JP6694610B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ、及びコネクタに用いられる端子が複数形成されたフープ材に関する。

例えば、特許文献１の図９に記載されているコネクタ２３では、該コネクタ２３のハウジングの底面が基板１の表面に当接した状態で、該コネクタ２３の端子が基板に半田付けされている。

また、従来より、互いに長さが異なる２種類のオス端子が用いられたコネクタが知られている。このコネクタでは、コネクタハウジングの所定部位を基準としたオス端子の突出長さが長い方の端子として、長い方のオス端子が用いられ、前記突出長さが短い方のオス端子として、短い方のオス端子が用いられる。

特開２００２−３５２８８２号公報

ところで、特許文献１の図９に示すコネクタにおいて、例えば端子を基板に半田付けする際の半田量が多くなってしまうと、以下のような問題が生じ得る。具体的には、端子を基板に対して半田付けする際に、凝固する前の液状の半田がハウジング底面と基板との間の僅かな隙間に毛細管現象によって侵入し、隣接する端子同士が短絡してしまう虞がある。このような問題は、端子の形状が複雑なメス端子において生じやすい。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、隣接する端子間の短絡を防止可能な構成を有するコネクタ、及び、隣接する端子間の短絡を防止可能な構成を有する端子が形成されたフープ材を提供することである。

また、上述のように、互いに長さが異なる２種類のオス端子を用いてコネクタを形成する場合、オス端子を種類別に管理する必要があるため、管理工数が増大してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、コネクタハウジングの所定部位を基準とした突出長さが異なるオス端子を有するコネクタに用いられるオス端子を共通化することである。

（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタは、コネクタハウジング本体部と、前記コネクタハウジング本体部に圧入される一対の圧入部、及び該一対の圧入部のいずれか一方と一体に形成されていて基板に対して半田付けされる部分であるリード部、をそれぞれが有する複数のメス端子と、を備えたコネクタであって、前記コネクタハウジング本体部には、該コネクタハウジング本体部から下方へ突出し、前記コネクタが前記基板に実装された状態において先端部が前記基板に当接する突出部が形成され、前記コネクタハウジング本体部の底面を基準とした前記突出部の下方への突出量は、前記コネクタハウジング本体部に取り付けられた状態において隣接する２つの前記メス端子の前記圧入部の間の距離よりも大きい。

この構成では、コネクタが基板に実装された状態において、コネクタハウジング本体部の底面と基板との間に所定間隔の隙間が形成される。その隙間の大きさは、コネクタハウジング本体部の底面を基準とした突出部の下方への突出量に等しい。すなわち、上述のような突出部をコネクタハウジング本体部に設けることで、コネクタハウジング本体部の底面と基板との間に隙間を形成することができる。この隙間は、隣接する２つのメス端子の圧入部の間の距離よりも大きい。

例えば、上記底面と基板との間の隙間が、隣接する２つのメス端子の圧入部の間の距離よりも小さいと、以下のような問題が生じ得る。具体的には、メス端子を基板に対して半田付けする際に、凝固する前の液状の半田がハウジング底面と基板との間の僅かな隙間に毛細管現象によって侵入し、隣接するメス端子同士が短絡してしまう虞がある。

この点につき、この構成では、コネクタハウジング本体部の底面と基板との間の隙間が、隣接するメス端子の圧入部の間の距離よりも大きい。こうすると、半田付け時に、液状の半田がリード部側から圧入部側へ流れてきても、半田が圧入部へ到達しにくい。また、半田が圧入部へ到達した場合であっても、その液状の半田が隣のメス端子の圧入部に到達するまでの経路の幅（すなわち、ハウジング本体の底面と基板との間の隙間の大きさ）が広いため、毛細管現象が生じにくい。これにより、液状の半田が隣のメス端子の圧入部まで到達しにくいため、隣接するメス端子間の短絡が生じにくい。

従って、この構成によると、隣接する端子間の短絡を防止可能な構成を有するコネクタを提供できる。

（２）好ましくは、前記一対の圧入部のうちの一方は、前記リード部が一体に形成されているリード部側圧入部であり、前記一対の圧入部のうちの他方は、反リード部側圧入部であり、前記反リード部側圧入部には、下方から上方へ向かって凹む凹部が形成されている。

この構成では、液状の半田が、あるメス端子から隣のメス端子側へ流れて、該メス端子の反リード部側圧入部へ到達しようとしても、その部分に凹部が形成されているため、反リード部側圧入部へ到達しにくい。すなわち、この構成によれば、隣接する端子間の短絡をより確実に防止できる。

（３）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタは、複数のオス端子と、前記複数のオス端子が圧入されている複数の貫通孔部を有するコネクタハウジングとを備え、相手側コネクタと嵌合するコネクタであって、前記複数のオス端子は、同じ形状及び同じ寸法を有し、前記複数のオス端子のうち少なくとも１つのオス端子は、前記コネクタハウジングの所定部位を基準とした該オス端子の先端部までの長さである突出長さが、他の前記オス端子の前記突出長さよりも長い。

この構成によれば、異なる突出長さを有する複数のオス端子を有するコネクタにおける前記複数のオス端子を、同じ形状及び同じ寸法を有する複数のオス端子、すなわち１種類のオス端子を用いて構成することができる。

従って、この構成によると、コネクタハウジングの所定部位を基準とした突出長さが異なるオス端子を有するコネクタの製造に用いられるオス端子を共通化できる。

（４）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタは、複数の区画壁によって区画された複数の空間が所定方向に配列されたコネクタハウジングと、隣り合う２つの前記区画壁に圧入されている又は圧入可能な一対の圧入部、及び該一対の圧入部を連結する連結部、をそれぞれが有する複数のメス端子と、を備えたコネクタであって、それぞれが前記メス端子を構成する部分である複数のメス端子部、が形成されたフープ材における複数の前記メス端子部を繋ぐキャリアとの間の切断部分である切断部が、前記連結部に形成されている。

例えば、この構成における切断部が、メス端子における一対の圧入部のうちのいずれかに形成されている場合（すなわち、フープ材のキャリアがメス端子部の圧入部に相当する部分に繋がっている場合）、以下のような問題が生じ得る。具体的には、キャリアとメス端子部との間を切断することにより糸状のバリ、いわゆるひげバリが生じた場合、その圧入部は、該圧入部を有するメス端子の隣のメス端子と区画壁を隔てて隣接しているため、隣のメス端子との距離が非常に近い。そうすると、そのひげバリは隣のメス端子と接触しやすく、メス端子間の短絡が生じやすい。

この点につき、この構成における切断部は、メス端子における連結部に形成されている。連結部は、該連結部を有するメス端子の隣のメス端子から比較的離れているため、該連結部でひげバリが生じても隣のメス端子と接触しにくい。

