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JP6618312B2 - Printing device - Google Patents

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JP6618312B2
JP6618312B2 JP2015191361A JP2015191361A JP6618312B2 JP 6618312 B2 JP6618312 B2 JP 6618312B2 JP 2015191361 A JP2015191361 A JP 2015191361A JP 2015191361 A JP2015191361 A JP 2015191361A JP 6618312 B2 JP6618312 B2 JP 6618312B2
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Description

本発明は、プリント装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus .

特許文献1には、プリンタから排出される用紙を受容するための柔軟性シートのポジションを、用紙の種類やサイズなどに応じて適宜変更する構成が開示されている。具体的には、柔軟性を有する大判シートの先端や中腹部に取り付けられているシャフトを様々な位置に配置可能としたり、大判シートをシャフトに巻きつけたりしたりして、大判シートの受容領域の広さや深さを調整している。   Patent Document 1 discloses a configuration in which the position of a flexible sheet for receiving paper discharged from a printer is appropriately changed according to the type and size of the paper. Specifically, the shaft attached to the tip or middle abdomen of the flexible large sheet can be arranged at various positions, or the large sheet is wound around the shaft to The width and depth are adjusted.

特開2009−242111号公報JP 2009-242111 A

しかしながら、特許文献1の構成では、排出された用紙の形状や荷重に追従して柔軟性を有する受容シートが撓むので、用紙に対する受容シートの接触面積が大きい。そのため、用紙と受容シートの間の摩擦や摺動抵抗も大きく、排出された用紙を所望の方向に導くことが難しい。結果、連続して多数の用紙を排出する場合には、用紙同士の接触によってプリント面を傷つけてしまったり、折れなどを発生させてしったりするおそれがある。   However, in the configuration of Patent Document 1, since the flexible receiving sheet is bent following the shape and load of the discharged paper, the contact area of the receiving sheet with respect to the paper is large. Therefore, the friction and sliding resistance between the paper and the receiving sheet are large, and it is difficult to guide the discharged paper in a desired direction. As a result, when a large number of sheets are discharged continuously, there is a possibility that the print surface may be damaged by contact between the sheets, or the paper may be broken.

本発明は、上記課題を解決するために成されたものである。よってその目的とするところは、受容シート上に排出された用紙を、所望の方向に無理なく誘導することが可能なプリント装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems. Therefore, an object of the present invention is to provide a printing apparatus that can easily guide the paper discharged on the receiving sheet in a desired direction.

そのために本発明は、シートに画像をプリントするプリントヘッドと、前記プリントヘッドによって画像がプリントされたシートを排出する排出口と、柔軟性を有し前記排出口から排出されたシートを受容する受容シートと、シートの幅方向に延在し前記受容シートの一方の端部を支持する第1のロッドと、前記幅方向に延在し前記受容シートの他方の端部を支持する第2のロッドと、を備えるプリント装置において、前記第1のロッドに取り付けられた複数の突起部と、前記受容シートの前記第1のロッドに支持されている部位から前記第2のロッドに支持されている部位までの長さを変更するための変更部材と、前記受容シートの長さを変更した状態で当該受容シートを前記第2のロッドに固定するための固定部材と、を備え、前記受容シートは、前記複数の突起部と前記固定部材とを結ぶ凸形状が形成されることを特徴とする。 Therefore, the present invention provides a print head that prints an image on a sheet, a discharge port that discharges a sheet on which an image is printed by the print head, and a receiving port that is flexible and receives the sheet discharged from the discharge port. A sheet, a first rod extending in the width direction of the sheet and supporting one end of the receiving sheet, and a second rod extending in the width direction and supporting the other end of the receiving sheet A plurality of protrusions attached to the first rod, and a portion supported by the second rod from a portion supported by the first rod of the receiving sheet. with a changing member for changing a length of up to, and a fixing member for fixing the receiving sheet to said second rod while changing the length of the receiving sheet, the receiving Over DOO is characterized in that the convex shape connecting the said fixing member and said plurality of protrusions are formed.

本発明によれば、受容シート上に排出された物品を所望の方向に無理なく誘導することができる。   According to the present invention, the article discharged onto the receiving sheet can be easily guided in a desired direction.

本発明の物品受容装置として利用可能なプリント装置の外観図External view of a printing apparatus usable as an article receiving apparatus of the present invention プリント媒体を受容するシート保持構成の概略図Schematic of sheet holding arrangement for receiving print media 第2係合手段と第1係合手段の詳細図Detailed view of the second engaging means and the first engaging means トップロッドとサイドロッドの連結状態を示す上面図Top view showing connected state of top rod and side rod サイドロッドおよびサイドロッド角度保持部材の詳細図Detailed view of side rod and side rod angle holding member リアロッドホルダ、上位穴および下位穴の拡大図Enlarged view of rear rod holder, upper hole and lower hole 第1前方排出ポジションを示す図The figure which shows the 1st front discharge position 第2前方排出ポジションを示す図The figure which shows the 2nd front discharge position 第3前方排出ポジションを示す図The figure which shows the 3rd front discharge position トップロッドにおける受容シートの取り付け構成を示す図The figure which shows the attachment structure of the receiving sheet in a top rod 巻き取り手段の構成図Configuration diagram of winding means 受容長を変更する機構の別例を示す図The figure which shows another example of the mechanism which changes acceptance length 受容長を変更する機構の別例を示す図The figure which shows another example of the mechanism which changes acceptance length 第3前方排出ポジションにおいて受容長を短くしたポジションを示す図The figure which shows the position which shortened acceptance length in the 3rd front discharge position 図14の状態において長尺のプリント媒体が排出された際の受容状態図FIG. 14 is a view showing a state in which a long print medium is discharged in the state shown in FIG. 排出済みのプリント媒体の有無を検出するセンサの設置状態図Installation state diagram of sensors that detect the presence or absence of discharged print media 受容シートの姿勢を変更する方法を示すブロック図とフローチャートBlock diagram and flowchart showing a method of changing the posture of the receiving sheet 第1係合手段とジョイント部の結合状態を示す図The figure which shows the connection state of a 1st engagement means and a joint part. サイドロッドの姿勢を独立に設定可能な場合のポジション例を示す図The figure which shows the example of a position when the posture of a side rod can be set up independently リアロッドに取り付ける突起部を示す図The figure which shows the projection part attached to the rear rod 突起部をリアロッドに取り付けた場合の受容領域を示す図The figure which shows a receiving field at the time of attaching a projection part to a rear rod 突起部と固定部材を対応づけて取り付けた場合の受容領域を示す図The figure which shows the receiving area at the time of attaching a protrusion and a fixing member correspondingly 複数の突起形状が一体的に形成されたリアロッドの図Illustration of rear rod with multiple protrusions formed integrally ループ状の紐を備えることにより尾根形状を形成する例を示す図The figure which shows the example which forms a ridge shape by providing a loop-shaped string

図1(a)〜(c)は、本発明の物品受容装置として利用可能なプリント装置1000の外観図である。図1(a)は斜視図、同図(b)は側面図、同図(c)は正面図をそれぞれ示している。プリント装置1000は、主にプリンタ部1と、プリンタ部1を支持する脚部2と、プリンタ部1の排出口1aから排出されたプリント媒体を受容する受容部3で構成されている。   1A to 1C are external views of a printing apparatus 1000 that can be used as an article receiving apparatus of the present invention. 1A is a perspective view, FIG. 1B is a side view, and FIG. 1C is a front view. The printing apparatus 1000 mainly includes a printer unit 1, a leg unit 2 that supports the printer unit 1, and a receiving unit 3 that receives a print medium discharged from the discharge port 1 a of the printer unit 1.

プリンタ部1にはロール状に保持されたプリント媒体W、プリント媒体Wに対し画像をプリント可能なプリントヘッド、プリントされたページごとにプリント媒体Wを切断するカッタなどが備えられている。プリントヘッドによって所定の画像がプリントされた領域のプリント媒体Wは、プリント動作の進行に伴って排出口1aより徐々に排出され、自重によって排出口1aよりZ方向に垂れ下がる。そして、カッタが画像の後端部を切断すると、切断されたプリント媒体Wは受容部3にて受容される。   The printer unit 1 includes a print medium W held in a roll shape, a print head capable of printing an image on the print medium W, a cutter that cuts the print medium W for each printed page, and the like. The print medium W in a region where a predetermined image is printed by the print head is gradually discharged from the discharge port 1a as the printing operation proceeds, and hangs down from the discharge port 1a in the Z direction by its own weight. When the cutter cuts the rear end of the image, the cut print medium W is received by the receiving unit 3.

以下、本発明の特徴的な構成である受容部3について詳しく説明する。   Hereinafter, the receiving portion 3 which is a characteristic configuration of the present invention will be described in detail.

図2は、受容部3においてプリント媒体Wを受容するシート保持構成100の概略図である。柔軟性を有する受容シート40は、Y方向の両端が、X方向に延在するトップロッド20およびリアロッド30のそれぞれによって支持されている。トップロッド20のX方向の両端には第1係合手段21が取り付けられており、リアロッド30のX方向の両端には第2係合手段31が取り付けられている。シート保持構成100全体の位置や姿勢は、これら第1係合手段21と第2係合手段31を、それぞれプリント装置1000のどの位置に係合させるかによって変更することができる。なお、受容シート40については、薄く柔軟性のあるシート形態であればその材質は特に限定されるものではなく、布のほかプラスチックシートや金属シートなど、様々な形態を採用することができる。   FIG. 2 is a schematic view of a sheet holding structure 100 that receives the print medium W in the receiving unit 3. The receiving sheet 40 having flexibility is supported at both ends in the Y direction by the top rod 20 and the rear rod 30 extending in the X direction. First engagement means 21 are attached to both ends of the top rod 20 in the X direction, and second engagement means 31 are attached to both ends of the rear rod 30 in the X direction. The position and orientation of the entire sheet holding structure 100 can be changed depending on which position of the printing apparatus 1000 each of the first engagement means 21 and the second engagement means 31 is engaged with. The material of the receiving sheet 40 is not particularly limited as long as it is a thin and flexible sheet, and various forms such as a plastic sheet and a metal sheet can be adopted in addition to cloth.

図3(a)〜(d)は、リアロッド30の両端に配置された2つの第2係合手段31と、トップロッド20の両端に配置された2つの第1係合手段21の詳細図である。図3(a)および(b)は、図2において破線円Aおよび破線円Bで囲った領域の拡大図であり、正面(-Y方向)から見たときの左側の第2係合手段31と右側の第2係合手段31をそれぞれ示している。リアロッド30は受容シート40の袋形状40aの中を通され、その両端にはリアロッド保持部材51が配されている。リアロッド保持部材51に取り付けられているフック51aは、装置内に配備された複数の取り付け箇所に取り付け可能になっている。取り付け箇所については後に詳しく説明する。   3A to 3D are detailed views of the two second engagement means 31 disposed at both ends of the rear rod 30 and the two first engagement means 21 disposed at both ends of the top rod 20. is there. FIGS. 3A and 3B are enlarged views of a region surrounded by a broken line circle A and a broken line circle B in FIG. 2, and the second engagement means 31 on the left side when viewed from the front (−Y direction). The right second engagement means 31 is shown. The rear rod 30 is passed through the bag shape 40a of the receiving sheet 40, and rear rod holding members 51 are disposed at both ends thereof. The hooks 51a attached to the rear rod holding member 51 can be attached to a plurality of attachment locations provided in the apparatus. The mounting location will be described in detail later.

