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JP6574345B2 - Electric motor and compressor - Google Patents

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JP6574345B2
JP6574345B2 JP2015128073A JP2015128073A JP6574345B2 JP 6574345 B2 JP6574345 B2 JP 6574345B2 JP 2015128073 A JP2015128073 A JP 2015128073A JP 2015128073 A JP2015128073 A JP 2015128073A JP 6574345 B2 JP6574345 B2 JP 6574345B2
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stator
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extended line
cut
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佐藤 光彦
光彦 佐藤
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アイチエレック株式会社
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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Description

本発明は、電動機、特に、集中巻き方式を用いて固定子巻線を巻き付ける電動機に関する。   The present invention relates to an electric motor, and more particularly to an electric motor that winds a stator winding using a concentrated winding method.

機器(例えば、空調装置、冷却装置や冷凍装置等に設けられている圧縮機の圧縮機構部、車両、車両に搭載されている車載機器)を駆動する電動機として、固定子と、固定子に対して回転可能に配置される回転子を備える電動機が用いられている。固定子は、固定子コアと固定子巻線を有している。固定子コアは、周方向に沿って延在するヨーク部と、ヨーク部から径方向に沿って延在するティース基部およびティース基部の先端側に形成され周方向に沿って延在するティース先端部を有するティース部を有している。固定子巻線は、ティース部のティース基部に巻き付けられる。固定子巻線は、一般的には、銅線と、銅線の外周を覆う絶縁被膜により構成される。固定子巻線をティース基部に巻き付ける方式としては、分布巻き方式や集中巻き方式が用いられている。
固定子巻線をティース基部に巻き付ける方式として集中巻き方式を用いた電動機が、特許文献1に開示されている。特許文献1に開示されている電動機では、固定子コアの軸方向両側に端部絶縁部材が配置されている。端部絶縁部材は、固定子コアのヨーク部およびティース先端部に対向する位置に配置され、周方向に沿って延在する外壁部および内壁部と、固定子コアのティース基部に対向する位置に配置され、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在する連結部を有している。そして、固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に端部絶縁部材が配置された状態で、固定子コアのティース基部と端部絶縁部材の連結部に巻き付けられる。
ここで、端部絶縁部材の連結部の外周面のうち、固定子巻線が巻き付けられる領域内のコーナー部がピン角(90°の角形状)に形成されていると、連結部のピン角のコーナー部との当接によって固定子巻線の絶縁被膜が損傷し、絶縁不良が発生するおそれがある。このため、特許文献1に開示されている電動機では、端部絶縁部材の連結部のコーナー部がR面(円弧面)に形成されている。
As an electric motor that drives equipment (for example, an air conditioner, a compressor mechanism of a compressor provided in a cooling device, a refrigeration device, etc., a vehicle, an in-vehicle device mounted on the vehicle), a stator and a stator An electric motor having a rotor that is rotatably arranged is used. The stator has a stator core and a stator winding. The stator core includes a yoke portion extending along the circumferential direction, a teeth base portion extending from the yoke portion along the radial direction, and a tooth tip portion extending along the circumferential direction formed on the tip side of the teeth base portion. It has the teeth part which has. The stator winding is wound around the teeth base portion of the teeth portion. The stator winding is generally composed of a copper wire and an insulating film covering the outer periphery of the copper wire. As a method of winding the stator winding around the teeth base, a distributed winding method or a concentrated winding method is used.
An electric motor using a concentrated winding method as a method of winding the stator winding around the teeth base is disclosed in Patent Document 1. In the electric motor disclosed in Patent Document 1, end insulating members are arranged on both axial sides of the stator core. The end insulating member is disposed at a position facing the yoke portion and the tooth tip portion of the stator core, and is disposed at a position facing the outer wall portion and the inner wall portion extending along the circumferential direction and the teeth base portion of the stator core. The connecting portion is disposed and extends along the radial direction between the outer wall portion and the inner wall portion. The stator winding is wound around the connecting portion between the teeth base of the stator core and the end insulating member in a state where the end insulating members are arranged on both sides in the axial direction of the stator core.
Here, in the outer peripheral surface of the connecting portion of the end insulating member, when the corner portion in the region where the stator winding is wound is formed in a pin angle (90 ° square shape), the pin angle of the connecting portion There is a possibility that the insulation coating of the stator winding may be damaged due to the contact with the corner portion, resulting in poor insulation. For this reason, in the electric motor disclosed in Patent Document 1, the corner portion of the connecting portion of the end insulating member is formed on the R surface (arc surface).

特開2001−268835号公報JP 2001-268835 A

近年、小型で高出力の電動機が要望されている。その解決方法として、固定子巻線を、強い力で引っ張りながら巻き付ける方法が考えられている。この方法を用いることにより、固定子巻線を高密度で巻き付けることができ、固定子コアの寸法を大きくすることなく、電動機の出力を高めることができる。
ここで、特許文献1に開示されている電動機において、固定子巻線を、強い力で引っ張りながら巻き付けると、固定子巻線がコーナー部のR面に沿って密着し、固定子巻線の、コーナー部(R面)側の領域に加わる圧縮応力およびコーナー部(R面)と反対側の領域に加わる引張応力が増大する。このため、固定子巻線の、コーナー部側の領域の絶縁被膜に圧縮応力によるシワが発生し、あるいは、固定子巻線の、コーナー部と反対側の領域の絶縁被膜に引張応力によるヒビが発生して絶縁被膜が損傷するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、端部絶縁部材を用いて巻き付けられる固定子巻線(集中巻き方式で巻き付けられる固定子巻線)の損傷を防止しながら電動機の出力を高めることができる技術を提供することを目的とする。
In recent years, there has been a demand for a small and high output motor. As a solution, a method of winding the stator winding while pulling it with a strong force is considered. By using this method, the stator winding can be wound at a high density, and the output of the electric motor can be increased without increasing the size of the stator core.
Here, in the electric motor disclosed in Patent Document 1, when the stator winding is wound while being pulled with a strong force, the stator winding closely adheres along the R surface of the corner portion, The compressive stress applied to the region on the corner (R surface) side and the tensile stress applied to the region on the opposite side of the corner (R surface) increase. For this reason, wrinkles due to compressive stress are generated in the insulating coating on the corner side of the stator winding, or cracks due to tensile stress are generated on the insulating coating on the side opposite to the corner of the stator winding. It may occur and the insulating coating may be damaged.
The present invention has been devised in view of such points, and an electric motor while preventing damage to a stator winding (stator winding wound by a concentrated winding method) wound using an end insulating member. It aims at providing the technique which can raise the output of.

