JP6640348B2 - データ解析システム - Google Patents

Description

本発明は、データ解析システムに関する。

例えば、電力、鉄鋼、上下水道、石油、化学等の分野の産業プラントは、設計されたプラントプロセス動作を実現するために各設備が配管等で接続され、必要な条件で調整、制御されている。これら設備の調整、制御は、各設備における温度、圧力、流量等の物理状態を入力とし、この物理状態に適切な演算を加えた後に、弁、ヒーター、ファン、モータ等の制御対象機器に出力を与えることで実行される。

このような演算を行う計測監視制御装置は、各設備に設けたセンサー等から計測信号（計測項目）を一定周期で取り込んでいる。この計測監視制御装置は、制御・保護ロジック、パラメーターの作成、パラメーターの管理等のプラント監視制御の調整機能を有する保守装置に接続されている。

計測項目の時系列データは、保守装置に保存されるが、保守装置に接続されたデータ収録装置に計測項目の時系列データが保存されることもある。また、計測監視制御装置は、機器の状態を示す計測信号のデータを使用して制御対象機器の故障原因を特定するための解析処理や、故障予兆を検出するための解析処理等を行う解析装置に接続されることもある。

特許文献１には、履歴データに基づいて過去のプラント状態を解析するための解析用データとしてキー情報を生成し、このキー情報を介してプラント内の情報を共有化する方法が開示されている。

特開２０１２−９９０７１号公報

ところで、保守装置、データ収録装置、解析装置の用途は互いに異なり、各装置の使用者や、各装置がデータを使用する要件も装置毎に異なっている。
例えば、保守装置では、プラントの運転員によるプラント運転の調整、制御プログラムの調整員による制御プログラムの動作確認、機器故障箇所の特定等の作業が行われる。これらの作業はプラントの通常運転時、及びプラント試運転時に行われるため、プラントから出力されるデータを表示部に表示したり、データを検索したりする作業の即応性が求められる。
また、データ収録装置では、プラントから出力されるデータを時系列で正しく収録することが求められる。
また、解析装置では、例えば、制御対象機器の保守管理者等が機器故障の原因を特定したり、故障予兆を検出したりするためのデータ照合、加工、解析等の作業を行っており、データの加工容易性等が求められる。

しかし、特許文献１に開示されたプラント解析システムでは、システムを構成する各装置の動作に関連がない。このため、例えば、保守装置の使用者と、解析装置の使用者とが、同じデータを用いる場合であっても、各装置の使用者が装置毎に個別の設定を行う必要があった。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、データの解析処理に必要とされる作業を低減することを目的とする。

本発明に係るデータ解析システムは、プラントを構成する制御対象機器の制御保護ロジック及びパラメーターの作成及び管理を司る保守装置と、解析装置によるデータの検索に用いられる付加情報を付加して、制御対象機器の動作状態を示すデータの収録項目を保存するデータ収録装置と、所定の目的に応じてデータ収録装置から読出したデータの解析を行う解析装置と、を備える。
保守装置又はデータ収録装置は、装置毎に設定される所定のユーザーインターフェイスを用いて解析装置が保存する収録項目の選択及び設定を解析装置に行う。
解析装置は、保守装置又はデータ収録装置により選択及び設定された収録項目に、データ収録装置から抽出したデータを格納して所定の解析処理を行う。
保守装置は、特定の信号を示す信号識別子を解析装置に送信し、信号識別子に基づいて解析装置で検索された付加情報を解析装置から取得する。

本発明によれば、解析装置は、保守装置又はデータ収録装置により選択及び設定された収録項目に格納したデータにより所定の解析処理を行うことが可能となるため、解析装置の使用者による解析処理のための設定作業を低減することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施の形態例の説明により明らかにされる。

本発明の一実施の形態例に係るデータ解析システムの全体構成例を示すブロック図である。 本発明の一実施の形態例に係る計算機のハードウェア構成例を示すブロック図である。 本発明の一実施の形態例に係る収録項目の第１の構成例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る収録項目の第２の構成例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る保守装置が既登録の情報を利用して、解析装置からプラント状態情報を取得する処理の例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る解析装置が解析に必要な信号を選択して、解析装置用データベースに収録データとして登録する処理の例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る解析装置が故障予兆解析対象データを用いて、故障原因を取得する例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る工程表作成管理装置が実績工程表を作成する処理の例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る解析装置が制御対象機器の故障原因を特定する解析処理の例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る比較用サンプルデータを作成する処理の例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係るプロセスステップ毎に導出された比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲と、解析対象とする収録データとの表示例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る保守装置がテスト毎に収録項目を登録する例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例に係る関係信号情報を収録項目に登録する処理の例を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態例について、添付図面を参照して説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
図１は、データ解析システム１の全体構成例を示すブロック図である。

データ解析システム１は、保守装置２、計測監視制御装置３、工程表作成管理装置４、運転監視端末５、データ収録装置６及び解析装置７を備える。保守装置２、計測監視制御装置３、工程表作成管理装置４、データ収録装置６及び解析装置７は、計測監視ネットワークＮに接続されており、相互にデータを通信可能である。また、運転監視端末５は、計測監視制御装置３に接続されている。データ解析システム１は、例えば、発電プラント（以下、「プラント」と呼ぶ）が出力するデータの解析処理を行う。なお、データ解析システム１を、プラントの動作を制御するためのプラント制御システムとして用いることも可能である。

保守装置２は、例えば、保守員や調整作業員（使用者とも呼ぶ）によりオンラインで使用され、制御ロジック２１（制御保護ロジックの一例）を管理している。制御ロジック２１に基づいて、計測監視制御装置３はプラントを構成する制御対象機器９（例えば、プラント設備、プラント機器）の動作を制御する。保守装置２には、使用者が行った操作を、制御ロジック２１を通じてリアルタイムに制御対象機器９に伝えると共に、制御ロジック２１の実行結果を直ちに表示部Ｃ５（後述する図２を参照）に表示可能とする表示即応性が要求される。この保守装置２は、センサー群８が設けられた制御対象機器９を含むプラントの動作を規定する制御ロジック２１を構築する。制御ロジック２１は、センサー群８が計測した計測信号に基づいて保守装置２で作成されるものである。作成された制御ロジック２１は、計測監視制御装置３により実行される。

上述したようにプラントは、制御ロジック２１に基づいて動作が制御される。保守装置２にて実行されるプログラムは、プラントの制御・保護ロジック、プラント制御に用いられるパラメーターを作成したり、パラメーターの管理等を行ったりする。また、保守装置２は、特定の信号識別子に対するプラント状態情報を解析装置７から取得することが可能である。

