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JP6515822B2 - Pipe fitting - Google Patents

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JP6515822B2
JP6515822B2 JP2016004518A JP2016004518A JP6515822B2 JP 6515822 B2 JP6515822 B2 JP 6515822B2 JP 2016004518 A JP2016004518 A JP 2016004518A JP 2016004518 A JP2016004518 A JP 2016004518A JP 6515822 B2 JP6515822 B2 JP 6515822B2
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inspection
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晃 上野
幸司 早川
幸司 早川
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ONDA MFG.CO.,LTD.
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Description

本発明は、例えば水道に用いられる配管用継手に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pipe fitting used for water service, for example.

図8に示すように、特許文献1の管継手は、受口部101aを有する継手本体101と、当該受口部101aに挿入係合された樹脂製短管102と、当該樹脂製短管102の外周面と受口部101aの内周面との間をシールするシールリング103と、樹脂製短管102の内側に挿入配置されたインコア104とを備えている。   As shown in FIG. 8, the pipe joint of Patent Document 1 includes a joint body 101 having a socket portion 101 a, a resin short pipe 102 inserted into and engaged with the socket portion 101 a, and the resin short pipe 102. A seal ring 103 for sealing between the outer peripheral surface of the housing 101 and the inner peripheral surface of the socket 101a, and an in-core 104 inserted and disposed inside the resin-made short tube 102.

前記管継手においては、シールリング103のリーク検査を行うために、検査プラグ110が継手本体101及び樹脂製短管102の内側に差し込まれる。検査プラグ110は、管継手の内部に検査用流体を導入可能であり、当該検査用流体をシールリング103にまで到達させる。   In the pipe joint, the inspection plug 110 is inserted into the joint body 101 and the resin short pipe 102 in order to perform a leak inspection of the seal ring 103. The inspection plug 110 can introduce an inspection fluid into the inside of the fitting, and allows the inspection fluid to reach the seal ring 103.

前記検査プラグ110は、当該検査プラグ110からシールリング103までの検査用流路111を管継手の内部に確立するために、第一検査用シールリング112と第二検査用シールリング113とを備えている。第一検査用シールリング112は、検査プラグ110とインコア104の内周面との間をシールする。第二検査用シールリング113は、検査プラグ110と、継手本体101の内周面において樹脂製短管102が到達していない非挿入領域との間をシールする。   The inspection plug 110 includes a first inspection seal ring 112 and a second inspection seal ring 113 in order to establish the inspection flow path 111 from the inspection plug 110 to the seal ring 103 inside the pipe joint. ing. The first inspection seal ring 112 seals between the inspection plug 110 and the inner peripheral surface of the in-core 104. The second test seal ring 113 seals between the test plug 110 and the non-insertion area where the resin short pipe 102 has not reached on the inner peripheral surface of the joint body 101.

特許第4939826号公報Patent No. 4939826

ところが、前記管継手においては、シールリング103のリーク検査時に、樹脂製短管102の内周面とインコア104の外周面との間隙の第一端(図面右方側の端)が、検査用流路111内の雰囲気中に位置する。また、樹脂製短管102の内周面とインコア104の外周面との間隙の第二端(図面左方側の端)が、検査用流路111内とは異なる圧力雰囲気中に位置する。したがって、当該間隙が検査用流体のリーク経路となり得るため、シールリング103のリーク検査を好適に行うことができない問題があった。   However, in the above-mentioned pipe joint, at the time of the leak inspection of the seal ring 103, the first end (end on the right side in the drawing) of the gap between the inner peripheral surface of the resin short pipe 102 and the outer peripheral surface of the in core 104 is for inspection. It is located in the atmosphere in the flow path 111. Further, the second end (end on the left side in the drawing) of the gap between the inner circumferential surface of the resin short tube 102 and the outer circumferential surface of the in-core 104 is located in a pressure atmosphere different from that in the inspection channel 111. Therefore, there is a problem that the leak inspection of the seal ring 103 can not be suitably performed because the gap can be a leak path of the test fluid.

本発明の目的は、リーク検査を好適に行うことが可能な配管用継手を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a pipe joint capable of suitably performing a leak test.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する配管用継手は、外筒部を有する第一流路部材と、当該外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間をシールする筒部用シールリングと、前記内筒部の内側に挿入配置され、前記スナップ係合を強固とするためのインコアとを備え、前記内筒部の内側には、前記筒部用シールリングのリーク検査を行うための検査用流体を導入するための検査プラグを挿入可能であり、前記検査プラグは当該検査プラグから前記筒部用シールリングまでの検査用流路を確立するための検査用シールリングを備える配管用継手において、前記内筒部の内周面には段差が設けられており、当該内周面において前記段差を境界とした大径領域側に前記インコアが配置され、当該内周面において前記段差を境界とした小径領域側に、前記検査用シールリングが当接可能な円環状をなす検査用シール面が設けられていることを特徴とする。
Hereinafter, the means for solving the above-mentioned subject and its operation effect are described.
The piping joint for solving the above problems includes a first flow passage member having an outer cylindrical portion, a second flow passage member having an inner cylindrical portion inserted into the outer cylindrical portion and snap- engaged, and the inner cylindrical portion. A seal ring for a cylindrical portion that seals between an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the outer cylindrical portion, and an in- core inserted and disposed inside the inner cylindrical portion to strengthen the snap engagement . An inspection plug for introducing an inspection fluid for performing a leak inspection of the seal ring for the cylinder part can be inserted inside the inner cylinder part, and the inspection plug is for the cylinder part from the inspection plug In the piping joint including the inspection seal ring for establishing the inspection flow path to the seal ring, a step is provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion, and the step is bounded on the inner peripheral surface. The in-core is disposed on the side of the large diameter region The small-diameter region side with the step as a boundary in the inner peripheral surface, the inspection seal ring, characterized in that the test sealing surface forming a can abut annular is provided.