一方、図3(c)および(d)は、図2において破線円Cおよび破線円Dで囲った領域の拡大図であり、正面(-Y方向)から見たときの左側の第1係合手段21と右側の第1係合手段21をそれぞれ示している。トップロッド20には、受容シート40の端部あるいは中腹が巻きつけられるようにして固定され、その両端に配された第1係合手段21は、プリント装置1000に対し回動可能なサイドロッド10に連結可能になっている。   On the other hand, FIGS. 3C and 3D are enlarged views of a region surrounded by a broken line circle C and a broken line circle D in FIG. 2, and the first engagement on the left side when viewed from the front (−Y direction). The means 21 and the first engaging means 21 on the right side are shown. The top rod 20 is fixed so that the end or middle of the receiving sheet 40 is wound around, and the first engagement means 21 disposed at both ends of the top rod 20 is a side rod 10 that is rotatable with respect to the printing apparatus 1000. Can be connected to.

再度図1(a)〜(c)を参照する。サイドロッド10はプリント装置1000においてX方向の両側に配置されており、片方の端部は脚部2に固定されたサイドロッド角度保持手段60に支持された状態でYZ平面内を回動可能になっている。また、サイドロッド10のもう一方の端部には、トップロッド20の第1係合手段が係合可能なジョイント部12が配備されている。   Reference is again made to FIGS. The side rods 10 are arranged on both sides in the X direction in the printing apparatus 1000, and one end thereof is rotatable in the YZ plane while being supported by the side rod angle holding means 60 fixed to the leg portion 2. It has become. In addition, a joint portion 12 that can engage with the first engaging means of the top rod 20 is disposed at the other end of the side rod 10.

図4は、トップロッド20とサイドロッド10の連結状態を示す上面図である。サイドロッド10は、サイドロッド支持部材61を介してその片側がサイドロッド角度保持部材60に接続され、もう片側はトップロッド20の両端に配備された第1係合手段21に連結されている。   FIG. 4 is a top view showing a connected state of the top rod 20 and the side rod 10. One side of the side rod 10 is connected to the side rod angle holding member 60 via the side rod support member 61, and the other side is connected to the first engagement means 21 provided at both ends of the top rod 20.

図5(a)〜(d)は、サイドロッド10およびサイドロッド角度保持部材60の詳細図である。図5(a)はサイドロッド10およびサイドロッド角度保持部材60の断面図、図5(b)〜(c)は同図(a)において破線円E〜Gで囲った領域の拡大図である。   5A to 5D are detailed views of the side rod 10 and the side rod angle holding member 60. FIG. 5A is a cross-sectional view of the side rod 10 and the side rod angle holding member 60, and FIGS. 5B to 5C are enlarged views of a region surrounded by broken-line circles E to G in FIG. .

図5(a)を参照するに、サイドロッド10は、中空の第1サイドロッド10aと、同じく中空であって第1サイドロッド10aの内側から、第1サイドロッド10aの延在方向に出し入れ可能な第2サイドロッド10bを有している。サイドロッド支持部材61と連結されているのは第1サイドロッド10aであり、トップロッド20の第1係合手段21に接続可能であるのは第2サイドロッド10bである。第2サイドロッド10bの先端にはトップロッド20を装着可能なU字型のジョイント部12が取り付けられている。   Referring to FIG. 5 (a), the side rod 10 is the same as the hollow first side rod 10a, and can be taken in and out in the extending direction of the first side rod 10a from the inside of the first side rod 10a. A second side rod 10b. The first side rod 10 a is connected to the side rod support member 61, and the second side rod 10 b is connectable to the first engagement means 21 of the top rod 20. A U-shaped joint portion 12 to which the top rod 20 can be attached is attached to the tip of the second side rod 10b.

図5(b)を参照する。サイドロッド角度保持手段60は、脚部2に取り付けられたベース部材130、サイドロッド10を回転支持するためのサイドロッド支持部材61、サイドロッド支持部材61の回転を規制するための回転止めレバー70を有している。サイドロッド支持部材61は、ベース部材130に取り付けられ、回転軸61bを中心にYZ平面で回転可能になっている。回転止めレバー70は、回転軸70bを中心にしてYZ平面で回転可能であるが、引っ張りばね72が回転止めレバー70の右端部をZ方向に付勢しており、回転止めレバー70の左端部に設けられた凸部70aはサイドロッド支持部材61に向けて付勢されている。このため、回転止めレバー70の凸部70aがサイドロッド支持部材61に形成された凹部61aと係合し、その位置すなわちその角度で、サイドロッド10が保持されるようになっている。以下、図5(a)のように、回転止めレバー70の凸部70aがサイドロッド支持部材61の凹部61aと係合して得られるサイドロッド10の角度を第1の角度とする。第1の角度の保持は、引っ張りばね72の付勢力に抗してサイドロッド支持部材61を回動させれば解除可能である。一方、サイドロッド10がその自重によってほぼ水平な位置に配置して得られる角度を第2の角度とする。   Reference is made to FIG. The side rod angle holding means 60 includes a base member 130 attached to the leg 2, a side rod support member 61 for rotationally supporting the side rod 10, and a rotation stop lever 70 for restricting rotation of the side rod support member 61. have. The side rod support member 61 is attached to the base member 130 and is rotatable on the YZ plane around the rotation shaft 61b. The rotation stop lever 70 can rotate on the YZ plane about the rotation shaft 70b. However, the tension spring 72 biases the right end portion of the rotation stop lever 70 in the Z direction, and the left end portion of the rotation stop lever 70. The convex portion 70 a provided on the side rod is urged toward the side rod support member 61. For this reason, the convex part 70a of the rotation stop lever 70 engages with the concave part 61a formed in the side rod support member 61, and the side rod 10 is held at that position, that is, its angle. Hereinafter, as shown in FIG. 5A, the angle of the side rod 10 obtained by engaging the convex portion 70 a of the rotation stop lever 70 with the concave portion 61 a of the side rod support member 61 is defined as a first angle. The holding of the first angle can be released by rotating the side rod support member 61 against the urging force of the tension spring 72. On the other hand, an angle obtained by arranging the side rod 10 at a substantially horizontal position by its own weight is defined as a second angle.

なお、サイドロッド支持部材61の側に複数の凹部61aを設けておけば、サイドロッド10の角度は、上記2つの角度に限らずさらに多くの位置で調整することが出来る。引っ張りばね72の付勢力は、サイドロッド10の重量や所望の保持角度に応じて、適正に調整されればよい。   In addition, if the some recessed part 61a is provided in the side rod support member 61 side, the angle of the side rod 10 can be adjusted not only in the said 2 angle but in many positions. The biasing force of the tension spring 72 may be appropriately adjusted according to the weight of the side rod 10 and a desired holding angle.

次に、サイドロッド10の伸縮構造について説明する。第2のサイドロッド10bは、図5(a)のように第1のサイドロッド10aの中に収納されている収縮状態と、第1のサイドロッド10aより進出した伸張状態をとることができる。第2サイドロッド10bの最もサイドロッド支持部材61に近い端部には、第1のサイドロッド10aに対する係合位置を決めるための位置保持レバー81が取り付けられている。収縮状態において、位置保持レバー81は、第1のサイドロッド10aのサイドロッド保持部材61近傍に設けられた第1位置保持レバーフォロワ84に係合するようになっている。一方、伸張状態において、位置保持レバー81は、第1のサイドロッド10aのサイドロッド保持部材61から離れた位置に設けられた第2位置保持レバーフォロワ85に係合するようになっている。   Next, the telescopic structure of the side rod 10 will be described. As shown in FIG. 5A, the second side rod 10b can be in a contracted state housed in the first side rod 10a and in an extended state in which the first side rod 10a has advanced. A position holding lever 81 for determining an engagement position with respect to the first side rod 10a is attached to an end portion of the second side rod 10b closest to the side rod support member 61. In the contracted state, the position holding lever 81 is adapted to engage with a first position holding lever follower 84 provided in the vicinity of the side rod holding member 61 of the first side rod 10a. On the other hand, in the extended state, the position holding lever 81 engages with a second position holding lever follower 85 provided at a position away from the side rod holding member 61 of the first side rod 10a.

図5(c)は、収縮状態における位置保持レバー81と第1位置保持レバーフォロワ84との係合状態を示す図である。当該図は、図5(a)において破線円Fで囲った領域の拡大図である。第2のサイドロッド10bの端部に固定されているレバーホルダ82には、位置保持レバー81が取り付けられている。位置保持レバー81は、軸81bを回転軸としてサイドロッド10の延在方向と垂直な平面で回転可能になっているが、圧縮ばね83によって、第1サイドロッド10aの側面に設けられた第1位置保持レバーフォロワ84に向けて付勢されている。そして、第2サイドロッド10bの回転位置保持レバー81側に設けられた位置保持部81aと、第1サイドロッド10a側に設けられた位置保持部84aとが係合することにより、収縮状態が保持されるようになっている。このような収縮状態から伸張状態に移行させるとき、ユーザは位置保持レバー81すなわち第2サイドロッド10bを、圧縮ばね83の付勢力に抗して回転させ、係合を解除させた後、第2サイドロッド10bを第1サイドロッド10aから伸張させる。   FIG. 5C is a diagram showing an engaged state between the position holding lever 81 and the first position holding lever follower 84 in the contracted state. The figure is an enlarged view of a region surrounded by a broken-line circle F in FIG. A position holding lever 81 is attached to the lever holder 82 fixed to the end of the second side rod 10b. The position holding lever 81 is rotatable in a plane perpendicular to the extending direction of the side rod 10 with the shaft 81b as a rotation axis, but the first lever provided on the side surface of the first side rod 10a by the compression spring 83. It is biased toward the position holding lever follower 84. Then, the position holding portion 81a provided on the rotation position holding lever 81 side of the second side rod 10b is engaged with the position holding portion 84a provided on the first side rod 10a side, so that the contracted state is maintained. It has come to be. When shifting from the contracted state to the extended state, the user rotates the position holding lever 81, that is, the second side rod 10 b against the urging force of the compression spring 83 to release the engagement, The side rod 10b is extended from the first side rod 10a.

図5(d)は、伸張状態において、位置保持レバー81が係合する第2位置保持レバーフォロワ85を示す図である。当該図は、図5(a)において破線円Gで囲った領域の拡大図である。第2位置保持レバーフォロワ85および位置保持部85aは第2位置保持レバーフォロワ84および位置保持部84aと同等の形状を有している。つまり、第2サイドロッド10bを伸張した後、回転軸81bを中心にこれを回転することにより、第2サイドロッド10bの位置保持部81aと第1サイドロッド10aの位置保持部84aを圧縮ばね83を介して係合させ、伸張状態を実現することができる。   FIG. 5D is a diagram showing the second position holding lever follower 85 with which the position holding lever 81 is engaged in the extended state. This figure is an enlarged view of a region surrounded by a broken-line circle G in FIG. The second position holding lever follower 85 and the position holding portion 85a have the same shape as the second position holding lever follower 84 and the position holding portion 84a. That is, after extending the second side rod 10b, the position holding portion 81a of the second side rod 10b and the position holding portion 84a of the first side rod 10a are connected to the compression spring 83 by rotating the second side rod 10b around the rotation shaft 81b. The extended state can be realized by engaging with each other.

このように、ユーザは、回転軸81bを中心とした回転と第1サイドロッド10aに対する第2サイドロッド10bの出し入れを行うことにより、収縮状態と伸張状態を切り替えることが出来る。なお、第1のサイドロッド10aの側に複数の位置保持レバーフォロワを設けておけば、サイドロッド10全体の長さを更に多くの段階で調整することが出来る。圧縮ばね83の付勢力は、サイドロッド10の重量や長さに応じて、適正に調整されればよい。   As described above, the user can switch between the contracted state and the extended state by rotating around the rotation shaft 81b and withdrawing / inserting the second side rod 10b with respect to the first side rod 10a. If a plurality of position holding lever followers are provided on the first side rod 10a side, the length of the entire side rod 10 can be adjusted in more stages. The urging force of the compression spring 83 may be adjusted appropriately according to the weight and length of the side rod 10.

