JP6681236B2 - Terminal connection structure - Google Patents
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Description
本発明は、弾性撓み部の弾性復帰力を接触荷重とする端子接続構造に関する。 The present invention relates to a terminal connection structure in which an elastic restoring force of an elastically flexible portion serves as a contact load.
従来例の端子接続構造として図１１〜図１３に示すものが提案されている（特許文献１）。この端子接続構造は、オス端子とメス端子を備えている。オス端子７０は、図１１に示すように、平板状のオスタブ部７１を有する。メス端子８１は、図１２に示すように、四角形状の箱部８２と、この箱部８２に一体に設けられ、箱部８２内に配置された弾性撓み部８３とを有する。弾性撓み部８３には、上面側に向かって突出するインデント部８４が設けられている。インデント部８４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が最上方に位置している。箱部８２の上面壁には、インデント部８４に間隔を置いて対向配置されるビード部８５が設けられている。
As a conventional terminal connection structure, one shown in FIGS. 11 to 13 has been proposed (Patent Document 1). This terminal connection structure includes a male terminal and a female terminal. As shown in FIG. 11, the
上記構成において、図１３に示すように、オス端子７０のオスタブ部７１をメス端子８１の箱部８２内に挿入すると、弾性撓み部８３が撓み変形してオスタブ部７１の挿入が許容される。オスタブ部７１の挿入過程では、オスタブ部７１が弾性撓み部８３のインデント部８４とビード部８５を摺動する。端子嵌合位置では、オスタブ部７１が弾性撓み部８３のインデント部８４とビード部８５間に弾性撓み部８３の弾性復帰力によって挟持される。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部８３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子７０とメス端子８１間が電気的に接続される。
In the above structure, as shown in FIG. 13, when the
しかしながら、前記従来の端子接続構造では、端子嵌合位置にあって、振動等が加わると、オス端子７０のオスタブ部７１が接触荷重に抗してメス端子８１のインデント部８４に対して相対的に移動可能であるため、微摺動する。オス端子７０とメス端子８１間が微摺動すると接触部位が微摺動摩耗し、インデント部８４とオスタブ部７１の間に摩耗粉が介在し、電気的信頼性が低下する。より詳しく説明すると、インデント部８４の移動位置に微摺動で発生した摩耗粉があると、その摩耗粉にインデント部８４が乗り上げ、接触抵抗が上昇するため、電気的信頼性が低下することになる。
However, in the above-mentioned conventional terminal connection structure, when vibration or the like is applied at the terminal fitting position, the
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、微摺動を抑制でき、電気的信頼性の高い端子接続構造を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in order to solve the subject mentioned above, and an object of this invention is to provide a terminal connection structure which can suppress fine sliding and has high electrical reliability.
本発明は、オスタブ部を有する第１端子と、前記雄タブ部が挿入される箱部を有する第２端子とを備え、前記箱部はインデント部が突出された弾性撓み部と前記弾性撓み部の前記インデント部側に対向配置された挟持用接触部とを有し、前記オスタブ部が弾性変形された前記弾性撓み部と前記挟持用接触部の間に嵌合され、端子嵌合位置では、前記オスタブ部と前記インデント部が前記弾性撓み部の弾性復帰力を接触荷重として接続される端子接続構造において、前記箱部の両方の側面壁の内面には、ガイド溝がそれぞれ形成され、端子嵌合位置では、前記オスタブ部の両側端部が前記箱部の一対の前記ガイド溝に入り込み、前記オスタブ部の両側端部の一部が前記箱部の両方の前記側面壁に当接することを特徴とする端子接続構造である。 The present invention includes a first terminal having a male tab portion and a second terminal having a box portion into which the male tab portion is inserted, the box portion including an elastic bending portion having an indented portion and the elastic bending portion. Of the sandwiching contact portion that is arranged to face the indent portion , and the male tab portion is fitted between the elastically deformed portion elastically deformed and the sandwiching contact portion, at the terminal fitting position, In the terminal connection structure in which the male tab portion and the indent portion are connected by using the elastic restoring force of the elastic bending portion as a contact load , guide grooves are respectively formed on the inner surfaces of both side walls of the box portion, and the terminal fitting is performed. In the mating position, both end portions of the male tab portion enter into the pair of guide grooves of the box portion, and part of both end portions of the male tab portion abut both side walls of the box portion. Is a terminal connection structure .
