JP6686716B2 - 熱処理設備 - Google Patents

Description

本発明は、複数のワークに対し連続的に焼き入れなどの熱処理を施せると共に、比較的狭いスペースに設置でき、且つ比較的安価な熱処理設備に関する。

例えば、被処理品に浸炭窒化焼入れ処理を施すため、複数の浸炭チャンバと単一の焼入れチャンバとを、直線のレールに沿って互いに並列にして設置し、前記レール上を走行し且つ保温チャンバと受け渡しチャンバとを併有する搬送ユニットを備え、複数の上記浸炭チャンバにおいて第１次浸炭および第２次浸炭を順次施された被処理品を、上記受け渡しチャンバを介して保温チャンバ内に装入して窒化処理をすると共に、該保温チャンバを含む上記搬送ユニットを上記レール上を走行させ、上記受け渡しチャンバを介して上記焼入れチャンバ内に装入して油焼入れを施した後、該焼入れチャンバにおける上記レールと反対側の気密式ドアから浸炭窒化焼入れ処理された被処理品を抽出（搬出）テーブル上に送り出せるようにした熱処理設備が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前記のような熱処理設備では、焼入れされた被処理品を次のラインに搬出するための前記抽出テーブルを、前記焼入れチャンバを挟んで前記レールと反対側に直角に伸びるように配置するため、前記熱処理設備全体に要するスペースが広大になる。
また、油焼入れが行われる前記焼入れチャンバにおける油槽の周囲には、該油槽を囲むピットが必要となることに起因して、付帯する制御盤や真空ポンプなどの設置位置が遠方になるため、更に前記設備全体のスペースを要し、且つコスト高を招く要因ともなる、という問題点もあった。

特開２０１５−１７７９０号公報（第１〜２１頁、図１〜８）

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、複数のワークに対し連続的に焼き入れなどの熱処理を施せると共に、比較的狭いスペースに設置でき、且つ比較的安価な熱処理設備を確実に提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、複数の加熱室と焼入室とを第１走行路に沿って配置し、該第１走行路側のみに焼入室の搬入用および搬出用のドアを設けると共に、焼入れされたワークを搬出する第２走行路を上記第１走行路と焼入室との間に配置する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の熱処理設備（請求項１）は、複数のワークを連続的に焼き入れするための熱処理設備であって、互いに平行状であるワークの搬入コンベアおよび搬出コンベアと、前記搬入コンベア上を搬送された上記ワークを、受け渡しチャンバを介して内側に受け入れ、且つ上記搬入コンベアおよび搬出コンベアの長手方向と交差する方向に沿った第１走行路を走行する保温チャンバと、前記第１走行路の少なくとも一方の端部側に配置され、且つ上記保温チャンバから上記受け渡しチャンバを介して上記ワークを内側に受け入れる複数の加熱室と、上記第１走行路の少なくとも他方の端部側に配置され、且つ何れかの前記加熱室で加熱された上記ワークが上記受け渡しチャンバを介して再度内側に受け入れた上記保温チャンバから、上記ワークを内部に受け入れて焼き入れを施す焼入室と、該焼入室内で焼き入れを施された上記ワークを受け取り、上記搬入コンベアおよび搬出コンベアと、上記第１走行路との間に位置する第２走行路を走行する搬出用台車と、を備え、上記焼入室において上記ワークの挿入および排出に用いる気密式ドアは、上記第１走行路および第２走行路側に開口する単一の出入口を開閉すると共に、上記搬出用台車は、上記焼き入れが施されたワークを上記搬出コンベア上に受け渡す横向きにスライド可能な複数のテーブルを装着している、ことを特徴とする。

前記のような熱処理設備によれば、以下の効果（１）〜（３）が得られる。
（１）前記焼入室内で焼入れされた前記ワークを、前記搬出コンベア上に受け渡す搬出用台車が走行する第２走行路は、前記搬入コンベアおよび搬出コンベアと前記第１走行路との間に位置しているので、本熱処理設備全体のスペースを比較的コンパクトにすることができる。
（２）前記搬出用台車や第２走行路を付設するのみにより、焼入れ後のワークを搬出でき、且つ従来の長大な搬出（抽出）専用のコンベアが不要となるので、本熱処理設備全体を比較的安価に設置することが可能となる。
（３）前記焼入室において上記ワークの挿入用および排出に用いる気密式ドアは、前記第１走行路側および第２走行路側にのみ１枚を設けるため、該ドアに用いるパッキンの取り替えに伴うメンテナンスとそのコストとを低減できる。

