JP6690295B2 - スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および挿入方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および挿入方法に関する。

ハードディスクドライブには、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。従来のハードディスクドライブおよびスピンドルモータについては、例えば、特開２００６−０４０４２３号公報に記載されている。当該公報の段落００３２には、ハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ）のベースに、スピンドルモータ（ＳＰＭ）を固定することが、記載されている。また、当該公報の段落００６５には、ハード・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）内部の雰囲気を、空気より密度が小さいヘリウム等の低密度ガスとすることが、記載されている。
特開２００６−０４０４２３号公報

ハードディスクドライブの筐体は、内部空間を清浄に保つために、略気密に構成される。特に、ヘリウム等の低密度ガスは、ごく僅かな隙間も通過しやすい。このため、特開２００６−０４０４２３号公報のように、筐体の内部に低密度ガスを充填する場合には、極めて高い気密性が求められる。筐体の気密性を高めるためには、ベースに設けられる貫通孔の数を減らすことが好ましい。

一方、ハードディスクドライブのベースには、スピンドルモータの回転部を支持する軸受機構が固定される。ベースに貫通孔を設けることなく、軸受機構を固定するためには、例えば、ベースに有底円筒状のカップ部を設け、当該カップ部に軸受機構を挿入して配置することが考えられる。しかしながら、有底円筒状のカップ部に軸受機構を挿入しようとすると、カップ部の外側へ気体が抜けないため、軸受機構をカップ部に挿入する際の抵抗が大きくなる虞がある。その結果、組み立て作業の効率が低下するとともに、ベース部材に対して軸受機構を正確に位置決めすることが困難となる。

本発明の目的は、スピンドルモータにおいて、ベース部材に設けられたカップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減できる技術を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、ベース部材と、前記ベース部材に固定された軸受機構と、前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、を有し、前記ベース部材は、上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、を有するカップ部を有し、前記軸受機構は、前記カップ部内に配置され、前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、接着剤層が介在し、前記カップ部は、前記円筒部と前記底板部との接続部付近に、少なくとも１つの第１連通孔を有し、前記第１連通孔は、軸方向と交差する方向に前記円筒部を貫通し、前記円筒部の内周面に位置する前記第１連通孔の開口部は、前記軸受機構よりも下側に位置するスピンドルモータである。

本願の例示的な第２発明は、ベース部材と、前記ベース部材に固定された軸受機構と、前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、を有し、前記ベース部材は、上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、を有するカップ部を有し、前記軸受機構は、前記カップ部内に配置され、前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、第１接着剤層が介在し、前記ベース部材は、軸方向に前記底板部を貫通する２つの第２連通孔を有し、前記第２連通孔内に充填された第２接着剤層をさらに有するスピンドルモータである。

本願の例示的な第３発明は、ベース部材と、前記ベース部材に固定された軸受機構と、前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、を有し、前記ベース部材は、上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、を有するカップ部を有し、さらに、軸方向に前記底板部を貫通する連通孔を有する、スピンドルモータの製造工程において、前記カップ部内に前記軸受機構を挿入する挿入方法であって、前記ベース部材の下側から、前記連通孔を介して治具を挿入し、治具の少なくとも一部を前記連通孔に貫通させる工程と、前記円筒部の内周面に第１接着剤を配置する工程と、前記軸受機構を前記カップ部に挿入し、前記治具の少なくとも一部に、前記軸受機構の少なくとも一部を接触させる工程と、前記治具を、前記ベース部材から取り外す工程と、前記連通孔に、第２接着剤を充填する工程と、を含む。

本願の例示的な第１発明ないし第３発明によれば、カップ部に軸受機構を挿入するときに、軸受機構と底板部との間の気体が、連通孔を通って、カップ部の外側へ排出される。このため、カップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減できる。

