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JP6704516B2 - 親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、並びにキッチン電気製品及びその製造方法 - Google Patents

親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、並びにキッチン電気製品及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、塗料技術分野に属し、特に親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、並びにキッチン電気製品及びその製造方法に関する。
マイクロ波産業に用いられる波吸収剤は、一般的に密度が大きいフェライト、炭化物、窒化物などであり、バインダ、溶媒などと混合して波吸収材料を製造し、一定の時間放置した後、波吸収剤が沈降することが非常に生じやすく、波吸収材料の塗布に大きな影響を与え、さらに、波吸収材料の実際的な波吸収効果及び昇温安定性に影響を与え、また、温度が高すぎることを生じる可能性があり、使用上の安全性に問題が生じることが周知である。
また、波吸収材料から製作された関連マイクロ波器具により料理する場合に、表面が焼きすぎるが、食べ物の内部がまだ半煮えであることがあり、消費者の体験および実際な調理効果に影響を与える。
前記課題は、マイクロ波業界における波吸収材料の応用に大きな影響を与え、消費者がマイクロ波製品類に対して焼き、焙煎というますます高まる要望を満足することができない。
従来のマイクロ波産業において、波吸収材料技術は、主に高密度波吸収剤をシリカゲルバインダに加え、適量な助剤などを加え、機械的攪拌機械的攪拌後、加硫架橋し、２ｍｍ程度のシリカゲル波吸収シートにプレスすることで、最終波吸収シートを形成し、さらに接着剤を介して波吸収シートを基材の表面に粘着し、マイクロ波吸収アクセサリを製造する。しかしながら、かかる方法により製作されたマイクロ波ホットプレートは、以下の欠点を有する：
１．波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収特性の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがある。
２．大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用するため、波吸収材料が厚すぎることになる。
３．遠赤外線特性を有しなく、食べ物の内部で生煮えの現象が生じやすくなる。
４．生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかること。
５．清潔しやすい特性を有しなく、長時間使用による油汚れの粘着が生じること。
現在、マイクロ波産業に用いられる波吸収材料は、波吸収塗料類を使用することが少ないため、沈降防止遠赤外線特性を有し、波吸収特性が安定である波吸収材料は、さらに探すすべがない。プロセスが複雑な厚層波吸収シートだけに着目し、かつ、清潔しやすい特性が将来の要求を完全に満足することができない。薄層であり、利便で、特性に優れた波吸収塗料が強く望まれている。
従来技術における問題に鑑み、本発明は、電子レンジ類製品に使用可能な親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法を提供し、現在マイクロ波製品用波吸収材料は、波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収特性の差異が大く、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがあり、大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用することにより、波吸収層が厚すぎ、遠赤外線特性を有しなく、食べ物の内部に生煮えの現象が生じやすく、生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかり、清潔やすい特性を有しなく、長時間使用による油汚れの粘着が生じやすいなどの問題を解決することを目的とする。
前記技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術案を提出する：
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ４９〜８３．２部、波吸収剤１〜２０部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、沈降防止剤５〜１０部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む。
バインダは、波吸収材料及び塗工される基材材料（例えばホットプレート材料）と良好な結合特性を有する材料であり、且つ高温で分解しにくい耐温性を有する。
波吸収剤は、バインダによく分散し、マイクロ波環境でマイクロ波エネルギーを効率よく吸收できる材料である。
本発明は、以下の有益な効果を奏する：
バインダの主な作用は、波吸収剤をよく分散させ、基材表面に粘着させ、良好な耐温性を有し、高温環境での使用要求を満足し、良好な親水特性を有することである。
波吸収剤の主な作用は、マイクロ波エネルギーを吸收し、熱量に変換し、器具などに伝達され、快速に吸熱及び伝熱する特性に到達することである。
遠赤外線粉剤の主な作用は、発せられる遠赤外線が強い透過能力を有し、食べ物のより深層まで透過できることである。
沈降防止剤の主な作用は、塗料系全体の稠度及びフィラーの懸濁特性を向上させ、塗料にチキソ性を付与し、フィラーの沈降を防止し、且つ材料の親水特性をさらに向上できることである。
助剤の主な作用は、塗料の各成分を均一に混合し、塗料特性が優れたようにすることである。
発明者は、初めて沈降防止剤と、バインダ、波吸収剤、遠赤外線粉剤及び助剤などとを混合し、適合な配合比率により、製造された親水型沈降防止波吸収材料は、波吸収剤を均一に分散させ、沈降しにくく、マイクロ波吸収特性の差異が小く、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、時間や材料を節約し、親水特性がよく、油汚れの粘着を引き起こにくく、清潔しやすく、食べ物への透過性を向上させ、食べ物の内部にエネルギーをよく吸收させ、食べ物の内部と表層の同時調理の要望を実現し、波吸収マイクロ波アクセサリの調理効果を全体的に向上させるなどの利点を有する。
前記技術案に基づいて、本発明は、さらに以下のように改善することができる。
さらに、前記バインダは、ゾルと珪酸塩溶液との混合溶液である。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：
ゾルを単独で使用する場合に、清潔しやすい特性が低下し、珪酸塩を単独に使用する場合に、コーティング層成膜性と強度が低下する。ゾルと珪酸塩溶液を併用することにより、ゾル又は珪酸塩溶液を単独で使用する場合と比べ、コーティング層の物性と清潔しやすい特性のいずれも優れた効果を発揮することができる。
さらに、前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾルの一つ又は二つの混合物から選択される。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：シリカゾル、アルミニウムゾルの一つ又は複数を採用することにより、コーティング層の付着性、成膜性及び耐温性をさらに向上させることに有利である。
シリカゾルのパラメータ範囲：有効物質の含有量が２０％〜４０％である。前記パラメータ範囲を採用する利点は、ゾル安定性が良好であり、コーティング層が成膜しやすい。
アルミニウムゾルのパラメータ範囲：有効物質の含有量が２０％〜４０％である。前記パラメータ範囲を採用する利点は、ゾル安定性が良好であり、コーティング層が成膜しやすい。
