JP6733692B2

JP6733692B2 - Box-making mold, box-making apparatus and box-making method

Info

Publication number: JP6733692B2
Application number: JP2018031158A
Authority: JP
Inventors: 準司夏川; 哲也中路; 亮平袴田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2020-08-05
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: JP2019142579A

Description

本発明は、包装箱を製函するための製函用型、製函装置および製函方法に関する。 The present invention relates to a box making mold for making a packaging box, a box making apparatus, and a box making method.

平面視で六角形や八角形の胴部を有する包装箱の製函方法としては、多面体の製函用型を胴部に嵌め込んで、胴部を多角筒状に形成し、製函用型によって胴部の形状を保ちつつ、胴部に底板を形成するものがある（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。 A box-making method for a packaging box having a hexagonal or octagonal body in a plan view is as follows: a polyhedral box-making die is fitted into the body to form the body into a polygonal tubular shape. There is one in which a bottom plate is formed on the body while maintaining the shape of the body (see, for example, Patent Document 1 or Patent Document 2).

特開２０１０−２２２０２０号公報JP, 2010-22020, A 特開２０１０−２２２０２４号公報JP, 2010-222024, A

一般的に包装箱の製函装置は、包装箱の搬送方向と、胴部の開口方向とが直交する垂直式または水平式が用いられている。
そして、前記した従来の製函方法において、垂直式または水平式の製函装置を用いた場合には、包装箱の搬送方向と、製函用型を胴部に出し入れする方向とが直交することになる。そのため、製函用型を胴部に挿入する時点から、製函用型全体を胴部から抜き出すまでは、包装箱を静止させる必要がある。
このように、前記した従来の製函方法では、包装箱の搬送方向と、胴部の開口方向とが直交しているため、包装箱の製函作業に要する時間が長くなるという問題がある。 Generally, a box-making device for a packaging box uses a vertical type or a horizontal type in which the conveying direction of the packaging box and the opening direction of the body are orthogonal to each other.
Further, in the above-mentioned conventional box making method, when a vertical or horizontal box making apparatus is used, the conveying direction of the packaging box and the direction in which the box making mold is taken in and out of the body are orthogonal to each other. become. Therefore, it is necessary to keep the packaging box stationary from the time when the box making mold is inserted into the body until the entire box making mold is pulled out from the body.
As described above, in the above-described conventional box-making method, since the transporting direction of the packaging box and the opening direction of the body are orthogonal to each other, there is a problem that the time required for box-making operation of the packaging box becomes long.

本発明は、前記した問題を解決し、包装箱の搬送方向と、包装箱の胴部の開口方向とが直交している場合において、包装箱の製函作業に要する時間を短縮することができる製函用型、製函装置および製函方法を提供することを課題とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention solves the above-mentioned problems and can shorten the time required for the box making work of the packaging box when the transport direction of the packaging box and the opening direction of the body of the packaging box are orthogonal to each other. An object is to provide a box making mold, a box making apparatus, and a box making method.

前記課題を解決するため、本発明は、多角筒状の胴部と、前記胴部の底部を閉塞している底板と、を備えている包装箱を製函するための製函用型である。前記製函用型は、前記胴部内に嵌め込まれる型本体を備えている。前記型本体の前部および左右の側部は、前記胴部の内面に当接する。前記型本体の後部には、前記胴部の内面に当接する第一領域が形成されるとともに、前記型本体の後部において、前記第一領域よりも底部側には、前記第一領域よりも前方に配置された第二領域が形成されている。 In order to solve the above problems, the present invention is a box-making mold for box-making a packaging box including a polygonal tubular body portion and a bottom plate closing the bottom portion of the body portion. .. The box-making mold includes a mold body fitted in the body. The front part and the left and right side parts of the mold body are in contact with the inner surface of the body part. A first region that abuts the inner surface of the body is formed in the rear portion of the mold body, and in the rear portion of the mold body, on the bottom side of the first region, in front of the first region. And a second region is formed.

本発明の製函用型では、型本体の後部の頂部側よりも底部側が前方に配置されている。したがって、型本体の底部が胴部内に入っている状態で、包装箱を前方に向けて移動させることができる。つまり、型本体を胴部から抜き出す作業中でも、包装箱を前方に向けて搬送することができる。
なお、本発明の製函用型では、型本体の頂部から底部までの広い範囲で胴部の内面を支持することができるため、胴部の形状を安定させることができる。
したがって、本発明では、包装箱の搬送方向と、包装箱の胴部の開口方向とが直交している場合において、胴部の形状を安定させるとともに、包装箱の製函作業に要する時間を短縮することができ、ひいては、包装箱の生産効率を高めることができる。 In the box-making mold of the present invention, the bottom side of the rear part of the mold body is arranged more forward than the top side. Therefore, the packaging box can be moved forward while the bottom of the mold body is inside the body. That is, the packaging box can be conveyed forward even during the work of pulling out the mold body from the body.
In the box-making mold of the present invention, the inner surface of the body can be supported in a wide range from the top to the bottom of the mold body, so that the shape of the body can be stabilized.
Therefore, in the present invention, when the conveying direction of the packaging box and the opening direction of the body of the packaging box are orthogonal to each other, the shape of the body is stabilized and the time required for the box making work of the packaging box is shortened. It is possible to improve the production efficiency of the packaging box.

また、胴部の頂部に頂板用のフラップが連設されている場合において、型本体を胴部から抜き出す作業中に包装箱を前方に向けて搬送すると、フラップが第二領域に当接して後方に押されて、フラップが胴部に対して後方に傾倒する。これにより、フラップに折り癖がつくため、頂板を形成するときに、フラップを折り曲げ易くなる。 When a flap for the top plate is continuously provided on the top of the body, if the packaging box is conveyed forward during the work of extracting the mold body from the body, the flap comes into contact with the second area and moves backward. The flap is tilted rearward with respect to the trunk by being pushed by. As a result, since the flap has a crease, it is easy to fold the flap when forming the top plate.

前記した製函用型において、前記第二領域には、頂部側から底部側に向かうに連れて前方に変位している傾斜面が形成されていることが好ましい。
この構成では、型本体を胴部から抜き出す作業中に包装箱を前方に向けて搬送し、胴部の頂部に連設されたフラップが第二領域に当接したときに、傾斜面によってフラップが少しずつ後方に押し出されるため、フラップを綺麗に傾倒させることができる。 In the above box making mold, it is preferable that the second region is formed with an inclined surface that is displaced forward as going from the top side to the bottom side.
In this configuration, the packaging box is conveyed forward during the work of pulling out the mold body from the body, and when the flap continuously provided on the top of the body comes into contact with the second area, the flap is moved by the inclined surface. The flaps can be pushed rearward little by little, so the flaps can be tilted neatly.

