JP6534377B2

JP6534377B2 - Method of manufacturing liner cap

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Publication number: JP6534377B2
Application number: JP2016230785A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　元彦; 元彦鎌田
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2019-06-26
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: JP2017074623A

Description

本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有する容器を密封するライナ付キャップの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a liner cap for sealing a container having a screw on which a cap for beverage or the like is screwed.

スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天面部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。 As a cap mounted on a container made of steel, aluminum alloy or the like, one having a metal cap body and a liner provided on the inner surface of a top surface of the cap body is known. The liner abuts on the top of the mouth of the container so that the inside can be sealed.

このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）においては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂球を落下させ、成形金型で型押成形することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このようなライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナとを接着させているので、開栓時に容器の口部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。 Conventionally, in a cap (a cap with a liner) including such a liner, a heated resin ball is dropped to the inner surface of the top surface of the cap body, and a liner having a predetermined shape is formed by embossing using a molding die. In-shell mold type metal caps were the mainstream. However, such a cap with a liner bonds the top surface of the cap body to the liner, so that when the container is opened, the mouth of the container and the liner rub against each other to make the torque very high, making it difficult to open the container. Was a problem.

そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に、内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。このキャップにおいては、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。そして、特許文献１では、ライナは摺動層と軟質層とにより構成され、このライナは、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂（軟質層）をモールド成形して形成することが記載されている。 Therefore, as in Patent Document 1, a hook portion (bent portion) projecting inward is provided on the side portion near the top surface portion (top plate portion) of the cap main body, and the liner formed into a sheet is provided with the cap main body. It is done to be locked. In this cap, the liner is attached to the cap body by being disposed between the hook portion and the inner surface of the upper surface portion without adhering to the inner surface (upper surface) of the upper surface portion. And in patent document 1, a liner is comprised by a sliding layer and a soft layer, This liner is a sealing layer on the hard sheet, after inserting hard sheets, such as a polypropylene used as a sliding layer, in a cap body. It is described that it mold-molds resin (soft layer), such as an elastomer, as this.

特開２００８‐２１３０３９号公報JP, 2008-213039, A

ところが、摺動層は硬質シートを円盤状に打抜いて成形するため、打抜き屑が発生し、材料の使用率が低く、ライナの製造コストを上げる要因となる。また、摺動層は、容器内部の飲料等と直接接触しないため、リサイクルすることも考えられるが、実際問題として難しい。 However, since the sliding layer is formed by punching a hard sheet into a disk shape, punching scraps are generated, the usage rate of the material is low, and the manufacturing cost of the liner is increased. In addition, the sliding layer does not come in direct contact with the beverage etc. inside the container, so it is conceivable to recycle it, but it is difficult as a practical matter.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ライナの材料使用率を高めることができるライナ付キャップの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a liner cap which can increase the material usage rate of the liner.

本発明者は、摺動層もキャップ本体内で成形するインシェルモールドにより形成することを考えた。 The inventor considered forming the sliding layer also by an in-shell mold formed in the cap body.

本発明のライナ付キャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けられたライナとを有し、容器の口部を密封可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いて、天面部の内面にエポキシフェノール樹脂からなる塗料が塗装されてなるキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動可能な摺動層を該天面部内面にポリエチレン又はポリプロピレンからなる樹脂のモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器の口部と接触する密封層を樹脂のモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程とを備えることを特徴とする。 A method of manufacturing a liner cap according to the present invention includes a cap body including a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and a liner provided on the inner surface of the top surface portion. A method of manufacturing a liner cap capable of sealing a mouth portion of a cap body, comprising: punching a plate material of aluminum or aluminum alloy into a cup shape and coating a paint made of epoxy phenol resin on the inner surface of a top surface portion Forming the cap body, forming the slide layer slidable with the top surface of the cap body by molding of a resin made of polyethylene or polypropylene on the inner surface of the top surface, and Forming a sealing layer laminated on the dynamic layer and softer than the sliding layer and in contact with the opening of the container by resin molding, and the sliding layer and the sealing layer Characterized by comprising and a sealing layer forming process of forming the liner.

キャップ本体内部で摺動層及び密封層の両方を成形することによりライナを形成することができ、硬質シートを打抜いて成形する場合のように打抜き屑が発生しないので、材料使用率を高めることができる。そして、摺動層及び密封層を有するライナを、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、飛躍的に生産性を向上させることができる。 It is possible to form a liner by molding both the sliding layer and the sealing layer inside the cap body, and to increase the material usage rate because no punching waste occurs as in the case of punching and molding a hard sheet. Can. Further, since the liner having the sliding layer and the sealing layer can be formed only by the in-shell mold, the liner punching process and the liner fitting process can be eliminated, and the productivity can be dramatically improved.

