JP6595249B2

JP6595249B2 - Roll screen intermediate support bracket

Info

Publication number: JP6595249B2
Application number: JP2015152854A
Authority: JP
Inventors: 万人山岸; 中村　　元; 佑介梅本
Original assignee: Tachikawa Corp
Current assignee: Tachikawa Corp
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-07-31
Also published as: JP2017031674A

Description

本発明は、ロールスクリーンの中間部を支持するブラケットに関する。 The present invention relates to a bracket that supports an intermediate portion of a roll screen.

製品サイズ（幅・高さ）が大きい、又は生地重量が重いロールスクリーンのシートの巻取り、巻戻しを行うと巻取パイプの中間部が撓むことがある。巻取りパイプの中間部が撓むと、シートを垂下した時にシートにＶ字状の皺が発生し、ロールスクリーンの意匠性を下げてしまう。これに対して、巻取りパイプの中間部を支持する部材によって巻取りパイプの撓みを抑制する構造が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１には、シートシャッター下部に圧接されるローラと巻取シャフトとの間に巻径補正体を周設する構造が開示されている。特許文献２には、上部アーム及び下部アームと、上部アーム及び下部アームをローラパイプに向かって付勢する付勢手段と、上部アーム及び下部アームに設けられたローラとを有する構造が開示されている。 When a roll screen sheet having a large product size (width / height) or a heavy fabric weight is wound and rewound, the intermediate portion of the winding pipe may bend. If the intermediate portion of the winding pipe is bent, a V-shaped wrinkle is generated on the sheet when the sheet is suspended, and the design of the roll screen is lowered. On the other hand, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a structure in which bending of the winding pipe is suppressed by a member that supports an intermediate portion of the winding pipe. Patent Document 1 discloses a structure in which a winding diameter correction body is provided between a roller pressed against a lower part of a sheet shutter and a winding shaft. Patent Document 2 discloses a structure having an upper arm and a lower arm, an urging means for urging the upper arm and the lower arm toward the roller pipe, and a roller provided on the upper arm and the lower arm. Yes.

特開平１１−６２４３７号公報JP-A-11-62437 実公昭５８−２３９１９号公報Japanese Utility Model Publication No. 58-23919

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の構成では、巻取パイプの中間部に設けた支持部材（特許文献１では巻径補正体、特許文献２ではローラ）を境界として、その左右にそれぞれＶ字状の皺が、垂下したシートに発生することがある。 However, in the configurations described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a support member (a winding diameter correction body in Patent Document 1 and a roller in Patent Document 2) provided at an intermediate portion of the winding pipe is used as a boundary, respectively. V-shaped wrinkles may occur on a hanging sheet.

このような観点から、本発明は、巻取パイプの中間部に設けたブラケットに起因するロールスクリーンのシートの皺の発生を抑制することを課題とする。 From such a viewpoint, an object of the present invention is to suppress generation of wrinkles on a roll screen sheet caused by a bracket provided at an intermediate portion of a winding pipe.

このような課題を解決するため、本発明は、ロールスクリーンの中間部を支持するブラケットであって、巻取パイプに巻き取られたシートに当接し、かつ、前記シートに対して相対回転可能な回転体を有し、前記回転体は、前記シートに対して周方向に移動可能である、ことを特徴とする。 In order to solve such a problem, the present invention is a bracket for supporting an intermediate portion of a roll screen, which is in contact with a sheet wound on a winding pipe and is relatively rotatable with respect to the sheet. It has a rotating body, and the rotating body is movable in the circumferential direction with respect to the sheet.

発明者らは、鋭意研究の結果、回転体をシートに対して周方向に移動可能とすることによって、ブラケットによるシートのＶ字状の皺の発生を抑制できることを発見した。
これは、本発明によれば、相対回転可能な回転体がシートの巻取り、巻戻し方向に追随してシートに対して周方向に移動するので、巻取り操作開始時及び巻戻し操作開始時の、回転体による支持部分でのシートの緊張を、回転体の移動により緩和している、と想定されるからである。 As a result of intensive studies, the inventors have found that the occurrence of V-shaped wrinkles on the sheet due to the bracket can be suppressed by making the rotating body movable in the circumferential direction with respect to the sheet.
This is because, according to the present invention, the relatively rotatable rotating body follows the sheet winding and rewinding direction and moves in the circumferential direction with respect to the sheet. This is because it is assumed that the tension of the sheet at the support portion by the rotating body is alleviated by the movement of the rotating body.

また、前記回転体は、前記シートに下側から当接し、前記巻取パイプから巻き戻されたシートに最も接近したときに、巻き戻された前記シートに接触せず、巻き戻された前記シートから最も離れたときに、前記巻取パイプの中心軸垂下位置を前記回転体の回転軸が超えない範囲において、前記巻取パイプに巻き取られた前記シートの周方向に移動可能としてもよい。 The rotating body abuts on the sheet from the lower side and, when closest to the sheet rewound from the take-up pipe, does not contact the rewound sheet, and the rewound sheet. When the furthest away from the sheet, the center of the winding pipe may be movable in the circumferential direction of the sheet wound around the winding pipe within a range where the rotation axis of the rotating body does not exceed the position where the rotation axis of the rotating body exceeds.

このような構成によれば、回転体が、巻取パイプから巻き出ているシートに最も接近したときに、巻き出ている前記シートに接触しないので、シート巻取り時に、回転体の接触によるシートの皺の発生を防ぐことができる。また、巻き戻されたシートから最も離れたときに、巻取パイプの中心軸垂下位置を回転体の回転軸が超えないので、回転体が円滑に移動し、シートの皺の発生を抑制できる。 According to such a configuration, when the rotating body is closest to the sheet being unwound from the winding pipe, the sheet is not in contact with the unwinding sheet. Can prevent the occurrence of wrinkles. Further, when the furthest sheet is separated from the rewound sheet, the rotating shaft of the rotating body does not exceed the central axis hanging position of the winding pipe, so that the rotating body can move smoothly and the occurrence of sheet wrinkles can be suppressed.

また、前記回転体は、前記シートに向かって付勢手段で付勢されている構成としてもよい。 The rotating body may be configured to be biased toward the seat by a biasing unit.

このような構成によれば、回転体がシートに向かって付勢されているので、巻取パイプに巻き取られたシートの巻き厚の変化に応じて、回転体が移動する。従って、回転体は、シートの巻き厚の変化に追従してシートに当接し続けるので、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制できる。 According to such a configuration, since the rotating body is biased toward the sheet, the rotating body moves according to a change in the winding thickness of the sheet wound around the winding pipe. Accordingly, since the rotating body continues to contact the sheet following the change in the thickness of the sheet, generation of sheet wrinkles due to the bracket can be suppressed.

また、支持構造物に固定された基部と、前記基部から前記巻取パイプに巻き取られた前記シートの下方に延出したアーム部と、前記アーム部を前記シートに向かって付勢する付勢手段と、を備え、前記アーム部は、前記回転体の回転軸を前記シートの周方向に沿って移動可能に保持する保持部を有する構成としてもよい。 A base portion fixed to the support structure; an arm portion extending from the base portion to the lower side of the seat wound on the winding pipe; and a biasing force that biases the arm portion toward the seat. The arm portion may include a holding portion that holds the rotation shaft of the rotating body movably along the circumferential direction of the sheet.

