JP6777935B2

JP6777935B2 - Vent device and vent type injection molding machine

Info

Publication number: JP6777935B2
Application number: JP2017136096A
Authority: JP
Inventors: 節男佐藤; 宗太松川
Original assignee: 株式会社松田製作所
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2017-07-12
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2037-07-12
Also published as: JP2018016075A

Description

本発明は、成形材料から不要なガス成分などを除去するベント装置及び当該ベント装置を用いたベント式射出成形機に関する。 The present invention relates to a vent device for removing unnecessary gas components and the like from a molding material, and a vent type injection molding machine using the vent device.

通常、射出装置でゴム成形をする場合、様々な要因によりゴム材料中にガスが混入する虞があり、このガスはゴム成形品内で空隙となり品質上の問題となっている。そこで、従来から、ゴム材料からこのガスを除去し、成形品の品質を向上させるベント式射出成形機が用いられている。
例えば、従来のベント式射出成形機では、長さ方向の中途部に、外周に複数のスリットを設けたダム部を一体に備え、長さ方向でスクリュ前段部、ダム部、スクリュ後段部の３段構造となっている一体型のベントスクリュを用いていた（特許文献１参照。）。
すなわち、加熱筒内に供給されたゴム材料は、ベントスクリュの回転によりスクリュ前段部で混練されながらダム部へと送り出される。そして、ダム部のスリットを介して細糸状に押し出される際に、ゴム材料内に混入されているガスなどがゴム材料から分離され、かつ真空装置によって吸引排出される。そして、ガスが除去されたゴム材料がスクリュ後段部によってポット内へと押し出される。 Normally, when rubber molding is performed by an injection device, gas may be mixed into the rubber material due to various factors, and this gas becomes voids in the rubber molded product, which poses a quality problem. Therefore, conventionally, a vent type injection molding machine that removes this gas from a rubber material to improve the quality of a molded product has been used.
For example, in a conventional vent type injection molding machine, a dam portion having a plurality of slits on the outer periphery is integrally provided in the middle portion in the length direction, and the screw front stage portion, the dam portion, and the screw rear stage portion are provided in the length direction. An integrated bent screw having a stepped structure was used (see Patent Document 1).
That is, the rubber material supplied into the heating cylinder is sent out to the dam portion while being kneaded at the screw front stage portion by the rotation of the vent screw. Then, when it is extruded into a fine thread through the slit of the dam portion, the gas or the like mixed in the rubber material is separated from the rubber material and sucked and discharged by the vacuum device. Then, the rubber material from which the gas has been removed is pushed out into the pot by the rear portion of the screw.

このように、ゴム材料から不要なガスを除去するというベント効果は、ゴム材料によって著しく変動する。
このため、従来のベント式射出成形機では、ベント効果を変える場合には異なったダム部の形状にしたベントスクリュ全体を用意・交換しなければならなかった。このような構成のベントスクリュは大変高価であったため、材料によってベントスクリュ全体を交換しなければならないとすると部品コストの高騰化を招くとともに、その都度要する作業コストや作業時の手間を要していた。
また、仮にベント効果の小さいゴム材料を、ベント式射出成形機で射出した場合、単に高価で可塑化能力の低い射出成形機となってしまうという課題があった。すなわち、一般にベント効果と可塑化能力はトレードオフの関係にあるため、同一直径のスクリュを備えた通常（汎用）の射出成形機（ノーベント式射出成形装置）で射出した場合と比較すると、ベント式射出成形機で射出した場合には可塑化能力が約１／２に低減してしまう。
したがって、ベント効果の小さい材料を射出する場合にはノーベント式射出成形機を使用するほうが可塑化能力の点では好ましいが、ベント式射出成形機とノーベント式射出成形機の双方を有していなければならずコスト高騰化を招いてしまうという課題を有していた。
また、ベントスクリュの回転によりスクリュ前段部で混練されながらダム部へと送り出されたゴムは、スクリュ後段部によってポット内へと押し出されるが、ゴム材料の種類や計量設定等によっては、そのまま良好にダム部を通過した直後の空間領域に押し出されて行かず、ゴムがせり上がるベントアップが発生し得る。このようなベントアップが発生し、ゴムがダム部を通過直後の空間領域に詰まると真空引きができずベント効果が低下し、さらには射出成形機を停止させてしまうという課題があった。 In this way, the venting effect of removing unnecessary gas from the rubber material varies significantly depending on the rubber material.
For this reason, in the conventional vent type injection molding machine, when changing the vent effect, it is necessary to prepare and replace the entire vent screw having a different dam shape. Since the vent screw with such a configuration was very expensive, if the entire vent screw had to be replaced depending on the material, the cost of parts would rise, and the work cost and labor required each time would be required. It was.
Further, if a rubber material having a small venting effect is injected by a vent type injection molding machine, there is a problem that the injection molding machine is simply expensive and has a low plasticizing ability. That is, since the vent effect and the plasticizing ability are generally in a trade-off relationship, the vent type is compared with the case of injection with a normal (general-purpose) injection molding machine (no-vent type injection molding device) equipped with a screw having the same diameter. When injected with an injection molding machine, the plasticizing capacity is reduced to about 1/2.
Therefore, when injecting a material having a small venting effect, it is preferable to use a no-vent type injection molding machine in terms of plasticizing ability, but unless both a vent-type injection molding machine and a no-vent type injection molding machine are provided. There was a problem that the cost would rise.
In addition, the rubber sent out to the dam part while being kneaded in the front part of the screw by the rotation of the bent screw is pushed out into the pot by the rear part of the screw, but it is good as it is depending on the type of rubber material and the weighing setting. Vent-up may occur in which the rubber rises without being pushed out to the space area immediately after passing through the dam part. If such a vent-up occurs and the rubber is clogged in the space area immediately after passing through the dam portion, the vacuum cannot be drawn, the venting effect is lowered, and the injection molding machine is stopped.

特開２０１２−９９８００号JP 2012-999800

本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、汎用の射出成形機の一部を交換するだけで、ベント式射出成形機に変更できると共に、そのまま汎用の射出成形機としても使用でき、コスト低減及び資材購買、組み立ての点でも効率化が図れるベント装置及びベント式射出成形機を提供することにある。
さらに、射出スクリュ側への材料の良好な押し出し作動を付与し、ベントアップを防止して、ベント効果をさらに改善することにある。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is that the injection molding machine can be changed to a vent type injection molding machine by simply replacing a part of the general-purpose injection molding machine, and the general-purpose injection molding machine can be used as it is. It is an object of the present invention to provide a vent device and a vent type injection molding machine that can be used as a machine and can reduce costs, purchase materials, and improve efficiency in terms of assembly.
Further, it is to provide a good pushing operation of the material to the injection screw side, prevent vent-up, and further improve the vent effect.

上記目的を達成するために、第１の発明のベント装置は、材料供給口を備えた加熱筒と、
前記加熱筒内にて回転可能に備えられ、前記材料供給口から供給された材料を混練して下流側へと送り出す第１スクリュと、前記加熱筒の下流側で、当該加熱筒と連通状に備えられるユニット筒部と、前記ユニット筒部内に備えられ、前記第１スクリュによって送り出されてきた材料を所定形状に押し出し可能なダム部と、前記ユニット筒部内で前記ダム部の下流側に位置する脱気領域にて、前記ダム部によって所定形状に押し出されてきた材料を、真空引孔を介して外部へと脱気する真空装置と、前記脱気領域から真空引孔内へと上昇してきた材料を前記脱気領域へと押し返すベントクリーナと、を含む脱気ユニットと、前記脱気ユニットにて脱気された材料を、射出装置へと送る通路として機能する連結部と、からなり、前記ダム部が、前記第１スクリュの先端にて着脱可能に備えられており、前記ダム部を挟んで、前記ダム部の先端側には、前記第１スクリュと同軸状に連結されるとともに、前記ダム部の先端面で回転可能に備えられ、前記射出装置へと前記脱気ユニットにて脱気された材料を強制的に送り出す第３スクリュが備えられていることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明において、前記ダム部には、ダム部の外周面からダム部の中心方向に向けて所定深さをもって凹設され、材料を所定形状に送り出すスリットが設けられており、前記第３スクリュには、前記スリットの凹面よりも突出し、前記スリットを介して送り出されてきた材料を送る螺旋状の送りフライトと、前記射出装置へと送り出す位置から螺旋方向が逆方向に形成されている戻りフライトが形成されていることを特徴とする。
第３の発明のベント式射出成形機は、材料供給口を備えた第一加熱筒と、前記第一加熱筒内にて回転可能に備えられ、前記材料供給口から供給された材料を混練して下流側へと送り出す第１スクリュと、前記第一加熱筒の下流側で、当該第一加熱筒と連通状に備えられるユニット筒部と、前記ユニット筒部内に備えられ、前記第１スクリュによって送り出されてきた材料を所定形状に押し出し可能なダム部と、前記ユニット筒部内で前記ダム部の下流側に位置する脱気領域にて、前記ダム部によって所定形状に押し出されてきた材料を、真空引孔を介して外部へと脱気する真空装置と、前記脱気領域から真空引孔内へと上昇してきた材料を前記脱気領域へと押し返すベントクリーナと、を含む脱気ユニットと、前記脱気ユニットにて脱気された材料を、射出装置へと送る通路として機能する連結部と、で構成されたベント装置と、前記ベント装置の連結部を着脱可能に連結する被連結部を含んで構成された第二加熱筒と、前記第１スクリュと交差し、前記第二加熱筒内にて回転可能に備えられ、前記被連結部から供給された脱気後の材料を下流側へと送り出す第２スクリュと、で構成された射出装置と、にて構成されており、前記ダム部を挟んで、前記ダム部の先端側には、前記第１スクリュと同軸状に連結されるとともに、前記ダム部の先端面で回転可能に備えられ、前記第２スクリュ側へと前記脱気ユニットにて脱気された材料を強制的に送り出す第３スクリュが備えられていることを特徴とする。
第４の発明は、第３の発明において、前記第３スクリュの他端側は、同軸で、前記脱気ユニット側若しくは前記脱気ユニットの外側で軸支されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the vent device of the first invention includes a heating cylinder provided with a material supply port and a heating cylinder.
The first screw, which is rotatably provided in the heating cylinder and kneads the material supplied from the material supply port and sends it to the downstream side, and the downstream side of the heating cylinder communicate with the heating cylinder. The unit cylinder portion provided, the dam portion provided in the unit cylinder portion and capable of extruding the material sent out by the first screw into a predetermined shape, and the dam portion located in the unit cylinder portion on the downstream side of the dam portion. In the degassing region, the material extruded into a predetermined shape by the dam portion is degassed to the outside through the vacuum drawing hole, and the material has risen from the degassing region into the vacuum drawing hole. The degassing unit including a vent cleaner that pushes the material back to the degassing region, and a connecting portion that functions as a passage for sending the material degassed by the degassing unit to the injection device. A dam portion is detachably provided at the tip of the first screw, and the dam portion is sandwiched between the dam portion and connected to the tip side of the dam portion in a coaxial manner with the first screw. It is provided rotatably on the tip surface of the dam portion, and is provided with a third screw that forcibly sends out the material degassed by the degassing unit to the injection device .
In the second invention, in the first invention, the dam portion is provided with a slit that is recessed from the outer peripheral surface of the dam portion toward the center of the dam portion at a predetermined depth and feeds the material into a predetermined shape. The third screw has a spiral feed flight that projects from the concave surface of the slit and feeds the material that has been fed through the slit, and the spiral direction is opposite from the position where the material is fed to the injection device. It is characterized in that a return flight formed in is formed .
The vent type injection molding machine of the third invention is provided by kneading a first heating cylinder provided with a material supply port and a material rotatably provided in the first heating cylinder and supplied from the material supply port. A first screw that is sent to the downstream side, a unit cylinder portion that is provided in communication with the first heating cylinder on the downstream side of the first heating cylinder, and a unit cylinder portion that is provided in the unit cylinder portion and is provided by the first screw. A dam portion capable of extruding the sent material into a predetermined shape and a material extruded into a predetermined shape by the dam portion in a degassing region located on the downstream side of the dam portion in the unit cylinder portion . A degassing unit including a vacuum device that degass to the outside through a vacuum drawing hole, and a vent cleaner that pushes the material rising from the degassing area into the vacuum drawing hole back to the degassing area . A vent device composed of a connecting portion that functions as a passage for sending the material degassed by the degassing unit to the injection device, and a connected portion that detachably connects the connecting portion of the vent device. The second heating cylinder configured to include the first screw intersects with the first screw and is rotatably provided in the second heating cylinder, and the degassed material supplied from the connected portion is transferred to the downstream side. It is composed of an injection device composed of a second screw to be sent out, and is connected to the tip end side of the dam portion coaxially with the first screw with the dam portion interposed therebetween. It is characterized by being provided rotatably on the tip surface of the dam portion and provided with a third screw that forcibly sends out the material degassed by the degassing unit to the second screw side. ..
A fourth aspect of the invention is characterized in that, in the third invention, the other end side of the third screw is coaxial and pivotally supported on the degassing unit side or the outside of the degassing unit .

