JP6735068B2 - Method for producing cement composition and hardened cement product - Google Patents
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Description
本発明は、セメント組成物及び該セメント組成物を用いたセメント硬化体の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cement composition and a method for producing a hardened cement product using the cement composition.
モルタルやコンクリート構造物等のセメント硬化体に用いられるセメント組成物は、硬化する前のフレッシュな状態で型枠や支保工内に打設し、硬化させた後に脱枠することで施工する場合がある。かかるセメント組成物を、例えば屋外のコンクリート構造物に使用する場合には、寒冷地や冬季等においては比較的低温環境で硬化させることになる。一般的にセメント組成物は硬化温度が低いと硬化時間が長くなる傾向にある。従って、寒冷地や冬季等のコンクリート構造物の施工工事では脱枠するまでの日数が長くなるという問題がある。 Cement compositions used for hardened cement, such as mortar and concrete structures, may be placed in a mold or supporting structure in a fresh state before hardening, and after being hardened and then unframed for construction. is there. When such a cement composition is used, for example, in an outdoor concrete structure, it is hardened in a relatively low temperature environment in cold regions or winter. Generally, when the cement composition has a low curing temperature, the curing time tends to be long. Therefore, there is a problem that the number of days until the frame is removed becomes long in the construction work of the concrete structure in cold regions or winter.
セメント組成物の硬化時間を短縮するために、セメント組成物に混和材を配合することが知られている。例えば、特許文献１には、生石灰を混和材として含み、さらに硫酸塩を含むセメント組成物が記載されている。硫酸塩はセメント組成物の硬化を促進させるため、短時間で脱枠することができる。
しかしながら、特許文献１に記載のセメント組成物では硬化温度が５℃〜１０℃等のような比較的低温時には硬化時間を短縮することは難しい。
It is known to incorporate an admixture into the cement composition in order to shorten the setting time of the cement composition. For example, Patent Document 1 describes a cement composition containing quicklime as an admixture and further containing a sulfate. Since the sulfate accelerates the hardening of the cement composition, it can be deframed in a short time.
However, with the cement composition described in Patent Document 1, it is difficult to shorten the curing time when the curing temperature is relatively low such as 5°C to 10°C.
そこで、本発明は、上記のような従来の問題を鑑みて、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間が比較的短時間であるセメント組成物及びセメント硬化体の製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, in view of the conventional problems as described above, the present invention provides a method for producing a cement composition and a cement hardened body, which have a relatively short curing time even when cured at a relatively low temperature. It is an issue.
本発明に係るセメント組成物は、セメントと、高炉スラグ及びフライアッシュからなる群から選択される少なくとも一種を含む混和材と、硫酸アルカリとを含む。 The cement composition according to the present invention contains cement, an admixture containing at least one selected from the group consisting of blast furnace slag and fly ash, and alkali sulfate.
本発明によれば、セメントと、高炉スラグ及びフライアッシュからなる群から選択される少なくとも一種を含む混和材と硫酸アルカリとを含むことで、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間が短時間になる。 According to the present invention, cement, by containing an admixture containing at least one selected from the group consisting of blast furnace slag and fly ash and alkali sulfate, the curing time is short even when cured at a relatively low temperature. become.
本発明において、前記硫酸アルカリは、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムからなる群から選択される少なくとも一種であってもよい。 In the present invention, the alkali sulfate may be at least one selected from the group consisting of lithium sulfate, sodium sulfate and potassium sulfate.
前記硫酸アルカリは、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムからなる群から選択される少なくとも一種である場合には、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間がより短時間になる。 When the alkali sulphate is at least one selected from the group consisting of lithium sulphate, sodium sulphate and potassium sulphate, the curing time will be shorter even when cured at a relatively low temperature.
本発明において、前記硫酸アルカリを０．５質量％以上４質量％以下含んでいてもよい。 In the present invention, the alkali sulfate may be contained in an amount of 0.5% by mass or more and 4% by mass or less.
硫酸アルカリが前記範囲で含まれている場合には、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間がより短時間になる。 When the alkali sulfate is contained in the above range, the curing time becomes shorter even when cured at a relatively low temperature.
