JP6532743B2

JP6532743B2 - Bonding structure

Info

Publication number: JP6532743B2
Application number: JP2015086045A
Authority: JP
Inventors: 祐介高尾; 亮石丸; 岡田　忠義; 忠義岡田; 平田　恒一郎; 恒一郎平田; 祐二小田; 隆之今泉; 伸之立花
Original assignee: 日鉄建材株式会社; すてきナイスグループ株式会社
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2035-04-20
Also published as: JP2016204922A

Description

本発明は、鋼製梁と木材の接合構造に関するものである。 The present invention relates to a joint structure of steel beams and wood.

近年、建築現場において、木造建築物の木製胴差、梁、桁、柱等の部材に、鋼製の梁を接合する構造が増加している。 2. Description of the Related Art In recent years, in construction sites, structures for joining steel beams to members such as wooden body differences, beams, girders, and columns of wooden buildings are increasing.

しかし、木造建築物の施工現場における職人（大工）は、鋼材を加工する道具を持ち合わせていない場合が多いため、寸法ずれへの対応（例えば孔開け、切断）が困難な場合がある。 However, since craftsmen (carpenters) at construction sites of wooden buildings often do not have tools for processing steel materials, there are cases where it is difficult to cope with dimensional deviations (for example, drilling and cutting).

そこで、木製の胴差や梁等の部材に鋼製の梁の寸法ずれを調整可能に接合する方法として、従来から種々の方法が提案されている。 Therefore, various methods have conventionally been proposed as methods of joining the dimensional deviation of the steel beam so as to be adjustable to members such as wooden body differences and beams.

例えば、特許文献１には、相対する木製大梁の間に鋼製小梁を納め、木製大梁に設置した小梁用受け金物を介して鋼製小梁と木製大梁を固定具にて固着する接合構造が開示されている。 For example, in Patent Document 1, a steel girder is placed between opposing wooden girder, and the steel girder and the wooden girder are fixed by fixtures via the girder provided for the girder. The structure is disclosed.

この接合構造では、小梁用受け金物と鋼製小梁には、大梁小梁の施工精度が設計値通りとなることで両孔が合致する位置に同径の調整孔が開設されている。 In this joint structure, adjustment holes having the same diameter are opened at the positions where the two holes coincide with each other in the small beam receiving member and the steel small beam because the construction accuracy of the large beam small beam is as designed.

そして、この調整孔に尖った先端を有するボルト又はねじからなるねじ込み調整部材を差し込み回転させることで、そのトルクにより小梁、大梁相互のずれを矯正し、施工精度を確保することができる。 Then, by inserting and rotating a screw-in adjusting member made of a bolt or a screw having a sharp tip in this adjusting hole, the displacement between the small beam and the large beam can be corrected by the torque, and the construction accuracy can be secured.

また、特許文献２には、軽量形鋼からなるスチール部材と木材の接合方法において、スチール部材を、木製接合部材を介して木材に接合する軽量スチール部材と木材を接合する方法であって、予め木材接合部材をスチール部材に摺動自在に挿入しておき、施工現場において木材接合部材、又は、スチール部材の一方をスライドさせ、寸法ずれがある場合にはスチール部材の長さ調節を行った後、木材にスチール部材の端部を接合手段により接合する方法が開示されている。 Further, Patent Document 2 is a method of joining a light steel member and a wood by joining the steel member to the wood through the wood joining member in the method of joining the steel member and the wood made of a lightweight shaped steel. After a wood joint member is slidably inserted into the steel member, one of the wood joint member or the steel member is slid at the construction site, and if there is a dimensional deviation, the length of the steel member is adjusted. There is disclosed a method of joining an end of a steel member to a wood by joining means.

特開２００４−３１６１８９号公報JP 2004-316189 A 特開２０００−１９２５４３号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-192543

しかし、上述した特許文献１に記載されている技術において、トルクのみの力によってねじ込み調整部材を螺合させるためには、調整孔にタップを切る等、ねじ込み調整部材が螺合するための引っ掛かり部分を設ける必要がある。しかし、同文献内にはこれに関する記載が無く、単にトルクのみの力で螺入するとある。 However, in the technique described in Patent Document 1 described above, in order to screw the screwing adjustment member by the force of torque only, a hooked portion for screwing the screwing adjustment member, such as tapping the adjustment hole. Need to be established. However, there is no description about this in the same document, and it may be screwed only with a torque only force.

引っ掛かり部分を設けずに螺入するとなると、ねじ込み調整部材を調整孔に押し込む力を、ねじ込み調整部材を叩き込む等することにより作用させる必要がある。しかし、鋼材は、木材と比べ非常に変形し難い材料であるため、叩き込むにしても大変な労力を要することは明白である。 When screwing in without providing a hooked portion, it is necessary to apply a force for pushing the screw-in adjusting member into the adjusting hole by tapping the screw-in adjusting member or the like. However, since steel materials are materials which are very difficult to deform as compared to woods, it is obvious that a great effort is required even if they are struck.

また、仮にタップ等の引っ掛かり部分を設けていたとしても、小梁用受け金物と鋼製小梁にそれぞれ設けられた２つの調整孔のタップ開始部分が初期位置にある必要があり、非常に精密な加工が要求される。また、両部材を引き寄せるか又は押し開くかの何れかの方向にしか力を作用させることができないという問題点もある。 In addition, even if a hooked portion such as a tap is provided, the tap start portions of the two adjustment holes respectively provided in the small beam receiver and the steel small beam need to be at the initial position, which is extremely precise. Processing is required. There is also a problem that the force can be applied only in the direction of pulling or pushing both members.

一方、特許文献２に記載されている技術は、従来の施工性を損なわず、簡便な方法で長さ調節が可能である点においては優れている。しかし、スチール部材がリップ溝形鋼等の開断面部材であることから、スチール部材に荷重がかかった際に、木製接合部材との接触部分に局所的な力が掛かり、局部変形を起こしやすい構成となっている。 On the other hand, the technique described in Patent Document 2 is excellent in that the length can be adjusted by a simple method without impairing the conventional workability. However, since the steel member is an open cross-sectional member such as a lip grooved steel, when a load is applied to the steel member, a local force is applied to the contact portion with the wooden joint member, so that local deformation is likely to occur. It has become.

そして、許容荷重が小さいため、スチール部材のピッチを広げることは難しく、部材数を削減することができないという問題点がある。 And, since the allowable load is small, it is difficult to widen the pitch of the steel members, and there is a problem that the number of members can not be reduced.

また、鋼管のような閉断面部材を代わりに用いることで、上述した局部変形の問題を解決できる可能性があるが、木材接合部材が鋼管内部に入り込んでしまい、これを取り出すことができなくなる可能性があるため、簡便な方法で寸法ずれの調節ができるという利点が失われてしまう懸念がある。 Also, by using a closed cross section member such as a steel pipe instead, there is a possibility that the problem of local deformation described above can be solved, but the wood joint member enters the inside of the steel pipe and can not be taken out There is a concern that the advantage of being able to adjust the dimensional deviation in a simple manner may be lost due to the nature.

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、鋼製梁と木材とを、簡易な構成を用いて容易に寸法ずれの調整を行いつつ安定して接合することができる、鋼製梁と木材の接合構造を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and it is possible to stably connect steel beams and wood while adjusting the dimensional deviation easily using a simple configuration. Aims to provide a joint structure of steel beams and wood that can

第１発明に係る接合構造は、木材よりなる枠体と、前記枠体内部に設けられた梁受金物
と、前記梁受金物により支持される鋼製梁と、前記鋼製梁の少なくとも一端と前記枠体と
の間の間隙に挿入された挿入体と、を有し、前記鋼製梁は両端部が開放端部となっているとともに前記両端部に長手方向に沿いスリットが形成されている鋼管であって、前記梁受金物による前記鋼製梁の支持は前記スリットに前記梁受金物が挿入された状態で行われることを特徴とする。 A joint structure according to a first aspect of the present invention includes a frame made of wood, a beam receiving member provided inside the frame, a steel beam supported by the beam receiving member, and at least one end of the steel beam. have a, and insert that is inserted into the gap between the frame body, the steel beam is slit along the longitudinal direction are formed on the both ends with two end portions is an open end portion A steel pipe, wherein the support of the steel beam by the beam receiving member is performed in a state in which the beam receiving member is inserted into the slit .

第２発明に係る接合構造は、第１発明において、前記鋼製梁の少なくとも一端が垂直端面であり、前記垂直端面と前記枠体の間の間隙に前記挿入体として隙間調整板が挿入されることを特徴とする。 In the joint structure according to a second aspect of the present invention, in the first aspect, at least one end of the steel beam is a vertical end face, and a gap adjusting plate is inserted as the insert into a gap between the vertical end face and the frame. It is characterized by

第３発明に係る接合構造は、第１発明において、前記スリットは前記鋼製梁の両端部においてそれぞれ１ヶ所ずつ形成されていることを特徴とする。 The joint structure according to a third aspect of the present invention is characterized in that in the first aspect , the slits are formed in one place at both end portions of the steel beam.

第４発明に係る接合構造は、第１発明において、前記スリットは前記鋼管の両端部においてそれぞれ対向する位置に２か所ずつ形成されていることを特徴とする。 The joint structure according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect , the slits are formed in two places at opposing positions at both ends of the steel pipe.

