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JP6582914B2 - Pneumatic tire vulcanizing apparatus and method - Google Patents

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JP6582914B2 JP2015226626A JP2015226626A JP6582914B2 JP 6582914 B2 JP6582914 B2 JP 6582914B2 JP 2015226626 A JP2015226626 A JP 2015226626A JP 2015226626 A JP2015226626 A JP 2015226626A JP 6582914 B2 JP6582914 B2 JP 6582914B2
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    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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Description

本発明は、空気入りタイヤの加硫装置および方法に関し、さらに詳しくは、複雑な作業をすることなく、加硫用ブラダの上下温度差をより効果的に小さくしてタイヤ品質を向上させることができる空気入りタイヤの加硫装置および方法に関するものである。   The present invention relates to a vulcanizing apparatus and method for a pneumatic tire. More specifically, the present invention can improve the tire quality by effectively reducing the temperature difference between the upper and lower vulcanization bladders without complicated work. The present invention relates to a pneumatic tire vulcanizing apparatus and method.

タイヤモールド内部に設置されたグリーンタイヤに加硫用ブラダを挿入し、この加硫用ブラダにスチーム(加熱媒体)および窒素ガス(加圧媒体)を注入してグリーンタイヤを加硫する方法が知られている。このようにスチームと窒素ガスとを用いる加硫方法では、スチームに比して窒素ガスの比重が大きいため、膨張した加硫用ブラダの中では、上方にスチームが圧縮された状態で存在し、その下方に窒素ガスが存在した状態になる。そのため、グリーンタイヤを加硫中の加硫用ブラダでは、上側の温度が下側に比して高くなって上下温度差が生じる。また、加硫用ブラダの内部でスチームが凝縮して発生する凝縮水が加硫用ブラダの下方に流れて溜まり、この凝縮水によって加硫用ブラダの下側が加熱され難くなるため、加硫用ブラダの上下温度差が大きくなる。このような加硫用ブラダの上下温度差に起因して、加硫されたタイヤでは、加硫した際の上下方向で加硫程度のばらつきが大きくなるという問題がある。   A method of vulcanizing a green tire by inserting a vulcanizing bladder into a green tire installed inside a tire mold and injecting steam (heating medium) and nitrogen gas (pressurizing medium) into the vulcanizing bladder is known. It has been. In this way, in the vulcanization method using steam and nitrogen gas, since the specific gravity of nitrogen gas is larger than that of steam, in the expanded vulcanizing bladder, steam exists in a compressed state above, Under this condition, nitrogen gas is present. Therefore, in the vulcanization bladder during vulcanization of the green tire, the upper temperature becomes higher than the lower side, causing a vertical temperature difference. In addition, the condensed water generated by the condensation of steam inside the vulcanizing bladder flows and accumulates below the vulcanizing bladder, and it is difficult for the condensed water to heat the lower side of the vulcanizing bladder. The temperature difference between the top and bottom of the bladder increases. Due to the difference in the vertical temperature of the vulcanizing bladder, there is a problem that the vulcanized tire has a large variation in the degree of vulcanization in the vertical direction when vulcanized.

このような加硫用ブラダの上下温度差を解消する方法が種々提案されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1で提案されている方法では、スチームを加硫用ブラダの下方に向けて噴射することで、下方に溜まった凝縮水を排出通路に排出させる。加硫用ブラダにスチームを注入した後は、加圧媒体を加硫用ブラダの上方に向けて、かつ、周方向に旋回させるように噴射する。この加圧媒体の注入によって、スチームと加圧媒体とを混合撹拌して加硫用ブラダの上下温度差を解消するようにしている。   Various methods for eliminating such a temperature difference between the vulcanization bladders have been proposed (see, for example, Patent Document 1). In the method proposed in Patent Document 1, the condensate accumulated below is discharged into the discharge passage by injecting steam downward of the vulcanizing bladder. After the steam is injected into the vulcanizing bladder, the pressurized medium is sprayed so as to turn upward in the vulcanizing bladder and turn in the circumferential direction. By injecting the pressurized medium, the steam and the pressurized medium are mixed and stirred to eliminate the temperature difference between the vulcanization bladders.

しかしながら、スチームの噴射圧力では、溜まっているすべての凝縮水を加硫用ブラダの外部へ排出することが困難である。加硫用ブラダの下側の窪みが深い場合には、凝縮水を外部へ排出することが一段と難しくなり、スチームの噴射圧力を一層高くする必要がある。また、加圧媒体の噴射圧力では、スチームと加圧媒体を十分に混合撹拌することは難しく、加硫するタイヤの形状等に応じて加圧媒体の噴射圧力や噴射向きなどを適切に設定するために複雑な作業を要する。   However, with the steam injection pressure, it is difficult to discharge all accumulated condensed water to the outside of the vulcanizing bladder. When the depression on the lower side of the vulcanizing bladder is deep, it becomes more difficult to discharge condensed water to the outside, and it is necessary to further increase the spray pressure of steam. Also, with the injection pressure of the pressurized medium, it is difficult to sufficiently mix and stir the steam and the pressurized medium, and the pressure of the pressurized medium, the direction of injection, etc. are appropriately set according to the shape of the tire to be vulcanized. This requires complicated work.

特開平2−155616号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-155616

本発明の目的は、複雑な作業をすることなく、加硫用ブラダの上下温度差をより効果的に小さくしてタイヤ品質を向上させることができる空気入りタイヤの加硫装置および方法を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pneumatic tire vulcanizing apparatus and method that can effectively reduce the vertical temperature difference of a vulcanizing bladder and improve the tire quality without complicated work. There is.