以上説明したように、本実施形態のサイドロッド10は、その長さおよび角度を少なくとも2段階ずつで切り替えることが可能になっている。結果、サイドロッド10の長さおよび設置角度に応じてトップロッド20の位置および受容シート40の姿勢を様々に調整することが出来る。   As explained above, the length and angle of the side rod 10 of this embodiment can be switched at least in two stages. As a result, the position of the top rod 20 and the posture of the receiving sheet 40 can be variously adjusted according to the length of the side rod 10 and the installation angle.

次に、リアロッド30の設置位置について詳しく説明する。再度図1(a)を参照するに、本実施形態のリアロッド30は、両側の脚部2それぞれに固定されたリアロッドホルダ33、プリンタ部1の前面に設けられた上位穴91および下位穴92の3箇所に装着することができるようになっている。   Next, the installation position of the rear rod 30 will be described in detail. Referring to FIG. 1A again, the rear rod 30 of this embodiment includes a rear rod holder 33 fixed to each of the leg portions 2 on both sides, an upper hole 91 and a lower hole 92 provided on the front surface of the printer unit 1. It can be installed in three places.

図6(a)〜(c)は、リアロッドホルダ33、上位穴91および下位穴92の拡大図である。図6(a)は、図1(a)において破線円Hで囲った領域の拡大図である。リアロッドホルダ33には、図3(a)および(b)で示したリアロッド保持部材51を接合可能な底位穴51aが形成されている。底位穴51aにリアロッド保持部材51を接合することにより、リアロッド30を図1(a)のようにプリント装置1000の底部後方で保持する姿勢が実現される。   6A to 6C are enlarged views of the rear rod holder 33, the upper hole 91, and the lower hole 92. FIG. FIG. 6A is an enlarged view of a region surrounded by a broken-line circle H in FIG. The rear rod holder 33 is formed with a bottom hole 51a to which the rear rod holding member 51 shown in FIGS. 3A and 3B can be joined. By joining the rear rod holding member 51 to the bottom hole 51a, a posture in which the rear rod 30 is held behind the bottom of the printing apparatus 1000 as shown in FIG.

一方、図6(b)および(c)は、図1(c)において破線円IおよびJで囲ったそれぞれの領域の拡大図である。プリンタ部1の前面には、リアロッド30の両端に取り付けられたリアロッド保持部材51に対応する位置およびX方向の間隔で、フック51aを引っ掛けるための上位穴91と下位穴92が形成されている。左右2つのフック51aを上位穴91に引っ掛けることにより、リアロッド30をプリンタ部1の排出口1aのほぼ直下に配置することが出来る。また、左右2つのフック51aを下位穴92に引っ掛けることにより、リアロッド30をプリンタ部1の排出口1aよりもある程度Z方向に下がった位置に配置することが出来る。なお、脚部2のY方向に複数のリアロッドホルダ33を設けたり、プリンタ部1の正面にフック51aを引っ掛けるための穴を更に多く設けたりしても良い。   On the other hand, FIGS. 6B and 6C are enlarged views of respective regions surrounded by broken-line circles I and J in FIG. An upper hole 91 and a lower hole 92 for hooking the hook 51a are formed on the front surface of the printer unit 1 at positions corresponding to the rear rod holding members 51 attached to both ends of the rear rod 30 and at intervals in the X direction. By hooking the left and right hooks 51 a into the upper hole 91, the rear rod 30 can be disposed almost directly below the discharge port 1 a of the printer unit 1. Further, by hooking the two left and right hooks 51 a into the lower hole 92, the rear rod 30 can be disposed at a position lower than the discharge port 1 a of the printer unit 1 to some extent in the Z direction. Note that a plurality of rear rod holders 33 may be provided in the Y direction of the leg portion 2, or more holes for hooking the hooks 51 a may be provided in front of the printer portion 1.

以下、トップロッド20およびリアロッド30のそれぞれを、以上説明した様々な位置に設置した場合に実現されるシート保持構成100のポジションについて説明する。   Hereinafter, the position of the seat holding structure 100 realized when the top rod 20 and the rear rod 30 are installed at the various positions described above will be described.

既に説明した図1(a)〜(c)は、サイドロッド10を第1の角度において収縮状態とし、リアロッド30をリアロッドホルダ33に取り付けた場合のポジションを示している。以下このようなポジションを後方排出ポジションと称する。後方排出ポジションにおいて、受容シート40はプリンタ部1の排出口1aよりも重力方向(Z方向)下方の位置で緩やかな凹形状を形成する。   FIGS. 1A to 1C described above show positions when the side rod 10 is in the contracted state at the first angle and the rear rod 30 is attached to the rear rod holder 33. Hereinafter, such a position is referred to as a rear discharge position. At the rear discharge position, the receiving sheet 40 forms a gentle concave shape at a position below the discharge port 1a of the printer unit 1 in the gravity direction (Z direction).

このような後方排出ポジションは、受容シート40と排出口1aとの間に十分に広い空間が確保されるので、多数枚のプリント媒体を連続排出する場合に有効である。排出されるプリント媒体Wは、受容シート40の緩やかな凹形状に沿って誘導され、排出口よりも上流側の位置すなわちプリント装置1000後方にて回収される。   Such a rear discharge position is effective when a large number of print media are continuously discharged because a sufficiently wide space is secured between the receiving sheet 40 and the discharge port 1a. The discharged print medium W is guided along the gentle concave shape of the receiving sheet 40 and is collected at a position upstream of the discharge port, that is, at the back of the printing apparatus 1000.

図7(a)〜(c)は、サイドロッド10を第2の角度において伸張状態とし、リアロッド30のフック51を上位穴91に取り付けた場合のポジションを示している。以下このようなポジションを第1前方排出ポジションと称する。第1前方排出ポジションにおいて、受容シート40はプリンタ部1の排出口1aの直下から前方下方(+Y+Z方向に)ほぼ一直線に延在する平面を形成する。   7A to 7C show positions when the side rod 10 is in the extended state at the second angle and the hook 51 of the rear rod 30 is attached to the upper hole 91. FIG. Hereinafter, such a position is referred to as a first front discharge position. In the first front discharge position, the receiving sheet 40 forms a plane extending substantially straight from the position directly below the discharge port 1a of the printer unit 1 to the front lower side (in the + Y + Z direction).

このような第1前方排出ポジションでは、プリント媒体Wが排出口1aより排出された直後から受容シート40によって支持され、前方下方に一直線に案内される。このため、プリント直後のプリント媒体Wが多少のカールを有していても、受容シート40はプリント面(上面)に接触することなく背面に接触し、これを支持しながら前方下方へと案内することが出来る。但し、このような第1前方排出ポジションでは、受容シート40が凹形状を有していないので、連続排出される多数枚のプリント媒体を一括して受容することは困難である。第1前方排出ポジションは、プリント面が傷つきやすい比較的大判の写真光沢用紙を1画像ずつ排出する場合に有効である。   In such a first front discharge position, the print medium W is supported by the receiving sheet 40 immediately after being discharged from the discharge port 1a, and is guided in a straight line downward and forward. For this reason, even if the print medium W immediately after printing has some curl, the receiving sheet 40 does not contact the print surface (upper surface) but contacts the back surface and guides it forward and downward while supporting it. I can do it. However, in such a first front discharge position, since the receiving sheet 40 does not have a concave shape, it is difficult to collectively receive a large number of continuously discharged print media. The first front discharge position is effective when discharging a relatively large photographic glossy paper whose print surface is easily damaged one by one.

図8(a)〜(c)は、サイドロッド10を第1の角度において伸張状態とし、リアロッド30のフック51を上位穴91に取り付けた場合のポジションを示している。以下このようなポジションを第2前方排出ポジションと称する。第2前方排出ポジションにおいて、受容シート40はプリンタ部1の排出口1aの直下からその前方(Y方向)にて袋状の凹形状を形成する。   8A to 8C show positions when the side rod 10 is in the extended state at the first angle and the hook 51 of the rear rod 30 is attached to the upper hole 91. FIG. Hereinafter, such a position is referred to as a second front discharge position. In the second front discharge position, the receiving sheet 40 forms a bag-like concave shape immediately below the discharge port 1a of the printer unit 1 and in front of it (Y direction).

このような第2前方排出ポジションでは、図1(a)〜(c)で説明した後方排出ポジションと同様、連続排出される多数のプリント媒体を受容シート40の凹形状の中に一括して受容することができる。但し、後方排出ポジションとは異なり、受容シート40は排出口1aの直下すなわち排出直後からプリント媒体Wを支持することができる。このため、プリント媒体がカールしやすい材質であったり小サイズであったりしても、後方排出ポジションに比べて擦過や落下に伴う傷が発生し難いという利点がある。さらに、受容箇所がプリント装置1000の前面の比較的高い位置なので、後方排出ポジションに比べ、ユーザが排出物を取り出しやすいという利点も有している。   In such a second front discharge position, as in the rear discharge position described with reference to FIGS. 1A to 1C, a large number of continuously discharged print media are collectively received in the concave shape of the receiving sheet 40. can do. However, unlike the rear discharge position, the receiving sheet 40 can support the print medium W immediately below the discharge port 1a, that is, immediately after discharge. For this reason, even if the print medium is easily curled or has a small size, there is an advantage that scratches caused by scratching or dropping are less likely to occur compared to the rear discharge position. Furthermore, since the receiving location is a relatively high position on the front surface of the printing apparatus 1000, the user can easily take out the discharged material compared to the rear discharging position.

図9(a)〜(c)は、サイドロッド10を第1の角度において伸張状態とし、リアロッド30のフック51を下位穴92に取り付けた場合のポジションを示している。以下このようなポジションを第3前方排出ポジションと称する。第3前方排出ポジションにおいて、受容シート40は第2前方排出ポジションと同様にプリンタ部1の排出口1aの前方(Y方向)にて袋状の凹形状を形成する。但し、第2前方排出ポジションとは異なり、排出口1aの直下すなわち排出直後ではなく、排出口1aから若干距離をおいた位置からプリント媒体Wのプリント面(表面)を支持する。このような第3の前方排出ポジションは、巻き癖の強いプリント媒体Wを排出する場合に有効なポジションである。   9A to 9C show positions when the side rod 10 is in the extended state at the first angle and the hook 51 of the rear rod 30 is attached to the lower hole 92. FIG. Hereinafter, such a position is referred to as a third front discharge position. At the third front discharge position, the receiving sheet 40 forms a bag-like concave shape in the front (Y direction) of the discharge port 1a of the printer unit 1 as in the second front discharge position. However, unlike the second forward discharge position, the print surface (front surface) of the print medium W is supported from a position slightly below the discharge port 1a, not immediately below the discharge port 1a, that is, immediately after discharge. Such a third front discharge position is an effective position when discharging the print medium W having strong curl.