尚、前記ワーク（被処理物）は、様々な鋼種からなり且つ焼き入れを含む熱処理を必要とする鋼製品である。比較的大きなワークは、耐熱性のパレット（ラック）上に単独で保持されるが、比較的小さなワークは、耐熱性である複数段のラックに複数個ずつ保持された状態で、焼き入れを含む熱処理が施される。
また、前記搬入・搬出コンベアは、例えば、ローラコンベアあるいは耐熱性のメッシュ（ベルト）コンベアなどからなる。
更に、前記受け渡しチャンバは、前記保温チャンバにおける前記加熱室側に連設された筒形部で且つ横向きにスライド可能な複数のテーブルを内設している。
また、前記保温チャンバは、断熱材で囲まれた保温室を内蔵し、該保温室内を加熱するヒータを備えることにより、前記ワークを予熱しつつ保温する。
更に、前記搬入・搬出コンベアと第１・第２走行路とは、本熱処理設備全体を省スペース化するためには、互いの長手方向が直交する形態とすることが望ましい。

また、前記加熱室は、ワークを焼き入れ可能な温度域まで加熱するものである。
更に、前記第１走行路および第２走行路も、本熱処理設備全体を省スペース化するためには、互いに平行に設定（敷設）される。
加えて、前記第１走行路および第２走行路は、前記軌条（一対のレール）の他、フロアに沿って設けた断面凹形のガイド溝とし、該ガイド溝内に自走式の保温チャンバ、あるいは自走式の搬送用台車から垂下したガイドピンまたはガイドローラを挿入する形態、または、断面凸形のガイドをフロア上に敷設し、該ガイドの両側面を一対のガイドローラにより挟む形態としても良い。あるいは、フロアに沿って面一状に埋設した鉄板製のガイド帯とし、該ガイド帯に沿って磁気的に誘導しつつ上記保温チャンバや搬送用台車を自動走行させても良い。

また、本発明には、前記焼入室は、前記ワークに油焼き入れあるいは水焼き入れを施すものであり、平面視においてその周囲をピットに囲まれている、熱処理設備（請求項２）も含まれる。
これによれば、上記焼入室がピットに囲まれていても、前記効果（１）により本設備全体をコンパクトにできることにより、付帯する制御盤や真空ポンプなどの設置位置を比較的近接させることができる（効果（４））。
尚、前記焼入室の周囲を囲むピットは、フロアよりも低い位置に形成する形態の他、上記焼入室の周囲を囲むように直立した突堤の内側に設ける形態でも良い。

更に、本発明には、前記複数の加熱室は、前記ワークに対し浸炭処理を施し得るものである、熱処理設備（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記ワークを焼入れ可能な温度域に加熱すると共に、該ワークの表層部に併せて硬化処理を施すことがてきる（効果（５））。
尚、前記加熱室の内部に、浸炭用ガスを導入することで、前記ワークに対し浸炭処理を施すことが可能となる。
また、前記保温チャンバや加熱室の内部に、窒素ガスを導入して、前記ワークに対し、浸炭処理のみ、あるいは浸炭窒化処理を施すことも可能である。

また、本発明には、前記搬出用台車は、前記第２走行路と直交する水平方向に沿って、スライド可能なテレスコープ式の複数のテーブルを上部に装着している、熱処理設備（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記第２走行路に沿って走行する上記搬出用台車が、その上部に装着している複数のテーブルを水平方向に沿ってスライドすることにより、前記搬出コンベア上に、焼入れされた前記ワークをスムーズに受け渡すことができるので、前記効果（１），（２）を確実に奏することが可能となる。

加えて、本発明には、前記複数の加熱室は、前記第１走行路における一端側に配置されていると共に、前記焼入室は、上記第１走行路における他端側に配置されている、熱処理設備（請求項５）も含まれる。
これによれば、前記搬入・搬出コンベアを挟んで、上記第１走行路における一端側に複数の加熱室を配置し、且つ該第１走行路における他端側に少なくとも１つの焼入室を配置することにより、本熱処理設備全体を緻密且つコンパクトに納めるられるので、前記効果（１）を一層確実に奏することが可能となる。