シリカゾルにおける有効物質とは、シリカを指し、アルミニウムゾルにおける有効物質とは、アルミナを指す。
即ち、シリカゾルでは、シリカの質量分率が２０％〜４０％である。アルミニウムゾルでは、アルミナの質量分率が２０％〜４０％である。
さらに、前記珪酸塩溶液は、珪酸ナトリウム溶液、珪酸カリウム溶液、珪酸リチウム溶液の一つ又は複数の混合物から選択される。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：前記種類の珪酸塩溶液を採用することにより、塗料と基材との結合特性をさらに向上させるとともに、高温条件で分解しにくい耐温性を向上させることに有利である。
さらに、珪酸塩溶液において、珪酸塩の質量分率が２０％〜３０％である。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：適合な珪酸塩の質量分率を採用することにより、珪酸塩とゾルとの配合に有利であり、製作された塗料成膜性が良好であり、付着性が良好であり、且つ、耐温性は、使用要求を満足できる。
さらに、前記波吸収剤は、カーボンナノチューブ、窒化珪素、チタン酸バリウムの一つ又は複数から選択される。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：波吸収効果が良好であり、且つ他の原料と十分に混合し、混合の不均一による材料への影響を回避できる特性を有する。
カーボンナノチューブのパラメータ範囲は、カーボンナノチューブの粒子径が１０ｎｍよりも小さくても良い。窒化珪素のパラメータ範囲は、窒化珪素の粒子径が２μｍよりも小さくても良い。チタン酸バリウムのパラメータ範囲は、チタン酸バリウム粒子径が６０ｎｍよりも小さくても良い。前記パラメータ範囲を採用することにより、製造された材料の特性を向上させることに有利である。
さらに、前記沈降防止剤は、親水型気相シリカ及び／又は気相アルミナを含む。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：本発明は、親水型気相シリカ、気相アルミナを用いて適量な分散助剤を配合し、他の成分ととも波吸収塗料を製造し、塗料系に良好、均一に懸濁することができ、増粘とチキソ性を有し、化学的な性質が安定であり、この塗料に優れた沈降防止性と均一性を付与することにより、波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収特性の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがあるなどの問題を解決した。
親水型気相シリカ及び気相アルミナを混合し使用する場合に、沈降防止効果が更に向上する。好ましくは、親水型気相シリカ及び気相アルミナを質量比（３〜６）：１で混合する場合に、沈降防止効果がさらに向上する。
親水型気相シリカのパラメータ範囲：比表面積が２００±２０ｍ２／ｇであり、当該パラメータ範囲を採用することにより、適合な比表面積を取得し、沈降防止特性を発揮することに有利であり、且つコストが低い。
気相アルミナのパラメータ範囲：比表面積が１００±２０ｍ２／ｇであり、当該パラメータ範囲を採用することにより、適合な比表面積を取得し、沈降防止特性を発揮することに有利であり、且つコストが低い。
さらに、前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナから二つ以上が選択されて混合物とする。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：上述種類の遠赤外線粉剤を採用し、発せられた遠赤外線は、強い透過能力を有し、食べ物のより深層まで透過し、これにより焙煎効果を向上させることができる。単独で使用する場合と比べ、二つ以上の混合物を採用することにより、遠赤外線効果が向上する。
炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのパラメータ範囲は、粒子径が５０ｎｍよりも小さく、前記パラメータを採用することにより、材料の特性の向上に有利である。
さらに、前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤の一つ又は複数から選択される。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：分散剤の主な作用は、沈降防止剤及び波吸収剤の系における溶解分散特性を向上させ、塗料系全体が均一、安定にさせることにあり、消泡剤の主な作用は、表面張力を低減させることにより、消泡、抑泡作用を奏することにあり、付着力促進剤の主な作用は、塗料系と基材との濡れ能力を向上させることにより、塗料と基材との付着性を向上させることである。
本発明は、前記配合比率で、各成分を混合しているステップを含む、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法を提供する。
本発明は、混合の方法及び具体的な条件について特に限定しなく、具体的な状況に応じて、適合な攪拌速度、攪拌時間を選択してもよい。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：
本発明に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、具有波吸収剤を均一に分散し、沈降しにくく、マイクロ波吸収特性の差異が小さく、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、時間や材料を節約し、親水特性がよく、油汚れの粘着を引き起こにくく、清潔しやすい、食べ物への透過性を向上させ食べ物の内部にエネルギーをよく吸收させ、食べ物の内部と表層の同時調理の要望を実現し、波吸収マイクロ波アクセサリの調理効果を全体的に向上させるなどの利点を有する。
さらに、前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤を含み、以下ステップを含む：
１）分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造：
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
好ましくは、ステップ４）で添加した分散剤とステップ１）で添加した分散剤との質量比が（２〜３）：５である。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：前記添加順番により各成分を快速、均一に混合することに有利であり、混合の不均一による材料の特性不良が生じることを回避する。
さらに、前記分散剤、消泡剤及び付着力促進剤の比率関係は、分散剤と消泡剤との質量比が（２〜３）：１であり、分散剤と付着力促進剤との質量比が（１．５〜２）：１である。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：さらに各成分材料をよく相溶混合でき、且つ製造された塗料を基材とよく付着させるなどの機能を有する。比率が適合な分散剤、消泡剤及び付着力促進剤により、分散、付着及び脱泡などの特性がさら良好になる。
本発明は、基材と、基材表面に設けられた、前記親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造されたコーティング層とを含むキッチン電気製品を提供する。
具体的な使用時に、具体的な状況に応じて、キッチン電気製品には、本発明に記載の親水型沈降防止波吸収材料から製作されたコーティング層以外に、他のコーティング層を設置してもよい。
本発明に記載の親水型沈降防止波吸収材料は、マイクロ波特性を原理とする如何なるキッチン電気製品にも適用できる。例えば、電子レンジ及びオーブンレンジなどのマイクロ波製品に適用でき、優れた沈降防止性及び均一性を有し、耐高温であり、優れた波吸収特性、優れた親水特性、清潔しやすい特性を有し、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能が良好であり、遠赤外線機能が良好であり、食品調理効果を向上させるなどの利点を有する。
本発明は、前記親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水疎油型波吸収材料をコーティング層として形成するキッチン電気製品の製造方法を提供する。
スプレーの前に、キッチン電気製品の基材の表面は、前処理過程を経ることにより、塗料と基材との結合効果をさらに向上させることができる。
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する：本発明に記載の製造方法が簡単であり、優れた沈降防止性及び均一性を有し、耐高温であり、優れた波吸収特性、優れた親水特性、清潔しやすい特性を有し、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能、遠赤外線機能が良好であり、且つ食品調理効果を向上させるなどの利点を有する。
以下、本発明の原理及び特徴を説明し、挙げられた例は、本発明を解釈するためのみに用いられ、本発明の範囲を限定するものでない。
本発明で用いられる各成分には、特に限定がない限り、市販品として入手されてもよく、本分野での一般的な技術的手段により製造されてもよい。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ４９〜８３．２部、波吸収剤１〜２０部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、沈降防止剤５〜１０部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む。
好ましくは、質量百分率で、本発明による親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料におけるバインダが４９％〜８３．２％であり、波吸収剤が１％〜２０％であり、遠赤外線粉剤が１０％〜２０％であり、沈降防止剤が５％〜１０％であり、助剤が０．８％〜１．５％である。
前記バインダは、ゾルと珪酸塩溶液との混合溶液である。前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾルの一つ又は二つの混合物から選択される。
シリカゾルは、シリカコロイド微粒子が水中で均一拡散してなるコロイド溶液であり、珪酸溶液とも呼ばれ、分子式がｍＳｉＯ２・Ｈ２Ｏで表されてもよい。電気透析法、イオン交換法、シリカ溶解法、解膠法又は分散法などの方法により製造することができる。本発明の実施例でのシリカゾルは、ゾル−ゲル法により製造することができる。
アルミニウムゾルの化学分子式がａ（Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ2Ｏ）・ｂＨｘ・ｃＨ２Ｏであり、ただし、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏがアルミナ水和物であり、Ｈｘが解膠剤（ｐｅｐｔｉｚｅｒ）であり、系数がｂ＜ａ、ｃ、ｎである。塩酸法により製造してもよい。
シリカゾルのパラメータ範囲：有効物質の含有量が２０％〜４０％である。前記パラメータ範囲を採用する利点は、ゾル安定性が良好であり、コーティング層が成膜しやすい。
アルミニウムゾルのパラメータ範囲：有効物質の含有量が２０％〜４０％である。前記パラメータ範囲を採用する利点は、ゾル安定性が良好であり、コーティング層が成膜しやすい。
前記珪酸塩溶液は、珪酸ナトリウム溶液、珪酸カリウム溶液、珪酸リチウム溶液の一つ又は複数の混合物から選択される。珪酸塩溶液において、珪酸塩の質量分率が２０％〜３０％であり、好ましくは、珪酸塩の質量分率が２５％である。
前記波吸収剤は、カーボンナノチューブ、窒化珪素、チタン酸バリウムの一つ又は複数から選択される。
各実施例で、カーボンナノチューブのパラメータ範囲は、カーボンナノチューブ粒子径が１０ｎｍよりも小さくてもよい。窒化珪素のパラメータ範囲は、窒化珪素粒子径が２μｍよりも小さくてもよい。チタン酸バリウムのパラメータ範囲は、チタン酸バリウム粒子径が６０ｎｍよりも小さくてもよい。前記パラメータ範囲を採用することにより、製造された材料の特性を向上させることに有利である。
前記沈降防止剤は、親水型気相シリカ及び／又は気相アルミナを含む。発明者は、検討過程中、驚くべきことに、親水型気相シリカ及び気相アルミナを混合し使用する場合に、沈降防止効果が向上する。好ましくは、親水型気相シリカ及び気相アルミナを質量比（３〜６）：１で混合する場合に、沈降防止効果がさらに向上することを見出した。
親水型気相シリカは、ＣＡＳ ＮＯが１１２ ９４５−５２−５であり、分子式がＳｉＯ２であり、白色でフラッフな粉末状を呈し、多孔性を有し、无毒无味で汚染しなく、耐高温性を有する。気相法（熱分解法とも呼ばれる）、乾式法又は燃焼法を採用してもよい。その原料は、四塩化珪素、酸素ガス（又は空気）及び水素ガスであり、高温で反応してなる。
気相アルミナは、三塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）を高温で燃焼し加水分解して形成される。この過程で、三塩化アルミニウムが気相に変化され、その後、酸水素火炎の燃焼生成物と加水分解反応を行う、生成物である気相法ナノメートルオーダーの酸化アルミニウムを生成し、その化学反応式は、２ＡｌＣｌ３ ＋３Ｈ２ ＋１．５ Ｏ２→Ａｌ２Ｏ３ ＋ ６ＨＣｌである。
各実施例で、親水型気相シリカのパラメータ範囲は、比表面積が２００±２０ｍ２／ｇであり、当該パラメータ範囲を採用することにより、適合な比表面積を取得し、沈降防止特性を発揮することに有利であり、且つコストが低い。気相アルミナのパラメータ範囲は、比表面積が１００±２０ｍ２／ｇであり、当該パラメータ範囲を採用することにより、適合な比表面積を取得し、沈降防止特性を発揮することに有利であり、且つコストが低い。
実施例に用いられる親水型気相シリカＡ２００は、ドイツエボニックデグッサ社から入手される。
前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのうちの二つ以上の混合物から選択される。
各実施例で、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのパラメータ範囲は、粒子径が５０ｎｍよりも小さく、前記パラメータを採用することにより、材料の特性の向上に有利である。
前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤の一つ又は複数から選択される。各実施例で、具体的に、分散剤がＢＹＫ−３０１、ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７の一つであり、ＢＹＫ−３０１は、ドイツビックケミー社から入手し、ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７は、サンウェル社から入手できる。付着力促進剤は、ＤＯＷＣＯＲＮＩＮＧ２−６０３２であり、ダウコーニング社から入手できる。消泡剤は、乳化シリコーンオイル２８４Ｐ、高効消泡剤ＪＮ−５の一つであり、２８４Ｐは、上海樹脂工場から入手でき、ＪＮ−５は、南京化工学院武進水質安定剤工場から入手できる。
本発明は、上述配合比率で、各成分を混合しているステップを含む親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法を提供する。
さらに、前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤を含み、以下のステップを含む：
１）分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
さらに、発明者は、検討過程中、驚くべきことに、前記分散剤、消泡剤及び付着力促進剤の比率関係が分散剤と消泡剤との質量比が（２〜３）：１であり、分散剤と付着力促進剤との質量比が（１．５〜２）：１であることを発見した。前記比率を採用することにより、塗料の特性をさらに向上させることができる。
好ましくは、ステップ４）で添加した分散剤とステップ１）で添加した分散剤との質量比が（２〜３）：５である。
より具体的な操作は、以下のとおりである：
１）分散剤−バインダ混合系の製造：
配合量のバインダと一部の分散助剤を配合比率で混合し、分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する、
２）沈降防止系の製造：
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、各成分を均一に混合するまで適合な機械的攪拌速度に調整し、沈降防止系を製造する、
３）沈降防止波吸収系の製造：
ステップ２）で製造された混合系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、数分間機械的攪拌し、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する、
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造：
ステップ３）で製造された混合系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に分散するまでに機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
本発明は、基材と、基材表面に設けられた、前記親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造されたコーティング層とを含むキッチン電気製品を提供する。
本発明は、上述親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水疎油型波吸収材料をコーティング層として形成するキッチン電気製品の製造方法を提供する。硬化は、ベーキングなどの形態を採用してもよい。
以下、いくつかの具体的な実施例により説明する。
実施例１
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６４．６Ｋｇであり、波吸収剤が４Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２０Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６４．６Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、６．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、２０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び８Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、４Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、１Ｋｇの窒化珪素及び２Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び７Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上述では、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例２
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６７．６Ｋｇであり、波吸収剤が６Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１５Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６７．６Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、１０Ｋｇのアルミニウムゾル、５．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１３Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１４Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、６Ｋｇの波吸収剤（０．６Ｋｇのカーボンナノチューブ、２Ｋｇの窒化珪素及び３．４Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１５Ｋｇの遠赤外線粉剤（６Ｋｇの炭化珪素、４Ｋｇの酸化亜鉛、１Ｋｇの酸化マグネシウム及び４Ｋｇのアルミナを含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上述では、ゾルにおける有効物質の含有量が２０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２０％である。
実施例３
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが７０．６Ｋｇであり、波吸収剤が８Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７０．６Ｋｇのバインダ（２２．６Ｋｇのシリカゾル、１６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１６Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１６Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤乳化シリコーンオイル２８４Ｐを加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、８Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇのカーボンナノチューブ、３Ｋｇの窒化珪素及び４．８Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造：
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化マグネシウム、３Ｋｇの酸化鉄及び２Ｋｇのアルミナを含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が４０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が３０％である。
実施例４
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６３．５Ｋｇであり、波吸収剤が１０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１５Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６３．５Ｋｇのバインダ（３１．５Ｋｇのシリカゾル、３Ｋｇのアルミニウムゾル、２２Ｋｇの珪酸リチウム溶液及び７Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤乳化シリコーンオイル２８４Ｐを加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された混合系に、１０Ｋｇの波吸収剤（５Ｋｇの窒化珪素及び５Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１５Ｋｇの遠赤外線粉剤（６Ｋｇの炭化珪素、４Ｋｇの酸化亜鉛、１Ｋｇの酸化マグネシウム及び４Ｋｇのアルミナを含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例５
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６３．５Ｋｇであり、波吸収剤が１６Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１２Ｋｇであり、沈降防止剤が７Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６３．５Ｋｇのバインダ（９Ｋｇのシリカゾル、７Ｋｇのアルミニウムゾル、２２Ｋｇの珪酸リチウム溶液及び２５．５Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、６Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、１Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤乳化シリコーンオイル２８４Ｐを加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、１６Ｋｇの波吸収剤（８Ｋｇの窒化珪素及び８Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１２Ｋｇの遠赤外線粉剤（２Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム、２Ｋｇのアルミナ及び六酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例６
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６３．５Ｋｇであり、波吸収剤が２０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が５Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６３．５Ｋｇのバインダ（１１Ｋｇのシリカゾル、７Ｋｇのアルミニウムゾル、１１．５Ｋｇの珪酸リチウム溶液、３０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び４Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、４Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、１Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、２０Ｋｇの波吸収剤（１０Ｋｇの窒化珪素及び１０Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化マグネシウム、３Ｋｇの酸化鉄及び２Ｋｇのアルミナを含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例７
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが８３．２Ｋｇであり、波吸収剤が１Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が５Ｋｇであり、助剤が０．８Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
８３．２Ｋｇのバインダ（１８Ｋｇのシリカゾル、１２．２Ｋｇのアルミニウムゾル、１３Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１５Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び２５Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、４Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、１Ｋｇの気相アルミナ及び０．２Ｋｇの消泡剤乳化シリコーンオイル２８４Ｐを加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、１Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブである）及び０．２Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで７ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化マグネシウム、３Ｋｇの酸化鉄及び２Ｋｇのアルミナを含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例８
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが５０Ｋｇであり、波吸収剤が２０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２０Ｋｇであり、沈降防止剤が８．５Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５０Ｋｇのバインダ（１０Ｋｇのシリカゾル、１０Ｋｇのアルミニウムゾル、１０Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１０Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、６．５Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、２０Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、８Ｋｇの窒化珪素及び１１Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び７Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例９
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが５０Ｋｇであり、波吸収剤が２０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤２０Ｋｇであり、沈降防止剤が８．５Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５０Ｋｇのバインダ（１０Ｋｇのシリカゾル、１０Ｋｇのアルミニウムゾル、１０Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１０Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、６．５Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、２０Ｋｇの波吸収剤窒化珪素及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び７Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例１０
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが５０Ｋｇであり、波吸収剤が２０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤２０Ｋｇであり、沈降防止剤が８．５Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５０Ｋｇのバインダ（１０Ｋｇのシリカゾル、１０Ｋｇのアルミニウムゾル、１０Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１０Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、６．５Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、２０Ｋｇの波吸収剤チタン酸バリウム及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び７Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例１１
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが７０．６Ｋｇであり、波吸収剤が８Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７０．６Ｋｇのバインダ（２２．６Ｋｇのシリカゾル、１６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、１６Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１６Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、２Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤乳化シリコーンオイル２８４Ｐを加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された混合系に、８Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇのカーボンナノチューブ、３Ｋｇの窒化珪素及び４．８Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化マグネシウム、３Ｋｇの酸化鉄、２Ｋｇのアルミナ）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＢＹＫ−３０１を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
実施例１２
実施例１０において、シリカゾルを９Ｋｇに調整し、気相アルミナを３Ｋｇに調整する以外に、実施例１０と同様にする。
比較実施例１
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが７４．６Ｋｇであり、波吸収剤が４Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が５Ｋｇであり、沈降防止剤が１５Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７４．６Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、６．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、２０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１８Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１１Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、４Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する、
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、４Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、１Ｋｇの窒化珪素及び２Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、５Ｋｇの遠赤外線粉剤（１Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化鉄及び２Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
比較実施例２
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが７４．６Ｋｇであり、波吸収剤が４Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が８Ｋｇであり、沈降防止剤が１２Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７４．６Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、６．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、２０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１８Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、８Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、４Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、４Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、１Ｋｇの窒化珪素及び２Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、５Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、２Ｋｇの酸化鉄及び２Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
比較実施例３
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６９．６Ｋｇであり、波吸収剤が４Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２２Ｋｇであり、沈降防止剤が３Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６９．６Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、６．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、２０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１３Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、２Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、１Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、４Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、１Ｋｇの窒化珪素及び２Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２２Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び９Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
比較実施例４
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが６８．６Ｋｇであり、波吸収剤が４Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２４Ｋｇであり、沈降防止剤が２Ｋｇであり、助剤が１．４Ｋｇである。
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６８．６Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、６．６Ｋｇの珪酸リチウム溶液、２０Ｋｇの珪酸ナトリウム溶液及び１２Ｋｇの珪酸カリウム溶液を含む）及び０．５Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を混合し、３００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１Ｋｇの親水型気相シリカＡ２００、１Ｋｇの気相アルミナ及び０．３Ｋｇの消泡剤である高効消泡剤ＪＮ−５を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５ｍｉｎ機械的攪拌機械的攪拌後、５００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、４Ｋｇの波吸収剤（１Ｋｇのカーボンナノチューブ、１Ｋｇの窒化珪素及び２Ｋｇのチタン酸バリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２−６０３２を加え、２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２４Ｋｇの遠赤外線粉剤（８Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化鉄及び１１Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤ＳＥＲ−ＡＤ ＦＡ６０７を加え、５００ｒ／ｍｉｎで１５ｍｉｎ機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
上記記載において、ゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、珪酸塩溶液における珪酸塩の質量分率が２５％である。
前記各実施例及比較実施例での材料をホットプレートの基材の表面にスプレーした後、硬化させ、コーティング層を形成する。
実施例１〜実施例１１で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが５０μｍである。
比較実施例１〜比較実施例４で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが５０μｍである。
上述製作されたホットプレート及び従来の樹脂波吸収材料ホットプレート（樹脂波吸収材料の厚さが２ｍｍである）について、それぞれ以下の特性試験を行う。
試験データ
１． マイクロ波特性の強さは、同じ時間（２分間）で、同じ材質及びサイズホットプレートにより、１００％の火力で同じ電子レンジを採用する場合に、ホットプレートの最高温度で表す（各実施例及び各比較実施例で、コーティング層の厚さが５０μｍであり、従来の樹脂波吸収材料の厚さが２ｍｍである）。実験結果を表１に示す。
２．清潔しやすい特性は、醤油（薄口醤油）：陳酢：砂糖：食用塩：食用油＝３：１：１：１：２の比率で均一に混合し、５０ｍｌを取って、測定されるサンプル表面に滴下し、オーブンにおいて２２０℃で２０ｍｉｎベーキングした。冷却した後、１０Ｎの力で湿研磨パッドによりサンプル表面を払拭し、表面に汚れがない場合を優秀とする。実験結果を表１に示す。
３．水接触角試験
水接触角測定器で各実施例及び各比較例に対してそれぞれ水接触角を検出し、実験結果を表１に示す。
接触角とは、気、液、固の三相の交点でなす気−液界面の接線が液体を通して固−液境界線との挟角θを指し、濡れ程度のメトリックである。θ＜９０°である場合に、固体表面が親水性であり、即ち液体に濡れやすい固体であり、その接触角が小さければ、親水特性が良くなり、θ＞９０°である場合に、固体表面が疎水性であり、即ち液体に濡れにくい固体であり、表面に移動しやすい。
４．塗料沈降とチキソ特性は、同じ質量の塗料を同じ規格のビーカーに入れ、室温で４８ｈ放置し、塗料が相分離するか否かを観察した後、２００ｒ／ｍｉｎで機械的攪拌し、塗料がせん断減粘特性を有するか否かを観察し、相分離しなくてチキソ特性を有する場合に優秀、相分離しないがチキソ特性を有しない場合に良好、相分離する場合に不良と評価する。実験結果を表１に示す。
５．焙煎効果：同一のトースト（大きさ、形状、製作方法など）を同一の焙煎器具にセットし、それぞれ従来技術での琺瑯オーブンと各実施例及び各比較実施例で製造されたホットプレートのそれぞれを有する遠赤外線琺瑯オーブンに放置する（従来技術での琺瑯オーブンは、遠赤外線琺瑯オーブンと比べ、ホットプレートが異なる以外に、同一である）、同一の焙煎時間（３ｍｉｎ）を設置し、トーストに対して焙煎し、３ｍｉｎ後、トースト表面での着色が均一であり性及び着色面積を確定する。実験結果を表１に示す。
Figure 0006704516
Figure 0006704516
表１に示す結果から分かるように、従来の樹脂波吸収材料ホットプレートに比べ、本発明は、バインダ、波吸収剤、溶媒、沈降防止剤、遠赤外線粉剤及び助剤などの各成分を混合した後、コーティング層が薄く、且つ、マイクロ波特性がよく、親水特性がよく、沈降防止特性が良好であり、焙煎効果がよく、また、清潔しやすい効果が良好であるなどの利点を有する。実施例１〜実施例１１での配合比率範囲は、全て「バインダ４９〜８３．２部、波吸収剤１〜２０部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、沈降防止剤５〜１０部、助剤０．８〜１．５部」の範囲に入り、各比較実施例と比べて、適切な比率範囲を設置することにより、マイクロ波特性、親水特性、沈降防止特性、焙煎効果及び清潔しやすい効果などをさらに向上させることができる。比較実施例１と比較実施例２では、添加した遠赤外線粉剤が少なくて沈降防止剤が多いため、焙煎効果があまり好ましくない。比較実施例３と比較実施例４では、添加した遠赤外線粉剤が多いものの、検討により、着色効果がさらに向上されなく、かつ製造されたコーティング層の付着性が低減し、材料のコストも高めることを見出した。以上のように、「バインダ４９〜８３．２部、波吸収剤１〜２０部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、沈降防止剤５〜１０部、助剤０．８〜１．５部」の数値範囲が適合である。
実施例１２と実施例１０の結果が近く、具体な値を示さない。
本発明は、シリカゾル、アルミニウムゾルの一つ又は二つの混合物を用いて珪酸塩溶液（珪酸ナトリウム溶液、珪酸カリウム溶液、珪酸リチウム溶液）と混合し、バインダとして用いることにより、材料が良好な結合特性を有し、且つ高温で分解しにくい耐温性を有し、カーボンナノチューブ、窒化珪素、チタン酸バリウムの一つ又は複数を異なる比率で混合し、波吸収材料として加え、その主な作用は、適切な助剤の作用でバインダによく分散し、マイクロ波環境でマイクロ波エネルギーを効率よく吸收する材料であり、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナからの２つ以上を混合して遠赤外線粉剤として用い、その主な作用は、発せられる遠赤外線が強い透過能力を有し、食べ物のより深層まで透過することができ、親水型気相シリカ及び気相アルミナを沈降防止剤として用いることにより、塗料系全体の稠度及びフィラーの懸濁特性を向上させ、塗料は、チキソ性を有し、フィラーの沈降を防止することができ、且つ材料の親水特性をさらに構成されることができ、助剤を用いることにより、各成分材料をよく相溶、混合させることができ、且つ製造された塗料を基材とよく付着させるなどの機能を有する。
発明者は、実施例１に基づき、アルミニウムゾルと珪酸塩から選択された一つをバインダとする以外に、実施例１と同様にし、類似している結果が得られた。
本発明は、親水型気相シリカ、気相アルミナを用いて適量な分散助剤を配合し、他の成分ととも波吸収塗料を製造し、この塗料に優れた沈降防止性と均一性を付与し、解决了波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収特性の差異が大く、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じさえもする問題を解決した。
本発明は、従来ホットプレート波吸収材料が有機樹脂を大量に用いる製造方法を放棄し、親水特性を有する気相シリカ及び気相アルミナを用いて耐高温バインダ及び優れた波吸収特性を有する波吸収剤などを配合し、薄く塗布しても良好な波吸収特性を有する塗料を製造し、厚さは、従来技術の２ｍｍ程度から３０μｍ程度に低減され、波吸収材料の厚さを顕著に低減し、従来技術で大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用することによる波吸収層が厚すぎる課題を回避した。
本発明では、波吸収材料系に、適量な遠赤外線材料を複合し添加し、食べ物への透過性を向上させ、食べ物の内部にエネルギーをさらによく吸収し、食べ物の内部と表層の同時調理の要望を実現し、波吸収マイクロ波アクセサリの調理効果を全体的に向上させ、従来のコーティング層では遠赤外線特性を有しなく、食べ物の内部に生煮えの課題が生じやすいことを解決した。
本発明で製造された波吸収材料は、簡単な基材で前処理して、ワーク表面にスプレーすることができ、コーティング層の厚さが３０μｍ程度と薄く、従来の波吸収材料に比べ、プロセス難易度を顕著に低減させ、生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかる課題を解決した。
本発明は、波吸収材料系に親水型気相シリカ及び気相アルミナを添加することにより、波吸収剤が沈降しやすい問題を解決できるだけではなく、材料の親水特性を向上させ、油汚れを速く、徹底的に洗浄することを実現することもできる。従来の波吸収材料技術では、親水特性を有しなく、長時間使用による油汚れの粘着を生じやすい問題を解決することができる。
本発明で挙げられたバインダの具体的な名称の以外に、耐高温、親水特性を有し、類似する特性を実現できる他の材料も本発明の保護範囲に含まれる。
本発明で説明した波吸収材料の具体的な名称の以外に、高波吸収特性を有し、類似する特性を実現できる他の材料も本発明の保護範囲に含まれる。
本発明で説明した遠赤外線粉剤の以外に、良好な遠赤外線放射特性を有し、類似する特性を実現できる材料も本発明の保護範囲に含まれる。
本発明で説明した親水型気相シリカ及び気相アルミナ型番の以外に、親水性を有する他の気相シリカ材料、気相アルミナは、類似する特性を実現できれば、本発明の保護範囲に含まれる。
本発明で説明した助剤の以外に、分散、消泡、付着性向上作用を実現できる助剤は、類似する特性を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
本発明による製造プロセスステップ及び攪拌速度の調整は、類似する特性を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
以上、本発明の好ましい実施例を示して説明したが、本発明を限定するものでない。本発明の精神及び原則から逸脱せず、これらの実施例に対する各種の修正、均等物による置換及び改良は、本発明の保護範囲に含まれる。

Claims (9)

  1. バインダ４９〜８３．２部、波吸収剤１〜２０部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、沈降防止剤５〜１０部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含み、
    前記バインダは、ゾルと珪酸塩溶液との混合溶液であり、
    前記波吸収剤は、カーボンナノチューブ、窒化珪素、チタン酸バリウムにおける一つ又は複数から選択され、
    前記沈降防止剤は、質量比が３〜６：1の親水型気相シリカ及び気相アルミナを含み、
    前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナから二つ以上選択されて混合物とし、
    前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤における一つ又は複数から選択される、
    ことを特徴とする親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
  2. 前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾルにおける一つ又はその二つの混合物から選択される、
    ことを特徴とする請求項２に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
  3. 前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、前記アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
  4. 前記珪酸塩溶液は、珪酸ナトリウム溶液、珪酸カリウム溶液、珪酸リチウム溶液における一つ又は複数の混合物から選択される、
    ことを特徴とする請求項２に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
  5. 珪酸塩溶液において、珪酸塩の質量分率が２０％〜３０％である、
    ことを特徴とする請求項２に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
  6. 請求項１〜５のいずれかに記載の配合比率で、各成分を混合するステップを含む、
    ことを特徴とする親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。
  7. 前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤を含み、前記親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、
    １）分散剤−バインダ混合系の製造
    配合比率量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造するステップと、
    ２）沈降防止系の製造
    ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合比率量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造するステップと、
    ３）沈降防止波吸収系の製造
    ステップ２）で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造するステップと、
    ４）親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
    ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップと、を含む、
    ことを特徴とする請求項６に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。
  8. 基材と、基材の表面に設けられたコーティング層とを含むキッチン電気製品であって、前記コーティング層は、請求項１に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造された、
    ことを特徴とするキッチン電気製品。
  9. 請求項１に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成する、
    ことを特徴とするキッチン電気製品の製造方法。
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