第５発明に係る接合構造は、第２乃至第４発明の何れか１つにおいて、前記開放端部にはエンドプレートが固定され、前記エンドプレートには前記鋼製梁の前記スリットに連続するスリットが形成されていることを特徴とする。 In the joint structure according to the fifth invention, in any one of the second to fourth inventions, an end plate is fixed to the open end, and the end plate is a slit continuous with the slit of the steel beam. Are formed.

第６発明に係る接合構造は、第１乃至第５発明の何れか１つにおいて、前記隙間調整板には切欠部が形成され、前記隙間調整板は前記切欠部内に前記梁受金物を挿通させつつ挿入されることを特徴とする。 Joint structure according to the sixth invention, in any one of the first to fifth invention, wherein the gap adjustment plate is formed notch, the gap adjustment plate is inserted to the beam receiving metal compound to said cutout portion While being inserted.

第７発明に係る接合構造は、木材よりなる枠体と、前記枠体内部に設けられた梁受金物と、前記梁受金物により支持される鋼製梁と、前記鋼製梁の少なくとも一端と前記枠体との間の間隙に挿入された挿入体と、を有し、前記鋼製梁の少なくとも一端がテーパ状端部であり、前記テーパ状端部と前記枠体の間の間隙に前記挿入体として木製の楔が挿入されることを特徴とする。 A joint structure according to a seventh aspect of the present invention is a frame structure made of wood, a beam receiving member provided inside the frame, a steel beam supported by the beam receiving object, and at least one end of the steel beam. And an insert inserted into the gap between the frame and the steel beam, wherein at least one end of the steel beam is a tapered end, and the gap between the tapered end and the frame is the gap. It is characterized in that a wooden mallet is inserted as an insert .

第８発明に係る接合構造は、第７発明において、前記鋼製梁は両端部が開放端部となっているとともに前記両端部に長手方向に沿いスリットが形成されている鋼管であって、前記梁受金物による前記鋼製梁の支持は前記スリットに前記梁受金物が挿入された状態で行われることを特徴とする。 The joint structure according to an eighth aspect of the present invention is the steel pipe according to the seventh aspect , wherein both ends of the steel beam are open ends and slits are formed along the longitudinal direction at the both ends, The steel beam is supported by the beam receiving member in a state in which the beam receiving member is inserted into the slit.

第９発明に係る接合構造は、第８発明において、前記スリットは前記鋼製梁の両端部においてそれぞれ１ヶ所ずつ形成されていることを特徴とする。 The joint structure according to a ninth aspect of the present invention is characterized in that in the eighth aspect , the slits are formed in one place at both end portions of the steel beam.

第１０発明に係る接合構造は、第８発明において、前記スリットは前記鋼管の両端部においてそれぞれ対向する位置に２か所ずつ形成されていることを特徴とする。 In a joint structure according to a tenth aspect of the present invention, in the eighth aspect , the slits are formed in two places at opposing positions at both ends of the steel pipe.

第１１発明に係る接合構造は、第８乃至第１０発明の何れか１つにおいて、前記開放端部にはエンドプレートが固定され、前記エンドプレートには前記鋼製梁の前記スリットに連続するスリットが形成されていることを特徴とする。 In the joint structure according to an eleventh aspect of the present invention, in any one of the eighth to tenth aspects, an end plate is fixed to the open end portion, and the end plate is a slit continuous with the slit of the steel beam. Are formed.

第１２発明に係る接合構造は、第７乃至第１１発明の何れか１つにおいて、前記楔には切欠部が形成され、前記楔は前記切欠部内に前記梁受金物を挿通させつつ挿入されることを特徴とする。 In a joint structure according to a twelfth aspect of the present invention, in any one of the seventh to eleventh aspects, a notch is formed in the weir, and the weir is inserted while inserting the beam receiving object into the notch. It is characterized by

第１３発明に係る接合構造は、第１１又は第１２発明において、前記エンドプレートの前記楔に対向する面に脱落防止用凹凸部が設けられていることを特徴とする。 The joint structure according to a thirteenth aspect of the present invention is the junction structure according to the eleventh or twelfth aspect of the present invention, wherein a falling-off preventing uneven portion is provided on a surface of the end plate facing the ridge.

第１４発明に係る接合構造は、第７乃至第１３発明の何れか１つにおいて、前記枠体と前記楔とがねじにより固定されていることを特徴とする。 The joint structure according to a fourteenth aspect of the present invention is the junction structure according to any of the seventh to thirteenth aspects, wherein the frame and the weir are fixed by screws.

上述した構成からなる本発明によれば、鋼製梁と木材とを、簡易な構成を用いて容易に寸法ずれの調整を行いつつ安定して接合することが可能となる。 According to the present invention having the above-described configuration, it becomes possible to join steel beams and wood stably while easily adjusting the dimensional deviation using a simple configuration.

第１実施形態に係る接合構造を示す上方斜視図である。It is a top perspective view which shows the junction structure which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る接合構造を示す平面図である。It is a top view showing junction structure concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る接合構造を示す底面図である。It is a bottom view showing the junction structure concerning a 1st embodiment. 図２の接合構造のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the junction structure of FIG. 第１実施形態に係る鋼製梁を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はエンドプレートを外した状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the steel beam concerning 1st Embodiment, (B) is a perspective view which shows the state which removed the end plate. 梁受金物を介する鋼製梁の枠体への取付の様子を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a situation of attachment to a frame of a steel beam via a beam receiving object. 第１実施形態に係る接合構造において用いられる隙間調整板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the clearance gap adjustment board used in the junction structure which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る接合構造の作成方法を示し、（Ａ）は梁受金物を介して枠体に鋼製梁を支持させる工程を示す断面図、（Ｂ）は鋼製梁と枠体との間に隙間調整板を打ち込む工程を示す断面図、（Ｃ）は接合構造が完成した状態を示す断面図である。A production method of a joined structure concerning a 1st embodiment is shown, (A) is a sectional view showing a process of making a frame support a steel beam via a beam receiving part, (B) is a steel beam and a frame, A sectional view showing a process of driving in a gap adjustment board between, and (C) are sectional views showing a state where a junction structure is completed. 第１実施形態に係る接合構造において用いられる鋼製梁の変形例を示す（Ａ）は側面図、（Ｂ）は側面図である。(A) is a side view which shows the modification of the steel beam used in the junction structure which concerns on 1st Embodiment, (B) is a side view. 第２実施形態に係る接合構造を示す上方斜視図である。It is a top perspective view which shows the junction structure which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る接合構造を示す平面図である。It is a top view which shows the junction structure which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る接合構造を示す底面図である。It is a bottom view which shows the junction structure which concerns on 2nd Embodiment. 図１２の接合構造のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the junction structure of FIG. 第２実施形態に係る鋼製梁を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はエンドプレートを外した状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the steel beam concerning 2nd Embodiment, (B) is a perspective view which shows the state which removed the end plate. 第２実施形態に係る接合構造において用いられる楔を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。(A) is a perspective view showing a crucible used in a bonded structure according to a second embodiment, and (B) is a side view. 第２実施形態に係る接合構造の作成方法を示し、（Ａ）は梁受金物を介して枠体に鋼製梁を支持させる工程を示す断面図、（Ｂ）は鋼製梁と枠体との間に楔を打ち込む工程を示す断面図、（Ｃ）は接合構造が完成した状態を示す断面図である。A method of producing a joint structure according to the second embodiment is shown, in which (A) is a cross-sectional view showing a step of supporting the steel beam on the frame via the beam receiving member, (B) is a steel beam and the frame FIG. 8C is a cross-sectional view showing a state in which the bonding structure is completed. 第２実施形態に係る接合構造の変形例について、（Ａ）は鋼製梁の変形例を示す側面図、（Ｂ）は楔を示す側面図である。About the modification of the bonded structure which concerns on 2nd Embodiment, (A) is a side view which shows the modification of a steel beam, (B) is a side view which shows a weir. 第２実施形態において用いられる鋼製梁の別の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another modification of the steel beam used in 2nd Embodiment. 第２実施形態において用いられる鋼製梁の更に別の変形例を示す斜視図であり、（Ａ）は梁本体とエンドプレートが組み合わされた状態を示す斜視図、（Ｂ）は梁本体とエンドプレートが分離された状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing still another modification of the steel beam used in a 2nd embodiment, (A) is a perspective view showing the state where a beam body and an end plate were combined, (B) is a beam body and an end. It is a perspective view which shows the state from which the plate was isolate | separated. 第２実施形態の変形例であって、打ち込み後の楔をねじにより固定している態様を示す断面図である。It is a modified example of 2nd Embodiment, Comprising: It is sectional drawing which shows the aspect which is fixing the wedge after driving with a screw.

以下、本発明の実施形態に係る鋼製梁と木材の接合構造について詳細に説明する。 Hereinafter, the joint structure of the steel beam and the wood according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接合構造１を示す上方斜視図である。図２は、第１実施形態に係る接合構造１を示す平面図である。図３は、第１実施形態に係る接合構造１を示す底面図である。図４は、図２の接合構造１のＡ−Ａ断面図である。図５は、第１実施形態に係る鋼製梁３を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はエンドプレート３４を外した状態を示す斜視図である。図６は、梁受金物５を介する鋼製梁３の枠体２への取付の様子を示す分解斜視図である。 First Embodiment
FIG. 1 is a top perspective view showing the bonding structure 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a plan view showing the bonding structure 1 according to the first embodiment. FIG. 3 is a bottom view showing the bonding structure 1 according to the first embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view of the joint structure 1 of FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the steel beam 3 according to the first embodiment. FIG. 5 (A) is a perspective view, and FIG. 5 (B) is a perspective view showing the end plate 34 removed. FIG. 6 is an exploded perspective view showing how the steel beam 3 is attached to the frame 2 through the beam receiving member 5. As shown in FIG.