本発明において、前記混和材を５質量％以上６０質量％以下含んでいてもよい。 In the present invention, the admixture may be contained in an amount of 5% by mass or more and 60% by mass or less.
混和材が前記範囲で含まれている場合には、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間が短時間になる。 When the admixture is contained in the above range, the curing time becomes short even when cured at a relatively low temperature.
本発明のセメント硬化体の製造方法は、上記いずれかのセメント組成物と水とを混合して混合物を得て、材齢８日以内に圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上になるセメント硬化体を製造する。
The method for producing a hardened cement product of the present invention is a hardened cement product in which any one of the above cement compositions is mixed with water to obtain a mixture, and which has a compressive strength of 30 N/mm 2 or more within 8 days of age. To manufacture.
以上のように、本発明によれば、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間が比較的短時間であるセメント組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間が比較的短時間であるセメント硬化体を製造するセメント硬化体の製造方法を提供することができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a cement composition having a relatively short curing time even when cured at a relatively low temperature.
Further, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing a hardened cement product which produces a hardened cement product having a relatively short hardening time even when it is hardened at a relatively low temperature.
以下に、本発明にかかるセメント組成物及びセメント硬化体の製造方法の一実施形態について説明する。 Hereinafter, one embodiment of a method for producing a cement composition and a cement hardened body according to the present invention will be described.
本実施形態のセメント組成物は、セメントと、高炉スラグ及びフライアッシュからなる群から選択される少なくとも一種を含む混和材と、硫酸アルカリとを含む組成物である。 The cement composition of the present embodiment is a composition containing cement, an admixture containing at least one selected from the group consisting of blast furnace slag and fly ash, and alkali sulfate.
本実施形態のセメント組成物に用いられるセメントは特に限定されるものではない。
例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメントや、超速硬セメント、アルミナセメント等を挙げることができる。中でも、早強ポルトランドセメントは早期に所望の強度が得られるため好ましい。
The cement used in the cement composition of this embodiment is not particularly limited.
Examples thereof include ordinary Portland cement, early strength Portland cement, super early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, white Portland cement and other Portland cements, ultrafast cements, and alumina cements. Among them, early-strength Portland cement is preferable because it can obtain desired strength early.
本実施形態のセメント組成物は、高炉スラグ及びフライアッシュからなる群から選択される少なくとも一種を含む混和材を含む。
高炉スラグは、特に限定されるものではなく、例えば、高炉水砕スラグ微粉末、高炉除冷スラグ微粉末などが挙げられ、これらの高炉スラグとしては、ＪＩＳ Ａ ６２０６の規定に適合するもの等が挙げられる。
The cement composition of the present embodiment includes an admixture containing at least one selected from the group consisting of blast furnace slag and fly ash.
The blast furnace slag is not particularly limited, and examples thereof include granulated blast furnace slag fine powder and blast furnace decooled slag fine powder. As these blast furnace slags, those conforming to the provisions of JIS A 6206 and the like can be mentioned. Can be mentioned.
フライアッシュは、特に限定されるものではなく、例えば、フライアッシュＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種、ＩＶ種などが挙げられ、これらの高炉スラグとしては、ＪＩＳ Ａ ６２０１の規定に適合するもの等が挙げられる。 The fly ash is not particularly limited, and examples thereof include fly ash type I, type II, type III, type IV, and the like. As these blast furnace slags, those conforming to the provisions of JIS A 6201 and the like can be mentioned. Can be mentioned.
本実施形態のセメント組成物において、混和材は上記各種混和材を単独で用いてもよく、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
高炉スラグ又はフライアッシュを１種類ずつ単独で混和材として用いることが好ましい。
In the cement composition of the present embodiment, as the admixture, the above various admixtures may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used.
It is preferable to use one blast furnace slag or one fly ash alone as an admixture.
