JP6685801B2 - キッチンペーパー - Google Patents

Description

本発明は、エンボス加工されているキッチンペーパーに関し、特にネステッド形式で積層されている２プライのキッチンペーパーに関する。

キッチンペーパーは、台所周りや調理器具等の拭き清掃のほか、煮物の落とし蓋、油漉し、揚げ物の過剰油分の吸収等にも用いられ、水や油などの吸液性能が重要とされる。

一方、キッチンペーパーは、エンボス加工により一方面に凸部、他方面にその凸部に対応する凹部を形成したクレープ紙を二枚積層して形成された構造のものがある。

このようなキッチンペーパーにおける積層構造は、二枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式と、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない位置）に位置するように互い違いに凸部を位置させて接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式とに分けられる。

ティップ トゥ ティップ形式の積層構造は、二枚のクレープ紙同士の間に広い空隙があり、吸油量に優れるが、全体としての紙厚が厚くなることが欠点となる。また、表裏の凹部の位置が平面視で一致しているためデザインの自由度が低い。

他方、ネステッド形式の積層構造は、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない位置にあるため、全体としての紙厚が薄くできる利点がある。したがって、ロール状の製品とするのに特に適する。また、表裏の凹部の位置を一致させる必要がないためデザインの自由度が高い。

しかしながら、ネステッド形式のキッチンペーパーは、デザインの自由度が高い利点があるものの、一方面の凹部が他方面から視認されないため、デザイン性を高めるためには一方紙面に凹部の数を多く配置する必要がある。そして、このように凹部の数を多くすると二枚のクレープ紙同士の間の空隙が狭くなるため、吸液性能、特に吸油量において、ティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式よりも劣るようになる。

特開２００３−１１６７４１号公報 特開２０１０−１４８８０３号公報 特開２００８−１５４５９９号公報 特開２００７−０６８５７７号公報 特開２００６−２８０６１６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、吸液性に優れ、特に吸油量においてティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式に劣らず、デザイン性にも優れる、ネステッド形式で積層されている２プライのキッチンペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。
（請求項１記載の発明）
エンボス加工された二枚のクレープ紙が、凸部形成面を対面させて、ネステッド形式の積層構造で一体化されている、表裏に、凸部に対応する凹部を有するキッチンペーパーであって、
一方面のクレープ紙が、他方面のクレープ紙に接する第一凹部とその第一凹部よりも深さが浅く他方のクレープ紙に接しない第二凹部とを有し、他方面のクレープ紙が、一方のクレープ紙に接する第三凹部のみを有し、
一方面のクレープ紙の第一凹部及び第二凹部と他方面のクレープ紙の第三凹部とが並ぶ凹部列が、間隔を開けて複数条並ぶエンボスセクションと、エンボスセクション間に位置する幅３．３〜６．０ｍｍの非エンボスセクションと、を有し、
エンボスセクションは、前記一方面のクレープ紙の凹部と前記他方面のクレープ紙の凹部との個数の比率が、５１：４９〜８０：２０であり、
前記一方面のクレープ紙における紙面面積に対する第一凹部と第二凹部の合計の総面積の割合である凹部面積率が４〜１１％であり、
エンボスセクションを構成する凹部の３０〜６０％が糊付けされた凹部であり、
一つの凹部の面積が、０．７〜２．５ｍｍ²である、
ことを特徴とするキッチンペーパー。

（請求項２記載の発明）
一方面のクレープ紙は、第一凹部と第二凹部との間隔が１．０〜４．０ｍｍであり、隣り合う第一凹部の間隔.が２．０〜６．０ｍｍであり、隣り合う第二凹部の間隔が３．０〜１７．０ｍｍである、請求項１記載のキッチンペーパー。

（請求項３記載の発明）
凹部列は、一方面のクレープ紙の凹部と、他方面のクレープ紙の凹部とが交互に並ぶ、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。

（請求項４記載の発明）
エンボスセクションは、凹部列が略環状に並ぶ請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

（請求項５記載の発明）
クレープ紙の坪量が、１５〜３０ｇ／ｍ²である請求項１〜４の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