尚、付言すれば、本発明には、前記複数の加熱室が前記第１走行路における両端側に複数ずつ配置されており、前記焼入室は、前記搬入コンベアおよび搬出コンベアと、上記第１走行路の一端側に配置された複数の加熱室との間に配置されていると共に、前記保温チャンバは、２個が上記第１走行路を個別に走行する、熱処理設備も含まれ得る。
これによる場合、前記効果（１）〜（５）に加え、焼入れすべきワークが比較的多数である場合、あるいは、異なる種類の焼入れや、該焼入れを含む複数パターンの熱処理を多数のワーク別に効率良く施すことが可能となる。

また、付言すれば、本発明には、前記搬出コンベアの下流側には、前記ワークを焼き戻す焼戻炉が配設されている、熱処理設備も含まれ得る。
これによる場合、前記効果（１）〜（５）に加え、前記焼入れされた複数のワークに対し、順次焼戻し処理を施すことが可能となる。

更に、付言すれば、本発明には、前記第１走行路および第２走行路は、それぞれ専用であり且つ互いに平行な２組のレールからなり、前記保温チャンバと前記搬送台車とは、該専用のレール上ごとを走行するための車輪を備えている、熱処理設備も含まれ得る。
これによる場合、前記効果（３）〜（５）に加え、例えば、比較的重量で且つ大きな前記受け渡しチャンバを含む前記保温チャンバが走行する上記第１走行路を、比較的広軌な一対（１組）のレールで構成すると共に、比較的軽量で且つ小さな前記排出用台車が走行する上記第２走行路を、比較的狭軌な一対（１組）のレールで構成することによって、前記効果（１），（２）を確実に奏することが可能となる。

本発明による一形態の熱処理設備を示す平面図。 （Ａ）は図１中のＡ−Ａ線の矢視に沿った垂直断面図、（Ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線の矢視に沿った垂直断面図。 上記熱処理設備の作用を示す平面図。 図３に続く上記熱処理設備の作用を示す平面図。 上記熱処理設備の応用形態である熱処理設備を示す平面図。 更に異なる応用形態の熱処理設備を示す平面図。

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の熱処理設備１ａを示す平面図である。
係る熱処理設備１ａは、図１に示すように、互いに平行で且つ複数のワークＷを順送りするための搬入コンベアＣ１および搬出コンベアＣ２と、該コンベアＣ１，Ｃ２の長手方向と直交する方向に沿って敷設された広軌な一対（１組）のレールｒからなる第１走行路Ｒ１と、該第１走行路Ｒ１上に沿って走行する１個の保温チャンバ４と、上記コンベアＣ１，Ｃ２を挟んで、上記第１走行路Ｒ１における一方の端部側（図示で上端側）に配置された２個（複数）の加熱室１４と、上記第１走行路Ｒ１における他方の端部側（図示で下端側）に配置された１個の焼入室２０と、該焼入室２０および上記コンベアＣ１，Ｃ２と上記第１走行路Ｒ１との間に敷設された狭軌な一対（１組）のレールｒからなる第２走行路Ｒ２と、該第２走行路Ｒ２上に沿って走行する１個の搬出用台車２６と、を備えている。
尚、前記第１走行路Ｒ１と第２走行路Ｒ２とは、互いに平行に敷設されている。

図１に示すように、前記搬入コンベアＣ１および搬出コンベアＣ２の図示で左側には、これらの長手方向と直交する方向に沿って配置された導入コンベアｃ１と導出コンベアｃ２とが直線状に配置されている。係る導入コンベアｃ１や導出コンベアｃ２と、前記搬入コンベアＣ１や搬出コンベアＣ２との間には、洗浄室２が設置されている。
上記洗浄室２内では、導入コンベアｃ１上を順送りされるワークＷの表面に付着した塵埃などを除去して、図１中の矢印で示すように、上記搬入コンベアＣ１上に送り出すと共に、上記搬出コンベアＣ２上を順送りされたワークＷの表面に付着する油脂などの汚れを除去して、上記導出コンベアｃ２側に送り出している。
また、上記洗浄室２と導出コンベアｃ２との間には、焼戻炉３が設置され、焼入れされたワークＷに対し、所要の焼き戻し処理を順次施すようにしている。