一つの発明は、電動機に関する。本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能に配置された回転子を備えている。本発明の電動機は、固定子と回転子を備える種々の型式の電動機、例えば、永久磁石電動機や誘導電動機として構成することができる。
固定子は、固定子コアと、固定子コアの軸方向両側に配置される端部絶縁部材と、固定子巻線を有している。好適には、端部絶縁部材を固定子コアに位置決めする位置決め手段が設けられる。
固定子コアは、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、ヨーク部から径方向に沿って延在するティース部を有している。ティース部は、ヨーク部から径方向に沿って延在するティース基部と、ティース基部の先端側(回転中心側)に設けられ周方向に沿って延在するティース先端部を有している。端部絶縁部材は、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在する外壁部および内壁部と、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在する連結部を有している。端部絶縁部材の外壁部、内壁部および連結部は、固定子コアのヨーク部、ティース先端部およびティース基部に対向する位置に配置される。固定子巻線は、端部絶縁部材の連結部および固定子コアのティース部(ティース基部)に巻き付けられる。すなわち、固定子巻線は、集中巻き方式で巻き付けられる。固定子巻線としては、銅線と、銅線の周囲を覆う絶縁被膜により構成され、線径が0.6mm〜1.4mmの範囲内の固定子巻線が用いられる。
そして、端部絶縁部材の連結部の外周面は、周方向に沿った断面で見て、固定子コアの端面の延在方向に沿って延在する底面と、底面の延在方向と交差する方向に延在する第1および第2の側面と、第1および第2の側面それぞれの延在方向と交差する方向に延在する頂面と、第1の側面と頂面の間に形成され、第1の側面および頂面それぞれの延在方向と交差する方向に延在する第1のカット面と、第2の側面と頂面の間に形成され、第2の側面および頂面それぞれの延在方向と交差する方向に延在する第2のカット面を有している。底面、頂面、第1および第2の側面、第1および第2のカット面は、平面状に形成されている。
第1の側面の延在線と第1のカット面の延在線により形成される角度θ1、第1のカット面の延在線と頂面の延在線により形成される角度θ2、頂面の延在線と第2のカット面の延在線により形成される角度θ3、第2のカット面の延在線と第2の側面の延在線により形成される角度θ4が、130°と140°の範囲内([130°≦θ1、θ2、θ3、θ4≦140°])に設定されている。なお、角度θ1〜θ4は、連結部の中心側(固定子巻線と反対側)に形成される角度である。また、「第1の側面の延在線」という記載は、「第1の側面の表面に沿った線」あるいは「第1の側面の表面に沿った線を延長した線」を意味する。他の面に関しても同様である。また、端部絶縁部材を樹脂で形成する際には、寸法公差のために各面の接続部が曲面状、例えば、半径0.2mm〜0.4mm程度の円弧面状となることがある。
また、頂面の延在線と第1および第2のカット面それぞれの延在線との接続点間の長さH、第1のカット面の延在線と第1の側面および頂面それぞれの延在線との接続点間の長さM、第2のカット面の延在線と第2の側面および頂面それぞれの延在線との接続点間の長さNが、固定子巻線の線径D(mm)の2倍以上([L、M、N≧2×D])に設定されている。
本発明では、固定子巻線を、強い力で引っ張りながら端部絶縁部材の連結部および固定子コアのティース部に巻き付けても、第1および第2のカット面と固定子巻線との間に隙間が発生するため、固定子巻線の内径側(第1のカット面側、第2のカット面側)に加わる圧縮応力および外径側(第1のカット面と反対側、第2のカット面と反対側)に加わる引張応力が増大するのを防止することができ、固定子巻線の損傷を防止することができる。したがって、小型で高出力の電動機を提供することができる。
一つの発明の異なる形態では、第1および第2の側面は、底面の延在方向と直角(「略直角」を含む)な方向に延在し、頂面は、第1および第2の側面の延在方向と直角(「略直角」を含む)な方向、すなわち、底面の延在方向と平行(「略平行」を含む)な方向に延在している。
本形態では、端部絶縁部材を容易に形成することができる。
他の発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。そして、電動機として前述した電動機のいずれかが用いられている。
本発明は、前述した各電動機と同様の効果を有している。
One invention relates to an electric motor. The electric motor of the present invention includes a stator and a rotor arranged to be rotatable relative to the stator. The electric motor of the present invention can be configured as various types of electric motors including a stator and a rotor, for example, a permanent magnet electric motor or an induction motor.
The stator includes a stator core, end insulating members disposed on both sides in the axial direction of the stator core, and a stator winding. Preferably, positioning means for positioning the end insulating member on the stator core is provided.
The stator core has a yoke portion extending along the circumferential direction and a teeth portion extending along the radial direction from the yoke portion when viewed from a direction perpendicular to the axial direction. The teeth part has a teeth base part extending along the radial direction from the yoke part, and a teeth tip part provided on the tip side (rotation center side) of the tooth base part and extending along the circumferential direction. The end insulating member includes an outer wall portion and an inner wall portion extending along the circumferential direction when viewed from a direction perpendicular to the axial direction, and a connecting portion extending along the radial direction between the outer wall portion and the inner wall portion. Have. The outer wall portion, the inner wall portion, and the connecting portion of the end insulating member are arranged at positions facing the yoke portion, the tooth tip portion, and the tooth base portion of the stator core. The stator winding is wound around the connecting portion of the end insulating member and the tooth portion (tooth base portion) of the stator core. That is, the stator winding is wound by a concentrated winding method. As the stator winding, a stator winding made of a copper wire and an insulating film covering the periphery of the copper wire and having a wire diameter in the range of 0.6 mm to 1.4 mm is used.
And the outer peripheral surface of the connection part of an edge part insulation member cross | intersects the bottom face extended along the extension direction of the end surface of a stator core, and the extension direction of a bottom face seeing in the cross section along the circumferential direction. First and second side surfaces extending in a direction, a top surface extending in a direction intersecting with the extending direction of each of the first and second side surfaces, and formed between the first side surface and the top surface. A first cut surface extending in a direction intersecting with the extending direction of each of the first side surface and the top surface, and formed between the second side surface and the top surface, and each of the second side surface and the top surface It has the 2nd cut surface extended in the direction which cross | intersects the extension direction. The bottom surface, top surface, first and second side surfaces, and first and second cut surfaces are formed in a planar shape.
An angle θ1 formed by the extension line of the first side surface and the extension line of the first cut surface, an angle θ2 formed by the extension line of the first cut surface and the extension line of the top surface, and an extension line of the top surface The angle θ3 formed by the extension line of the second cut surface, and the angle θ4 formed by the extension line of the second cut surface and the extension line of the second side surface are within the range of 130 ° and 140 ° ([130 ° ≦ θ1, θ2, θ3, θ4 ≦ 140 °]). The angles θ1 to θ4 are angles formed on the center side (opposite side of the stator winding) of the connecting portion. In addition, the description “an extended line on the first side surface” means “a line along the surface of the first side surface” or “a line obtained by extending a line along the surface of the first side surface”. The same applies to other aspects. In addition, when the end insulating member is formed of resin, the connecting portion of each surface may have a curved surface shape, for example, an arc surface shape with a radius of about 0.2 mm to 0.4 mm due to dimensional tolerance.
Moreover, the length H between the connection points of the extended line of the top surface and the extended lines of the first and second cut surfaces, the extended line of the first cut surface and the extended lines of the first side surface and the top surface, respectively. And the length N between the connection points of the extension line of the second cut surface and the extension lines of the second side surface and the top surface are the wire diameter D ( mm)) ([L, M, N ≧ 2 × D]).
In the present invention, even if the stator winding is wound around the connecting portion of the end insulating member and the teeth portion of the stator core while being pulled with a strong force, it is between the first and second cut surfaces and the stator winding. Since a gap is generated in the stator winding, the compressive stress applied to the inner diameter side (first cut surface side, second cut surface side) and the outer diameter side (opposite side of the first cut surface, second side) of the stator winding It is possible to prevent an increase in tensile stress applied to the side opposite to the cut surface) and to prevent damage to the stator winding. Therefore, a small and high output motor can be provided .
In a different form of the invention , the first and second side surfaces extend in a direction perpendicular to the extending direction of the bottom surface (including "substantially right angle"), and the top surface is the first and second side surfaces. It extends in a direction perpendicular to the extending direction (including “substantially right angle”), that is, in a direction parallel to the extending direction of the bottom surface (including “substantially parallel”).
In this embodiment, the end insulating member can be easily formed.
Another invention relates to a compressor.
The compressor of the present invention includes a compression mechanism section and an electric motor that drives the compression mechanism section. Any of the above-described electric motors is used as the electric motor.
The present invention has the same effect as each electric motor described above.

本発明の電動機および圧縮機では、端部絶縁部材を用いて巻き付けられる固定子巻線の損傷を防止しながら、出力を高めることができる。   In the electric motor and compressor of the present invention, the output can be increased while preventing damage to the stator winding wound using the end insulating member.

本発明の圧縮機の一実施形態の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of one Embodiment of the compressor of this invention. 本発明の電動機の一実施形態の固定子の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the stator of one Embodiment of the electric motor of this invention. 図2の部分IIIの拡大図である。It is an enlarged view of the part III of FIG. 図2の部分IVの拡大図である。It is an enlarged view of the part IV of FIG. 従来の端部絶縁部材の連結部を示す図である。It is a figure which shows the connection part of the conventional edge part insulation member. 他の従来の端部絶縁部材の連結部を示す図である。It is a figure which shows the connection part of the other conventional edge part insulation member. 一実施形態の電動機で用いている端部絶縁部材の連結部を示す図である。It is a figure which shows the connection part of the edge part insulation member used with the electric motor of one Embodiment. 図7の部分VIIIの拡大図である。It is an enlarged view of the part VIII of FIG. 一実施形態の電動機で用いている端部絶縁部材の連結部の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the connection part of the edge part insulation member used with the electric motor of one Embodiment. 端部絶縁部材の連結部の各面により形成される角度と固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を測定するモデルを示す図である。It is a figure which shows the model which measures the relationship between the angle formed by each surface of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulating film of a stator winding. 端部絶縁部材の連結部の各面により形成される角度と固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the angle formed by each surface of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulating film of a stator winding. 端部絶縁部材の連結部のカット面の長さと必要な固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を測定するモデルを示す図である。It is a figure which shows the model which measures the relationship between the length of the cut surface of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulation film of a required stator winding. 端部絶縁部材の連結部のカット面の長さと必要な固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the length of the cut surface of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulation film of a required stator winding. 端部絶縁部材の連結部の頂面の長さと必要な固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を測定するモデルを示す図である。It is a figure which shows the model which measures the relationship between the length of the top face of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulation film of a required stator winding. 端部絶縁部材の連結部の頂面の長さと必要な固定子巻線の絶縁被膜の厚さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the length of the top face of the connection part of an edge part insulation member, and the thickness of the insulation film of a required stator winding.

以下に、本発明の電動機および圧縮機を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「軸方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子の中心を通る線(回転中心線)の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向(回転中心線の方向)に直角な断面でみて、回転中心線を中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向(回転中心線の方向)に直角な断面でみて、回転中心線を通る方向を示す。
Below, the electric motor and compressor of this invention are demonstrated with reference to drawings.
In the present specification, the “axial direction” indicates the direction of a line (rotation center line) passing through the center of the rotor in a state where the rotor is rotatably arranged with respect to the stator. The “circumferential direction” is a circle centered on the rotation center line when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction (direction of the rotation center line) in a state where the rotor is rotatably arranged with respect to the stator. Indicates the circumferential direction. Further, the “radial direction” indicates a direction passing through the rotation center line when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction (direction of the rotation center line) in a state where the rotor is rotatably arranged with respect to the stator. .