以上の本発明によれば、吸油量においてティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式に劣らず、デザイン性にも優れる、ネステッド形式で積層されている２プライのキッチンペーパーが提供される。

本発明に係るキッチンペーパーを説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーの表裏を説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための断面図である。 比較例１のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例２のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例３のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例４のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例５のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例６のキッチンペーパーを説明するための平面図である。

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。

図１は、本発明に係るキッチンペーパーを説明するための平面図であり、Ｓ部分の拡大図も示す。図２は、本発明に係るキッチンペーパーの表裏を示す平面図であり、図３は、図１のIII−III断面図を示す図である。

本実施形態に係るキッチンペーパー１は、エンボス加工によって、一方面に高さの異なる多数の凸部１１，２１を有し、他方面にその多数の凸部１１，２１に対応する多数の深さの異なる凹部１２，２２が形成されている第一のクレープ紙１０と、一方面に多数の凸部３１を有し、他方面にその多数の凸部３１に対応する多数の凹部３２が形成されている第二のクレープ紙２０とが、各々凸部１１，２１，３１が形成された面同士を対面させて積層一体化した２プライのキッチンペーパーである。

その積層構造は、キッチンペーパー１の一方面を構成する第一のクレープ紙１０の凸部１１，２１が、他方面を構成する第二のクレープ紙２０の凸部３１ではない部分に位置し、また、第二のクレープ紙２０の凸部３１が、第一のクレープ紙１０の凸部１１，２１ではない部分に位置しており、ネステッド形式の積層構造となっている。

したがって、本実施形態に係るキッチンペーパー１の表裏面からは、各々のクレープ紙１０，２０に形成された凸部１１，２１，３１に対応する凹部１２，２２，３２のみが視認されるようになっている。すなわち、図２（Ａ）に示すように、一方面からは第一のクレープ紙１０に形成された凹部１２と凹部２２とが視認されるものの、第二のクレープ紙２０に形成された凹部３２は視認されない。反対に、図２（Ｂ）に示すように、他方面からは第二のクレープ紙２０に形成された凹部３２が視認されるものの、第一のクレープ紙１０に形成された凹部１２と凹部２２とは視認されない。

ここで、本実施形態のキッチンペーパー１では、特に、第一のクレープ紙１０に形成された高さの異なる凸部１１，２１は、各々、第二のクレープ紙２０に接する第一凹部１２とその第一凹部１２よりも深さが浅く第二のクレープ紙２０に接しない第二凹部２２とを構成する。また、第二のクレープ紙２０に形成された凸部３１は、第一のクレープ紙１０に接する第三凹部３２のみを構成する。

そして、本実施形態のキッチンペーパー１は、その第一のクレープ紙１０の第一凹部１２と第二凹部２２と、第二のクレープ紙２０の第三凹部３２とが、線状に並んで凹部列４１を形成し、この凹部列４１が間隔を開けて複数条並ぶエンボスセクション４０を有している。さらに、本実施形態のキッチンペーパー１では、そのエンボスセクション４０間に位置する非エンボスセクション５０を有する。なお、上述のとおり、凹部列４１及びエンボスセクション４０を構成する凹部には、一方面又は他方面から視認されない凹部もあるが、本発明では、この視認されない凹部も凹部列４１及びエンボスセクション４０を構成するものである。

エンボスセクション４０の面積は必ずしも限定されない。ただし、一般的なキッチンペーパー１の大きさは、２００〜８００ｃｍ²である。エンボスセクション４０の面積が過度に広かったり、凹部１２，２２の個数が過度に多かったりする場合には、一般的な大きさのキッチンペーパー１とした際に、キッチンペーパー１の実使用時に、本発明に係る作用効果が十分に得られなくなる。したがって、一般的なキッチンペーパー１の大きさの場合、エンボスセクション４０の面積は、１４〜１４３ｃｍ²であり、構成する凹部１２，２２，３２の個数は５７０〜１４,３００個である。エンボスセクション４０の全体として概略形状は、特に限定されない。図示例では、概ね四角形となっているが、正方形、長方形、菱形、円形などとして認識できる程度の領域を形成していればよい。