前記保温チャンバ４は、保温チャンバ４は、図２（Ａ）に示すように、円盤状の端板（鏡板）６で一端側を閉じた円筒形状の本体５と、該本体５の図示で左側に同軸状に連設された受け渡しチャンバ１２と、を備えている。上記本体５は、台車７上に設置され、該台車７の下側に設けた前後一対の車輪８を、前記第１走行路Ｒ１の各レールｒ上に転動させることによって、受け渡しチャンバ１２と共に第１走行路Ｒ１に沿って走行する。
上記本体５の内側には、直方体状の断熱室９が内設され、該断熱室９内の側壁、天井、および床面に沿って複数のヒータｈが配設されている。尚、係る断熱室９の扉ｄは、本体５と受け渡しチャンバ１２との間を遮断可能に開閉する気密式ドア１０に連結されている。該気密式ドア１０は、例えば、エアシリンダ１１のピストンロッド（図示せず）により、上記本体５内と受け渡しチャンバ１２との間を開閉可能としている。尚、上記断熱室９には、該断熱室９内を真空、減圧雰囲気、あるいは、窒素ガス雰囲気にするための配管（図示せず）が接続されている。
一方、前記受け渡しチャンバ１２内の床面上には、図示で左右方向に沿ってスライド可能なテレスコープ式である３枚（複数）のテーブル１３が積層状に配設され、前記ワークＷを断熱室９内に出し入れしたり、前記加熱室１４との間で受け渡し可能としている。

また、前記加熱室１４は、図１に示すように、前記第１走行路Ｒ１における前記搬入コンベアＣ１および搬出コンベアＣ２を挟んだ上側（一方）の端部側に配置されている。係る加熱室１４は、図２（Ａ）の左側に示すように、前記同様の端板１６で一端側を閉じた円筒形状の本体１５と、該本体１５に内設された直方体状の断熱室１７と、該断熱室１７内に前記同様に配設された複数のヒータｈと、係る断熱室１７内の雰囲気を攪拌するファン１８および該ファン１８を駆動するモータ１９と、を備えている。上記本体１５の他端側の開口部は、前記同様の気密式ドア１０により開閉可能とされ、該気密式ドア１０に上記断熱室１７の扉ｄが連結されている。
尚、上記断熱室１７には、浸炭処理または浸炭窒化処理を施すための浸炭用ガスあるいは浸炭窒化用ガスなどを導入および排出するための配管（図示せず）が接続されていても良い。
また、上記本体１５は、複数の支柱Ｓを介してフロアＦ上に支持されている。

更に、前記焼入室２０は、図１に示すように、前記第１走行路Ｒ１における前記搬入コンベアＣ１および搬出コンベアＣ２を挟んだ下側（他方）の端部側に配置されている。係る焼入室２０は、図２（Ｂ）の左側に示すように、フロアＦを掘り下げて形成したピットＰの底面から立設する四辺の側壁２１と、これらの上端間に架設した天井板２２と、第２走行路Ｒ２側の側壁２１に面する開口部を開閉する前記同様の気密式ドア１０と、を備えている。係る焼入室２０内のピットＰ側には、油焼入れ用の油２３が充填され、且つ天井板２２側には、焼入れすべきワークＷを前記油２３中に浸漬するための枠状の支持フレーム２４が、昇降装置２５によって昇降可能に配設されている。
尚、上記油２３に替えて、水焼入れ用の水を充填しても良い。また、前記ピットＰの底面は、フロアＦと同じレベルで且つ四辺を突堤（図示せず）に囲まれ、係るピットＰの底面に前記焼入室２０の各側壁２１を立設した形態としても良い。

加えて、前記搬出用台車２６は、図２（Ｂ）の中央部に示すように、前記焼入室２０と第１走行路Ｒ１との間に挟まれた第２走行路Ｒ２における一対のレールｒ上を転動する車輪２８を有する台車２７と、該台車２７の上部に装着され、上記焼入室２０との間で、前記ワークＷを受け渡しするため、前記同様のテレスコープ式にスライド可能である３枚（複数）のテーブル２９と、を備えている。