本実施形態に係る接合構造１は、木製の梁や胴差等である枠体２と、枠体２内に架け渡された鋼製梁３と、鋼製梁３を枠体２内に接合する金属製の梁受金物５及び隙間調整板４とを備えて構成されている。 In the joint structure 1 according to the present embodiment, a frame 2 which is a wooden beam, a trunk difference or the like, a steel beam 3 bridged in the frame 2, and a steel beam 3 are joined in the frame 2. It comprises the metal beam receiving member 5 and the gap adjusting plate 4.

枠体２は、木製の胴差、梁、桁、柱等であり、木材が縦横に組み合わされて枠状や格子状に構成されている。縦横の木材同士の固定は金属製の釘やボルト、専用の接合金物等による他、木製のほぞや楔等の部材を用いて行う等、任意の方法で行うことができる。 The frame 2 is a wooden body difference, a beam, a girder, a pillar or the like, and the lumber is vertically and horizontally combined to be configured in a frame shape or a lattice shape. Fixation of woods in the vertical and horizontal directions can be performed by any method such as using metal nails or bolts, special joint metal members, etc., or using members such as wooden tenons or weirs.

枠体２には、梁受金物５による接合に供される円形状の凹部である取付凹部２１と、取付凹部２１の中央において形成された取付孔２２とが形成されている（図６参照）。 The frame 2 is formed with a mounting recess 21 which is a circular recess to be joined by the beam receiving member 5 and a mounting hole 22 formed at the center of the mounting recess 21 (see FIG. 6). .

鋼製梁３は、鋼管からなる梁本体３１と、梁本体３１の両端部にそれぞれ設けられたエンドプレート３４と、後述する梁受金物５による固定に供される貫通孔３６を備えて構成されている。 The steel beam 3 includes a beam main body 31 made of a steel pipe, end plates 34 provided respectively at both ends of the beam main body 31, and through holes 36 used for fixing by a beam receiving object 5 described later. ing.

梁本体３１は、両端部が開放端部となっている角型鋼管から形成されている。梁本体３１の端部の近傍には側面を貫通して貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されている。 The beam body 31 is formed of a square steel pipe whose both ends are open ends. In the vicinity of the end portion of the beam main body 31, through holes 36a, 36b and 36c are formed penetrating the side surfaces.

更に、梁本体３１の図５における下面中央部分には、梁本体３１の長手方向に沿い本体側スリット３８が形成されている。 Furthermore, a main body side slit 38 is formed along the longitudinal direction of the beam main body 31 in the lower surface central portion of the beam main body 31 in FIG. 5.

エンドプレート３４は長板状の鋼板であり、その長手方向に沿いスリット３４２が形成されている。また、エンドプレート３４の一面側には、スリット３４２を挟み込むようにして、２つの半円状の鋼板である半円板３４１が立設されている。半円板３４１には、貫通孔３４１ａ、３４１ｂ、３４１ｃが形成されている。 The end plate 34 is a long plate-like steel plate, and a slit 342 is formed along its longitudinal direction. Further, on one surface side of the end plate 34, semi-circular plates 341, which are two semi-circular steel plates, are provided upright so as to sandwich the slits 342. Through-holes 341 a, 341 b, 341 c are formed in the semicircular plate 341.

なお本実施形態においてはエンドプレートに半円状の半円板３４１を設けているが、本発明においては半円状に限らず、板状部材であれば矩形等、任意の形状の板状部材を採用することができる。 In the present embodiment, the end plate is provided with a semicircular semi-circular plate 341. However, the present invention is not limited to the semicircular shape, and a plate-like member having any shape such as a rectangular if it is a plate-like member. Can be adopted.

エンドプレート３４が梁本体３１の両端に溶接されていることで、エンドプレート３４が無い場合と比較して枠体２及び隙間調整板４と広い面積で当接することができ、安定した接合構造とすることができる。 Since the end plate 34 is welded to both ends of the beam main body 31, compared with the case without the end plate 34, it can contact with the frame 2 and the gap adjusting plate 4 in a large area, and a stable joining structure can do.

エンドプレート３４が梁本体３１の両端に溶接された状態において、エンドプレート３４の貫通孔３４１ａ、３４１ｂ、３４１ｃは、梁本体３１の貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃとそれぞれ対向した状態となる。 When the end plate 34 is welded to both ends of the beam body 31, the through holes 341a, 341b and 341c of the end plate 34 face the through holes 36a, 36b and 36c of the beam body 31, respectively.

鋼製梁３の長さは、枠体２の鋼製梁３の固定方向における木材間の距離よりも短くなっている。そのため、枠体２内に鋼製梁３を挿入すると鋼製梁３と枠体２の内壁との間に間隙が形成される。その間隙に隙間調整板４が圧入されることで、鋼製梁３の枠体２への固定が行われる。 The length of the steel beam 3 is shorter than the distance between the woods in the fixing direction of the steel beam 3 of the frame 2. Therefore, when the steel beam 3 is inserted into the frame 2, a gap is formed between the steel beam 3 and the inner wall of the frame 2. Fixation of the steel beam 3 to the frame 2 is performed by press-fitting the gap adjusting plate 4 into the gap.

梁受金物５は金属製の固定用部材であり、枠体２への金属梁３の固定において主要な役割を果たす部材である。梁受金物５は、平板状の固定プレート５１と、固定プレート５１の端部において固定プレート５１に垂直に取り付けられた２つの円形プレート５１ｄと、円形プレート５１ｄのそれぞれから突出する円筒部５１ｆを備えて形成されている。 The beam receiving member 5 is a metal fixing member, and plays a major role in fixing the metal beam 3 to the frame 2. The beam receiving member 5 includes a flat plate-like fixing plate 51, two circular plates 51d vertically attached to the fixing plate 51 at the end of the fixing plate 51, and a cylindrical portion 51f projecting from each of the circular plates 51d. It is formed.

固定プレート５１は、梁本体３１のエンドプレート３４に設けられたスリット３４２及び梁本体３１の下部に設けられた本体側スリット３８に挿入可能な厚さを有する金属製の平板である。 The fixing plate 51 is a flat metal plate having a thickness that can be inserted into the slit 342 provided on the end plate 34 of the beam body 31 and the body side slit 38 provided on the lower portion of the beam body 31.

固定プレート５１には、円形プレート５１ｄの取付側端部と対向する端部近傍において、図６の上方から下方に向けて長切欠部５１ｃが形成されている。また、長切欠部５１ｃの延長方向において、長切欠部５１ｃから離間して貫通孔５１ｂが形成されている。更に、長切欠部５１ｃよりも円形プレート５１ｄの取付側端部に近い位置において、図６の下方から上方に向けて短切欠部５１ａが形成されている。 In the fixed plate 51, in the vicinity of the end opposite to the mounting side end of the circular plate 51d, a long notch 51c is formed downward from the upper side of FIG. Further, in the extension direction of the long notch portion 51c, a through hole 51b is formed apart from the long notch portion 51c. Further, a short notch 51a is formed upward from the lower side of FIG. 6 at a position closer to the attachment side end of the circular plate 51d than the long notch 51c.

円形プレート５１には、複数の貫通孔５１ｅが形成されている。円形プレート５１は、枠体２に形成されている取付凹部２１に嵌合可能な大きさを有している。貫通孔５１ｅは、枠体２への固定に用いるビス５１ｇを挿通可能となっている。 The circular plate 51 is formed with a plurality of through holes 51 e. The circular plate 51 has a size that can be fitted into the mounting recess 21 formed in the frame 2. The through hole 51 e is capable of inserting a screw 51 g used for fixing to the frame 2.

円筒部５１ｆは、円形プレート５１の中央部分から立設されている柱状の構成である。円筒部５１ｆは、枠体２に形成されている取付孔２２に挿入可能な径を有している。 The cylindrical portion 51 f has a columnar configuration standing from the central portion of the circular plate 51. The cylindrical portion 51 f has a diameter that can be inserted into the attachment hole 22 formed in the frame 2.

梁受金物５の枠体２への取り付けでは、まず、円筒部５１ｆの取付孔２２への挿通と、円形プレート５１の取付凹部２１への嵌合が行われる。 In the attachment of the beam receiving member 5 to the frame 2, first, the insertion of the cylindrical portion 51f into the attachment hole 22 and the fitting of the circular plate 51 into the attachment recess 21 are performed.

次に、ビス５１ｇを円形プレートの貫通孔５１ｅに挿通し、更にこれを枠体２の取付凹部２１内に螺合する。 Next, the screw 51 g is inserted into the through hole 51 e of the circular plate, and then screwed into the mounting recess 21 of the frame 2.

こうして梁受金物５の枠体２への取り付けが完了する。 Thus, the attachment of the beam receiver 5 to the frame 2 is completed.

図７は、第１実施形態に係る接合構造１において用いられる隙間調整板４を示す斜視図である。 FIG. 7 is a perspective view showing the gap adjusting plate 4 used in the bonding structure 1 according to the first embodiment.

隙間調整板４は、所定の厚さを有する矩形の平板状の調整板本体４１と、調整板本体４１の一辺の中央部分に設けられた矩形の切欠部４２を備えて構成されている。 The gap adjusting plate 4 is configured to include a rectangular flat plate-like adjusting plate main body 41 having a predetermined thickness, and a rectangular notch portion 42 provided at a central portion of one side of the adjusting plate main body 41.