図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。 図２は、第１実施形態に係る円筒部および軸受機構の横断面図である。 図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。 図４は、第２実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。 図５は、第２実施形態に係るベース部材の部分縦断面図である。 図６は、第２実施形態に係るベース部材の部分上面図である。 図７は、第２実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。 図８は、第２実施形態に係るスピンドルモータの製造時の様子を示した図である。 図９は、変形例に係る連通孔の開孔時の様子を示した図である。 図１０は、第３実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。 図１１は、第３実施形態に係るスピンドルモータの製造工程の一部分を示したフローチャートである。 図１２は、第３実施形態に係るスピンドルモータの製造時の様子を示した図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、スピンドルモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの中心軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、カップ部の底板部に対して軸受機構側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義は、あくまで説明の便宜のためになされている。本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の使用時の向きは、限定されない。

また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータ１１Ａの縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、ベース部材２１Ａ、軸受機構４Ａ、および回転部３Ａを有する。軸受機構４Ａは、ベース部材２１Ａに固定されている。また、回転部３Ａは、軸受機構４Ａにより回転可能に支持されている。

ベース部材２１Ａは、底板部５１Ａと円筒部５２Ａとを有する。円筒部５２Ａは、上下に延びる中心軸９Ａと略同軸に配置されている。底板部５１Ａは、円筒部５２Ａの下部を塞いでいる。底板部５１Ａおよび円筒部５２Ａは、一繋がりのカップ部５０Ａを構成している。

図２は、円筒部５２Ａおよび軸受機構４Ａの横断面図である。図１および図２に示すように、軸受機構４Ａは、カップ部５０Ａの内側に配置されている。また、軸受機構４Ａの外周面と、円筒部５２Ａの内周面との間には、接着剤層７３Ａが介在している。これにより、円筒部５２Ａに対して軸受機構４Ａが固定されている。

また、カップ部５０Ａは、円筒部５２Ａと底板部５１Ａとの接続部付近に、接着剤層７３Ａで満たされていない第１連通孔７１Ａを有する。第１連通孔７１Ａは、軸方向と交差する径方向に円筒部５２Ａを貫通する。

スピンドルモータ１１Ａの製造時には、カップ部５０Ａの円筒部５２Ａの内側に、軸受機構４Ａが挿入される。その際、軸受機構４Ａと底板部５１Ａとの間の気体が、第１連通孔７１Ａを通って、カップ部５０Ａの外部へ排出される。このため、カップ部５０Ａに軸受機構４Ａを挿入する際の抵抗を、低減させることができ、カップ部５０Ａ内に軸受機構４Ａを滑らかに挿入することができる。

円筒部５２Ａの内周面に位置する第１連通孔７１Ａの開口部は、軸受機構４Ａよりも下側に位置している。そのため、軸受機構４Ａが挿入され、カップ部５０Ａと軸受機構４Ａとの間の間隙に位置する接着剤が下側に押し出された際に、当該接着剤が第１連通孔７１Ａに入ることを抑制できる。

第１連通孔７１Ａは、図１のように軸方向位置が円筒部５２Ａの内側から外側まで一定の高さで延びるものであってもよく、また、軸方向位置が円筒部５２Ａの内側から外側へ向かうにつれて高くなるように斜めに延びていてもよい（図４参照）。一定の高さで延びる場合、第１連通孔７１Ａの長さが短くなり、流路抵抗が小さくなる。また円筒部５２Ａの内側から外側へ向かうにつれて高くなるように斜めに延びる場合、径方向外側にあるベース部材２１Ａの厚さを、底板部５１Ａよりも厚くすることができる。したがって、ベース部材２１Ａの剛性を維持したまま、第１連通孔７１Ａを配置することができる。

円筒部５２Ａの内周面および外周面に位置する、第１連通孔７１Ａの開口部の形状は、円形または楕円形であってもよく、また矩形状または矩形以外の多角状であってもよく、さらに他の形状であってもよい。円形の場合、カップ部５０Ａにあける孔の大きさを必要最小限とすることができ、カップ部５０Ａの剛性を維持することができる。

＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させながら、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図３に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、３枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有する。

スピンドルモータ１１は、３枚の磁気ディスク１２を支持し、且つ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２の下側において径方向に広がるベース部材２１を有する。スピンドルモータ１１の回転部３、３枚の磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部に、収容される。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。