本発明のライナ付キャップの製造方法において、前記キャップ本体成形工程では、前記円筒部の前記天面部近傍に半径方向内方に向かって突出して前記摺動層を係止するためのフック部を形成し、前記摺動層成形工程では、前記天面部内面に配置した溶融樹脂を前記フック部先端により構成される内接円よりも外径が小さいパンチで押圧することにより前記摺動層を前記内接円よりも大きい外径に成形し、前記密封層成形工程では、前記密封層を前記内接円よりも小さい外径に成形するとよい。
この場合、フック部が形成された状態のキャップ本体の天面部内面に、フック部により構成される内接円よりも小径に形成されたパンチによって溶融樹脂を押し付けることにより、樹脂をパンチの押付面よりも拡径して流動させることとしており、摺動層の外径を金型により規制することなくフック部の内接円よりも大きく成形することができる。これにより、キャップ本体内部においてモールド成形により摺動層を形成する場合でも、天面部の内面に摺動層をフック部により支持した状態に設けることができる。したがって、開栓時のトルクを比較的低い状態で維持することができる。 In the method of manufacturing a cap with liner according to the present invention, in the cap main body forming step, a hook portion for projecting radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion to lock the sliding layer is formed. In the sliding layer forming step, the molten resin disposed on the inner surface of the top surface portion is pressed by a punch having an outer diameter smaller than an inscribed circle formed by the tip of the hook portion, and The sealing layer may be formed to have an outer diameter larger than the tangent circle, and the sealing layer may be formed to have an outer diameter smaller than the inscribed circle in the sealing layer forming step.
In this case, the resin is pressed against the inner surface of the top surface of the cap main body in a state in which the hook portion is formed, by pressing the molten resin with a punch smaller than the inscribed circle formed by the hook portion. The diameter of the sliding layer is made to flow more than it is, and the outer diameter of the sliding layer can be formed larger than the inscribed circle of the hook portion without being restricted by the mold. Thus, even when the sliding layer is formed by molding in the cap main body, the sliding layer can be provided on the inner surface of the top surface portion by being supported by the hook portion. Therefore, the opening torque can be maintained relatively low.

なお、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を備えるとよい。
前記接着防止措置工程は、例えば、前記天面部の内面にマスキングインキを塗布することにより前記摺動層と前記天面部との接着を防止したり、天面部の内面に不揮発性有機液体（グリセリンやシリコーンオイル等）を塗布したり、さらにレーザー照射により天面部内面の塗装面を変質させて非接着性を施す工程とされる。 In addition, it is good to provide the adhesion prevention measure process which gives the adhesion prevention measure of the said sliding layer to the inner surface of the said top | upper surface part before the said sliding layer formation process.
In the adhesion preventing step, for example, adhesion between the sliding layer and the top surface portion is prevented by applying a masking ink to the inner surface of the top surface portion, or a non-volatile organic liquid (glycerin or the like is formed on the inner surface of the top surface portion. This is a step of applying silicone oil or the like, and further applying laser irradiation to alter the coated surface of the inner surface of the top surface to give non-adhesiveness.

本発明のライナ付キャップの製造方法において、前記密封層の前記容器の口部に接する部分の厚みを、他の部分よりも厚くするとよい。
密封層の口部に接する部分の厚みを、他の部分よりも厚く形成することにより、高いシール性を得ることができるとともに、口部に接する部分以外は薄く形成することができるので、材料使用量を低減でき、低コスト化を図ることができる。 In the method of manufacturing a liner cap of the present invention, the thickness of the portion of the sealing layer in contact with the mouth of the container may be thicker than the other portions.
By forming the thickness of the portion in contact with the opening of the sealing layer thicker than the other portions, it is possible to obtain high sealability, and to form a thin portion other than the portion in contact with the opening. The amount can be reduced, and the cost can be reduced.

本発明のライナ付キャップの製造方法において、前記摺動層の表面に、中心部から周縁部に向けて下り勾配となる放射状の勾配を設けるとよい。
放射状の勾配を有する表面形状は、パンチの押付面により摺動層の成形時に形成することができ、その放射状の勾配により、密封層の成形時に中心部から周縁部にかけて樹脂の流動性を向上させることができ、密封層の口部に接する部分のライナ欠けや厚みのばらつきが生じることを防止できる。 In the method of manufacturing a liner cap according to the present invention, it is preferable that the surface of the sliding layer is provided with a radial gradient which is descending from the central portion toward the peripheral portion.
The surface shape having a radial gradient can be formed at the time of molding of the sliding layer by the pressing surface of the punch, and the radial gradient improves the flowability of the resin from the central portion to the periphery during molding of the sealing layer. It is possible to prevent the occurrence of liner chipping and thickness variations in the portion in contact with the opening of the sealing layer.

本発明のライナ付キャップの製造方法において、前記摺動層の表面中央に、窪みを設けるとよい。
窪みを設けることで、密封層成形時の樹脂のセンタリングが容易に行え、中心部から周縁部にかけて均等に樹脂を流すことができ、ライナ欠けや厚さのばらつきが生じることを防止することができる。 In the method of manufacturing a liner cap according to the present invention, a recess may be provided in the center of the surface of the sliding layer.
By providing the depression, centering of the resin at the time of forming the sealing layer can be easily performed, the resin can flow uniformly from the central portion to the peripheral portion, and generation of liner chipping and thickness variation can be prevented. .