調整板本体４１は、金属や樹脂、木材等を用いて形成されている。 The adjusting plate main body 41 is formed using metal, resin, wood or the like.

切欠部４２は、梁受金物５を挿通可能な大きさの切欠部４２である。 The notch 42 is a notch 42 of a size that allows the beam receiving member 5 to be inserted.

こうした隙間調整板４は、梁本体３１と枠体２との間の間隙に対して、上方（図４の紙面上方）から挿入される他、下方からも挿入することができる。 Such a gap adjusting plate 4 can be inserted from the upper side (the upper side of the sheet of FIG. 4) or the lower side into the gap between the beam main body 31 and the frame 2 as well.

また、当該間隙が１枚分の隙間調整板４の厚みよりも広い場合には、複数枚の隙間調整板４を当該間隙に挿入するようにしてもよい。 When the gap is wider than the thickness of the gap adjusting plate 4 for one sheet, a plurality of the gap adjusting plates 4 may be inserted into the gap.

次に、上述した各構成を用いて鋼製梁と木材とを接合する方法について説明する。図８は、第１実施形態に係る接合構造の作成方法を示し、（Ａ）は梁受金物を介して枠体に鋼製梁を支持させる工程を示す断面図、（Ｂ）は鋼製梁と枠体との間に隙間調整板を打ち込む工程を示す断面図、（Ｃ）は接合構造が完成した状態を示す断面図である。 Next, the method of joining a steel beam and wood using each structure mentioned above is demonstrated. FIG. 8 shows a method of producing a joint structure according to the first embodiment, wherein (A) is a cross-sectional view showing a step of supporting a steel beam on a frame via a beam receiving member, (B) is a steel beam FIG. 7C is a cross-sectional view showing a step of driving in a gap adjusting plate between the frame and the frame, and FIG.

鋼製梁３と木材との接合では、まず、図８（Ａ）に示すように、木材により形成される枠体２の内部に鋼製梁３を挿入し、梁受金物５により固定することが行われる。 In joining the steel beam 3 and the wood, first, as shown in FIG. 8A, the steel beam 3 is inserted into the inside of the frame 2 formed of wood and fixed by the beam receiving member 5 Is done.

枠体２には予め梁受金物５が固定されている。そして、鋼製梁３の長さが枠体２の対向する木材間の距離よりも短く形成されているため、枠体２内に鋼製梁３を挿入可能であるとともに、枠体２と鋼製梁３との間には間隙が形成される。 The beam receiver 5 is fixed to the frame 2 in advance. And since the length of the steel beam 3 is formed shorter than the distance between the opposing woods of the frame 2, the steel beam 3 can be inserted into the frame 2, and the frame 2 and the steel A gap is formed between the beam 3 and the beam.

梁受金物５への鋼製梁３の固定では、まず、梁受金物５の固定プレート５１を、エンドプレート３４のスリット３４２及び梁本体３１の下部に設けられた本体側スリット３８に挿入することが行われる。 In fixing the steel beam 3 to the beam receiving member 5, first, the fixing plate 51 of the beam receiving member 5 is inserted into the slit 342 of the end plate 34 and the main body side slit 38 provided in the lower portion of the beam main body 31. Is done.

このとき、固定プレート５１の短切欠部５１ａ、貫通孔５１ｂ及び長切欠部５１ｃは、梁３内部に位置する２つの円形プレート５１ｄの貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃとそれぞれ対向した状態となる。 At this time, the short notch portion 51a, the through hole 51b and the long notch portion 51c of the fixed plate 51 are in a state of facing the through holes 331a, 331b and 331c of the two circular plates 51d located inside the beam 3, respectively.

また、２つの円形プレート５１ｄの貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃは、それぞれ梁本体３１の貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃとそれぞれ対向した状態となる。 Further, the through holes 331a, 331b, and 331c of the two circular plates 51d respectively face the through holes 36a, 36b, and 36c of the beam main body 31.

こうして短切欠部５１ａ、貫通孔３３１ａ及び貫通孔３６ａが対向し連通した状態となる。また、貫通孔５１ｂ、貫通孔３３１ｂ及び貫通孔３６ｂが対向し連通した状態となる。また、長切欠部５１ｃ、貫通孔３３１ｃ及び貫通孔３６ｃが連通した状態となる。 In this manner, the short notch 51a, the through hole 331a, and the through hole 36a are in a state of facing and communicating with each other. Further, the through holes 51b, the through holes 331b, and the through holes 36b are in a state of facing and communicating with each other. Further, the long notch portion 51c, the through hole 331c, and the through hole 36c communicate with each other.

そして、連通した状態の各孔や切欠きに対して固定ピン５２が挿通されることで、梁受金物５により鋼製梁３の固定が完了する。 Then, the fixing pins 52 are inserted through the holes and the notches in the communicating state, whereby the fixing of the steel beam 3 by the beam receiving member 5 is completed.

次に、図８（Ｂ）に示すように、鋼製梁３と木材２との間隙に隙間調整板４が打ち込まれる。 Next, as shown in FIG. 8B, the gap adjusting plate 4 is driven into the gap between the steel beam 3 and the wood 2.

このとき、梁受金物５の固定プレート５１が隙間調整板４に形成されている切欠部４２に挿入されるため、隙間調整板４の打ち込みが可能となっている。 At this time, since the fixing plate 51 of the beam receiving member 5 is inserted into the notch 42 formed in the gap adjusting plate 4, the gap adjusting plate 4 can be driven.

こうして鋼製梁３と木材２との間隙への隙間調整板４の打ち込みが完了すると、図８（Ｃ）に示す接合構造１が完成する。 Thus, when the driving of the gap adjusting plate 4 into the gap between the steel beam 3 and the wood 2 is completed, the bonded structure 1 shown in FIG. 8 (C) is completed.

上述した実施形態に係る接合構造１によると、鋼製梁３、梁受金物５及び隙間調整板４という少ない部品を用いた簡易な構成により接合構造の形成を行うことができる。 According to the joint structure 1 according to the above-described embodiment, the joint structure can be formed with a simple configuration using a small number of parts such as the steel beam 3, the beam receiver 5 and the gap adjusting plate 4.

また、鋼製梁３や木材の枠体２に寸法ずれがある場合にも、枠体２内に鋼製梁３が収まりさえすればよく、あとは挿入する隙間調整板４の枚数を調整することで、容易に寸法ずれの調整を行うことができる。 Further, even if there is a dimensional deviation in the steel beam 3 or the frame 2 of wood, it is sufficient to fit the steel beam 3 in the frame 2, and thereafter, adjust the number of the gap adjusting plates 4 to be inserted. Thus, the dimensional deviation can be easily adjusted.

なお、本発明は上述した態様に限らず、他の種々の態様を採用することができる。
図９は、第１実施形態に係る接合構造において用いられる鋼製梁の変形例を示す（Ａ）は側面図、（Ｂ）は側面図である。 In addition, this invention can employ | adopt not only the aspect mentioned above but another various aspect.
FIG. 9: is a side view which shows the modification of the steel beam used in the junction structure which concerns on 1st Embodiment, and (B) is a side view.

図９に示すように、この変形例に係る鋼製梁３’は、上述した実施形態及び変形例とは異なる態様の梁本体３１’及びエンドプレート３４’を備えて構成されている。 As shown in FIG. 9, a steel beam 3 'according to this modification is configured to include a beam main body 31' and an end plate 34 'which are different from the embodiment and the modification described above.

本変形例に係る梁本体３１’は、両端部が開放端部となっている角型鋼管から形成されていて、端面が鋼管の長手方向に垂直になっている。 The beam main body 31 'according to this modification is formed of a square steel pipe whose both ends are open ends, and the end face is perpendicular to the longitudinal direction of the steel pipe.

また、端面の近傍には側面を貫通して貫通孔３６ａ’、３６ｂ’、３６ｃ’が形成されている。 In the vicinity of the end face, through holes 36a ', 36b' and 36c 'are formed penetrating the side face.

更に、梁本体３１’の図９における上下端部には、梁本体３１’の長手方向に沿い上面及び下面にそれぞれスリット３８ａ、３８ｂが形成されている。 Further, slits 38a and 38b are respectively formed on the upper and lower surfaces of the beam body 31 'along the longitudinal direction of the beam body 31' at the upper and lower end portions in FIG.

エンドプレート３４’は、梁本体３１’の端面に溶接されている鋼板である。 The end plate 34 'is a steel plate welded to the end face of the beam body 31'.

エンドプレート３４’は、ウェブとフランジよりなるＬ型鋼より形成されるＬ字型部材３４１’が２つ、金属製のスペーサ３４９を介して所定の間隔を開けて溶接されて形成されている。この所定の間隔がスリット３４２’となる。Ｌ字型部材３４１’のウェブには、貫通孔３４１ａ’、３４１ｂ’、３４１ｃ’が形成されている。 The end plate 34 'is formed by welding two L-shaped members 341' formed of an L-shaped steel consisting of a web and a flange with a predetermined space therebetween via a metal spacer 349. The predetermined interval is the slit 342 '. Through holes 341 a ′, 341 b ′ and 341 c ′ are formed in the web of the L-shaped member 341 ′.

エンドプレート３４’が梁本体３１’の両端に溶接された状態において、エンドプレート３４’の貫通孔３４１ａ’、３４１ｂ’、３４１ｃ’は、梁本体３１’の貫通孔３６ａ’、３６ｂ’、３６ｃ’とそれぞれ対向した状態となる。 When the end plate 34 'is welded to both ends of the beam body 31', the through holes 341a ', 341b' and 341c 'of the end plate 34' are the through holes 36a ', 36b' and 36c 'of the beam body 31'. And the state of facing each other.

