JP6636559B2 - 衣類の漂白装置および漂白方法 - Google Patents

Description

本発明は、衣類の漂白装置と漂白方法に関する。

従来から、衣類に付着した角質や油脂等の汚れは、通常の洗濯工程や洗剤による洗浄のみでは十分に落とすことができていないケースが多い。この落としきれなかった角質や油脂等の汚れの経年による蓄積の結果、衣類が黄変する原因となっていた。そこで、種々の漂白剤組成物を用いての衣類の漂白が行われていた。通常の着用直後の汚れは、例えば、特許文献１では、過酸化水素と、界面活性剤と、水とを含有し、ｐＨを９〜１２に調整された衣料用漂白剤組成物が開示されている。これらの漂白剤組成物を直接衣類に塗布することにより、高いシミ汚れの除去効果を有することが示されている。

特開２００３−１４７３９４号公報

しかし、これらの漂白剤を用いた場合であっても、やはり角質や油脂等の汚れを落としきることは難しく、完全に衣類の黄変を防ぐことは困難であった。また、角質や油脂等の汚れをできる限り多く落とすため、より強力な漂白剤（例えば、塩素系漂白剤等）を利用したのでは、色付きの衣類から色落ちしてしまうこともある。さらに、これらの強力な漂白剤を使ったとしても、着用し洗濯後、衣類に付着し残留している汚れが経時変化を起こし、黄変したものは、繊維と汚れの固着が激しいため、脱落されることは困難である。

そこで、本発明は、強力な漂白剤を使用することなく、十分に汚れを落とし、衣類の黄変を抑制することが可能な衣類の漂白装置及び漂白方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、衣類を薬液に浸漬させる浸漬槽と、該浸漬槽に浸漬させた衣類に対して光を照射する光源とを有する、衣類の漂白装置である。

上記漂白装置は、衣類を薬液に浸漬するだけではなく、浸漬させた衣類に光を照射することで、十分に汚れを落とすことができ、衣類の黄変を抑制することができる。

この装置における漂白対象である衣類は、合成繊維、セルロース繊維、動物繊維のいずれか一つから構成することもできる。綿素材またはポリエステル素材では、汚れ落としの成果がより顕著となるためである。

さらに、浸漬槽の薬液における酸化剤または還元剤の濃度は３〜３０％ｏｗｆとすることができる。薬液における酸化剤または還元剤の濃度が前述の範囲内にあれば、汚れ落としの成果が高く、色付きの衣類からの色落ちの心配も少なくなるためである。

また、光源からの光の照射強度は１００００〜７００００ｌｍとすることができる。光の照射強度を前述の範囲内にすることにより、汚れ落としの度合がより顕著となり、かつエネルギー効率も高いためである。

また、光源からの光の照度は１０００〜１００００ｌｘとすることもできる。光の照度を前述の範囲内にすることにより、汚れ落としの度合が顕著となり、かつエネルギー効率も高くなるためである。

さらに、光源からの光の波長は４００〜６５０ｎｍとすることができる。光源から照射される光の波長が４００〜６５０ｎｍの範囲であれば、薬液と汚れ成分との反応がより活性化され、より汚れ落としの成果を高めることができると考えられるためである。

また、光源は前記薬液の上部から５〜５０ｃｍ離れた位置に配置することができる。これにより、光源からの光が衣類に満遍なく当たり、汚れ落としの成果を高めることができる。

そして、衣類を薬液に浸漬させる浸漬工程と、光源からの光を衣類に照射する照射工程とを有する、衣類の漂白方法を行うことができる。

上記漂白方法では、衣類を薬液に浸漬するだけではなく、浸漬させた衣類に光を照射することで、十分に汚れを落とすことができ、衣類の黄変を抑制することができる。

この方法における漂白対象である衣類は、綿素材またはポリエステル素材から構成されることもできる。綿素材またはポリエステル素材では、汚れ落としの成果がより顕著となる。