従って、この構成によると、隣接する端子間の短絡を防止できる。

（５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るフープ材は、帯状に形成された帯状部、及び該帯状部と一体に形成された複数の繋ぎ部を有するキャリアと、各前記繋ぎ部と一体に形成されたメス端子部と、を備えたフープ材であって、前記メス端子部が前記繋ぎ部で切断されることにより形成されるメス端子は、複数の区画壁によって区画された複数の空間が所定方向に配列されたコネクタハウジングにおける隣り合う２つの前記区画壁に圧入可能な一対の圧入部、及び該一対の圧入部を連結する連結部を有し、前記繋ぎ部は、前記帯状部と前記連結部とを繋いでいる。

例えば、フープ材の繋ぎ部が帯状部と圧入部とを繋いでいる場合、以下のような問題が生じ得る。具体的には、繋ぎ部を切断することにより糸状のバリ、いわゆるひげバリが生じた場合、その圧入部は、該圧入部を有するメス端子の隣のメス端子と区画壁を隔てて隣接しているため、隣のメス端子との距離が非常に近い。そうすると、そのひげバリは隣のメス端子と接触しやすく、メス端子間の短絡が生じやすい。

この点につき、この構成における繋ぎ部は、帯状部と連結部とを繋いでいる。連結部は、該連結部を有するメス端子の隣のメス端子から比較的離れているため、該連結部でひげバリが生じても隣のメス端子と接触しにくい。

従って、この構成によると、隣接する端子間の短絡を防止できる。

本発明によれば、隣接する端子間の短絡を防止できる。また、本発明によれば、コネクタハウジングの所定部位を基準とした突出長さが異なるオス端子を有するコネクタに用いられるオス端子を共通化できる。

本発明の実施形態に係る電気的接続装置の正面図である。 図１に示すオスコネクタの正面図である。 図２に示すオスコネクタを下方から視た図（メスコネクタと嵌合する側から視た図）である。 図２に示すオスコネクタを側方から視た図である。 図２に示すオスコンタクトの平面図である。 オスコネクタハウジングに圧入される前後における複数のオスコンタクトの状態を示す図であって、図６（Ａ）は、オスコネクタハウジングに仮圧入された状態のオスコンタクトを、オスコネクタハウジング及び圧入用治具とともに示す図、図６（Ｂ）は、圧入用治具によって各オスコンタクトが圧入された状態を示す図である。 図１に示すメスコネクタ及び基板の部分断面図である。 図１に示すメスコネクタの正面図である。 図８に示すメスコネクタを上方から視た図（オスコネクタと嵌合する側から視た図）である。 図８に示すメスコネクタを側方から視た図である。 図７に示すメスコンタクトの斜視図である。 図１１に示すメスコンタクトが形成されたフープ材の一部を示す図である。 メスコネクタの基板及びリード部付近の拡大断面図であって、リード部を基板に半田付けする際の半田の挙動を説明するための図であり、図１３（Ａ）は半田付け開始直後の半田の状態を示す図、図１３（Ｂ）は、半田付け開始から暫く時間が経過した後の半田の状態を示す図、である。 ）図１４（Ａ）は、上記実施形態のオスコンタクトを形成するためのフープ材の一部を示す平面図であり、図１４（Ｂ）は、変形例に係るオスコンタクトを形成するためのフープ材の一部を示す平面図である。 図１４（Ｂ）のフープ材から形成された２種類のオスコンタクトの平面図であって、図１５（Ａ）は長尺オスコンタクトの平面図、図１５（Ｂ）は短尺オスコンタクトの平面図、である。 変形例に係るオスコネクタの正面図である。 図１７（Ａ）は、変形例に係るメスコネクタの一部を下方から視た斜視図である。また、図１７（Ｂ）は、他の変形例に係るメスコネクタの一部を下方から視た斜視図である。 図１８（Ａ）は、変形例に係るメスコネクタの一部を下方から視た斜視図である。また、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示すメスコンタクトの斜視図である。 変形例に係るオスコネクタの斜視図である。 従来から知られているメスコネクタの基板及びリード部付近の拡大断面図であって、リード部を基板に半田付けする際の半田の挙動を説明するための図であり、図２０（Ａ）は半田付け開始直後の半田の状態を示す図、図２０（Ｂ）は、半田付け開始から暫く時間が経過した後の半田の状態を示す図、である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、コネクタ、及びコネクタに用いられる端子が形成されたフープ材に広く適用できる。

図１は、本発明の実施形態に係る電気的接続装置１の正面図である。電気的接続装置１は、オスコネクタ２及びメスコネクタ３を備えている。電気的接続装置１では、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合することにより、両者が電気的に接続する。

なお、以下で説明する各図において、説明の便宜上、右と記載された矢印が指示する方向を右側又は右方と称し、左と記載された矢印が指示する方向を左側又は左方と称し、上と記載された矢印が指示する方向を上側又は上方と称し、下と記載された矢印が指示する方向を下側又は下方と称し、手前と記載された矢印が指示する方向を手前側と称し、奥と記載された矢印が指示する方向を奥側と称する。また、手前側から奥側へ向かう方向を前後方向と称する場合もある。

［オスコネクタが有する各構成要素の構成］
図２は、図１に示すオスコネクタ２の正面図である。また、図３は、図２に示すオスコネクタ２を下方から視た図（メスコネクタ３と嵌合する側から視た図）である。また、図４は、図２に示すオスコネクタ２を側方から視た図である。

オスコネクタ２は、図１から図４を参照して、オスコネクタハウジング１０と、オスコンタクト２０（オス端子）とを有している。オスコネクタ２では、複数本の（本実施形態の場合、１０本の）オスコンタクト２０がオスコネクタハウジング１０に圧入されて固定されている。そして、オスコネクタ２は、図１を参照して、その状態におけるオスコンタクト２０の上側の部分（脚部２３）が基板Ｓａの貫通孔（図示省略）に挿通した状態で、脚部２３が基板Ｓａに半田付けされる。これにより、オスコネクタ２が基板Ｓａに対して実装される。

［オスコネクタハウジングの構成］
オスコネクタハウジング１０は、図２から図４を参照して、コネクタハウジング本体部１１と、ガイド突起部１２と、位置決めボス１３とを有し、これらが一体に形成されている。オスコネクタハウジング１０は、絶縁性を有する樹脂材料によって構成されている。

コネクタハウジング本体部１１は、左右方向に細長い略直方体状に形成された部分である。コネクタハウジング本体部１１は、上下方向に所定の厚みを有し、且つ前後方向に所定の幅を有している。