本発明によれば、汎用の射出成形機の一部を交換するだけで、ベント式射出成形機に変更できると共に、そのまま汎用の射出成形機としても使用でき、コスト低減、資材購買及び組み立ての点でも効率化が図れるベント装置及びベント式射出成形機を提供できる。
また、射出スクリュ側への材料の良好な押し出し作動を付与し、ベントアップを防止して、ベント効果をさらに改善することができた。 According to the present invention, it can be changed to a vent type injection molding machine by simply replacing a part of the general-purpose injection molding machine, and can be used as it is as a general-purpose injection molding machine in terms of cost reduction, material purchasing and assembly. However, it is possible to provide a vent device and a vent type injection molding machine that can improve efficiency.
In addition, it was possible to impart a good pushing operation of the material to the injection screw side, prevent venting up, and further improve the venting effect.

本発明のベント式射出成形機の一実施形態の斜視図である。It is a perspective view of one Embodiment of the vent type injection molding machine of this invention. 本発明のベント式射出成形機の一実施形態の平面図である。It is a top view of one Embodiment of the vent type injection molding machine of this invention. 本発明のベント装置の一実施形態の側面視の略断面図である。It is a schematic sectional view of the side view of one Embodiment of the vent device of this invention. 本発明の射出装置の一実施形態の側面視の略断面図である。It is a schematic sectional view of the side view of one Embodiment of the injection device of this invention. 本発明のユニット筒部を断面して示す略断面斜視図である。It is a schematic cross-sectional perspective view which shows the unit cylinder part of this invention in cross section. 本発明のダム部周辺を断面して示す略断面平面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional plan view showing a cross section of the periphery of the dam portion of the present invention. （ａ）は、本発明のベント装置で用いられる薄膜状用ダム部の概略面図で、（ｂ）は、本発明のベント装置で用いられる糸状用ダム部の概略面図である。(A) is a schematic view of a thin film dam portion used in the vent device of the present invention, and (b) is a schematic view of a filamentous dam portion used in the vent device of the present invention. 本発明の第二実施形態のフィードスクリュ周辺の側面視の略断面図である。It is a schematic sectional view of the side view around the feed screw of the 2nd Embodiment of this invention. 図８のＡ−Ａ線で断面して示す略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view shown in cross section taken along the line AA of FIG. 図８のＢ−Ｂ線で断面して示す略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view shown in cross section taken along the line BB of FIG. 本発明の実施形態の可塑化能力の試験結果の図である。It is a figure of the test result of the plasticizing ability of the embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態の楕円ロータ周辺の側面視の略断面図である。It is a schematic sectional view of the side view around the elliptical rotor of the third embodiment of this invention. 図１１のＣ−Ｃ線で断面して示す略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view shown in cross section taken along the line CC of FIG.

以下、本発明の実施形態について、を参照して説明する。なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎず、何ら限定されるものでなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。図１乃至図７は、本発明のベント装置を含む本発明のベント式射出成形装置の一実施形態を示し、図８乃至図１１は第二実施形態、図１２及び図１３は第三実施形態を示す。
「第一実施形態」 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to. It should be noted that this embodiment is only one embodiment of the present invention, and is not limited in any way, and the design can be changed within the scope of the present invention. 1 to 7 show an embodiment of a vent type injection molding device of the present invention including the vent device of the present invention, FIGS. 8 to 11 show a second embodiment, and FIGS. 12 and 13 show a third embodiment. Is shown.
"First embodiment"

図１は、本発明の一実施形態であって、汎用の射出装置２０に本発明のベント装置１０を連結して構成した本発明のベント式射出成形機１の全体概略を示す。
ベント式射出成形機１は、図１に示すように、ベント装置１０と射出装置２０との位置関係は、側面視では、ベント装置１０が射出装置２０の鉛直方向上方にあって、脱気ユニット１２を介して、ベント装置１０の連結部１６と着脱可能に射出装置２０の被連結部２４とで連結している（連結部分は図４参照。）。また、図２に示すように、平面視では、脱気ユニット１２を中心として、所定の角度α（本実施形態では略９０度。）を持ってベント装置１０と射出装置２０と交差させて連結している。これにより、ベント装置１０と射出装置２０による重量を分散させて、装置全体のバランスを図っている。 FIG. 1 shows an overall outline of the vent type injection molding machine 1 of the present invention, which is an embodiment of the present invention and is configured by connecting the vent device 10 of the present invention to a general-purpose injection device 20.
As shown in FIG. 1, in the vent type injection molding machine 1, the positional relationship between the vent device 10 and the injection device 20 is such that the vent device 10 is above the injection device 20 in the vertical direction and the degassing unit is viewed from the side. The connecting portion 16 of the venting device 10 and the connected portion 24 of the injection device 20 are detachably connected to each other via the 12 (see FIG. 4 for the connecting portion). Further, as shown in FIG. 2, in a plan view, the vent device 10 and the injection device 20 are crossed and connected with a predetermined angle α (approximately 90 degrees in the present embodiment) around the degassing unit 12. doing. As a result, the weights of the venting device 10 and the injection device 20 are dispersed to balance the entire device.

［ベント装置］
本実施形態のベント装置１０は、図３に示すように、材料供給口１３ａを備えた加熱筒１３と、加熱筒１３内にて回転可能に備えられ、材料供給口１３ａから供給されたゴム材料３０を混練して下流側へと送り出すベントスクリュ（以下、第１スクリュという。）１１と、加熱筒１３の下流側で、当該加熱筒１３と連通状に備えられる脱気ユニット１２ｂと、脱気ユニット１２ｂにて真空脱気（以下、単に脱気という。）された材料を、射出装置２０へと送る通路として機能する連結部１６から構成される。
なお、ベント装置１０における、加熱筒１３の温度調整、第１スクリュ１１の回転数、真空装置（図示せず）による減圧等は、図示しない制御部によって制御されており任意に設定することができる。 [Vent device]
As shown in FIG. 3, the vent device 10 of the present embodiment is provided with a heating cylinder 13 provided with a material supply port 13a and a rubber material rotatably provided in the heating cylinder 13 and supplied from the material supply port 13a. A vent screw (hereinafter referred to as a first screw) 11 that kneads 30 and sends it to the downstream side, a degassing unit 12b that is provided in communication with the heating cylinder 13 on the downstream side of the heating cylinder 13, and degassing. It is composed of a connecting portion 16 that functions as a passage for sending the material vacuum degassed (hereinafter, simply referred to as degassed) in the unit 12b to the injection device 20.
The temperature adjustment of the heating cylinder 13, the rotation speed of the first screw 11, the decompression by the vacuum device (not shown), and the like in the vent device 10 are controlled by a control unit (not shown) and can be arbitrarily set. ..

材料供給口１３ａは、加熱筒１３の後端（下流）側に穴が設けられている。また、ゴム材料３０をリボン状（バンド状）に供給する様子を図示している。なお材料供給口１３ａは、リボン状（バンド状）でなくても、例えば、ホッパとフィードスクリュなどで供給される形状のものであってもよい。 The material supply port 13a is provided with a hole on the rear end (downstream) side of the heating cylinder 13. Further, a state in which the rubber material 30 is supplied in a ribbon shape (band shape) is shown. The material supply port 13a does not have to be ribbon-shaped (band-shaped), but may have a shape supplied by, for example, a hopper and a feed screw.

加熱筒１３は、中空円筒の筒本体１３ｂと、筒本体１３ｂの外周部分に備えられたパイプ状のジャケット１３ｃからなる。本実施形態では、そのジャケット１３ｃのパイプ内を設定された温度の油を循環流動させて、筒本体１３ｂのゴム材料を加熱或いは冷却するようにしている。ジャケット１３ｃの温度は、加熱することで筒本体１３ｂのゴム材料３０を可塑化溶融させるが、第１スクリュ１１のせん断力による熱発生を抑えるために冷温にするなど加熱筒１３の温度を加冷調整している。したがって、単に加熱するだけのバンドヒータの加熱筒よりも、加冷調整ができるパイプ内を油が循環する加熱筒が効果的といえる。
なお、本実施形態では、外周に巻き付けたジャケット１３ｃのパイプ内に油を流す方法であるが水を流す方法でもよい、 The heating cylinder 13 includes a hollow cylindrical cylinder body 13b and a pipe-shaped jacket 13c provided on the outer peripheral portion of the cylinder body 13b. In the present embodiment, the oil of the set temperature is circulated and flowed in the pipe of the jacket 13c to heat or cool the rubber material of the cylinder body 13b. The temperature of the jacket 13c is such that the rubber material 30 of the cylinder body 13b is plasticized and melted by heating, but the temperature of the heating cylinder 13 is cooled by cooling the temperature in order to suppress heat generation due to the shearing force of the first screw 11. I'm adjusting. Therefore, it can be said that a heating cylinder in which oil circulates in a pipe capable of adjusting cooling is more effective than a heating cylinder of a band heater that simply heats.
In the present embodiment, the method is to flow oil into the pipe of the jacket 13c wound around the outer circumference, but a method of flowing water may also be used.

第１スクリュ１１は、筒本体１３ｂ内に設けられ、表面外周に軸長さ方向略全体にわたって、加熱筒１３よりも小径のフライト１１ａが所定間隔をもって螺旋状に形成されている。第１スクリュ１１の下流側端部（図３で向かって左側）には、第１スクリュよりも小径な回転軸端部１１ｂが、第１スクリュ１１の下流側端部から軸方向に一体に突出成形されている。また、第１スクリュの他端側は、同軸で、脱気ユニット側若しくは脱気ユニットの外側で軸支されている。一方、第１スクリュ１１の上流側端部（図３で向かって右側）には、第１スクリュ１１を回転駆動させるための油圧モータ１５が回転軸１５ａを介して接続されている（図１乃至図３参照。）。これにより、油圧モータ１５の動力を伝達することができる。右ねじの第１スクリュ１１を右回転させるとフライト１１ａ間の溝にある材料は、その溝に沿って前側（下流）に運ばれる。これにより、第１スクリュ１１に形成されたフライト１１ａによって、材料供給口１３ａから供給された材料３０を、加熱筒１３の伝導熱によって溶融かつ混練されて、加熱筒１３の下流側の後述するダム部１２ａへと送り出すことができる。
なお、油圧モータ１５は、後述する射出装置２０の油圧モータ２５とは個別に回転数制御が可能としている。 The first screw 11 is provided in the cylinder body 13b, and flights 11a having a diameter smaller than that of the heating cylinder 13 are spirally formed on the outer periphery of the surface over substantially the entire axial length direction at predetermined intervals. At the downstream end of the first screw 11 (on the left side in FIG. 3), a rotating shaft end 11b having a diameter smaller than that of the first screw protrudes integrally from the downstream end of the first screw 11 in the axial direction. It is molded. Further, the other end side of the first screw is coaxial and is pivotally supported on the degassing unit side or the outside of the degassing unit. On the other hand, a hydraulic motor 15 for rotationally driving the first screw 11 is connected to the upstream end of the first screw 11 (on the right side in FIG. 3) via a rotary shaft 15a (FIGS. 1 to 1 to 1). See FIG. 3). As a result, the power of the hydraulic motor 15 can be transmitted. When the first screw 11 of the right-hand thread is rotated clockwise, the material in the groove between the flights 11a is carried to the front side (downstream) along the groove. As a result, the material 30 supplied from the material supply port 13a is melted and kneaded by the conduction heat of the heating cylinder 13 by the flight 11a formed in the first screw 11, and the dam on the downstream side of the heating cylinder 13 to be described later is described. It can be sent out to the unit 12a.
The hydraulic motor 15 can control the rotation speed individually from the hydraulic motor 25 of the injection device 20 described later.

脱気ユニット１２は、加熱筒１３の下流側で、当該加熱筒１３と連通状に備えられている。
脱気ユニット１２は、加熱筒１３の下流側に連通状に備えられるユニット筒部１２ｂと、ユニット筒部１２ｂ内に備えられ、第１スクリュ１１によって送り出されてきた材料を所定形状に押し出し可能なダム部１２ａと、ダム部１２ａの下流側に位置する真空脱気する空間領域（以下、脱気領域という。）１２ｄにて、ダム部１２ａによって所定形状に押し出されてきた材料を脱気する真空装置（図示せず）と、を含んで構成されている。 The degassing unit 12 is provided on the downstream side of the heating cylinder 13 so as to communicate with the heating cylinder 13.
The degassing unit 12 is provided in the unit cylinder portion 12b and the unit cylinder portion 12b, which are provided in communication on the downstream side of the heating cylinder 13, and can extrude the material sent out by the first screw 11 into a predetermined shape. A vacuum for degassing the material extruded into a predetermined shape by the dam portion 12a and the vacuum degassing space region (hereinafter referred to as the degassing region) 12d located on the downstream side of the dam portion 12a. It is configured to include an apparatus (not shown).