また、浸漬工程の薬液における酸化剤または還元剤の濃度は３〜３０％ｏｗｆとすることができる。薬液における酸化剤または還元剤の濃度が前述の範囲内にあれば、汚れ落としの成果が高く、色付きの衣類からの色落ちの心配も少なくなる。

また、照射工程における光の照射強度は１００００〜７００００ｌｍとすることができる。光の照射強度を前述の範囲内にすることにより、汚れ落としの度合がより顕著となり、かつエネルギー効率も高い。

また、照射工程における光の照度は１０００〜１００００ｌｘとすることができる。光の照度を前述の範囲内にすることにより、汚れ落としの度合が顕著となり、かつエネルギー効率も高くなるためである。

さらに、照射工程における光の波長は４００〜６５０ｎｍとすることができる。光源から照射される光の波長が４００〜６５０ｎｍの範囲であれば、薬液がより活性化され、より汚れ落としの成果を高めることができる。

また、浸漬工程における浸漬温度を１０〜８０℃とすることができる。浸漬温度が前述の範囲内であれば、より汚れ落としの成果を高めることができる。

さらに、浸漬工程における攪拌速度を５〜４０ｒ／ｍｉｎとすることができる。攪拌速度が前述の範囲内であれば、より汚れ落としの成果を高めることができる。

さらに、照射工程における光の照射波長を４００〜６５０ｎｍとすることができる。光源から照射される光の波長が４００〜６５０ｎｍの範囲であれば、薬液がより活性化され、より汚れ落としの成果を高めることができる。

そして、浸漬工程と照射工程とは同時に行うことができる。両工程を同時に行うことで、薬液の活性化が確実となり、より汚れ落としの成果を高めることができる。

なお、本発明および本明細書において、数値範囲を示す「○○〜××」とは、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。

本発明の衣類の漂白装置及び漂白方法によれば、強力な漂白剤を使用することなく、十分に汚れを落とし、汚れの残存による衣類の黄変を抑制することができる。

漂白装置を示す断面図である。 実験例１−１における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−２における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−３における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−４における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−５における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−６における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−７における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−８における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−９における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。 実験例１−１０における漂白前後のＬ値、ａ＊値、ｂ＊値を示すグラフである。

〈衣類の漂白装置〉
以下に、図１を用いて、実施形態にかかる漂白装置について説明する。図１に示すように、漂白装置１は浸漬槽１１と、蓋部材１２と、光源１３と、薬液１４から構成される。浸漬槽１１は有底筒状に成形されている。浸漬槽１１は後述する薬液１４を貯留させ、漂白の対象である衣類２を薬液に浸漬させることができる。

蓋部材１２は、有天筒状に構成されており、平面視で浸漬槽１１とほぼ同一形状となっている。なお、蓋部材１２の形状はこの形状にとらわれることはなく、浸漬槽１１の上部を覆うことができればどのような形状としても構わない。

光源１３は、有天筒状の蓋部材１２の天井部分に取り付けられており、発せられる光が薬液１４の液面を照射するように取り付けられている。光源１３としては、種々のものを利用することができるが、特定波長に強いピークを持つＬＥＤが好ましい。光源の形状は特に問わないが、光源以外に水蒸気や湯が熱源になるため、熱源が光源に影響のない形状であればよい。光源の数は１つあるいは複数でも構わない。

光源１３の取付位置は、液面上部、下部、側面など可能で水中の設置でもよい。装置内部を鏡面として対象物全体に光が届くようにするのがよい。図１のように、液面上部に取り付ける場合、薬液の上部から５〜５０ｃｍ離れた位置に配置することが好ましい。光源を薬液の上部５ｃｍより近くすると満遍なく衣類に光が照射されない可能性がある。５０ｃｍより遠くに離すと衣服に十分光が照射できない可能性がある。

