36フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)84 dtex/54フィラメント、バック筬に弾性糸44 dtex(商標名ロイカ SF:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図1に示す組織、ミドル筬は図8に示す組織、バック筬は図1に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/21/23/21/23/12/10//
ミドル筬 :00/00/22/11/22/22/00/11//
バック筬 :12/10/21/23/21/23/12/10//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は裁ち放し性に問題なく、伸度が高く、伸長時にもカールしない、ストレッチ性と肌触感に優れた、裁ち放しかつ伸長状態における着用が想定される衣料に適したものであった。
[Example 6]
Using a 28 gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 36 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 84 dtex / 54 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex for the back reed (Bemberg: Asahi Kasei Co., Ltd.) Brand name Loika SF: Asahi Kasei Co., Ltd. is 100% stretched and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 1, the middle reed is the structure shown in Fig. 8, and the back. The reed was organized by the organization shown in FIG.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 00/00/22/11/22/22/00/11 //
Back reed: 12/10/21/23/21/23/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem with bleedability, has high elongation, does not curl even when stretched, has excellent stretchability and feel, and is suitable for garments that are expected to be worn in the bleed and stretched state. there were.
[実施例7]
実施例1において、編成時の機上コース設定は55コース/インチとし、仕上げコース密度を110コース/インチとなるように仕上げた。得られた編地は、シンカーループの大きさが均一でない部分があり、審美性がやや低い編地となったが、十分な性能を有するものとなった。
[Example 7]
In Example 1, the on-board course setting at the time of knitting was 55 courses / inch, and the finishing course density was 110 courses / inch. The obtained knitted fabric had a part where the size of the sinker loop was not uniform, and the aesthetics were slightly low, but the knitted fabric had sufficient performance.
[実施例8]
実施例1において、編成時の機上コース設定は85コース/インチとし、仕上げコース密度を160コース/インチとなるように仕上げた。得られた編地は伸度がやや小さくなったが、十分な性能を有するものとなった。
[Example 8]
In Example 1, the on-board course setting at the time of knitting was set to 85 courses / inch, and the finishing course density was set to 160 courses / inch. The obtained knitted fabric had a slightly smaller elongation, but had sufficient performance.
[比較例3]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44 dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬、ミドル筬、バック筬を全て同行デンビー組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:10/12//
ミドル筬 :10/12//
バック筬 :10/12//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は、裁ち放し性は問題ないが伸度が小さく、伸長状態における着用が想定されるガードル等の衣料への使用は不適なものとなった。
[Comparative Example 3]
A 28-gauge tricot warp knitting machine is used, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex for the back reed. Brand name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation was stretched 100% and warped, all three reeds were threaded, and the front reed, middle reed, and back reed were all organized by the accompanying Denby organization.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 10/12 //
Middle reed: 10/12 //
Back reed: 10/12 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric has no problem in bleedability, but its elongation is small, and it is not suitable for use in clothing such as girdles that are expected to be worn in the elongated state.
[比較例4]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44 dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬、ミドル筬、バック筬を全て同行アトラス組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:10/12/23/21//
ミドル筬 :10/12/23/21//
バック筬 :10/12/23/21//
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地はニードルループ、シンカーループの大きさが均一でない審美性が低い編地となった。また、編目の形状や大きさが崩れているため編地表面の凹凸が粗くなり、がさつきを感じやすい編地であった。
[Comparative Example 4]
A 28-gauge tricot warp knitting machine is used, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex for the back reed. Brand name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation was stretched 100% and warped, all three reeds were threaded, and the front reed, middle reed, and back reed were all organized by the accompanying atlas organization.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 10/12/23/21 ///
Middle reed: 10/12/23/21 ///
Back reed: 10/12/23/21 ///
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric had a needle loop and a sinker loop in which the sizes were not uniform and had low aesthetics. In addition, since the shape and size of the stitches were distorted, the surface of the knitted fabric became rough, and the knitted fabric was easy to feel rough.
