JP6774462B2 - Multi-core communication cable - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の同軸電線を有する多芯の高速信号伝送ケーブルに関し、さらに詳しくは、10Gbps以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができるとともに、屈曲させた場合でも特性が低下しにくい柔軟性のある多芯通信ケーブルに関する。 The present invention relates to a multi-core high-speed signal transmission cable having a plurality of coaxial electric wires. More specifically, the present invention can suitably transmit a high-speed digital signal of 10 Gbps or more, and its characteristics are unlikely to deteriorate even when bent. Regarding flexible multi-core communication cables.
近年、USB3.1等に代表される通信用ケーブルは、使用周波数が高くなるとともに頻繁に挿抜等のハンドリングをするため、細径化や柔軟性を求められる傾向にある。通信用ケーブルに要求される細径化や柔軟性を改善したものとして、例えば特許文献1では、10Gbps以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができると共に多芯撚り合わせした場合や屈曲させた場合でも信号伝送速度が一定で特性が低下しにくく、各ケーブルの電気長のばらつきが小さい高速信号伝送ケーブルを提案している。この技術は、同軸線集合体と、同軸線集合体の外周に設けたシールド層と、最外層に設けたシースとを具備してなる高速信号伝送ケーブルであり、その同軸線が、内部導体と、中空コア体と、金属箔、或いは金属層を設けたプラスチックテープを中空コア体の外周に縦添えしてなる外部導体とを有している。 In recent years, communication cables typified by USB3.1 and the like tend to be required to have a smaller diameter and flexibility because they are frequently used for handling such as insertion and removal as the frequency of use increases. As an improvement in the diameter reduction and flexibility required for a communication cable, for example, in Patent Document 1, a high-speed digital signal of 10 Gbps or more can be suitably transmitted, and multi-core twisted or bent. Even in this case, we are proposing a high-speed signal transmission cable in which the signal transmission speed is constant, the characteristics are unlikely to deteriorate, and the variation in the electrical length of each cable is small. This technology is a high-speed signal transmission cable including a coaxial line assembly, a shield layer provided on the outer periphery of the coaxial line assembly, and a sheath provided on the outermost layer, and the coaxial line is an internal conductor. It has a hollow core body and an outer conductor formed by vertically attaching a metal foil or a plastic tape provided with a metal layer to the outer periphery of the hollow core body.
また、特許文献2では、同軸電線対の間のクロストークを抑制可能な多芯ケーブルの提供を課題とした技術が提案されている。この技術では、2本の同軸電線が互いに接触して並列されて構成される同軸電線対を二対以上含み、各同軸電線は、中心導体、絶縁体、外部導体および外被からそれぞれ構成されている。外部導体は、金属細線が横巻きされることで形成される内層部と、内層部の周囲に金属樹脂テープが横巻きされることで形成される外層部とを有し、内層部の金属細線の巻き方向は外層部の金属樹脂テープの巻き方向とは逆向きの方向であって、金属細線の巻き方向に対する金属樹脂テープの巻き方向の角度が30度以上90度以下とし、複数本の同軸電線のうち2本の同軸電線同士が接触して並列された同軸電線対が二対以上含まれることにより、同軸電線対の間のクロストークを−40dB以下としている。 Further, Patent Document 2 proposes a technique for providing a multi-core cable capable of suppressing crosstalk between coaxial electric wire pairs. In this technique, two or more pairs of coaxial wires are included in which two coaxial wires are in contact with each other and arranged in parallel, and each coaxial wire is composed of a central conductor, an insulator, an outer conductor, and a jacket, respectively. There is. The outer conductor has an inner layer portion formed by horizontally winding a thin metal wire and an outer layer portion formed by horizontally winding a metal resin tape around the inner layer portion, and the thin metal wire of the inner layer portion. The winding direction of the metal resin tape is opposite to the winding direction of the metal resin tape in the outer layer, and the angle of the winding direction of the metal resin tape with respect to the winding direction of the thin metal wire is 30 degrees or more and 90 degrees or less, and a plurality of coaxial cables are used. By including two or more pairs of coaxial wires in which two coaxial wires are in contact with each other and arranged in parallel, the crosstalk between the pairs of coaxial wires is set to -40 dB or less.
上記従来技術について、特許文献1のケーブルは、柔軟性が乏しく、耐屈曲性が不十分であった。例えば、同じ部位に繰り返し曲げ応力を加えると、同軸ケーブルの金属テープに小さな破損が生じることがあり、その破損部を起点として曲げ応力が集中しやすくなる。その結果、外部導体の破壊につながるおそれがある。このような耐屈曲性が不十分な同軸ケーブルは、同軸ケーブルを複数本集合させて一体化した高い柔軟性をも求められる高周波通信ケーブルには適していない。 Regarding the above-mentioned prior art, the cable of Patent Document 1 has poor flexibility and insufficient bending resistance. For example, if bending stress is repeatedly applied to the same portion, a small break may occur in the metal tape of the coaxial cable, and the bending stress tends to concentrate starting from the broken portion. As a result, the outer conductor may be destroyed. Such a coaxial cable having insufficient bending resistance is not suitable for a high-frequency communication cable that requires high flexibility by assembling a plurality of coaxial cables and integrating them.
また、特許文献2の同軸ケーブルは、金属細線が横巻された外周に金属樹脂テープを巻きつけるため、外径が太くなって柔軟性が乏しくなり、集合した多芯ケーブルも太くなって柔軟性が乏しくなるという問題がある。また、端末ストリップ時に金属細線がばらけてしまいやすく、加工性が悪く、短絡のおそれがある。 Further, in the coaxial cable of Patent Document 2, since the metal resin tape is wound around the outer circumference around which the thin metal wire is wound horizontally, the outer diameter becomes thick and the flexibility becomes poor, and the assembled multi-core cable also becomes thick and flexible. There is a problem that it becomes scarce. In addition, the thin metal wire is likely to come apart during the terminal strip, the workability is poor, and there is a risk of a short circuit.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、10Gbps以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができるとともに、屈曲させた場合でも特性が低下しにくい柔軟性のある多芯通信ケーブルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to be able to suitably transmit a high-speed digital signal of 10 Gbps or more, and to have flexibility in which the characteristics are not easily deteriorated even when bent. It is to provide a multi-core communication cable with a certain.
本発明に係る多芯通信ケーブルは、2本の同軸電線からなる同軸電線組を2組以上含み、前記2組以上の同軸電線組を外被シースで覆ってなる多芯通信ケーブルであって、前記同軸電線は、中心導体と、絶縁体と、金属細線を横巻きした外部導体と、融着層付きの樹脂テープの該融着層を外部導体側にして横巻きした外被体とをその順で有し、前記金属細線と前記樹脂テープとが前記融着層を介して接着している、ことを特徴とする。 The multi-core communication cable according to the present invention is a multi-core communication cable including two or more sets of coaxial electric wires composed of two coaxial electric wires, and the two or more sets of coaxial electric wires are covered with a sheath. The coaxial electric wire includes a central conductor, an insulator, an outer conductor wound horizontally with a thin metal wire, and an outer body wound horizontally with the fused layer of a resin tape having a fusion layer on the outer conductor side. It is characterized in that the thin metal wire and the resin tape are adhered to each other via the fusion layer.