上記構成によれば、筒部用シールリングのリーク検査時において、検査プラグの検査用シールリングが、インコアの内周面ではなく、内筒部の内周面(検査用シール面)に対して直接当接されるため、インコアの外周面と第二流路部材の内周面との間隙が検査用流路から遮断された状態となる。したがって、当該間隙の第一端及び第二端が共に検査用流路内とは異なる圧力雰囲気中に位置することになるため、当該間隙が検査用流体のリーク経路となることを防止でき、筒部用シールリングのリーク検査を好適に行うことができる。   According to the above configuration, at the time of the leak inspection of the seal ring for the cylindrical portion, the seal ring for inspection of the inspection plug is not the inner peripheral surface of the in-core but the inner peripheral surface (the seal surface for inspection) of the inner cylindrical portion. Since it is in direct contact, the gap between the outer peripheral surface of the in core and the inner peripheral surface of the second flow passage member is blocked from the inspection flow passage. Therefore, since the first end and the second end of the gap are both located in a pressure atmosphere different from that in the test channel, the gap can be prevented from becoming a leak path of the test fluid, and the cylinder Leak inspection of the seal ring for part can be suitably performed.

また、上記構成によれば、内筒部の内周面において、段差を境界とした大径領域側にインコアが配置され、また当該段差を境界とした小径領域側に検査用シール面が形成されている。したがって、内筒部の内側において、インコアの内径と検査用シール面の内径との径差を小さくする設定が容易となる。そして、このように設定すれば、内筒部の内側を流体が流れるときの上記径差に対応する部分での流体の通過断面積の変化を抑えることができ、上記流体のスムーズな流れを確保できる。   Further, according to the above configuration, the in-core is disposed on the large diameter region side bordering the step on the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion, and the inspection seal surface is formed on the small diameter region side bordering the step ing. Therefore, the setting of reducing the difference in diameter between the inner diameter of the in-core and the inner diameter of the seal surface for inspection on the inner side of the inner cylindrical portion becomes easy. And if it sets in this way, the change of the passage cross-sectional area of the fluid in the part corresponding to the above-mentioned diameter difference when fluid flows inside the inner cylinder part can be suppressed, and the smooth flow of the above-mentioned fluid is secured it can.

なお、上記配管用継手は、次のように構成されていることが好ましい。すなわち、前記検査用シール面を第一検査用シール面と呼び換え、前記検査用シールリングとして第一検査用シールリングと第二検査用シールリングとが前記検査プラグに備えられ、前記第一検査用シール面には前記第一検査用シールリングが当接可能であり、前記第一流路部材の内周面において前記内筒部が到達していない非挿入領域には、前記第二検査用シールリングが当接可能な円環状をなす第二検査用シール面が設けられており、当該第二検査用シール面と前記第一検査用シール面とは同軸位置に配置されかつ同一内径を有するものとする。   In addition, it is preferable that the said coupling for piping is comprised as follows. That is, the inspection seal surface is replaced with a first inspection seal surface, and a first inspection seal ring and a second inspection seal ring are provided as the inspection seal ring on the inspection plug, and the first inspection is performed. The first inspection seal ring can be in contact with the sealing surface, and the second inspection seal is in the non-insertion region where the inner cylindrical portion does not reach the inner peripheral surface of the first flow path member. A second inspection seal surface having an annular shape to which the ring can abut, and the second inspection seal surface and the first inspection seal surface are coaxially arranged and have the same inner diameter. I assume.

配管用継手の構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the coupling for piping. 第二流路部材における外向き爪部のスリットを示す正面図。The front view which shows the slit of the outward claw part in a 2nd flow path member. 第二流路部材の凹所及び仮保持部を示す断面図。Sectional drawing which shows the recess and temporary holding part of a 2nd flow path member. 第二流路部材の内筒部に対するインコアの仮挿入状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the temporary insertion state of in core with respect to the inner cylinder part of a 2nd flow path member. リーク検査時の検査プラグに対する配管用継手の装着状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the mounting state of the coupling for piping with respect to the test | inspection plug at the time of a leak test | inspection. 第二流路部材の凹所及び仮保持部の他の例を示す断面図。Sectional drawing which shows the recess of a 2nd flow-path member, and the other example of a temporary holding part. 第二流路部材の凹所及び仮保持部の他の例を示す断面図。Sectional drawing which shows the recess of a 2nd flow-path member, and the other example of a temporary holding part. 管継手の従来例を示す断面図。Sectional drawing which shows the conventional example of a pipe joint.

以下、配管用継手の一実施形態について、図1〜図5を参照して説明する。
図1に示す配管用継手1は、金属または樹脂等からなる円筒状の第一流路部材2と、その第一流路部材2に係合された樹脂等からなる円筒状の第二流路部材3と、その第二流路部材3の第一流路部材2に対する長期間に亘る係合を実現するための金属製または硬質樹脂製のインコア4と、を備えている。
Hereinafter, one embodiment of a pipe fitting will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
The piping joint 1 shown in FIG. 1 includes a cylindrical first flow path member 2 made of metal or resin, and a cylindrical second flow path member 3 made of resin engaged with the first flow path member 2. And an in-core 4 made of metal or hard resin for achieving long-term engagement of the second flow path member 3 with the first flow path member 2.

