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JP6681500B1 - Backfill for cathodic protection - Google Patents

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JP6681500B1 JP2019103323A JP2019103323A JP6681500B1 JP 6681500 B1 JP6681500 B1 JP 6681500B1 JP 2019103323 A JP2019103323 A JP 2019103323A JP 2019103323 A JP2019103323 A JP 2019103323A JP 6681500 B1 JP6681500 B1 JP 6681500B1
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Abstract

【課題】コンクリート中に埋設された鋼材の電気防食に有用で、施工の安全性に優れる電気防食用バックフィルを提供すること。【解決手段】電気防食用バックフィル1は、コンクリート構造物11のコンクリート12中に埋設された鋼材13に防食電流を流す電気防食用電極14の近傍に設けられるもので、電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有する。電気防食用バックフィル1は、1)前記電解質が酢酸マグネシウムを含むか、又は2)前記電解質が酢酸塩を含み、前記電解液が多価アルコールを含有する。【選択図】図2PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a backfill for cathodic protection, which is useful for cathodic protection of steel material buried in concrete and is excellent in construction safety. SOLUTION: The backfill 1 for cathodic protection is provided in the vicinity of a cathodic electrode 14 for flowing a corrosion current to a steel material 13 embedded in concrete 12 of a concrete structure 11, and an electrolytic solution containing an electrolyte. And a liquid holding material that holds the electrolytic solution. In the backfill 1 for cathodic protection, 1) the electrolyte contains magnesium acetate, or 2) the electrolyte contains acetate and the electrolytic solution contains polyhydric alcohol. [Selection diagram] Figure 2

Description

本発明は、コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材の電気防食に使用される電気防食用バックフィルに関する。   The present invention relates to a backfill for cathodic protection used for cathodic protection of steel material embedded in concrete of a concrete structure.

コンクリート中に鉄筋等の鋼材が埋設されたコンクリート構造物においては、酸素、水、塩化物イオン等の内部浸透によって鋼材に腐食生成物が発生し、その腐食生成物の体積膨張によってコンクリートにひび割れが発生することで、鋼材の腐食が更に加速されて鋼材の断面減少等が引き起こされ、最終的にコンクリート構造物の強度等の諸性能が低下する。そこで従来、コンクリート中の鋼材の腐食を防止する様々な手段が開発されており、斯かる手段の一つに電気防食方法がある。   In a concrete structure in which steel materials such as reinforcing bars are embedded in concrete, corrosion products are generated in the steel materials due to internal permeation of oxygen, water, chloride ions, etc., and the expansion of the corrosion products causes cracks in the concrete. When it occurs, the corrosion of the steel material is further accelerated, the cross-section of the steel material is reduced, and the various properties such as the strength of the concrete structure are finally deteriorated. Therefore, conventionally, various means for preventing corrosion of the steel material in the concrete have been developed, and one of such means is a cathodic protection method.

電気防食方法には、流電陽極方式と外部電源方式がある。流電陽極方式は、鋼材例えば鉄筋に対して、電気化学的に卑な電位を有する亜鉛、アルミニウムのような金属を流電陽極としてコンクリート構造物のコンクリート表面に設置し、流電陽極と鋼材との電位差を利用して両者の間に電池を構成し、鋼材に直流電流を供給する方式である。流電陽極は、鋼材の犠牲となって腐食することから犠牲陽極とも呼ばれる。外部電源方式は、コンクリート構造物のコンクリート表面又は該表面に設けられた溝などに電気防食用電極を設置し、コンクリート中の鋼材を陰極として、直流電源装置を用いて電気防食用電極から陰極に直流電流を供給することにより、陰極の電位を卑方向に変化させ、陰極である鋼材を防食する方式である。   The galvanic protection method includes a galvanic anode method and an external power supply method. The galvanic anode system is a steel material, for example, a reinforcing bar, where a metal such as zinc or aluminum, which has an electrochemically base potential, is installed as a galvanic anode on the concrete surface of a concrete structure. This is a method in which a battery is constructed between the two by utilizing the potential difference of and the direct current is supplied to the steel material. The galvanic anode is also called a sacrificial anode because it corrodes at the sacrifice of the steel material. The external power supply method is to install a cathodic protection electrode on the concrete surface of a concrete structure or a groove provided on the surface, and use a steel material in the concrete as a cathode, and use a DC power supply device to switch the cathodic protection electrode to a cathode. This is a method of changing the potential of the cathode in the base direction by supplying a direct current to prevent corrosion of the steel material that is the cathode.

流電陽極方式の電気防食方法においては従来、陽極活性化剤を含む液とこれを保持する保持材とを含むバックフィルを用い、流電陽極とコンクリートとの隙間を埋めるようにバックフィルを配置することで、流電陽極の電極電位の安定化、流電陽極の局部的溶解の防止等を図り、流電陽極からコンクリート中の鋼材に十分な電流が供給されるようにすることが知られている(例えば特許文献1〜4)。バックフィルの陽極活性化剤としては一般に潮解性を有する電解質が使用され、代表的な電解質として、塩化マグネシウム等の塩化物系と、水酸化ナトリウム等の強アルカリ系とが知られている。   In the galvanic protection method of the galvanic anode method, conventionally, a backfill including a liquid containing an anodic activator and a holding material for holding the same is used, and the backfill is arranged so as to fill the gap between the galvanic anode and the concrete. By stabilizing the galvanic anode, it is possible to stabilize the electrode potential of the galvanic anode, prevent local dissolution of the galvanic anode, etc., and supply sufficient current from the galvanic anode to the steel material in the concrete. (For example, Patent Documents 1 to 4). An electrolyte having a deliquescent property is generally used as an anode activator for the backfill, and as a typical electrolyte, a chloride type such as magnesium chloride and a strong alkaline type such as sodium hydroxide are known.

特許文献5には、陽極電位を長期的に安定させて低接地抵抗を維持する等の目的で、塩化物系の電解質を含むバックフィルに、グリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコールを含有させることが記載されている。   Patent Document 5 discloses that a backfill containing a chloride-based electrolyte contains a polyhydric alcohol such as glycerin or polyethylene glycol for the purpose of stabilizing the anode potential for a long period of time and maintaining a low ground resistance. Is listed.