ベース部材２１とカバー１４との接合部は、エラストマー等のシール材で封止されている。これにより、筐体の内部空間が、気密に保たれている。筐体の内部には、パーティクルの少ない清浄な空気が、充填されている。また、筐体の内部に、空気に代えて、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が、充填されていてもよい。そうすれば、アクセス部１３に対する気体の抵抗を、低減させることができる。

なお、ディスク駆動装置１は、１〜２枚または４枚以上の磁気ディスク１２を、有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図４は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図４に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部材２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。

本実施形態の静止部２は、ベース部材２１、電機子２２、スリーブ２３、およびキャップ２４を有する。

ベース部材２１は、電機子２２およびスリーブ２３を支持している。ベース部材２１は、金属製の部材であり、例えば、鋳造により得られる。ベース部材２１は、例えば、アルミニウム合金等の金属製材料から構成される。図４に示すように、ベース部材２１は、内側底板部５１、円筒部５２、および外側底板部５３を有する。内側底板部５１、円筒部５２、および外側底板部５３は、一繋がりに形成されている。

内側底板部５１は、スリーブ２３およびキャップ２４の下方において、中心軸９に直交する方向に、略円板状に広がっている。円筒部５２は、内側底板部５１の径方向外側の端縁部から上方へ向けて、略円筒状に延びている。また、円筒部５２は、中心軸９と略同軸に配置されている。内側底板部５１は、円筒部５２の下部を塞いでいる。すなわち、内側底板部５１と円筒部５２とは、有底略円筒状のカップ部５０を構成している。外側底板部５３は、内側底板部５１の径方向外側の端縁部から、さらに径方向外側へ広がっている。

電機子２２は、ステータコア６１と、複数のコイル６２とを有する。ステータコア６１は、例えば、積層鋼板により形成される。積層鋼板は、好ましくは、軸方向に積層された複数の電磁鋼板の集合体である。各電磁鋼板には、例えば、珪素鋼板等が使用される。ステータコア６１は、円環状のコアバック６１１と、コアバック６１１から径方向外側へ向けて突出した複数本のティース６１２と、を有する。コアバック６１１は、円筒部５２の外周面に、固定されている。複数本のティース６１２は、周方向に略等間隔に、配列されている。また、コイル６２は、ティース６１２の周囲に巻かれた導線により、構成されている。

スリーブ２３は、後述するシャフト３１の周囲において、軸方向に略円筒状に延びている。スリーブ２３の下部は、カップ部５０内に配置されている。すなわち、スリーブ２３は、円筒部５２の径方向内側かつ内側底板部５１の上方に、配置されている。スリーブ２３の外周面は、円筒部５２の内周面に、後述する接着剤層７３で固定されている。スリーブ２３の内周面は、シャフト３１の外周面と、径方向に対向している。また、スリーブ２３の下部の開口は、キャップ２４によって塞がれている。

本実施形態の回転部３は、シャフト３１、ハブ３２、バックヨーク３３、およびマグネット３４を有する。

シャフト３１は、スリーブ２３の径方向内側において、軸方向に延びている。シャフト３１の材料には、例えば、ステンレス鋼等の金属が使用される。シャフト３１の上端部は、スリーブ２３の上面より上方へ突出している。また、シャフト３１は、その下端部から径方向外側へ突出するプレート部３１１を有する。プレート部３１１の上面は、スリーブ２３と軸方向に対向する。これにより、シャフト３１の上方への抜けが抑制されている。

スリーブ２３およびキャップ２４と、シャフト３１との間には、潤滑流体４１が介在している。潤滑流体４１の界面は、スリーブ２３の内周面と、シャフト３１の外周面との間に位置する。シャフト３１は、スリーブ２３およびキャップ２４に対して、潤滑流体４１を介して、回転可能に支持されている。すなわち、本実施形態では、静止部２側の部材であるスリーブ２３およびキャップ２４と、回転部３側の部材であるシャフト３１と、これらの間に介在する潤滑流体４１とで、軸受機構４が構成されている。潤滑流体４１には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイルが使用される。