第一流路部材2における一方の端部(図1の左端部)寄りの部分の外周面には、給水栓等の器具に配管用継手1を接続するための雄ねじ5が形成されている。第一流路部材2におけるもう一方の端部(図1の右端部)寄りの部分には、第二流路部材3を取り付けるための外筒部6が設けられている。第一流路部材2の両端間中央の内側には、同第一流路部材2の軸線と直交するストッパ面7が形成されている。第一流路部材2における外筒部6の内周面において、同第一流路部材2の右端寄りの部分には内向き爪部8が形成されており、その内向き爪部8よりも第一流路部材2の内奥寄りの部分には筒部用シールリング9を収容した収容溝10が形成されている。   An external thread 5 for connecting the pipe fitting 1 to a device such as a water faucet is formed on the outer peripheral surface of a portion near the one end (left end in FIG. 1) of the first flow path member 2. An outer cylindrical portion 6 for attaching the second flow path member 3 is provided at a portion near the other end (the right end in FIG. 1) in the first flow path member 2. Inside the center between both ends of the first flow path member 2, a stopper surface 7 orthogonal to the axis of the first flow path member 2 is formed. An inward claw portion 8 is formed on a portion near the right end of the first flow path member 2 on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 6 in the first flow path member 2, and the first class than the inward claw portion 8 An accommodating groove 10 in which the cylindrical portion seal ring 9 is accommodated is formed in a portion close to the inner side of the passage member 2.

内向き爪部8は、外筒部6の内周面から第一流路部材2の軸線に向って突出するとともに、同外筒部6の内周面の周方向に延びる環状となっている。内向き爪部8における第一流路部材2の右端側の部分には、第一流路部材2の内奥に向うほど縮径するテーパ面8aが形成されている。一方、内向き爪部8における第一流路部材2の左端側の部分には、同第一流路部材2の軸線と直交する垂直面8bが形成されている。   The inward claw portion 8 protrudes from the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 6 toward the axis of the first flow path member 2 and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 6. A tapered surface 8 a whose diameter decreases toward the inner side of the first flow path member 2 is formed in a portion on the right end side of the first flow path member 2 in the inward claw portion 8. On the other hand, a vertical surface 8 b perpendicular to the axis of the first flow path member 2 is formed at a portion on the left end side of the first flow path member 2 in the inward claw portion 8.

第二流路部材3における軸線方向の一方の端部(図1の右端部)寄りの部分は、給水管等と接続可能な大径部となっている。この大径部の内周面には電熱線コイル13が設けられており、その電熱線コイル13と接続された一対の電極14が大径部の外周面から外側に突出している。そして、大径部に樹脂製の配水管を挿入した状態で電熱線コイル13に対し通電を行うことにより、上記配水管と大径部との接触部分が溶融して互いに接合されるようになっている。一方、第二流路部材3における軸線方向のもう一方の端部(図1の左端部)寄りの部分は、上記大径部よりも小径に形成されて第一流路部材2における外筒部6の内側に挿入された内筒部12となっている。   A portion near the one end (right end in FIG. 1) of the second flow path member 3 in the axial direction is a large diameter portion connectable to a water supply pipe or the like. A heating wire coil 13 is provided on the inner circumferential surface of the large diameter portion, and a pair of electrodes 14 connected to the heating wire coil 13 project outward from the outer circumferential surface of the large diameter portion. And by supplying electricity to the heating wire coil 13 in a state where the resin distribution pipe is inserted in the large diameter part, the contact part of the above distribution pipe and the large diameter part is melted and joined together ing. On the other hand, a portion near the other end (left end in FIG. 1) of the second flow path member 3 in the axial direction is formed smaller in diameter than the large diameter portion, and the outer cylindrical portion 6 in the first flow path member 2 It becomes the inner cylinder part 12 inserted inside of.

上記内筒部12の外径は、第一流路部材2における外筒部6の内径と同じか若干小さくされている。内筒部12の外周面には、第一流路部材2の内向き爪部8とスナップ係合する外向き爪部16が形成されている。この外向き爪部16における第二流路部材3の左端側の部分には、第二流路部材3の左端に向うほど縮径するテーパ面16aが形成されている。一方、外向き爪部16における第二流路部材3の右端側の部分には、同第二流路部材3の軸線と直交する垂直面16bが形成されている。更に、外向き爪部16におけるテーパ面16aと垂直面16bとの間には、第二流路部材3の軸線方向に延びるスリット22が形成されている。   The outer diameter of the inner cylindrical portion 12 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the outer cylindrical portion 6 in the first flow path member 2. On the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, an outward facing claw portion 16 snap-engaging with the inward facing claw portion 8 of the first flow passage member 2 is formed. A tapered surface 16 a whose diameter decreases toward the left end of the second flow path member 3 is formed at a portion on the left end side of the second flow path member 3 in the outward claw portion 16. On the other hand, a vertical surface 16 b orthogonal to the axis of the second flow passage member 3 is formed on the right end side portion of the second flow passage member 3 in the outward claw portion 16. Furthermore, a slit 22 extending in the axial direction of the second flow passage member 3 is formed between the tapered surface 16 a and the vertical surface 16 b in the outward facing claw portion 16.

なお、図2に示すように、この例のスリット22は、外向き爪部16における第二流路部材3の内筒部12の周方向の一箇所に形成されているが、その周方向に沿って複数箇所に形成されていてもよい。   In addition, as shown in FIG. 2, although the slit 22 of this example is formed in one circumferential direction of the inner cylinder part 12 of the 2nd flow path member 3 in the outward claw part 16, in the circumferential direction You may form in multiple places along.