特開2017−181363号公報JP, 2017-181363, A 特開2017−66655号公報JP, 2017-66655, A 特開2016−3342号公報JP, 2016-3342, A 特許第4574013号公報Japanese Patent No. 4574013 特開2008−57015号公報JP, 2008-57015, A

塩化マグネシウム等の塩化物系電解質は、潮解性が高いためにバックフィルの保水性の向上効果に優れ、長期的な電流の供給を可能とする。しかし、これを用いたバックフィルをコンクリート構造物の電気防食に使用した場合には、バックフィル中の塩化物系電解質がコンクリート中に拡散するおそれがあり、流電陽極が消失した後は鋼材の腐食を加速させる。また、水酸化ナトリウム等の強アルカリ系電解質は、流電陽極の不動態化を抑制し、流電陽極の使用期間を長期にさせる能力が高い反面、アルカリシリカ反応を起こし、コンクリートの膨張やそれに伴うひび割れなどが生じるおそれがあり、また、皮膚腐食性が高いため、これを用いたバックフィルは施工の安全性に欠ける。   Chloride-based electrolytes such as magnesium chloride have a high deliquescent property and thus have an excellent effect of improving the water retention property of the backfill, and enable long-term current supply. However, when a backfill using this is used for cathodic protection of a concrete structure, the chloride-based electrolyte in the backfill may diffuse into the concrete, and after the galvanic anode disappears, the Accelerates corrosion. In addition, strong alkaline electrolytes such as sodium hydroxide suppress the passivation of galvanic anodes and have a high ability to prolong the service life of galvanic anodes, but on the other hand, they cause alkali-silica reaction, causing expansion of concrete and There is a risk that cracks will occur with it, and because the skin is highly corrosive, the backfill using it lacks construction safety.

本発明の課題は、従来技術が有する欠点を解消し得る電気防食用バックフィルを提供することにあり、詳細には、コンクリート中に埋設された鋼材の電気防食に有用で、施工の安全性に優れる電気防食用バックフィルを提供することである。   An object of the present invention is to provide a backfill for cathodic protection that can eliminate the drawbacks of the prior art, and in particular, it is useful for cathodic protection of steel materials embedded in concrete, and in terms of construction safety. It is to provide an excellent anticorrosion backfill.

本発明者は、コンクリート構造物に害を及ぼすおそれのある塩化物イオンを含まず、且つ人体に対する毒性の低いバックフィル用陽極活性化剤について種々検討を重ねた結果、酢酸マグネシウムが目的の特性を有することを見出した。酢酸マグネシウムは従来、道路融雪剤や肥料などに使用されており、人体に対する毒性は低い。また、酢酸マグネシウムについて更に検討を重ねた結果、バックフィルの内容物として、酢酸マグネシウムとグリセリン等の多価アルコールとを併用することで、酢酸マグネシウムの欠点である潮解性の低さが解消され、高い保水性を有し、流電陽極の活性化能に優れるバックフィルが得られることを見出した。   The present inventor has carried out various studies on a backfill anodic activator which does not contain chloride ions, which may harm the concrete structure, and has low toxicity to the human body. Found to have. Magnesium acetate has been conventionally used for road snow melting agents, fertilizers, etc., and has low toxicity to the human body. Further, as a result of further studies on magnesium acetate, by using magnesium acetate and a polyhydric alcohol such as glycerin together as the content of the backfill, the deliquescent property, which is a defect of magnesium acetate, is eliminated, It has been found that a backfill having a high water retention property and excellent galvanic anode activation ability can be obtained.

本発明は、前記知見に基づきなされたもので、コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材に防食電流を流す電気防食用電極の近傍に設けられる電気防食用バックフィルであって、電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有し、前記電解質が酢酸マグネシウムを含む、電気防食用バックフィルである。   The present invention was made based on the above findings, and is a backfill for cathodic protection provided in the vicinity of a cathodic protection electrode that feeds a corrosion protection current to a steel material embedded in concrete of a concrete structure, which contains an electrolyte. A backfill for electrolytic protection, comprising an electrolytic solution and a liquid holding material for holding the electrolytic solution, wherein the electrolyte contains magnesium acetate.

また本発明は、前記知見に基づきなされたもので、コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材に防食電流を流す電気防食用電極の近傍に設けられる電気防食用バックフィルであって、電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有し、前記電解質が酢酸塩を含み、前記電解液が多価アルコールを含有する、電気防食用バックフィルである。   In addition, the present invention is made based on the above findings, and is a backfill for cathodic protection provided in the vicinity of a cathodic protection electrode that passes a corrosive protection current to a steel material embedded in concrete of a concrete structure, wherein an electrolyte is used. A backfill for electrocorrosion, comprising an electrolytic solution containing the electrolytic solution and a liquid holding material for holding the electrolytic solution, the electrolyte containing acetate, and the electrolytic solution containing polyhydric alcohol.

本発明によれば、コンクリート中に埋設された鋼材の電気防食に有用で、施工の安全性に優れる電気防食用バックフィルが提供される。   According to the present invention, there is provided a backfill for cathodic protection, which is useful for cathodic protection of steel material embedded in concrete and is excellent in construction safety.

図1は、酢酸マグネシウム水溶液の平衡質量パーセント濃度と相対湿度との関係を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the equilibrium mass percent concentration of an aqueous magnesium acetate solution and the relative humidity. 図2は、本発明の電気防食用バックフィルの一実施形態の適用例を示す図であり、コンクリート構造物の電気防食構造の一例の模式的な断面図である。FIG. 2 is a diagram showing an application example of an embodiment of the backfill for cathodic protection of the present invention, and is a schematic cross-sectional view of an example of the cathodic protection structure of a concrete structure. 図3は、実施例及び比較例の通電試験で作製した電気防食構造の模式的な断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the cathodic protection structures produced by the current-carrying test of Examples and Comparative Examples. 図4(a)は、実施例及び比較例の通電試験期間中の温湿度のグラフ、図4(b)は通電試験における発生電流密度のグラフ、図4(c)は通電試験における陽極電位のグラフである。FIG. 4 (a) is a graph of temperature and humidity during an energization test period of Examples and Comparative Examples, FIG. 4 (b) is a graph of generated current density in the energization test, and FIG. 4 (c) is an anode potential in the energization test. It is a graph. 図5(a)及び図5(b)は、それぞれ、実施例及び比較例の通電試験における陽極電位のグラフである。FIG. 5A and FIG. 5B are graphs of anode potentials in the energization test of Examples and Comparative Examples, respectively.