このような構成によれば、アーム部がシートに向かって付勢されているので、巻取パイプに巻き取られたシートの巻き厚の変化に追従してアーム部に保持された回転体がシートに当接する。従って、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制できる。加えて、アーム部は、回転体の回転軸を移動可能に保持する保持部を有し、保持部は、シートの周方向に沿った円弧状に形成されているので、相対回転可能な回転体がシートの巻取り、巻戻し方向に追随してシートに対して周方向に移動する。その結果、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制できる。 According to such a configuration, since the arm portion is biased toward the sheet, the rotating body held by the arm portion follows the change in the winding thickness of the sheet wound around the winding pipe. Abut. Therefore, generation | occurrence | production of the sheet | seat wrinkle by a bracket can be suppressed. In addition, the arm portion has a holding portion that movably holds the rotating shaft of the rotating body, and the holding portion is formed in an arc shape along the circumferential direction of the sheet. Follows the winding and rewinding direction of the sheet and moves in the circumferential direction with respect to the sheet. As a result, occurrence of sheet wrinkles due to the bracket can be suppressed.

また、前記アーム部は、前記基部に対して回動自在に取り付けられており、前記付勢手段は、前記シートに向かって回動するように前記アーム部を付勢している構成としてもよい。 Further, the arm portion may be rotatably attached to the base portion, and the biasing means may bias the arm portion so as to rotate toward the seat. .

このような構成によれば、付勢手段によりアーム部を回動させることによって、シートの巻き厚の変化に回転体を追従させることができる。このため、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制できる。 According to such a structure, a rotating body can be made to follow the change of the winding thickness of a sheet | seat by rotating an arm part by a biasing means. For this reason, generation | occurrence | production of the wrinkle of the sheet | seat by a bracket can be suppressed.

また、前記アーム部は、前記基部に対して上下方向にスライド自在に取り付けられており、前記付勢手段は、前記シートに向かって上昇するように前記アーム部を付勢している構成としてもよい。 Further, the arm part is attached to the base part so as to be slidable in the vertical direction, and the biasing means biases the arm part so as to rise toward the seat. Good.

このような構成によれば、付勢手段によってアーム部を上下方向にスライドさせることによって、シートの巻き厚の変化に回転体を追従させることができる。このため、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制できる。 According to such a configuration, the rotator can follow the change in the winding thickness of the sheet by sliding the arm portion up and down by the urging means. For this reason, generation | occurrence | production of the wrinkle of the sheet | seat by a bracket can be suppressed.

また、前記アーム部は、前記巻取パイプに巻き取られた前記シートに対して下側から当接し、かつ、前記シートに対して相対回転可能な下側補助ローラを、前記回転体よりも前記基部側に有している構成としてもよい。 In addition, the arm portion has a lower auxiliary roller that is in contact with the sheet wound around the winding pipe from below and is relatively rotatable with respect to the sheet, rather than the rotating body. It is good also as a structure which has in the base side.

このような構成によれば、シートに対して相対回転可能な回転体と下側補助ローラとを有するので、巻取パイプに巻き取られたシートが回転体と下側補助ローラとの２点で当接され、巻取パイプが安定して回転することができる。巻取パイプが安定して回転するので、巻きずれが起こるのを予防でき、シートに皺が発生するのを抑制できる。 According to such a configuration, since the rotating body and the lower auxiliary roller that can rotate relative to the sheet are provided, the sheet wound on the winding pipe is at two points of the rotating body and the lower auxiliary roller. The winding pipe can be stably rotated by abutting. Since the winding pipe rotates stably, it is possible to prevent the winding deviation from occurring and to suppress the occurrence of wrinkles on the sheet.

また、前記回転体は、巻き取られたシートの周方向に互いに離間して配置された一対のローラ部材と、前記一対のローラ部材に巻き掛けられた無端ベルトと、前記一対のローラ部材の回転軸同士の距離を一定に保つ間隔保持部材と、を備えてなり、前記保持部は、前記一対のローラ部材の回転軸を、巻き取られたシートの周方向に移動可能に保持している構成としてもよい。 Further, the rotating body includes a pair of roller members that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the wound sheet, an endless belt that is wound around the pair of roller members, and rotation of the pair of roller members. An interval holding member that keeps the distance between the shafts constant, and the holding portion holds the rotation shaft of the pair of roller members so as to be movable in the circumferential direction of the wound sheet. It is good.

このような構成によれば、無端ベルトが一対のローラ部材に巻き掛けられているので、無端ベルトが、巻取パイプに巻き取られたシートに点ではなく面で当接する。つまり、無端ベルトがシートに当接する範囲が大きくなるので、巻取り操作開始時及び巻戻し操作開始時の、一対のローラ部材による支持部分におけるシートの緊張を、緩和しやすくなる。従って、ブラケットによるシートの皺の発生を抑制する効果が大きくなる。 According to such a configuration, since the endless belt is wound around the pair of roller members, the endless belt comes into contact with the sheet wound around the winding pipe at a surface instead of a point. In other words, since the range in which the endless belt contacts the sheet is increased, the tension of the sheet in the support portion by the pair of roller members at the start of the winding operation and the rewinding operation can be easily relieved. Therefore, the effect of suppressing the occurrence of sheet wrinkles due to the bracket is increased.

また、前記基部は、前記巻取パイプに巻き取られた前記シートに対して相対回転可能な上側補助ローラを、前記巻取パイプの回転軸よりも上側かつ巻き出された前記シートの反対側に有している構成としてもよい。 Further, the base portion has an upper auxiliary roller that is rotatable relative to the sheet wound on the winding pipe, on the upper side of the rotation axis of the winding pipe and on the opposite side of the sheet that has been unwound. It may be configured to have.

このような構成によれば、シートに対して相対回転可能な支持ローラと下側補助ローラと上側補助ローラとを有するので、巻取パイプが撓んだ時に、ブラケットの基部の代わりに上側補助ローラとシートが当接するので、シートと基部との摩擦が軽減できる。 According to such a configuration, since the supporting roller, the lower auxiliary roller, and the upper auxiliary roller that are rotatable relative to the sheet are provided, the upper auxiliary roller is used instead of the base portion of the bracket when the winding pipe is bent. Since the sheet abuts, the friction between the sheet and the base can be reduced.

また、巻き戻された前記シートを挟んで、前記アーム部と反対側に、前記巻取パイプに巻き取られた前記シートの脱落防止部材をさらに備える場合、前記アーム部の先端と前記脱落防止部材の先端との間隔が前記巻取パイプの直径よりも小さい構成としてもよい。 Further, when the sheet that has been rewound is further sandwiched on the side opposite to the arm part, the sheet part wound off by the take-up pipe is further provided on the side opposite to the arm part. It is good also as a structure where the space | interval with the front-end | tip of this is smaller than the diameter of the said winding pipe.

このような構成によれば、アーム部の先端と脱落防止部材の先端との間隔が巻取パイプの直径よりも小さいので、急激な巻取り操作又は巻戻し操作を行った際に、巻取パイプがアーム部の先端から脱落するのを防ぐことができる。 According to such a configuration, since the distance between the tip of the arm portion and the tip of the drop-off preventing member is smaller than the diameter of the take-up pipe, the take-up pipe can be used when a sudden take-up operation or rewind operation is performed. Can be prevented from falling off from the tip of the arm portion.

本発明のブラケットによれば、巻取パイプの中間部に設けたブラケットに起因するシートの皺の発生を抑制することができる。 According to the bracket of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of sheet wrinkles due to the bracket provided at the intermediate portion of the winding pipe.

