JP6689517B2 - 油性分散体およびこの油性分散体を用いた乳化組成物並びにこの乳化組成物を用いた化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、紫外線遮蔽能を持つ酸化亜鉛または酸化チタンと、紫外線吸収能を持つメトキシケイ皮酸エチルヘキシル（Ｏｃｔｙｌ ４−Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ、以下ＯＭＣともいう）を含有した油性分散体およびこの油性分散体を用いた乳化組成物に関するものである。詳しくは、従前においては混合すると凝集を起こしてしまう酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣを、凝集現象を起こすことなく系内に分散させることができる油性分散体およびこの油性分散体を用いた乳化組成物に関するものである。
また、この乳化組成物を用いた化粧料に関するものである。

従前から、酸化亜鉛または酸化チタンは紫外線遮蔽能を有し、ＯＭＣは紫外線吸収能を有していることが知られている。

しかしながら、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとを併用すると凝集現象が発生してしまうことから、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣについては均一な分散状態を形成することが困難であり、またその分散状態を維持することが困難であるという課題があった。
従って、従前においては酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣを併用してしまうと、酸化亜鉛または酸化チタンの持つ紫外線遮蔽能やＯＭＣの持つ紫外線吸収能を十分かつ安定して発現させることができなかったのである。

なお、酸化亜鉛とＯＭＣとを併用した組成物としては、例えば特許文献１において酸化亜鉛とＯＭＣを含有した紫外線遮蔽性化粧料が開示されている。

特開２００６−３３５６５４号公報

しかしながら、係る化粧料は、特許文献１の［０００７］にも記載されているとおり、ＯＭＣの不快臭を改善することを目的とするものであり、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとを凝集させることなく併用（分散）することを目的としているものではない。なお、特許文献１には、臭気については評価結果が開示されているが、分散状態については何らの開示もなされていない。

今般、本願発明者らは鋭意検討を行った結果、ポリヒドロキシ脂肪酸を用いることによって、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとを凝集現象を起こすことなく、系内に分散させることができる油性分散体を得ることができるという知見を得るに至った。
また、係る油性分散体を用いて作製した乳化組成物や化粧料は、ＯＭＣを用いた従来の乳化組成物や化粧料よりも極めて高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現するものであることがわかった。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、従前においては凝集を起こしてしまう酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとを凝集現象を発生させることなく、系内に分散させることができる油性分散体およびこの油性分散体を用いた乳化組成物の提供を目的とするものである。
また、この乳化組成物を用いた化粧料の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る油性分散体は、イソステアリン酸またはイソステアリン酸の金属塩で表面処理した、平均一次粒子径が１〜５０ｎｍの酸化亜鉛または酸化チタンと、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルと、ポリヒドロキシ脂肪酸を含有する（ただし、アルキルメチルタウリン塩及び/又はリン脂質から選ばれる界面活性剤を除く）ことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る油性分散体は、ポリヒドロキシ脂肪酸の含有量が、油性分散体の全重量に対して０．０５〜２０重量％であることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る油性分散体は、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルの含有量が、油性分散体の全重量に対して３０〜８０重量％であることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る油性分散体は、ポリヒドロキシ脂肪酸が、ポリヒドロキシステアリン酸であることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る乳化組成物は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の油性分散体を含有することを特徴とする。

本発明の請求項６に係る乳化組成物は、さらに、乳化剤を含有することを特徴とする。

本発明の請求項７に係る乳化組成物は、さらに、環状シロキサンまたは炭化水素油を含有することを特徴とする。

本発明の請求項８に係る乳化組成物は、１０％累積粒子径（Ｄ１０）、５０％累積粒子径（Ｄ５０）、９０％累積粒子径（Ｄ９０）のいずれもが１μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る乳化組成物は、３３０〜３７０ｎｍにおける光線透過率が２０％以下であることを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る化粧料は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の油性分散体を配合したことを特徴とする。

本発明の請求項１１に係る化粧料は、請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の乳化組成物を配合したことを特徴とする。

本発明に係る油性分散体によれば、酸化亜鉛または酸化チタンと、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルと、ポリヒドロキシ脂肪酸とを含有することによって、酸化亜鉛または酸化チタンを凝集させることなくメトキシケイ皮酸エチルヘキシルと混合させることができる。

本発明の請求項２、３に係る油性分散体によれば、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルやポリヒドロキシ脂肪酸の含有量を特定の範囲にすることによって、上記の効果をより顕著に発現させることができる。