混和材の含有量は特に限定されるものではないが、例えば、５質量％以上６０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下等が挙げられる。
混和材として高炉スラグを用いた場合には、その含有量としては、例えば、５質量％以上６０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下等が挙げられる。
混和材としてフライアッシュを用いた場合には、その含有量としては、例えば、５質量％以上３０質量％以下、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下等が挙げられる。
混和材の含有量が前記範囲であることで、比較的低温で硬化させた場合でも硬化時間を短時間にしやすくなる。
The content of the admixture is not particularly limited, but examples thereof include 5% by mass or more and 60% by mass or less, preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less.
When blast furnace slag is used as the admixture, the content thereof is, for example, 5% by mass or more and 60% by mass or less, preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less.
When fly ash is used as the admixture, the content thereof is, for example, 5% by mass or more and 30% by mass or less, preferably 10% by mass or more and 20% by mass or less.
When the content of the admixture is within the above range, it becomes easy to shorten the curing time even when curing at a relatively low temperature.
セメントと混和材との割合は、例えば、質量比で、セメント１００に対して、混和材５以上１５０以下、好ましくは５以上６７以下等が挙げられる。 The ratio of the cement to the admixture is, for example, 5 or more and 150 or less, preferably 5 or more and 67 or less of the admixture with respect to 100 of cement in a mass ratio.
硫酸アルカリは、アルカリ金属の硫酸塩であれば特に限定されるものではなく、例えば、硫酸ナトリウム，硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ルビジウム、硫酸セシウム等が挙げられる。中でも、硫酸ナトリウム，硫酸カリウム、硫酸リチウムからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましく、特に硫酸カリウムであることが耐凍害性を確保する観点から好ましい。 The alkali sulfate is not particularly limited as long as it is a sulfate of an alkali metal, and examples thereof include sodium sulfate, potassium sulfate, lithium sulfate, rubidium sulfate and cesium sulfate. Among them, at least one selected from the group consisting of sodium sulfate, potassium sulfate, and lithium sulfate is preferable, and potassium sulfate is particularly preferable from the viewpoint of securing frost damage resistance.
硫酸アルカリの含有量は特に限定されるものではないが、例えば、０．５質量％以上４質量％以下、好ましくは１質量％以上３質量％以下等が挙げられる。
セメント組成物中の硫酸アルカリの含有量が前記範囲であることで、比較的低温環境においても硬化時間がより短時間になると同時に硬化体の強度の低下を抑制でき、自己収縮や乾燥収縮等の収縮が抑制でき、硬化時の温度ひび割れを抑制できる。
The content of the alkali sulfate is not particularly limited, but examples thereof include 0.5% by mass or more and 4% by mass or less, preferably 1% by mass or more and 3% by mass or less.
When the content of the alkali sulfate in the cement composition is within the above range, the curing time can be shortened in a relatively low temperature environment, and at the same time, the strength of the cured product can be prevented from lowering, such as self-shrinkage or dry shrinkage Shrinkage can be suppressed and temperature cracking during curing can be suppressed.
次に、上述のような本実施形態のセメント組成物を用いてセメント硬化体を製造する方法について説明する。
本実施形態のセメント硬化体の製造方法は、上述のようなセメント組成物と水とを混合して混合物を得て、該混合物を硬化させることで材齢８日以内に圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上になるセメント硬化体を製造する方法である。
Next, a method for producing a hardened cement product using the cement composition of the present embodiment as described above will be described.
In the method for producing a hardened cement product of the present embodiment, the cement composition as described above and water are mixed to obtain a mixture, and the mixture is cured to obtain a compressive strength of 30 N/ within 8 days of age. It is a method for producing a hardened cement product having a size of 2 mm 2 or more.
本実施形態のセメント組成物は、例えば、粗骨材、細骨材等の骨材、混和材等の粉体成分、水、減水剤、遅延剤、その他化学混和剤等の液体成分等と共にミキサー等を用いて攪拌混合することでフレッシュの状態のモルタルあるいはコンクリート等の混合物として得られる。
この場合、例えば、水は、水セメント比が３５質量％以上５５質量％以下になるように配合されることが挙げられる。上記範囲の水が配合されることで、モルタルあるいはコンクリートが硬化した後のセメント硬化体の強度を好ましい範囲にすることができる。
The cement composition of the present embodiment is, for example, a coarse aggregate, an aggregate such as a fine aggregate, a powder component such as an admixture, water, a water reducing agent, a retarder, a liquid component such as a chemical admixture, and the like, and a mixer. It is possible to obtain a mixture of mortar or concrete in a fresh state by stirring and mixing the same with the above.