以下において、前記熱処理設備１ａの使用方法を、図１，図３，図４に沿って説明する。
予め、焼入れおよび焼戻しすべき複数のワークＷを個別に耐熱性パレット、あるいは、所定数量ずつ複数段の耐熱性ラックに組別に載置しておくものとする。
先ず、図１に示すように、複数（組）の上記ワークＷは、導入コンベアｃ１上にから洗浄室２内に順送りされ、高圧エアあるいは高圧洗浄液などによって表面に付着した塵埃や油脂分を除去される。係る洗浄が施されたワークＷは、搬入コンベアＣ１上に順送りされる。
次いで、図３に示すように、搬入コンベアＣ１の最先端側に位置するワークＷを、前記テレスコープ式のテーブル１３を介して、受け渡しチャンバー１２から保温チャンバ４の本体５内に位置する前記断熱室９内に装入する。この際、該断熱室９の扉ｄは、前記気密式ドア１０と共に開閉され、且つ該気密式ドア１０は、受け渡しチャンバー１２と当該断熱室９との間を連通および遮断可能している。

前記断熱室９内に装入されたワークＷは、前記複数のヒートｈによって、所要の温度域（例えば、約８５０℃）まで加熱され且つ所定時間にわたり保持される。尚、前記断熱室９内に窒素ガスを導入して、前記ワークＷの表層部に対して、窒化処理を併せて施しても良い。
次に、前記保温チャンバ４は、図４中の矢印で示すように、第１走行路Ｒ１のレールｒ上を図示で上側に向かって走行し、図示で上側に位置する加熱室１４の開口部に、その受け渡しチャンバ１２が連通する位置で停止する。係る状態で、前記断熱室９の扉ｄを、前記気密式ドア１０と共に開放し、前記加熱されたワークＷを、上記受け渡しチャンバ１２内の前記複数のテーブル１３を介して、上記加熱室１４の本体１５内に位置する断熱室１７内に装入する。この際、該断熱室１７の扉ｄは、前記気密式ドア１０と共に開閉され、且つ該気密式ドア１０は、受け渡しチャンバー１２と当該断熱室１７との間を連通および遮断している。
そして、上記断熱室１７内に装入されたワークＷは、前記複数のヒートｈによって、所要の温度域（例えば、約９３０℃）まで加熱され且つ所定時間にわたり保持される。尚、前記断熱室１７内に浸炭用ガスあるいは浸炭窒化用ガスを導入して、前記ワークＷの表層部に対し、浸炭処理あるいは浸炭窒化処理を併せて施しても良い。

この間において、図３に示すように、並行して、既に焼入室２０内で油焼入れされていた別のワークＷは、図４に示すように、該焼入室２０内から第２走行路Ｒ２のレールｒ上に待機していた搬出用台車２６において、該台車２６上に配置された複数のテープル２９を介して、最上段のテープル２９上に受け渡しされる。
上記別のワークＷは、図４中の矢印で示すように、上記搬出用台車２６によって、第２走行路Ｒ２のレールｒ上を図示で上方に搬送され、搬出コンベアＣ２の先端部に最接近する位置まで搬送される。
更に、上記別のワークＷは、搬出用台車２６の前記テープル２９を介して、搬出コンベアＣ２上に受け渡しされ、更に前記洗浄室２内において表面に付着した油脂分を洗浄液により除去された後、焼戻炉３に装入されて、所要温度パターンの焼戻し処理を施されてから、導出コンベアｃ２を経て外部に搬出される。

一方、前記保温チャンバ４は、図４で下側に位置する加熱室１４内で前記所要温度域に予め加熱されていた異なるワークＷを、前記同様にして受け渡しチャンバ１２を経てその本体５内に装入した後、第１走行路Ｒ１のレールｒ上を図示で下側に向かって走行した後、焼入室２０における気密式ドア１０の開口部に対し、その受け渡しチャンバ１２が連通する位置で停止する。この際、前記搬出用台車２６は、上記受け渡しチャンバ１２と接触しないように、予め第２走行路Ｒ２のレールｒ上を図示で下側の退避位置（図示せず）に向けて走行した後、退避状態とされている。
上記異なるワークＷは、上記保温チャンバ４側の前記テーブル１３を介して、焼入室２０内に装入され、前記フレーム２４に支持された状態で、油２３中に浸漬されることにより、所要の油焼入れを施される。そして、係る異なるワークＷも、前記同様にして搬出用台車２６のテーブル２９上に受け渡しされ、該搬出用台車２６と共に第２走行路Ｒ２のレールｒ上を搬送された後、前記搬出コンベアＣ２、洗浄室２、焼戻炉３、および導出コンベアｃ２を経て外部に搬出される。