本発明の請求項４に係る油性分散体によれば、ポリヒドロキシ脂肪酸に特定の化合物を用いることによって、上記の効果をより顕著に発現させることができる。

本発明の請求項５〜９に係る乳化組成物によれば、本発明に係る油性分散体を乳化することによって、油性分散体において凝集することなく均一に分散した酸化亜鉛または酸化チタンとメトキシケイ皮酸エチルヘキシルの分散状態を、Ｏ／Ｗ型やＷ／Ｏ型などの乳化状態においても安定して維持することができる。

特に、本発明の請求項７に係る油性分散体によれば、分散媒体として環状シロキサンまたは炭化水素油を含有することによって、さらに酸化亜鉛または酸化チタンとメトキシケイ皮酸エチルヘキシルとを凝集させることなく均一に分散し、かつその分散状態を安定させることができる油性分散体を得ることができる。

本発明の請求項１０、１１に係る化粧料によれば、本発明に係る油性分散体または本発明に係る乳化組成物を用いることによって、酸化亜鉛または酸化チタンの持つ紫外線遮蔽能とメトキシケイ皮酸エチルヘキシルの持つ紫外線吸収能の性能を損なうことなく、両方の性能を十分に発現させることができる化粧料を得ることができる。

実施例１と比較例１の油性分散体の透過率曲線を示すグラフである。 実施例２と比較例２の油性分散体の透過率曲線を示すグラフである。 実施例３（実施例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例３（比較例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例４の乳化組成物の作製直後の光学顕微鏡写真である。 実施例３（実施例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例３（比較例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例４の乳化組成物の作製後７日経過時の光学顕微鏡写真である。 実施例３（実施例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例３（比較例１の油性分散体を使用）の乳化組成物、比較例４の乳化組成物の透過率曲線を示すグラフである。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。

（基本構造）
本発明に係る油性分散体は、酸化亜鉛または酸化チタンと、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル（ＯＭＣ）と、ポリヒドロキシ脂肪酸を含有することを基本構造としている。
このように、ポリヒドロキシ脂肪酸を必須成分とすることによって、従前においては凝集現象を起こしてしまう、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとを凝集現象を起こすことなく、系内に分散させることができるのである。

以下、本発明の各構成成分について説明する。

（酸化亜鉛または酸化チタン）
本発明に用いる酸化亜鉛または酸化チタンは、紫外線遮蔽能を有するものであればその他の物性については特に限定されるものではないが、その特性を十分に発揮させるために平均一次粒子径が１〜１００ｎｍの範囲のものを使用することが好ましい。また、その中でも５〜７０ｎｍの範囲のものを使用することが好ましく、さらにその中でも５〜５０ｎｍの範囲のものを使用することが好ましい。

また、本発明に用いる酸化亜鉛または酸化チタンには、表面を各種の化合物で処理したものを用いることもできる。そしてこのような化合物としては、例えばイソステアリン酸またはイソステアリン酸の金属塩が挙げられる。

さらに、イソステアリン酸またはイソステアリン酸の金属塩を用いて表面処理を行う場合には、酸化亜鉛または酸化チタンの耐光性の向上や他物質との反応性を抑制するため、予めアルミニウムなどの無機酸化物もしくは水酸化物によって酸化亜鉛または酸化チタンの被覆処理を行うこともできる。
被覆処理方法としては、例えば酸化亜鉛または酸化チタンを水系で分散させておき、そこへ被覆するアルミニウムなどの無機酸化物もしくは水酸化物の水溶性塩を溶解させ、ｐＨ調整を行いつつ粉体表面に水酸化アルミニウムなど被覆する物質を沈着させることによって、酸化亜鉛または酸化チタンの被覆処理を行う方法などが挙げられる。なおこの際、イソステアリン酸またはイソステアリン酸の金属塩は、被覆するアルミニウムなどの無機酸化物もしくは水酸化物の水溶性塩と同時に、基材となる酸化亜鉛または酸化チタンを分散させた水などに混合してもよいし、先に被覆するアルミニウムなどの無機酸化物もしくは水酸化物の水溶性塩を溶解させて被覆処理を行った後に混合してもよい。

また、イソステアリン酸アルミニウムなどのイソステアリン酸を主要構成成分とする金属塩を用いれば、表面処理の際に、上記した被覆処理と同じ効果を当該処理を行うことなく得ることができる。