本発明の電気防食用バックフィル(以下、単に「バックフィル」ともいう。)は、コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材に防食電流を流す電気防食用電極の近傍に設けられるものであり、電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有する。本発明のバックフィルには、1)電解質として酢酸マグネシウムを含有する点を主たる特徴の1つとするもの(以下、「第1のバックフィル」ともいう。)と、2)電解質として酢酸塩を含有し、更に多価アルコールを含有する点を主たる特徴の1つとするもの(以下、「第2のバックフィル」ともいう。)とが包含される。   The backfill for cathodic protection of the present invention (hereinafter, also simply referred to as "backfill") is provided in the vicinity of a cathodic protection electrode for passing a protection current to a steel material embedded in concrete of a concrete structure. , An electrolyte solution containing an electrolyte, and a liquid holding material for holding the electrolyte solution. The backfill of the present invention includes 1) one whose main characteristics are that it contains magnesium acetate as an electrolyte (hereinafter, also referred to as “first backfill”), and 2) contains acetate as an electrolyte. In addition, those having a point of containing a polyhydric alcohol as one of the main characteristics (hereinafter, also referred to as “second backfill”) are included.

先ず、第1のバックフィルについて説明する。第1のバックフィルは、酢酸マグネシウム(電解質)を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有する。電解液は、典型的には、溶媒として水を含有し、電解質水溶液である。   First, the first backfill will be described. The first backfill contains an electrolytic solution containing magnesium acetate (electrolyte) and a liquid holding material that holds the electrolytic solution. The electrolytic solution typically contains water as a solvent and is an aqueous electrolyte solution.

電解液における酢酸マグネシウムの含有量は、第1のバックフィルと併用される電気防食用電極が長期間安定的に低電位となるように設定される。一般に、バックフィルにおける電解液の電解質濃度が低いと、バックフィルの吸湿能力が不十分となって電解液の保持量を長期間にわたって保持することが困難となるため、電気防食用電極(流電陽極)が高電位となりやすい。一方、斯かる電解質濃度が高いと、電気防食用電極は安定的に高電位となりやすいが、該電解質濃度が過多となると、電解液がバックフィルの外部に漏出するおそれがある。以上を考慮すると、電解液における酢酸マグネシウムの含有量は、該電解液の全質量に対して、好ましくは5〜40質量%、より好ましくは10〜30質量%である。   The content of magnesium acetate in the electrolytic solution is set so that the cathodic protection electrode used in combination with the first backfill will be stably at a low potential for a long period of time. Generally, if the electrolyte concentration of the electrolyte in the backfill is low, the moisture absorption capacity of the backfill becomes insufficient, making it difficult to maintain the amount of electrolyte retained for a long period of time. Anode) tends to have a high potential. On the other hand, when the electrolyte concentration is high, the anticorrosion electrode tends to be stably at a high potential, but when the electrolyte concentration is excessive, the electrolytic solution may leak to the outside of the backfill. Considering the above, the content of magnesium acetate in the electrolytic solution is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, based on the total mass of the electrolytic solution.

電解液は、酢酸マグネシウム及び溶媒(典型的には水)に加えて更に多価アルコールを含有することが好ましい。これにより、酢酸マグネシウムの欠点である潮解性の低さが解消され、バックフィルに高い保水性を付与することが可能となり、延いては、第1のバックフィルと併用される電気防食用電極(流電陽極)の電位を一層長期的に安定させ、低接地抵抗を維持することが可能となる。多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンアルコール、ポリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3―ブチレングリコール、1,2−ペンタンジオール、1,2―ヘキサンジオール、マルチトール、ソルビトール等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの多価アルコールの中でも特にグリセリンは、バックフィルの保水性を長期間にわたって高いレベルに維持し得ることから、本発明で好ましく用いられる。   The electrolytic solution preferably further contains a polyhydric alcohol in addition to magnesium acetate and a solvent (typically water). As a result, the low deliquescent property, which is a drawback of magnesium acetate, can be solved, and high water retention can be imparted to the backfill, and, by extension, an electrode for anticorrosion (that is used in combination with the first backfill) ( It is possible to stabilize the potential of the galvanic anode) for a longer period of time and maintain a low ground resistance. Examples of the polyhydric alcohol include glycerin, polyethylene glycol, polypropylene alcohol, polyglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, maltitol, sorbitol. And the like, and one of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among these polyhydric alcohols, glycerin is particularly preferably used in the present invention because it can maintain the water retention of the backfill at a high level for a long period of time.

