JP6656847B2 - 真空包装機 - Google Patents

Description

本発明は、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機に関する。

下記の特許文献１には食材、調理物等の被包装物を収納した包装袋を真空包装する真空包装機が開示されている。この真空包装機は、ケーシングの上部にチャンバベースとチャンバカバーとにより構成されたチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を加熱溶着によって封止する加熱封止装置と、ケーシングの下部にチャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプとを備えている。この真空包装機においては、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を加熱封止装置によって封止することにより、包装袋内は脱気した状態にて密封（真空包装）される。

特開２００２−０１９７２３号公報

上記のような真空包装機において、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させたときに、包装袋内の食材等に含まれる水分が蒸発し、蒸発した水分が油回転真空ポンプの油に混入し、油回転真空ポンプの油は使用とともに徐々に劣化することになっていた。真空包装機を継続的に使用して油回転真空ポンプの油が劣化すると、油回転真空ポンプはチャンバ内を所定の圧力となるまで負圧化させることができず、包装袋を所定の真空度にて脱気した状態で密封することができなくなる。このため、油回転真空ポンプの油が劣化したときには、油回転真空ポンプの油を交換する必要がある。油回転真空ポンプの油を交換するときには、底部のベース体からチャンバを組み付けた筒形をした周壁を取り外して内部の油回転真空ポンプを含めた電気部品が現れるようにしなければならない。このとき、油回転真空ポンプとともに他の電気部品が現れるようになるので、作業者が油回転真空ポンプを含めて他の電気部品に接触する可能性があり好ましくなかった。本発明は、ケーシングの内部を開放することなく油回転真空ポンプの油の交換を可能とすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けられ、包装袋の開口部周縁を封止して包装袋を密封する封止装置と、ケーシングの下部に設けられ、チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、ケーシングの前面周部には油回転真空ポンプから油を排出する排油管の先端部の排油口と、ケーシングの側面周部には排油管を開閉する排油弁を開閉操作する排油弁レバーとを配設し、ケーシングの前面には排油管の先端部の排油口から外側に排油可能とする排油用開口部を設け、ケーシングの側面には排油弁レバーを配設した位置にレバー用開口部を形成したことを特徴とする真空包装機を提供するものである。

上記のように構成した真空包装機においては、ケーシングの前面周部には油回転真空ポンプから油を排出する排油管の先端部の排油口と、ケーシングの側面周部には排油管を開閉する排油弁を開閉操作する排油弁レバーとを配設し、ケーシングの前面には排油管の先端部の排油口から外側に排油可能とする排油用開口部を設け、ケーシングの側面には排油弁レバーを配設した位置にレバー用開口部を形成した。これにより、ケーシングの側面周部のレバー用開口部から排油弁レバーを操作して排油弁を開放して、油回転真空ポンプ内の油をケーシングの前面の排油用開口部から排油管の先端部の排油口を通して外側に排出することができるようになるので、油回転真空ポンプの油の排出の際にケーシングの内部を開放する必要がなくなり、作業者がケーシング内の電気部品に接触するおそれがなくなった。

上記のように構成した真空包装機においては、排油用開口部を排油用開口部カバーによって開閉可能に覆うようにするのが好ましく、このようにしたときには、真空包装機の見栄えを良くすることができるとともに、ケーシング内に異物が混入するのを防ぐことができた。

上記のように構成した真空包装機においては、油回転真空ポンプは油を補給する給油管を備え、給油管の先端部の給油口をケーシングの側面周部に配設するのが好ましい。ケーシングの側面周部に配設した給油口から給油管を通して油回転真空ポンプに油を補給することができるようになるので、油回転真空ポンプの油の補給の際にケーシングの内部を開放する必要がなくなり、作業者がケーシング内の電気部品に接触するおそれがなくなった。

