JP6569515B2 - 斜板式ピストンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、斜板式ピストンポンプに関する。

斜板式ピストンポンプは、例えば、エンジン式のフォークリフトに搭載される油圧ポンプとして使用されている。例えば特許文献１に開示されている斜板式ピストンポンプは、作動油（作動流体）の吐出容量を可変とする可変容量型である。斜板式ピストンポンプのハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内には、円筒状のシリンダブロックが設けられている。シリンダブロックの内側には、回転軸が挿入されている。そして、回転軸の外周面とシリンダブロックの内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸とシリンダブロックとは一体的に回転可能になっている。シリンダブロックには、複数のシリンダボアが回転軸の周囲に形成されている。各シリンダボア内にはピストンが収納されている。各ピストンの端部にはシューがそれぞれ設けられている。各シューは、リテーナプレートによって保持されている。

ハウジング内には、回転軸の回転軸線に直交する方向に対する傾斜角度（傾角）の変更が可能な斜板が収容されている。斜板におけるシリンダブロック側の端面は、各シューが摺接する平坦面状の摺接面になっている。リテーナプレートの内側には、円筒状のピボットが設けられている。ピボットの内側には、回転軸が挿入されている。そして、回転軸の外周面とピボットの内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸とピボットとは一体的に回転可能になっている。ピボットは、シリンダブロックと回転軸との間に配設された付勢ばねの付勢力がピンを介して伝達されて、斜板に向けて付勢されている。そして、斜板に向けて付勢されたピボットが、リテーナプレートを斜板に向けて押圧することで、各シューが斜板におけるシリンダブロック側の端面に密着している。

また、ハウジング内には、シリンダブロックに対して回転軸の軸方向に並んで配置されるポート形成体（バルブプレート）が設けられている。ポート形成体には、各シリンダボアに連通可能な吸入ポート及び吐出ポートが形成されている。ポート形成体は、吸入ポート及び吐出ポートを囲いつつ、環状に延びてシリンダブロックと摺接する摺接部を有している。

そして、回転軸が回転してシリンダブロックが回転軸と一体的に回転すると、各シューが斜板の摺接面を摺接しながら、各ピストンが回転軸の周囲を回転軸の周方向に沿って移動する。これにより、各ピストンは、シリンダブロックの回転に伴って斜板の傾角に応じたストロークでシリンダボア内を往復動する。そして、ピストンの往復動に伴って、作動油が吸入ポートから吸入行程中のピストンが収納された各シリンダボアに吸入されるとともに、吐出行程中のピストンが収納された各シリンダボア内の作動油が吐出ポートから吐出される。このとき、シリンダブロックが摺接部に対して摺動しながら回転しているため、吐出行程中のピストンが収納された各シリンダボア内の作動油が吐出ポートに吐出される際に、シリンダブロックとポート形成体との間からハウジング内に洩れ出すことが抑制されている。

実開平４−３２２７２号公報

ところで、このような斜板式ピストンポンプにおいては、回転軸の外周面とシリンダブロックの内周面とが凹凸嵌合されているため、回転軸の外周面とシリンダブロックの内周面との間にはクリアランスが生じている。よって、回転軸の回転に伴ってシリンダブロックが回転すると、シリンダブロックの中心軸線が、回転軸の回転軸線に対して回転軸の径方向にずれた状態でシリンダブロックが回転するといったシリンダブロックの振れ回りが生じてしまう場合がある。シリンダブロックの振れ回りは、脈動や振動を引き起こすため騒音となり好ましくない。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、シリンダブロックの振れ回りを抑制することができる斜板式ピストンポンプを提供することにある。

