JP6704013B2 - Double-sided adhesive sheet, 3D liquid crystal panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、両面接着シート、３Ｄ液晶パネル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a double-sided adhesive sheet, a 3D liquid crystal panel and a method for manufacturing the same.
現在、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、デジタル化された電子機器の普及に伴い、ごく一般的な表示装置となっており、液晶テレビ、ＰＣディスプレイ、携帯電話端末、携帯型ゲーム機、電卓、時計等の様々な機器の表示部として用いられている。特に、近年は、例えば３Ｄ機能を付与することを目的として、ＬＣＤに、ガラスからなる位相差板（以下、単に「位相差板」という）を接着したものが存在する。ここで、位相差板が接着されたＬＣＤは、使用後に回収され、ＬＣＤのみ再利用されることがある。例えば、位相差板をＬＣＤから剥がして、ＬＣＤをリワークすることが求められている。このとき、従来の方法では、ＬＣＤ全体を冷却して（換言すれば接着剤を冷却して）、ＬＣＤから位相差板を剥がす手法がとられている。しかしながら、この方法では、冷却のための設備が必要であり、作業性も良いとはいえない。さらに、位相差板とＬＣＤが共に剛性を有しているため、剥がす際にどちらか一方が破損するという問題がある。すなわち、従来の接着シートは、ＬＣＤと位相差板を接着後、常温で容易に引き剥がしてＬＣＤをリワークする事が困難である。 At present, liquid crystal displays (LCDs) are becoming very common display devices with the spread of digitized electronic devices, such as liquid crystal televisions, PC displays, mobile phone terminals, portable game consoles, calculators, and watches. It is used as the display of various devices. In particular, in recent years, there is an LCD in which a retardation plate made of glass (hereinafter, simply referred to as “retardation plate”) is adhered to an LCD for the purpose of imparting a 3D function, for example. Here, the LCD to which the retardation film is adhered may be collected after use and only the LCD may be reused. For example, it is required to peel off the retardation plate from the LCD and rework the LCD. At this time, in the conventional method, a method of cooling the entire LCD (in other words, cooling the adhesive) and peeling the retardation plate from the LCD is adopted. However, this method requires equipment for cooling and is not good in workability. Further, since both the retardation plate and the LCD have rigidity, there is a problem that one of them is damaged when peeled. That is, in the conventional adhesive sheet, it is difficult to easily peel off the LCD and the retardation film at room temperature to rework the LCD after the LCD and the retardation film are adhered.
このような問題点を解決するために、常温で、かつ被着体がガラスのように硬いものであっても容易に剥がすことができる接着シートが検討されている。例えば、特許文献１には、粘着剤層に挟まれた内部に内部剥離界面を有する構成の粘着材が提案されている。特許文献１には、この粘着材により、リワーク性と、剥離や発泡の発生等の粘着面における信頼性とを両立できると記載されている。 In order to solve such a problem, an adhesive sheet that can be easily peeled off at room temperature, even if the adherend is hard such as glass, has been studied. For example, Patent Document 1 proposes a pressure-sensitive adhesive material having an internal peeling interface inside a pressure-sensitive adhesive layer. Patent Document 1 describes that this adhesive material makes it possible to achieve both reworkability and reliability on the adhesive surface such as occurrence of peeling or foaming.
特許文献１に記載された粘着剤は、２層以上の粘着剤を備え、その内部に内部剥離界面を設けている。しかしながら、同文献の粘着剤は、各種被着体への貼合前後で意図的な化学反応を伴わないため（換言すれば粘着剤の状態変化が起こりにくいため）、粘着剤を位相差板やＬＣＤへ貼り合わせる際に、各被着体表面の凹凸への追従性が十分とはならず、表示ムラを発生させる原因となる。一方で、表示ムラを発生させないようにするために粘着剤の溶融粘度を低下させることも考えられるが、この場合、接着力が強くなり過ぎてリワークが困難となる。また、溶融粘度を大きく低下させる場合、流動性が高くなり過ぎて凝集力が不足し、各種被着体との保持力、接着力が損なわれ、特に高温環境下における信頼性が保たれないという問題が生じる。 The pressure-sensitive adhesive described in Patent Document 1 includes a pressure-sensitive adhesive having two or more layers, and an internal peeling interface is provided inside the pressure-sensitive adhesive. However, the pressure-sensitive adhesive of the same document does not involve an intentional chemical reaction before and after being attached to various adherends (in other words, the state change of the pressure-sensitive adhesive is unlikely to occur), and therefore the pressure-sensitive adhesive is used as a retardation plate or When it is attached to the LCD, the conformability to the irregularities on the surface of each adherend is not sufficient, which causes display unevenness. On the other hand, it is conceivable to lower the melt viscosity of the pressure-sensitive adhesive in order to prevent display unevenness, but in this case, the adhesive strength becomes too strong and rework becomes difficult. Further, when the melt viscosity is significantly reduced, the fluidity becomes too high and the cohesive force is insufficient, the holding power with various adherends and the adhesive force are impaired, and the reliability cannot be maintained especially in a high temperature environment. The problem arises.
上記事情に鑑み、本発明は、被着体を破損することなく引き剥し可能である（例えば、常温でも被着体を破損することなく引き剥し可能である）ことにより、被着体のリワークが可能であり、優れた信頼性及び貼合性を有する両面接着シート、３Ｄ液晶パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, according to the present invention, it is possible to peel off an adherend without damaging the adherend (for example, it is possible to peel off the adherend without damaging the adherend even at room temperature). It is possible to provide a double-sided adhesive sheet, a 3D liquid crystal panel, and a method for manufacturing the same, which are possible and have excellent reliability and bondability.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の構造と物性を有する両面接着シートが、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a double-sided adhesive sheet having a specific structure and physical properties can solve the above problems, and have completed the present invention.
即ち、本発明は以下のとおりである。
（１）
透明フィルム基材と、前記透明フィルム基材の一方の面に積層されたＵＶ硬化型の第１の接着剤層と、前記透明フィルム基材の他方の面に積層されたＵＶ硬化型の第２の接着剤層と、を含み、
前記第１の接着剤層及び第２の接着剤層が、ＵＶ硬化型プレポリマーであるウレタン（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含み、前記ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対する前記光重合開始剤の含有量が０．５質量部以上であり、
前記第１の接着剤及び第２の接着剤層のそれぞれのＵＶ硬化前の５０℃における溶融粘度が１．０×１０5〜３．０×１０6ｐｏｉｓｅであり、且つ、５０℃から１００℃への溶融粘度変化率が７５〜９５％である両面接着シート。
（２）
前記透明フィルム基材は離型処理がされていない（１）のの両面接着シート。
（３）
前記第１の接着剤層及び第２の接着剤層の各層の厚さが１０〜７５μｍである（１）又は（２）の両面接着シート。
（４）
前記第２の接着剤層は、ＵＶ硬化型多官能モノマーをさらに含有する（１）〜（３）のいずれかの両面接着シート。
（５）
前記第２の接着剤層において、前記ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対する前記ＵＶ硬化型多官能モノマーの含有量が１５〜６０質量部である（４）の両面接着シート。
（６）
前記ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が、１０，０００〜１２０，０００であり、前記ウレタン（メタ）アクリレートの二重結合当量が１，０００〜５，０００ｇ／ｅｑである（１）〜（５）のいずれかの両面接着シート。
（７）
前記光重合開始剤は、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤である（１）〜（６）のいずれかの両面接着シート。
（８）
前記ＵＶ硬化型多官能モノマーは、２個以上の官能基を有する（メタ）アクリルモノマーである（４）〜（７）のいずれかの両面接着シート。
（９）
パターニング位相差ガラス板と、液晶ディスプレイと、前記パターニング位相差ガラス板と前記液晶ディスプレイとを接着した（１）〜（８）のいずれかの両面接着シートと、を含み、
前記第１の接着剤層が、前記パターニング位相差ガラス板側に配置されており、前記第２の接着剤層が、前記液晶ディスプレイ側に配置されている３Ｄ液晶パネル。
（１０）
ＵＶ硬化後の前記第１の接着剤層と、前記パターニング位相差ガラス板との間の１８０°剥離強度が、４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、ＵＶ硬化後の前記第１の接着剤層と、前記透明フィルム基材との間の１８０°剥離強度が、４００ｍＮ／２５ｍｍ以上である（９）の３Ｄ液晶パネル。
（１１）
ＵＶ硬化後の前記第２の接着剤層と前記透明フィルム基材との間の１８０°剥離強度が、５０〜２００ｍＮ／２５ｍｍであり、ＵＶ硬化後の前記第２の接着剤層と前記液晶ディスプレイとの間の１８０°剥離強度が４００ｍＮ／２５ｍｍ以上である、（９）又は（１０）の３Ｄ液晶パネル。
（１２）
（１）〜（８）のいずれかの両面接着シートを用いた３Ｄ液晶パネルの製造方法であって、
前記両面接着シートをＵＶ未硬化の状態でパターニング位相差ガラス板と液晶ディスプレイとの間に貼り合わせた後、ＵＶ硬化する工程を含む製造方法。
That is, the present invention is as follows.
(1)
A transparent film substrate, a UV-curable first adhesive layer laminated on one surface of the transparent film substrate, and a UV-curable second adhesive layer laminated on the other surface of the transparent film substrate. And an adhesive layer of
The first adhesive layer and the second adhesive layer include a urethane (meth)acrylate that is a UV-curable prepolymer and a photopolymerization initiator, and the light for 100 parts by mass of the urethane (meth)acrylate is used. The content of the polymerization initiator is 0.5 parts by mass or more,
The melt viscosity of each of the first adhesive layer and the second adhesive layer at 50° C. before UV curing is 1.0×10 5 to 3.0×10 6 poise, and 50° C. to 100° C. Double-sided adhesive sheet having a melt viscosity change rate of 75 to 95%.
(2)
The transparent film substrate is the double-sided adhesive sheet according to (1), which is not subjected to a mold release treatment.
(3)
The double-sided adhesive sheet according to (1) or (2), wherein each of the first adhesive layer and the second adhesive layer has a thickness of 10 to 75 μm.
(4)
The second adhesive layer is the double-sided adhesive sheet according to any one of (1) to (3), which further contains a UV-curable polyfunctional monomer.
(5)
In the second adhesive layer, the double-sided adhesive sheet according to (4), wherein the content of the UV curable polyfunctional monomer is 15 to 60 parts by mass relative to 100 parts by mass of the urethane (meth)acrylate.
(6)
The weight average molecular weight of the urethane (meth)acrylate is 10,000 to 120,000, and the double bond equivalent of the urethane (meth)acrylate is 1,000 to 5,000 g/eq (1) to ( The double-sided adhesive sheet according to any one of 5).
(7)
The photopolymerization initiator is a double-sided adhesive sheet according to any one of (1) to (6), which is an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator.
(8)
The UV curable polyfunctional monomer is the double-sided adhesive sheet according to any one of (4) to (7), which is a (meth)acrylic monomer having two or more functional groups.