上記のように構成した真空包装機においては、ケーシングの側面には給油管の給油口に外側から給油可能とする給油用開口部を設け、給油用開口部を給油用開口部カバーにより開閉可能に覆うようにするのが好ましく、このようにしたときには、真空包装機の見栄えを良くすることができるとともに、ケーシング内に異物が混入するのを防ぐことができた。このように構成した真空包装機においては、ケーシングの側面には給油用開口部から内側に凹む凹部が設けられ、凹部には給油管の先端部の給油口と対向する位置に貫通孔が形成され、給油管の先端には凹部内にて貫通孔から給油口を開閉自在に塞ぐ蓋体を着脱可能に設けるのが好ましい。このようにしたときには、給油管の先端部の給油口を塞ぐ蓋体を凹部内に収容して、蓋体がケーシングから出張らないようにすることができる。また、蓋体を給油用開口部カバーによって隠すことができるので、この場合でも見栄えを良好とすることができた。

本発明の真空包装機の一実施形態を示す斜視図である。 ケーシングの周壁の前部を上側に回動させた前面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。 ケーシングの右側壁を除いた状態の右側面図である。 真空包装機の主としてチャンバと油回転真空ポンプとを接続する吸引管等の配管と、制御装置と各種部品との接続を示す概略図である。 ケーシングの右側壁から給油用開口部カバーを取り外した状態の右側面図（ａ）と、Ａ−Ａ位置にてケーシングを切断して機械室内を現れるようにした前面図（ｂ）と、（ａ）と（ｂ）からさらに蓋体を取り外した右側面図（ｃ）と前面図（ｄ）である。 ケーシングの前壁に給油用開口部カバーを取り付けた状態の前面図（ａ）と、給油用開口部カバーを取り外した状態の前面図（ｂ）である。

以下、本発明の真空包装機の一実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図３に示したように、真空包装機１０は、ケーシング１１の上部に食材等の被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバ２０と、チャンバ２０内にて包装袋の開口部周縁を密封する加熱封止装置（封止装置）３０と、ケーシング１１の下部の機械室にチャンバ２０内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプ４０とを備えている。

図１及び図２に示したように、ケーシング１１は底壁を構成するベース体１２と、前側、後側及び左右両側壁を構成してこれらが筒形に一体的となった周壁１３とを備えている。ケーシング１１の下部はベース体１２の上側を油回転真空ポンプ４０等を配設した機械室とし、ケーシング１１はベース体１２の上側がチャンバ２０によって塞がれている。周壁１３は前部が上側に移動可能となるように後端部がベース体１２に水平軸線回りに回動可能に支持されており、周壁１３の前部をチャンバ２０とともに上側に移動させることでベース体１２の上側の機械室内の各種部品をメンテナンス可能としている。ベース体１２の前部には複数の吸気口（図示省略）が設けられている。また、前壁１４を除いた他の周壁（左右及び後側の各壁１５〜１７）には排気口１３ａが形成されている。図３に示したように、ケーシング１１の機械室にはベース体１２に設置した油回転真空ポンプ４０等の部品とチャンバ２０との間に通風路が形成されており、ベース体１２の吸気口から導入された空気は通風路を通って左右及び後側の各壁１５〜１７の排気口１３ａから排出される。

図１、図３及び図４に示したように、チャンバ２０は上面が開口した浅い皿形をしたチャンバベース２１と、チャンバベース２１の上面開口を開閉自在に塞ぐ耐圧性のアクリル板よりなるチャンバカバー２２とから構成される耐圧容器である。チャンバカバー２２は、前端側が上下に移動可能となるように、後端部がケーシング１１の後端部に水平軸線回りに回動可能に支持されている。チャンバカバー２２の下面の周部にはシール部材としてゴム製のパッキン２３が設けられており、パッキン２３はチャンバカバー２２をチャンバベース２１に対して気密にシールしている。

図１及び図４に示したように、チャンバ２０の前部には加熱封止装置３０が設けられている。加熱封止装置３０はチャンバ２０内に収容した熱溶着可能な包装袋の先端開口周縁部を密封するものである。なお、包装袋は内側に融点の低い材質を採用した二層構造の熱可塑性樹脂製フィルムを用いたものである。加熱封止装置３０は包装袋の先端開口部周縁を狭圧して保持する下側及び上側狭圧ブロック３１，３２とを備えている。下側狭圧ブロック３１はアルミニウム製の角パイプ部材よりなり、チャンバベース２１の前部に着脱可能かつ上下に移動可能に設けられている。下側狭圧ブロック３１の上面にはニクロム素材よりなる帯板状のヒータ３３が設けられている。上側狭圧ブロック３２は弾性変形可能なシリコン製のブロック体よりなり、下側狭圧ブロック３１の上側に対向する位置にて、チャンバカバー２２の下面前部に設けられている。