図1は、酢酸マグネシウム水溶液の平衡質量パーセント濃度と相対湿度との関係を示すグラフである。図1中の点線は、酢酸マグネシウム水溶液の飽和濃度を示し、該点線よりも下方は、酢酸マグネシウム水溶液が溶液状態を維持し得る領域、該点線よりも上方は、酢酸マグネシウム水溶液が溶液状態を維持し得ない領域(酢酸マグネシウム水溶液の乾燥・固化が進行する領域)である。バックフィルの電解液としては、常時溶液状態が維持されることが理想的であるが、図1に示すとおり、酢酸マグネシウムを単体で含む電解液(MgAc)は、相対湿度が75%RH以上の環境でないと溶液状態を維持できない。これに対し、酢酸マグネシウムに加えて更にグリセリンを含有する電解液(MgAc:Gly)は、MgAcに比べて平衡質量パーセント濃度が低下しており、また、その低下率はグリセリンの含有量に比例することがわかる(図1中の比率は、酢酸マグネシウムとグリセリンとの含有質量比を示す。)。これは、グリセリンの添加によって電解液の吸湿性が向上することを意味する。このように、バックフィルの成分として酢酸マグネシウム(電解質)とグリセリン(多価アルコール)とを併用することで、酢酸マグネシウムの長所(低毒性、低アルカリ性)を活かしつつ、酢酸マグネシウムの欠点である潮解性の低さが解消されバックフィルに高い保水性を付与することが可能となる。   FIG. 1 is a graph showing the relationship between the equilibrium mass percent concentration of an aqueous magnesium acetate solution and the relative humidity. The dotted line in FIG. 1 indicates the saturated concentration of the magnesium acetate aqueous solution, below the dotted line is the region where the magnesium acetate aqueous solution can maintain the solution state, and above the dotted line the magnesium acetate aqueous solution maintains the solution state. This is a region that cannot be processed (a region where the drying and solidification of the magnesium acetate aqueous solution proceeds). As a backfill electrolyte solution, it is ideal that the solution state is always maintained. However, as shown in FIG. 1, the electrolyte solution (MgAc) containing magnesium acetate alone has a relative humidity of 75% RH or more. The solution state cannot be maintained unless it is an environment. On the other hand, the equilibrium mass percent concentration of the electrolytic solution (MgAc: Gly) further containing glycerin in addition to magnesium acetate is lower than that of MgAc, and the reduction rate is proportional to the glycerin content. It is understood that the ratio in FIG. 1 indicates the content mass ratio of magnesium acetate and glycerin. This means that the addition of glycerin improves the hygroscopicity of the electrolytic solution. In this way, by combining magnesium acetate (electrolyte) and glycerin (polyhydric alcohol) as backfill components, while utilizing the advantages (low toxicity and low alkalinity) of magnesium acetate, the deliquescent of magnesium acetate is a drawback. The low property is eliminated and it becomes possible to give the backfill a high water retention property.

電解液における多価アルコールの含有量は、該電解液の全質量に対して、好ましくは25〜80質量%、より好ましくは50〜70質量%である。斯かる含有量が少なすぎると、多価アルコールを使用する意義に乏しく、斯かる含有量が多すぎると、多価アルコール(グリセリン)は非導電性であることから、第1のバックフィルと併用される電気防食用電極(流電陽極)の自然電位が上がり、陽極活性が低下することが懸念される。本発明者の知見によれば、電解液における多価アルコール(グリセリン)の含有量の増加に伴って流電陽極の自然電位が高まる傾向は見られるが、斯かる含有量が前記の好ましい範囲にあれば、流電陽極の分極特性自体に大きな変化は見られない。   The content of the polyhydric alcohol in the electrolytic solution is preferably 25 to 80% by mass, more preferably 50 to 70% by mass, based on the total mass of the electrolytic solution. When the content is too low, it is not meaningful to use the polyhydric alcohol, and when the content is too high, the polyhydric alcohol (glycerin) is non-conductive, and therefore is used in combination with the first backfill. There is a concern that the natural potential of the electrode for anticorrosion (galvanic anode) is increased and the anode activity is decreased. According to the knowledge of the present inventor, there is a tendency that the spontaneous potential of the galvanic anode increases with an increase in the content of the polyhydric alcohol (glycerin) in the electrolytic solution, but such a content falls within the preferable range described above. If so, no significant change is observed in the polarization characteristics themselves of the galvanic anode.

電解液には、必要に応じ、酢酸マグネシウム(電解質)及び多価アルコール以外の他の成分を含有させることができ、例えば、ベタイン、クエン酸等の吸湿性アミノ酸が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   If necessary, the electrolytic solution may contain components other than magnesium acetate (electrolyte) and polyhydric alcohol, and examples thereof include hygroscopic amino acids such as betaine and citric acid. They can be used alone or in combination of two or more.

電解液のpHは、好ましくは12以下、より好ましくは9〜10である。電解液のpHは、酢酸マグネシウム(電解質)の濃度を調整することで調整可能である。従来のバックフィルではpH13以上の電解液が使用される場合があるところ、このような強アルカリ性の電解液は、アルカリシリカ反応によるコンクリートの膨張やそれに伴うひび割れなどの劣化現象を起こすことが懸念される。これに対し、第1のバックフィルでは、電解質として酢酸マグネシウムを用いることで電解液のpHが従来よりも低くなされており、斯かる懸念が払拭されている。   The pH of the electrolytic solution is preferably 12 or less, more preferably 9 to 10. The pH of the electrolytic solution can be adjusted by adjusting the concentration of magnesium acetate (electrolyte). Where a conventional backfill may use an electrolytic solution having a pH of 13 or more, it is feared that such a strongly alkaline electrolytic solution may cause deterioration phenomena such as expansion of concrete due to alkali-silica reaction and accompanying cracking. It On the other hand, in the first backfill, the use of magnesium acetate as the electrolyte causes the pH of the electrolytic solution to be lower than in the conventional case, and this concern is eliminated.

第1のバックフィルにおける液保持材としては、電解液を保持し得るものであればよく、例えば、ベントナイト、セメント、吸水シート等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。ベントナイトとしては、カルシウム型、ナトリウム型のどちらも用いることができる。セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、シリカセメント、耐硫酸塩セメント、中庸熱セメント、超速硬性セメント、アルミナセメント等が挙げられる。吸水シートとしては、例えば、セルロース繊維等の吸水性繊維を主体とする繊維集合体が挙げられ、該繊維集合体の形態としては、例えば、不織布、紙、あるいはこれらの2種以上を積層してなる複合シートが挙げられる。   As the liquid holding material in the first backfill, any material that can hold an electrolytic solution may be used, and examples thereof include bentonite, cement, and a water absorbing sheet, and one of these may be used alone or two or more may be used in combination. Can be used. As the bentonite, both calcium type and sodium type can be used. Examples of the cement include Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement, silica cement, sulfate resistant cement, moderate heat cement, ultra-rapid cement, and alumina cement. Examples of the water-absorbent sheet include, for example, fiber aggregates mainly composed of water-absorbent fibers such as cellulose fibers. Examples of the form of the fiber aggregates include non-woven fabric, paper, or a laminate of two or more of these. The composite sheet is

第1のバックフィルにおいて、液保持材の単位面積当たりの電解液保持量は、液保持材の種類、厚み等により異なることから一概に決定できないが、通常好ましくは50〜200g/dm、より好ましくは50〜100g/dmである。 In the first backfill, the electrolyte holding amount per unit area of the liquid holding material cannot be unconditionally determined because it varies depending on the type, thickness, etc. of the liquid holding material, but it is usually preferably 50 to 200 g / dm 2 , It is preferably 50 to 100 g / dm 2 .