本発明の第一実施形態に係るブラケットを使用したロールスクリーンを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。It is a figure which shows the roll screen which uses the bracket which concerns on 1st embodiment of this invention, Comprising: (a) is a front view, (b) is AA arrow sectional drawing. 本発明の第一実施形態に係るブラケットを使用したロールスクリーンのＡ−Ａ矢視における要部拡大断面図であって、（ａ）はシートの下降操作時、（ｂ）はシートの上昇操作時を示す。It is a principal part expanded sectional view in the arrow AA of the roll screen using the bracket which concerns on 1st embodiment of this invention, Comprising: (a) is the time of sheet | seat lowering operation, (b) is the time of sheet raising operation Indicates. 本発明の第一実施形態に係るブラケットのアーム部の先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the arm part of the bracket which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るブラケットを使用したロールスクリーンを示す図であって、（ａ）はシートの下降操作時の側面断面図、（ｂ）はシートの上昇操作時の側面断面図である。It is a figure which shows the roll screen using the bracket which concerns on 2nd embodiment of this invention, Comprising: (a) is side sectional drawing at the time of sheet | seat lowering operation, (b) is side sectional drawing at the time of sheet raising operation is there. 本発明の第三実施形態に係るブラケットを使用したロールスクリーンを示す側面断面図であって、（ａ）はシートの下降操作時、（ｂ）はシートの上昇操作時を示す図である。It is side surface sectional drawing which shows the roll screen using the bracket which concerns on 3rd embodiment of this invention, Comprising: (a) is a figure which shows the time of sheet | seat lowering operation, (b) is a figure which shows the time of sheet | seat raising operation. 本発明に係るブラケットの変形例における支持ローラ及び第二補助ローラを示す図であって、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は分解斜視図である。It is a figure which shows the support roller and 2nd auxiliary roller in the modification of the bracket which concerns on this invention, Comprising: (a) is side sectional drawing, (b) is a disassembled perspective view. 本発明に係るブラケットの変形例における支持ローラ及び可動式付勢機構３０を示す図であって、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the support roller and movable urging | biasing mechanism 30 in the modification of the bracket which concerns on this invention, Comprising: (a) is side sectional drawing, (b) is a perspective view.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態では、本発明のブラケットＢ１をチェーン式ロールスクリーンに適用した場合を例として説明する。なお、説明における上下左右前後は、図１の矢印に従う。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In this embodiment, a case where the bracket B1 of the present invention is applied to a chain type roll screen will be described as an example. In addition, up, down, left, and right before and after in the description follow the arrows in FIG.

（第一実施形態）
ロールスクリーンＲ１は、図１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、天井等の取付面（支持構造物）に固定された第一ブラケット１に右端部を回転可能に支持され、取付面に固定された第二ブラケット２に左端部を回転可能に支持されている。また、ロールスクリーンＲ１の中間部は、取付面に固定されたブラケットＢ１に回転可能に支持されている。
第一ブラケット１は、取付面に固定される第一基部１ａと、第一基部１ａから下方に延出する第一側端部１ｂとを備える。第一側端部１ｂは、巻取パイプ３の右端部を回転可能に支持している。
第二ブラケット２は、取付面に固定される第二基部２ａと、第二基部２ａから下方に延出する第二側端部２ｂとを備える。第二側端部２ｂは、巻取パイプ３の左端部を回転可能に支持している。 (First embodiment)
As shown in FIGS. 1A and 1B, the roll screen R1 is supported by a first bracket 1 fixed to a mounting surface (supporting structure) such as a ceiling so that the right end portion thereof is rotatable. The left end portion is rotatably supported by the second bracket 2 fixed to. Moreover, the intermediate part of roll screen R1 is rotatably supported by bracket B1 fixed to the attachment surface.
The first bracket 1 includes a first base 1a fixed to the mounting surface and a first side end 1b extending downward from the first base 1a. The first side end 1b rotatably supports the right end of the winding pipe 3.
The second bracket 2 includes a second base portion 2a fixed to the mounting surface and a second side end portion 2b extending downward from the second base portion 2a. The second side end 2b supports the left end of the winding pipe 3 so as to be rotatable.

ロールスクリーンＲ１は、巻取パイプ３と、巻取パイプ３に巻き取られたシート４と、シート４の先端に取り付けられたウエイトバー５とを備えている。
巻取パイプ３は、シート４を巻取り及び巻戻しするための回転軸となる部材である。巻取パイプ３は、筒状であり、その右端部は、第一ブラケット１に回転可能に支持されており、左端部は、第二ブラケット２に回転可能に支持されている。
なお、巻取パイプ３の内部には、巻取り回転方向に付勢する付勢機構９（ねじりコイルばね等）が設けられている。
シート４は、屋外からの日射を遮蔽するための長方形状の部材である。なお、形状は長方形状に限定するものではない。
ウエイトバー５は、シート４の巻き癖を抑制しつつ垂下させるための部材である。ウエイトバー５の右端部及び左端部には、端部の開口を塞ぐために、ボトムキャップ５ａが取り付けられている。 The roll screen R 1 includes a winding pipe 3, a sheet 4 wound around the winding pipe 3, and a weight bar 5 attached to the tip of the sheet 4.
The winding pipe 3 is a member that serves as a rotating shaft for winding and unwinding the sheet 4. The winding pipe 3 has a cylindrical shape, and a right end portion thereof is rotatably supported by the first bracket 1, and a left end portion is rotatably supported by the second bracket 2.
An urging mechanism 9 (a torsion coil spring or the like) that urges the winding pipe 3 in the winding rotation direction is provided inside the winding pipe 3.
The seat 4 is a rectangular member for shielding sunlight from outside. The shape is not limited to a rectangular shape.
The weight bar 5 is a member for hanging down while suppressing curling of the sheet 4. A bottom cap 5 a is attached to the right end portion and the left end portion of the weight bar 5 in order to close the opening of the end portion.

また、ロールスクリーンＲ１は、第一ブラケット１と巻取パイプ３との間に、図示しないプーリーを備え、プーリーをプーリーカバー６が覆っている。無端状のチェーン７がプーリーに掛装され、垂下している。後側のチェーン７を下方向に操作すると、シート４が巻取パイプ３から巻き戻され、前側のチェーン７を下方向に操作すると、シート４が巻取パイプ３に巻き取られる。また、巻き戻されたシート４を挟んで、ブラケットＢ１と反対側に、巻取パイプ３の脱落防止部材８を備えている（図２参照）。 The roll screen R1 includes a pulley (not shown) between the first bracket 1 and the take-up pipe 3, and the pulley cover 6 covers the pulley. An endless chain 7 is hung on the pulley and hangs down. When the rear chain 7 is operated downward, the sheet 4 is rewound from the take-up pipe 3, and when the front chain 7 is operated downward, the sheet 4 is taken up by the take-up pipe 3. Further, a slip-off preventing member 8 for the take-up pipe 3 is provided on the opposite side of the bracket B1 with the rewound sheet 4 interposed therebetween (see FIG. 2).

図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ブラケットＢ１は、巻取パイプ３の軸方向視でほぼＪ字状に形成されている。ブラケットＢ１は、巻取パイプ３の中間部を回転可能に支持するための部材である。ブラケットＢ１は、第一ブラケット１及び第二ブラケット２の中間部に位置している。ブラケットＢ１は、取付面に固定された基部１１と、基部１１から延出したアーム部１２と、アーム部１２をシートに向かって付勢するトーションばね１３（付勢手段）と、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に当接する回転体としての支持ローラ１４とを備えている。また、ブラケットＢ１は、第一補助ローラ１５（下側補助ローラ）と、第二補助ローラ１６（上側補助ローラ）と、保持部１７とを備えている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the bracket B 1 is formed in a substantially J shape when the winding pipe 3 is viewed in the axial direction. The bracket B1 is a member for rotatably supporting the intermediate portion of the winding pipe 3. The bracket B 1 is located at an intermediate portion between the first bracket 1 and the second bracket 2. The bracket B1 includes a base portion 11 fixed to the mounting surface, an arm portion 12 extending from the base portion 11, a torsion spring 13 (biasing means) for biasing the arm portion 12 toward the seat, and the winding pipe 3 And a support roller 14 as a rotating body that comes into contact with the sheet 4 wound around. The bracket B 1 includes a first auxiliary roller 15 (lower auxiliary roller), a second auxiliary roller 16 (upper auxiliary roller), and a holding portion 17.

