JP6625812B2 - Cloth for skin material - Google Patents
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Description
本発明は、模様付け用布帛及び模様付けされた布帛に関するものであり、主に表皮材用布帛であり、特には、自動車の表皮材用布帛として、天井、ドアトリム、リヤーパッケージなどに好適に使用することができる表皮材用布帛に関するものである。 The present invention relates to a fabric for patterning and a patterned fabric, and mainly relates to a fabric for a skin material, and is particularly suitably used as a fabric for a skin material of an automobile, such as a ceiling, a door trim, and a rear package. The present invention relates to a fabric for a skin material that can be made.
従来、自動車等の車両用表皮材には、一般的に、その表面用の材料として不織布、織物、編物などの布帛が用いられる。前記不織布としては、ニードルパンチ不織布、ウォーターパンチ不織布に、樹脂加工を施し、伸縮性に優れながらも、複雑な形状に対しても成型性が良好であるものが開発されている。しかし、単に不織布に樹脂加工を施したものでは、表面に特徴がないため車両用の内装に用いるには意匠性に乏しい。一方、織物や編物は意匠性には優れるものの単体ではクッション性に乏しいため、質感が悪いといった問題がある。また織物や編物では、さらに成型性や価格面で不織布より劣る、という問題もある。 BACKGROUND ART Conventionally, as a surface material for a vehicle such as an automobile, a cloth such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric is generally used as a surface material. As the non-woven fabric, a non-woven fabric obtained by subjecting a needle-punched non-woven fabric and a water-punched non-woven fabric to resin processing and having excellent stretchability, but having good moldability even for a complicated shape has been developed. However, a material obtained by simply applying a resin treatment to a nonwoven fabric is poor in designability for use in vehicle interiors since it has no feature on the surface. On the other hand, woven fabrics and knitted fabrics have excellent design properties, but have poor cushioning properties by themselves, and thus have a problem of poor texture. In addition, there is a problem that a woven or knitted fabric is inferior to a nonwoven fabric in terms of moldability and cost.
不織布の意匠性を向上させる方法としては、例えば特許文献1〜5に示すような、不織布表面にエンボス加工により模様を施した表皮材用布帛や各種用途に使用される不織布が開示されている。 As a method for improving the design of a nonwoven fabric, for example, as disclosed in Patent Documents 1 to 5, a cloth for a skin material in which a pattern is applied to a surface of the nonwoven fabric by embossing and a nonwoven fabric used for various applications are disclosed.
特許文献1は熱融着性繊維を使用して、風合がソフトでありながら成型性と鮮明な模様付けがされた内装表皮材に関するものであるが、通常使用される車両用表皮材表面の耐摩耗性の要求を満たすために熱融着性繊維を多く混綿している。そのためこのような不織布では風合いが硬くなり、特にホットプレスによって複雑な成型をすると成型金型に追従しないためシワが発生するなどの問題が生じていた。 Patent Literature 1 relates to an interior skin material which is formed by using a heat-fusible fiber and has a soft feel while being moldable and has a clear pattern. A large amount of heat-fusible fibers are mixed to meet the requirements for wear resistance. For this reason, such a nonwoven fabric has a hard texture, and in particular, when a complicated molding is performed by hot pressing, a problem occurs such that wrinkles occur because the molding does not follow a molding die.
特許文献2は、プレス用金型にエンボス加工を施して、不織布を表面に持つ素材をプレスすることで規則正しいエンボス模様を形成するものであるが、プレス用金型は高価であり、模様毎にプレス用金型を作製することは経済的に困難である。 Patent Literature 2 is to form a regular embossed pattern by embossing a pressing die and pressing a material having a nonwoven fabric on the surface, but the pressing die is expensive, and each pattern is expensive. It is economically difficult to produce a press die.
特許文献3では、意匠性を高めるためにプリント加工とエンボス加工を併用しているが、工程が多く安価に製造することが出来ない。 In Patent Literature 3, print processing and emboss processing are used in combination in order to enhance the designability, but the number of steps is large and it cannot be manufactured at low cost.
更に特許文献3及び特許文献4は、エンボス加工を施した表皮材用布帛を熱成型する際にエンボス模様が消失しないように主体となる繊維の融点よりも低い融点/軟化点である低融点繊維やバインダー樹脂を使用して、その温度間でエンボス加工をするものであるが、効果は不足している。 Further, Patent Documents 3 and 4 disclose low-melting fibers having a melting point lower than the melting point of the main fiber / softening point so that the embossed pattern does not disappear when the embossed fabric for the skin material is thermoformed. Although embossing is performed between the temperatures using a resin or a binder resin, the effect is insufficient.
特許文献5は、装飾性に優れ車室内を広く感じられるプリント不織布に関するものであるが、一般的に不織布表面は凹凸があり平滑ではないため鮮明に柄をプリントすることが困難であり、意匠性の効果としては不十分である。 Patent Document 5 relates to a printed nonwoven fabric which is excellent in decorativeness and can be widely felt in a vehicle interior. However, in general, it is difficult to print a pattern clearly because the nonwoven fabric surface is uneven and not smooth. The effect is not enough.
ところで表皮材用布帛の分野では、白、グレー、ベージュ、黒など多種多様の原着繊維が、1種類または複数種混綿して使用される。近年、黒色、赤色、青色など色の濃いはっきりした色調や、ピンク色・水色・淡黄色などのパステルカラーが採用される例も多く、デザインの多様化に対応するために複数種、例えば2〜6種類の異なる色の繊維を混綿する場合が多い。また、より安価な表皮材用布帛にするために、淡色(明度が高い)の繊維を混綿することも多い。しかしながら本発明者が検討したところによると、淡色(明度が高い)の繊維が混綿された布帛に対し、意匠性を高めるためにエンボス加工で凹凸模様を形成した場合、人間の目には淡色の繊維とエンボスの凹凸模様が同時に視認されてしまうことがわかった。繊維の淡色とエンボスの凹凸模様が同時に視認されてしまうと、意匠性を高めるために形成した凹凸模様がぼやけてしまうという問題が生じてしまう。 By the way, in the field of the fabric for skin material, various kinds of original fibers such as white, gray, beige, and black are used by mixing one kind or plural kinds. In recent years, black, red, blue, etc., dark and clear colors, and pastel colors such as pink, light blue, and pale yellow are often used. In many cases, fibers of six different colors are mixed. In addition, light-colored (high-brightness) fibers are often mixed in order to make the fabric for the skin material cheaper. However, according to the study by the present inventor, when an uneven pattern is formed by embossing a fabric mixed with light-colored (high-brightness) fibers in order to enhance the design, light-colored to human eyes. It was found that the fiber and embossed concavo-convex pattern were visually recognized at the same time. If the light color of the fiber and the embossed concavo-convex pattern are visually recognized at the same time, there arises a problem that the concavo-convex pattern formed to enhance the design is blurred.
この様な状況下、本発明では、エンボスによる凹凸模様が明瞭に視認される表皮材用布帛の提供を課題として掲げた。 Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a fabric for a skin material in which an embossed pattern is clearly visible.
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、明度75未満の濃色繊維を70重量%以上が含まれる繊維基材に対し、樹脂加工及びエンボス加工を施すことにより、エンボスによる凹凸模様が明瞭となる表皮材用布帛が得られることを見出し、本発明を完成した。 The present inventor has conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, by performing resin processing and embossing on a fiber base material containing 70% by weight or more of dark-colored fibers having a brightness of less than 75, The inventors have found that a fabric for a skin material in which the embossed pattern becomes clear can be obtained, and completed the present invention.
すなわち、本発明に係る表皮材用布帛は、以下の点に要旨を有する。
[1]明度75未満の濃色繊維を70重量%以上含む繊維基材に、樹脂加工及びエンボス加工が施されていることを特徴とする表皮材用布帛。
[2]繊維基材がニードルパンチ不織布である[1]に記載の表皮材用布帛。
[3]ニードルパンチ加工の針の打ち込み本数が80〜1200本/cm2であり、前記繊維基材の目付が50〜400g/m2である[1]または[2]に記載の表皮材用布帛。
[4]エンボス率が5〜55%であり、表皮材用布帛の厚さに対するエンボスの深さは、表皮材用布帛の厚さの0.125倍以上である[1]〜[3]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[5]前記濃色繊維の明度が55以下である[1]〜[4]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[6]更に中空繊維、捲縮繊維及び中空捲縮繊維から選ばれる少なくとも1種以上の嵩高繊維が含まれる[1]〜[5]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[7]明度75以上の淡色繊維として前記嵩高繊維が含まれる[1]〜[6]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[8]更に低融点繊維が含まれ、前記低融点繊維の混綿率が、表皮材用布帛100重量%中、1重量%以上15重量%以下である[1]〜[7]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[9]前記樹脂加工が、前記布帛の表面から施されており、その深さが布帛厚さの1/3〜2/3である[1]〜[8]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[10]前記樹脂加工用の樹脂のガラス転移温度(Tg)が−35℃以上20℃以下である[1]〜[9]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[11]前記濃色繊維として、明度が異なる2種以上の繊維が混綿されている[1]〜[10]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
[12]タテ方向の10%伸張時モジュラスが90N/5cm未満、ヨコ方向の10%伸張時モジュラスが70N/5cm未満である[1]〜[11]のいずれか1項に記載の表皮材用布帛。
That is, the fabric for a skin material according to the present invention has the following points.
[1] A fabric for a skin material, wherein a fiber base material containing 70% by weight or more of dark-colored fibers having a lightness of less than 75 is subjected to resin processing and embossing.
[2] The fabric for skin material according to [1], wherein the fiber base material is a needle-punched nonwoven fabric.
[3] The skin material according to [1] or [2], wherein the number of needles to be punched in the needle punching process is 80 to 1200 needles / cm 2 , and the basis weight of the fiber base material is 50 to 400 g / m 2 . Fabric.
[4] The method according to any one of [1] to [3], wherein the emboss ratio is 5 to 55%, and the emboss depth relative to the thickness of the skin material is 0.125 times or more the thickness of the skin material. The fabric for a skin material according to any one of the preceding claims.
[5] The fabric for a skin material according to any one of [1] to [4], wherein the lightness of the dark-colored fiber is 55 or less.
[6] The fabric for skin materials according to any one of [1] to [5], further including at least one or more bulky fibers selected from hollow fibers, crimped fibers, and hollow crimped fibers.
[7] The fabric for a skin material according to any one of [1] to [6], wherein the bulky fibers are included as light-colored fibers having a lightness of 75 or more.
[8] Any one of [1] to [7], further including a low-melting fiber, wherein a mixing ratio of the low-melting fiber is 1% by weight or more and 15% by weight or less in 100% by weight of the fabric for a skin material. The fabric for a skin material according to the above item.
[9] The method according to any one of [1] to [8], wherein the resin processing is performed from a surface of the cloth, and a depth of the resin processing is 1/3 to 2/3 of a cloth thickness. Cloth for skin material.
[10] The fabric for a skin material according to any one of [1] to [9], wherein a glass transition temperature (Tg) of the resin for resin processing is from −35 ° C. to 20 ° C.
[11] The fabric for skin material according to any one of [1] to [10], wherein two or more kinds of fibers having different lightness are mixed as the dark-colored fibers.
[12] The skin material according to any one of [1] to [11], wherein the modulus at 10% extension in the vertical direction is less than 90 N / 5 cm, and the modulus at 10% extension in the horizontal direction is less than 70 N / 5 cm. Fabric.
本発明の表皮材用布帛によれば、明度75未満の濃色繊維を70重量%以上が含まれる繊維基材に対し、樹脂加工及びエンボス加工を施しているため、エンボス部と非エンボス部の差異が明らかとなり、エンボスによる凹凸模様がぶれることなくはっきり視認することが可能となる。これにより表皮材用布帛として意匠性の高いものが得られる。 According to the fabric for skin material of the present invention, since the fiber base material containing 70% by weight or more of the dark-colored fibers having a lightness of less than 75 is subjected to the resin processing and the embossing processing, the embossed portion and the non-embossed portion are formed. The difference becomes clear, and the embossed pattern can be clearly recognized without blurring. Thereby, a fabric having a high design property can be obtained as the fabric for the skin material.
本発明の表皮材用布帛は、明度75未満の濃色繊維を70重量%以上含む繊維基材に、樹脂加工及びエンボス加工が施されていることを特徴とする。前記表皮材用布帛は、例えば、明度75未満の濃色繊維を70重量%以上含む繊維基材を製造した後、得られた繊維基材に樹脂加工を施し、その後、エンボス加工により凹凸模様を形成することにより製造される。以下、各構成について説明する。 The fabric for a skin material of the present invention is characterized in that a fiber substrate containing 70% by weight or more of dark-colored fibers having a lightness of less than 75 is subjected to resin processing and embossing. The fabric for the skin material is, for example, after producing a fiber base material containing 70% by weight or more of dark-colored fibers having a lightness of less than 75, subjecting the obtained fiber base material to resin processing, and then embossing to form an uneven pattern. It is manufactured by forming. Hereinafter, each configuration will be described.