図1に示すように、第一流路部材2の外筒部6の内側に第二流路部材3の内筒部12が取り付けられたとき、すなわち外向き爪部16が内向き爪部8とスナップ係合したときには、外向き爪部16の垂直面16bが第一流路部材2の軸線方向において内向き爪部8の垂直面8bと対向した状態となる。この状態のもとでは、内筒部12の小径部が外筒部6から抜けることは、外向き爪部16の垂直面16bと内向き爪部8の垂直面8bとの接触によって防止される。   As shown in FIG. 1, when the inner cylindrical portion 12 of the second flow path member 3 is attached to the inside of the outer cylindrical portion 6 of the first flow path member 2, that is, the outward claw portion 16 is an inward claw portion 8 When the snap engagement is performed, the vertical surface 16 b of the outward claw portion 16 faces the vertical surface 8 b of the inward claw portion 8 in the axial direction of the first flow passage member 2. Under this state, the small diameter portion of the inner cylindrical portion 12 is prevented from coming off the outer cylindrical portion 6 by the contact between the vertical surface 16 b of the outward claw 16 and the vertical surface 8 b of the inward claw 8. .

外筒部6に内筒部12の小径部が取り付けられているとき、すなわち外向き爪部16が内向き爪部8とスナップ係合して垂直面16bと垂直面8bとが対向しているときには、第二流路部材3が第一流路部材2に対し上記軸線を中心とする回転方向に変位することが可能となっている。なお、外筒部6に内筒部12の小径部が取り付けられているときには、上記筒部用シールリング9によって外筒部6と小径部との間がシールされる。   When the small diameter portion of the inner cylindrical portion 12 is attached to the outer cylindrical portion 6, that is, the outward facing claw portion 16 snap-engages with the inward facing claw portion 8 and the vertical surface 16b and the vertical surface 8b face each other. At the same time, the second flow path member 3 can be displaced relative to the first flow path member 2 in the rotational direction about the axis. When the small diameter portion of the inner cylinder portion 12 is attached to the outer cylinder portion 6, the cylinder ring seal ring 9 seals the space between the outer cylinder portion 6 and the small diameter portion.

また、第二流路部材3の内筒部12の内周面には段差18が設けられている。内筒部12の内周面において、段差18を境界とした小径領域側には円環状をなす第一検査用シール面19が設けられている。また、第一流路部材2の内周面における上記内筒部12が到達していない非挿入領域には、上記第一検査用シール面19と同軸位置に配置されかつ同一内径を有する円環状をなす第二検査用シール面20が設けられている。これら第一検査用シール面19及び第二検査用シール面20は、筒部用シールリング9のリーク検査を行う際に用いられる。一方、第二流路部材3の内筒部12の内周面において、段差18を境界とした大径領域側には円筒状の上記インコア4が配置されている。このインコア4における図1の右端部には、第二流路部材3の内側における内筒部12と大径部との境界部分に接触するフランジ17が形成されている。   A step 18 is provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12 of the second flow path member 3. On the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, a first inspection seal surface 19 having an annular shape is provided on the small diameter region side bordering the step 18. Further, in the non-insertion region where the inner cylindrical portion 12 does not reach on the inner peripheral surface of the first flow path member 2, an annular shape coaxial with the first inspection seal surface 19 and having the same inner diameter is provided. A second inspection seal surface 20 is provided. The first inspection seal surface 19 and the second inspection seal surface 20 are used when a leak inspection of the cylindrical portion seal ring 9 is performed. On the other hand, on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12 of the second flow passage member 3, the cylindrical in-core 4 is disposed on the large diameter region side bordering the step 18. At the right end of FIG. 1 in the in-core 4, a flange 17 is formed in contact with the boundary between the inner cylindrical portion 12 and the large diameter portion inside the second flow path member 3.

インコア4におけるフランジ17以外の部分の外径は、内筒部12の内径よりも若干大きくされている。そして、インコア4の上記部分を内筒部12の内側に挿入すると、内筒部12における外向き爪部16に対応する部分が縮径方向に変形することが抑制され、ひいては同変形に伴って外向き爪部16と内向き爪部8とのスナップ係合が解除されることが抑制される。従って、インコア4を内筒部12の内側に挿入することにより、外向き爪部16と内向き爪部8とのスナップ係合が強固なものとなり、そのスナップ係合を長期間に亘って維持することができるようになる。   The outer diameter of the portion other than the flange 17 in the in-core 4 is slightly larger than the inner diameter of the inner cylindrical portion 12. Then, when the above-mentioned portion of the in-core 4 is inserted inside the inner cylindrical portion 12, it is suppressed that the portion corresponding to the outward claw portion 16 in the inner cylindrical portion 12 is deformed in the diameter reducing direction and, accordingly, along with the deformation. It is suppressed that the snap engagement of the outward claw part 16 and the inward claw part 8 is cancelled | released. Therefore, by inserting the in-core 4 inside the inner cylindrical portion 12, the snap engagement between the outward claw 16 and the inward claw 8 becomes strong, and the snap engagement is maintained over a long period of time You will be able to

図3に示すように、内筒部12の内周面における大径部側の端部には周方向に延びる複数の凹所21が形成されるとともに、それら凹所21の間にはそれぞれ仮保持部23が設けられている。これら仮保持部23は、内筒部12の内周面における大径部側の端部において周方向に等間隔をおいて設けられており、図4に示すようにインコア4の端部を内筒部12の内側に挿入したとき、上記端部の外周面に接触してインコア4を保持する。   As shown in FIG. 3, a plurality of recesses 21 extending in the circumferential direction are formed at the end portion on the large diameter portion side in the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, and A holding unit 23 is provided. The temporary holding portions 23 are provided at equal intervals in the circumferential direction at the end portion on the large diameter portion side of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, and as shown in FIG. When inserted into the inside of the cylindrical portion 12, the incore 4 is held in contact with the outer peripheral surface of the end portion.