第1のバックフィルの含水率は、主として電解液における電解質(酢酸マグネシウム)の濃度によって設定され、好ましくは10〜80質量%、より好ましくは20〜40質量%である。バックフィルの含水率が低すぎると、バックフィルの製造時においてその構成成分を均一分散させることが困難となり、製造容易性や施工性の低下を招くおそれがあり、逆に、バックフィルの含水率が高すぎると、バックフィルの流動性が高くなり、バックフィルが外部へ漏出するおそれがある。   The water content of the first backfill is set mainly by the concentration of the electrolyte (magnesium acetate) in the electrolytic solution, and is preferably 10 to 80 mass%, more preferably 20 to 40 mass%. If the water content of the backfill is too low, it may be difficult to uniformly disperse its constituent components during the production of the backfill, which may lead to a decrease in the ease of manufacture and workability, and conversely, the water content of the backfill. If it is too high, the fluidity of the backfill becomes high and the backfill may leak to the outside.

第1のバックフィルは、水溶性高分子を含有しないことが好ましい。その理由は以下のとおりである。すなわち水溶性高分子は、高分子鎖の網目構造を形成し、この網目中に水分子を取り込むことによって水分保持機能を発現する。しかし、酢酸マグネシウム等の酢酸塩を含む電解液と水溶性高分子とが併存すると、水溶性高分子はその網目中に水分子を十分に取り込むことができず、水溶性高分子の水分保持機能が低下することが知られている。特に、水溶性高分子の存在する系にマグネシウムやカルシウムなどの多価カチオンが含まれる場合は、それ自身が水分子を強く溶媒和するため、水溶性高分子の水分保持機能が一層低下する。そこで、第1のバックフィルは水溶性高分子を含有しないことが好ましい。ここでいう水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、寒天、ゼラチン、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルアミン、ポリビニルピロリドンが挙げられる。   The first backfill preferably contains no water-soluble polymer. The reason is as follows. That is, the water-soluble polymer forms a network structure of polymer chains, and takes in water molecules into the network to exhibit a water retention function. However, when an electrolyte containing an acetate salt such as magnesium acetate and a water-soluble polymer coexist, the water-soluble polymer cannot sufficiently incorporate water molecules into its network, and the water-retaining function of the water-soluble polymer. Is known to decrease. In particular, when the system in which the water-soluble polymer is present contains a polyvalent cation such as magnesium or calcium, it itself strongly solvates water molecules, so that the water-retaining function of the water-soluble polymer further deteriorates. Therefore, it is preferable that the first backfill does not contain a water-soluble polymer. Examples of the water-soluble polymer include polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, sodium alginate, gelatin, sodium carboxymethyl cellulose, agar, gelatin, polyacrylamide, polystyrene sulfonic acid, polyvinylamine, polyvinylpyrrolidone.

第1のバックフィルの抵抗率は、好ましくは20〜200Ω・cm、より好ましくは20〜100Ω・cmである。バックフィルの抵抗率が斯かる特定範囲内にあることにより、電気防食用電極の電位を長期に安定させるという効果が奏される。前述のように構成された第1のバックフィルは、抵抗率が前記の好ましい範囲になり得る。   The resistivity of the first backfill is preferably 20 to 200 Ω · cm, more preferably 20 to 100 Ω · cm. When the resistivity of the backfill is within such a specific range, the effect of stabilizing the potential of the electrode for anticorrosion for a long time is obtained. The resistivity of the first backfill configured as described above can be in the above preferable range.

次に、第2のバックフィルについて説明する。ただし、第2のバックフィルについては、第1のバックフィルと異なる構成を説明し、第2のバックフィルにおける説明しない構成については、前述した第1のバックフィルの説明が適宜適用される。   Next, the second backfill will be described. However, for the second backfill, a configuration different from that of the first backfill will be described, and for the configuration of the second backfill that is not described, the above description of the first backfill is appropriately applied.

第2のバックフィルは、酢酸塩(電解質)を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材と、多価アルコールとを含有する。液保持材及び多価アルコールについては、前述したとおりである。第2のバックフィルは、多価アルコールを必須成分とする代わりに、電解質が酢酸マグネシウムに限定されず、これを含むより広い概念の酢酸塩である点で、第1のバックフィルと異なる。   The second backfill contains an electrolytic solution containing an acetate (electrolyte), a liquid holding material that holds the electrolytic solution, and a polyhydric alcohol. The liquid holding material and the polyhydric alcohol are as described above. The second backfill is different from the first backfill in that, instead of using polyhydric alcohol as an essential component, the electrolyte is not limited to magnesium acetate, but is a broader concept of acetate containing it.

第2のバックフィルにおける酢酸塩(電解質)としては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸リチウム等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの酢酸塩の中でも特に酢酸マグネシウムが好ましい。電解液における酢酸塩の含有量については、前述した電解液における酢酸マグネシウムの含有量と同様の範囲に設定することが好ましく、具体的には、該電解液の全質量に対して、好ましくは5〜40質量%、より好ましくは10〜40質量%、更に好ましくは10〜30質量%である。   Examples of the acetate (electrolyte) in the second backfill include magnesium acetate, potassium acetate, sodium acetate, calcium acetate, lithium acetate and the like, and one of these is used alone or in combination of two or more. be able to. Among these acetates, magnesium acetate is particularly preferable. The content of the acetate in the electrolytic solution is preferably set in the same range as the content of magnesium acetate in the electrolytic solution described above, and specifically, preferably 5% with respect to the total mass of the electrolytic solution. -40 mass%, more preferably 10-40 mass%, still more preferably 10-30 mass%.