本発明によれば、オスタブ部の一対の側壁部が弾性撓み部の端子嵌合方向の直交方向における移動を規制するため、オスタブ部と弾性撓み部、ひいてはインデント部との間の相対的な移動を抑制できる。これにより、微摺動を抑制でき、電気的信頼性の高い端子接続構造を提供できる。 According to the present invention, since the pair of side wall portions of the male tab portion restrict the movement of the elastic bending portion in the direction orthogonal to the terminal fitting direction, the relative movement between the male tab portion and the elastic bending portion, and by extension, the indent portion. Can be suppressed. As a result, it is possible to suppress fine sliding and provide a terminal connection structure with high electrical reliability.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
（第１参考例）
図１〜図３は、本発明の第１参考例を示す。端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。
( First reference example )
1 to 3 show a first reference example of the present invention. The terminal connection structure includes a
オスタブ部３は、図３（ａ）に詳しく示すように、平板部４と、この平板部４の両側より突出された一対の側壁部５とを有する。一対の側壁部５は、端子嵌合位置で、下記する弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する幅寸法と突出寸法を有する。換言すれば、オスタブ部３は、インデント部１４が接触するインデント用接触面４ａと、弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する一対の振動防止用側壁面５ａとを有する。又、一対の側壁部５は、平板部４の全長に亘って配置されている。
As shown in detail in FIG. 3A, the
メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。
The
相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。
The mating
箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の下方の上面壁１２ａによって形成されている。
A
上記構成において、図１の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７を摺動する。図２（ａ）に示す端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７間に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって挟み込まれる（嵌合される）。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。
In the above configuration, when the
端子嵌合位置では、オスタブ部３の一対の側壁部５が弾性撓み部１３の外側に位置し、且つ、弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する。従って、一対の側壁部５が弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３や弾性撓み部１３の幅方向Ｙ）における移動をガイド（規制）するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。
At the terminal fitting position, the pair of
上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の一対の側壁部５が弾性撓み部１３に規制されながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。
In the insertion process of the
この実施形態では、一対の側壁部５は、オスタブ部３の全長に亘って設けられているが、オスタブ部３の挿入先端より端子嵌合位置にあって弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する位置まで設ければ、オスタブ部３のスムーズな挿入を図りつつオスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できる。
In this embodiment, the pair of
（実施形態）
図４〜図６は、本発明の実施形態を示す。この実施形態の端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。
( Embodiment )
4 to 6 show an embodiment of the present invention. The terminal connection structure of this embodiment includes a
オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。オスタブ部３は、外面がほぼ平坦な細長いロッド形状である。オスタブ部３の幅寸法Ｄ１は、オスタブ部３の両側端部が下記する左右のガイド溝１６の内面に当接するほどに入り込む幅寸法に設定されている。
The
メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。
The
相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。
The mating
箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の上面壁１２ａによって形成されている。
A
箱部１２の両方の側面壁１２ｂには、上下方向に間隔を置いて内側に突出する一対のリブ１５がそれぞれ突設されている。一対のリブ１５は、箱部１２のほぼ全長に亘って形成されている。箱部１２の両方の側面壁１２ｂの内面には、一対のリブ１５によって、ガイド溝１６がそれぞれ形成されている。
A pair of
上記構成において、図４の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７を摺動する。図５に示す端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７間に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって挟み込まれる（嵌合される）。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。
In the above configuration, when the
端子嵌合位置では、オスタブ部３の両側端部が箱部１２の左右のガイド溝１６に入り込み、オスタブ部３の両側端部の一部が箱部１２の両方の側面壁１２ｂに当接する。従って、図３（ｃ）に示すように、一対のガイド溝１６を有する側面壁１２ｂが弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動及びＹ軸中心の回転を規制するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。
At the terminal fitting position, both end portions of the
また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の両方の側端部が一対のガイド溝１６にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。
In the insertion process of the
（実施形態の変形例）
図７は、本発明の実施形態の変形例を示す。この実施形態の変形例は、前記実施形態と比較して、ガイド溝１６の構成が相違する。つまり、箱部１２の側面壁１２ｂには、外側に突出するコ字状の突部１８がそれぞれ設けられている。左右一対の突部１８は、箱部１２のほぼ全長に亘って設けられている。この各突部１８の内面によってガイド溝１６が形成されている。又、オスタブ部３の幅寸法Ｄ２は、オスタブ部３の両側端部が左右一対のガイド溝１６にほぼ隙間なく入り込む幅寸法に設定されている。
(Modification of Embodiment)
FIG. 7 shows a modification of the embodiment of the present invention. The modified example of this embodiment is different in the configuration of the
他の構成は、前記実施形態と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付して説明
を省略する。
Since other configurations are the same as those in the above-described embodiment , the same reference numerals are given to the same components and the description thereof will be omitted.