本実施形態のキッチンペーパー１のエンボスセクション４０を構成する凹部列４１は、第一のクレープ紙１０の凹部１２，２２と第二のクレープ紙２０の凹部３２とが混在して列をなす。このような凹部列４１では、特に紙面に液体が触れた際に、凹部列４１に沿って液体が移動する。つまり、本実施形態に係るエンボスセクション４０は、エンボスセクション４０に液体が引き込まれやすい。この液体の引き込みやすさは、凹部列４１を断面的に見ると第一のクレープ紙１０の凸部１１，２１と第二のクレープ紙２０の凸部３１とが配列されることによる。特に、凹部列４１は、第一のクレープ紙１０の凹部１２，２２と第二のクレープ紙２０の凹部３２とが交互に並んでいると、より液体が沿って移動しやすくなり、エンボスセクション４０に液体が引き込まれやすくなる。したがって、第一のクレープ紙１０の凹部１２，２２と第二のクレープ紙２０の凹部３２とが交互に並ぶ部分が多く存在するように、できる限り交互に配列するのが望ましい。なお、ここでの第一のクレープ紙１０の凹部１２，２２とは、第一凹部１２と第二凹部２２とを区別しないことを意味し、第二のクレープ紙２０の凹部３２は、第三凹部３２を意味する。

そして、本実施形態のキッチンペーパー１では、第一のクレープ紙１０の凹部１２，２２が、第二のクレープ紙２０に接する第一凹部１２と第二のクレープ紙２０に接しない第二凹部２２とで構成されており、特に第二凹部２２の存在によって、エンボスセクション４０への液体の引き込み性に優れながらも第一のクレープ紙１０と第二のクレープ２０との間の空隙を広く確保できるようになっており、特に吸油量に優れる。

このエンボスセクション４０は、特に第一のクレープ紙１０において隣り合う第一凹部１２と第二凹部２２との間隔Ｌ１が１．０〜４．０ｍｍであり、隣り合う第一凹部１２，１２の間隔Ｌ２が２．０〜６．０ｍｍであり、隣り合う第二凹部２２，２２の間隔Ｌ３が３．０〜１７．０ｍｍであるのが望ましい。この範囲であると、エンボスセクション４０への液体の引き込み性と油の保持性に優れ、吸油量の向上効果も確実に発揮される。なお、ここでの凹部の間隔Ｌ１〜Ｌ３は、凹部の中心間の距離である。これらの間隔は、全て同一である必要はない。

エンボスセクション４０を構成する複数の凹部列４１の間の間隔Ｌ４は、１．８〜３．２ｍｍであるのが望ましい。凹部列４１の間の間隔Ｌ４は、離間距離である。この範囲であると、凹部列４１から隣接する凹部列４１への液体の移動も生じやすくなり、エンボスセクション４０内における液体の拡散性が高くなり、エンボスセクション４０内により液体が引き込まれやすく、特に油では保持されやすくなる。

さらに、エンボスセクション４０は、特に図１に示すように、凹部列４１が略環状に並ぶように配置されているのが望ましい。このような配置では、環状の凹部列４１の中心方向に液体が引き込まれるようになる。つまり、エンボスセクション４０の中心方向に向かって液体が引き込まれやすくなる。そして、特に油ではエンボスセクション４０内に迅速に引き込まれた後、多くの量がクレープ紙間の空隙に保持される。また、エンボスセクション４０の周囲のどの位置においても差なくエンボスセクション４０へ液体が引き込まれるようになる。

ここで本実施形態のキッチンペーパー１は、第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とが、各々に接する第一凹部１２、第三凹部３２によって接着して一体化される。より具体的には、第一凹部１２に対応する凸部１１、第三凹部３２に対応する凸部３１の頂部を介して接着糊によって、第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とが接着される。接着糊は、積層構造を採るキッチンペーパーに採用される公知の接着糊が使用できる。例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等である。