(9)
A patterning retardation glass plate, a liquid crystal display, and the double-sided adhesive sheet according to any one of (1) to (8), which adheres the patterning retardation glass plate and the liquid crystal display,
A 3D liquid crystal panel in which the first adhesive layer is arranged on the patterned retardation glass plate side, and the second adhesive layer is arranged on the liquid crystal display side.
(10)
The 180° peel strength between the first adhesive layer after UV curing and the patterned retardation glass plate is 400 mN/25 mm or more, and the first adhesive layer after UV curing, The 3D liquid crystal panel of (9), wherein the 180° peel strength between the transparent film substrate and the transparent film substrate is 400 mN/25 mm or more.
(11)
The 180° peel strength between the second adhesive layer after UV curing and the transparent film substrate is 50 to 200 mN/25 mm, and the second adhesive layer after UV curing and the liquid crystal display. The 3D liquid crystal panel according to (9) or (10), which has a 180° peel strength of 400 mN/25 mm or more.
(12)
A method for manufacturing a 3D liquid crystal panel using the double-sided adhesive sheet according to any one of (1) to (8),
A method for manufacturing, comprising a step of bonding the double-sided adhesive sheet in a UV uncured state between a patterning retardation glass plate and a liquid crystal display, and then performing UV curing.
本発明によれば、被着体を破損することなく引き剥し可能であることにより（例えば、常温でも被着体を破損することなく引き剥し可能であることにより）、被着体のリワークが可能であり、優れた信頼性及び貼合性を有する両面接着シート、３Ｄ液晶パネル及びその製造方法を提供可能である。 According to the present invention, the adherend can be peeled off without being damaged (for example, the adherend can be peeled off at room temperature without being damaged), so that the adherend can be reworked. Therefore, it is possible to provide a double-sided adhesive sheet having excellent reliability and bondability, a 3D liquid crystal panel, and a method for manufacturing the same.
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に記載する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments and can be variously modified and implemented within the scope of the gist thereof.
［両面接着シート］
本実施形態における両面接着シートは、透明フィルム基材と、前記透明フィルム基材の一方の面に積層されたＵＶ硬化型の第１の接着剤層と、前記透明フィルム基材の他方の面に積層されたＵＶ硬化型の第２の接着剤層と、を含み、前記第１の接着剤層及び第２の接着剤層が、ＵＶ硬化型プレポリマーであるウレタン（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含み、前記ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対する前記光重合開始剤の含有量が０．５質量部以上であり、前記第１の接着剤及び第２の接着剤層のそれぞれのＵＶ硬化前の５０℃における溶融粘度が１．０×１０5〜３．０×１０6ｐｏｉｓｅであり、且つ、５０℃から１００℃への溶融粘度変化率が７５〜９５％である。本実施形態の両面接着シートは、上記の構成を備えることにより、被着体を破損することなく引き剥し可能であることにより、被着体のリワークが可能であり、優れた信頼性及び貼合性を有する。本実施形態の両面接着シートは、例えば、常温でも被着体からＬＣＤを容易に引き剥がしてリワークすることができ、且つ、良好な信頼性を付与することができる。
[Double-sided adhesive sheet]
The double-sided adhesive sheet in the present embodiment has a transparent film substrate, a UV-curable first adhesive layer laminated on one surface of the transparent film substrate, and the other surface of the transparent film substrate. A laminated UV-curable second adhesive layer, wherein the first adhesive layer and the second adhesive layer are urethane (meth)acrylate that is a UV-curable prepolymer, and photopolymerization. And a content of the photopolymerization initiator with respect to 100 parts by mass of the urethane (meth)acrylate is 0.5 parts by mass or more, and each of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The melt viscosity at 50° C. before UV curing is 1.0×10 5 to 3.0×10 6 poise, and the melt viscosity change rate from 50° C. to 100° C. is 75 to 95%. The double-sided adhesive sheet of the present embodiment is capable of reworking the adherend because it has the above-mentioned configuration and can be peeled off without damaging the adherend, and has excellent reliability and bonding. Have sex. The double-sided adhesive sheet of the present embodiment can easily peel off the LCD from the adherend for rework even at room temperature, and can provide good reliability.
本実施形態における両面接着シートは、透明フィルム基材と、２種の接着剤層とを含む３層以上の構成を有し、前記透明フィルム基材の一方の面に前記第１の接着剤層が、他方の面に前記第２の接着剤層が積層されている。 The double-sided adhesive sheet in the present embodiment has a structure of three or more layers including a transparent film substrate and two kinds of adhesive layers, and the first adhesive layer is provided on one surface of the transparent film substrate. However, the second adhesive layer is laminated on the other surface.
［透明フィルム基材］
透明フィルム基材を構成する材料としては、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリウレタンポリプロピレン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリスチレン等が挙げられる。これらの材料は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記の中でも、材料は、信頼性、剥離性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンからなる群より選択される１種以上であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。
[Transparent film substrate]
The material forming the transparent film substrate is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene, polyurethane polypropylene, polycarbonate, triacetyl cellulose, polyvinyl alcohol, polystyrene and the like. These materials may be used alone or in combination of two or more. Among the above, the material is preferably one or more selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene from the viewpoint of reliability and releasability, and more preferably polyethylene terephthalate.
透明フィルム基材の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、２５〜７５μｍであることがより好ましい。厚さが１００μｍ以内であることにより、例えば、映像の画質が一層良好となり、３Ｄ映像の視野角を一層十分に確保できる傾向にあり、厚さが１０μｍ以上であることにより、ハンドリング性が一層良好となる傾向にある。 The thickness of the transparent film substrate is preferably 10 to 100 μm, more preferably 25 to 75 μm. When the thickness is 100 μm or less, for example, the image quality of the image tends to be better, and the viewing angle of the 3D image tends to be more sufficiently secured. When the thickness is 10 μm or more, the handling property is better Tends to be.
本実施形態の両面接着シートは、上記第１の接着剤層及び第２の接着剤層の離型性に優れるため、透明フィルム基材は、離型処理がされていなくても、十分な離型性を有する。一方、透明フィルム基材は、離型処理されていると、離型処理されていない場合と比べて一層離型性に優れる。このときの離型処理としては、アルキッド系、シリコーン系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系等による処理が挙げられる。 Since the double-sided adhesive sheet of the present embodiment is excellent in the releasing property of the first adhesive layer and the second adhesive layer, the transparent film substrate is sufficiently released even if the releasing treatment is not performed. Has type. On the other hand, when the transparent film substrate is subjected to the mold release treatment, the mold release property is further excellent as compared with the case where the mold release treatment is not performed. Examples of the release treatment at this time include treatments with alkyd, silicone, unsaturated polyester, polyolefin, wax and the like.
［接着剤層］
本実施形態における両面接着シートは、透明フィルム基材の一方の面に積層された第１の接着剤層と、他方の面に積層された第２の接着剤層とを含む。第１の接着剤層及び第２の接着剤層は、それぞれ（Ａ）ＵＶ硬化型プレポリマーであるウレタン（メタ）アクリレート（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）と、（Ｂ）光重合開始剤（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）と、を含有する。第２の接着剤層は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分に加えて、第２の接着剤層と透明フィルム基材との界面の剥離強度を一層適切な範囲に調整できる観点から、さらに（Ｃ）ＵＶ硬化型多官能モノマー（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）を含むことが好ましい。
[Adhesive layer]
The double-sided adhesive sheet in the present embodiment includes a first adhesive layer laminated on one surface of the transparent film substrate and a second adhesive layer laminated on the other surface. The first adhesive layer and the second adhesive layer each include (A) a urethane (meth)acrylate (hereinafter, also referred to as “(A) component”) that is a UV-curable prepolymer (B) light. A polymerization initiator (hereinafter, also referred to as “component (B)”). From the viewpoint that the second adhesive layer can adjust the peel strength at the interface between the second adhesive layer and the transparent film base material to a more appropriate range in addition to the components (A) and (B), Furthermore, it is preferable to include (C) a UV-curable polyfunctional monomer (hereinafter, also referred to as “component (C)”).
本実施形態の両面接着シートに含まれる第１の接着剤層及び第２の接着剤層は、ＵＶ硬化前の５０℃における溶融粘度が１．０×１０5〜３．０×１０6ｐｏｉｓｅであり、且つ、ＵＶ硬化前の５０℃から１００℃への溶融粘度変化率が７５〜９５％である。溶融粘度が上記範囲内にあることにより、貼合時の各種被着体表面の凹凸への追従性が良好となり、貼合性に優れる。また、５０℃から１００℃への溶融粘度変化率が上記範囲内にあることにより、貼合後においても、各種被着体表面の凹凸への追従性を保持し、ＬＣＤを点灯表示させた際の表示ムラを抑えることができると共に、例えば、３Ｄ映像を表示した際は、３Ｄズレの発生を防止することができる。ここで、「３Ｄズレ」とは、パターニング位相差ガラス板とＬＣＤの３Ｄ表示可能な位置合せをした後、オートクレーブ処理にて貼り合せを実施した際に流動性が高すぎて位置ズレが発生し、３Ｄ表示ができなくなる現象をいう。 The first adhesive layer and the second adhesive layer included in the double-sided adhesive sheet of the present embodiment have a melt viscosity at 50° C. before UV curing of 1.0×10 5 to 3.0×10 6 poise. And the change rate of melt viscosity from 50° C. to 100° C. before UV curing is 75 to 95%. When the melt viscosity is within the above range, the conformability to irregularities on the surface of various adherends at the time of bonding becomes good, and the bondability is excellent. Further, when the rate of change in melt viscosity from 50° C. to 100° C. is within the above range, the ability to follow the irregularities on the surface of various adherends is maintained even after bonding and the LCD is lit and displayed. It is possible to suppress the display unevenness and to prevent the occurrence of 3D shift when a 3D image is displayed, for example. Here, the "3D shift" means that when the patterning phase difference glass plate and the LCD are aligned so that they can be displayed in 3D, and when the bonding is performed by an autoclave process, the fluidity is too high and the position shift occurs. A phenomenon in which 3D display is disabled.
第１及び第２の接着剤層のＵＶ硬化前の５０℃から１００℃への溶融粘度変化率は８０〜９０％であることがより好ましい。ここで、溶融粘度は、後述する実施例に記載された方法に従って測定することができ、溶融粘度変化率は、以下の式（１）に従って算出した値をいう。 The melt viscosity change rate from 50° C. to 100° C. before UV curing of the first and second adhesive layers is more preferably 80 to 90%. Here, the melt viscosity can be measured according to the method described in Examples described later, and the melt viscosity change rate means a value calculated according to the following formula (1).
溶融粘度変化率＝
（５０℃における溶融粘度−１００℃における溶融粘度）／（５０℃における溶融粘度）×１００…（１）
Melt viscosity change rate =
(Melt viscosity at 50° C.−melt viscosity at 100° C.)/(melt viscosity at 50° C.)×100 (1)
また、溶融粘度変化率は、例えば、（Ａ）ＵＶ硬化型プレポリマーの分子量、（Ｃ）ＵＶ硬化型多官能モノマーの添加量を変えることにより調整することができる。 The rate of change in melt viscosity can be adjusted by, for example, changing the molecular weight of the (A) UV-curable prepolymer and the addition amount of the (C) UV-curable polyfunctional monomer.