ユニット筒部１２ｂは、加熱筒１３の径よりも大きな角筒状に形成され、加熱筒１３と一体化され連通状に構成されている。
本実施形態のユニット筒部１２ｂは、後述するダム部１２ａを配設する略円錐状に形成されたダム部配設領域１２ｃと、ダム部配設領域１２ｃの下流側にて、所定の奥行きを有する正面視で略アーチ状に形成され、ダム部１２ａを介して押し出されてきた材料が通過可能な脱気領域１２ｄとを備えている（図３参照。）。
そして、脱気領域１２ｄの上方位置には真空装置と連絡される真空引孔（ベントゾーン）１２ｅが形成され、脱気領域１２ｄの下方位置には、射出装置２０と連絡される連結口１２ｆが形成されている（図４、５参照。）。この連結口１２ｆは、第１スクリュ（ベントスクリュ）の１１が上側で、射出スクリュ（以下、第２スクリュという。）２１が下側に重なり合うように交差した位置に設けられている。
また、本実施形態では、ダム部１２ａの先端面部１２ｇと対向する前方位置に、開閉可能な蓋部１７を備えている（図３参照。）。 The unit cylinder portion 12b is formed in a square cylinder shape larger than the diameter of the heating cylinder 13, and is integrated with the heating cylinder 13 to form a continuous shape.
The unit cylinder portion 12b of the present embodiment has a predetermined depth at the dam portion arrangement region 12c formed in a substantially conical shape in which the dam portion 12a described later is arranged and the downstream side of the dam portion arrangement region 12c. It is formed in a substantially arch shape in front view, and has a degassing region 12d through which a material extruded through the dam portion 12a can pass (see FIG. 3).
A vacuum drawing hole (vent zone) 12e connected to the vacuum device is formed above the degassing area 12d, and a connecting port 12f connected to the injection device 20 is formed below the degassing area 12d. It is formed (see FIGS. 4 and 5). The connecting port 12f is provided at a position where 11 of the first screw (vent screw) is on the upper side and the injection screw (hereinafter referred to as the second screw) 21 is intersected on the lower side so as to overlap each other.
Further, in the present embodiment, a lid portion 17 that can be opened and closed is provided at a front position facing the tip surface portion 12g of the dam portion 12a (see FIG. 3).

ダム部１２ａは、小径状の端面と大径状の端面とを有する略円錐状で、第１スクリュ１１よりも大径に形成され、小径側の端面を第１スクリュ１１の先端面に当接されるとともに、大径側端面から小径側端面にわたってその中心位置に貫通孔１２ｉを設けている。そして、貫通孔１２ｉに、第１スクリュ１１の回転軸端部１１ｂを挿入するとともに、回転軸端部１１ｂの先端軸孔に、大径側端面方向からダム部固定ボルト１２ｈを螺合させることで着脱可能に備えられている。 The dam portion 12a has a substantially conical shape having a small-diameter end face and a large-diameter end face, is formed to have a larger diameter than the first screw 11, and the end face on the smaller diameter side abuts on the tip surface of the first screw 11. At the same time, a through hole 12i is provided at the center position from the large-diameter side end face to the small-diameter side end face. Then, the rotating shaft end 11b of the first screw 11 is inserted into the through hole 12i, and the dam portion fixing bolt 12h is screwed into the tip shaft hole of the rotating shaft end 11b from the large-diameter side end face direction. It is removable.

本実施形態では、図７（ａ）に示すように、ダム部１２ａは、第１スクリュ１１側から昇り傾斜のテーパ状（図７の符号１２ｊで示す箇所）に形成した逆円錐状部１２ｋと、その逆円錐状部１２ｋの大径側に形成した円筒形状部（図７の符号１２ｌで示す箇所）とで構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the dam portion 12a has an inverted conical portion 12k formed in a tapered shape (the portion indicated by reference numeral 12j in FIG. 7) rising from the first screw 11 side. , It is composed of a cylindrical portion (position indicated by reference numeral 12l in FIG. 7) formed on the large diameter side of the inverted conical portion 12k.

従って、ユニット筒部１２ｂにおけるダム部配設流域１２ｃの内面は、前記逆円錐状部１２ｋの外面との間に所定の第一の隙間１２ｍを形成可能なようにテーパ状の面部１２ｊを有するとともに、円筒形状部１２ｌの外周面との間にて所定の第二の隙間ｎを形成可能なように円筒形状の面部を有している。このテーパ状の第一の隙間１２ｍによって材料が効率よく送り出される。
そして、円筒状の第二の隙間１２ｎによって円筒状に押し出される材料の薄膜形状が決定される。このように薄膜形状に押し出される際に、材料中に含まれていた不要なガスやエアーなどが押し出され脱気される。 Therefore, the inner surface of the dam portion arrangement basin 12c in the unit cylinder portion 12b has a tapered surface portion 12j so that a predetermined first gap 12m can be formed between the inner surface and the outer surface of the inverted conical portion 12k. A cylindrical surface portion is provided so that a predetermined second gap n can be formed between the cylindrical portion and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12l. The material is efficiently fed out by the tapered first gap of 12 m.
Then, the thin film shape of the material extruded in a cylindrical shape is determined by the cylindrical second gap 12n. When extruded into a thin film shape in this way, unnecessary gas, air, etc. contained in the material are extruded and degassed.

また、ダム部１２ａの形状は、図７（ｂ）に示すように、円筒形状部１２ｌの外周に、スクリュ軸と平行な細幅状のスリット１２ｐを周方向に多数並設したものであってもよく、このようなダム部１２ａを採用することによって、材料を細幅糸状に押し出す際に不要なガスやエアーなどが押し出され脱気される。
なお、ダム部１２ａの形態は特に限定解釈されるものではなく、ベント効果の大小異なる材料に応じてその薄膜形状や細幅糸状形状などが得られる最適な形態が採用可能で、例えば、円筒形状部１２ｌの外周に、第１スクリュ１１の軸と非平行な細幅状のスリットを周方向に多数並設したものであってもよく、本発明の範囲内で設計変更可能である。 Further, as shown in FIG. 7B, the shape of the dam portion 12a is such that a large number of narrow slits 12p parallel to the screw axis are arranged side by side in the circumferential direction on the outer circumference of the cylindrical portion 12l. Also, by adopting such a dam portion 12a, unnecessary gas, air, etc. are pushed out and degassed when the material is pushed out into a narrow thread shape.
The form of the dam portion 12a is not particularly limited, and an optimum form capable of obtaining a thin film shape or a narrow thread shape depending on the material having a different vent effect can be adopted. For example, a cylindrical shape can be adopted. A large number of narrow slits non-parallel to the axis of the first screw 11 may be arranged side by side in the circumferential direction on the outer periphery of the portion 12l, and the design can be changed within the scope of the present invention.

蓋部１７は、ユニット筒部１２ｂの先端開放口に緊密に嵌合する第一蓋部１７ａと、ユニット筒部１２ｂの先端面を塞ぐ大きさに形成された第二筒部１７ｂとで構成され、ユニット筒部１２ｂに取り外し可能に固定されている（図３参照。）。 The lid portion 17 is composed of a first lid portion 17a that is tightly fitted to the tip opening of the unit cylinder portion 12b and a second cylinder portion 17b that is formed in a size that closes the tip surface of the unit cylinder portion 12b. , It is detachably fixed to the unit cylinder portion 12b (see FIG. 3).

また、本実施形態では、特に、第１スクリュ１１の先端を保持するような構成をとっていない。これは、第１スクリュ１１が回転と共に、溶融かつ混練されたゴム材料が筒本体１３ｂ内に順次行きわたると第１スクリュ１１の軸心がぶれることなく安定化するためである。なお、第１スクリュ１１の回転初期動作から安定にするためには、第１スクリュ１１の回転軸端部１１ｂを蓋部１７まで延ばし、その回転軸端部１１ｂを脱気ユニット１２ｂの蓋部１７にて軸受を介して回転可能に保持するように構成することも可能である。 Further, in the present embodiment, in particular, the structure for holding the tip of the first screw 11 is not adopted. This is because as the first screw 11 rotates, when the melted and kneaded rubber material is sequentially distributed in the cylinder body 13b, the axis of the first screw 11 is stabilized without being shaken. In order to stabilize the first screw 11 from the initial rotation operation, the rotating shaft end 11b of the first screw 11 is extended to the lid 17, and the rotating shaft end 11b is extended to the lid 17 of the degassing unit 12b. It can also be configured to be rotatably held via a bearing.

脱気領域１２ｄは、ダム部１２ａの下流側に位置し、図３に示すように、ダム部１２ａの円筒状部１２ｌと略同径の大きさの筒形状の空間領域である。この脱気領域１２ｄで、糸状或いは薄膜状にゴム材料３０が押し出されるときに、不要なガスやエアーがゴム材料から充分に分離される。そして、真空装置で脱気領域１２ｄ内を減圧することにより、脱気領域１２ｄに押し出された変形後のゴム材料のエアーやガスなどの不要成分などを、真空引孔１２ｅを介して効果的に装置外へと排出（脱気）する（図５参照。）。
そして、ガスが分離された糸状或いは薄膜状のゴム材料は、後述する射出装置２０の上流側に矩形状孔に形成された被連結口２３ｂに連通された連結口１２ｆを介して供給される。 The degassing region 12d is located on the downstream side of the dam portion 12a, and as shown in FIG. 3, is a cylindrical space region having a diameter substantially the same as that of the cylindrical portion 12l of the dam portion 12a. In this degassing region 12d, when the rubber material 30 is extruded into a thread or thin film, unnecessary gas and air are sufficiently separated from the rubber material. Then, by decompressing the inside of the degassing region 12d with a vacuum device, unnecessary components such as air and gas of the deformed rubber material extruded into the degassing region 12d can be effectively removed through the vacuum drawing hole 12e. It is discharged (evacuated) to the outside of the device (see FIG. 5).
Then, the thread-like or thin-film rubber material from which the gas is separated is supplied via the connection port 12f communicated with the connected port 23b formed in the rectangular hole on the upstream side of the injection device 20 described later.

また、従来のベント式射出成形機でベント効果を変える場合には、ゴム材料を薄膜状または糸状とで異なったダム部が形成されたスクリュ自体に変更しなければならなかった。
これに対し、本発明のベント装置では、スクリュ自体を交換しなくても、薄膜または糸状用のダム部に取り替えるだけで、薄膜または糸状に変形させることができる。これにより、汎用の射出成形機の一部を交換するだけで、ベント式射出成形機に変更できると共に、そのまま汎用の射出成形機としても使用でき、コスト低減及び資材購買、組み立ての点でも効率化を図ることができる。 Further, when changing the venting effect with a conventional vent type injection molding machine, it is necessary to change the rubber material to the screw itself in which a dam portion different from that of a thin film or a thread is formed.
On the other hand, in the vent device of the present invention, the screw itself can be deformed into a thin film or a thread by simply replacing the screw with a dam portion for a thin film or a thread. As a result, it can be changed to a vent type injection molding machine by simply replacing a part of the general-purpose injection molding machine, and it can also be used as a general-purpose injection molding machine as it is, reducing costs and improving efficiency in terms of material purchasing and assembly. Can be planned.