本発明の圧縮機の一実施形態が図1に示されている。図1に示されている一実施形態の圧縮機10は、密閉容器20、圧縮機構部30、電動機100およびアキュムレータ40を備えている。
圧縮機構部30と電動機100は、密閉容器20内に密閉された状態で配置されている。密閉容器20には、吐出口21、吸入口22が設けられている。また、圧縮機構部30の下方には、電動機100の回転軸180の軸受部や圧縮機構部30の摺動部等に供給する潤滑油を貯留する油溜め33が設けられている。
圧縮機構部30は、シリンダ31と、電動機100の回転軸180により駆動される偏心ロータ32を有している。
本実施形態では、電動機100は、永久磁石電動機として構成されている。電動機100は、固定子110と回転子160を有している。固定子110は、固定子コア120、端部絶縁部材140、150、固定子巻線130により構成されている。固定子110については、後述する。回転子160は、回転子コア170と回転軸180を有している。回転子コア170は、積層した複数の電磁鋼板により構成される。回転子コア170には、永久磁石172が挿入される複数の磁石挿入孔171が、軸方向に沿って形成されている。回転子コア170は、軸方向両側の端面に端板173およびバランスウェイト174が配置された状態で、カシメピン175によって一体化される。
アキュムレータ40は、冷却媒体(例えば、冷却ガス)と潤滑油を分離する。アキュムレータ40で分離された冷却媒体は、吸入管41を介して吸入口22に供給される。また、アキュムレータ40で分離された潤滑油は、油溜め33に供給される。
One embodiment of the compressor of the present invention is shown in FIG. A compressor 10 according to an embodiment shown in FIG. 1 includes a sealed container 20, a compression mechanism unit 30, an electric motor 100, and an accumulator 40.
The compression mechanism unit 30 and the electric motor 100 are arranged in a sealed state in the sealed container 20. The sealed container 20 is provided with a discharge port 21 and a suction port 22. An oil sump 33 is provided below the compression mechanism 30 to store lubricating oil supplied to a bearing portion of the rotating shaft 180 of the electric motor 100, a sliding portion of the compression mechanism 30, and the like.
The compression mechanism unit 30 includes a cylinder 31 and an eccentric rotor 32 that is driven by the rotating shaft 180 of the electric motor 100.
In the present embodiment, the electric motor 100 is configured as a permanent magnet electric motor. The electric motor 100 has a stator 110 and a rotor 160. The stator 110 includes a stator core 120, end insulating members 140 and 150, and a stator winding 130. The stator 110 will be described later. The rotor 160 has a rotor core 170 and a rotation shaft 180. The rotor core 170 is composed of a plurality of laminated electromagnetic steel plates. In the rotor core 170, a plurality of magnet insertion holes 171 into which the permanent magnets 172 are inserted are formed along the axial direction. The rotor core 170 is integrated by caulking pins 175 in a state where end plates 173 and balance weights 174 are disposed on end surfaces on both axial sides.
The accumulator 40 separates the cooling medium (for example, cooling gas) and the lubricating oil. The cooling medium separated by the accumulator 40 is supplied to the suction port 22 via the suction pipe 41. The lubricating oil separated by the accumulator 40 is supplied to the oil sump 33.

圧縮機構部30は、偏心ロータ32が回転することによって、吸入口22から吸入した冷却媒体をシリンダ31内で圧縮する。圧縮機構部30で圧縮された冷却媒体は、電動機100に設けられた通路を通って吐出口21から吐出される。冷却媒体を通す通路としては、例えば、固定子コア120の外周に軸方向に沿って形成された切欠面と密閉容器20の内周面により形成される溝、固定子コア120あるいは回転子コア170に軸方向に沿って形成された孔、固定子コア120の内周面と回転子コア170の外周面の間に形成されている空隙等が用いられる。   The compression mechanism unit 30 compresses the cooling medium sucked from the suction port 22 in the cylinder 31 as the eccentric rotor 32 rotates. The cooling medium compressed by the compression mechanism unit 30 is discharged from the discharge port 21 through a passage provided in the electric motor 100. As a passage through which the cooling medium passes, for example, a groove formed by a notch surface formed along the axial direction on the outer periphery of the stator core 120 and an inner peripheral surface of the hermetic container 20, the stator core 120 or the rotor core 170. In addition, holes formed along the axial direction, gaps formed between the inner peripheral surface of the stator core 120 and the outer peripheral surface of the rotor core 170 are used.

次に、電動機100の固定子110の構成を、図2〜図4を参照して説明する。図2は、固定子110の概略構成を示す図である。なお、図2では、固定子巻線130が図示されていない。図3は、図2の部分IIIを、軸方向に直角な方向から図であり、図4は、図2の部分IVを、軸方向に直角な方向から見た図である。
固定子110は、固定子コア120、固定子巻線130(図1参照)、端部絶縁部材140、150により構成されている。
Next, the configuration of the stator 110 of the electric motor 100 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the stator 110. In FIG. 2, the stator winding 130 is not shown. 3 is a view of the portion III of FIG. 2 from a direction perpendicular to the axial direction, and FIG. 4 is a view of the portion IV of FIG. 2 seen from a direction perpendicular to the axial direction.
The stator 110 includes a stator core 120, a stator winding 130 (see FIG. 1), and end insulating members 140 and 150.

固定子コア120は、積層された複数の電磁鋼板により構成されている。固定子コア120は、軸方向両側に端面120A、120Bを有している。
固定子コア120は、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在するヨーク部121と、径方向に沿って延在する複数のティース部122を有している。ティース部122は、ヨーク部121から径方向に沿って内側(回転中心側)に延在するティース基部122aと、ティース基部122aの先端側(回転中心側)に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部122bを有している。ティース先端部122bの回転中心側にはティース先端面122cが形成されている。ティース先端面122cによって、回転子160が挿入される回転子挿入空間120aが形成される。また、周方向に隣接するティース部122によって、固定子巻線130が挿入されるスロット125が形成される。
Stator core 120 is composed of a plurality of laminated electromagnetic steel plates. The stator core 120 has end faces 120A and 120B on both sides in the axial direction.
The stator core 120 includes a yoke portion 121 extending along the circumferential direction and a plurality of teeth portions 122 extending along the radial direction when viewed from a direction perpendicular to the axial direction. The teeth portion 122 is provided on the tooth base portion 122a extending inward (rotation center side) along the radial direction from the yoke portion 121, and on the distal end side (rotation center side) of the teeth base portion 122a, and extends along the circumferential direction. It has the tooth | gear front-end | tip part 122b which exists. A tooth tip surface 122c is formed on the rotation center side of the tooth tip portion 122b. A rotor insertion space 120a into which the rotor 160 is inserted is formed by the tooth tip surface 122c. Further, a slot 125 into which the stator winding 130 is inserted is formed by the teeth portions 122 adjacent in the circumferential direction.

端部絶縁部材140および150は、樹脂により形成され、軸方向一方側に端面140Aおよび150Aを有している。端部絶縁部材140と150は、端部絶縁部材140の端面140Aが固定子コア120の一方側の端面120Aに対向する位置に配置され、端部絶縁部材150の端面150Aが固定子コア120の他方側の端面120Bに対向する位置に配置される点が異なるだけで、構成は同じである。したがって、以下では、端部絶縁部材140の構成について説明する。
端部絶縁部材140は、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在する外壁部141、外壁部141より内側(回転中心側)に設けられ、周方向に沿って延在する内壁部142、外壁部141と内壁部142の間に設けられ、径方向に沿って延在する連結部143を有している。端部絶縁部材140の外壁部141、連結部143および内壁部142は、それぞれ固定子コア120のヨーク部121、ティース基部122aおよびティース先端部122bに対向する位置に配置される。内壁部142の回転中心側には内周面142aが形成されている。内周面142aによって、回転子160が挿入される回転子挿入空間140aが形成される。なお、周方向に隣接する連結部143によって、固定子巻線130が挿入される巻線挿入空間145が形成される。巻線挿入空間145は、固定子コア120のスロット125に対向する位置に配置される。
端部絶縁部材150も、端部絶縁部材140と同様に、外壁部151、内壁部152、連結部153、回転子挿入空間150aおよび巻線挿入空間155を有している。
The end insulating members 140 and 150 are made of resin and have end surfaces 140A and 150A on one side in the axial direction. The end insulating members 140 and 150 are disposed at positions where the end surface 140A of the end insulating member 140 faces the end surface 120A on one side of the stator core 120, and the end surface 150A of the end insulating member 150 is the stator core 120. The configuration is the same except that it is arranged at a position facing the other end face 120B. Therefore, the configuration of the end insulating member 140 will be described below.
The end insulating member 140 is provided on the inner wall (rotation center side) of the outer wall 141 and the outer wall 141 extending along the circumferential direction when viewed from the direction perpendicular to the axial direction, and extends along the circumferential direction. The inner wall 142, the outer wall 141, and the inner wall 142 are provided between the inner wall 142 and the inner wall 142. The connecting wall 143 extends in the radial direction. The outer wall portion 141, the connecting portion 143, and the inner wall portion 142 of the end insulating member 140 are disposed at positions facing the yoke portion 121, the teeth base portion 122a, and the tooth tip portion 122b of the stator core 120, respectively. An inner peripheral surface 142 a is formed on the rotation center side of the inner wall portion 142. A rotor insertion space 140a into which the rotor 160 is inserted is formed by the inner peripheral surface 142a. A winding insertion space 145 into which the stator winding 130 is inserted is formed by the connecting portions 143 adjacent in the circumferential direction. The winding insertion space 145 is disposed at a position facing the slot 125 of the stator core 120.
Similarly to the end insulating member 140, the end insulating member 150 also has an outer wall portion 151, an inner wall portion 152, a connecting portion 153, a rotor insertion space 150 a, and a winding insertion space 155.