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）ＵＶ硬化型プレポリマーであるウレタン（メタ）アクリレートとは、ウレタン構造を主鎖に（メタ）アクリル基を側鎖に含むプレポリマーのことをいう。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でも、硬化接着シートの無黄変性の観点から、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
<(A) component>
The urethane (meth)acrylate as the (A) UV-curable prepolymer means a prepolymer having a urethane structure in the main chain and a (meth)acrylic group in the side chain. The urethane (meth)acrylate is not particularly limited, and examples thereof include urethane (meth)acrylate having a polycarbonate skeleton, urethane (meth)acrylate having a polyether skeleton, urethane (meth)acrylate having a polyester skeleton, and the like. Among them, urethane (meth)acrylate having a polycarbonate skeleton is preferable from the viewpoint of preventing the cured adhesive sheet from yellowing.
ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートとは、主鎖にポリカーボネート構造とウレタン構造を有し、側鎖に（メタ）アクリル基を有するプレポリマーをいう。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートジオールとジイソシアネートとカルボン酸ジオールとを反応させた後、グリシジル（メタ）アクリレートを反応させることにより得ることができる。 The urethane (meth)acrylate having a polycarbonate skeleton refers to a prepolymer having a polycarbonate structure and a urethane structure in the main chain and a (meth)acrylic group in the side chain. The urethane (meth)acrylate having a polycarbonate skeleton can be obtained, for example, by reacting a polycarbonate diol, a diisocyanate and a carboxylic acid diol and then reacting with glycidyl (meth)acrylate.
ポリカーボネートジオールの重量平均分子量は、好ましくは１７０〜１，０００であり、より好ましくは３００〜７００であり、さらに好ましくは４００〜６００である。ポリカーボネートジオールの重量平均分子量が上記範囲であると、ウレタンプレポリマー主鎖に、リワークに必要な膜性が付与される傾向にある。 The weight average molecular weight of the polycarbonate diol is preferably 170 to 1,000, more preferably 300 to 700, and further preferably 400 to 600. When the weight average molecular weight of the polycarbonate diol is within the above range, the urethane prepolymer main chain tends to have the film property required for rework.
ジイソシアネートとしては、特に限定されず、例えば、２，４―トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４'―ＭＤＩ）、２，４'―ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）、１，４−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアナートメチル（ＮＢＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、Ｈ６ＸＤＩ（水添ＸＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート等が挙げられ、中でも、光学特性（黄変しにくさ）の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。 The diisocyanate is not particularly limited, and examples thereof include 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-TDI), and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (4 , 4'-MDI), 2,4'-diphenylmethane diisocyanate (2,4'-MDI), 1,4-phenylene diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), tetramethyl xylylene diisocyanate (TMXDI), tolidine diisocyanate (TODI ), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI) and other aromatic isocyanates; hexamethylene isocyanate (HDI), trimethylhexamethylene diisocyanate (TMHDI), lysine diisocyanate, norbornane diisocyanatomethyl (NBDI) and other aliphatic polyisocyanates; Examples thereof include alicyclic polyisocyanates such as transcyclohexane-1,4-diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), and H6XDI (hydrogenated XDI). Diisocyanates are preferred.
カルボン酸ジオールとしては、特に限定されず、例えば、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸等が挙げられる。 The carboxylic acid diol is not particularly limited, and examples thereof include dimethylolbutanoic acid and dimethylolpropionic acid.
ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートとは、主鎖にポリエーテル構造とウレタン構造を有し、側鎖に（メタ）アクリル基を有するプレポリマーのことをいい、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、主鎖にポリエステル構造とウレタン構造を有し、側鎖に（メタ）アクリル基を有するプレポリマーのことをいう。これらのプレポリマーは、ポリカーボネートジオールの代わりに、それぞれ、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオールを用いること以外は上記ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートと同様の方法により得ることができる。このとき、ポリエーテルジオール及びポリエステルジオールのそれぞれの好ましい重量平均分子量の数値範囲としては、上述したポリカーボネートジオールの好ましい重量平均分子量の数値範囲が挙げられる。 The urethane (meth)acrylate having a polyether skeleton refers to a prepolymer having a polyether structure and a urethane structure in the main chain and a (meth)acrylic group in the side chain, and a urethane (meth) having a polyester skeleton. )Acrylate refers to a prepolymer having a polyester structure and a urethane structure in the main chain and a (meth)acrylic group in the side chain. These prepolymers can be obtained by the same method as that for the urethane (meth)acrylate having a polycarbonate skeleton, except that polyether diol and polyester diol are used instead of the polycarbonate diol, respectively. At this time, the preferable numerical range of the weight average molecular weight of each of the polyether diol and the polyester diol includes the preferable numerical range of the weight average molecular weight of the above-mentioned polycarbonate diol.
（Ａ）成分の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００〜１２０，０００であり、より好ましくは３０，０００〜７０，０００であり、さらに好ましくは４０，０００〜６０，０００である。（Ａ）成分の重量平均分子量が上記範囲内にあると、製膜性、硬化性が良好となり、信頼性（例えば、長期信頼性）が一層良好となる傾向にある。ここで、重量平均分子量は、平均分子量が約５００〜約１００万の標準ポリスチレンを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値をいう。 The weight average molecular weight of the component (A) is preferably 10,000 to 120,000, more preferably 30,000 to 70,000, and further preferably 40,000 to 60,000. When the weight average molecular weight of the component (A) is within the above range, film-forming property and curability are improved, and reliability (for example, long-term reliability) tends to be further improved. Here, the weight average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using standard polystyrene having an average molecular weight of about 500 to about 1,000,000.
（Ａ）成分の２重結合当量は、好ましくは１，０００〜５，０００ｇ／ｅｑであり、より好ましくは１，５００〜２，５００ｇ／ｅｑであり、さらに好ましくは１，８００〜２，２００ｇ／ｅｑである。（Ａ）成分の２重結合当量が上記範囲内にあると、硬化収縮の影響が少なく、信頼性（例えば、長期信頼性）に一層優れ、また、硬化が一層容易となり、リワークも一層容易となる傾向にある。ここで、２重結合当量は、カルボキシル基含有（メタ）アクリレートの固形分質量（ｇ）／オキシラン環とエチレン性不飽和結合を有する化合物のモル数（ｇ／ｍｏｌ）により算出した値をいう。 The double bond equivalent of the component (A) is preferably 1,000 to 5,000 g/eq, more preferably 1,500 to 2,500 g/eq, and further preferably 1,800 to 2,200 g. /Eq. When the double bond equivalent of the component (A) is within the above range, the effect of curing shrinkage is small, the reliability (for example, long-term reliability) is further excellent, the curing becomes easier, and the reworking becomes easier. Tends to become. Here, the double bond equivalent means a value calculated from the solid content mass (g) of the carboxyl group-containing (meth)acrylate/the number of moles (g/mol) of the compound having an oxirane ring and an ethylenically unsaturated bond.
（Ａ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−１０〜２０℃、より好ましくは−５〜１５℃、さらに好ましくは０〜１０℃である。ガラス転移温度が上記範囲内にあると、信頼性（例えば、長期信頼性）とリワーク性とのバランスが一層良好となる傾向にある。ここで、ガラス転移温度は、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により測定した値をいう。 The glass transition temperature (Tg) of the component (A) is preferably -10 to 20°C, more preferably -5 to 15°C, and further preferably 0 to 10°C. When the glass transition temperature is within the above range, the balance between reliability (for example, long-term reliability) and reworkability tends to be better. Here, the glass transition temperature refers to a value measured by dynamic viscoelasticity measurement (DMA).
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）光重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤、分子内水素引き抜き型光重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、反応性、及び硬化の均一性の観点から、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましい。アシルフォルフィンオキサイド系光重合開始剤の具体例としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル等が挙げられる。これらの中でも、ラジカル発生効率が一層高く、深部硬化性に一層優れる観点から、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドが好ましい。
<(B) component>
The photopolymerization initiator (B) is not particularly limited, and examples thereof include an acylphosphine oxide photopolymerization initiator, an alkylphenone photopolymerization initiator, and an intramolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator. These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. Among these, the acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator is preferable from the viewpoint of reactivity and uniformity of curing. Specific examples of the acylphosphine oxide photopolymerization initiator include 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphine oxide, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, and phenylglyoxylic acid methyl. Esters and the like can be mentioned. Among these, 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphine oxide is preferable from the viewpoints of higher radical generation efficiency and more excellent deep-part curability.
＜（Ｃ）成分＞
本実施形態における第２の接着剤層は、（Ａ）及び（Ｂ）成分に加えて、（Ｃ）ＵＶ硬化型多官能モノマーを含むことが好ましい。ＬＣＤのリワークを可能とするためには、常温での粘弾性を高める必要があるが、ＵＶ硬化型プレポリマーに対してＵＶ硬化型多官能モノマーをさらに加えることで、第２の接着剤層の硬化後の架橋密度を一層高め、常温での粘弾性を一層高めることができる。
<(C) component>
The second adhesive layer in the present embodiment preferably contains (C) a UV-curable polyfunctional monomer in addition to the components (A) and (B). In order to enable reworking of the LCD, it is necessary to increase the viscoelasticity at room temperature, but by further adding a UV curable polyfunctional monomer to the UV curable prepolymer, the second adhesive layer of the second adhesive layer can be formed. The crosslink density after curing can be further increased, and the viscoelasticity at room temperature can be further increased.
（Ｃ）成分としては、２個以上の官能基を有するモノマーであれば特に限定されず、例えば、（メタ）アクリルモノマーが挙げられ、中でも、架橋密度を高め、リワーク性を向上させる観点から、２個以上の官能基を有する（メタ）アクリルモノマーが好ましい。 The component (C) is not particularly limited as long as it is a monomer having two or more functional groups, and examples thereof include (meth)acrylic monomers. Among them, from the viewpoint of increasing crosslink density and improving reworkability, (Meth)acrylic monomers having two or more functional groups are preferred.
（Ｃ）成分としては、具体的には、２つの官能基を有するモノマーとしては、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートが挙げられ、３つの官能基を有するモノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレートが挙げられ、４つの官能基を有するモノマーとしては、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性テトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、リワーク性に一層優れる観点から、４個以上の官能基を有する（メタ）アクリルモノマーがより好ましく、６個の官能基を有するジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが更に好ましい。 As the component (C), specifically, as monomers having two functional groups, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate, glycerin di(meth)acrylate, and tri- Cyclodecane dimethanol diacrylate may be mentioned, and examples of the monomer having three functional groups may include trimethylolpropane triacrylate, trimethylolmethane tri(meth)acrylate, and trimethylolpropane propylene oxide-modified tri(meth)acrylate. Examples of the monomer having four functional groups include dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, pentaerythritol ethylene oxide modified tetra(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, pentaerythritol ethylene oxide modified tetra(meth)acrylate and ditrierythritol ethylene oxide. Methylolpropane tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexaacrylate and the like can be mentioned. Among these, a (meth)acrylic monomer having 4 or more functional groups is more preferable, and dipentaerythritol hexaacrylate having 6 functional groups is further preferable, from the viewpoint of further excellent reworkability.