第2の前方排出ポジションの場合、排出されるプリント媒体Wの剛性が強くある程度の曲率を持って排出されるとき、排出口1aの直下で受容シート40に支持されるプリント媒体Wは、その位置でカールし排出口1aを塞いでしまうおそれが生じる。これに対し、図9(b)に示すような第3の前方排出ポジションであれば、プリント媒体Wは排出の直後に受容シート40に支持されることがない。このため、重力に従ってある程度Z方向に降下した後(W2)、排出口1aから十分に離れた位置で、そのプリント面(表面)が受容シート40に接触支持される。結果、排出口1aを塞ぐことなく、その下方において、プリント面(上面)を受容シート40に接触させながら徐々に排出される状態となる。逆に言えば、上記のような排出が実現出来るように、使用が想定されるプリント媒体Wのサイズやカールの強さに応じて、排出口1aと下位穴92との距離が設定されている。そして、本実施形態のように排出口1aに対しZ方向の距離が異なる複数の取り付け穴を予め配備しておけば、カールの程度やプリント媒体のサイズに併せて好適な受容位置を容易に調整することができる。   In the case of the second front discharge position, when the print medium W to be discharged is strong and discharged with a certain degree of curvature, the print medium W supported by the receiving sheet 40 immediately below the discharge port 1a is positioned at that position. May curl and block the discharge port 1a. On the other hand, in the third front discharge position as shown in FIG. 9B, the print medium W is not supported by the receiving sheet 40 immediately after discharge. For this reason, after descending in the Z direction to some extent according to gravity (W2), the print surface (front surface) is contacted and supported by the receiving sheet 40 at a position sufficiently away from the discharge port 1a. As a result, the discharge port 1a is gradually discharged while the print surface (upper surface) is in contact with the receiving sheet 40 without blocking the discharge port 1a. In other words, the distance between the discharge port 1a and the lower hole 92 is set according to the size of the print medium W assumed to be used and the strength of curl so that the above discharge can be realized. . If a plurality of mounting holes with different distances in the Z direction are provided in advance with respect to the discharge port 1a as in this embodiment, a suitable receiving position can be easily adjusted according to the degree of curl and the size of the print medium. can do.

なお、以上では、代表的な4つのポジションについて説明したが、サイドロッド10の角度、サイドロッドの伸縮状態、およびリアロッドの取り付け位置のそれぞれを独立に変化させれば、さらに多くのポジションを実現することができる。すなわち、本実施形態によれば、トップロッド20およびリアロッド30のそれぞれを取り付け可能な位置を複数ずつ用意することにより、シート保持構成100のポジションを用途に応じて適切に設定することが可能となる。   In addition, although the four typical positions were demonstrated above, if each of the angle of the side rod 10, the expansion-contraction state of a side rod, and the attachment position of a rear rod is changed independently, many more positions will be implement | achieved. be able to. That is, according to the present embodiment, by preparing a plurality of positions where the top rod 20 and the rear rod 30 can be attached, it is possible to appropriately set the position of the sheet holding configuration 100 according to the application. .

次に、シート保持構成100において、トップロッド20とリアロッド30の間で保持する受容シート40の長さ(受容領域)を調整する構成について説明する。受容領域の長さが変更可能であれば、プリント媒体を受容する凹部領域の深さや広さ、また前方排出ポジションにおける受容シート40の傾斜角度などを好適に調整することができる。   Next, the structure which adjusts the length (receiving area | region) of the receiving sheet 40 hold | maintained between the top rod 20 and the rear rod 30 in the sheet | seat holding structure 100 is demonstrated. If the length of the receiving area can be changed, the depth and width of the recessed area that receives the print medium, the inclination angle of the receiving sheet 40 at the front discharge position, and the like can be suitably adjusted.

図10(a)〜(c)は、トップロッド20における受容シート40の取り付け構成を示す図である。図10(a)を参照するに、トップロッド20には、その延在方向(X方向)に3箇所の穴20aが空いており、受容シート40にも当該穴20aに対応する位置に同様の穴が形成されている。そして、これら穴に共通して貫通可能な軸101bとトップロッド20の周囲に結合可能なC型形状101aとを備えた固定部材101(図10(b)参照)が、受容シート40を巻き込んでトップロッド20に接合する構成になっている(図10(c)参照)。図10(a)では、受容シート40を固定する前の状態のトップロッド20と、固定した後の状態のトップロッド20を、並列して示している。固定箇所に対しリアロッド30とは反対の位置にある受容シート40の余長部102は、固定部材101を覆い隠すのに用いられる。そして、リアロッド30から固定部材101によって固定された位置までの受容シート40の領域が、受容領域となる。以下、受容領域の長さ(受容長)を変更するための機構の例をいくつか説明する。   FIGS. 10A to 10C are views showing the attachment configuration of the receiving sheet 40 in the top rod 20. Referring to FIG. 10 (a), the top rod 20 has three holes 20a extending in the extending direction (X direction), and the receiving sheet 40 is similar to the position corresponding to the hole 20a. A hole is formed. A fixing member 101 (see FIG. 10B) having a shaft 101b that can be penetrated in common with these holes and a C-shaped shape 101a that can be coupled around the top rod 20 entrains the receiving sheet 40. It is the structure joined to the top rod 20 (refer FIG.10 (c)). In Fig.10 (a), the top rod 20 of the state before fixing the receiving sheet 40 and the top rod 20 of the state after fixing are shown in parallel. The extra length portion 102 of the receiving sheet 40 at a position opposite to the rear rod 30 with respect to the fixing portion is used to cover the fixing member 101. The area of the receiving sheet 40 from the rear rod 30 to the position fixed by the fixing member 101 is the receiving area. Hereinafter, several examples of mechanisms for changing the length of the receiving region (receiving length) will be described.

図11(a)および(b)は、トップロッド20において受容シート40を所望の量だけ巻きつけることが可能な巻き取り手段110の構成を示す図である。図11(a)を参照するに、巻取り手段110は、主に、ロッド係合部材111と、回転クラッチ112と、固定クラッチ113と、圧縮ばね116と、リリースボタン115と、ハウジング114とで構成されている。ロッド係合部材111は、トップロッド20の周囲に固定されており、その一部には凸部111aが形成されている。ロッド係合部材111の凸部111aと係合する回転クラッチ112は、当該係合とは反対の側に鋸歯状部112aを有し、トップロッド20と同軸で回転可能になっている。鋸歯状部112aと対向する位置には、鋸歯状部112aと噛み合う鋸歯状部113aを持つ固定クラッチ113が配備されている。回転クラッチ112の鋸歯状部112aは、圧縮ばね116によって固定クラッチ113の方向に付勢され、固定クラッチ113の鋸歯状部113aと噛み合っている。但し、圧縮ばね116の付勢力に抗して、ユーザがリリースボタン115を−X方向に押圧すると、回転クラッチ112は固定クラッチ113から離間される仕組みになっている。ハウジング114は、ロッド係合部材111には固定されておらず固定クラッチ113には固定されている状態で、これら機構を覆い保護している。すなわち、本構成において、トップロッド20、ロッド係合部材111および回転クラッチ112は一体的に回転し、ハウジング114および固定クラッチ113は、上記回転とは独立して一体的に回転する。図では、各機構をハウジング114から外した状態と、各機構をハウジング114によって覆った状態を並列して示している。なお、トップロッド20の第1連結手段として、第2サイドロッド10bの先端に設けられたU字型のジョイント部12と接合するのは、ハウジング114の外周囲である。   FIGS. 11A and 11B are diagrams showing the configuration of the winding means 110 that can wind the receiving sheet 40 by a desired amount on the top rod 20. Referring to FIG. 11 (a), the winding means 110 mainly includes a rod engaging member 111, a rotation clutch 112, a fixed clutch 113, a compression spring 116, a release button 115, and a housing 114. It is configured. The rod engaging member 111 is fixed around the top rod 20, and a convex portion 111a is formed on a part thereof. The rotary clutch 112 that engages with the convex portion 111 a of the rod engaging member 111 has a serrated portion 112 a on the opposite side to the engagement, and is rotatable coaxially with the top rod 20. A fixed clutch 113 having a serrated portion 113a that meshes with the serrated portion 112a is disposed at a position facing the serrated portion 112a. The serrated portion 112 a of the rotary clutch 112 is urged in the direction of the fixed clutch 113 by the compression spring 116 and meshes with the serrated portion 113 a of the fixed clutch 113. However, when the user presses the release button 115 in the −X direction against the urging force of the compression spring 116, the rotary clutch 112 is separated from the fixed clutch 113. The housing 114 covers and protects these mechanisms while not being fixed to the rod engaging member 111 but fixed to the fixed clutch 113. That is, in this configuration, the top rod 20, the rod engaging member 111, and the rotary clutch 112 rotate integrally, and the housing 114 and the fixed clutch 113 rotate integrally independently of the above rotation. In the figure, a state where each mechanism is removed from the housing 114 and a state where each mechanism is covered by the housing 114 are shown in parallel. Note that the outer periphery of the housing 114 is joined to the U-shaped joint portion 12 provided at the tip of the second side rod 10b as the first connecting means of the top rod 20.

図11(b)は、回転クラッチ112と固定クラッチ113の係合部の拡大図である。トップロッド20をサイドロッド10のジョイント部12で係合させた状態で、ユーザが図のR方向すなわち受容シートを巻き取る方向に回転させると、トップロッド20に結合されているロッド係合部材111および回転クラッチ112はこの回転に連動する。しかし、ジョイント部12に係合されているハウジング114およびこれと一体化されている固定クラッチ113は連動しない。このため、回転クラッチ112の鋸歯状部112aは、圧縮ばね116に抗してテーパ面140に沿って進み、固定クラッチ113の鋸歯状部113aとの離間および結合を繰り返しながら、Y方向に回転する。つまり、ユーザは、ある程度の負荷を感知しながら受容シート40をトップロッド20に巻きつけることが出来る。   FIG. 11B is an enlarged view of an engaging portion between the rotary clutch 112 and the fixed clutch 113. When the user rotates the top rod 20 in the R direction in the drawing, that is, the winding direction of the receiving sheet, with the top rod 20 engaged by the joint portion 12 of the side rod 10, the rod engaging member 111 coupled to the top rod 20. The rotation clutch 112 is interlocked with this rotation. However, the housing 114 engaged with the joint portion 12 and the fixed clutch 113 integrated therewith are not interlocked. For this reason, the serrated portion 112a of the rotary clutch 112 advances along the tapered surface 140 against the compression spring 116, and rotates in the Y direction while repeating separation and coupling with the serrated portion 113a of the fixed clutch 113. . That is, the user can wind the receiving sheet 40 around the top rod 20 while sensing a certain amount of load.

一方、何らかの外力によってトップロッド20に対し−R方向への力が作用しても、回転クラッチ112の鋸歯状部112aはストッパ面150に当接し、−R方向の回転は阻止される。すなわち、ユーザが、トップロッド20をR方向に回転させて受容シート40の受容長を所望の長さに調整した後、受容シート40の凹部にプリント媒体が多数受容されても、その荷重によってトップロッド20の巻取り量が大きく変わることは無い。すなわち、本実施形態によれば、排出される物品を受容するための受容シートの受容長を用途に応じて適切に設定しつつも、使用中においては調整された受容長を維持することができる。なお、改めて受容長を調整したい場合には、リリースボタン115を押圧すれば、回転クラッチ112は固定クラッチ113から完全に離脱され、−R方向への回転も可能となる。なお、上述したような巻取り手段については、左右2つの第1係合手段に設けられていても良いが、どちらか一方の第1係合手段に配されている形態であっても構わない。   On the other hand, even if a force in the −R direction acts on the top rod 20 due to some external force, the serrated portion 112a of the rotary clutch 112 abuts against the stopper surface 150 and the rotation in the −R direction is prevented. That is, after the user rotates the top rod 20 in the R direction and adjusts the receiving length of the receiving sheet 40 to a desired length, even if a large number of print media are received in the recesses of the receiving sheet 40, The winding amount of the rod 20 does not change greatly. That is, according to the present embodiment, it is possible to maintain the adjusted receiving length during use while appropriately setting the receiving length of the receiving sheet for receiving the discharged article according to the application. . If it is desired to adjust the acceptance length anew, if the release button 115 is pressed, the rotary clutch 112 is completely disengaged from the fixed clutch 113 and can be rotated in the -R direction. In addition, although the winding means as described above may be provided in the two first engaging means on the left and right, it may be arranged in one of the first engaging means. .