本発明によれば、摺動層と密封層とからなるライナをモールド成形により成形することによりライナの材料使用率を高めることができるとともに、摺動層及び密封層をインシェルモールドのみで形成可能であるので、ライナ付キャップの生産性を飛躍的に向上させることができる。 According to the present invention, the material usage rate of the liner can be increased by molding the liner comprising the sliding layer and the sealing layer by molding, and the sliding layer and the sealing layer can be formed only by the in-shell mold Therefore, the productivity of the liner cap can be dramatically improved.

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。It is the principal part side view which fractured a liner cap of a bottle can with a cap of an embodiment of the present invention. 図１に示すキャップ付ボトル缶の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the bottle can with a cap shown in FIG. ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。It is a partially broken side view showing a cap with a liner before winding and tightening on a bottle can. 図３に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。It is A arrow line view (plan view) of the cap with a liner shown in FIG. 図４を拡大した要部平面図である。It is the principal part top view which expanded FIG. 本実施形態においてライナ付キャップの製造工程を示す説明図である。It is an explanatory view showing a manufacturing process of a cap with a liner in this embodiment. 本発明のその他の実施形態のライナ付キャップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cap with a liner of other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施形態のライナ付キャップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cap with a liner of other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施形態のライナ付キャップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cap with a liner of other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施形態のライナ付キャップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cap with a liner of other embodiment of this invention.

以下、本発明に係るライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付容器は、図１及び図２に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２（本発明でいう、容器）と、このボトル缶２の口部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップとも称す。）となるライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。 Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a cap with liner according to the present invention, a cap with liner, and a container with a cap will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, for example, a 38 mm diameter aluminum or aluminum alloy (metal) bottle can 2 (a container according to the present invention), and the bottle can 2 The cap can 1 is made up of a cap 3 with a liner, which is a pill fur proof cap (also referred to as a PP cap) which is attached to the mouth 21 of the cap and tightly closed.

また、図１及び図２に示すライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図３及び図４に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。 In addition, the cap 3 with liner shown in FIGS. 1 and 2 is attached to the bottle can 2 by forming a plate of aluminum or aluminum alloy into a cup shape, and the cap 3 with liner before attachment is shown in FIG. As shown in FIG. 4, it has a cap main body 4 provided with a top surface portion 41 and a cylindrical portion 42 substantially hanging down from the peripheral edge of the top surface portion 41, and a liner 5 provided on the inner surface of the cap main body 4.

キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装（内面：サイズニス＋トップコート、外面：サイズコート＋トップコート（ツヤニス））した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑材添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑材としてポリオレフィン系ワックス等が添加された塗料が焼付けられている。 The plate material for forming the cap body 4 uses a painted plate having inner and outer surfaces coated (inner surface: size varnish + top coat, outer surface: size coat + top coat (gloss)). In addition, various lubricant addition types are used for the top coat of the inner and outer surfaces as needed. For example, on the inner surface of the top surface portion 41, a paint in which a polyolefin wax or the like is added as a lubricant to a resin such as epoxy phenol is baked.

ライナ５は、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時に口部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多重構造とされている。
摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。この密封層５２は、図４に示すように、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されている。また、密封層５２は、ボトル缶２の口部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成されている。 The liner 5 abuts on the opening 21 when the bottle can 2 is closed by the liner cap 3 and is formed so as to seal the inside of the bottle can 2. The liner 5 is disposed on the inner surface side of the top surface portion 41 of the cap body 4, and the sliding layer 51 sliding on the inner surface of the top surface portion 41 and the sliding layer 51 directly or an intermediate layer such as a barrier layer. And a sealing layer 52 that is softer than the sliding layer 51 and has a smaller outer diameter.
The sliding layer 51 is formed in a disk shape of polypropylene or the like. The sealing layer 52 is formed of an elastomer resin or the like softer than the sliding layer 51 and has a sealing function. The sealing layer 52 is formed in a circular shape coaxial with the sliding layer 51 and having a small diameter, as shown in FIG. Further, in the sealing layer 52, the outer peripheral portion 54 in close contact with the mouth portion 21 of the bottle can 2 is formed thicker than the central portion 55.

また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。 Further, the cylindrical portion 42 of the cap main body 4 has a cylinder upper portion 44 and a cylinder lower portion 45 which are divided up and down through slits 43 formed intermittently in the circumferential direction on the lower end surface thereof. The upper part 44 and the lower part 45 of the cylinder are connected by a plurality of bridges 43a formed therebetween.

そして、図１に示すように、このライナ付キャップ３が装着されるボトル缶２の口部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口部２１に被せられたライナ付キャップ３は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、キャップ側ねじ部４６が形成され、口部２１に装着されたライナ付キャップ３は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶１とされる。 Then, as shown in FIG. 1, a bulging portion 22 projecting radially outward is formed at the lower end portion of the mouth portion 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with liner is attached, A curled portion 24 formed by rounding the open end is formed above the bottle side screw portion 23 and the bottle side screw portion 23. The liner cap 3 placed on the opening 21 follows the shape of the bulging portion 22, the bottle side screw portion 23, and the curling portion 24 by, for example, screwing the cylindrical portion 42 inward with a screw roller (not shown) It is plastically deformed by pressing. Thus, the cap-side screw 46 is formed, and the lower end of the cylindrical portion 42 of the liner cap 3 attached to the opening 21 is engaged with the lower surface of the bulging portion 22, and the liner 5 is held by the curled portion 24. It is pressure-welded and the bottle can 2 is sealed to be a capped bottle can 1.