本実施形態のキッチンペーパー１では、第一凹部１２のみを介して第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とが接着されている形態、第三凹部３２のみを介して第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とが接着されている形態、第一凹部１２と第三凹部３２のすべて又はいくつかを介して第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とが接着されている形態の何れの形態としてもよい。なかでも、図３に示すように、第一のクレープ紙の第一凹部１０に対応する凸部１１の頂部のみに接着糊１３が付与されて、対面する第二のクレープ紙２０と接着されているのが望ましい。第一のクレープ紙１０は、第二凹部２２も有しているため、接着糊１３による吸液性能の阻害が与える影響が小さい。

上記のように本実施形態のキッチンペーパー１では、第一凹部１２、第三凹部３２による接着の形態について限定さないが、エンボスセクション４０を構成する凹部のうち３０〜６０％が糊付け凹部となるようにする。糊付け凹部は、頂部に接着糊が付与されて第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０とを接着している凹部を意味する。糊付け凹部が３０％以下であると、第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０の接着が十分とならないおそれがある。６０％を超えるとエンボスセクション４０への油の引き込み性や油の保持性が十分に発揮されない場合がある。また、剛性が過度に高くなり、使用感が低下するおそれも高まる。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１では、第一のクレープ紙１０の第一凹部１２と第二のクレープ紙２０の第三凹部３２との個数の比率が、５１：４９〜８０：２０である。この範囲内とすることで、第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０との間に、第一のクレープ紙１０から第二のクレープ紙２０に向かう凸部による柱と、第二のクレープ紙２０から第一のクレープ紙１０に向かう凸部による柱とのバランスが保持され、エンボスセクション４０が潰れがたくなり吸油量の向上と保持性が高まる。また、表裏面における凹部の数の差が小さく、見た目の意匠の差も小さくなる。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１における非エンボスセクション５０は、エンボスセクション４０の間の凹部のない幅Ｌ５が３．３〜６．０ｍｍで略線状に配されている部分である。なお、非エンボスセクション５０の幅Ｌ５は、凹部１２，２２，３２の中心間間隔ではなく、凹部１２，２２，３２の端から端までの離間距離である。なお、エンボスセクション４０の外縁に位置する凹部１２，２２，３２の並びによっては、幅Ｌ５が全ての位置で一定とならない場合もあるが、その場合であっても３．３〜６．０ｍｍの範囲内にあればよい。非エンボスセクション５０は、凹部１２，２２，３２がないため一方面を構成する第一のクレープ紙１０と他方面を構成する第二のクレープ紙２０との間は、凸部１１，２１，３１の柱がない広範な空間が形成されている。このため、非エンボスセクション５０においてはクレープ紙１０，２０の間に比較的多くの油を含むことができる。また、非エンボスセクション５０には凹部１２，２２，３２がないため液体の拡散に方向性がなく緩やかに広範に分散しやすい。このため、非エンボスセクション５０に触れた液体は、隣接するエンボスセクション４０に適度に分散されるようになる。ここで、非エンボスセクション５０の幅Ｌ５が６．０ｍｍを超えるとエンボスセクション４０との距離が遠く、非エンボスセクション５０に触れた油がエンボスセクション４０へ移行するまでに時間がかかるようになる。また、３．０ｍｍ未満であると非エンボスセクション５０に油が保持されがたくなる。また、非エンボスセクション５０によって、エンボスセクション４０の全体形状が目立って視認されるようになり、意匠性の点でも優れたものとなる。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１では、第一のクレープ紙１０の紙面面積に対する第一凹部１２と第二凹部２２の合計の総面積の割合である凹部面積率が４〜１１％である。この凹部面積率が４〜１１％は、通常のネステッド形式のキッチンペーパー１よりもやや低い値である。このように低い凹部面積率であることにより、空隙が多くなりより吸油量が多くなる。なお、第二のクレープ紙２０の紙面面積に対する第三凹部３２の合計の総面積の割合である凹部面積率については、４〜８％であるのが望ましい。