この発明によれば、金属細線と樹脂テープが横巻きされているので、従来の金属テープの縦添え構造や横巻き構造の外部導体と比較して、1.5倍〜2倍以上柔軟性が向上するとともに、応力集中も起き難いので断線もし難くなる。さらに、金属細線と樹脂テープとが融着層を介して接着しているので、端末ストリップ時に金属細線がばらけるのを抑制することができ、加工性が良く、短絡のおそれもない。また、融着層は金属細線の表層だけに融着するので、バルクの金属細線のずれ動きに基づく柔軟性を生じさせることができる。 According to the present invention, since the thin metal wire and the resin tape are wound horizontally, the flexibility is 1.5 to 2 times or more as compared with the outer conductor of the conventional vertical attachment structure or horizontal winding structure of the metal tape. As well as improving, stress concentration is less likely to occur, so disconnection is less likely to occur. Further, since the fine metal wire and the resin tape are adhered to each other via the fusion layer, it is possible to prevent the fine metal wire from being scattered during the terminal strip, and the workability is good and there is no risk of short circuit. Further, since the fused layer is fused only to the surface layer of the thin metal wire, flexibility based on the displacement movement of the thin metal wire in the bulk can be generated.
本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記樹脂テープの横巻ピッチが、前記金属細線の横巻ピッチの1/5〜1/2の範囲内であることが好ましい。 In the multi-core communication cable according to the present invention, it is preferable that the horizontal winding pitch of the resin tape is within the range of 1/5 to 1/2 of the horizontal winding pitch of the thin metal wire.
この発明によれば、金属細線を隙間なく押さえることができる。なお、1/2以下とすることにより密着を保つことができるが、1/2を超えると密着が保てなくなることがあり、ケーブルを曲げたときに金属細線を横巻きした外部導体に隙間が生じて高周波伝送特性が悪化することがある。また、1/5未満にしてしまうと生産性が悪くなる。 According to the present invention, the thin metal wire can be pressed without a gap. Adhesion can be maintained by setting the value to 1/2 or less, but if it exceeds 1/2, the adhesion may not be maintained, and when the cable is bent, there is a gap in the outer conductor in which the thin metal wire is wound horizontally. This may occur and the high frequency transmission characteristics may deteriorate. Further, if it is less than 1/5, the productivity deteriorates.
本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記樹脂テープが、融着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。 In the multi-core communication cable according to the present invention, it is preferable that the resin tape is a polyethylene terephthalate film with a cohesive layer.
この発明によれば、融着層付きのPETテープは、硬さや伸びの点で最適であり、厚さは特に限定されないが好ましくは2〜6μmの範囲内である。 According to the present invention, the PET tape with a fusion layer is optimal in terms of hardness and elongation, and the thickness is not particularly limited, but is preferably in the range of 2 to 6 μm.
本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記金属細線の直径が、前記絶縁体の外径の1/10〜1/20の範囲内であることが好ましい。 In the multi-core communication cable according to the present invention, it is preferable that the diameter of the thin metal wire is within the range of 1/10 to 1/20 of the outer diameter of the insulator.
この発明によれば、金属細線の直径を上記範囲内とすることにより、金属細線の横巻密度を維持し、良好な高周波伝送特性を維持したままで、断線の発生を抑制することができる。 According to the present invention, by setting the diameter of the thin metal wire within the above range, it is possible to suppress the occurrence of disconnection while maintaining the horizontal winding density of the thin metal wire and maintaining good high-frequency transmission characteristics.
本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記外被シースが、内側から外側に向かって、1又は2以上の押さえ巻きテープと、シールド層と、樹脂押し出し層とがその順で有する。 In the multi-core communication cable according to the present invention, the outer sheath has one or more presser-wrapping tapes, a shield layer, and a resin extruded layer in this order from the inside to the outside.
本発明によれば、10Gbps以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができるとともに、屈曲させた場合でも特性が低下しにくい柔軟性のある多芯通信ケーブルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a flexible multi-core communication cable capable of suitably transmitting a high-speed digital signal of 10 Gbps or more and having characteristics that are not easily deteriorated even when bent.
本発明に係る多芯通信ケーブルの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。 An embodiment of the multi-core communication cable according to the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the present invention includes the invention of the same technical idea as the embodiments described below and the embodiments described in the drawings, and the technical scope of the present invention is limited to the description of the embodiments and the drawings. Not a thing.
[多芯通信ケーブル]
本発明に係る多芯通信ケーブル10は、図1及び図2に示すように、2本の同軸電線1,1からなる同軸電線組2を2組以上含む多芯通信ケーブル10である。そして、同軸電線1は、中心導体11と、絶縁体12と、金属細線13aを横巻きした外部導体13と、融着層14b付きの樹脂テープ14aの融着層14bを外部導体側にして横巻きした外被体14とをその順で有し、金属細線13aと樹脂テープ14aとが融着層14bを介して融着するように構成されている。
[Multi-core communication cable]
As shown in FIGS. 1 and 2, the multi-core communication cable 10 according to the present invention is a multi-core communication cable 10 including two or more coaxial wire sets 2 composed of two coaxial wires 1 and 1. Then, the coaxial electric wire 1 is laterally arranged with the central conductor 11, the insulator 12, the outer conductor 13 in which the thin metal wire 13a is wound horizontally, and the fusion layer 14b of the resin tape 14a with the fusion layer 14b on the outer conductor side. The wound outer body 14 is provided in that order, and the thin metal wire 13a and the resin tape 14a are configured to be fused via the fusion layer 14b.
この多芯通信ケーブル10は、金属細線13aと樹脂テープ14aが横巻きされているので、従来の金属テープの縦添え構造や横巻き構造の外部導体と比較して、1.5倍〜2倍以上柔軟性が向上するとともに、応力集中も起き難いので断線もし難くなる。さらに、金属細線13aと樹脂テープ14aとが融着層14bを介して接着しているので、端末ストリップ時に金属細線13aがばらけるのを抑制することができ、加工性が良く、短絡のおそれもない。また、融着層14bは金属細線13aの表層だけに融着するので、バルクの金属細線のずれ動きに基づく柔軟性を生じさせることができる。 Since the thin metal wire 13a and the resin tape 14a are horizontally wound in this multi-core communication cable 10, it is 1.5 to 2 times as much as the outer conductor of the conventional vertical attachment structure or horizontal winding structure of the metal tape. As described above, the flexibility is improved, and stress concentration is less likely to occur, so that disconnection is less likely to occur. Further, since the thin metal wire 13a and the resin tape 14a are adhered to each other via the fusion layer 14b, it is possible to suppress the thin metal wire 13a from coming apart during the terminal strip, which is good in workability and may cause a short circuit. Absent. Further, since the fused layer 14b is fused only to the surface layer of the thin metal wire 13a, flexibility based on the displacement movement of the thin metal wire in the bulk can be generated.