[比較例5]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44 dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図12示す組織、ミドル筬は図6に示す組織、バック筬は図12に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:12/10/12/10/21/23/21/23/21/23/12/10 //
ミドル筬 :10/22//
バック筬 :12/10/12/10/21/23/21/23/21/23/12/10 //
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は編地裁断部のカールが発生することなく裁ち放し性に問題ないが、伸度が小さく、伸長状態で着用することを前提とする衣料への使用は不適なものとなった。
[Comparative Example 5]
Using a 28 gauge tricot warp knitting machine, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, elastic yarn 44 dtex for the back reed ( Brand name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed is the structure shown in Fig. 12, the middle reed is the structure shown in Fig. 6, and the back reed. Was organized by the organization shown in FIG.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 12/10/12/10/21/23/21/23/21/23/12/10 //
Middle reed: 10/22 //
Back reed: 12/10/12/10/21/23/21/23/21/23/12/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The obtained knitted fabric does not cause curling of the knitted fabric cutting part and there is no problem with the cutability, but the elongation is small and it is not suitable for use in clothing that is supposed to be worn in the stretched state. It was.
[比較例6]
28ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン33 dtex/26フィラメント、ミドル筬にキュプラ(商標名ベンベルグ:旭化成(株)製)33 dtex/24フィラメント、バック筬に弾性糸44 dtex(商標名ロイカ CR:旭化成(株)製)を100%伸長して整経し、3枚筬とも全て糸通しして、フロント筬は図13示す組織、ミドル筬はコード組織、バック筬は図13に示す組織で編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。
フロント筬:23/10/32/32/45/32/45/23/10 //
ミドル筬 :10/23//
バック筬 :23/10/32/32/45/32/45/23/10 //
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、190℃で1分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、170℃で1分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた編地は洗濯後にほつれが見られ、裁ち放しとする衣料への使用は不適なものとなった。また、生地が厚地で目付が大きいため、セルロースを交編したことによる冷感を感じにくい編地であった。
[Comparative Example 6]
A 28-gauge tricot warp knitting machine is used, nylon 33 dtex / 26 filament for the front reed, cupra (brand name Bemberg: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 33 dtex / 24 filament for the middle reed, and elastic yarn 44 dtex for the back reed. Brand name Loika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation is stretched 100% and warped, and all three reeds are threaded. The front reed has the structure shown in Fig. 13, the middle reed has the cord structure, and the back reed has the structure shown in Fig. 13. It was organized by the organization shown in.
The on-board course setting at the time of formation was 65 courses / inch.
Front reed: 23/10/32/32/45/32/45/23/10 //
Middle reed: 10/23 //
Back reed: 23/10/32/32/45/32/45/23/10 //
The knitted fabric was relaxed and smelted with a continuous smelter, and then preset at 190 ° C. for 1 minute. After dyeing, the softener was padded, and the finish set was performed at 170 ° C. for 1 minute to evaluate as a warp knitted fabric. The evaluation results are shown in Table 1. The resulting knitted fabric was frayed after washing, making it unsuitable for use in uncut clothing. In addition, since the fabric is thick and has a large basis weight, it is difficult to feel the cold feeling due to the mixed knitting of cellulose.
本発明の経編地は、ストレッチ性に優れ、伸度が高く、編地裁断部のほつれやカールが発生することなく裁ち放し可能であり、編地伸長時もカールせず、セルロースを交編している為、夏季等暑熱環境下においてもべたつきや蒸れ感を感じない衣料製品に利用可能である。 The warp knitted fabric of the present invention has excellent stretchability and high elongation, can be cut off without fraying or curling of the knitted fabric cut portion, does not curl even when the knitted fabric is stretched, and is interwoven with cellulose. Therefore, it can be used for clothing products that do not feel sticky or stuffy even in hot environments such as summer.
1 機上においた水平な編地
2 水平な編地に接する直線
3 発生したカールの編地端部に接する直線
A 合成繊維の組織(実線)
B 弾性糸の組織(点線)
C 合成繊維と弾性糸の交差点
D カール角度
1 Horizontal knitted fabric on the machine
2 Straight line in contact with the horizontal knitted fabric
3 Straight line in contact with the edge of the knitted fabric of the generated curl
A Synthetic fiber structure (solid line)
B Elastic thread structure (dotted line)
C Intersection of synthetic fiber and elastic thread
D curl angle
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