コネクタハウジング本体部１１には、図４を参照して、切り欠き部１５が形成されている。切り欠き部１５は、側方から視た上側且つ奥側の角部がＬ字状に切り欠かれた部分である。切り欠き部１５は、左右方向に延びるように形成されている。この切り欠き部１５は、コネクタハウジング本体部１１における奥側には形成されている一方、手前側には形成されていない。このように、切り欠き部１５を、コネクタハウジング本体部１１における奥側及び手前側のいずれか一方のみに形成することで、奥側と手前側との方向判別を自動で行うことが可能となる。具体的には、オスコネクタ２をパーツフィーダー（図示省略）で自動搬送する際に、そのパーツフィーダーに形成されたレールに上記切り欠き部１５が嵌まり込むことにより、オスコネクタ２の方向を合わせて搬送することができる。

また、コネクタハウジング本体部１１には、図３を参照して、複数の（本実施形態の場合、１０個の）貫通孔部１６が形成されている。各貫通孔部１６は、コネクタハウジング本体部１１を上下方向に貫通する貫通孔によって形成されている。貫通孔部１６は、上下方向から視て、前後方向に細長い長方形状に形成されている。

ガイド突起部１２は、図２から図４を参照して、コネクタハウジング本体部１１の底面における左右両端部から下方へ延びるように形成されている。オスコネクタハウジング１０は、２つのガイド突起部１２を有している。ガイド突起部１２は、左右方向に所定の厚みを有し且つ前後方向に所定の幅を有する舌状に形成されている。各ガイド突起部１２は、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合する際、詳しくは後述するメスコネクタハウジング３０に形成されたガイド突起部用穴部３６に挿入される。これにより、オスコネクタ２とメスコネクタ３とを嵌合させる際、メスコネクタ３におけるオスコネクタ２の左右方向における位置決めを行いつつ、両者を嵌合させることができる。

位置決めボス１３は、図２を参照して、コネクタハウジング本体部１１の上面における右端部から上方へやや突出する略円柱状に形成されている。位置決めボス１３における上端の周縁部は、面取りされている。位置決めボス１３は、オスコネクタ２が基板Ｓａに搭載される際、基板Ｓａに形成された位置決めボス用穴部（図示省略）に挿入される。これにより、基板Ｓａに対するオスコネクタ２の位置決めを行うことができる。

［オスコンタクトの構成］
図５は、オスコンタクト２０の平面図である。オスコンタクト２０は、オスコネクタ２が有する端子である。オスコンタクト２０は、板状の金属部材に対してプレス加工が施されることにより形成される。

オスコンタクト２０は、基部２１と、コンタクト本体部２２と、一対の脚部２３とを有し、これらが一体に形成されている。

基部２１は、オスコンタクト２０における上下方向中央部分に形成された矩形板状の部分である。基部２１は、前後方向にやや長い長方形状に形成されている。基部２１における奥側の部分には、奥側へ向けて三角形状に突出した抜け止め部２１ａが形成されている。同様に、基部２１における手前側の部分には、手前側へ向けて三角形状に突出した抜け止め部２１ａが形成されている。

コンタクト本体部２２は、オスコンタクト２０における下側に形成された上下方向に細長い舌状の部分である。電気的接続装置１では、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合した状態において、コンタクト本体部２２が、詳しくは後述するが、メスコンタクト５０（メス端子）が有する一対の板バネ部５５，５６によって挟まれて保持される。これにより、電気的接続装置１では、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合した状態において、対応するオスコンタクト２０とメスコンタクト５０とが電気的に接続される。

一対の脚部２３は、オスコンタクト２０における上側に形成された部分である。一対の脚部２３は、それぞれ、基部２１の上端部における手前側端部及び奥側端部から上方へ延びるように形成されている。各脚部２３は、基板Ｓａに形成された貫通孔（図示省略）に挿通した状態で、基板Ｓａに対して半田付けされる部分として設けられている。

図２を参照して、複数のオスコンタクト２０は、第１コンタクト２５及び第２コンタクト２６を有している。第１コンタクト２５は、コネクタハウジング本体部１１の底面１１ａ（所定部位）を基準面Ｐ１とした下方への突出長さＬ１が、第２コンタクト２６の突出長さＬ２よりも大きい。すなわち、第１コンタクト２５は、その突出長さＬ１が第２コンタクト２６の突出長さＬ２よりも大きくなるように、オスコネクタハウジング１０に対して圧入されている。

図６は、オスコネクタハウジング１０に圧入される前後における複数のオスコンタクト２０の状態を示す図であって、図６（Ａ）は、オスコネクタハウジング１０に仮圧入された状態のオスコンタクト２０を、オスコネクタハウジング１０及び圧入用治具８０とともに示す図、図６（Ｂ）は、圧入用治具８０によって各オスコンタクト２０が押圧された状態を示す図である。

複数のオスコンタクト２０の圧入は、例えば一例として、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す圧入用治具８０によって行うことができる。圧入用治具８０は、ブロック状に形成された部材であって、第１押圧面８１及び第２押圧面８２を有している。各押圧面８１，８２は、前後左右方向に拡がる平坦面である。第１押圧面８１は、第２押圧面８２よりも下側に形成されている。本実施形態では、第１押圧面８１は２つ、第２押圧面８２は３つ、設けられている。

複数のオスコンタクト２０をオスコネクタハウジング１０へ圧入する際、まず、各オスコンタクト２０は、オスコネクタハウジング１０における対応する貫通孔部１６に仮圧入される。各オスコンタクト２０は、各貫通孔部１６へ浅く圧入される。

次に、図６（Ａ）を参照して、各オスコンタクト２０が貫通孔部１６へ仮圧入されたオスコネクタハウジング１０は、図示しない設置台に設置されるとともに、圧入用治具８０が所定の位置に配置される。具体的には、第１押圧面８１が、右から２番目、３番目、８番目、及び９番目のオスコンタクト２０の上方に配置され、且つ第２押圧面８２が、右から１番目、４番目、５番目、６番目、７番目、及び１０番目のオスコンタクト２０の上方に配置されるよう、圧入用治具８０がセットされる。

そして、その状態において、圧入用治具８０がオスコネクタハウジング１０側へ移動させられることにより、各オスコンタクト２０が貫通孔部１６へ圧入される。具体的には、右から２番目、３番目、８番目、及び９番目のオスコンタクト２０については、基準面Ｐ１に対する突出長さがＬ１となるまで、第１押圧面８１によってオスコネクタハウジング１０側へ押圧される。一方、右から１番目、４番目、５番目、６番目、７番目、及び１０番目のオスコンタクト２０については、基準面Ｐ１に対する突出長さがＬ２となるまで、第２押圧面８２によってオスコネクタハウジング１０側へ押圧される。これにより、図６（Ｂ）に示すように、第１コンタクト２５及び第２コンタクト２６が所望の上下位置に配置される。