［ベント式射出成形機］
上述した本実施形態のベント装置を、汎用の射出装置に連結して構成可能な本発明のベント式射出成形機１の一実施形態について説明する。
ベント式射出成形機１は、例えば、図３から図６に示すように、材料供給口１３ａを備えた第一加熱筒１３と、第一加熱筒１３内にて回転可能に備えられ、材料供給口１３ａから供給されたゴム材料３０を混練して下流側へと送り出す第１スクリュ１１と、第一加熱筒１３の下流側で、当該第一加熱筒１３と連通状に備えられるユニット筒部１２ｂと、ユニット筒部１２ｂ内に備えられ、第１スクリュ１１によって送り出されてきたゴム材料３０を所定形状に押し出し可能なダム部１２ａと、ユニット筒部１２ｂ内でダム部１２ａの下流側に位置する脱気領域１２ｄにて、ダム部１２ａによって所定形状に押し出されてきたゴム材料を脱気する真空装置（図示せず。）と、を含む脱気ユニット１２と、脱気ユニット１２にて脱気されたゴム材料３０を、射出装置２０へと送る通路として機能する連結部１６と、で構成されたベント装置１０と、ベント装置１０の連結部１６を着脱可能に連結する被連結部２４を含んで構成された第二加熱筒２３と、第二加熱筒２３内にて回転可能に備えられ、被連結部２４から供給された脱気後のゴム材料３０を下流側へと送り出す射出スクリュ（以下、第２スクリュという。）２１と、で構成された射出装置２０と、にて構成されている。
なお、説明上、ベント装置１０の加熱筒１３と射出装置２０の加熱筒を区別するため、ベント装置１０の加熱筒を第一の加熱筒１３とし、射出装置２０の加熱筒を第二の加熱筒２３とする。 [Vent type injection molding machine]
An embodiment of the vent type injection molding machine 1 of the present invention, which can be configured by connecting the vent device of the present embodiment described above to a general-purpose injection device, will be described.
As shown in FIGS. 3 to 6, for example, the vent type injection molding machine 1 is provided with a first heating cylinder 13 provided with a material supply port 13a and a first heating cylinder 13 rotatably provided in the first heating cylinder 13 to supply materials. The first screw 11 that kneads the rubber material 30 supplied from the mouth 13a and sends it to the downstream side, and the unit cylinder portion 12b that is provided in communication with the first heating cylinder 13 on the downstream side of the first heating cylinder 13. A dam portion 12a provided in the unit cylinder portion 12b and capable of extruding the rubber material 30 sent out by the first screw 11 into a predetermined shape, and a dam portion 12a located on the downstream side of the dam portion 12a in the unit cylinder portion 12b. In the degassing region 12d, the degassing unit 12 including a vacuum device (not shown) for degassing the rubber material extruded into a predetermined shape by the dam portion 12a, and the degassing unit 12 degass. Includes a vent device 10 composed of a connecting portion 16 that functions as a passage for sending the rubber material 30 to the injection device 20, and a connected portion 24 that detachably connects the connecting portion 16 of the vent device 10. An injection screw (hereinafter referred to as an injection screw) that is rotatably provided in the second heating cylinder 23 and that sends out the degassed rubber material 30 supplied from the connected portion 24 to the downstream side. , A second screw) 21 and an injection device 20 composed of the second screw.
For the sake of explanation, in order to distinguish between the heating cylinder 13 of the venting device 10 and the heating cylinder of the injection device 20, the heating cylinder of the venting device 10 is referred to as the first heating cylinder 13, and the heating cylinder of the injection device 20 is used for the second heating. Let it be a cylinder 23.

次に、ベント式射出成形機１の構成は、ベント装置１０と射出装置２０の位置関係で説明したとおり、ベント装置１０の構成を含んで共通するところがあるため、その共通する構成の説明については省略し、相異する構成を中心に説明する。
ベント式射出成形機１の射出装置２０は、図４に示すように、ベント装置１０の連結部１６を着脱可能に連結する被連結部２４を含んで構成された第二加熱筒２３と、第二加熱筒２３内にて回転可能に備えられ、被連結部２４から供給された脱気後の材料を下流側へと送り出す第２スクリュ２１と、で構成されている。 Next, as described in the positional relationship between the vent device 10 and the injection device 20, the configurations of the vent type injection molding machine 1 have some common features including the configuration of the vent device 10, so the description of the common configuration will be described. The description will be omitted, focusing on the different configurations.
As shown in FIG. 4, the injection device 20 of the vent type injection molding machine 1 includes a second heating cylinder 23 including a connected portion 24 for detachably connecting the connecting portion 16 of the vent device 10 and a second heating cylinder 23. (2) The second screw 21 is rotatably provided in the heating cylinder 23 and sends out the degassed material supplied from the connected portion 24 to the downstream side.

また、射出装置２０は、外周に第二ジャケット２３ａを備えた筒状の第二加熱筒２３と、該第二加熱筒２３の内部に回転可能に組み込まれた第２スクリュ２１と、第二加熱筒２３の後端に備えられた被連結部２４で構成されている。また、第２スクリュ２１の上流側端には、第２スクリュ２１を回転駆動させる油圧モータ２５が第二回転軸２５ａを介して構成されている（図１、図４参照。）。なお、油圧モータ２５は、ベント装置１０の油圧モータ１５とは個別に回転数制御が可能である。
なお、射出装置２０における第二加熱筒２３の温度調整、第２スクリュ２１の回転数等は、図示しない制御部によって制御されており任意に設定することができる。 Further, the injection device 20 includes a tubular second heating cylinder 23 having a second jacket 23a on the outer circumference, a second screw 21 rotatably incorporated inside the second heating cylinder 23, and a second heating. It is composed of a connected portion 24 provided at the rear end of the cylinder 23. Further, at the upstream end of the second screw 21, a hydraulic motor 25 for rotationally driving the second screw 21 is configured via a second rotating shaft 25a (see FIGS. 1 and 4). The rotation speed of the hydraulic motor 25 can be controlled separately from that of the hydraulic motor 15 of the venting device 10.
The temperature adjustment of the second heating cylinder 23 in the injection device 20, the rotation speed of the second screw 21, and the like are controlled by a control unit (not shown) and can be arbitrarily set.

次に、ダム部１２ａで薄膜或いは糸状に変形されたゴム材料は、脱気領域１２ｄでエアーやガスなどの不要成分などが除去される。これにより、成形品の品質を向上させることできる。
そして、射出スクリュ２１に備えられたフライト２１ａの回転によって、再び混練及び可塑化され溶融状態となり、下流側にある先端のリティナ（逆流防止弁）２６を通り、射出ブロック２７内へと送られる。このリティナ（逆流防止弁）２６は、本実施形態では、一般的なボールチェックを用いている。 Next, in the rubber material deformed into a thin film or a thread in the dam portion 12a, unnecessary components such as air and gas are removed in the degassing region 12d. Thereby, the quality of the molded product can be improved.
Then, by the rotation of the flight 21a provided in the injection screw 21, it is kneaded and plasticized again to be in a molten state, and is sent into the injection block 27 through the tipina (backflow prevention valve) 26 on the downstream side. In this embodiment, the litina (backflow prevention valve) 26 uses a general ball check.

また、本実施形態において、射出装置２０には、その上流側に、開閉可能な第二材料供給口２３ｃを備えている。ベント装置１０との組み合わせられた射出装置２０では、ベント装置１０のような材料供給口が不要であるため、第二材料供給口蓋部２３ｄで塞がれている。一方、通常の射出装置として使用する場合には、第二材料供給口蓋部２３ｄを取り外して第二の材料供給口２３ｃからゴム材料を供給することができる。 Further, in the present embodiment, the injection device 20 is provided with a second material supply port 23c that can be opened and closed on the upstream side thereof. In the injection device 20 combined with the vent device 10, since the material supply port like the vent device 10 is unnecessary, the injection device 20 is closed by the second material supply palate portion 23d. On the other hand, when used as a normal injection device, the rubber material can be supplied from the second material supply port 23c by removing the second material supply port lid 23d.

次に、本実施形態のベント式射出成形機１の全体動作について説明する。
（１）ベント装置の第一加熱筒１３に設けられた材料供給口１３ａから筒本体１３ｂ内にゴム材料３０がリボン状に順次供給される。（２）供給されたゴム材料３０は、加熱筒１３内で溶練されながら、ベントスクリュ１１の回転作動により前方下流側へと送られる。（３）順次送り込まれたゴム材料３０は、ダム部１２ａまで至り、テーパ状の第一の隙間によって材料が効率よく送り出され、第二の隙間で薄膜状に変形されたゴム材料３０となって、ダム部１２ａの下流側に位置する脱気領域１２ｄへと送り出される。（４）薄膜状に押し出されるように前記第二の隙間を通過する過程で、ゴム材料中に含まれていたエアやガスなどの不要成分などが弾き出されるとともに、真空装置の真空引き（減圧）により外部へと排出され除去される。（５）不要成分が無くなった薄膜状のゴム材料３０は、射出装置２０の被連結口２３ｂに順次供給される。（６）供給された薄膜状のゴム材３０料は、第二加熱筒２３により温調されながら、射出スクリュ２１の回転作動により前方（下流側）へと送られる。（７）順次送り込まれた薄膜状のゴム材料は、リティナ２６を通り、射出ブロック２７へと送り出される。 Next, the overall operation of the vent type injection molding machine 1 of the present embodiment will be described.
(1) The rubber material 30 is sequentially supplied in a ribbon shape into the cylinder body 13b from the material supply port 13a provided in the first heating cylinder 13 of the vent device. (2) The supplied rubber material 30 is sent to the front downstream side by the rotational operation of the vent screw 11 while being kneaded in the heating cylinder 13. (3) The rubber material 30 that has been sequentially fed reaches the dam portion 12a, and the material is efficiently fed out through the tapered first gap to become the rubber material 30 that is deformed into a thin film in the second gap. , Is sent out to the degassing region 12d located on the downstream side of the dam portion 12a. (4) In the process of passing through the second gap so as to be extruded into a thin film, unnecessary components such as air and gas contained in the rubber material are expelled, and the vacuum device is evacuated (decompressed). Is discharged to the outside and removed. (5) The thin-film rubber material 30 from which unnecessary components have been eliminated is sequentially supplied to the connected port 23b of the injection device 20. (6) The supplied thin-film rubber material 30 is sent forward (downstream side) by the rotational operation of the injection screw 21 while being temperature-controlled by the second heating cylinder 23. (7) The thin-film rubber materials that are sequentially fed are sent out to the injection block 27 through the ritina 26.

なお、上述の全体動作では、ダム部１２ａが薄膜状にゴム材料３０を押し出す場合を説明したが、糸状にゴム材料３０を押し出す場合には、糸状用のダム部１２ａに取り替えればよい。 In the overall operation described above, the case where the dam portion 12a extrudes the rubber material 30 in the form of a thin film has been described, but when the rubber material 30 is extruded in the form of a thread, it may be replaced with the dam portion 12a for the form of a thread.

以上の説明のとおり、汎用の射出成形機の一部を交換するだけで、ベント式射出成形機に変更できると共に、そのまま汎用の射出成形機としても使用でき、コスト低減及び資材購買、組み立ての点でも効率化を図ることができる。 As explained above, it can be changed to a vent type injection molding machine by simply replacing a part of the general-purpose injection molding machine, and it can also be used as a general-purpose injection molding machine as it is, in terms of cost reduction, material purchasing, and assembly. However, efficiency can be improved.

「第二実施形態」
図８乃至図１１は、第二実施形態を示す。本実施形態は、ベント装置の構成の一部が異なり、ダム部１２ａの先端側に、フィードスクリュ（以下、第３スクリュという。）を連結する実施形態である。なお、本実施形態では、図７（ｂ）に示すダム部１２ａを採用しているが、第一実施形態と同様に図７（ａ）に示すダム部１２ａを採用することももちろん可能である。
また、本実施形態では、第一実施形態と同様に、第一加熱筒１３と、第１スクリュ１１と、脱気ユニット１２と、を少なくとも含むベント装置１０と、第二加熱筒２３と、第２スクリュ２１と、で構成された射出装置２０を備えてベント式射出成形機を構成している。また、第一加熱筒１３及び第１スクリュ１１と、射出装置２０とにあっては、第一実施形態と同様であるため、本実施形態では特有の構成についてのみ説明し、第一実施形態と同様の構成については第一実施形態の説明を援用して詳細な説明は省略する。 "Second embodiment"
8 to 11 show a second embodiment. This embodiment is an embodiment in which a part of the configuration of the vent device is different, and a feed screw (hereinafter referred to as a third screw) is connected to the tip end side of the dam portion 12a. Although the dam portion 12a shown in FIG. 7B is adopted in the present embodiment, it is of course possible to adopt the dam portion 12a shown in FIG. 7A as in the first embodiment. ..
Further, in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the vent device 10 including at least the first heating cylinder 13, the first screw 11, and the degassing unit 12, the second heating cylinder 23, and the second heating cylinder 23. A vent type injection molding machine is provided with an injection device 20 composed of two screws 21 and two screws 21. Further, since the first heating cylinder 13, the first screw 11, and the injection device 20 are the same as those in the first embodiment, only the specific configuration will be described in this embodiment, and the first embodiment will be described. For the same configuration, the description of the first embodiment is incorporated and detailed description is omitted.

本実施形態の脱気ユニット１２は、図８に示すように、第１実施形態と同じく当該加熱筒と連通状に備えられるユニット筒部２８と、ユニット筒部２８内に備えられ、第１スクリュ１１によって送り出されてきたゴム材料（以下、単に材料という。）を所定形状に押し出し可能なダム部１２ａと、ユニット筒部２８内でダム部１２ａを通過した直後の空間（下流側）に位置する脱気領域１２ｄにて、ダム部１２ａによって所定形状に押し出されてきた材料を、真空引孔２８ｃを介して外部へと脱気する真空装置（図示しない）と、脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃ内へと上昇してきた材料を脱気領域１２ｄへと押し返すベントクリーナ５０から構成されている。 As shown in FIG. 8, the degassing unit 12 of the present embodiment has a unit cylinder portion 28 provided in communication with the heating cylinder and a first screw provided in the unit cylinder portion 28 as in the first embodiment. It is located in a dam portion 12a capable of extruding a rubber material (hereinafter, simply referred to as a material) sent out by 11 into a predetermined shape, and a space (downstream side) immediately after passing through the dam portion 12a in the unit cylinder portion 28. A vacuum device (not shown) that degass the material extruded into a predetermined shape by the dam portion 12a in the degassing region 12d to the outside through the vacuum drawing hole 28c, and a vacuum drawing hole from the degassing region 12d. It is composed of a vent cleaner 50 that pushes the material that has risen into 28c back into the degassing region 12d.