図９に示すような鋼製梁３’によると、図６に示す梁受金物５の固定プレート５１への鋼製梁３’の取り付けを、固定プレート５１の上側からも下側からも行うことができ、施工上の取付方向の制約が減り、施工をより容易に行うことができるようになる。 According to the steel beam 3 'shown in FIG. 9, the attachment of the steel beam 3' to the fixing plate 51 of the beam receiver 5 shown in FIG. 6 can be performed from both the upper side and the lower side of the fixing plate 51. It is possible to reduce the restriction of the mounting direction on the construction and to perform the construction more easily.

また、上述した実施形態及び変形例においては鋼製梁３（３’）の両端部にエンドプレート３４（３４’）が設けられていたが、本発明においては必須の構成ではない。そのかわりに鋼製梁３（３’）の両端部をエンドプレートの無い開放端部とする態様とし、隙間調整板４が、梁本体３１（３１’）の端面を覆う面積を有していれば上述した実施形態と同様に固定を行うことができる。 Moreover, although the end plate 34 (34 ') was provided in the both ends of the steel beam 3 (3') in embodiment and the modification which were mentioned above, it is not an essential structure in this invention. Instead, the end of the steel beam 3 (3 ') is an open end without an end plate, and the gap adjusting plate 4 has an area covering the end face of the beam body 31 (31'). For example, fixation can be performed as in the above-described embodiment.

ただし、梁本体３１（３１’）の端面の面積よりも広い面積で当接できるエンドプレートを用いた当接の方が、より安定した固定とすることができる。 However, the use of an end plate that can be abutted in an area larger than the area of the end face of the beam main body 31 (31 ') can be a more stable fixation.

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係る鋼製梁と木材の接合構造について詳細に説明する。 Second Embodiment
Hereinafter, the joint structure of the steel beam and the wood according to the second embodiment of the present invention will be described in detail.

図１０は、第２実施形態に係る接合構造を示す上方斜視図である。図１１は、第２実施形態に係る接合構造を示す平面図である。図１２は、第２実施形態に係る接合構造を示す底面図である。図１３は、図１２の接合構造のＡ−Ａ断面図である。 FIG. 10 is a top perspective view showing the bonding structure according to the second embodiment. FIG. 11 is a plan view showing the bonded structure according to the second embodiment. FIG. 12 is a bottom view showing the bonded structure according to the second embodiment. FIG. 13 is a cross-sectional view of the joint structure of FIG. 12 taken along the line AA.

本実施形態に係る接合構造１’は、木製の梁や胴差等である枠体２と、枠体２内に架け渡された鋼製梁３と、鋼製梁３を枠体２内に接合する金属製の梁受金物５及び木製の楔４’を備えて構成されている。 In the joint structure 1 ′ according to the present embodiment, the frame 2 which is a wooden beam, a trunk difference or the like, the steel beam 3 bridged in the frame 2, and the steel beam 3 in the frame 2 It comprises a metal beam receiving member 5 and a wooden weir 4 'to be joined.

枠体２は、上述した第１実施形態と同様に、梁受金物５による接合に供される円形状の凹部である取付凹部２１と、取付凹部２１の中央において形成された取付孔２２とを備えている。 As in the first embodiment described above, the frame 2 has a mounting recess 21 which is a circular recess serving to be joined by the beam receiving member 5 and a mounting hole 22 formed at the center of the mounting recess 21. Have.

鋼製梁３’は、本実施例においては鋼管を用いて形成されている。図１４は、鋼製梁３’を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はエンドプレート３３、３４を外した状態を示す斜視図である。 The steel beam 3 'is formed of a steel pipe in the present embodiment. FIG. 14 is a perspective view showing a steel beam 3 ', and FIG. 14 (B) is a perspective view showing a state in which the end plates 33 and 34 are removed.

鋼製梁３’は、鋼管からなる梁本体３１と、梁本体３１の両端部にそれぞれ設けられたエンドプレート３３、３４と、後述する固定部材５による固定に供される貫通孔３６、３７を備えて構成されている。 The steel beam 3 'includes a beam main body 31 made of a steel pipe, end plates 33 and 34 respectively provided at both ends of the beam main body 31, and through holes 36 and 37 provided for fixing by a fixing member 5 described later. It is configured to be equipped.

梁本体３１は、両端部が開放端部となっている角型鋼管から形成されていて、一端が斜めに切断されてテーパ３２が形成され、他端側は鋼管の長手方向に垂直になっている。 The beam main body 31 is formed of a square steel pipe whose both ends are open ends, and one end is cut obliquely to form a taper 32, and the other end is perpendicular to the longitudinal direction of the steel pipe There is.

また、梁本体３１のテーパ３２側の端部近傍の側面を貫通して貫通孔３７ａ、３７ｂ、３７ｃが形成され、他端側近傍の近傍には側面を貫通して貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されている。 In addition, through holes 37a, 37b, and 37c are formed through the side surface in the vicinity of the end portion on the taper 32 side of the beam main body 31, and through holes 36a, 36b, and 36c are formed through the side surface in the vicinity of the other end side. Is formed.

更に、梁本体３１の図１４における下面中央部分には、梁本体３１の長手方向に沿い本体側スリット３８が形成されている。 Furthermore, a main body side slit 38 is formed along the longitudinal direction of the beam main body 31 at the center portion of the lower surface of the beam main body 31 in FIG.

エンドプレート３３は、梁本体３１のテーパ３２に溶接されている鋼板であり、エンドプレート３４は、梁本体３１のテーパ３２と反対側の端部に溶接されている鋼板である。 The end plate 33 is a steel plate welded to the taper 32 of the beam main body 31, and the end plate 34 is a steel plate welded to the end of the beam main body 31 opposite to the taper 32.

エンドプレート３３は長板状の鋼板であり、その長手方向に沿いスリット３３２が形成されている。また、エンドプレート３３の一面側には、スリット３３２を挟み込むようにして、２つの半円状の鋼板である半円板３３１が立設されている。半円板３３１には、貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃが形成されている。 The end plate 33 is a long plate-like steel plate, and a slit 332 is formed along its longitudinal direction. Further, on one surface side of the end plate 33, semi-circular plates 331, which are two semi-circular steel plates, are provided upright so as to sandwich the slits 332. In the semicircular plate 331, through holes 331a, 331b, and 331c are formed.

エンドプレート３４は上述した第１実施形態におけるエンドプレート３４と同一の構成を備えている。 The end plate 34 has the same configuration as the end plate 34 in the first embodiment described above.

そして、これらのエンドプレート３３、３４が梁本体３１の両端に溶接されていることで、テーパ３２側の端部においては楔４’と、反対側の端部においては枠体２と、エンドプレート３３、３４が無い場合と比較して広い面積で当接することができ、安定した接合構造とすることができる。 And since these end plates 33 and 34 are welded to the both ends of the beam main body 31, in the end part by the side of taper 32, the frame 4 and the end plate in the end part on the opposite side Compared with the case without 33 and 34, it can contact in a wide area, and it can be set as a stable junction structure.

エンドプレート３３が梁本体３１の両端に溶接された状態において、エンドプレート３３の貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃは、梁本体３１の貫通孔３７ａ、３７ｂ、３７ｃとそれぞれ対向した状態となる。 In a state where the end plate 33 is welded to both ends of the beam main body 31, the through holes 331a, 331b and 331c of the end plate 33 face the through holes 37a, 37b and 37c of the beam main body 31, respectively.

また、エンドプレート３４が梁本体３１の両端に溶接された状態において、エンドプレート３４の貫通孔３４１ａ、３４１ｂ、３４１ｃは、梁本体３１の貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃとそれぞれ対向した状態となる。 Further, in a state in which the end plate 34 is welded to both ends of the beam main body 31, the through holes 341a, 341b and 341c of the end plate 34 face the through holes 36a, 36b and 36c of the beam main body 31, respectively.

鋼製梁３’の長さは、枠体２の鋼製梁３’の固定方向における木材間の距離よりも短くなっている。そのため、枠体２内に鋼製梁３’を挿入すると鋼製梁３’と枠体２の内壁との間に間隙が形成される。その間隙に楔４’が圧入されることで、鋼製梁３’の枠体２への固定が行われる。 The length of the steel beam 3 ′ is shorter than the distance between the timbers in the fixing direction of the steel beam 3 ′ of the frame 2. Therefore, when the steel beam 3 ′ is inserted into the frame 2, a gap is formed between the steel beam 3 ′ and the inner wall of the frame 2. By pressing '4' into the gap, the steel beam 3 'is fixed to the frame 2.

梁受金物５は金属製の固定用部材であり、枠体２への金属梁３’の固定において主要な役割を果たす部材である。梁受金物５は、平板状の固定プレート５１と、固定プレート５１の端部において固定プレート５１に垂直に取り付けられた２つの円形プレート５１ｄと、円形プレート５１ｄのそれぞれから突出する円筒部５１ｆを備えて形成されている。 The beam support 5 is a metal fixing member, and plays a major role in fixing the metal beam 3 ′ to the frame 2. The beam receiving member 5 includes a flat plate-like fixing plate 51, two circular plates 51d vertically attached to the fixing plate 51 at the end of the fixing plate 51, and a cylindrical portion 51f projecting from each of the circular plates 51d. It is formed.