基部１１は、側面視で略Ｔ字状に形成されている。基部１１は、取付面に取り付けられる取付部１１ａと、取付部１１ａから下方に突出する突出部１１ｂと、突出部１１ｂの先端に設けられた連結部１１ｃとを主に備えている。取付部１１ａは、突出部１１ｂの上端部から屋内側及び屋外側に延出する板状の部位であり、例えば取付面にビス等で固定されている。連結部１１ｃは、アーム部１２を回動可能に連結する部位であり、ピン３２を挿通するためのピン孔を有する。ピン孔は、巻取パイプ３の回転中心Ｏとほぼ同じ高さに設けられている。回転中心Ｏよりも上部で、基部１１の巻取パイプ３側の先端部（下端部）付近には、第二補助ローラ取付部１１ｄが凹設されている。第二補助ローラ１６は、円筒状の部材であり、第二補助ローラ取付部１１ｄに回転可能に取り付けられている。第二補助ローラ１６によって、シート４と基部１１との摩擦が軽減される。 The base 11 is formed in a substantially T shape in a side view. The base 11 mainly includes an attachment part 11a attached to the attachment surface, a protrusion part 11b protruding downward from the attachment part 11a, and a connecting part 11c provided at the tip of the protrusion part 11b. The attachment portion 11a is a plate-like portion extending from the upper end portion of the protruding portion 11b to the indoor side and the outdoor side, and is fixed to the attachment surface with screws or the like, for example. The connecting portion 11c is a portion that rotatably connects the arm portion 12, and has a pin hole through which the pin 32 is inserted. The pin hole is provided at substantially the same height as the rotation center O of the winding pipe 3. A second auxiliary roller mounting portion 11d is recessed in the vicinity of the distal end portion (lower end portion) of the base portion 11 on the winding pipe 3 side above the rotation center O. The second auxiliary roller 16 is a cylindrical member, and is rotatably attached to the second auxiliary roller attachment portion 11d. The friction between the sheet 4 and the base 11 is reduced by the second auxiliary roller 16.

アーム部１２は、側面視で略円弧状に形成されており、基部１１に近づくほど太くなっている。アーム部１２は、基部１１側の端部にピン孔を有している。アーム部１２は、ピン孔に挿通されたピン３２によって、基部１１の連結部１１ｃに回動可能に取り付けられている。ピン３２には、トーションばね１３が巻き付けられている。アーム部１２は、このトーションばね１３によって、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に向かって付勢されている。図３に示すように、アーム部１２の先端部１２ｂは、左右方向に２つに分離している。左右の２つの先端部１２ｂ，１２ｂの間に支持ローラ１４及び第一補助ローラ１５が配置されている。支持ローラ１４及び第一補助ローラ１５の間には、左右の２つの先端部１２ｂ，１２ｂを結ぶ結合部１２ｄが配置されている（図３参照）。また、アーム部１２の先端部１２ｂ，１２ｂには、保持部１７，１７が設けられている。 The arm portion 12 is formed in a substantially arc shape in a side view, and becomes thicker as it approaches the base portion 11. The arm portion 12 has a pin hole at the end on the base 11 side. The arm portion 12 is rotatably attached to the connecting portion 11c of the base portion 11 by a pin 32 inserted through the pin hole. A torsion spring 13 is wound around the pin 32. The arm portion 12 is biased toward the seat 4 wound around the winding pipe 3 by the torsion spring 13. As shown in FIG. 3, the tip 12b of the arm 12 is separated into two in the left-right direction. A support roller 14 and a first auxiliary roller 15 are disposed between the two left and right tip portions 12b, 12b. Between the support roller 14 and the 1st auxiliary | assistant roller 15, the coupling | bond part 12d which connects two right-and-left front-end | tip parts 12b and 12b is arrange | positioned (refer FIG. 3). Further, holding portions 17 and 17 are provided at the distal end portions 12 b and 12 b of the arm portion 12.

保持部１７は、アーム部に形成された溝（長孔）である。保持部１７は、支持ローラ１４の回転軸１８を移動可能に保持している。保持部１７は、シート４の周方向に沿った円弧状に形成されている。 The holding part 17 is a groove (long hole) formed in the arm part. The holding unit 17 holds the rotation shaft 18 of the support roller 14 so as to be movable. The holding portion 17 is formed in an arc shape along the circumferential direction of the sheet 4.

支持ローラ１４は、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に対して、回転軸１８を中心に相対回転可能な円筒状の部材である。支持ローラ１４は、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に下側から当接している。これにより、ロールスクリーンＲ１の撓みが抑制される。支持ローラ１４は、保持部１７に沿って移動可能である。支持ローラ１４は、シート４を降下させたときに保持部１７の基端側に移動し、シート４を巻き取るときに保持部１７の先端側に移動する。支持ローラ１４は、巻取パイプ３から巻き戻されたシート４に最も接近したときに、巻き戻されたシート４に接触せず、巻き戻されたシート４から最も離れたときに、巻取パイプ３の中心軸垂下位置（図２の（ａ）及び（ｂ）の直線Ｓ参照）を支持ローラ１４の回転軸１８が超えない範囲で移動可能である。支持ローラ１４は、アーム部１２のトーションばね１３の作用により、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に向かって付勢される。回転軸１８が巻取パイプ３の軸方向にずれることがないように、回転軸１８の両端部には、フランジ部１８ａが設けられている。 The support roller 14 is a cylindrical member that can rotate relative to the sheet 4 taken up by the take-up pipe 3 around the rotation shaft 18. The support roller 14 is in contact with the sheet 4 wound around the winding pipe 3 from below. Thereby, bending of roll screen R1 is suppressed. The support roller 14 is movable along the holding unit 17. The support roller 14 moves to the proximal end side of the holding portion 17 when the sheet 4 is lowered, and moves to the distal end side of the holding portion 17 when winding the sheet 4. When the support roller 14 is closest to the sheet 4 that has been rewound from the winding pipe 3, the support roller 14 does not contact the rewound sheet 4, and when it is farthest from the rewound sheet 4, the winding roller 14 3 (see the straight line S in FIGS. 2A and 2B) can be moved within a range in which the rotation shaft 18 of the support roller 14 does not exceed. The support roller 14 is urged toward the sheet 4 wound around the winding pipe 3 by the action of the torsion spring 13 of the arm portion 12. Flange portions 18 a are provided at both ends of the rotating shaft 18 so that the rotating shaft 18 does not shift in the axial direction of the winding pipe 3.

アーム部１２の保持部１７とピン３２の取り付け位置との間で、巻取パイプ３に巻き取られたシート４を下側から当接できる位置に第一補助ローラ１５が回転可能に取り付けられている。第一補助ローラ１５は、円筒状の部材である。第一補助ローラ１５によって、巻取パイプ３に巻き取られたシート４とアーム部１２との摩擦が軽減される。 Between the holding part 17 of the arm part 12 and the attachment position of the pin 32, the first auxiliary roller 15 is rotatably attached to a position where the sheet 4 wound around the winding pipe 3 can be contacted from below. Yes. The first auxiliary roller 15 is a cylindrical member. The first auxiliary roller 15 reduces the friction between the sheet 4 wound around the winding pipe 3 and the arm portion 12.