［メスコネクタが有する各構成要素の構成］
図７は、図１に示すメスコネクタ３及び基板Ｓｂの部分断面図である。また、図８は、図１に示すメスコネクタ３の正面図である。また、図９は、図８に示すメスコネクタ３を上方から視た図（オスコネクタ２と嵌合する側から視た図）である。また、図１０は、図８に示すメスコネクタ３を側方から視た図である。

メスコネクタ３は、図７から図１０を参照して、メスコネクタハウジング３０と、補強タブ４８と、メスコンタクト５０とを有している。メスコネクタ３では、複数本の（本実施形態の場合、１０個の）メスコンタクト５０がメスコネクタハウジング３０に圧入されて固定されている。そして、メスコネクタ３は、図１及び図７を参照して、その状態におけるメスコンタクト５０のリード部５８が基板Ｓｂのリード部用貫通孔部８５に挿通した状態で、リード部５８が基板Ｓｂに半田付けされる。これにより、メスコネクタ３が基板Ｓａに対して実装される。

［メスコネクタハウジングの構成］
メスコネクタハウジング３０は、コネクタハウジング本体部３１と、突条部４１と、突出部４２とを有し、これらが一体に形成されている。メスコネクタハウジング３０は、オスコネクタハウジング１０の場合と同様、絶縁性を有する樹脂材料によって構成されている。

コネクタハウジング本体部３１は、左右方向に細長い枠部３２と、複数の区画壁３７と、覆い部３８，３９とを有している。

枠部３２は、底枠部３３と、後壁部３４と、２つの有底筒部３５とを有し、これらが一体に形成されている。

底枠部３３は、上下方向から視て、左右方向に細長い長方形状に形成された枠状の部分である。底枠部３３の下面は平坦面であって、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａとして設けられている。

後壁部３４は、左右方向に細長い壁状の部分である。後壁部３４の下端部は、底枠部３３における奥側の部分と一体に形成されている。後壁部３４は、上下方向に所定の高さを有し、且つ前後方向に所定の厚みを有している。

各有底筒部３５は、後壁部３４における左右方向両端部と一体に設けられた筒状の部分である。有底筒部３５は、上方に向かって開口する開口部３５ａを有している。この開口部３５ａは、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合する際に、オスコネクタハウジング１０のガイド突起部１２が挿入されるガイド突起部用穴部３６として設けられている。

複数の区画壁３７は、図７を参照して、枠部３２によって囲まれた空間を複数の空間に区画するための壁部である。本実施形態では、９つの区画壁３７（図７では２つのみ図示）が設けられている。区画壁３７は、左右方向に等間隔に設けられている。各区画壁３７は、底枠部３３及び後壁部３４と一体に設けられている。本実施形態では、各区画壁３７の左右方向における厚さｂは、０．５ｍｍとなるように設定されている。

複数の区画壁３７が上述のように設けられることにより、枠部３２の内部の空間は、１０個の空間（収容空間Ｓ）に区画される。各空間には、後述するメスコンタクト５０の基部５１及び板バネ部５５，５６が収容される。

覆い部３８，３９は、各区画壁３７における上端面及び手前側の端面に設けられている。具体的には、各区画壁３７の上端面には上側覆い部３８が設けられ、手前側の端面には手前側覆い部３９が設けられている。覆い部３８，３９は、図７を参照して、収容空間Ｓ内に収容されたメスコンタクト５０の板バネ部５５，５６の先端部分を覆うように設けられている。また、隣接する区画壁３７のそれぞれに形成された覆い部３８，３９の間には、オスコネクタ２及びメスコネクタ３の嵌合時にオスコンタクト２０が挿入可能な程度の隙間が形成されている。また覆い部３８における上側の角部には、面取りが施されている。これにより、オスコンタクト２０のコンタクト本体部２２を、メスコンタクト５０の一対の板バネ部５５，５６の間へスムーズに案内できる。

突条部４１は、図９及び図１０を参照して、底枠部３３における手前側の部分に形成された突条の部分であって、左右方向に延びるように形成されている。この突条部４１は、コネクタハウジング本体部３１における手前側の部分には形成されている一方、奥側には形成されていない。このように、突条部４１を、コネクタハウジング本体部３１における奥側及び手前側のいずれか一方のみに形成することで、奥側と手前側との方向判別を自動で行うことができる。具体的には、メスコネクタ３をパーツフィーダー（図示省略）で自動搬送する際に、そのパーツフィーダーに形成されたレールに上記突条部４１が嵌まり込むことにより、メスコネクタ３の方向を合わせて搬送することができる。

突出部４２は、枠部３２の下端部における左右両側の部分から下方へ突出する部分として設けられている。突出部４２の下端面（先端面）は、平坦面である。本実施形態の突出部４２は、図７を参照して、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａを基準面Ｐ２とした下方への突出量Ｌ３が０．６ｍｍとなるように設定されている。これにより、メスコネクタ３が基板Ｓｂに実装された状態における、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａと基板Ｓｂとの間の隙間寸法ａも、０．６ｍｍとなる。

また、突出部４２には、図７を参照して、補強タブ用穴部４４が形成されている。補強タブ用穴部４４は、突出部４２に形成された凹部４３から上方へ延びるように形成されている。補強タブ用穴部４４には、補強タブ４８が圧入される。

［補強タブの構成］
補強タブ４８は、上下方向に細長い所定の厚みを有するタブ状の部材である。補強タブ４８は、金属製の部材の表面にメッキ処理が施されることにより形成されている。補強タブ４８は、図７を参照して、基板Ｓｂ及びメスコネクタハウジング３０の双方に跨るように設けられている。

［メスコンタクトの構成］
図１１は、図７に示すメスコンタクト５０の斜視図である。また、図１２は、図１１に示すメスコンタクト５０が形成されたフープ材７０の一部を示す図である。メスコンタクト５０は、板状の金属部材に対してプレス加工及びめっき加工が施されることにより形成される。

フープ材７０は、幅の広い帯状の帯状板材（図示省略）が順に送り出されながらプレス加工されることにより形成される。フープ材７０は、図１２を参照して、帯状部７２及び複数の繋ぎ部７３を有するキャリア７１と、各繋ぎ部７３に繋がったメスコンタクト部７４とを有し、これらが一体に形成されている。メスコンタクト部７４は、フープ材７０におけるメスコンタクト５０を形成する部分として設けられている。