この実施形態の変形例でも、端子嵌合位置では、オスタブ部３の両側端部が箱部１２
の左右のガイド溝１６に入り込み、オスタブ部３の両側端部が箱部１２の両方の側面壁１
２ｂの当接する。従って、一対のガイド溝１６を有する側面壁１２ｂが弾性撓み部１３の
端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動及びＹ軸中心の回転
を規制するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相
対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上
し、電気的信頼性が向上する。
Also in the modified example of this embodiment , both end portions of the
Into the
2b abut. Therefore, the
また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の両方の側端部が一対のガイド溝１６にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。
In the insertion process of the
（第２参考例）
図８〜図１０は、本発明の第２参考例を示す。この第２参考例の端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。
(Second reference example)
8 to 10 show a second reference example of the present invention. The terminal connection structure of the second reference example includes a
オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。オスタブ部３は、平板部７と、この平板部７の幅方向の中心より立設された立設壁８とを有する。立設壁８は、端子嵌合位置で、下記する箱部１２の凹部１９にほぼ隙間なく入り込む幅寸法と突出寸法を有する。平板部７及び立設壁８は、上記したように１枚の導電性金属プレートの一部を曲げ加工して形成されている。立設部８の先端面は、長手方向の直交方向の面が折り曲げによって円弧面に形成されている。
The
メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。
The
相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。
The mating
箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の下方位置の上面壁１２ａによって形成されている。ビード部１７の幅方向の中心には、端子挿入方向に沿って延びる凹部１９が設けられている。凹部１９は、ビード部１７の端子挿入方向の全域に亘って設けられている。
A
上記構成において、図８の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４を摺動する。図９の端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって接触される。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。
In the above configuration, when the
端子嵌合位置では、オスタブ部３の立設壁８が箱部１２の凹部１９に隙間なく入り込んでいる。従って、オスタブ部３は、弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動が規制されるため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。
At the terminal fitting position, the
また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の立設壁８が箱部１２の凹部１９にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３の適正な挿入方向でスムーズな挿入が行われる。
In the insertion process of the
１ オス端子（第１端子）
３ オスタブ部
５ 側壁部
１０ メス端子（第２端子）
１３ 弾性撓み部
１４ インデント部
１７ 挟持用接触部
1 Male terminal (1st terminal)
3
13
Claims (2)
前記箱部の両方の側面壁の内面には、ガイド溝がそれぞれ形成され、
端子嵌合位置では、前記オスタブ部の両側端部が前記箱部の一対の前記ガイド溝に入り込み、前記オスタブ部の両側端部の一部が前記箱部の両方の前記側面壁に当接することを特徴とする端子接続構造。 An elastic bending portion having an indent portion protruding from the first terminal having a male tab portion and a second terminal having a box portion into which the male tab portion is inserted, and the indent portion of the elastic bending portion. And a clamping contact portion disposed on the opposite side, the male tab portion is fitted between the elastically deformed portion elastically deformed and the clamping contact portion, and at the terminal fitting position, the male tab portion and In the terminal connection structure in which the indent portion is connected with the elastic return force of the elastic bending portion as a contact load,
Guide grooves are formed on the inner surfaces of both side walls of the box,
At the terminal fitting position, both end portions of the male tab portion enter into the pair of guide grooves of the box portion, and a part of both end portions of the male tab portion abut both side walls of the box portion. Terminal connection structure characterized by .
一対の前記ガイド溝は、前記箱部の全長に亘って形成されていることを特徴とする端子接続構造。 The terminal connection structure according to claim 1,
The terminal connection structure, wherein the pair of guide grooves are formed over the entire length of the box portion .
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