上記課題を解決する斜板式ピストンポンプは、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸が挿入される筒状のシリンダブロックと、前記シリンダブロックに形成される複数のシリンダボアと、各シリンダボア内に収納されるピストンと、前記ハウジング内に収容されるとともに前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾斜する斜板と、を備え、前記回転軸の外周面と前記シリンダブロックの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記シリンダブロックとが一体的に回転可能になっている斜板式ピストンポンプであって、前記シリンダブロックに対して前記回転軸の軸方向に並んで配置される圧力室区画体を備え、前記シリンダブロックは、前記回転軸の軸方向で前記圧力室区画体と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１端面と、前記第１端面に連続し、且つ前記回転軸の径方向で前記圧力室区画体と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１周面と、を有し、前記圧力室区画体は、前記回転軸の軸方向で前記第１端面と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２端面と、前記第２端面に連続し、且つ前記回転軸の径方向で前記第１周面と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２周面と、を有し、前記第１端面、前記第１周面、前記第２端面及び前記第２周面によって、前記回転軸の周囲全周に亘って延びる圧力室が区画されており、前記圧力室区画体は、前記圧力室に連続し、且つ前記圧力室よりも内周側で前記回転軸の軸方向において前記シリンダブロックと摺接するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１摺接部と、前記圧力室に連続し、且つ前記圧力室よりも外周側で前記回転軸の軸方向において前記シリンダブロックと摺接するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２摺接部とを有する。

これによれば、回転軸の回転に伴ってシリンダブロックが回転して、シリンダブロックの中心軸線が、回転軸の回転軸線に対して回転軸の径方向にずれた状態でシリンダブロックが回転しようとすると、第１周面の一部分が第２周面の一部分に近づこうとする。このとき、回転軸の径方向において、第２周面の一部分に近づこうとする第１周面の一部分と第２周面の一部分との間の圧力室の容積が小さくなることにより高圧となって、圧力室の圧力によってシリンダブロックが押し返される。これにより、シリンダブロックの中心軸線が、回転軸の回転軸線に近づき、シリンダブロックの中心軸線が、回転軸の回転軸線に対して回転軸の径方向にずれた状態でシリンダブロックが回転してしまうことを抑制することができる。その結果、シリンダブロックの振れ回りを抑制することができる。

上記斜板式ピストンポンプにおいて、前記圧力室区画体は、各シリンダボアに連通可能な吐出ポートを形成するポート形成体であり、前記ポート形成体は、前記吐出ポートを囲いつつ、前記第１摺接部及び前記第２摺接部の少なくとも一方として機能する摺接部を有することが好ましい。

これによれば、吐出行程中のピストンが収納されたシリンダボア内の作動流体が、シリンダブロックと摺接部との間を介して圧力室に導入される。吐出行程中のピストンが収納されたシリンダボア内の作動流体の圧力は比較的高圧になっている。このため、回転軸の回転に伴ってシリンダブロックが回転して、シリンダブロックの中心軸線が、回転軸の回転軸線に対して回転軸の径方向にずれた状態でシリンダブロックが回転しようとしたときに、圧力室の圧力によってシリンダブロックを押し返す力を発生させ易くすることができる。

上記斜板式ピストンポンプにおいて、前記圧力室は、前記摺接部よりも内周側に配置されていることが好ましい。
圧力室が摺接部よりも外周側に配置されている場合、摺接部は第１摺接部として機能し、圧力室が摺接部よりも内周側に配置されている場合、摺接部は第２摺接部として機能する。そして、例えば、圧力室が摺動部よりも内周側に配置されている場合の、シリンダブロックと第１摺接部とが摺動する領域は、圧力室が摺接部よりも外周側に配置されている場合の、シリンダブロックと第２摺接部とが摺動する領域よりも小さい。よって、圧力室が、摺接部よりも内周側に配置されていることにより、シリンダブロックとポート形成体との摺動抵抗を低減することができる。

この発明によれば、シリンダブロックの振れ回りを抑制することができる。

第１の実施形態における斜板式ピストンポンプを示す側断面図。 シリンダブロック及びポート形成体の分解斜視図。 斜板式ピストンポンプを部分的に拡大した側断面図。 第２の実施形態における斜板式ピストンポンプを部分的に拡大した側断面図。 別の実施形態における斜板式ピストンポンプを部分的に拡大した側断面図。 別の実施形態における斜板式ピストンポンプを部分的に拡大した側断面図。 別の実施形態における斜板式ピストンポンプを部分的に拡大した側断面図。