また、巻き戻されたシート４を挟んで、ブラケットＢ１と反対側に、巻取パイプ３に巻き取られたシート４の脱落防止部材８が設置されている。
脱落防止部材８は、巻取パイプ３の脱落を防ぐための部材である。脱落防止部材８は、ブラケットＢ１と同幅の長方形状の板状の部材である。脱落防止部材８は、側面視で略逆Ｌ字形状に形成されている。アーム部１２の先端と脱落防止部材８の先端との最大間隔Ｌ１は、巻取パイプ３の直径Ｄ１よりも小さい。 Further, a slip-off preventing member 8 for the sheet 4 wound around the winding pipe 3 is installed on the side opposite to the bracket B1 with the rewound sheet 4 interposed therebetween.
The drop-off prevention member 8 is a member for preventing the take-up pipe 3 from dropping off. The drop-off prevention member 8 is a rectangular plate-like member having the same width as the bracket B1. The drop-off prevention member 8 is formed in a substantially inverted L shape in a side view. The maximum distance L1 between the tip of the arm portion 12 and the tip of the drop-off preventing member 8 is smaller than the diameter D1 of the winding pipe 3.

本実施形態に係るブラケットＢ１は、基本的に以上のように構成されており、次に、ブラケットＢ１の動作について説明する。 The bracket B1 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the operation of the bracket B1 will be described.

図２（ａ）に示すように、チェーン７を操作してシート４を降下させると、巻取パイプ３に巻き取られているシート４が反時計回りに回転する。そうすると、シート４に下側から当接している支持ローラ１４は、シート４との摩擦によって相対回転する。また、支持ローラ１４には、シート４からの摩擦によって室内側に向かう力が作用する。この室内側に向かう力によって、回転軸１８が保持部１７の内部を滑り、支持ローラ１４が室内側に移動する。回転軸１８が保持部１７の室内側の端部に到達すると、支持ローラ１４は移動しなくなり、その場で回転し続ける。このとき、回転軸１８は、巻取パイプ３の中心軸垂下位置（直線Ｓ参照）を越えない。 As shown in FIG. 2A, when the sheet 4 is lowered by operating the chain 7, the sheet 4 wound around the winding pipe 3 rotates counterclockwise. Then, the support roller 14 that is in contact with the sheet 4 from below is relatively rotated by friction with the sheet 4. Further, a force directed toward the indoor side acts on the support roller 14 due to friction from the sheet 4. Due to the force toward the indoor side, the rotary shaft 18 slides inside the holding portion 17 and the support roller 14 moves to the indoor side. When the rotary shaft 18 reaches the end of the holding portion 17 on the indoor side, the support roller 14 stops moving and continues to rotate on the spot. At this time, the rotating shaft 18 does not exceed the position where the central axis of the winding pipe 3 depends (see the straight line S).

一方、図２の（ｂ）に示すように、チェーン７を操作してシート４を上昇させると、巻取パイプ３に巻き取られているシート４が時計回りに回転する。そうすると、シート４に下側から当接している支持ローラ１４は、シート４との摩擦によって相対回転する。また、支持ローラ１４には、シート４からの摩擦によって室外側に向かう力が作用する。この室外側に向かう力によって、回転軸１８が保持部１７の内部を滑り、支持ローラ１４が室外側に移動する。回転軸１８が保持部１７の室外側の端部に到達すると、支持ローラ１４は移動しなくなり、その場で回転し続ける。このとき、支持ローラ１４は、巻取パイプ３から垂下しているシート４に接触していない。 On the other hand, as shown in FIG. 2B, when the chain 4 is operated to raise the seat 4, the seat 4 wound around the take-up pipe 3 rotates clockwise. Then, the support roller 14 that is in contact with the sheet 4 from below is relatively rotated by friction with the sheet 4. Further, a force toward the outdoor side acts on the support roller 14 due to friction from the sheet 4. Due to the force toward the outdoor side, the rotary shaft 18 slides inside the holding portion 17 and the support roller 14 moves to the outdoor side. When the rotation shaft 18 reaches the end of the holding unit 17 on the outdoor side, the support roller 14 stops moving and continues to rotate on the spot. At this time, the support roller 14 is not in contact with the sheet 4 depending from the winding pipe 3.

また、シート４が巻き戻されると、巻取パイプ３に巻き取られたシート４の巻き厚が小さくなる。このとき、アーム部１２はトーションばね１３によってシート４に向かって付勢されているので、シート４の巻き厚の変化に追従してアーム部１２がシート４に向かって回動する。これによって、支持ローラ１４がシート４に当接し続ける。
巻取りの場合はこの逆の動作にとなり、やはり支持ローラ１４がシート４に当接し続ける。 Further, when the sheet 4 is rewound, the winding thickness of the sheet 4 wound around the winding pipe 3 is reduced. At this time, since the arm portion 12 is biased toward the sheet 4 by the torsion spring 13, the arm portion 12 rotates toward the sheet 4 following the change in the winding thickness of the sheet 4. As a result, the support roller 14 continues to contact the sheet 4.
In the case of winding, the operation is reversed, and the support roller 14 continues to contact the sheet 4.

本実施形態に係るブラケットＢ１によれば、ブラケットＢ１によるシート４の皺の発生を抑制できる。これは、本実施形態に係るブラケットＢ１によれば、相対回転可能な支持ローラ１４がシート４の巻取り、巻戻し方向に追随してシート４に対して周方向に移動するので、巻取り操作開始時及び巻戻し操作開始時の、支持ローラ１４による支持部分でのシート４の緊張を、支持ローラ１４の移動により緩和している、と想定されるからである。 According to the bracket B1 according to the present embodiment, generation of wrinkles of the seat 4 due to the bracket B1 can be suppressed. This is because, according to the bracket B1 according to the present embodiment, the support roller 14 that can rotate relatively follows the winding and rewinding direction of the sheet 4 and moves in the circumferential direction with respect to the sheet 4. This is because it is assumed that the tension of the sheet 4 at the support portion by the support roller 14 at the start and at the start of the rewinding operation is alleviated by the movement of the support roller 14.

本実施形態に係るブラケットＢ１によれば、支持ローラ１４が、巻取パイプ３から巻き出ているシート４に最も接近したときに、巻き出ているシート４に接触しないので、シート４巻取り時に、支持ローラ１４の接触によるシート４の皺の発生を防ぐことができる。また、巻き戻されたシート４から最も離れたときに、巻取パイプ３の中心軸垂下位置を支持ローラ１４の回転軸が超えないので、支持ローラ１４が円滑に移動し、シート４の皺の発生を抑制できる。 According to the bracket B 1 according to the present embodiment, when the support roller 14 is closest to the sheet 4 being unwound from the take-up pipe 3, the support roller 14 does not contact the unwinding sheet 4. The occurrence of wrinkling of the sheet 4 due to the contact of the support roller 14 can be prevented. Further, when the furthest sheet 4 is farthest from the rewound sheet 4, the rotation axis of the support roller 14 does not exceed the central axis hanging position of the take-up pipe 3. Generation can be suppressed.