第１の接着剤層及び第２の接着剤層の各層に含まれる前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｂ）成分の含有量は、０．５質量部以上であり、好ましくは１．０質量部以上であり、より好ましくは１．５質量部以上である。（Ｂ）成分の含有量が０．５質量部以上であると、硬化反応性が良好となり、リワーク性、信頼性（例えば、長期信頼性）が向上する。（Ｂ）成分の含有量の上限としては特に限定されないが、多すぎると光学特性が低下する傾向にあるため、７．０質量部以下であることが好ましい。 The content of the component (B) with respect to 100 parts by mass of the component (A) contained in each of the first adhesive layer and the second adhesive layer is 0.5 parts by mass or more, and preferably 1. It is 0 part by mass or more, and more preferably 1.5 parts by mass or more. When the content of the component (B) is 0.5 parts by mass or more, curing reactivity becomes good, and reworkability and reliability (for example, long-term reliability) are improved. The upper limit of the content of the component (B) is not particularly limited, but if it is too large, the optical properties tend to deteriorate, so it is preferably 7.0 parts by mass or less.
第２の接着剤層に含まれる（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは１５〜６０質量部であり、より好ましくは１８〜４０質量部であり、さらに好ましくは２０〜３０質量部である。（Ｃ）成分の含有量が１５質量部以上であると、常温でのリワーク性が一層良好となる傾向にあり、６０質量部以下であると、接着性が一層十分となり、信頼性（例えば、長期信頼性）に一層優れる傾向にある。また、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量が上記範囲に調整されている場合、第２の接着剤層を構成する樹脂組成物の溶融粘度が一定範囲に保たれるため、貼合ムラや映像の乱れが生じ難くなるという利点がある。なお、上記含有量における質量部は、固形分換算での質量部を意味する。 The content of the component (C) with respect to 100 parts by mass of the component (A) contained in the second adhesive layer is preferably 15 to 60 parts by mass, more preferably 18 to 40 parts by mass, and further preferably 20 to 30 parts by mass. If the content of the component (C) is 15 parts by mass or more, the reworkability at room temperature tends to be better, and if it is 60 parts by mass or less, the adhesiveness becomes more sufficient and reliability (for example, Long-term reliability) tends to be even better. Further, when the content of the component (C) with respect to 100 parts by mass of the component (A) is adjusted within the above range, the melt viscosity of the resin composition forming the second adhesive layer is kept within a certain range. However, there is an advantage that uneven bonding and image distortion are less likely to occur. In addition, the mass part in the said content means the mass part in solid content conversion.
＜（Ｄ）シランカップリング剤＞
本実施形態における両面接着シートの接着剤層は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、（Ｄ）シランカップリング剤（以下、「（Ｄ）成分」ともいう。）をさらに含んでいてもよい。特に第２の接着剤層の粘弾性が高い場合、被着体との接着性が低下する傾向にあるが、シランカップリング剤を含有する場合、接着力を維持し、特に被着体がガラス板である場合の信頼性（例えば、長期信頼性）が一層向上する傾向にある。
<(D) Silane coupling agent>
The adhesive layer of the double-sided adhesive sheet in the present embodiment further contains (D) a silane coupling agent (hereinafter, also referred to as “(D) component”) in addition to the above components (A) to (C). You may stay. In particular, when the second adhesive layer has high viscoelasticity, the adhesiveness with the adherend tends to decrease, but when the second adhesive layer contains a silane coupling agent, the adhesive force is maintained, and particularly when the adherend is glass. The reliability (for example, long-term reliability) of the plate tends to be further improved.
（Ｄ）成分としては、特に限定されず、例えば、モノマー型シランカップリング剤、アルコキシオリゴマー型シランカップリング剤、多官能型シランカップリング剤等のいずれのシランカップリング剤も用いることができる。中でも、被着体がガラスである場合の接着性の向上と、長期信頼性を保つという観点から、（メタ）アクリル基を有するシランカップリング剤が好ましく、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。 The component (D) is not particularly limited, and for example, any silane coupling agent such as a monomer type silane coupling agent, an alkoxy oligomer type silane coupling agent, or a polyfunctional type silane coupling agent can be used. Among them, a silane coupling agent having a (meth)acryl group is preferable, and 3-acryloxypropyltrimethoxysilane is more preferable, from the viewpoint of improving adhesiveness when the adherend is glass and maintaining long-term reliability. preferable.
（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．５〜３．０質量部であり、さらに好ましくは０．５〜１．５質量部である。（Ｄ）成分の含有量が上記範囲であると、長期信頼性とリワーク性のバランスが一層良好となる傾向にある。 The content of the component (D) with respect to 100 parts by mass of the component (A) is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.5 to 3.0 parts by mass, and further preferably 0.5. Is about 1.5 parts by mass. When the content of the component (D) is within the above range, the balance between long-term reliability and reworkability tends to be better.
＜その他の成分＞
本実施形態における接着剤層には、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分以外にも、シリカ、アルミナ、水和アルミナ等の各種フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、消泡剤、着色顔料、有機溶媒等の、接着剤に通常添加される添加剤を含んでいてもよい。
<Other ingredients>
In the adhesive layer in the present embodiment, in addition to the components (A) to (D) described above, various fillers such as silica, alumina, and hydrated alumina, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents. It may contain additives usually added to the adhesive, such as an agent, a leveling agent, an antifoaming agent, a color pigment, an organic solvent and the like.
本実施形態における両面接着シートの製造方法としては特に限定されず、例えば、透明フィルム基材上に第１の接着剤層を構成する樹脂組成物を塗布して乾燥させた後、反対面にも第２の接着剤層を構成する樹脂組成物を塗布して乾燥させることにより、両面に接着剤層が設けられた両面接着シートを得ることができる。特に、接着剤層を構成する樹脂組成物を、有機溶媒を用いてワニスとした後、透明フィルム基材上に塗布し、乾燥することが好ましい。このとき用いられる有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらの有機溶媒は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、溶解性の観点から、メチルエチルケトンが好ましい。また、ワニス中の有機溶媒の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは３０〜９０質量部であり、より好ましくは４０〜７０質量部である。
The method for producing the double-sided adhesive sheet in the present embodiment is not particularly limited, and for example, after coating the resin composition forming the first adhesive layer on the transparent film substrate and drying the same, the other surface is also coated. A double-sided adhesive sheet having an adhesive layer on both sides can be obtained by applying the resin composition constituting the second adhesive layer and drying it. In particular, it is preferable that the resin composition forming the adhesive layer is made into a varnish using an organic solvent, then applied onto a transparent film substrate, and dried. The organic solvent used at this time is not particularly limited, and examples thereof include toluene, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, and dimethyl acetamide. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more. Among these, methyl ethyl ketone is preferable from the viewpoint of solubility. The content of the organic solvent in the varnish is preferably 30 to 90 parts by mass, more preferably 40 to 70 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the component (A).
透明基材フィルム上に樹脂組成物を塗布する方法としては、塗布厚さに応じて、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等を適宜採用することができる。樹脂組成物の乾燥は、インラインドライヤー等により実施することができ、その際の乾燥条件は、各成分の種類及び量等により適宜調整することができる。 As a method of coating the resin composition on the transparent substrate film, a comma coater, a die coater, a gravure coater, or the like can be appropriately adopted depending on the coating thickness. The resin composition can be dried by an in-line dryer or the like, and the drying conditions at that time can be appropriately adjusted depending on the type and amount of each component.
第１の接着剤層及び第２の接着剤層の各層の厚さは、好ましくは１０〜７５μｍであり、より好ましくは２０〜６０μｍであり、さらに好ましくは３０〜５０μｍである。なお、ここでいう厚さは、乾燥後の厚さをいう。厚さが１０μｍ以上であると、接着性が一層良好となり信頼性（例えば、長期信頼性）が一層向上する傾向にある。「長期信頼性」とは、具体的には、ＬＣＤとパターニング位相差ガラス板の接着性が良好となるため、ズレが生じ難くなり、結果観察者が良好な３Ｄ映像を観察することができるということを含む。一方で、第１及び第２の接着剤層の厚さが７５μｍ以下であると、ＬＣＤとパターニング位相差ガラス板との距離が適切となり、３Ｄ映像を見た際に、適度な視野角を確保することができる傾向にある。 The thickness of each layer of the first adhesive layer and the second adhesive layer is preferably 10 to 75 μm, more preferably 20 to 60 μm, and further preferably 30 to 50 μm. In addition, the thickness here means the thickness after drying. When the thickness is 10 μm or more, the adhesiveness is further improved, and the reliability (for example, long-term reliability) tends to be further improved. “Long-term reliability” specifically means that the adhesion between the LCD and the patterning retardation glass plate is good, so that the deviation is unlikely to occur, and as a result the observer can observe a good 3D image. Including that. On the other hand, when the thickness of the first and second adhesive layers is 75 μm or less, the distance between the LCD and the patterning phase difference glass plate becomes appropriate, and a proper viewing angle is secured when viewing a 3D image. Tends to be able to.
本実施形態における両面接着シートには、第１の接着剤層及び第２の接着剤層の各層の外側にさらに保護フィルムが設けられていてもよい。保護フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上の樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、製造コストを低減する観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムが好ましい。 The double-sided adhesive sheet in the present embodiment may be further provided with a protective film outside each layer of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The protective film is not particularly limited, and examples thereof include a film made of one or more resins selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate. Among these, a film made of polyethylene terephthalate resin is preferable from the viewpoint of reducing the manufacturing cost.
保護フィルムには、接着剤層との積層面に離型処理が施されていてもよい。保護フィルムに離型処理が施されていることにより、使用時に保護フィルムを容易に剥離することが可能になるため、取扱い性が向上する。離型処理としては、特に限定されず、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤等の離型剤や、プラズマ処理により表面処理する方法等を用いることができる。 The protective film may be subjected to a release treatment on the surface laminated with the adhesive layer. By subjecting the protective film to the mold release treatment, the protective film can be easily peeled off during use, so that the handleability is improved. The release treatment is not particularly limited, and examples thereof include a release agent such as a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, a long-chain alkyl graft polymer-based release agent, and a method of surface-treating by plasma treatment. Can be used.
［３Ｄ液晶パネル］
本実施形態における３Ｄ液晶パネルは、パターニング位相差ガラス板と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）とを貼り合わせた本実施形態の両面接着シートと、を含み、前記第１の接着剤層が、前記パターニング位相差ガラス板側に配置されており、前記第２の接着剤層が、前記液晶ディスプレイ側に配置されている。
[3D LCD panel]
The 3D liquid crystal panel in the present embodiment includes the patterning retardation glass plate and the double-sided adhesive sheet of the present embodiment in which a liquid crystal display (LCD) is attached, and the first adhesive layer has the patterning position. The second adhesive layer is arranged on the retardation glass plate side, and the second adhesive layer is arranged on the liquid crystal display side.