計測監視制御装置３は、センサー群８が制御対象機器９を計測して出力する計測信号を直接取得し、プラントの動作を監視制御する。この計測信号の値は、データ収録装置６により計測項目として取り込まれる。計測監視制御装置３が監視、制御、保護するプラントへの出力値は、制御ロジック２１から得られる。

工程表作成管理装置４は、保守装置２がプラントの試運転や定期点検等を行うためのテストや工事等の作業の予定を格納する予定工程表４１（後述する図８を参照）と、作業の作業実績を格納する実績工程表４２（後述する図８を参照）を作成する。

センサー群８は、制御対象機器９に取り付けられた各種センサーを総称したものである。センサー群８には、計測監視制御装置３がプラントの監視、制御、保護を行うために必要な演算を行うための信号の発生元であるセンサーや１ループ計器等の他の計測監視制御装置が含まれる。センサー群８は、例えば、制御対象機器９の温度、圧力、流量等の物理状態を計測したセンサー値を計測信号として計測監視制御装置３に出力する。

データ収録装置６は、計測監視制御装置３がセンサー群８から収集した計測信号のデータ（以下、「収録データ」と呼ぶ）を、計測監視ネットワークＮを通じて取得する。この収録データには、プラントの運転監視と運転実績に関する情報（例えば、タービン圧力、タービン回転数、タービン温度等）が含まれる。そして、データ収録装置６は、解析装置７により収録データの検索に用いられる付加情報を付加して、制御対象機器９の動作状態を示す収録データを収録項目６１に保存する。データ収録装置６が取得した収録データは、収録項目６１に格納され、データ収録装置６が備える収録装置用データベース６０に蓄積される。例えば、計測監視制御装置３が制御ロジック２１を実行すると、信号識別子、ロジック演算値の時系列値、ロジック演算値の取得時刻等の属性情報から構成される収録データが収録装置用データベース６０に蓄積される。そして、保守装置２又はデータ収録装置６は、装置毎に設定される予め用意されたユーザーインターフェイスを用いて解析装置７が保存する収録項目７１の選択及び設定を解析装置７に行うことが可能である。

解析装置７は、所定の目的に応じてデータ収録装置６から読出した収録データの解析処理を行うものであり、例えば、制御対象機器９の保守管理者によりオフラインで使用される。このため、解析装置７は、解析に用いる収録データの加工を容易に行えることが必要である。解析処理の結果は、例えば、解析装置７に設けられた表示部Ｃ５（後述する図２を参照）に表示される。

この解析装置７は、特定の収録データを蓄積する解析装置用データベース７０を備える。解析装置７は、解析に使用する収録データを、収録装置用データベース６０から計測監視ネットワークＮを通じて選択し、この収録データを解析装置用データベース７０に蓄積する。解析装置用データベース７０にも、収録装置用データベース６０の収録項目６１と同様の構成とした収録項目７１が存在する。解析装置用データベース７０には、解析装置７の使用者が収録項目７１を設定するだけでなく、データ収録装置６又は保守装置２の使用者が収録項目７１を設定することも可能である。また、解析装置７は、データ収録装置６又は保守装置２により設定された収録項目７１に、データ収録装置６から抽出した収録データを登録することもできる。

また、解析装置７は、保守装置２又はデータ収録装置６により選択及び設定された収録項目７１に、データ収録装置６から抽出した収録データを格納して所定の解析処理を行う。例えば、解析装置７は、収録項目７１にプラント正常動作時の履歴データとして収録データを蓄積し、蓄積した収録データを用いて、制御対象機器９の故障原因を特定するための解析処理や、故障予兆を検出するための解析処理等を実行する。このとき、解析装置７は、プラント状態情報をキーとして、収録装置用データベース６０を検索し、取得した解析対象である収録データを解析装置用データベース７０に格納する。そして、制御対象機器９に故障が発生した場合には、過去に故障が発生した時のプラント状態と同一又は類似するプラント状態の収録データを解析装置用データベース７０から検索し、取得する。解析装置７が収録データを解析処理に用いる際には、後述する図１０に示すように解析装置用データベース７０から検索し、取得した過去の収録データから比較用サンプルデータを作成し、収録データと比較用サンプルデータを比較することができる。また、制御対象機器９の故障予兆を検出するための解析処理では、解析装置用データベース７０に蓄積したプラント正常動作時の収録データと、解析装置７が故障予兆の検出のために収録装置用データベース６０から取得したデータとを比較することが可能となる。

保守装置２、データ収録装置６及び解析装置７が有する機能は、各々個別の装置にて実現してもよいし、２つ以上の機能が１つの装置で実現されてもよい。また、保守装置２、計測監視制御装置３、工程表作成管理装置４、データ収録装置６及び解析装置７は、装置毎に使用者が異なってもよく、同じであってもよい。

運転監視端末５は、計測監視制御装置３を通じて、制御対象機器９を含むプラントの運転監視を行う。制御対象機器９に故障が発生した場合、運転監視端末５は、後述する図９に示すように、制御対象機器９に発生した故障の発生を警報し、故障が発生した制御対象機器９の情報を、計測監視制御装置３を通じて解析装置７に提供する。そして、解析装置７は、運転監視端末５から受け取った情報を、解析装置用データベース７０に蓄積し、運転監視端末５により警報された故障と同一又は類似の過去に発生した故障の故障原因を故障原因情報から特定することが可能である。

ここで、データ収録装置６の収録装置用データベース６０に収録される収録データについて説明する。
収録装置用データベース６０に格納される収録項目６１は、例えば、計測項目Ａ、Ｂに加えて、制御ロジック２１のロジック演算値等を収録する。
ここで、計測項目Ａに注目する。計測項目Ａは、収録データ６２により構成される。計測項目Ａに対応する収録データ６２は、信号識別子、時系列値、取得時刻、属性ａ、属性ｂ、属性ｃの他に、付加情報を含む。信号識別子とは、例えば、プラントに対して実施されるテストの収録項目を識別するために用いられる情報である。時系列値とは、計測項目Ａの取得時刻における値である。取得時刻とは、計測監視制御装置３がセンサー群８から計測項目Ａを取得した時刻である。属性とは、計測項目Ａの詳細情報である。付加情報とは、計測項目Ａに付随して設けられる属性情報の一部である。

付加情報には、例えば、（１）テスト（試験）、工事、養生等のプラントにおける作業を表す情報、（２）設備の一部停止、全停止等の停止状態の種別を表す情報が含まれる。また、付加情報には、例えば、（３）生産量、出力制限等による制限運転、部分負荷運転、所内単独運転等の運転状態の種別を表す情報、（４）タービンの動翼の交換、スートブロワ伝熱面の煤清掃等の設備保全の種別を表す情報が含まれる。また、付加情報には、例えば、（５）プラントのコールド起動、ホット起動等の起動モードを表す情報、（６）機器の故障やランバック運転等のプラント又は機器の異常状態を表す情報が含まれる。