ハブ３２は、天板部３２１、環状壁部３２２、およびフランジ部３２３を有する。天板部３２１は、電機子２２およびスリーブ２３の上部を覆っている。天板部３２１の内周面は、シャフト３１の上端部に固定されている。環状壁部３２２は、天板部３２１の径方向外側の端縁部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。フランジ部３２３は、環状壁部３２２の下端部から、径方向外側へ向けて突出している。

ハブ３２は、３枚の磁気ディスク１２を支持する。各磁気ディスク１２の内周部の少なくとも一部は、環状壁部３２２の外周面に接触する。これにより、各磁気ディスク１２が径方向に位置決めされる。また、最下段の磁気ディスク１２の下面の少なくとも一部は、フランジ部３２３の上面に接触する。これにより、最下段の磁気ディスク１２が、軸方向の位置決めされる。

バックヨーク３３は、磁性体により形成された円環状の部材である。バックヨーク３３は、天板部３２１の下面および環状壁部３２２の内周面に、例えば接着剤層で、固定されている。また、バックヨーク３３の内周面には、円環状のマグネット３４が、例えば接着剤層で、固定されている。マグネット３４の内周面は、複数のティース６１２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット３４の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。

なお、円環状のマグネット３４に代えて、複数のマグネットが使用されていてもよい。複数のマグネットを使用する場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。

このようなスピンドルモータ１１において、コイル６２に駆動電流を与えると、ステータコア６１の複数のティース６１２に、径方向の磁束が生じる。そして、ティース６１２とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．ベース部材と軸受機構との固定構造について＞
続いて、ベース部材２１と軸受機構４との固定構造について、さらに説明する。図５は、ベース部材２１の部分縦断面図である。図６は、ベース部材２１の部分上面図である。上述の通り、ベース部材２１は、内側底板部５１と円筒部５２とで構成される有底略円筒状のカップ部５０を有する。

図５および図６に示すように、ベース部材２１は、円筒部５２と内側底板部５１との接続部付近に、接着剤で満たされていない第１連通孔７１を有する。第１連通孔７１は、円筒部５２の内周面から外周面にかけて延びる。また、第１連通孔７１は、軸方向と交差する方向に円筒部５２を貫通する。第１連通孔７１は、円筒部５２の内側から外側まで軸方向位置が一定の高さで延びるものであってもよく、円筒部５２の内側から外側へ向かうにつれて軸方向位置が高くなるように斜めに延びていてもよい。また、第１連通孔７１の数は、１本でもよく、複数でもよい。第１連通孔７１は、例えば、ベース部材２１に対して柱状のドリルを挿入することによって、形成される。

図７は、スピンドルモータ１１の部分縦断面図である。図７に示すように、スリーブ２３の外周面と、円筒部５２の内周面との間には、接着剤層７３が介在している。これにより、円筒部５２とスリーブ２３とが、互いに固定されている。接着剤層７３を構成する接着剤には、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が使用される。

また、円筒部５２の上端部付近の内周面と、スリーブ２３の外周面との間には、接着剤層７３とは異なる種類の導電性接着剤７５が、介在している。回転部３において生じた電荷は、潤滑流体４１、スリーブ２３、および導電性接着剤７５を通って、ベース部材２１側へ流れる。これにより、回転部３の帯電が抑制される。なお、導電性接着剤７５は、円筒部５２の下端部付近の内周面と、スリーブ２３の外周面との間に、介在していてもよい。

さらに、スリーブ２３の下端部およびキャップ２４の下面、つまり軸受機構４の下端部と、内側底板部５１の上面とは、隙間７６を介して軸方向に対向している。スピンドルモータ１１の製造時には、スリーブ２３およびキャップ２４の軸方向の位置が、内側底板部５１に制限されることなく、定められる。これにより、スリーブ２３およびキャップ２４が、軸方向に精度よく位置決めされる。

また、図７に示すように、本実施形態のベース部材２１は、円筒部５２の内周面に、周方向に延びる内周溝７７を有する。内周溝７７を構成する曲面と、スリーブ２３の外周面との径方向の間隔は、円筒部５２の内周面のうち内周溝７７以外の部位とスリーブ２３の外周面との径方向の間隔より、大きい。また、円筒部５２とステータコア６１との接触部６０と、内周溝７７とは、径方向に重なっている。このため、接触部６０から円筒部５２が受ける径方向内側への応力は、スリーブ２３へ伝わりにくい。したがって、スリーブ２３の歪みが抑制される。