また、内筒部12の内周面における大径部側の端部に上記凹所21(図3)を形成することにより、インコア4の端部を内筒部12の内側に仮挿入した状態で、その内筒部12を第一流路部材2の外筒部6に挿入した場合に、外向き爪部16が内向き爪部8と係合するように内筒部12が縮径方向に変形する際の同変形が生じやすくなる。これは、内筒部12が縮径方向に変形しようとするとき、インコア4の端部の外周面に接触する仮保持部23の肉を凹所21内に向って逃がすことができるためである。   In addition, by forming the recess 21 (FIG. 3) at the end on the large diameter side of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, the end of the in-core 4 is temporarily inserted into the inner cylindrical portion 12. When the inner cylindrical portion 12 is inserted into the outer cylindrical portion 6 of the first flow path member 2, the inner cylindrical portion 12 is contracted in the diameter reducing direction so that the outward facing claw portion 16 engages with the inward facing claw portion 8. It becomes easy to produce the same deformation at the time of deformation. This is because when the inner cylindrical portion 12 tries to deform in the diameter reducing direction, the meat of the temporary holding portion 23 in contact with the outer peripheral surface of the end portion of the in-core 4 can be released into the recess 21. .

次に、配管用継手1における筒部用シールリング9のリーク検査について説明する。
図5は、上記リーク検査を行う検査装置の概要を示している。この検査装置には、組み立て後の配管用継手1を装着可能な検査プラグ31が突出形成されている。この検査プラグ31の内部には、上記リーク検査に用いられる検査用流体(エア、水等)を流すための流路32が形成されている。同流路32は検査プラグ31における先端部の外周面で開口している。そして、検査プラグ31を配管用継手1における第二流路部材3の大径部側から内筒部12の内側に挿入した状態のもとでは、上記流路32の開口が内筒部12の段差18に対応して位置するようになる。
Next, a leak inspection of the cylindrical seal ring 9 in the pipe joint 1 will be described.
FIG. 5 shows an outline of an inspection apparatus which performs the above-mentioned leak inspection. In this inspection apparatus, an inspection plug 31 to which the assembled piping joint 1 can be attached is formed to protrude. Inside the test plug 31, a flow path 32 for flowing a test fluid (air, water, etc.) used for the leak test is formed. The flow path 32 is opened at the outer peripheral surface of the tip of the inspection plug 31. Then, in a state where the inspection plug 31 is inserted from the large diameter side of the second flow passage member 3 in the pipe joint 1 to the inside of the inner cylindrical portion 12, the opening of the flow passage 32 corresponds to the inner cylindrical portion 12. It comes to be positioned corresponding to the step 18.

検査プラグ31における先端部の外周面において、流路32の開口よりも先端側(図5の上側)の部分には、第一検査用シールリング33を収容した収容溝34が形成されている。また、検査プラグ31における先端部の外周面において、流路32の開口よりも基端側(図5の下側)の部分には、第二検査用シールリング35を収容した収容溝36が形成されている。そして、検査プラグ31を内筒部12の内側に挿入した状態のもとでは、第二流路部材3の第一検査用シール面19に上記第一検査用シールリング33が当接する一方、第一流路部材2の第二検査用シール面20には上記第二検査用シールリング35が当接する。   An accommodation groove 34 for accommodating the first inspection seal ring 33 is formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the inspection plug 31 at the front end side (upper side in FIG. 5) than the opening of the flow passage 32. In addition, on the outer peripheral surface of the distal end portion of the inspection plug 31, an accommodation groove 36 in which the second inspection seal ring 35 is accommodated is formed in the proximal end side (the lower side in FIG. 5) than the opening of the flow path 32. It is done. Then, in a state in which the inspection plug 31 is inserted inside the inner cylindrical portion 12, while the first inspection seal ring 33 abuts on the first inspection seal surface 19 of the second flow path member 3, The second inspection seal ring 35 abuts on the second inspection seal surface 20 of the first flow passage member 2.

検査プラグ31の第一検査用シールリング33及び第二検査用シールリング35がそれぞれ第一検査用シール面19及び第二検査用シール面20に当接することで、検査プラグ31の外周面における流路32の開口から筒部用シールリング9までの間であって第一流路部材2と第二流路部材3との間に検査用流体を流すための検査用流路37が確立される。そして、その検査用流路37に対し検査用流体を検査プラグ31(流路32)から流し込むと、筒部用シールリング9に検査用流体が到達して上記リーク検査が行われる。   When the first inspection seal ring 33 and the second inspection seal ring 35 of the inspection plug 31 abut on the first inspection seal surface 19 and the second inspection seal surface 20 respectively, the flow on the outer peripheral surface of the inspection plug 31 A test flow channel 37 is established between the opening of the passage 32 and the cylinder portion seal ring 9 and between the first flow channel member 2 and the second flow channel member 3 for flowing the test fluid. Then, when the test fluid flows into the test flow path 37 from the test plug 31 (flow path 32), the test fluid reaches the cylindrical seal ring 9 and the leak test is performed.