フープ材７０では、繋ぎ部７３とメスコンタクト部７４との境目である切断対象線７５が切断されることにより、キャリア７１からメスコンタクト部７４が切り離される。これにより、切断対象線７５で切断されることにより形成された切断部７６を有するメスコンタクト５０が形成される（図１１参照）。

メスコンタクト５０は、図１１及び図１２を参照して、基部５１と、一対の板バネ部５５，５６と、２つのリード部５８とを有し、これらが一体に形成されている。

基部５１は、メスコンタクト５０における上下方向中央部分に形成された部分であって、上下方向から視た形状が略Ｕ字状となるように形成されている。基部５１は、右側基部５２、左側基部５３、及び連結部５４を有し、これらが一体に形成されている。

右側基部５２は、左右方向から視て前後方向に細長い長方形状に形成された板状の部分である。左側基部５３も、右側基部５２と同様、左右方向から視て前後方向に細長い長方形状に形成された板状の部分である。左側基部５３は、右側基部５２と所定の間隔を空けて、該右側基部５２よりも左側に設けられている。連結部５４は、右側基部５２における手前側の端部と、左側基部５３における手前側の端部とを連結する部分として設けられている。すなわち、連結部５４は、右側基部５２と左側基部５３との間の部分として設けられている。連結部５４の高さ（上下方向における長さ）は、右側基部５２及び左側基部５３の高さと同じである。

連結部５４には、上述した切断部７６が形成されている。切断部７６は、連結部５４の下端部における左右方向中央部分に形成されている。本実施形態では、メスコンタクト５０における切断部７６以外の部分に、めっき処理が施されている。すなわち、メスコンタクト５０の表面部分において、切断部７６のみにめっき処理が施されていない。切断部７６の両端側には、円弧状の凹部５４ａが形成されている。

一対の板バネ部５５，５６は、右側板バネ部５５及び左側板バネ部５６を有している。右側板バネ部５５は、基端側の部分（下側の部分）が右側基部５２の上端部と一体に設けられている。左側板バネ部５６は、基端側の部分（下側の部分）が左側基部５３の上端部と一体に設けられている。すなわち、各板バネ部５５，５６は、基端側の部分を支点とした片持ち梁状に形成されている。

各板バネ部５５，５６には、スリット部５７が形成されている。各スリット部５７は、各板バネ部５５，５６における上端部から下方へ向かって、各板バネ部５５，５６の上下方向における中央部分よりもやや基端側の部分まで延びている。これにより、各板バネ部５５，５６における先端側（上端側）の部分が前後方向に分割される。一対の板バネ部５５，５６は、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合した状態において、オスコンタクト２０のコンタクト本体部２２を挟んで保持するように構成されている。このように、板バネ部５５，５６にスリット部５７を形成することで、一対の板バネ部５５，５６によるオスコンタクト２０の保持力を調整することができる。具体的には、スリット部５７が形成されていない状態の一対の板バネ部によるオスコンタクト２０の保持力が大きすぎる場合に、上述のようなスリット部５７を形成することにより、該保持力を弱めることができる。

リード部５８は、基部５１と一体に形成されている。リード部５８は、左側基部５３における下端部から下方へ延びるタブ状に形成されている。リード部５８は、互いに同じ形状を有している。本実施形態では、リード部５８は、前後方向に間隔を空けて２つ、形成されている。

［メスコネクタについて］
図７を参照して、メスコンタクト５０は、以下のようにしてメスコネクタハウジング３０に保持されている。具体的には、各メスコンタクト５０における右側基部５２及び左側基部５３が、左右方向に隣接する一対の区画壁３７，３７に圧入された状態となっている。すなわち、右側基部５２及び左側基部５３は、左右方向に隣接する一対の区画壁３７，３７に圧入される圧入部５９，６１として設けられている。右側基部５２は、リード部５８から遠い側に形成されている反リード部側圧入部５９として設けられ、左側基部５３は、リード部５８に近い側に形成されているリード部側圧入部６１として設けられている。

メスコネクタ３では、各メスコンタクト５０における一対の圧入部５９，６１が一対の区画壁３７に圧入されることにより、図７に示すように、一対の板バネ部５５，５６、圧入部５９，６１、及び連結部５４が各収容空間Ｓ内に収容されるとともに、リード部５８は、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａから下方へ延びるように設けられる。

更に図７を参照して、リード部５８は、基板Ｓｂのリード部用貫通孔部８５に挿入された状態で、基板Ｓｂを介して下方へ露出した部分が半田付けにより基板Ｓｂに固定される。

また、メスコネクタ３では、図７を参照して、補強タブ４８が、基板Ｓｂ及びメスコネクタハウジング３０の双方に跨るように、上下方向に延びるように設けられている。具体的には、補強タブ４８は、補強タブ用貫通孔部８６を介して、下方から上方へ向かって補強タブ用穴部４４に圧入される。この状態において、補強タブ４８における基板Ｓｂの下面から露出している部分は、該基板Ｓｂに対して半田付けされる。これにより、メスコネクタハウジング３０を基板Ｓｂに対してより強固に固定できる。このように、補強タブ４８は、基板Ｓｂを介して下方から上方へ向けて圧入することができる。このような構成とすることで、補強タブ４８の圧入方向と、メスコネクタハウジング３０に対するメスコンタクト５０の圧入方向とを揃えることができるため、組立時における作業性を高めることができる。

また、メスコネクタ３では、一対の板バネ部５５，５６が、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合した状態において、オスコンタクト２０のコンタクト本体部２２を挟んで保持する。具体的に、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが嵌合する際には、図示は省略するが、一対の板バネ部５５，５６の間にオスコンタクト２０のコンタクト本体部２２が入り込み、一対の板バネ部５５，５６を外側へ（一対の板バネ部５５，５６が互いに離間する方向へ）押し広げる。これにより、一対の板バネ部５５，５６に復元力が働くため、該一対の板バネ部５５，５６によってオスコンタクト２０のコンタクト本体部２２が挟んで保持される。これにより、オスコンタクト２０とメスコンタクト５０とが接触するため、オスコネクタ２とメスコネクタ３とが電気的に接続される。

［コネクタハウジング本体部の底面と基板との間の隙間について］
ところで、図７を参照して、本実施形態の突出部４２では、上述したように、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａを基準面Ｐ２とした下方への突出量Ｌ３が０．６ｍｍとなるように設定されている。これにより、メスコネクタ３が基板Ｓｂに実装された状態における、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａと基板Ｓｂとの間の隙間寸法ａも、０．６ｍｍとなる。一方、本実施形態では、区画壁３７の厚さが０．５ｍｍに設定されている。よって、区画壁３７を隔てて隣接する一方の（例えば図７における右側の）メスコンタクト５０のリード部側圧入部６１と、他方の（例えば図７における左側の）メスコンタクト５０の反リード部側圧入部５９との間の距離ｂは、０．５ｍｍとなる。すなわち、本実施形態では、隙間寸法ａの方が距離ｂよりも大きくなるように設定されている。以下では、ａ及びｂの寸法を上述のように設定した理由について説明する。