本発明のバックフィル(第1及び第2のバックフィル)は、常法に従って製造することができる。典型的には、先ず、酢酸マグネシウム(酢酸塩)の電解液を調製する。通常、電解液の溶媒には水が用いられる。電解液を調製する際には、溶媒を加熱して酢酸マグネシウム(酢酸塩)を完全に溶解させることが好ましい。電解液に多価アルコールを含有させる場合は、一旦、酢酸マグネシウム(酢酸塩)を溶媒に溶解させて酢酸塩溶液を得、該酢酸塩溶液に多価アルコールを添加することが好ましい。次に、調製した電解液を液保持材に保持させることで、本発明のバックフィルが得られる。電解液を液保持材に保持させる方法は特に制限されず、典型的には、電解液を液保持材に塗布するか、又は電解液中に液保持材を浸漬して含浸させる。電解液は液保持材の全体に均一に存在することが好ましい。   The backfill (first and second backfills) of the present invention can be manufactured by a conventional method. Typically, first, an electrolytic solution of magnesium acetate (acetate) is prepared. Water is usually used as the solvent of the electrolytic solution. When preparing the electrolytic solution, it is preferable to heat the solvent to completely dissolve the magnesium acetate (acetate). When the electrolytic solution contains a polyhydric alcohol, it is preferable that magnesium acetate (acetate) is once dissolved in a solvent to obtain an acetate solution, and the polyhydric alcohol is added to the acetate solution. Next, the backfill of the present invention is obtained by holding the prepared electrolytic solution on a liquid holding material. The method of holding the electrolytic solution in the liquid holding material is not particularly limited, and typically, the electrolytic solution is applied to the liquid holding material, or the liquid holding material is immersed in the electrolytic solution to impregnate the liquid holding material. It is preferable that the electrolytic solution is uniformly present throughout the liquid holding material.

図2には、前述した本発明のバックフィルの、コンクリート構造物への適用例が示されている。なお、図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。   FIG. 2 shows an application example of the above-described backfill of the present invention to a concrete structure. Note that the drawings are basically schematic, and the ratios of the respective dimensions may differ from the actual ones.

図2に示すバックフィル1は、本発明のバックフィル(第1又は第2のバックフィル)の一実施形態であり、コンクリート構造物11の流電陽極方式による電気防食に適用されており、コンクリート構造物11とともに電気防食構造10を構成している。コンクリート構造物11は、コンクリート12と、コンクリート12中に埋設された鋼材13とを含んで構成されている。コンクリート構造物11は、典型的には鉄筋コンクリート構造物であり、その場合の鋼材13は鉄筋である。コンクリート構造物11は、例えば、橋、橋桁、橋脚、ボックスカルバート、擁壁、桟橋、護岸等であり得る。本発明でいうコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びセメントコンクリートを総称するものである。   The backfill 1 shown in FIG. 2 is one embodiment of the backfill (first or second backfill) of the present invention, and is applied to galvanic protection of a concrete structure 11 by a galvanic anode method, and concrete The structure 11 and the cathodic protection structure 10 are configured. The concrete structure 11 is configured to include concrete 12 and a steel material 13 embedded in the concrete 12. The concrete structure 11 is typically a reinforced concrete structure, and the steel material 13 in that case is a reinforcing bar. The concrete structure 11 can be, for example, a bridge, a bridge girder, a pier, a box culvert, a retaining wall, a pier, a seawall, or the like. The concrete referred to in the present invention is a general term for cement paste, cement mortar, and cement concrete.

電気防食構造10は、図2に示すように、コンクリート構造物11と、コンクリート構造物11の外部に配置され、鋼材13に防食電流を流す電気防食用電極14と、コンクリート12中における鋼材13の近傍に配置され、鋼材13の電位を測定する参照電極15と、各部を電気的に接続する接続手段とを含んで構成されている。前記接続手段は、鋼材13、電気防食用電極14及び参照電極15それぞれから延びるリード線16が接続箱17内で結線されて構成されている。   As shown in FIG. 2, the cathodic protection structure 10 includes a concrete structure 11, an electrode 14 for electrocorrosion which is disposed outside the concrete structure 11 and which causes a corrosion current to flow through the steel material 13, and a steel material 13 in the concrete 12. The reference electrode 15 is arranged in the vicinity and measures the electric potential of the steel material 13, and is configured to include connection means for electrically connecting the respective parts. The connection means is configured by connecting lead wires 16 extending from the steel material 13, the electrode 14 for cathodic protection, and the reference electrode 15 in a connection box 17.

電気防食用電極14は、コンクリート12中の鋼材13に対して電気化学的に卑な電位を有する金属からなる板状物であり、アンカーボルト、リベット等の固定具18により、コンクリート12の表面上に固定されている。電気防食用電極14としては、流電陽極あるいは犠牲陽極として一般に使用されているものを特に制限無く用いることができ、例えば、アルミニウム又はその合金、亜鉛又はその合金、マグネシウム又はその合金等が挙げられる。   The electrode 14 for cathodic protection is a plate-like material made of metal having an electrochemically base potential with respect to the steel material 13 in the concrete 12, and is fixed on the surface of the concrete 12 by a fixture 18 such as an anchor bolt or a rivet. It is fixed to. As the electrode 14 for cathodic protection, one generally used as a galvanic anode or a sacrificial anode can be used without particular limitation, and examples thereof include aluminum or its alloy, zinc or its alloy, magnesium or its alloy, and the like. .

バックフィル1は、図2に示すように、電気防食用電極14とコンクリート構造物11のコンクリート12との間に介在配置されており、電気防食構造10の一構成部材である。バックフィル1の周囲における電気防食用電極14とコンクリート12との間には、ウレタン樹脂等の樹脂製の緩衝材19が配置されている。バックフィル1の厚さは特に制限されず、通常10mm程度である。   As shown in FIG. 2, the backfill 1 is interposed between the electrode 14 for cathodic protection and the concrete 12 of the concrete structure 11, and is a component of the cathodic protection structure 10. A buffer material 19 made of a resin such as urethane resin is arranged between the electrode 14 for anticorrosion and the concrete 12 around the backfill 1. The thickness of the backfill 1 is not particularly limited and is usually about 10 mm.