加えて、図４中で上側の加熱室１４内で加熱されていた前記別のワークＷも、前記異なるワークＷと同様にして、前記同様に焼入室２０内に送られて油焼入れを施された後、搬出用台車２６と共に第２走行路Ｒ２のレールｒ上を搬送され、前記搬出コンベアＣ２、洗浄室２、焼戻炉３、および導出コンベアｃ２を経て外部に搬出される。
以上のような構成を有する熱処理設備１ａによれば、前記効果（１）〜（５）を確実に奏することができる。
尚、前記熱処理設備１ａにおいて、前記搬入コンベアＣ１と搬出コンベアＣ２との各位置を、互いに置き換えた形態としても良い。

図５は、前記熱処理設備１ａの応用形態である熱処理設備１ｂを示す平面図である。係る熱処理設備１ｂは、図５に示すように、前記同様の搬入・搬出コンベアＣ１，Ｃ２、焼入室２０、導入・導出コンベアｃ１，ｃ２、洗浄室２、および焼戻炉３を備えている。係る熱処理設備１ｂが前記熱処理設備１ａと相違しているのは、第１走行路Ｒ１のレールｒ上を２個の保温チャンバ４ａ，４ｂが走行する点と、上記第１走行路Ｒ１において搬入・搬出コンベアＣ１，Ｃ２を挟んだ図示で上下両側の両端部側ごとに一対（複数）ずつの加熱室１４を合計４個配置した点とである。図５に示すように、前記焼入室２０は、前記搬入コンベアＣ１と上記第１走行路Ｒ１の下端側に追加した一対の加熱室１４との間に位置している。

前記熱処理設備１ｂでは、一方の保温チャンバ４ａによって、図５で上側の一対の加熱室１４内の何れかにワークＷを搬送した後、該ワークＷを焼入室２０内に搬送すると共に、他方の保温チャンバ４ｂによって、図５で下側の一対の加熱室１４内の何れかにワークＷを搬送した後、該ワークＷを焼入室２０内に搬送する（図５中の右側に矢印で示す４ａ移動範囲，４ｂ移動範囲参照）。これら以外のワークＷの搬送については、前記熱処理設備１ａの場合と同様である。
以上のような熱処理設備１ｂによれば、単位時間当たりに熱処理すべきワークＷの総数が増えた場合でも、前記効果（１）〜（５）を確実に得ることができる。
尚、前記熱処理設備１ｂにおいても、前記搬入コンベアＣ１と搬出コンベアＣ２との位置を、互いに置き換えた形態としても良い。

図６は、前記熱処理設備１ｂの応用形態であり、且つ前記熱処理設備１ａの更に異なる熱処理設備１ｃを示す平面図である。
係る熱処理設備１ｃは、図６に示すように、前記同様の搬入・搬出コンベアＣ１，Ｃ２、保温チャンバ４ａ，４ｂ、導入・導出コンベアｃ１，ｃ２、洗浄室２、および焼戻炉３を備えている。係る熱処理設備１ｃが前記熱処理設備１ｂと相違しているのは、２棟の焼入室２０ａ，２０ｂと２両の搬出用台車２６ａ，２６ｂとを備えている点である。図６に示すように、一方の焼入室２０ａは、前記搬出コンベアＣ２と上記第１走行路Ｒ１の上端側に配置した一対の加熱室１４との間に位置しており、他方の焼入室２０ｂは、前記搬入コンベアＣ１と上記第１走行路Ｒ１の下端側に追加した一対の加熱室１４との間に位置している。
尚、上記焼入室２０ａ，２０ｂは、同じ焼入れか、同種類の焼入れを施すものであっても良いが、例えば、一方を油焼入れ用とし、且つ他方を水焼入れ用あるいは衝風焼入れ用としても良い。

前記熱処理設備１ｃでは、一方の保温チャンバ４ａによって、図６で上側の一対の加熱室１４内の何れかにワークＷを搬送し、更に該ワークＷを焼入室２０ａ内に搬送した後、一方の搬出用台車２６ａによって搬出コンベアＣ２に搬送される。（図６中の右側に矢印で示す４ａ，２６ａ移動範囲参照）
一方、他方の保温チャンバ４ｂによって、図６で下側の一対の加熱室１４内の何れかにワークＷを搬送し、更に該ワークＷを焼入室２０ｂ内に搬送した後、他方の搬出用台車２６ｂによって搬出コンベアＣ２に搬送される（図６中の右側に矢印で示す４ｂ，２６ｂ移動範囲参照）。これら以外のワークＷの搬送については、前記熱処理設備１ｂの場合と同様である。
以上のような熱処理設備１ｃによれば、単位時間当たりに熱処理すべきワークＷの総数が増えた場合、あるいは、ワークＷごとに異なる種類の焼入れを個別に施す場合であっても、前記効果（１）〜（５）を確実に得ることができる。
尚、前記熱処理設備１ｂにおいても、前記搬入コンベアＣ１と搬出コンベアＣ２との位置を、互いに置き換えた形態としても良い。