以下、各構成要素について詳しく説明する。 Hereinafter, each component will be described in detail.
<同軸電線>
同軸電線1は、図1及び図2に示すように、中心導体11と、中心導体11の外周に長手方向Yに連続した絶縁体12と、その絶縁体12の外周に設けられた外部導体13と、その外部導体13の外周に設けられた外被体14とで構成されている。
<Coaxial wire>
As shown in FIGS. 1 and 2, the coaxial electric wire 1 includes a central conductor 11, an insulator 12 continuous on the outer periphery of the central conductor 11 in the longitudinal direction Y, and an outer conductor 13 provided on the outer periphery of the insulator 12. And an outer cover 14 provided on the outer periphery of the outer conductor 13.
(中心導体)
中心導体11は、同軸電線1の長手方向Yに延びる1本の素線で構成される、又は複数本の素線を撚り合わせて構成される。素線は、良導電性金属であればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。高周波用の観点からは、銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。素線の断面形状も特に限定されないが、断面形状が円形又は略円形の線材であってもよいし、角形形状であってもよい。
(Center conductor)
The central conductor 11 is composed of one strand extending in the longitudinal direction Y of the coaxial electric wire 1, or is composed of a plurality of strands twisted together. The type of the strand is not particularly limited as long as it is a good conductive metal, but it is a good conductive metal conductor such as a copper wire, a copper alloy wire, an aluminum wire, an aluminum alloy wire, or a copper-aluminum composite wire, or a surface thereof. A plating layer is preferably applied to the aluminum. From the viewpoint of high frequency, copper wire and copper alloy wire are particularly preferable. As the plating layer, a solder plating layer, a tin plating layer, a gold plating layer, a silver plating layer, a nickel plating layer and the like are preferable. The cross-sectional shape of the wire is not particularly limited, but the cross-sectional shape may be a circular or substantially circular wire rod, or may be a square shape.
中心導体11の断面形状も特に限定されないが、円形(楕円形を含む。)であってもよいし矩形等であってもよい。中心導体11の外径は、電気抵抗(交流抵抗、導体抵抗)が小さくなるように、できるだけ大きいことが望ましく、例えば、0.09〜0.4mm程度を挙げることができる。中心導体11の表面には、必要に応じて絶縁皮膜(図示しない)が設けられていてもよい。絶縁皮膜の種類と厚さは特に限定されないが、例えばはんだ付け時に良好に分解するものが好ましく、熱硬化性ポリウレタン皮膜等を好ましく挙げることができる。 The cross-sectional shape of the central conductor 11 is also not particularly limited, but may be circular (including an elliptical shape), rectangular, or the like. The outer diameter of the central conductor 11 is preferably as large as possible so that the electrical resistance (AC resistance, conductor resistance) becomes small, and for example, about 0.09 to 0.4 mm can be mentioned. An insulating film (not shown) may be provided on the surface of the center conductor 11 if necessary. The type and thickness of the insulating film are not particularly limited, but for example, those that decompose well during soldering are preferable, and thermosetting polyurethane films and the like can be preferably mentioned.
(絶縁体)
絶縁体12は、中心導体11の外周に、長手方向Yに連続して設けられている低誘電率の絶縁層である。絶縁体12の材料は特に限定されないが、例えばPFA、ETFE、FEP等の低誘電率のフッ素系樹脂が好ましく、良好な高周波伝送特性を示すことができる。絶縁体12の材料に着色剤を含有させてもよい。こうした絶縁体12の形成方法は特に限定されないが、押し出し、塗布等を挙げることができる。絶縁体12の構造形態は、中実構造でも中空構造でも発泡構造であってもよい。中空構造と発泡構造は、構造体内部に空隙を有するので誘電率をさらに小さくすることができる。絶縁体12の厚さも特に限定されないが、0.2〜0.5mm程度の範囲内とすることが好ましい。
(Insulator)
The insulator 12 is a low dielectric constant insulating layer provided continuously on the outer periphery of the central conductor 11 in the longitudinal direction Y. The material of the insulator 12 is not particularly limited, but for example, a fluororesin having a low dielectric constant such as PFA, ETFE, or FEP is preferable, and good high-frequency transmission characteristics can be exhibited. The material of the insulator 12 may contain a colorant. The method for forming the insulator 12 is not particularly limited, and examples thereof include extrusion and coating. The structural form of the insulator 12 may be a solid structure, a hollow structure, or a foam structure. Since the hollow structure and the foamed structure have voids inside the structure, the dielectric constant can be further reduced. The thickness of the insulator 12 is also not particularly limited, but is preferably in the range of about 0.2 to 0.5 mm.
(外部導体)
外部導体13は、絶縁体12の外周に設けられている。外部導体13は、後述する全体を覆うシールド層6とは区別して設けられている。この外部導体13は、金属細線13aを横巻きしたもので構成されている。外部導体13の厚さは、使用する金属細線13aの線径や撚り本数によっても異なり、特に限定されない。
(Outer conductor)
The outer conductor 13 is provided on the outer periphery of the insulator 12. The outer conductor 13 is provided separately from the shield layer 6 that covers the entire surface, which will be described later. The outer conductor 13 is formed by horizontally winding a thin metal wire 13a. The thickness of the outer conductor 13 varies depending on the wire diameter and the number of twists of the thin metal wire 13a used, and is not particularly limited.
金属細線13aは、同軸電線の外部導体として誘電体層(絶縁体12)の外周に設けられている良導電性の金属細線であれば特に限定されない。例えば、錫めっき銅線等に代表される各種の金属細線を好ましく用いることができる。金属細線13aの直径も特に限定されないが、例えば0.04〜0.1mm程度の範囲内のものを挙げることができる。金属細線13aの本数は、絶縁体12の外径や予定する同軸電線1の外径等によって任意に選択されるが、後述の実施例のように、直径0.05mmの絶縁体12上に48本の金属細線13aを横巻きして外部導体13とすることができる。 The thin metal wire 13a is not particularly limited as long as it is a well-conductive metal thin wire provided on the outer periphery of the dielectric layer (insulator 12) as an outer conductor of the coaxial electric wire. For example, various fine metal wires typified by tin-plated copper wire and the like can be preferably used. The diameter of the thin metal wire 13a is also not particularly limited, and examples thereof include those in the range of about 0.04 to 0.1 mm. The number of thin metal wires 13a is arbitrarily selected depending on the outer diameter of the insulator 12 and the planned outer diameter of the coaxial electric wire 1, but 48 on the insulator 12 having a diameter of 0.05 mm as in the embodiment described later. The thin metal wire 13a of the book can be horizontally wound to form the outer conductor 13.