なお、本実施形態では、固定子コア120の端面120Aおよび120Bに、凹部128が形成されている。また、端部絶縁部材140の端面140Aに、固定子コア120の端面120Aに形成されている凹部128に嵌合可能な突部148が形成されているとともに、端部絶縁部材150の端面150Aに、固定子コア120の端面120Bに形成されている凹部128に嵌合可能な突部158が形成されている。
端部絶縁部材140の端面140Aに形成されている突部148と固定子コア120の一方側の端面120Aに形成されている凹部128によって端部絶縁部材140を固定子コア120に位置決めする位置決め手段が構成され、端部絶縁部材150の端面150Aに形成されている突部158と固定子コア120の他方側の端面120Bに形成されている凹部128によって端部絶縁部材150を固定子コア120に位置決めする位置決め手段が構成されている。
In the present embodiment, recesses 128 are formed in the end faces 120A and 120B of the stator core 120. Further, the end surface 140A of the end insulating member 140 is formed with a protrusion 148 that can be fitted into the recess 128 formed on the end surface 120A of the stator core 120, and the end surface 150A of the end insulating member 150 is formed on the end surface 150A. A protrusion 158 that can be fitted into the recess 128 formed on the end surface 120B of the stator core 120 is formed.
Positioning means for positioning the end insulating member 140 on the stator core 120 by the protrusion 148 formed on the end surface 140A of the end insulating member 140 and the recess 128 formed on one end surface 120A of the stator core 120. The end insulating member 150 is formed into the stator core 120 by the protrusion 158 formed on the end surface 150A of the end insulating member 150 and the recess 128 formed on the other end surface 120B of the stator core 120. Positioning means for positioning is configured.

プレス等によって打ち抜かれた電磁鋼板を積層して固定子コア120を構成すると、凹部128と端面120A、120Bとの境界部が鋭い角形状(エッジ)となる。また、端部絶縁部材140(150)を樹脂により成形する際には、端面140A(150A)に形成される突部148(158)の根元部が曲面(R面)となる。このような状態で端部絶縁部材140(150)を固定子コア120の端面140A(150A)に対向する位置に配置すると、凹部128のエッジと突部148(158)の根元部との当接により固定子コア120の端面120A(120B)と端部絶縁部材140(150)の端面140A(150A)との間に隙間(ガタツキ)が発生し、端部絶縁部材140(150)が破損し、あるいは、端部絶縁部材140(150)が固定子コア120の端面120A(120B)から脱落するおそれがある。
本実施形態では、端部絶縁部材140の端面140Aおよび端部絶縁部材150の端面150Aには、突部148および突部158の周りに窪みが形成されている。これにより、凹部128のエッジと突部148(158)の根元部との当接が防止され、固定子コア120の端面120A(120B)と端部絶縁部材140(150)の端面140A(150A)との間に隙間(ガタツキ)が発生するのが防止される。
When the stator core 120 is configured by laminating electromagnetic steel plates punched by a press or the like, the boundary between the recess 128 and the end surfaces 120A and 120B becomes a sharp square shape (edge). Further, when the end insulating member 140 (150) is molded from resin, the base portion of the protrusion 148 (158) formed on the end surface 140A (150A) becomes a curved surface (R surface). In this state, when the end insulating member 140 (150) is disposed at a position facing the end surface 140A (150A) of the stator core 120, the edge of the recess 128 and the root of the protrusion 148 (158) are brought into contact with each other. As a result, a gap occurs between the end surface 120A (120B) of the stator core 120 and the end surface 140A (150A) of the end insulating member 140 (150), and the end insulating member 140 (150) is damaged. Alternatively, the end insulating member 140 (150) may fall off from the end surface 120A (120B) of the stator core 120.
In the present embodiment, depressions are formed around the protrusions 148 and 158 on the end surface 140A of the end insulating member 140 and the end surface 150A of the end insulating member 150. This prevents contact between the edge of the recess 128 and the root of the protrusion 148 (158), and the end surface 120A (120B) of the stator core 120 and the end surface 140A (150A) of the end insulating member 140 (150). It is possible to prevent a gap (rattle) between the two.

固定子コア120のスロット125内には、スロット絶縁部材126が挿入される。本実施形態では、固定子巻線130と固定子コア120との絶縁性を高めるために、スロット絶縁部材126は、固定子コア120の端面120A、120Bから軸方向に飛び出るようにスロット125内に挿入される。
そして、固定子コア120の軸方向両側に端部絶縁部材140、150が配置された状態で、固定子巻線130が、固定子コア120のティース部122(ティース基部122a)および端部絶縁部材140の連結部143、端部絶縁部材150の連結部153に巻き付けられる。すなわち、固定子巻線130は、集中巻き方式で巻き付けられる。
また、スロット125内には、隣接するティース部122それぞれに巻き付けられた固定子巻線130を絶縁する相間絶縁部材127が挿入される。
なお、固定子巻線の銅損は、線径(断面積)に反比例する。このため、線径(断面積)が大きい固定子巻線を用いると、固定子巻線の銅損は小さくなる。しかしながら、線径が大きい固定子巻線を用いると、固定子巻線を巻き付ける作業が困難となる。また、線径(断面積)が小さい固定子巻線を用いると、固定子巻線を巻き付ける作業が容易となる。しかしながら、線径が小さい固定子巻線を用いると、固定子巻線の銅損が大きくなる。このため、本実施形態では、固定子巻線の銅損および固定子巻線の巻き付け作業性を考慮して、例えば、線径が0.6mm〜1.4mmの固定子巻線が用いられる。
A slot insulating member 126 is inserted into the slot 125 of the stator core 120. In the present embodiment, in order to improve the insulation between the stator winding 130 and the stator core 120, the slot insulating member 126 is inserted into the slot 125 so as to protrude from the end faces 120A and 120B of the stator core 120 in the axial direction. Inserted.
Then, in a state where the end insulating members 140 and 150 are disposed on both sides in the axial direction of the stator core 120, the stator winding 130 is connected to the teeth 122 (tooth base 122a) and the end insulating members of the stator core 120. It is wound around the connecting portion 143 of 140 and the connecting portion 153 of the end insulating member 150. That is, the stator winding 130 is wound by a concentrated winding method.
In addition, an interphase insulating member 127 that insulates the stator winding 130 wound around each adjacent tooth portion 122 is inserted into the slot 125.
Note that the copper loss of the stator winding is inversely proportional to the wire diameter (cross-sectional area). For this reason, if a stator winding having a large wire diameter (cross-sectional area) is used, the copper loss of the stator winding is reduced. However, if a stator winding having a large wire diameter is used, the operation of winding the stator winding becomes difficult. Further, when a stator winding having a small wire diameter (cross-sectional area) is used, an operation of winding the stator winding becomes easy. However, if a stator winding with a small wire diameter is used, the copper loss of the stator winding increases. For this reason, in this embodiment, considering the copper loss of the stator winding and the winding workability of the stator winding, for example, a stator winding having a wire diameter of 0.6 mm to 1.4 mm is used.

ここで、周方向に沿った断面で見て、端部絶縁部材の連結部の外周面のコーナー部がピン角(90度の角形状)である従来技術について、図5を参照して説明する。なお、図5(a)は、従来の端部絶縁部材の連結部243の、周方向に沿った断面図であり、図5(b)は、図5(a)の部分Vの拡大図である。
連結部243の外周面は、底面243a、頂面243b、第1の側面243cおよび第2の側面243dにより形成されている。底面243aは、固定子コア220(ティース基部222a)の端面240Aの延在方向と平行に延在し、第1の側面243cおよび第2の側面243dは、底面243aの延在方向と直角な方向に延在し、頂面243bは、第1の側面243bおよび第2の側面243dそれぞれの延在方向と直角な方向、すなわち、底面243aと平行な方向に延在している。
頂面243bと第1の側面243cおよび第2の側面243dとの接続部(コーナー部)244aおよび244bはピン角であるため、固定子巻線230と接続部244aおよび接続部244bとの当接箇所において、固定子巻線230の絶縁被膜が損傷するおそれがある。
Here, the conventional technique in which the corner portion of the outer peripheral surface of the connecting portion of the end insulating member has a pin angle (90-degree square shape) as viewed in a cross section along the circumferential direction will be described with reference to FIG. . 5A is a cross-sectional view of the connecting portion 243 of the conventional end insulating member along the circumferential direction, and FIG. 5B is an enlarged view of a portion V in FIG. 5A. is there.
The outer peripheral surface of the connecting portion 243 is formed by a bottom surface 243a, a top surface 243b, a first side surface 243c, and a second side surface 243d. The bottom surface 243a extends in parallel with the extending direction of the end surface 240A of the stator core 220 (the teeth base 222a), and the first side surface 243c and the second side surface 243d are perpendicular to the extending direction of the bottom surface 243a. The top surface 243b extends in a direction perpendicular to the extending direction of each of the first side surface 243b and the second side surface 243d, that is, in a direction parallel to the bottom surface 243a.
Since the connecting portions (corner portions) 244a and 244b between the top surface 243b and the first side surface 243c and the second side surface 243d are pin angles, the stator winding 230 contacts the connecting portion 244a and the connecting portion 244b. In some places, the insulating coating of the stator winding 230 may be damaged.

また、周方向に沿った断面で見て、端部絶縁部材の連結部の外周面の接続部(コーナー部)がR面(円弧面)である他の従来技術について、図6を参照して説明する。なお、図6(a)は、他の従来の端部絶縁部材の連結部343の、周方向に沿った断面図であり、図6(b)は、図6(a)の部分VIの拡大図である。
連結部343の外周面は、底面343a、頂面343b、第1の側面343c、第2の側面343d、第1のR面343eおよび第2のR面343fにより形成されている。図6に示されている連結部343では、図5に示されている、ピン角の接続部(コーナー部)がR面(円弧面)に形成されている。
図6に示されている連結部343では、図5に示されている連結部243のように、ピン角の接続部(コーナー部)との当接による固定子巻線230の絶縁被膜の損傷を防止することができる。しかしながら、固定子巻線330を、強い力で引っ張りながら連結部343およびティース基部322aに巻き付けると、固定子巻線330が第1のR面343eおよび第2のR面343fに沿って密着し、固定子巻線330の、第1のR面343eおよび第2のR面343f側の領域に加わる圧縮応力(図6の実線矢印)が増大するとともに、第1のR面343eおよび第2のR面343fと反対側の領域に加わる引張応力(図6の破線矢印)が増大する。このため、固定子巻線330の、第1のR面343eおよび第2のR面343f側の領域の絶縁被膜に圧縮応力によるシワが発生し、あるいは、固定子巻線330の、第1のR面343eおよび第2のR面343fと反対側の領域の絶縁被膜に引張応力によるヒビが発生して絶縁被膜が損傷するおそれがある。
In addition, referring to FIG. 6, another conventional technique in which the connection portion (corner portion) of the outer peripheral surface of the coupling portion of the end insulating member is an R surface (arc surface) when viewed in a cross section along the circumferential direction. explain. 6A is a cross-sectional view of the connecting portion 343 of another conventional end insulating member along the circumferential direction, and FIG. 6B is an enlarged view of the portion VI in FIG. 6A. FIG.
The outer peripheral surface of the connecting portion 343 is formed by a bottom surface 343a, a top surface 343b, a first side surface 343c, a second side surface 343d, a first R surface 343e, and a second R surface 343f. In the connecting portion 343 shown in FIG. 6, the pin angle connecting portion (corner portion) shown in FIG. 5 is formed on the R surface (arc surface).
In the connecting portion 343 shown in FIG. 6, as in the connecting portion 243 shown in FIG. 5, the insulation coating of the stator winding 230 is damaged due to contact with the pin angle connecting portion (corner portion). Can be prevented. However, when the stator winding 330 is wound around the connecting portion 343 and the teeth base portion 322a while being pulled with a strong force, the stator winding 330 is in close contact with the first R surface 343e and the second R surface 343f, The compressive stress (solid line arrow in FIG. 6) applied to the region on the first R surface 343e and second R surface 343f side of the stator winding 330 increases, and the first R surface 343e and the second R surface 343e increase. The tensile stress (broken arrow in FIG. 6) applied to the region opposite to the surface 343f increases. For this reason, wrinkles due to compressive stress are generated in the insulating coating in the region on the first R surface 343e and second R surface 343f side of the stator winding 330, or the first winding of the stator winding 330 There is a possibility that cracks due to tensile stress occur in the insulating film in the region opposite to the R surface 343e and the second R surface 343f, and the insulating film is damaged.

次に、本実施形態の固定子110で用いられている端部絶縁部材140の連結部143を、図7〜9を参照して説明する。図7は、連結部143の、周方向に沿った断面図であり、図8は、図7の部分VIIIの拡大図である。また、図9は、連結部143の構成を説明する図である。なお、端部絶縁部材150の連結部153は、端部絶縁部材140の連結部143と同じ構成であるため、説明を省略する。
連結部143の外周面は、底面143a、頂面143b、第1の側面143c、第2の側面143d、第1のカット面143eおよび第2のカット面143fにより形成されている。各面143a〜143fは、平面状に形成される。
底面143aは、端部絶縁部材140の端面140Aの一部を形成する。底面143aは、端部絶縁部材140が固定子コア120の一方側の端面120Aに対向する位置に配置された状態において、端面120Aの延在方向と平行(「略平行」を含む)に延在する。
第1の側面143cおよび第2の側面143dは、底面143aの延在方向と直角(「略直角」を含む)な方向に延在する。
頂面143bは、第1の側面143cおよび第2の側面143dそれぞれの延在方向と直角(「略直角」を含む)な方向、すなわち、底面143aの延在方向と平行(「略平行」を含む)な方向に延在する。
第1のカット面143eは、第1の側面143cと頂面143bの間(接続部144bと接続部144aの間)に、第1の側面143cの延在方向および頂面143bの延在方向と交差する方向に延在する。
第2のカット面143fは、頂面143bと第2の側面143dの間(接続部144cと接続部144dの間)に、頂面143bの延在方向および第2の側面143dの延在方向と交差する方向に延在する。
連結部材143の外周面(頂面143b、第1のカット面143e、第2のカット面143f、第1の側面143c、第2の側面143d)は、固定子巻線130を、強い力で引っ張りながら連結部材143およびティース部122(ティース基部122a)に巻き付けた場合に、固定子巻線130と第1のカット面143eの間に隙間149aが形成されるとともに、固定子巻線130と第2のカット面143fの間に隙間149bが形成されるように構成されている。
Next, the connection part 143 of the edge part insulation member 140 used with the stator 110 of this embodiment is demonstrated with reference to FIGS. 7 is a cross-sectional view of the connecting portion 143 along the circumferential direction, and FIG. 8 is an enlarged view of a portion VIII in FIG. FIG. 9 is a diagram for explaining the configuration of the connecting portion 143. In addition, since the connection part 153 of the edge part insulation member 150 is the same structure as the connection part 143 of the edge part insulation member 140, description is abbreviate | omitted.
The outer peripheral surface of the connecting portion 143 is formed by a bottom surface 143a, a top surface 143b, a first side surface 143c, a second side surface 143d, a first cut surface 143e, and a second cut surface 143f. Each surface 143a-143f is formed in planar shape.
The bottom surface 143a forms part of the end surface 140A of the end insulating member 140. The bottom surface 143a extends in parallel with the extending direction of the end surface 120A (including “substantially parallel”) in a state where the end insulating member 140 is disposed at a position facing the end surface 120A on one side of the stator core 120. To do.
The first side surface 143c and the second side surface 143d extend in a direction perpendicular to the extending direction of the bottom surface 143a (including "substantially right angle").
The top surface 143b has a direction perpendicular to the extending direction of each of the first side surface 143c and the second side surface 143d (including “substantially right angle”), that is, parallel to the extending direction of the bottom surface 143a (“substantially parallel”). Including).
The first cut surface 143e has an extension direction of the first side surface 143c and an extension direction of the top surface 143b between the first side surface 143c and the top surface 143b (between the connection portion 144b and the connection portion 144a). It extends in the crossing direction.
The second cut surface 143f has an extension direction of the top surface 143b and an extension direction of the second side surface 143d between the top surface 143b and the second side surface 143d (between the connection portion 144c and the connection portion 144d). It extends in the crossing direction.
The outer peripheral surface (the top surface 143b, the first cut surface 143e, the second cut surface 143f, the first side surface 143c, and the second side surface 143d) of the connecting member 143 pulls the stator winding 130 with a strong force. However, when wound around the connecting member 143 and the teeth portion 122 (the teeth base portion 122a), a gap 149a is formed between the stator winding 130 and the first cut surface 143e, and the stator winding 130 and the second portion A gap 149b is formed between the cut surfaces 143f.

本実施形態では、固定子巻線130を連結部143およびティース基部122aに巻き付けた場合に、固定子巻線130と第1のカット面143eおよび第2のカット面143fの間に隙間149aおよび149bが形成されるため、固定子巻線130の、第1のカット面143eおよび第2のカット面143f側の領域に加わる圧縮応力や、第1のカット面143eおよび第2のカット143fと反対側の領域に加わる引張応力の増大を抑制することができ、固定子巻線の絶縁被膜の損傷を防止することができる。   In the present embodiment, when the stator winding 130 is wound around the connecting portion 143 and the tooth base 122a, the gaps 149a and 149b are formed between the stator winding 130 and the first cut surface 143e and the second cut surface 143f. Therefore, the compressive stress applied to the region on the first cut surface 143e and second cut surface 143f side of the stator winding 130 and the side opposite to the first cut surface 143e and second cut 143f are formed. An increase in tensile stress applied to the region can be suppressed, and damage to the insulating coating of the stator winding can be prevented.

次に、連結部143の好適な構成を説明する。
なお、端部絶縁部材140を樹脂により一体成形する際には、金型の製作精度等(寸法公差)により、連結部143の各面の接続部(図7、図9に示されている接続部144a〜144d)が曲面状、例えば、半径が0.2mm〜0.4mm程度の円弧面状になる場合がある。したがって、本明細書では、「延在線」という用語を、面に沿った線あるいは面に沿った線を延長した線を意味する用語として用いているとともに、角度や長さを、「延在線」を用いて定義している。例えば、「第1の面の延在線と第2の面の延在線との接続部」という記載は、「第1の面と第2の面との接続部」あるいは「第1の面に沿った線を延長した線と第2の面に沿った線を延長した線との接続部」を意味する。
Next, the suitable structure of the connection part 143 is demonstrated.
When the end insulating member 140 is integrally formed of resin, the connecting portions (connections shown in FIGS. 7 and 9) of each surface of the connecting portion 143 are determined depending on the manufacturing accuracy of the mold (dimensional tolerance). The portions 144a to 144d) may have a curved surface shape, for example, an arc surface shape with a radius of about 0.2 mm to 0.4 mm. Therefore, in this specification, the term “extended line” is used as a term meaning a line along a surface or a line obtained by extending a line along a surface, and an angle or a length is defined as “extended line”. It is defined using For example, the description “the connection portion between the extension line of the first surface and the extension line of the second surface” is “the connection portion between the first surface and the second surface” or “along the first surface”. This means a connecting portion between a line obtained by extending a line and a line extending from the line along the second surface.

連結部143の外周面の各面の延在線により形成される角度について検討する。
図9に示されているように、第1の側面143cの延在線と第1のカット面143eの延在線により形成される角度をθ1、第1のカット面143eの延在線と頂面143bの延在線により形成される角度をθ2、頂面143bの延在線と第2のカット面143fの延在線により形成される角度をθ3、第2のカット面143fの延在線と第2の側面143dの延在線により形成される角度をθ4とする。θ1〜θ4は、連結部143の外周面の各面の延在線により形成される角度のうち、連結部143の中心側(固定子巻線130と反対側)に形成される角度である。
Consider the angle formed by the extended lines of each surface of the outer peripheral surface of the connecting portion 143.
As shown in FIG. 9, the angle formed by the extension line of the first side surface 143c and the extension line of the first cut surface 143e is θ1, and the extension line of the first cut surface 143e and the top surface 143b The angle formed by the extended line is θ2, the angle formed by the extended line of the top surface 143b and the extended line of the second cut surface 143f is θ3, the extended line of the second cut surface 143f and the second side surface 143d The angle formed by the extended line is θ4. θ1 to θ4 are angles formed on the center side (opposite side of the stator winding 130) of the connecting portion 143 among the angles formed by the extending lines of the respective outer peripheral surfaces of the connecting portion 143.

同じ線径の固定子巻線130を、同じ力で引っ張りながら連結部143およびティース部122(ティース基部122a)に巻き付けた場合における、角度θ1〜θ4と固定子巻線130の絶縁被膜の厚さ(固定子巻線130の巻き付けにより固定子巻線130に引張応力および圧縮応力が加わった後の絶縁被膜の厚さ)の関係を図10に示すモデルを用いて求めた。
なお、図9から、[(θ1―90°)+(θ2−90°)+90°=180°]が成立する。すなわち、[θ1+θ2=270°]が成立する。同様に、[(θ3―90°)+(θ4−90°)+90°=180°]が成立する。すなわち、[θ3+θ4=270°]が成立する。
図10に示すモデルでは、面143B、面143C、面143Bと面143Cの間(接続部144cと接続部144aの間)に形成されるカット面143Eを、面143Bの延在線とカット面143Eの延在線により角度θが形成され、カット面143Eの延在線と面143Cの延在線により角度(270°−θ)が形成され、カット面143Eの長さ(カット面143Eの延在線と面143Bの延在線との接続部144Aと、カット面143Eの延在線と面143Cの延在線との接続部144B間の長さ)mが固定子巻線130の線径Dの3倍に設定されている状態で、角度θを変更して固定子巻線130の絶縁被膜の厚さを測定した。
When the stator winding 130 having the same wire diameter is wound around the connecting portion 143 and the teeth portion 122 (the teeth base portion 122a) while being pulled with the same force, the angles θ1 to θ4 and the thickness of the insulating coating on the stator winding 130 The relationship of (the thickness of the insulating coating after the tensile and compressive stresses are applied to the stator winding 130 by winding the stator winding 130) was determined using the model shown in FIG.
From FIG. 9, [(θ1−90 °) + (θ2−90 °) + 90 ° = 180 °] is established. That is, [θ1 + θ2 = 270 °] is established. Similarly, [(θ3-90 °) + (θ4-90 °) + 90 ° = 180 °] is established. That is, [θ3 + θ4 = 270 °] is established.
In the model shown in FIG. 10, the cut surface 143E formed between the surface 143B, the surface 143C, and the surface 143B and the surface 143C (between the connection portion 144c and the connection portion 144a) is changed between the extended line of the surface 143B and the cut surface 143E. An angle θ is formed by the extended line, an angle (270 ° −θ) is formed by the extended line of the cut surface 143E and the extended line of the surface 143C, and the length of the cut surface 143E (the extended line of the cut surface 143E and the surface 143B) The length m) between the extension wire connecting portion 144A and the cut surface 143E extension wire and the surface 143C extension wire 144B is set to three times the wire diameter D of the stator winding 130. In the state, the angle θ was changed, and the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 was measured.

図10に示すモデルを用いて角度θと固定子巻線130の絶縁被膜の厚さの関係を求めたグラフが図11に示されている。なお、図11では、横軸に、角度θ(°)が示され、縦軸に、絶縁被膜の厚さ(mm)が示されている。
図11に示されているグラフから、角度θが130°より小さい領域では、角度θが大きくなるにしたがって固定子巻線130の絶縁被膜の厚さが厚くなり、角度θが130°以上の領域では、角度θが異なっても固定子巻線130の絶縁被膜の厚さは大きく変化しないことが理解できる。これは、面143Bと面143Cの間(接続部144Bと接続部144Aの間)にカット面143Eが形成されていることにより、固定子巻線130を巻き付けた際に固定子巻線130とカット面143Eの間に空隙が形成され、巻き付けにより固定子巻線130に加わる圧縮応力および引張応力の増大が抑制されることによる。
すなわち、角度θ1、θ2、θ3、θ4を130°以上に([130°≦θ1、θ2、θ3、θ4]が満足されるように)設定することにより、固定子巻線130の絶縁被膜の厚さが薄くなるのを防止することができ、絶縁被膜の損傷を防止することができる。
また、前述したように、図9から、[θ1+θ2=270°]および[θ3+θ4=270°]が成立する。
以上のことから、固定子巻線の絶縁被膜の損傷を防止するためには、角度θ1、θ2、θ3、θ4を、130°と140°の範囲内に([130°≦θ1、θ2、θ3、θ4≦140°]が満足されるように)設定するのが好ましい。
FIG. 11 shows a graph in which the relationship between the angle θ and the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 is obtained using the model shown in FIG. In FIG. 11, the horizontal axis represents the angle θ (°), and the vertical axis represents the thickness (mm) of the insulating coating.
From the graph shown in FIG. 11, in the region where the angle θ is smaller than 130 °, the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 increases as the angle θ increases, and the region where the angle θ is 130 ° or more. Thus, it can be understood that the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 does not change greatly even if the angle θ is different. This is because the cut surface 143E is formed between the surface 143B and the surface 143C (between the connection portion 144B and the connection portion 144A), so that when the stator winding 130 is wound, the stator winding 130 and the surface 143C are cut. This is because a gap is formed between the surfaces 143E, and an increase in compressive stress and tensile stress applied to the stator winding 130 due to winding is suppressed.
That is, by setting the angles θ1, θ2, θ3, and θ4 to 130 ° or more (so that [130 ° ≦ θ1, θ2, θ3, θ4] is satisfied), the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 is increased. Thickness can be prevented, and damage to the insulating film can be prevented.
As described above, [θ1 + θ2 = 270 °] and [θ3 + θ4 = 270 °] are established from FIG.
From the above, in order to prevent damage to the insulating film of the stator winding, the angles θ1, θ2, θ3, θ4 should be set within the range of 130 ° and 140 ° ([130 ° ≦ θ1, θ2, θ3 , Θ4 ≦ 140 °] is preferably set).

第1のカット面143eの長さMおよび第2のカット面143fの長さNについて検討する。なお、第1のカット面143eの長さMは、「第1のカット面143eの延在線と第1の側面143cおよび頂面143bそれぞれの延在線との接続部間(接続部144bと接続部144a間)の長さ」として定義され、第2のカット面143fの長さNは、「第2のカット面143fの延在線と頂面143bおよび第2の側面143dそれぞれの延在線との接続部間の距離」として定義される。   Consider the length M of the first cut surface 143e and the length N of the second cut surface 143f. The length M of the first cut surface 143e is “between the connecting portions of the extended line of the first cut surface 143e and the extended lines of the first side surface 143c and the top surface 143b (the connecting portion 144b and the connecting portion). The length N of the second cut surface 143f is defined as “the connection between the extension line of the second cut surface 143f and the extension lines of the top surface 143b and the second side surface 143d”. Defined as "distance between parts".

同じ線径の固定子巻線を、同じ力で引っ張りながら、連結部143およびティース部122(ティース基部122a)に巻き付けた場合における、第1のカット面143eの長さMおよび第2のカット面143fの長さNと必要な絶縁被膜の厚さ(巻き付けにより固定子巻線130に加わる圧縮応力および引張応力による、固定子巻線130の絶縁被膜の損傷を防止するために必要な、固定子巻線130の絶縁被膜の厚さ)の関係を図12に示すモデルを用いて求めた。なお、図12に示すモデルでは、面143Cの延在線とカット面143Eの延在線により形成される角度が140°に設定され、カット面143Eの延在線と面143Bの延在線により形成される角度が130°に設定されている状態で、カット面143Eの長さ(カット面143Eの延在線と面143Bの延在線との接続部144Aと、カット面143Eの延在線と面143Cの延在線との接続部144B間の長さ)mを変更して必要な絶縁被膜の厚さを測定した。
図12に示すモデルを用いてカット面143Eの長さmと必要な絶縁被膜の厚さの関係を求めたグラフが図13に示されている。なお、図13では、横軸に、固定子巻線130の線径D(mm)の倍率で表したカット面143Eの長さmが示され、縦軸に、固定子巻線130の絶縁被膜の損傷を防止するために必要な、固定子巻線130の絶縁被膜の厚さ(mm)が示されている。
The length M of the first cut surface 143e and the second cut surface when the stator winding having the same wire diameter is wound around the connecting portion 143 and the teeth portion 122 (the teeth base portion 122a) while being pulled with the same force. 143f length N and required insulation coating thickness (stator required to prevent damage to insulation coating of stator winding 130 due to compressive and tensile stresses applied to stator winding 130 by winding) The relationship of the thickness of the insulating coating of the winding 130 was determined using the model shown in FIG. In the model shown in FIG. 12, the angle formed by the extended line of the surface 143C and the extended line of the cut surface 143E is set to 140 °, and the angle formed by the extended line of the cut surface 143E and the extended line of the surface 143B. Is set to 130 °, the length of the cut surface 143E (the connecting portion 144A between the extended line of the cut surface 143E and the extended line of the surface 143B, the extended line of the cut surface 143E and the extended line of the surface 143C, The required thickness of the insulating coating was measured by changing the length m between the connecting portions 144B.
FIG. 13 shows a graph in which the relationship between the length m of the cut surface 143E and the necessary thickness of the insulating coating is obtained using the model shown in FIG. In FIG. 13, the horizontal axis represents the length m of the cut surface 143 </ b> E expressed by the magnification of the wire diameter D (mm) of the stator winding 130, and the vertical axis represents the insulating coating of the stator winding 130. The thickness (mm) of the insulating coating of the stator winding 130 necessary for preventing the damage is shown.

図13に示されているグラフから、カット面143Eの長さmが固定子巻線130の線径Dの2倍より小さい領域では、長さmが長くなるにしたがって必要な絶縁被膜の厚さが薄くなることが理解できる。これは、カット面143Eの長さmが短いと、固定子巻線130がカット面143Eに密着するようになり、固定子巻線130の、カット面143E側の領域に加わる圧縮応力およびカット面143Eと反対側の領域に加わる引張応力が増大することによる。一方、カット面143Eの長さmが固定子巻線130の線径Dの2倍以上の領域では、長さmが異なっても必要な絶縁被膜の厚さは大きく変化しないことが理解できる。これは、カット面143Eの長さmが長くなると、固定子巻線130とカット面143Eの間に隙間が形成され、固定子巻線130の、カット面143E側の領域に加わる圧縮応力およびカット面143Eと反対側の領域に加わる引張応力の増大が抑制されることによる。
すなわち、固定子巻線130の損傷を防止しながら固定子巻線130の絶縁被膜の厚さを薄くするためには、第1のカット面143eの長さMおよび第2のカット面143fの長さNを、固定子巻線130の線径Dの2倍以上に([D×2≦M、N]が満足されるように)設定するのが好ましい。
From the graph shown in FIG. 13, in the region where the length m of the cut surface 143E is smaller than twice the wire diameter D of the stator winding 130, the required thickness of the insulation coating increases as the length m increases. Can be understood to be thinner. This is because when the length m of the cut surface 143E is short, the stator winding 130 comes into close contact with the cut surface 143E, and the compressive stress and the cut surface applied to the region of the stator winding 130 on the cut surface 143E side. This is because the tensile stress applied to the region opposite to 143E increases. On the other hand, in the region where the length m of the cut surface 143E is twice or more the wire diameter D of the stator winding 130, it can be understood that even if the length m is different, the required thickness of the insulating coating does not change greatly. This is because when the length m of the cut surface 143E is increased, a gap is formed between the stator winding 130 and the cut surface 143E, and the compressive stress and cut applied to the region of the stator winding 130 on the cut surface 143E side. This is because an increase in tensile stress applied to the region opposite to the surface 143E is suppressed.
That is, in order to reduce the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 while preventing damage to the stator winding 130, the length M of the first cut surface 143e and the length of the second cut surface 143f are used. The length N is preferably set to be not less than twice the wire diameter D of the stator winding 130 (so that [D × 2 ≦ M, N] is satisfied).

頂面143bの長さHについて検討する。なお、頂面143bの長さHは、「頂面143bの延在線と第1のカット面143eおよび第2のカット面143fそれぞれの延在線との接続部間(接続部144aと接続部144c間)の長さ」として定義される。
ティース部122のティース基部122aの周方向に沿った幅をWとすると(図7参照)、頂面143bの長さHは、[H=W−M×sin(θ2−90°)−N×sin(θ3−90°)]で表される。
Consider the length H of the top surface 143b. The length H of the top surface 143b is “between the connecting portions of the extending line of the top surface 143b and the extending lines of the first cut surface 143e and the second cut surface 143f (between the connecting portion 144a and the connecting portion 144c. ) Length ".
When the width along the circumferential direction of the teeth base portion 122a of the teeth portion 122 is W (see FIG. 7), the length H of the top surface 143b is [H = W−M × sin (θ2−90 °) −N ×. sin (θ3-90 °)].

同じ線径の固定子巻線を、同じ力で引っ張りながら、連結部143およびティース部122(ティース基部122a)に巻き付けた場合における、頂面143bの長さHと必要な絶縁被膜の厚さの関係を図14に示すモデルを用いて求めた。なお、図14に示すモデルでは、一方側のカット面143Eの延在線と面143Bの延在線により形成される角度が130°に設定され、面143Bの延在線と他方側のカット面143Fにより形成される角度が130°に設定されている状態で、面143Bの長さ(接続部144Aと接続部144Cの間の長さ)hを変更して必要な絶縁被膜の厚さ(巻き付けにより固定子巻線130に加わる圧縮応力および引張応力による、固定子巻線130の絶縁被膜の損傷を防止するために必要な、固定子巻線130の絶縁被膜の厚さ)を測定した。
図14に示すモデルを用いて面143Bの長さhと必要な絶縁被膜の厚さの関係を求めたグラフが図15に示されている。なお、図15では、横軸に、固定子巻線130の線径D(mm)の倍率で表した面143Bの長さhが示され、縦軸に、固定子巻線130の損傷を防止するために必要な、固定子巻線130の絶縁被膜の厚さ(mm)が示されている。
The length H of the top surface 143b and the required thickness of the insulation coating when the stator winding having the same wire diameter is wound around the connecting portion 143 and the teeth portion 122 (the teeth base portion 122a) while being pulled with the same force. The relationship was determined using the model shown in FIG. In the model shown in FIG. 14, the angle formed by the extended line of the cut surface 143E on one side and the extended line of the surface 143B is set to 130 °, and is formed by the extended line of the surface 143B and the cut surface 143F on the other side. In a state where the angle to be set is 130 °, the length of the surface 143B (the length between the connection portion 144A and the connection portion 144C) h is changed to change the required thickness of the insulating coating (the stator by winding) The thickness of the insulating coating of the stator winding 130 required to prevent damage to the insulating coating of the stator winding 130 due to the compressive stress and tensile stress applied to the winding 130 was measured.
FIG. 15 shows a graph in which the relationship between the length h of the surface 143B and the necessary thickness of the insulating coating is obtained using the model shown in FIG. In FIG. 15, the horizontal axis indicates the length h of the surface 143B expressed by the magnification of the wire diameter D (mm) of the stator winding 130, and the vertical axis prevents damage to the stator winding 130. The thickness (mm) of the insulating coating of the stator winding 130 necessary for the purpose is shown.

図15に示されているグラフから、面143Bの長さhが固定子巻線130の線径Dの2倍より小さい領域では、長さhが長くなるにしたがって必要な絶縁被膜の厚さが薄くなることが理解できる。これは、面143Bの長さhが短いと、接続部144Aと接続部144Cの間における固定子巻線130の曲げ部の曲率が小さくなり(急激に曲げられ)、固定子巻線130の、面143B側の領域に加わる圧縮応力および面143Bと反対側の領域に加わる引張応力が増大することによる。一方、面143Bの長さhが固定子巻線130の線径Dの2倍以上の領域では、長さhが異なっても必要な絶縁被膜の厚さは大きく変化しないことが理解できる。これは、面143Bの長さhが長くなると、接続部144Aと接続部144Cの間における固定子巻線130の曲げ部の曲率が大きくなり(緩やかに曲げられ)、固定子巻線130の、面143B側の領域に加わる圧縮応力および面14BEと反対側の領域に加わる引張応力の増大が抑制されることによる。
すなわち、固定子巻線130の損傷を防止しながら固定子巻線130の絶縁被膜の厚さを薄くするためには、頂面143bの長さHを固定子巻線130の線径Dの2倍以上に([D×2≦H]が満足されるように)設定するのが好ましい。
From the graph shown in FIG. 15, in the region where the length h of the surface 143B is smaller than twice the wire diameter D of the stator winding 130, the required thickness of the insulating coating increases as the length h increases. I can understand that it gets thinner. This is because when the length h of the surface 143B is short, the curvature of the bending portion of the stator winding 130 between the connecting portion 144A and the connecting portion 144C is reduced (rapidly bent). This is because the compressive stress applied to the region on the surface 143B side and the tensile stress applied to the region opposite to the surface 143B are increased. On the other hand, in the region where the length h of the surface 143B is twice or more the wire diameter D of the stator winding 130, it can be understood that even if the length h is different, the required thickness of the insulating coating does not change greatly. This is because when the length h of the surface 143B increases, the curvature of the bending portion of the stator winding 130 between the connection portion 144A and the connection portion 144C increases (bently bends), and the stator winding 130 This is because an increase in compressive stress applied to the region on the surface 143B side and an increase in tensile stress applied to the region on the side opposite to the surface 14BE are suppressed.
That is, in order to reduce the thickness of the insulating coating of the stator winding 130 while preventing damage to the stator winding 130, the length H of the top surface 143b is set to 2 of the wire diameter D of the stator winding 130. It is preferable to set it at least twice (so that [D × 2 ≦ H] is satisfied).

なお、第1のカット面143eの長さMは、第2のカット面143fの長さNおよび頂面143bの長さHが固定子巻線130の線径Dの2倍以上となる範囲内に制限される。また、第2のカット面143fの長さNは、第1のカット面143eの長さMおよび頂面143bの長さHが固定子巻線130の線径Dの2倍以上となる範囲内に制限される。また、頂面143bの長さHは、第1のカット面143eの長さMおよび第2のカット面143fの長さNが固定子巻線130の線径Dの2倍以上となる範囲内に制限される。   The length M of the first cut surface 143e is within a range in which the length N of the second cut surface 143f and the length H of the top surface 143b are at least twice the wire diameter D of the stator winding 130. Limited to The length N of the second cut surface 143f is within a range in which the length M of the first cut surface 143e and the length H of the top surface 143b are at least twice the wire diameter D of the stator winding 130. Limited to The length H of the top surface 143b is within a range in which the length M of the first cut surface 143e and the length N of the second cut surface 143f are at least twice the wire diameter D of the stator winding 130. Limited to

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
端部絶縁部材の連結部の外周面の形状は、実施形態で説明した構成に限定されない。例えば、第1および第2の側面は、好適には、底面の延在方向と直交する方向に延在するように形成されるが、底面の延在方向と交差する方向に延在するように形成してもよい。頂面の延在方向は、好適には、第1および第2の側面と直交する方向に延在するように形成されるが、第1および第2の側面と交差する方向に形成してもよい。好適には、頂面と第1の側面の間および頂面と第2の側面の間には1つのカット面が形成されるが、複数のカット面を形成することもできる。
本発明の電動機は、永久磁石電動機に限定されず、回転子と固定子を備える種々の型式の電動機として構成することができる。
本発明の電動機は、圧縮機の圧縮機構部以外の種々の機器を駆動する電動機として用いることができる。
The present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various changes, additions, and deletions are possible.
The shape of the outer peripheral surface of the connecting portion of the end insulating member is not limited to the configuration described in the embodiment. For example, the first and second side surfaces are preferably formed so as to extend in a direction perpendicular to the extending direction of the bottom surface, but extend in a direction intersecting with the extending direction of the bottom surface. It may be formed. The extending direction of the top surface is preferably formed so as to extend in a direction orthogonal to the first and second side surfaces, but may be formed in a direction intersecting with the first and second side surfaces. Good. Preferably, one cut surface is formed between the top surface and the first side surface and between the top surface and the second side surface, but a plurality of cut surfaces may be formed.
The electric motor of the present invention is not limited to a permanent magnet electric motor, and can be configured as various types of electric motors including a rotor and a stator.
The electric motor of the present invention can be used as an electric motor for driving various devices other than the compression mechanism section of the compressor.

10 圧縮機
20 ケース(密閉容器)
21 吐出管
22 吸入管
30圧縮機構部
31 シリンダ
32 偏心ロータ
33 潤滑油留め
40 アキュムレータ
41 吸入管
100 電動機
110 固定子
120 固定子コア
120A、120B 端面
120a 回転子挿入空間
121 ヨーク部
122 ティース部
122a、222a、322a ティース基部
122b ティース先端部
122c ティース先端面
125 スロット
126 スロット絶縁部材
127 相間絶縁部材
128 凹部
130、230、330 固定子巻線
140、150 端部絶縁部材
140A、150A 端面
40a、50a 回転子挿入空間
141、151 外壁部
142、152 内壁部
142a、152a 内周面
143、153、243、343 連結部
143a、243a、343a 底面
143b、243b、343b 頂面
143c、143d、243c、243d、343c、343d 側面
143e、143f カット面
144a〜144d、244a、244b、344a〜344d 接続部
145、155 巻線挿入空間
148、158 突部
149a、149b 隙間
343e、343f R面
10 Compressor 20 Case (sealed container)
21 Discharge pipe 22 Suction pipe 30 Compression mechanism part 31 Cylinder 32 Eccentric rotor 33 Lubricating oil retainer 40 Accumulator 41 Suction pipe 100 Motor 110 Stator 120 Stator core 120A, 120B End face 120a Rotor insertion space 121 Yoke part 122 Teeth part 122a, 222a, 322a Teeth base portion 122b Teeth tip portion 122c Teeth tip surface 125 Slot 126 Slot insulation member 127 Interphase insulation member 128 Recess 130, 230, 330 Stator winding 140, 150 End insulation member 140A, 150A End face 40a, 50a Rotor Insertion space 141, 151 Outer wall portion 142, 152 Inner wall portion 142a, 152a Inner peripheral surface 143, 153, 243, 343 Connecting portion 143a, 243a, 343a Bottom surface 143b, 243b, 343b Top surface 143c, 143d, 243c, 243d, 343c, 343d Side surfaces 143e, 143f Cut surfaces 144a to 144d, 244a, 244b, 344a to 344d Connection portion 145, 155 Winding insertion space 148, 158 Protrusion portion 149a, 149b Clearance 343e, 343f R surface

Claims (3)

固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能に配置された回転子を備え、
前記固定子は、軸方向両側に端面を有する固定子コアと、前記固定子コアの前記端面に対向する位置に配置される端部絶縁部材と、固定子巻線を有し、
前記固定子コアは、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って延在するティース部を有し、前記端部絶縁部材は、軸方向に直角な方向から見て、周方向に沿って延在する外壁部および内壁部と、前記外壁部と前記内壁部の間に径方向に沿って延在する連結部を有し、前記固定子巻線は、前記端部絶縁部材の前記連結部および前記固定子コアの前記ティース部に巻き付けられている電動機であって、
前記端部絶縁部材の前記連結部の外周面は、周方向に沿った断面で見て、平面状に形成されている底面、第1の側面、第2の側面、頂面、第1のカット面および第2のカット面を有し、前記底面は、前記固定子コアの前記端面に沿って延在し、前記第1の側面および前記第2の側面は、前記底面の延在方向と交差する方向に延在し、前記頂面は、前記第1の側面の延在方向および前記第2の側面の延在方向と交差する方向に延在し、前記第1のカット面は、前記第1の側面と前記頂面の間に形成され、前記第1の側面の延在方向および前記頂面の延在方向と交差する方向に延在し、前記第2のカット面は、前記頂面と前記第2の側面の間に形成され、前記頂面の延在方向および前記第2の側面の延在方向と交差する方向に延在し、
前記固定子巻線として、線径Dが0.6mmと1.4mmの範囲内の固定子巻線が用いられ、
前記第1の側面の延在線と前記第1のカット面の延在線により形成される角度θ1、前記第1のカット面の延在線と前記頂面の延在線により形成される角度θ2、前記頂面の延在線と前記第2のカット面の延在線により形成される角度θ3、前記第2のカット面の延在線と前記第2の側面の延在線により形成される角度θ4が、130°と140°の範囲内に設定され、
前記頂面の延在線と前記第1のカット面の延在線および前記第2のカット面の延在線との接続点間の長さH、前記第1のカット面の延在線と前記第1の側面の延在線および前記頂面の延在線との接続点間の長さM、前記第2のカット面の延在線と前記第2の側面の延在線および前記頂面の延在線との接続点間の長さNが、前記固定子巻線の線径Dの2倍以上に設定されていることを特徴とする電動機。
A stator and a rotor arranged to be rotatable relative to the stator;
The stator includes a stator core having end faces on both sides in the axial direction, an end insulating member disposed at a position facing the end face of the stator core, and a stator winding.
The stator core includes a yoke portion extending along a circumferential direction when viewed from a direction perpendicular to the axial direction, and a teeth portion extending along the radial direction from the yoke portion, and the end insulating portion The member has an outer wall portion and an inner wall portion extending in the circumferential direction when viewed from a direction perpendicular to the axial direction, and a connecting portion extending in the radial direction between the outer wall portion and the inner wall portion. The stator winding is an electric motor wound around the coupling portion of the end insulating member and the teeth portion of the stator core,
The outer peripheral surface of the connecting portion of the end insulating member has a bottom surface, a first side surface, a second side surface, a top surface, and a first cut formed in a planar shape when viewed in a cross section along the circumferential direction. A bottom surface extending along the end surface of the stator core, and the first side surface and the second side surface intersect with an extending direction of the bottom surface. The top surface extends in a direction intersecting the extending direction of the first side surface and the extending direction of the second side surface, and the first cut surface is 1 is formed between one side surface and the top surface, and extends in a direction intersecting with the extending direction of the first side surface and the extending direction of the top surface, and the second cut surface is the top surface And extending in a direction crossing the extending direction of the top surface and the extending direction of the second side surface,
As the stator winding, a stator winding having a wire diameter D in the range of 0.6 mm and 1.4 mm is used.
An angle θ1 formed by the extension line of the first side surface and the extension line of the first cut surface, an angle θ2 formed by the extension line of the first cut surface and the extension line of the top surface, the top The angle θ3 formed by the extended line of the surface and the extended line of the second cut surface, and the angle θ4 formed by the extended line of the second cut surface and the extended line of the second side surface are 130 °. Set within the range of 140 °,
A length H between connection points of the extended line of the top surface, the extended line of the first cut surface, and the extended line of the second cut surface, the extended line of the first cut surface, and the first Length M between connection points of the extended line of the side surface and the extended line of the top surface, and the connection point of the extended line of the second cut surface and the extended line of the second side surface and the extended line of the top surface The length N between them is set to be twice or more the wire diameter D of the stator winding .
請求項に記載の電動機であって、
前記第1の側面および前記第2の側面は、前記底面の延在方向と直角な方向に延在し、前記頂面は、前記第1の側面の延在方向および前記第2の側面の延在方向と直角な方向に延在していることを特徴とする電動機。
The electric motor according to claim 1 ,
The first side surface and the second side surface extend in a direction perpendicular to the extending direction of the bottom surface, and the top surface extends in the extending direction of the first side surface and the extending side of the second side surface. An electric motor characterized by extending in a direction perpendicular to the current direction.
圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、前記電動機として請求項1または2に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
A compressor comprising a compression mechanism section and an electric motor that drives the compression mechanism section, wherein the electric motor according to claim 1 or 2 is used as the electric motor.
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