図２（ａ）及び図４に示したように、チャンバベース２１の前部には下側狭圧ブロック３１を上下に昇降させる左右一対の昇降機構３４（図４では右側のみを示す）が設けられている。昇降機構３４はチャンバベース２１の前部の底壁を貫通する左右一対の支持軸３５を備えている。これら支持軸３５はチャンバベース２１の前部にて下側狭圧ブロック３１を上下動可能に支持するものである。これら支持軸３５は先端部が下側狭圧ブロック３１の下部に挿入されており、支持軸３５は上下方向の中間部がチャンバベース２１の下面前部に設けた左右一対の昇降シリンダ３６により上下に移動可能に支持されている。支持軸３５の中間部には昇降シリンダ３６内にて鍔部３６ａが設けられており、鍔部３６ａは昇降シリンダ３６内を上部空間３６ｂと下部空間３６ｃとに気密に区画している。昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂには支持軸３５の外周にばね（付勢手段）３６ｄが介装されており、ばね３６ｄは鍔部３６ａを介して支持軸３５を下方に付勢している。

図２、図３及び図４に示したように、ケーシング１１内の下部には油循環式の油回転真空ポンプ４０が設けられており、油回転真空ポンプ４０は油によりロータ、ステータ、翼板等の部品の間の気密及び無効空間の減少を図っている容積位相式真空ポンプである。具体的には、油を満たした円筒形のステータ中に電動モータにより回転するロータと、該ロータに放射状に設けられた各ロータ溝内でラジアル方向へ移動可能に組み込まれてステータの内周面に接する複数の翼板とを有し、円筒形のステータ内とロータと翼板とにより形成される各空間が油により気密にされた状態で、ロータの回転によってその容積を変化させ、空気を吸込口から吸入して吐出口から排出するものである。

図２及び図３に示したように、油回転真空ポンプ４０は油を補給する給油管４１と、油を排出する排油管４３とを備えている。図５に示したように、油回転真空ポンプ４０から導出した給油管４１の先端部の給油口４１ａはケーシング１１の周壁１３を構成する右側壁１５の給油用開口部１５ａが形成された位置に配設されている。図１に示したように、右側壁１５には給油用開口部１５ａを開閉自在に塞ぐ給油用開口部カバー１８が着脱可能に設けられている。図５に示したように、、ケーシング１１の右側壁１５の外周部には給油用開口部１５ａから内側に凹む凹部１５ｂが形成されており、凹部１５ｂには貫通孔１５ｃが形成されている。給油管４１の先端部の給油口４１ａは凹部１５ｂの貫通孔１５ｃと対向する位置に配設されており、給油管４１の先端には凹部１５ｂ内にて貫通孔１５ｃから給油口４１ａを開閉自在に塞ぐ蓋体４２が着脱可能に設けられている。

油回転真空ポンプ４０に油を補給するときには、図５に示したように、右側壁１５から給油用開口部カバー１８を取り外して給油用開口部１５ａを開放し、手指を給油用開口部１５ａから凹部１５ｂ内に入れて、図５（ｃ）、（ｄ）に示したように、給油管４１の先端部の給油口４１ａから蓋体４２を取り外す。新たな油を先端部の給油口４１ａから給油管４１を通して油回転真空ポンプ４０に注入した後で、図５（ａ）、（ｂ）に示したように、給油管４１の先端に蓋体４２を再び取り付け、右側壁１５に給油用開口部カバー１８を取り付けて給油用開口部１５ａを再び塞ぐ。

図６に示したように、油回転真空ポンプ４０から導出した排油管４３の先端部の排油口４３ａはケーシング１１の周壁１３を構成する前壁１４の下部の排油用開口部１４ａが形成された位置に配設されている。排油口４３ａには排油口４３ａを塞ぐ蓋体４４が設けられており、蓋体４４は排油用開口部１４ａから入れた手指によって排油口４３ａから着脱操作可能となっている。また、ケーシング１１の前壁１４には排油用開口部１４ａを開閉自在に塞ぐ排油用開口部カバー１９が着脱可能に設けられている。排油用開口部カバー１９を取り外すことで排油用開口部１４ａを開放すると、蓋体４４を排油口４３ａから着脱可能とするとともに、排油口４３ａから排油管４３を通して油回転真空ポンプ４０の排油を可能としている。