ここで上記被覆処理における酸化亜鉛または酸化チタンに対する被覆物質である無機酸化物または水酸化物の比率は、酸化物換算で１〜２５重量％、さらに２〜１５重量％であることが好ましい。１％未満では耐光性の向上や反応性の抑制を十分に発揮させることができず、２５％より多くなると油性分散体中における酸化亜鉛または酸化チタンの比率が減少することによる紫外線遮蔽能の低下が生じ、また被覆処理の効果が頭打ちになってしまうからである。

なお、油性分散体における酸化亜鉛または酸化チタンの含有量については所望する紫外線遮蔽効果に応じて適宜決定されることになるが、油性分散体の粘度、透明性、使用性などの点から、油性分散体の全重量に対して２０〜８０重量％であることが好ましく、その中でも油性分散体の全重量に対して３０〜７０重量％であることがより好ましい。

（メトキシケイ皮酸エチルヘキシル）
本発明に用いるメトキシケイ皮酸エチルヘキシル（ＯＭＣ）は、紫外線吸収能を有するものであり、紫外線の中でも特にＵＶＢ領域の波長（約２８０〜３２０ｎｍ）の紫外線吸収能に優れている化合物である。
なお、油性分散体におけるＯＭＣの含有量については所望する紫外線吸収効果に応じて適宜決定されることになるが、油性分散体の粘度、透明性、使用性などの点から、油性分散体の全重量に対して３０〜８０重量％であることが好ましく、その中でも油性分散体の全重量に対して４０〜６０重量％であることがより好ましい。

（ポリヒドロキシ脂肪酸）
本発明に用いられるポリヒドロキシ脂肪酸は、酸化亜鉛または酸化チタンおよびＯＭＣとともに配合されるものであり、油性分散体の系内において酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとの凝集現象を防止するともに、それぞれの材料の分散性を向上させるためのものである。また、油性分散体を用いて後記する乳化組成物を作製した場合においても、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとの凝集現象を防止し、各材料の分散性を向上させる効果を発現させるためのものである。
そしてこのようなポリヒドロキシ脂肪酸の中でもポリヒドロキシステアリン酸を用いることが好ましい。
なお、油性分散体におけるポリヒドロキシ脂肪酸の含有量については、酸化亜鉛または酸化チタンの含有量やＯＭＣの含有量に応じて適宜決定されることになるが、油性分散体の全重量に対して０．０５〜２０重量％であることが好ましく、その中でも油性分散体の全重量に対して０．１〜１０重量％であることがより好ましい。また、酸化亜鉛または酸化チタンを基準とした場合には、酸化亜鉛または酸化チタンに対して０．１〜３０重量％であることが好ましく、その中でも酸化亜鉛または酸化チタンに対して０．２〜２０重量％であることがより好ましい。

（光線透過率）
さらに上記したとおり、本発明に係る油性分散体は、酸化亜鉛または酸化チタンを凝集させることなくメトキシケイ皮酸エチルヘキシルと混合させることができることから、油性分散体の段階においても高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになる。
具体的には、１０μｍ厚のフィルムとして塗布した場合、紫外域においては、２５０〜３５０ｎｍにおける光線透過率が５％以下という高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになる。一方、可視光域においては、４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上という高い透明性を発現することになるのである。

（製造方法）
本発明に係る油性分散体の製造方法としては特に限定されるものではなく、各構成要件を一度に配合して混合する、いわゆるバッチ処理によって製造することができる。また、まず酸化亜鉛または酸化チタンとポリヒドロキシ脂肪酸を混合し、その後ＯＭＣを加えて混合する方法や、まずＯＭＣとポリヒドロキシ脂肪酸を混合し、その後酸化亜鉛または酸化チタンを加えて混合する方法などによって製造することもできる。

（乳化組成物、基本構造）
次に、本発明に係る乳化組成物について説明する。
本発明に係る乳化組成物は、上記した本発明に係る油性分散体を含有することを基本構造としている。また、本発明に係る乳化組成物はＯ／Ｗ型またはＷ／Ｏ型のいずれの乳化形態であっても良く、Ｏ／Ｗ／Ｏ型やＷ／Ｏ／Ｗ型といった多相型の乳化形態であっても良い。