電気防食構造10は、その構成部材の1つであるバックフィル1に含まれる電解質が、人体に対する毒性が低く、また、コンクリートの劣化に繋がるコンクリート中性化が従来品に比べて抑制された酢酸マグネシウム(酢酸塩)であるため、施工の安全性に優れ、コンクリート構造物のコンクリートの劣化を招かずに、コンクリート中の鉄筋等の鋼材の電気防食を行うことができる。また、バックフィル1は、酢酸マグネシウム(酢酸塩)とともに多価アルコールを含有することで高い保水性を有し、電気防食用電極(流電陽極)の活性を長期にわたって維持することができる。   In the electrolytic protection structure 10, the electrolyte contained in the backfill 1, which is one of the constituent members, has low toxicity to the human body, and the neutralization of concrete, which leads to deterioration of concrete, is suppressed as compared with the conventional product. Since it is magnesium (acetate), it is excellent in construction safety, and it is possible to perform galvanic protection of steel materials such as reinforcing bars in concrete without causing deterioration of the concrete of the concrete structure. In addition, the backfill 1 has high water retention by containing a polyhydric alcohol together with magnesium acetate (acetate), and can maintain the activity of the electrode for galvanic protection (galvanic anode) for a long period of time.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、斯かる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of the invention is not limited to such embodiments.

〔実施例1〜6及び比較例1〜2〕
下記表1に示す成分を混合して電解液を調製し、該電解液中に液保持材を浸漬して含浸させて、バックフィルを調製した。液保持材として、市販の吸水シート(王子キノクロス株式会社製、商品名「ハトシート」)を用いた。
[Examples 1-6 and Comparative Examples 1-2]
A backfill was prepared by mixing the components shown in Table 1 below to prepare an electrolytic solution, and immersing and impregnating the solution holding material in the electrolytic solution. As the liquid holding material, a commercially available water absorbing sheet (manufactured by Oji Kinocloth Co., Ltd., trade name “Pigeon Sheet”) was used.

Figure 0006681500
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〔試験例〕
各実施例及び比較例のバックフィルについて、屋外にて下記方法により通電試験を実施し、その際の陽極電位及び発生電流密度をそれぞれ測定した(電解質として酢酸カリウムを用いたものについては陽極電位測定のみ)。その結果を図4及び図5に示す。
[Test example]
For each of the backfills of Examples and Comparative Examples, an energization test was conducted outdoors by the following method, and the anode potential and the generated current density at that time were measured (for those using potassium acetate as the electrolyte, the anode potential was measured. only). The results are shown in FIGS.

<通電試験>
図3には、通電試験で作製した電気防食構造が示されている。なお、以下の図面の記載において、前述した構成と同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。コンクリート試験体として、図3に示すように、直径φが16mmの鉄筋(鋼材)13をかぶり厚さ11Tが42mmで内部に有する、鉄筋コンクリート11を用いた。鉄筋コンクリート11は、厚さ11Tが100mm、鉄筋13の長手方向と同方向の長さ11Lが200mm、該長さ11Lと直交する方向(図3の紙面に対して直交する方向)の長さが100mmであった。鉄筋コンクリート11の表面に、評価対象のバックフィル1を介して亜鉛陽極板14を固定し、コンクリート構造物11の電気防食構造10を作製した。バックフィル1の厚み1Tは10mmであった。亜鉛陽極板14は、厚さ14Tが10mm、鉄筋13の長手方向と同方向の長さ14Lが100mm、該長さ14Lと直交する方向(図3の紙面に対して直交する方向)の長さが50mmであった。作製した電気防食構造10を用い、その鉄筋コンクリート11中の鉄筋13と亜鉛陽極板14とをリード線16で結線し、亜鉛陽極板14から鉄筋13に流れる発生電流密度を経時的に測定した。参照電極15には、飽和塩化カリウムを内部溶液とする銀−塩化銀電極(SSE)を用い、SSEをバックフィル層1に差し込んで陽極電位を経時的に測定した。
<Electrification test>
FIG. 3 shows a cathodic protection structure manufactured by an electric current test. In the following description of the drawings, the same or similar reference numerals are given to the same or similar portions as the above-described configuration. As the concrete test body, as shown in FIG. 3, a reinforced concrete 11 having a reinforcing bar (steel material) 13 having a diameter φ of 16 mm and a cover thickness 11T 1 of 42 mm was used inside. The reinforced concrete 11 has a thickness 11T 0 of 100 mm, a length 11L in the same direction as the longitudinal direction of the rebar 13 of 200 mm, and a length in a direction orthogonal to the length 11L (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 3). It was 100 mm. The zinc anode plate 14 was fixed to the surface of the reinforced concrete 11 via the backfill 1 to be evaluated, and the cathodic protection structure 10 of the concrete structure 11 was produced. The thickness 1T of the backfill 1 was 10 mm. The zinc anode plate 14 has a thickness 14T of 10 mm, a length 14L in the same direction as the longitudinal direction of the reinforcing bar 13 of 100 mm, and a length in a direction orthogonal to the length 14L (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 3). Was 50 mm. Using the produced cathodic protection structure 10, the reinforcing bar 13 in the reinforced concrete 11 and the zinc anode plate 14 were connected by the lead wire 16, and the generated current density flowing from the zinc anode plate 14 to the reinforcing bar 13 was measured with time. A silver-silver chloride electrode (SSE) having saturated potassium chloride as an internal solution was used as the reference electrode 15, and SSE was inserted into the backfill layer 1 to measure the anode potential with time.