本実施形態における３Ｄ液晶パネルは、上述した両面接着シートを用いてパターニング位相差ガラス板とＬＣＤとが接着されていることによって、パターニング位相差ガラス板やＬＣＤを破損することなく、透明フィルム基材と第２の接着剤層との界面で容易に剥離することができる。次いで、ＬＣＤを第２の接着剤層から剥離することによって、ＬＣＤを再利用することが可能となる。 The 3D liquid crystal panel in the present embodiment is a transparent film substrate without damaging the patterning retardation glass plate or the LCD by bonding the patterning retardation glass plate and the LCD using the double-sided adhesive sheet described above. And can be easily peeled off at the interface between the second adhesive layer and. The LCD can then be reused by peeling it off from the second adhesive layer.
第１の接着剤層は、ＵＶ硬化後、常温（２５℃）での貯蔵弾性率が好ましくは１．０×１０5〜１．０×１０8Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０5〜５．０×１０7Ｐａであり、さらに好ましくは１．０×１０6〜１．０×１０7Ｐａである。第１の接着剤層の貯蔵弾性率が上記範囲である場合、特に高温・高湿環境下で信頼性が一層良好となる傾向にある。第２の接着剤層は、ＵＶ硬化後、常温（２５℃）での貯蔵弾性率が好ましくは１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０8〜５．０×１０9Ｐａであり、さらに好ましくは８．０×１０8〜２．０×１０9Ｐａである。第２の接着剤層の貯蔵弾性率が１．０×１０8以上であると、透明フィルム基材との接着力が一層適切となり、リワーク性が一層向上する傾向にある。一方、第２の粘着剤層の貯蔵弾性率が１．０×１０10Ｐａ以下である場合、特に高温・高湿環境下での信頼性が一層良好となる傾向にある。 The first adhesive layer has a storage elastic modulus at room temperature (25° C.) of preferably 1.0×10 5 to 1.0×10 8 Pa after UV curing, more preferably 5.0×10 5. It is 5 to 5.0×10 7 Pa, and more preferably 1.0×10 6 to 1.0×10 7 Pa. When the storage elastic modulus of the first adhesive layer is in the above range, the reliability tends to be further improved especially in a high temperature and high humidity environment. The second adhesive layer has a storage elastic modulus at room temperature (25° C.) of preferably 1.0×10 8 to 1.0×10 10 Pa after UV curing, and more preferably 5.0×10 5. It is 8 to 5.0×10 9 Pa, and more preferably 8.0×10 8 to 2.0×10 9 Pa. When the storage elastic modulus of the second adhesive layer is 1.0×10 8 or more, the adhesive force with the transparent film base material becomes more appropriate, and the reworkability tends to be further improved. On the other hand, when the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer is 1.0×10 10 Pa or less, the reliability tends to be further improved especially in a high temperature and high humidity environment.
接着剤層の粘弾性は動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により測定することができ、詳しくは、後述する実施例に記載された方法に従って測定することができる。 The viscoelasticity of the adhesive layer can be measured by dynamic viscoelasticity measurement (DMA), and more specifically, it can be measured according to the method described in Examples below.
各層の界面の剥離強度は、リワーク性と信頼性とのバランスの観点から、ＵＶ硬化後の第１の接着剤層とパターニング位相差ガラス板との間の１８０°剥離強度が４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、ＵＶ硬化後の第１の接着剤層と透明フィルム基材との間の剥離強度が４００ｍＮ／２５ｍｍ以上（１８０°方向）であることが好ましい。一方、ＵＶ硬化後の第２の接着剤層と透明フィルム基材との間の１８０°剥離強度が５０ｍＮ／２５ｍｍ以上２００ｍＮ／２５ｍｍ以下（１８０°方向）であり、ＵＶ硬化後の第２の接着剤層とＬＣＤとの間の剥離強度が４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。１８０°剥離強度は、後述する実施例に記載方法により求められる。 The peeling strength at the interface between the layers is 180° peeling strength between the first adhesive layer and the patterned retardation glass plate after UV curing is 400 mN/25 mm or more from the viewpoint of the balance between reworkability and reliability. It is preferable that the peel strength between the first adhesive layer and the transparent film substrate after UV curing is 400 mN/25 mm or more (180° direction). On the other hand, the 180° peel strength between the second adhesive layer after UV curing and the transparent film substrate is 50 mN/25 mm or more and 200 mN/25 mm or less (180° direction), and the second adhesion after UV curing The peel strength between the agent layer and the LCD is preferably 400 mN/25 mm or more. The 180° peeling strength is obtained by the method described in Examples described later.
本実施形態における両面接着シートは、３Ｄ液晶パネルの用途のみだけでなく、ＬＣＤ、有機ＥＬなどの表示装置をリワークすることを想定した全ての用途において用いることができる。そのような用途としては、例えば、タッチセンサーパネル、デジタルサイネージ等が挙げられる。 The double-sided adhesive sheet according to the present embodiment can be used not only for the purpose of a 3D liquid crystal panel, but also for all purposes of reworking a display device such as an LCD or an organic EL. Examples of such applications include touch sensor panels and digital signage.
［３Ｄ液晶パネルの製造方法］
本実施形態の３Ｄ液晶パネルの製造方法は、本実施形態の両面接着シートを用いた３Ｄ液晶パネルの製造方法であって、両面接着シートをＵＶ未硬化の状態でパターニング位相差ガラス板と液晶ディスプレイとの間に貼り合わせた後、ＵＶ硬化する工程を含む。この工程の具体例としては、パターニング位相差ガラス板に両面接着シートを貼り合わせ、その後にＬＣＤを貼り合わせ、更にＵＶを照射して両面接着シートをＵＶ硬化させることにより得ることができる。ＵＶ照射条件としては特に限定されない。
[3D Liquid Crystal Panel Manufacturing Method]
The method for manufacturing a 3D liquid crystal panel according to the present embodiment is a method for manufacturing a 3D liquid crystal panel using the double-sided adhesive sheet according to the present embodiment, in which the double-sided adhesive sheet is patterned in a UV uncured state with a retardation glass plate and a liquid crystal display. And a step of UV-curing the film after bonding it to the substrate. As a specific example of this step, a double-sided adhesive sheet is attached to a patterned retardation glass plate, LCD is then attached, and then UV irradiation is performed to cure the double-sided adhesive sheet by UV. UV irradiation conditions are not particularly limited.
なお、本実施形態における各物性等については、特に明記していない限り、以下の実施例に示す方法に従って測定することができる。 In addition, each physical property and the like in the present embodiment can be measured according to the methods described in the following examples unless otherwise specified.
以下、本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例及び比較例において用いた各成分及び材料は以下のとおりである。
［（Ａ）成分：ＵＶ硬化型プレポリマー］
以下の合成例１〜７及び比較合成例１に従って、ＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）〜（ｈ）を作製した。
The components and materials used in the examples and comparative examples are as follows.
[Component (A): UV curable prepolymer]
UV curable prepolymers (a) to (h) were produced according to the following Synthesis Examples 1 to 7 and Comparative Synthesis Example 1.
［（Ｂ）成分：光重合開始剤］
（１）光重合開始剤（ａ）
２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド
ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ」、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤
（２）光重合開始剤（ｂ）
２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン
ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１」、アルキルフェノン系光重合開始剤
（３）光重合開始剤（ｃ）
フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル
ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＭＢＦ」、分子内水素引き抜き型光重合開
始剤
[Component (B): Photopolymerization Initiator]
(1) Photopolymerization initiator (a)
2,4,6-Trimethylbenzoylphenylphosphine oxide manufactured by BASF, trade name “Irgacure TPO”, acylphosphine oxide photopolymerization initiator (2) photopolymerization initiator (b)
2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one manufactured by BASF, trade name "Irgacure 651", alkylphenone photopolymerization initiator (3) photopolymerization initiator (c)
Phenylglyoxylic acid methyl ester manufactured by BASF, trade name "Irgacure MBF", intramolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator
［（Ｃ）成分：ＵＶ硬化型多官能モノマー］
（１）ＵＶ硬化型多官能モノマー（ａ）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
ダイセルオルネクス社製、製品名「ＤＰＨＡ」
（２）ＵＶ硬化型多官能モノマー（ｂ）
トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
ダイセルオルネクス社製、製品名「ＩＲＲ２１４−Ｋ」
（３）ＵＶ硬化型多官能モノマー（ｃ）
トリメチロールプロパントリアクリレート
ダイセルオルネクス社製、製品名「ＴＭＰＴＡ」
[Component (C): UV-curable polyfunctional monomer]
(1) UV curable polyfunctional monomer (a)
Dipentaerythritol hexaacrylate manufactured by Daicel Ornex, product name "DPHA"
(2) UV curable polyfunctional monomer (b)
Tricyclodecane dimethanol diacrylate manufactured by Daicel Ornex, product name "IRR214-K"
(3) UV curable polyfunctional monomer (c)
Trimethylolpropane triacrylate manufactured by Daicel Ornex, product name "TMPTA"
［その他成分］
粘着剤
スリーエム社製、製品名「Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８１
４６」
[Other ingredients]
Adhesive manufactured by 3M, product name "Optically Clear Adhesive 81"
46"
各物性の評価方法及び測定方法は以下のとおりである。 The evaluation method and measurement method of each physical property are as follows.
［リワーク性］
（１）サンプル作製手順
両面接着シートの接着剤層（Ａ）側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、パターニング位相差ガラス板（０．７ｔ、１９インチ）へラミネートにより貼り合わせ、オートクレーブ処理を行った。ラミネートはロールラミネートを用いて、ラミロール温度２５〜４０℃、ラミロール線圧１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ、ラミロール速度０．３〜２．０ｍ／分で実施し、オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１０分で実施した。次いで、接着剤層（Ｂ）側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、ＬＣＤと真空ラミネートにより貼り合わせ、再度オートクレーブ処理を行った後、ＵＶ露光することにより試験サンプルを得た。真空ラミネートは、温度２５〜５０℃、圧力０．０１〜０．０５ＭＰａ、真空引き時間６０秒、加圧時間３０秒で実施した。オートクレーブは、温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間で実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
（２）測定方法
試験サンプルを常温下で未処理ＰＥＴフィルムと接着剤層（Ｂ）の界面にスクレイパーを差し込んでこじ開け、以下に従って評価した。
◎：被着体を破損せず、容易にリワークが可能であった
○：被着体を破損せずリワーク可能であった
×：被着体が破損してしまいリワーク困難であった
[Reworkability]
(1) Sample preparation procedure The release PET film on the adhesive layer (A) side of the double-sided adhesive sheet was peeled off, laminated on a patterning retardation glass plate (0.7 t, 19 inches) by lamination, and autoclaved. .. Lamination is performed using a roll laminate at a lamin roll temperature of 25 to 40° C., a lamin roll linear pressure of 1.0 to 2.0 kgf/cm, and a lamin roll speed of 0.3 to 2.0 m/min. It was carried out at 0.6 MPa for 10 minutes. Next, the release PET film on the adhesive layer (B) side was peeled off, the LCD and the LCD were bonded together by vacuum laminating, and autoclave treatment was performed again, followed by UV exposure to obtain a test sample. The vacuum lamination was performed at a temperature of 25 to 50° C., a pressure of 0.01 to 0.05 MPa, a vacuuming time of 60 seconds, and a pressurizing time of 30 seconds. The autoclave was carried out at a temperature of 60° C., a pressure of 0.6 MPa and a time of 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
(2) Measuring method The test sample was inserted at the interface between the untreated PET film and the adhesive layer (B) at room temperature, and then scraped open, and evaluated according to the following.