（第１の実施形態）
以下、斜板式ピストンポンプを具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態の斜板式ピストンポンプは、作動油（作動流体）の吐出容量を可変とする可変容量型であり、エンジン式のフォークリフトに搭載される油圧ポンプとして使用される。

図１に示すように、斜板式ピストンポンプ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に回転可能に支持される回転軸１２とを備えている。ハウジング１１は、有底筒状の第１ハウジング１３と、第１ハウジング１３の開口側に連結される有底筒状の第２ハウジング１４とを有する。

第１ハウジング１３の底壁１３ａには、回転軸１２における第１ハウジング１３側の部位が挿入される挿入孔１３ｈが形成されている。そして、回転軸１２における第１ハウジング１３側の部位は、軸受１５を介して第１ハウジング１３の底壁１３ａに回転可能に支持されている。

第２ハウジング１４の底壁１４ａには、回転軸１２における第２ハウジング１４側の部位が挿入される挿入孔１４ｈが形成されている。そして、回転軸１２における第２ハウジング１４側の部位は、軸受１６を介して第２ハウジング１４の底壁１４ａに回転可能に支持されている。

回転軸１２における第２ハウジング１４側の端部は、第２ハウジング１４から外部に突出している。そして、回転軸１２における第２ハウジング１４側の端部は、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源に連結されている。外部駆動源としてはエンジンや電動機などが用いられる。この実施形態では、回転軸１２は、エンジンの出力軸に連結され、エンジンの駆動により回転する。

第１ハウジング１３内には、シリンダブロック１７及び斜板１８が収容されている。斜板１８には、回転軸１２が挿通される挿通孔１８ｈが形成されている。そして、回転軸１２が挿通孔１８ｈに挿通される。斜板１８は、回転軸１２の回転軸線Ｌに直交する方向に対して傾斜しており、回転軸１２の回転軸線Ｌに直交する方向に対する傾斜角度（傾角）の変更が可能である。

シリンダブロック１７は円筒状であり、斜板１８よりも第１ハウジング１３の底壁１３ａ寄りに配置されている。シリンダブロック１７には、回転軸１２が挿入される挿入孔１７ａが形成されている。シリンダブロック１７は、円筒状の小径部１７１と、小径部１７１よりも孔径が大きい円筒状の大径部１７２とを有する。小径部１７１は、大径部１７２よりも第２ハウジング１４寄りに位置する。そして、回転軸１２の外周面と小径部１７１の内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸１２とシリンダブロック１７とは一体的に回転可能になっている。小径部１７１と軸受１５との間には付勢ばね１９が介在されている。

シリンダブロック１７には、シリンダボア１７ｈが回転軸１２の周囲に複数（本実施形態では９つ）形成されている。複数のシリンダボア１７ｈは、同心円上に等間隔置きに配列されている。各シリンダボア１７ｈ内には、ピストン２０が往復動可能にそれぞれ収納されている。ピストン２０における斜板１８側の端部には、シュー２１が設けられている。ピストン２０には、ピストン２０の軸方向に貫通する貫通孔２０ｈが形成されている。シュー２１には、貫通孔２０ｈに連通するとともにシュー２１を貫通する貫通孔２１ｈが形成されている。

各シュー２１は、円環状のリテーナプレート２２に保持されている。リテーナプレート２２の内側には、円筒状のピボット２３が設けられている。ピボット２３の内側には、回転軸１２が挿入されている。そして、回転軸１２の外周面とピボット２３の内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸１２とピボット２３とは一体的に回転可能になっている。ピボット２３は、付勢ばね１９の付勢力が、図示しないピンを介して伝達されて、斜板１８に向けて付勢されている。そして、斜板１８に向けて付勢されたピボット２３が、リテーナプレート２２を斜板１８に向けて押圧することで、各シュー２１が斜板１８におけるシリンダブロック１７側の端面に密着している。