金属細線13aを横巻きする際の巻ピッチP1は、絶縁体12の外径によっても異なり、例えば、後述の実施例のように、絶縁体12の外径が0.78mの場合はピッチP1を14mm程度とすることが好ましい。 The winding pitch P1 when the thin metal wire 13a is wound horizontally differs depending on the outer diameter of the insulator 12. For example, when the outer diameter of the insulator 12 is 0.78 m as in the embodiment described later, the pitch P1 is set. It is preferably about 14 mm.
(外被体)
外被体14は、外部導体13の外周に設けられている。この外被体14は、絶縁性の融着層付きの樹脂テープの融着層14bの側を外部導体側にして横巻きして形成されている。外被体14を構成する樹脂テープ14aの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリアミド(PA)、ポリイミド(PI)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、エチレン−四フッ化エチレン共重合体(ETFE)、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体(FEP)、フッ素化樹脂共重合体(ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂:PFA)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、等を挙げることができる。硬さや伸びの点において、好ましくはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等である。これらの樹脂テープは通常は単層であるが、目的に応じて2層以上としてもよい。樹脂テープ14aの厚さは、必要な絶縁耐圧を確保できるだけの厚さであれば特に限定されないが、一例としては、後述の実施例のように、0.004mm程度とすることができる。樹脂テープ14aは着色されていてもよい。着色は、着色剤を樹脂テープ14a内に含有させたり、着色剤を樹脂テープ14a上に塗布や印刷して設けることができる。樹脂テープ14aを着色するによって、得られた同軸電線1に別々の色を付与でき、その色によって個々の役割を持つ同軸電線1を識別することができる。
(Outer body)
The outer cover 14 is provided on the outer periphery of the outer conductor 13. The outer cover 14 is formed by horizontally winding the resin tape with the insulating fusion layer with the fusion layer 14b side as the outer conductor side. Examples of the material of the resin tape 14a constituting the outer body 14 include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyamide (PA), polyimide (PI), polyphenylene sulfide (PPS), and ethylene-4 foot. Ethylene chemical copolymer (ETFE), ethylene tetrafluoride-propylene hexafluoride copolymer (FEP), fluorinated resin copolymer (perfluoroalkoxy alkane resin: PFA), polyetheretherketone (PEEK), etc. Can be mentioned. In terms of hardness and elongation, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) and the like are preferable. These resin tapes are usually single-layered, but may have two or more layers depending on the purpose. The thickness of the resin tape 14a is not particularly limited as long as it is thick enough to secure the required dielectric strength, but as an example, it can be about 0.004 mm as in the examples described later. The resin tape 14a may be colored. Coloring can be provided by incorporating a colorant in the resin tape 14a or by applying or printing the colorant on the resin tape 14a. By coloring the resin tape 14a, different colors can be given to the obtained coaxial electric wire 1, and the coaxial electric wires 1 having individual roles can be identified by the colors.
融着層14bは、樹脂テープ14aの片面に設けられている。融着層14bの材質は、熱可塑性樹脂を主体とした樹脂組成物であり、特定の温度以上で架橋反応が起こって接着することができる性質を有するものであることが好ましい。こうした性質を有することにより、融着層付き樹脂テープを融着層14bを外部導体側にして横巻きして設け、その際又はその後に特定の温度以上に加熱し、架橋反応を起こして外部導体13に接着させる。こうすることにより、例えば端末ストリップ時に金属細線がばらけるのを抑制することができ、加工性が良く、短絡のおそれもない。また、融着層14bは金属細線13aの表層だけに融着するので、バルクの金属細線のずれ動きに基づく柔軟性を生じさせることができる。 The fusion layer 14b is provided on one side of the resin tape 14a. The material of the fused layer 14b is a resin composition mainly composed of a thermoplastic resin, and preferably has a property of being able to adhere by causing a crosslinking reaction at a specific temperature or higher. Due to these properties, a resin tape with a fusion layer is provided by horizontally winding the fusion layer 14b on the outer conductor side, and at that time or after that, it is heated to a specific temperature or higher to cause a cross-linking reaction and cause an outer conductor. Adhere to 13. By doing so, for example, it is possible to prevent the thin metal wire from coming apart during the terminal strip, the workability is good, and there is no risk of a short circuit. Further, since the fused layer 14b is fused only to the surface layer of the thin metal wire 13a, flexibility based on the displacement movement of the thin metal wire in the bulk can be generated.
融着層14bの材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらのうち、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。融着層14bを形成する融着層形成用樹脂組成物には、架橋剤や溶剤が含まれる。また、必要に応じて各種の添加剤が含まれる。それらの架橋剤、溶剤及び添加剤は特に限定されず、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の種類とその要求特性に応じた各種の架橋剤、溶剤及び添加剤が必要に応じて用いられる。融着層14bの厚さも特に限定されないが、例えば、後述の実施例のように、0.001mm程度とすることができる。 Examples of the material of the fused layer 14b include thermosetting resins such as polyurethane resin, polyester resin, and polyesterimide resin. Of these, polyurethane resin and polyester resin are preferable. The resin composition for forming the fusion layer forming the fusion layer 14b contains a cross-linking agent and a solvent. In addition, various additives are included as needed. The cross-linking agents, solvents and additives thereof are not particularly limited, and various cross-linking agents, solvents and additives according to the types of polyurethane resin, polyester resin, polyesterimide resin and the like and their required characteristics are used as necessary. .. The thickness of the fused layer 14b is also not particularly limited, but can be, for example, about 0.001 mm as in the examples described later.
融着層付き樹脂テープを横巻きする際には巻き応力が加わるが、その際又はその後の加熱によって応力が緩和又は分散されるので、巻き応力の集中による硬直化を緩和でき、柔軟性の観点から好ましいものとなる。 Winding stress is applied when the resin tape with a fusion layer is wound horizontally, but the stress is relaxed or dispersed by heating at that time or afterwards, so that rigidity due to concentration of winding stress can be relaxed, and from the viewpoint of flexibility. Therefore, it becomes preferable.