⊚: The adherend could be easily reworked without being damaged. ◯: The adherend could be reworked without being damaged. x: The adherend was damaged and difficult to rework.
［信頼性］
（１）サンプル作製手順
リワーク性と同様の手順により試験サンプルを作製した。
（２）測定方法
試験サンプルを湿熱器に立てた状態で放置した。条件は、温度５０℃、湿度８０％、時間２４０時間とした。その後、常温で２４時間放置した。湿熱器への放置開始時と比較した場合のガラス貼合位置のズレや、浮き、発泡の有無を目視で観察し、以下に従って評価した。
○：ガラスの位置ズレ、浮き、発泡が発生しなかった
×：ガラスの位置ズレ、浮き、発泡が発生した
[reliability]
(1) Sample preparation procedure A test sample was prepared by the same procedure as the reworkability.
(2) Measuring method The test sample was left standing in a moist heat device. The conditions were a temperature of 50° C., a humidity of 80% and a time of 240 hours. Then, it was left at room temperature for 24 hours. The presence or absence of deviation, floating, or foaming of the glass bonding position as compared with the time of starting to stand in the humid heat device was visually observed and evaluated according to the following.
◯: Glass misalignment, floating, or foaming did not occur ×: Glass misalignment, floating, or foaming occurred
［貼合性］
（１）サンプル作製手順
リワーク性と同様の手順により試験サンプルを作製した。
（２）測定方法
試験サンプルのディスプレイを点灯させ、以下に従って目視で評価した。
○：表示画像に貼合ムラ、３Ｄズレが発生しなかった（二重像の発生がなかった）
×：表示画像に貼合ムラ、３Ｄズレが発生した（二重像の発生があった）
[Pasteability]
(1) Sample preparation procedure A test sample was prepared by the same procedure as the reworkability.
(2) Measurement method The display of the test sample was turned on and visually evaluated according to the following.
◯: No sticking unevenness or 3D shift occurred in the displayed image (no double image was generated)
X: Lamination unevenness and 3D shift occurred in the display image (double image was generated)
［光学特性］
（１）サンプル作製手順
両面接着シートの接着剤層（Ａ）側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、光学ガラス（４０ｍｍ角）へ真空ラミネートにより貼り合わせた。真空ラミネートは、温度２５〜５０℃、圧力０．０１〜０．０５ＭＰａ、真空引き時間６０秒、加圧時間３０秒で実施した。次いで、接着剤層（Ｂ）側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し光学ガラス（４０ｍｍ角）に上記真空ラミネートの条件と同条件にて貼り合わせた後、オートクレーブ処理を行い、ＵＶ露光することにより試験サンプルを得た。オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間にて実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
分光光度計（日立ハイテクノロジー製 Ｕ−４１００）を用いて試験サンプルのイエローインデックス（ＹＩ）を測定した。測定条件はＣ光源、透過、波長λ＝３８０〜７６０ｎｍとした。
◎：ＹＩ値１．５未満
○：ＹＩ値１．５値以上２未満
×：ＹＩ値２以上
[optical properties]
(1) Sample preparation procedure The release PET film on the adhesive layer (A) side of the double-sided adhesive sheet was peeled off, and laminated on an optical glass (40 mm square) by vacuum lamination. The vacuum lamination was performed at a temperature of 25 to 50° C., a pressure of 0.01 to 0.05 MPa, a vacuuming time of 60 seconds, and a pressurizing time of 30 seconds. Next, the release PET film on the adhesive layer (B) side was peeled off and adhered to an optical glass (40 mm square) under the same conditions as the above vacuum lamination conditions, and then autoclave treatment was carried out, followed by UV exposure for testing. I got a sample. The autoclave was carried out at a temperature of 60° C., a pressure of 0.6 MPa and a time of 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
The yellow index (YI) of the test sample was measured using a spectrophotometer (U-4100 manufactured by Hitachi High Technology). The measurement conditions were C light source, transmission, and wavelength λ=380 to 760 nm.
◎: YI value less than 1.5 ○: YI value of 1.5 or more and less than 2 ×: YI value of 2 or more
［溶融粘度］
（１）サンプル作製手順
樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように２５μｍの離型ＰＥＴの両側にそれぞれ塗布し、１３０℃で５分間乾燥させた後、反対面に２５μｍの離型ＰＥＴを設置し両面接着シートを作製した。
上記で作製した接着シートの離型ＰＥＴを剥離し、両面接着シート２０枚を貼り合せて厚さ１．０ｍｍの接着シートを作製した。この時、貼り合せはロールラミネートにて、ラミロール温度２５〜４０℃、ラミロール線圧１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ、ラミロール速度０．３〜２．０ｍ／ｍｉｎで実施した。
（２）測定方法
動的粘弾性測定装置（株式会社ユービーエム製 Ｒｈｅｏｓｏｌ−Ｇ３０００）を用いて溶融粘度を測定した。測定条件は、昇温速度５．０℃／ｍｉｎにて温度範囲３０〜１３０℃で実施し、基本周波数１Ｈｚ、歪み制御０．１２ｄｅｇ、荷重制御３００ｇとした。５０℃及び１００℃の溶融粘度を測定し、５０℃から１００℃に温度を上げた時の溶融粘度変化率を、５０℃の時の溶融粘度を１００とした値で算出した。
[Melt viscosity]
(1) Sample preparation procedure Resin compositions (A) and (B) were applied to both sides of a 25 μm release PET so that the thickness after drying was 50 μm, and dried at 130° C. for 5 minutes. A 25 μm release PET was placed on the opposite surface to prepare a double-sided adhesive sheet.
The release PET of the adhesive sheet produced above was peeled off, and 20 double-sided adhesive sheets were stuck together to produce an adhesive sheet having a thickness of 1.0 mm. At this time, the lamination was performed by roll lamination at a lamin roll temperature of 25 to 40° C., a lamin roll linear pressure of 1.0 to 2.0 kgf/cm, and a lamin roll speed of 0.3 to 2.0 m/min.
(2) Measuring method Melt viscosity was measured using a dynamic viscoelasticity measuring device (Rheosol-G3000 manufactured by UBM Co., Ltd.). The measurement conditions were a temperature rising rate of 5.0° C./min in a temperature range of 30 to 130° C., a fundamental frequency of 1 Hz, strain control of 0.12 deg, and load control of 300 g. The melt viscosities at 50° C. and 100° C. were measured, and the rate of change in melt viscosity when the temperature was raised from 50° C. to 100° C. was calculated with the value of the melt viscosity at 50° C. as 100.
［剥離強度］
（１）サンプル作製手順
（１−１）接着剤層Ａとパターニング位相差ガラス板との間の剥離強度
両面接着シートの接着剤層Ａ側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、パターニング位相差ガラス板へラミネートにより貼り合わせ、オートクレーブ処理した後、ＵＶ露光にて硬化させた。ラミネートはロールラミネートにて、ラミロール温度２５〜３０℃、ラミロール線圧１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ、ラミロール速度０．３〜２．０ｍ／分、オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間にて実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
（１−２）接着剤層Ａと透明フィルム基材との間の剥離強度
両面接着シートの接着剤層Ａ側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、易接着処理を施したＰＥＴ（東洋紡製 ＰＥＴＡ４３００＃１００）へラミネートにより貼り合わせ、オートクレーブ処理した後、ＵＶ露光機にて硬化させた。ラミネートはロールラミネートにて、ラミロール温度２５〜３０℃、ラミロール線圧１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ、ラミロール速度０．３〜２．０ｍ／分、オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間にて実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
（１−３）接着剤層Ｂと透明フィルム基材との間の剥離強度
両面接着シートの接着剤層Ｂ側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、易接着処理を施したＰＥＴ（東洋紡製 ＰＥＴＡ４３００＃１００）へラミネートにより貼り合わせ、オートクレーブ処理した後、ＵＶ露光機にて硬化させた。ラミネートはロールラミネートにて、ラミロール温度２５〜３０℃、ラミロール線圧１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ、ラミロール速度０．３〜２．０ｍ／ｍｉｎ、オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間にて実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
（１−４）接着剤層ＢとＬＣＤとの間の剥離強度
両面接着シートの接着剤層Ｂ側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、ＬＣＤパネルへ真空ラミネートにより貼り合わせ、オートクレーブ処理した後、ＵＶ露光機にて硬化させた。真空ラミネートは、温度２５〜５０℃、圧力０．０１〜０．０５ＭＰａ、真空引き時間６０秒、加圧時間３０秒で実施した。オートクレーブは温度６０℃、圧力０．６ＭＰａ、時間１時間にて実施した。ＵＶ露光は超高圧水銀ランプ光源を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるように実施した。
[Peel strength]
(1) Sample preparation procedure (1-1) Peel strength between the adhesive layer A and the patterned retardation glass plate The release PET film on the adhesive layer A side of the double-sided adhesive sheet was peeled off, and the patterned retardation glass plate was peeled off. After laminating, autoclaving, and UV exposure were applied. The laminate is a roll laminate with a lamin roll temperature of 25 to 30° C., a lamin roll linear pressure of 1.0 to 2.0 kgf/cm, a lamin roll speed of 0.3 to 2.0 m/min, an autoclave temperature of 60° C., a pressure of 0.6 MPa, It was carried out for 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
(1-2) Peel Strength between Adhesive Layer A and Transparent Film Substrate The release PET film on the adhesive layer A side of the double-sided adhesive sheet is peeled off and subjected to an easy-adhesion treatment PET (Toyobo PETA 4300#). 100) by laminating, autoclaving, and curing with a UV exposure machine. The laminate is a roll laminate with a lamin roll temperature of 25 to 30° C., a lamin roll linear pressure of 1.0 to 2.0 kgf/cm, a lamin roll speed of 0.3 to 2.0 m/min, an autoclave temperature of 60° C., a pressure of 0.6 MPa, It was carried out for 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
(1-3) Peel strength between adhesive layer B and transparent film base material The release PET film on the adhesive layer B side of the double-sided adhesive sheet was peeled off and subjected to an easy-adhesion treatment (PETA4300# manufactured by Toyobo). 100) by laminating, autoclaving, and curing with a UV exposure machine. The laminate is a roll laminate, the lamin roll temperature is 25 to 30° C., the lamin roll linear pressure is 1.0 to 2.0 kgf/cm, the lamin roll speed is 0.3 to 2.0 m/min, the autoclave temperature is 60° C., the pressure is 0.6 MPa, It was carried out for 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
(1-4) Peel strength between adhesive layer B and LCD The release PET film on the adhesive layer B side of the double-sided adhesive sheet was peeled off, laminated on an LCD panel by vacuum lamination, and autoclaved, and then UV. It was cured by an exposure machine. The vacuum lamination was performed at a temperature of 25 to 50° C., a pressure of 0.01 to 0.05 MPa, a vacuuming time of 60 seconds, and a pressurizing time of 30 seconds. The autoclave was carried out at a temperature of 60° C., a pressure of 0.6 MPa and a time of 1 hour. The UV exposure was performed using an ultrahigh pressure mercury lamp light source so that the integrated light amount would be 3000 mJ/cm 2 .