キャップ本体４の円筒部４２は、図３に示すように、筒上部４４の天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。 As shown in FIG. 3, the cylindrical portion 42 of the cap main body 4 has a plurality of knurled recesses 11 arranged in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion 41 of the cylinder upper portion 44 and an opening 12 for releasing the internal pressure at the time of opening. And a plurality of hooks 13 for locking the liner 5.
The knurled recess 11 and the hook portion 13 have a concave shape on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42, and by arranging them at intervals, an uneven surface is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42. The frictional resistance between the liner cap 3 and the finger gripping it can be increased. This makes it possible to grip without sliding the hand, and can be opened easily.

フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図４及び図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図３に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図４）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がフック部１３により支持され、キャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。また、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。 The hook portion 13 is formed by radially inward pushing the lower portion of the notch formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42, and as shown in FIGS. 4 and 5, the radially inward chevron is formed. It is protrudingly formed in (V shape). Then, the opening 12 is formed by opening the cut.
Further, as shown in FIG. 3, the upper end surface 15 of the hook portion 13 is formed at a position separated from the inner surface of the top surface portion 41 by at least the thickness of the sliding layer 51 constituting the liner 5. The inscribed circle C (FIG. 4) formed by each hook portion 13 is set smaller than the outer diameter of the sliding layer 51 of the liner 5, and this sliding layer 51 is the upper end face 15 of the hook portion 13. The liner 5 is supported by the hook portion 13 and attached to the cap main body 4 by being disposed between the upper surface portion 41 and the inner surface of the top surface portion 41.
The opening 12 functions as a vent hole for releasing the gas inside the bottle can 2 to the outside when the liner cap 3 is rotated while breaking the bridge 43a. Further, the thickness of the liner 5, the outer diameter of the sliding layer 51 constituting the liner 5, the outer diameter of the sealing layer 52 and the like are determined according to the dimension of the cap body 4.

次に、本実施形態のライナ付キャップ３の製造方法を、図６を参照して説明する。
（塗装工程）
まず、キャップ本体４を形成する板材４０の内外面を塗装する。通常、キャップ本体４の内面側とされる表面にサイズコート及びトップコートを施し、外面側とされる表面にサイズコートを必要に応じて印刷し、次にトップコート（ツヤニス）を塗布する。これらの厚さは、一般に１〜１０μｍであり、各々は１５０〜２００℃で８〜１２分間焼付け乾燥される。 Next, a method of manufacturing the liner cap 3 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
(Painting process)
First, the inner and outer surfaces of the plate member 40 forming the cap body 4 are coated. Usually, a size coat and a top coat are applied to the surface on the inner side of the cap body 4, a size coat is printed on the surface on the outer side as needed, and then a top coat (gloss) is applied. Their thickness is generally 1 to 10 μm, and each is baked and dried at 150 to 200 ° C. for 8 to 12 minutes.

（キャップ本体成形工程）
そして、この塗装された板材４０に、潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことによりキャップ本体４の天面部４１と円筒部４２とを形成する。また、円筒部４２の周方向に沿って切り込みを形成し、その切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって切り込みを開き、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出させたフック部１３を複数形成する。この際、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成される。
なお、フック部１３及び開口部１２を形成する際に、ナール凹部１１及びブリッジ４３ａ等の加工も施される。 (Cap body molding process)
Then, a lubricant is applied to the coated plate member 40 and punched into a cup shape by a press to form the top surface portion 41 and the cylindrical portion 42 of the cap main body 4. In addition, a notch is formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42, and the notch is opened by pushing the lower portion of the notch radially inward to open the notch, and a hook which is protruded radially inward (V-shaped) A plurality of portions 13 are formed. At this time, the opening 12 is formed by opening the cut.
In addition, when forming the hook part 13 and the opening part 12, processing of the knurled recessed part 11 and the bridge 43a etc. is also given.

（接着防止措置工程）
次に、天面部４１の内面に接着防止措置を施す。接着防止措置は、例えば、不揮発性有機液体（グリセリン又はシリコーンオイル等）を塗布したり、レーザー照射により板材４０の塗装面を変質させてマスキングを形成したりすることにより行われる。また、塗装工程において、板材４０の塗装面にマスキング用インキ（ラッカー）を塗布することにより予め接着防止措置を施しておくことも可能である。 (Adhesion prevention measures process)
Next, an adhesion preventing measure is applied to the inner surface of the top surface portion 41. The adhesion preventing measure is performed, for example, by applying a non-volatile organic liquid (glycerin or silicone oil or the like), or changing the coated surface of the plate 40 by laser irradiation to form a masking. In the coating process, it is also possible to apply an anti-adhesion measure in advance by applying a masking ink (lacquer) to the coated surface of the plate 40.