（乳化剤）
本発明に係る乳化組成物には、必要に応じて各種の乳化剤を含有することもできる。このように乳化剤を含有することによって、乳化組成物の乳化状態を更に安定して保つことができるのである。このような乳化剤としては、ポリエーテル変性シリコーンやソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。そしてこれらの中でもＰＥＧ−９ジメチコン、ＰＥＧ−１０ジメチコン、イソステアリン酸ソルビタンを用いることが好ましい。
なお、乳化組成物における乳化剤の含有量については、配合される油性分散体の含有量に応じて適宜決定されることになるが、乳化組成物の全重量に対して１〜３０重量％であることが好ましく、その中でも乳化組成物の全重量に対して２〜２０重量％であることがより好ましい。

（分散媒体）
また、本発明に係る乳化組成物には、分散媒体として環状シロキサンまたは炭化水素油を含有することもできる。
このように分散媒体を含有することによって、さらに酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣを凝集させることなく均一に分散し、かつその分散状態を安定させた乳化組成物を得ることができるのである。
ここで、環状シロキサンとしては、常温にて液体である必要があることから、５量体（いわゆるＤ５オイル：デカメチルシクロペンタシロキサン）以上のものである必要がある。また、炭化水素油としては、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、イソブテン、水添ポリイソブテン、イソヘキサデカン、イソデカン、イソドデカン、エイコサン、イソエイコサン、スクワランなどが挙げられる。そして、これらの中でも酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣの分散性に優れる点から、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５オイル）または流動パラフィンを用いることが好ましい。
なお、乳化組成物における分散媒体の含有量については、配合される酸化亜鉛または酸化チタン、ＯＭＣ、ポリヒドロキシ脂肪酸の含有量に応じて適宜決定されることになるが、乳化組成物の全重量に対して５〜３０重量％であることが好ましく、その中でも乳化組成物の全重量に対して１０〜２０重量％であることがより好ましい。

（粒径）
本発明に係る乳化組成物は、酸化亜鉛または酸化チタンと、ＯＭＣと、ポリヒドロキシ脂肪酸を必須の構成要件としていることによって、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとが凝集を起こすことなく、系内において安定した状態で分散していることになる。
具体的には、１０％累積粒子径（Ｄ１０）、５０％累積粒子径（Ｄ５０）、９０％累積粒子径（Ｄ９０）のいずれもが１μｍ以下という極めて微粒子の状態で安定して分散していることになるのである。

（光線透過率）
さらに上記したとおり、本発明に係る乳化組成物は、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとが凝集を起こすことなく、系内において安定した状態で分散していることから、ＯＭＣを用いた従来の乳化組成物よりも極めて高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになる。
具体的には、１０μｍ厚のフィルムとした場合、２５０〜３２５ｎｍにおける光線透過率が５％以下という極めて高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになるだけでなく、３３０〜３７０ｎｍにおける光線透過率についても２０％以下という高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになるのである。
ここで、酸化亜鉛、酸化チタン、ＯＭＣはいずれもいわゆるＵＶＢ領域（２８０〜３２０ｎｍ）の紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現するものであるが、本発明に係る乳化組成物は、酸化亜鉛、酸化チタン、ＯＭＣを系内において安定した状態で分散させることができることから、ＵＶＢ領域（２８０〜３２０ｎｍ）の紫外線遮蔽能、紫外線吸収能だけでなく、従来、酸化亜鉛または酸化チタンが凝集することに起因して十分な遮蔽能、吸収能を発現できなかった領域であるＵＶＡ領域（３２０〜４００ｎｍ）についても高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することになるのである。
さらに、可視光域においては３９０ｎｍにおける光線透過率が７０％以上、かつ４１０ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率が９０％以上という極めて高い透明性を発現することになるのである。

（製造方法）
本発明に係る乳化組成物の製造方法としては特に限定されるものではなく、各構成要件を一度に配合して混合する、いわゆるバッチ処理によって製造することもできるが、より安定した乳化状態（分散状態）の乳化組成物を得ることができる点から、まず水相成分を混合しておき、係る水相成分を油性分散体に少しづつ加えて混合する方法によって製造することが好ましい。