さらに、付加情報には、プラント状態情報格納部、故障原因情報格納部及び関係信号情報格納部が含まれる。
プラント状態情報格納部には、例えば、試験、工事等の作業、設備の一部停止、生産量・出力制限等の制限運転のようにプラントのイベント又は状態といったプラント状態を表すプラント状態情報が格納される。プラント状態情報は、データ収録装置６がキーとして収録装置用データベース６０に蓄積された収録データから、目的とする収録データを検索、取得するために用いられる。そして、付加情報にプラント状態情報が含まれることにより、プラント状態毎に異なる収録項目を識別することが可能となる。

故障原因情報格納部には、過去にプラントに発生して故障の原因となった計測項目、機器等の制御対象機器９に過去に発生した故障の故障原因を表す故障原因情報が格納される。故障原因情報は、故障原因となった計測項目又は機器の情報を、故障毎に故障原因情報格納部に格納し、蓄積したものである。

関係信号情報格納部には、計測項目やロジック演算値が属する配管系統図、制御系統図等の計画図書において、計測項目やロジック演算値等の互いに関係する複数の制御対象機器９の関係信号を表す関係信号情報が格納される。計測項目は、関係信号情報として配管系統や制御系統に関係づけられるため、保守装置２、解析装置７は、計測項目やロジック演算値に関係した収録データをデータ収録装置６から読出すことができる。

なお、収録装置用データベース６０に格納される収録項目６１と同様の構成とした収録項目７１が解析装置７の解析装置用データベース７０に構成される。
このため、プラント状態情報は、解析装置７がキーとして、解析装置用データベース７０に蓄積された収録データから、解析したい収録データを格納した時刻におけるプラント状態と同じプラント状態の収録データを検索、取得するために用いられる。解析装置７がデータ収録装置６から取得した収録データを故障予兆解析に用いる際には、解析装置７が解析装置用データベース７０から検索し、取得した過去の収録データを、比較用サンプルデータ（後述する図１０を参照）として使用できる。

また、故障原因情報は、解析装置７がキーとして、解析装置用データベース７０に蓄積された収録データから、過去に発生した故障の原因箇所を検索し、取得するために用いられる。そして、解析装置７が故障の原因特定解析を行う際には、解析装置用データベース７０から過去に発生した故障の原因箇所を検索し、取得することが可能である。

また、保守装置２は、解析装置７から収録項目７１に含まれる情報、又はデータ収録装置６から収録項目６１に含まれる情報を取得することも可能である。図１に示すように保守装置２はデータベースを備えていないが、他の装置と同様に保守装置用データベースを備え、保守装置用データベースに収録項目を構成してもよい。以下の説明で、収録項目６１、７１を区別しない場合は、「収録項目」と表記する。

次に、データ解析システム１の各装置を構成する計算機Ｃのハードウェア構成を説明する。
図２は、計算機Ｃのハードウェア構成例を示すブロック図である。

計算機Ｃは、いわゆるコンピュータとして用いられるハードウェアである。計算機Ｃは、バスＣ４にそれぞれ接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit：中央処理装置）Ｃ１、ＲＯＭ（Read Only Memory）Ｃ２、ＲＡＭ（Random Access Memory）Ｃ３を備える。さらに、計算機Ｃは、表示部Ｃ５、操作部Ｃ６、不揮発性ストレージＣ７、ネットワークインターフェイスＣ８を備える。

ＣＰＵ Ｃ１は、本実施の形態例に係る各機能を実現するソフトウェアのプログラムコードをＲＯＭＣ２から読み出して実行する。ＲＡＭ Ｃ３には、演算処理の途中に発生した変数やパラメーター等が一時的に書き込まれる。表示部Ｃ５は、例えば、液晶ディスプレイモニタであり、計算機Ｃで行われる処理の結果等をユーザに表示する。操作部Ｃ６には、例えば、キーボード、マウス等が用いられ、ユーザが所定の操作入力、指示を行うことが可能である。保守装置２、データ収録装置６、解析装置７の使用者は、装置毎に設定される所定のユーザーインターフェイスに基づく画面を表示部Ｃ５に表示し、操作部Ｃ６により各使用者による操作入力を受け付ける。

不揮発性ストレージＣ７としては、例えば、ＨＤＤ（Hard disk drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フレキシブルディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリ等が用いられる。この不揮発性ストレージＣ７には、ＯＳ（Operating System）、各種のパラメーターの他に、計算機Ｃを機能させるためのプログラムが記録されている。例えば、収録装置用データベース６０、解析装置用データベース７０は、不揮発性ストレージＣ７に構成される。なお、保守装置２が不揮発性ストレージＣ７に収録項目を構成してもよい。
ネットワークインターフェイスＣ８には、例えば、ＮＩＣ（Network Interface Card）等が用いられる。各装置は、ネットワークインターフェイスＣ８を通じ、計測監視ネットワークＮ、専用の伝送路等を介して様々なデータを送受信することが可能である。

＜収録項目の構成例＞
次に、収録項目の構成例について説明する。
図３は、収録項目の第１の構成例を示す説明図である。
収録項目の第１の構成例に示すように、保守装置２、データ収録装置６、解析装置７は、プラント状態情報の取得時刻毎にプラント状態情報を登録可能な各収録項目を保有する。計測項目Ａのプラント状態情報格納部には、プラント状態情報がテストＡであることが時系列値の取得時刻毎に収録項目に格納される。

図４は、収録項目の第２の構成例を示す説明図である。
収録項目の第２の構成例においても、保守装置２、データ収録装置６、解析装置７は、プラント状態情報の取得時刻毎にプラント状態情報を登録可能な各収録項目を保有する。ただし、図４では、計測項目Ａ〜Ｃに示すように複数の計測項目のロジック演算値を時系列値として格納している。このため、図３に示したように計測項目毎にテストＡが格納されるのではなく、テストＡが行われた時間帯における複数の計測項目のプラント状態情報がまとめてテストＡとして収録項目に格納される。

保守装置２、データ収録装置６及び解析装置７は、プラント状態情報の単位毎にプラント状態情報を保有する。保守装置２、データ収録装置６及び解析装置７は、例えば、プラント状態情報がテストＡである場合に、テストＡが発生した時間帯を示す時間帯情報と、テストＡに用いられる信号識別子群とをまとめて収録項目に保有する。