上記リーク検査において、筒部用シールリング9での検査流体のリークがある場合には、リークした検査流体が内筒部12の外周面と外筒部6の内周面との間から配管用継手1の外部に流出する。このため、配管用継手1の外部に検査流体が流出するか否かを確認することにより、筒部用シールリング9での検査流体のリークがあるか否かの検査(リーク検査)が行われる。   In the leak inspection described above, if there is a leak of the test fluid at the seal ring 9 for the cylindrical portion, the test fluid that has leaked is for piping from between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 12 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 6 It flows out of the joint 1. For this reason, by checking whether the test fluid flows out to the outside of the pipe joint 1, a test (leak test) is performed whether there is a leak of the test fluid at the tubular seal ring 9 or not. .

次に、配管用継手1の作用について説明する。
図5に示すように、筒部用シールリング9のリーク検査が行われているときには、検査プラグ31の第一検査用シールリング33が、インコア4の内周面ではなく、内筒部12の内周面である第一検査用シール面19に対し当接される。
Next, the operation of the pipe joint 1 will be described.
As shown in FIG. 5, when the leak inspection of the cylinder part seal ring 9 is performed, the first inspection seal ring 33 of the inspection plug 31 is not the inner peripheral surface of the in-core 4 but the inner cylinder part 12. It abuts against the first inspection seal surface 19 which is the inner peripheral surface.

ここで、仮にインコア4の内周面に第一検査用シールリング33が当接されていた場合、インコア4の外周面と第二流路部材3(内筒部12)の内周面との間隙の第一端(図5の上方側の端)が、検査用流路37内と等しい圧力の雰囲気中に位置する。このとき、インコア4の外周面と第二流路部材3の内周面との間隙の第二端(図5の下方側の端)は、検査用流路37内とは異なる圧力の雰囲気中に位置する。したがって、インコア4の外周面と第二流路部材3の内周面との間隙が、検査用流路37内からの検査用流体のリーク経路となり得る。そして、そのリーク経路からの検査用流体のリークが生じると、筒部用シールリング9のリーク検査を好適に行うことができなくなるおそれがある。   Here, if the first inspection seal ring 33 is in contact with the inner circumferential surface of the in-core 4, the outer circumferential surface of the in-core 4 and the inner circumferential surface of the second flow passage member 3 (inner cylindrical portion 12) The first end (upper end in FIG. 5) of the gap is located in the atmosphere of the same pressure as that in the test channel 37. At this time, the second end (the end on the lower side in FIG. 5) of the gap between the outer peripheral surface of the in-core 4 and the inner peripheral surface of the second flow passage member 3 is in an atmosphere of pressure different from that in the inspection flow passage 37 Located in Therefore, the gap between the outer peripheral surface of the in-core 4 and the inner peripheral surface of the second flow path member 3 can be a leak path of the test fluid from the inside of the test flow path 37. Then, when a leak of the fluid for inspection from the leak path occurs, there is a possibility that the leak inspection of the seal ring 9 for the tubular portion can not be suitably performed.

しかし、第一検査用シールリング33は、上述したように内筒部12の内周面である第一検査用シール面19に対して当接されている。このため、インコア4の外周面と第二流路部材3の内周面との間隙は、第一検査用シールリング33によって検査用流路37から遮断された状態となる。したがって、当該間隙の第一端及び第二端が共に検査用流路37内とは異なる圧力の雰囲気中に位置することになるため、当該間隙が検査用流路37からの検査用流体のリーク経路となることを防止できる。   However, as described above, the first inspection seal ring 33 is in contact with the first inspection seal surface 19 that is the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12. Therefore, the gap between the outer peripheral surface of the in-core 4 and the inner peripheral surface of the second flow passage member 3 is blocked from the inspection flow passage 37 by the first inspection seal ring 33. Therefore, since the first end and the second end of the gap are both located in the atmosphere at a pressure different from that in the test channel 37, the gap is a leak of the test fluid from the test channel 37. It is possible to prevent the route.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
(1)筒部用シールリング9のリーク検査時、インコア4の外周面と第二流路部材3の内周面との間隙が、検査用流路37からの検査用流体のリーク経路となることを防止できる。そして、そのリーク経路からの検査流体のリークを防止することにより、配管用継手1における筒部用シールリング9のリーク検査を好適に行うことができる。
According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) At the time of the leak inspection of the seal ring 9 for the cylindrical portion, the gap between the outer peripheral surface of the in-core 4 and the inner peripheral surface of the second flow passage member 3 becomes a leak path of the test fluid from the test flow passage 37 Can be prevented. Then, by preventing the leak of the test fluid from the leak path, the leak test of the seal ring 9 for the tubular portion in the pipe joint 1 can be suitably performed.

(2)内筒部12の内周面において、段差18を境界とした大径領域側にはインコア4が配置されており、段差18を境界とした小径領域側には第一検査用シール面19が形成されている。このため、内筒部12の内側において、インコア4の内径と第一検査用シール面19の内径との径差を小さくする設定(例えば「0」に設定)が容易となる。そして、このように設定すれば、内筒部12(インコア4)の内側を流体が流れるときの上記径差に対応する部分での流体の通過断面積の変化を抑えることができ、上記流体のスムーズな流れを確保することができる。   (2) On the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion 12, the in-core 4 is disposed on the large diameter region side bordering the step 18, and on the small diameter region side bordering the step 18, the first inspection seal surface 19 is formed. For this reason, in the inner side of the inner cylindrical portion 12, setting (for example, setting “0”) to reduce the difference in diameter between the inner diameter of the in-core 4 and the inner diameter of the first inspection seal surface 19 is facilitated. And if it sets in this way, the change of the passage cross-sectional area of the fluid in the part corresponding to the above-mentioned diameter difference when the fluid flows inside the inner cylinder part 12 (in core 4) can be suppressed. Smooth flow can be secured.