前記した製函用型において、前記胴部には、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された傾斜壁と、が形成されており、前記型本体には、前記傾斜壁の内面に当接する傾斜部が形成されている。
この構成では、胴部の端壁と側壁との間に傾斜壁が形成されている包装箱を形成する際に、型本体の傾斜部によって、胴部の傾斜壁が支持されるため、平面視で六角形や八角形などの多角筒状に形成された胴部の形状を製函用型によって保つことができる。 In the box-making mold, the body has a pair of front and rear end walls, a pair of left and right side walls, and an inclined wall formed between the end wall and the side wall adjacent to each other. The mold body is provided with an inclined portion that comes into contact with the inner surface of the inclined wall.
With this configuration, when the packaging box in which the inclined wall is formed between the end wall and the side wall of the body is formed, the inclined wall of the body is supported by the inclined portion of the die main body, and thus the plan view The shape of the body formed in a polygonal cylinder such as a hexagon or an octagon can be maintained by a box-making mold.

前記した製函用型において、前記型本体は、本体部材と、前記本体部材の外面に着脱自在に取り付けられた外側部材と、を備え、前記外側部材に前記傾斜部を形成することが好ましい。
この構成では、各種形状の外側部材を用意しておき、胴部の形状に合わせて外側部材を選択することで、型本体を各種形状の胴部に対応させることができる。 In the box-making mold described above, it is preferable that the mold main body includes a main body member and an outer member detachably attached to an outer surface of the main body member, and the inclined portion is formed on the outer member.
With this configuration, by preparing the outer members of various shapes and selecting the outer member according to the shape of the body, the mold body can be adapted to the body of various shapes.

前記課題を解決するため、本発明は、多角筒状の胴部と、前記胴部の底部を閉塞している底板と、を備えている包装箱の製函装置である。前記製函装置は、前記製函用型と、前記包装箱を前方に向けて搬送する搬送手段と、前記製函用型を前記包装箱の搬送方向に直交する方向に移動させる移動手段と、を備えている。前記搬送手段は、前記移動手段によって前記胴部から前記製函用型が抜き出されるときに、前記型本体の前記第一領域が前記胴部の縁部よりも外側に移動した時点で、前記包装箱を前方に移動させる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a box-making apparatus for a packaging box, which includes a polygonal tubular body and a bottom plate that closes the bottom of the body. The box making device, the box making mold, a conveying means for conveying the packaging box toward the front, a moving means for moving the box making mold in a direction orthogonal to the conveying direction of the packaging box, Equipped with. The carrying means, when the box making mold is extracted from the body by the moving means, at a time point when the first region of the mold body has moved to an outside of an edge of the body, Move the packaging box forward.

本発明の製函装置では、前記した製函用型を用いることで、包装箱の搬送方向と、胴部の開口方向とが直交している一般的な搬送方式でも、包装箱の生産効率を高めることができる。 In the box-making apparatus of the present invention, by using the above-mentioned box-making mold, the production efficiency of the packaging box can be improved even in the general transportation method in which the transportation direction of the packaging box and the opening direction of the body are orthogonal to each other. Can be increased.

前記した製函装置において、前記搬送手段は、前記包装箱を前方に向けて押し出す押出手段を備え、前記押出手段には、前記胴部が嵌め込まれる凹部が形成されている。
この構成では、型本体を胴部から抜き出す作業中に包装箱を搬送するときに、押出手段の凹部によって胴部の形状を保ちつつ、胴部を押し出すことができる。 In the box manufacturing apparatus described above, the conveying means includes an extruding means for extruding the packaging box forward, and the extruding means is formed with a recess into which the body is fitted.
With this configuration, when the packaging box is conveyed during the work of pulling out the mold body from the body, the body can be pushed out while maintaining the shape of the body by the recess of the extrusion means.

前記した製函装置において、前記搬送手段は、前記胴部を搬送方向に直交する方向から挟み込んだ状態で、前記包装箱を前方に向けて搬送する挟持手段を備えている。
この構成では、型本体を胴部から抜き出した後に包装箱を搬送するときに、挟持手段によって胴部の形状を保ちつつ、包装箱を搬送することができる。 In the box-making apparatus described above, the carrying means includes a holding means for carrying the packaging box forward with the body part being sandwiched from a direction orthogonal to the carrying direction.
With this configuration, when the packaging box is conveyed after the mold body is pulled out from the body, the packaging box can be conveyed while the shape of the body is maintained by the holding means.

前記課題を解決するため、本発明は、多角筒状の胴部と、前記胴部の底部を閉塞している底板と、を備えている包装箱の製函方法である。前記製函方法は、ブランクシートを折り曲げて形成した筒体を前記製函装置に供給し、前記筒体に前記型本体を嵌め込んで前記胴部を形成する段階と、前記胴部に連設されたフラップを折り曲げて前記底板を形成する段階と、を備えている。また、前記製函方法は、前記搬送手段によって前記包装箱を前方に向けて搬送しながら、前記型本体を前記胴部の頂部側から抜き出す段階を備えている。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a box-making method for a packaging box including a polygonal tubular body and a bottom plate closing the bottom of the body. The box-making method includes a step of supplying a tube body formed by bending a blank sheet to the box-making apparatus, fitting the mold body into the tube body to form the body section, and connecting the body section to the body section. Bending the flaps formed to form the bottom plate. Further, the box manufacturing method includes a step of pulling out the mold main body from the top side of the body portion while transporting the packaging box forward by the transporting means.

本発明の製函方法では、前記した製函用型および製函装置を用いることで、従来の製函設備を大幅に変更することなく、包装箱の搬送方向と、胴部の開口方向とが直交している一般的な搬送方式でも、包装箱の生産効率を高めることができる。 In the box making method of the present invention, by using the box making mold and the box making apparatus described above, the conveyance direction of the packaging box and the opening direction of the body part can be changed without significantly changing the conventional box making equipment. The production efficiency of the packaging box can be improved even in a general conveying method which is orthogonal to each other.

本発明によれば、包装箱の搬送方向と、包装箱の胴部の開口方向とが直交している場合において、胴部の形状を安定させるとともに、包装箱の製函作業に要する時間を短縮することができ、ひいては、包装箱の生産効率を高めることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when the conveyance direction of a packaging box and the opening direction of the body part of a packaging box are orthogonal, while stabilizing the shape of a body part, the time required for the box making work of a packaging box is shortened. It is possible to improve the production efficiency of the packaging box.