図２及び図３に示したように、排油管４３には排油弁４５が介装されており、排油管４３には排油弁４５を開閉操作する排油弁レバー４６が設けられている。図１及び図５（ａ）、（ｃ）に示したように、排油弁レバー４６はケーシング１１の右側壁１５の下部のレバー用開口部１５ｄが形成された位置に配設されており、排油弁レバー４６はレバー用開口部１５ｄから入れた手指によって開閉操作可能となっている。なお、レバー用開口部１５ｄは油回転真空ポンプ４０の油の状態を視認するためのサイトグラス４０ａと対向する位置に形成されており、レバー用開口部１５ｄからサイトグラス４０ａを通して油回転真空ポンプ４０の油の状態を視認できるようになっている。

図４に示したように、ケーシング１１内には油回転真空ポンプ４０とチャンバ２０とを接続する吸引管（吸引経路）５０が設けられている。吸引管５０には真空弁５１が設けられており、真空弁５１を開放することによってチャンバ２０内の気体が油回転真空ポンプ４０に通過可能となっている。吸引管５０にはチャンバ２０と真空弁５１との間に外気を導入する外気導入管５２が接続されている。外気導入管５２は第１管部５２ａと、第１管部５２ａから分岐した第２管部５２ｂとからなり、第１及び第２管部５２ａ，５２ｂにはこれらを開閉する第１及び第２外気導入弁５３，５４が設けられている。第１外気導入弁５３は第２外気導入弁５４より弁口径が大きく形成されており、第１外気導入弁５３を開放したときにはチャンバ２０内に速く外気が導入され、第２外気導入弁５４を開放したときには、チャンバ２０内にゆっくりと外気が導入される。

吸引管５０には外気導入管５２の第１管部５２ａを介して圧力検出管５５が接続されており、圧力検出管５５にはチャンバ２０の圧力を検出する真空計５６が設けられている。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気していないときには、真空計５６により検出されるチャンバ２０内の圧力は大気圧と同じ１０１ｋＰａ（ａｂｓ）であり、このときの真空度は０％である。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気して負圧化させ、真空計５６により検出されるチャンバ内の圧力が０ｋＰａ（ａｂｓ）であるときには、真空度は１００％である。

吸引管５０には油回転真空ポンプ４０と真空弁５１との間から分岐したシリンダ管５７が昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂに接続されており、シリンダ管５７には三方弁５８が設けられている。三方弁５８の２つのポートはシリンダ管５７の油回転真空ポンプ４０側と昇降シリンダ３６側に接続され、三方弁５８の残る１つのポートは外気側に開放されている。

図３に示したように、真空包装機１０は前壁１４の後面にコントロールボックス６０を備えており、コントロールボックス６０内には制御装置６１が設けられている。図４に示したように、この制御装置６１はヒータ３３と、油回転真空ポンプ４０と、真空弁５１と、第１及び第２外気導入弁５３，５４と、真空計５６と、三方弁５８と、前壁１４に設けた操作パネル６２とに接続されている。制御装置６１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置６１は、ＲＯＭにチャンバ２０内の被包装物を真空包装するための各種包装プログラムを備えており、ケーシング１１の前壁１４の前面に設けた操作パネル６２を操作して各種包装プログラムを実行させたときには、真空計５６の検出に基づいてヒータ３３と、油回転真空ポンプ４０と、真空弁５１と、第１及び第２外気導入弁５３，５４と、三方弁５８との作動を制御し、チャンバ２０内の被包装物を真空包装する。