図１３は、本実施形態に係るメスコネクタ３の基板Ｓｂ及びリード部５８付近の拡大断面図であって、リード部５８を基板Ｓｂに半田付けする際の半田Ｓｄの挙動を説明するための図であり、図１３（Ａ）は半田付け開始直後の半田Ｓｄの状態を示す図、図１３（Ｂ）は、半田付け開始から暫く時間が経過した後の半田Ｓｄの状態を示す図、である。また、図２０は、従来から知られているメスコネクタ１００の基板Ｓｂ及びリード部５８付近の拡大断面図であって、リード部５８を基板Ｓｂに半田付けする際の半田Ｓｄの挙動を説明するための図であり、図２０（Ａ）は半田付け開始直後の半田Ｓｄの状態を示す図、図２０（Ｂ）は、半田付け開始から暫く時間が経過した後の半田Ｓｄの状態を示す図、である。なお、図１３及び図２０では、半田ごて１０５及び糸半田１０６を用いて半田付けを行う例を示している。また、図１３（Ｂ）及び図２０（Ｂ）は、半田付けされた半田の量がやや多い例を図示している。

従来から知られているメスコネクタ１００は、図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）に示すように、コネクタハウジング本体部の底面３１ａから基板Ｓｂまでの間の隙間寸法ｃが比較的小さいか、或いは隙間が形成されていない。具体的には、隙間寸法ｃが、図７に示す距離ｂよりも小さくなっている。

このような従来構成において、作業者がリード部５８を基板Ｓｂへ半田付けする際の半田付け量が多くなってしまうと、液状の半田Ｓｄがリード部５８とリード部用貫通孔部８５との間の隙間を介して基板Ｓｂの表側（上側）へはみ出てしまう。そうすると、従来構成では、隙間寸法ｃが小さいため、液状の半田Ｓｄがコネクタハウジング本体部の底面３１ａへすぐに到達してしまう。そうするとその後、液状の半田Ｓｄは、毛細管現象によって左側へ引き寄せられるため、隣のメスコンタクト５０の右側基部５２へ到達する（図２０（Ｂ）参照）。その結果、隣接するメスコンタクト５０同士がショート（短絡）してしまう。

この点につき、本実施形態に係るメスコネクタ３によれば、上述のようなショートの問題が起こりにくい。

具体的には、図１３（Ａ）を参照して、本実施形態に係るメスコネクタ３において、作業者がリード部５８を基板Ｓｂへ半田付けする際の半田付け量が多くなってしまうと、従来構成の場合と同様、液状の半田Ｓｄがリード部５８とリード部用貫通孔部８５との間の隙間を介して基板Ｓｂの表側（上側）へはみ出てしまう。しかしながら、メスコネクタ３では、隙間寸法ａが距離ｂよりも大きく設定されているため、液状の半田Ｓｄがコネクタハウジング本体部３１の底面３１ａへ到達しにくい（図１３（Ｂ）参照）。これにより、隣接するメスコンタクト５０同士がショートしにくくなる。

更に、メスコネクタ３では、上述のように隙間寸法ａが距離ｂよりも大きく設定されている。そうすると、仮に液状の半田Ｓｄがコネクタハウジング本体部３１の底面３１ａへ到達した場合であっても、毛細管現象が起こりにくく、隣のメスコンタクト５０へ引き寄せられにくい。これにより、隣接するメスコンタクト５０同士がショートしにくくなる。

［効果］
以上のように、本実施形態に係る電気的接続装置１のメスコネクタ３では、メスコネクタ３が基板Ｓｂに実装された状態において、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａと基板Ｓｂとの間に所定間隔の隙間が形成される。その隙間の寸法ａは、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａを基準面Ｐ２とした突出部４２の下方への突出量Ｌ３に等しい。すなわち、上述のような突出部４２をコネクタハウジング本体部３１に設けることで、コネクタハウジング本体部３１の底面３１ａと基板Ｓｂとの間に隙間を形成することができる。この隙間の寸法ａ、隣接する２つのメスコンタクト５０の圧入部５９，６１の間の距離ｂよりも大きい。このように寸法ａを設定することで、上述したように、隣接するメスコンタクト間のショートが起こりにくくなる。

従って、メスコネクタ３によれば、隣接する端子間の短絡を防止可能な構成を有するコネクタを提供できる。

また、オスコネクタ２によれば、図２を参照して、異なる突出長さＬ１，Ｌ２を有する複数のオスコンタクト２０を有するコネクタにおける前記複数のオスコンタクト２０を、同じ形状及び同じ寸法を有する複数のオスコンタクト２０、すなわち１種類のオスコンタクト２０を用いて構成することができる。

従って、オスコネクタ２によれば、コネクタハウジングの所定部位を基準とした突出長さが異なるオス端子を有するコネクタの製造に用いられるオスコンタクト２０を共通化できる。

また、本実施形態では、図１１を参照して、切断部７６が連結部５４に形成されている。例えば、この切断部が圧入部５９，６１のいずれか一方に形成されている場合（すなわち、フープ材のキャリアがメスコンタクト部７４の圧入部に相当する部分に繋がっている場合）、以下のような問題が生じ得る。具体的には、キャリアとメスコンタクト部との間を切断することにより糸状のバリ、いわゆるひげバリが生じた場合、その圧入部は、該圧入部を有するメス端子の隣のメス端子と区画壁を隔てて隣接しているため、隣のメス端子との距離が非常に近い。そうすると、そのひげバリは隣のメスコンタクトと接触しやすく、メスコンタクト間の短絡が生じやすい。

この点につき、メスコネクタ３のメスコンタクト５０における切断部７６は、連結部５４に形成されている。連結部５４は、該連結部５４を有するメスコンタクト５０の隣のメスコンタクト５０から比較的離れているため、該連結部５４でひげバリが生じても隣のメスコンタクト５０と接触しにくい。

従って、メスコネクタ３によると、隣接するメスコンタクト５０間の短絡を防止できる。

また、本実施形態のフープ材７０では、図１１及び図１２を参照して、繋ぎ部７３が帯状部７２と連結部５４とを繋いでいる。例えば、フープ材の繋ぎ部が帯状部と圧入部とを繋いでいる場合、以下のような問題が生じ得る。具体的には、繋ぎ部を切断することにより糸状のバリ、いわゆるひげバリが生じた場合、その圧入部は、該圧入部を有するメスコンタクトの隣のメスコンタクトと区画壁を隔てて隣接しているため、隣のメスコンタクトとの距離が非常に近い。そうすると、そのひげバリは隣のメスコンタクトと接触しやすく、メスコンタクト間の短絡が生じやすい。