また、本実施形態に係るブラケットＢ１によれば、支持ローラ１４を備えるアーム部１２がシート４に向かってトーションばね１３によって回動され（付勢され）ているので、巻取パイプ３に巻き取られたシート４の巻き厚の変化に追従してアーム部１２に保持された支持ローラ１４がシート４に当接する。従って、ブラケットＢ１によるシート４の皺の発生を抑制できる。加えて、アーム部１２は、支持ローラ１４の回転軸１８を移動可能に保持する保持部１７を有する。保持部１７は、シート４の周方向に沿った円弧状に形成されているので、相対回転可能な支持ローラ１４がシート４の巻取り、巻戻し方向に追随してシート４に対して周方向に移動する。その結果、ブラケットＢ１によるシート４の皺の発生を抑制できる。 In addition, according to the bracket B1 according to the present embodiment, the arm portion 12 including the support roller 14 is rotated (biased) by the torsion spring 13 toward the seat 4, so that the winding pipe 3 is wound. The support roller 14 held by the arm portion 12 is brought into contact with the sheet 4 following the change in the winding thickness of the sheet 4. Therefore, generation | occurrence | production of the wrinkle of the sheet | seat 4 by bracket B1 can be suppressed. In addition, the arm portion 12 includes a holding portion 17 that holds the rotation shaft 18 of the support roller 14 so as to be movable. Since the holding portion 17 is formed in an arc shape along the circumferential direction of the sheet 4, the support roller 14 that can rotate relative to the sheet 4 follows the winding and rewinding direction of the sheet 4. Move to. As a result, generation of wrinkles of the seat 4 due to the bracket B1 can be suppressed.

また、本実施形態に係るブラケットＢ１によれば、シート４に対して相対回転可能な支持ローラ１４と第一補助ローラ１５とを有するので、巻取パイプ３に巻き取られたシート４が支持ローラ１４と第一補助ローラ１５との２点で当接され、巻取パイプ３が安定して回転することができる。巻取パイプ３が安定して回転するので、巻きずれが起こるのを予防でき、シート４に皺が発生するのを抑制できる。 Further, according to the bracket B1 according to the present embodiment, since the support roller 14 and the first auxiliary roller 15 that can rotate relative to the sheet 4 are provided, the sheet 4 wound around the winding pipe 3 is supported by the support roller. 14 and the first auxiliary roller 15 are in contact with each other, and the winding pipe 3 can rotate stably. Since the winding pipe 3 rotates stably, it is possible to prevent the winding deviation from occurring and to suppress the occurrence of wrinkles on the sheet 4.

（第二実施形態）
図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るロールスクリーンＲ２のブラケットＢ２は、付勢方法及び付勢方向、基部１１及びアーム部１２の形状、及び保持部１７の形状が前記したブラケットＢ１と異なっている。
以下、ブラケットＢ１とブラケットＢ２との相違点について説明する。 (Second embodiment)
As shown in FIGS. 4A and 4B, the bracket B 2 of the roll screen R 2 according to the second embodiment includes an urging method and an urging direction, the shapes of the base 11 and the arm portion 12, and the holding portion 17. Is different from the bracket B1 described above.
Hereinafter, differences between the bracket B1 and the bracket B2 will be described.

基部１１の突出部１１ｂは、アーム部１２を上下方向にスライド可能に保持している。具体的には、突出部１１ｂの上端側には、アーム基部可動空間部１１ｃが形成されている。アーム基部可動空間部１１ｃは、突出部１１ｂの上端部に開口している。アーム基部可動空間部１１ｃには、後記するアーム部１２の基部１２ｂが配置される。また、突出部１１ｂの下端側（アーム基部可動空間部１１ｃの下側）には、アーム直線部可動空間部１１ｄが形成されている。アーム直線部可動空間部１１ｄは、アーム基部可動空間部１１ｃの底面１１ｆから突出部１１ｂの下端面まで貫通している。アーム直線部可動空間部１１ｄの幅は、アーム基部可動空間部１１ｃの幅よりも狭くなっている。アーム直線部可動空間部１１ｄには、後記するアーム部１２の直線部１２ａが挿通される。 The protruding portion 11b of the base 11 holds the arm portion 12 so as to be slidable in the vertical direction. Specifically, an arm base movable space portion 11c is formed on the upper end side of the protruding portion 11b. The arm base movable space portion 11c opens at the upper end portion of the protruding portion 11b. In the arm base movable space portion 11c, a base portion 12b of the arm portion 12 to be described later is disposed. In addition, an arm linear portion movable space portion 11d is formed on the lower end side of the protruding portion 11b (below the arm base movable space portion 11c). The arm linear portion movable space portion 11d penetrates from the bottom surface 11f of the arm base movable space portion 11c to the lower end surface of the protruding portion 11b. The width of the arm linear portion movable space portion 11d is narrower than the width of the arm base movable space portion 11c. A straight portion 12a of the arm portion 12 described later is inserted into the arm straight portion movable space portion 11d.

アーム基部可動空間部１１ｃの底面１１ｆとアーム部１２の基部１２ｂとの間には、弾性体１３，１３が設置されている。弾性体１３は、アーム部１２を上向きに付勢している。 Elastic bodies 13, 13 are installed between the bottom surface 11f of the arm base movable space portion 11c and the base portion 12b of the arm portion 12. The elastic body 13 urges the arm portion 12 upward.

アーム部１２は、側面視で略Ｊ字状に形成されている。アーム部１２は、上下方向に延設された直線部１２ａと、直線部１２ａの上端に設けられたアーム基部１２ｂと、直線部１２ａの下端から室外側に屈曲した先端部１２ｃと、を有する。直線部１２ａは、基部１１のアーム可動空間部１１ｄ内を上下方向にスライドする。アーム基部１２ｂは、直線部１２ａ及びアーム直線部可動空間部１１ｂよりも幅が広くなっている。 The arm portion 12 is formed in a substantially J shape in a side view. The arm portion 12 includes a straight portion 12a extending in the vertical direction, an arm base portion 12b provided at the upper end of the straight portion 12a, and a tip portion 12c bent outward from the lower end of the straight portion 12a. The straight portion 12a slides in the vertical direction within the arm movable space portion 11d of the base portion 11. The arm base portion 12b is wider than the straight portion 12a and the arm straight portion movable space portion 11b.

アーム部１２の先端部１２ｃには、保持部１７が形成されている。保持部１７は、アーム部１２に形成されたＩ字状（直線状）の溝である。保持部１７には、支持ローラ１４の回転軸１８が、移動可能に取り付けられている。 A holding portion 17 is formed at the distal end portion 12 c of the arm portion 12. The holding part 17 is an I-shaped (linear) groove formed in the arm part 12. A rotation shaft 18 of the support roller 14 is movably attached to the holding portion 17.

本実施形態に係るブラケットＢ２によれば、弾性体１３によってアーム部１２を上下方向にスライドさせることによって、シート４の巻き厚の変化に支持ローラを追従させることができる。このため、ブラケットＢ２によるシート４の皺の発生を抑制できる。 According to the bracket B 2 according to the present embodiment, the support roller can follow the change in the winding thickness of the sheet 4 by sliding the arm portion 12 in the vertical direction by the elastic body 13. For this reason, generation | occurrence | production of the wrinkle of the sheet | seat 4 by bracket B2 can be suppressed.

（第三実施形態）
図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロールスクリーンＲ３のブラケットＢ３は、トーションばね１３を有さない点、基部１１とアーム部１２が一体形成されている点、脱落防止部材８に第三補助ローラ支持部材２１を有する点、がブラケットＢ１と異なっている。
以下、ブラケットＢ１とブラケットＢ３との相違点について説明する。 (Third embodiment)
As shown in FIGS. 5A and 5B, the bracket B3 of the roll screen R3 does not have the torsion spring 13, the base 11 and the arm 12 are integrally formed, and the drop-off prevention member 8 The third auxiliary roller support member 21 is different from the bracket B1.
Hereinafter, differences between the bracket B1 and the bracket B3 will be described.

ブラケットＢ３は、側面視でＪ字状に形成されており、基部１１とアーム部１２が一体化されている。つまり、アーム部１２は、基部１１に対して可動しない構成となっている。そのため、トーションばね１３等の付勢部材を備えていない。
なお、アーム部１２の先端には保持部１７が設けられており、支持ローラ１４は、保持部１７に沿って移動可能となっている。 The bracket B3 is formed in a J shape in a side view, and the base portion 11 and the arm portion 12 are integrated. That is, the arm portion 12 is configured not to move with respect to the base portion 11. Therefore, the urging member such as the torsion spring 13 is not provided.
A holding portion 17 is provided at the tip of the arm portion 12, and the support roller 14 can move along the holding portion 17.