固定プレート５１は、梁本体３１のエンドプレート３３、３４に設けられたスリット３３２、３４２及び梁本体３１の下部に設けられた本体側スリット３８に挿入可能な厚さを有する金属製の平板である。 The fixing plate 51 is a metal flat plate having a thickness that can be inserted into the slits 332 and 342 provided on the end plates 33 and 34 of the beam main body 31 and the main body side slit 38 provided on the lower part of the beam main body 31. .

円形プレート５１には、複数の貫通孔５１ｅが形成されている。円形プレート５１は、枠体２に形成されている取付凹部２１に嵌合可能な大きさを有している。貫通孔５１ｅには、ねじ５１ｇを螺合可能となっている。 The circular plate 51 is formed with a plurality of through holes 51 e. The circular plate 51 has a size that can be fitted into the mounting recess 21 formed in the frame 2. A screw 51g can be screwed into the through hole 51e.

梁受金物５の枠体２への取り付けでは、まず、円形プレート５１の取付凹部２１への嵌合と、円筒部５１ｆの取付孔２２への挿通が行われる。 In the attachment of the beam receiving member 5 to the frame 2, first, fitting of the circular plate 51 to the attachment recess 21 and insertion of the cylindrical portion 51f into the attachment hole 22 are performed.

次に、ねじ５１ｇを円形プレートの貫通孔５１ｅに螺合し、更に円形プレートのねじ５１ｇを枠体２の取付凹部２１内に螺合する。 Next, the screw 51g is screwed into the through hole 51e of the circular plate, and the screw 51g of the circular plate is screwed into the mounting recess 21 of the frame 2.

図１５は、楔４’を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。楔４’は木製であり、枠体２への金属梁３’の固定において補助的な役割を果たす部材である。 FIG. 15 shows '4', (A) is a perspective view, and (B) is a side view. The '4' is a wood and is a member that plays an auxiliary role in fixing the metal beam 3 'to the frame 2.

楔４’は、断面が台形状であって、底面４１’と、底面よりも狭い面積を有する上面４２’と、底面４１’から上面４２’へと至る側面のうち１つがテーパ４３、他の側面が垂直面となっている周面と、上面４２から下面４１に向かう方向に形成された切欠部４３１を備えて形成されている木製の部材である。 The crucible 4 'is trapezoidal in cross section and has a bottom surface 41', a top surface 42 'having an area smaller than the bottom surface, and one of the side surfaces from the bottom surface 41' to the top surface 42 'has a taper 43, It is a wooden member formed of a circumferential surface whose side surface is a vertical surface and a cutout 431 formed in a direction from the upper surface 42 to the lower surface 41.

なお、本実施形態において楔４’は木製の部材であるが、本発明においてはこれに限らず、樹脂や金属等からなるものであってもよい。また、本実施形態において楔４’は単一の原材料となる部材を切除、掘削等して作成されているが、本発明においては複数の薄板状の部材を積層させることで楔４’を形成してもよい。 In addition, although '4' is a wooden member in this embodiment, it may consist of resin, a metal, etc. not only in this in this invention. Further, in the present embodiment, the crucible 4 'is prepared by cutting, excavating or the like a member serving as a single raw material, but in the present invention, the crucible 4' is formed by laminating a plurality of thin plate members. You may

次に、上述した各構成を用いて鋼製梁と木材とを接合する方法について説明する。図１６は、本実施形態に係る接合構造１’の作成方法を示し、（Ａ）は梁受金物５を介して枠体２に鋼製梁３’を支持させる工程を示す断面図、（Ｂ）は鋼製梁３’と枠体２との間に楔４’を打ち込む工程を示す断面図、（Ｃ）は接合構造１’が完成した状態を示す断面図である。 Next, the method of joining a steel beam and wood using each structure mentioned above is demonstrated. FIG. 16 shows a method of producing the joint structure 1 ′ according to this embodiment, and (A) is a cross-sectional view showing a step of supporting the steel beam 3 ′ by the frame 2 through the beam receiving member 5, (B ) Is a cross-sectional view showing a step of driving a weir 4 ′ between the steel beam 3 ′ and the frame 2 and (C) is a cross-sectional view showing a state in which the joint structure 1 ′ is completed.

鋼製梁３’と木材との接合では、まず、図１６（Ａ）に示すように、木材により形成される枠体２の内部に鋼製梁３’を挿入し、梁受金物５により固定することが行われる。 In joining the steel beam 3 'and the wood, first, as shown in FIG. 16A, the steel beam 3' is inserted into the inside of the frame 2 made of wood and fixed by the beam receiving member 5. To be done.

枠体２には予め梁受金物５が固定されている。そして、鋼製梁３’の長さが枠体２の対向する木材間の距離よりも短く形成されているため、枠体２内に鋼製梁３’を挿入可能であるとともに、枠体２と鋼製梁３’との間には間隙が形成される。 The beam receiver 5 is fixed to the frame 2 in advance. And since the length of the steel beam 3 'is formed shorter than the distance between the facing woods of the frame 2, the steel beam 3' can be inserted into the frame 2 and the frame 2 A gap is formed between the and the steel beam 3 '.

梁受金物５への鋼製梁３’の固定では、まず、梁受金物５の固定プレート５１を、エンドプレート３３、３４のスリット３３２、３４２及び梁本体３１の下部に設けられた本体側スリット３８に挿入することが行われる。 In fixing the steel beam 3 'to the beam receiving member 5, first, the fixing plate 51 of the beam receiving member 5 is provided on the slits 332 and 342 of the end plates 33 and 34 and the main body side slit provided in the lower portion of the beam main body 31. Insertion at 38 is performed.

このとき、固定プレート５１の短切欠部５１ａ、貫通孔５１ｂ及び長切欠部５１ｃは、鋼製梁３’内部に位置する２つの円形プレート５１ｄの貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃとそれぞれ対向した状態となる。 At this time, the short notch 51a, the through hole 51b and the long notch 51c of the fixing plate 51 are opposed to the through holes 331a, 331b and 331c of the two circular plates 51d located inside the steel beam 3 '. Become.

また、２つの円形プレート５１ｄの貫通孔３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃは、それぞれ梁本体３１の貫通孔３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び貫通孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃとそれぞれ対向した状態となる。 Further, the through holes 331a, 331b, and 331c of the two circular plates 51d respectively face the through holes 37a, 37b, and 37c and the through holes 36a, 36b, and 36c of the beam main body 31.

こうして短切欠部５１ａ、貫通孔３３１ａ及び貫通孔３７ａ（３６ａ）が対向し連通した状態となる。また、貫通孔５１ｂ、貫通孔３３１ｂ及び貫通孔３７ｂ（３６ｂ）が対向し連通した状態となる。また、長切欠部５１ｃ、貫通孔３３１ｃ及び貫通孔３７ｃ（３６ｃ）が連通した状態となる。 In this manner, the short notch 51a, the through hole 331a, and the through hole 37a (36a) are in a state of facing and communicating with each other. Further, the through holes 51b, the through holes 331b, and the through holes 37b (36b) are in a state of facing and communicating with each other. Further, the long notch portion 51c, the through hole 331c, and the through hole 37c (36c) communicate with each other.

そして、連通した状態の各孔や切欠きに対して固定ピン５２が挿通されることで、梁受金物５により鋼製梁３’の固定が完了する。 Then, the fixing pin 52 is inserted through the holes and the notches in the communicating state, whereby the fixing of the steel beam 3 ′ is completed by the beam receiving member 5.

次に、図１６（Ｂ）に示すように、鋼製梁３’と木材２との間隙に楔４’が打ち込まれる。 Next, as shown in FIG. 16 (B), '4' is driven into the gap between the steel beam 3 'and the wood 2.

楔４’の打ち込みは、楔４’の先細となっている上面４２’を先頭として、鋼製梁３のテーパとなっているエンドプレート３３と、楔４’のテーパ４３とを接触させて行われる。 The wedge 4 'is driven by bringing the end plate 33 tapered of the steel beam 3 into contact with the taper 43 of the wedge 4', with the tapered upper surface 42 'of the wedge 4' at the top. It will be.

これらのテーパがガイド機能を発揮することにより、楔４’の打ち込みをスムーズに行うことができる。 As these tapers exert a guide function, the '4' can be smoothly driven.

また、梁受金物５の固定プレート５１が楔４’に形成されている切欠部４３１に挿入されるため、楔４’の打ち込みが可能となっている。 Further, since the fixing plate 51 of the beam receiving member 5 is inserted into the notch 431 formed in the '4', the '4' can be driven.

なお、楔４’の打ち込みは、下面４１’が枠体２から突出しないように行われる。 In addition, drive of '4' is performed so that lower surface 41 'may not protrude from the frame 2. As shown in FIG.

こうして鋼製梁３’と木材２との間隙への楔４’の打ち込みが完了すると、図１６（Ｃ）に示す接合構造１が完成する。 Thus, when the driving of '4' into the gap between the steel beam 3 'and the wood 2 is completed, the joint structure 1 shown in FIG. 16C is completed.

上述した第２実施形態に係る接合構造１’によると、テーパ状の端部が設けられた鋼製梁３’、梁受金物５及び楔４’という少ない部品を用いた簡易な構成により接合構造の形成を行うことができる。 According to the joint structure 1 'according to the above-described second embodiment, the joint structure has a simple structure using as few parts as the steel beam 3', the beam receiver 5 and the weir 4 'provided with tapered end portions. The formation of

また、鋼製梁３’や木材の枠体２に寸法ずれがある場合にも、枠体２内に鋼製梁３’が収まりさえすればよく、あとは木製である楔４’のサイズを現場でかんな等を用いて調整することで、容易に寸法ずれの調整を行うことができる。 Also, even if there is a dimensional deviation in the steel beam 3 'or the frame 2 of wood, it suffices to fit the steel beam 3' in the frame 2 and the size of the wooden weir 4 ' By adjusting with a plane or the like on site, it is possible to easily adjust the dimensional deviation.