In this case, for example, water is mixed so that the water cement ratio is 35% by mass or more and 55% by mass or less. By blending water in the above range, the strength of the hardened cement product after the mortar or concrete has hardened can be adjusted to a preferred range.
本実施形態のセメント組成物は、モルタル又はコンクリートに配合する場合には、モルタル又はコンクリート中に１０質量％以上５０質量％以下含まれるように配合することが好ましい。
すなわち、モルタル又はコンクリート等のセメント硬化体中に硫酸アルカリが０．０５質量％以上２質量％以下含まれるようにセメント組成物が配合されることが好ましい。
あるいは、モルタル又はコンクリート中に混和材が０．５質量％以上３０質量％以下含まれるようにセメント組成物が配合されることが好ましい。
When the cement composition of the present embodiment is mixed with mortar or concrete, it is preferable that the cement composition is contained in the mortar or concrete in an amount of 10% by mass or more and 50% by mass or less.
That is, it is preferable that the cement composition is blended so that the alkali sulfate is contained in the hardened cement such as mortar or concrete in an amount of 0.05% by mass or more and 2 % by mass or less.
Alternatively, the cement composition is preferably blended so that the admixture is contained in mortar or concrete in an amount of 0.5% by mass or more and 30% by mass or less.
本実施形態のセメント組成物を用いたセメント硬化体は、冬季や寒冷地における屋外等コンクリート構造物の施工に使用することが特に適している。
例えば、フレッシュ状態のセメント組成物(混合物)を型枠や支保工内に打設して、硬化させ、硬化後に脱型してコンクリート構造物等のセメント硬化体を製造する。通常、硬化させる場合の環境温度が５℃〜１０℃未満のような低温である場合には、セメント組成物を脱型させることができる程度の強度が得られるようになるまで日数は、１０℃以上の温度で硬化させる場合にくらべて長くかかる。
本実施形態のセメント組成物を用いたセメント硬化体は、５℃〜１０℃未満のような低温で硬化させる場合でも、比較的短時間で高い強度を発現できるため脱型できるまでの日数が短くてすむ。
具体的には、本実施形態のセメント組成物を用いて製造されたセメント硬化体は、材齢８日以内にＪＩＳ Ａ １１０８に記載の方法で測定される環境温度５℃〜１０℃での圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上になる。
尚、本実施形態でいう材齢とは混合物の作製直後からの経過日数をいう。すなわち、混合物の作製直後から２４時間経過したセメント硬化体は材齢１日という。
The hardened cement product using the cement composition of the present embodiment is particularly suitable for use in the construction of concrete structures such as outdoors in winter and cold regions.
For example, a cement composition (mixture) in a fresh state is placed in a mold or a supporting structure to cure, and after curing, the mold is removed to produce a cement hardened body such as a concrete structure. Usually, when the environmental temperature for curing is a low temperature such as 5°C to less than 10°C, the number of days is 10°C until the cement composition can be demolded. It takes longer than curing at the above temperature.
The cement hardened product using the cement composition of the present embodiment can exhibit high strength in a relatively short time even when it is hardened at a low temperature such as 5° C. to less than 10° C., so that the number of days until demolding is short. End
Specifically, the hardened cement product produced using the cement composition of the present embodiment is compressed at an environmental temperature of 5°C to 10°C measured by the method described in JIS A 1108 within 8 days of material age. intensity is 30 N / mm 2 or more.
The term “age” as used in this embodiment means the number of days elapsed immediately after the mixture was prepared. That is, the cement hardened body after 24 hours from the production of the mixture is said to be one day old.