支持ローラ１４は、巻取パイプ３にシート４が十分巻き取られている状態で、シート４に下側から当接している。そのため、支持ローラ１８は、シート４の巻き戻し始めと巻き取り終わりにだけ、シート４に当接して保持部１７に沿って移動する。この移動によって、シート４の皺の発生が抑制される。 The support roller 14 is in contact with the sheet 4 from below while the sheet 4 is sufficiently wound around the winding pipe 3. Therefore, the support roller 18 contacts the sheet 4 and moves along the holding portion 17 only at the start and end of winding of the sheet 4. By this movement, generation of wrinkles of the sheet 4 is suppressed.

なお、ブラケットＢ３は、トーションばね１３等の付勢部材を備えていないので、シート４が巻き戻されて、シート４の巻き厚が薄くなると、支持ローラ１４がシート４から離間する。すなわち、ブラケットＢ３の支持ローラ１４は、シート４の巻き厚の変化に追従しない。ブラケットＢ３は、シート４の巻き厚の変化に追従しないが、支持ローラ１４を移動させない場合に比較して、シート４の皺の発生を抑制することができる。 Since the bracket B3 does not include an urging member such as the torsion spring 13, the support roller 14 is separated from the sheet 4 when the sheet 4 is rewound and the winding thickness of the sheet 4 is reduced. That is, the support roller 14 of the bracket B3 does not follow the change in the winding thickness of the sheet 4. The bracket B3 does not follow the change in the winding thickness of the sheet 4, but can suppress the wrinkling of the sheet 4 as compared with the case where the support roller 14 is not moved.

脱落防止部材８は、第三補助ローラ２２を回転可能に支持する第三補助ローラ支持部２１を備えている。第三補助ローラ支持部２１は、脱落防止部材８の巻取パイプ３側の上端部にブラケットＢ３と対向して配置されている。第三補助ローラ支持部２１は、断面台形状の部位であり、その下部には、保持部２３が、ロールスクリーンの周方向に沿った円弧状に形成されている。保持部２３には、第三補助ローラ２２の回転軸２４が移動可能に取り付けられている。
第三補助ローラ支持部２１は、脱落防止部材８の一部としているが、脱落防止部材８とは別の部材としてもよい。 The drop-off prevention member 8 includes a third auxiliary roller support portion 21 that rotatably supports the third auxiliary roller 22. The third auxiliary roller support portion 21 is disposed at the upper end portion of the drop-off prevention member 8 on the winding pipe 3 side so as to face the bracket B3. The third auxiliary roller support part 21 is a trapezoidal section, and a holding part 23 is formed in an arc shape along the circumferential direction of the roll screen at the lower part thereof. A rotation shaft 24 of the third auxiliary roller 22 is movably attached to the holding portion 23.
The third auxiliary roller support portion 21 is a part of the dropout prevention member 8, but may be a member different from the dropout prevention member 8.

以上、本発明を実施するための三つの形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 As mentioned above, although the three forms for implementing this invention were demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably.

例えば、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、支持ローラ１４ａ及び第一補助ローラ１５ａに無端ベルト２６を巻き掛けて、無端ベルト２６がシート４に当接するようにしてもよい。この場合、第１補助ローラ１５ａも、支持ローラ１４ａと共に、シート４の周方向に移動可能に構成されている。具体的には、支持ローラ１４ａの回転軸１８ａの両端部は、第一補助ローラ１５ａの回転軸１９ａの両端部に間隔保持部材２５で連結されている。そして、回転軸１８ａ及び回転軸１９ａは、保持部１７にスライド可能に保持されている。なお、保持部１７は、第１実施形態よりも延長されている。 For example, as shown in FIGS. 6A and 6B, an endless belt 26 may be wound around the support roller 14 a and the first auxiliary roller 15 a so that the endless belt 26 contacts the sheet 4. In this case, the first auxiliary roller 15a is also configured to be movable in the circumferential direction of the sheet 4 together with the support roller 14a. Specifically, both end portions of the rotating shaft 18a of the support roller 14a are connected to both end portions of the rotating shaft 19a of the first auxiliary roller 15a by a spacing member 25. The rotating shaft 18a and the rotating shaft 19a are slidably held by the holding portion 17. In addition, the holding | maintenance part 17 is extended rather than 1st Embodiment.

図６に示す変形例において、支持ローラ１４ａ及び第一補助ローラ１５ａが請求項８の「一対のローラ部材」に相当する。また、支持ローラ１４ａ及び第一補助ローラ１５ａ、無端ベルト２６、及び、間隔保持部材２５が、請求項８の「回転体」を構成している。 In the modification shown in FIG. 6, the support roller 14 a and the first auxiliary roller 15 a correspond to “a pair of roller members” in claim 8. Further, the support roller 14a, the first auxiliary roller 15a, the endless belt 26, and the interval holding member 25 constitute a "rotary body" of claim 8.

このような構造によれば、無端ベルト２６が支持ローラ１４ａと第一補助ローラ１５ａとに巻き掛けられているので、無端ベルト２６は、巻取パイプ３に巻き取られたシート４に点ではなく面で当接できる。つまり、無端ベルト２６がシート４に当接する範囲が大きくなるので、巻取り操作開始時及び巻戻し操作開始時の、支持ローラ１４ａによる支持部分におけるシート４の緊張を、緩和しやすくなる。また、シート４の回転に伴って、無端ベルト２６が、シート４の周方向に沿って移動するので、シート４の皺の発生を抑制する効果が大きくなる。 According to such a structure, since the endless belt 26 is wound around the support roller 14a and the first auxiliary roller 15a, the endless belt 26 is not a point on the sheet 4 wound around the winding pipe 3. It can abut on the surface. That is, since the range in which the endless belt 26 abuts on the sheet 4 is increased, the tension of the sheet 4 at the support portion by the support roller 14a at the start of the winding operation and the rewinding operation can be easily relaxed. Further, since the endless belt 26 moves along the circumferential direction of the sheet 4 as the sheet 4 rotates, the effect of suppressing wrinkles of the sheet 4 is increased.

また、図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、支持ローラ１４ｂの回転軸１８ｂをコイルばね２８で直接付勢してもよい。具体的には、回転軸１８ｂの両端部は、四角筒状の軸受部材２７に回転自在に支持されている。また、軸受部材２７は、滑り支承２９に上下方向にスライド可能に保持されている。軸受部材２７の下面と滑り支承２９の底面の間にはコイルばね２８が設置されている。コイルばね２８は、回転軸１８ｂ（ひいては支持ローラ１４ｂ）をシート４に向かって付勢している。滑り支承２９は、アーム部１２の保持部１７ｂに保持されている。滑り支承２９は、保持部１７ｂの長手方向に沿って移動可能である。 Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the rotating shaft 18 b of the support roller 14 b may be directly urged by a coil spring 28. Specifically, both end portions of the rotating shaft 18b are rotatably supported by a rectangular cylindrical bearing member 27. The bearing member 27 is held by the sliding bearing 29 so as to be slidable in the vertical direction. A coil spring 28 is installed between the lower surface of the bearing member 27 and the bottom surface of the sliding bearing 29. The coil spring 28 urges the rotating shaft 18 b (and thus the support roller 14 b) toward the sheet 4. The sliding bearing 29 is held by the holding portion 17 b of the arm portion 12. The sliding bearing 29 is movable along the longitudinal direction of the holding portion 17b.