また、ユニット筒部２８内は、ダム部１２ａを挟んで、ダム部１２ａの先端側には、第１スクリュ１１と同軸状に連結されるとともに、ダム部１２ａの先端面で回転可能に備えられ、射出装置２０へと脱気ユニット１２にて脱気された材料を強制的に送り出す第３スクリュ３１が備えられている。
このように、本実施形態では、第３スクリュ３１を有することから第１実施形態のユニット筒部１２ｂよりも、軸方向に長く形成されたユニット筒部２８が備えられている。
また、ユニット筒部２８には、図示していないが、複数個所の穴が開けられて温油を流すことで温調を行っている。 Further, the inside of the unit cylinder portion 28 is coaxially connected to the first screw 11 on the tip side of the dam portion 12a with the dam portion 12a interposed therebetween, and is rotatably provided on the tip surface of the dam portion 12a. A third screw 31 for forcibly sending the material degassed by the degassing unit 12 to the injection device 20 is provided.
As described above, in the present embodiment, since the third screw 31 is provided, the unit cylinder portion 28 formed longer in the axial direction than the unit cylinder portion 12b of the first embodiment is provided.
Further, although not shown, the unit cylinder portion 28 is formed with holes at a plurality of places to control the temperature by flowing hot oil.

また、ダム部１２ａは、外周面からダム部１２ａの中心方向に向けて所定深さをもって凹設され、材料を所定形状に送り出すスリット１２ｐが設けられている。本実施形態のスリット１２ｐでは、一例として、幅１．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの凹形状が６０ヵ所に形成されている。 Further, the dam portion 12a is recessed from the outer peripheral surface toward the center of the dam portion 12a with a predetermined depth, and is provided with a slit 12p for feeding the material into a predetermined shape. In the slit 12p of the present embodiment, as an example, concave shapes having a width of 1.5 mm and a depth of 0.5 mm are formed at 60 locations.

次に、ユニット筒部２８に備えられた第３スクリュ３１の形状について、ダム部１２ａ周辺の側面視の略断面図である図８と、図８のダム部周辺を断面して示す略断面平面図である図９を参照して説明する。なお、先の実施形態と共通する構成の符号は分かり易くするため図上では用いるが、先の実施形態と共通する構成の内容説明は重複するため省略する。 Next, regarding the shape of the third screw 31 provided in the unit cylinder portion 28, FIG. 8 which is a schematic cross-sectional view of the side view around the dam portion 12a and a schematic cross-sectional plane showing the periphery of the dam portion of FIG. This will be described with reference to FIG. 9, which is a diagram. The reference numerals of the configurations common to the previous embodiments are used in the drawings for the sake of clarity, but the description of the configurations common to the previous embodiments will be omitted because they are duplicated.

第３スクリュ３１の外周表面には、図８に示すように、送りフライト３１ａ、戻りフライト３１ｂが所定間隔をもって螺旋状に形成され、送りフライト３１ａと戻りフライト３１ｂはそれぞれ螺旋方向が右ねじと左ねじとなって異なっている。このような螺旋方向が異なるフライト形状とすることで、送りフライト３１ａは材料を下流側（図面では左側）に送り、一方、左ねじの戻りフライト３１ｂは右回転（図９の符号３１ｂを中心とする回転矢印方向参照。）であっても逆方向回転となるため、右ねじの戻りフライト３１ｂに沿って上流側（図面では右側）に戻される。
また、送りフライト３１ａの螺旋状の開始位置（起端）は、ダム部１２ａのスリット１２ｐから押し出される材料の出口を塞がないようにスリット１２ｐから所定の隙間（距離）を有して形成されている。 As shown in FIG. 8, a feed flight 31a and a return flight 31b are spirally formed on the outer peripheral surface of the third screw 31 at predetermined intervals, and the feed flight 31a and the return flight 31b have spiral directions of right-handed screw and left, respectively. It becomes a screw and is different. By adopting flight shapes having different spiral directions, the feed flight 31a feeds the material to the downstream side (left side in the drawing), while the left-hand thread return flight 31b rotates clockwise (centered on the reference numeral 31b in FIG. 9). Even if it is rotated in the reverse direction, it is returned to the upstream side (right side in the drawing) along the right-handed screw return flight 31b.
Further, the spiral start position (starting point) of the feed flight 31a is formed with a predetermined gap (distance) from the slit 12p so as not to block the outlet of the material extruded from the slit 12p of the dam portion 12a. ing.

これにより、材料がフライト３１の溝に沿って送られ、送りフライト３１ａの最下流の直下にあるユニット筒部２８に流れこまない場合であっても、戻りフライト３１ｂによって押し戻され堆積することなく、ダム部１２ａのスリット１２ｐ（図９参照。）から押し出された糸状の材料を強制的に射出装置２０へと流しこむことができる。
なお、この実施形態では、スリット１２ｐを用いたダム部１２ａを用いて説明したが、テーパ状の第一の隙間１２ｍ（図７（ａ）参照。）から押し出された薄膜状の材料でも、同様に作動することにより全ての材料を強制的に射出装置２０側へと流しこむことができる。 As a result, even if the material is fed along the groove of the flight 31 and does not flow into the unit cylinder 28 directly below the most downstream of the feed flight 31a, it is not pushed back by the return flight 31b and accumulated. The thread-like material extruded from the slit 12p (see FIG. 9) of the dam portion 12a can be forcibly poured into the injection device 20.
In this embodiment, the dam portion 12a using the slit 12p has been described, but the same applies to the thin film material extruded from the tapered first gap 12m (see FIG. 7A). All the materials can be forcibly poured into the injection device 20 side by operating in.

また、第３スクリュ３１の送りフライト３１ａ、戻りフライト３１ｂは、第１スクリュ１１のフライト１１ａの径よりも大きく、かつ、螺旋状の巻数が少なく形成されている。具体的には、第３スクリュ３１の送りフライト３１ａは、２〜３巻き程度の螺旋状（右ねじ）に形成されている。このような巻数としたのは、第一スクリュ１１が材料を加熱しながら混練して上流側から下流側へと一方方向に順次送り出すことから多くの巻数が必要とされるが、これに対し、第３スクリュ３１では、ダム部１２ａから押し出された材料が同じ場所に堆積しないようにするだけであることから、第一スクリュ１１より大きい径にして、より多くの材料を送ることができるため、同じ巻数を必要としないからである。 Further, the feed flight 31a and the return flight 31b of the third screw 31 are formed to be larger than the diameter of the flight 11a of the first screw 11 and have a small number of spiral turns. Specifically, the feed flight 31a of the third screw 31 is formed in a spiral shape (right-handed screw) of about 2 to 3 turns. Such a number of turns is required because the first screw 11 kneads the material while heating and sequentially feeds the material from the upstream side to the downstream side in one direction. In the third screw 31, since the material extruded from the dam portion 12a is only prevented from accumulating in the same place, the diameter can be made larger than that of the first screw 11 and more material can be sent. This is because the same number of turns is not required.

また、第３スクリュ３１の戻りフライト３１ｂは、送りフライト３１ａとは螺旋が逆方向に形成され、送りフライト３１ａの最下流の直下にあるユニット筒部２８に流れこまずに戻りフライト３１ｂまで送られた材料を押し戻すだけにあることから１〜１．５巻き程度としている。
このように、短い距離の送りフライト３１ａと戻りフライト３１ｂを備える第３スクリュ３１の回転によって、ダム部１２ａのスリット１２ｐから押し出された材料を強制的に射出装置２０側へ流し込むことができる（図１０参照）。 Further, the return flight 31b of the third screw 31 has a spiral formed in the opposite direction to the feed flight 31a, and is sent to the return flight 31b without flowing into the unit cylinder 28 immediately below the most downstream of the feed flight 31a. Since it is only necessary to push back the material, it is about 1 to 1.5 turns.
In this way, the material extruded from the slit 12p of the dam portion 12a can be forcibly poured into the injection device 20 side by the rotation of the third screw 31 including the short-distance feed flight 31a and the return flight 31b (FIG. 10).

これらの送りフライト３１ａの螺旋方向から戻りフライト３１ｂの螺旋方向に切り替わる位置には、図８、図１０に示すように、第３スクリュ３１と第２スクリュ２１とが上下に交差し連結される位置であり、第３スクリュ３１からの材料が射出装置２０へと送り出される連結口２８ａが設けられている。
この連結口２８ａは、ダム部１２ａのスリット１２ｐの近傍ではなく、送りフライト３１ａの長さ分だけ下流側（図面では左側）に位置し、ユニット筒部２８の平面断面視で略矩形状に形成されている。なお、図示に示していないが、当該位置の第２スクリュ２１側の被連結の部分にも略矩形状の開口部が形成されている。 As shown in FIGS. 8 and 10, at the position where the spiral direction of the feed flight 31a is switched to the spiral direction of the return flight 31b, the third screw 31 and the second screw 21 are vertically crossed and connected. A connecting port 28a is provided so that the material from the third screw 31 is sent out to the injection device 20.
The connecting port 28a is located not near the slit 12p of the dam portion 12a but on the downstream side (left side in the drawing) by the length of the feed flight 31a, and is formed in a substantially rectangular shape in a plan sectional view of the unit cylinder portion 28. Has been done. Although not shown in the drawing, a substantially rectangular opening is also formed in the connected portion on the second screw 21 side at the position.

また、送りフライト３１ａの螺旋状の高さ（溝の深さ）は、ダム部１２ａのスリット１２ｐの凹形状の所定の深さよりも略同等よりもやや大きく形成されている（図８、図９参照。）。このように形成することで、送りフライト３１ａの溝部分にダム部１２ａからの材料の全てが受け渡される。さらに、送りフライト３１ａ、戻りフライト３１ｂの螺旋状は、うねりを持たせて傾斜させて形成され、材料をフライト間の溝に乗せて回転しながらに次々と送られる。 Further, the spiral height (groove depth) of the feed flight 31a is formed to be slightly larger than a predetermined depth of the concave shape of the slit 12p of the dam portion 12a (FIGS. 8 and 9). reference.). By forming in this way, all the materials from the dam portion 12a are delivered to the groove portion of the feed flight 31a. Further, the spiral shape of the feed flight 31a and the return flight 31b is formed by being inclined with a swell, and the material is placed in the groove between the flights and is fed one after another while rotating.

第１スクリュ１１とダム部１２ａとの連結は、第３スクリュ３１の軸部に備えられ回転支持する回転支持軸（連結棒）３１ｃの軸方向の端部３１ｄ（図面では軸方向左側）と、相対する第１スクリュ１１から延伸された軸部の軸方向の回転軸端部１１ｂ（図面では軸方向の右側）とが、相互に設けられた締結部により結合（挿入嵌合）されている。一例として、本実施形態では、端部３１ｄ側には、ねじ山がある雄ねじが、回転軸端部１１ｂ側には内表面にねじ山のある雌ねじが形成されているが、他の結合手段であっても構わない。また、端部３１ｄと回転軸端部１１ｂとの連結箇所は、ダム部１２ａの貫通孔１２ｉよりも第３スクリュ３１側に位置し、第３スクリュ３１の回転支持している。 The connection between the first screw 11 and the dam portion 12a is formed by connecting the rotational support shaft (connecting rod) 31c provided on the shaft portion of the third screw 31 with the axial end portion 31d (on the left side in the axial direction in the drawing). The axially rotating shaft end 11b (on the right side in the axial direction in the drawing) of the shaft portion extended from the opposite first screw 11 is connected (inserted and fitted) by the fastening portions provided to each other. As an example, in the present embodiment, a male screw having a thread is formed on the end 31d side, and a female screw having a thread on the inner surface is formed on the rotating shaft end 11b side, but other coupling means can be used. It doesn't matter. Further, the connecting portion between the end portion 31d and the rotary shaft end portion 11b is located on the third screw 31 side of the through hole 12i of the dam portion 12a and supports the rotation of the third screw 31.

このように連結することで、第１スクリュ１１の駆動源である油圧モータ１５により駆動され一体的に回転されるため第３スクリュ３１の専用の駆動原を設ける必要がない。 By connecting in this way, it is driven by the hydraulic motor 15 which is the drive source of the first screw 11 and is rotated integrally, so that it is not necessary to provide a dedicated drive source for the third screw 31.