1.繊維及び繊維基材
1−1.繊維
繊維基材には、明度が75未満の濃い色の繊維(以降、「濃色繊維」と称する場合がある)が、繊維基材100重量%中、70重量%以上含まれている。本発明に係る表皮材用布帛は、その意匠性を高めるためにエンボス加工が施されており、型押された凹凸模様(以降、「エンボス部」と称する場合がある)を視認することでデザインを楽しむことができる。しかし濃色繊維の混綿率が低くなると、凹凸模様と型押しされていない部分(以降、「非エンボス部」と称する場合がある)との差がはっきりせずに、柄(凹凸模様)の輪郭がぼやけて視認されてしまう。特に、明度が75〜90程度の淡色繊維と、明度が20〜40程度の濃い色の繊維を混綿するときにこの問題は顕著であるため、従来、内装材のデザインの幅には制約があった。しかし本発明では、濃色繊維の混綿率が70重量%以上になるように調整しているため、このような柄ボケの現象は見られず、エンボスによる凹凸模様が明瞭となる。濃色繊維は柄ボケの点からは多いほど好ましく、濃色繊維の混綿率は、繊維基材100重量%中、例えば、70重量%以上であり、80重量%以上が好ましく、85重量%以上がより好ましく、更に好ましくは90重量%以上であり、より更に好ましくは95重量%以上であり、特に好ましくは100重量%である。
なお繊維の明度は、例えば、実施例に示す方法で測定できる。
1. Fiber and fiber base material 1-1. Fiber The fiber substrate contains 70% by weight or more of 100% by weight of the fiber base material of a dark-colored fiber having a lightness of less than 75 (hereinafter, may be referred to as “dark fiber”). The fabric for a skin material according to the present invention is embossed in order to enhance its design, and is designed by visually checking an embossed pattern (hereinafter, sometimes referred to as an “embossed portion”). You can enjoy. However, when the cotton mixing ratio of the dark-colored fiber is low, the difference between the uneven pattern and the part that is not embossed (hereinafter, sometimes referred to as “non-embossed part”) is not clear, and the contour of the pattern (irregular pattern) is not clear. Is blurred and visible. In particular, this problem is remarkable when light-colored fibers having a lightness of about 75 to 90 and dark-colored fibers having a lightness of about 20 to 40 are mixed. Was. However, in the present invention, since the mixing ratio of the dark-colored fibers is adjusted to be 70% by weight or more, such a pattern blur phenomenon is not seen, and the embossed pattern becomes clear. The darker fiber is more preferable from the viewpoint of pattern blur, and the mixing ratio of the darker fiber is, for example, 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and more preferably 85% by weight or more in 100% by weight of the fiber base material. Is more preferably 90% by weight or more, still more preferably 95% by weight or more, and particularly preferably 100% by weight.
The lightness of the fiber can be measured, for example, by the method described in Examples.
前記繊維基材には、濃色繊維の混綿率が70重量%以上であれば、明度が75以上の繊維(以降、「淡色繊維」と称す場合がある)が含まれていてもよい。前記濃色繊維と前記淡色繊維の混綿率(濃色繊維:淡色繊維)は、重量比で、100:0〜70:30が好ましく、95:5〜75:25がより好ましく、92:8〜80:20が更に好ましい。 The fiber base material may include a fiber having a lightness of 75 or more (hereinafter, may be referred to as a “light-colored fiber”) if the mixing ratio of the dark-colored fiber is 70% by weight or more. The cotton blending ratio of the dark-colored fiber and the light-colored fiber (dark-colored fiber: light-colored fiber) is preferably 100: 0 to 70:30, more preferably 95: 5 to 75:25, and 92: 8 to 100% by weight. 80:20 is more preferred.
前記濃色繊維の明度は、例えば72以下が好ましく、より好ましくは70以下であり、更に好ましくは55以下であり、特に好ましくは40以下であり、より更に好ましくは30以下であり、下限は特に限定されないが、例えば10以上である。濃色繊維の明度が低いほど(すなわち、より濃い色の繊維になるほど)、エンボスによる凹凸模様がより明瞭になるため好ましい。 The lightness of the dark-colored fiber is, for example, preferably 72 or less, more preferably 70 or less, still more preferably 55 or less, particularly preferably 40 or less, and still more preferably 30 or less, and the lower limit is particularly Although not limited, for example, it is 10 or more. It is preferable that the lightness of the dark-colored fiber is lower (that is, the darker-colored fiber becomes), because the embossed pattern becomes clearer.
一方、前記淡色繊維の明度は、一般的には、90以下であり、86以下がより好ましい。下限は前述のように75以上であり、77以上であってもよい。 On the other hand, the lightness of the light-colored fibers is generally 90 or less, more preferably 86 or less. The lower limit is 75 or more as described above, and may be 77 or more.
繊維基材が、上記濃色繊維と淡色繊維の両方を含むとき、濃色繊維と淡色繊維の合計は、繊維基材を構成する繊維100重量%中、90重量%以上が好ましく、より好ましくは95重量%以上であり、更に好ましくは100重量%である。 When the fiber base contains both the dark-colored fiber and the light-colored fiber, the total of the dark-colored fiber and the light-colored fiber is preferably 90% by weight or more, more preferably 90% by weight, of the fibers constituting the fiber base. It is at least 95% by weight, more preferably 100% by weight.
前記濃色繊維及び前記淡色繊維としては、それぞれ、明度が異なる2種以上の繊維が混綿されていてもよい。特に濃色繊維の場合は、明度が55以下の繊維を含むことが好ましく、この場合、明度が55以下の繊維の混綿率は濃色繊維100重量%中、40重量%以上が好ましく、50重量%以上がより好ましく、65重量%以上であってもよく、上限は特に限定されないが、100重量%であってもよく、90重量%以下であってもよい。 As the dark color fiber and the light color fiber, two or more kinds of fibers having different lightness may be mixed. In particular, in the case of a dark-colored fiber, it is preferable to include a fiber having a brightness of 55 or less. % Or more, more preferably 65% by weight or more, and the upper limit is not particularly limited, but may be 100% by weight or 90% by weight or less.
また濃色繊維として明度が異なる2種以上の繊維が混綿される場合、混綿する態様としては、明度10〜55以下の繊維と明度55超〜75未満の繊維を混綿する態様;明度10〜55以下の繊維から明度が異なる2種以上の繊維を混綿する態様;明度55超〜75未満の繊維から明度が異なる2種以上の繊維を混綿する態様;などのいずれであってもよい。また、濃色繊維の混綿率が70重量%以上であれば、明度差の大小によらず、外観、柄消失の点では問題はない。 In the case where two or more types of fibers having different lightness are mixed as the dark-colored fibers, the mixing is performed by mixing a fiber having a lightness of 10 to 55 or less and a fiber having a lightness of more than 55 to less than 75; Any of the following embodiments may be used: mixing two or more types of fibers having different lightness from the following fibers; mixing two or more types of fibers having different lightness from fibers having a lightness of more than 55 to less than 75. Further, when the cotton mixing ratio of the dark-colored fiber is 70% by weight or more, there is no problem in terms of appearance and pattern disappearance regardless of the difference in brightness.
明度10〜55以下の繊維と明度55超〜75未満の繊維を混綿するとき、混綿率(明度10〜55以下の繊維:明度55超〜75未満の繊維)は、90:10〜10:90が好ましく、80:20〜20:80がより好ましく、75:25〜40:60が更に好ましく、70:30〜55:45が特に好ましい。
明度10〜55以下の繊維から明度が異なる2種以上の繊維を混綿するとき、混綿率(明度10〜30以下の繊維:明度30超〜55以下の繊維)は、90:10〜10:90が好ましく、80:20〜20:80がより好ましく、60:40〜30:70が更に好ましく、45:55〜35:65が特に好ましい。
明度55超〜75未満の繊維から明度が異なる2種以上の繊維を混綿するとき、混綿率(明度55超〜71以下の繊維:明度71超〜75未満の繊維)は、90:10〜10:90が好ましく、80:20〜20:80がより好ましく、75:25〜50:50が更に好ましく、75:25〜55:45が特に好ましい。
When the fiber having a lightness of 10 to 55 or less and the fiber having a lightness of more than 55 to less than 75 are mixed, the mixing ratio (fiber of a lightness of 10 to 55 or less: a fiber of a lightness of 55 to less than 75) is 90:10 to 10:90. Is preferred, 80:20 to 20:80 is more preferred, 75:25 to 40:60 is still more preferred, and 70:30 to 55:45 is particularly preferred.
When two or more fibers having different lightnesses are mixed from fibers having a lightness of 10 to 55 or less, the mixing ratio (fibers having a lightness of 10 to 30 or less: fibers having a lightness of more than 30 to 55 or less) is 90:10 to 10:90. , Preferably 80:20 to 20:80, more preferably 60:40 to 30:70, and particularly preferably 45:55 to 35:65.
When two or more fibers having different lightness are mixed from fibers having a lightness of more than 55 to less than 75, the mixing ratio (fibers having a lightness of more than 55 to 71: fibers having a lightness of more than 71 to less than 75) is 90:10 to 10 : 90 is preferable, 80:20 to 20:80 is more preferable, 75:25 to 50:50 is further preferable, and 75:25 to 55:45 is particularly preferable.
前記濃色繊維としては、例えば、黒色、赤色、グレー色、黄色、水色等が好ましく、前記淡色繊維としては、例えば、ベージュ色、淡黄色、白色等が好ましい。後工程として、繊維基材に樹脂加工を施す前後に、印刷などにより、繊維基材を所望の色で着色して、その後エンボス加工を実施することも可能であるが、製造工程を簡略化しより安価・簡便に表皮材用布帛を製造するために、本発明では、前記濃色繊維及び前記淡色繊維として、原着繊維を用いることが好ましい。前記「原着繊維」とは、紡糸前の原液の段階で顔料や染料などの着色剤を混合することにより、着色された原糸である。 The dark fiber is preferably, for example, black, red, gray, yellow, light blue or the like, and the light fiber is preferably, for example, beige, light yellow, white or the like. As a post-process, before and after applying the resin processing to the fiber base material, the fiber base material may be colored in a desired color by printing or the like, and then embossing may be performed. In the present invention, it is preferable to use native fibers as the dark-colored fibers and the light-colored fibers in order to manufacture the fabric for the skin material at low cost and simply. The “dipped fiber” is a colored original yarn which is colored by mixing a coloring agent such as a pigment or a dye at the stage of the original solution before spinning.
繊維基材を構成する繊維としては、例えば、綿、麻、毛、絹等の天然繊維;レーヨン、ポリノジック、キュプラ、レヨセル等の再生繊維;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド繊維;ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート等のポリエステル繊維;ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維;等が例示でき、これらの繊維を1種、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、耐熱性や耐候性などに優れ、原着繊維の種類が多く、取扱いが容易であることから、主としてポリエステル繊維が使用されることが好ましく、特にポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。前記ポリエステル繊維の使用量は、繊維基材を構成する繊維100重量%中、例えば、80〜100重量%が好ましく、より好ましくは90〜100重量%であり、特に好ましくは100重量%である。 Examples of the fiber constituting the fiber base include natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk; regenerated fibers such as rayon, polynosic, cupra, and rayocell; polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66; polyethylene terephthalate fibers; Examples thereof include polyester fibers such as polybutylene terephthalate fiber, polylactic acid fiber, and polyarylate; polyolefin fibers such as polyethylene fiber and polypropylene fiber; and these fibers can be used alone or in combination of two or more. Among them, polyester fibers are preferably used mainly, and polyethylene terephthalate fibers are particularly preferable, because they are excellent in heat resistance, weather resistance, etc., and there are many kinds of original fibers and they are easy to handle. The amount of the polyester fiber used is preferably, for example, 80 to 100% by weight, more preferably 90 to 100% by weight, and particularly preferably 100% by weight in 100% by weight of the fibers constituting the fiber base material.
前記の断面形状は特に限定されるものではなく、丸断面;三角形、星形、五角形等の異型断面;のいずれも使用することができる。 The cross-sectional shape is not particularly limited, and any of a round cross section; an irregular cross section such as a triangle, a star, and a pentagon can be used.