図4(a)は試験期間中の温湿度のグラフ、図4(b)は発生電流密度のグラフ、図4(c)は陽極電位のグラフである。発生電流密度は大きいほど好ましく、陽極電位は低いほど好ましい。
発生電流密度に関し、試験開始から55日まで(期間1)は、実施例2(電解質が酢酸マグネシウム)及び比較例1(電解質が塩化マグネシウム)は経時的に低下しているのに対し、実施例1(電解質が酢酸マグネシウム且つグリセリン含有)は経時的に増加し、試験開始から20日経過時から実施例2を上回った。また、試験期間から55日以降(期間2)は、何れの例も発生電流密度が経時的に低下しているが、これは気温の低下が影響していると推察される。試験開始から90日経過時点では、実施例1は比較例1と同程度の発生電流密度であり、また、実施例2はやや発生電流密度が低いものの、実用上十分なレベルであった。
陽極電位に関し、実施例1及び2は比較例1よりもわずかに高いが、経時的な安定性の点においては、実施例1が最も優れていた。
以上から、バックフィルの電解質として酢酸マグネシウムを用いること、更にはグリセリンを併用することの有用性が明らかである。
4A is a graph of temperature and humidity during the test period, FIG. 4B is a graph of generated current density, and FIG. 4C is a graph of anode potential. The larger the generated current density, the more preferable, and the lower the anode potential, the more preferable.
With respect to the generated current density, in Example 2 (electrolyte is magnesium acetate) and Comparative Example 1 (electrolyte is magnesium chloride), it decreased with time from the start of the test to 55 days (Period 1), while in Example, 1 (electrolyte containing magnesium acetate and glycerin) increased with time, and exceeded that of Example 2 after 20 days from the start of the test. In addition, from 55 days after the test period (period 2), the generated current density decreased with time in each of the examples, but it is presumed that this is due to the decrease in temperature. At 90 days from the start of the test, the generated current density of Example 1 was about the same as that of Comparative Example 1, and the generated current density of Example 2 was slightly low, but it was at a practically sufficient level.
Although the anode potentials of Examples 1 and 2 are slightly higher than those of Comparative Example 1, Example 1 was the best in terms of stability over time.
From the above, it is clear that the use of magnesium acetate as the electrolyte of the backfill and the combined use of glycerin are useful.

図5(a)に示すとおり、実施例2及び比較例1は何れも陽極電位が経時的に安定しているのに対し、比較例2(電解質が酢酸カリウム)は陽極電位が経時的に上昇しており、実施例及び比較例1に比べて陽極の活性化機能の経時安定性に劣る。しかしながら、図5(b)に示すとおり、比較例2のバックフィルにグリセリンを所定量添加した形態である実施例3〜6は、グリセリンの添加量に比例して陽極電位が低下しており、陽極の活性化機能の経時安定性が向上している。
以上から、バックフィルの電解質として酢酸塩を用い且つグリセリンを併用することの有用性が明らかである。
As shown in FIG. 5 (a), in both Example 2 and Comparative Example 1, the anode potential was stable over time, whereas in Comparative Example 2 (electrolyte potassium acetate), the anode potential increased over time. As compared with Example 2 and Comparative Example 1, the aging stability of the activation function of the anode is inferior. However, as shown in FIG. 5B, in Examples 3 to 6 in which a predetermined amount of glycerin was added to the backfill of Comparative Example 2, the anode potential decreased in proportion to the added amount of glycerin, The aging stability of the activation function of the anode is improved.
From the above, it is clear that it is useful to use an acetate salt as a backfill electrolyte together with glycerin.

1 バックフィル
10 電気防食構造
11 コンクリート構造物
12 コンクリート
13 鋼材
14 電気防食用電極
15 参照電極
16 リード線
17 接続箱
18 固定具
19 緩衝材
1 Backfill 10 Electrocorrosion Structure 11 Concrete Structure 12 Concrete 13 Steel Material 14 Electrocorrosion Electrode 15 Reference Electrode 16 Lead Wire 17 Connection Box 18 Fixture 19 Buffer Material

Claims (6)

コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材に防食電流を流す電気防食用電極の近傍に設けられる電気防食用バックフィルであって、
電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有し、且つ塩化物イオンを含有せず、
前記電解質が酢酸マグネシウムを含み、
前記酢酸マグネシウムの含有量が、前記電解液の全質量に対して5〜40質量%である、電気防食用バックフィル。
A backfill for cathodic protection provided in the vicinity of a cathodic electrode for passing a corrosive current to a steel material embedded in concrete of a concrete structure,
An electrolytic solution containing an electrolyte, and a liquid holding material that holds the electrolytic solution, and does not contain chloride ions,
The electrolyte seen contains magnesium acetate,
The backfill for cathodic protection , wherein the content of the magnesium acetate is 5 to 40 mass% with respect to the total mass of the electrolytic solution .
前記電解液が多価アルコールを含有する、請求項1に記載の電気防食用バックフィル。   The anticorrosion backfill according to claim 1, wherein the electrolytic solution contains a polyhydric alcohol. コンクリート構造物のコンクリート中に埋設された鋼材に防食電流を流す電気防食用電極の近傍に設けられる電気防食用バックフィルであって、
電解質を含む電解液と、該電解液を保持する液保持材とを含有し、且つ塩化物イオンを含有せず、
前記電解質が酢酸塩を含み、前記電解液が多価アルコールを含有する、電気防食用バックフィル。
A backfill for cathodic protection provided in the vicinity of a cathodic electrode for passing a corrosive current to a steel material embedded in concrete of a concrete structure,
An electrolytic solution containing an electrolyte, and a liquid holding material that holds the electrolytic solution, and does not contain chloride ions,
A backfill for cathodic protection, wherein the electrolyte contains an acetate salt, and the electrolytic solution contains a polyhydric alcohol.
前記酢酸塩が酢酸マグネシウムである、請求項3に記載の電気防食用バックフィル。   The backfill for cathodic protection according to claim 3, wherein the acetate is magnesium acetate. 前記多価アルコールがグリセリンである、請求項2〜4の何れか1項に記載の電気防食用バックフィル。   The backfill for cathodic protection according to any one of claims 2 to 4, wherein the polyhydric alcohol is glycerin. 水溶性高分子を含有しない、請求項1〜5の何れか1項に記載の電気防食用バックフィル。
The backfill for cathodic protection according to any one of claims 1 to 5, which does not contain a water-soluble polymer.
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