(3)配管用継手1の組み立て時であって、第一流路部材2の外筒部6の内側に第二流路部材3の内筒部12を挿入して内向き爪部8に対し外向き爪部16をスナップ係合させる際には、外向き爪部16が内筒部12を縮径する方向に押されるため、そのときに外向き爪部16がつぶれて内筒部12と外筒部6との間を遮断するおそれがある。この場合、リーク検査の際に筒部用シールリング9で検査流体のリークが生じたとしても、そのリークした検査流体が上記つぶれた外向き爪部16で遮断されて配管用継手1の外部に流出しない。従って、筒部用シールリング9で検査流体のリークが生じても、それを確認することができないという問題が生じる。しかし、外向き爪部16にはスリット22が設けられているため、上述したように外向き爪部16がつぶれたとしても、筒部用シールリング9でリークした検査用流体が上記スリット22を介して配管用継手1の外部に流出するようになり、上記問題の発生を抑制することができるようになる。   (3) At the time of assembly of the pipe fitting 1, insert the inner cylindrical portion 12 of the second flow path member 3 inside the outer cylindrical portion 6 of the first flow path member 2 and When the direction claw portion 16 is snap-engaged, the outward claw portion 16 is pushed in the direction of reducing the diameter of the inner cylindrical portion 12, so that the outward claw portion 16 is crushed at that time and the inner cylindrical portion 12 There is a possibility of blocking between the cylindrical portion 6. In this case, even if leak of the test fluid occurs in the seal ring 9 for the cylinder portion during the leak test, the leaked test fluid is blocked by the crushed outward claw portion 16 and is outside the pipe joint 1 It does not flow out. Therefore, even if a leak of the test fluid occurs in the cylinder part seal ring 9, a problem arises that it can not be confirmed. However, since the outward claw portion 16 is provided with the slit 22, even if the outward claw portion 16 is crushed as described above, the inspection fluid leaked by the cylindrical portion seal ring 9 is used as the slit 22. It will flow out to the exterior of the pipe joint 1, and the occurrence of the above problem can be suppressed.

(4)インコア4には第二流路部材3の内側における内筒部12と大径部との境界部分に接触するフランジ17が形成されているため、インコア4が内筒部12内に不必要に押し込まれることが上記接触を通じて抑制されるようになる。従って、インコア4が内筒部12内に不必要に押し込まれることに伴い、そのインコア4の先端が段差18に押し付けられて同段差18が破壊されることを回避できる。   (4) The in core 4 is formed with the flange 17 in contact with the boundary between the inner cylindrical portion 12 and the large diameter portion inside the second flow path member 3. The need to be pushed in will be suppressed through the contact. Therefore, it is possible to avoid that the tip of the in-core 4 is pressed against the step 18 and the destruction of the step 18 caused by the in-core 4 being unnecessarily pushed into the inner cylindrical portion 12.

(5)また、上記フランジ17がインコア4の端部に設けられているため、インコア4の端面をフランジ17の分だけ大きくすることができる。従って、インコア4の上記端面を押圧してインコア4を内筒部12の内側に押し込むことによって、インコア4が押し込み方向に対し傾くことがないよう上記押圧を安定して行うことができ、インコア4の組み付け作業を安定化させることができる。   (5) Further, since the flange 17 is provided at the end of the in-core 4, the end surface of the in-core 4 can be enlarged by the amount of the flange 17. Therefore, by pressing the end face of the in-core 4 to push the in-core 4 into the inner cylindrical portion 12, the pressing can be stably performed so that the in-core 4 is not inclined with respect to the pushing direction. Can be stabilized.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・筒部用シールリング9のリーク検査を行う際の配管用継手1の上下を図5とは逆にしてもよい。すなわち、検査プラグ31に対し配管用継手1を第一流路部材2が下となった状態で装着する。そして、その装着状態のもとで、検査プラグ31の第一検査用シールリング33及び第二検査用シールリング35が配管用継手1の第一検査用シール面19及び第二検査用シール面20に当接するよう、第一検査用シールリング33及び第二検査用シールリング35の位置を変更する。更に、位置変更後の第一検査用シールリング33と第二検査用シールリング35との間に流路32の開口が位置するよう、その開口の位置も変更する。
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
The upper and lower sides of the pipe joint 1 may be reversed from that in FIG. That is, the joint 1 for piping is attached to the inspection plug 31 in a state in which the first flow path member 2 is down. Then, under the mounted state, the first inspection seal ring 33 and the second inspection seal ring 35 of the inspection plug 31 are the first inspection seal surface 19 and the second inspection seal surface 20 of the pipe joint 1. The positions of the first inspection seal ring 33 and the second inspection seal ring 35 are changed so as to abut on the front side. Furthermore, the position of the opening of the flow path 32 is also changed so that the opening of the flow path 32 is located between the first inspection seal ring 33 and the second inspection seal ring 35 after the position change.

・図6に示すように、仮保持部23を内筒部12の内周面における大径部側の端部で周方向全体に亘って円環状に延びるものとし、凹所21を内筒部12の内周面における仮保持部23よりも同内筒部12の内奥側の部分で周方向全体に亘って円環状に延びるものとしてもよい。   As shown in FIG. 6, the temporary holding portion 23 is annularly extended over the entire circumferential direction at the end on the large diameter portion side of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, and the recess 21 is the inner cylindrical portion The inner circumferential surface of the inner circumferential surface 12 of the inner circumferential surface 12 of the inner circumferential surface 12 may extend in an annular shape over the entire circumferential direction.