なお、横巻き時に、架橋反応させる特定温度よりも低い温度を加えることにより、仮接着状態にして横巻きすることもできる。こうすることにより、横巻きした樹脂テープ14aに巻きずれが生じるのを防ぐことができる。そうした仮接着状態を生じさせる温度としては、融着層14bの架橋反応の生じる温度よりも低い温度であることが好ましい。例えば、「特定の温度以上で架橋反応が起こって接着する」について、融着層形成用樹脂組成物としてポリエステル系熱硬化型樹脂を用いた場合には、例えば、160〜200℃程度で硬化して外部導体13上に接着することができるが、仮接着状態としては、その温度よりも低い、80〜130℃程度でやや硬化して仮接着させることができる。また、他の熱硬化性樹脂では、「特定の温度」が90〜150℃程度のもの(例えば、エポキシ系熱硬化性樹脂、TOMOEGAWA製、エレファンCS)では、50〜70℃程度で仮接着状態とすることができる。融着層付き樹脂テープを横巻きする際に、こうした操作により巻きずれが生じるのを防ぐことができる。仮接着状態と接着状態については、熱天秤を用いて測定した加熱減量曲線でおおよそ評価することができる。例えば、樹脂の硬化挙動は加熱重量減率を硬度化としてみることによって解析することができる。こうした評価により、「仮接着状態温度」と「特定の接着温度」を任意に設計することができ、その温度差が例えば80℃〜120℃の大きいものとしたり、0℃〜50℃程度の小さいものとしたりすることができる。 It should be noted that, at the time of horizontal winding, by applying a temperature lower than the specific temperature at which the cross-linking reaction is carried out, it is possible to make a temporary adhesive state and perform horizontal winding. By doing so, it is possible to prevent the horizontally wound resin tape 14a from being unwound. The temperature at which such a temporary bonding state occurs is preferably a temperature lower than the temperature at which the crosslinking reaction of the fused layer 14b occurs. For example, regarding "a cross-linking reaction occurs at a specific temperature or higher and adhesion", when a polyester-based thermosetting resin is used as the resin composition for forming a fusion layer, it is cured at, for example, about 160 to 200 ° C. It can be temporarily bonded on the outer conductor 13, but as a temporary bonding state, it can be temporarily cured at about 80 to 130 ° C., which is lower than the temperature, and temporarily bonded. Further, among other thermosetting resins, those having a "specific temperature" of about 90 to 150 ° C. (for example, epoxy-based thermosetting resin, manufactured by TOMOEGAWA, Elephant CS) are temporarily adhered at about 50 to 70 ° C. Can be. When the resin tape with a fusion layer is wound horizontally, it is possible to prevent winding misalignment due to such an operation. The temporary bonding state and the bonding state can be roughly evaluated by the heating weight loss curve measured using a hot balance. For example, the curing behavior of a resin can be analyzed by considering the heating weight lapse rate as hardness. By such evaluation, the "temporary bonding state temperature" and the "specific bonding temperature" can be arbitrarily designed, and the temperature difference is set to be large, for example, 80 ° C to 120 ° C, or small, such as 0 ° C to 50 ° C. It can be a thing.
融着層付き樹脂テープを横巻きする際の横巻ピッチP2は、金属細線13aの横巻ピッチP1の1/5〜1/2の範囲内であることが好ましい。こうすることにより、樹脂テープ14aを隙間なく巻くことができるとともに、金属細線13aを押さえることができる。なお、横巻ピッチP1を1/2以下とすることにより、樹脂テープ14a同士の密着を保つことができるが、1/2を超えると密着が保てなくなることがあり、ケーブルを曲げたときに金属細線を横巻きした外部導体に隙間が生じて高周波伝送特性が悪化することがある。1/5未満にしてしまうとピッチP2が小さすぎて生産性が悪くなる。融着層付き樹脂テープの横巻き方向は、上記した金属細線13aの横巻き方向と同じ巻き方向であっても、逆向きの巻き方向であってもよいが、逆向きが好ましい。なお、テープ幅は、巻ピッチや巻きやすさ等によって任意に選択され、例えば後述の実施例のように、3〜10mmの範囲内とすることができる。 The horizontal winding pitch P2 when the resin tape with a fusion layer is wound horizontally is preferably in the range of 1/5 to 1/2 of the horizontal winding pitch P1 of the thin metal wire 13a. By doing so, the resin tape 14a can be wound without a gap, and the thin metal wire 13a can be pressed. By setting the horizontal winding pitch P1 to 1/2 or less, the adhesion between the resin tapes 14a can be maintained, but if it exceeds 1/2, the adhesion may not be maintained, and when the cable is bent, the adhesion may not be maintained. A gap may occur in the outer conductor in which the thin metal wire is wound horizontally, and the high frequency transmission characteristics may deteriorate. If it is less than 1/5, the pitch P2 is too small and the productivity deteriorates. The horizontal winding direction of the resin tape with the fusion layer may be the same as the horizontal winding direction of the above-mentioned thin metal wire 13a or the opposite winding direction, but the reverse direction is preferable. The tape width is arbitrarily selected depending on the winding pitch, ease of winding, and the like, and can be in the range of 3 to 10 mm, for example, as in the examples described later.
<多芯通信ケーブル>
多芯通信ケーブル10は、図1に示すように、芯材3と、芯材3の外周に配置された2組以上の同軸電線組2と、2以上の同軸電線組2を覆い束ねる押さえ巻きテープ5と、押さえ巻きテープ5を覆うシールド層6と、シールド層6を覆う樹脂押し出しシース7とで少なくとも構成されている。なお、2組以上の同軸電線組2を覆う、押さえ巻きテープ5、シールド層6及び樹脂押し出しシース7等を、外被シース4と呼んでもよい。この多芯通信ケーブル10は、上記した同軸電線2本からなる同軸電線組2を2組以上含み、例えば図1の例では、同軸電線組2が4含まれている態様を示している。同軸電線組2の数は、少なくとも2以上の複数であればよく、上限も特に限定されないが、4〜8程度とすることができる。
<Multi-core communication cable>
As shown in FIG. 1, the multi-core communication cable 10 is a press winding that covers and bundles the core material 3, two or more sets of coaxial electric wire sets 2 arranged on the outer periphery of the core material 3, and two or more sets of coaxial electric wire sets 2. It is composed of at least a tape 5, a shield layer 6 that covers the presser foot tape 5, and a resin extrusion sheath 7 that covers the shield layer 6. The presser winding tape 5, the shield layer 6, the resin extruded sheath 7, and the like that cover two or more sets of coaxial electric wire sets 2 may be referred to as a jacket sheath 4. The multi-core communication cable 10 includes two or more sets of coaxial electric wires 2 composed of the above-mentioned two coaxial electric wires. For example, in the example of FIG. 1, four coaxial electric wire sets 2 are included. The number of the coaxial electric wire sets 2 may be at least two or more, and the upper limit is not particularly limited, but may be about 4 to 8.