1−2.嵩高繊維
更に非エンボス部の質感・触感を高め、表皮材用布帛の低モジュラス化実現、更にはエンボスの凹凸模様の明瞭化のために、繊維基材には、中空繊維、捲縮繊維及び中空捲縮繊維から選ばれる少なくとも1種以上の嵩高繊維が含まれていることが好ましい。これらの嵩高繊維を混綿することにより、非エンボス部のボリューム感が向上して、エンボス部との厚さの差異が大きくなり、エンボスによる凹凸模様がより強調される。また成型時に非エンボス部が圧縮されにくいため、エンボスによる凹凸模様が消失しにくく、意匠性に非常に優れた表皮材用布帛となる。加えて、エンボス加工を施すことにより風合いは多少硬くなるが、非エンボス部のボリューム感によって緩和されるという効果もある。
嵩高繊維は、前記濃色繊維または前記淡色繊維のいずれか一方、若しくは濃色繊維と淡色繊維の両方として含まれていることがより好ましく、淡色繊維のみに嵩高繊維が含まれていることが更に好ましく、嵩高繊維が淡色繊維であるときの明度は、例えば、75以上〜90であり、80〜90がより好ましい。
1-2. Bulk Fibers In order to further enhance the texture and feel of the non-embossed portion and to realize a low modulus of the fabric for the skin material, and to clarify the embossed pattern, hollow fibers, crimped fibers and hollow fibers are used for the fiber base material. It is preferable that at least one or more bulky fibers selected from crimped fibers are contained. By mixing these bulky fibers, the volume feeling of the non-embossed portion is improved, the difference in thickness from the embossed portion is increased, and the embossed pattern due to the emboss is further emphasized. In addition, since the non-embossed portion is not easily compressed during molding, the uneven pattern due to the emboss is hardly lost, and the fabric for the skin material is very excellent in design. In addition, although the texture is slightly hardened by embossing, there is also an effect that the volume is reduced by the non-embossed portion.
The bulky fiber is more preferably contained as either one of the dark-colored fiber or the light-colored fiber, or as both the dark-colored fiber and the light-colored fiber, and the light-colored fiber alone contains the bulky fiber. Preferably, the lightness when the bulky fiber is a light-colored fiber is, for example, 75 or more to 90, and more preferably 80 to 90.
前記中空繊維とは、例えば、繊維の内部が空洞であり且つ捲縮構造を有していない繊維をいう。中空繊維の中空率は、特に限定されるものではないが、例えば、10%以上が好ましく、より好ましくは15%以上であり、更に好ましくは20%以上である。上限は特に限定されるものではないが、カード機での紡出容易性を考慮すると60%以下が好ましく、より好ましくは50%以下であり、更に好ましくは35%以下であり、入手が容易なことから30%以下であってもよい。中空率は例えば、繊維の断面写真から次式により算出することができる。
中空率(%)=(中空部の断面積/繊維の断面積)×100
The hollow fiber refers to, for example, a fiber having a hollow inside and no crimped structure. Although the hollow ratio of the hollow fiber is not particularly limited, for example, it is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, and further preferably 20% or more. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 60% or less, more preferably 50% or less, further preferably 35% or less in consideration of the ease of spinning with a card machine, and is easily available. Therefore, it may be 30% or less. The hollow ratio can be calculated from the cross-sectional photograph of the fiber, for example, by the following formula.
Hollow ratio (%) = (cross-sectional area of hollow part / cross-sectional area of fiber) × 100
前記捲縮繊維とは、例えば、中実で且つスパイラル形状の三次元捲縮構造を有する繊維をいう。捲縮繊維の捲縮率は、例えば16%以上が好ましく、より好ましくは18%以上であり、更に好ましくは19%以上であり、上限は例えば、30%以下が好ましく、より好ましくは25%以下である。捲縮率は、例えば、JIS L1015の8.12.2法に準じて測定することが可能である。 The crimped fiber refers to, for example, a fiber having a solid and spiral three-dimensional crimped structure. The crimp rate of the crimped fiber is, for example, preferably 16% or more, more preferably 18% or more, further preferably 19% or more, and the upper limit is, for example, preferably 30% or less, more preferably 25% or less. It is. The crimp rate can be measured, for example, according to the 8.12.2 method of JIS L1015.
また前記捲縮繊維の捲縮数は、例えば、3個/インチ以上が好ましく、より好ましくは5個/インチ以上であり、更に好ましくは7個/インチ以上であり、例えば、25個/インチ以下が好ましく、より好ましくは20個/インチ以下であり、更に好ましくは15個/インチ以下であり、特に好ましくは12個/インチ以下である。なお本発明において、「インチ」は25.4mmである。また捲縮数は、例えば、JIS L 1015の7.12法に準じて測定できる。 The number of crimps of the crimped fiber is, for example, preferably 3 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 7 or more, for example, 25 or less. Is more preferably 20 pieces / inch or less, still more preferably 15 pieces / inch or less, and particularly preferably 12 pieces / inch or less. In the present invention, “inch” is 25.4 mm. The number of crimps can be measured, for example, according to the JIS L 1015 7.12 method.
前記捲縮繊維は、顕在型、潜在型のどちらも使用可能である。 As the crimped fiber, any of a manifest type and a latent type can be used.
前記中空捲縮繊維とは、繊維の内部が空洞であり且つスパイラル形状の三次元捲縮構造を有する繊維をいう。中空捲縮繊維における中空率、捲縮率、捲縮数等は、いずれも中空繊維、捲縮繊維の欄で詳述した通りである。 The hollow crimped fiber refers to a fiber having a hollow inside and a three-dimensional spirally crimped structure. The hollow rate, crimp rate, number of crimps, and the like in the hollow crimped fiber are all as described in detail in the section of the hollow fiber and the crimped fiber.
嵩高繊維としては、捲縮を有する捲縮繊維または中空捲縮繊維が好ましく、より好ましくは中空捲縮繊維である。 As the bulky fiber, a crimped fiber having a crimp or a hollow crimped fiber is preferable, and a hollow crimped fiber is more preferable.
嵩高繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステル樹脂;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド樹脂;ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体等のアクリル樹脂;等を原料とする合成繊維;レーヨン、ポリノジック等の再生繊維;アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維;等から形成される各種化学繊維を好ましく使用することができる。特に、これらの繊維の原料である熱可塑性樹脂材料を用いて、熱収縮率の異なる樹脂を組み合わせた複合繊維も好ましい。本発明では、繊維が熱や湿気等で劣化しにくく、安価で、且つ入手が容易であることからポリエステル樹脂を原料に含む繊維が好ましい。 The bulky fibers are, for example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, and polyarylate; polyamide resins such as nylon 6, nylon 66; acrylic resins such as polyacrylonitrile, polyacrylonitrile-vinyl chloride copolymer; Various types of chemical fibers formed from synthetic fibers made from the above; regenerated fibers such as rayon and polynosic; semi-synthetic fibers such as acetate fibers and triacetate fibers; and the like can be preferably used. In particular, a composite fiber obtained by using a thermoplastic resin material as a raw material of these fibers and combining resins having different heat shrinkage rates is also preferable. In the present invention, a fiber containing a polyester resin as a raw material is preferable because the fiber is hardly deteriorated by heat or moisture, is inexpensive, and is easily available.
嵩高繊維としては、熱収縮率の異なる樹脂を同時に押し出した偏心構造や、サイドバイドサイド構造を有する複合繊維(コンジュゲート繊維);熱収縮率の異なる繊維を組み合わせたバイコン繊維;繊維の表側と裏側とで熱処理等の処理の程度を異ならせて立体捲縮を発現させた捲縮繊維;等の各種繊維が例示できる。本発明には、異なる材料を組み合わせた複合繊維がより好ましく、特にサイドバイサイド構造を有する複合繊維が好ましい。このような繊維であれば、捲縮構造がしっかりと維持されるため触感がよく、また成型時の圧力により凹凸模様の潰れを防止することができる。 As bulky fibers, composite fibers (conjugate fibers) having an eccentric structure or side-by-side structure in which resins having different heat shrinkage rates are simultaneously extruded; bicon fibers combining fibers having different heat shrinkage rates; front and back sides of fibers And various types of fibers such as crimped fibers in which the degree of treatment such as heat treatment is made different to develop a three-dimensional crimp. In the present invention, a composite fiber obtained by combining different materials is more preferable, and a composite fiber having a side-by-side structure is particularly preferable. With such a fiber, the crimped structure is firmly maintained, so that a good tactile sensation is obtained, and the collapse of the uneven pattern due to the pressure during molding can be prevented.
前記嵩高繊維の使用量は、例えば、繊維基材を構成する繊維100重量%中、1重量%以上が好ましく、5重量%以上がより好ましく、10重量%以上が更に好ましく、30重量%以下が好ましく、25重量%以下がより好ましく、20重量%以下が更に好ましい。 The amount of the bulky fiber used is, for example, preferably 1% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, still more preferably 10% by weight or more, and preferably 30% by weight or less in 100% by weight of the fibers constituting the fiber base material. It is preferably at most 25% by weight, more preferably at most 20% by weight.
1−3.低融点繊維
繊維基材には更に低融点繊維が含まれていることが望ましい。低融点繊維を用いると、エンボス加工時の加熱により低融点繊維が溶融するため、エンボス部と非エンボス部の界面がよりシャープになり、凹凸模様の輪郭は明瞭なものとなりやすい。またエンボスロールの熱の影響によりエンボス部だけではなく非エンボス部も表面が平滑になるため、触感も改善し、耐スクラッチ性や耐摩耗性も良好なものとなる。繊維基材をニードルパンチ加工等の機械的絡合法による不織布とする場合には、更に、低融点繊維を用いると、加熱により一部または全部が溶融した低融点繊維が、繊維基材を構成する他の繊維と接合するため、ニードルパンチ加工の条件を変更して繊維の交絡を緩くできるため、低モジュラスを実現できる上、ニードルパンチ加工によるパンチマークも目立たなくなるため、意匠性がより向上するといった利点もある。
低融点繊維は、前記濃色繊維または前記淡色繊維のいずれか一方、若しくは濃色繊維と淡色繊維の両方として含まれていることがより好ましく、淡色繊維のみに低融点繊維が含まれていることが更に好ましく、嵩高繊維が淡色繊維であるときの明度は、例えば、75以上〜90であり、80〜90がより好ましい。
1-3. Low melting point fiber It is desirable that the fiber base material further contains a low melting point fiber. When low-melting-point fibers are used, the low-melting-point fibers are melted by heating during embossing, so that the interface between the embossed portion and the non-embossed portion becomes sharper, and the contour of the concavo-convex pattern tends to be clear. In addition, the surface of not only the embossed portion but also the non-embossed portion is smoothened by the influence of the heat of the embossing roll, so that the tactile sensation is improved, and the scratch resistance and abrasion resistance are improved. In the case where the fiber base material is formed into a nonwoven fabric by a mechanical entanglement method such as needle punching, if a low melting point fiber is further used, the low melting point fiber partly or wholly melted by heating constitutes the fiber base material. Since it can be joined with other fibers, the entanglement of the fibers can be loosened by changing the conditions of the needle punching process, so that a low modulus can be realized, and the punch marks due to the needle punching process become less conspicuous, so that the design property is further improved. There are benefits too.
The low-melting fiber is more preferably contained as either the dark-colored fiber or the light-colored fiber, or as both the dark-colored fiber and the light-colored fiber, and only the light-colored fiber contains the low-melting fiber. Is more preferable, and the brightness when the bulky fiber is a light-colored fiber is, for example, 75 to 90, and more preferably 80 to 90.
本発明において「低融点繊維」とは、繊維基材の骨格を形成する濃色繊維よりも、融点が30℃以上低い繊維として定義する。融点差が30℃未満であると、加熱条件によっては、濃色繊維及び低融点繊維の両方が溶融又は軟化して繊維基材が固化する虞があるため好ましくない。低融点繊維の融点は、濃色繊維の融点よりも60℃以上低いことがより望ましい。また低融点繊維の融点の下限は特に限定されるものではないが、例えば、濃色繊維の融点から180℃以下が好ましく、より好ましくは濃色繊維の融点から160℃以下である。低融点繊維の融点は、例えば、80〜200℃であることが好ましく、より好ましくは80〜160℃である。 In the present invention, the “low-melting fiber” is defined as a fiber having a melting point lower by 30 ° C. or more than the dark-colored fiber forming the skeleton of the fiber base material. If the difference in melting point is less than 30 ° C., depending on the heating conditions, both the dark-colored fiber and the low-melting-point fiber may be melted or softened to solidify the fiber substrate, which is not preferable. The melting point of the low-melting fiber is more desirably 60 ° C. or more lower than the melting point of the dark-colored fiber. The lower limit of the melting point of the low-melting fiber is not particularly limited, but is, for example, preferably 180 ° C. or less from the melting point of the dark-colored fiber, and more preferably 160 ° C. or less from the melting point of the dark-colored fiber. The melting point of the low-melting fiber is preferably, for example, 80 to 200 ° C, and more preferably 80 to 160 ° C.
低融点繊維の形態は、特に限定されないが、低融点繊維としては、ポリエチレン−ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリエステル、ポリエステル−変性ポリエステル等の融点の異なる複数の樹脂からなる芯鞘構造、偏心構造、あるいはサイドバイサイド構造を有する複合繊維;変性ポリエステル繊維;変性ポリアミド繊維;変性ポリプロピレン繊維等の変性ポリオレフィン繊維;等が使用できる。中でも、生産性がよく入手が容易であることから、芯鞘構造を有する複合繊維が好ましいが、単一の樹脂からなる低融点繊維であっても問題はない。 The form of the low-melting fiber is not particularly limited. Examples of the low-melting fiber include a core-sheath structure, an eccentric structure, and a side-by-side structure composed of a plurality of resins having different melting points such as polyethylene-polypropylene, polyethylene-polyester, and polyester-modified polyester. A modified polyester fiber; a modified polyamide fiber; a modified polyolefin fiber such as a modified polypropylene fiber; and the like. Among them, a composite fiber having a core-sheath structure is preferable because of good productivity and easy availability, but there is no problem even if a low-melting fiber made of a single resin is used.
低融点繊維の混綿率は、繊維基材100重量%中、1重量%以上が好ましく、より好ましくは2重量%以上であり、更に好ましくは3重量%以上であり、特に好ましくは4重量%以上である。上限は例えば、15重量%以下が好ましく、より好ましくは10重量%以下であり、更に8重量%以下が好ましい。低融点繊維の配合比率が上限値を超えると、繊維基材が硬くなる虞があるため好ましくない。 The mixing ratio of the low-melting fiber is preferably 1% by weight or more, more preferably 2% by weight or more, still more preferably 3% by weight or more, particularly preferably 4% by weight or more in 100% by weight of the fiber base material. It is. The upper limit is, for example, preferably 15% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and further preferably 8% by weight or less. If the blending ratio of the low melting point fiber exceeds the upper limit, the fiber base material may be undesirably hardened.
低融点繊維とは、ポリエステル−変性ポリエステル、ナイロン−変性ナイロン、オレフィン系樹脂であるポリエチレン−ポリプロピレン等の融点の異なる複数の樹脂からなる芯鞘構造あるいはサイドバイサイド構造を有する複合繊維や単一の樹脂からなる低融点繊維等があるが、ポリエステル−変性ポリエステル樹脂からなる芯鞘構造を有する複合繊維が融点の選択範囲が広く好適に使用される。低融点樹脂の融点は使用される繊維の種類やエンボス加工及び成型加工の温度などの製造条件によるが、濃色繊維の融点よりも30〜100℃程度低ければ、エンボス部がよりシャープになりながら、耐熱性にも優れるため好ましい。特に低融点樹脂が結晶性の樹脂からなる低融点繊維であれば、成型する際に再溶融することがなく模様の消失をより防止することが可能である。 The low-melting fiber is a composite fiber or a single resin having a core-in-sheath structure or a side-by-side structure composed of a plurality of resins having different melting points such as polyester-modified polyester, nylon-modified nylon, and olefin resin such as polyethylene-polypropylene. Although there is a low melting point fiber or the like, a composite fiber having a core-sheath structure made of a polyester-modified polyester resin has a wide selection range of the melting point and is suitably used. The melting point of the low melting point resin depends on the type of fiber used and the manufacturing conditions such as the temperature of embossing and molding. If the melting point of the resin is lower by about 30 to 100 ° C. than the melting point of the dark-colored fiber, the embossed portion becomes sharper. It is preferable because it has excellent heat resistance. In particular, when the low-melting resin is a low-melting fiber made of a crystalline resin, it is possible to prevent the pattern from disappearing more without re-melting when molding.
繊維基材に使用される繊維(前述した濃色繊維、淡色繊維、嵩高繊維、低融点繊維など)の繊度は、例えば、0.8〜8dtexが好ましく、さらに好ましくは1.1〜7dtex、さらに好ましくは1.4〜3.3dtexである。繊度が1.0dtex未満では、通気性が低くなることにより吸音性が悪化するだけでなくカード機での紡出性が悪いため好ましくない。8dtexより大きくなると、特にエンボス部は厚さが薄いため成型する際に接着剤が染み出したり、圧密により平滑化されるため、繊維基材全体の明度に対して低い/高い繊維の繊維感が強くなりすぎるため好ましくない。
中でも前述した嵩高繊維の繊度は、例えば、4〜8dtexが好ましく、より好ましくは5.5〜7.5dtexである。
また低融点繊維の繊度は、0.8〜6dtexが好ましく1.5〜5dtexが好ましい。低融点繊維の繊度が前記範囲内であれば、低融点繊維が溶融しやすく、加熱処理時間を短縮できる。
The fineness of the fibers used for the fiber base material (such as the above-described dark-colored fibers, light-colored fibers, bulky fibers, and low-melting fibers) is preferably, for example, 0.8 to 8 dtex, more preferably 1.1 to 7 dtex, and Preferably it is 1.4-3.3 dtex. If the fineness is less than 1.0 dtex, the air permeability is lowered, so that not only the sound absorbing property is deteriorated, but also the spinning property in a card machine is unfavorably poor. If it is larger than 8 dtex, the embossed portion is particularly thin, so that the adhesive is exuded during molding or smoothed by consolidation. It is not preferable because it becomes too strong.
Among them, the fineness of the bulky fibers described above is, for example, preferably 4 to 8 dtex, and more preferably 5.5 to 7.5 dtex.
The fineness of the low-melting fiber is preferably 0.8 to 6 dtex, and more preferably 1.5 to 5 dtex. When the fineness of the low melting point fiber is within the above range, the low melting point fiber can be easily melted, and the heat treatment time can be shortened.
繊維基材に使用される繊維の繊維長は、15〜152mmが好ましく、より好ましくは30〜100mmである。 The fiber length of the fiber used for the fiber base is preferably 15 to 152 mm, more preferably 30 to 100 mm.
1−4.繊維基材
表皮材用布帛に使用される繊維基材は、不織布、織物、編物等のいずれであってもよいが、成型性に優れることから不織布が望ましい。前記不織布としては、長繊維不織布、短繊維不織布のいずれも使用することができるが、特に短繊維不織布が好ましい。
1-4. Fiber Substrate The fiber substrate used for the fabric for the skin material may be any of a nonwoven fabric, a woven fabric and a knitted fabric, but a nonwoven fabric is desirable because of its excellent moldability. As the nonwoven fabric, any of a long-fiber nonwoven fabric and a short-fiber nonwoven fabric can be used, and a short-fiber nonwoven fabric is particularly preferable.
不織布としては、スパンボンド不織布;サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、水流絡合法、ステッチボンド法等の各種結合方法により得られた乾式不織布;サーマルボンド法、ケミカルボンド法、スパンレース法等の各種結合方法により得られた湿式不織布;等が例示できる。本発明では、低モジュラス実現のため、ニードルパンチ法、水流絡合法などの機械的絡合法が好ましく、より好ましくはニードルパンチ法である。 As the nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric; a dry nonwoven fabric obtained by various bonding methods such as a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, a hydroentanglement method, a stitch bond method; a thermal bond method, a chemical bond method, a spunlace method And other wet bonding methods. In the present invention, in order to realize a low modulus, a mechanical entanglement method such as a needle punch method and a water entanglement method is preferable, and the needle punch method is more preferable.
繊維基材の製造方法は、前記繊維基材が不織布である場合、公知の方法で製造することが可能である。例えば、繊維を計量した後混綿し、その後、カード機を用いてカーディングした後、クロスラッパーによりラッピングし、クロスレイヤー機等を使用して積層した後、得られた繊維ウエブを、所定の打ち込み本数及び針深さ3〜12mm(より好ましくは4〜9mm)にてニードルパンチ加工を実施するとよい。 When the fiber base is a non-woven fabric, the fiber base can be manufactured by a known method. For example, the fibers are weighed and then mixed, then carded using a card machine, wrapped with a cross wrapper, and laminated using a cross layer machine or the like. Needle punching may be performed with the number and needle depth of 3 to 12 mm (more preferably 4 to 9 mm).
表皮材用布帛は、エンボス加工を施さない従来品と比較して、エンボス加工により表皮材用布帛の繊維の一部が固定化(圧密化)されることで高モジュラスとなりやすい。表皮材用布帛が高モジュラスになると、成型時にシワが発生しやすくなる。そのため、ニードルパンチ加工などの機械的交絡処理の製造条件を弱くすることで、繊維の機械的交絡を低減させ、低モジュラスにすることが望ましい。このような観点から、ニードルパンチ加工の針の打ち込み本数を、通常の10〜20%程度に相当する80〜1200本/cm2にすると(エンボス加工していない通常の表皮材用布帛の繊維基材では100〜1500本/cm2程度)、エンボス加工を施しても低モジュラスの内装材を得られる。このため、優れた意匠性を有しながら、現行使用している成型金型で成型できるという大きなメリットが得られる。針の打ち込み本数はより好ましくは200〜1200本/cm2であり、更に好ましくは500〜1100本/cm2であり、特に好ましくは700〜1000本/cm2であり、より更に好ましくは800〜1000本/cm2である。 The skin material for the skin material is likely to have a high modulus by fixing (consolidating) a part of the fibers of the skin material for the skin material by the embossing process, as compared with a conventional product that is not embossed. When the skin material has a high modulus, wrinkles are likely to occur during molding. Therefore, it is desirable to reduce the mechanical entanglement of the fiber and reduce the modulus by weakening the manufacturing conditions of the mechanical entanglement treatment such as needle punching. From such a viewpoint, when the number of needles for needle punching is set to 80 to 1200 needles / cm 2 , which is equivalent to about 10 to 20% of the normal (the fiber base of a normal non-embossed fabric for skin material). 100-1500 present / cm 2 approximately in wood), it is subjected to embossing to obtain a interior material of a low modulus. For this reason, there is obtained a great merit that it can be molded with a molding die currently used while having excellent design properties. The number of driving needles is more preferably 200 to 1200 needles / cm 2 , further preferably 500 to 1100 needles / cm 2 , particularly preferably 700 to 1000 needles / cm 2 , and still more preferably 800 to 1000 needles / cm 2. 1000 lines / cm 2 .
また、ニードルパンチ加工では、ウエブの上面又は下面の一方を針で突く方法;ウエブの上面及び下面の両面を針で突く方法;のいずれも採用できる。 In the needle punching, any of a method in which one of the upper and lower surfaces of the web is pierced with a needle and a method in which both the upper and lower surfaces of the web are pierced with a needle can be adopted.
また、そのほかの手法としてシリコーン油剤処理された繊維を1〜30%程度混綿すると、繊維間の摩擦が低下し過度に繊維が交絡しないため、低モジュラス化を実現することが可能である。 Further, as another method, when fibers treated with a silicone oil agent are mixed in an amount of about 1 to 30%, friction between fibers is reduced and fibers are not excessively entangled, so that a low modulus can be realized.
繊維基材の目付や厚さは、使用態様に応じて適宜調整するとよい。目付は50〜400g/m2が好ましく、より好ましくは100〜300g/m2であり、更に好ましくは150〜250g/m2である。また厚さは0.3〜5mmが好ましく、1〜4mmがより好ましい。 The basis weight and thickness of the fiber base material may be appropriately adjusted according to the usage mode. Basis weight is preferably from 50 to 400 g / m 2, more preferably from 100 to 300 g / m 2, more preferably from 150 to 250 g / m 2. Further, the thickness is preferably 0.3 to 5 mm, more preferably 1 to 4 mm.
2.樹脂加工
繊維基材に樹脂加工を施すことで、エンボス加工する際の加熱・加圧により、エンボス部に光沢(テカリ)が発生しやすくなる。この光沢により、エンボス部と非エンボス部との差が明瞭なものとなって、凹凸模様がより立体的に見えるという視覚効果が発揮される。特に繊維基材に濃い色調やパステルカラーを用いる場合には、印刷等の手法ではこのような視覚効果を発揮することは難しかったが、本発明によれば可能となる。
2. Resin processing By performing resin processing on the fiber base material, gloss (shininess) is likely to be generated in the embossed portion due to heating and pressing during embossing. Due to this luster, the difference between the embossed portion and the non-embossed portion becomes clear, and the visual effect that the uneven pattern looks more three-dimensional is exhibited. In particular, when a dark color or a pastel color is used for the fiber base material, it is difficult to exhibit such a visual effect by a method such as printing, but the present invention makes it possible.
使用する樹脂の種類は汎用のものでよく、例えば、アクリル酸及び/またはアクリル酸エステルに由来する構成単位を含むアクリル系バインダー;酢酸ビニルに由来する構成単位を含む酢酸ビニル系バインダー;塩化ビニルに由来する構成単位を含む塩化ビニル系バインダー;ブタジエン−スチレン系、ブタジエン−アクリロニトリル系、クロロプレン系等の合成ゴム系バインダー;ポリエステル系バインダー;ウレタン系バインダー;等が好ましい。これらの樹脂は1種のみでも2種以上を組み合わせても使用することができる。中でも、エンボスの凹凸模様が明瞭で入手が容易なことから、アクリル系バインダーが好ましい。 The type of resin used may be a general-purpose resin, for example, an acrylic binder containing a structural unit derived from acrylic acid and / or an acrylate ester; a vinyl acetate-based binder containing a structural unit derived from vinyl acetate; Vinyl chloride binders containing structural units derived therefrom; butadiene-styrene based, butadiene-acrylonitrile-based, chloroprene-based synthetic rubber-based binders; polyester-based binders; urethane-based binders; and the like are preferable. These resins can be used alone or in combination of two or more. Among them, an acrylic binder is preferable because the embossed pattern is clear and easily available.
前記アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸sec−ブチル、アクリル酸tert−ブチル、アクリル酸2,2−ジメチルプロピル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸2−tert−ブチルフェニル、アクリル酸2−ナフチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸sec−ブチル、メタクリル酸tert−ブチル、メタクリル酸2,2−ジメチルプロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸2−tert−ブチルフェニル、メタクリル酸2−ナフチル、メタクリル酸フェニル等のラジカル重合性単量体が例示できる。 Examples of the acrylate include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, and 2,2-dimethyl acrylate. Propyl, cyclohexyl acrylate, 2-tert-butyl acrylate, 2-naphthyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, sec methacrylate -Butyl, tert-butyl methacrylate, 2,2-dimethylpropyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 2-tert-butylphenyl methacrylate, 2-naphthyl methacrylate, phenyl methacrylate and the like Radical polymerizable monomers can be exemplified.
エンボスの凹凸模様の明瞭化、表皮材用布帛表面の風合い及び加工性向上の観点から、樹脂加工用の樹脂のガラス転移温度(Tg)は−35℃以上が好ましく、より好ましくは−20℃以上であり、更に好ましくは−10℃以上であり、上限は20℃以下が好ましく、より好ましくは15℃以下であり、更に好ましくは10℃以下であり、特に好ましくは5℃以下である。樹脂のTgが−35℃より低いと、風合いがソフトで低モジュラスである表皮材用布帛が得られるが、エンボス型や成型金型へ樹脂が付着したり、表皮材用布帛の耐摩耗性が低下したり、表皮材用布帛の表面のべたつきが発生して触感が悪くなるため好ましくない。一方、20℃より高くなると、成型する際に金型に対して追従性が悪くシワが発生するため好ましくない。 The glass transition temperature (Tg) of the resin for resin processing is preferably −35 ° C. or higher, and more preferably −20 ° C. or higher, from the viewpoints of clarifying the embossed uneven pattern, improving the texture of the surface of the skin material for the skin material, and improving workability. , More preferably -10 ° C or higher, and the upper limit is preferably 20 ° C or lower, more preferably 15 ° C or lower, still more preferably 10 ° C or lower, and particularly preferably 5 ° C or lower. When the Tg of the resin is lower than −35 ° C., a cloth for a skin material having a soft texture and a low modulus can be obtained, but the resin adheres to an embossing mold or a molding die, and the abrasion resistance of the cloth for the skin material is low. It is not preferable because the surface of the skin material for the skin material is deteriorated, and the surface feel of the fabric for the skin material is deteriorated and the touch feeling is deteriorated. On the other hand, if the temperature is higher than 20 ° C., it is not preferable because it has poor followability to a mold during molding and causes wrinkles.
樹脂加工時のバインダーの形態は特に限定されないが、機械的及び/又は化学的に発泡された発泡性バインダーであってもよい。バインダーを発泡させ、この発泡させた発泡性バインダーを繊維基材に塗布し、その後、発泡性バインダー中の泡の一部又は全部を繊維基材上で破泡することにより、バインダーの繊維基材の厚さ方向に対する浸透度合を制御することができる。 The form of the binder at the time of resin processing is not particularly limited, but may be a foamable binder that is mechanically and / or chemically foamed. The binder is foamed, the foamed foamed binder is applied to the fiber base material, and then a part or all of the foam in the foamable binder is broken on the fiber base material, thereby forming the binder fiber base material. Can be controlled in the thickness direction.
発泡性バインダーには、前述した樹脂に加え、発泡剤、整泡剤、増粘剤などが含まれていることが好ましい。 The foamable binder preferably contains a foaming agent, a foam stabilizer, a thickener, and the like, in addition to the resin described above.
発泡剤としては、各種界面活性剤が好ましく使用でき、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルモノグリセリルエーテル等のノニオン性界面活性剤;モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸塩等のアニオン性界面活性剤;等が好ましく使用できる。 As the foaming agent, various surfactants can be preferably used. In particular, nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, fatty acid sorbitan ester, alkyl polyglucoside, fatty acid diethanolamide, and alkyl monoglyceryl ether; monoalkyl sulfate And anionic surfactants such as alkyl polyoxyethylene sulfates, alkyl benzene sulfonates and monoalkyl phosphates; and the like.
発泡剤の添加量は、発泡性バインダー100重量%中、0.1〜6重量%が好ましく、より好ましくは0.2〜5.5重量%であり、更に好ましくは0.5〜5重量%である。発泡剤の添加量が0.1重量%を下回ると、所望の発泡倍率にまでバインダーを発泡できない虞があるため好ましくない。また、発泡剤の添加量が6重量%を上回ると、塗工後の発泡性バインダーの破泡性が悪くなり、発泡性バインダーが繊維基材の厚さ方向に浸み込みにくくなるため好ましくない。 The amount of the foaming agent added is preferably 0.1 to 6% by weight, more preferably 0.2 to 5.5% by weight, and still more preferably 0.5 to 5% by weight, based on 100% by weight of the foamable binder. It is. If the amount of the foaming agent is less than 0.1% by weight, the binder may not be foamed to a desired expansion ratio, which is not preferable. On the other hand, if the amount of the foaming agent exceeds 6% by weight, the foaming property of the foamable binder after coating becomes poor, and the foamable binder becomes difficult to penetrate in the thickness direction of the fiber base material. .
整泡剤としては、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン系の化合物;ステアリン酸アンモニウム等の脂肪酸のアンモニウム塩系の化合物;等が好ましく使用できる。 As the foam stabilizer, silicone compounds such as polydimethylsiloxane; ammonium salt compounds of fatty acids such as ammonium stearate; and the like can be preferably used.
整泡剤の添加量としては、発泡性バインダー100重量%中、0.05〜20重量%が好ましく、より好ましくは0.1〜16重量%であり、更に好ましくは0.3〜14重量%である。整泡剤の添加量が0.05重量%を下回ると、泡を均一に形成できない虞がある。また、20重量%を超えても、整泡剤の添加量の増加に伴って、泡をより均一にできるということもないため、整泡剤が無駄になる虞があり、経済的でない。 The amount of the foam stabilizer added is preferably 0.05 to 20% by weight, more preferably 0.1 to 16% by weight, and still more preferably 0.3 to 14% by weight based on 100% by weight of the foaming binder. It is. If the amount of the foam stabilizer is less than 0.05% by weight, the foam may not be formed uniformly. Further, if the amount exceeds 20% by weight, the foam cannot be made more uniform with the increase in the amount of the foam stabilizer added. Therefore, the foam stabilizer may be wasted, which is not economical.
増粘剤としては、例えば、アルギン酸ソーダなどの天然物由来の増粘剤;ポリウレタン樹脂等の会合系増粘剤;ポリアクリル酸エステル樹脂等のアンモニア系増粘剤;カルボキシメチルセルロース(CMC)等のセルロース系増粘剤;等が挙げられる。中でも、ポリウレタン樹脂等の会合系増粘剤が好適である。 Examples of the thickener include thickeners derived from natural products such as sodium alginate; association thickeners such as polyurethane resins; ammonia thickeners such as polyacrylate resins; carboxymethyl cellulose (CMC); Cellulosic thickeners; and the like. Among them, an association thickener such as a polyurethane resin is preferable.
増粘剤の添加量としては、発泡性バインダー100重量%中、0.05〜5重量%であることが好ましく、より好ましくは0.1〜4.5重量%であり、更に好ましくは0.5〜3重量%である。増粘剤の添加量が0.05重量%を下回ると、発泡性バインダーに適度な粘度を付与できず、発泡性バインダーを塗工した際に、発泡性バインダーが繊維基材の裏面にまで浸みだしてしまう虞があるため好ましくない。また、増粘剤の量が5重量%を超えると、発泡性バインダーの粘度が高くなりすぎて、発泡性バインダーを十分に発泡できない虞があるため好ましくない。 The amount of the thickener to be added is preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 4.5% by weight, and further preferably 0.1 to 4.5% by weight, based on 100% by weight of the foamable binder. 5 to 3% by weight. If the amount of the thickener is less than 0.05% by weight, the foamable binder cannot have an appropriate viscosity, and when the foamable binder is applied, the foamable binder is immersed in the back surface of the fiber base material. It is not preferable because there is a possibility that it will come out. On the other hand, if the amount of the thickener exceeds 5% by weight, the viscosity of the foamable binder becomes too high, and the foamable binder may not be sufficiently foamed, which is not preferable.
発泡性バインダーの発泡倍率は、例えば、3〜11.5倍が好ましく、より好ましくは4〜10.5倍であり、更に好ましくは5〜9.5倍である。発泡倍率が3倍を下回ると、発泡性バインダー中に含まれる空気量が低下し、発泡性バインダーが繊維基材を通過し易くなる。これにより、発泡性バインダーが繊維基材の裏側にまで浸透する虞があるため好ましくない。一方、発泡倍率が11.5倍を超えると、発泡性バインダーが繊維基材に深く浸透し難くなるため好ましくない。発泡性バインダーによる具体的な手法の詳細は、例えば、特開2015−003445号公報を参考にするとよい。 The expansion ratio of the expandable binder is, for example, preferably from 3 to 11.5 times, more preferably from 4 to 10.5 times, and still more preferably from 5 to 9.5 times. When the expansion ratio is less than 3 times, the amount of air contained in the expandable binder decreases, and the expandable binder easily passes through the fiber base material. This is not preferable because the foamable binder may penetrate to the back side of the fiber base material. On the other hand, if the expansion ratio exceeds 11.5 times, it is not preferable because the expandable binder hardly penetrates the fiber base material deeply. The details of a specific method using a foamable binder may be referred to, for example, JP-A-2015-003445.
樹脂には、内装材としての機能を向上させる目的で、顔料、染料、消臭剤、難燃剤、防汚剤、芳香剤などの機能剤を混合してもよい。また成型する際に塗布される接着剤の染み出しを防止する目的で、撥水剤や防水剤を添加してもよい。前記撥水剤及び前記防水剤としては、非フッ素系のものが好ましく、例えば、サイデン化学社製「サイビノール(登録商標)」シリーズ、日華化学社製「TH−44」、日華化学社製「ネオシード(登録商標)」シリーズ等が挙げられる。 The resin may be mixed with a functional agent such as a pigment, a dye, a deodorant, a flame retardant, an antifouling agent, and an aromatic for the purpose of improving the function as an interior material. A water repellent or a waterproofing agent may be added for the purpose of preventing the adhesive applied during molding from seeping out. As the water repellent and the waterproofing agent, non-fluorinated ones are preferable. For example, “Sybinol (registered trademark)” series manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd., “TH-44” manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. "Neoseed (registered trademark)" series and the like.
樹脂加工の方法としては、スプレー法、コーティング法、印刷法、転写法などにより繊維基材に塗布する方法;繊維基材にバインダーを含漬させる方法;等が好ましい。本発明では含浸も可能であるが、耐摩耗性を向上させるためには一定以上の樹脂量が必要となる為、表皮材用布帛の風合いが硬くなり成型性に劣るため、中でも塗布が好ましく、スプレー法による塗布がより好ましい。 As a method of resin processing, a method of applying to a fiber base material by a spray method, a coating method, a printing method, a transfer method, or the like; a method of impregnating a binder into the fiber base material; and the like are preferable. In the present invention, impregnation is also possible, but since a certain amount or more of resin is required to improve abrasion resistance, the texture of the fabric for the skin material is hard and the moldability is inferior. Spray coating is more preferred.