また、この回転支持軸（連結棒）３１ｃとは別に、ダム部１２ａとの間に図示しない回転支持軸（連結棒）を設けて、軸受４３によって支え回転可能とすることもできる。この場合、２本の回転支持軸（連結棒）を追加して設ける場合には、ダム部１２ａに形成された２つの挿入孔１２ｑに挿入勘合される。これにより、さらに安定したスクリュ回転を提供することができる。 Further, apart from the rotary support shaft (connecting rod) 31c, a rotary support shaft (connecting rod) (not shown) may be provided between the dam portion 12a and the rotating support shaft (connecting rod) 31c so as to be supported and rotated by the bearing 43. In this case, when two rotation support shafts (connecting rods) are additionally provided, they are inserted and fitted into the two insertion holes 12q formed in the dam portion 12a. Thereby, more stable screw rotation can be provided.

第３スクリュ３１の他端側は、同軸で、脱気ユニット１２側若しくは脱気ユニット１２の外側で軸支されている。また、回転支持軸（連結棒）３１ｃの端部３１ｄとは反対側の他端３１ｅ（図面では左側）は、第３スクリュ３１の戻りフライト３１ｂが表面形成されていない円筒形状の回転支持部３１ｆと結合されている。この回転支持部３１ｆは、第３スクリュ３１を支える軸受４３によって支え回転可能としている。
この軸受４３により、材料と加熱筒１３との摩擦による第１スクリュ１１の回転軸線方向のスラスト荷重の緩和と、ダム部１２ａの径が第１スクリュ１１の径よりも大きくダム部１２ａの傾斜部分に圧力が発生することによる第１スクリュ１１とダム部１２ａの回転軸線の移動（図面では左側に移動）を抑え、安定したスクリュ回転を提供することができる。 The other end side of the third screw 31 is coaxial and is pivotally supported on the degassing unit 12 side or the outside of the degassing unit 12. Further, the other end 31e (left side in the drawing) of the rotation support shaft (connecting rod) 31c opposite to the end 31d is a cylindrical rotation support portion 31f on which the return flight 31b of the third screw 31 is not formed on the surface. Is combined with. The rotary support portion 31f is supported and rotatable by a bearing 43 that supports the third screw 31.
The bearing 43 relaxes the thrust load in the rotation axis direction of the first screw 11 due to the friction between the material and the heating cylinder 13, and the diameter of the dam portion 12a is larger than the diameter of the first screw 11 and the inclined portion of the dam portion 12a. It is possible to suppress the movement of the rotation axes of the first screw 11 and the dam portion 12a (movement to the left side in the drawing) due to the generation of pressure in the screw, and to provide stable screw rotation.

また、ユニット筒部２８の内部には、軸受４３と第３スクリュ３１とをシール密閉するためのパッキング（密封部材）４１が設けられている。これにより、ベント効果を維持することができる。なお、密封部材は、軸受４３の径に即したＯリングなどのシール密閉できるものであればよい。 Further, inside the unit cylinder portion 28, a packing (sealing member) 41 for sealing and sealing the bearing 43 and the third screw 31 is provided. As a result, the venting effect can be maintained. The sealing member may be an O-ring or the like that can be sealed according to the diameter of the bearing 43.

また、蓋部２８ｄが回転支持部３１ｆ側（図面では回転支持部３１ｆの右側）には、ユニット筒部２８の先端面を塞ぐ大きさに形成され、ユニット筒部２８と取り外し可能に固定されている（図８参照。）。
この蓋部２８ｄをユニット筒部２８から取りはずすことで、第３スクリュ３１又はダム部１２ａを交換することができる。 Further, the lid portion 28d is formed on the rotation support portion 31f side (on the right side of the rotation support portion 31f in the drawing) so as to close the tip surface of the unit cylinder portion 28, and is detachably fixed to the unit cylinder portion 28. (See Fig. 8).
By removing the lid portion 28d from the unit cylinder portion 28, the third screw 31 or the dam portion 12a can be replaced.

［ベントクリーナ］
本実施形態のベントクリーナ５０は、脱気領域１２ｄ内で堆積し真空引孔２８ｃへと上昇してきた材料を押し返す押し戻し部材５０ｂが備えられている。
このようにダム部１２ａが備えられたベント式射出装置に、第３スクリュ３１とベントクリーナ５０を備えたユニット筒部２８を連結することで、従来からある射出装置において起こりうるベントアップを防ぎ、ベント効果をさらに向上させることができる。 [Bent cleaner]
The vent cleaner 50 of the present embodiment is provided with a push-back member 50b that pushes back the material that has accumulated in the degassing region 12d and has risen to the vacuum hole 28c.
By connecting the unit cylinder portion 28 provided with the third screw 31 and the vent cleaner 50 to the vent type injection device provided with the dam portion 12a in this way, it is possible to prevent the vent-up that may occur in the conventional injection device. The venting effect can be further improved.

このベントクリーナ５０は、脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃへ上昇してきた材料を押し返す油圧シリンダ５０ｃによる押し戻し部材５０ｂとから構成されている。この油圧シリンダ５０ｃの駆動源は、図示しない油圧ポンプである。
なお、押し戻し部材５０ｂの上下往復する周期等は、図示しない制御部によって制御されており任意に設定することができる。本実施形態では、一秒間に上下１往復のピストン動作をしている。 The vent cleaner 50 is composed of a push-back member 50b by a hydraulic cylinder 50c that pushes back the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum hole 28c. The drive source of the hydraulic cylinder 50c is a hydraulic pump (not shown).
The vertical reciprocating cycle of the push-back member 50b is controlled by a control unit (not shown) and can be arbitrarily set. In the present embodiment, the piston operates up and down once per second.

このような押し戻し部材５０ｂを有するベントクリーナ５０を設けることにより、ダム部１２ａから押し出された材料が、脱気領域１２ｄで堆積し真空引孔２８ｃを塞ぐベントアップが発生した場合であっても、位置する押し戻し部材５０ｂの下降動作により、第３スクリュ３１の溝部分に強制的に押し戻すことができる。 By providing the vent cleaner 50 having such a push-back member 50b, even when the material extruded from the dam portion 12a accumulates in the degassing region 12d and vent-up occurs to close the vacuum drawing hole 28c, even if a vent-up occurs. By the lowering operation of the positioned push-back member 50b, it can be forcibly pushed back into the groove portion of the third screw 31.

これにより、脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃへと上昇してきた材料を強制的に押し返すベントクリーナを設けることで、ベントアップ発生を防止し、ベント効果をさらに改善した材料を、強制的に射出装置２０側に送りだすことができる。 As a result, by providing a vent cleaner that forcibly pushes back the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum hole 28c, the occurrence of vent-up is prevented and the material with further improved vent effect is forcibly injected. It can be sent to the device 20 side.

なお、本実施形態では、ベントアップした材料を油圧シリンダ５０ｃの可動により押し戻し部材５０ｂを一定周期で押下しているが、脱気領域１２ｄからベントアップした材料をセンサ感知する電子的センサを設け、ベントアップの発生を感知したときだけ材料を押し戻す方法でも構わない。 In the present embodiment, the bent-up material is pushed back by the movement of the hydraulic cylinder 50c to push the push-back member 50b at regular intervals. However, an electronic sensor is provided to detect the vented-up material from the degassing region 12d. A method of pushing back the material only when the occurrence of vent-up is detected may be used.

また、材料の脱気は、ユニット筒部２８に真空引きができる真空引孔（真空吸い込み口）２８ｃを設け、脱気領域１２ｄ内のエアーや不要成分を材料から真空脱気する。図８に示すように、真空引通路５０ａと脱気領域１２ｄとが通じて、図示しない真空装置が可動により真空状態に減圧することで行われる。これにより、真空引きにより気泡を除去し脱気された材料を第三スクリュ３１にて送ることができる。 Further, for degassing the material, a vacuum drawing hole (vacuum suction port) 28c capable of evacuating is provided in the unit cylinder portion 28, and air and unnecessary components in the degassing region 12d are evacuated from the material. As shown in FIG. 8, the vacuum pulling passage 50a and the degassing region 12d communicate with each other, and a vacuum device (not shown) is movable to reduce the pressure to a vacuum state. As a result, the degassed material from which bubbles have been removed by evacuation can be sent by the third screw 31.

［ベント式射出成形機］
上述した第二実施形態のベント装置を連結して構成可能なベント式射出成形機の一実施形態について説明する。なお。ダム部１２ａまでの説明は、第一実施形態と重複するため説明を割愛し、以降の構成のみについて説明する。 [Vent type injection molding machine]
An embodiment of a vent type injection molding machine that can be configured by connecting the vent devices of the second embodiment described above will be described. In addition. Since the description up to the dam portion 12a overlaps with the first embodiment, the description is omitted, and only the subsequent configurations will be described.

ダム部１２ａで薄膜或いは糸状に変形された材料は、ダム部１２ａに連結し第３スクリュという。）３１に巻き取られる。この第３スクリュ３１の外周には、送りフライト３１ａ、戻りフライト３１ｂが所定間隔をもって螺旋状に形成されている送りフライト３１ａと、その先に、戻りフライト３１ｂを有している。このような異なるフライト形状とすることで、送りフライト３１ａは材料を下流側（図面では左側）に送り、一方、左ねじの戻りフライト３１ｂは右回転であっても逆方向回転となるため、右ねじの戻りフライト３１ｂに沿って上流側（図面では右側）に戻される。これにより、ダム部１２ａのスリット１２ｐ（図７（ｂ）参照。）から押し出された材料は、第３スクリュ３１の下流端方向に押し込まれて滞留することなく、全ての材料を第２スクリュ側へと流しこむことができる。 The material deformed into a thin film or a thread at the dam portion 12a is connected to the dam portion 12a and is called a third screw. ) 31 is wound up. On the outer circumference of the third screw 31, a feed flight 31a and a return flight 31b are formed in a spiral shape at predetermined intervals, and a return flight 31b is provided ahead of the feed flight 31a. By adopting such a different flight shape, the feed flight 31a feeds the material to the downstream side (left side in the drawing), while the left-hand thread return flight 31b rotates in the opposite direction even if it rotates clockwise, so that it rotates to the right. It is returned to the upstream side (right side in the drawing) along the return flight 31b of the screw. As a result, the material extruded from the slit 12p of the dam portion 12a (see FIG. 7B) is pushed toward the downstream end of the third screw 31 and does not stay, and all the material is pushed to the second screw side. Can be poured into.

第３スクリュ３１の螺旋状が右ねじの送りフライト３１ａから左ねじの戻りフライト３１ｂに切り替わる位置は、第３スクリュ３１と第２スクリュ２１とが上下に交差する位置であって、第３スクリュ３１の当該位置には材料が送り出される連結口２８ａが設けられている。
この連結口２８ａは、ダム部１２ａのスリット１２ｐの近傍ではなく、送りフライト３１ａの長さだけ下流側（図面では左側）に位置し、平面断面視で略矩形状に形成されている。 The position where the spiral shape of the third screw 31 switches from the right-hand thread feed flight 31a to the left-hand thread return flight 31b is the position where the third screw 31 and the second screw 21 intersect vertically, and the third screw 31 A connecting port 28a to which the material is sent out is provided at the relevant position.
The connecting port 28a is not near the slit 12p of the dam portion 12a, but is located on the downstream side (left side in the drawing) by the length of the feed flight 31a, and is formed in a substantially rectangular shape in a plan sectional view.

次に、ユニット筒部２８には、ダム部１２ａによって所定形状に押し出されてきた材料を脱気する真空装置（図示しない）と、脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃへ上昇してきた材料を押し返す油圧シリンダ５０ｃによる押し戻し部材５０ｂとから構成されたベントクリーナ５０が設けられている。
なお、押し戻し部材５０ｂの上下往復する周期等は、図示しない制御部によって制御されており任意に設定することができる。本実施形態では、一秒間に上下１往復のピストン動作をしている。 Next, the unit cylinder portion 28 pushes back a vacuum device (not shown) that degass the material extruded into a predetermined shape by the dam portion 12a and the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum drawing hole 28c. A vent cleaner 50 composed of a push-back member 50b by a hydraulic cylinder 50c is provided.
The vertical reciprocating cycle of the push-back member 50b is controlled by a control unit (not shown) and can be arbitrarily set. In the present embodiment, the piston operates up and down once per second.

このような押し戻し部材５０ｂを設けることにより、ダム部１２ａから押し出された材料が堆積した場合であっても、ダム部１２ａ近くに位置する押し戻し部材５０ｂの下降動作により強制的に押し戻す第３スクリュ３１に巻き込まれるようにすることができる。 By providing such a push-back member 50b, even if the material extruded from the dam portion 12a is deposited, the third screw 31 is forcibly pushed back by the lowering operation of the push-back member 50b located near the dam portion 12a. Can be involved in.

