JP6746878B2

JP6746878B2 - Charge control device, image forming apparatus, and image forming system

Info

Publication number: JP6746878B2
Application number: JP2015071394A
Authority: JP
Inventors: 優原島; 黒須　重隆; 重隆黒須; 義忠刈米
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP2016191810A

Description

本発明は、電荷制御装置、画像形成装置及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to a charge control device, an image forming apparatus, and an image forming system.

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）においては、画像データに基づくレーザー光が、一様に帯電した感光体（例えば感光ドラム）に対して照射（露光）されることにより、感光体表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体にトナーが供給されることにより、静電潜像が可視化されてトナー像が形成される。このトナー像が、直接又は中間転写体を介して間接的に用紙に転写された後、定着装置で加熱、加圧されることにより、用紙に画像が形成される。 Generally, in an image forming apparatus (printer, copier, facsimile, etc.) that uses electrophotographic process technology, a laser beam based on image data irradiates (exposes) a uniformly charged photoconductor (eg, a photoconductive drum). By this, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor. Then, by supplying the toner to the photoconductor on which the electrostatic latent image is formed, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed. This toner image is directly or indirectly transferred to a sheet through an intermediate transfer member, and then heated and pressed by a fixing device, so that an image is formed on the sheet.

従来、上記画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された用紙に対して後処理を行う後処理装置とを有する画像形成システムが実用化されている。後処理装置は一般に、ステイプル処理、パンチ処理、折り処理を行う装置である。 Conventionally, an image forming system having the above-mentioned image forming apparatus and a post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus has been put into practical use. The post-processing device is generally a device that performs stapling processing, punching processing, and folding processing.

ところで、画像形成装置により画像が形成された用紙は、画像形成装置の排紙トレイあるいは後処理装置の用紙載置台に積み重ねられるが、その状態のままで放置すると、上下に重なる用紙同士（以下、単に「用紙同士」ともいう）が、帯電したトナー層の静電吸着によって貼り付いてしまう。これは、転写時にトナー層に付与された電荷が留まり、前後の用紙それぞれのトナー層に留まった電荷との兼ね合いで電位差ができて静電吸着力が働くためである。 By the way, the sheets on which the image is formed by the image forming apparatus are stacked on the sheet discharge tray of the image forming apparatus or the sheet mounting table of the post-processing apparatus. (Also referred to as “paper sheets”) are attached to each other by electrostatic attraction of the charged toner layer. This is because the electric charge applied to the toner layer during transfer is retained, and a potential difference is generated due to the balance with the electric charge retained in the toner layers of the front and rear sheets, and the electrostatic attraction force acts.

静電吸着力による排紙後の前後の用紙の貼り付きは、用紙のトナー層に溜まった電荷を除電することで抑えることが可能であり、それを実現した技術として、例えば特許文献１，２に記載されたものがある。特許文献１には、画像が形成された用紙にコロナ放電を行って、用紙の除電を行う技術が記載されており、特許文献２には、用紙の搬送経路上に除電ブラシを複数配置して、用紙の除電を繰り返し行う技術が記載されている。 Sticking of the front and back of the paper after discharging due to the electrostatic attraction can be suppressed by removing the electric charge accumulated in the toner layer of the paper. Are listed in. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-242242 describes a technique of discharging corona from a paper on which an image has been formed to discharge the paper. , A technique for repeatedly performing static elimination of paper is described.

特開平１０−１８１９６９号公報JP, 10-181969, A 特開２００４−０１０２４０号公報JP, 2004-010240, A

後処理を行うとき、前後の用紙と用紙を捌くためには用紙の貼り付き力が小さい状態にあることが必要である。一方、排紙後の用紙を重ねて収納したり、後処理装置まで搬送したりするためには、用紙同士の貼り付きが小さくなり過ぎると、用紙がすり抜けて紙束が散乱したり崩れたりするなど、ハンドリング性が低下することから、多少の貼り付き力が必要となる。このようなことから、静電吸着による用紙同士の貼り付きを抑制しながらも、ハンドリング性が低下することがない技術の実現が望まれる。上述した特許文献１，２に記載された技術は、用紙のトナー像に留まった電荷を除去するだけであって、この技術のみでは、上記技術の実現は難しい。 When the post-processing is performed, it is necessary that the sticking force of the sheets is small in order to separate the sheets before and after. On the other hand, in order to store the discharged sheets in a stack or to convey them to the post-processing device, if the sticking of the sheets becomes too small, the sheets may slip through and the sheet bundle may be scattered or collapsed. As a result, handling property is deteriorated, so that some sticking force is required. For this reason, it is desired to realize a technique in which handling property is not deteriorated while suppressing sticking of sheets due to electrostatic attraction. The techniques described in the above-mentioned Patent Documents 1 and 2 only remove the electric charge remaining in the toner image on the sheet, and it is difficult to realize the above technique only by this technique.

本発明は、上下に重なる用紙同士の静電吸着による貼り付きを抑制し、かつハンドリング性の低下を防止できる電荷制御装置、画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a charge control device, an image forming apparatus, and an image forming system capable of suppressing sticking of vertically overlapping sheets due to electrostatic attraction and preventing deterioration of handling property.

本発明の電荷制御装置は、後処理の対象となる用紙に定着されたトナー層内の電荷量を、前記後処理を行う装置の構成に基づき前記用紙上の予め定められた位置に応じて区別される局所的な領域と残余の領域との各々で調整する電荷制御装置であって、
前記電荷量を所定量以下まで減少させるための前記電荷量の適正調整量を、前記用紙の作像条件に基づいて設定する設定部と、
前記用紙上の前記局所的な領域では、設定された適正調整量に従って前記トナー層の電荷量を調整し、前記用紙上の前記残余の領域では、前記残余の領域での用紙同士の貼り付き力が前記局所的な領域での用紙同士の貼り付き力よりも高くなるように、前記適正調整量からずらされた非適正調整量に従って前記トナー層の電荷量を調整する調整部と、
を有する。 The charge control device of the present invention distinguishes the amount of charges in the toner layer fixed on the paper to be post-processed according to a predetermined position on the paper based on the configuration of the device that performs the post-process. A charge control device for adjusting each of a local area and a residual area ,
The proper adjustment of the charge amount for decreasing the charge amount to a predetermined amount or less, and a setting unit that sets, based on the image forming condition of the paper,
In the localized region on the paper sheet, by adjusting the charge amount of the toner layer in accordance with Good adjustment amount set in the above remaining areas on the sheet, sticking force of the sheet between at the remaining region An adjustment unit that adjusts the charge amount of the toner layer according to an unsuitable adjustment amount that is deviated from the appropriate adjustment amount, such that is higher than the sticking force between the sheets in the local area .
Have.

本発明の画像形成装置は、用紙にトナー像を定着させる定着部と、
前記定着部により前記用紙に定着されるトナー層内の電荷量を調整する上記電荷制御装置と、
を有する。 The image forming apparatus of the present invention includes a fixing unit that fixes a toner image on a sheet,
A charge control device for adjusting a charge amount in a toner layer fixed on the sheet by the fixing section;
Have.

本発明の画像形成システムは、上記画像形成装置と、
上記画像形成装置の後段に配置され、上記用紙に対して後処理を行う後処理装置と、
を有する。 An image forming system of the present invention includes the above image forming apparatus,
A post-processing device that is disposed in a subsequent stage of the image forming apparatus and that performs post-processing on the sheet,
Have.

本発明によれば、上下に重なる用紙同士の静電吸着による貼り付きを抑制し、かつハンドリング性の低下を防止できる。 According to the present invention, it is possible to prevent sticking of vertically stacked sheets of paper due to electrostatic attraction and prevent deterioration of handling property.

本発明の一実施の形態に係る画像形成システムを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an image forming system according to an embodiment of the present invention. 実施の形態の画像形成装置の全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. 実施の形態の画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a main part of a control system of the image forming apparatus according to the embodiment. 実施の形態の電荷制御装置の概略構成と画像形成装置の画像形成部及び定着部の一部の概略構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of a charge control device according to an exemplary embodiment and a schematic configuration of part of an image forming unit and a fixing unit of an image forming apparatus. 用紙の両面のカバレッジと用紙に通電する適正調整量との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the coverage of both sides of a paper, and the appropriate adjustment amount which energizes a paper. 非適正調整量を求めるための貼り付き力と電流値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the sticking force for calculating|requiring an improper adjustment amount, and a current value. 非適正調整量を求めるための貼り付き力と電流値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the sticking force for calculating|requiring an improper adjustment amount, and a current value. 実施の形態の電荷制御装置を通過する前の用紙における帯電状態と電荷制御装置を通過した後の用紙における帯電状態の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a charged state of a sheet before passing through the charge control device of the exemplary embodiment and a charged state of a sheet after passing through the charge control device. 実施の形態の電荷制御装置で電荷量調整された用紙を２枚重ねたときの各用紙のトナー層における帯電状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a charging state of a toner layer of each sheet when two sheets of which the amount of charge is adjusted by the charge control device according to the exemplary embodiment are stacked. 用紙の用紙領域が用紙搬送方向に３分割された場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the paper area of the paper is divided into three in the paper transport direction. 用紙の用紙領域が用紙搬送方向に２分割された場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the paper area of the paper is divided into two in the paper transport direction. 電荷量の適正調整量設定のために考慮する作像条件に二次転写出力を含ませた場合で、用紙の用紙領域が搬送方向に３分割した場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the secondary transfer output is included in the image forming conditions considered for setting the appropriate adjustment amount of the charge amount and the paper region of the paper is divided into three in the transport direction. .. 二次転写出力と電荷量との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between secondary transfer output and the amount of electric charges. 単位面積あたりのトナー付着量と電荷量との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a toner adhesion amount and a charge amount per unit area. 電荷量の適正調整量設定のために考慮する作像条件に定着温度を含み、用紙の用紙領域が搬送方向に３分割した場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the image forming condition to be considered for setting the appropriate adjustment amount of the charge amount includes the fixing temperature and the paper region of the paper is divided into three in the transport direction. 定着温度と電荷量との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between fixing temperature and the amount of electric charges.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成システム１を示す図である。同図に示す画像形成システム１は、用紙搬送方向上流側から順に、給紙装置１Ａ、画像形成装置１Ｂ、電荷制御装置１Ｃ及び後処理装置１Ｄを備える。ここでは、画像形成装置１Ｂが、画像形成システム１における各種処理を統括して制御するものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an image forming system 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming system 1 shown in FIG. 1 includes a sheet feeding device 1A, an image forming device 1B, a charge control device 1C, and a post-processing device 1D in this order from the upstream side in the sheet conveying direction. Here, it is assumed that the image forming apparatus 1B integrally controls various processes in the image forming system 1.

給紙装置１Ａは、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙（規格用紙、特殊用紙）を予め設定された種類ごとに収容し、画像形成装置１Ｂからの指示に従って給紙する。画像形成装置１Ｂは、給紙された用紙の第１面（表面）に画像を形成する。そして、画像を形成した用紙を後処理装置１Ｄに送出する。電荷制御装置１Ｃは、静電吸着による用紙同士の貼り付きを抑制しながらもハンドリング性が低下しないように、用紙毎のトナー像の電荷量を調整する。電荷制御装置１Ｃの詳細については後述する。後処理装置１Ｄは、必要に応じて用紙にステイプル処理、パンチ処理、折り処理を施し、排紙トレイＯＴに排紙する。 The paper feeding device 1A stores papers (standard papers and special papers) identified on the basis of basis weight, size, etc. for each preset type, and feeds paper according to an instruction from the image forming device 1B. The image forming apparatus 1B forms an image on the first surface (front surface) of the fed paper. Then, the sheet on which the image is formed is sent to the post-processing device 1D. The charge control device 1C adjusts the charge amount of the toner image for each sheet so that the handling property does not deteriorate while suppressing the sticking of the sheets due to electrostatic attraction. Details of the charge control device 1C will be described later. The post-processing device 1D performs stapling processing, punching processing, and folding processing on the sheet as necessary, and ejects the sheet to the sheet ejection tray OT.

図２は、画像形成装置１Ｂの全体構成を示す図である。図３は、画像形成装置１Ｂの制御系の主要部を示す図である。図２、３に示す画像形成装置１Ｂは、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置１Ｂには、ＹＭＣＫの４色に対応する感光ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させる縦型タンデム方式が採用されている。すなわち、画像形成装置１Ｂは、感光ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に二次転写することにより、画像を形成する。 FIG. 2 is a diagram showing the overall configuration of the image forming apparatus 1B. FIG. 3 is a diagram showing a main part of a control system of the image forming apparatus 1B. The image forming apparatus 1B shown in FIGS. 2 and 3 is an intermediate transfer type color image forming apparatus utilizing an electrophotographic process technique. In the image forming apparatus 1B, the photosensitive drums 413 corresponding to the four colors of YMCK are arranged in series in the running direction of the intermediate transfer belt 421, and the vertical tandem for sequentially transferring the toner images of the respective colors to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. The method is adopted. That is, the image forming apparatus 1B primarily transfers the toner images of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) formed on the photosensitive drum 413 onto the intermediate transfer belt 421 to form an intermediate image. An image is formed by superimposing toner images of four colors on the transfer belt 421 and then secondarily transferring the toner images onto a sheet.

図２、３に示すように、画像形成装置１Ｂは、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、及び制御部１００を備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming apparatus 1B includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a sheet conveying unit 50, a fixing unit 60, and a control unit 100. ..

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２又は記憶部７２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１Ｂの各ブロックの動作、並びに給紙装置１Ａ、電荷制御装置１Ｃ及び後処理装置１Ｄの動作を集中制御する。 The control unit 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 101, a ROM (Read Only Memory) 102, a RAM (Random Access Memory) 103, and the like. The CPU 101 reads out a program corresponding to the processing content from the ROM 102 or the storage unit 72, expands the program in the RAM 103, and cooperates with the expanded program to operate each block of the image forming apparatus 1B, the sheet feeding apparatus 1A, and the charge control apparatus. Centrally control the operations of 1C and the post-processing device 1D.

通信部７１は、例えばＮＩＣ（Network Interface Card）、ＭＯＤＥＭ（MOdulator-DEModulator）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の各種インターフェースを有する。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。記憶部７２には、例えば各ブロックの動作を制御する際に参照されるルックアップテーブルＬＵＴが格納される。 The communication unit 71 has various interfaces such as NIC (Network Interface Card), MODEM (MOdulator-DEModulator), and USB (Universal Serial Bus). The storage unit 72 is composed of, for example, a nonvolatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive. The storage unit 72 stores, for example, a lookup table LUT that is referred to when controlling the operation of each block.

制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピュータ）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信されたページ記述言語（ＰＤＬ：Page Description Language）による画像データ（入力画像データ）を受信し、これに基づいて用紙に画像を形成させる。また、制御部１００は、通信部７１を介して、給紙装置１Ａ、電荷制御装置１Ｃ、及び後処理装置１Ｄとの間で各種データの送受信を行う。 The control unit 100 transmits/receives various data to/from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) and a WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. To do. The control unit 100 receives, for example, image data (input image data) in a page description language (PDL) transmitted from an external device, and forms an image on a sheet based on the image data. Further, the control unit 100 transmits/receives various data to/from the sheet feeding device 1A, the charge control device 1C, and the post-processing device 1D via the communication unit 71.

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１及び原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備える。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿を搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿の画像（両面を含む）を連続して読み取ることが可能となる。原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。 The image reading unit 10 includes an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like. The automatic document feeder 11 conveys the document placed on the document tray by a conveyance mechanism and sends it to the document image scanning device 12. The automatic document feeder 11 can continuously read images (including both sides) of a large number of documents placed on a document tray. The document image scanning device 12 optically scans a document conveyed from the automatic document feeding device 11 onto the contact glass or a document placed on the contact glass, and reflects light from the document on a CCD (Charge Coupled Device). ) A document image is read by forming an image on the light receiving surface of the sensor 12a. The image reading unit 10 generates input image data based on the reading result of the original image scanning device 12. The input image data is subjected to predetermined image processing in the image processing unit 30.

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。ユーザーは、操作表示部２０を操作して、原稿設定、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定、片面／両面設定、用紙設定、及び揺動量調整などの画像形成に関する設定を行うことができる。 The operation display unit 20 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display) with a touch panel, and functions as a display unit 21 and an operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, image status display, operation status of each function, and the like according to a display control signal input from the control unit 100. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs operation signals to the control unit 100. The user can operate the operation display unit 20 to perform image forming settings such as original setting, image quality setting, magnification setting, advanced setting, output setting, single-sided/double-sided setting, paper setting, and swing amount adjustment. ..

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う（画像濃度制御）。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。 The image processing unit 30 includes a circuit that performs digital image processing on input image data in accordance with initial settings or user settings. For example, the image processing unit 30 performs the gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table) under the control of the control unit 100 (image density control). Further, the image processing unit 30 performs various correction processing such as color correction and shading correction, compression processing, and the like on the input image data. The image forming unit 40 is controlled based on the image data that has been subjected to these processes.

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１及び中間転写ユニット４２等を備える。画像形成ユニット４１は、Ｙ成分用、Ｍ成分用、Ｃ成分用、Ｋ成分用の４つの画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋで構成される。画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有するので、図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図２では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素についての符号は省略されている。 The image forming unit 40 includes an image forming unit 41 and an intermediate transfer unit 42 for forming an image with each color toner of Y component, M component, C component, and K component based on the input image data. The image forming unit 41 includes four image forming units 41Y, 41M, 41C and 41K for Y component, M component, C component and K component. Since the image forming units 41Y, 41M, 41C, 41K have the same configuration, common components are denoted by the same reference symbols for convenience of illustration and description, and when distinguishing them, the reference symbols are Y, M, C. , Or K is attached. In FIG. 2, reference numerals are given only to the components of the image forming unit 41Y for the Y component, and reference numerals of the other components of the image forming units 41M, 41C, and 41K are omitted.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。感光ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光を受けて一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネート樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。 The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photosensitive drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like. The photosensitive drum 413 includes, for example, an undercoat layer (UCL: Under Coat Layer), a charge generation layer (CGL: Charge Generation Layer), a charge transport layer (CTL) on a peripheral surface of a conductive cylinder (aluminum tube) made of aluminum. Is a negative charge type organic photoconductor (OPC) in which Charge Transport Layers are sequentially stacked. The charge generation layer is made of an organic semiconductor in which a charge generation material (for example, a phthalocyanine pigment) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate), and generates a pair of positive charges and negative charges when exposed by the exposure device 411. The charge transport layer consists of a hole transport material (electron donating nitrogen-containing compound) dispersed in a resin binder (eg polycarbonate resin), and transports the positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer. To do.

帯電装置４１４は、例えばスコロトロン帯電装置やコロトロン帯電装置等のコロナ放電発生器で構成される。帯電装置４１４は、コロナ放電によって感光ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成される。露光装置４１１は、感光ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光ドラム４１３の電荷発生層で発生した正電荷が電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光ドラム４１３の露光領域における表面電荷（負電荷）が中和される。これにより、感光ドラム４１３の表面には、露光部（低電位部）と非露光部（高電位部）との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。 The charging device 414 is composed of a corona discharge generator such as a scorotron charging device or a corotron charging device. The charging device 414 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 413 to a negative polarity by corona discharge. The exposure device 411 is composed of, for example, a semiconductor laser. The exposure device 411 irradiates the photosensitive drum 413 with laser light corresponding to the image of each color component. By transporting the positive charges generated in the charge generation layer of the photosensitive drum 413 to the surface of the charge transport layer, the surface charges (negative charges) in the exposed area of the photosensitive drum 413 are neutralized. As a result, an electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photosensitive drum 413 due to the potential difference between the exposed portion (low potential portion) and the non-exposed portion (high potential portion).

現像装置４１２は、各色成分の現像剤（例えばトナーと磁性キャリアーとからなる二成分現像剤）を収容しており、感光ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。具体的には、現像剤担持体（現像ローラー）に現像バイアス電圧が印加され、感光ドラム４１３の表面と現像剤担持体との電位差によって現像剤担持体上の帯電トナーが感光ドラム４１３の表面の露光部に移動し、付着する。 The developing device 412 contains a developer of each color component (for example, a two-component developer including a toner and a magnetic carrier), and an electrostatic latent image is formed by attaching the toner of each color component to the surface of the photosensitive drum 413. Visualize to form a toner image. Specifically, a developing bias voltage is applied to the developer carrying member (developing roller), and the charged toner on the developer carrying member is transferred to the surface of the photosensitive drum 413 due to the potential difference between the surface of the photosensitive drum 413 and the developer carrying member. It moves to the exposed part and adheres.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。 The drum cleaning device 415 has a drum cleaning blade or the like that is in sliding contact with the surface of the photosensitive drum 413, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 413 after the primary transfer. The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置される支持ローラー４２３が駆動ローラーであることが好ましい。駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。 The intermediate transfer belt 421 is an endless belt and is stretched around a plurality of support rollers 423 in a loop. At least one of the plurality of support rollers 423 is a driving roller, and the others are driven rollers. For example, it is preferable that the support roller 423 arranged downstream of the primary transfer roller 422 for the K component in the belt traveling direction is a drive roller. The rotation of the drive roller causes the intermediate transfer belt 421 to travel in the direction of arrow A at a constant speed.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光ドラム４１３に圧接されることにより、感光ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。 The primary transfer roller 422 is arranged on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photosensitive drums 413 of the respective color components. The primary transfer roller 422 is pressed against the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween to form a primary transfer nip for transferring the toner image from the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421.

二次転写ローラー４２４は、複数の支持ローラー４２３のうちの一つに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１と対向して配置される支持ローラー４２３はバックアップローラーと呼ばれる。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４が支持ローラー（バックアップローラー）４２３に圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙へトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。 The secondary transfer roller 424 is arranged on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face one of the plurality of support rollers 423. The support roller 423 arranged so as to face the intermediate transfer belt 421 is called a backup roller. The secondary transfer roller 424 is pressed against the support roller (backup roller) 423 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the sheet. ..

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。その後、用紙が二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙に二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙の裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙に静電的に転写される。トナー像が転写された用紙は定着部６０に向けて搬送される。 When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner images on the photosensitive drum 413 are sequentially primary-transferred on the intermediate transfer belt 421 in an overlapping manner. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and a charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back surface side of the intermediate transfer belt 421 (the side in contact with the primary transfer roller 422) to form a toner image. It is electrostatically transferred onto the intermediate transfer belt 421. Then, when the sheet passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the sheet. Specifically, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 424, and an electric charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back surface side of the sheet (the side contacting the secondary transfer roller 424), so that the toner image is formed. It is electrostatically transferred to the paper. The sheet on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing unit 60.

ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、中間転写ユニット４２において、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。 The belt cleaning device 426 includes a belt cleaning blade that is in sliding contact with the surface of the intermediate transfer belt 421, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer. In the intermediate transfer unit 42, instead of the secondary transfer roller 424, the secondary transfer belt is stretched in a loop shape on a plurality of support rollers including the secondary transfer roller (so-called belt type secondary transfer). Unit) may be adopted.

定着部６０は、用紙の定着面（定着対象のトナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６１、用紙の裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６２、及び定着面側部材を加熱する加熱源６３等を備える。 The fixing unit 60 includes an upper fixing unit 61 having a fixing surface side member arranged on the fixing surface (the surface on which the toner image to be fixed is formed) of the paper, and the back surface (the surface opposite to the fixing surface) of the paper. And a heating source 63 for heating the fixing surface side member, and the like.

上側定着部６１がベルト加熱方式である場合（図２参照）は定着ベルトが定着面側部材となり、ローラー加熱方式である場合は定着ローラーが定着面側部材となる。また、下側定着部６２がローラー加圧方式である場合（図２参照）は加圧ローラーが裏面側支持部材となり、ベルト加圧方式である場合は加圧ベルトが裏面側支持部材となる。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙を狭持して搬送する定着ニップが形成される。トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙は、定着ニップを通過する際に加熱、加圧される。これにより、用紙にトナー像が定着する。また、定着部６０は、定着面側部材又は裏面側支持部材に対して送風を行い、定着面側部材又は裏面側支持部材から用紙を分離する分離エアー送風部を備えていてもよい。 When the upper fixing unit 61 is of the belt heating type (see FIG. 2), the fixing belt is the fixing surface side member, and when of the roller heating type, the fixing roller is the fixing surface side member. When the lower fixing unit 62 is of the roller pressing type (see FIG. 2), the pressure roller serves as the back side supporting member, and when the lower fixing unit 62 is of the belt pressing type, the pressure belt serves as the back side supporting member. By pressing the back surface side support member against the fixing surface side member, a fixing nip for sandwiching and conveying the sheet is formed. The toner image is secondarily transferred and the conveyed sheet is heated and pressed when passing through the fixing nip. As a result, the toner image is fixed on the paper. Further, the fixing unit 60 may include a separation air blowing unit that blows air to the fixing surface side member or the back surface side supporting member and separates the sheet from the fixing surface side member or the back surface side supporting member.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、第１の搬送部５３〜第４の搬送部５６、及び搬送経路切替部５７等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１１〜５１３には、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された紙種ごとに収容される。 The paper transport unit 50 includes a paper feed unit 51, a paper discharge unit 52, a first transport unit 53 to a fourth transport unit 56, a transport path switching unit 57, and the like. Papers (standard papers and special papers) identified based on the basis weight, size, etc. are stored in the three paper feed tray units 511 to 513 constituting the paper feed unit 51 for each preset paper type. ..

第１の搬送部５３は、中間搬送ローラー部、ループローラー部、及びレジストローラー部を含む複数の搬送ローラー部を備える。第１の搬送部５３は、給紙部５１、又は給紙装置１Ａから給紙された用紙を画像形成部４０（二次転写部）に搬送する。第２の搬送部５４は、画像形成部４０において第１面に画像が形成された用紙を第３の搬送部５５に搬送する。また、第２の搬送部５４は、第３の搬送部５５から送出された用紙を排紙部５２に搬送する。 The first transport unit 53 includes a plurality of transport roller units including an intermediate transport roller unit, a loop roller unit, and a registration roller unit. The first transport unit 53 transports the paper fed from the paper feeding unit 51 or the paper feeding device 1A to the image forming unit 40 (secondary transfer unit). The second transport unit 54 transports the sheet having the image formed on the first surface in the image forming unit 40 to the third transport unit 55. In addition, the second transport unit 54 transports the sheet sent from the third transport unit 55 to the paper discharge unit 52.

第３の搬送部５５は、第２の搬送部５４から送出された用紙を一旦停止させ、搬送方向を逆転させる（スイッチバック）。第３の搬送部５５は、スイッチバックさせた用紙を第２の搬送部５４又は第４の搬送部５６に搬送する。第４の搬送部５６は、第３の搬送部５５から送出された用紙を第１の搬送部５３（ループローラー部の上流）に搬送する循環経路である。第１の搬送部５３には、第２面（裏面）が上面となった用紙が通紙されることになる。 The third transport unit 55 temporarily stops the sheet sent from the second transport unit 54 and reverses the transport direction (switchback). The third transport unit 55 transports the switched-back sheet to the second transport unit 54 or the fourth transport unit 56. The fourth transport unit 56 is a circulation path that transports the sheet sent from the third transport unit 55 to the first transport unit 53 (upstream of the loop roller unit). A sheet having the second surface (back surface) as the upper surface is passed through the first transport unit 53.

搬送経路切替部５７は、定着部６０から送出された用紙をそのままの状態で排紙するか、反転させて排紙するかによって搬送経路を切り替える。具体的には、制御部１００が、画像形成処理の処理内容（片面／両面印刷、紙種等）に基づいて、搬送経路切替部５７の動作を制御する。 The transport path switching unit 57 switches the transport path depending on whether the sheet sent from the fixing unit 60 is discharged as it is or is reversed and discharged. Specifically, the control unit 100 controls the operation of the transport path switching unit 57 based on the processing content of the image forming processing (single-sided/double-sided printing, paper type, etc.).

給紙部５１又は給紙装置１Ａから給紙された用紙は、第１の搬送部５３によって画像形成部４０に搬送される。そして、用紙が二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙の第１面（定着面）に一括して二次転写され、定着部６０において定着処理が施される。画像が形成された用紙は、排紙ローラー等を備えた排紙部５２により電荷制御装置１Ｃに向けて排紙される。第１面に画像が形成された用紙を第２の搬送部５４〜第４の搬送部５６によって循環搬送することにより、画像形成装置１Ｂにおいて用紙の第２面に画像が形成される。 The sheet fed from the sheet feeding unit 51 or the sheet feeding device 1A is conveyed to the image forming unit 40 by the first conveying unit 53. Then, when the paper passes through the secondary transfer nip, the toner images on the intermediate transfer belt 421 are secondarily transferred to the first surface (fixing surface) of the paper all together, and a fixing process is performed in the fixing unit 60. .. The sheet on which the image is formed is discharged toward the charge control device 1C by the sheet discharge unit 52 including a discharge roller and the like. An image is formed on the second surface of the sheet in the image forming apparatus 1B by circulating and conveying the sheet on which the image is formed on the first surface by the second to fourth conveying units 54 to 56.

次に、上述した電荷制御装置１Ｃの詳細について説明する。
図４は、電荷制御装置１Ｃの概略構成と、画像形成装置１Ｂの画像形成部４０及び定着部６０それぞれの一部の概略構成を示す図である。図４において、上述したように、画像形成部４０は、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの第２面（裏面）側にトナーと逆極性の電荷を付与する。定着部６０は、ローラー加熱方式の上側定着部６１と、ローラー加圧方式の下側定着部６２を用いているものとし、トナー像が形成された用紙Ｓに対して定着を行う。 Next, details of the above-described charge control device 1C will be described.
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of the charge control device 1C and a partial schematic configuration of each of the image forming section 40 and the fixing section 60 of the image forming apparatus 1B. In FIG. 4, as described above, the image forming unit 40 applies the secondary transfer bias to the secondary transfer roller 424 to apply the electric charge having the opposite polarity to the toner to the second surface (back surface) side of the paper S. The fixing unit 60 uses a roller heating type upper fixing unit 61 and a roller pressing type lower fixing unit 62, and fixes the sheet S on which the toner image is formed.

電荷制御装置１Ｃは、静電吸着による用紙同士の貼り付きを抑制しつつ、ハンドリング性が低下しないように、用紙Ｓのトナー層の電荷量を調整する。電荷制御装置１Ｃは、画像形成装置１Ｂの定着部６０からの排紙タイミングを検知するための排紙センサー８０と、排紙センサー８０の用紙搬送方向下流側に対向配置された第１，第２導電性ゴムローラー８１，８２と、第１導電性ゴムローラー８１に正の電圧を印加する電源８３と、画像形成装置１Ｂの通信部７１と通信を行い、画像形成装置１Ｂの制御部１００で得られた用紙の作像条件を受信する通信部８４と、通信部８４にて受信された用紙の作像条件に基づいて、用紙Ｓに定着されたトナー層の電荷量を所定量以下まで減少させるための電荷量の適正調整量を設定する設定部８５と、設定部８５で設定された適正調整量に従って電源８３を定電流制御して、用紙Ｓのトナー層の電荷量を調整する調整部８６と、を有する。 The charge control device 1C adjusts the charge amount of the toner layer of the paper S so as to prevent the handling property from decreasing while suppressing the sticking of the papers due to electrostatic attraction. The charge control device 1C includes a paper discharge sensor 80 for detecting the paper discharge timing from the fixing unit 60 of the image forming apparatus 1B, and first and second discharge sensors 80 arranged to face the paper discharge direction downstream of the paper discharge sensor 80. The conductive rubber rollers 81 and 82, the power source 83 that applies a positive voltage to the first conductive rubber roller 81, and the communication unit 71 of the image forming apparatus 1B communicate with each other to obtain the control unit 100 of the image forming apparatus 1B. Based on the image forming condition of the sheet received by the communication unit 84, the communication unit 84 that receives the image forming condition of the sheet thus received, and the charge amount of the toner layer fixed on the sheet S is reduced to a predetermined amount or less. Setting unit 85 for setting an appropriate adjustment amount of the electric charge amount, and an adjusting unit 86 for adjusting the electric charge amount of the toner layer of the paper S by constant current control of the power source 83 according to the appropriate adjustment amount set by the setting unit 85. And.

本実施の形態では、用紙Ｓの用紙領域を搬送方向に３分割して、領域ごとにトナー層の電荷量を調整する。すなわち、用紙搬送方向における用紙Ｓ上の局所的な領域である用紙Ｓの先端領域及び後端領域と、用紙Ｓ上の残余の領域である用紙Ｓの中間領域の３領域に分割し、領域ごとにトナー層の電荷量を調整する。また、本実施の形態では、作像条件にカバレッジ（用紙Ｓの面積に占めるトナー像の面積の割合）を含ませている。カバレッジの算出は、画像形成装置１Ｂの制御部１００が行う。すなわち、画像形成装置１Ｂの制御部１００は、印字データを解析して、用紙Ｓの第１面（表面）及び第２面（裏面）に形成されるトナー像のカバレッジを算出し、第２面のカバレッジの第１面のカバレッジに対する倍数を求める。求めた倍数が次の（１）〜（４）のいずれの範囲にあるかを判定し、その判定結果と、求めた倍数を電荷制御装置１Ｃに送る。
（１）０．４倍未満
（２）０．４以上１．６７未満
（３）１．６７以上２．５未満
（４）２．５以上 In the present embodiment, the sheet area of the sheet S is divided into three in the transport direction, and the charge amount of the toner layer is adjusted for each area. That is, the area is divided into three areas, that is, a leading area and a trailing area of the sheet S, which are local areas on the sheet S in the sheet transport direction, and an intermediate area of the sheet S, which is a remaining area on the sheet S. Adjust the charge amount of the toner layer. Further, in the present embodiment, the image forming condition includes the coverage (the ratio of the area of the toner image to the area of the paper S). The control unit 100 of the image forming apparatus 1B calculates the coverage. That is, the control unit 100 of the image forming apparatus 1B analyzes the print data, calculates the coverage of the toner image formed on the first surface (front surface) and the second surface (rear surface) of the paper S, and determines the second surface. Of the coverage of the first surface with respect to the coverage of the first surface. It is determined which of the following ranges (1) to (4) the obtained multiple is, and the determination result and the obtained multiple are sent to the charge control device 1C.
(1) Less than 0.4 times (2) 0.4 or more and less than 1.67 (3) 1.67 or more and less than 2.5 (4) 2.5 or more

電荷制御装置１Ｃの設定部８５は、図５に示す表をデータとして保持しており、このデータと画像形成装置１Ｂの制御部１００から得られる上記判定結果及び倍数等を基に用紙Ｓのトナー層の電荷量を調整する電流値（適正調整量）を設定する。図５に示す表は、用紙Ｓの両面のカバレッジと用紙Ｓに通電する電流値（適正調整量）との関係を示すものであり、横軸が用紙Ｓの第１面のカバレッジ、縦軸が第２面のカバレッジである。用紙Ｓの第２面のカバレッジの第１面のカバレッジに対する倍数が、０．４以上１．６７未満の場合は第３領域に属し、適正調整量として例えば「５０μＡ」が設定される。また、１．６７以上２．５未満の場合は、第２領域に属し、適正調整量として例えば「４０μＡ」が設定される。また、２．５以上の場合は、第１領域に属し、適正調整量として例えば「２０μＡ」が設定される。また、０．４倍未満の場合は、第４領域に属する。第４領域に属する用紙Ｓについては、直前の用紙Ｓのカバレッジに応じて適正調整量が設定される。例えば、直前の用紙Ｓの第２面のカバレッジが低い場合は、適正調整量として例えば「７０μＡ」が設定される。また、直前の用紙Ｓの第２面のカバレッジが高い場合は、直前の用紙Ｓに対して決定された適正調整量を８０μＡから差し引いた値が、現在の用紙Ｓに適用される適正調整量として設定される。 The setting unit 85 of the charge control device 1C holds the table shown in FIG. 5 as data, and the toner of the paper S is based on this data and the determination result and multiples obtained from the control unit 100 of the image forming apparatus 1B. The current value (appropriate adjustment amount) for adjusting the charge amount of the layer is set. The table shown in FIG. 5 shows the relationship between the coverage on both sides of the paper S and the current value (appropriate adjustment amount) applied to the paper S, where the horizontal axis is the coverage of the first surface of the paper S, and the vertical axis is the vertical axis. This is the coverage of the second side. If the multiple of the coverage of the second surface of the paper S with respect to the coverage of the first surface is 0.4 or more and less than 1.67, it belongs to the third region, and “50 μA” is set as the appropriate adjustment amount. Further, when it is 1.67 or more and less than 2.5, it belongs to the second region, and, for example, “40 μA” is set as the appropriate adjustment amount. Further, in the case of 2.5 or more, it belongs to the first region, and “20 μA” is set as the appropriate adjustment amount. If it is less than 0.4 times, it belongs to the fourth region. For the paper S belonging to the fourth area, an appropriate adjustment amount is set according to the coverage of the paper S immediately before. For example, when the coverage of the second surface of the immediately preceding sheet S is low, for example, “70 μA” is set as the appropriate adjustment amount. Further, when the coverage of the second surface of the immediately preceding paper S is high, a value obtained by subtracting the appropriate adjustment amount determined for the immediately previous paper S from 80 μA is set as the appropriate adjustment amount applied to the current paper S. Is set.

また、電荷制御装置１Ｃの設定部８５は、上記複数の適正調整量のそれぞれに対して、図６に示す貼り付き力と電流値との関係を示すグラフをデータとして保持しており、これらのデータを用いて非適正調整量を設定する。貼り付き力は、適正調整量で最小となるので、どの程度の貼り付き力を必要とするかに応じて電流値を適正調整量からずらすことにより、非適正調整量を決めることができる。なお、坪量、紙種、環境等によって電流と貼り付き力の関係が異なるので、予め実験で電流と貼り付け力の関係を調べて非適正調整量を決定するとよい。また、図７に示すように、非適正調整量を適正調整量からの倍率にしてもよい。 Further, the setting unit 85 of the charge control device 1C holds, as data, a graph showing the relationship between the sticking force and the current value shown in FIG. 6 for each of the plurality of proper adjustment amounts. Use the data to set the incorrect adjustment amount. Since the sticking force is minimized by the proper adjustment amount, the improper adjustment amount can be determined by shifting the current value from the proper adjustment amount according to how much the sticking force is required. Since the relationship between the current and the sticking force differs depending on the basis weight, the paper type, the environment, etc., it is advisable to preliminarily test the relationship between the current and the sticking force to determine the inappropriate adjustment amount. Further, as shown in FIG. 7, the improper adjustment amount may be a magnification from the proper adjustment amount.

電荷制御装置１Ｃの設定部８５で適正調整量及び非適正調整量が設定されると、電荷制御装置１Ｃの調整部８６は、用紙Ｓの先端領域と後端領域では、設定部８５で設定された適正調整量に従って電源８３を定電流制御して、適正調整量に応じた印加電流を流し、当該領域におけるトナー層の電荷量を調整する。また、用紙Ｓの中間領域では、設定された適正調整量からずらした非適正調整量に従って電源８３を定電流制御して、非適正調整量に応じた印加電流を流し、当該領域におけるトナー層の電荷量を調整する。用紙位置の検知は、排紙センサー８０で画像形成装置１Ｂの定着部６０からの用紙Ｓの排出タイミングを検知し、第１，第２導電性ゴムローラー８１，８２までの距離と線速で換算することで行われる。印加電流は、電荷中和効果があれば、直流、交流、交流を重畳した直流、もしくはパルス等の波形を有するもので十分である。本実施の形態では、二次転写で用紙Ｓの第１面のトナー層に正の電荷が注入されるため、電荷制御装置１Ｃでは用紙Ｓの第２面側に正の電荷を注入するローラー構成としている。 When the proper adjustment amount and the improper adjustment amount are set by the setting unit 85 of the charge control device 1C, the adjustment unit 86 of the charge control device 1C is set by the setting unit 85 in the leading edge region and the trailing edge region of the paper S. The power source 83 is subjected to constant current control according to the appropriate adjustment amount, and an applied current according to the appropriate adjustment amount is supplied to adjust the charge amount of the toner layer in the area. Further, in the intermediate region of the paper S, the power source 83 is subjected to constant current control in accordance with the unsuitable adjustment amount deviated from the set appropriate adjustment amount, and an applied current in accordance with the unsuitable adjustment amount is supplied to cause the toner layer in the region to change. Adjust the charge amount. The paper position is detected by detecting the discharge timing of the paper S from the fixing unit 60 of the image forming apparatus 1B with the paper discharge sensor 80, and converting the distance to the first and second conductive rubber rollers 81 and 82 and the linear velocity. It is done by doing. As long as the applied current has a charge neutralizing effect, it is sufficient that the applied current has a waveform such as direct current, alternating current, direct current superposed with alternating current, or pulse. In the present embodiment, since the positive charge is injected into the toner layer on the first surface of the paper S in the secondary transfer, the charge control device 1C has a roller configuration that injects the positive charge onto the second surface of the paper S. I am trying.

ここで、用紙Ｓに定着されたトナー層の電荷量調整の基本について説明する。
図８は、電荷制御装置１Ｃを通過する前の用紙Ｓにおける帯電状態と電荷制御装置１Ｃを通過した後の用紙Ｓにおける帯電状態の一例を示す図である。この例では、用紙Ｓの第１面Ｓ１と第２面Ｓ２にはトナー層が形成されていて、第１面Ｓ１のトナー層にのみ「＋４」の電荷量が溜った状態にある。このような状態にある用紙Ｓが電荷制御装置１Ｃを通過する際に、第２面Ｓ２のトナー層に「＋２」の電荷量が付与されると、用紙Ｓの第２面Ｓ２のトナー層に「＋２」の電荷が帯電する。また、第２面Ｓ２のトナー層に「＋２」の電荷量が付与されると、用紙Ｓの第１面Ｓ１のトナー層に「−２」の電荷が誘起する。誘起した負の電荷が、用紙Ｓの第１面Ｓ１のトナー層の「＋２」の電荷と打ち消し合い、「＋２」の電荷が残る。図９は、図８に示すように電荷量調整された用紙Ｓを２枚重ねたときの各用紙Ｓのトナー層における帯電状態を示す図である。図９に示すように、各用紙Ｓの第１面Ｓ１，第２面Ｓ２のトナー層における電荷量が「＋２」の電荷となるので、用紙間で電位差は生じない。このため、用紙間での貼り付き力が生じない。 Here, the basics of adjusting the charge amount of the toner layer fixed on the paper S will be described.
FIG. 8 is a diagram showing an example of the charged state of the sheet S before passing through the charge control device 1C and the charged state of the sheet S after passing through the charge control device 1C. In this example, a toner layer is formed on the first surface S1 and the second surface S2 of the paper S, and the amount of charge of “+4” is accumulated only in the toner layer of the first surface S1. When the sheet S in such a state passes through the charge control device 1C, if a charge amount of “+2” is applied to the toner layer on the second surface S2, the toner layer on the second surface S2 of the sheet S is applied. The electric charge of "+2" is charged. When a charge amount of “+2” is applied to the toner layer on the second surface S2, a charge of “−2” is induced on the toner layer on the first surface S1 of the paper S. The induced negative charges cancel each other out with the "+2" charges of the toner layer on the first surface S1 of the paper S, and the "+2" charges remain. FIG. 9 is a diagram showing the charged state of the toner layer of each sheet S when two sheets S of which the electric charge amount is adjusted as shown in FIG. 8 are stacked. As shown in FIG. 9, since the amount of charge in the toner layer on the first surface S1 and the second surface S2 of each sheet S is “+2”, no potential difference occurs between the sheets. Therefore, no sticking force is generated between the sheets.

第１面Ｓ１のトナー層における電荷量と第２面Ｓ２のトナー層における電荷量が同容量となる用紙Ｓが積み重なった場合、用紙間における電位差は無く、用紙間で貼り付き力が生じない。このため、このままではハンドリング性が確保されない。本実施の形態では、用紙Ｓの用紙領域を用紙搬送方向において３分割して、領域ごとにトナー層における電荷量を調整するようにして、領域ごとに用紙間の貼り付き力に差を設けるようにしているので、用紙同士の貼り付きの抑制と、ハンドリング性の低下の抑制を同時に実現できる。 When the sheets S having the same charge amount in the toner layer on the first surface S1 and the charge amount in the toner layer on the second surface S2 are stacked, there is no potential difference between the sheets and no sticking force is generated between the sheets. For this reason, the handling property cannot be secured as it is. In the present embodiment, the paper area of the paper S is divided into three in the paper transport direction, and the amount of electric charge in the toner layer is adjusted for each area so that the adhesive force between the papers is different for each area. Therefore, it is possible to simultaneously suppress the sticking of the sheets and the deterioration of the handling property.

図１０は、用紙Ｓの用紙領域が用紙搬送方向に３分割された場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。図１０に示すように、用紙Ｓの用紙搬送方向の先端領域ＦＡと後端領域ＲＡでは、設定された適正調整量の印加電流ｉ_１に従ってトナー層の電荷量が調整される。一方、先端領域ＦＡと後端領域ＲＡとの中間領域ＭＡでは、設定された適正調整量からずらした非適正調整量の印加電流ｉ_２に従ってトナー層の電荷量が調整される。この場合、印加電流ｉ_１＞印加電流ｉ_２である。適正調整量でトナー層の電荷量が調整された先端領域ＦＡと後端領域ＲＡでは貼り付き力が低くなり、非適正調整量でトナー層の電荷量が調整された中間領域ＭＡでは貼り付き力が高くなる。 FIG. 10 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the paper region of the paper S is divided into three in the paper transport direction. As shown in FIG. 10, in the leading end area FA and the trailing end area RA of the paper S in the paper transport direction, the charge amount of the toner layer is adjusted according to the applied current i _{1 of} the set appropriate adjustment amount. On the other hand, in the intermediate region MA between the front end region FA and the rear end region RA, the charge amount of the toner layer is adjusted according to the improper adjustment amount of the applied current i _{2 which} is deviated from the set proper adjustment amount. In this case, the applied current i ₁ >the applied current i ₂ . The sticking force becomes low in the front end area FA and the rear end area RA in which the charge amount of the toner layer is adjusted by an appropriate adjustment amount, and the sticking force in the intermediate area MA in which the charge amount of the toner layer is adjusted by an improper adjustment amount. Becomes higher.

このように構成した一実施の形態によれば、用紙Ｓに定着されたトナー層の電荷量を所定量以下まで減少させるための電荷量の適正調整量を、作像条件である用紙Ｓの両面のカバレッジに基づいて設定する設定部８５と、用紙Ｓ上の局所的な領域である用紙Ｓの先端領域ＦＡ及び後端領域ＲＡでは、設定部８５で設定された適正調整量に従ってトナー層の電荷量を調整し、用紙Ｓ上の残余の領域である中間領域ＭＡでは、設定部８５で設定された適正調整量からずらした非適正調整量でトナー層の電荷量を調整する調整部８６と、を有するので、静電吸着による排紙後の前後の用紙同士の貼り付きを抑制し、かつハンドリング性の低下を防止できる。 According to the embodiment configured as described above, the appropriate adjustment amount of the charge amount for reducing the charge amount of the toner layer fixed on the paper S to a predetermined amount or less is set to the both sides of the paper S which is the image forming condition. Of the toner layer according to the appropriate adjustment amount set by the setting unit 85 in the setting unit 85 set based on the coverage of the sheet S and the front end region FA and the rear end region RA of the paper S which are local regions on the paper S. An adjustment unit 86 that adjusts the amount and adjusts the charge amount of the toner layer with an unsuitable adjustment amount that is deviated from the appropriate adjustment amount set by the setting unit 85 in the intermediate area MA that is the remaining area on the paper S; Therefore, it is possible to suppress the sticking of the front and back sheets after the sheet discharge due to electrostatic attraction and prevent the deterioration of the handling property.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments and can be modified without departing from the scope of the invention.

例えば、上記実施の形態では、用紙Ｓの用紙領域を用紙搬送方向に３分割したが、分割数に限定はなく任意に決めることができる。広い意味で言えば、用紙領域を用紙Ｓ上の局所的な領域とその残余の領域とに分け、さらに、局所的な領域が用紙Ｓ上の外周領域の少なくとも一部分を含むように、かつ、残余の領域が用紙Ｓ上の中央領域の少なくとも一部分を含むようにすればよい。 For example, in the above embodiment, the paper area of the paper S is divided into three in the paper conveyance direction, but the number of divisions is not limited and can be arbitrarily determined. In a broad sense, the paper area is divided into a local area on the paper S and its residual area, and the local area includes at least a part of the outer peripheral area on the paper S, and The area may include at least a part of the central area on the paper S.

また、電荷制御装置１Ｃの後段にて後処理装置１Ｄを使用する本実施の形態においては、局所的な領域に含まれる先端領域又は後端領域は、後処理装置１Ｄのピックアップローラー（不図示）の位置を含むようにすることが好ましい。 Further, in the present embodiment in which the post-processing device 1D is used in the subsequent stage of the charge control device 1C, the front end region or the rear end region included in the local region is a pickup roller (not shown) of the post-processing device 1D. It is preferable to include the position of.

用紙Ｓの用紙領域を搬送方向に２分割した場合は、局所的な領域は、用紙搬送方向において用紙Ｓの先端領域又は後端領域のうちの一方を含み、残余の領域は、先端領域又は後端領域のうち他方を含むものとなる。 When the paper region of the paper S is divided into two in the transport direction, the local region includes one of the front end region and the rear end region of the paper S in the paper transport direction, and the remaining region is the front end region or the rear region. The other of the end regions is included.

図１１は、用紙Ｓの用紙領域が用紙搬送方向に２分割された場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。図１１に示すように、用紙Ｓの用紙搬送方向の後端領域ＲＡでは、設定された適正調整量の印加電流ｉ_１に従ってトナー層の電荷量が調整される。用紙Ｓの用紙搬送方向の先端領域ＦＡでは、設定された適正調整量からずらした非適正調整量の印加電流ｉ_２に従ってトナー層の電荷量が調整される。この場合、印加電流ｉ_１＞印加電流ｉ_２である。適正調整量でトナー層の電荷量が調整された後端領域ＲＡでは貼り付き力が高くなり、非適正調整量でトナー層の電荷量が調整された先端領域ＦＡでは貼り付き力が低くなる。 FIG. 11 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the paper area of the paper S is divided into two in the paper transport direction. As shown in FIG. 11, in the trailing edge area RA of the sheet S in the sheet transport direction, the charge amount of the toner layer is adjusted according to the applied current i _{1 of} the set appropriate adjustment amount. In the front end area FA of the sheet S in the sheet transport direction, the charge amount of the toner layer is adjusted according to the improper adjustment amount of the applied current i _{2 which} is deviated from the set proper adjustment amount. In this case, the applied current i ₁ >the applied current i ₂ . The sticking force is high in the trailing edge area RA where the charge amount of the toner layer is adjusted by an appropriate adjustment amount, and is low in the tip end area FA where the charge amount of the toner layer is adjusted by an improper adjustment amount.

また、上記実施の形態において、電荷量の適正調整量の設定のために考慮する作像条件に、二次転写出力、定着温度、又は単位面積当たりのトナー付着量を含めてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the image forming conditions to be considered for setting the appropriate adjustment amount of the charge amount may include the secondary transfer output, the fixing temperature, or the toner adhesion amount per unit area.

図１２は、考慮する作像条件に二次転写出力を含ませた場合で、用紙Ｓの用紙領域が搬送方向に３分割した場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。また、図１３は、二次転写出力と電荷量との関係を示す図である。まず図１３に示すように、二次転写出力と電荷量は比例関係にあり、二次転写出力が大きくなるに従って電荷量が多くなる。厚紙の用紙Ｓでは、用紙搬送方向の先端側と後端側で転写出力変更制御が行われる場合があり、そのような場合、二次転写出力は図１２の（ｃ）に示すように変化する。この二次転写出力の変化に合わせてトナー層に与える印加電流を変化させる。二次転写出力は、絶対値で用紙Ｓの用紙搬送方向の先端で増加し、後端で減少するので、それに合わせて用紙Ｓの用紙搬送方向の先端に対しては、図１２の（ｄ）に示すように、印加電流ｉ_１より高い印加電流ｉ_４に増加させ、用紙Ｓの用紙搬送方向の後端に対しては、印加電流ｉ_１より低い印加電流ｉ_３に減少させる。これにより、二次転写出力に変化がない場合と同様の貼り付き力が得られる。 FIG. 12 is a diagram illustrating an example of charge amount adjustment switching when the secondary transfer output is included in the image forming conditions to be considered and the paper region of the paper S is divided into three in the transport direction. FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the secondary transfer output and the charge amount. First, as shown in FIG. 13, the secondary transfer output and the charge amount are in a proportional relationship, and the charge amount increases as the secondary transfer output increases. For thick paper S, transfer output change control may be performed on the front end side and the rear end side in the paper transport direction. In such a case, the secondary transfer output changes as shown in FIG. 12(c). .. The applied current applied to the toner layer is changed according to the change of the secondary transfer output. The secondary transfer output increases in absolute value at the leading edge of the sheet S in the sheet transporting direction and decreases at the trailing edge, and accordingly, for the leading edge of the sheet S in the sheet transporting direction, FIG. as shown in increases in high applied current i ₄ from the applied current i _1, with respect to the rear end of the sheet conveying direction of the sheet S, is reduced to the applied current i low applied currents i ₃ than _1. As a result, the same sticking force as when the secondary transfer output does not change can be obtained.

なお、考慮する作像条件に単位面積あたりのトナー付着量を含ませた場合については電荷量調整切り替え例を特に挙げないが、図１４に示すように単位面積あたりのトナー付着量と電荷量との間にも比例関係があるので、前述した二次転写出力を考慮する場合と同様の電荷量調整切り替えが可能である。 It should be noted that when the image forming condition to be considered includes the toner adhesion amount per unit area, a charge amount adjustment switching example is not particularly mentioned, but as shown in FIG. Since there is also a proportional relationship between them, the same charge amount adjustment switching as in the case of considering the secondary transfer output described above is possible.

図１５は、考慮する作像条件に定着温度を含ませた場合で、用紙Ｓの用紙領域が搬送方向に３分割した場合の電荷量調整切り替え例を示す図である。また、図１６は、定着温度と電荷量との関係を示す図である。まず図１６に示すように、定着温度と電荷量は反比例の関係にあり、定着温度が高くなるに従って電荷量が減少する。例えば朝一や外気が寒いときは、定着温度は、最初が最も高く、その後、徐々に低下して行く。すなわち、用紙搬送方向の先端から後端にかけて定着温度が徐々に低下して行く。一方、トナーは樹脂でつくられていて抵抗値が温度に依存するので、定着温度が高いほど抵抗値が低くなり、その結果としてトナー層内に滞留する電荷量が少なくなる。したがって、定着温度が高くなっている用紙の先端側で電荷量が少なく、後端側に向かうに従って多くなることから、印加電流ｉ_１，ｉ_２は図１５の（ｃ）に示すようになる。これにより、定着温度に変化がない場合と同様の貼り付き力が得られる。 FIG. 15 is a diagram showing an example of charge amount adjustment switching when the image forming condition to be considered includes the fixing temperature and the paper region of the paper S is divided into three in the transport direction. 16 is a diagram showing the relationship between the fixing temperature and the charge amount. First, as shown in FIG. 16, the fixing temperature and the charge amount are in inverse proportion to each other, and the charge amount decreases as the fixing temperature increases. For example, in the morning or when the outside air is cold, the fixing temperature is highest at the beginning and then gradually decreases. That is, the fixing temperature gradually decreases from the leading end to the trailing end in the paper transport direction. On the other hand, since the toner is made of resin and the resistance value depends on the temperature, the higher the fixing temperature, the lower the resistance value, and as a result, the amount of electric charge staying in the toner layer decreases. Therefore, the amount of electric charge is small on the front end side of the sheet whose fixing temperature is high and increases as it goes to the rear end side, so that the applied currents i ₁ and i ₂ are as shown in FIG. As a result, the same sticking force as when the fixing temperature does not change can be obtained.

なお、ユーザーのマシン使用状況によっては、後処理装置１Ｄに対する給紙方向を用紙後端側に変更する場合も考えられるので、用紙領域の先端側と後端側を切り替えることができるようにしてもよい。例えば、図１１に示すように、用紙領域を２分割して、先端領域ＦＡの貼り付き力を低く、後端領域ＲＡの貼り付き力を高く設定したにも関わらず、後処理装置１Ｄに対して逆の向きでセットしてしまった場合、目的とする効果を得ることができなくなる。例えば、上述した後処理装置１Ｄのピックアップローラーの位置に、用紙の貼り付き力が高い領域（図１１の場合では後端領域ＲＡ）が来ると、複数枚の用紙が一度に取り込まれてしまう虞がある。用紙領域の先端側と後端側を切り替えることができるようにすることで、そのような虞を無くすことができる。因みに、用紙領域を３分割した場合、先端領域ＦＡと後端領域ＲＡの切り替えの他に、先端領域ＦＡ及び中間領域ＭＡと後端領域ＲＡ及び中間領域ＭＡの切り替えも勿論可能である。 Depending on the user's machine usage condition, the paper feeding direction for the post-processing apparatus 1D may be changed to the paper trailing edge side, so that the leading edge side and the trailing edge side of the sheet area can be switched. Good. For example, as shown in FIG. 11, the paper area is divided into two, and the sticking force of the front end area FA is set low and the sticking force of the rear end area RA is set high, but the post-processing apparatus 1D is If you set it in the opposite direction, you will not be able to obtain the desired effect. For example, when a region having a high sheet sticking force (the trailing edge region RA in the case of FIG. 11) comes to the position of the pickup roller of the post-processing apparatus 1D described above, a plurality of sheets may be taken in at one time. There is. By allowing the leading edge side and the trailing edge side of the paper area to be switched, such a fear can be eliminated. Incidentally, when the paper area is divided into three, it is of course possible to switch between the front area FA and the middle area MA and the rear area RA and the middle area MA in addition to the switching between the front area FA and the rear area RA.

１画像形成システム
１Ａ給紙装置
１Ｂ画像形成装置
１Ｃ電荷制御装置
１Ｄ後処理装置
４０画像形成部
６０定着部
６１上側定着部
６２下側定着部
７１，８４通信部
８０排紙センサー
８１第１導電性ゴムローラー
８２第２導電性ゴムローラー
８３電源
８５設定部
８６調整部
１００制御部
４２４二次転写ローラー
４２３支持ローラー
Ｓ用紙
Ｓ１第１面
Ｓ２第２面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming system 1A Paper feeding device 1B Image forming device 1C Charge control device 1D Post-processing device 40 Image forming part 60 Fixing part 61 Upper fixing part 62 Lower fixing part 71,84 Communication part 80 Paper ejection sensor 81 First conductivity Rubber roller 82 Second conductive rubber roller 83 Power supply 85 Setting unit 86 Adjusting unit 100 Control unit 424 Secondary transfer roller 423 Support roller S Paper S1 First surface S2 Second surface

Claims

The amount of electric charge in the toner layer fixed on the paper to be post-processed is divided into a local area and a residual area which are distinguished according to a predetermined position on the paper based on the configuration of the device that performs the post-processing. A charge control device that adjusts in each of the areas of
The proper adjustment of the charge amount for decreasing the charge amount to a predetermined amount or less, and a setting unit that sets, based on the image forming condition of the paper,
In the localized region on the paper sheet, by adjusting the charge amount of the toner layer in accordance with Good adjustment amount set in the above remaining areas on the sheet, sticking force of the sheet between at the remaining region An adjustment unit that adjusts the charge amount of the toner layer according to an unsuitable adjustment amount that is deviated from the appropriate adjustment amount, such that is higher than the sticking force between the sheets in the local area .
A charge control device having.

The local area includes at least a portion of a peripheral area on the sheet, and the residual area includes at least a portion of a central area on the sheet.
The charge control device according to claim 1.

The local area includes one of a leading edge area and a trailing edge area of the sheet in the sheet transport direction, and the remaining area includes the other of the leading edge area and the trailing edge area.
The charge control device according to claim 1.

The local area includes a leading edge area and a trailing edge area of the paper in the paper transport direction, and the remaining area is an intermediate area between the leading edge area and the trailing edge area of the paper in the paper transport direction. Including,
The charge control device according to claim 1.

The front end region or the rear end region included in the local region includes a position of a pickup roller of a post-processing device arranged in a subsequent stage of the charge control device,
The charge control device according to claim 3 or 4.

The image forming condition includes at least one of secondary transfer output, fixing temperature, and amount of adhered toner for each position on the paper.
The charge control device according to claim 1.

A fixing unit that fixes the toner image on the paper,
The charge control device according to any one of claims 1 to 6, wherein the charge amount in the toner layer fixed to the sheet by the fixing unit is adjusted.
An image forming apparatus having:

An image forming apparatus according to claim 7,
A post-processing device that is disposed in a subsequent stage of the image forming apparatus and that performs post-processing on the sheet.
Image forming system having a.