スプレー法において、オリフィス径は特に限定されず、例えば、0.3〜1mm程度のものが好ましく、0.4〜0.8mmが好ましい。 In the spray method, the orifice diameter is not particularly limited, and for example, is preferably about 0.3 to 1 mm, and more preferably 0.4 to 0.8 mm.
また前述した発泡性バインダーを塗布する場合には、泡を壊さないようにコーティング法が好ましく、ドクターコーティング法を採用することがより好ましい。 When applying the foamable binder described above, a coating method is preferable so as not to break bubbles, and a doctor coating method is more preferable.
樹脂加工の目的は、主として、耐摩耗性の向上とエンボス部に光沢を出す点にあるため、表皮材用布帛を低モジュラスに仕上げるには、スプレー法においてスプレー圧を調整したり(例えば、1〜5kg/cm2程度)、発泡性バインダーを用いることなどによって、表皮材用布帛の表層部のみにバインダーを固定するとよい。表皮材用布帛においては、前記樹脂加工が、前記布帛の表面から施されており、その深さが布帛厚さの1/3〜2/3であることが望ましい。 The purpose of resin processing is mainly to improve abrasion resistance and give gloss to the embossed portion. Therefore, in order to finish the fabric for the skin material with a low modulus, the spray pressure is adjusted by a spray method (for example, 1 〜5 kg / cm 2 ), and the binder may be fixed only to the surface layer portion of the fabric for the skin material by using a foaming binder. In the cloth for skin material, the resin processing is preferably performed from the surface of the cloth, and the depth thereof is preferably 1 / to / of the thickness of the cloth.
樹脂の固定量(樹脂目付)としては、固形分で、2〜30g/m2が好ましく、より好ましくは5〜20g/m2であり、更に好ましくは8〜15g/m2である。樹脂目付が前記範囲内であれば、エンボスによる凹凸模様を保持しながら、耐摩耗性に優れ、更に低モジュラスな表皮材用布帛が得られる。一方、樹脂目付が多い場合には、耐摩耗性には優れるものの、風合いが硬く高モジュラスな表皮材用布帛となりやすい。このような場合であっても、例えばスプレー加工の場合には、スプレーチップのオリフィス直径を小さくして樹脂の粒径を小さくしたり、繊維基材がニードルパンチ不織布であれば、打ち込み本数を減らすなどして繊維の交絡を緩くすれば、風合いやモジュラスの点を改善することも可能である。 The fixed amount of resin (resin basis weight), a solid content is preferably 2 to 30 g / m 2, more preferably from 5 to 20 g / m 2, more preferably from 8~15g / m 2. When the resin basis weight is within the above range, a fabric for skin material having excellent abrasion resistance and low modulus can be obtained while maintaining the embossed pattern. On the other hand, when the resin basis weight is large, the fabric is excellent in abrasion resistance, but tends to be a hard texture and a high modulus skin material for a skin material. Even in such a case, for example, in the case of spray processing, the diameter of the resin is reduced by reducing the diameter of the orifice of the spray tip, or if the fiber base is a needle-punched nonwoven fabric, the number of shots is reduced. For example, if the entanglement of the fibers is loosened, the texture and the modulus can be improved.
前記樹脂加工は、繊維基材の少なくとも片面に施されていればよく、両面に施されていてもよい。 The resin processing may be performed on at least one surface of the fiber base material, and may be performed on both surfaces.
また樹脂加工前後に、繊維基材を加熱板や加熱ロール間に通過させて繊維基材の表面を平滑化しておくと、繊維基材表面の凹凸が減り、成型工程時の圧力によってエンボスによる凹凸模様がぼやけることを抑制できる。 Also, before and after resin processing, if the fiber base material is passed between a heating plate and a heating roll to smooth the surface of the fiber base material, the unevenness of the fiber base surface is reduced, and the unevenness due to the emboss due to the pressure during the molding process. Blurring of the pattern can be suppressed.
3.エンボス加工
本発明では、前述した方法で得られた樹脂加工された繊維基材に、更にエンボス加工を施すことで意匠性、成型性及び耐摩耗性に優れた表皮材用布帛が得られる。エンボス加工では、加熱及び加圧の条件下で、樹脂加工された繊維基材に模様となる凹部を形成する。
3. Embossing In the present invention, a fabric for skin material excellent in design, moldability and abrasion resistance is obtained by further embossing the resin-processed fiber base material obtained by the method described above. In the embossing process, a concave portion serving as a pattern is formed in a resin-processed fiber base material under conditions of heat and pressure.
エンボス加工の条件は模様の種類・深さ・面積及び繊維基材の構成などに応じて、適宜決定すればよいが、温度は130〜240℃(より好ましくは180〜210℃)、圧力は30〜200kg/cm(より好ましくは80〜150kg/cm)程度が好ましい。 The conditions for embossing may be appropriately determined according to the type, depth, area of the pattern, the configuration of the fiber base material, etc., but the temperature is 130 to 240 ° C. (more preferably 180 to 210 ° C.), and the pressure is 30. It is preferably about 200 to 150 kg / cm (more preferably 80 to 150 kg / cm).
エンボスの模様は特に限定されず、カーボンクロス調、織目調、皮しぼ調、ダイヤ柄、ドット、多角形、波形、ストライプ、ハートなどの形状をエンボス型の凸部として形成するとよい。エンボス型の凸部は全て同じ形状・高さである必要はなく、様々な形状・高さにすることでテカリ具合に変化が生じさらに意匠性は向上する。 The pattern of the emboss is not particularly limited, and it is preferable to form a shape such as a carbon cloth tone, a texture tone, a grained tone, a diamond pattern, a dot, a polygon, a waveform, a stripe, and a heart as the embossed projection. It is not necessary that all the embossed projections have the same shape and height. A variety of shapes and heights change the degree of shine, and further improve the design.
意匠性、風合い、成型金型への追従性の観点より、エンボス率は5〜55%が好ましく、20〜45%がより好ましく、25〜40%が更に好ましい。 The emboss ratio is preferably from 5 to 55%, more preferably from 20 to 45%, and still more preferably from 25 to 40%, from the viewpoints of designability, texture, and followability to a molding die.
表皮材用布帛の厚さに対するエンボスの深さは、表皮材用布帛の厚さの0.125倍以上であることが好ましく、0.2倍以上がより好ましく、0.25倍以上が更に好ましい。上限は特に限定されないが、0.5倍以下が好ましく、0.4倍以下であってもよい。特に、濃色繊維の混綿率が70重量%以上である繊維基材に、前述の範囲のエンボス率と表面からの深さになるようエンボス加工を施すと、エンボスによる凹凸模様が明瞭となる。しかもエンボス部のテカリにより、明るい色は近く、暗い色は遠く認識するという空間錯覚が引き起こされやすく、車室空間を広く見せるのに非常に効果的である。 The depth of the embossment relative to the thickness of the skin material cloth is preferably 0.125 times or more, more preferably 0.2 times or more, and even more preferably 0.25 times or more the thickness of the skin material cloth. . The upper limit is not particularly limited, but is preferably 0.5 times or less, and may be 0.4 times or less. In particular, when embossing is performed on a fiber base material having a dark fiber mixing ratio of 70% by weight or more so that the embossing ratio and the depth from the surface fall within the above ranges, the embossed pattern becomes clear. Moreover, the illusion of the embossed portion tends to cause a spatial illusion that bright colors are near and dark colors are far away, which is very effective for making the interior of the vehicle compartment wide.
またエンボス部の深さは、エンボス部の繊維基材の厚さ(すなわち、繊維基材の厚さからエンボス部の深さを差し引いた長さに相当)の0.15〜0.8倍の範囲である事が好ましく、より好ましくは0.3〜0.6倍である。 The depth of the embossed portion is 0.15 to 0.8 times the thickness of the fiber base material of the embossed portion (that is, a length obtained by subtracting the depth of the embossed portion from the thickness of the fiber base material). It is preferably within the range, more preferably 0.3 to 0.6 times.
本発明に係る表皮材用布帛は、成型のしやすさから伸張特性に優れている。例えば、表皮材用布帛のタテ方向の10%伸張時モジュラスは、90N/5cm未満が好ましく、より好ましくは70N/5cm以下であり、更に好ましくは50N/5cm以下であり、下限は特に限定されないが、例えば40N/5cm以上である。また、表皮材用布帛のヨコ方向の10%伸張時モジュラスは、70N/5cm未満が好ましく、より好ましくは36N/5cm以下であり、更に好ましくは25N/5cm以下であり、下限は特に限定されないが、例えば15N/5cm以上である。 The fabric for skin material according to the present invention is excellent in elongation characteristics because of ease of molding. For example, the modulus at 10% elongation in the vertical direction of the skin material for skin material is preferably less than 90 N / 5 cm, more preferably 70 N / 5 cm or less, further preferably 50 N / 5 cm or less, and the lower limit is not particularly limited. , For example, 40 N / 5 cm or more. Further, the modulus at the time of 10% elongation in the horizontal direction of the fabric for the skin material is preferably less than 70 N / 5 cm, more preferably 36 N / 5 cm or less, further more preferably 25 N / 5 cm or less, and the lower limit is not particularly limited. , For example, 15 N / 5 cm or more.
また本発明に係る表皮材用布帛は耐摩耗性にも優れており、例えば、JIS L1913 6.6.1a)に準じて測定される耐摩耗性では、3級以上を発揮でき、更には4級以上、より好ましく4〜5級、更に好ましくは5級を発揮できる。 Further, the fabric for a skin material according to the present invention is also excellent in abrasion resistance. For example, in the abrasion resistance measured according to JIS L1913 6.6.1a), the cloth can exhibit class 3 or higher, and furthermore, it is possible to exhibit a resistance of 4 or more. Grade or higher, more preferably 4 to 5 grade, still more preferably 5 grade.
4.内装材
車用の内装材として成型する際には、基材上に接着材層と本発明の表皮を積層してなる成型材料を、上下の成型金型間に配置して加熱加圧するとよい。基材は、成型品の目的・用途等によって適宜選択されるが、成型工程において、熱と圧力、又は、圧力のみによって所定形状に賦形されるものが好ましく、通常、ポリウレタンやポリスチレンなどの発泡体、硬質・半硬質の合成樹脂材料、またはこれらの発泡体やガラス繊維等で補強された繊維強化合成樹脂等が用いられ、中でも厚さ3〜5mm程度のポリウレタン樹脂発泡体、ポリスチレン樹脂発泡体、または繊維強化合成樹脂板状体が好適である。
4. Interior material When molded as an interior material for a car, a molding material obtained by laminating an adhesive layer and a skin of the present invention on a base material may be placed between upper and lower molding dies and heated and pressed. . The base material is appropriately selected depending on the purpose and application of the molded product, but in the molding process, it is preferable that the base material be shaped into a predetermined shape only by heat and pressure, or pressure alone. Body, rigid or semi-rigid synthetic resin material, or a foam or a fiber reinforced synthetic resin reinforced with glass fiber or the like is used. Among them, a polyurethane resin foam and a polystyrene resin foam having a thickness of about 3 to 5 mm are used. Or, a fiber-reinforced synthetic resin plate is suitable.
接着材層は、イソシアネート系、アクリル系、合成ゴム系等のエマルジョン接着剤や、合成樹脂系のホットメルト接着剤としてフィルム、シート、ペレットが使用可能であり、特に低融点(80℃〜160℃)ポリアミド樹脂からなるスパンボンド不織布(くもの巣状ホットメルトシート:ダイナック(登録商標))が好適である。 As the adhesive layer, films, sheets, and pellets can be used as an isocyanate-based, acrylic-based, synthetic rubber-based emulsion adhesive, or a synthetic resin-based hot melt adhesive, and particularly have a low melting point (80 ° C to 160 ° C). ) Spunbond nonwoven fabric (spider web hot melt sheet: Dynac (registered trademark)) made of polyamide resin is preferable.
成型方法は既知プレス方法で加圧することによって成型すればよく、予め成型材料を加熱しておいて常温下で加圧するコールドプレス法;上下型の少なくとも下型を加熱しておき、成型材料を加熱加圧するホットプレス法;等、既知の手段が適用される。 The molding method may be performed by applying pressure by a known press method. A cold press method in which the molding material is heated in advance and then pressed at room temperature; at least the lower mold of the upper and lower molds is heated, and the molding material is heated. A known means such as a hot press method in which pressure is applied;
成型条件としては、表皮及び基材の種類・形成形状などに合わせて適時決定すればよいが、例えばホットプレスの場合、温度は50〜170℃が好ましく、より好ましくは80〜150℃、プレス時間は10〜60sec程度が好適である。 The molding conditions may be determined as appropriate according to the type and shape of the skin and the base material. For example, in the case of hot pressing, the temperature is preferably 50 to 170 ° C, more preferably 80 to 150 ° C, and the pressing time. Is preferably about 10 to 60 seconds.
一般的に、エンボス加工と比較して成型加工の加熱・加圧条件は緩やかとなっているため、本発明の表皮材用布帛を使用すると、エンボスによる凹凸模様を維持することが可能となる。本発明に係る表皮材用布帛は、特に、天井、ドアトリム、リヤーパッケージなどの車両用の表皮材用布帛(すなわち、表皮材用の意匠性外面材)として好ましく用いられる。 Generally, the heating and pressurizing conditions in the molding process are gentler than in the embossing process. Therefore, when the fabric for a skin material of the present invention is used, the embossed pattern can be maintained. The fabric for a skin material according to the present invention is particularly preferably used as a fabric for a skin material for a vehicle such as a ceiling, a door trim, and a rear package (that is, a design outer surface material for a skin material).
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples, and may be appropriately modified within a range that can be adapted to the purpose of the preceding and the following. It is of course possible to carry out them, and all of them are included in the technical scope of the present invention.
実施例・比較例で用いた測定方法は以下の通りである。 The measuring methods used in the examples and comparative examples are as follows.
(エンボス率)
一定面積(S0)のエンボスロール上における凸部の面積(S1)の比率を下式によりエンボス率を算出する。
エンボス率(%)=S1/S0×100
(Emboss rate)
The ratio of the area (S 1 ) of the convex portion on the embossing roll having a constant area (S 0 ) is calculated as the emboss ratio by the following equation.
Emboss ratio (%) = S 1 / S 0 × 100
(エンボス深さ)
エンボス加工した不織布より試料を採取して、鋭利なカッターで切断し、その切断された断面を拡大観察して、非エンボス部の厚さ(T0:すなわち不織布の厚さに相当)及び表面からのエンボス部深さ(T1)を計測する。下式により表面からのエンボス深さを算出する。
エンボス深さ=T1/T0
(Emboss depth)
A sample is taken from the embossed non-woven fabric, cut with a sharp cutter, and the cut cross section is observed under magnification to determine the thickness of the non-embossed portion (T 0 : equivalent to the thickness of the non-woven fabric) and the surface. Of the embossed portion (T 1 ) is measured. The emboss depth from the surface is calculated by the following equation.
Embossing depth = T 1 / T 0
(目付)
JIS L1913 6.2に準じる。
(Weight)
According to JIS L1913 6.2.
(繊維の明度)
繊維をカード機でカーディングして得た繊維ウエブを積層し、ニードル(オルガン製:品番1−40)を使用して、表面より打ち込み本数60本/cm2、針深さ8mm、次いで裏面より打ち込み本数90本/cm2、針深さ8mm、その後表面より打ち込み本数120本/cm2、針深さ8mmでニードルパンチ加工をした目付100g/m2の不織布表面の明度を、高速分光光度計((株)村上色彩技術研究所製:型番CMS−500:試料窓寸法15.5mm×24mm、観測寸法8mm×16mm)により計測する。
(Brightness of fiber)
A fiber web obtained by carding fibers with a carding machine is laminated, and the number of needles is 60 / cm 2 , the needle depth is 8 mm from the front side, and the back side is from the back side using a needle (manufactured by Organ: part number 1-40). A high-speed spectrophotometer was used to measure the lightness of the surface of a nonwoven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 , which had been punched with a number of needles of 90 / cm 2 and a needle depth of 8 mm, and a number of needles of 120 / cm 2 and a needle depth of 8 mm. (Manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd .: model number CMS-500: sample window size 15.5 mm × 24 mm, observation size 8 mm × 16 mm).
(モジュラス)
JIS L1913 6.3に準じ、実施例・比較例で作製した表皮材用布帛から5cm×20cmの試料を採取し、タテ方向(製造工程における不織布の流れ方向;MD方向)・ヨコ方向(MD方向に直交する方向;CD方向)に対してつかみ間隔10cm、速度20cm/minで引張り、10%伸張時(1cm伸張時)のモジュラスを計測する。モジュラスは、以下の項目に準じて評価した。
◎:モジュラスが非常に低く(タテ:<50N/5cm、ヨコ:<25N/5cmを両方とも満たす)、成型に非常に適している
○:モジュラスが低く(タテ:50N/5cm以上70N/5cm未満、ヨコ:25N/5cm以上36N/5cm未満のいずれかを満たす)、成型に適している
△:モジュラスがやや高いが(タテ:70N/5cm以上90N/5cm未満、ヨコ:36N/5cm以上70N/5cm未満のいずれかを満たす)、成型可能である
×:モジュラスが高く(タテ:≧90N/5cm、ヨコ:≧70N/5cmの両方とも満たす)、成型に適していない
(Modulus)
According to JIS L1913 6.3, a sample of 5 cm × 20 cm was collected from the fabric for the skin material prepared in the Examples and Comparative Examples, and the vertical direction (the flow direction of the nonwoven fabric in the manufacturing process; the MD direction) and the horizontal direction (the MD direction) In the direction perpendicular to the direction; CD direction), the film is pulled at a grip interval of 10 cm and a speed of 20 cm / min, and the modulus at 10% extension (1 cm extension) is measured. The modulus was evaluated according to the following items.
◎: very low modulus (vertical: <50 N / 5 cm, horizontal: both satisfy <25 N / 5 cm), very suitable for molding :: low modulus (vertical: 50 N / 5 cm or more and less than 70 N / 5 cm) , Horizontal: satisfy any of 25 N / 5 cm or more and less than 36 N / 5 cm), but suitable for molding △: slightly higher modulus (vertical: 70 N / 5 cm or more but less than 90 N / 5 cm, horizontal: 36 N / 5 cm or more and 70 N / ×: high modulus (vertical: ≧ 90 N / 5 cm, horizontal: ≧ 70 N / 5 cm), not suitable for molding
(耐摩耗性)
JIS L1913 6.6.1a)に準じ、摩耗輪CS−10に500gの荷重をかけて50回転後の表面状態を目視で確認する。3級以上のものを評価良好とする。
(Wear resistance)
According to JIS L1913 6.6.1a), a load of 500 g is applied to the worn wheel CS-10, and the surface state after 50 rotations is visually checked. Grade 3 or higher is evaluated as good.
(成型性)
現行使用している成型金型で成型し、深絞り部分にシワが発生するか目視で確認する。
◎:エンボス加工が無い場合同様に、全くシワが無い
○:かなり小さいシワがあるものの、製品として使用できる
△:小さいシワがあるものの、製品として使用できる
×:大きいシワが多数発生し、製品としては使用できない
(Moldability)
It is molded with the molding die currently used, and it is visually checked whether wrinkles occur in the deep drawing part.
:: No wrinkles at all, as in the case without embossing
:: Can be used as a product, although there are wrinkles
△: Although it has small wrinkles, it can be used as a product
×: Many large wrinkles are generated and cannot be used as a product.
(表面意匠性)
成型前後の意匠性について下記の通り評価する。
成型前:外観・触感、成型後:外観・柄の消失・触感
・外観(柄) 柄が明瞭であるかを目視で確認する。
◎:柄が非常に明瞭に確認できる
○:柄が明瞭に確認できる
×:柄がはっきりせずぼやけている
・柄の消失 深絞り部分の柄が消失しているかを目視で確認する。
◎:柄の消失が無く意匠性に非常に優れている
○:やや柄の消失があるものの意匠性に優れている
×:柄の消失があり意匠性に優れていない
・触感 表面を手で触った時の触感を確認する
◎:非常に触感に優れている
○:触感に優れている
△:表面状態が悪く触感が優れていない
(Surface design)
The design before and after molding is evaluated as follows.
Before molding: appearance / tactile feel, after molding: appearance / disappearance / feel of the pattern / appearance (pattern) Visually check whether the pattern is clear.
◎: The pattern can be confirmed very clearly
:: The pattern can be clearly confirmed
×: The pattern is not clear and is blurred.-Disappearance of the pattern Visually check whether the pattern of the deep drawing portion has disappeared.
:: Very good design without loss of pattern
:: The design is excellent although the pattern is slightly lost.
×: The pattern has disappeared and the design is not excellent. ・ Tactile sensation Check the tactile sensation when touching the surface by hand.
◎: Very good tactile sensation
:: Excellent touch feeling
Δ: Surface condition is poor and touch feeling is not excellent
本願実施例・比較例で使用される繊維及びバインダーを以下にまとめる。 The fibers and binders used in the examples and comparative examples of the present application are summarized below.
実施例1
繊度3.3dtex、繊維長51mmの濃グレー色原着ポリエステル繊維(明度43)90重量%と、繊度2.2dtex、繊維長51mmの白色原着ポリエステル繊維(明度80)10重量%をそれぞれ計量し、混綿、カーディング、ラッピングした繊維ウエブを、針本数950本/cm2、針深さ6mmで、繊維ウエブの両面からニードルパンチ加工を施して190g/m2の不織布を形成後、その片面に、スプレー(スプレーチップのオリフィス直径0.66mm)にて、ポリアクリル酸エステル系バインダー(ガラス転移温度:Tg−10℃)をドライ換算10g/m2になるよう塗布して乾燥させ、合計200g/m2となる模様付け用不織布を得た。
ダイヤ柄の模様を凸部としてエンボス率が35%になるように形成されたエンボスロールを用いて、温度200℃、圧力120kg/cmの条件でエンボス加工を施して、表面にダイヤ柄の模様付けがされた表皮材用布帛を得た。基材(ウレタン発泡体)、接着剤(イソシアネート系)、表皮材の順に積層して、自動車用天井となる成型金型を用いて温度150℃、プレス時間30secの条件で成型した。
Example 1
90% by weight of a dark gray-colored original polyester fiber (lightness 43) having a fineness of 3.3 dtex and a fiber length of 51 mm, and 10% by weight of a white original polyester fiber (lightness 80) having a fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm. The fiber web which has been blended, carded, and wrapped is needle-punched from both sides of the fiber web at 950 needles / cm 2 and a needle depth of 6 mm to form a 190 g / m 2 non-woven fabric. Then, a polyacrylate binder (glass transition temperature: Tg-10 ° C.) was applied to a dry conversion of 10 g / m 2 by spraying (spray tip orifice diameter 0.66 mm) and dried, and the total was 200 g / m 2. to obtain a pattern with a non-woven fabric made with m 2.
Embossing is performed under the conditions of a temperature of 200 ° C. and a pressure of 120 kg / cm using an embossing roll formed so that the embossing ratio becomes 35% using the diamond pattern as a convex portion, and the diamond pattern is patterned on the surface. A skin material for a skin material was obtained. A base material (urethane foam), an adhesive (isocyanate-based), and a skin material were laminated in this order, and molded using a molding die for an automobile ceiling at a temperature of 150 ° C. and a press time of 30 sec.
実施例2〜14、比較例1〜6
繊維構成、ニードルパンチ条件、目付、樹脂のTg及び樹脂加工の方法、エンボス率を表に示すとおりに変更する以外は、実施例1と同様にして表皮材用布帛を得、その後成型した。
Examples 2 to 14, Comparative Examples 1 to 6
A fabric for a skin material was obtained and molded in the same manner as in Example 1, except that the fiber configuration, needle punch conditions, basis weight, resin Tg and resin processing method, and emboss ratio were changed as shown in the table.
なお実施例5では、以下の方法で発泡性バインダー用の組成物を作製し、汎用の機械発泡機にて、調製した発泡性バインダー用組成物を発泡させ、発泡性バインダーを得た。実施例1と同様にして不織布を形成した後、スプレーによる樹脂加工に代えて、ドクターコーティング法にて、不織布の片面に上記の方法により作製した発泡倍率6〜7倍の発泡性バインダーを塗工し、得られた不織布の片面に発泡性バインダーの一部を不織布内に含浸させた。その後、150℃に加熱した熱風乾燥機に発泡性バインダー塗工後の不織布を導入し、1分間の乾燥処理を行って模様付け用不織布を得た。得られた模様付け用不織布に施すエンボス加工、成型加工は実施例1と同様にして、表皮材用布帛を得た。 In Example 5, a composition for a foamable binder was prepared by the following method, and the prepared foamable binder composition was foamed with a general-purpose mechanical foaming machine to obtain a foamable binder. After forming the nonwoven fabric in the same manner as in Example 1, instead of resin processing by spraying, a foaming binder having an expansion ratio of 6 to 7 times produced by the above method is applied to one surface of the nonwoven fabric by a doctor coating method. Then, a part of the foamable binder was impregnated into one side of the obtained nonwoven fabric. Thereafter, the nonwoven fabric after the application of the foamable binder was introduced into a hot air dryer heated to 150 ° C., and dried for 1 minute to obtain a nonwoven fabric for patterning. The embossing process and the molding process applied to the obtained nonwoven fabric for patterning were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a fabric for a skin material.
〔発泡性バインダー用組成物〕
・ポリアクリル酸エステル系バインダー(Tg:−10℃):20部
・発泡剤(メイフォーマF210):1部
・整泡剤(ステアリン酸アンモニウム33%含有整泡剤、サンノプコ社製「DC−100A」):3部
・増粘剤(ポリウレタン樹脂の会合系増粘剤、日華化学社製「ネオステッカーN」:0.8部
(Composition for foamable binder)
・ Polyacrylate ester binder (Tg: -10 ° C.): 20 parts ・ Foaming agent (Mayforma F210): 1 part ・ Foam stabilizer (33% ammonium stearate-containing foam stabilizer, “DC-100A” manufactured by San Nopco) "): 3 parts ・ Thickener (associative thickener for polyurethane resin," Neo Sticker N "manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd .: 0.8 part)
また比較例1〜2では、表に示す繊維をそれぞれ計量し、混綿、カーディング、ラッピングした繊維ウエブを、表に示す条件に基づいてニードルパンチ加工を施して180g/m2の不織布を形成後、樹脂加工に代えて、温度150℃の熱処理機に滞留時間20秒となるようにして作製した不織布を導入し、これに熱処理を施して模様付け用不織布を得た。得られた模様付け用不織布に施すエンボス加工、成型加工は実施例1と同様にして、表皮材用布帛を得た。 In Comparative Examples 1 and 2, after the fibers shown in the table were weighed, and the fiber webs mixed, carded and wrapped were subjected to needle punching based on the conditions shown in the table to form a 180 g / m 2 nonwoven fabric. In place of the resin processing, a nonwoven fabric prepared so as to have a residence time of 20 seconds in a heat treatment machine at a temperature of 150 ° C. was introduced, and subjected to a heat treatment to obtain a nonwoven fabric for patterning. The embossing process and the molding process applied to the obtained nonwoven fabric for patterning were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a fabric for a skin material.
また比較例3では、エンボス加工を施さなかったこと以外は実施例1と同様にして内装用を得た。 In Comparative Example 3, an interior was obtained in the same manner as in Example 1 except that embossing was not performed.
下記表3〜5中、「NP」はニードルパンチ加工を意味し、「NP/TB」はニードルパンチ加工を施した後に、更にサーマルボンド加工を行うことを意味する。 In Tables 3 to 5 below, “NP” means needle punching, and “NP / TB” means that after performing needle punching, thermal bonding is further performed.
実施例1の表皮材用布帛は、明度75未満の濃色繊維を70重量%以上含んでいるため、エンボスによる凹凸模様が明瞭であった。 Since the fabric for the skin material of Example 1 contained 70% by weight or more of the dark-colored fibers having a lightness of less than 75, the embossed concavo-convex pattern was clear.
実施例2では、実施例1に比べて樹脂目付を5g/m2にまで減らし、浅めのエンボスで広範囲にエンボス加工を施した。この場合樹脂の固定量が少ないため、低モジュラスを実現できたが、耐摩耗性は4級から3級に低下した。 In Example 2, the resin weight was reduced to 5 g / m 2 as compared with Example 1, and embossing was performed over a wide area with a shallower emboss. In this case, a low modulus could be realized because the amount of the resin fixed was small, but the abrasion resistance was reduced from the fourth grade to the third grade.
実施例3では、使用する繊維を、濃グレー色から淡グレー色に変更し、更に白色繊維の混綿率を30%にまで高め、明るいトーンの表皮材用布帛を作成した。加えて、樹脂目付も20g/m2にまで増やした。比較的明るいトーンの表皮材用布帛であっても、濃色繊維の混綿率が70重量%以上であれば、外観は良好であった。一方、樹脂目付が多いため、モジュラスは実施例1より劣ったが、製品として満足できるレベルであった。 In Example 3, the fibers to be used were changed from dark gray to light gray, and the mixing ratio of white fibers was increased to 30% to prepare a light-tone skin material fabric. In addition, the resin basis weight was increased to 20 g / m 2 . Even in the case of a skin material for a skin material having a relatively bright tone, the appearance was good when the cotton mixing ratio of the dark-colored fibers was 70% by weight or more. On the other hand, the modulus was inferior to that of Example 1 due to a large resin basis weight, but at a level satisfactory as a product.
実施例4では、Tgの高いバインダーを用いて樹脂加工を行った。Tgが高いためモジュラスは実施例1より劣ったが、製品として満足できるレベルであった。その他の項目でも良好な結果を得た。 In Example 4, resin processing was performed using a binder having a high Tg. Although the modulus was inferior to that of Example 1 due to the high Tg, it was at a satisfactory level as a product. Good results were also obtained for other items.
実施例5では、発泡性バインダーを用いて樹脂加工を行った。この場合、表皮材用布帛の厚さ方向にバインダーが部分的に含浸した状態で固化しているため、樹脂加工をスプレーで行った実施例1と比べると、モジュラスの点で若干劣るが、製品として満足できるレベルであり、その他の項目でも良好な結果が得られた。 In Example 5, resin processing was performed using a foamable binder. In this case, since the binder is partially impregnated and solidified in the thickness direction of the skin material cloth, it is slightly inferior in modulus in comparison with Example 1 in which resin processing is performed by spraying. Was satisfactory, and good results were obtained in other items.
実施例6では、中空捲縮ポリエステルを含む表皮材用布帛を作製した。捲縮した繊維を含むため、表皮材用布帛は低モジュラスを実現でき、また捲縮繊維のバネ効果により柄は消失し難く、触感にも優れていた。 In Example 6, a fabric for skin material containing hollow crimped polyester was produced. Because of containing the crimped fiber, the fabric for the skin material was able to realize a low modulus, and the pattern was hard to disappear due to the spring effect of the crimped fiber, and the feel was excellent.
実施例7では、樹脂目付も20g/m2としたが、スプレーの直径を小さくし、さらにニードルパンチ加工の条件を変更して、繊維の交絡を緩くしたため、実施例3と同程度に樹脂が塗布されていても、低モジュラスを実現できた。また樹脂目付が多いため、耐摩耗性も良好であった。 In Example 7, the resin basis weight was also 20 g / m 2 , but the diameter of the spray was reduced and the conditions of needle punching were changed to loosen the entanglement of the fibers. Even if it was applied, a low modulus could be realized. In addition, the abrasion resistance was good due to the large resin weight.
実施例8では、低融点繊維を含む表皮材用布帛を作製した。加熱により低融点繊維の一部または全部が溶融するため、不織布に含まれる他の繊維と接合することができる。そのためニードルパンチ加工の条件を変更して繊維の交絡を緩くできるため、低モジュラスを実現できる。またエンボス加工時の加熱により低融点繊維が溶融するため、凹凸模様の輪郭は明瞭なものとなった。更に金型に対する追従性も良くなるため、成型性にも優れていた。 In Example 8, a fabric for a skin material containing a low-melting fiber was produced. Since part or all of the low-melting fiber is melted by heating, it can be bonded to other fibers contained in the nonwoven fabric. Therefore, since the fiber entanglement can be loosened by changing the conditions of the needle punching, a low modulus can be realized. In addition, since the low-melting fiber was melted by heating during embossing, the contour of the concavo-convex pattern became clear. Further, the followability to the mold was improved, so that the moldability was also excellent.
実施例9では、エンボス率を高め、更に樹脂目付を10g/m2とした以外は実施例3と同様にして表皮材用布帛を得た。使用する樹脂の量が少ないため、表皮材用布帛は、実施例3に比べて低モジュラスであり、且つ、成型性にも優れていた。 In Example 9, a fabric for a skin material was obtained in the same manner as in Example 3, except that the emboss ratio was increased and the resin basis weight was changed to 10 g / m 2 . Since the amount of the resin used was small, the fabric for the skin material had a lower modulus than that of Example 3 and was excellent in moldability.
実施例10〜13では、不織布に含まれる繊維の種類を実施例1のものから様々に変更した。実施例10では、不織布に含まれる繊維として、明度72の繊維を40重量%使用したが、繊維の明度が75を下回っていれば、その混綿率がたとえ30重量%を超えたとしても、外観、柄消失の点では問題はなかった。実施例11では明度21の繊維100重量%からなる表皮材用布帛を作製したが、濃色繊維の混綿率が高いほど凹凸模様は非常に明瞭となり、「外観」の点では最良であった。実施例12では、明度21の繊維、明度36の繊維、明度86の繊維という明度差の大きな繊維を組み合わせて表皮材用布帛を作製した。一方、実施例13では、明度70、明度72、明度76という明度差の小さな繊維を組み合わせて表皮材用布帛を作製した。これら実施例12及び実施例13の結果から明らかなように、明度差の大小によらず、濃色繊維の混綿率が70重量%以上であれば、外観、柄消失の点では問題がないことがわかった。 In Examples 10 to 13, the types of fibers included in the nonwoven fabric were variously changed from those in Example 1. In Example 10, 40% by weight of a fiber having a lightness of 72 was used as the fiber contained in the nonwoven fabric. However, if the lightness of the fiber was lower than 75, even if the cotton mixing ratio exceeded 30% by weight, the appearance was reduced. There was no problem with the disappearance of the handle. In Example 11, a fabric for a skin material composed of 100% by weight of a fiber having a lightness of 21 was produced. However, the higher the cotton mixing ratio of the dark-colored fiber, the more the concavo-convex pattern became very clear, and the appearance was the best. In Example 12, a fabric for a skin material was produced by combining fibers having a large difference in lightness, such as a fiber having a lightness of 21, a fiber having a lightness of 36, and a fiber having a lightness of 86. On the other hand, in Example 13, a fabric for a skin material was produced by combining fibers having a small difference in brightness, such as brightness 70, brightness 72, and brightness 76. As is clear from the results of Example 12 and Example 13, there is no problem in terms of appearance and pattern disappearance if the cotton mixing ratio of the dark-colored fiber is 70% by weight or more regardless of the difference in brightness. I understood.
実施例14では、Tgが−30℃の樹脂バインダーを用いて樹脂加工を行った。Tgが低いため耐摩耗性は良好であり、また金型への追従性にも優れるため、成型時に全くシワが発生しなかった。しかしTgが低いためにベタつきを感じ、触感では「△」の評価にとどまった。 In Example 14, resin processing was performed using a resin binder having a Tg of −30 ° C. Since the Tg was low, the abrasion resistance was good and the followability to the mold was excellent, so that no wrinkles occurred during molding. However, the stickiness was felt due to the low Tg, and the evaluation was “評 価” in the tactile sensation.
一方、比較例1〜2では樹脂加工を行わなかったため、表皮材用布帛を成型加工した後にはエンボスの凹凸模様が消失してしまい、満足できる意匠性は発揮できなかった。また比較例1では低融点繊維の混綿率を高めていたため、モジュラスは高く、硬い感触になってしまった。また、シワが発生しやすく、成型性の点でも劣っていた。比較例2では樹脂加工を行わなかったために、耐摩耗性は「2級」と悪くなっていた。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, resin processing was not performed, so that after embossing the fabric for the skin material, the embossed uneven pattern disappeared, and satisfactory design properties could not be exhibited. In Comparative Example 1, the mixing ratio of the low-melting fiber was increased, so that the modulus was high and the feel was hard. In addition, wrinkles were easily generated, and the moldability was poor. In Comparative Example 2, since no resin processing was performed, the abrasion resistance was poor as “second class”.
比較例3ではエンボス加工を実施しなかったため、モジュラスは高かったものの、デザインの点で劣っていた。 In Comparative Example 3, since the embossing was not performed, the modulus was high, but the design was inferior.
比較例4〜6では、濃色繊維の混綿率が60重量%の表皮材用布帛を作製した。いずれの例においても濃色繊維の混綿率が低いため、エンボス加工によって形成された凹凸模様は見た目にぼけてしまい、意匠性の点では劣っていた。 In Comparative Examples 4 to 6, a fabric for a skin material having a cotton blending ratio of dark fiber of 60% by weight was produced. In any of the examples, since the cotton mixing ratio of the dark-colored fiber was low, the uneven pattern formed by the embossing was blurred in appearance, and was inferior in design.
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