他方で、本実施形態のキッチンペーパー１では、第一凹部１２、第二凹部２２及び第三凹部３２の各凹部の一つあたりの面積は、０．７〜２．５ｍｍ²である。本発明は、第一凹部１２、第二凹部２２及び第三凹部３２の一つの面積が０．７〜２．５ｍｍ²である場合において、上記構成をとることにより、その作用効果が十分に奏される。なお、個々の凹部１２，２２，３２の形状は限定されないが、楕円、角取四角形、円、三角形、四角形（長方形、正方形）が挙げられる。凹部１２，２２，３２の形状に角がないものである方が、キッチンペーパー１として使用する際に柔らかさを感じやすい。また、吸液性能の向上効果が高まる。これは、角部がないほうが、液体が繊維に沿って拡散しやすいからである。角部を有するものである場合、その角部における繊維の曲りが強く、液が繊維に沿って拡散しがたくなる場合があるが、角部がない形状の場合は、そのような現象が生じがたいためである。ここで、複数の凹部１２、２２、３２の形状は、必ずしも同形状である必要はない。例えば、エンボスセクション毎、凹部列毎に構成する凹部の形状を異なるようにすることができる。なお、本発明においては、凹部１２，２２，３２の深さについては、必ずしも限定されない。キッチンペーパーの凹部の深さは、０．２〜１．７ｍｍであり、この範囲で定めればよい。なお、第一凹部１２と第二凹部２２との差は、０．１〜１．５ｍｍとするのが望ましい。この範囲であれば、本発明の効果を十分に発揮できる。

以上のとおり本実施形態のキッチンペーパー１は、上記の構成のエンボスセクション４０と非エンボスセクション５０の存在とが相まって、デザインの自由度が高く、吸油量においてティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式よりも優れるものとなる。

ここで、キッチンペーパー１を構成する各クレープ紙１０，２０の坪量は、１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。より好ましくは１７〜２５ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による。この坪量の範囲は、キッチンペーパーの中では、比較的低い坪量である。本実施形態に係るキッチンペーパー１では、その特徴的な凹部１２，２２，３２に係る構成により、低い坪量であっても、第一のクレープ紙１０と第二のクレープ紙２０との間の空隙の維持性に優れ、ネステッド形式でありながらも高い吸油量を奏するという本発明の作用効果を得ることができる。さらに、上記坪量の範囲内であれば、拭き取り操作の際の柔らかさ、拭き取り面に対する追従性といったキッチンペーパー１が、本来必要とする効果も十分なものとなる。ここで、本発明に係るクレープ紙１０，２０の１枚当たりの坪量の測定に関しては、積層構造となっているキッチンペーパー１の坪量を測定し、これを積層枚数、すなわち２枚で割った数値とする。なお、この坪量には、厳密には、積層構造とするための接着剤を含むが、接着剤の質量は、通常は、これを含まないクレープ紙１０，２０そのものの質量に比して、無視できる程度であり、少なくとも、本発明におけるエンボス構成及びそれらと相まって奏する本発明特有の効果との関係では、十分に無視できる。

クレープ紙１０，２０は、繊維材料がパルプ繊維であり、パルプ組成は、キッチンペーパー１における既知の組成が採用できる。バージンパルプを９０〜１００質量％を含むのがよい。本発明特有の効果が顕著となるパルプ組成は、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプと、を適宜の比率で配合したものである。針葉樹パルプを広葉樹パルプに比してより多い組成のパルプ組成であるのがよい。特に、針葉樹パルプ：広葉樹パルプの比が５０：５０〜８０：２０であるのがよい。針葉樹パルプは、広葉樹パルプに比して、繊維長が長いため、針葉樹パルプを多く含むパルプ組成では、針葉樹パルプの長いパルプ繊維に沿って液体が拡散しやすく、本発明の効果が特に発現しやすい。また、しっかりとしたコシが発現しやすくなるため、特に液体を拭き取ったり吸収したりする用途に用いられるキッチンペーパーの使用態様に適する。