（２）測定方法
（２−１）接着剤層Ａとパターニング位相差ガラス板との間の剥離強度
上記（１−１）で作製したサンプルを２５ｍｍ幅にカットし、両面接着シートを１８０°方向に引きはがした際の剥離強度を測定した。このとき、引きはがし速度は３００ｍ／ｍｉｎで測定した。
（２−２）接着剤層Ａと透明フィルム基材との間の剥離強度
上記（１−２）で作製したサンプルを２５ｍｍ幅にカットし、両面接着シートを１８０°方向に引きはがした際の剥離強度を測定した。このとき、引きはがし速度は３００ｍ／ｍｉｎで測定した。
（２−３）接着剤層Ｂと透明フィルム基材との間の剥離強度
上記（１−３）で作製したサンプルを２５ｍｍ幅にカットし、両面接着シートを１８０°方向に引きはがした際の剥離強度を測定した。このとき、引きはがし速度は３００ｍ／ｍｉｎで測定した。
（２−４）接着剤層ＢとＬＣＤとの間の剥離強度
上記（１−４）で作製したサンプルを２５ｍｍ幅にカットし、両面接着シートを１８０°方向に引きはがした際の剥離強度を測定した。このとき、引きはがし速度は３００ｍ／ｍｉｎで測定した。
(2) Measurement method (2-1) Peel strength between adhesive layer A and patterned retardation glass plate The sample prepared in (1-1) above was cut into a width of 25 mm, and the double-sided adhesive sheet was rotated in the 180° direction. The peel strength when peeled off was measured. At this time, the peeling speed was measured at 300 m/min.
(2-2) Peel strength between adhesive layer A and transparent film substrate When the sample prepared in (1-2) was cut into a width of 25 mm and the double-sided adhesive sheet was peeled off in the 180° direction. Peel strength was measured. At this time, the peeling speed was measured at 300 m/min.
(2-3) Peel strength between adhesive layer B and transparent film substrate When the sample prepared in (1-3) above was cut into a width of 25 mm and the double-sided adhesive sheet was peeled in the 180° direction. Peel strength was measured. At this time, the peeling speed was measured at 300 m/min.
(2-4) Peel strength between adhesive layer B and LCD Peel strength when the sample prepared in (1-4) above was cut into a width of 25 mm and the double-sided adhesive sheet was peeled in the 180° direction. Was measured. At this time, the peeling speed was measured at 300 m/min.
（合成例１）ＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）
温度計、冷却管、及び攪拌装置を備えた４つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート（東ソー株式会社製、品名：ＨＤＩ、略名：ＨＤＩ）３３．３質量部と、重量平均分子量４００のポリカーボネートジオール５９．４質量部と、ジメチロールブタン酸７．３質量部と、触媒としてジブチル錫ラウレート等の有機錫化合物１質量部と、有機溶媒としてメチルエチルケトン１００質量部を反応容器に入れ、７０℃で２４時間反応させた。
得られた合成物の反応状況を確認するため、ＩＲ測定機器を用いて分析を行った。ＩＲチャートにおいて当該合成物のＮＣＯ特性吸収（２２７０ｃｍ-1）が消失していることを確認し、合成物がカルボキシル基を有するウレタンアクリレートであることを確認した。
次に得られたカルボキシル基を有するウレタンアクリレート１００質量部と、グリシジルメタクリレート７．１質量部と、触媒としてトリエチルアミン０．７質量部と、重合禁止剤としてハイドロキノン０．０５重合部とを反応容器に入れ、７５℃で１２時間反応を行い、付加反応させることによりＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）を得た。
なお、付加反応は、以下の方法に従って測定した酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になった時点で終了させた。また、得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）は、重量平均分子量５０，０００、固形分濃度５０質量％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ５℃であった。
(Synthesis example 1) UV curable prepolymer (a)
In a four-necked flask equipped with a thermometer, a cooling tube, and a stirrer, 33.3 parts by mass of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Tosoh Corporation, product name: HDI, abbreviated name: HDI) and a polycarbonate diol having a weight average molecular weight of 400 are used. 59.4 parts by mass, 7.3 parts by mass of dimethylolbutanoic acid, 1 part by mass of an organotin compound such as dibutyltin laurate as a catalyst, and 100 parts by mass of methyl ethyl ketone as an organic solvent were placed in a reaction vessel, and the mixture was stirred at 70° C. for 24 hours. Reacted for hours.
In order to confirm the reaction status of the obtained compound, analysis was performed using an IR measuring instrument. In the IR chart, it was confirmed that the NCO characteristic absorption (2270 cm −1 ) of the composition disappeared, and that the composition was urethane acrylate having a carboxyl group.
Next, 100 parts by mass of the obtained urethane acrylate having a carboxyl group, 7.1 parts by mass of glycidyl methacrylate, 0.7 parts by mass of triethylamine as a catalyst, and 0.05 parts by mass of hydroquinone as a polymerization inhibitor were placed in a reaction vessel. The mixture was put in, reacted at 75° C. for 12 hours, and subjected to an addition reaction to obtain a UV curable prepolymer (a).
The addition reaction was terminated when the acid value measured according to the following method became 5 mgKOH/g or less. The obtained UV curable prepolymer (a) had a weight average molecular weight of 50,000, a solid content concentration of 50% by mass, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 5°C.
（酸価測定方法）
樹脂の固形分１ｇを秤量し、混合溶剤（質量比：トルエン／メタノール＝５０／５０）を加えて溶解後指示薬としてフェノールフタレイン溶液を適量添加し、０．１Ｎの水酸化カリウム水溶液で滴定し、下記式（α）により酸価を測定した。
ｘ＝１０×Ｖｆ×５６．１／（Ｗｐ×Ｉ）・・・（α）
（式（α）中、ｘは酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示し、Ｖｆは０．１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、Ｗｐは測定した樹脂溶液の質量（ｇ）を示し、Ｉは測定した樹脂溶液中の不揮発分の割合を（質量％）を示す。）
(Acid value measurement method)
1 g of solid content of resin is weighed, mixed solvent (mass ratio: toluene/methanol=50/50) is added, and after dissolution, an appropriate amount of phenolphthalein solution is added as an indicator and titrated with 0.1N potassium hydroxide aqueous solution. The acid value was measured by the following formula (α).
x=10×Vf×56.1/(Wp×I) (α)
(In the formula (α), x represents an acid value (mgKOH/g), Vf represents a titration amount (mL) of a 0.1 N KOH aqueous solution, Wp represents a measured resin solution mass (g), (I indicates the measured non-volatile content in the resin solution (mass %).)
（合成例２）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｂ）
ヘキサメチレンジイソシアネートと、ポリカーボネートジオール化合物とを、７０℃で１８時間反応させたこと以外は合成例１と同様の方法により反応を行い、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｂ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｂ）は、重量平均分子量１０，０００、固形分濃度５０質量％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ５℃であった。
(Synthesis example 2) UV curable prepolymer (b)
Hexamethylene diisocyanate and the polycarbonate diol compound were reacted in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the reaction was performed at 70° C. for 18 hours to obtain a UV curable prepolymer (b).
The obtained UV curable prepolymer (b) had a weight average molecular weight of 10,000, a solid content concentration of 50% by mass, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 5°C.
（合成例３）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｃ）
ヘキサメチレンジイソシアネートと、ポリカーボネートジオール化合物とを、７０℃で４８時間反応させたこと以外は合成例１と同様の方法により反応を行い、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｃ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｃ）は、重量平均分子量１２０，０００、固形分濃度５０質量％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ５℃であった。
(Synthesis Example 3) UV curable prepolymer (c)
Hexamethylene diisocyanate and a polycarbonate diol compound were reacted in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the reaction was carried out at 70° C. for 48 hours to obtain a UV curable prepolymer (c).
The obtained UV curable prepolymer (c) had a weight average molecular weight of 120,000, a solid content concentration of 50% by mass, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 5°C.
（合成例４）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｄ）
ポリカーボネートジオールに代えてポリエーテルジオールを用いたこと以外は合成例１と同様の方法により、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｄ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｄ）は、重量平均分子量５０，０００、固形分濃度質量５０％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ０℃であった。
(Synthesis example 4) UV curable prepolymer (d)
A UV curable prepolymer (d) was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that polyether diol was used instead of polycarbonate diol.
The obtained UV curable prepolymer (d) had a weight average molecular weight of 50,000, a solid content concentration of 50%, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 0°C.
（合成例５）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｅ）
ポリカーボネートジオールに代えてポリエステルジオールを用いたこと以外は合成例１と同様の方法により、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｅ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｂ）は、重量平均分子量５０，０００、固形分濃度質量５０％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ０℃であった。
(Synthesis example 5) UV curable prepolymer (e)
A UV curable prepolymer (e) was obtained by the same method as in Synthesis Example 1 except that polyester diol was used instead of polycarbonate diol.
The obtained UV curable prepolymer (b) had a weight average molecular weight of 50,000, a solid content concentration of 50%, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 0°C.
（合成例６）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｆ）
ヘキサメチレンジイソシアネートと、ポリカーボネートジオール化合物とを、７０℃で１２時間反応させたこと以外は合成例１と同様の方法により反応を行い、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｆ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｆ）は、重量平均分子量５，０００、固形分濃度５０質量％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ５℃であった。
(Synthesis example 6) UV curable prepolymer (f)
Hexamethylene diisocyanate and the polycarbonate diol compound were reacted in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the reaction was carried out at 70° C. for 12 hours to obtain a UV curable prepolymer (f).
The obtained UV curable prepolymer (f) had a weight average molecular weight of 5,000, a solid content concentration of 50% by mass, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 5°C.