なお、収録項目には、プラントの設備保全等が発生した時刻にプラント状態情報を保有してもよい。例えば、ボイラーから得られる計測信号の値が、ボイラーの掃除前後で変化する場合がある。すなわちボイラーの掃除前はボイラーの効率性が低いが、ボイラーの掃除後はボイラーの効率性が高まる。このような場合には、ボイラーの掃除前の収録データと、掃除後の収録データとは連続性がなく、掃除前後にまたがる収録データを解析対象として使えない。このため、収録項目には、プラントの設備保全に関係する収録データの収集条件が、設備保全が発生した前後で変化したことを示す情報を含めて保有する。

また、解析装置７の収録項目にプラント状態情報を登録する方法は複数ある。例えば、保守装置２の使用者が、解析装置７の収録項目に対して手動で入力して登録する方法、解析装置７が、プラント状態情報を収録する他の装置からプラント状態情報を自動で読み込み、収録項目に登録する方法がある。また、解析装置７が、既登録の情報（例えば、信号識別子）を自動で読み込み、収録項目に登録する方法がある。

＜保守装置が解析装置からプラント状態情報を取得する例＞
図５は、保守装置２が既登録の情報を利用して、解析装置７からプラント状態情報を取得する処理の例を示す説明図である。

前提として、保守装置２が過去にプラントに対してテストＡを実施した際における、テストＡの収録項目が解析装置用データベース７０に登録されているとする。テストＡの収録項目は、保守装置２の使用者が手動で収録データを入力する方法、又は他の装置が収録した情報を保守装置２が自動で読み込む方法等により解析装置用データベース７０に登録されている。図５に示す解析装置用データベース７０には、信号識別子を列とし、信号の取得時刻を行とする表が示されている。この表より、例えば、１１：００〜１２：００の間は、信号識別子ＩＤ−Ａ、ＩＤ−Ｂ、ＩＤ−Ｃ、ＩＤ−Ｄ（以下、「信号識別子ＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄ」と略記する）で識別される特定の信号を出力するプラントのプラント状態がテストＡであることが示される。

保守装置２がプラントにテストＡを実施する際、保守装置２の使用者は、テストＡに用いられるプラントが出力する信号の信号識別子として、テストＡをプラント状態情報として含むＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄの組合せ情報を保守装置２に予め登録しておく。そして、保守装置２は、解析装置７のプラント状態検索部７２に信号識別子の組合せ情報を送信する。信号識別子の組合せ情報には、例えば、信号識別子ＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄが含まれる。信号識別子の組合せ情報は、保守装置２の使用者が収録項目毎に個別に登録してもよく、予めグループとして登録した信号識別子ＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄをまとめて登録してもよい。

解析装置７は、保守装置２から信号識別子の組合せ情報を受信する。そして、解析装置７が備えるプラント状態検索部７２は、信号識別子の組合せ情報に基づいて、解析装置用データベース７０から、同一の時刻において信号識別子ＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄに共通するプラント状態情報を検索する。図５に示すように、プラント状態検索部７２は、プラント状態情報として「テストＡ」を取得する。

そして、解析装置７は、プラント状態検索部７２が取得した「テストＡ」を保守装置２に送信する。この結果、保守装置２は、信号識別子ＩＤ−Ａ〜ＩＤ−Ｄに対応するプラント状態情報として「テストＡ」を取得することができる。

なお、解析装置７が解析装置用データベース７０に故障原因情報を収録する形態と登録方法は、それぞれ保守装置２がプラント状態情報を収録する形態、登録方法と同一としてよい。
また、解析装置７が解析装置用データベース７０に関係信号情報を収録する形態は、収録項目７１毎に関係信号情報を登録できる属性として保有する形態としてよい。また、解析装置７が解析装置用データベース７０に関係信号情報を登録する方法は、保守装置２がプラント状態情報を登録する方法と同一としてよい。

＜解析装置が収録項目に収録データを登録する例＞
図６は、解析装置７の使用者が解析に必要となる信号を選択して解析装置用データベース７０に収録データとして登録する処理の例を示す説明図である。

解析装置７の使用者が、保守装置２又はデータ収録装置６が保有する収録項目を解析装置用データベース７０に登録するためには、登録対象である計測項目やロジック演算値の制御ロジック２１上の所在について知っていることが必要である。従来、解析装置７の使用者は、収録項目に信号を登録する際、保守装置２にて収録項目に収録される信号識別子、又は保守装置２と解析装置７に共通する信号識別子を調査し、解析装置７を操作して信号識別子を入力していた。

しかし、本実施の形態例により、解析装置７の使用者（主に設備の保守管理者）は、例えば、保守装置２が管理する制御ロジック２１から収録データの解析に必要な信号を取得可能な箇所を選択することができる。例えば、制御ロジック２１には、入出力一覧２２、演算ブロック出力端子２３、ロジックシート間接続端子２４等が含まれる。解析装置７の使用者により選択された箇所の信号は、図１に示した計測監視ネットワークＮ、又は保守装置２と解析装置７を直接接続する伝送路（不図示）を経由して解析装置７の収録項目７１に登録される。

このように解析装置７の使用者は、使い慣れた解析装置７に予め用意されたユーザーインターフェイスを使えるので、データ収録装置６の収録項目を解析装置用データベース７０に登録することが容易となる。このため、解析装置７の使用者は、保守装置２の作業員等により設定された収録項目を解析に流用できる。

＜故障予兆を検出するための解析処理の例＞
従来、保守装置２を使用するプラントの保守員や調整作業員は、プラント試運転の調整、制御プログラムの動作確認等を行うために、保守装置２又はデータ収録装置６に収録項目を登録していた。そして、プラント試運転は、制御対象機器９の据付け後に行われていた。このプラント試運転の合否の判定条件として、計測値や演算値に対して設定された閾値や、機器の起動状態若しくは停止状態、又は機器の起動タイミング若しくは停止タイミングが用いられていた。そして、従来の保守員や調整作業員は、プラント試運転が終了した後に、保守装置２又はデータ収録装置６に登録した収録データを廃棄していた。

しかし、プラントの保守員や調整作業員がプラント試運転を行ったり、プラントの保守を行ったりする際、プラントには様々なプラント状態が発生する。このため、本実施の形態例に係る解析装置７は、プラントの保守員や調整作業員によって保守装置２で登録される収録項目の収録データを、解析装置用データベース７０にも保存する。これにより解析装置７は、従来よりも多種多様な収録データを収録装置用データベース６０から収集し、収集した収録データを様々な解析に用いることができると考えられる。

ここでは、解析装置７が特定のプラント状態が発生したときの収録データを取得する処理について説明する。
図７は、解析装置７が故障予兆解析対象データを用いて、故障原因を取得する例を示す説明図である。

解析装置７が機器の故障予兆の解析処理の対象とする故障予兆解析対象データ７３は、解析対象となる時間帯に収集された複数の収録データから構成される。故障予兆解析対象データ７３は、解析装置用データベース７０に格納される収録データの一部であり、現在、解析装置７がデータ収録装置６から取得した収録データＡを含む。この収録データＡのプラント状態は、「ヒートソーク」である。ここで、解析装置７は、故障予兆を検出するための解析処理を行う上で、解析装置用データベース７０に収録データを格納した日時と同じプラント状態であった過去の日時の収録データが必要となる。

このため、プラント状態検索部７２は、解析対象となる収録データが持つプラント状態情報格納部に格納されたプラントのイベント又は状態を故障予兆解析対象データ７３から読み込む。そして、プラント状態検索部７２は、読み込んだプラント状態情報の文字列「ヒートソーク」により解析装置用データベース７０から、プラント状態が「ヒートソーク」である過去の収録データを検索する。そして、プラント状態検索部７２は、解析装置用データベース７０から抽出した「ヒートソーク」の収録データを解析装置７の使用者に提供する。これにより、解析装置７の使用者は、過去に「ヒートソーク」が発生したときの日時等を把握することができる。

このように解析装置用データベース７０には、プラント試運転や動作確認試験時の収録データが保存される。そして、解析装置７は、解析装置用データベース７０に保存される収録データを、将来実施される予定である同一の試運転や動作確認試験時に取得される収録データと比較し、解析装置７が制御対象機器９の故障予兆を検出する際の解析処理に用いることができる。

従来、解析装置７の使用者は、運転状態作業実績等の解析装置７によらない運転記録から、解析対象となるプラント状態と合致する時間帯を調査し、この時間帯の収録データをデータ収録装置６又は保守装置２から取り出していた。
しかし、本実施の形態例に係る解析装置７の使用者は、解析対象となるプラント状態と合致する時間帯を調査する作業を削減し、故障予兆を検出するための解析処理を行う上で必要な収録データを容易に得ることができる。

＜予定工程表に基づいて実績工程表を作成する処理の例＞
次に、工程表作成管理装置４が作業の実績工程表４２を作成する処理について説明する。
図８は、工程表作成管理装置４が実績工程表４２を作成する処理の例を示す説明図である。

工程表作成管理装置４は、プラント試運転や定期点検等の作業を計画的かつ効率的に実施するために、試験や工事等の予定工程表４１を事前に作成し、保有している。この予定工程表４１には、作業の予定日時と作業項目等が含まれる。作業項目には、プラント状態情報が含まれる。プラント試運転を行う工程表作成管理装置４の使用者は、工程表作成管理装置４を操作して、データ収録装置６の収録項目６１に登録する項目を含む予定工程表４１を選択する。

作業員により選択された予定工程表４１は、計測監視ネットワークＮを介して解析装置７に送信される。そして、解析装置７は、工程表作成管理装置４の予定工程表４１に付与されたプラント状態情報を、解析装置７のプラント状態情報として取り込む。そして、解析装置７の使用者は、解析装置用データベース７０に格納されている収録項目７１の中から、予定工程表４１に含まれる各作業項目をキーとして検索するための操作を行う。

この操作により、解析装置７のプラント状態検索部７２は、予定工程表４１に含まれる作業に該当するプラント状態情報として、作業項目又は作業日時をキーとして解析装置用データベース７０を検索する。このとき、キーとしてテストＢが用いられる。そして、プラント状態検索部７２は、プラント状態情報にキーが一致する計測項目Ａ〜Ｃと収録データを解析装置用データベース７０から取得する。その後、解析装置７は、取得した計測項目Ａ〜Ｃに対応する信号識別子と収録データを共にデータ収録装置６に送信する。

データ収録装置６は、解析装置７から受信した計測項目Ａ〜Ｃに対応するプラント状態情報をデータ収録装置６の収録項目６１に登録する。データ収録装置６の使用者は、データ収録装置６を操作して、プラント状態情報がテストＢである収録項目６１を収録装置用データベース６０に登録する必要がない。このため、データ収録装置６の使用者は、予定工程表４１に含まれる各作業の実施時に必要であった収録項目６１の登録作業量を軽減できる。その後、データ収録装置６は、プラント状態検索部７２によって検索されたプラント状態情報に対応して解析装置用データベース７０に収録される収録データを工程表作成管理装置４に送信する。

また、解析装置７は、工程表作成管理装置４から取得したテストＢを作業項目として含む収録項目７１を登録する。このため、解析装置７の使用者は、収録項目７１の登録をするための作業量を軽減することもできる。

そして、解析装置７は、データ収録装置６を通じて、保守装置２がプラント試運転や定期点検等における試験や工事等の作業を実施した時に、作業項目の実績を工程表作成管理装置４に提供する。工程表作成管理装置４は、データ収録装置６から渡された収録データに基づいて実績工程表４２を作成する。例えば、データ収録装置６は、テストＢが完了した後、テストＢの実施日時等を含む収録データを工程表作成管理装置４に送信する。工程表作成管理装置４は、テストＢの実施日時等を含む収録データを元にして、テストＢの作業項目に対応する実施日時等を含む実績工程表４２を作成する。そして、工程表作成管理装置４は、実績工程表４２を用いてテストＢの実績工程の管理を容易に行うことができる。また、工程表作成管理装置４は、予定工程表４１と実績工程表４２を比較して、作業の予定工程と実績工程の偏差を管理することもできる。

＜故障原因を特定する解析処理の例＞
次に、現在発生した制御対象機器９の故障原因を、過去に発生した制御対象機器９の故障原因から特定する処理について説明する。
図９は、解析装置７が制御対象機器９の故障原因を特定する解析処理の例を示す説明図である。

通常、計測監視制御装置３は、制御対象機器９の故障又は異常（以下、「故障」と略記する）を監視しており、制御対象機器９の故障を検知した場合には運転監視端末５の警報画面等に異常発生時刻と共に警報を発報する。プラントの保守員は、運転監視端末５に発報された警報や、保守装置２に格納されている制御ロジック２１のモニター機能等により故障個所を特定した後、故障に関連する収録データを用いて故障の原因を特定する。

そして、データ収録装置６は、プラントの運転における故障発生の都度、故障の原因となった制御対象機器９の計測項目に対応する収録データの故障原因情報格納部に、故障個所と発生時刻を格納する。例えば、運転監視端末５の警報画面にＡポンプ故障が発報されたとする。このＡポンプ故障の原因が計測項目Ａにある場合、計測監視制御装置３は、解析装置７が保有する計測項目Ａの収録データの故障原因情報格納部に、故障個所情報（Ａポンプ故障）と、Ａポンプ故障の発生時刻とを含む情報を格納する。