光源１３によって照射される光の照射強度は１００００〜７００００ｌｍとするのが好ましい。照射強度を１００００ｌｍ未満とすると、衣服の黄変の原因となる汚れを十分に落とすことができない場合がある。一方、照射強度を７００００ｌｍよりも大きくしても汚れ落ちの度合は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる場合がある。

また、光源１３の照度は１０００〜１００００ｌｘとするのが好ましく、１８００〜９５００ｌｘとするのがより好ましい。照度が１０００ｌｘ未満である場合、衣服の黄変の原因となる汚れを十分に落とすことができない場合がある。一方で、照度が１００００ｌｘより大きくしても汚れ落ちの度合は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる場合がある。

光源１３によって照射される光の波長は好ましくは４００〜６５０ｎｍであり、より好ましくは４００〜５５０ｎｍであり、さらに好ましくは４２０〜４５０ｎｍである。光の波長が４００ｎｍ未満である場合、あるいは光の波長が６５０ｎｍより大きい場合、十分に汚れ落としの効果が得られない場合がある。

薬液１４は、浸漬槽１１に貯留され、漂白対象である衣類２を浸漬させて漂白を行うことができる。薬液１４の温度は好ましくは１０〜８０℃であり、より好ましくは４０〜７０℃であり、さらに好ましくは５０〜６０℃である。浸漬温度が１０℃未満である場合、汚れ落としの効果が十分とならない可能性がある。浸漬温度が８０℃よりも大きい場合、８０℃以下と汚れ落としの効果は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる可能性がある。

浸漬槽１１に浸漬させる衣類２は、浸漬させるだけでも構わないが、薬液を衣類に満遍なく含ませるため、攪拌することが好ましい。攪拌速度は好ましくは５〜４０ｒ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜３０ｒ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１５〜２０ｒ／ｍｉｎである。攪拌速度が５ｒ／ｍｉｎ未満である場合、攪拌が十分ではないため、衣類の全体の汚れを満遍なく落とすことができない可能性がある。攪拌速度が４０ｒ／ｍｉｎより大きい場合、４０ｒ／ｍｉｎ以上の攪拌は不必要であり、攪拌のためのエネルギーが無駄となる可能性がある。

薬液１４に溶解させられる洗剤、漂白剤などは特に定められず、通常使用されるものを使用することができる。洗剤、漂白剤としては酸化剤または還元剤を使用することができるが、還元剤よりは酸化剤の方が好ましい。還元剤は、漂白対象である衣類を変色させる場合があるためである。

酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、過酢酸、過ギ酸などの過カルボン酸、ペルオキソ炭酸ナトリウム等の過炭酸塩を挙げることができる。

還元剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化ホウ素化合物、ハイドロサルファイト等の亜ジチオン酸塩、二酸化チオ尿素などが挙げられる。

上記の酸化剤または還元剤の濃度は好ましくは３〜３０％ｏｗｆであり、より好ましくは３〜２０％ｏｗｆであり、さらに好ましくは５〜１０％ｏｗｆである。酸化剤または還元剤の濃度が３％ｏｗｆ未満である場合、汚れ落としの効果が低下する虞がある。酸化剤または還元剤の濃度が３０％ｏｗｆよりも大きい場合、洗浄に不必要な酸化剤または還元剤が多くなり、酸化剤または還元剤が無駄になるという虞がある。

上記薬液１４には本発明の効果を阻害しない範囲で種々の添加剤を添加することができる。例えば、カビ取り剤、錆取り剤、キレート剤、アルカリ剤、ｐＨ調整剤、過酸化物反応促進剤、過酸化物反応抑制剤などを挙げることができる。

薬液１４に浸漬させる衣類２の種類は特に問わず、例えば、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維、綿、麻、レーヨンなどのセルロース繊維、羊毛、シルクなどの動物繊維等からなる衣類に利用できる。

なお、耐薬品性にすぐれた網状部材を浸漬槽１１における薬液１４の水面と平行に、薬液１４の水面以下に取り付けることもできる。薬液１４内で発生した気泡により衣類２が水面に押し出される場合がある。網状部材によって、衣類２を浸漬槽１１に貯留された薬液１４の水面以下にし、薬液１４の漂白効果を高めることができる。

また、浸漬槽１１の内部を鏡面としておくこともできる。光の反射を利用して光源から直接光が届かない部分の処理も可能にとなるためである。

なお、本発明の漂白装置は上記実施形態に限られず、本発明の目的に反しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、光源１３に、昇温した薬液１４の上記が付着して、加熱、ショートしないように、光源１３と薬液１４との間に光だけを透過する遮蔽物を設けることができる。遮蔽物としては、アクリル板、ガラス版等の光を透過するものであれば如何なるものでも構わない。

また、漂白対象である衣類２が、薬液１４内に含まれる過酸化物や界面活性剤に起因する気泡で薬液１４の表面に押し上げられ、十分に漂白が行われないことを防ぐため、衣類２を薬液１４の中に十分押し込む中蓋を設けることもできる。例えば、薬液１４の表面を覆うように網状の中蓋を設けることもできる。また、かかる中蓋としての網からは突出する複数の突起をもうけることにより、衣類２を薬液１４の中に十分に押し込むことも可能である。

〈衣類の漂白方法〉
衣類の漂白方法は、衣類を薬液に浸漬させる浸漬工程と、衣類を光源からの光を衣類に照射する照射工程とを有する。浸漬工程と、照射工程はどちらを先に行っても構わないが、両工程を同時に行うことが好ましい。照射工程により、薬液が活性化され、浸漬工程中にある衣類の汚れ落とし効果がより高いものとなるためである。

漂白の対象である衣類は、既存の漂白の対象になるいかなる衣類でも構わない。例えば、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維、綿、麻、レーヨンなどのセルロース繊維、羊毛、シルクなどの動物繊維等からなる衣類に利用できる。

《浸漬工程》
浸漬工程は、衣類を薬液に浸漬することで、薬液による汚れの分解、衣類から脱離を行う工程である。浸漬する薬液の組成は特に問わず、従来から使用されている漂白剤を使用できる。使用できる漂白剤としては、還元剤よりも酸化剤の方が好ましい。還元剤の中には、漂白対象である衣類を変色させる虞があるものも含まれるためである。

酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、過酢酸、過ギ酸などの過カルボン酸、ペルオキソ炭酸ナトリウム等の過炭酸塩を挙げることができる。還元剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化ホウ素化合物、ハイドロサルファイト等の亜ジチオン酸塩、二酸化チオ尿素などが挙げられる。

上記の酸化剤または還元剤の濃度は好ましくは３〜３０％ｏｗｆであり、より好ましくは３〜２０％ｏｗｆであり、さらに好ましくは５〜１０％ｏｗｆである。酸化剤または還元剤の濃度が３％ｏｗｆ未満である場合、汚れ落としの効果が低下する虞がある。酸化剤または還元剤の濃度が３０％ｏｗｆよりも大きい場合、汚れ落としに寄与しない還元剤が無駄となる可能性がある。

浸漬工程における浸漬温度は特に特定はされないが、好ましくは１０〜８０℃であり、より好ましくは４０〜７０℃であり、さらに好ましくは５０〜６０℃である。浸漬温度が１０℃未満である場合、汚れ落としの効果が十分とならない可能性がある。浸漬温度が８０℃よりも大きい場合、８０℃以下と汚れ落としの効果は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる可能性がある。

浸漬工程においては、薬液を衣類に満遍なく含ませるため、攪拌することが好ましい。攪拌速度は好ましくは５〜４０ｒ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜３０ｒ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１５〜２０ｒ／ｍｉｎである。攪拌速度が５ｒ／ｍｉｎ未満である場合、攪拌が十分ではないため、衣類の全体の汚れを満遍なく落とすことができない可能性がある。攪拌速度が４０ｒ／ｍｉｎより大きい場合、４０ｒ／ｍｉｎ以上の攪拌は不必要であり、攪拌のためのエネルギーが無駄となる可能性がある。

浸漬工程に必要な時間は特に定められないが、例えば２０〜４０分程度でも十分に汚れ落としの成果を見出すことが可能である。

《照射工程》
照射工程は、衣類に対し光を照射する工程である。照射する光の照射強度は１００００〜７００００ｌｍとするのが好ましい。照射強度を１００００ｌｍ未満とすると、衣服の黄変の原因となる汚れを十分に落とすことができない場合がある。一方、照射強度を７００００ｌｍよりも大きくしても汚れ落ちの度合は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる場合がある。

また、照射する光の照度は１０００〜１００００ｌｘとするのが好ましく、１８００〜９５００ｌｘとすることがより好ましい。照度が１０００ｌｘ未満である場合、衣服の黄変の原因となる汚れを十分に落とすことができない場合がある。一方で、照度が１００００ｌｘより大きくしても汚れ落ちの度合は変わらず、却ってエネルギー効率が悪くなる場合がある。

照射工程で照射する光の波長は、好ましくは４００〜６５０ｎｍであり、より好ましくは４００〜５５０ｎｍであり、さらに好ましくは４２０〜４５０ｎｍである。光の波長が４００ｎｍ未満である場合、あるいは光の波長が６５０ｎｍより大きい場合、十分に汚れ落としの効果が得られない場合がある。

照射工程を行う光源の種類は問わないが、特定波長に強いピークを持つＬＥＤが好ましい。ＬＥＤの数は１つでもよいが、対象物全体に照射できるように設置するために増加してもよい。

照射工程における光の照射時間は特に定められないが、例えば２０〜６０分程度でも十分に汚れ落としの成果を見出すことが可能である。

〈実験例１−１〉
以下に、実験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実験例の範囲に限定されるものではない。実験例１は図１に示されるような漂白装置１を用いて行われた。浸漬槽１１に満たされた薬液１４としては、酸化剤として過酸化水素（宇部過酸化水素工業株式会社製）を２０ｇ／ｌ、洗剤としてＢＫ９０ｎｍ（日華化学社製 ポリ（オキシエチレン）=アルキル＝エーテル（Ｃ１２〜１５））を０．５ｇ／ｌ、その他に添加剤としてキレート剤としてキレストＰ（キレスト株式会社製 ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム）を１ｇ／ｌ含有するものを用いた。上記薬液１４を４０℃として、衣類２としを浸漬し、光源１３から蛍光灯（昼白色）の光を照射して６０分間の漂白を行った。なお、漂白対象である衣類２は黄変したシャツ（綿100％製）のカット片とした。

〈実験例１−２〜１−１０〉
実験例１−２〜１−１０では、表１に示す薬液、薬液への浸漬時間、光の照射強度で実験例１と同様にして漂白を行った。

〈実験例２−１〜２−２〉
実験例２−１、実験例２−２は、漂白対象を柄物のシャツにした以外は、下記の表２に従って、薬液の組成、浸漬時間、浸漬温度、照度、照射強度、照射波長の調整を行って漂白を行った。

（評価方法）
デジタルカメラ（解像度３００ｄｐｉ、画素数１０００×１０００ｐｉｘｅｌｓ）で汚れ落としの処理前、処理後を撮影した。処理前、処理後は、同一場所の撮影を行う。画素ごとに、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊（ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４）を測定し、画素数１０００ｐｉｘｅｌｓの中で特定のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を示す画素が現れる頻度（画素頻度と以下称する）をグラフ化して評価を行った。実験例１−１〜１−１０の画素頻度のグラフは図２〜１１に示す。また、実験例１−１〜１−１０のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を下記表３に示す。なお、実験例２−１、２−２は柄物のシャツを漂白対象としたので画素頻度の測定は困難であり、目視で汚れの脱落の有無を確認した結果、汚れは脱落したと判断した。