このような構造によれば、支持ローラ１４ｂは、シート４に向かって付勢されつつ、シート４に対して周方向に移動可能となっている。このように、支持ローラ１４ｂを直接付勢する構成でも、ブラケットによるシート４の皺の発生を抑制できる。 According to such a structure, the support roller 14 b is movable in the circumferential direction with respect to the sheet 4 while being biased toward the sheet 4. In this way, even in the configuration in which the support roller 14b is directly urged, generation of wrinkles of the sheet 4 due to the bracket can be suppressed.

本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３のブラケットＢ１，Ｂ２，Ｂ３は、支持ローラ１４を巻取パイプ３に巻き取られたシート４に下側から当接するように配置したが、下側以外から当接してもよい。 The brackets B1, B2, B3 of the roll screens R1, R2, R3 according to the present embodiment are arranged so that the support roller 14 comes into contact with the sheet 4 wound around the winding pipe 3 from below. You may contact from other than.

本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３のブラケットＢ１，Ｂ２，Ｂ３を、第一ブラケット１と第二ブラケット２との中央の位置に配置したが、中央から左右にずれていてもよい。 Although the brackets B1, B2, and B3 of the roll screens R1, R2, and R3 according to the present embodiment are arranged at the center positions of the first bracket 1 and the second bracket 2, they may be shifted from the center to the left and right.

本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３は、室内と室外の間に設けられた窓に使用する場合を例示したが、室内の間仕切りの開口部分に設けてもよい。 The roll screens R1, R2, and R3 according to the present embodiment have been illustrated as being used for a window provided between the room and the outdoors, but may be provided at an opening portion of a room partition.

また、本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３の取付面は、天井であってもよいし、壁やカーテンレール下面であってもよい。 In addition, the mounting surface of the roll screens R1, R2, and R3 according to the present embodiment may be a ceiling, or a wall or a curtain rail lower surface.

また、本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３では、保持部１７の形状を円弧状や直線状としたが、支持ローラ１４の回転軸１８がシート４の周方向に沿って移動可能であれば、保持部１７の形状は問わない。保持部１７の形状を円弧状とした場合、シート４の巻き厚の変化に追従して、支持ローラ１４の回転軸１８が円滑に移動する。 In the roll screens R 1, R 2, and R 3 according to the present embodiment, the shape of the holding portion 17 is an arc shape or a linear shape, but the rotation shaft 18 of the support roller 14 is movable along the circumferential direction of the sheet 4. If it exists, the shape of the holding | maintenance part 17 will not be ask | required. When the shape of the holding portion 17 is an arc shape, the rotating shaft 18 of the support roller 14 smoothly moves following the change in the winding thickness of the sheet 4.

また、本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３では、チェーン式のロールスクリーンを例示したが、プルコード式や電動式であってもよい。 Moreover, in roll screen R1, R2, R3 which concerns on this embodiment, although the chain type roll screen was illustrated, a pull cord type and an electric type may be sufficient.

また、本実施形態に係るロールスクリーンＲ１，Ｒ２，Ｒ３では、手前側に巻き取られたシートが見えるが、巻き取られたシートが手前に見えない逆巻仕様であってもよい。 Moreover, in roll screen R1, R2, R3 which concerns on this embodiment, although the sheet wound up by this side can be seen, the reverse winding specification in which the wound sheet cannot be seen in the front may be sufficient.

Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ロールスクリーン
Ｂ１、Ｂ２，Ｂ３ブラケット
１第一ブラケット
１ａ第一基部
１ｂ第一側端部
２第二ブラケット
２ａ第二基部
２ｂ第二側端部
３巻取パイプ
４シート
５ウエイトバー
５ａボトムキャップ
６プーリーカバー
７チェーン
８脱落防止部材
９付勢機構
１１基部
１２アーム部
１３トーションばね（付勢手段）
１４支持ローラ（回転体）
１５第一補助ローラ（下側補助ローラ）
１６第二補助ローラ（上側補助ローラ）
１７保持部
１８，１９，２０回転軸
２１第三補助ローラ支持部材
２２第三補助ローラ
２３保持部
２４回転軸
２５間隔保持部材
２６無端ベルト
２７軸受部材
２８コイルばね
２９滑り支承
３０可動式付勢機構 R1, R2, R3 Roll screen B1, B2, B3 Bracket 1 First bracket 1a First base 1b First side end 2 Second bracket 2a Second base 2b Second side end 3 Winding pipe 4 Sheet 5 Weight bar 5a Bottom cap 6 Pulley cover 7 Chain 8 Drop-off prevention member 9 Biasing mechanism 11 Base 12 Arm 13 Torsion spring (biasing means)
14 Support roller (rotating body)
15 First auxiliary roller (lower auxiliary roller)
16 Second auxiliary roller (upper auxiliary roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 17 Holding part 18, 19, 20 Rotating shaft 21 3rd auxiliary roller support member 22 3rd auxiliary roller 23 Holding part 24 Rotating shaft 25 Space | interval holding member 26 Endless belt 27 Bearing member 28 Coil spring 29 Sliding support 30 Movable urging mechanism

Claims

A bracket that supports the middle part of the roll screen,
A rotating body that comes into contact with the sheet wound on the winding pipe and is rotatable relative to the sheet;
The rotating body follows the winding and rewinding of the sheet, and is movable along the circumferential direction of the sheet wound on the winding pipe .
A bracket characterized by that.

When the rotating body comes into contact with the sheet from the lower side and comes closest to the sheet unwound from the winding pipe, the rotating body does not come into contact with the unwound sheet, and the most from the unwound sheet. When separated from the central axis of the winding pipe, the rotational axis of the rotating body does not exceed the position where the rotation axis of the rotating body does not exceed, and is movable in the circumferential direction of the sheet wound around the winding pipe.
The bracket according to claim 1.

The rotating body is biased by a biasing means toward the seat,
The bracket according to claim 1 or 2, wherein the bracket is characterized.

A base fixed to the support structure;
An arm portion extending below the sheet wound around the winding pipe from the base portion;
Urging means for urging the arm portion toward the seat,
The arm portion includes a holding portion that holds the rotation shaft of the rotating body so as to be movable along a circumferential direction of the sheet.
The bracket according to claim 1 or 2, wherein the bracket is characterized.

The arm portion is rotatably attached to the base portion,
The biasing means biases the arm portion so as to rotate toward the seat.
The bracket according to claim 4.

The arm portion is attached to the base portion so as to be slidable in the vertical direction,
The biasing means biases the arm portion so as to rise toward the seat.
The bracket according to claim 4.

The arm portion contacts a lower auxiliary roller that is in contact with the sheet wound around the winding pipe from the lower side and is relatively rotatable with respect to the sheet. Have
The bracket according to claim 5 or 6, wherein the bracket is characterized.

The rotating body includes a pair of roller members disposed apart from each other in the circumferential direction of the wound sheet, an endless belt wound around the pair of roller members, and rotation shafts of the pair of roller members. An interval holding member that keeps the distance of
The holding portion according to any one of claims 6 claim 4, wherein the axis of rotation of the pair of roller members, is movably held in the circumferential direction of the wound sheet Brackets.

The base has an upper auxiliary roller that is rotatable relative to the sheet wound on the winding pipe, on the upper side of the rotation axis of the winding pipe and on the opposite side of the sheet that has been rewound. ing,
The bracket according to any one of claims 4 to 8, characterized in that:

On the opposite side of the arm portion across the sheet that has been rewound, further comprising a member for preventing the sheet from being dropped on the winding pipe,
The distance between the tip of the arm part and the tip of the drop-off prevention member is smaller than the diameter of the winding pipe,
The bracket according to any one of claims 4 to 8, characterized in that: