JP6653434B2 - 陰イオン交換樹脂の製造方法、燃料電池用電解質膜の製造方法、電極触媒層形成用バインダーの製造方法、電池電極触媒層の製造方法および燃料電池の製造方法 - Google Patents
陰イオン交換樹脂の製造方法、燃料電池用電解質膜の製造方法、電極触媒層形成用バインダーの製造方法、電池電極触媒層の製造方法および燃料電池の製造方法 Download PDFInfo
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Description
(A)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用モノマー、あるいは、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環が、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して繰り返し結合し、両末端の芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用オリゴマーを準備し、
(B)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合し、芳香環のうち少なくとも1つがアミノアルキル基を有するアミノアルキル基含有モノマーを準備し、
(C)前記疎水性基形成用モノマーまたは前記疎水性基形成用オリゴマーと前記アミノアルキル基含有モノマーとを反応させ、ポリマーを合成し、
(D)前記ポリマー中の前記アミノ基を四級化させる
ことにより得られ、
前記疎水性基形成用モノマーまたは前記疎水性基形成用オリゴマーの残基が、2価の疎水性基を形成し、
前記四級化させた前記アミノ基が、陰イオン交換基を形成し、
前記四級化された前記アミノアルキル基含有モノマーの残基が、2価の親水性基を形成し、
前記疎水性基と前記親水性基とが直接結合を介して結合されていることを特徴とする。
下記式(2)で示される、ハロゲン原子、擬ハロゲン化物もしくはアルキル基で置換されていてもよいビスフェノール残基、および/または、
下記式(2’)で示される、ハロゲン原子、擬ハロゲン化物もしくはアルキル基で置換されていてもよいo−、m−もしくはp−フェニレン基
を含むことが好適である。
下記式(3)で示される、前記陰イオン交換基を含む置換基で置換されている、アルキル基で置換されていてもよいビスフェノール残基、および/または、
下記式(3’)で示される、前記陰イオン交換基を含む置換基で置換されているo−、m−もしくはp−フェニレン基
を含むことが好適である。
上記の陰イオン交換樹脂を含む電解質膜と、
前記電解質膜を挟んで対向配置され、含水素燃料が供給される燃料側電極、および、酸素または空気が供給される酸素側電極と、
を備えたことを特徴とする。
(A)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用モノマー、あるいは、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環が、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して繰り返し結合し、両末端の芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用オリゴマーを準備する工程と、
(B)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合し、芳香環のうち少なくとも1つがアミノアルキル基を有するアミノアルキル基含有モノマーを準備する工程と、
(C)前記疎水性基形成用モノマーあるいは前記疎水性基形成用オリゴマーと前記アミノアルキル基含有モノマーとを反応させ、ポリマーを合成する工程と、
(D)前記ポリマー中の前記アミノ基を四級化させる工程と
を備える陰イオン交換樹脂の製造方法であって、
前記陰イオン交換樹脂において、
前記疎水性基形成用モノマーあるいは前記疎水性基形成用オリゴマーの残基が、2価の疎水性基を形成し、
前記四級化させた前記アミノ基が、陰イオン交換基を形成し、
前記四級化された前記アミノアルキル基含有モノマーの残基が、2価の親水性基を形成し、
前記疎水性基と前記親水性基とが直接結合を介して結合されていることを特徴とする。
[イオン交換基容量(meq./g)]=親水性基当たりの陰イオン交換基導入量×親水性基の繰り返し単位×1000/(疎水性基の分子量×疎水性基の繰り返し単位数+親水性基の分子量×親水性基の繰り返し単位数+イオン交換基の分子量×親水性基の繰り返し単位数) (24)
なお、イオン交換基導入量とは、単位親水性基あたりのイオン交換基の数と定義される。また、陰イオン交換基導入量は、親水性基において主鎖または側鎖に導入された上記陰イオン交換基のモル数(mol)である。
<第1オリゴマーの合成>
窒素インレットおよびディーンスタックトラップを備えた100mLの丸底三口フラスコに、4,4’−ジクロロジフェニルスルホン(16.0g、55.6mmol)、4,4’−ジヒドロキシベンゾフェノン(9.52g、44.4mmol)、炭酸カリウム(15.4g、111mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド(140mL)、トルエン(48ml)を加えた。この混合物を撹拌して4,4’−ジクロロジフェニルスルホンおよび4,4’−ジヒドロキシベンゾフェノンを溶解させた後、170℃に昇温してトルエンで共沸しながら4時間脱水した。
500mL一口フラスコに、2,5−ジクロロ安息香酸22.4g(117mmol)、及びジクロロメタン200mLを加え、懸濁させた後、塩化オキサリル16.8g(132mmol)、及びジクロロメタン66mLの混合物をゆっくりと滴下した。続いて、N,N−ジメチルホルムアミドを10滴加え、室温において6時間撹拌を行った。
窒素インレットおよび冷却管を一口フラスコに、水素化アルミニウムリチウム4.14g(109mmol)、及びテトラヒドロフラン250mLを加え、懸濁させた後、2,5−ジクロロ−N,N−ジメチルベンズアミド23.8g(109mmol)、及びテトラヒドロフラン90mLの混合物をゆっくりと滴下し、26時間還流を行った。
窒素インレット、メカニカルスターラーおよび冷却管を備えた100mlの丸底三口フラスコに、第1オリゴマー(482mg、0.123mmol)、2,5−ジクロロ−N,N−ジメチルベンジルアミン(311mg、1.52mmol)、2,2’−ビピリジン(600mg、3.84mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド(10mL)、トルエン(5mL)を加えた。170℃に昇温してトルエンで共沸しながら2時間脱水した。
50mLのガラス反応容器に陰イオン交換樹脂前駆体ポリマー(359g)とN,N−ジメチルアセトアミド(3.5mL)を加えた。この混合物を撹拌して陰イオン交換樹脂前駆体ポリマーを溶解させた後に、ヨウ化メチル(249μL、5.00mmol)を加えて、室温で48時間撹拌した。
陰イオン交換樹脂を、溶液キャスト法により製膜した。
なお、この膜はイオン交換基(四級アンモニウム基)の対イオンがヨウ化物イオンであるため、1mol/L水酸化カリウム水溶液中に2日間浸漬させ脱気した純水で洗浄することにより、水酸化物形へ変換した。
<第1オリゴマーの合成>
窒素インレットおよびディーンスタックトラップを備えた100mLの丸底三口フラスコに、ヘキサフルオロビスフェノールA(2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)(3.36g、10.0mmol)、炭酸カリウム(2.07g、15.0mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド(23mL)、トルエン(5mL)を加えた。この混合物を撹拌してヘキサフルオロビスフェノールAを溶解させた後、150℃に昇温してトルエンで共沸しながら3時間脱水した。
窒素インレットを備えた100mLの丸底三口フラスコに、第1オリゴマー(3.00g、0.893mmol)、4−クロロフェノール(0.29g、2.2mmol)、炭酸カリウム(0.43g、3.0mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド(30mL)を加えた。この混合物を撹拌して第1オリゴマーおよび4−クロロフェノールを溶解した後、40℃に昇温して3時間反応させた。
窒素インレット、メカニカルスターラーおよび冷却管を備えた100mLの丸底三口フラスコに、第2オリゴマー(0.60g、0.14mmol)、1,4−ジクロロベンゼン(0.04g、0.3mmol)、1,3−ジクロロベンゼン(0.16g、1.1mmol)、2,2’−ビピリジン(0.57g、3.6mmol)、ビス(1,5−シクロオクタジエン)ニッケル(0)(1.00g、3.60mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド(10ml)を加えた。この混合物を撹拌して第2オリゴマー、1,4−ジクロロベンゼン、1,3−ジクロロベンゼンを溶解させた後に、80℃に加熱して3時間反応させた。
(クロロメチル化反応)
100mLのガラス反応容器に陰イオン交換樹脂前駆体ポリマー(0.60g)と1,1,2,2−テトラクロロエタン(27mL)を加えた。この混合物を撹拌して陰イオン交換樹脂前駆体ポリマーを溶解させた後に、アルゴンで置換したグローブボックス中において、クロロメチルメチルエーテル(16mL)、塩化亜鉛(0.5mol/Lテトラヒドロフラン溶液)(3mL)を加えて、80℃で5日間反応させた。
クロロメチル化された陰イオン交換樹脂前駆体ポリマーを、溶液キャスト法により製膜した。
クロロメチル化された陰イオン交換樹脂前駆体ポリマーの膜を、トリメチルアミン45質量%水溶液中に室温で2日間浸漬させ、四級化させることにより、下記式で示される透明な陰イオン交換樹脂の膜を得た。
なお、この膜はイオン交換基(四級アンモニウム基)の対イオンが塩化物イオンであるため、1mol/L水酸化カリウム水溶液中に2日間浸漬させ脱気した純水で洗浄することにより、水酸化物型へ変換した。
<水酸化物イオン導電率の測定>
上記陰イオン交換膜に対し、水酸化物イオン導電率測定を行った。測定は、交流四端子法(300mV、10−100000Hz)で、30℃において水中で実施した。測定装置にはSolartolon1255B/1287を使用し、プローブにはφ1mmの金線を用いた。測定サンプルは、上記得られた陰イオン交換膜を、幅1cm、に切り出し、プローブ間距離1cmで固定した。上記各温度での水酸化物イオン導電率σ(S/cm)は、次式より、プローブ間距離L(1cm)、インピーダンスZ(Ω)、膜断面積A(cm2)から算出した。
σ=(L/Z)×1/A
2 燃料側電極
3 酸素側電極
4 電解質膜
S 燃料電池セル
Claims (10)
- (A)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用モノマー、あるいは、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環が、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して繰り返し結合し、両末端の芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合した疎水性基形成用オリゴマーを準備する工程と、
(B)単数の芳香環、または、2価の炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価の窒素含有基、2価のリン含有基、2価の酸素含有基、2価の硫黄含有基、もしくは直接結合を介して互いに結合する複数の芳香環からなり、その芳香環には2つのハロゲン原子、擬ハロゲン化物またはボロン酸基が結合し、芳香環のうち少なくとも1つがアミノアルキル基を有するアミノアルキル基含有モノマーを準備する工程と、
(C)前記疎水性基形成用モノマーあるいは前記疎水性基形成用オリゴマーと前記アミノアルキル基含有モノマーとを反応させ、ポリマーを合成する工程と、
(D)前記ポリマー中の前記アミノ基を四級化させる工程と
を備える陰イオン交換樹脂の製造方法であって、
前記陰イオン交換樹脂において、
前記疎水性基形成用モノマーあるいは前記疎水性基形成用オリゴマーの残基が、2価の疎水性基を形成し、
前記四級化させた前記アミノ基が、陰イオン交換基を形成し、
前記四級化された前記アミノアルキル基含有モノマーの残基が、2価の親水性基を形成し、
前記疎水性基と前記親水性基とが直接結合を介して結合されていることを特徴とする、陰イオン交換樹脂の製造方法。 - 前記疎水性基が、
下記式(2)で示される、ハロゲン原子、擬ハロゲン化物もしくはアルキル基で置換されていてもよいビスフェノール残基、および/または、
下記式(2’)で示される、ハロゲン原子、擬ハロゲン化物もしくはアルキル基で置換されていてもよいo−、m−もしくはp−フェニレン基
を含むことを特徴とする、請求項1に記載の陰イオン交換樹脂の製造方法。
- 前記親水性基が、
下記式(3)で示される、前記陰イオン交換基を含む置換基で置換されているビスフェノールフルオレン残基、および/または、
下記式(3’)で示される、前記陰イオン交換基を含む置換基で置換されているo−、m−もしくはp−フェニレン基
であることを特徴とする、請求項1または2に記載の陰イオン交換樹脂の製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法により陰イオン交換樹脂を得る工程と、
前記陰イオン交換樹脂を含む燃料電池用電解質膜を得る工程と
を備えることを特徴とする、燃料電池用電解質膜の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法により陰イオン交換樹脂を得る工程と、
前記陰イオン交換樹脂を含む電極触媒層形成用バインダーを得る工程と
を備えることを特徴とする、電極触媒層形成用バインダーの製造方法。 - 請求項5に記載の方法により電極触媒層形成用バインダーを得る工程と、
前記電極触媒層形成用バインダーを含む電池電極触媒層を得る工程と
を備えることを特徴とする、電池電極触媒層の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法により陰イオン交換樹脂を得る工程と、
前記陰イオン交換樹脂を用いて燃料電池用電解質膜を得る工程と、
前記燃料電池用電解質膜を用いて燃料電池を得る工程と
を備える燃料電池の製造方法であって、
前記燃料電池が、
前記燃料電池用電解質膜と、
前記燃料電池用電解質膜を挟んで対向配置され、含水素燃料が供給される燃料側電極、および、酸素または空気が供給される酸素側電極と、
を備えたことを特徴とする、燃料電池の製造方法。 - 前記含水素燃料が、水素、アルコール、またはヒドラジン類であることを特徴とする、請求項7に記載の燃料電池の製造方法。
- 請求項6に記載の方法により電池電極触媒層を得る工程と、
前記電池電極触媒層を用いて燃料電池を得る工程と
を備える燃料電池の製造方法であって、
前記燃料電池が、
電解質膜と、
前記電解質膜を挟んで対向配置され、含水素燃料が供給される燃料側電極、および、酸素または空気が供給される酸素側電極と
を備え、
前記燃料側電極および/または前記酸素側電極が、前記電池電極触媒層を含むことを特徴とする、燃料電池の製造方法。 - 前記含水素燃料が、水素、アルコール、またはヒドラジン類であることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池の製造方法。
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