また、制御装置６１は油回転真空ポンプ４０等の電気機器に応じた電圧に変換するスイッチング電源６３を備えている。コントロールボックス６０にはスイッチング電源６３から発する熱を放熱するために放熱用のメッシュが取り付けられている。上述したベース体１２の吸気口から流入した外気はスイッチング電源６３等によって発熱したコントロールボックス６０を冷却し、機械室上部にて油回転真空ポンプ４０とチャンバ２０との間の通風路を通り、左右及び後側の各壁１５〜１７の排気口１３ａから排出される。このように、スイッチング電源６３等によって発熱したコントロールボックス６０の熱がケーシング１１内に滞留せずに左右及び後側の各壁１５〜１７の排気口１３ａから空気とともに放出されるので、チャンバ２０がコントロールボックス６０から発する熱の影響を受けにくくすることができた。また、油回転真空ポンプ４０の作動によって発生する熱も通風路を通って左右及び後側の各壁１５〜１７の排気口１３ａから排出されるため、チャンバ２０が油回転真空ポンプ４０から発する熱の影響を受けにくくすることができた。

次に、この真空包装機１０を用いた包装プログラムの一例について説明する。包装プログラムを実行する前は、真空弁５１、第２外気導入弁５４が閉止状態となっており、三方弁５８は昇降シリンダ３６側と外気側を連通状態（油回転真空ポンプ４０側を閉止状態）となっている。食材や調理物等の被包装物を包装袋内に収納し、包装袋の開口部周縁が下側の狭圧ブロック３１の上側に載るように包装袋をチャンバ２０内に収容する。チャンバカバー２２を閉じると、制御装置６１は、油回転真空ポンプ４０を作動させ、真空弁５１を開放させるとともに第１外気導入弁５３を閉止させると、チャンバ２０内は油回転真空ポンプ４０によって脱気されて負圧化する。

チャンバ２０内の圧力が徐々に低下し、真空計５６によって検出されるチャンバ２０内の真空度が包装プログラムによって規定した所定の真空度以上となると、制御装置６１は、真空弁５１を閉止させてチャンバ２０内の脱気を停止する。制御装置６１は、三方弁５８を昇降シリンダ３６側と油回転真空ポンプ４０側とを連通状態（外気側を閉止状態）として、昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂを負圧化して支持軸３５を上昇させ、下側の狭圧ブロック３１を上昇させて上側の狭圧ブロック３２に押しつけて、包装袋の開口部周縁を下側の狭圧ブロック３１と上側の狭圧ブロック３２とにより狭持させる。制御装置６１は、ヒータ３３に通電させて発熱させると、包装袋の開口部周縁が熱溶着によって閉じられて、包装袋が真空状態にて密封される。

制御装置６１は、油回転真空ポンプ４０の作動を停止させるとともに、第１外気導入弁５３を開放し、三方弁５８を昇降シリンダ３６側と外気側を連通状態（油回転真空ポンプ４０側を閉止状態）とする。チャンバ２０内は油回転真空ポンプ４０により脱気されずに第１外気導入弁５３から導入される外気によって大気圧に戻され、チャンバカバー２２は負圧吸引されずにばね部材の付勢力によって開放される。また、三方弁５８を昇降シリンダ３６側と外気側を連通状態としたことで、昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂに外気が導入されて負圧状態が解除され、支持軸３５はばね３６ｄの付勢力によって下降し、下側の狭圧ブロック３１は上側の狭圧ブロック３２から離間し、包装袋の（閉じられた）開口部周縁は上下の狭圧ブロック３１，３２から狭持された状態が解除される。

上記のように真空包装機１０で包装プログラムを実行したときには、包装袋内の被包装物に含まれる水分はチャンバ２０内の負圧化にともなって気化してチャンバ２０内に放出され、チャンバ２０内に気化した状態で放出された水分は油回転真空ポンプ４０に吸い込まれ、油回転真空ポンプ４０の油には水分が徐々に含まれるようになる。油回転真空ポンプ４０の油に水分が多く含まれるようになると、油回転真空ポンプ４０による吸引力が弱くなり、油回転真空ポンプ４０によってチャンバ２０内を所定の真空度となるように負圧化できなくなるおそれがある。