(芯材)
芯材3は、多芯通信ケーブル10の中心に位置するものであり、種々の態様とすることができる。例えば、巻芯として機能する高張力のテンションメンバとすれば、多芯通信ケーブル10の軸方向の強度と屈曲性を補強するように作用する。その例としては、複数の繊維からなる繊維糸又はその繊維糸を束ねた繊維束が好ましく用いられる。繊維束又は繊維糸を構成する繊維としては、例えば、テトロン(登録商標)等のポリエステル繊維や、ケブラ(登録商標)等の全芳香族ポリアミド繊維や、ベクトラン(登録商標)等のポリアリレート繊維、ガラス繊維等を挙げることができる。また、芯材3は、異なる材質の繊維や、外径の異なる繊維糸を任意に複合させたものであってもよい。芯材3は、これらの繊維束又は繊維糸を集合線、撚り線又は編み込み線にして同心円状(真円形)の断面になっている。なお、「dtex」は繊維糸を重量換算で示すものであり、1dtexは、長さ10000mで1gであることを意味する。
(Core material)
The core material 3 is located at the center of the multi-core communication cable 10, and can be in various forms. For example, a high-tensile tension member that functions as a winding core acts to reinforce the axial strength and flexibility of the multi-core communication cable 10. As an example, a fiber thread composed of a plurality of fibers or a fiber bundle obtained by bundling the fiber threads is preferably used. Examples of the fibers constituting the fiber bundle or fiber yarn include polyester fibers such as Tetron (registered trademark), all-aromatic polyamide fibers such as Kebra (registered trademark), and polyarylate fibers such as Vectran (registered trademark). Glass fiber and the like can be mentioned. Further, the core material 3 may be an arbitrary composite of fibers made of different materials or fiber threads having different outer diameters. The core material 3 has a concentric (perfect circular) cross section in which these fiber bundles or fiber threads are made into a collecting wire, a stranded wire, or a braided wire. In addition, "dtex" indicates a fiber yarn in terms of weight, and 1 dtex means that the length is 10000 m and the weight is 1 g.
芯材3の他の例として、電力線や信号線やドレイン線を任意に選択して束ねたものとしてもよい。これらは多芯通信ケーブル10の用途等の要求に応じて任意に選択することができる。 As another example of the core material 3, the power line, the signal line, and the drain line may be arbitrarily selected and bundled. These can be arbitrarily selected according to the requirements such as the application of the multi-core communication cable 10.
(芯材押さえ巻きテープ)
芯材3は、芯材押さえ巻きテープ8で覆われていることが好ましい。芯材押さえ巻きテープ8としては、芯材3がばらけないように押さえることができるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステルテープ等を好ましく挙げることができる。その厚さは特に限定されず、0.003〜0.01mmの範囲内であることが好ましい。こうした芯材押さえ巻きテープ8で巻かれた後の芯材3の外径は、その役割や用途に応じて任意に選択され、特に限定されない。なお、テープ幅は、巻ピッチ等によって任意に選択され、特に限定されない。
(Core material holding tape)
The core material 3 is preferably covered with a core material holding tape 8. The core material presser winding tape 8 is not particularly limited as long as it can hold the core material 3 so as not to come apart, but polyester tape or the like can be preferably mentioned, for example. The thickness is not particularly limited, and is preferably in the range of 0.003 to 0.01 mm. The outer diameter of the core material 3 after being wound with the core material presser winding tape 8 is arbitrarily selected according to its role and application, and is not particularly limited. The tape width is arbitrarily selected depending on the winding pitch and the like, and is not particularly limited.
(外被シース)
外被シース4は、押さえ巻きテープ5、シールド層6及び樹脂押し出しシース7等で構成されている。押さえ巻きテープ5は、2以上の同軸電線組2を覆い束ねるように設けられている。押さえ巻きテープ5は、複数の同軸電線組2がばらけないように押さえることができるものであれば特に限定されないが、ポリエステルテープ、紙テープ等を挙げることができ、特に和紙テープを好ましく挙げることができる。その厚さも特に限定されず、0.003〜0.01mmの範囲内であることが好ましい。テープ幅は、巻ピッチ等によって任意に選択される。なお、押さえ巻きテープ5は、同軸電線組2とともに信号線等が必要に応じて設けられている場合には、それらをまとめて巻き押さえるように作用する。
(Outer sheath)
The outer sheath 4 is composed of a presser foot tape 5, a shield layer 6, a resin extruded sheath 7, and the like. The presser foot tape 5 is provided so as to cover and bundle two or more coaxial electric wire sets 2. The presser foot tape 5 is not particularly limited as long as it can hold the plurality of coaxial electric wire sets 2 so as not to come apart, but polyester tape, paper tape and the like can be mentioned, and Japanese paper tape is particularly preferable. it can. The thickness is not particularly limited, and is preferably in the range of 0.003 to 0.01 mm. The tape width is arbitrarily selected depending on the winding pitch and the like. In addition, when the signal line or the like is provided together with the coaxial electric wire set 2 as needed, the presser winding tape 5 acts to wind and hold them together.
シールド層6は、押さえ巻きテープ5を覆っている。このシールド層6は、上記外部導体13を構成する金属細線と同様のものを編組としたものや横巻きしたものであってもよいし、金属層付絶縁テープ(例えば銅層付きのポリエチレンテレフタレートフィルム等)であってもよいし、それらの両方を組み合わせたものであってもよい。図1の例では、細線編組をシールド層6として設けている。シールド層6は、上記した外部導体13の金属細線と同様のものを任意に選択して設けることができる。シールド層6の厚さは、金属細線の編組や横巻き又は金属層付き絶縁テープの種類によっても異なるが、それぞれに応じたシールド性能を発揮できる程度の厚さになっていればよく、特に限定されないが、例えば0.05〜0.30mm程度の範囲内である。 The shield layer 6 covers the presser foot tape 5. The shield layer 6 may be a braided or horizontally wound material similar to the fine metal wire constituting the outer conductor 13, or an insulating tape with a metal layer (for example, a polyethylene terephthalate film with a copper layer). Etc.), or a combination of both of them. In the example of FIG. 1, the thin wire braid is provided as the shield layer 6. As the shield layer 6, the same material as the fine metal wire of the outer conductor 13 described above can be arbitrarily selected and provided. The thickness of the shield layer 6 varies depending on the type of braided metal wire, horizontal winding, or insulating tape with a metal layer, but it is only limited as long as it is thick enough to exhibit the shielding performance according to each. However, it is in the range of, for example, about 0.05 to 0.30 mm.
なお、シールド層6は、単層のシールド層でも2重以上のシールド層でもよい。2層横巻きシールド層についても、各層を同じ方向としても逆方向としてもよい。シールド層を2重の導体横巻きとし、それらを逆方向に横巻きすることにより、断線を発生し難くすることができる。特に、金属テープの縦添えや横巻きによるシールド導体と比較して、断線し難く、耐屈曲特性を向上させることができる。 The shield layer 6 may be a single shield layer or a double or more shield layer. As for the two-layer horizontal winding shield layer, each layer may be in the same direction or in the opposite direction. By winding the shield layer horizontally with double conductors and winding them horizontally in the opposite direction, it is possible to prevent disconnection from occurring. In particular, as compared with a shield conductor formed by vertically attaching or horizontally winding a metal tape, it is less likely to break and the bending resistance can be improved.