（摺動層成形工程）
そして、接着防止措置が施されたキャップ本体４に、樹脂のモールド成形により摺動層５１を形成する（インシェルモールド）。摺動層５１の成形は、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で行われる。
まず、天面部４１の内面側中央に押出機から押し出され溶融したポリエチレン等の硬質樹脂の一定量を供給（滴下）し、天面部４１の内面に配置された溶融樹脂Ｒ１を直ちに冷却された金型Ｍ１のパンチＰ１で押圧して摺動層５１を成形する。 (Sliding layer forming process)
Then, the sliding layer 51 is formed on the cap body 4 to which the adhesion preventing measure has been applied by resin molding (in-shell mold). The formation of the sliding layer 51 is performed in a state where the cap body 4 is placed with the open end facing upward.
First, a fixed amount of a hard resin such as polyethylene extruded and melted from the extruder is supplied (dropped) to the center on the inner surface side of the top surface portion 41, and the molten resin R1 disposed on the inner surface of the top surface portion 41 is immediately cooled The sliding layer 51 is formed by pressing with the punch P1 of the mold M1.

パンチＰ１は、キャップ本体４の円筒部４２内に挿入されるガイドＧ１により、押圧方向への移動が案内されるように設けられ、その外径が円筒部４２の各フック部１３先端により構成される内接円Ｃよりも小さく設けられており、パンチＰ１の押圧面はフック部１３を越えて天面部４１に押し付けられる。そして、天面部４１の内面側中央に供給された溶融樹脂Ｒ１は、パンチＰ１の押付面で押圧されることによって放射状に拡がり、フック部１３の内接円Ｃよりも拡径して成形された円板状の摺動層５１が形成される。
なお、摺動層５１の周縁部は、円筒部４２の内側面に接触しない程度に成形することが好ましい。
また、天面部４１の内面には、接着防止措置が施されていることから、摺動層５１は、非接着状態のままでキャップ本体４内部に成形される。そして、摺動層５１の周縁部は、フック部１３の内接円Ｃよりも拡径して設けられることから、摺動層５１の周縁部がフック部１３により支持されてキャップ本体４から抜けることなく、天面部４１の内面に非接着状態に設けられる。 The punch P1 is provided such that its movement in the pressing direction is guided by a guide G1 inserted into the cylindrical portion 42 of the cap main body 4, and the outer diameter is constituted by the tips of the hook portions 13 of the cylindrical portion 42. It is provided smaller than the inscribed circle C, and the pressing surface of the punch P 1 is pressed against the top surface portion 41 beyond the hook portion 13. Then, the molten resin R1 supplied to the center on the inner surface side of the top surface portion 41 is radially expanded by being pressed by the pressing surface of the punch P1, and the diameter is larger than the inscribed circle C of the hook portion 13 A disc-like sliding layer 51 is formed.
The peripheral portion of the sliding layer 51 is preferably formed so as not to contact the inner side surface of the cylindrical portion 42.
Further, since the adhesion preventing means is applied to the inner surface of the top surface portion 41, the sliding layer 51 is formed inside the cap main body 4 in the non-bonded state. Since the peripheral edge of the sliding layer 51 is provided with a diameter larger than the inscribed circle C of the hook portion 13, the peripheral edge of the sliding layer 51 is supported by the hook 13 and comes out of the cap main body 4 Instead, the inner surface of the top surface portion 41 is provided in a non-adhesive state.

（密封層成形工程）
そして、密封層５２は、キャップ本体４内に摺動層５１が形成された状態で、モールド成形用の金型Ｍ２をキャップ本体４内に挿入し、エラストマー樹脂等を樹脂成形することにより形成される。
モールド成形用の金型Ｍ２は、ガイドＧ２と、そのガイドＧ２内に進退可能に設けられるパンチＰ２とで構成され、ガイドＧ２の内周面とパンチＰ２の押付面とにより密封層５２が成形されるようになっている。ガイドＧ２の外径はフック部１３の内接円Ｃ（図４参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型Ｍ２（ガイドＧ２）を挿入する際の金型Ｍ２の案内の役割を果たすことにより、金型Ｍ２のセンタリング（位置決め）が行われる。 (Sealing layer forming process)
Then, the sealing layer 52 is formed by inserting the mold M2 for molding in the cap main body 4 in a state where the sliding layer 51 is formed in the cap main body 4 and resin-molding an elastomer resin or the like. Ru.
The mold M2 for molding is constituted by a guide G2 and a punch P2 provided so as to be able to move back and forth in the guide G2, and a sealing layer 52 is formed by the inner peripheral surface of the guide G2 and the pressing surface of the punch P2. It has become so. The outer diameter of the guide G2 is set to be smaller than the inscribed circle C (see FIG. 4) of the hook portion 13, and the tip of the hook portion 13 is for the mold M2 when the mold M2 (guide G2) is inserted. By acting as a guide, centering (positioning) of the mold M2 is performed.

そして、密封層５２は、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１の中央に供給（滴下）し、摺動層５１の表面に配置された溶融樹脂Ｒ２を直ちに冷却されたパンチＰ２で押圧することにより成形され、これにより、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成される。
この際、密封層５２は、ガイドＧ２の内周面とパンチＰ２の押付面とにより囲まれた空間内に溶融樹脂Ｒ２が充填されることにより成形され、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されるとともに、ボトル缶２の口部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成される。 Then, the sealing layer 52 supplies (drops) a certain amount of soft resin such as elastomer extruded and melted from the extruder to the center of the sliding layer 51 supported by the cap main body 4, and the surface of the sliding layer 51 Is molded by pressing the molten resin R2 placed in the above with the punch P2 immediately cooled, whereby the liner 5 composed of the sliding layer 51 and the sealing layer 52 is formed.
At this time, the sealing layer 52 is formed by filling the space surrounded by the inner peripheral surface of the guide G2 and the pressing surface of the punch P2 with the molten resin R2, and is coaxial with the sliding layer 51 and smaller in diameter. The outer peripheral portion 54 in close contact with the opening 21 of the bottle can 2 is formed thicker than the central portion 55.

なお、摺動層５１と密封層５２とは、材料を選択することにより成形時に完全に接着するが、接着が弱い場合は、摺動層５１を成形した後で、摺動層５１の表面にコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、接着剤塗布等の表面処理工程を加えてもよい。 The sliding layer 51 and the sealing layer 52 are completely adhered at the time of molding by selecting a material, but if the adhesion is weak, after the sliding layer 51 is formed, the surface of the sliding layer 51 is formed. A surface treatment process such as corona discharge treatment, glow discharge treatment, plasma treatment, anchor coating treatment, adhesive application and the like may be added.

そして、上記のライナ付キャップ３をボトル缶２の口部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ３が口部２１に巻締められた状態で被着され、本実施形態のキャップ付ボトル缶１が形成される。
ライナ付キャップ３のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、図２に二点鎖線で示すように、プレッシャーブロックＰでボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックＰによる絞り加工を行うことでライナ付キャップ３の肩部に段差部４８を形成する。 Then, by performing capping processing in a state where the cap 3 with a liner is put on the mouth 21 of the bottle can 2, the cap 3 with a liner is adhered in a state of being wound around the mouth 21, and this embodiment The capped bottle can 1 is formed.
Capping processing of the liner cap 3 is performed using a capping device including a pressure block, a screw roller, a skirt roller, and the like. That is, the top surface 41 of the cap body 4 placed on the mouth 21 is pressed by the pressure block P in the direction of the bottom of the bottle can 2 as shown by the two-dot chain line in FIG. By drawing, the stepped portion 48 is formed on the shoulder portion of the cap 3 with a liner.

さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部４６を形成し、スカートローラー（図示略）で口部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部４７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、ライナ付キャップ３（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたライナ付キャップ３は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部４６及びピルファープルーフ部４７が塑性変形される。これによって、ライナ付キャップ３がボトル缶２の口部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされる。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされている。 Further, in this state, the cap side screw portion 46 is formed by a screw roller (not shown), and the pill fur proof portion 47 is wound around the bulging portion 22 of the mouth 21 by a skirt roller (not shown) Is done. In this case, a bottle side screw portion 23 and a bulging portion 22 are formed at the mouth 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with a liner (cap main body 4) is attached. In the cap 3, the cap-side screw 46 and the pill-ferr proof part 47 are plastically deformed so as to follow the shapes of the bottle-side screw 23, the bulging part 22 and the like. As a result, the cap 3 with liner is attached to the mouth 21 of the bottle can 2 and the bottle can 2 is sealed. At this time, the liner 5 is disposed inside the top surface portion 41 of the cap body 4 as described above, and the opening of the bottle can 2 is sealed by the liner 5.

このように構成されたキャップ付ボトル缶１において、ライナ付キャップ３を開栓するために回転させると、キャップ側ねじ部４６が形成された筒上部４４がボトル缶２のボトル側ねじ部２３に沿って上方に持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部４７が形成された筒下部４５はボトル缶２の膨出部２２に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。
この際、上方向に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していく。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断される。その後、筒上部４４を口部２１のボトル側ねじ部２３に対してさらに回転させることにより、ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。一方、ライナ付キャップ３の筒下部４５は、リング状のピルファープルーフ部４７としてボトル缶２に残される。 In the bottled can 1 configured as above, when the liner cap 3 is rotated to open, the cylinder upper portion 44 on which the cap-side screw 46 is formed is the bottle-side screw 23 of the bottle can 2. Rotate while lifting up along. On the other hand, the lower part 45 of the cylinder in which the pill fur proof part 47 is formed is engaged with the bulging part 22 of the bottle can 2 and rotates without being integrally held with the upper part 44 of the cylinder.
At this time, each bridge 43a to which a pulling force in the upward direction and a pulling force (frictional force) in the circumferential direction are applied is broken independently and sequentially. And when each bridge | bridging 43a fractures | ruptures, the cylinder upper part 44 and the cylinder lower part 45 of the cap 3 with a liner are parted. Thereafter, by further rotating the cylinder upper portion 44 with respect to the bottle side screw portion 23 of the opening 21, the cylinder upper portion 44 of the cap 3 with liner can be detached from the bottle can 2 and opened. On the other hand, the lower portion 45 of the liner cap 3 is left in the bottle can 2 as a ring-shaped pill fur proof portion 47.