本発明の実施形態に係る製函用型を後方右上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the box making type concerning an embodiment of the present invention from the back upper right. 本発明の実施形態に係る製函用型を前方左上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the box making die concerning the embodiment of the present invention from the front upper left. 本発明の実施形態に係る製函方法において、製函装置に筒体を供給した段階を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the step which supplied the cylinder to the box making apparatus in the box making method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、胴部に型本体を挿入した段階を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the stage which inserted the type|mold main body in the trunk|drum in the box manufacturing method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、胴部に型本体を挿入した段階を示した平面断面図である。It is a plane sectional view showing the stage which inserted the type main part in the barrel part in the box manufacturing method concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、底板を形成した段階を示した斜視図である。It is a perspective view showing the stage in which the bottom plate was formed in the box manufacturing method concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、押出部材を配置した段階を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the step which has arrange|positioned the extrusion member in the box manufacturing method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、型本体を胴部から抜き出す段階を示した側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a step of extracting the mold body from the body portion in the box manufacturing method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る製函方法において、胴部から型本体を抜き出した段階を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the step which pulled out the type|mold main body from the trunk|drum in the box manufacturing method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製函方法によって形成される包装箱を後方右上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the packaging box formed by the box-making method concerning an embodiment of the present invention from the back upper right.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、図１０に示すように、平面視で六角形の包装箱１００（図５参照）を製函するための製函用型１０、製函装置５０（図９参照）および製函方法について説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, a box making mold 10 for making a hexagonal packaging box 100 (see FIG. 5) in plan view, a box making device 50 (see FIG. 9), and a box making The method will be described.

本実施形態の包装箱１００は、図１０に示すように、平面視で六角形の多角筒状に形成された胴部１１０と、上下一対の頂板１２０および底板１３０と、を備えている。
包装箱１００は、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。 As shown in FIG. 10, the packaging box 100 of the present embodiment includes a body portion 110 formed in a hexagonal polygonal tube shape in a plan view, and a pair of upper and lower top plates 120 and a bottom plate 130.
The packaging box 100 is formed by mountain-folding or valley-folding a blank sheet obtained by cutting out a single cardboard sheet at each ruled line.

胴部１１０は、前後一対の前端壁１１１および後端壁１１２と、左右一対の左側壁１１３および右側壁１１４と、を備えている。また、胴部１１０は、隣り合う前端壁１１１と左側壁１１３との間に形成された前側の傾斜壁１１５と、隣り合う後端壁１１２と右側壁１１４との間に形成された後側の傾斜壁１１６と、を備えている。
胴部１１０は、平面視で四角形の角筒部の四つの角部のうち、対角位置の二つの角部に傾斜面を形成した形状となっている。 The body 110 includes a pair of front and rear front end walls 111 and 112 and a pair of left and right left side walls 113 and right side walls 114. Further, the body portion 110 includes a front inclined wall 115 formed between the front end wall 111 and the left side wall 113 adjacent to each other, and a rear side wall formed between the rear end wall 112 and the right side wall 114 adjacent to each other. And an inclined wall 116.
The body portion 110 has a shape in which inclined surfaces are formed at two corner portions at diagonal positions among the four corner portions of the rectangular tubular portion which is quadrangular in a plan view.

頂板１２０は、前端壁１１１および後端壁１１２の上縁部にそれぞれ連設された前後の内フラップ１２１，１２１と、左側壁１１３および右側壁１１４の上縁部にそれぞれ連設された左右の外フラップ１２２，１２２と、を備えている。そして、前後の内フラップ１２１，１２１の上面に左右の外フラップ１２２，１２２を重ねることで、胴部１１０の上側の開口部が閉塞されている。 The top plate 120 includes front and rear inner flaps 121, 121 that are respectively connected to the upper edge portions of the front end wall 111 and the rear end wall 112, and left and right inner flaps that are connected to the upper edge portions of the left side wall 113 and the right side wall 114, respectively. The outer flaps 122 and 122 are provided. Then, by overlapping the left and right outer flaps 122, 122 on the upper surfaces of the front and rear inner flaps 121, 121, the upper opening of the body 110 is closed.

底板１３０は、前端壁１１１および後端壁１１２の下縁部にそれぞれ連設された前後の内フラップ１３１，１３１と、左側壁１１３および右側壁１１４の下縁部にそれぞれ連設された左右の外フラップ１３２，１３２と、を備えている。そして、前後の内フラップ１３１，１３１の下面に左右の外フラップ１３２，１３２を重ねることで、胴部１１０の下側の開口部が閉塞されている。 The bottom plate 130 includes front and rear inner flaps 131 and 131, which are respectively connected to lower edges of the front end wall 111 and the rear end wall 112, and left and right inner flaps, which are connected to lower edges of the left side wall 113 and the right side wall 114, respectively. And outer flaps 132, 132. Then, by overlapping the left and right outer flaps 132, 132 on the lower surfaces of the front and rear inner flaps 131, 131, the lower opening of the body 110 is closed.

本実施形態の製函用型１０は、図１に示すように、型本体２０を備えている。型本体２０は、図４に示すように、胴部１１０内に嵌め込まれる部材である。本実施形態では、型本体２０の頂部が上側に配置され、底部が下側に配置されている。 As shown in FIG. 1, the box making mold 10 of the present embodiment includes a mold body 20. As shown in FIG. 4, the mold body 20 is a member fitted in the body 110. In the present embodiment, the top of the mold body 20 is arranged on the upper side, and the bottom is arranged on the lower side.

型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだ状態では、図５に示すように、型本体２０の前部２１が前端壁１１１の内面に当接し、型本体２０の後部２２が後端壁１１２の内面に当接する。また、型本体２０の左側部２３が左側壁１１３の内面に当接し、型本体２０の右側部２４が右側壁１１４の内面に当接する。 In the state where the mold body 20 is fitted in the body portion 110, as shown in FIG. 5, the front portion 21 of the mold body 20 abuts on the inner surface of the front end wall 111, and the rear portion 22 of the mold body 20 is rear end wall 112. Abut the inner surface of. Further, the left side portion 23 of the mold main body 20 contacts the inner surface of the left side wall 113, and the right side portion 24 of the mold main body 20 contacts the inner surface of the right side wall 114.

型本体２０は、図１および図２に示すように、本体部材３０と、本体部材３０の外面に取り付けられた前後の外側部材４１，４２と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the mold main body 20 includes a main body member 30 and front and rear outer members 41 and 42 attached to the outer surface of the main body member 30.

本体部材３０は、アルミニウム合金などの金属からなる多面体である。本体部材３０には、長方形の頂面３５および底面３６と、頂面３５に対して垂直に連設された前面３１、後面３２、左側面３３および右側面３４が形成されている。 The main body member 30 is a polyhedron made of a metal such as an aluminum alloy. The main body member 30 is provided with a rectangular top surface 35 and a bottom surface 36, and a front surface 31, a rear surface 32, a left side surface 33, and a right side surface 34 that are vertically connected to the top surface 35.

前後の外側部材４１，４２は、樹脂製の部材である。前後の外側部材４１，４２は、ねじ部材などの固定手段（図示せず）によって、本体部材３０の外面に着脱自在に取り付けられている。 The front and rear outer members 41, 42 are resin members. The front and rear outer members 41, 42 are detachably attached to the outer surface of the main body member 30 by a fixing means (not shown) such as a screw member.

前側の外側部材４１は、本体部材３０の前面３１の下縁部に沿って形成された前側の横縁部４１ａと、本体部材３０の左側面３３および右側面３４の下縁部にそれぞれ沿って形成された左右の横縁部４１ｂ，４１ｂと、を備えている。 The outer member 41 on the front side extends along the lower edge of the front surface 31 of the body member 30 along the lower edge of the front surface 31 and the lower edges of the left side surface 33 and the right side surface 34 of the body member 30, respectively. The left and right lateral edges 41b, 41b thus formed are provided.