解析装置７が故障原因を特定するための解析処理を行う際には、解析対象としている収録項目（故障の発生個所）の故障原因情報格納部を参照する。そして、解析装置７は、運転監視端末５により警報された故障と同一又は類似の過去に発生した故障の故障原因を故障原因情報格納部に格納された故障原因情報から特定する。そして、解析装置７は、表示部Ｃ５に特定した故障原因を表示する。解析装置７の使用者は、表示部Ｃ５の表示内容に基づいて、過去に発生した故障の発生日時と、故障の原因となった計測項目を認識することが可能となる。
また、解析対象が信号識別子ＩＤ−Ａである場合、解析装置７は、計測項目Ａの収録データの故障原因情報格納部を参照して、過去に計測項目ＡがＡポンプ故障の原因であったことを認識することも可能である。

従来は、過去に発生した故障の原因を解析装置７とは別個に管理していた。そして、データ収録装置６の使用者は、制御対象機器９に故障が発生する度に、発生した故障と同一又は類似した原因がないかを調査するために、データ収録装置６の管理記録を参照していた。このため、運転監視端末５の警報画面等に発報された故障の原因を特定するためには多くの時間を要していた。

しかし、本実施の形態例によれば、解析装置７の使用者は、使い慣れた解析装置７のユーザーインターフェイスを使って故障原因を特定するための解析処理を実行し、過去に発生した故障の発生日時と、故障の原因となった計測項目を収録項目から得ることができる。このため、解析装置７の使用者がデータ収録装置６の管理記録を参照する作業を低減することができる。また、解析装置７の使用者は、プラント運転又は保守経験に基づく知識や、プラントの配管、制御対象機器９、センサー構成等といった保守員が有すべき業務知識を持たなくても必要な解析処理を行うことができる。

＜プラント状態の判定処理の例＞
次に、故障予兆を検出するための解析処理等において、解析対象のプラント状態が正常状態にあるか異常状態にあるかの判定基準を作成する方法について説明する。
図１０は、比較用サンプルデータを作成する処理の例を示す説明図である。

保守装置２は、プラントに何らかのイベント又は警報が発生した時のプラント状態情報を収録データに保持している。
解析装置７は、上述したプラント状態検索部７２の他に、比較用サンプルデータ作成部７４とデータ比較部７５を備える。
プラント状態検索部７２は、保守装置２から通知されたイベントに対応する過去のプラント状態情報を解析装置用データベース７０から検索し、過去のプラント状態情報を含む収録データを取得する。

比較用サンプルデータ作成部７４は、プラント状態検索部７２により検索された過去のプラント状態情報を含む収録データに基づいて比較用サンプルデータを作成する。例えば、比較用サンプルデータ作成部７４は、過去に発生したヒートソーク時の収録データを用いて比較用サンプルデータを作成する。このとき、比較用サンプルデータ作成部７４は、過去のヒートソークが発生したときの各プロセスステップにおける収録データの最小値と最大値の範囲を収録項目毎かつプロセスステップ毎に導出した比較用サンプルデータを作成する。その後、比較用サンプルデータ作成部７４は、解析装置７が格納している収録データの中から、ヒートソーク中の各プロセスステップ時に発生したイベントや警報を収集する。

データ比較部７５は、保守装置２から通知されたプラント状態の収録データと、比較用サンプルデータとを比較した比較結果を出力する。例えば、プラントのヒートソーク時の収録データが解析対象である場合、プラント状態検索部７２は、解析装置用データベース７０に格納している収録データから過去に発生したヒートソーク時の収録データ（「ヒートソーク」のプラント状態情報を持つ収録データ）を読出す。プラント状態検索部７２は、解析装置用データベース７０に収録されている解析対象となるプラント状態情報のレコード数に対応して、複数の収録データを検索してもよい。

そして、データ比較部７５は、解析対象とする収録データのプラントの解析対象機器に関連する計測項目やロジック演算値の収録データを、解析装置７が収集している収録データと比較し、比較結果を出力する。

このように解析装置７は、プラント（制御対象機器９）にイベントが発生したときのプラント状態情報と、過去のプラント状態情報とを比較して故障予兆を検出するための解析処理や、制御対象機器９の故障原因を特定するための解析処理を行う。このとき、解析装置７は、解析対象のプラント状態が正常状態にあるか異常状態にあるかの判定基準（比較用サンプルデータ）を作成する。そして、解析装置７は、解析対象とする収録データのプラントの解析対象機器に関連する計測項目やロジック演算値の収録データを、解析装置７が収集している収録データと比較している。

ここで、データ比較部７５による比較結果の表示例について説明する。
図１１は、プロセスステップ毎に導出された比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲と、解析対象とする収録データとの表示例を示す説明図である。図１１は、解析装置７の表示部Ｃ５に表示される画面である。

図１１に示すようにデータ比較部７５は、比較用サンプルデータの最小値（Ｍｉｎ）と最大値（Ｍａｘ）の範囲と、解析対象とする収録データ７６（実線で表す）とを、収録時刻ｔを合わせて表示部Ｃ５に表示し、照合する。このとき、比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲内にある収録データは正常であり、比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲外にある収録データは異常であると判定できる。例えば、プロセスステップ１における収録データは、比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲内にあるため正常である。一方、プロセスステップ３における収録データ７６は、比較用サンプルデータの最小値と最大値の範囲外にあるため異常である。

このように各時刻において解析対象とする収録データに対して、比較用サンプルデータに設定される許容偏差は、故障予兆を検出するための解析処理にて解析対象のプラント状態が正常状態にあるか異常状態にあるかを判定する基準として使用できる。このため、解析装置７は、計測値や演算値に対して設定された閾値や、制御対象機器９の起動状態若しくは停止状態、又は制御対象機器９の起動タイミング若しくは停止タイミングの設計基準によらないプラントの運転実績に基づいた判定基準を得ることができる。

また、解析装置７は、比較用サンプルデータを、収録時刻を合わせて解析対象とする収録データと重ね合わせて表示部Ｃ５に表示し、照合する。これにより、各時刻において解析対象とする収録データ上でイベント又は警報が発生しているか否かを判定することが容易となる。このような照合処理を、故障予兆を検出するための解析処理において解析対象のプラント状態が正常状態にあるか異常状態にあるかを判定するために用いることができる。

本実施の形態例によれば、従来はプラント試運転の調整、制御プログラムの動作確認等のプラントの保守員や調整作業員が必要とする期間のみ収録し、用途の終了後に廃棄していた収録データを、解析装置用データベース７０に格納する。そして、解析装置７が過去の収録データを用いて比較用サンプルデータを作成することにより、比較用サンプルデータを、解析対象とする収録データとの比較に用いることができる。これにより、解析対象のプラント状態が正常状態か異常状態かを判定する精度を向上することができる。また、解析対象となるプラント状態の種類（試験中、起動中、通常運転中、停止中等）を拡大することも可能である。

そして、解析装置７が解析装置用データベース７０から読出す収録データ数が複数であり、数が多いほど、プラント状態の正常又は異常を判定する精度を向上することができる。また、プラント状態検索部７２は、プラント状態情報をキーとして解析装置用データベース７０に格納されたプラント状態を効率的に検索することができる。

なお、解析装置７は、プラント運転の各プロセスにおける実プロセスデータとして、プラント運転中に比較用サンプルデータと収録データを保守装置２に送ってもよい。そして、保守装置２は、プラント運転中に保守装置２の表示部Ｃ５に、比較用サンプルデータと収録データを表示することにより、保守装置２の運転員にガイダンスを与えてもよい。

また、比較用サンプルデータは、プラント試運転の結果データとの比較対象とし、プラント試運転の結果の良否を判定する基準の一つとしても使用できる。このため、解析装置７に格納したプラント正常動作時の収録データを、プラント試運転の実施結果として得られるデータとの比較対象として利用することが可能である。

また、解析装置７は、例えばプラントのタービンの動翼の交換やスートブロワ伝熱面の煤清掃等、作業の実施によってプラント運転の挙動が異なってくる保守作業に関する情報を、プラント状態情報として収録データに付加する。そして、解析装置７は、保守作業に関する情報毎に比較用サンプルデータを作成する。これにより、解析装置７は、同一のプラント状態で作成した保守作業毎の比較用サンプルデータを表示部Ｃ５に表示することで、偏差の理由となる可能性のある事象を解析装置７の使用者に与えることができる。

＜テスト毎に収録項目を登録する処理の例＞
図１２は、保守装置２がテスト毎に収録項目を登録する例を示す説明図である。

ここで、保守装置２の収録項目は、プラント状態によって異なる場合がある。また、解析装置７に複数の収録項目を登録する場合もある。そして、解析装置７は、解析対象とする収録データの収録時におけるプラント状態を識別し、解析対象とする収録データのプラント状態を活用することができる。この一例として、保守装置２がプラント状態情報別にテスト毎に解析装置７からの収録項目を登録する例について説明する。

本実施の形態例に係る保守装置２は、解析装置７に信号識別子を登録し、信号識別子に基づいて解析装置７が検索した信号識別子毎のプラント状態情報を取得する。例えば、テストＡの時に信号識別子ＩＤ−Ａ、ＩＤ−Ｂ、ＩＤ−Ｃ、ＩＤ−Ｄが保守装置２の収録項目に登録が必要とされ、テストＢの時に信号識別子ＩＤ−Ｃ、ＩＤ−Ｘ、ＩＤ−Ｙ、ＩＤ−Ｚが保守装置２の収録項目に登録が必要とされるものとする。信号識別子ＩＤ−Ａ、ＩＤ−Ｂ、ＩＤ−Ｄは、テストＡの期間に収録項目に登録される。テストＡの終了後には、テストＡの収録項目が削除され、テストＢの期間は信号識別子ＩＤ−Ｃ、ＩＤ−Ｘ、ＩＤ−Ｙ、ＩＤ−Ｚが収録項目に登録される。保守装置２が解析装置７に信号識別子を登録する動作は上述した図５を参照して説明済みである。

解析装置７の解析装置用データベース７０には、テストＡ、テストＢのそれぞれの収録項目が登録されており、各々の収録項目にプラント状態情報が付加された収録データが解析装置用データベース７０に蓄積される。このように収録データがプラント状態情報を有することにより、プラント状態検索部７２がプラント状態情報を検索することができる。そして、解析装置７は、信号識別子に対応するプラント状態情報を保守装置２に送信する。これにより保守装置２は、信号識別子に対応するプラント状態情報を登録することができる。
なお、保守装置２が信号識別子を解析装置７に送信し、解析装置７から信号識別子に対応するプラント状態情報を取得する処理は、データ収録装置６も行うことができる。

＜関係信号情報を収録項目に登録する処理の例＞
図１３は、関係信号情報を収録項目に登録する処理の例を示す説明図である。

従来、配管系統図Ｄ１、制御系統図・制御ブロック図Ｄ２等の内容を理解できる保守員や運転員がその知識を元にして収録項目に関係信号情報を登録していた。
ここで、配管系統図Ｄ１は、プラントにおける圧力、温度、流量、弁、ポンプ等の検出器、制御対象機器９の配置や配管の接続、分岐情報等を含む。図１３に示す配管系統図Ｄ１には、圧力計、調節弁、流量計の配管系統が示される。
制御系統図・制御ブロック図Ｄ２は、プラントの制御ロジック２１やパラメーター情報を含む。図１３に示す制御系統図・制御ブロック図Ｄ２では、圧力計によって計測された圧力Ａに基づいて、調節弁Ａ２の開度等が調節される様子が示される。

従来、プラントの保守知識がない作業員が、ある収録項目（例えば、圧力Ａ）に関係する関係信号情報を収録データから読出すには、配管系統図Ｄ１、制御系統図・制御ブロック図Ｄ２等の図面を照合し、関係信号情報を調査しなければならなかった。

一方、本実施の形態例において、作業員は、保守装置２又はデータ収録装置６を操作して、監視対象とする計測項目として圧力Ａを、保守装置２又はデータ収録装置６の収録項目に登録する。
そして、解析装置７は、保守装置２又はデータ収録装置６のいずれかの収録項目に格納された計測項目に関係する制御対象機器９の関係信号を、関係信号情報格納部から読出した関係信号情報から取得することが可能である。このため、収録項目の関係信号情報格納部には、各収録項目に関連性が高い計測項目やロジック演算値が予め登録される。例えば、保守装置２又はデータ収録装置６は、圧力Ａとの関連性が高い流量Ａ１、調節弁Ａ２の開度、調節弁Ａ２の開度指令値、温度Ａ３等の計測項目やロジック演算値等の関係信号を、予め関係信号情報として関係信号情報格納部に登録し、保存する。このため、解析装置７は、関係信号情報格納部に圧力Ａが登録されると、圧力Ａに関係する流量Ａ１、調節弁Ａ２の開度、調節弁Ａ２の開度指令値、温度Ａ３等の計測項目やロジック演算値等をデータ収録装置６から読み出し、これらの値を自動的に収録項目に登録できる。

これにより解析装置７は、監視対象とする計測項目やロジック演算値を収録項目に登録する際に、計測項目やロジック演算値との関連性が高い収録項目の登録を容易に行うことができる。このようにプラント運転又は保守経験に基づく知識や、プラントの配管、制御対象機器９、センサー構成等の保守員の業務知識のない使用者であっても、解析装置７を操作して、プラントを監視し、運転するために必要な収録項目の登録を容易に行える。

以上説明した一実施の形態例に係るデータ解析システム１では、解析装置７に収録項目７１を選択し、登録する設定操作をデータ収録装置６又は保守装置２から実施できる。このため、従来、各装置の使用者がそれぞれ収録項目を選択及び設定していた手間を削減することができる。そして、保守装置２又はデータ収録装置６が解析装置７に収録データを供することで、解析装置７の使用者が収録データを容易に使用することができる。

また、データ収録装置６の収録項目を、保守装置２、データ収録装置６、解析装置７がそれぞれの用途で用いることができる。また、保守装置２、データ収録装置６、解析装置７の使用者は、使い慣れた装置に予め用意されたユーザーインターフェイスを通常の方法で使用することで、目的とする収録項目から必要な情報を得ることができる。このため、各装置が行う作業を低減しつつ、利便性の向上を実現することができる。

また、従来はイベント終了後に廃棄していた収録データを解析装置用データベース７０に保存し、解析装置７が行う故障予兆解析に用いることができる。また、解析装置７が解析対象とするプラント状態の種類（試験中、起動中、通常運転中、停止中等）を広げることが可能となる。

また、解析装置７は、故障予兆解析を行う上で必要とする収録データを容易に得ることができる。
また、プラント運転又は保守経験に基づく知識や、プラントの配管、制御対象機器９、センサー群８の構成等といった業務知識を持たない作業員であっても、故障発生時に当該箇所の関連項目を呼び出すことができる。

なお、本発明は上述した実施の形態例に限られるものではなく、請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上述した実施の形態例は本発明を分かりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細かつ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、ここで説明した実施の形態例の構成の一部を他の実施の形態例の構成に置き換えることは可能であり、さらにはある実施の形態例の構成に他の実施の形態例の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１…データ解析システム、２…保守装置、３…計測監視制御装置、４…工程表作成管理装置、５…運転監視端末、６…データ収録装置、７…解析装置、８…センサー群、９…制御対象機器、２１…制御ロジック、４１…予定工程表、４２…実績工程表、６０…収録装置用データベース、６１…収録項目、６２…収録データ、７０…解析装置用データベース、７１…収録項目、７２…プラント状態検索部、７３…故障予兆解析対象データ、７４…比較用サンプルデータ作成部、７５…データ比較部、Ｄ１…配管系統図、Ｄ２…制御系統図・制御ブロック図

Claims (7)

1. プラントを構成する制御対象機器の制御保護ロジック及びパラメーターの作成及び管理を司る保守装置と、
   解析装置によるデータの検索に用いられる付加情報を付加して、前記制御対象機器の動作状態を示す前記データの収録項目を保存するデータ収録装置と、
   所定の目的に応じて前記データ収録装置から読出した前記データの解析を行う前記解析装置と、を備え、
   前記保守装置又は前記データ収録装置は、装置毎に設定される所定のユーザーインターフェイスを用いて前記解析装置が保存する前記収録項目の選択及び設定を前記解析装置に行い、
   前記解析装置は、前記保守装置又は前記データ収録装置により選択及び設定された前記収録項目に、前記データ収録装置から抽出した前記データを格納して所定の解析処理を行い、
   前記保守装置は、特定の信号を示す信号識別子を前記解析装置に送信し、前記信号識別子に基づいて前記解析装置で検索された前記付加情報を前記解析装置から取得する
   データ解析システム。
2. 前記付加情報は、前記プラントのプラント状態を表すプラント状態情報を格納するプラント状態情報格納部を有し、
   前記保守装置は、前記信号識別子を前記解析装置に送信し、前記解析装置のプラント状態検索部が前記信号識別子に基づいて、前記解析装置が備える解析装置用データベースから検索した前記プラント状態情報を前記解析装置から取得する
   請求項１に記載のデータ解析システム。
3. さらに、前記プラントに対して行われる作業の予定を格納する予定工程表、及び前記作業の作業実績を格納する実績工程表を作成する工程表作成管理装置を備え、
   前記プラント状態検索部は、前記予定工程表に含まれる前記作業に該当する前記プラント状態情報を前記解析装置用データベースから検索し、
   前記データ収録装置は、前記プラント状態検索部によって検索された前記プラント状態情報に対応して前記解析装置用データベースに収録される収録データを前記工程表作成管理装置に受け渡し、
   前記工程表作成管理装置は、前記データ収録装置から渡された前記収録データに基づいて前記実績工程表を作成する
   請求項２に記載のデータ解析システム。
4. さらに、前記制御対象機器に発生した故障の発生を警報する運転監視端末を備え、
   前記付加情報は、前記制御対象機器に過去に発生した故障の故障原因を表す故障原因情報を格納する故障原因情報格納部を有し、
   前記解析装置は、前記運転監視端末により警報された前記故障と同一又は類似の過去に発生した前記故障の前記故障原因を前記故障原因情報から特定する
   請求項２に記載のデータ解析システム。
5. 前記保守装置は、前記プラントにイベントが発生したときにおける前記プラント状態情報を保持し、
   前記解析装置は、
   前記保守装置から通知された前記イベントに対応する過去の前記プラント状態情報を前記解析装置用データベースから検索する前記プラント状態検索部と、
   前記プラント状態検索部により検索された過去の前記プラント状態情報に基づいて比較用サンプルデータを作成する比較用サンプルデータ作成部と、
   前記保守装置から通知された前記プラント状態の収録データと、前記比較用サンプルデータとを比較して比較結果を出力するデータ比較部と、を有する
   請求項４に記載のデータ解析システム。
6. 前記保守装置は、前記解析装置に前記信号識別子を登録し、前記信号識別子に基づいて前記解析装置が検索した前記信号識別子毎のプラント状態情報を取得する
   請求項５に記載のデータ解析システム。
7. 前記付加情報は、互いに関係する複数の前記制御対象機器の関係信号を表す関係信号情報を格納する関係信号情報格納部を有し、
   前記解析装置は、前記収録項目に格納された計測項目に関係する前記制御対象機器の前記関係信号を前記関係信号情報格納部から読出した前記関係信号情報から取得する
   請求項２に記載のデータ解析システム。

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