このため、真空包装機１０では、包装プログラムの実行回数、または、油回転真空ポンプ４０のサイトグラス４０ａから視認される油の状態等に応じて、油回転真空ポンプ４０の油を交換するようにしている。油回転真空ポンプ４０から油を排出するときには、図６（ｂ）に示したように、前壁１４の下部から排油用開口部カバー１９を取り外して排油用開口部１４ａを開放し、排油用開口部１４ａから手指を入れて排油管４３の排油口４３ａから蓋体４４を取り外す。排油口４３ａに対向する位置に油を受ける容器を置き、右側壁１５の下部のレバー用開口部１５ｄから排油弁レバー４６を回動させて排油弁４５を開放すると、油回転真空ポンプ４０内の油が排油管４３を通って先端部の排油口４３ａから排出される。油回転真空ポンプ４０内の油を排出し終えたら、排油弁レバー４６を回動させて排油弁４５を閉止し、排油管４３の排油口４３ａに蓋体４４を取り付け、前壁１４の下部に排油用開口部カバー１９を取り付けて排油用開口部１４ａを覆う。

油回転真空ポンプ４０に油を補給するときには、図５に示したように、右側壁１５から給油用開口部カバー１８を取り外して給油用開口部１５ａを開放し、図５（ｃ）、（ｄ）に示したように、給油用開口部１５ａから凹部１５ｂ内に手指を入れて給油管４１の給油口４１ａから蓋体４２を取り外す。給油口４１ａから給油管４１を通して油回転真空ポンプ４０に油を注入し終えたら、図５（ａ）、（ｂ）に示したように、給油用開口部１５ａから凹部１５ｂ内に手指を入れて給油管４１の給油口４１ａに蓋体４２を再び取り付け、図１に示したように、右側壁１５に給油用開口部カバー１８を取り付けて給油用開口部１５ａを再び覆う。

このように、ケーシング１１の外周部には油回転真空ポンプ４０から油を排出する排油管４３の先端部の排油口４３ａと、排油管４３を開閉する排油弁４５を開閉操作する排油弁レバー４６を配設した。具体的には、ケーシング１１の前壁１４の下部に排油用開口部１４ａを形成し、排油管４３の先端部の排油口４３ａを前壁１４の排油用開口部１４ａが形成された位置に配設し、排油管４３を開閉する排油弁４５を開閉操作する排油弁レバー４６を右側壁１５のレバー用開口部１５ｄが形成された位置に配設した。ケーシング１１の外側から排油弁レバー４６を操作して排油弁４５を開放することにより、油回転真空ポンプ４０内の油を排油管４３の先端部の排油口４３ａからケーシング１１の外側に排出することができるようになった。これによって、油回転真空ポンプ４０の油の交換時に、周壁１３の前部を持ち上げてケーシング１１の内部の機械室を開放することがなく、油回転真空ポンプ４０や制御装置６１等の電気機器に触れるおそれもなくなった。

また、ケーシング１１の前壁１４の下部には排油用開口部カバー１９が設けられ、排油用開口部カバー１９によって前壁１４の排油用開口部１４ａを開閉可能に覆うようにした。これにより、真空包装機１０の見栄えを良くすることができるとともに、ケーシング１１内に異物が混入するのを防ぐことができた。

また、油回転真空ポンプ４０は油を補給する給油管４１を備え、給油管４１の先端部の給油口４１ａをケーシング１１の外周部に配設した。具体的には、ケーシング１１の右側壁１５の上下の中間部には給油用開口部１５ａを形成し、給油管４１の先端部の給油口４１ａを右側壁１５の給油用開口部１５ａが形成された位置に配設した。ケーシング１１の外側から給油口４１ａに油を注入し、注入した油を給油管４１を通して油回転真空ポンプ４０に補給できるので、油回転真空ポンプ４０の油の交換時に、周壁１３の前部を持ち上げてケーシング１１の内部の機械室を開放することがなく、油回転真空ポンプ４０や制御装置６１等の電気機器に触れるおそれもなくなった。

また、ケーシング１１の右側壁１５には給油用開口部カバー１８が設けられ、給油用開口部カバー１８によって右側壁１５の給油用開口部１５ａを開閉可能に覆うようにした。これにより、真空包装機１０の見栄えを良くすることができるとともに、ケーシング１１内に異物が混入するのを防ぐことができた。