図11(b)ではR方向への回転のみを可能とする構成を説明したが、鋸歯状部112aと鋸歯状部113aの係合部におけるテーパ面140の傾斜とストッパ面150の関係を逆転すれば、−R方向への回転のみを許可することもできる。この場合、トップロッド20に対する巻取り方向を逆転させれば、上記と同様の効果を得ることが出来る。例えば巻き付け方向をR方向(+X方向から見て時計回り)とすると、受容シート40の表面は内側向きにトップロッド20に巻きつけられる。この場合、受容シート40の表面に沿って進行してきたプリント媒体の先端はトップロッド20の巻き付け周囲に当接し、そこで進行が妨げられる。つまり、このような形態は短尺のプリント媒体を多数排出する場合に有効である。一方、巻き付け方向を−R方向(+X方向から見て反時計回り)とすると、受容シート40の表面は外側向きにトップロッド20に巻きつけられる。この場合、受容シート40の表面に沿って進行してきたプリント媒体の先端はトップロッド20の巻き付け周囲に沿って滑らかに進行する。つまり、このような形態は、長尺のプリント媒体を排出する場合に有効である。   In FIG. 11 (b), the configuration that allows only rotation in the R direction has been described. However, the relationship between the inclination of the tapered surface 140 and the stopper surface 150 at the engaging portion of the serrated portion 112a and the serrated portion 113a is reversed. For example, only rotation in the -R direction can be permitted. In this case, if the winding direction with respect to the top rod 20 is reversed, the same effect as described above can be obtained. For example, if the winding direction is the R direction (clockwise as viewed from the + X direction), the surface of the receiving sheet 40 is wound around the top rod 20 inward. In this case, the leading edge of the print medium that has traveled along the surface of the receiving sheet 40 comes into contact with the periphery of the top rod 20 and is prevented from traveling there. That is, such a form is effective when discharging a large number of short print media. On the other hand, when the winding direction is the −R direction (counterclockwise when viewed from the + X direction), the surface of the receiving sheet 40 is wound around the top rod 20 outward. In this case, the leading edge of the print medium that has traveled along the surface of the receiving sheet 40 travels smoothly along the periphery of the top rod 20. That is, such a form is effective when discharging a long print medium.

また、特にワンウェイクラッチとする必要がない場合には、鋸歯状部112aと鋸歯状部113aの係合部を、逆傾斜のテーパ面を交互に配する構成としても良い。このようにすれば、ユーザは、トップロッドの正逆回転によって受容長を容易に微調整することが出来る。無論、圧縮ばね116の圧縮力を変更することにより、操作時の負荷を調整することも可能である。   In addition, when it is not particularly necessary to use a one-way clutch, the engaging portions of the serrated portions 112a and the serrated portions 113a may be configured by alternately arranging reverse inclined taper surfaces. In this way, the user can easily fine-tune the acceptance length by forward and reverse rotation of the top rod. Of course, it is possible to adjust the load during operation by changing the compression force of the compression spring 116.

図12(a)〜(c)は、受容長を変更する機構の別例を説明するための図である。図12(a)はプリント装置1000の斜視図であり、図12(b)は、同図(a)において破線円Kで囲った領域の拡大図である。両図を参照するに、本例において、受容シート40のX方向の両端には、閉じた紐部200aが所定のピッチで複数形成されている。一方、第2サイドロッド10bの先端に取り付けられているジョイント部12には、紐部200aを引っ掛けることが可能な鉤12bが形成されている。このような構成であれば、ユーザは所望の受容長を実現可能な位置の紐部200aを鉤12bに引っ掛けることにより、受容領域の長さを容易に調整することができる。   FIGS. 12A to 12C are diagrams for explaining another example of the mechanism for changing the reception length. 12A is a perspective view of the printing apparatus 1000, and FIG. 12B is an enlarged view of a region surrounded by a broken-line circle K in FIG. Referring to both figures, in this example, a plurality of closed string portions 200a are formed at a predetermined pitch at both ends of the receiving sheet 40 in the X direction. On the other hand, the joint portion 12 attached to the tip of the second side rod 10b is formed with a collar 12b capable of hooking the string portion 200a. With such a configuration, the user can easily adjust the length of the receiving region by hooking the string portion 200a at a position where the desired receiving length can be achieved on the heel 12b.

受容長を十分に短くしたい場合は、受容シート40の中腹にある紐部200aを鉤12bに引っ掛けることになるので、受容シート40の先端がトップロッド20からはみ出して垂れ下がってしまうことが想定される。このような場合でも、図12(c)に示すように受容シートを折り畳み、複数箇所の紐部200aを鉤12bに同時に引っ掛けるようにすれば、受容シート40の先端の垂れ下がりやこれに伴う汚れを回避することが出来る。   When it is desired to shorten the receiving length sufficiently, the string portion 200a on the middle of the receiving sheet 40 is hooked on the collar 12b, so that it is assumed that the leading end of the receiving sheet 40 protrudes from the top rod 20 and hangs down. . Even in such a case, if the receiving sheet is folded as shown in FIG. 12 (c) and the string portions 200a at a plurality of places are simultaneously hooked on the ridge 12b, the leading end of the receiving sheet 40 hangs down and dirt associated therewith. It can be avoided.

図13(a)〜(c)は、受容領域の長さを変更する機構の更に別例を示す図である。図13(a)はプリント装置1000の斜視図であり、図13(b)は、同図(a)において破線円Lで囲った領域の拡大図である。両図を参照するに、本例において、受容シート40のX方向の両端には、面ファスナ200bが受容シートの端側部に沿って貼り付けられている。一方、トップロッド20において、X方向の面ファスナ200bに対応する位置には、面ファスナ200bと着脱可能な固定面ファスナ200cが配備されている。このような構成であれば、ユーザは所望の受容長を実現可能な位置で面ファスナ200bを固定面ファスナ200cに貼り付けることにより、受容領域の長さを容易に調整することが出来る。本例の場合も、図13(c)に示すように受容シートを折り畳んだ状態で面ファスナ200bと固定面ファスナ200cを貼り付ければ、受容シート40の先端の垂れ下がりやこれに伴う汚れを回避することが出来る。   FIGS. 13A to 13C are diagrams showing still another example of a mechanism for changing the length of the receiving region. 13A is a perspective view of the printing apparatus 1000, and FIG. 13B is an enlarged view of a region surrounded by a broken line circle L in FIG. Referring to both drawings, in this example, hook and loop fasteners 200b are attached to both ends of the receiving sheet 40 in the X direction along the end side portions of the receiving sheet. On the other hand, a fixed surface fastener 200c that can be attached to and detached from the surface fastener 200b is disposed at a position corresponding to the surface fastener 200b in the X direction on the top rod 20. With such a configuration, the user can easily adjust the length of the receiving region by attaching the surface fastener 200b to the fixed surface fastener 200c at a position where a desired receiving length can be realized. Also in this example, if the hook and loop fasteners 200b and 200c are attached in a state where the receiving sheet is folded as shown in FIG. 13 (c), the leading edge of the receiving sheet 40 and the associated dirt are avoided. I can do it.

以上、図10(a)〜図13(c)を用いて説明した構成を採用すれば、トップロッド20とリアロッド30の間で保持する受容長を、多段階に容易に調整することが出来る。結果、プリント媒体を受容する凹部領域の深さや広さ、また前方排出ポジションにおける受容シート40の傾斜角度などを、プリント媒体のサイズや排出量またユーザの使い勝手に応じて、適切に調整することができる。なお、以上では、受容シート40をトップロッド20に巻きつけることによって受容長を調整したが、図10(a)〜図13(c)を用いて説明した構成をリアロッド30の側に備えたり、トップロッド20とリアロッド30の両方の側に備えたりしても良い。   As described above, if the configuration described with reference to FIGS. 10A to 13C is employed, the receiving length held between the top rod 20 and the rear rod 30 can be easily adjusted in multiple stages. As a result, the depth and width of the recessed area for receiving the print medium and the inclination angle of the receiving sheet 40 at the front discharge position can be appropriately adjusted according to the size and discharge amount of the print medium and user convenience. it can. In the above, the receiving length is adjusted by winding the receiving sheet 40 around the top rod 20, but the structure described with reference to FIGS. 10A to 13C is provided on the rear rod 30 side, It may be provided on both sides of the top rod 20 and the rear rod 30.

図14(a)〜(c)は、図9(a)〜(c)で示した第3前方排出ポジションにおいて、図10(a)〜(c)で説明したクラッチ機構を用いて受容長を短くした状態を示している。受容長が短くなった分、トップロッド20とリアロッド30の間の受領領域は、上昇勾配を有するほぼ平滑な面になっている。ここでは、A4横サイズで切断された巻き癖を有するプリント媒体Wが、連続して排出される状態を示している。   14 (a) to 14 (c) show the receiving length using the clutch mechanism described in FIGS. 10 (a) to 10 (c) at the third front discharge position shown in FIGS. 9 (a) to 9 (c). It shows a shortened state. Since the receiving length is shortened, the receiving area between the top rod 20 and the rear rod 30 is a substantially smooth surface having an ascending gradient. Here, a state in which the print medium W having the curl cut in A4 horizontal size is continuously discharged is shown.

一方、図15は、このような状態において、定型サイズよりも十分に長尺のプリント媒体がカールした状態で排出された場合の受容状態を示している。排出口1aから排出されたプリント媒体Wは、比較的平面の受容シート40に沿って支持され、トップロッド20を越えた後の領域は、自重によってZ方向に垂れ下がる。そして、画像の後端でプリント媒体が切断されると、プリント媒体はトップロッド20に支持された状態でその前方はZ方向に垂れ下がり、後方は受容シート40に接触した状態で受容される。   On the other hand, FIG. 15 shows a receiving state when a print medium sufficiently longer than the standard size is discharged in a curled state in such a state. The print medium W discharged from the discharge port 1a is supported along a relatively flat receiving sheet 40, and the region after the top rod 20 hangs down in the Z direction by its own weight. When the print medium is cut at the rear end of the image, the print medium is supported by the top rod 20, the front of the print medium hangs down in the Z direction, and the rear is received while being in contact with the receiving sheet 40.

図7(a)〜(c)で示した第1前方排出ポジションは、比較的大判の写真光沢用紙を1画像ずつ排出する場合に有効であると説明したが、プリント媒体Wの後端を切断した時点で、プリント媒体Wが平滑な受容シート40に沿って滑り落ちてしまうおそれがある。これに対し、本例のように、トップロッド20を頂点としてその前後でプリント媒体が釣り下がったり勾配斜面で支持されたりする形態であれば、プリント媒体はY方向にも−Y方向にも滑ることなく、受容部3にて確実に受容される。   Although the first front discharge position shown in FIGS. 7A to 7C has been described as being effective when discharging relatively large photographic glossy paper one image at a time, the rear end of the print medium W is cut. At this point, the print medium W may slide down along the smooth receiving sheet 40. On the other hand, as in this example, the print medium slides both in the Y direction and in the −Y direction as long as the print medium is suspended from the top rod 20 and supported by a sloped slope before and after the top rod 20. Without being received by the receiving portion 3 without fail.

一方で、図14(b)のようにプリント媒体が比較的小さく、その排出方向の長さが排出口1aと下位穴92との距離よりも短い場合、カールしながら排出されるプリント媒体の先端は、プリンタ部1の前面に向かって排出される(W3)。そして、その先端がプリンタ部1の前面や受容シート40に当接する前にプリント媒体が切断されると、プリント媒体は反転しながら落下し、プリント面が受容シート40に接触する状態で受容される(W4)。この際、排出口1aの直下にカールしたプリント媒体に沿ってこれを誘導するための排出ガイド1bや、ガイドに沿って誘導されてきたプリント媒体の先端を引っ掛けるための凹部302を予め配備しておけば、上記反転および落下は更にスムーズに行われる。   On the other hand, when the print medium is relatively small as shown in FIG. 14B and the length in the discharge direction is shorter than the distance between the discharge port 1a and the lower hole 92, the leading edge of the print medium discharged while curling. Is discharged toward the front surface of the printer unit 1 (W3). If the print medium is cut before the front end of the print unit 1 comes into contact with the front surface of the printer unit 1 or the receiving sheet 40, the print medium falls while being reversed and is received in a state where the print surface is in contact with the receiving sheet 40. (W4). At this time, a discharge guide 1b for guiding the print medium curled immediately below the discharge port 1a and a recess 302 for hooking the front end of the print medium guided along the guide are provided in advance. If this is the case, the above reversal and fall are performed more smoothly.