本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記搬入コンベアＣ１と搬出コンベアＣ２とは、ほぼ平行状であれば、互いに離れて配置されていても良い。
また、前記第１または第２走行路Ｒ１，Ｒ２の方向は、前記搬入コンベアＣ１および搬出コンベアＣ２の長手方向とほぼ直角であれば良いし、それぞれ平面視で直線の形態に限らず、途中が緩く傾斜またはカーブしている形態としも良い。
更に、前記焼戻炉３は、焼鈍炉としたり、あるいは焼鈍機能を併有するものであっても良い。
加えて、前記第１または第２走行路Ｒ１，Ｒ２は、フロアＦの表面に沿って該フロアＦに埋設した鉄板製のガイド帯板とし、該ガイド帯板に沿って磁気的に誘導しつつ、前記保温チャンバまたは搬送用台車を走行させるようにしても良い。

本発明によれば、複数のワークに対し連続的に焼き入れなどの熱処理を施せると共に、比較的狭いスペースに設置でき、且つ比較的安価な熱処理設備を確実に提供できる。

１ａ〜１ｃ………………熱処理設備
４，４ａ，４ｂ…………保温チャンバ
１０………………………気密式ドア
１４………………………加熱室
１２………………………受け渡しチャンバ
２０，２０ａ，２０ｂ…焼入室
２６，２６ａ，２６ｂ…搬出用台車
２９………………………テーブル
Ｗ…………………………ワーク
Ｃ１………………………搬入コンベア
Ｃ２………………………搬出コンベア
Ｒ１………………………第１走行路
Ｒ２………………………第１走行路
Ｐ…………………………ピット

Claims (5)

1. 複数のワークを連続的に焼き入れするための熱処理設備であって、
   互いに平行状であるワークの搬入コンベアおよび搬出コンベアと、
   上記搬入コンベア上を搬送された上記ワークを、受け渡しチャンバを介して内側に受け入れ、且つ上記搬入コンベアおよび搬出コンベアの長手方向と交差する方向に沿った第１走行路を走行する保温チャンバと、
   上記第１走行路の少なくとも一方の端部側に配置され、且つ上記保温チャンバから上記受け渡しチャンバを介して上記ワークを内側に受け入れる複数の加熱室と、
   上記第１走行路の少なくとも他方の端部側に配置され、且つ何れかの上記加熱室で加熱された上記ワークが上記受け渡しチャンバを介して再度内側に受け入れた上記保温チャンバから、上記ワークを内部に受け入れて焼き入れを施す焼入室と、
   上記焼入室内で焼き入れを施された上記ワークを受け取り、上記搬入コンベアおよび搬出コンベアと、上記第１走行路との間に位置する第２走行路を走行する搬出用台車と、を備え、
   上記焼入室において上記ワークの挿入および排出に用いる気密式ドアは、上記第１走行路および第２走行路側に開口する単一の出入口を開閉すると共に、
   上記搬出用台車は、上記焼き入れが施されたワークを上記搬出コンベア上に受け渡す横向きにスライド可能な複数のテーブルを装着している、
   ことを特徴とする熱処理設備。
2. 前記焼入室は、前記ワークに油焼き入れあるいは水焼き入れを施すものであり、平面視においてその周囲をピットに囲まれている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱処理設備。
3. 前記複数の加熱室は、前記ワークに対し浸炭処理を施し得るものである、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱処理設備。
4. 前記搬出用台車は、前記第２走行路と直交する水平方向に沿って、スライド可能なテレスコープ式の複数のテーブルを上部に装着している、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の熱処理設備。
5. 前記複数の加熱室は、前記第１走行路における一端側に配置されていると共に、
   前記焼入室は、上記第１走行路における他端側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の熱処理設備。

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