図８は、ベース部材２１のカップ部５０に、軸受機構４を組み付けるときの様子を示した縦断面図である。図８の例では、まず、円筒部５２の内周面に、接着剤７３０と導電性接着剤７５とを塗布する。導電性接着剤７５は、円筒部５２の上端部付近の内周面に、塗布される。また、接着剤７３０は、導電性接着剤７５より下側において、周方向に円弧状に塗布される。その後、図８中に白抜き矢印で示したように、カップ部５０の上方から、カップ部５０の内部へ軸受機構４を挿入する。その結果、円筒部５２の内周面とスリーブ２３の外周面との間、つまり円筒部５２の内周面と軸受機構４の外周面との間に、接着剤７３０および導電性接着剤７５が介在する。また、軸受機構４の挿入に伴い、接着剤７３０は下方へ広がる。そして、接着剤７３０は、スリーブ２３と円筒部５２との間で硬化して、接着剤層７３となる。

カップ部５０に対する軸受機構４の挿入時には、軸受機構４の下端部と内側底板部５１の上面との間に介在する気体が、第１連通孔７１を通って、カップ部５０の外側へ排出される。これにより、軸受機構４の下端部と内側底板部５１の上面との間の空間における気圧の上昇が、抑制される。したがって、カップ部５０に軸受機構４を挿入する際の抵抗が、低減され、カップ部５０内に軸受機構４を滑らかに挿入することができる。

特に、円筒部５２の内周面に位置する第１連通孔７１の開口部は、軸受機構４よりも下側に位置する。つまり、第１連通孔７１の当該開口部は、カップ部５０に対して軸受機構４を挿入した後、軸受機構４と内側底板部５１との間の隙間７６に面する軸方向位置に設けられている。このため、軸受機構４の挿入時に円筒部５２の下端部付近まで接着剤層７３が広がったとしても、当該接着剤層７３によって第１連通孔７１の開口部付近が完全に封止される状態とはなりにくい。したがって、軸受機構４と内側底板部５１との間に介在する気体を、より確実に排出できる。

また、製造後のスピンドルモータ１１においても、軸受機構４と内側底板部５１との間の隙間７６は、第１連通孔７１を介して、カップ部５０の外部と連通する。このため、環境温度が変化したとしても、当該隙間７６の圧力は変化しにくい。したがって、スリーブ２３やキャップ２４に、圧力による歪みが生じにくい。

また、図８に示すように、導電性接着剤７５は、円筒部５２の内周面のうち、第１連通孔７１と重ならない位置に、塗布される。このため、導電性接着剤７５は、第１連通孔７１内に入り込みにくい。特に、本実施形態では、導電性接着剤７５が、平面視において、第１連通孔７１と反対側の周方向位置に、配置される。これにより、導電性接着剤７５の第１連通孔７１内への進入が、より抑制されている。

また、本実施形態では、第１連通孔７１の内周面やベース部材２１の表面は、電着塗装膜に覆われている。一方、円筒部５２の内周面は、アルミニウム合金の金属面が露出している。当該金属面は、電着塗装膜の表面に比べて、接着剤層７３が密着しやすい。このため、円筒部５２の内周面と、スリーブ２３の外周面との間に、接着剤層７３が保持されやすい。これにより、円筒部５２とスリーブ２３とが、より強固に接着される。

なお、ベース部材２１の製造時には、例えばベース部材２１の表面全体に電着塗装を施した後、円筒部５２の内周面を切削加工することが好ましい。このようにすれば、第１連通孔７１の内周面やベース部材２１の表面に電着塗装膜を残し、且つ、円筒部５２の内周面において、金属面を露出させることができる。