また、本実施形態のセメント組成物は、温度ひび割れが発生しやすい条件で硬化させても温度ひび割れの増加を抑制することができる。
セメント組成物は硬化する際に、セメントと水とが水和反応を生じ硬化するが、水和反応で発生する熱がセメント組成物内部に蓄積されると硬化物は膨張する。反応終了後、放熱されると逆に硬化物は収縮しようとするが、この際硬化物が周囲の部材（自然の岩盤や隣接するコンクリート構造物等）によって拘束されていると収縮が阻止されるためひび割れ（温度ひび割れ）が発生する。かかる温度ひび割れは、セメント組成物の圧縮強度を高めようとしたり、大容量のセメント組成物を硬化させようとしたりする場合にはより発生しやすくなる。
In addition, the cement composition of the present embodiment can suppress an increase in temperature cracks even if it is hardened under conditions where temperature cracks tend to occur.
When the cement composition hardens, the cement and water undergo a hydration reaction and harden, but when the heat generated by the hydration reaction is accumulated inside the cement composition, the hardened product expands. After completion of the reaction, the cured product tries to shrink when heat is released, but if the cured product is constrained by surrounding members (natural rock, adjacent concrete structure, etc.), the shrinkage is blocked. Therefore, cracks (temperature cracks) occur. Such temperature cracks are more likely to occur when attempting to increase the compressive strength of the cement composition or when curing a large volume of cement composition.
特に、冬季や寒冷地における屋外等のコンクリート構造物の施工に使用する場合には、加熱養生や断熱養生を行うことで硬化時間を短くして早く脱型させようとする場合があるが、かかる加熱養生や断熱養生を行うと温度ひび割れがより発生しやすくなる。
本実施形態のセメント組成物は、かかる条件においても温度ひび割れが発生することを抑制できる。
In particular, when used for the construction of concrete structures such as outdoors in winter or in cold regions, it may be necessary to shorten the curing time and quickly release the mold by performing heat curing or heat insulation curing. When heat curing or adiabatic curing is performed, temperature cracks are more likely to occur.
The cement composition of the present embodiment can suppress the occurrence of temperature cracks even under such conditions.
さらに、本実施形態のセメント組成物は自己収縮、乾燥収縮による硬化体の収縮も抑制できる。よって、特に、大容量のコンクリート構造物を製造するセメント組成物として適している。 Furthermore, the cement composition of the present embodiment can also suppress the shrinkage of the hardened body due to self-shrinkage and drying shrinkage. Therefore, it is particularly suitable as a cement composition for producing a large-volume concrete structure.
尚、本実施形態にかかるセメント組成物及びセメント硬化体の製造方法は以上のとおりであるが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the method for producing the cement composition and the cement hardened body according to the present embodiment is as described above, the embodiment disclosed this time is considered to be an example and not a limitation in all respects. Should be. The scope of the present invention is shown not by the above description but by the claims, and is intended to include meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.
以下に実施例を示して、本発明にかかるセメント組成物についてさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the cement composition according to the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
（試験１）
以下の材料を表１に記載の配合でセメント組成物を作製した。尚、結合材としては高炉セメントＢ種（ＢＢ）又はフライアッシュセメントＢ種（ＦＢ）を用いた。
(Test 1)
A cement composition was prepared by blending the following materials with the composition shown in Table 1. Blast furnace cement type B (BB) or fly ash cement type B (FB) was used as the binder.
・セメント：高炉セメントＢ種（ＢＢ）又はフライアッシュセメントＢ種（ＦＢ）、共に住友大阪セメント社製
・水：水道水
・細骨材：陸砂
・粗骨材：砂岩砕石
・Cement: Blast furnace cement type B (BB) or fly ash cement type B (FB), both made by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. ・Water: Tap water ・Fine aggregate: Land sand ・Coarse aggregate: Sandstone crushed stone
（圧縮強度の測定）
表１の配合で結合材を変えてセメント組成物を作製した。各セメント組成物は内径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍの円筒形の型枠に流し込んで、環境温度５℃又は１０℃にそれぞれおいて硬化させた（試験例１乃至４）。各試験例のセメント組成物の圧縮強度が１０、２０、３０Ｎ／ｍｍ２に達する日数を測定した。尚、圧縮強度の測定はＪＩＳ Ａ １１０８に記載の方法に従って測定した。
結果を表２に示す。
(Measurement of compressive strength)
A cement composition was prepared by changing the binder in the composition shown in Table 1. Each cement composition was poured into a cylindrical mold having an inner diameter of 10 cm and a height of 20 cm and cured at an ambient temperature of 5° C. or 10° C. (Test Examples 1 to 4). The number of days when the compressive strength of the cement composition of each test example reached 10, 20, 30 N/mm 2 was measured. The compression strength was measured according to the method described in JIS A1108.