この点につき、フープ材７０の繋ぎ部７３は、帯状部７２と連結部５４とを繋いでいる。連結部５４は、該連結部５４を有するメスコンタクト５０の隣のメスコンタクト５０から比較的離れているため、該連結部５４でひげバリが生じても隣のメスコンタクト５０と接触しにくい。

従って、フープ材７０によると、隣接する端子間の短絡を防止できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

［変形例］
（１）図１４（Ａ）は、上記実施形態のオスコンタクト２０を形成するためのフープ材９０の一部を示す平面図であり、図１４（Ｂ）は、変形例に係るオスコンタクト２０ａ，２０ｂを形成するためのフープ材９０ａの一部を示す平面図である。また、図１５は、図１４（Ｂ）のフープ材９０ａから形成された２種類のオスコンタクト２０ａ，２０ｂの平面図であって、図１５（Ａ）は長尺オスコンタクト２０ａの平面図、図１５（Ｂ）は短尺オスコンタクト２０ｂの平面図、である。

図１４（Ｂ）に示すフープ材９０ａは、帯状に形成された帯状部９２、及び該帯状部９２と一体に形成された複数の繋ぎ部９３ａを有するキャリア９１ａと、前記繋ぎ部９３ａと一体に形成されたオス端子部９４ａとを備えたフープ材９０ａであって、前記繋ぎ部９３ａは、前記帯状部９２と、前記オス端子部９４ａから形成されるオスコンタクト２０ａ，２０ｂのリード部２３ａ，２３ｂとを繋いでいる。

上述した実施形態のオスコンタクト２０を形成するためのフープ材９０は、図１４（Ａ）を参照して、帯状部９２及び複数の繋ぎ部９３を有するキャリア９１と、各繋ぎ部９３に繋がったオスコンタクト部９４とを有し、これらが一体に形成されている。オスコンタクト部９４は、フープ材９０におけるオスコンタクト２０を形成する部分として設けられている。

フープ材９０では、繋ぎ部９３とオスコンタクト部９４との境目である切断対象線９５が切断されることにより、キャリア９１からオスコンタクト部９４が切り離される。これにより、オスコンタクト２０が形成される。上述した実施形態のオスコンタクト２０では、切断対象線９５が切断されることにより生成された切断部９６が、基部２１の上端における前後方向中央部に形成される。

このように、上記実施形態では、図５及び図１４（Ａ）を参照して、切断対象線９５を、オスコンタクト２０の基部２１の上端における前後方向中央部分に形成したが、これに限らない。本変形例では、切断対象線９５ａ，９５ｂが、繋ぎ部９３ａとリード部２３ａ，２３ｂとの間に設けられている。

本変形例のフープ材９０ａは、帯状部９２及び繋ぎ部９３ａを有するキャリア９１ａと、各繋ぎ部９３ａに繋がったオスコンタクト部９４とを有し、これらが一体に形成されている。オスコンタクト部９４は、フープ材９０ａにおけるオスコンタクト２０ａ，２０ｂを形成する部分として設けられている。

本変形例では、繋ぎ部９３ａとリード部２３ａ，２３ｂとの間に、２つの切断対象線９５ａ，９５ｂが設けられている。切断対象線９５ｂは、切断対象線９５ａよりもキャリア９１ａ側に形成されている。

本変形例に係るフープ材９０ａによれば、２種類のオスコンタクト２０ａ，２０ｂを形成することができる。具体的には、切断対象線９５ａでオスコンタクト部９４を切断すれば、長リード部２３ａを有する長尺オスコンタクト２０ａを形成できる。長リード部２３ａの先端（上端）には、切断対象線９５ａが切断されることにより形成された切断部９６ａが設けられている。一方、切断対象線９５ｂでオスコンタクト部９４を切断すれば、短リード部２３ｂを有する短尺オスコンタクト２０ｂを形成できる。短リード部２３ｂの先端（上端）には、切断対象線９５ｂが切断されることにより形成された切断部９６ｂが設けられている。長リード部２３ａは、短リード部２３ｂよりも長さが長い。

なお、長尺オスコンタクト２０ａの構成は、上記実施形態のオスコンタクト２０と比べて、切断対象線の位置が異なる点、及びリード部の長さが異なる点を除いて同じであるため、その構成の説明を省略する。また、短尺オスコンタクト２０ｂの構成は、上記実施形態のオスコンタクト２０と比べて、切断対象線の位置が異なる点を除いて同じであるため、その構成の説明を省略する。

図１６は、変形例に係るオスコネクタ２ａの正面図である。本変形例に係るオスコネクタ２ａでは、右から１番目、４番目、５番目、６番目、７番目、及び１０番目のオスコンタクトについては、リード部が短い方のオスコンタクト２０ｂが用いられ、右から２番目、３番目、８番目、及び９番目のオスコンタクトについては、リード部が長い方のオスコンタクト２０ａが用いられる。オスコネクタ２ａでは、オスコンタクト２０ａの突出長さＬ１は、上記実施形態における第１コンタクト２５の突出長さＬ１と同じであり、オスコンタクト２０ｂの突出長さＬ２は、上記実施形態における第２コンタクト２６の突出長さＬ２と同じである。

一方、オスコネクタ２ａでは、上記実施形態のコネクタ２の場合と異なり、各オスコンタクト２０ａ，２０ｂの、コネクタハウジング本体部１１の上面１１ｂを基準面Ｐ３とした上方への突出長さＬ４が、互いに同じである。こうすると、当該オスコネクタ２ａを基板Ｓａにセットした状態における、各オスコンタクト２０ａ，２０ｂのリード部の基板Ｓｂからの突出長さを揃えることができる。そうすると、各オスコンタクト２０ａ，２０ｂを基板Ｓａへ確実に半田付けするための半田量を一定にできるため、オスコネクタ２ａの品質を安定化できる。

しかも、本変形例によれば、１種類のフープ材９０から、互いのリード部の長さが異なる２種類のオスコンタクト２０ａ，２０ｂを形成することができる。すなわち、本変形例によれば、２種類のオスコンタクト２０ａ，２０ｂのそれぞれに対応するフープ材を形成する必要がなく、管理が必要なフープ材の種類を低減できるため、製品の管理コストを低減できる。