（化粧料）
本発明に係る化粧料は、本発明に係る油性分散体または本発明に係る乳化組成物を配合したものであることから、高い紫外線遮蔽能とともに高い透明性（可視光域の透過性）を継続して発現する化粧料となる。
なお、本発明に係る化粧料においては、上記した本発明の油性分散体または本発明に係る乳化組成物以外に、通常、化粧料で使用される各種の成分を任意で含有することができる。かかる成分としては、上記の各種油類の他、結晶セルロース、架橋型メチルポリシロキサン、ポリエチレン粉末、アクリル樹脂粉体などの有機粉体類、タルク、マイカ、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、紺青、群青、チタンマイカ、チタンセリサイト、シリカなどの無機粉体類（なお、これらは用途上支障ない程度に粉体表面がカップリング剤や無機化合物などで表面処理されていても良い）、アクリル酸・メタクリル酸アルキルコポリマー及び／又はその塩、カルボキシビニルポリマー及び／又はその塩、キサンタンガムやヒドロキシプロピルセルロースなどの増粘剤、レチノール、レチノイン酸、トコフェロール、リボフラビン、ピリドキシン、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル塩などのビタミンやグリチルリチン酸塩、グリチルレチン、ウルソール酸、オレアノール酸などのテルペン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール、エストリオールなどのステロイド類、フェノキシエタノール、パラベン類、ヒビテングルコネート、塩化ベンザルコニウムなどの防腐剤、ジメチルアミノ安息香酸エステル類、桂皮酸エステル類、ベンゾフェノン類などの紫外線吸収剤などが挙げられる。

次に、本発明に係る油性分散体を実施例および比較例に基づいて詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
基材となる酸化亜鉛（テイカ株式会社製：ＭＺ−５００、平均一次粒子径２５ｎｍ）の表面をイソステアリン酸で処理（酸化亜鉛に対して１０重量％）した処理粉体１．５７５ｋｇにメトキシケイ皮酸エチルヘキシル（ＢＡＳＦ製：Ｕｖｉｎｕｌ ＭＣ８０）１．３０５ｋｇとポリヒドロキシステアリン酸（日清オイリオグループ株式会社製：サラコスＨＳ−６Ｃ）１２０ｇを加え、サンドグラインダーミルを用いて分散処理を行うことによって実施例１の油性分散体を作製した。

（実施例２）
イソステアリン酸で表面処理された酸化チタン（テイカ株式会社製：ＭＴ−１０ＥＸ：平均一次粒子径１０ｎｍ）１．２００ｋｇにメトキシケイ皮酸エチルヘキシル（ＢＡＳＦ製：Ｕｖｉｎｕｌ ＭＣ８０）１．６８０ｋｇとポリヒドロキシステアリン酸（日清オイリオグループ株式会社製：サラコスＨＳ−６Ｃ）１２０ｇを加え、サンドグラインダーミルを用いて分散処理を行うことによって実施例２の油性分散体を作製した。

（比較例１）
ポリヒドロキシステアリン酸を使用せず、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルの使用量を１．４２５ｋｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の油性分散体を作製した。

（比較例２）
ポリヒドロキシステアリン酸を使用せず、メトキシケイ皮酸エチルヘキシルの使用量を１．８００ｋｇに変更したこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の油性分散体を作製した。

（透過率の評価）
次に、実施例１、２と比較例１、２の油性分散体について透過率の評価を行った。評価は分光光度計Ｕ−４１００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて行った。結果を図１、２に示す。
その結果、実施例１、２の油性分散体については、酸化亜鉛または酸化チタンとＯＭＣとが凝集することなく系内に安定して分散していることから、主にＵＶＢ領域（具体的には２５０〜３５０ｎｍ）における紫外線がほとんど透過しないという、優れた紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を有していることがわかった。特に、実施例１の油性分散体においては上記の領域だけでなく、３７５ｎｍの波長領域までにおいても紫外線がほとんど透過しないという、優れた紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を有していることがわかった。
また可視光域において比較例１、２の油性分散体よりも高い透明性を示すことがわかった。

次に、本発明に係る乳化組成物を実施例および比較例に基づいて詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例３、比較例３、比較例４）
実施例１、比較例１の油性分散体、シリコーン処理された酸化亜鉛（テイカ株式会社製：ＭＺＹ−３０３Ｓ：平均一次粒子径３５ｎｍ）をＤ５オイルにて分散した油性分散体（油性分散体の全重量に対してシリコーン処理した酸化亜鉛を６０重量％含有）を用いて、表１に記載の配合比率にて実施例３、比較例３、比較例４の乳化組成物を作製した。
具体的には、まず、表１に記載の油相成分を秤量して容器に入れてディスパーで混合した。次に、表１に記載の水相成分を秤量して別の容器に入れてディスパーで混合した。その後、油相成分を混合した容器に作製した水相成分をゆっくり添加し、ディスパーで混合することによって実施例３、比較例３、比較例４の乳化組成物を作製した。