＜２−４．第２実施形態の変形例＞
図９は、第２実施形態の一変形例に係る第１連通孔７１Ｂの開孔時の様子を示した上面図である。図９に示すように、円形の刃を有する切削器具７８Ｂを回転させながら円筒部５２Ｂに対して径方向（開孔方向８２Ｂ）に近づけて、第１連通孔７１Ｂを開孔してもよい。この場合、軸方向と直交する断面において、第１連通孔７１Ｂの周方向の両端縁が、円弧状になる。また、第１連通孔７１Ｂの開口面積が大きくなるため、第１連通孔７１Ｂ内における気体の流路抵抗が小さくなる。したがって、カップ部に軸受機構４Ｂを挿入する際の抵抗を、より低減できる。

＜３．第３実施形態＞
図１０は、第３実施形態に係るスピンドルモータ１１Ｃの縦断面図を示している。以下では、第３実施形態に係るスピンドルモータ１１Ｃについて、第２実施形態との相違点を中心に説明する。第２実施形態と同等の構成については、重複説明を省略する。本実施形態においては、第２実施形態に係るスピンドルモータにおいて、さらにベース部材２１Ｃの内側底板部５１Ｃに、軸方向に内側底板部５１Ｃを貫通する２つの第２連通孔７４Ｃが設けられている。

第２連通孔７４Ｃは、第１連通孔７１Ｃに加えて、または第１連通孔７１Ｃに代わって、設けることが可能である。第１連通孔７１Ｃと同様に、カップ部５０Ｃの円筒部５２Ｃの内側に、軸受機構４Ｃが挿入される際、軸受機構４Ｃと内側底板部５１Ｃとの間の気体が、第２連通孔７４Ｃを通って、カップ部５０Ｃの外側へ排出される。このため、カップ部５０Ｃに軸受機構４Ｃを挿入する際の抵抗を低減させることができ、カップ部５０Ｃ内に軸受機構４Ｃを滑らかに挿入することができる。

図１１は、スピンドルモータ１１の製造工程の一部分を示したフローチャートである。図１２は、スピンドルモータ１１の製造時の様子を示した図である。図１１および図１２に示すとおり、このスピンドルモータ１１の製造時には、シャフト３１Ｃおよびハブ３２Ｃが取り付けられた状態の軸受機構４Ｃが、図１２中に白抜き矢印で示した方向でカップ部５０Ｃに、挿入される。また、その前段階として、ベース部材２１Ｃの下方から、第２連通孔７４Ｃを介して治具８０Ｃが予め挿入される。当該治具８０Ｃの少なくとも一部分は、第２連通孔７４Ｃを貫通し、円筒部５２Ｃの内側に至る。そして、当該治具８０Ｃの上端に、シャフト３１Ｃおよびハブ３２Ｃが取り付けられた状態の軸受機構４Ｃの下端が接触する。この状態において、シャフト３１Ｃの下面とキャップ２４Ｃとを押し付け合いながらハブ３２Ｃの高さを調整する。これにより、軸受機構４Ｃを正確に位置決めすることができる。

なお、第２連通孔７４Ｃは、軸受機構４Ｃによって回転可能に支持されているシャフト３１Ｃよりも径方向外側に位置していることが望ましい。径方向外側に位置することで、治具８０Ｃが安定して軸受機構４Ｃを支えることができる。したがって、ハブ３２の高さを、より効率よく位置決めすることが可能となる。

図１１を参照しつつ、カップ部５０Ｃ内に軸受機構４Ｃを挿入する作業の流れを、改めて説明する。上述のとおり、まず、ベース部材２１Ｃの下側から、第２連通孔７４Ｃを介してジグ８０Ｃを挿入する（ステップＳ１）。これにより、治具８０Ｃの少なくとも一部分を、第２連通孔７４Ｃを貫通させて、円筒部５２Ｃの内側に配置する。次に、円筒部５２Ｃの内周面に、第１接着剤７３０Ｃを配置する。続いて、シャフト３１Ｃおよびハブ３２Ｃが取り付けられた状態の軸受機構４Ｃを、カップ部５０Ｃ内に挿入する（ステップＳ３）。そして、軸受機構４Ｃの下端を治具８０Ｃの上端に接触させる。この状態において、シャフト３１Ｃの下面とキャップ２４Ｃとを押し付け合いながら、ハブ３２Ｃの高さを調整する。また、軸受機構４Ｃを正確に位置決めする。第１接着剤７３０Ｃは、スリーブ２３Ｃと円筒部５２Ｃとの間で硬化して、第１接着剤層７３Ｃとなる。ハブ３２Ｃの高さの調整および軸受機構４Ｃの位置決めを行った後、もしくは第１接着剤層７３Ｃにより軸受機構４Ｃが固定された後、治具８０Ｃをベース部材２１Ｃから取り外す（ステップＳ４）。その後、第２連通孔７４Ｃに第２接着剤を充填する（ステップＳ５）。第２接着剤は、第２連通孔７４Ｃの内部で硬化して、図１０のように、第２接着剤層７９Ｃとなる。これにより、第２連通孔７４Ｃが封止される。