本発明に係るキッチンペーパー１の紙厚は、特に限定されない。紙厚の参考値としては、下記測定方法により測定されるもので４４０〜５５０μｍである。この紙厚の範囲であれば、キッチンペーパーの一般的製品態様であるロール状、束状とした際に過度に嵩高とならず、また、本願発明のエンボス構成による効果、さらにキッチンペーパーとして使用する際の厚み感や強度も十分に発現する。係る紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。紙厚は各プライを剥がすことなく測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、紙厚の測定する場所については、少なくともプランジャー端子内に一つの単位凹エンボスの一部が収まるようにする。但し、この紙厚の測定方法は、エンボスの態様によって、測定時におけるキッチンペーパーの厚み方向の潰れ方に差が生ずるため、上記のとおり紙厚については、参考値である。

本実施形態に係るキッチンペーパー１の主たる製品態様は、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示でき、これらの製品態様が限定されるものではないが、特に、好ましい形態は、ロール状形態である。さらに、第一のクレープ紙１０が巻き取りの外面となるようにして巻き取られたロール形態であるのが望ましい。本発明に係るキッチンペーパー１では、第一のクレープ紙１０の面から視認される凹部の総数が、第二のクレープ紙２０の面から視認される凹部の総数より多く、また、第一のクレープ紙１０の紙面には深さの異なる第一凹部１２と第二凹部２２とが存在して、これらが視認されることから、第一のクレープ紙１０の紙面のほうが意匠性に優れる場合が多い。少なくとも、凹部が密に存在するように視認される。したがって、第一のクレープ紙１０が巻き取りの外面となるようにして巻き取られたロール形態とすると、見栄えの点で優れた製品となる。

また、本実施形態に係るキッチンペーパー１は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法によるクレープ紙へのエンボス付与、さらに、貼り合せ方法により製造することができる。

以下、本発明の実施例を参照しつつ、さらに本発明に係るキッチンペーパーを説明する。

本発明に係るネステッド形式のキッチンペーパー（実施例１〜実施例３）と、市販品と凹部の配置が同じキッチンペーパー（比較例１〜比較例６）とについて、ソフトネスの物性を測定するとともに、吸液性能として吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度を測定し、さらに見栄えに関して官能評価をした。

各例に係る試料は、表裏となるクレープ紙の凹部の配置パターン（エンボスパターン）に対応する凸部の配置パターンを有するアクリル板を用意し、それらのアクリル板の凸部面をクレープ紙に型押しすることで、表裏に対応する凹部の配置パターンを有する各クレープ紙を作成し、これら表裏の各凸部が付与された各クレープ紙を位置合わせしながら積層することで作成した。各例に係る試料の大きさは、全て１２０ｍｍ四方の大きさのものを作成し、測定に際しては、その中央部分１００ｍｍ四方を裁断して試験片とした。

なお、本比較試験では、凹部の配置形態及び積層構造による対比を行うべく、各例に係るキッチンペーパーを構成するクレープ紙の原紙と、クレープ紙同士を接着するための接着剤の種類は同一のものを使用した。原紙の繊維原料はパルプ１００質量％である。

実施例１〜３は、深さ１．０ｍｍの第一凹部と、深さ０．８ｍｍの第二凹部とを有するクレープ紙と、深さ１．０ｍｍの第三凹部を有するクレープ紙をネステッド形式で積層したものである。また、実施例に係るキッチンペーパーは、第一凹部に対応する凸部の頂部のみに接着剤が付与されており、この接着剤付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。比較例に係る各キッチンペーパーは、一方のクレープ紙に形成された凸部の頂部のみに接着剤が付与されており、この接着剤付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。比較例における凹部の深さは全て同一である。その深さは１．０ｍｍである。なお、下記表１中においては、実施例との対比のため比較例における一方のクレープ紙の凹部を第一凹部、他方のクレープ紙の凹部は第三凹部と表記している。