また、真空装置による材料の脱気は、真空引きの通路５１ａと脱気領域１２ｄとが通じて真空状態に減圧することで行われる。 Further, the degassing of the material by the vacuum apparatus is performed by reducing the pressure to a vacuum state through the vacuuming passage 51a and the degassing region 12d.

射出装置との連結された連結口２８ａに流しこまれた材料は、第２スクリュ２１に備えられたフライト２１ａの回転によって、再び混練及び可塑化され溶融状態となり、下流側にある先端のリティナ（逆流防止弁）２６を通り、射出ブロック２７内へと送られる。 The material poured into the connecting port 28a connected to the injection device is kneaded and plasticized again by the rotation of the flight 21a provided in the second screw 21, and is in a molten state. It is sent into the injection block 27 through the check valve) 26.

次に、本実施形態のベント式射出成形機２の全体動作について、第１実施形態の全体動作の（１）材料供給、（２）材料が第１スクリュ１１によりダム部１２ａまで送られ脱気領域１２ｄへと送り出されるまでは同じで、（４）材料中に含まれていたエアーやガスなどの不要成分など真空装置の真空引き（減圧）により外部へと排出され除去され、（５）ベントクリーナ５０の押し戻し部材５０ｂにより脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃへ上昇してきた材料を押し戻され、（６）不要成分や気泡が無くなった材料を第３スクリュ２１の回転作動により送りフライト２１ａ、戻りフライト２１ｂの間の溝に沿って強制的に射出装置２０の連結口２８ａに順次供給されるまでが異なる。（７）材料が第二加熱筒２３により温調されながら、第２スクリュ２１により前方（下流側）へと送られ、（８）材料は、リティナ２６を通り、射出ブロック２７へと送り出される。
したがって、第１スクリュ１１及びダム部１２ａを通過した材料が第２スクリュ２１に良好に流れていかないという問題があっても、第３スクリュ３１によって、強制的に第２スクリュ２１へ送り出すことができる。また、ベントクリーナ５０の押し戻し部材５０ｂにより脱気領域１２ｄから真空引孔２８ｃへ上昇してきた材料を押し戻さすことでベントアップしたり、ベント効果が低下することを無くすことができた。 Next, regarding the overall operation of the vent type injection molding machine 2 of the present embodiment, (1) material supply and (2) material of the overall operation of the first embodiment are sent to the dam portion 12a by the first screw 11 and degassed. It is the same until it is sent out to the area 12d, (4) unnecessary components such as air and gas contained in the material are discharged to the outside by vacuuming (decompression) of the vacuum device and removed, and (5) venting. The push-back member 50b of the cleaner 50 pushes back the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum hole 28c, and (6) feeds the material from which unnecessary components and air bubbles have disappeared by the rotational operation of the third screw 21 and returns the flight 21a. It is different until it is forcibly sequentially supplied to the connecting port 28a of the injection device 20 along the groove between the flights 21b. (7) The material is sent forward (downstream side) by the second screw 21 while being temperature-controlled by the second heating cylinder 23, and (8) the material is sent out to the injection block 27 through the ritina 26.
Therefore, even if there is a problem that the material that has passed through the first screw 11 and the dam portion 12a does not flow well to the second screw 21, the third screw 31 can forcibly send the material to the second screw 21. .. Further, by pushing back the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum drawing hole 28c by the push-back member 50b of the vent cleaner 50, it was possible to prevent the vent-up and the reduction of the vent effect.

本実施形態のベント装置を採用した本実施形態のベント式射出成形装置による効果を検証するための可塑化能力の試験を、次の試験条件下で行った結果［表１参照］について説明する。
［可塑化能力の試験条件］
・第１スクリュ（ベントスクリュ）回転数（ｒｐｍ）：３５、６０、７７、９５
・第２スクリュ（射出スクリュ）回転数（ｒｐｍ）：７７、９５
・軽量設定：１００（ｍｍ）＝３８４．８（ｃｃ）
・材料：ニトリルゴム硬度６５°
・温調温度：８０℃
・使用ダム部：幅１．５ｍｍｘ深さ０．５ｍｍｘ６０ヵ所
・背圧設定：無し
・真空引き：有り、無し
・ベントクリーナ：有り
試験結果を下表の［表１］に示す。
試験Ｎｏ．１−１〜５−３は、全て本実施形態のベント式射出成形装置を示す。
［表１］

The results of the plasticizing ability test for verifying the effect of the vent type injection molding device of the present embodiment using the vent device of the present embodiment under the following test conditions [see Table 1] will be described.
[Test conditions for plasticizing ability]
・ First screw (vent screw) rotation speed (rpm): 35, 60, 77, 95
-Second screw (injection screw) rotation speed (rpm): 77, 95
-Lightweight setting: 100 (mm) = 384.8 (cc)
-Material: Nitrile rubber hardness 65 °
・ Temperature control temperature: 80 ℃
-Used dam part: Width 1.5 mm x Depth 0.5 mm x 60 places-Back pressure setting: None-Vacuum: Yes, No-Vent cleaner: Yes The test results are shown in [Table 1] of the table below.
Test No. 1-1 to 5-3 all show the vent type injection molding apparatus of this embodiment.
[Table 1]

全ての試験条件（Ｎｏ１−１から５−３）において、低速の回転数であってもベントアップは全く発生していなかった。また、計量時の材料の巻き取り状態も安定しており、常に一定の速度で巻き取られていた。また、スクリュの回転状態も安定していた。
また、試験結果［表１］に基づいて作成した図１１に示すように、第１スクリュ回転数と可塑化能力との関係は、斜め右肩上がりの直線となり、従来にあった高速回転になるに従い可塑化能力の上昇が頭打ちになるような特性はみられず、可塑化能力が非常に優れていることが分った。 Under all the test conditions (No. 1-1 to 5-3), no vent-up occurred even at a low rotation speed. In addition, the winding state of the material at the time of weighing was stable, and it was always wound at a constant speed. In addition, the rotational state of the screw was stable.
Further, as shown in FIG. 11 created based on the test result [Table 1], the relationship between the first screw rotation speed and the plasticizing ability is a straight line that rises diagonally to the right, resulting in a conventional high-speed rotation. Therefore, there was no characteristic that the increase in plasticizing capacity leveled off, and it was found that the plasticizing capacity was very excellent.

また、ベント効果については、真空引きしたゴムの比重が約１．２６、真空引きされていないゴムの比重は１．２３と差と数値に大差はみられなかったが、ゴム断面において、真空引きされていないゴムは気泡が発生し、一方、真空引きしたゴムには気泡（発泡）が全く発生しておらずガスがほぼ完全に脱気されていた。この結果から真空引きしたときのベント効果は非常に高いことが検証された。
さらに、真空引き有りの１２回（試験材料Ｎｏ．１−１〜４．４）の試験において、比重の標準偏差が０．００１０しかなく、ベント効果のバラツキが殆ど無いことも分った。 Regarding the vent effect, the specific gravity of the evacuated rubber was about 1.26 and the specific gravity of the non-evacuated rubber was 1.23, which was not so different from the numerical value. Bubbles were generated in the rubber that had not been evacuated, while no bubbles (foaming) were generated in the evacuated rubber, and the gas was almost completely degassed. From this result, it was verified that the venting effect when evacuated was very high.
Furthermore, in the 12 tests with vacuuming (test material No. 1-1 to 4.4), it was found that the standard deviation of the specific gravity was only 0.0010 and there was almost no variation in the vent effect.

「第三実施形態」
第３スクリュの他の実施形態として、楕円形状のロータ（以下、楕円ロータという）を採用した実施形態について説明する。図１２及び図１３は第三実施形態を示す。
この楕円ロータ３２は、図１２に示すように、ユニット筒部４０内に設けられ、ロータ（円筒形状支持軸）３２ｄの軸方向のダム部１２ａ側に楕円ロータ３２が形成されている。この楕円ロータ３２の軸方向長さＬ１は、連結入り口の軸方向幅及びベントクリーナ５０の真空引孔（ベントゾーン）２８ｃの軸方向幅と略同程度の長さである。
このように略同程度の幅に形成されていることで、ダム部１２ａのスリット１２ｐから押し出された材料は、楕円ロータ３２により、第２スクリュ２１側の連結口２８ａに流れ込ませ、例えベントアップがあっても略同程度の幅を有する押し戻し部材５１ｂの下降で強制的に押し戻し、また、広く確保された真空引孔（ベントゾーン）４０ａよって十分に脱気することができる。 "Third embodiment"
As another embodiment of the third screw, an embodiment in which an elliptical rotor (hereinafter referred to as an elliptical rotor) is adopted will be described. 12 and 13 show a third embodiment.
As shown in FIG. 12, the elliptical rotor 32 is provided in the unit tubular portion 40, and the elliptical rotor 32 is formed on the dam portion 12a side in the axial direction of the rotor (cylindrical support shaft) 32d. The axial length L1 of the elliptical rotor 32 is substantially the same as the axial width of the connection inlet and the axial width of the vacuum hole (vent zone) 28c of the vent cleaner 50.
Since the material is formed to have substantially the same width as described above, the material extruded from the slit 12p of the dam portion 12a is allowed to flow into the connecting port 28a on the second screw 21 side by the elliptical rotor 32, for example, venting up. Even if there is, it can be forcibly pushed back by lowering the push-back member 51b having substantially the same width, and can be sufficiently degassed by the widely secured vacuum drawing hole (vent zone) 40a.

また、楕円ロータ３２の長径がダム部１２ａのスリット１２ｐの位置よりも小さく形成され、スリット１２ｐから押し出された材料を塞がないようにしている。本実施形態では、この楕円ロータ３２の長径と短径の比率は、試験結果を経て短径を１とすると長径は１．５程度としている。
これにより、楕円ロータ３２が回転すると、ゴムは、長径部分の楕円の円弧（短い方の半径から長い方の半径）に沿って連結口２８ａに順次運ばれる。 Further, the major axis of the elliptical rotor 32 is formed to be smaller than the position of the slit 12p of the dam portion 12a so as not to block the material extruded from the slit 12p. In the present embodiment, the ratio of the major axis to the minor axis of the elliptical rotor 32 is about 1.5, assuming that the minor axis is 1 based on the test results.
As a result, when the elliptical rotor 32 rotates, the rubber is sequentially carried to the connecting port 28a along the elliptical arc (from the shorter radius to the longer radius) of the major axis portion.

次に、楕円ロータ３２は、第１スクリュ１１と連結され、楕円ロータ３２の軸部に備えられ回転支持する支持軸（連結棒）３２ｂの軸方向の端部３２ｃ（図面では軸方向左側）と、相対する第１スクリュ１１から延伸された軸方向の回転軸端部１１ｂ（図面では軸方向右側）とが、相互に設けられたねじにより結合されている。本実施形態では、一例として、端部３２ｃ側には、ねじ山がある雄ねじが、回転軸端部１１ｂ側には内表面にねじ山のある雌ねじが形成され、挿入勘合されている。また、端部３２ｃと回転軸端部１１ｂとの連結箇所は、ダム部１２ａの貫通孔１２ｉよりも楕円ロータ３２側に位置し、楕円ロータ３２を回転支持している。
このように連結することで、第１スクリュ１１の駆動源である油圧モータ１５により駆動され一体的に回転されるため楕円ロータ３２の専用の駆動原を設ける必要がない。 Next, the elliptical rotor 32 is connected to the first screw 11 and is provided with the shaft portion of the elliptical rotor 32 to rotate and support the support shaft (connecting rod) 32b with the axial end portion 32c (on the left side in the axial direction in the drawing). , The axially rotating shaft end 11b (on the right side in the axial direction in the drawing) extended from the opposing first screw 11 is connected by screws provided to each other. In the present embodiment, as an example, a male screw having a thread on the end 32c side and a female screw having a thread on the inner surface are formed on the end 11b side of the rotating shaft, and are inserted and fitted. Further, the connecting portion between the end portion 32c and the rotating shaft end portion 11b is located closer to the elliptical rotor 32 than the through hole 12i of the dam portion 12a, and rotationally supports the elliptical rotor 32.
By connecting in this way, it is not necessary to provide a dedicated drive source for the elliptical rotor 32 because it is driven by the hydraulic motor 15 which is the drive source of the first screw 11 and is rotated integrally.