The results are shown in Table 2.
表２に示すように、同じ種類の結合材を用いたセメント組成物を比較すると、環境温度が１０℃の場合に比べて５℃の場合は、いずれの圧縮強度に達成する日数も長くかかることが明らかである。 As shown in Table 2, when comparing cement compositions using the same kind of binder, it takes more days to achieve any compressive strength when the ambient temperature is 5°C than when the ambient temperature is 10°C. Is clear.
（試験２）
次に、表１に記載の結合材として、以下の材料を表３に記載の配合で混合したセメント組成物を用いてコンクリートを作製した。
各コンクリートを上記と同様に環境温度５℃又は１０℃にそれぞれおいて硬化させた（実施例１乃至２０、比較例１及び２）。各実施例、比較例のコンクリートの圧縮強度が１０、２０、３０Ｎ／ｍｍ２に達する日数を上記と同様に測定した。結果を表３に示す。
・早強ポルトランドセメント（ＨＣ）（住友大阪セメント社製）
・超速硬セメント（ＪＣ）（住友大阪セメント社製）
・高炉スラグ微粉末（ＢＦＳ）：高炉スラグ微粉末４０００（エスメント関東社製）
・フライアッシュ（ＦＡ）：フライアッシュＩＩ種（東北電力能代火力発電所産）
・硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）：試薬（関東化学社製）
・硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）：試薬（関東化学社製）
(Test 2)
Next, as the binder described in Table 1, concrete was prepared using a cement composition in which the following materials were mixed in the composition described in Table 3.
Each concrete was cured at the ambient temperature of 5° C. or 10° C. as in the above (Examples 1 to 20, Comparative Examples 1 and 2). The number of days when the compressive strength of the concrete of each of Examples and Comparative Examples reached 10, 20, 30 N/mm 2 was measured in the same manner as above. The results are shown in Table 3.
・Haya strength Portland Cement (HC) (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
・Ultra fast hardening cement (JC) (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
Blast furnace slag fine powder (BFS): Blast furnace slag fine powder 4000 (manufactured by Essent Kanto)
・Fly ash (FA): Fly ash type II (from Tohoku Electric Power Noshiro Thermal Power Plant)
・Sodium sulfate (Na 2 SO 4 ): Reagent (Kanto Chemical Co., Inc.)
・Potassium sulfate (K 2 SO 4 ): Reagent (Kanto Chemical Co., Inc.)
表３から明らかなように、各実施例は比較例に比べて所望の圧縮強度、特に３０Ｎ／ｍｍ２に到達するまでの日数は少なかった。よって、５℃あるいは１０℃という比較的低温環境下で硬化させた場合でも、各実施例は各比較例に比べて硬化時間が短時間である。 As is clear from Table 3, in each example, the number of days until reaching the desired compressive strength, particularly 30 N/mm 2 , was smaller than that in the comparative example. Therefore, even when cured in a relatively low temperature environment of 5° C. or 10° C., the curing time of each example is shorter than that of each comparative example.
（試験３：温度ひび割れ指数の測定）
次に、試験１で硬化させた試験例２の硬化体、及び、試験２で作製した比較例２、実施例２、実施例４、実施例１２、実施例１４のコンクリートを用いて温度ひび割れ指数を３次元ＦＥＭ温度応力解析によって求めた結果を表４に示す。なお、温度ひび割れ指数とはコンクリートの引張強度（耐力）に対する引張応力の比であり、その値が小さいほど温度ひび割れの危険性が高いことを意味する。
(Test 3: Measurement of temperature crack index)
Next, using the cured product of Test Example 2 cured in Test 1 and the concretes of Comparative Example 2, Example 2, Example 4, Example 12, and Example 14 produced in Test 2, temperature crack index was used. Table 4 shows the results obtained by the three-dimensional FEM thermal stress analysis. The temperature crack index is the ratio of tensile stress to tensile strength (proof stress) of concrete, and the smaller the value, the higher the risk of temperature crack.