比較例１の凹部１１２の配置形態は、図４に示すとおりであり、比較例２の凹部１１２の配置形態は、図５に示すとおりであり、比較例３の凹部１１２，１２２の配置形態は、図６に示すとおりであり、比較例４の凹部１１２，１２２の配置形態は、図７に示すとおりであり、比較例５の凹部１１２，１２２の配置形態は、図８に示すとおりであり、比較例６の凹部１１２，１２２の配置形態は、図９に示すとおりである。このうち、比較例１と比較例２は、ティップ トウ ティップ形式の積層構造を有するものである。また、比較例２は、概ね全面に凹部が存在する為、非エンボスセクション５０に相当する部分を有していない。比較例４及び比較例６は、複数の凹部が集合して一定形状をなすエンボスセクション４０を有するが、明確な非エンボスセクション５０に相当する部分を有していない。比較例１、比較例３及び比較例５に係る図おいては凹部のない非エンボスセクション５０に相当する部分は、符号１５０、凹部の集合部分を１４０で示している。また、比較例３〜６のネステッド形式に係る比較例の図おいては、一方面のクレープ紙の凹部を符号１１２、他方面のクレープ紙の凹部の符号を１２２で示している。各比較例のキッチンペーパーは符号１０１で示している。

ソフトネス及び吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度の測定方法は、下記のとおりである。

〔ソフトネス〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ法に規定のハンドルオメーター法に準じて行い、試験片は、上記のとおり裁断した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片をそのまま用い、ハンドルオメーターのスリット幅は、１５ｍｍとして測定した。試験片の縦方向、横方向について各々３回測定し、次式により算出した値をソフトネスとした。ソフトネス（ｃＮ）＝√（（縦方向の平均値）×（横方向の平均値））

〔吸水量〕
吸水量の測定は下記（１）〜（５）のとおりに行った。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃の水を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目１５ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記水を入れたトレイ内におろして、水面に接触するように試験片を浸水させる。
（４）試験片の表面にまで十分に水が浸みこんだら、平網を水面より真上に上げ、ピンセットにより試験片の角を摘み、四つ折（クロス８頁折り）にし、そのまま３０秒静止する。
（５）３０秒後に吸水した試験片の質量を電子天秤により測定し、下記式により１ｍ²当たりの吸水量を算出する。
吸水量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸水した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸油量〕
吸油量の測定は下記（１）〜（５）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目３０ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記サラダ油を入れたトレイ内におろして、油面に接触するように試験片を浸油させる。
（４）試験片の表面にまで十分にサラダ油が浸みこんだら、平網を油面より真上に上げ、そのまま２６〜２７秒静止した後、ピンセットにより試験片の角を摘み、予め秤量された測定容器に試験片を移す。このとき、平網を油面より上げて静止を開始してから測定容器に移すまで３０秒を超えないようにする。
（５）試験片が入った測定容器の質量を電子天秤により測定し、その測定値より測定容器の質量を差し引いて、吸油後の試験片の質量を算出する。そして、下記式により１ｍ²当たりの吸油量を算出する。
吸油量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸油した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸水速度〕
吸水速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心付近の任意の箇所に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃の水３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからの水が試験片に接触した瞬間から、試験片の水が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸水速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面から水の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔吸油速度〕
吸油速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心付近の任意の箇所に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからのサラダ油が試験片に接触した瞬間から、試験片にサラダ油が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸油速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面からサラダ油の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔見栄え〕
実施例１〜実施例３、比較例１〜６を並べて凹部の配列模様（エンボスパターン）が密に見えるかを官能で評価した（ｎ＝１０）。密に見えるものを３、やや密に見えるものを２、密に見えない又は疎に見えるものを１と評価した。

上記の試験の結果を、各例のクレープ紙の組成、凹部の配列態様（エンボスパターン）及び物性とともに表１に示す。なお、紙厚の測定については、上記ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定した値であり、この測定方法は、エンボスの潰れやすさに依存する参考値である。

本発明の実施例１〜実施例３は、ネステッド形式でありながら、ティップ トウ ティップ形式の積層構造の比較例１及び比較例２よりも吸油量が多い結果となった。また、従来の市販品のネステッド形式のものである比較例３〜５よりも吸油量が多い結果となった。他方で、吸水量においては、比較例２がやや優れ、比較例４がおいてやや劣る傾向が見られるが、実施例１〜実施例３において同程度の結果となっている。