また、回転支持軸（連結棒）３１ｃの端部３２ｃとは反対側の他端３２ｅ（図面では左側）は、楕円形状に形成されていない円筒形状のロータ３２ｄ内部の回転支持部３１ｆと結合されている。このロータ３２ｄは、楕円ロータ３２を支える軸受４３によって支え回転可能としている。
この軸受４３により、材料と加熱筒１３との摩擦による楕円ロータ３２の回転軸線方向のスラスト荷重の緩和と、ダム部１２ａの径が第１スクリュ１１の径よりも大きくダム部１２ａの径が第１スクリュ１１の径よりも大きくダム部１２ａの傾斜部分に圧力が発生することによる第１スクリュ１１とダム部１２ａの回転軸線の移動（図面では左側に移動）を抑え、安定したスクリュ回転を提供することができる。 Further, the other end 32e (left side in the drawing) of the rotary support shaft (connecting rod) 31c opposite to the end 32c is coupled to the rotary support 31f inside the cylindrical rotor 32d which is not formed in an elliptical shape. ing. The rotor 32d is supported and rotatable by a bearing 43 that supports the elliptical rotor 32.
With this bearing 43, the thrust load in the rotation axis direction of the elliptical rotor 32 due to the friction between the material and the heating cylinder 13 is relaxed, and the diameter of the dam portion 12a is larger than the diameter of the first screw 11 and the diameter of the dam portion 12a is the first. Suppresses the movement of the rotation axis of the first screw 11 and the dam portion 12a (moves to the left in the drawing) due to the pressure generated in the inclined portion of the dam portion 12a larger than the diameter of the 1 screw 11 to provide stable screw rotation. can do.

また、楕円状に形成されていないロータ３２ｄの軸方向の楕円ロータ３２側（図では、ロータ中央の符号Ｌ２部分）には、滑り軸受４２が設けられている。これにより、楕円ロータ３２に対し滑らかな回転を支える。 Further, a slide bearing 42 is provided on the axially elliptical rotor 32 side (in the figure, the reference numeral L2 portion in the center of the rotor) of the rotor 32d which is not formed in an elliptical shape. This supports smooth rotation with respect to the elliptical rotor 32.

また、ユニット筒部２８の内部には、軸受４３と楕円ロータ３２とをシール密閉するためのパッキング（密封部材）４１が設けられている。これにより、ベント効果を維持することができる。なお、密封部材は、ロータ３２ｄの径に即したＯリングなどのシール密閉できるものであればよい。 Further, inside the unit cylinder portion 28, a packing (sealing member) 41 for sealing and sealing the bearing 43 and the elliptical rotor 32 is provided. As a result, the venting effect can be maintained. The sealing member may be an O-ring or the like that can be sealed according to the diameter of the rotor 32d.

また、第１スクリュ１１と反対側には、楕円ロータ３２用のロータを支える軸受４３が設けられている。この軸受４３は、材料と加熱筒１３との摩擦により、第１スクリュ１１の回転軸線方向のスラスト荷重の緩和と、ダム部１２ａの径が第１スクリュ１１の径よりも大きくダム部１２ａの傾斜部分に圧力が発生することによる第１スクリュ１１とダム部１２ａの回転軸線の移動（図面では左側に移動）を抑え、安定したスクリュ回転を提供することができる。 Further, on the side opposite to the first screw 11, a bearing 43 for supporting the rotor for the elliptical rotor 32 is provided. In this bearing 43, the thrust load in the rotation axis direction of the first screw 11 is relaxed due to the friction between the material and the heating cylinder 13, and the diameter of the dam portion 12a is larger than the diameter of the first screw 11 and the dam portion 12a is inclined. It is possible to suppress the movement of the rotation axes of the first screw 11 and the dam portion 12a (movement to the left in the drawing) due to the generation of pressure in the portion, and to provide stable screw rotation.

軸受４３側と楕円ロータ３２側とを密封するためのＯリング式シール（密封部材）４１が設けられている。これにより、ベント効果を維持することができる。 An O-ring type seal (sealing member) 41 for sealing the bearing 43 side and the elliptical rotor 32 side is provided. As a result, the venting effect can be maintained.

ベントクリーナ５１は、脱気領域１２ｄから真空引孔４０ａに上昇してきた材料を強制的に押し返す押し戻し部材５１ｂと有している。
なお、ベントクリーナ５１による減圧や油圧シリンダ５１ｃによる押し戻し部材５１ｂの上下作動する周期等は、図示しない制御部によって制御されており任意に設定することができる。本実施形態では、一秒間に上下１往復のピストン動作をしている。 The vent cleaner 51 has a push-back member 51b that forcibly pushes back the material that has risen from the degassing region 12d to the vacuum drawing hole 40a.
The decompression by the vent cleaner 51 and the vertical operation cycle of the push-back member 51b by the hydraulic cylinder 51c are controlled by a control unit (not shown) and can be arbitrarily set. In the present embodiment, the piston operates up and down once per second.

このようなベントクリーナ５１を設けることにより、ダム部１２ａから押し出された材料が、第２スクリュ２１によって巻き込まれずベントアップした場合であっても、ダム部１２ａ近くに位置する押し戻し部材５１ｂの下降動作により強制的に押し戻して楕円ロータ３２に巻き込まれるようにすることができる。 By providing such a vent cleaner 51, even if the material extruded from the dam portion 12a is vented up without being caught by the second screw 21, the pushing back member 51b located near the dam portion 12a is lowered. It is possible to forcibly push it back and get caught in the elliptical rotor 32.

なお、本実施形態では、ベントアップした材料を油圧シリンダ５１ｃの可動により押し戻し部材５１ｂを一定周期で押下しているが、脱気領域１２ｄからベントアップした材料をセンサ感知する電子的センサを設け、ベントアップの発生を感知したときだけ材料を押し戻す方法でも構わない。 In the present embodiment, the vented-up material is pushed back by the movement of the hydraulic cylinder 51c to push back the member 51b at regular intervals. However, an electronic sensor is provided to detect the vented-up material from the degassing region 12d. A method of pushing back the material only when the occurrence of vent-up is detected may be used.

また、ダム部によって所定形状に押し出されてきた材料を脱気するため、図示しない真空装置により、真空引きの通路５１ａと脱気領域１２ｄとが通じて真空状態に減圧することで行われる。 Further, in order to degas the material extruded into a predetermined shape by the dam portion, a vacuum device (not shown) is used to reduce the pressure to a vacuum state through the vacuuming passage 51a and the degassing region 12d.

また、蓋部２８ｄが回転支持部３２ｂ側（図面では回転支持部３２ｂの左側）には、ユニット筒部２８の先端面を塞ぐ大きさに形成され、ユニット筒部２８と取り外し可能に固定されている（図１１参照。）。
この蓋部２８ｄをユニット筒部２８から取りはずすことで、楕円ロータ３２又はダム部１２ａを交換することができる。 Further, the lid portion 28d is formed on the rotation support portion 32b side (left side of the rotation support portion 32b in the drawing) so as to close the tip surface of the unit cylinder portion 28, and is detachably fixed to the unit cylinder portion 28. (See FIG. 11).
The elliptical rotor 32 or the dam portion 12a can be replaced by removing the lid portion 28d from the unit cylinder portion 28.

本実施形態による効果として、可塑化能力は十分にあること及び真空引きしたときのベント効果は非常に高かったことが認められた。 As the effects of this embodiment, it was confirmed that the plasticizing ability was sufficient and the venting effect when evacuated was very high.

１ベント式射出成形機
１０ベント装置
１１ベントスクリュ（第１スクリュ）
１１ａフライト
１１ｂ回転軸端部
１２脱気ユニット
１２ａダム部
１２ｂユニット筒部
１２ｃダム配設領域
１２ｄ脱気領域
１２ｅ真空引孔
１２ｆ連結口
１２ｇ先端面部
１２ｈダム部固定ボルト
１２ｉ貫通孔
１２ｊテーパ状
１２ｋ逆円錐状部
１２ｌ円筒形状部
１２ｍ第一の隙間
１２ｎ第二の隙間
１２ｐスリット
１２ｑ挿入孔
１３第一加熱筒（ベント装置の加熱筒）
１３ａ材料供給口
１３ｂ筒本体
１３ｃジャケット
１５油圧モータ
１５ａ回転軸
１６連結部
１７脱気ユニット蓋部
２０射出装置
２１射出スクリュ（第２スクリュ）
２１ａフライト
２３第二加熱筒
２３ａ第二ジャケット
２３ｂ被連結口孔
２３ｃ第二材料供給口
２３ｄ第二材料供給口蓋部
２４被連結部
２５油圧モータ
２５ａ回転軸
２６リティナ
２７射出ブロック
２８、４０ユニット筒部
２８ｄ蓋部
３０ゴム材料
３１フィードスクリュ（第３スクリュ）
３１ａ送りフライト
３１ｂ戻りフライト
３２楕円ロータ
４３軸受
４０ａ真空引孔（ベントゾーン）
４１パッキン（密封装置）
４２滑り軸受
５０、５１ベントクリーナ
５０ａ、５１ａ真空引き通路
５０ｂ、５１ｂ押し戻し部材
５０ｃ、５１ｃ油圧シリンダ

1 Vent type injection molding machine 10 Vent device 11 Vent screw (1st screw)
11a Flight 11b Rotating shaft end 12 Degassing unit 12a Dam part 12b Unit cylinder part 12c Dam arrangement area 12d Degassing area 12e Vacuum pulling hole 12f Connecting port 12g Tip surface part 12h Dam part fixing bolt 12i Through hole 12j Tapered 12k Reverse Conical part 12l Cylindrical part 12m First gap 12n Second gap 12p Slit 12q Insertion hole 13 First heating cylinder (heating cylinder of venting device)
13a Material supply port 13b Cylinder body 13c Jacket 15 Hydraulic motor 15a Rotating shaft 16 Connecting part 17 Degassing unit lid 20 Injection device 21 Injection screw (second screw)
21a Flight 23 Second heating cylinder 23a Second jacket 23b Connected port hole 23c Second material supply port 23d Second material supply port lid 24 Connected part 25 Hydraulic motor 25a Rotating shaft 26 Litina 27 Injection block 28, 40 Unit cylinder 28d Lid 30 Rubber material 31 Feed screw (3rd screw)
31a Feed flight 31b Return flight 32 Elliptical rotor 43 Bearing 40a Evacuation hole (vent zone)
41 Packing (sealing device)
42 Plain bearings 50, 51 Vent cleaners 50a, 51a Evacuation passages 50b, 51b Push-back members 50c, 51c Hydraulic cylinders

Claims

A heating cylinder with a material supply port and
A first screw that is rotatably provided in the heating cylinder and kneads the material supplied from the material supply port and sends it to the downstream side.
On the downstream side of the heating cylinder, a unit cylinder portion provided in communication with the heating cylinder, and a dam portion provided in the unit cylinder portion and capable of extruding the material sent out by the first screw into a predetermined shape. In the degassing region located on the downstream side of the dam portion in the unit cylinder portion, a vacuum device that degass the material extruded into a predetermined shape by the dam portion to the outside through a vacuum drawing hole. A degassing unit that includes a vent cleaner that pushes the material that has risen from the degassing region into the evacuation hole back into the degassing region .
It consists of a connecting portion that functions as a passage for sending the material degassed by the degassing unit to the injection device.
The dam portion is detachably provided at the tip of the first screw .
The tip side of the dam portion is coaxially connected to the first screw across the dam portion, and the tip surface of the dam portion is rotatably provided to degas the injection device. A venting device characterized in that it is equipped with a third screw that forcibly sends out the degassed material in the unit.

The dam portion is recessed with a predetermined depth from the outer peripheral surface of the dam portion toward the center of the dam portion, and is provided with a slit for feeding the material into a predetermined shape.
The third screw is formed with a spiral feed flight that projects from the concave surface of the slit and feeds the material that has been fed through the slit, and a spiral direction that is opposite to the position where the material is fed to the injection device. The vent device according to claim 1, wherein a return flight is formed .

The first heating cylinder with a material supply port and
A first screw that is rotatably provided in the first heating cylinder, kneads the material supplied from the material supply port, and sends it to the downstream side.
On the downstream side of the first heating cylinder, a unit cylinder portion provided in communication with the first heating cylinder and a material provided in the unit cylinder portion and fed by the first screw can be extruded into a predetermined shape. In the dam portion and the degassing region located on the downstream side of the dam portion in the unit cylinder portion, the material extruded into a predetermined shape by the dam portion is degassed to the outside through the vacuum drawing hole. A degassing unit including a vacuum device to be evacuated and a vent cleaner that pushes the material rising from the degassing region into the vacuum hole back to the degassing region .
A vent device composed of a connecting portion that functions as a passage for sending the material degassed by the degassing unit to the injection device.
A second heating cylinder configured to include a connected portion that detachably connects the connecting portion of the vent device, intersects with the first screw, and is rotatably provided in the second heating cylinder. An injection device composed of a second screw that sends the degassed material supplied from the connected portion to the downstream side, and
It is composed of
The tip side of the dam portion is coaxially connected to the first screw and rotatably provided on the tip surface of the dam portion so as to sandwich the dam portion and to the second screw side. A vent-type injection molding machine characterized in that it is equipped with a third screw that forcibly sends out the material degassed by the degassing unit .

The vent type injection molding machine according to claim 3 , wherein the other end side of the third screw is coaxial and pivotally supported on the degassing unit side or the outside of the degassing unit .