本発明のライナ付キャップ３においては、フック部１３が形成された状態のキャップ本体４の天面部４１の内面に、各フック部１３により構成される内接円Ｃよりも小径に形成されたパンチＰ１によって溶融樹脂Ｒ１を押圧することにより、その溶融樹脂Ｒ１をパンチＰ１の押付面よりも拡径して流動させることとしており、摺動層５１の外径を金型により規制することなく各フック部１３の内接円Ｃよりも大きく成形することができる。これにより、キャップ本体４の内部においてモールド成形により摺動層５１を形成する場合においても、天面部４１の内面に非接着状態の摺動層５１をフック部１３により支持した状態に設けることができる。したがって、開栓時のトルクを比較的低い状態で維持することができる。 In the liner cap 3 of the present invention, the punch formed on the inner surface of the top surface portion 41 of the cap main body 4 in a state in which the hook portion 13 is formed has a diameter smaller than the inscribed circle C formed by each hook portion 13 By pressing the molten resin R1 with P1, the molten resin R1 is caused to flow by expanding the diameter of the pressing surface of the punch P1, and the hooks of the sliding layer 51 are not restricted by the mold. It can be formed larger than the inscribed circle C of the part 13. Thus, even when the sliding layer 51 is formed by molding in the cap main body 4, the sliding layer 51 in the non-adhered state can be supported by the hook portion 13 on the inner surface of the top surface portion 41. . Therefore, the opening torque can be maintained relatively low.

一方で、密封層５２は、パンチＰ２による押圧時においてガイドＧ２により周縁部が拘束された状態で成形されることから、ボトル缶２の口部２１に密着する外周部５４の厚みを一定の厚みで形成することができ、高いシール性を確保することができる。また、密封層５２の外周部５４の厚みを他の部分（中心部５５）よりも厚く形成しており、高いシール性を得ることができるとともに、口部２１に接する部分以外は薄く形成することができるので、材料使用料を低減でき、さらに低コスト化を図ることができる。 On the other hand, since the sealing layer 52 is formed in a state where the peripheral portion is restrained by the guide G2 when pressed by the punch P2, the thickness of the outer peripheral portion 54 in close contact with the opening 21 of the bottle can 2 is constant. Thus, high sealability can be secured. In addition, the thickness of the outer peripheral portion 54 of the sealing layer 52 is formed to be thicker than that of the other portion (the central portion 55), and high sealing performance can be obtained. Therefore, the material usage fee can be reduced, and the cost can be further reduced.

また、キャップ本体４の内部で摺動層５１及び密封層５２の両方を成形することによりライナ５を形成することができ、硬質シートを打抜いて成形する場合のように打抜き屑が発生しないので、材料使用率を高めることができる。そして、摺動層５１及び密封層５２を有するライナ５を、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、飛躍的に生産性を向上させることができる。 Further, the liner 5 can be formed by molding both the sliding layer 51 and the sealing layer 52 inside the cap main body 4 and no punched chips are generated as in the case of molding a hard sheet. , Can increase the material usage rate. Since the liner 5 having the sliding layer 51 and the sealing layer 52 can be formed only by the in-shell mold, the liner punching process and the liner fitting process can be eliminated, and the productivity can be dramatically improved.

また、上記実施形態においては、キャップ本体４に円板状の摺動層５１を成形し、その摺動層５１の表面（平坦面）に密封層５２を成形することによりライナ５を構成していたが、図７に示すライナ付キャップ３Ａのように、摺動層５１Ａの表面Ｓに中心部から周縁部に向けて下り勾配となる放射状の勾配を設ける構成とすることもできる。
摺動層５１Ａの表面Ｓの放射状の勾配により、密封層５２Ａの成形時において中心部から周縁部にかけて溶融樹脂の流動性を向上させることができるので、密封層５２Ａの周辺部のライナ欠けや厚みのばらつきが生じることが防止できる。なお、摺動層５１Ａの放射状の勾配を有する表面形状は、パンチの押付面により摺動層５１Ａの成形時に形成することができる。 In the above embodiment, the liner 5 is configured by forming the disc-like sliding layer 51 in the cap main body 4 and forming the sealing layer 52 on the surface (flat surface) of the sliding layer 51. However, as in the cap 3A with liner shown in FIG. 7, the surface S of the sliding layer 51A can be configured to have a radial gradient which is a downward slope from the central portion to the peripheral portion.
The radial gradient of the surface S of the sliding layer 51A can improve the flowability of the molten resin from the center to the periphery during molding of the sealing layer 52A, so the liner chipping and thickness of the peripheral part of the sealing layer 52A Can be prevented from occurring. The surface shape of the sliding layer 51A having a radial gradient can be formed when the sliding layer 51A is formed by the pressing surface of the punch.