そして、吸水速度及び吸油速度の結果は、本発明の実施例１〜実施例３が、比較例１〜６の何れよりも明らかに優れる結果が得られた。

また、実施例１〜実施例３は、ネステッド形式でありながら、一方面に他方面の凹部が隠蔽されないティップ トウ ティップと同様に見栄えの評価が３となっている。本発明では、ネステッド形式でありながら、エンボスが密で疎な印象を与えない凹部の配置形態とすることが可能であるといえる。

そして、本試験は、原紙、エンボス深さを同等として比較した試験であり、エンボス加工による凹部の構造・配置形態と積層構造との相違のみによる、結果の相違が確認できる。表１に示す結果からすれば、本発明に係る凹部の構造・配置形態及び積層構造により、ネステッド形式でありながら、ティップ トウ ティップ形式以上の吸油量を達成でき、また、吸油速度においてティップ トウ ティップ形式のみならず従来のネステッド形式よりも格段に速く、さらに、吸水速度についても早いものとなる。これは、本発明の実施例では、凹部列に沿って液体が迅速に移動し、エンボスセクション内へ液体が素早く引き込まれ、また、特に水に比して粘性が高くパルプとの親和性も弱い油ではクレープ紙間の空隙に保持されるようになるためである。

１，１０１…キッチンペーパー、１１，２１，３１…凸部、１２…凹部（第一凹部）、２２…凹部（第二凹部）、３２…凹部（第三凹部）、１１２，１２２…凹部、１０…一方面を構成する第一のクレープ紙、２０…他方面を構成する第二のクレープ紙、４１…凹部列、４０…エンボスセクション、Ｌ１…第一凹部と第二凹部との間隔、Ｌ２…第一凹部間の間隔、Ｌ３…第二凹部間の間隔、Ｌ４…凹部列間の間隔、Ｌ５…非エンボスセクションの幅、１３…接着糊、５０…非エンボスセクション、１４０…凹部の集合部分、１５０…非エンボスセクション相当部。

Claims (5)

1. エンボス加工された二枚のクレープ紙が、凸部形成面を対面させて、ネステッド形式の積層構造で一体化されている、表裏に、凸部に対応する凹部を有するキッチンペーパーであって、
   一方面のクレープ紙が、他方面のクレープ紙に接する第一凹部とその第一凹部よりも深さが浅く他方のクレープ紙に接しない第二凹部とを有し、他方面のクレープ紙が、一方のクレープ紙に接する第三凹部のみを有し、
   一方面のクレープ紙の第一凹部及び第二凹部と他方面のクレープ紙の第三凹部とが並ぶ凹部列が、間隔を開けて複数条並ぶエンボスセクションと、エンボスセクション間に位置する幅３．３〜６．０ｍｍの非エンボスセクションと、を有し、
   エンボスセクションは、前記一方面のクレープ紙の凹部と前記他方面のクレープ紙の凹部との個数の比率が、５１：４９〜８０：２０であり、
   前記一方面のクレープ紙における紙面面積に対する第一凹部と第二凹部の合計の総面積の割合である凹部面積率が４〜１１％であり、
   エンボスセクションを構成する凹部の３０〜６０％が糊付けされた凹部であり、
   一つの凹部の面積が、０．７〜２．５ｍｍ²である、
   ことを特徴とするキッチンペーパー。
2. 一方面のクレープ紙は、第一凹部と第二凹部との間隔が１．０〜４．０ｍｍであり、隣り合う第一凹部の間隔.が２．０〜６．０ｍｍであり、隣り合う第二凹部の間隔が３．０〜１７．０ｍｍである、請求項１記載のキッチンペーパー。
3. 凹部列は、一方面のクレープ紙の凹部と、他方面のクレープ紙の凹部とが交互に並ぶ、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。
4. エンボスセクションは、凹部列が略環状に並ぶ請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。
5. クレープ紙の坪量が、１５〜３０ｇ／ｍ²である請求項１〜４の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

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