また、前側の外側部材４１は、本体部材３０の左側面３３および右側面３４の前縁部にそれぞれ沿って形成された左右の縦縁部４１ｃ，４１ｃを備えている。左右の縦縁部４１ｃ，４１ｃは、本体部材３０の前面３１よりも前方に突出している。 The outer member 41 on the front side includes left and right vertical edge portions 41c, 41c formed along the front edge portions of the left side surface 33 and the right side surface 34 of the main body member 30, respectively. The left and right vertical edge portions 41c, 41c project more forward than the front surface 31 of the main body member 30.

前側の外側部材４１において、前側の横縁部４１ａおよび右側の縦縁部４１ｃの前面は、型本体２０の前部２１を構成するものである。
また、前側の横縁部４１ａ、左右の横縁部４１ｂ，４１ｂおよび左右の縦縁部４１ｃ，４１ｃの下面には傾斜面が形成されている。 In the front outer member 41, the front surfaces of the front lateral edge portion 41a and the right vertical edge portion 41c form the front portion 21 of the mold body 20.
Further, inclined surfaces are formed on the lower surfaces of the front side lateral edge portion 41a, the left and right lateral edge portions 41b, 41b, and the left and right vertical edge portions 41c, 41c.

図５に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだ状態では、前側の横縁部４１ａおよび右側の縦縁部４１ｃの前面が前端壁１１１の内面に当接する。また、左側の横縁部４１ｂおよび縦縁部４１ｃの側面が左側壁１１３の内面に当接し、右側の横縁部４１ｂおよび縦縁部４１ｃの側面が右側壁１１４の内面に当接する。 As shown in FIG. 5, when the mold body 20 is fitted in the body portion 110, the front surfaces of the front side lateral edge portion 41a and the right side vertical edge portion 41c contact the inner surface of the front end wall 111. Further, the side surfaces of the left lateral edge portion 41b and the vertical edge portion 41c abut the inner surface of the left side wall 113, and the side surfaces of the right lateral edge portion 41b and the vertical edge portion 41c abut the inner surface of the right side wall 114.

前側の外側部材４１では、図２に示すように、左側の縦縁部４１ｃの前面に前側の傾斜部２５が形成されている。前側の傾斜部２５は、図５に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだときに、傾斜壁１１５の内面に当接する傾斜面である。 In the outer member 41 on the front side, as shown in FIG. 2, the inclined portion 25 on the front side is formed on the front surface of the vertical edge portion 41c on the left side. As shown in FIG. 5, the front sloped portion 25 is a sloped surface that comes into contact with the inner surface of the sloped wall 115 when the mold body 20 is fitted into the body 110.

後側の外側部材４２は、図１および図２に示すように、本体部材３０の後面３２の下縁部に沿って形成された後側の横縁部４２ａと、本体部材３０の左側面３３および右側面３４の後縁部にそれぞれ沿って形成された左右の縦縁部４２ｃ，４２ｃと、を備えている。左右の縦縁部４２ｃ，４２ｃは、本体部材３０の後面３２よりも後方に突出している。
後側の横縁部４２ａおよび左右の縦縁部４２ｃ，４２ｃの下面には傾斜面が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rear outer member 42 has a rear lateral edge 42 a formed along the lower edge of the rear surface 32 of the body member 30 and a left side surface 33 of the body member 30. And right and left vertical edges 42c, 42c formed along the rear edge of the right side surface 34, respectively. The left and right vertical edge portions 42c, 42c project rearward from the rear surface 32 of the main body member 30.
Inclined surfaces are formed on the lower surfaces of the rear lateral edge portion 42a and the left and right vertical edge portions 42c, 42c.

後側の外側部材４２において、後側の横縁部４２ａおよび左側の縦縁部４２ｃの後面は、型本体２０の後部２２の第一領域２２ａを構成するものである。
図５に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだ状態では、後側の横縁部４２ａおよび左側の縦縁部４２ｃの後面が後端壁１１２の内面に当接する。また、左側の縦縁部４２ｃの側面が左側壁１１３の内面に当接し、左側の縦縁部４２ｃの側面が右側壁１１４の内面に当接する。 In the rear outer member 42, the rear surface of the rear lateral edge 42a and the rear surface of the left vertical edge 42c constitute the first region 22a of the rear portion 22 of the mold body 20.
As shown in FIG. 5, when the mold body 20 is fitted in the body portion 110, the rear surfaces of the rear lateral edge portion 42a and the left vertical edge portion 42c contact the inner surface of the rear end wall 112. Further, the side surface of the left vertical edge portion 42c contacts the inner surface of the left side wall 113, and the side surface of the left vertical edge portion 42c contacts the inner surface of the right side wall 114.

後側の外側部材４２には、図１に示すように、右側の縦縁部４２ｃの後面に後側の傾斜部２６が形成されている。後側の傾斜部２６は、図５に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだときに、後側の傾斜壁１１６の内面に当接する傾斜面である。 As shown in FIG. 1, the rear outer member 42 has a rear inclined portion 26 formed on the rear surface of the right vertical edge portion 42c. As shown in FIG. 5, the rear-side inclined portion 26 is an inclined surface that comes into contact with the inner surface of the rear-side inclined wall 116 when the mold body 20 is fitted into the body portion 110.

型本体２０には、図１に示すように、後部２２の頂部側（上側）の略半分の領域に第一領域２２ａが形成されるとともに、後部２２の底部側（下側）の略半分の領域に第二領域２２ｂが形成されている。このように、第一領域２２ａよりも底部側（下側）に第二領域２２ｂが形成されており、第一領域２２ａと第二領域２２ｂとが上下方向に連続して配置されている。 As shown in FIG. 1, in the mold body 20, a first region 22a is formed in a substantially half region on the top side (upper side) of the rear part 22 and a half region on the bottom side (lower side) of the rear part 22 is formed. The second area 22b is formed in the area. In this way, the second region 22b is formed on the bottom side (lower side) of the first region 22a, and the first region 22a and the second region 22b are continuously arranged in the vertical direction.

第一領域２２ａは、後側の外側部材４２の後側の横縁部４２ａおよび左側の縦縁部４２ｃの後面である。第一領域２２ａは、図５に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだときに、後端壁１１２の内面に当接する。 The first region 22a is the rear surface of the rear lateral edge 42a and the left vertical edge 42c of the outer member 42 on the rear side. As shown in FIG. 5, the first region 22a comes into contact with the inner surface of the rear end wall 112 when the mold body 20 is fitted into the body 110.

