JP6599650B2 - 巻付けラベル連続体、及び巻付けラベル - Google Patents

Description

本発明は、容器に巻き付けて装着される巻付けラベルを含む巻付けラベル連続体などに関する。

従来より、飲料容器、調味料容器、化粧品容器、医療用容器などの各種容器の胴部に、フィルムの第１側端部の裏面を貼着し、このフィルムを胴部周りに巻き付けた後、フィルムの第２側端部の裏面を前記第１側端部の表面に重ね合わせて接着することにより、容器に巻付け装着される巻付けラベルが知られている（特許文献１）。
このような巻付けラベルは、その複数が長さ方向に連続的に繋がった連続体（以下、巻付けラベル連続体という）の形態で提供され、容器に装着する直前に、その連続体から個々の巻付けラベルが切り出される。
具体的には、巻付けラベル連続体は、長さ方向を周方向としてロールに巻き取られた状態で保管・運搬に供され、使用時に、ラベラー（ラベルを容器に装着する装置）に充填される。ラベラーは、ロールから巻付けラベル連続体を引き出し、それを搬送ラインにて装着部位にまで搬送し、前記装着部位の直前で、巻き付けラベル連続体を切断して１つの巻付けラベルを得、これを容器に巻き付けて装着する。
このような装着形態から、巻付けラベル連続体をロールから円滑に引き出せること、搬送ラインなどで円滑に搬送できること、搬送中に傷付いてラベルの商品価値が損なわれないようにすること、などが求められる。

ところで、巻付けラベルには商品名などの様々な印刷が施されているが、その中で、金属色を呈するメタリック印刷層が設けられている巻付けラベルも知られている。このようなメタリック印刷層は、傷付き防止の観点から、フィルムの裏面側に設けられている。さらに、ラベラーの搬送ラインで円滑に巻付けラベル連続体を搬送できるようにするため、前記メタリック印刷層の裏面側であって巻付けラベル連続体（巻付けラベル）の最も裏面側には、透明な樹脂層が設けられている。

しかしながら、前記メタリック印刷層が設けられた巻付けラベル連続体は、ロールに巻き取られた状態で保管している間に、ブロッキングを生じ易いという問題点がある。ブロッキングを生じると、巻付けラベル連続体を円滑に引き出すことができず、その改善が求められる。

特開２００７−００３７２４号公報

本発明は、ブロッキングを生じ難く、ラベラーにて円滑に搬送できる巻付けラベル連続体及び巻付けラベルを提供することである。

本発明者らは、ブロッキングが生じる原因について鋭意研究したところ、従来のメタリック印刷層は溶剤残存量が大きい上、さらに、そのメタリック印刷層の裏面側に設けられた透明な樹脂層にも溶剤が残存しているので、巻付けラベル連続体中には比較的多量の溶剤が残存しており、巻付けラベル連続体をロール状態としている間に、前記溶剤を含む印刷層がブロッキングを生じさせることを見出した。
この点、透明な樹脂層を省略すると、巻付けラベル連続体中の溶剤残存量も小さくなり、ブロッキングを効果的に防止できるが、そうすると、巻付けラベル連続体の裏面側の滑り性が低下し、ラベラーにて円滑に搬送できないおそれがある。
そこで、本発明者らは、鋭意研究したところ、白色印刷層の裏面は滑り性が良好であることを見出し、本発明を完成した。

本発明の巻付けラベル連続体は、巻付けラベルの複数が長さ方向に繋がっており、前記巻付けラベルが、フィルムと、前記フィルムの裏面側に設けられたメタリック印刷層と、前記フィルムの裏面側の一部分に設けられ且つ白色インキが隙間無く連なって層を成した全白色印刷層と、前記フィルムの裏面側のうち、前記全白色印刷層が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層と、を有し、最裏面が、前記全白色印刷層の裏面と前記透明な樹脂層の裏面のみで構成されている。

上記本発明の巻付けラベル連続体は、フィルムの裏面側に、白色インキが隙間無く連続した全白色印刷層と透明な樹脂層が設けられ、その連続体の最裏面が、全白色印刷層の裏面と透明な樹脂層の裏面のみで構成されている。このため、巻付けラベル連続体は、ラベラーにて円滑に搬送でき、巻付けラベル連続体の裏面側が傷付くことも抑制できる。
さらに、本発明の巻付けラベル連続体は、透明な樹脂層が全白色印刷層の設けられた領域以外の領域に設けられているので、裏面側の全体に透明な樹脂層が設けられている従来の巻付けラベル連続体に比して、１つの巻付けラベル当たりの透明な樹脂層の量が小さくなる。このため、例えば、本発明のメタリック印刷層や透明な樹脂層が有機溶剤を含むインキで形成される場合であっても、１つの巻付けラベル当たりの溶剤残存量は相対的に小さくなり、ブロッキングを生じ難い巻付けラベル連続体を構成できる。

本発明の好ましい巻付けラベル連続体は、さらに、前記フィルムの表面側に、透明な表面保護層が設けられている。かかる巻付けラベル連続体は、ブロッキングをより生じ難く、また、巻付けラベル連続体の搬送中や巻付けラベルを装着した容器の搬送中に、巻付けラベルの表面が傷付くことを防止できる。

本発明の好ましい巻付けラベル連続体は、前記全白色印刷層が、前記メタリック印刷層の裏面の一部又は全部に重なって前記フィルムの裏面側に設けられている。
本発明の好ましい巻付けラベル連続体は、前記全白色印刷層が、樹脂微粒子を含む。
本発明の好ましい巻付けラベル連続体は、前記フィルムの裏面側には、白色インキが点在して層を成した部分白色印刷層がさらに設けられており、前記部分白色印刷層の裏面側に、透明な樹脂層が設けられている。

本発明の別の局面によれば、巻付けラベルを提供する。
本発明の巻付けラベルは、フィルムと、前記フィルムの表面側に設けられた透明な表面保護層と、前記フィルムの裏面側に設けられたメタリック印刷層と、前記フィルムの裏面側の一部分に設けられ且つ白色インキが隙間無く連なって層を成した全白色印刷層と、前記フィルムの裏面側のうち、前記全白色印刷層が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層と、を有し、最裏面が、前記全白色印刷層の裏面と前記透明な樹脂層の裏面のみで構成されている。

本発明の巻付けラベル連続体は、ブロッキングを生じ難いので、ロールに巻いた状態から円滑に引き出すことができる。
さらに、本発明の巻付けラベル連続体は、ラベラーにて円滑に搬送できるので、ラベラーを用いた巻付けラベルの容器への装着を、途中で止まることなく連続的且つ円滑に行うことができる。

巻付けラベル連続体を表面側から見た斜視図。 第１実施形態の巻付けラベルを表面側から見た平面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線（横方向）で切断した断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ線（縦方向）で切断した断面図。 巻付けラベルを容器に装着する過程を示す正面図。 ラベル付き容器の正面図。 第２実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。 部分白色印刷層と全白色印刷層の白色インキを模式的に表した参考平面図。 第３実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。 第４実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。 第５実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。 第６実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。 第７実施形態の巻付けラベルを横方向で切断した断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、本明細書において、ある部材又は層の「表面」は、巻付けラベルを容器に巻き付ける際に外側となる面を指し、「裏面」は、巻付けラベルを容器に巻き付ける際に内側（容器側）となる面を指す。また、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
なお、各図において表された形状、大きさ、各層の厚み及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっていることに留意されたい。

［巻付けラベル連続体及び巻付けラベル］
巻付けラベル連続体１０は、図１に示すように、全体として長尺帯状であり、通常、ロールに巻かれて保管され、その状態で運搬される。
巻付けラベル連続体１０は、概念上、複数の巻付けラベル１が長さ方向に連続的に繋がって構成されている。換言すると、巻付けラベル連続体１０は、長さ方向が幅方向に対して十分に長い長尺帯状のフィルムに、後述するメタリック印刷層などの各層が所望のパターンで設けられ、そのパターンが長さ方向に繰り返し形成されて構成されている。前記各層が１つのパターンで形成されたものが１つの巻付けラベル１であり、個々の巻付けラベル１は、巻付けラベル連続体１０を、隣接するパターンの間で幅方向に切断することによって得られる。なお、図１の矢印は、隣接するパターン（隣接する巻付けラベル１）の境界部であって、巻付けラベル連続体１０から巻付けラベル１を得る際の切断箇所を示している。
このように巻付けラベル連続体１０は、巻付けラベル１が連続的に繋がったものなので、以下、巻付けラベル１の層構成を具体的に説明し、巻付けラベル連続体１０の層構成の説明は省略する。

第１実施形態に係る巻付けラベル１は、図２乃至図４に示すように、フィルム２と、前記フィルム２の表面側に設けられた透明な表面保護層３と、前記フィルム２の裏面側に設けられたメタリック印刷層４と、前記フィルム２の裏面側に設けられ且つ白色インキが隙間無く連なって層を成した全白色印刷層５と、前記フィルム２の裏面側うち、前記全白色印刷層５が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層６と、を有する。

＜フィルム＞
フィルム２は、平面視所定形状に形成されている。フィルム２の平面視形状は、例えば、長方形状又は正方形状である。図示例では、フィルム２は、横方向が縦方向よりも大きい平面視長方形状に形成されている。
なお、図１に示す巻付けラベル連続体１０は、前記フィルム２の横方向を長さ方向として巻付けラベル１が連続的に繋がっている。もっとも、本発明の巻付けラベル連続体は、フィルム２の縦方向を長さ方向として巻付けラベル１が連続的に繋がっている態様でもよい。
フィルム２は、透明且つ柔軟なシート材であることを条件として特に限定されず、例えば、代表的には、合成樹脂フィルム、合成樹脂フィルムを含む積層フィルムが挙げられる。

合成樹脂フィルムの材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などが挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂を含むフィルムやポリエステル系樹脂を含むフィルムが好ましい。
なお、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルムは、ぬれ性が低い。ぬれ性の低い樹脂を表裏面に有するフィルムを用いる場合には、必要に応じて、コロナ放電処理などの表面改質処理を行っておくことが好ましい。例えば、フィルム２として、裏面及び表面の少なくとも一方に（好ましくは、裏面及び表面の双方に）コロナ放電処理などの表面改質処理が施されたポリオレフィン系樹脂フィルムが用いられる。
フィルム２の透明性は、フィルム２の裏面側に設けられたメタリック印刷層４の金属色などをフィルム２の表面側から視認できるほどに、可視光を透過するものであればよい。例えば、前記透明なフィルム２の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。本明細書において、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。

フィルム２は、非熱収縮性及び／又は非自己伸縮性のフィルムでもよく、或いは、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有していてもよい。中でも、本発明で用いられるフィルム２は、二軸延伸フィルムが好ましく、さらに、非熱収縮性の二軸延伸フィルムがより好ましい。具体的には、フィルム２は、非熱収縮性の二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム、又は二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが好ましく、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムがより好ましい。なお、二軸延伸ポリオレフィン系フィルム（二軸延伸ポリプロピレン系フィルム）については、上述のように、表面及び裏面の少なくとも一方にコロナ放電処理等の表面改質処理が施されていることが好ましい。

前記非熱収縮性のフィルムは、後述する熱収縮性を実質的に有さないフィルムをいい、非自己伸縮性は後述する自己伸縮性を実質的に有さないフィルムをいう。前記熱収縮性を実質的に有さないフィルムは、例えば、後述する横方向における熱収縮率が５％以下で、縦方向における熱収縮率が５％以下のものが含まれる。

前記熱収縮性を有するフィルムは、シュリンクフィルムなどとも呼ばれ、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱すると収縮する性質を有する。前記自己伸縮性を有するフィルムは、ストレッチフィルムなどとも呼ばれ、（前記のような熱収縮性を有さず）拡張力を加えることによって伸び、拡張力を解除することによってほぼ復元する性質を有する。熱収縮性及び自己伸縮性を有するフィルムは、ストレッチシュリンクフィルムなどとも呼ばれ、前記熱収縮性と自己伸縮性を併せ持つ。
前記熱収縮性を有するフィルムは、熱収縮温度（例えば、７０℃〜１００℃）において、少なくとも横方向に熱収縮し得るものが用いられる。また、熱収縮性を有するフィルムは、縦方向（縦方向は、フィルムの面内において前記横方向と直交する方向）にも熱収縮し得るものでもよい。例えば、熱収縮性を有するフィルムは、例えば、８５℃に加熱した際の横方向における熱収縮率が３０％以上であることが好ましく、さらに、４０％以上がより好ましく、５０％以上が特に好ましい。また、前記フィルムが縦方向にも熱収縮し得る場合、そのフィルムの、８５℃に加熱した際の縦方向における熱収縮率は、１％〜１５％であり、好ましくは１％〜１０％である。
ここで、前記８５℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前の熱収縮性を有するフィルムの長さ（元の長さ）と、前記フィルムを８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合である。前記熱収縮率は、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（フィルムの横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（フィルムの横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
フィルム２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは、１２μｍ〜４０μｍである。一般に、厚みが小さいフィルムは、ロールに巻いたときの巻き長さが長くなるので（つまり、フィルムをロールに巻いて例えば直径１ｍとした際に、厚みが小さいフィルムほどそのロールに巻く長さが長くなるので）、ブロッキングを生じ易い傾向にある。この点、本発明によれば、前記のような厚みのフィルムを用いても、ブロッキングを効果的に防止できる。

前記フィルム２の表面側には、透明な表面保護層３が設けられている。表面保護層３は、その形成材料が隙間無く連なって層を成している。詳しくは、表面保護層の形成材料がフィルム２の表面においてフィルム２の面方向に隙間無く連なって層を成している。表面保護層３は、必要に応じて設けられる。もっとも、表面にコロナ放電処理などの表面改質処理が施されているフィルム２を用いる場合には、ブロッキング防止のため、表面保護層３が設けられていることが好ましい。
表面保護層３の透明性は、フィルム２の裏面側に設けられたメタリック印刷層４の金属色などをフィルム２の表面側から視認できるほどに、可視光を透過するものであればよい。例えば、前記透明な表面保護層３の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。前記全光線透過率は、全光線透過率が９０％以上のフィルム２の表面に表面保護層３が設けられたものをサンプルとして、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠した測定法によって測定される値をいう。
前記表面保護層３は、フィルム２の表面に直接設けられている。もっとも、フィルム２の表面に透明な任意の機能層（図示せず）が設けられている場合には、表面保護層３は、その機能層の表面に設けられる。

前記表面保護層３は、フィルム２の表面側の全体に設けられていてもよく、フィルム２の表面側の一部分に設けられていてもよい。例えば、表面保護層３は、フィルム２の横方向第１側の側端部２ａ（以下、第１側端部２ａという）を除くフィルム２の表面側に設けられている。前記フィルム２の第１側端部２ａは、横方向第１側において縦方向に帯状に伸びる領域をいう。また、フィルム２の第２側端部２ｂは、フィルム２の横方向において前記第１側端部２ａと向かい合った側端部であって、横方向第２側において縦方向に帯状に伸びる領域をいう。
後述するように、巻付けラベル１を容器に装着する際には、接着剤を介して第１側端部２ａの表面に第２側端部２ｂの裏面が接着されるが、第１側端部２ａの表面がフィルム２の表面であるため、接着剤が良好に接着し得る。特に、フィルム２の表面に、コロナ放電処理などの表面改質処理が施されている場合には、前記接着がより良好となる。
また、後述するように、装着時に容器に巻付ける巻付けラベル１は筒状となるが、表面保護層３が第１側端部２ａの表面を除くフィルム２の表面に設けられているので、筒状になった巻付けラベル１の最も外側が表面保護層３で構成される。このため、ラベル付き容器の保管・運搬中に、巻付けラベル１が傷付くことを効果的に防止できる。

前記フィルム２の裏面側には、デザイン印刷層７が設けられている。デザイン印刷層７は、デザイン印刷インキを用いて商品名や絵柄などの所望のデザインが表された印刷層である。
前記デザイン印刷層７は、フィルム２の裏面に直接設けられている。もっとも、フィルム２の裏面に透明な任意の機能層（図示せず）が設けられている場合には、デザイン印刷層７は、その機能層の表面に設けられる（透明な樹脂層６なども同様）。
デザイン印刷層７は、フィルム２の裏面側の全体に設けられていてもよく、フィルム２の裏面側の一部分に設けられていてもよい。例えば、デザイン印刷層７は、図４に示すように、フィルム２の縦方向第１側の側端部２ｃ及び縦方向第２側の側端部２ｄを除くフィルム２の裏面側に設けられている。前記フィルム２の縦方向第１側及び第２側の各側端部２ｃ，２ｄは、縦方向において互いに向かい合った側端部であって、縦方向両側において横方向に帯状に伸びる領域をいう。
なお、図示例では、前記縦方向第１側及び第２側の各側端部２ｃ，２ｄ以外の領域に設けられたデザイン印刷層７が１つの層として表されているが、デザイン印刷層７に表されるデザインによっては、前記領域内においても、デザイン印刷層７が所々形成されない箇所（以下、デザイン空白箇所という）がある場合もある。デザイン空白箇所は図示しない。例えば、デザインが図形「○」である場合には、前記○を視認できるようにデザイン印刷インキをフィルムに印刷することによってデザイン印刷層が設けられるが、その○の内側箇所や外側箇所は、デザイン印刷インキを有さず、これらの箇所がデザイン空白箇所である。換言すると、デザイン空白箇所は、巨視的に見て、デザイン印刷インキに起因する色彩を視認できない箇所を意味する。ただし、前記デザイン印刷層を微視的に見ると、無数のデザイン印刷インキの間に僅かな隙間を有する場合があるが、ここでのデザイン印刷層は、巨視的に見て、デザインを視認できるほどにデザイン印刷インキが付着した層を意味する。

さらに、フィルム２の裏面側には、メタリック印刷層４が設けられている。メタリック印刷層４は、そのメタリックインキが隙間無く連なって層を成したものでもよく、或いは、そのメタリックインキが点在して層を成したものでもよい。詳しくは、メタリックインキがフィルム２の面方向に隙間無く連なって層を成し、或いは、メタリックインキがフィルム２の面方向に点在して層を成している。
メタリック印刷層４は、フィルム２の裏面側の全体に設けられていてもよく、フィルム２の裏面側の一部分に設けられていてもよい。例えば、メタリック印刷層４は、フィルム２の縦方向第１側の側端部２ｃ及び縦方向第２側の側端部２ｄを除くフィルム２の裏面側に設けられている。メタリック印刷層４は、図３及び図４に示すように、デザイン印刷層７の裏面に重なる部分を有して設けられている。すなわち、メタリック印刷層４は、平面透視において、その全体がデザイン印刷層７に重なるように設けられていてもよく、或いは、デザイン印刷層７よりも小さく設けられていてもよく、或いは、デザイン印刷層７よりも大きくてもよい。なお、本明細書において、平面透視とは、概念上、フィルム２の表面に対して視線を垂直にして、その視線の方向にある層を透視することをいう。ただし、メタリック印刷層４がデザイン印刷層７に重なっている場合でも、上述のように所々でデザイン空白箇所を有する場合もあるので、そのデザイン空白箇所においては、メタリック印刷層４は、フィルム２の裏面に直接的に設けられる。
また、前記デザイン空白箇所にメタリック印刷層４が設けられている場合、そのメタリック印刷層４の裏面側には、後述する透明な樹脂層６又は全白色印刷層５のいずれが設けられていてよいが、好ましくは、前記デザイン空白箇所に設けられたメタリック印刷層４の裏面側の少なくとも一部には、全白色印刷層５が設けられる。

図示例では、メタリック印刷層４は、平面透視において、デザイン印刷層７よりも小さい。なお、図示例では、デザイン印刷層７の裏面の所定の領域に設けられたメタリック印刷層４が１つの層として表されているが、前記領域内においても、メタリック印刷層４が所々形成されない箇所（以下、メタリック空白箇所）がある場合もある。メタリック空白箇所は、図示しない。ただし、メタリック空白箇所は、巨視的に見て、メタリックインキに起因する金属色を視認できない箇所を意味する。
メタリック印刷層４の面積は、特に限定されず、例えば、フィルム２の裏面の面積を１００％とした場合に、メタリック印刷層４の占める面積は、５％〜９５％であり、好ましくは、３０％〜９０％である。

また、フィルム２の裏面側には、全白色印刷層５が設けられている。
全白色印刷層５は、白色インキが隙間無く連なって層を成したものであって、白色を呈する印刷層である。詳しくは、白色インキがフィルム２の面方向に隙間無く連なって層を成している。
全白色印刷層５は、フィルム２の裏面側の一部分に設けられる。例えば、全白色印刷層５は、フィルム２の縦方向第１側の側端部２ｃ及び縦方向第２側の側端部２ｄを除くフィルム２の裏面側に設けられている。
また、全白色印刷層５は、メタリック印刷層４の裏面の一部又は全部を含んで設けられていてもよく、或いは、メタリック印刷層４の裏面に重ならないように設けられていてもよい。
例えば、全白色印刷層５は、図３及び図４に示すように、メタリック印刷層４の裏面に重なる部分を有して設けられている。すなわち、全白色印刷層５は、平面透視において、その全体がメタリック印刷層４に重なるように設けられていてもよく、或いは、メタリック印刷層４よりも小さく設けられていてもよく、或いは、メタリック印刷層４よりも大きくてもよい。
ただし、全白色印刷層５がメタリック印刷層４に重なっている場合でも、上述のように所々でメタリック空白箇所を有する場合もあるので、そのメタリック空白箇所においては、全白色印刷層５は、デザイン印刷層７の裏面又はフィルム２の裏面に直接的に設けられる。
図示例では、全白色印刷層５は、平面透視において、その全体がメタリック印刷層４と重なるように設けられている。なお、図示例では、メタリック印刷層４の裏面の所定の領域に設けられた全白色印刷層５が１つの層として表されているが、前記領域内においても、全白色印刷層５が所々形成されない箇所がある場合もある。

さらに、フィルム２の裏面側には、透明な樹脂層６が設けられている。透明な樹脂層６は、その形成材料が隙間無く連なって層を成している。詳しくは、樹脂層６の形成材料がフィルム２の面方向に隙間無く連なって層を成している。
前記樹脂層６の表面保護層３の透明性は、フィルム２の裏面側に設けられたデザイン印刷層７などをフィルム２の裏面側から視認できるほどに、可視光を透過するものであればよい。例えば、前記透明な樹脂層６の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。前記全光線透過率は、全光線透過率が９０％以上のフィルム２の裏面に樹脂層６が設けられたものをサンプルとして、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠した測定法によって測定される値をいう。
透明な樹脂層６は、デザイン印刷層７の裏面やメタリック印刷層４の裏面に直接的に設けられる。デザイン空白箇所においては、透明な樹脂層６がフィルム２の裏面に直接的に設けられる場合もある。デザイン空白箇所の裏面に透明な樹脂層６が直接設けられている場合、その部分においては透明となる。このような透明部分に有する巻付けラベル１も本発明の好ましい態様である。なお、デザインが透けて見えるようにすることを意図して形成されたデザイン印刷層７の場合（このようなデザイン印刷層は、透光性の高いデザイン印刷インキを用いて形成される）、そのデザインの透けを減殺しないようにするため、そのデザイン印刷層７の裏面には、透明な樹脂層６を直接的に設けることが好ましい。この透光性の高いデザイン印刷層７の裏面に透明な樹脂層６が直接設けられている場合、その部分においては透明感に優れる。

前記透明な樹脂層６は、全白色印刷層５が設けられた領域以外の領域に設けられている。従って、フィルム２の最も裏面側は、透明な樹脂層６と全白色印刷層５によって構成されており、前記樹脂層６の裏面と全白色印刷層５の裏面が、フィルム２の最裏面（巻付けラベル１の最裏面）を構成している。ただし、前記樹脂層６と全白色印刷層５の境界において、樹脂層６の縁部と全白色印刷層５の縁部が少し重なっている場合もあることに留意されたい。樹脂層６と全白色印刷層５が全く重ならないようにそれらの層を形成することは、実際上、困難である場合が多いからである。
例えば、図示例では、透明な樹脂層６は、フィルム２の裏面側のうち、第１側端部２ａ、第２側端部２ｂ、縦方向第１側の側端部２ｃ及び縦方向第２側の側端部２ｄに設けられている。なお、透明な樹脂層６は、デザイン印刷層７の裏面に直接設けられていてもよく、或いは、フィルム２の裏面に直接設けられていてもよく、或いは、デザイン印刷層７の裏面とフィルム２の裏面に跨がって設けられていてもよい。
前記樹脂層６と全白色印刷層５の占める比率は特に限定されず、例えば、フィルム２の裏面側から見て、樹脂層６の面積：全白色印刷層５の面積＝９５：５〜５：９５であり、好ましくは、７０：３０〜１０：９０である。

＜表面保護層の形成＞
表面保護層３の形成材料は、特に限定されず、例えば、顔料などの着色剤を実質的に含まないインキなどが挙げられる。このようなインキは、メジウムインキとも呼ばれ、透明な樹脂成分を含む液状物である。
表面保護層３の形成材料である、前記着色剤を実質的に含まないインキ（以下、メジウムインキという）としては、有機溶剤、樹脂成分及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（以下、溶剤含有インキという場合ある）；有機溶剤を実質的に含まず、樹脂成分及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（以下、無溶剤インキという場合がある）；などが挙げられる。

前記溶剤含有インキは、その固化方式の違いによる分類によれば、溶剤蒸発型、反応型などが挙げられる。反応型としては、紫外線硬化型、２液反応型などが挙げられる。
前記有機溶剤は、樹脂成分を溶解させることができるものであれば特に限定されず、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチルなどのエステル類；トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；イソプロピルアルコールなどのアルコール類などが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
前記樹脂成分としては、特に限定されず、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。

前記無溶剤インキは、その固化方式の違いによる分類によれば、水分蒸発型（水系エマルジョン型）、紫外線硬化型などの反応型などが挙げられる。
前記水分蒸発型の無溶剤インキは、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂などを分散させたインキである。
前記メジウムインキには、必要に応じて添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、特に限定されず、例えば、ワックスなどの滑剤、可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、ゲル化剤、安定剤、消泡剤、充填剤などが挙げられる。メジウムインキは、前記添加剤の中でも、少なくともワックスなどの滑剤を含んでいることが好ましい。
表面保護層３は、公知の印刷法によって、前記形成材料をフィルム２の表面側に塗布することにより形成される。
表面保護層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．２μｍ〜３μｍである。

表面保護層３は、樹脂成分と、滑剤と、を含む層であることが好ましい。前記滑剤の含有量は特に限定されないが、好ましくは、表面保護層３の全量に対して、滑剤が１質量％〜１０質量％含まれる。
また、表面保護層３は透明な艶消し調であってもよい。このような艶消し調の表面保護層３は、樹脂成分と、シリカやアクリルビーズ等の体質顔料と、滑剤と、を含み、表面保護層３の全量に対して、体質顔料が１０質量％〜４０質量％、滑剤が１質量％〜１０質量％含まれていることが好ましい。

＜デザイン印刷層の形成＞
デザイン印刷層７は、通常、所望の色彩を呈するデザイン印刷インキ（黒色や白色を含むカラーインキ）が用いられる。
デザイン印刷層７は、公知の印刷法によって、デザイン印刷インキをフィルム２の裏面側に塗布することにより形成される。
デザイン印刷層７の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．２μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．５μｍ〜３μｍである。

＜メタリック印刷層の形成＞
メタリック印刷層４は、例えば、金属色を呈するメタリックインキを用いて形成される。
メタリックインキは、有機溶剤、樹脂成分、金属微粒子及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（金属微粒子を含む溶剤含有インキ）；有機溶剤を実質的に含まず、金属微粒子、樹脂成分及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（金属微粒子を含む無溶剤インキ）；などが挙げられる。
メタリックインキの溶剤含有インキ及び無溶剤インキは、金属微粒子を含むことを条件として、上記メジウムインキで説明したような溶剤又は水分蒸発型や反応型などを用いることができる。メタリックインキにおける溶剤蒸発型、水分蒸発型及び反応型は、上記メジウムインキで例示した中から適宜選択できる。なお、メタリックインキは、金属微粒子の輝きを損ねない範囲で、添加剤として着色剤（顔料又は染料）を若干含んでいてもよい。
本発明によれば、メタリックインキとして溶剤含有インキを用いた場合でも、巻付けラベル当たりの溶剤残存量を小さくできる。このため、メタリック印刷層４を、金属微粒子を含む溶剤含有インキで形成した場合でも、ブロッキングを生じ難い巻付けラベル連続体１０を構成できる。

前記金属微粒子としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム粉、銀粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などが挙げられる。また、前記アルミニウム粉などの金属微粒子を溶剤や表面処理剤に添加した、金属微粒子ペーストを用いることも可能である。輝き感に優れ且つ比較的安価であることから、アルミニウム粉（アルミニウム粉ペーストを含む）を用いることが好ましい。前記アルミニウム粉は、リーフィングタイプであってもよく、ノンリーフィングタイプであってもよく、或いは、蒸着層を剥離粉砕して製造された蒸着アルミニウム粉などであってもよい。
金属微粒子の含有量は、特に限定されないが、メタリック印刷層４の全量に対して、例えば、３質量％以上である。メタリック印刷層４中の金属微粒子が３質量％未満であると、メタリック印刷層４が十分な金属光沢色を生じないおそれがある。好ましくは、金属微粒子の含有量は、メタリック印刷層４の全量に対して、３質量％〜５０質量％であり、より好ましくは５質量％〜４０質量％である。

前記メタリック印刷層４は、公知の印刷法によって、前記メタリックインキをフィルム２の裏面側に塗布し、有機溶剤を乾燥することにより形成される。なお、反応型や水分蒸発型のメタリックインキを用いた場合には、その固化方式に従ってインキを固化することにより、メタリック印刷層４を形成できる。
前記メタリック印刷層４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍである。

＜全白色印刷層の形成＞
全白色印刷層５を形成する白色インキは、特に限定されず、例えば、有機溶剤、樹脂成分、白色顔料及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（白色顔料を含む溶剤含有インキ）；有機溶剤を実質的に含まず、白色顔料、樹脂成分及び必要に応じて各種添加剤を含むインキ（白色顔料を含む無溶剤インキ）；などが挙げられる。
白色インキの溶剤含有インキ及び無溶剤インキは、白色顔料を含むことを条件として、上記メジウムインキで説明したような溶剤又は水分蒸発型や反応型などを用いることができる。白色インキにおける溶剤蒸発型、水分蒸発型及び反応型は、上記メジウムインキで例示した中から適宜選択できる。
本発明によれば、白色インキとして溶剤含有インキを用いた場合でも、巻付けラベル当たりの溶剤残存量を小さくできる。

前記白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム、クレー、アルミナホワイトなどが挙げられ、特に、二酸化チタンが好ましい。
前記二酸化チタンの平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径（いわゆる２次粒径））は、特に限定されないが、全白色印刷層５の裏面が良好な滑り性を有するために、例えば、０．０１μｍ〜１μｍであり、好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍである。
ただし、前記二酸化チタンの粒径は、体積基準分布におけるメディアン径であって、レーザー回折法に従って測定される値である。
全白色印刷層５中の白色顔料の含有量は、特に限定されず、例えば、全白色印刷層５の全量に対して、１５質量％〜８５質量％であり、好ましくは、２０質量％〜８０質量％である。

さらに、白色インキには、樹脂微粒子が含まれていてもよい。樹脂微粒子を含む白色インキを用いることにより、樹脂微粒子を含む全白色印刷層５を形成できる。
前記樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず、メタクリル酸メチル樹脂、アクリル酸メチル樹脂などのアクリル系樹脂、ノルボルネン樹脂などの環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂などが挙げられる。
前記樹脂微粒子の大きさも特に限定されない。樹脂微粒子の大きさは、例えば、平均粒径１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは２μｍ〜１５μｍである。
樹脂微粒子は、前記白色顔料よりも大きいものが好ましい。
樹脂微粒子は、粒径の異なるものが混じっていてもよいが、好ましくは、均一な粒径の樹脂微粒子が用いられる。均一粒径の樹脂微粒子は、粒径誤差が±５％の範囲を含み、好ましくは、粒径誤差が±２％の範囲を含む。
ただし、前記樹脂微粒子の粒径は、画像解析法によって、任意の複数の樹脂微粒子の直径（球でない場合は、短径）を測定した結果を、個数基準により算術平均した値である。
全白色印刷層５中の樹脂微粒子の含有量は、特に限定されないが、例えば、全白色印刷層５の全量に対して、０．１質量％〜１０質量％であり、好ましくは、１質量％〜５質量％である。樹脂微粒子の量が余りに少ないと、滑り性を向上させる効果を奏さず、余りに多いと、全白色印刷層５中に占める白色顔料の相対量が低下する。

前記全白色印刷層５は、公知の印刷法によって、前記白色インキをフィルム２の裏面側に塗布し、有機溶剤を乾燥することにより形成される。なお、反応型や水分蒸発型の白色インキを用いた場合には、その固化方式に従ってインキを固化することにより、全白色印刷層５を形成できる。
前記全白色印刷層５の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．２μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．３μｍ〜３μｍである。

全白色印刷層５は、樹脂成分と、層５の全量に対して１５質量％〜８５質量％の白色顔料と、０．１質量％〜１０質量％の樹脂微粒子と、を含む層であることが好ましい。

＜透明な樹脂層の形成＞
透明な樹脂層６の形成材料は、特に限定されず、例えば、表面保護層３と同様に、メジウムインキなどが挙げられる。
透明な樹脂層６の形成材料であるメジウムインキとしては、上記表面保護層３で説明したような溶剤又は水分蒸発型や反応型などのメジウムインキを用いることができる。
例えば、透明な樹脂層６を形成するメジウムインキとしては、樹脂成分として２液反応型のウレタン樹脂を含む溶剤含有インキを用いることができる。
好ましくは、透明な樹脂層６の形成材料としては、滑剤を含むメジウムインキ又は樹脂微粒子を含むメジウムインキが用いられる。滑剤及び樹脂微粒子の具体例については、上記の通りである。
本発明によれば、透明な樹脂層６の形成材料として溶剤含有インキを用いた場合でも、巻付けラベル当たりの溶剤残存量を小さくできる。
透明な樹脂層６は、公知の印刷法によって、前記形成材料をフィルム２の裏面側に塗布することにより形成される。
透明な樹脂層６の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．２μｍ〜２μｍである。
透明な樹脂層６が滑剤を含む場合、その樹脂層６は、樹脂成分と、層６の全量に対して１質量％〜１０質量％の滑剤と、を含むことが好ましい。透明な樹脂層６が樹脂微粒子を含む場合、その樹脂層６は、樹脂成分と、層６の全量に対して０．１質量％〜１０質量％の樹脂微粒子と、を含むことが好ましい。なお、透明な樹脂層６は、滑剤及び樹脂微粒子の双方を含んでいてもよい。

［巻付けラベル連続体の使用法］
巻付けラベル連続体１０は、従来と同様に、ロールに巻き付けられたロール形態で、ラベラーに装填される。
本発明の巻付けラベル連続体１０は、フィルム２の裏面側に、白色インキが隙間無く連続した全白色印刷層５と透明な樹脂層６が設けられている。かかる巻付けラベル連続体１０は、ラベラーの搬送ラインにて装着部位に円滑に搬送され、装着部位にて切断され、巻付けラベル連続体１０から個々の巻付けラベル１が切り出される。
得られた巻付けラベル１は、少なくとも第１側端部２ａの裏面及び第２側端部２ｂの裏面に接着剤が塗布され、図５に示すように、第１側端部２ａの裏面が容器８の胴部に貼り付けられる。第１側端部２ａが容器８に貼り付けられた巻付けラベル１は、容器８の周方向に巻き付けられ、その第１側端部２ａの表面に、接着剤を介して第２側端部２ｂの裏面を重ね合わすことにより、容器８に装着される。このようにして、図６に示すようなラベル付き容器９が得られる。
また、巻付けラベル連続体１０（巻付けラベル１）には、表面保護層３が設けられているので、巻付けラベル連続体１０やラベル付き容器９の搬送中に、巻付けラベル１が傷付くことを防止できる。

さらに、本発明の巻付けラベル連続体１０は、ロールに巻いた状態で、ブロッキングを生じ難い。
一般に、溶剤残存量の大きい巻付けラベル連続体をロールに巻いた状態では、溶剤によって樹脂が軟らかくなること及び巻き圧が加わることによってブロッキングを生じ易い。従来の巻付けラベル連続体は、溶剤残存量が大きく、ブロッキングを生じ易い。
この点、本発明の巻付けラベル連続体１０は、全白色印刷層５が設けられた領域以外の領域に透明な樹脂層６が設けられているので、１つの巻付けラベル当たりの樹脂層６の量が小さくなる。そのため、透明な樹脂層６が有機溶剤を含むインキで形成される場合であっても、従来に比して、１つの巻付けラベル当たりの溶剤残存量が相対的に小さくなり、ブロッキングを生じ難い巻付けラベル連続体１０を構成できる。

本発明の巻付けラベル連続体及び巻付けラベルは、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。

［第２実施形態］
第２実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図７に示すように、白色インキが点在して層を成した部分白色印刷層５１がさらに設けられている点で上記第１実施形態とは異なる。部分白色印刷層５１は、白色インキがフィルム２の面方向に点在して層を成している。
図７において、部分白色印刷層５１を、次第に厚みが小さくなる断面視鋭角三角形状で表し且つ全白色印刷層５と同じ斜線を付している。
図８は、全白色印刷層５と部分白色印刷層５１を構成する白色インキの形成パターンを、模式的に表した平面図である。
部分白色印刷層５１は、微視的に見ると、図８に示すように、平面視点状の白色インキ５１ａを無数に有し、隣接する点状の白色インキ５１ａの間に隙間５１ｂを有しており、巨視的に見ると、１つの層を成しているかの如く白色に見える。
全白色印刷層５は、微視的に見ると、図８に示すように、平面視点状の白色インキ５ａを無数に有し、隣接する点状の白色インキ５ａが隙間無く繋がって連続している。
部分白色印刷層５１の単位面積当たりの白色インキ量は、全白色印刷層５の単位面積当たりの白色インキ量に比して小さい。
また、部分白色印刷層５１は、図８に示すように、単位面積当たりの白色インキ量が異なるように点状の白色インキ５１ａの面積が部分的に異なっていてもよい。点状の白色インキ５１ａの面積が異なる部分白色印刷層５１は、巨視的に見ると、白色の濃淡が現れるようになる。もっとも、点状の白色インキ５１ａの面積が部分白色印刷層５１の全体に亘って均等でもよい。

部分白色印刷層５１と全白色印刷層５は連続して設けられていてもよく（図７参照）、部分白色印刷層５１と全白色印刷層５はそれぞれ独立して設けられていてもよい。
そして、全白色印刷層５が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層６は、前記部分白色印刷層５１の裏面を覆うように設けられている。
なお、部分白色印刷層５１は、樹脂成分と、白色顔料と、を含む層であるが、好ましくは、樹脂成分と、層５１の全量に対して１５質量％〜８５質量％の白色顔料と、０．１質量％〜１０質量％の樹脂微粒子と、を含む層である。好ましくは、部分白色印刷層５１は、全白色印刷層５を形成するための白色インキと同一のインキを用いて形成される。この場合、部分白色印刷層５１と全白色印刷層５は、ほぼ同一の組成となる。
本実施形態の巻付けラベル連続体１０も上記第１実施形態と同様にして使用され、同様の効果を奏する。

［第３実施形態］
第３実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図９に示すように、メタリック印刷層４が、メタリックインキが点在して層を成した部分メタリック印刷層４１を含んでいる点で上記第１及び第２実施形態とは異なる。
図９において、部分メタリック印刷層４１を次第に厚みが小さくなる断面視鋭角三角形状で表し、且つメタリック印刷層４と同じ斜線を付している。
部分メタリック印刷層４１は、上記第２実施形態で説明した部分白色印刷層５１と同様に、微視的に見ると、平面視点状のメタリックインキを無数に有し、隣接する点状のメタリックインキの間に隙間を有している。
図９に示すように、部分メタリック印刷層４１の裏面に全白色印刷層５が設けられていてもよく、或いは、部分メタリック印刷層４１の裏面に部分白色印刷層５１が設けられていてもよく、或いは、特に図示しないが、部分メタリック印刷層４１の裏面に全白色印刷層５及び部分白色印刷層５１が設けられず、透明な樹脂層６が設けられていてもよい。
なお、図９において、部分白色印刷層５１を、次第に厚みが小さくなる断面視鋭角三角形状で表し且つ全白色印刷層５と同じ斜線を付している。

［第４実施形態］
第４実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図１０に示すように、全白色印刷層５の面積がメタリック印刷層４の面積よりも小さく、平面透視おいて、全白色印刷層５の全体がメタリック印刷層４の内側に重なっている。

［第５実施形態］
第５実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図１１に示すように、全白色印刷層５の一部がメタリック印刷層４の一部に重なり、全白色印刷層５の一部がメタリック印刷層４に重ならず且つメタリック印刷層４の一部が全白色印刷層５に重なっていない。

［第６実施形態］
第６実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図１２に示すように、全白色印刷層５とメタリック印刷層４が重ならず、フィルム２の面方向に並んで配置されている。

［第７実施形態］
第７実施形態の巻付けラベル１（及び巻付けラベル１の複数を有する巻付けラベル連続体１０）は、図１３に示すように、第２側端部２ｂの裏面側に（透明樹脂層６を有さず）全白色印刷層５が設けられていてもよい。すなわち、上記各実施形態では、フィルム２の横方向第１側及び第２側並びに縦方向第１側及び第２側の各側端部の裏面側に、透明な樹脂層６が設けられているが、それらの側端部の一部又は全部の裏面側に全白色印刷層５が設けられていてもよい。
さらに、図１３に示すように、２つの全白色印刷層５の間に透明な樹脂層６が設けられていてもよい。すなわち、上記各実施形態では、全白色印刷層５を取り囲むように透明な樹脂層６が設けられているが、全白色印刷層５が透明な樹脂層６を取り囲むように設けられていてもよく、或いは、全白色印刷層５（又は透明な樹脂層６）が透明な樹脂層６（全白色印刷層５）を取り囲まないように設けられていてもよい。

上記第１乃至７実施形態で示した各構成を適宜組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態で示した部分白色印刷層５１を第６実施形態に組み合わせてもよく、第３実施形態で示した部分メタリック印刷層４１を第７実施形態に組み合わせてもよい。

１ 巻付けラベル
２ フィルム
３ 表面保護層
４ メタリック印刷層
５ 全白色印刷層
５１ 部分白色印刷層
６ 樹脂層
７ デザイン印刷層
１０ 巻付けラベル連続体

Claims (6)

1. 巻付けラベルの複数が長さ方向に繋がっている巻付けラベル連続体であって、
   前記巻付けラベルが、
   フィルムと、
   前記フィルムの裏面側に設けられたメタリック印刷層と、
   前記フィルムの裏面側の一部分に設けられ且つ白色インキが隙間無く連なって層を成した全白色印刷層と、
   前記フィルムの裏面側のうち、前記全白色印刷層が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層と、を有し、
   最裏面が、前記全白色印刷層の裏面と前記透明な樹脂層の裏面のみで構成されている、巻付けラベル連続体。
2. さらに、前記フィルムの表面側に、透明な表面保護層が設けられている、請求項１に記載の巻付けラベル連続体。
3. 前記全白色印刷層が、前記メタリック印刷層の裏面の一部又は全部に重なって前記フィルムの裏面側に設けられている、請求項１または２に記載の巻付けラベル連続体。
4. 前記全白色印刷層が、樹脂微粒子を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の巻付けラベル連続体。
5. 前記フィルムの裏面側には、白色インキが点在して層を成した部分白色印刷層がさらに設けられており、
   前記部分白色印刷層の裏面側に、透明な樹脂層が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の巻付けラベル連続体。
6. フィルムと、
   前記フィルムの表面側に設けられた透明な表面保護層と、
   前記フィルムの裏面側に設けられたメタリック印刷層と、
   前記フィルムの裏面側の一部分に設けられ且つ白色インキが隙間無く連なって層を成した全白色印刷層と、
   前記フィルムの裏面側のうち、前記全白色印刷層が設けられた領域以外の領域に設けられた透明な樹脂層と、を有し、
   最裏面が、前記全白色印刷層の裏面と前記透明な樹脂層の裏面のみで構成されている、巻付けラベル。

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