上記目的を達成するため本発明の空気入りタイヤの加硫装置は、筒状の加硫用ブラダと、この加硫用ブラダを保持する中心機構と、前記加硫用ブラダの内部に加熱媒体を注入する注入口と、前記加熱媒体よりも比重の大きい加圧媒体を注入する注入口と、前記加硫用ブラダの内部の前記加熱媒体および前記加圧媒体を排出する排出口とを備えて、横置きにしたグリーンタイヤに内挿した前記加硫用ブラダをタイヤモールドの中で膨張させることにより前記グリーンタイヤを加硫する構成にした空気入りタイヤの加硫装置において、前記加硫用ブラダに内部に配置される膨張収縮可能な補助ブラダを有し、前記加硫用ブラダの内部で、かつ、前記補助ブラダの外側の空間に、前記加熱媒体および前記加圧媒体が注入されて前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫している途中で、前記補助ブラダを膨張および収縮させる構成にしたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a vulcanizing apparatus for a pneumatic tire according to the present invention includes a cylindrical vulcanizing bladder, a central mechanism for holding the vulcanizing bladder, and a heating medium in the vulcanizing bladder. An inlet for injecting, an inlet for injecting a pressurized medium having a specific gravity greater than that of the heating medium, and an outlet for discharging the heating medium and the pressurized medium inside the vulcanizing bladder, In a vulcanizing apparatus for a pneumatic tire configured to vulcanize the green tire by inflating the vulcanizing bladder inserted in a horizontally placed green tire in a tire mold, the vulcanizing bladder includes An auxiliary bladder capable of expanding and contracting disposed therein, and the heating medium and the pressure medium are injected into the space inside the vulcanizing bladder and outside the auxiliary bladder, and the vulcanization Bulging bladder In the middle of by vulcanizing the green tire by, characterized in that the structure to inflate and deflate said auxiliary bladder.

本発明の空気入りタイヤの加硫方法は、筒状の加硫用ブラダをグリーンタイヤに挿入して、前記加硫用ブラダの内部に加熱媒体を注入し、次いで前記加熱媒体よりも比重の大きい加圧媒体を注入することにより、前記加硫用ブラダを膨張させてタイヤモールドの中で横置きにした前記グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの加硫方法において、前記加硫用ブラダの内部に膨張収縮可能な補助ブラダを配置しておき、前記加硫用ブラダの内部で、かつ、前記補助ブラダの外側の空間に、前記加熱媒体および前記加圧媒体を注入して前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫している途中で、前記補助ブラダを膨張および収縮させて、この膨張および収縮変形する補助ブラダにより前記空間の加熱媒体と加圧媒体を混合撹拌することを特徴とする。   The pneumatic tire vulcanizing method according to the present invention includes inserting a cylindrical vulcanizing bladder into a green tire, injecting a heating medium into the vulcanizing bladder, and then having a specific gravity greater than that of the heating medium. In a method for vulcanizing a pneumatic tire in which the green tire is laid in a tire mold by inflating the vulcanization bladder by injecting a pressurized medium, the interior of the vulcanization bladder is An auxiliary bladder capable of expanding and contracting is disposed in the vulcanizing bladder by injecting the heating medium and the pressure medium into the space inside the vulcanizing bladder and outside the auxiliary bladder. The auxiliary bladder is inflated and contracted while the green tire is vulcanized, and the heating medium and the pressure medium in the space are mixed and stirred by the auxiliary bladder that expands and contracts. It is characterized in.

本発明によれば、加硫用ブラダに内部に膨張収縮可能な補助ブラダを配置したので、加硫用ブラダの内部で、かつ、補助ブラダの外側の空間に、加熱媒体および加圧媒体を注入して加硫用ブラダを膨張させグリーンタイヤを加硫している途中で、補助ブラダを膨張および収縮させることにより、膨張収縮する補助ブラダが前記空間の加熱媒体と加圧媒体とを混合撹拌できる。即ち、この混合撹拌は、膨張収縮変形する補助ブラダの壁面によって行われるので、加圧媒体等を噴射して混合撹拌する場合に比して両者を均一に混合するには有利である。これに伴って、加硫したタイヤの加硫程度のばらつきが上下で小さくなるので、タイヤ品質の向上につながる。また、加圧媒体等を噴射して混合撹拌する場合のように加圧媒体の噴射圧力や噴射向きなど適切に設定するための複雑な作業は不要になる。   According to the present invention, since the auxiliary bladder capable of expanding and contracting is arranged inside the vulcanizing bladder, the heating medium and the pressure medium are injected into the space inside the vulcanizing bladder and outside the auxiliary bladder. Then, by expanding and contracting the auxiliary bladder while the vulcanizing bladder is expanded and the green tire is vulcanized, the expanding and contracting auxiliary bladder can mix and stir the heating medium and the pressure medium in the space. . That is, since this mixing and stirring is performed by the wall surface of the auxiliary bladder that expands and contracts, it is advantageous for mixing both uniformly compared with the case of mixing and stirring by injecting a pressurized medium or the like. Along with this, the variation in the degree of vulcanization of the vulcanized tire becomes smaller at the top and bottom, leading to an improvement in tire quality. Further, complicated operations for appropriately setting the injection pressure and the injection direction of the pressurized medium are not required as in the case of mixing and stirring by injecting the pressurized medium or the like.

前記補助ブラダを膨張させた際に、この補助ブラダの外面を前記加硫用ブラダの少なくとも下側の内面に密着させることにより、前記加硫用ブラダの内部の下方に溜まっている凝縮水を前記加硫用ブラダの外部に押し出すこともできる。これにより、凝縮水が加硫用ブラダの下方から除去されるので、加硫用ブラダの上下温度差を小さくするには有利になる。   When the auxiliary bladder is inflated, the outer surface of the auxiliary bladder is brought into close contact with at least the lower inner surface of the vulcanizing bladder, so that the condensed water accumulated below the vulcanizing bladder is It can also be extruded outside the vulcanizing bladder. Thereby, the condensed water is removed from the lower side of the vulcanizing bladder, which is advantageous in reducing the upper and lower temperature difference of the vulcanizing bladder.

前記加硫用ブラダの内部の上側と下側にそれぞれ前記補助ブラダを配置しておき、前記タイヤモールドを型閉めする前に、前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを押圧してシェーピングする際に、前記補助ブラダをそれぞれ膨張させて、この膨張させたそれぞれの補助ブラダによって前記加硫用ブラダを膨出変形させて、前記グリーンタイヤのシェーピングを行うこともできる。この際に、前記補助ブラダそれぞれの膨張収縮を独立して制御することがより好ましい。これにより、グリーンタイヤのそれぞれのショルダ部を適切にシェーピングし易くなるので、タイヤのユニフォミティ向上には有利になる。   The auxiliary bladders are arranged on the upper and lower sides of the vulcanizing bladder, respectively, and before the tire mold is closed, the vulcanizing bladder is inflated to press the green tire for shaping. In doing so, the auxiliary bladder can be inflated, and the vulcanizing bladder can be bulged and deformed by each of the inflated auxiliary bladders to shape the green tire. At this time, it is more preferable to independently control the expansion and contraction of each of the auxiliary bladders. Thereby, it becomes easy to shape each shoulder part of the green tire appropriately, which is advantageous for improving the uniformity of the tire.

本発明の空気入りタイヤの加硫装置を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the vulcanization | cure apparatus of the pneumatic tire of this invention by a longitudinal cross-sectional view. 図1の加硫用ブラダの内部を平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the inside of the vulcanization bladder of FIG. 1 by planar view. 図1の加硫用ブラダの内部で加熱媒体と加圧媒体を混合撹拌している工程を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the process of mixing and stirring a heating medium and a pressurization medium inside the bladder for vulcanization | cure of FIG. 1 by a longitudinal cross-sectional view. 図3の加硫用ブラダの内部に凝縮水が溜まっている状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state in which condensed water has accumulated in the inside of the vulcanization bladder of FIG. 図4の凝縮水を加硫用ブラダの外部に排出する工程を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the process of discharging | emitting the condensed water of FIG. 4 to the exterior of the vulcanizing bladder. 図5の補助ブラダの変形例を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the modification of the auxiliary bladder of FIG. 空気入りタイヤの加硫装置の別の実施形態を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates another embodiment of the vulcanization | cure apparatus of a pneumatic tire by a longitudinal cross-sectional view. 図7のグリーンタイヤをシェーピングしている加硫装置の右半分を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the right half of the vulcanizer which is shaping the green tire of FIG. 7 by a longitudinal cross-sectional view.

以下、本発明の空気入りタイヤの加硫装置および方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。   Hereinafter, a pneumatic tire vulcanizing apparatus and method according to the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

図1、図2に例示する本発明の空気入りタイヤの加硫装置1(以下、加硫装置1という)には、加硫するグリーンタイヤGに対応するタイヤモールド12が設置される。この実施形態では、タイヤモールド12は周方向に複数に分割されたセクタ12aと、環状の上側サイドプレート12bと、環状の下側サイドプレート12cと、環状の上型ビードリング12dと環状の下型ビードリング12eとで構成されている。   A tire mold 12 corresponding to a green tire G to be vulcanized is installed in the pneumatic tire vulcanizing apparatus 1 (hereinafter referred to as a vulcanizing apparatus 1) of the present invention illustrated in FIGS. In this embodiment, the tire mold 12 includes a sector 12a divided into a plurality in the circumferential direction, an annular upper side plate 12b, an annular lower side plate 12c, an annular upper bead ring 12d, and an annular lower die. It consists of a bead ring 12e.

この加硫装置1(以下、加硫装置1という)は、ゴム製の筒状の加硫用ブラダ2と、中心機構4と、加硫用ブラダ2に加熱媒体M1および加圧媒体M2を注入する注入口7aと、加硫用ブラダ2から加熱媒体M1および加圧媒体M2を排出する排出口9aとを備えている。加熱媒体M1と加圧媒体M2とは別々の注入口7aから加硫用ブラダ2に注入することもできる。中心機構4は、ボトムプレート16から上方に突出して加硫用ブラダ2を上下に貫通するセンターポスト4aと、センターポスト4aに上下方向に間隔をあけて取り付けられた円盤状の上側保持部5aおよび下側保持部5bとを有している。上側保持部5a、下側保持部5bがそれぞれ、加硫用ブラダ2の上側縁部2a、下側縁部2bを保持している。   The vulcanizing device 1 (hereinafter referred to as vulcanizing device 1) is a rubber cylindrical vulcanizing bladder 2, a central mechanism 4, and a heating medium M1 and a pressure medium M2 injected into the vulcanizing bladder 2. And a discharge port 9a for discharging the heating medium M1 and the pressure medium M2 from the vulcanizing bladder 2. The heating medium M1 and the pressure medium M2 can be injected into the vulcanizing bladder 2 from separate injection ports 7a. The center mechanism 4 includes a center post 4a that protrudes upward from the bottom plate 16 and penetrates the vulcanizing bladder 2 up and down, and a disk-shaped upper holding portion 5a that is attached to the center post 4a with a space in the vertical direction. And a lower holding portion 5b. The upper holding part 5a and the lower holding part 5b hold the upper edge part 2a and the lower edge part 2b of the vulcanizing bladder 2, respectively.

加硫装置1はさらに、加硫用ブラダ2の内部に配置されるゴム製の筒状の補助ブラダ3と、補助ブラダ3に加圧媒体M2を注入する注入口7bと、補助ブラダ3から加圧媒体M2を排出する排出口9bと、加硫用ブラダ2および補助ブラダ3の膨張収縮を制御する制御部11とを備えている。中心機構4には、上側保持部5aと下側保持部5との間で、上下方向に間隔をあけて円盤状の補助ブラダ保持部6a、6bが取り付けられている。センターポスト4aは補助ブラダ3を上下に貫通し、補助ブラダ保持部6a、6bがそれぞれ、補助ブラダ3の縁部3a、3bを保持している。   The vulcanizing apparatus 1 further includes a rubber cylindrical auxiliary bladder 3 disposed inside the vulcanizing bladder 2, an injection port 7 b for injecting the pressurized medium M 2 into the auxiliary bladder 3, and vulcanization from the auxiliary bladder 3. A discharge port 9b for discharging the pressure medium M2 and a control unit 11 for controlling expansion and contraction of the vulcanizing bladder 2 and the auxiliary bladder 3 are provided. Disc-shaped auxiliary bladder holding portions 6a and 6b are attached to the central mechanism 4 with an interval in the vertical direction between the upper holding portion 5a and the lower holding portion 5. The center post 4a penetrates the auxiliary bladder 3 up and down, and the auxiliary bladder holding portions 6a and 6b hold the edges 3a and 3b of the auxiliary bladder 3, respectively.

この実施形態では、中心機構4に平面視で注入口7a、排出口9a、注入口7b、排出口9bが周方向に間隔をあけて配置されている。尚、注入口7bと排出口9bとは交互に周方向に配置されている。   In this embodiment, the injection port 7a, the discharge port 9a, the injection port 7b, and the discharge port 9b are disposed in the central mechanism 4 with a space in the circumferential direction in plan view. In addition, the inlet 7b and the outlet 9b are alternately arranged in the circumferential direction.

加熱媒体M1としては例えばスチームが用いられる。加圧媒体M2としては加熱媒体M1よりも比重の大きい窒素ガス等の不活性ガスが用いられる。   For example, steam is used as the heating medium M1. As the pressurizing medium M2, an inert gas such as nitrogen gas having a specific gravity larger than that of the heating medium M1 is used.

注入口7a、7bにはそれぞれ、中心機構4において下方に延びる注入ライン8a、8bが接続されている。排出口9a、9bにはそれぞれ、中心機構4において下方に延びる排出ライン10a、10bが接続されている。注入口7a、7bから注入される加熱媒体M1、加圧媒体M2の供給量、供給圧力、供給タイミング、排出口9a、9bから排出される加熱媒体M1、加圧媒体M2の排出量、排出タイミング等は制御部11により制御される。   Injection ports 8a and 8b extending downward in the central mechanism 4 are connected to the injection ports 7a and 7b, respectively. Discharge lines 10a and 10b extending downward in the central mechanism 4 are connected to the discharge ports 9a and 9b, respectively. Supply amount, supply pressure, supply timing of heating medium M1 and pressure medium M2 injected from the inlets 7a, 7b, discharge amount of the heating medium M1, pressure medium M2 discharged from the discharge ports 9a, 9b, and discharge timing Are controlled by the control unit 11.

加硫用ブラダ2の上方には、それぞれ個別に上下移動可能なコンテナリング13および昇降プレート14が配置されている。昇降プレート14には水平方向にスライド可能なセグメント15が吊設されている。コンテナリング13、昇降プレート14は、油圧シリンダ等を用いて上下移動する構成になっている。   Above the vulcanizing bladder 2, a container ring 13 and a lifting plate 14 that are individually movable up and down are arranged. A segment 15 slidable in the horizontal direction is suspended from the elevating plate 14. The container ring 13 and the elevating plate 14 are configured to move up and down using a hydraulic cylinder or the like.

それぞれのセクタ12aの外周面にセグメント15が取り付けられる。これらセグメント15の外周側にコンテナリング13が配置されている。それぞれのセグメント15の外周傾斜面とコンテナリング13の内周傾斜面とはスライド可能に係合している。コンテナリング13がセグメント15に対して上下移動することによりセグメント15は水平方向にスライドする。それぞれのセグメント15がセンターポスト4aに向って水平移動すると、環状に配置されているセクタ12aが縮径した配置になって組み付けられる。一方、それぞれのセグメント15がセンターポスト4aから離れるように水平移動すると、環状に配置されているセクタ12aが拡径した配置になる。   A segment 15 is attached to the outer peripheral surface of each sector 12a. A container ring 13 is disposed on the outer peripheral side of these segments 15. The outer peripheral inclined surface of each segment 15 and the inner peripheral inclined surface of the container ring 13 are slidably engaged. As the container ring 13 moves up and down with respect to the segment 15, the segment 15 slides in the horizontal direction. When each segment 15 moves horizontally toward the center post 4a, the annularly arranged sectors 12a are assembled in a reduced diameter arrangement. On the other hand, when each segment 15 is moved horizontally so as to be separated from the center post 4a, the annularly arranged sectors 12a have an enlarged diameter.

昇降プレート14の下面には、上側サイドプレート12bおよび上型ビードリング12dが取り付けられている。ボトムプレート16の上面には、下側サイドプレート12cが取り付けられていて、下型ビードリング12eは下側サイドプレート12cの内周側の所定位置に取り付けられている。   An upper side plate 12b and an upper bead ring 12d are attached to the lower surface of the elevating plate 14. The lower side plate 12c is attached to the upper surface of the bottom plate 16, and the lower bead ring 12e is attached to a predetermined position on the inner peripheral side of the lower side plate 12c.

次に、この加硫装置1を用いてグリーンタイヤGを加硫する方法を説明する。図1に例示するように、タイヤモールド12の中で横置きされたグリーンタイヤGに加硫用ブラダ2を挿入した状態にする。この時、加硫用ブラダ2および補助ブラダ3は収縮させておく。   Next, a method for vulcanizing the green tire G using the vulcanizing apparatus 1 will be described. As illustrated in FIG. 1, the vulcanizing bladder 2 is inserted into a green tire G placed horizontally in the tire mold 12. At this time, the vulcanizing bladder 2 and the auxiliary bladder 3 are contracted.

次いで、図3に例示するようにタイヤモールド12を型閉めした後に、加硫用ブラダ2の内部で、かつ、補助ブラダ3の外側の空間Sに、注入口7aから加熱媒体M1を注入して加硫用ブラダ2を膨張させるとともに加熱する。グリーンタイヤGは、膨張した加硫用ブラダ2によって押圧されてタイヤモールド12にある程度押し付けられる。   Next, after the tire mold 12 is closed as illustrated in FIG. 3, the heating medium M <b> 1 is injected from the inlet 7 a into the space S inside the vulcanizing bladder 2 and outside the auxiliary bladder 3. The vulcanizing bladder 2 is expanded and heated. The green tire G is pressed by the tire mold 12 to some extent by being pressed by the expanded vulcanizing bladder 2.

加硫用ブラダ2に加熱媒体M1を注入し終えてから所定時間経過後に、注入口7aから加媒体M2を空間Sに注入して、加硫用ブラダ2を所定の内圧Pに上昇させてさらに膨張させる。これにより、グリーンタイヤGは、さらに膨張した加硫用ブラダ2によってさらに強く押圧されてタイヤモールド12に強く押し付けられる。この状態を所定時間維持して、グリーンタイヤGの加硫が終了してタイヤが製造される。   After a predetermined time has elapsed after the heating medium M1 has been injected into the vulcanization bladder 2, the medium M2 is injected into the space S from the injection port 7a, and the vulcanization bladder 2 is raised to a predetermined internal pressure P to further increase the pressure. Inflate. Thereby, the green tire G is further strongly pressed by the expanded vulcanizing bladder 2 and is strongly pressed against the tire mold 12. This state is maintained for a predetermined time, and the vulcanization of the green tire G is completed to manufacture the tire.

本発明では、加熱媒体M1および加圧媒体M2を空間Sに注入してグリーンタイヤGを加硫している途中で、図3に例示するように、補助ブラダ3を繰り返し膨張収縮させる。即ち、空間Sの内圧を補助ブラダ3の内圧よりも小さくすることにより補助ブラダ3を膨張変形させ、空間Sの内圧を補助ブラダ3の内圧よりも大きくすることにより補助ブラダ3を収縮変形させる。   In the present invention, while the heating medium M1 and the pressure medium M2 are injected into the space S and the green tire G is being vulcanized, the auxiliary bladder 3 is repeatedly expanded and contracted as illustrated in FIG. That is, the auxiliary bladder 3 is expanded and deformed by making the internal pressure of the space S smaller than the internal pressure of the auxiliary bladder 3, and the auxiliary bladder 3 is contracted and deformed by making the internal pressure of the space S larger than the internal pressure of the auxiliary bladder 3.

具体的には、例えば、注入口7bから加圧媒体M2を注入して補助ブラダ3を膨張変形させる。そして、補助ブラダ3に注入された加圧媒体M2を排出口9bから排出して補助ブラダ3を収縮変形させる。或いは、空間Sに存在している加熱媒体M1や加圧媒体M2を排出口9aから排出して補助ブラダ3を膨張変形させることもできる。また、注入口7aから空間Sに加圧媒体M2を注入して補助ブラダ3を収縮変形させることもできる。或いは、上記した補助ブラダ3に対する加圧媒体M2の注入、排出操作と、空間Sに対する加圧媒体M2の注入、加熱媒体M1および加圧媒体M2の排出操作とを組み合わせることにより、補助ブラダ3を膨張収縮させることもできる。補助ブラダ3の膨張収縮の程度やタイミングは制御部11によって制御される。   Specifically, for example, the pressurized medium M2 is injected from the injection port 7b, and the auxiliary bladder 3 is expanded and deformed. Then, the pressurized medium M2 injected into the auxiliary bladder 3 is discharged from the discharge port 9b, and the auxiliary bladder 3 is contracted and deformed. Alternatively, the auxiliary bladder 3 can be expanded and deformed by discharging the heating medium M1 and the pressure medium M2 existing in the space S from the discharge port 9a. Further, the auxiliary bladder 3 can be contracted and deformed by injecting the pressurized medium M2 into the space S from the injection port 7a. Alternatively, the auxiliary bladder 3 is combined by combining the injection and discharge operations of the pressure medium M2 with respect to the auxiliary bladder 3 and the injection operations of the pressure medium M2 with respect to the space S and the discharge operations of the heating medium M1 and the pressure medium M2. It can also be expanded and contracted. The degree and timing of expansion and contraction of the auxiliary bladder 3 are controlled by the control unit 11.

このように本発明では、グリーンタイヤGを加硫している途中で、繰り返し膨張収縮変形する補助ブラダのゴム壁面(固体)により、空間Sに存在している加熱媒体M1と加圧媒体M2とが混合撹拌される。そのため、空間Sに存在している加熱媒体M1と加圧媒体M2とを、ゴム壁面に比して剛性が低い(剛性を有していない)加圧媒体等を噴射して混合撹拌する場合よりも、広範囲に確実に混合撹拌することが容易であり、加熱媒体M1と加圧媒体M2を均一に混合するには遥かに有利になる。   Thus, in the present invention, the heating medium M1 and the pressure medium M2 existing in the space S are formed by the rubber wall surface (solid) of the auxiliary bladder that repeatedly expands and contracts during the vulcanization of the green tire G. Are mixed and stirred. Therefore, the heating medium M1 and the pressurizing medium M2 existing in the space S are mixed and stirred by injecting a pressurizing medium or the like having a lower rigidity (not having rigidity) than the rubber wall surface. However, it is easy to reliably mix and stir over a wide range, which is far more advantageous for uniformly mixing the heating medium M1 and the pressure medium M2.

本発明では、空間Sに存在している加熱媒体M1と加圧媒体M2とを混合撹拌するには、補助ブラダ3を繰り返し膨張収縮させる操作をすればよい。加圧媒体M2等を噴射して混合撹拌する従来方法のように、加圧媒体M2の噴射圧力や噴射向きなど適切に設定するための複雑な作業は不要になる。   In the present invention, in order to mix and stir the heating medium M1 and the pressure medium M2 present in the space S, an operation of repeatedly expanding and contracting the auxiliary bladder 3 may be performed. Unlike the conventional method of mixing and stirring by injecting the pressurized medium M2 and the like, complicated work for appropriately setting the injection pressure and the injection direction of the pressurized medium M2 is not necessary.

この実施形態では、補助ブラダ3が平面視でセンターポスト4aを中心にして環状に膨張収縮するので、空間Sの全範囲に渡って加熱媒体M1と加圧媒体M2とが混合撹拌される。それ故、加熱媒体M1と加圧媒体M2を均一に混合するには益々有利になっている。   In this embodiment, since the auxiliary bladder 3 expands and contracts annularly around the center post 4a in plan view, the heating medium M1 and the pressure medium M2 are mixed and stirred over the entire range of the space S. Therefore, it is more and more advantageous to uniformly mix the heating medium M1 and the pressure medium M2.

グリーンタイヤGを加硫中には、図4に例示するように、加熱媒体M1として空間Sに注入されたスチームが凝縮して発生した凝縮水Wが加硫用ブラダ2の下方に流れて溜まる。そこで、この加硫装置1では、図5に例示するように補助ブラダ3を膨張させた際に、補助ブラダ3の外面を加硫用ブラダ2の下側の内面(凝縮水Wが溜まっている窪み部分)に密着させる。   During the vulcanization of the green tire G, as illustrated in FIG. 4, the condensed water W generated by the condensation of the steam injected into the space S as the heating medium M1 flows and accumulates below the vulcanizing bladder 2. . Therefore, in this vulcanizing apparatus 1, when the auxiliary bladder 3 is expanded as illustrated in FIG. 5, the outer surface of the auxiliary bladder 3 is the inner surface of the lower side of the vulcanizing bladder 2 (condensed water W is accumulated. Adhere closely to the dent).

加硫用ブラダ2の下側の内面に補助ブラダ3の外面を密着させるように膨張させることで、溜まっている凝縮水Wを補助ブラダ3の外面と加硫用ブラダ2の内面との間に挟んで、排出口9aに向って押し出すことができる。これにより、排出ライン10aを通じて凝縮水Wを空間Sの外部に確実に排出することができる。   By expanding so that the outer surface of the auxiliary bladder 3 is brought into close contact with the lower inner surface of the vulcanizing bladder 2, the accumulated condensed water W is placed between the outer surface of the auxiliary bladder 3 and the inner surface of the vulcanizing bladder 2. It can be sandwiched and pushed out toward the discharge port 9a. Thereby, the condensed water W can be reliably discharged | emitted outside the space S through the discharge line 10a.

凝縮水Wが存在していると、加硫用ブラダ2の下側が上側に比して加熱され難くなるため、加硫用ブラダ2の上下温度差が大きくなる。これに起因して加硫されたタイヤでは、加硫した際の上下方向で加硫程度のばらつきが大きくなる。ところが上述したように、膨張させた補助ブラダ3の外面を加硫用ブラダ2の内面の上下方向中央部から下側に向って次第に密着させて、凝縮水Wを加硫用ブラダ2の外部に確実に押し出して、加硫用ブラダ2の上下温度差を小さくできるので、加硫されたタイヤの品質向上に寄与する。   When the condensed water W exists, the lower side of the vulcanizing bladder 2 becomes difficult to be heated as compared with the upper side, so that the upper and lower temperature difference of the vulcanizing bladder 2 is increased. In a tire vulcanized due to this, a variation in the degree of vulcanization increases in the vertical direction when vulcanized. However, as described above, the outer surface of the expanded auxiliary bladder 3 is gradually brought into close contact with the lower surface of the inner surface of the vulcanizing bladder 2 from the center in the vertical direction, and the condensed water W is brought out of the vulcanizing bladder 2. Since it can extrude reliably and the difference in the upper and lower temperature of the vulcanizing bladder 2 can be reduced, it contributes to improving the quality of the vulcanized tire.

補助ブラダ3は、この実施形態に例示した形態に限らず種々の形態を採用することができ、設置数は1つに限らず複数にすることができる。加熱媒体M1と加圧媒体M2の混合撹拌効率や、加硫用ブラダ2の外部への凝縮水Wの排出効率を高くするには、センターポスト4aを上下に挿通させて補助ブラダ3を設置して、センターポスト4aを中心として補助ブラダ3を環状に膨張収縮する構成にすることが好ましい。   The auxiliary bladder 3 is not limited to the form exemplified in this embodiment, and various forms can be adopted, and the number of installations is not limited to one but can be plural. In order to increase the mixing and stirring efficiency of the heating medium M1 and the pressurized medium M2 and the efficiency of discharging the condensed water W to the outside of the vulcanizing bladder 2, an auxiliary bladder 3 is installed by inserting the center post 4a up and down. The auxiliary bladder 3 is preferably configured to expand and contract in an annular shape around the center post 4a.

図6に例示するように、センターポスト4aを上下に挿通させた筒状の補助ブラダ3を加硫用ブラダ2の内部の下側に偏在させて配置することもできる。この補助ブラダ3であっても、繰り返し膨張収縮させることにより、空間Sの加熱媒体M1と加圧媒体M2を混合撹拌することができる。この補助ブラダ3を平面視でセンターポスト4aを中心にして環状に最大限に膨張させても、加硫用ブラダ2の上側の内面には密着しないが、少なくとも下側の内面に密着させることができる。それ故、加硫用ブラダ2の下側の内面に密着するまで補助ブラダ3を膨張させることで、凝縮水Wを加硫用ブラダ2の外部に排出することができる。   As illustrated in FIG. 6, the cylindrical auxiliary bladder 3 in which the center post 4 a is inserted vertically can be arranged to be unevenly distributed on the lower side inside the vulcanizing bladder 2. Even in this auxiliary bladder 3, the heating medium M1 and the pressure medium M2 in the space S can be mixed and stirred by repeatedly expanding and contracting. Even if the auxiliary bladder 3 is expanded to the maximum in the form of a ring around the center post 4a in plan view, it does not adhere to the upper inner surface of the vulcanizing bladder 2, but at least adheres to the lower inner surface. it can. Therefore, the condensed water W can be discharged to the outside of the vulcanizing bladder 2 by expanding the auxiliary bladder 3 until it comes into close contact with the lower inner surface of the vulcanizing bladder 2.

図7に例示する加硫装置1の実施形態は、2つの補助ブラダ3A、3Bを備えている。それぞれの補助ブラダ3A、3Bは環状であり、センターポスト4aが上下に挿通して加硫用ブラダ2の内部の上側と下側に配置されている。補助ブラダ3A、3Bは平面視でセンターポスト4aを中心にして環状に膨張収縮する。それぞれの補助ブラダ3A、3Bの膨張収縮は、制御部11によって互いに独立して制御される。   The embodiment of the vulcanizing apparatus 1 illustrated in FIG. 7 includes two auxiliary bladders 3A and 3B. Each of the auxiliary bladders 3A and 3B has an annular shape, and the center post 4a is inserted vertically so as to be disposed on the upper side and the lower side inside the vulcanizing bladder 2. The auxiliary bladders 3A and 3B expand and contract in an annular shape around the center post 4a in plan view. Expansion and contraction of each of the auxiliary bladders 3A and 3B are controlled independently of each other by the control unit 11.

この実施形態では、図7に例示するように開型しているタイヤモールド12の下型ビードリング12eに、横倒し状態のグリーンタイヤGの下側のビード部を配置して保持させる。これにより、加硫用ブラダ2を内挿した状態でグリーンタイヤGを横置きする。加硫用ブラダ2は収縮した状態でグリーンタイヤGに内挿される。   In this embodiment, the lower bead ring 12e of the tire mold 12 that is opened as illustrated in FIG. 7 is disposed and held on the lower bead portion of the green tire G in a laid-down state. As a result, the green tire G is placed horizontally with the vulcanizing bladder 2 inserted. The vulcanizing bladder 2 is inserted into the green tire G in a contracted state.

次いで、空間Sに加圧媒体M2を若干注入して膨張させる。これにより、グリーンタイヤGを加硫用ブラダ2によって支持する。次いで、タイヤモールド12を型閉めする前に、加硫用ブラダ2をさらに膨張させて横置き状態のグリーンタイヤGを押圧してシェーピングする。この際に図8に例示するように、それぞれの補助ブラダ3A、3Bに加圧媒体M2を注入して膨張させる。膨張させたそれぞれの補助ブラダ3A、3Bによって加硫用ブラダ2の内面を押圧して上側および下側を膨出変形させる。この加硫用ブラダ2の膨出変形によってグリーンタイヤGをシェーピングする。   Next, the pressurized medium M2 is slightly injected into the space S to be expanded. Thus, the green tire G is supported by the vulcanizing bladder 2. Next, before the tire mold 12 is closed, the vulcanizing bladder 2 is further expanded to press and shape the horizontally placed green tire G. At this time, as illustrated in FIG. 8, the pressurized medium M2 is injected into each of the auxiliary bladders 3A and 3B to be expanded. Each of the expanded auxiliary bladders 3A and 3B presses the inner surface of the vulcanizing bladder 2 to bulge and deform the upper side and the lower side. The green tire G is shaped by the bulging deformation of the vulcanizing bladder 2.

ここで、従来のように加硫用ブラダ2だけでグリーンタイヤGをシェーピングすると、ショルダ部Sdを所望の形状にシェーピングすることが難しい。この実施形態によれば、それぞれの補助ブラダ3A、3BがグリーンタイヤGのショルダ部Sdに対応する位置に配置されているので、グリーンタイヤGのショルダを所望の形状にシェーピングし易くなる。これに伴い、タイヤのユニフォミティ向上には有利になる。   Here, if the green tire G is shaped only by the vulcanizing bladder 2 as in the prior art, it is difficult to shape the shoulder portion Sd into a desired shape. According to this embodiment, since each auxiliary bladder 3A, 3B is disposed at a position corresponding to the shoulder portion Sd of the green tire G, it is easy to shape the shoulder of the green tire G into a desired shape. Accordingly, it is advantageous for improving the uniformity of the tire.

グリーンタイヤGを所定形状にシェーピングした後は、昇降プレート14を所定位置まで下方移動させて、上側サイドプレート12bおよび上型ビードリング12dにより、グリーンタイヤGの上側サイド部および上側ビード部を保持する。セグメント15の下面はボトムプレート16の上面に当接させる。次いで、コンテナリング13をセグメント15に対して下方移動させて、それぞれのセクタ12aをセンターポスト4aに向って水平移動させて環状に組み付ける。これにより、タイヤモールド12を型閉めする。   After shaping the green tire G into a predetermined shape, the elevating plate 14 is moved downward to a predetermined position, and the upper side portion and the upper bead portion of the green tire G are held by the upper side plate 12b and the upper die bead ring 12d. . The lower surface of the segment 15 is brought into contact with the upper surface of the bottom plate 16. Next, the container ring 13 is moved downward with respect to the segment 15, and each sector 12a is horizontally moved toward the center post 4a and assembled in an annular shape. Thereby, the tire mold 12 is closed.

次いで、型閉めしたタイヤモールド12の中でグリーンタイヤGを加硫している途中で、それぞれの補助ブラダ3A、3Bを膨張収縮させることにより、空間Sの加熱媒体M1と加圧媒体M2を撹拌混合することができる。この際に、例えば、それぞれの補助ブラダ3A、3Bを同時に膨張収縮する。或いは、補助ブラダ3A、3Bのいずれか一方を膨張させている時に他方を収縮させることもできる。   Next, while the green tire G is being vulcanized in the closed tire mold 12, the auxiliary bladders 3A and 3B are inflated and contracted to agitate the heating medium M1 and the pressure medium M2 in the space S. Can be mixed. At this time, for example, the auxiliary bladders 3A and 3B are simultaneously inflated and contracted. Alternatively, when one of the auxiliary bladders 3A and 3B is inflated, the other can be contracted.

加硫用ブラダ2の下方に凝縮水Wが溜まった場合には、下側の補助ブラダ3Bを膨張させて、補助ブラダ3Bの外面を加硫用ブラダ2の下側の内面に密着させる。これにより、溜まっている凝縮水Wを排出口9aから排出ライン10aを通じて空間Sの外部に確実に押し出すことができる。   When the condensed water W accumulates below the vulcanizing bladder 2, the lower auxiliary bladder 3 </ b> B is expanded to bring the outer surface of the auxiliary bladder 3 </ b> B into close contact with the lower inner surface of the vulcanizing bladder 2. Accordingly, the accumulated condensed water W can be reliably pushed out of the space S from the discharge port 9a through the discharge line 10a.

1 加硫装置
2 加硫用ブラダ
2a 上側縁部
2b 下側縁部
3、3A、3B 補助ブラダ
3a、3b 縁部
4 中心機構
4a センターポスト
5a 上側保持部
5b 下側保持部
6a、6b 補助ブラダ保持部
7a、7b 注入口
8a、8b 注入ライン
9a、9b 排出口
10a、10b 排出ライン
11 制御部
12 タイヤモールド
12a セクタ
12b 上側サイドプレート
12c 下側サイドプレート
12d 上型ビードリング
12e 下型ビードリング
13 コンテナリング
14 昇降プレート
15 セグメント
16 ボトムプレート
G グリーンタイヤ
M1 加熱媒体
M2 加圧媒体
S 空間
W 凝縮水
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vulcanization apparatus 2 Vulcanizing bladder 2a Upper edge 2b Lower edge 3, 3A, 3B Auxiliary bladder 3a, 3b Edge 4 Center mechanism 4a Center post 5a Upper holding part 5b Lower holding part 6a, 6b Auxiliary bladder Holding portion 7a, 7b Inlet 8a, 8b Injection line 9a, 9b Discharge port 10a, 10b Discharge line 11 Control unit 12 Tire mold 12a Sector 12b Upper side plate 12c Lower side plate 12d Upper mold bead ring 12e Lower mold bead ring 13 Container ring 14 Elevating plate 15 Segment 16 Bottom plate G Green tire M1 Heating medium M2 Pressurizing medium S Space W Condensed water

Claims (8)

筒状の加硫用ブラダと、この加硫用ブラダを保持する中心機構と、前記加硫用ブラダの内部に加熱媒体を注入する注入口と、前記加熱媒体よりも比重の大きい加圧媒体を注入する注入口と、前記加硫用ブラダの内部の前記加熱媒体および前記加圧媒体を排出する排出口とを備えて、横置きにしたグリーンタイヤに内挿した前記加硫用ブラダをタイヤモールドの中で膨張させることにより前記グリーンタイヤを加硫する構成にした空気入りタイヤの加硫装置において、
前記加硫用ブラダに内部に配置される膨張収縮可能な補助ブラダを有し、前記加硫用ブラダの内部で、かつ、前記補助ブラダの外側の空間に、前記加熱媒体および前記加圧媒体が注入されて前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫している途中で、前記補助ブラダを膨張および収縮させる構成にしたことを特徴とする空気入りタイヤの加硫装置。
A cylindrical vulcanizing bladder, a central mechanism for holding the vulcanizing bladder, an inlet for injecting a heating medium into the vulcanizing bladder, and a pressure medium having a specific gravity greater than that of the heating medium. An injection port for injection and a discharge port for discharging the heating medium and the pressure medium inside the vulcanization bladder, and the vulcanization bladder inserted into a horizontally placed green tire is a tire mold In a pneumatic tire vulcanizing apparatus configured to vulcanize the green tire by expanding in
The vulcanization bladder has an expandable / shrinkable auxiliary bladder disposed therein, and the heating medium and the pressure medium are disposed in the space inside the vulcanization bladder and outside the auxiliary bladder. A pneumatic tire vulcanizing apparatus characterized in that the auxiliary bladder is inflated and contracted while the green tire is vulcanized by being injected and inflating the vulcanizing bladder.
前記補助ブラダを膨張させた際に、この補助ブラダの外面を前記加硫用ブラダの少なくとも下側の内面に密着させる構成に請求項1に記載の空気入りタイヤの加硫装置。   The vulcanizing apparatus for a pneumatic tire according to claim 1, wherein when the auxiliary bladder is inflated, the outer surface of the auxiliary bladder is brought into close contact with at least the lower inner surface of the vulcanizing bladder. 前記補助ブラダが前記加硫用ブラダの内部の上側と下側にそれぞれ配置されていて、前記タイヤモールドを型閉めする前に膨張して前記グリーンタイヤを押圧してシェーピングしている前記加硫用ブラダの内面に前記補助ブラダをそれぞれ膨張させて、前記加硫用ブラダの上側および下側を膨出変形させる構成にした請求項1または2に記載の空気入りタイヤの加硫装置。   The auxiliary bladders are respectively arranged on the upper and lower sides of the vulcanizing bladder, and are expanded before the tire mold is closed to press and shape the green tire for shaping. The vulcanizing apparatus for a pneumatic tire according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary bladder is inflated on an inner surface of the bladder to bulge and deform the upper side and the lower side of the vulcanizing bladder. 前記補助ブラダのそれぞれを独立して膨張収縮させる制御部を備えた請求項3に記載の空気入りタイヤの加硫装置。   The vulcanizing device for a pneumatic tire according to claim 3, further comprising a control unit that expands and contracts each of the auxiliary bladders independently. 筒状の加硫用ブラダをグリーンタイヤに挿入して、前記加硫用ブラダの内部に加熱媒体を注入し、次いで前記加熱媒体よりも比重の大きい加圧媒体を注入することにより、前記加硫用ブラダを膨張させてタイヤモールドの中で横置きにした前記グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの加硫方法において、
前記加硫用ブラダの内部に膨張収縮可能な補助ブラダを配置しておき、前記加硫用ブラダの内部で、かつ、前記補助ブラダの外側の空間に、前記加熱媒体および前記加圧媒体を注入して前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫している途中で、前記補助ブラダを膨張および収縮させて、この膨張および収縮する補助ブラダにより前記空間の加熱媒体と加圧媒体とを混合撹拌することを特徴とする空気入りタイヤの加硫方法。
By inserting a cylindrical vulcanizing bladder into a green tire, injecting a heating medium into the vulcanizing bladder, and then injecting a pressure medium having a specific gravity greater than that of the heating medium, the vulcanization In a vulcanizing method of a pneumatic tire for vulcanizing the green tire that is inflated in a tire mold by inflating a bladder for use,
An auxiliary bladder capable of expanding and contracting is disposed inside the vulcanizing bladder, and the heating medium and the pressure medium are injected into the space inside the vulcanizing bladder and outside the auxiliary bladder. Then, while the green tire is vulcanized by inflating the vulcanizing bladder, the auxiliary bladder is inflated and contracted, and the heating medium and pressure medium in the space are expanded and contracted by the auxiliary bladder. A pneumatic tire vulcanizing method characterized by mixing and stirring the above.
前記補助ブラダを膨張させた際に、この補助ブラダの外面を前記加硫用ブラダの少なくとも下側の内面に密着させることにより、前記加硫用ブラダの内部の下方に溜まっている凝縮水を前記加硫用ブラダの外部に押し出す請求項5に記載の空気入りタイヤの加硫方法。   When the auxiliary bladder is inflated, the outer surface of the auxiliary bladder is brought into close contact with at least the lower inner surface of the vulcanizing bladder, so that the condensed water accumulated below the vulcanizing bladder is The method for vulcanizing a pneumatic tire according to claim 5, wherein the vulcanizing bladder is extruded outside the vulcanizing bladder. 前記加硫用ブラダの内部の上側と下側にそれぞれ前記補助ブラダを配置しておき、前記タイヤモールドを型閉めする前に、前記加硫用ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを押圧してシェーピングする際に、前記補助ブラダをそれぞれ膨張させて、この膨張させたそれぞれの補助ブラダによって前記加硫用ブラダを膨出変形させて、前記グリーンタイヤのシェーピングを行う請求項5または6に記載の空気入りタイヤの加硫方法。   The auxiliary bladders are arranged on the upper and lower sides of the vulcanizing bladder, respectively, and before the tire mold is closed, the vulcanizing bladder is inflated to press the green tire for shaping. The air according to claim 5 or 6, wherein the auxiliary bladder is inflated and the vulcanizing bladder is bulged and deformed by the inflated auxiliary bladder to shape the green tire. Vulcanizing method for filled tires. 前記補助ブラダそれぞれの膨張収縮を独立して制御する請求項7に記載の空気入りタイヤの加硫方法。   The method for vulcanizing a pneumatic tire according to claim 7, wherein the expansion and contraction of each of the auxiliary bladders is controlled independently.
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