ここで、例えば受容シート40がほぼ水平な平面であると、先行して排出されたプリント媒体ほど下流方向(+Y方向)に移動しやすく、後続して排出されるプリント媒体との間で積載位置にずれが生じることがある。これに対し、本例のように、受容シート40を+Y方向に上昇勾配を有する平面としておけば、1枚目のプリント媒体の+Y方向への移動を抑制することが出来る。   Here, for example, if the receiving sheet 40 is a substantially horizontal plane, the print medium ejected earlier is more likely to move in the downstream direction (+ Y direction), and the stacking position with the print medium ejected subsequently Deviation may occur. On the other hand, if the receiving sheet 40 is a plane having a rising gradient in the + Y direction as in this example, the movement of the first print medium in the + Y direction can be suppressed.

また、本例においては、トップロッド20に巻き取られている受容シート40が、排出されたプリント媒体の重量によって若干引き出されるようになっている。そして、この際、平面形状から重力方向において下向きに撓んだ湾曲形状(凹形状、見方を変えれば下向きに凸形状)となるように受容面が変形するようになっている。このため、新たにプリント媒体が排出されると、そのカールした面に緩みを持った受容シート40が接触し易くなり、所定の位置で整然と積載することが可能となる。   In this example, the receiving sheet 40 wound around the top rod 20 is slightly pulled out by the weight of the discharged print medium. At this time, the receiving surface is deformed so as to have a curved shape that is bent downward in the direction of gravity from the planar shape (a concave shape, or a convex shape that is downward if the view is changed). For this reason, when the print medium is newly discharged, the receiving sheet 40 having looseness is easily brought into contact with the curled surface, and can be stacked in order at a predetermined position.

この際、1枚目のプリント媒体が排出されるまでは受容シート40をほぼ平滑にしておき、1枚目のプリント媒体が排出された以降は受容シート40にある程度の緩みを持たせるための方法としては、以下のものも採用することも出来る。   At this time, a method for making the receiving sheet 40 substantially smooth until the first print medium is discharged and for allowing the receiving sheet 40 to have a certain degree of looseness after the first print medium is discharged. The following can also be adopted.

例えば、受容シート40の材質を柔軟で伸縮性のあるポリエステルなどの繊維とする方法がある。このような受容シートであれば、排出されたプリント媒体の落下に伴い受容シート40が伸びた状態でこれに接触し、所定の位置でプリント媒体を積載することができる。   For example, there is a method in which the material of the receiving sheet 40 is a flexible and stretchable fiber such as polyester. With such a receiving sheet, it is possible to load the print medium at a predetermined position by contacting the receiving sheet 40 in a stretched state as the discharged print medium falls.

また、受容シート40上に既に排出されたプリント媒体が存在するか否かを検出するセンサを用意し、センサの検出結果に応じて受容シート40の保持状態をより積極的に変更することもできる。図16(a)および(b)は、受容シート40上に排出済みのプリント媒体が存在するか否かを検出するセンサの設置状態を示す斜視図および断面図である。センサ301は、プリンタ部1前面の排出口1aより下方に配備された透過型光学センサであり、受容シート40に形成された切り欠け穴300を介して、受容シート40上にプリント媒体が存在するか否かを検出する。   In addition, a sensor for detecting whether or not the discharged print medium exists on the receiving sheet 40 can be prepared, and the holding state of the receiving sheet 40 can be changed more positively according to the detection result of the sensor. . FIGS. 16A and 16B are a perspective view and a cross-sectional view showing an installation state of a sensor that detects whether or not a discharged print medium is present on the receiving sheet 40. The sensor 301 is a transmissive optical sensor disposed below the discharge port 1 a on the front surface of the printer unit 1, and a print medium exists on the receiving sheet 40 through a notch hole 300 formed in the receiving sheet 40. Whether or not is detected.

図17(a)および(b)は、プリント装置1000に備えられたCPU303が、センサ301の検出結果に基づいて、受容シート40の姿勢を変更する方法を説明するためのブロック図およびフローチャートである。本例では、サイドロッド角度保持手段60にサイドロッド10の角度を変更可能な駆動モータ302が備えられており、CPU303が、センサ301の検出結果に応じて駆動モータ302を駆動制御して、サイドロッド10の角度を調整するものとする。   17A and 17B are a block diagram and a flowchart for explaining a method in which the CPU 303 provided in the printing apparatus 1000 changes the posture of the receiving sheet 40 based on the detection result of the sensor 301. . In this example, the side rod angle holding means 60 is provided with a drive motor 302 that can change the angle of the side rod 10, and the CPU 303 drives and controls the drive motor 302 according to the detection result of the sensor 301. It is assumed that the angle of the rod 10 is adjusted.

以下、図17(b)のフローチャートに沿って説明する。プリント装置1000が電源ONされ本処理が開始されると、CPU303はまず、ステップS1にて、受容シート40の姿勢を緩みのない平滑状態にリセットする。   Hereinafter, a description will be given along the flowchart of FIG. When the printing apparatus 1000 is powered on and this process is started, the CPU 303 first resets the posture of the receiving sheet 40 to a smooth state without loosening in step S1.

続くステップS2において、CPU303は電源がOFFにされたか否かを確認する。電源がOFFで無い場合、CPU303はステップS3に進み、検出センサの検出結果に基づいて受容シート40上にプリント媒体が存在するか否かを判断する。プリント媒体は存在しないと判断した場合はステップS2に戻り、プリント媒体が存在すると判断するまで、ステップS2およびS3を繰り返す。   In the subsequent step S2, the CPU 303 confirms whether or not the power is turned off. If the power is not OFF, the CPU 303 proceeds to step S3 and determines whether or not there is a print medium on the receiving sheet 40 based on the detection result of the detection sensor. If it is determined that there is no print medium, the process returns to step S2, and steps S2 and S3 are repeated until it is determined that a print medium exists.

ステップS3にてプリント媒体が存在すると判断すると、CPU303はステップS4に進み、駆動モータ302を正方向に所定量回転する。これに伴い、サイドロッド10は回動し、トップロッド20とリアロッド30の間で形成されていた平滑面は湾曲した凹形状(下向きに凸)の状態で緩む。結果、排出されたプリント媒体のカールした面は、緩みを持った受容シート40によって支持され、所定の位置で保持される。   If it is determined in step S3 that a print medium is present, the CPU 303 proceeds to step S4 and rotates the drive motor 302 by a predetermined amount in the forward direction. Along with this, the side rod 10 rotates, and the smooth surface formed between the top rod 20 and the rear rod 30 is loosened in a curved concave shape (convex downward). As a result, the curled surface of the discharged print medium is supported by the receiving sheet 40 having a slack and is held in place.

更にCPU303はステップS5に進み、電源がOFFにされたか否かを確認する。電源がOFFで無い場合、CPU303はステップS6に進み、検出センサの検出結果に基づいて受容シート40上にプリント媒体が存在するか否かを判断する。プリント媒体はまだ存在すると判断した場合はステップS5に戻り、プリント媒体が存在しないと判断されるまで、ステップS5およびS6を繰り返す。   Further, the CPU 303 proceeds to step S5 and confirms whether or not the power is turned off. If the power is not OFF, the CPU 303 proceeds to step S6 and determines whether or not there is a print medium on the receiving sheet 40 based on the detection result of the detection sensor. If it is determined that the print medium still exists, the process returns to step S5, and steps S5 and S6 are repeated until it is determined that the print medium does not exist.

ユーザがプリント媒体を回収するなどして、センサ301が受容シート40上にプリント媒体が存在しないことを検知すると、CPU303はステップS7に進み、駆動モータ302を逆方向に回転させる。これに伴い、サイドロッド10は反対方向に回動し、トップロッド20とリアロッド30の間にある受容シート40は再び平滑な上昇勾配面を形成する。その後、CPU303は再びステップS2に戻る。   If the sensor 301 detects that there is no print medium on the receiving sheet 40, for example, when the user collects the print medium, the CPU 303 proceeds to step S7 and rotates the drive motor 302 in the reverse direction. Accordingly, the side rod 10 rotates in the opposite direction, and the receiving sheet 40 between the top rod 20 and the rear rod 30 forms a smooth upward gradient surface again. Thereafter, the CPU 303 returns to step S2.

一方、ステップS2やステップS5において電源OFFが確認された場合は、本処理を終了する。ステップS2で電源OFFが確認された場合、受容シート40は次の電源ONまで平滑面を有するポジションを維持することになり、ステップS5で電源OFFが確認された場合、受容シート40は次の電源ONまで緩みを持ったポジションを維持することになる。但し、次の電源ON時には、ステップS1にて平滑面を有するポジションにリセットされるので、どちらの状態で電源がOFFされても上記処理は滞りなく行うことが出来る。   On the other hand, when it is confirmed in step S2 or step S5 that the power is turned off, this process ends. If the power supply OFF is confirmed in step S2, the receiving sheet 40 maintains a position having a smooth surface until the next power ON. If the power OFF is confirmed in step S5, the receiving sheet 40 is set to the next power supply. It will maintain a loose position until ON. However, when the power is turned on next time, the position is reset to a position having a smooth surface in step S1, so that the above processing can be performed without any delay regardless of which state the power is turned off.

なお、ステップS1においては、例えば駆動モータ302とサイドロッド10との間の駆動伝達経路の途中にトルクリミッタを配置した上で、駆動モータを逆方向に駆動する方法などを採用すればよい。このようにすれば、駆動モータに負荷をかけることなく、ポジションリセットを行うことが出来る。また、図16及び17では、プリント媒体の有無に応じて受容シート40のポジションを切り替える構成で説明したが、例えばプリント媒体の積載枚数や重量を計測し、その計測結果に応じてサイドロッド10を徐々に回動させる構成としても良い。このようにすれば、積載されたプリント媒体の最上位をほぼ一定の高さに維持するなどして、さらに安定した積載が可能となる。   In step S1, for example, a method of driving the drive motor in the reverse direction after arranging a torque limiter in the middle of the drive transmission path between the drive motor 302 and the side rod 10 may be employed. In this way, position reset can be performed without applying a load to the drive motor. 16 and 17, the position of the receiving sheet 40 is switched according to the presence or absence of the print medium. However, for example, the number and weight of the print medium loaded are measured, and the side rod 10 is moved according to the measurement result. It is good also as a structure rotated gradually. In this way, more stable stacking is possible by maintaining the top of the stacked print media at a substantially constant height.

以上説明したように、1枚目のプリント媒体が排出されるまでは受容シート40をほぼ平滑にしておき、1枚目のプリント媒体が排出された以降は受容シート40にある程度の緩みを持たせることにより、複数のプリント媒体を整然と積載することが可能となる。   As described above, the receiving sheet 40 is substantially smoothed until the first print medium is discharged, and the receiving sheet 40 is somewhat loosened after the first print medium is discharged. Thus, a plurality of print media can be stacked in an orderly manner.