また、図８に示すライナ付キャップ３Ｂのように、摺動層５１Ｂの表面中央に、窪み５７を設けることで、密封層５２Ｂの成形時に、溶融樹脂Ｒ２のセンタリングが容易に行え、また溶融樹脂Ｒ２を中心部から周縁部にかけて均等に流すことができる。これにより、ライナ欠けや厚みのばらつきが生じることを防止することができる。
さらに、図９に示すライナ付キャップ３Ｃのように、摺動層５１Ｃの表面に、中心部から周縁部に向けて下り勾配となる放射状の勾配を設けるとともに、中央に窪み５７を設ける構成としてもよい。この場合には、密封層５２Ｃの成形時に、溶融樹脂Ｒ２のセンタリングを容易に行えるとともに、摺動層５１Ｃの表面Ｓの放射状の勾配により溶融樹脂Ｒ２の流動性を向上させることができる。
また、上記実施形態において、フック部１３は、図２及び図３に示すように、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成したが、図１０に示すライナ付キャップ３Ｄのように、フック部１３は、切り込みの天面部４１側を半径方向内方に押し込むことによって形成することもできる。この場合、摺動層５１が開栓時に内圧を開放する開口部１２を塞ぐことを防止することができる。 Further, as in the cap 3B with liner shown in FIG. 8, by providing the depression 57 in the center of the surface of the sliding layer 51B, the centering of the molten resin R2 can be easily performed at the time of molding of the sealing layer 52B. R2 can flow uniformly from the central portion to the peripheral portion. This can prevent the occurrence of liner chipping and thickness variations.
Furthermore, as in the cap 3C with liner shown in FIG. 9, a radial gradient is provided on the surface of the sliding layer 51C in such a manner as to make a downward slope from the central portion to the peripheral portion. Good. In this case, when molding the sealing layer 52C, centering of the molten resin R2 can be easily performed, and the fluidity of the molten resin R2 can be improved by the radial gradient of the surface S of the sliding layer 51C.
Further, in the above embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the hook portion 13 is formed by pressing the lower portion of the cut formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42 radially inward. Like the cap 3D with liner shown in FIG. 10, the hook portion 13 can also be formed by pressing the top surface 41 side of the cut inward in the radial direction. In this case, it is possible to prevent the sliding layer 51 from blocking the opening 12 for releasing the internal pressure at the time of opening.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, in the above embodiment, although the cap can and the liner cap attached to the bottle can have been described, the container of the cap container in the present invention is not limited to the bottle can, In addition to bottle cans, containers such as glass bottles and PET bottles are also included.

１キャップ付ボトル缶（キャップ付容器）
２ボトル缶（容器）
３，３Ａ〜３Ｄライナ付キャップ
４キャップ本体
５，５Ａ〜５Ｃライナ
１１ナール凹部
１２開口部
１３フック部
２１口部
２２膨出部
２３ボトル側ねじ部
２４カール部
４１天面部
４２円筒部
４３スリット
４３ａブリッジ
４４筒上部
４５筒下部
４６キャップ側ねじ部
４７ピルファープルーフ部
４８段差部
５１，５１Ａ〜５１Ｃ摺動層
５２，５２Ａ〜５２Ｃ密封層
５４外周部
５５中心部
５７窪み 1 Bottle can with bottle can (container with cap)
2 bottle can (container)
3, 3A to 3D Liner cap 4 Cap body 5, 5A to 5C Liner 11 Nal recess 12 Opening 13 Hook part 21 Mouth part 22 Expansion part 23 Bottle side screw part 24 Curl part 41 Top part 42 Cylindrical part 43 Slit 43a Bridge 44 cylinder upper portion 45 cylinder lower portion 46 cap side screw portion 47 pill fur proof portion 48 step portion 51, 51A to 51C sliding layer 52, 52A to 52C sealing layer 54 outer peripheral portion 55 central portion 57 hollow

Claims

A cap with a liner having a cap body including a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and a liner provided on the inner surface of the top surface portion, which can seal the mouth of the container. A method of manufacturing, comprising: forming a cap body formed by punching a plate material of aluminum or aluminum alloy in a cup shape and coating a paint made of epoxy phenol resin on the inner surface of a top surface; A sliding layer forming step of forming a sliding layer capable of sliding on the top surface portion of the main body by molding of a resin made of polyethylene or polypropylene on the inner surface of the top surface portion; A sealing layer molding method comprising forming a sealing layer soft and in contact with an opening of the container by resin molding to form the liner comprising the sliding layer and the sealing layer. Method of manufacturing a liner cap with, characterized in that it comprises and.

In the cap main body forming step, a hook portion for projecting radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion to lock the sliding layer is formed, and in the sliding layer forming step The sliding layer is formed to have an outer diameter larger than the inscribed circle by pressing the molten resin disposed on the inner surface of the top surface with a punch having an outer diameter smaller than the inscribed circle formed by the tip of the hook portion; The method according to claim 1, wherein in the sealing layer forming step, the sealing layer is formed to have an outer diameter smaller than the inscribed circle.