樹脂押し出しシース7は、シールド層6を覆うように設けられている。樹脂押し出しシース7は、上記外被体14と同様、絶縁性があればその材質は特に限定されない。例えば、一般に適用されている種々のものを使用することができ、例えばETFE等のフッ素系樹脂であってもよいし、塩化ビニル樹脂であってもよいし、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であってもよい。樹脂押し出しシース7の厚さは、例えば0.3〜1.5mm程度の範囲内とすることができる。こうした樹脂押し出しシース7を設けることにより、多芯通信ケーブル10の仕上がり外径は特に限定されない。 The resin extrusion sheath 7 is provided so as to cover the shield layer 6. As with the outer body 14, the material of the resin extruded sheath 7 is not particularly limited as long as it has an insulating property. For example, various generally applied substances can be used, for example, a fluororesin such as ETFE, a vinyl chloride resin, or a polyolefin resin such as polyethylene may be used. Alternatively, it may be a polyester resin such as polyethylene terephthalate. The thickness of the resin extruded sheath 7 can be, for example, in the range of about 0.3 to 1.5 mm. By providing such a resin extruded sheath 7, the finished outer diameter of the multi-core communication cable 10 is not particularly limited.
なお、押し出しシース7に代えて、テープ巻きシースとしてもよい。テープ巻きシースは、同軸電線の絶縁テープとして使用されている各種のものを、必要な特性を満たす範囲で任意に選択して用いることができる。 A tape-wrapped sheath may be used instead of the extruded sheath 7. As the tape-wrapped sheath, various types used as insulating tapes for coaxial electric wires can be arbitrarily selected and used within a range satisfying necessary characteristics.
以上説明したように、本発明に係る多芯通信ケーブル10は、10Gbps以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができるとともに、屈曲させた場合でも特性が低下しにくい柔軟性のある多芯通信ケーブルを提供することができる。 As described above, the multi-core communication cable 10 according to the present invention can suitably transmit a high-speed digital signal of 10 Gbps or more, and has a flexible multi-core communication whose characteristics are not easily deteriorated even when bent. Cables can be provided.
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to the following examples.
[実施例1]
先ず、図2に示す形態の同軸電線1を作製した。各同軸電線1について、中心導体11として、直径0.10mmの錫めっき軟銅線を7本撚りしたAWG30(外径約0.3mm)を用いた。次に、中心導体11の外周に厚さ0.24mmのFEP樹脂(デュポン社製)層を押出し形成して外径を0.78mmにした。次に、外部導体13を形成した。外部導体13は、直径0.05mmの錫めっき軟銅線(金属細線13aであり、TCWと略す。)を48本用いて左横巻きに14mmのピッチP1で巻いた。外部導体13を設けた後の外径は0.88mmであった。その後、外被体14として、厚さ0.004mmで幅4.5mmの融着層付きPFEテープ(樹脂テープ14a)を用い、融着層14bの側を外部導体側にして、外部導体13の巻き方向とは逆の右巻きで巻いた。そのときの巻ピッチP2は4mmとした。各同軸電線1の外径は0.89mmであった。なお、樹脂テープ14aに着色して2本の同軸電線をそれぞれ色分けした。
[Example 1]
First, the coaxial electric wire 1 having the form shown in FIG. 2 was produced. For each coaxial electric wire 1, as the central conductor 11, AWG30 (outer diameter of about 0.3 mm) obtained by twisting seven tin-plated annealed copper wires having a diameter of 0.10 mm was used. Next, a 0.24 mm thick FEP resin (manufactured by DuPont) layer was extruded and formed on the outer periphery of the central conductor 11 to have an outer diameter of 0.78 mm. Next, the outer conductor 13 was formed. The outer conductor 13 was wound with 48 tin-plated annealed copper wires (thin metal wires 13a, abbreviated as TCW) having a diameter of 0.05 mm in a left-horizontal winding at a pitch P1 of 14 mm. The outer diameter after providing the outer conductor 13 was 0.88 mm. Then, as the outer cover 14, a PFE tape (resin tape 14a) with a fusion layer having a thickness of 0.004 mm and a width of 4.5 mm is used, and the side of the fusion layer 14b is set to the outer conductor side, and the outer conductor 13 It was wound in the right direction opposite to the winding direction. The winding pitch P2 at that time was set to 4 mm. The outer diameter of each coaxial electric wire 1 was 0.89 mm. The resin tape 14a was colored and the two coaxial wires were color-coded.
その後、芯材3として、280dtex×3本のアラミド繊維をテンションメンバとして用い、そのテンションメンバを押さえ巻きテープ8で覆い束ねた。その後、上記で得た2本の同軸電線からなる同軸電線組2を4組用い、その芯材3を軸心位置として芯材3の外周に70mmピッチで右撚りした。その後、その4組の同軸電線組2を覆うように幅15mmの和紙テープ5で押さえ巻きした。その後、シールド層6として、直径0.10mmの錫めっき軟銅線を105本用いて右巻きした。シールド層6を設けた後の外径は4.2mmであった。その後、樹脂押し出しシース7として、厚さ0.4mmの軟質PVCを押し出して、最終外径が5.0mmの多芯通信ケーブル10を得た。このとき、外被体の巻ピッチP2/外部導体の巻ピッチP1=4/14、である。 Then, as the core material 3, 280 dtex × 3 aramid fibers were used as tension members, and the tension members were covered and bundled with the presser winding tape 8. Then, four sets of coaxial electric wire sets 2 composed of the two coaxial electric wires obtained above were used, and the core material 3 was right-twisted around the outer periphery of the core material 3 at a pitch of 70 mm with the core material 3 as the axial center position. Then, it was pressed and wound with Japanese paper tape 5 having a width of 15 mm so as to cover the four sets of coaxial electric wire sets 2. Then, as the shield layer 6, 105 tin-plated annealed copper wires having a diameter of 0.10 mm were used and wound right-handed. The outer diameter after the shield layer 6 was provided was 4.2 mm. Then, as the resin extrusion sheath 7, soft PVC having a thickness of 0.4 mm was extruded to obtain a multi-core communication cable 10 having a final outer diameter of 5.0 mm. At this time, the winding pitch P2 of the outer body / the winding pitch P1 of the outer conductor = 4/14.