さらに、右側壁１５には給油用開口部１５ａから内側に凹む凹部１５ｂが設けられ、凹部１５ｂには給油管４１の先端部の給油口４１ａと対向する位置に貫通孔１５ｃが形成され、給油管４１の先端には凹部１５ｂ内にて貫通孔１５ｃから給油口４１ａを開閉自在に塞ぐ蓋体４２を着脱可能に設けた。給油管４１の先端部の給油口４１ａを塞ぐ蓋体４２を凹部１５ｂ内に収容して、蓋体４２がケーシング１１から出張らないようにすることができた。また、蓋体４２を給油用開口部カバー１８によって隠すことができるので、この場合でも見栄えを良好とすることができた。また、給油管４１の先端の給油口４１ａは凹部１５ｂの貫通孔１５ｃを挿通されずに、ケーシング１１の内側の機械室内に配置され、蓋体４２はケーシング１１の右側壁１５の凹部１５ｂ内に配置された。機械室内の各種部品をメンテナンスするときには、給油管４１の先端の給油口４１ａから蓋体４２を取り外せば、給油管４１の先端部の給油口４１ａが凹部１５ｂに引っ掛からず、周壁１３の前部を上側に回動させることができる。このように、給油管４１の先端部の給油口４１ａに蓋体４２を設けても、機械室内をメンテナンスするために周壁１３の前部を回動させるのに支障が生じないようにすることができた。

上記の実施形態では、排油管４３の排油口４３ａをケーシング１１の外周部として、ケーシング１１を構成する前壁１４の排油用開口部１４ａが形成された位置に配設したが、これに限られるものでなく、他の壁１５〜１７の１つに排油用開口部を形成し、他の壁の排油用開口部を形成した位置に配設したものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。また、給油管４１の給油口４１ａをケーシング１１の外周部として、ケーシング１１を構成する右側壁１５の給油用開口部１５ａが形成された位置に配設したが、これに限られるものでなく、他の壁１４，１６または１７に給油用開口部を形成し、他の壁の給油用開口部を形成した位置に配設したものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

１０…真空包装機、１１…ケーシング、１４ａ…排油用開口部、１５ａ…給油用開口部、１５ｂ…凹部、１５ｃ…貫通孔、１８…給油用開口部カバー、１９…排油用開口部カバー、２０…チャンバ、３０…封止装置（加熱封止装置）、４０…油回転真空ポンプ、４１…給油管、４１ａ…給油口、４３…排油管、４３ａ…排油口、４５…排油弁、４６…排油弁レバー。

Claims (5)

1. ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
   前記チャンバ内に設けられ、前記包装袋の開口部周縁を封止して前記包装袋を密封する封止装置と、
   前記ケーシングの下部に設けられ、前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、
   前記チャンバ内を前記油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、前記チャンバ内に収容した前記包装袋の開口部周縁を前記封止装置によって封止することにより、前記包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、
   前記ケーシングの前面周部には前記油回転真空ポンプから油を排出する排油管の先端部の排油口と、前記ケーシングの側面周部には前記排油管を開閉する排油弁を開閉操作する排油弁レバーとを配設し、
   前記ケーシングの前面には前記排油管の先端部の排油口から外側に排油可能とする排油用開口部を設け、前記ケーシングの側面には前記排油弁レバーを配設した位置にレバー用開口部を形成したことを特徴とする真空包装機。
2. 請求項１に記載の真空包装機において、
   前記排油用開口部を排油用開口部カバーによって開閉可能に覆うようにしたことを特徴とする真空包装機。
3. 請求項１または２に記載の真空包装機において、
   前記油回転真空ポンプは油を補給する給油管を備え、前記給油管の先端部の給油口を前記ケーシングの側面周部に配設したことを特徴とする真空包装機。
4. 請求項３に記載の真空包装機において、
   前記ケーシングの側面には前記給油管の給油口に外側から給油可能とする給油用開口部を設け、前記給油用開口部を前記給油用開口部カバーにより開閉可能に覆うようにしたことを特徴とする真空包装機。
5. 請求項４に記載の真空包装機において、
   前記ケーシングの側面には前記給油用開口部から内側に凹む凹部が設けられ、
   前記凹部には前記給油管の先端部の給油口と対向する位置に貫通孔が形成され、
   前記給油管の先端には前記凹部内にて前記貫通孔から前記給油口を開閉自在に塞ぐ蓋体を着脱可能に設けたことを特徴とする真空包装機。

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