なお、図１０中の拡大図に示したように、ベース部材２１Ｃは、第２連通孔７４Ｃの下端に、下方へ向かうにつれて拡径するテーパ面８１Ｃを有していることが望ましい。これにより、第２接着剤層７９Ｃを第２連通孔７４Ｃの下端の開口部に保持しやすくなる。また、第２連通孔７４Ｃに、治具８０Ｃを挿入しやすくなる。

なお、本実施形態においても、第２連通孔７４Ｃの内周面やベース部材２１Ｃの表面は、電着塗装膜に覆われている。一方、円筒部５２Ｃの内周面は、アルミニウム合金の金属面が露出している。当該金属面は、電着塗装膜の表面に比べて、第１接着剤層７３Ｃが密着しやすい。このため、円筒部５２Ｃの内周面と、スリーブ２３Ｃの外周面との間に、第１接着剤層７３Ｃが保持されやすい。これにより、円筒部５２Ｃとスリーブ２３Ｃとが、より強固に接着される。

＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。

接着剤層を構成する接着剤は、エポキシ樹脂系の接着剤に限らず、例えば、アクリル樹脂系の接着剤等であってもよい。ただし、接着剤層を構成する接着剤は、熱硬化性、嫌気硬化性、および紫外線硬化性のうち、少なくとも一つの性質を有する接着剤であることが好ましい。

また、軸受機構が有するスリーブは、一つの部材に限らず、複数の部材から構成されてもよい。例えば、スリーブは、スリーブハウジングと、スリーブハウジングの内側に配置されたスリーブ本体との、２つの部材から構成されてもよい。この場合、軸受機構の外周面は、スリーブハウジングの外周面を指す。さらに、スリーブは、３つ以上の部材から構成されてもよい。

その他、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３，３Ａ 回転部
４，４Ａ，４Ｃ 軸受機構
９，９Ａ 中心軸
１１，１１Ａ スピンドルモータ
１２ 磁気ディスク
１３ アクセス部
１４ カバー
２１，２１Ａ，２１Ｃ ベース部材
２２ 電機子
２３，２３Ｃ スリーブ
２４，２４Ｃ キャップ
３１，３１Ｃ シャフト
３２，３２Ｃ ハブ
３３ バックヨーク
３４ マグネット
４１ 潤滑流体
５０，５０Ａ，５０Ｃ カップ部
５１，５１Ｃ 内側底板部
５１Ａ 底板部
５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ 円筒部
５３ 外側底板部
６０ 接触部
６１ ステータコア
６２ コイル
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ 第１連通孔
７３，７３Ａ，７３Ｃ 接着剤層
７４Ｃ 第２連通孔
７５ 導電性接着剤
７６ 隙間
７７ 内周溝
７８Ｂ 切削器具
７９Ｃ 第２接着剤
８０Ｃ，治具
８１Ｃ テーパ面
８２Ｂ 開孔方向
１３１ ヘッド
３１１ プレート部
３２１ 天板部
３２２ 環状壁部
３２３ フランジ部
６１１ コアバック
６１２ ティース

Claims (19)