[実施例2]
実施例1において、外被体として幅3.5mmの融着層付きPFEテープを3mmのピッチP2で右巻きした。それ以外は実施例1と同じにして、実施例2の多芯通信ケーブル10を作製した。このとき、外被体の巻ピッチP2/外部導体の巻ピッチP1=3/14、である。
[Example 2]
In Example 1, a PFE tape with a fusion layer having a width of 3.5 mm was wound right-handed as an outer cover at a pitch P2 of 3 mm. The multi-core communication cable 10 of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except for the above. At this time, the winding pitch P2 of the outer body / the winding pitch P1 of the outer conductor = 3/14.
[実施例3]
実施例1において、外被体として幅7.5mmの融着層付きPFEテープを7mmのピッチP2で右巻きした。それ以外は実施例1と同じにして、実施例3の多芯通信ケーブル10を作製した。このとき、外被体の巻ピッチP2/外部導体の巻ピッチP1=7/14、である。
[Example 3]
In Example 1, a PFE tape with a fusion layer having a width of 7.5 mm was wound right as an outer cover at a pitch P2 of 7 mm. The multi-core communication cable 10 of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except for the above. At this time, the winding pitch P2 of the outer body / the winding pitch P1 of the outer conductor = 7/14.
[比較例1]
実施例1において、外被体として幅9.5mmの融着層付きPFEテープを9mmのピッチP2で右巻きした。それ以外は実施例1と同じにして、比較例1の多芯通信ケーブル10を作製した。このとき、外被体の巻ピッチP2/外部導体の巻ピッチP1=9/14、である。
[Comparative Example 1]
In Example 1, a PFE tape with a fusion layer having a width of 9.5 mm was wound right-handed as an outer cover at a pitch P2 of 9 mm. The multi-core communication cable 10 of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except for the above. At this time, the winding pitch P2 of the outer body / the winding pitch P1 of the outer conductor = 9/14.
[耐屈曲試験]
図3は、多芯通信ケーブル10の柔らかさの測定方法を示す説明図であり、図4は、その結果を示すグラフである。また、図5は、多芯通信ケーブル10の柔らかさの他の測定方法を示す説明図であり、図6は、その結果を示すグラフである。
[Bending resistance test]
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a method of measuring the softness of the multi-core communication cable 10, and FIG. 4 is a graph showing the result. Further, FIG. 5 is an explanatory diagram showing another measuring method of the softness of the multi-core communication cable 10, and FIG. 6 is a graph showing the result.
(図3の測定条件)
長さ500mmの多芯通信ケーブルの両端を固定部41で固定し、上向きに撓んでいる多芯通信ケーブル10の最上点(ほぼ中央部)をループ高さが1/2の高さになるまで押し込み、その際の押し込み荷重を測定した。押し込みの前と後での押し込み長さを測定した。測定位置は、両側の固定部41の中央とした。その結果を図4に示す。図4において、「同軸型」とあるのは実施例1の多芯通信ケーブルであり、「STP型」とあるのは、実施例1において、2本の同軸電線からなる同軸電線組に替えて、直径0.10mmの錫めっき軟銅線を7本撚りしたAWG30(外径約0.3mm)を用いた中心導体11の外周に厚さ0.24mmのFEP樹脂(デュポン社製)層を押出し形成して外径を0.78mmにした絶縁電線2本を対撚りし、その外周に外部導体と外被体を構成した電線組を用いたシールドツイストペア型の多芯通信ケーブルである。
(Measurement conditions in FIG. 3)
Both ends of a multi-core communication cable with a length of 500 mm are fixed with fixing portions 41, and the highest point (almost the central portion) of the multi-core communication cable 10 that is bent upward is set to a height of 1/2 the loop height. It was pushed in, and the pushing load at that time was measured. The indentation length before and after the indentation was measured. The measurement position was the center of the fixed portions 41 on both sides. The result is shown in FIG. In FIG. 4, the "coaxial type" is the multi-core communication cable of the first embodiment, and the "STP type" is the coaxial electric wire set consisting of two coaxial electric wires in the first embodiment. A 0.24 mm thick FEP resin (manufactured by DuPont) layer is extruded and formed on the outer circumference of a central conductor 11 using AWG30 (outer diameter of about 0.3 mm) obtained by twisting seven tin-plated annealed copper wires having a diameter of 0.10 mm. This is a shielded twisted pair type multi-core communication cable using two insulated wires having an outer diameter of 0.78 mm twisted together and an outer conductor and an outer cover formed on the outer circumference thereof.
(図5の測定条件)
長さ500mmの多芯通信ケーブルの両端を固定部41で固定し、重さ0g、200g、400gのおもり42を湾曲して膨らんだ形状の多芯通信ケーブル10の最下点(ほぼ中央部)にそれぞれ吊す前と後での最大幅を測定した。その結果を図6に示す。図6において、「同軸型」とあるので実施例1の多芯通信ケーブルであり、「STP型」とあるのは対撚りした電線組を用いたシールドツイストペア型の多芯通信ケーブルである。
(Measurement conditions in FIG. 5)
Both ends of a multi-core communication cable with a length of 500 mm are fixed by fixing portions 41, and the lowest point (almost the central portion) of the multi-core communication cable 10 having a shape in which a weight 42 having a weight of 0 g, 200 g, or 400 g is curved and bulged. The maximum width before and after hanging was measured. The result is shown in FIG. In FIG. 6, since it is referred to as "coaxial type", it is the multi-core communication cable of the first embodiment, and "STP type" is a shield twisted pair type multi-core communication cable using a pair of twisted wire sets.
[結果]
測定結果より、実施例1の多芯通信ケーブルが柔軟であることがわかった。また、実施例1〜3の多芯通信ケーブルは、比較例1の多芯通信ケーブルに比べて密着が良かった。
[result]
From the measurement results, it was found that the multi-core communication cable of Example 1 was flexible. Further, the multi-core communication cables of Examples 1 to 3 had better adhesion than the multi-core communication cables of Comparative Example 1.
1 同軸電線
2 同軸電線組
3 芯材
3a 内層押さえ巻きテープ
4 外被シース
5 外層押さえ巻きテープ
6 シールド層
7 樹脂押し出し層
8 芯材押さえ巻きテープ
10 多芯通信ケーブル
11 中心導体
12 絶縁体
13 外部導体
13a 金属細線
14 外被体
14a 樹脂テープ
14b 融着層
Y 長手方向
P1 金属細線の横巻ピッチ
P2 樹脂テープの横巻ピッチ
41 固定部
42 おもり
1 Coaxial wire 2 Coaxial wire assembly 3 Core material 3a Inner layer presser winding tape 4 Outer sheath 5 Outer layer presser winding tape 6 Shield layer 7 Resin extrusion layer 8 Core material presser winding tape 10 Multi-core communication cable 11 Center conductor 12 Insulator 13 External Conductor 13a Fine metal wire 14 Outer body 14a Resin tape 14b Fused layer Y Longitudinal direction P1 Horizontal winding pitch of thin metal wire P2 Horizontal winding pitch of resin tape 41 Fixed part 42 Weight
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