次に、トップロッド20とサイドロッド10の結合構成について詳しく説明する。図18(a)〜(f)は、トップロッド20の第1係合手段21と、サイドロッド10のジョイント部12の結合状態を示す図である。図18(a)および(b)は、図4において破線円MおよびNで囲った領域の拡大図であり、正面(-Y方向)から見たときの左側の結合箇所と右側の結合箇所をそれぞれ示している。左右どちらにおいても、U字型のジョイント部12に対し、ハウジング114の外周囲が嵌め込まれる形で両者は結合する。ジョイント部12において、U字型の両側面には同型の長穴部12aがX方向に延在するように対向して形成されている。そして、第1係合手段21をジョイント部12に結合する際、ハウジング114に取り付けられている2つの突起部21aが、長穴部12aに挿入され嵌め込まれるようになっている。   Next, the coupling configuration of the top rod 20 and the side rod 10 will be described in detail. 18 (a) to 18 (f) are diagrams showing a coupling state of the first engagement means 21 of the top rod 20 and the joint portion 12 of the side rod 10. FIG. 18 (a) and 18 (b) are enlarged views of a region surrounded by broken-line circles M and N in FIG. 4, and the left and right joints when viewed from the front (-Y direction) are shown. Each is shown. Both the left and right sides are coupled to the U-shaped joint portion 12 so that the outer periphery of the housing 114 is fitted. In the joint portion 12, the same type of elongated hole portion 12 a is formed on both side surfaces of the U-shape so as to extend in the X direction. And when connecting the 1st engaging means 21 to the joint part 12, the two protrusion parts 21a attached to the housing 114 are inserted and inserted in the long hole part 12a.

図18(c)および(d)は、同図(a)および(b)それぞれを、ジョイント部12のU字底面に向かって見た図である。突起部21aのX方向の形状について詳しく説明すると、突起部21aは、トップロッド20の幅方向(X方向)においてその外側の面にストレート形状21bを、内側の面に円弧形状21cを有している。このため、第1係合手段21は、穴部12aの長さに対応する範囲でX方向に移動可能であり、突起部21aを中心としたP方向への回転も可能になっている。このような構成では、トップロッド20をサイドロッド10に装着した状態において、突起部21aの外側の面に形成されたストレート形状21bと長穴部12aの内壁とが、トップロッド20の軸方向に対向している。このため、片側のサイドロッド10にX方向の負荷が加えられても、当該負荷をトップロッド20を介したもう一方のサイドロッド10との間で分散させることができる。   FIGS. 18C and 18D are views in which FIGS. 18A and 18B are respectively viewed toward the U-shaped bottom surface of the joint portion 12. Explaining in detail the shape of the projection 21a in the X direction, the projection 21a has a straight shape 21b on the outer surface in the width direction (X direction) of the top rod 20, and an arc shape 21c on the inner surface. Yes. For this reason, the first engagement means 21 can move in the X direction within a range corresponding to the length of the hole 12a, and can also rotate in the P direction around the protrusion 21a. In such a configuration, in a state where the top rod 20 is mounted on the side rod 10, the straight shape 21 b formed on the outer surface of the protruding portion 21 a and the inner wall of the elongated hole portion 12 a are in the axial direction of the top rod 20. Opposite. For this reason, even if a load in the X direction is applied to the side rod 10 on one side, the load can be dispersed between the other side rod 10 via the top rod 20.

また、上記構成を採用すれば、連結部に過度な負荷をかけることなく、ジョイント部12に対するトップロッド20の着脱を左右で独立して行うことができる。例えば、ユーザ操作の観点から見ると、長尺のトップロッド20をサイドロッド10に装着するとき、2つの第1係合手段21を片方ずつ順番にジョイント部12に装着するのが自然である。この際、片側の第1係合手段21を装着しもう片側の第1係合手段21を装着するタイミングにおいて、トップロッド20の姿勢はX軸に対し傾く。この場合であっても、上記構成であれば、第1係合手段21の突起部21aをジョイント部12の長穴部12a内のいずれかの部分に対応させることができ、その後長穴部12a内で突起部21aをスライドさせながらトップロッド20の姿勢を整えることができる。また、ジョイント部12の長穴部12aが突起部21aに対向できないほどトップロッド20が傾けられた場合には、円弧形状21cが長穴部12aの内壁を転がり、第1係合手段21はジョイント部12から簡単に外れるようになっている。すなわち、本構成によれば、サイドロッド10に対するトップドット20の着脱を、破損のおそれが無い状態で無理なく行うことが出来るようになっている。この際、ジョイント部12が、第2のサイドロッド10bに対して回転可能に取り付けられていれば、操作性を一層向上させることができる。   Moreover, if the said structure is employ | adopted, attachment or detachment of the top rod 20 with respect to the joint part 12 can be performed independently on either side, without applying an excessive load to a connection part. For example, from the viewpoint of the user operation, when the long top rod 20 is attached to the side rod 10, it is natural to attach the two first engaging means 21 to the joint portion 12 in order one by one. At this time, the posture of the top rod 20 is inclined with respect to the X axis at the timing when the first engaging means 21 on one side is attached and the first engaging means 21 on the other side is attached. Even in this case, with the above configuration, the protruding portion 21a of the first engaging means 21 can correspond to any portion in the long hole portion 12a of the joint portion 12, and then the long hole portion 12a. The posture of the top rod 20 can be adjusted while sliding the protrusion 21a. Further, when the top rod 20 is tilted so that the long hole portion 12a of the joint portion 12 cannot face the protruding portion 21a, the arc shape 21c rolls on the inner wall of the long hole portion 12a, and the first engaging means 21 It can be easily removed from the part 12. That is, according to this configuration, the top dot 20 can be attached to and detached from the side rod 10 without any risk of damage. At this time, if the joint portion 12 is rotatably attached to the second side rod 10b, the operability can be further improved.

図18(e)は同図(a)を+X方向から見た場合の断面図、図18(f)は同図(b)を−X方向から見た場合の断面図である。ここでは、突起部21aのYZ平面における形状について詳しく説明する。図18(e)を参照するに、装置正面に向かって右端部に位置する第1係合手段21の突起部21aは、サイドロッド10の長穴部12aに当接する面が円弧形状21dになっている。このため、第1係合手段21に所定量以上の回転負荷がかかったとき、突起部21aの円弧形状21dがサイドロッド10の長穴部12aの面を転がり、第1係合手段21はジョイント部12から簡単に外れてしまう。すなわち、例えば、図11(a)および(b)で説明した巻き取り手段110において、ユーザが巻取り方向を誤ってトップロッド20を−R方向に回転させようとした場合でも、両者の結合部分に余分な負荷がかかったり破損したりするおそれは無い。   18E is a cross-sectional view of FIG. 18A viewed from the + X direction, and FIG. 18F is a cross-sectional view of FIG. 18B viewed from the −X direction. Here, the shape of the protrusion 21a in the YZ plane will be described in detail. Referring to FIG. 18 (e), the protrusion 21a of the first engaging means 21 located at the right end portion toward the front of the apparatus has a circular arc shape 21d on the surface that contacts the elongated hole 12a of the side rod 10. ing. For this reason, when a rotational load of a predetermined amount or more is applied to the first engagement means 21, the arc shape 21d of the protrusion 21a rolls on the surface of the elongated hole 12a of the side rod 10, and the first engagement means 21 is a joint. It will come off from the part 12 easily. That is, for example, in the winding means 110 described with reference to FIGS. 11A and 11B, even when the user tries to rotate the top rod 20 in the −R direction by mistaken in the winding direction, There is no risk of overloading or breakage.

一方、図18(f)を参照するに、装置正面に向かって左端部に位置する第1係合手段21の突起部21aでは、サイドロッド10の長穴部12aに当接する面がストレート面形状21eを有している。このため、トップロッド20に対しYZ平面で回転する力が作用しても、面間で発生する抗力によって左端部に位置する第1係合手段21はジョイント部12から容易に外れることはない。   On the other hand, referring to FIG. 18 (f), in the protrusion 21a of the first engagement means 21 located at the left end portion when facing the front of the apparatus, the surface that contacts the long hole portion 12a of the side rod 10 is a straight surface shape. 21e. For this reason, even if a force that rotates in the YZ plane acts on the top rod 20, the first engagement means 21 located at the left end portion is not easily detached from the joint portion 12 due to the drag generated between the surfaces.

以下、トップロッド20にある程度の傾きが存在しても突起部21aを長穴部12aの接合が可能であることを活用した、受容部3のポジションの変形例について説明する。   Hereinafter, a modified example of the position of the receiving portion 3 utilizing the fact that the protruding portion 21a can be joined to the elongated hole portion 12a even when the top rod 20 has a certain degree of inclination will be described.

図19(a)および(b)は、2つのサイドロッド10の姿勢をそれぞれに独立に設定する場合の受容部3のポジションを示す図である。図19(a)は、図9(a)で示した第3前方排出ポジションと同様、両方のサイドロッド1を第1の角度において伸張状態とした状態を示している。一方、図19(b)は、上記第3前方排出ポジションにおいて、一方のサイドロッド1は第1の角度において伸張状態とし、もう一方のサイドロッド1は第2の角度において伸張状態とした場合を示している。例えば、図19(a)に示す第3前方排出ポジションにおいて、数枚のプリント媒体Wを受容シート40に排出した後、これを取り出す際、手前のトップロッド20によってプリント媒体が取り出しにくい場合がある。このような場合、片側のサイドロッド10のみを第1の角度から第2の角度に変更すると、図19(b)に示すように、受容シート40の内側が大きく開かれ、ユーザは容易にプリント物を取り出すことができるようになる。   FIGS. 19A and 19B are views showing the position of the receiving portion 3 when the postures of the two side rods 10 are independently set. FIG. 19A shows a state in which both side rods 1 are extended at the first angle, similarly to the third forward discharge position shown in FIG. 9A. On the other hand, FIG. 19B shows a case where, in the third forward discharge position, one side rod 1 is in the extended state at the first angle, and the other side rod 1 is in the extended state at the second angle. Show. For example, in the third front discharge position shown in FIG. 19A, when several print media W are discharged to the receiving sheet 40 and then taken out, it may be difficult to remove the print media by the front top rod 20. . In such a case, if only one side rod 10 is changed from the first angle to the second angle, as shown in FIG. 19B, the inside of the receiving sheet 40 is greatly opened, and the user can easily print. Things can be taken out.

サイドロッド10を第1の角度から第2の角度に移行する際、トップロッド20はX軸に対し徐々に傾き、サイドロッド10の先端に位置する2つのジョイント部12の距離も徐々に大きくなる。但しこの間、第1係合手段の突起部21aはジョイント部12の長穴部12aの中で徐々に回転および移動することができるので、両者の係合を維持したまま図19(b)のポジションに移行することが出来る。   When the side rod 10 is shifted from the first angle to the second angle, the top rod 20 is gradually inclined with respect to the X axis, and the distance between the two joint portions 12 located at the tip of the side rod 10 is also gradually increased. . However, during this time, the protruding portion 21a of the first engaging means can gradually rotate and move in the elongated hole portion 12a of the joint portion 12, so that the position shown in FIG. Can be transferred to.

また、以上では排出されたプリント媒体を受容シートから取り出すときに図19(b)の姿勢に移行させる形態で説明したが、比較的小サイズのプリント媒体を連続排出する際などは、プリント動作時の段階から図19(b)のポジションを採用しても良い。この場合、連続プリントの最中であっても、排出されたプリント媒体を受容シート40から適宜排出することが出来る。   Further, in the above description, the discharge medium is shifted to the posture shown in FIG. 19B when the print medium is taken out from the receiving sheet. However, when a relatively small print medium is continuously discharged, the print operation is performed. The position shown in FIG. 19B may be adopted from the stage. In this case, the discharged print medium can be appropriately discharged from the receiving sheet 40 even during continuous printing.