第二領域２２ｂは、図１および図２に示すように、第一領域２２ａよりも前方に配置されている。つまり、型本体２０の前面３１から第一領域２２ａまでの前後方向の長さよりも、前面３１から第二領域２２ｂまでの前後方向の長さが短く形成されている。 The 2nd field 22b is arranged ahead of the 1st field 22a, as shown in Drawing 1 and Drawing 2. That is, the front-rear length from the front surface 31 to the second region 22b is formed to be shorter than the front-rear length from the front surface 31 to the first region 22a of the mold body 20.

第二領域２２ｂは、本体部材３０の後面３２の下縁部と底面３６の後縁部との間に形成されている。本実施形態の第二領域２２ｂは、頂部側（後面３２側）の縁部から底部側（底面３６側）の縁部に向かうに連れて前方に変位している傾斜面である。本体部材３０は、側面視で五角形に形成されている。 The second region 22b is formed between the lower edge of the rear surface 32 of the body member 30 and the rear edge of the bottom surface 36. The second region 22b of the present embodiment is an inclined surface that is displaced forward from the edge on the top side (rear surface 32 side) toward the edge on the bottom side (bottom surface 36 side). The main body member 30 is formed in a pentagonal shape in a side view.

図４に示すように、型本体２０を胴部１１０内に嵌め込んだ状態では、第一領域２２ａは後端壁１１２の内面に当接し、第二領域２２ｂは後端壁１１２の内面に対して前方に離れている。これにより、後端壁１１２の内面と第二領域２２ｂとの間には空間が形成されている。 As shown in FIG. 4, when the mold body 20 is fitted in the body 110, the first region 22a abuts on the inner surface of the rear end wall 112, and the second region 22b faces the inner surface of the rear end wall 112. It's far ahead. As a result, a space is formed between the inner surface of the rear end wall 112 and the second region 22b.

本実施形態の製函装置５０は、図７に示すように、前記した製函用型１０と、包装箱１００を前方に向けて搬送する搬送手段６０と、型本体２０を上下方向に移動させる移動手段７０と、を備えている。なお、搬送手段６０および移動手段７０の駆動は、図示しない制御装置によって制御されている。 As shown in FIG. 7, the box making apparatus 50 of the present embodiment moves the box making mold 10 described above, a conveying unit 60 that conveys the packaging box 100 toward the front, and a mold body 20 in the vertical direction. And moving means 70. It should be noted that the driving of the transporting means 60 and the moving means 70 is controlled by a controller (not shown).

搬送手段６０は、包装箱１００を前方に向けて押し出す押出手段６１と、包装箱１００を前方に向けて搬送する挟持手段６２と、を備えている。搬送手段６０では、胴部１１０の開口方向を上下方向に向けた状態で、包装箱１００を前方に向けて搬送する垂直式の搬送方式が用いられている。 The conveying unit 60 includes an extruding unit 61 that pushes the packaging box 100 forward, and a holding unit 62 that conveys the packaging box 100 forward. The transporting means 60 uses a vertical transporting method in which the packaging box 100 is transported forward with the opening direction of the body portion 110 facing the up-down direction.

押出手段６１は、平板状の部材であり、型本体２０よりも後方に配置されている。押出手段６１には、胴部１１０の後部の外面形状に対応した凹部６１ａが形成されている。押出手段６１は、図示しない駆動装置によって前後方向に移動する。
押出手段６１を後方から胴部１１０に当接させることで、凹部６１ａに胴部１１０の後部が嵌め込まれる。さらに、押出手段６１を前方に向けて移動させることで、包装箱１００を前方に向けて押し出すことができる。 The pushing means 61 is a flat plate-shaped member, and is arranged behind the die body 20. The pushing means 61 is provided with a recess 61a corresponding to the outer surface shape of the rear portion of the body 110. The pushing means 61 is moved in the front-rear direction by a driving device (not shown).
By bringing the pushing means 61 into contact with the body portion 110 from the rear, the rear portion of the body portion 110 is fitted into the recess 61a. Furthermore, by moving the pushing means 61 forward, the packaging box 100 can be pushed forward.

挟持手段６２は、図９に示すように、左右二つの無端状の回転ベルト６２ａ，６２ａを備えている。左右の回転ベルト６２ａ，６２ａは、型本体２０よりも前方に配置されている。
左右の回転ベルト６２ａ，６２ａの間に胴部１１０が挟み込まれるように、左右の回転ベルト６２ａ，６２ａの左右方向の間隔が設定されている。 As shown in FIG. 9, the holding means 62 includes two left and right endless rotary belts 62a, 62a. The left and right rotary belts 62a, 62a are arranged in front of the mold body 20.
The distance between the left and right rotary belts 62a, 62a in the left-right direction is set so that the body 110 is sandwiched between the left and right rotary belts 62a, 62a.

挟持手段６２は、左右の回転ベルト６２ａ，６２ａによって、胴部１１０を搬送方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）から挟み込んだ状態で、左右の回転ベルト６２ａ，６２ａを回転させることにより、包装箱１００を前方に向けて搬送することができる。 The sandwiching means 62 rotates the left and right rotary belts 62a and 62a in a state where the body 110 is sandwiched by the left and right rotary belts 62a and 62a from a direction (horizontal direction) orthogonal to the transport direction (front-rear direction). The packaging box 100 can be conveyed forward.

移動手段７０は、型本体２０を上下方向に移動させるものであり、型本体２０の頂部に連結された支持軸７１を備えている。
支持軸７１は、上下方向に延びている軸部材である。支持軸７１の下端部は、本体部材３０の頂面３５の中央部に取り付けられている。支持軸７１の上端部は、図示しない昇降装置に連結されている。そして、昇降装置によって支持軸７１を昇降させることにより、製函用型１０を搬送方向（前後方向）に直交する方向（上下方向）に移動させることができる。 The moving means 70 moves the die body 20 in the vertical direction, and includes a support shaft 71 connected to the top of the die body 20.
The support shaft 71 is a shaft member that extends in the vertical direction. The lower end of the support shaft 71 is attached to the center of the top surface 35 of the main body member 30. The upper end of the support shaft 71 is connected to a lifting device (not shown). Then, the box-making mold 10 can be moved in the direction (vertical direction) orthogonal to the transport direction (front-back direction) by raising and lowering the support shaft 71 by the elevating device.

次に、前記した製函装置５０を用いた包装箱１００の製函方法について説明する。
まず、アームなどの加工手段によって、ブランクシートを折り曲げるとともに一部を接合して、図３に示すように、平面視で四角形の筒体２００を形成する。筒体２００では、左側壁１１３と前側の傾斜壁１１５とが同一面に形成されるとともに、右側壁１１４と後側の傾斜壁１１６とが同一面に形成されている。
そして、筒体２００をベルトコンベアなどの図示しない供給手段によって、挟持手段６２の後方に供給し、型本体２０の直下に筒体２００を配置する。 Next, a method for making a box of the packaging box 100 using the box making apparatus 50 will be described.
First, a blank sheet is bent and partly joined by a processing means such as an arm to form a rectangular tubular body 200 in a plan view as shown in FIG. In the tubular body 200, the left side wall 113 and the front side inclined wall 115 are formed on the same plane, and the right side wall 114 and the rear side inclined wall 116 are formed on the same plane.
Then, the cylindrical body 200 is supplied to the rear of the sandwiching means 62 by a supply means (not shown) such as a belt conveyor, and the cylindrical body 200 is arranged immediately below the mold body 20.

続いて、移動手段７０によって型本体２０を下方に向けて移動させ、型本体２０を筒体２００の頂部側の開口部に挿入する。このとき、型本体２０の前後の外側部材４１，４２の下面には傾斜面が形成されているため、型本体２０を筒体２００内にスムーズに挿入することができる。 Then, the mold body 20 is moved downward by the moving means 70, and the mold body 20 is inserted into the opening portion on the top side of the tubular body 200. At this time, since the inclined surfaces are formed on the lower surfaces of the outer members 41 and 42 at the front and rear of the mold body 20, the mold body 20 can be smoothly inserted into the cylindrical body 200.

型本体２０を筒体２００の頂部側の開口部に挿入すると、図４に示すように、筒体２００が型本体２０の外面に沿って変形し、平面視で六角形の胴部１１０が形成される。
胴部１１０内に型本体２０が嵌め込まれた状態では、図５に示すように、型本体２０の前部２１が前端壁１１１の内面に当接し、型本体２０の後部２２が後端壁１１２の内面に当接する。また、型本体２０の左側部２３が左側壁１１３の内面に当接し、型本体２０の右側部２４が右側壁１１４の内面に当接する。さらに、型本体２０の前側の傾斜部２５が前側の傾斜壁１１５の内面に当接し、型本体２０の後側の傾斜部２６が後側の傾斜壁１１６の内面に当接する。
このように、胴部１１０の内面を型本体２０によって支持することで、胴部１１０の形状を保つことができる。 When the mold body 20 is inserted into the opening on the top side of the cylinder body 200, the cylinder body 200 is deformed along the outer surface of the mold body 20 as shown in FIG. 4, and the hexagonal body 110 is formed in a plan view. To be done.
In the state where the mold body 20 is fitted in the body portion 110, as shown in FIG. Abut the inner surface of. Further, the left side portion 23 of the mold main body 20 contacts the inner surface of the left side wall 113, and the right side portion 24 of the mold main body 20 contacts the inner surface of the right side wall 114. Furthermore, the front sloped portion 25 of the mold body 20 contacts the inner surface of the front sloped wall 115, and the rear sloped portion 26 of the mold body 20 contacts the inner surface of the rear sloped wall 116.
In this way, by supporting the inner surface of the body 110 with the mold body 20, the shape of the body 110 can be maintained.

図４に示すように、型本体２０の後部２２の第一領域２２ａが胴部１１０内に入り込む位置まで型本体２０を下降させて移動手段７０を停止する。なお、型本体２０を胴部１１０内に挿入する量は限定されるものではないが、少なくとも第一領域２２ａの下部が胴部１１０内に配置される位置まで、型本体２０を胴部１１０内に挿入する。 As shown in FIG. 4, the mold body 20 is lowered to a position where the first region 22a of the rear portion 22 of the mold body 20 enters the body 110, and the moving means 70 is stopped. The amount of the die body 20 inserted into the body portion 110 is not limited, but the die body 20 is inserted into the body portion 110 at least until the lower portion of the first region 22a is located in the body portion 110. To insert.

胴部１１０内に型本体２０が嵌め込まれた状態で、図６に示すように、胴部１１０の下縁部に連設された前後の内フラップ１３１，１３１および左右の外フラップ１３２，１３２を、図示しないアームなどの加工手段によって折り曲げて、底板１３０を形成する。これにより、胴部１１０および底板１３０を備えた包装箱１００が形成される。 With the die main body 20 fitted in the body 110, as shown in FIG. 6, the front and rear inner flaps 131, 131 and the left and right outer flaps 132, 132 that are continuously provided on the lower edge of the body 110 are provided. The bottom plate 130 is formed by bending with a processing means such as an arm (not shown). Thereby, the packaging box 100 including the body 110 and the bottom plate 130 is formed.

包装箱１００を形成した後に、図７に示すように、押出手段６１を後方から胴部１１０に当接させて、押出手段６１の凹部６１ａに胴部１１０の後部を嵌め込む。 After forming the packaging box 100, as shown in FIG. 7, the pushing means 61 is brought into contact with the body portion 110 from the rear side, and the rear portion of the body portion 110 is fitted into the recess 61 a of the pushing means 61.

続いて、図８に示すように、移動手段７０によって型本体２０を上方に移動させる。そして、型本体２０の後部２２の第一領域２２ａ全体が胴部１１０の上縁部よりも上方に移動した時点で、押出手段６１を前方に向けて移動させ、包装箱１００を前方に向けて押し出す。 Subsequently, as shown in FIG. 8, the mold body 20 is moved upward by the moving means 70. Then, when the entire first region 22a of the rear portion 22 of the mold body 20 has moved above the upper edge of the body 110, the pushing means 61 is moved forward and the packaging box 100 is moved forward. Push out.

押出手段６１によって包装箱１００を前方に向けて押し出すと、包装箱１００は、挟持手段６２の両回転ベルト６２ａ，６２ａ（図９参照）の間に挟み込まれて、前方に向けて搬送される。 When the packaging box 100 is pushed forward by the pushing means 61, the packaging box 100 is sandwiched between both rotary belts 62a and 62a (see FIG. 9) of the holding means 62 and is transported forward.

前記したように、型本体２０の底部が胴部１１０内に入っている状態で、包装箱１００を前方に向けて搬送すると、後端壁１１２の上縁部に連設された内フラップ１２１が第二領域の下側に入り込む。このように、本実施形態の製函装置５０では、型本体２０を胴部１１０から抜き出す作業中に、包装箱１００を前方に向けて搬送しても、型本体２０に包装箱１００が引っ掛からないように構成されている。 As described above, when the packaging box 100 is transported forward with the bottom of the mold body 20 inside the body 110, the inner flap 121 that is continuously provided on the upper edge of the rear end wall 112 is removed. Go under the second area. As described above, in the box manufacturing apparatus 50 of the present embodiment, the packaging box 100 is not caught by the die body 20 even if the packaging box 100 is conveyed forward during the work of extracting the die body 20 from the body 110. Is configured.

また、内フラップ１２１の上縁部が第二領域２２ｂに当接して後方に押されると、内フラップ１２１は後端壁１１２に対して後方に傾倒し、内フラップ１２１に折り癖がついた状態となる。 When the upper edge of the inner flap 121 contacts the second region 22b and is pushed rearward, the inner flap 121 tilts rearward with respect to the rear end wall 112, and the inner flap 121 has a crease. Becomes

図９に示すように、胴部１１０から型本体２０全体が抜き出されると、包装箱１００は挟持手段６２によって次の工程に搬送される。 As shown in FIG. 9, when the entire mold body 20 is extracted from the body 110, the packaging box 100 is conveyed to the next step by the holding means 62.

以上のような本実施形態の製函用型１０、製函装置５０および製函方法では、図８に示すように、型本体２０の後部２２の頂部側よりも底部側が前方に配置されている。そのため、型本体２０を胴部１１０から抜き出す作業中に、型本体２０の底部が胴部１１０内に入っている状態でも、包装箱１００を前方に向けて搬送することができる。 In the box-making mold 10, the box-making apparatus 50, and the box-making method of the present embodiment as described above, as shown in FIG. 8, the bottom side of the rear portion 22 of the mold body 20 is arranged more forward than the top side. .. Therefore, during the work of pulling out the mold body 20 from the body 110, the packaging box 100 can be conveyed forward even if the bottom of the mold body 20 is inside the body 110.

また、本実施形態の製函用型１０では、型本体２０の頂部から底部までの広い範囲で胴部１１０の内面を支持することができるため、胴部１１０の形状を安定させることができる。 Further, in the box-making mold 10 of the present embodiment, the inner surface of the body 110 can be supported in a wide range from the top to the bottom of the mold body 20, so that the shape of the body 110 can be stabilized.

したがって、本実施形態の製函用型１０、製函装置５０および製函方法では、垂直式の搬送方式において、胴部１１０の形状を安定させるとともに、包装箱１００の製函作業に要する時間を短縮することができる。ひいては、包装箱１００の生産効率を高めることができる。 Therefore, according to the box making mold 10, the box making apparatus 50, and the box making method of the present embodiment, the shape of the body 110 is stabilized and the time required for the box making operation of the packaging box 100 is increased in the vertical transport method. It can be shortened. As a result, the production efficiency of the packaging box 100 can be improved.

このように、本実施形態の製函用型１０、製函装置５０および製函方法では、従来の製函設備を大幅に変更することなく、一般的な垂直式の搬送方式を用いて、包装箱１００の生産効率を高めることができる。 As described above, in the box-making mold 10, the box-making apparatus 50, and the box-making method of the present embodiment, the packaging can be performed by using a general vertical transport method without significantly changing the conventional box-making equipment. The production efficiency of the box 100 can be improved.

また、本実施形態の製函用型１０、製函装置５０および製函方法では、包装箱１００を前方に向けて搬送したときに、頂部の内フラップ１２１が型本体２０の第二領域２２ｂに当接して傾倒する。これにより、内フラップ１２１に折り癖がつくため、頂板１２０（図１０参照）を形成するときに、内フラップ１２１を折り曲げ易くなる。
さらに、本実施形態では、内フラップ１２１は傾斜面である第二領域２２ｂに当接し、傾斜面によって内フラップ１２１が少しずつ後方に押し出されるため、内フラップ１２１を綺麗に傾倒させることができる。 In addition, in the box-making mold 10, the box-making apparatus 50, and the box-making method of the present embodiment, when the packaging box 100 is conveyed forward, the inner flap 121 at the top is in the second region 22b of the mold body 20. Abut and tilt. As a result, the inner flap 121 has a crease, which facilitates bending of the inner flap 121 when the top plate 120 (see FIG. 10) is formed.
Furthermore, in the present embodiment, the inner flap 121 abuts the second region 22b that is an inclined surface, and the inner flap 121 is gradually pushed rearward by the inclined surface, so that the inner flap 121 can be neatly tilted.

本実施形態の製函用型１０では、図５に示すように、型本体２０の前後の傾斜部２５，２６によって、胴部１１０の前後の傾斜壁１１５，１１６がそれぞれ支持されるため、平面視で六角形に形成された胴部１１０の形状を保つことができる。 In the box making mold 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the front and rear inclined walls 115 and 116 of the body 110 are supported by the front and rear inclined portions 25 and 26 of the mold main body 20, respectively, so that a flat surface is obtained. It is possible to keep the shape of the body 110 formed in a hexagonal shape.

本実施形態の製函用型１０では、型本体２０の本体部材３０の外面に前後の外側部材４１，４２が着脱自在に取り付けられており、その両外側部材４１，４２に傾斜部２５，２６が形成されている（図１参照）。したがって、各種形状の外側部材４１，４２を用意しておき、胴部１１０の形状に合わせて外側部材を選択することで、型本体２０を各種形状の胴部１１０に対応させることができる。 In the box-making mold 10 of the present embodiment, front and rear outer members 41, 42 are detachably attached to the outer surface of the main body member 30 of the mold main body 20, and the inclined portions 25, 26 are attached to the both outer members 41, 42. Are formed (see FIG. 1). Therefore, by preparing the outer members 41 and 42 of various shapes and selecting the outer member according to the shape of the body 110, the mold body 20 can be made to correspond to the body 110 of various shapes.

本実施形態の搬送手段６０の押出手段６１には、図７に示すように、胴部１１０が嵌め込まれる凹部６１ａが形成されている。これにより、型本体２０を胴部１１０から抜き出す作業中に包装箱１００を搬送するときに、押出手段６１の凹部６１ａによって胴部１１０の形状を保ちつつ、胴部１１０を押し出すことができる。 As shown in FIG. 7, the push-out means 61 of the carrying means 60 of the present embodiment is provided with a recess 61a into which the body 110 is fitted. Accordingly, when the packaging box 100 is conveyed during the work of extracting the die main body 20 from the body 110, the body 110 can be pushed out while maintaining the shape of the body 110 by the recess 61a of the pushing means 61.

本実施形態の搬送手段６０の挟持手段６２では、図９に示すように、型本体２０を胴部１１０から抜き出した後に包装箱１００を搬送するときに、胴部１１０を左右方向から挟み込んだ状態で搬送するため、胴部１１０の形状を保ちつつ、包装箱１００を搬送することができる。 In the sandwiching means 62 of the transporting means 60 of the present embodiment, as shown in FIG. 9, when the packaging box 100 is transported after the mold body 20 is extracted from the body 110, the body 110 is sandwiched from the left and right directions. Since it is conveyed by, the packaging box 100 can be conveyed while maintaining the shape of the body 110.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の製函用型１０は、図５に示すように、平面視で六角形の包装箱１００を製函するものであるが、本発明の製函用型を用いて製函する包装箱の形状は限定されるものではなく、各種の多角形の包装箱を製函することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.
As shown in FIG. 5, the box-making mold 10 of the present embodiment is for making a hexagonal packaging box 100 in plan view, and the box-making mold of the present invention is used for box-making packaging. The shape of the box is not limited, and various polygonal packaging boxes can be manufactured.

例えば、平面視で八角形の胴部を備えた包装箱を、本実施形態の製函用型１０を用いて製函する場合には、左右の縦縁部４１ｃ，４１ｃに傾斜部が形成されている前側の外側部材４１と、左右の縦縁部４２ｃ，４２ｃに傾斜部が形成されている後側の外側部材４２と、を本体部材３０に取り付ける。これにより、型本体２０に形成された前後左右の四つ傾斜部によって、平面視で八角形の胴部に形成された前後左右の傾斜壁の内面を支持することができる。
また、平面視で長方形の胴部を備えた包装箱を、本実施形態の製函用型１０を用いて製函する場合には、前後の外側部材４１，４２に傾斜部を形成する必要がない。 For example, when a packaging box having an octagonal body in plan view is made by using the box making mold 10 of the present embodiment, inclined portions are formed at the left and right vertical edges 41c, 41c. The outer member 41 on the front side and the outer member 42 on the rear side in which the inclined portions are formed on the left and right vertical edges 42c, 42c are attached to the main body member 30. Thus, the four front, rear, left, and right inclined portions formed on the mold body 20 can support the inner surfaces of the front, rear, left, and right inclined walls formed in the octagonal body in plan view.
Further, when a packaging box having a rectangular trunk portion in plan view is made by using the box making mold 10 of the present embodiment, it is necessary to form inclined portions on the front and rear outer members 41, 42. Absent.

本実施形態の製函用型１０では、図１に示すように、型本体２０の後部２２の第二領域２２ｂが傾斜面に形成されているが、第二領域２２ｂの形状は限定されるものではない。例えば、円弧状に湾曲した湾曲面、屈曲した屈曲面または段差が形成された段差面によって第二領域２２ｂを形成してもよい。 In the box-making mold 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the second region 22b of the rear portion 22 of the mold body 20 is formed as an inclined surface, but the shape of the second region 22b is limited. is not. For example, the second region 22b may be formed by a curved surface curved in an arc shape, a bent curved surface, or a step surface having a step.

本実施形態の製函装置５０では、図４に示すように、胴部１１０の開口方向を上下方向に向けた状態で、包装箱１００を搬送する垂直式の搬送方式を用いているが、胴部１１０の開口方向を左右方向に向けた状態で、包装箱１００を搬送する水平式の搬送方式を用いてもよい。この場合には、移動手段７０によって製函用型１０を左右方向に移動させることで、型本体２０を胴部１１０内に挿入する。 In the box making apparatus 50 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the vertical transporting method is used in which the packaging box 100 is transported with the opening direction of the body 110 facing up and down. You may use the horizontal conveyance system which conveys the packaging box 100, with the opening direction of the part 110 facing the left-right direction. In this case, by moving the box making mold 10 in the left-right direction by the moving means 70, the mold body 20 is inserted into the body 110.

図１に示す型本体２０の本体部材３０および両外側部材４１，４２の材質は限定されるものではなく、例えば、本体部材３０および両外側部材４１，４２の両方を樹脂製にしてもよい。
本体部材３０および外側部材４１，４２の形状は限定されるものではなく、例えば、本体部材３０を中空な筒状に形成し、本体部材３０の頂面および底面を開口させてもよい。 The material of the main body member 30 and both outer side members 41, 42 of the mold body 20 shown in FIG. 1 is not limited, and for example, both the main body member 30 and both outer side members 41, 42 may be made of resin.
The shapes of the main body member 30 and the outer members 41 and 42 are not limited, and for example, the main body member 30 may be formed in a hollow cylindrical shape, and the top surface and the bottom surface of the main body member 30 may be opened.

図７に示す搬送手段６０および移動手段７０の構成は限定されるものではなく、各種の搬送機構および移動機構を用いることができる。 The configurations of the transporting means 60 and the moving means 70 shown in FIG. 7 are not limited, and various transporting mechanisms and moving mechanisms can be used.

１０製函用型
２０型本体
２１前部
２２後部
２２ａ第一領域
２２ｂ第二領域
２３左側部
２４右側部
２５前側の傾斜部
２６後側の傾斜部
３０本体部材
４１前側の外側部材
４２後側の外側部材
５０製函装置
６０搬送手段
６１押出手段
６１ａ凹部
６２挟持手段
６２ａ回転ベルト
７０移動手段
７１支持軸
１００包装箱
１１０胴部
１１１前端壁
１１２後端壁
１１３左側壁
１１４右側壁
１１５前側の傾斜壁
１１６後側の傾斜壁
１２０頂板
１３０底板
２００筒体 10 Box-making type 20 Type main body 21 Front part 22 Rear part 22a First area 22b Second area 23 Left side part 24 Right side part 25 Front slope part 26 Rear slope part 30 Main body member 41 Front side outer member 42 Rear side Outer member 50 Box making device 60 Conveying means 61 Extruding means 61a Recessed portion 62 Clamping means 62a Rotating belt 70 Moving means 71 Support shaft 100 Packaging box 110 Body part 111 Front end wall 112 Rear end wall 113 Left side wall 114 Right side wall 115 Front sloped wall 116 Rear inclined wall 120 Top plate 130 Bottom plate 200 Cylindrical body

Claims

A box-making device for a packaging box, comprising a polygonal tubular body and a bottom plate closing the bottom of the body,
And the mold box making,
Conveying means for conveying the packaging box forward,
Moving means for moving the box making mold in a direction orthogonal to the transporting direction of the packaging box ,
The box-making mold is
A mold body fitted in the body,
The front part and the left and right side parts of the mold body are in contact with the inner surface of the body part,
In the rear part of the mold body, a first region is formed to contact the inner surface of the body part,
In the rear part of the mold body, on the bottom side of the first region, a second region arranged in front of the first region is formed,
The carrying means, when the box making mold is extracted from the body by the moving means, at a time point when the first region of the mold body is moved to an outside of an edge of the body, A box making device characterized by moving a packaging box forward .

The box manufacturing apparatus according to claim 1,
The box making device, wherein the second region is formed with an inclined surface that is displaced forward as it goes from the top side to the bottom side.

The box manufacturing device according to claim 1 or 2, wherein
A pair of front and rear end walls, a pair of left and right side walls, and an inclined wall formed between the end wall and the side wall adjacent to each other are formed in the body portion,
In the mold body,
A box-making apparatus, wherein an inclined portion that abuts an inner surface of the inclined wall is formed.

The box manufacturing apparatus according to claim 3,
The mold body is
Body member,
An outer member detachably attached to the outer surface of the main body member,
The box making device , wherein the inclined portion is formed on the outer member.

The box manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
The transport means is
Equipped with pushing means for pushing the packaging box forward,
The extrusion means,
A box making device, characterized in that a recess is formed in which the body is fitted.

The box manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
The transport means is
A box-making apparatus, comprising: a sandwiching unit that transports the packaging box forward while sandwiching the body from a direction orthogonal to the transport direction.

A box-making method for a packaging box, comprising a polygonal tubular body and a bottom plate closing the bottom of the body,
The cylindrical body formed by bending a blank sheet, and supplies to the box making apparatus according to any one of claims 1 to 6, forming the body portion is fitted to the mold body to the cylindrical body Stage
Forming a bottom plate by bending a flap continuously provided on the body,
And a step of pulling out the die main body from the top side of the body portion while transporting the packaging box forward by the transporting means.