（２）図１７（Ａ）は、変形例に係るメスコネクタ３ａの一部を下方から視た斜視図である。本変形例に係るメスコネクタ３ａのメスコネクタハウジング３０ａの底面３１ａには、複数のリブ３１ｂが形成されている。各リブ３１ｂは、各区画壁３７に対応して設けられ、各区画壁３７の底面から下方へ突出するように設けられている。各リブ３１ｂは、前後方向に延びる突条に形成されている。すなわち、各リブ３１ｂは、隣接するメスコンタクトの間を仕切るように設けられている。

以上の構成によれば、基板に対するメスコンタクト５０の半田付け時に液状の半田が隣接するメスコネクタ側へ流れようとしても、その流れがリブ３１ｂによって防がれる。これにより、隣接するメスコンタクト５０のショートをより確実に防止できる。

（３）図１７（Ｂ）は、変形例に係るメスコネクタ３ｂの一部を下方から視た斜視図である。上述した実施形態に係るメスコネクタ３では、該メスコネクタハウジング３０に補強タブ４８を設けることにより、基板Ｓｂに対するメスコネクタ３の固定強度を確保したが、これに限らず、図１７（Ｂ）に示すように、メスコネクタハウジング３０ｂの突出部４２の先端面にボス４５を設けてもよい。このボス４５は、基板Ｓｂに形成されたボス用穴部（図示省略）に挿入される。これにより、基板Ｓｂに対するメスコネクタ３ｂの位置合わせを行ってもよい。

（４）図１８（Ａ）は、変形例に係るメスコネクタ３ｃの一部を下方から視た斜視図である。また、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示すメスコンタクト５０ａの斜視図である。本変形例のメスコンタクト５０ａは、上記実施形態のメスコンタクト５０と概ね同じ構成を有している。しかしながら、メスコンタクト５０ａは、上記実施形態のメスコンタクト５０と比べて、右側基部（反リード部側圧入部）の構成が異なっている。以下では、上記実施形態と構成が異なる部分について説明し、その他の部分については説明を省略する。

図１８（Ｂ）を参照して、右側基部５２ａ（反リード部側圧入部５９ａ）には、凹部５９ｂが形成されている。凹部５９ｂは、反リード部側圧入部５９ａにおける下端部から上方へ凹むように形成されている。凹部５９ｂは、右側から視て、左右方向に延びるように形成されている。凹部５９ｂは、左側基部５３（リード部側圧入部６１）におけるリード部５８が形成されている箇所と対応する箇所に形成されている。

以上のような構成を有するメスコンタクト５０ａによれば、互いに隣接するメスコンタクト５０ａ間のショートを、より確実に防止することができる。具体的には、図１８（Ａ）を参照して、リード部５８を基板に半田付けする際に、液状の半田が図１８（Ａ）の実線矢印で示す方向に沿って伝って行っても、隣のメスコンタクト５０ａの反リード部側圧入部５９ａに凹部５９ｂが形成されているため、液状の半田が隣のメスコンタクト５０ａまで到達しにくい。これにより、メスコンタクト５０ａによれば、互いに隣接するメスコンタクト５０ａ間のショートを、より確実に防止することができる。

（５）図１９は、変形例に係るオスコネクタ２ｂの斜視図である。本変形例に係るオスコネクタ２ｂは、上述した実施形態に係るオスコネクタ２と比べて、オスコネクタハウジングの構成が異なる。具体的には、オスコネクタ２ｂが有するオスコネクタハウジング１０ａは、上記実施形態のオスコネクタ２が有する各構成部位の他に、筒状壁部１７を有している。

筒状壁部１７は、図１９を参照して、手前側壁部１７ａと、奥側壁部１７ｂと、右側壁部１７ｃと、左側壁部１７ｄとを有し、これらが一体に形成されている。筒状壁部１７は、上端側の部分が、コネクタハウジング本体部１１の底面１１ａと一体に設けられている。筒状壁部１７は、オスコンタクト２０のコンタクト本体部２２を外側から覆うように設けられている。

そして、本変形例に係るオスコネクタ２ｂも、上記実施形態の場合と同様、突出長さが異なる第１コンタクト２５及び第２コンタクト２６を有している。

以上のような構成を有するオスコネクタ２ｂによれば、オスコンタクト２０が筒状壁部１７によって覆われているため、オスコンタクト２０を外部から保護することができる。

そして、以上のような構成を有するオスコネクタ２ｂによっても、上記実施形態の場合と同様、コネクタの製造に用いられるオスコンタクト２０を共通化できる。

本発明は、コネクタ、及びコネクタに用いられる端子が複数形成されたフープ材に広く適用することができる。

１ 電気的接続装置
２，２ａ，２ｂ オスコネクタ（コネクタ）
３，３ａ〜３ｃ メスコネクタ（コネクタ）
１０，１０ａ オスコネクタハウジング（コネクタハウジング）
２０，２０ａ，２０ｂ オスコンタクト（オス端子）
３０，３０ａ，３０ｂ メスコネクタハウジング（コネクタハウジング）
３１ コネクタハウジング本体部
３７ 区画壁
４２ 突出部
５０，５０ａ メスコンタクト（メス端子）
５４ 連結部
５８ リード部
５９，６１ 圧入部
７０ フープ材
７１ キャリア
７２ 帯状部
７３ 繋ぎ部
７４ メスコンタクト部（メス端子部）
７６ 切断部
Ｓａ，Ｓｂ 基板

Claims (2)

1. コネクタハウジング本体部と、
   前記コネクタハウジング本体部に圧入される一対の圧入部、及び該一対の圧入部のいずれか一方の圧入部と一体に形成されていて基板に対して半田付けされる部分であるリード部、をそれぞれが有する複数のメス端子と、
   を備えたコネクタであって、
   前記複数のメス端子は、所定方向に配列され、
   前記一対の圧入部は、前記所定方向に並んで設けられるとともに、前記所定方向に対して垂直な方向に板状に延びて形成され、
   前記リード部は、前記一方の圧入部の下端部に沿ってタブ状に形成され、
   前記コネクタハウジング本体部には、該コネクタハウジング本体部から下方へ突出し、前記コネクタが前記基板に実装された状態において先端部が前記基板に当接する突出部が形成され、
   前記コネクタハウジング本体部の底面を基準とした前記突出部の下方への突出量は、前記コネクタハウジング本体部に取り付けられた状態において隣接する２つの前記メス端子の前記圧入部の間の距離よりも大きいことを特徴とする、コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記一対の圧入部のうちの一方は、前記リード部が一体に形成されているリード部側圧入部であり、
   前記一対の圧入部のうちの他方は、反リード部側圧入部であり、
   前記反リード部側圧入部には、下方から上方へ向かって凹む凹部が形成されていることを特徴とする、コネクタ。

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