なお、本発明は上述した態様に限らず、他の種々の態様を採用することができる。 In addition, this invention can employ | adopt not only the aspect mentioned above but another various aspect.

例えば、鋼製梁３’について他の形態を採用してもよい。 For example, other forms may be adopted for the steel beam 3 '.

図１７の（Ａ）は鋼製梁３’の変形例を示す側面図、（Ｂ）は楔４’の変形例を示す側面図である。 (A) of FIG. 17 is a side view showing a modification of the steel beam 3 ', and (B) is a side view showing a modification of' 4 '.

変形例に係る鋼製梁３’では、図１７（Ａ）に示すように、楔４’の脱落防止のため、鋼製梁３’のエンドプレート３３の表面にスパイク状の突出部３５が設けられている。この突出部３５は楔４’が打ち込まれた際に楔４’に食い込むことにより、楔４’が脱落しにくくなる効果がある。 In the steel beam 3 'according to the modification, as shown in FIG. 17 (A), spike-like protruding portions 35 are provided on the surface of the end plate 33 of the steel beam 3' for preventing the dropout of the weir 4 '. It is done. The protrusion 35 bites into the '4' when the '4' is driven, so that the '4' is less likely to come off.

また、変形例に係る楔４’では、図９（Ｂ）に示すように、テーパを形成している面上にスパイク状の突出部４４が設けられている。この突出部４４も楔４’の脱落防止効果を発揮し、楔４’が打ち込まれた際に突出部４４が鋼製梁３のエンドプレート３３の表面に引っ掛かることにより、楔４’が脱落しにくくなっている。なお、この突出部４４については木製に限られず、金属製のものとしてもよい。 Further, in the '4' according to the modification, as shown in FIG. 9B, the spike-like protruding portion 44 is provided on the surface on which the taper is formed. The protrusion 44 also exerts the drop preventing effect of the wedge 4 ', and when the wedge 4' is driven in, the protrusion 44 is hooked on the surface of the end plate 33 of the steel beam 3, thereby dropping the wedge 4 '. It is difficult. The projecting portion 44 is not limited to wooden but may be made of metal.

また、鋼製梁を更に別の態様としてもよい。図１８は、鋼製梁の別の変形例を示す斜視図である。この鋼製梁３’は、上述した実施形態と異なり、梁本体３１’としてウェブ３１１と、このウェブ３１１の上下から垂直に設けられたフランジ３１２、３１３により形成されたＨ型鋼が用いられている。 Further, the steel beam may be another aspect. FIG. 18 is a perspective view showing another modified example of the steel beam. In this steel beam 3 ', unlike the above-described embodiment, an H-shaped steel formed of a web 311 and flanges 312 and 313 provided vertically from above and below the web 311 is used as a beam body 31'. .

梁本体３１’の一端側は、上述した実施形態と同様にテーパ３２’となっていて、このテーパ３２’にエンドプレート３３’が溶接されている。 One end side of the beam body 31 'is a taper 32' as in the above-described embodiment, and an end plate 33 'is welded to the taper 32'.

一方、梁本体３１’の他端側は梁本体３１’の長手方向に垂直な端面となっていて、ここにエンドプレート３４’が溶接されている。 On the other hand, the other end side of the beam body 31 'is an end face perpendicular to the longitudinal direction of the beam body 31', and an end plate 34 'is welded thereto.

また、上述した第２実施形態における鋼製梁３’の貫通孔３６ａ（３７ａ）、３６ｂ（３７ｂ）、３６ｃ（３７ｃ）に対応し、同様の機能を発揮する貫通孔３６ａ’（３７ａ’）、３６ｂ’（３７ｂ’）、３６ｃ’（３７ｃ’）がウェブ３１１に形成されている。 In addition, through holes 36a '(37a'), which correspond to the through holes 36a (37a), 36b (37b) and 36c (37c) of the steel beam 3 'in the second embodiment described above, and exhibit the same function. 36b '(37b') and 36c '(37c') are formed on the web 311.

こうした鋼製梁３’を用いても、上述した第２実施形態に係る接合構造１’と同様に、鋼製梁３’と枠体２とを、簡易な構成を用いて容易に寸法ずれの調整を行いつつ接合することが可能となる。 Even if such a steel beam 3 'is used, similar to the joint structure 1' according to the second embodiment described above, the steel beam 3 'and the frame 2 can be easily misaligned using a simple configuration. It becomes possible to join while adjusting.

また、鋼製梁を更に異なる態様としてもよい。図１９は、更に別の変形例に係る鋼製梁３’’を示す斜視図であり、（Ａ）は梁本体３１’’とエンドプレート３３’、３４’が組み合わされた状態を示す斜視図、（Ｂ）は梁本体３１’’とエンドプレート３３’、３４’が分離された状態を示す斜視図である。 Further, the steel beam may be further modified. FIG. 19 is a perspective view showing a steel beam 3 ′ ′ according to still another modification, wherein (A) is a perspective view showing a state in which the beam body 31 ′ ′ and the end plates 33 ′ and 34 ′ are combined. , (B) is a perspective view showing a state in which the beam body 31 ′ ′ and the end plates 33 ′, 34 ′ are separated.

図１９に示すように、この変形例に係る鋼製梁３’’は、上述した第２実施形態及び変形例とは異なる態様の梁本体３１’及びエンドプレート３３’、３４’を備えて構成されている。 As shown in FIG. 19, a steel beam 3 ′ ′ according to this modification includes a beam main body 31 ′ and end plates 33 ′ and 34 ′ of an aspect different from the second embodiment and the modification described above. It is done.

本変形例に係る梁本体３１’は、両端部が開放端部となっている角型鋼管から形成されていて、一端が斜めに切断されてテーパ３２’が形成され、他端側は鋼管の長手方向に垂直になっている。 The beam main body 31 'according to this modification is formed of a square steel pipe whose both ends are open ends, one end is obliquely cut to form a taper 32', and the other end is a steel pipe It is perpendicular to the longitudinal direction.

また、梁本体３１’のテーパ３２’側の端部近傍の側面を貫通して貫通孔３７ａ’、３７ｂ’、３７ｃ’が形成され、他端側近傍の近傍には側面を貫通して貫通孔３６ａ’、３６ｂ’、３６ｃ’が形成されている。 Further, through holes 37a ', 37b' and 37c 'are formed by penetrating the side surface in the vicinity of the end on the taper 32' side of the beam main body 31 ', and through the side surface in the vicinity of the other end side 36a ', 36b', 36c 'are formed.

更に、梁本体３１’の図１９における上下端部には、梁本体３１’の長手方向に沿い上面及び下面にそれぞれスリット３８ａ、３８ｂ’が形成されている。 Furthermore, slits 38a and 38b 'are respectively formed on the upper and lower surfaces of the beam body 31' along the longitudinal direction of the beam body 31 'at the upper and lower end portions in FIG.

エンドプレート３３’は、梁本体３１’のテーパ３２’に溶接されている鋼板であり、エンドプレート３４’は、梁本体３１’のテーパ３２’と反対側の端部に溶接されている鋼板である。 The end plate 33 'is a steel plate welded to the taper 32' of the beam body 31 ', and the end plate 34' is a steel plate welded to the end opposite to the taper 32 'of the beam body 31' is there.

一方、エンドプレート３３’は、エンドプレート３４’と同様にウェブとフランジよりなる２つのＬ字型部材３３１’がスペーサ３３９を介して所定の間隔を開けて溶接されて形成されていて、この所定の間隔がスリット３３２’となる点が共通している。更に、Ｌ字型部材３３１’のウェブに貫通孔３３１ａ’、３３１ｂ’、３３１ｃ’が形成されている点も共通している。 On the other hand, the end plate 33 'is formed by welding two L-shaped members 331' consisting of a web and a flange like the end plate 34 'via a spacer 339 with a predetermined gap therebetween. The point in which the interval of the slits 332 'is the same. Furthermore, it is in common that the through holes 331a ', 331b', 331c 'are formed in the web of the L-shaped member 331'.

しかし、エンドプレート３３’では、梁本体３１’のテーパ３２’に当接する必要があるため、フランジがテーパ状になっている点でエンドプレート３４‘とは異なる形状となっている。 However, since the end plate 33 'needs to abut on the taper 32' of the beam body 31 ', it has a different shape from the end plate 34' in that the flange is tapered.

エンドプレート３３’が梁本体３１’の両端に溶接された状態において、エンドプレート３３’の貫通孔３３１ａ’、３３１ｂ’、３３１ｃ’は、梁本体３１’の貫通孔３７ａ’、３７ｂ’、３７ｃ’とそれぞれ対向した状態となる。 In the state where the end plate 33 'is welded to both ends of the beam body 31', the through holes 331a ', 331b' and 331c 'of the end plate 33' are the through holes 37a ', 37b' and 37c 'of the beam body 31'. And the state of facing each other.