（合成例７）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｇ）
ヘキサメチレンジイソシアネートと、ポリカーボネートジオール化合物とを、７０℃で５６時間反応させたこと以外は合成例１と同様の方法により反応を行い、ＵＶ硬化型プレポリマー（ｇ）を得た。
得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｇ）は、重量平均分子量１５０，０００、固形分濃度５０質量％、２重結合当量２，０００ｇ／ｅｑ、Ｔｇ５℃であった。
(Synthesis example 7) UV curable prepolymer (g)
Hexamethylene diisocyanate and the polycarbonate diol compound were reacted in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the reaction was carried out at 70° C. for 56 hours to obtain a UV curable prepolymer (g).
The obtained UV curable prepolymer (g) had a weight average molecular weight of 150,000, a solid content concentration of 50% by mass, a double bond equivalent of 2,000 g/eq, and a Tg of 5°C.
（比較合成例１）ＵＶ硬化型プレポリマー（ｈ）
攪拌機、温度計、滴下漏斗、および窒素導入管を備えた反応容器に、重合溶媒としてメトキシプロパノールプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）１００．０ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０度まで昇温した。これに室温で予め混合しておいたスチレン１３．５質量部、アクリル酸エチル６７質量部、アクリル酸１１．５質量部、ラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを８０℃に保温した状態で３時間かけて滴下漏斗から滴下した。滴下終了後、反応溶液を攪拌しながら９０℃まで昇温し、反応溶液の温度を９０度に保ちながら更に２時間攪拌し共重合物を得た。
次に得られた共重合物１００質量部と、グリシジルメタクリレート７．８質量部と、触媒としてトリエチルアミン０．８質量部と、重合禁止剤としてハイドロキノン０．０５重合部とを反応容器に入れ、１００℃で１２時間反応を行い、付加反応させることによりＵＶ硬化型プレポリマー（ｈ）を得た。
なお、付加反応は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になった時点で終了させた。また、得られたＵＶ硬化型プレポリマー（ｈ）は、重量平均分子量４５，０００、固形分濃度４７質量％、Ｔｇ３℃であった。
(Comparative Synthesis Example 1) UV curable prepolymer (h)
A reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a dropping funnel, and a nitrogen inlet tube was charged with 100.0 g of methoxypropanol propylene glycol monomethyl ether (PGM) as a polymerization solvent, and the temperature was raised to 80° C. with stirring under a nitrogen stream. .. 13.5 parts by mass of styrene, 67 parts by mass of ethyl acrylate, 11.5 parts by mass of acrylic acid, and 0.5 g of azobisisobutyronitrile as a radical polymerization initiator were mixed in advance at 80° C. The mixture was added dropwise from the dropping funnel over 3 hours while keeping it warm. After completion of the dropping, the reaction solution was heated to 90° C. with stirring, and further stirred for 2 hours while maintaining the temperature of the reaction solution at 90° C. to obtain a copolymer.
Next, 100 parts by mass of the obtained copolymer, 7.8 parts by mass of glycidyl methacrylate, 0.8 parts by mass of triethylamine as a catalyst, and 0.05 parts by mass of hydroquinone as a polymerization inhibitor were put into a reaction vessel, and 100 A UV-curable prepolymer (h) was obtained by carrying out a reaction at 12° C. for 12 hours and carrying out an addition reaction.
The addition reaction was terminated when the acid value became 5 mgKOH/g or less. Further, the obtained UV curable prepolymer (h) had a weight average molecular weight of 45,000, a solid content concentration of 47 mass% and a Tg of 3°C.
（実施例１）
（１）ＵＶ硬化型樹脂組成物の調製
反応容器の中に、ＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）１００質量部を加え、さらに、光重合開始剤（ａ）０．５質量部、及び溶剤としてメチルエチルケトン１４０質量部を加えて撹拌し、樹脂組成物（Ａ）を得た。
反応容器の中に、ＵＶ硬化型プレポリマー（ａ）１００質量部を加え、さらに、ＵＶ硬化型多官能モノマー（ａ）２５質量部、光重合開始剤（ａ）１．５質量部、及び溶剤としてメチルエチルケトン１４０質量部を加えて撹拌し、樹脂組成物（Ｂ）を得た。
（２）両面接着シートの作製
上記（１）で得られた樹脂組成物（Ａ）を、乾燥後の厚さが５０μｍ以上となるように２５μｍの未処理ＰＥＴフィルム上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して接着剤層（Ａ）を形成した後、反対面に５０μｍの離型ＰＥＴフィルムを設置し、片面接着シートを得た。
上記（１）で得られた樹脂組成物（Ｂ）を、乾燥後の厚さが５０μｍ以上となるように上記で作製した片面接着シートの未処理ＰＥＴフィルム上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥させて接着剤層（Ｂ）を形成した後、７５μｍの離型ＰＥＴフィルムを設置し、両面接着シートを得た。
得られた両面接着シートを用いて、リワーク性、信頼性、貼合性、光学特性、溶融粘度及び剥離強度の評価を行った。
(Example 1)
(1) Preparation of UV curable resin composition In a reaction vessel, 100 parts by mass of UV curable prepolymer (a) was added, further 0.5 part by mass of a photopolymerization initiator (a), and methyl ethyl ketone as a solvent. 140 parts by mass was added and stirred to obtain a resin composition (A).
100 parts by mass of the UV curable prepolymer (a) was added to the reaction vessel, and further 25 parts by mass of the UV curable polyfunctional monomer (a), 1.5 parts by mass of the photopolymerization initiator (a), and a solvent. As a component, 140 parts by mass of methyl ethyl ketone was added and stirred to obtain a resin composition (B).
(2) Preparation of double-sided adhesive sheet The resin composition (A) obtained in (1) above was applied onto a 25 μm untreated PET film so that the thickness after drying would be 50 μm or more, and at 130° C. After drying for 5 minutes to form the adhesive layer (A), a 50 μm release PET film was placed on the opposite surface to obtain a single-sided adhesive sheet.
The resin composition (B) obtained in (1) above is applied onto the untreated PET film of the single-sided adhesive sheet produced above so that the thickness after drying is 50 μm or more, and the temperature is 130° C. for 5 minutes. After drying to form the adhesive layer (B), a release PET film having a thickness of 75 μm was placed to obtain a double-sided adhesive sheet.
Using the obtained double-sided adhesive sheet, reworkability, reliability, laminating property, optical property, melt viscosity and peel strength were evaluated.
（実施例２〜６）及び（比較例１〜５）
接着剤層（Ｂ）を固定し、表１及び２に記載されたとおりに各成分の種類および含有量を変更して得られた樹脂組成物を用いて接着剤層（Ａ）を形成したこと以外は実施例１と同様の方法により、両面接着シートを得た。
得られた接着シートを用いて、リワーク性、信頼性、貼合性、光学特性、溶融粘度及び剥離強度の評価を行った。
(Examples 2 to 6) and (Comparative examples 1 to 5)
Forming an adhesive layer (A) using a resin composition obtained by fixing the adhesive layer (B) and changing the type and content of each component as described in Tables 1 and 2. A double-sided adhesive sheet was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
Using the obtained adhesive sheet, reworkability, reliability, laminating property, optical property, melt viscosity and peel strength were evaluated.
（実施例７〜２０）、（比較例６〜１１）
接着剤層（Ａ）を固定し、表３〜５に記載されたとおりに各成分の種類および含有量を変更して得られた樹脂組成物を用いて接着剤層（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１と同様の方法により、両面接着シートを得た。
得られた接着シートを用いて、リワーク性、信頼性、貼合性、光学特性、溶融粘度及び剥離強度の評価を行った。
(Examples 7 to 20), (Comparative examples 6 to 11)
The adhesive layer (A) was fixed, and the adhesive layer (B) was formed using the resin composition obtained by changing the type and content of each component as described in Tables 3 to 5. A double-sided adhesive sheet was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
Using the obtained adhesive sheet, reworkability, reliability, laminating property, optical property, melt viscosity and peel strength were evaluated.
上記結果に示すとおり、本実施形態における両面接着シートは、常温でも被着体からＬＣＤを容易に引き剥がしてリワークすることができ、且つ、良好な信頼性及び貼合性を付与することが可能であった。 As shown in the above results, the double-sided adhesive sheet according to the present embodiment can easily peel off the LCD from the adherend for rework even at room temperature, and can impart good reliability and bondability. Met.
本発明の両面接着シートは、液晶表示ディスプレイ等の接着剤としての産業上利用可能性を有する。 The double-sided adhesive sheet of the present invention has industrial applicability as an adhesive for liquid crystal displays and the like.
Claims (10)
前記第１の接着剤層及び第２の接着剤層が、ＵＶ硬化型プレポリマーであるウレタン（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含み、前記ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対する前記光重合開始剤の含有量が０．５質量部以上であり、
前記第２の接着剤層は、ＵＶ硬化型多官能モノマーをさらに含有し、前記第２の接着剤層において、前記ウレタン（メタ）アクリレート１００質量部に対する前記ＵＶ硬化型多官能モノマーの含有量が１５〜６０質量部であり、
前記第１の接着剤及び第２の接着剤層のそれぞれのＵＶ硬化前の５０℃における溶融粘度が１．０×１０5〜３．０×１０6ｐｏｉｓｅであり、且つ、５０℃から１００℃への溶融粘度変化率が７５〜９５％である両面接着シート。 A transparent film substrate, a UV-curable first adhesive layer laminated on one surface of the transparent film substrate, and a UV-curable second adhesive layer laminated on the other surface of the transparent film substrate. And an adhesive layer of
The first adhesive layer and the second adhesive layer include a urethane (meth)acrylate that is a UV-curable prepolymer and a photopolymerization initiator, and the light for 100 parts by mass of the urethane (meth)acrylate is used. The content of the polymerization initiator is 0.5 parts by mass or more,
The second adhesive layer further contains a UV-curable polyfunctional monomer, and in the second adhesive layer, the content of the UV-curable polyfunctional monomer is 100 parts by mass of the urethane (meth)acrylate. 15-60 parts by mass,
The melt viscosity of each of the first adhesive layer and the second adhesive layer at 50° C. before UV curing is 1.0×10 5 to 3.0×10 6 poise, and 50° C. to 100° C. Double-sided adhesive sheet having a melt viscosity change rate of 75 to 95%.
前記第１の接着剤層が、前記パターニング位相差ガラス板側に配置されており、前記第２の接着剤層が、前記液晶ディスプレイ側に配置されている３Ｄ液晶パネル。 It includes a patterned retardation glass plate, a liquid crystal display, and a double-sided adhesive sheet according to any one of the patterning phase difference claims 1-6, wherein the bonding the liquid crystal display and a glass plate,
A 3D liquid crystal panel in which the first adhesive layer is arranged on the patterned retardation glass plate side, and the second adhesive layer is arranged on the liquid crystal display side.
前記両面接着シートをＵＶ未硬化の状態でパターニング位相差ガラス板と液晶ディスプレイとの間に貼り合わせた後、ＵＶ硬化する工程を含む製造方法。 A method of manufacturing a 3D liquid crystal panel using a double-sided adhesive sheet according to any one of claims 1 to 6
A method for manufacturing, comprising a step of bonding the double-sided adhesive sheet in a UV uncured state between a patterning retardation glass plate and a liquid crystal display, and then UV curing.
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