次に、受容シート40に尾根形状を形成する例について説明する。本明細書において尾根形状とは、プリント媒体の排出方向(Y方向)に直線的に延びる尾根(山の稜線)のような凸状の部分的な膨らみである。この尾根形状を形成するように、柔軟性を有する受容シート40に意図的に凹凸を設ける。このような尾根形状が受容シート40に形成されていると、コシが弱く受容シート40の形状に追従しやすいプリント媒体であっても、受容シート40との接触面積をなるべく小さくし、両者の間の摺動抵抗を抑え、プリント媒体を目的の方向に誘導することができる。なお、このような尾根形状すなわち山と谷を顕著に形成するためには、受容シート40の材質を柔軟で伸縮性のあるポリエステルなどの繊維とすることが好ましい。   Next, an example of forming a ridge shape on the receiving sheet 40 will be described. In this specification, the ridge shape is a convex partial bulge such as a ridge (ridge line of a mountain) linearly extending in the print medium discharge direction (Y direction). Asperities are intentionally provided on the flexible receiving sheet 40 so as to form this ridge shape. When such a ridge shape is formed on the receiving sheet 40, even if the print medium is weak and easily follows the shape of the receiving sheet 40, the contact area with the receiving sheet 40 is made as small as possible. The sliding resistance can be suppressed, and the print medium can be guided in the target direction. In order to form such a ridge shape, that is, peaks and valleys, it is preferable that the material of the receiving sheet 40 is a flexible and stretchable fiber such as polyester.

図20は、尾根形状を形成するために、リアロッド30に取り付ける突起部120を示す図である。また、図21(a)および(b)は、突起部120をリアロッド30に対し等間隔に4つ取り付けた場合の受容領域を示す斜視図および上面図である。   FIG. 20 is a diagram showing a protrusion 120 attached to the rear rod 30 in order to form a ridge shape. 21 (a) and 21 (b) are a perspective view and a top view showing a receiving area when four protrusions 120 are attached to the rear rod 30 at equal intervals.

受容シート40において、リアロッド30側では突起部120が取り付けられた4箇所の位置で凸形状が形成され、トップロッド20側では固定部材101が取り付けられた3箇所の位置で固定される。これにより、突起部120と固定部材101を結ぶ線で受容シートが固定支持され、他の領域では受容シート40の自重によって、Z方向に垂れ下がった状態となる。結果、図21(b)に示すように、プリント媒体の排出の方向とは交差する方向に延在する尾根形状120aが形成される。このため、リアロッド30側から排出される場合であっても、トップロッド20側から排出される場合であっても、排出されたプリント媒体の面は尾根形状120aの線上で支持されることになり、摺動抵抗が抑えられた状態でY方向への進行が促される。   In the receiving sheet 40, convex shapes are formed at four positions where the protrusions 120 are attached on the rear rod 30 side, and are fixed at three positions where the fixing member 101 is attached on the top rod 20 side. As a result, the receiving sheet is fixedly supported by a line connecting the protruding portion 120 and the fixing member 101, and in other regions, the receiving sheet 40 hangs down in the Z direction due to its own weight. As a result, as shown in FIG. 21B, a ridge shape 120a extending in a direction intersecting with the print medium discharge direction is formed. For this reason, whether the sheet is discharged from the rear rod 30 side or the top rod 20 side, the surface of the discharged print medium is supported on the line of the ridge shape 120a. The progress in the Y direction is promoted in a state where the sliding resistance is suppressed.

図22(a)および(b)は、突起部120をリアロッド30に対し等間隔に4つ取り付け、且つトップロッド20側では、リアロッド30の突起部120に対向する4箇所に固定部材101を取り付けた場合の斜視図および上面図である。本構成の場合も、図21の場合と同様、尾根形状120a以外の領域は受容シート40の自重によって、Z方向に垂れ下がった状態となる。結果、図22(b)に示すように、受容シート40には突起部120から固定部材101に向かうほぼ平行な4つの尾根形状120aが形成される。すなわち、本構成においても、排出されたプリント媒体の面はY方向に延在する尾根形状120aの線上で支持され、摺動抵抗が抑えられた状態でY方向への進行が促される。   22A and 22B, four protrusions 120 are attached to the rear rod 30 at equal intervals, and on the top rod 20 side, the fixing member 101 is attached at four locations facing the protrusion 120 of the rear rod 30. It is the perspective view and top view in the case of. Also in the case of this configuration, as in the case of FIG. 21, the region other than the ridge shape 120 a is in a state of hanging in the Z direction due to the weight of the receiving sheet 40. As a result, as shown in FIG. 22 (b), the receiving sheet 40 is formed with four ridge shapes 120 a that are substantially parallel from the protruding portion 120 toward the fixing member 101. That is, also in this configuration, the surface of the discharged print medium is supported on the line of the ridge shape 120a extending in the Y direction, and the progress in the Y direction is promoted with the sliding resistance suppressed.

なお、突起部120の大きさや数については特に限定されるものではなく、受容シートの材質や形成したい尾根形状に応じて調整されれば良い。また、図23に示すように、複数の突起形状が一体的に形成されたリアロッド30を採用しても良い。   The size and number of the protrusions 120 are not particularly limited, and may be adjusted according to the material of the receiving sheet and the ridge shape to be formed. Further, as shown in FIG. 23, a rear rod 30 in which a plurality of protrusion shapes are integrally formed may be employed.

図24(a)および(b)は、ループ状の紐を備えることにより尾根形状を形成する例を示す図である。本例では、受容シート40のY方向の両端部に、ループ紐121がX方向に所定の間隔で予め縫い付けられており、これらループ紐121のループにトップロッド20およびリアロッド30がそれぞれ通された状態になっている。図ではトップロッド20側のループ紐121の取り付け位置と、リアロッド30側のループ紐121の取り付け位置が、X方向において一致している場合を示している。結果、受容シート40にはY方向にほぼ平行に延在する尾根形状120aが形成され、図22(a)および(b)と同等の効果を得ることが出来る。   FIGS. 24A and 24B are diagrams illustrating an example in which a ridge shape is formed by providing a loop-like string. In this example, loop cords 121 are sewn at predetermined intervals in the X direction at both ends of the receiving sheet 40 in the Y direction, and the top rod 20 and the rear rod 30 are respectively passed through the loops of the loop cords 121. It is in the state. The figure shows a case where the attachment position of the loop string 121 on the top rod 20 side and the attachment position of the loop string 121 on the rear rod 30 side coincide with each other in the X direction. As a result, the receiving sheet 40 is formed with a ridge shape 120a extending substantially parallel to the Y direction, and the same effects as in FIGS. 22A and 22B can be obtained.

このような尾根形状は、受容シート40の巻取りによって受容長を短くし、例えば図14(a)〜(c)に示したように、トップロッド20とリアロッド30の間に平滑な受容領域を形成した場合も有効に機能する。この場合、突起部120と固定部材101の間には張力が発生し、尾根形状120aはこの張力の向きに沿った直線状に形成される。そして、受容シート40に対するプリント媒体の接触面積や摺動抵抗は更に低く抑えられ、プリント媒体は尾根形状120aに沿って直線的に導かれることになる。結果、図14(a)〜(c)のように上昇勾配を有する平滑な受容領域とした場合において、プリント媒体を所望の方向に誘導することができる。   Such a ridge shape shortens the receiving length by winding the receiving sheet 40, and for example, as shown in FIGS. 14 (a) to (c), a smooth receiving region is formed between the top rod 20 and the rear rod 30. Even when formed, it functions effectively. In this case, a tension is generated between the protrusion 120 and the fixing member 101, and the ridge shape 120a is formed in a straight line along the direction of the tension. The contact area and sliding resistance of the print medium with respect to the receiving sheet 40 are further reduced, and the print medium is guided linearly along the ridge shape 120a. As a result, the print medium can be guided in a desired direction in the case where the smooth receiving area having an ascending gradient is formed as shown in FIGS.

なお、以上ではプリント装置でプリント処理された媒体を受容する形態を例に説明してきたが、本発明において排出物の用途や材質は特に限定されるものではない。排出口から排出される平板やシートなどを受容する形態であれば、本発明の物品受容装置は有効に機能する。   In the above description, an example in which a medium printed by a printing apparatus is received has been described as an example. However, in the present invention, the use and material of the discharge are not particularly limited. If it is a form which receives the flat plate, a sheet | seat, etc. discharged | emitted from a discharge port, the article | item receiving apparatus of this invention functions effectively.

1 プリンタ部(排出装置)
1a 排出口
3 受容部(物品受容装置)
40 受容シート
W プリント媒体(物品)
120a 尾根形状
1 Printer section (discharge device)
1a outlet
3 Receiving part (article receiving device)
40 Receiving sheet
W Print media (article)
120a Ridge shape

Claims (6)

シートに画像をプリントするプリントヘッドと、前記プリントヘッドによって画像がプリントされたシートを排出する排出口と、柔軟性を有し前記排出口から排出されたシートを受容する受容シートと、シートの幅方向に延在し前記受容シートの一方の端部を支持する第1のロッドと、前記幅方向に延在し前記受容シートの他方の端部を支持する第2のロッドと、を備えるプリント装置において、
前記第1のロッドに取り付けられた複数の突起部と、前記受容シートの前記第1のロッドに支持されている部位から前記第2のロッドに支持されている部位までの長さを変更するための変更部材と、前記受容シートの長さを変更した状態で当該受容シートを前記第2のロッドに固定するための固定部材と、を備え、
前記受容シートは、前記複数の突起部と前記固定部材とを結ぶ凸形状が形成されることを特徴とするプリント装置。
A print head for printing an image on a sheet, a discharge port for discharging a sheet on which an image has been printed by the print head, a receiving sheet having flexibility and receiving a sheet discharged from the discharge port, and a width of the sheet A first rod that extends in a direction and supports one end of the receiving sheet; and a second rod that extends in the width direction and supports the other end of the receiving sheet. In
A plurality of protrusions attached to the first rod, and a length of the receiving sheet from a portion supported by the first rod to a portion supported by the second rod; And a fixing member for fixing the receiving sheet to the second rod in a state where the length of the receiving sheet is changed ,
The printing apparatus, wherein the receiving sheet has a convex shape connecting the plurality of protrusions and the fixing member .
前記第2のロッドを第1の高さに支持する第1の支持部を備え、
前記排出口の下方であってかつ重力方向において前記第1の高さよりも高い位置に設けられ前記第1のロッドに取り付けられたフックが係合する第1の穴と、前記第1の穴の下方であってかつ重力方向において前記第1の高さよりも低い位置に設けられ前記フックが係合する第2の穴と、が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のプリント装置。
A first support portion for supporting the second rod at a first height;
A first hole that is provided below the discharge port and at a position higher than the first height in the direction of gravity, and engages with a hook attached to the first rod; and 2. The printing apparatus according to claim 1, further comprising a second hole provided at a position lower than the first height in the direction of gravity and engaged with the hook. .
前記第1のロッドを重力方向において前記第2の穴よりも低い位置に支持する第2の支持部をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載のプリント装置。   The printing apparatus according to claim 2, further comprising a second support portion that supports the first rod at a position lower than the second hole in the direction of gravity. 前記第1の支持部は、前記第2のロッドを重力方向において前記第1の高さよりも低い位置に支持することができることを特徴とする請求項3に記載のプリント装置。   The printing apparatus according to claim 3, wherein the first support portion can support the second rod at a position lower than the first height in the direction of gravity. 前記プリントヘッドによって画像がプリントされたシートを切断するカッタをさらに備えることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のプリント装置。 The printing apparatus according to claim 1 , further comprising a cutter that cuts a sheet on which an image is printed by the print head. 前記シートは、ロール状に保持されたロールシートであることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプリント装置。 The printing apparatus according to claim 1 , wherein the sheet is a roll sheet held in a roll shape.
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