・図7に示すように、凹所21を内筒部12の内周面における大径部側の端部で周方向全体に亘って円環状に延びるものとし、仮保持部23を上記凹所21内において周方向に所定間隔をおいて点在するように設けてもよい。   As shown in FIG. 7, the recess 21 is annularly extended over the entire circumferential direction at the end on the large diameter portion side of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 12, and the temporary holding portion 23 is the recess It may be provided so as to be dotted at predetermined intervals in the circumferential direction in the inside 21.

・インコア4は必ずしもフランジ17を備えている必要はなく、同フランジ17を省略することも可能である。また、この場合において、インコアの長さを筒部用シールリング9や外向き爪部16に対応した長さに短縮することが可能であり、そのように短縮すればインコアのコンパクト化を図ることもできる。   The in-core 4 does not necessarily have to be provided with the flange 17, and the flange 17 can be omitted. Further, in this case, the length of the in-core can be shortened to a length corresponding to the seal ring 9 for the cylindrical portion and the outward claw portion 16, and in such a case, the in-core can be made compact. You can also.

・段差18は、内筒部12の内側に挿入されたインコア4と接触することにより、同インコア4の挿入を規制するものであってもよい。この場合、インコア4が段差18に接触して第一流路部材2(内筒部12)の軸線方向についての位置が定められる。このため、特に上述のフランジを省略したインコアを用いた場合、段差18の上記軸線方向についての位置を適宜調整することにより、段差18に接触させたときのインコア4の位置を所望の位置、例えば筒部用シールリング9や外向き爪部16に対応する位置とすることが容易となる。   The step 18 may restrict insertion of the in-core 4 by coming into contact with the in-core 4 inserted inside the inner cylindrical portion 12. In this case, the in-core 4 is in contact with the step 18, and the position of the first flow path member 2 (inner cylinder 12) in the axial direction is determined. Therefore, when the in-core in which the above-mentioned flange is omitted is used, the position of the in-core 4 when brought into contact with the step 18 is adjusted to a desired position, for example, by appropriately adjusting the position of the step 18 in the axial direction. It becomes easy to set the position corresponding to the cylindrical seal ring 9 and the outward claw portion 16.

1…配管用継手、2…第一流路部材、3…第二流路部材、4…インコア、5…雄ねじ、6…外筒部、7…ストッパ面、8…内向き爪部、8a…テーパ面、8b…垂直面、9…筒部用シールリング、10…収容溝、12…内筒部、13…電熱線コイル、14…電極、16…外向き爪部、16a…テーパ面、16b…垂直面、17…フランジ、18…段差、19…第一検査用シール面、20…第二検査用シール面、21…凹所、22…スリット、23…仮保持部、31…検査プラグ、32…流路、33…第一検査用シールリング、34…収容溝、35…第二検査用シールリング、36…収容溝、37…検査用流路。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fitting for piping, 2 ... 1st flow path member, 3 ... 2nd flow path member, 4 ... in core, 5 ... male screw, 6 ... outer cylinder part, 7 ... stopper surface, 8 ... inward claw part, 8a ... taper Surface 8b: Vertical surface 9: Seal ring for cylindrical portion 10: Housing groove 12: Inner cylindrical portion 13: Heating coil coil 14: Electrode 16: Outward claw portion 16a: Tapered surface 16b: Vertical surface, 17 flange, 18 step difference, 19 first seal surface for inspection, 20 second seal surface for inspection, 21 recess, 22 slit, 23 temporary holding portion, 31 inspection plug, 32 ... flow path, 33 ... seal ring for first inspection, 34 ... accommodation groove, 35 ... seal ring for second inspection, 36 ... accommodation groove, 37 ... flow path for inspection.

Claims (1)

外筒部を有する第一流路部材と、当該外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間をシールする筒部用シールリングと、前記内筒部の内側に挿入配置され、前記スナップ係合を強固とするためのインコアとを備え、前記内筒部の内側には、前記筒部用シールリングのリーク検査を行うための検査用流体を導入するための検査プラグを挿入可能であり、前記検査プラグは当該検査プラグから前記筒部用シールリングまでの検査用流路を確立するための検査用シールリングを備える配管用継手において、
前記内筒部の内周面には段差が設けられており、当該内周面において前記段差を境界とした大径領域側に前記インコアが配置され、当該内周面において前記段差を境界とした小径領域側に、前記検査用シールリングが当接可能な円環状をなす検査用シール面が設けられていることを特徴とする配管用継手。
A first flow passage member having an outer cylindrical portion, a second flow passage member having an inner cylindrical portion inserted into the outer cylindrical portion and snap- engaged, an outer peripheral surface of the inner cylindrical portion and an inner circumference of the outer cylindrical portion A seal ring for sealing the space between the inner surface and the inner surface, and an in- core inserted and disposed inside the inner cylindrical portion to strengthen the snap engagement ; It is possible to insert an inspection plug for introducing an inspection fluid for performing a leak inspection of the cylinder part seal ring, and the inspection plug establishes an inspection flow path from the inspection plug to the cylinder part seal ring In a pipe joint provided with an inspection seal ring for
A step is provided on the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion, and the in-core is disposed on the inner circumferential surface on the large diameter region side bordering the step on the inner circumferential surface, and the step is bounded on the inner circumferential surface An inspection seal surface having an annular shape to which the inspection seal ring can be abutted is provided on the small diameter region side.
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