１ 漂白装置
２ 衣類
１１ 浸漬槽
１３ 光源
１４ 薬液

Claims (16)

1. 酸化剤の濃度が３〜３０％ｏｗｆである薬液を貯留し、もって当該薬液に衣類を浸漬させることを実現させる浸漬槽と、
   発せられる光が前記薬液の液面を照射するように取り付けられたＬＥＤを有してなる光源と、
   前記浸漬槽の内部に前記光源からの前記光を反射するように設けられ、もって前記薬液に浸漬された前記衣類の全体に満遍なく光が届くことを実現させる鏡面と、
   を有する、前記衣類の漂白装置。
2. 前記浸漬槽は、前記薬液に浸漬された前記衣類を、攪拌により前記薬液が満遍なく含まれた状態にすることが可能な構成を有し、
   前記薬液は、過酸化物である過酸化水素を含む溶質が水に溶解された水溶液であり、かつ、気泡を発生させる性質を有し、
   前記浸漬槽における前記薬液の水面以下となる位置に取り付けられて、前記衣類を前記水面以下の位置にする網状部材と、
   を有する、請求項１に記載の漂白装置。
3. 前記衣類が合成繊維、セルロース繊維、動物繊維のいずれか一つを少なくとも含有する、請求項１または請求項２に記載の漂白装置。
4. 前記光の照射強度が１００００〜７００００ｌｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の漂白装置。
5. 前記光の照度が１０００〜１００００ｌｘである、請求項１〜４のいずれかに記載の漂白装置。
6. 前記光の照射波長が４００〜６５０ｎｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の漂白装置。
7. 前記光源は前記薬液の上部から５〜５０ｃｍ離れた位置に配置される、請求項１〜６のいずれかに記載の漂白装置。
8. 内部に光を反射する鏡面が設けられた浸漬槽に、酸化剤の濃度が３〜３０％ｏｗｆである薬液を貯留する工程と、
   前記薬液に衣類を浸漬させ、もって当該衣類に前記薬液が満遍なく含まれた状態にする浸漬工程と、
   ＬＥＤを有してなる光源の光を前記薬液の液面に照射して、当該薬液を活性化させる照射工程とを有し、
   前記照射工程において、前記衣類に対して照射される前記光と、前記鏡面にて反射された前記光とにより、前記薬液に浸漬された前記衣類の全体に満遍なく光が届くことを実現させる、衣類の漂白方法。
9. 前記工程において、過酸化物である過酸化水素を含む溶質が水に溶解され、もってこの水に気泡を発生させる性質が与えられた水溶液を前記薬液として貯留し、
   前記浸漬工程において、前記薬液に浸漬された前記衣類を、攪拌により前記薬液が満遍なく含まれた状態にし、
   前記照射工程において、前記浸漬槽における前記薬液の水面以下となる位置に取り付けられた網状部材によって、前記衣類を前記薬液の水面以下の位置にする、
   請求項８に記載の漂白方法。
10. 前記衣類が合成繊維、セルロース繊維、動物繊維のいずれか一つを少なくとも含有する、請求項８または請求項９に記載の漂白方法。
11. 前記浸漬工程における浸漬温度が１０〜８０℃である、請求項８〜１０のいずれかに記載の漂白方法。
12. 前記浸漬工程における攪拌速度が５〜４０ｒ／ｍｉｎである、請求項８〜１１のいずれかに記載の漂白方法。
13. 前記照射工程における光の照射強度が２０００〜５５００ｌｍである、請求項８〜１２のいずれかに記載の漂白方法。
14. 前記光の照度が１０００〜１００００ｌｘである、請求項８〜１３のいずれかに記載の漂白方法。
15. 前記照射工程における光の照射波長が４００〜６５０ｎｍである、請求項８〜１４のいずれかに記載の漂白方法。
16. 前記浸漬工程と前記照射工程とを同時に行う、請求項８〜１５のいずれかに記載の漂白方法。