表４に示すとおり、実施例２、実施例４、実施例１２、実施例１４のセメント組成物を用いたコンクリートの温度ひび割れは試験例２、比較例２と同等であった。すなわち、上記実施例は硬化時間が短時間であり、且つ温度ひび割れの危険性は高くなっていないことが明らかである。 As shown in Table 4, the temperature cracks of the concrete using the cement compositions of Example 2, Example 4, Example 12, and Example 14 were the same as those of Test Example 2 and Comparative Example 2. That is, it is clear that in the above-mentioned examples, the curing time is short and the risk of temperature cracking is not high.
（試験４：自己収縮量及び乾燥収縮量の測定）
次に、試験１で硬化させた試験例２の硬化体、及び、試験２で作製した比較例２、実施例２、実施例４、実施例１２、実施例１４のコンクリートを用いて自己収縮量及び乾燥収縮量の測定を行った。結果を表４に示す。
尚、自己収縮量は日本コンクリート工学会（仮称）高流動コンクリートの自己収縮試験方法に従い、乾燥収縮量はＪＩＳ Ａ １１２９に記載の方法にそれぞれ従って測定した。
(Test 4: Measurement of self-shrinkage amount and dry shrinkage amount)
Next, the amount of self-shrinkage was obtained using the cured product of Test Example 2 cured in Test 1 and the concretes of Comparative Example 2, Example 2, Example 4, Example 12, and Example 14 produced in Test 2 . And, the amount of drying shrinkage was measured. The results are shown in Table 4.
The self-shrinkage amount was measured according to the Japan Concrete Institute (tentative name) high-flow concrete self-shrinkage test method, and the dry shrinkage amount was measured according to the method described in JIS A 1129, respectively.
表５に示すとおり、実施例２、実施例４、実施例１４を用いたコンクリートは、試験例２、比較例２に比べて自己収縮量及び乾燥収縮量ともに小さかった。すなわち、上記実施例は硬化時間が短時間であり、且つ自己収縮及び乾燥収縮が抑制されていることが明らかである。 As shown in Table 5, the concrete using Examples 2, 4, and 14 was smaller in both self-shrinkage amount and dry shrinkage amount than in Test Example 2 and Comparative Example 2. That is, it is clear that the above-mentioned examples have a short curing time and suppressed self-shrinkage and dry shrinkage.
Claims (3)
前記硫酸カリウムの含有量が１質量％以上３質量％以下（但し、３質量％を除く）であり、
前記高炉スラグの含有量が３０質量％以上６０質量％以下（但し、３０質量％を除く）である、セメント組成物。 Contains cement, blast furnace slag, and potassium sulfate,
The content of potassium sulfate is 1% by mass or more and 3% by mass or less (excluding 3% by mass),
A cement composition in which the content of the blast furnace slag is 30% by mass or more and 60% by mass or less (excluding 30% by mass).
前記硫酸カリウムの含有量が１質量％以上３質量％以下（但し、３質量％を除く）であり、
前記フライアッシュの含有量が５質量％以上２０質量％以下（但し、２０質量％を除く）である、セメント組成物。 At least one selected from the group consisting of cement, fly ash, potassium sulfate , aggregate, admixture (excluding blast furnace slag and fly ash), water, water reducing agent, retarder, and chemical admixture And consists of
The content of potassium sulfate is 1% by mass or more and 3% by mass or less (excluding 3% by mass),
The cement composition, wherein the content of the fly ash is 5% by mass or more and 20% by mass or less (excluding 20% by mass).
The cement composition according to claim 1 or 2 is mixed with water to obtain a mixture, and the mixture is cured at an environmental temperature of 5 to 10°C to have a compressive strength of 10 N/mm 2 within 4 days of age. A method for producing a hardened cement product for producing a hardened cement product as described above.
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