また、エンドプレート３４’が梁本体３１’の両端に溶接された状態において、エンドプレート３４’の貫通孔３４１ａ’、３４１ｂ’、３４１ｃ’は、梁本体３１’の貫通孔３６ａ’、３６ｂ’、３６ｃ’とそれぞれ対向した状態となる。 Further, in the state where the end plate 34 'is welded to both ends of the beam body 31', the through holes 341a ', 341b' and 341c 'of the end plate 34' are the through holes 36a 'and 36b', of the beam body 31 '. It will be in the state of facing 36c 'respectively.

図１９に示すような鋼製梁３’’によると、図６に示す梁受金物５の固定プレート５１への鋼製梁３’’の取り付けを、固定プレート５１の上側からも下側からも行うことができ、施工上の取付方向の制約が減り、施工をより容易に行うことができるようになる。 According to the steel beam 3 ′ ′ as shown in FIG. 19, the steel beam 3 ′ ′ is attached to the fixing plate 51 of the beam receiving object 5 shown in FIG. 6 from both the upper side and the lower side of the fixing plate 51. It can be carried out, the restriction of the installation direction on the construction is reduced, and the construction can be performed more easily.

また、上述した実施形態及び変形例においては鋼製梁３’（３’’）の両端部にエンドプレート３３（３３’）、３４（３４’）が設けられていたが、本発明においては必須の構成ではない。そのかわりに鋼製梁３’（３’’）の両端部をエンドプレートの無い開放端部とする態様とし、楔４’のテーパ４３が、梁本体３１（３１’）のテーパ３２（３２’）の断面を覆う面積を有していれば上述した実施形態と同様に固定を行うことができる。 Moreover, in the embodiment and modification which were mentioned above, although end plate 33 (33 '), 34 (34') was provided in the both ends of steel beam 3 '(3' '), it is essential in this invention. It is not a configuration of Instead, the end of the steel beam 3 '(3' ') is an open end without an end plate, and the taper 43 of the weir 4' is the taper 32 (32 'of the beam body 31 (31') Fixing can be performed in the same manner as in the above-described embodiment as long as it has an area covering the cross section of.

ただし、テーパ３２（３２’）の断面形状である矩形又はＨ形の面で当接するよりも広い面積で当接できるエンドプレートを用いた当接の方が、より安定した固定とすることができる。 However, a more stable fixation can be achieved by using an end plate that can abut in a wider area than that of a rectangular or H-shaped surface that is the cross-sectional shape of the taper 32 (32 '). .

また、上述した第２実施形態及び各変形例において、テーパ３２（３２’）は梁本体３１’の一端側にしか形成されていなかった。しかし、本発明においてはこれに限らず、両端部に形成し、それぞれの端部について楔４’で固定する態様としてもよい。 Further, in the above-described second embodiment and each modification, the taper 32 (32 ') is formed only on one end side of the beam main body 31'. However, the present invention is not limited to this, and it may be formed at both ends and fixed at '4' for each end.

また、上述した第２実施形態及び各変形例において楔４’は上方から打ち込まれる態様であったが、本発明においてはこれに限らず、下方や側方から楔を打ち込む態様としてもよい。この場合、楔４’の打ち込み方向は、鋼製梁３’（３’’）のテーパが向く方向から行われるため、鋼製梁３’（３’’）の枠体２内での向きを上述した実施形態や各変形例と異なる向きとする必要がある。 In the above-described second embodiment and the respective modifications, the '4' is driven from above, but the invention is not limited to this, and it is possible to drive a hook from below or sideways. In this case, the direction in which the wedge 4 'is driven is from the direction in which the taper of the steel beam 3' (3 '') points, so the direction of the steel beam 3 '(3' ') in the frame 2 The direction needs to be different from that of the above-described embodiment or each modification.

この態様によっても、上述した実施形態に係る接合構造と同様に、鋼製梁３’（３’’）と枠体２とを、簡易な構成を用いて容易に寸法ずれの調整を行いつつ接合することが可能となる。 Also according to this aspect, similar to the joint structure according to the above-described embodiment, the steel beam 3 '(3' ') and the frame 2 are joined while easily adjusting the dimensional deviation using a simple configuration. It is possible to

また、楔４’については断面形状が台形状のものが用いられていたが、本発明においてはこれに限らず、断面形状が三角形状のものを用いても同様の固定を行うことができる。 In addition, as for '4', one having a trapezoidal cross-sectional shape was used, but the present invention is not limited to this, and similar fixation can be performed using a triangular cross-sectional shape.

図２０は、打ち込み後の楔４’をねじ６により固定している態様を示す断面図である。打ち込み後の楔４’について、これをねじ６や釘等、任意の固着手段を用いて枠体２に固定する態様としてもよい。これにより楔４’の脱落を防止し、より強固な接合構造とすることができる。 FIG. 20 is a cross-sectional view showing an aspect in which the '4' after driving is fixed by the screw 6. As shown in FIG. The '4' after driving may be fixed to the frame 2 using any fixing means such as a screw 6 or a nail. This can prevent the dropout of the '4' and make the joint structure more robust.

なお、第２実施形態について、鋼製梁３’のテーパ状の端部には楔４’が打ち込まれるが、垂直端面である他端側については上述した第１実施形態において説明した隙間調整板４を挿入してもよい。このような態様でも、鋼製梁３’と枠体２との接合を強固に行うことができる。 In the second embodiment, although the wedge 4 'is driven into the tapered end of the steel beam 3', the gap adjusting plate described in the first embodiment is used for the other end side which is the vertical end face. 4 may be inserted. Even in such a mode, the steel beam 3 'and the frame 2 can be firmly joined.

また、図９に示す第１実施形態の変形例について用いられているエンドプレート３４’の態様は図９に示すものに限られず、同一の機能を有する限り、本発明においては他の態様のエンドプレートを採用してもよい。 Further, the aspect of the end plate 34 'used for the modification of the first embodiment shown in FIG. 9 is not limited to that shown in FIG. 9, and in the present invention, the end of the other aspect is used as long as it has the same function. A plate may be employed.

なお、上述した各実施形態及び変形例においてエンドプレートは溶接により梁本体に固定されていたが、本発明においてはこれに限らず、ボルト締結等、任意の固定手段により固定する態様を採用することができる。 Although the end plate is fixed to the beam main body by welding in each of the embodiments and modifications described above, the present invention is not limited to this, and an aspect of fixing by any fixing means such as bolt fastening may be adopted. Can.

１接合構造
２枠体
３、３’ 鋼製梁
４隙間調整板
４’ 楔
５梁受金物
６ねじ
２１貫通孔
３１、３１’ 梁本体
３２テーパ
３３、３３’、３４、３４’ エンドプレート
３５突出部
４１下面
４１調整板本体
４２上面
４２切欠部
４３テーパ
５１アングル
５２固定ピン
３１１ウェブ
３１２、３１３フランジ
５２１貫通孔
５３１貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint structure 2 Frame 3, 3 'Steel beam 4 Clearance adjustment plate 4' 楔 5 Beam support 6 Screw 21 Through hole 31, 31 'Beam main body 32 taper 33, 33', 34, 34 'End plate 35 Portion 41 Lower surface 41 Adjustment plate main body 42 Upper surface 42 Notched portion 43 Taper 51 Angle 52 Fixing pin 311 Web 312, 313 Flange 521 Through hole 531 Through hole

Claims

A frame made of wood,
A beam receiving member provided inside the frame;
A steel beam supported by the beam support;
An insert inserted in a gap between at least one end of the steel beam and the frame;
I have a,
The steel beam is a steel pipe in which both ends are open ends and slits are formed along the longitudinal direction at the both ends, and the support of the steel beam by the beam receiving member is the slit The joint structure is characterized in that the beam receiving member is inserted .

The joint structure according to claim 1, wherein at least one end of the steel beam is a vertical end face, and a gap adjusting plate is inserted as the insert into a gap between the vertical end face and the frame.

The joint structure according to claim 1, wherein said slit is characterized in that it is formed by respectively one location at both ends of the steel beam.

The joint structure according to claim 1, wherein said slit is characterized in that it is formed by two at a position opposite each at both ends of the steel pipe.

An end plate is fixed to the open end portion, and the end plate is formed with a slit continuous with the slit of the steel beam according to any one of claims 1 to 4 . Junction structure.

The joint according to any one of claims 1 to 5 , wherein a notch is formed in the gap adjusting plate, and the gap adjusting plate is inserted into the notch while inserting the beam receiver into the notch. Construction.

A frame made of wood,
A beam receiving member provided inside the frame;
A steel beam supported by the beam support;
An insert inserted in a gap between at least one end of the steel beam and the frame;
Have
At least one end of the steel beam is a tapered end, and a wooden weir as the insert is inserted into the gap between the tapered end and the frame.

The steel beam is a steel pipe in which both ends are open ends and slits are formed along the longitudinal direction at the both ends, and the support of the steel beam by the beam receiving member is the slit The joint structure according to claim 7, which is performed in a state in which the beam receiving member is inserted.

9. The joint structure according to claim 8, wherein the slits are formed in one place at both ends of the steel beam.

9. The joint structure according to claim 8, wherein the slits are formed in two places at opposing positions at both ends of the steel pipe.

Wherein the open end is the end plate is fixed, the said end plate of any one of claims 8 to 10, characterized in that slit continuous to said slit of said steel beam is formed Junction structure.

The joint structure according to any one of claims 7 to 11 , wherein a notch is formed in the weir, and the weir is inserted into the notch while the beam receiving object is inserted.

The junction structure according to claim 11 or 12 , wherein a falling-off preventing uneven portion is provided on a surface of the end plate facing the ridge.

The joint structure according to any one of claims 7 to 13 , wherein the frame and the weir are fixed by screws.