1. ベース部材と、
   前記ベース部材に固定された軸受機構と、
   前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、
   を有し、
   前記ベース部材は、
   上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、
   前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、
   を有するカップ部を有し、
   前記軸受機構は、前記カップ部内に配置され、
   前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、接着剤層が介在し、
   前記カップ部は、前記円筒部と前記底板部との接続部付近に、少なくとも１つの連通孔を有し、前記連通孔は、軸方向と交差する方向に前記円筒部を貫通し、
   前記円筒部の内周面に位置する前記連通孔の開口部は、前記軸受機構よりも下側に位置するスピンドルモータ。
2. 請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記連通孔は、前記中心軸に対して斜めに延び、
   前記連通孔の軸方向位置は、前記円筒部の内側から外側へ向かうにつれて高くなるスピンドルモータ。
3. 請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記連通孔は、前記円筒部の内側から外側まで一定の高さで延びるスピンドルモータ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記円筒部の内周面及び外周面に位置する、前記連通孔の開口部の形状は円形であるスピンドルモータ。
5. 請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、
   軸方向と直交する断面において、前記連通孔の周方向の両端縁が、円弧状であるスピンドルモータ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記軸受機構の下端部と、前記底板部の上面とが、隙間を介して軸方向に対向しているスピンドルモータ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記ベース部材は、金属製であり、
   前記ベース部材の表面の少なくとも一部分は、電着塗装膜に覆われ、
   前記円筒部の内周面は、金属が露出しているスピンドルモータ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記軸受機構が有するスリーブは、一つの部材から構成されているスピンドルモータ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
   前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
   カバーと、
   を有し、
   前記ベース部材と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。
10. 請求項９に記載のディスク駆動装置であって、
    前記筐体の内部に、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素の混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されているディスク駆動装置。
    
11. ベース部材と、
    前記ベース部材に固定された軸受機構と、
    前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、
    を有し、
    前記ベース部材は、
    上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、
    前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、
    を有するカップ部を有し、
    前記軸受機構は、前記カップ部内に配置され、
    前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、第１接着剤層が介在し、
    前記ベース部材は、軸方向に前記底板部を貫通する２つの連通孔を有し、
    前記連通孔内に充填された第２接着剤層をさらに有するスピンドルモータ。
12. 請求項１１に記載のスピンドルモータにおいて、
    前記回転部は、前記軸受機構により回転可能に支持されるシャフトを有し、
    前記連通孔は、前記シャフトよりも径方向外側に位置しているスピンドルモータ。
13. 請求項１１または請求項１２に記載のスピンドルモータにおいて、
    前記ベース部材は、前記連通孔の下端に、下方へ向かうにつれて拡径するテーパ面を有するスピンドルモータ。
14. 請求項１１から請求項１３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
    前記軸受機構の下端部と、前記底板部の上面とが、隙間を介して軸方向に対向しているスピンドルモータ。
15. 請求項１１から請求項１４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
    前記ベース部材は、金属製であり、
    前記ベース部材の表面の少なくとも一部分および前記連通孔の内周面は、電着塗装膜に覆われているスピンドルモータ。
16. 請求項１１から請求項１５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
    前記軸受機構が有するスリーブは、一つの部材から構成されているスピンドルモータ。
17. 請求項１１から請求項１６までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
    前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    カバーと、
    を有し、
    前記ベース部材と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。
18. 請求項１７に記載のディスク駆動装置であって、
    前記筐体の内部にヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素の混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されているディスク駆動装置。
19. ベース部材と、
    前記ベース部材に固定された軸受機構と、
    前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、
    を有し、
    前記ベース部材は、
    上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、
    前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、
    を有するカップ部を有し、
    さらに、軸方向に前記底板部を貫通する連通孔を有する、
    スピンドルモータの製造工程において、前記カップ部内に前記軸受機構を挿入する挿入方法であって、
    前記ベース部材の下側から、前記連通孔を介して治具を挿入し、治具の少なくとも一部を前記連通孔に貫通させる工程と、
    前記円筒部の内周面に第１接着剤を配置する工程と、
    前記軸受機構を前記カップ部に挿入し、前記治具の少なくとも一部に、前記軸受機構の少なくとも一部を接触させる工程と、
    前記治具を、前記ベース部材から取り出す工程と、
    前記連通孔に、第２接着剤を充填する工程と、
    を含む挿入方法。
    

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