（乳化状態の評価）
次に、実施例３、比較例３、比較例４の乳化組成物について、作製直後および作製後７日経過時の乳化状態（分散状態）の評価を行った。評価は光学顕微鏡による観察によって行った。結果を図３、４に示す。
その結果、実施例３の乳化組成物は、図３に示すように作製直後だけでなく、図４に示すように作製後７日経過時においても、酸化亜鉛とＯＭＣとが凝集することなく、系内において均一に分散し、かつその分散状態が安定していることが確認できた。
また、光学顕微鏡写真の画像イメージング法で解析した粒子径の測定結果を表２に示すが、実施例３の乳化組成物は、１０％累積粒子径（Ｄ１０）、５０％累積粒子径（Ｄ５０）、９０％累積粒子径（Ｄ９０）の全てにおいて粒子が計測できない（１μｍ以下）程細かく乳化（分散）しており、凝集することなく均一に分散していることがわかった。
一方、比較例３、比較例４の乳化組成物については、図３に示すように作製直後から凝集物が認められ、時間が経過すると図４に示すようにμｍオーダーの大きな粒子が確認できたことから、より凝集現象が進んでいることが確認できた。また、光学顕微鏡写真の画像イメージング法で解析した粒子径の測定結果においても、凝集が発生していることが確認できた。

（透過率の評価）
次に、実施例３、比較例３、比較例４の乳化組成物について透過率の評価を行った。評価は分光光度計Ｕ−４１００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて行った。結果を図５に示す。
その結果、実施例３の乳化組成物については、酸化亜鉛とＯＭＣとが凝集せずに系内において均一に分散していることから、図５に示すように、まず、主にＵＶＢ領域（具体的には２５０〜３２５ｎｍ）における紫外線がほとんど透過しないという、優れた紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を有していることが確認できた。また、３３０〜３７０ｎｍの紫外線に対しても高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を有していることが確認できた。すなわち、実施例３の乳化組成物（本発明に係る乳化組成物）は、酸化亜鉛が有する紫外線遮蔽能とＯＭＣが有する紫外線吸収能とが十分に発現するだけでなく、従来、酸化亜鉛または酸化チタンが凝集することに起因して十分な遮蔽能、吸収能を発現できなかった領域であるＵＶＡ領域（３２０〜４００ｎｍ）についても高い紫外線遮蔽能、紫外線吸収能を発現することが確認できた。
一方、比較例３、比較例４の乳化組成物は、３３０〜３７０ｎｍにおける紫外線の透過率が約５０％となり、紫外線遮蔽能と紫外線吸収能が劣る結果となった。

以上の結果から、本発明に係る油性分散体および乳化組成物は、酸化亜鉛または酸化チタンとメトキシケイ皮酸エチルヘキシルとを凝集させることなく均一に分散させることができ、かつその分散状態を安定させることができることがわかった。そしてその結果、高い紫外線防御効果を示すことがわかった。

本発明の油性分散体は、化粧料（ファンデーションや日焼け止めなど）や塗料などに用いることができる。

Claims (11)

1. イソステアリン酸またはイソステアリン酸の金属塩で表面処理した、平均一次粒子径が１〜５０ｎｍの酸化亜鉛または酸化チタンと、
   メトキシケイ皮酸エチルヘキシルと、
   ポリヒドロキシ脂肪酸を含有する（ただし、アルキルメチルタウリン塩及び/又はリン脂質から選ばれる界面活性剤を除く）ことを特徴とする油性分散体。
   
2. 前記ポリヒドロキシ脂肪酸の含有量が、
   油性分散体の全重量に対して０．０５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の油性分散体。
   
3. 前記メトキシケイ皮酸エチルヘキシルの含有量が、
   油性分散体の全重量に対して３０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油性分散体。
   
4. 前記ポリヒドロキシ脂肪酸が、
   ポリヒドロキシステアリン酸であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の油性分散体。
   
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の油性分散体を含有することを特徴とする乳化組成物。
   
6. さらに、
   乳化剤を含有することを特徴とする請求項５に記載の乳化組成物。
   
7. さらに、
   環状シロキサンまたは炭化水素油を含有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の乳化組成物。
   
8. １０％累積粒子径（Ｄ１０）、５０％累積粒子径（Ｄ５０）、９０％累積粒子径（Ｄ９０）のいずれもが１μｍ以下であることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の乳化組成物。
   
9. ３３０〜３７０ｎｍにおける光線透過率が２０％以下であることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の乳化組成物。
   
10. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の油性分散体を配合したことを特徴とする化粧料。
    
11. 請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の乳化組成物を配合したことを特徴とする化粧料。