回転軸１２が回転してシリンダブロック１７が回転軸１２と一体的に回転すると、各シュー２１が斜板１８におけるシリンダブロック１７側の端面を摺接しながら、各ピストン２０が回転軸１２の周囲を回転軸１２の周方向に沿って移動する。これにより、各ピストン２０は、シリンダブロック１７の回転に伴って斜板１８の傾角に応じたストロークでシリンダボア１７ｈ内を往復動する。

斜板１８は、一対の摺動部３２（図１では一対の摺動部３２の一方のみを図示）を備えている。一対の摺動部３２はシリンダブロック１７とは反対側に向けて膨出する弧状に湾曲した摺動面３２ａを有する。第２ハウジング１４の内壁には、斜板１８の傾角の変更を許容しつつ、且つ斜板１８を保持するブッシュ２５が設けられている。ブッシュ２５は弧状に湾曲した板状であり、摺動面３２ａに沿って延びるとともに摺動面３２ａが摺動する被摺動面２５ａを備えている。そして、一対の摺動部３２の摺動面３２ａが被摺動面２５ａを摺動することで、斜板１８の傾角が変更される。

斜板１８は、シュー２１が摺接する面よりも径方向外側の一部に延設される被押圧部３３を備えている。被押圧部３３におけるシリンダブロック１７側の端面には収容凹部３３ａが形成されている。収容凹部３３ａには円柱状又は球状の接触部材３４ａが収容されている。接触部材３４ａは、収容凹部３３ａに収容された状態において、その一部が被押圧部３３におけるシリンダブロック１７側の端面から突出している。また、被押圧部３３におけるシリンダブロック１７とは反対側の端面には収容凹部３３ｂが形成されている。収容凹部３３ｂには円柱状又は球状の接触部材３４ｂが収容されている。接触部材３４ｂは、収容凹部３３ｂに収容された状態において、その一部が被押圧部３３におけるシリンダブロック１７とは反対側の端面から突出している。

第１ハウジング１３の底壁１３ａには、吸入孔２６及び吐出孔２７が形成されている。吸入孔２６及び吐出孔２７は、回転軸１２の周方向に沿って延びる半円弧状に形成されている。吸入孔２６は、底壁１３ａにおいて、吸入行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈにそれぞれ連通可能な位置に設けられている。吐出孔２７は、底壁１３ａにおいて、吐出行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈにそれぞれ連通可能な位置に設けられている。ここで、「吸入行程中のピストン２０」とは上死点側から下死点側に向けて移動しているピストン２０のことを言う。また、「吐出行程中のピストン２０」とは、下死点側から上死点側に向けて移動しているピストン２０のことを言う。

シリンダブロック１７と第１ハウジング１３の底壁１３ａとの間には、円環状のポート形成体２８（バルブプレート）が設けられている。ポート形成体２８の内側には、回転軸１２が挿入されている。ポート形成体２８は、シリンダブロック１７に対して回転軸１２の軸方向に並んで配置されている。ポート形成体２８には、吸入孔２６とシリンダボア１７ｈとを連通する円弧状の連通孔２８ａが回転軸１２の周囲に形成されるとともに、吐出孔２７とシリンダボア１７ｈとを連通する円弧状の連通孔２８ｂが回転軸１２の周囲に複数（本実施形態では３つ）形成されている。そして、ピストン２０の往復動に伴って、作動油が吸入孔２６から連通孔２８ａを介して吸入行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈに吸入されるとともに、吐出行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈ内の作動油が連通孔２８ｂを介して吐出孔２７から吐出される。吸入孔２６及び連通孔２８ａは各シリンダボア１７ｈに連通可能な吸入ポート２９を形成しており、吐出孔２７及び連通孔２８ｂは各シリンダボア１７ｈに連通可能な吐出ポート３０を形成している。

第１ハウジング１３におけるシリンダブロック１７よりも回転軸１２の径方向外側には、ピストン収納凹部３５が形成されている。ピストン収納凹部３５には、コントロールピストン３６が収納されている。そして、ピストン収納凹部３５とコントロールピストン３６とによって制御圧室３５ａが区画されている。制御圧室３５ａには、吐出ポート３０から吐出された作動油の一部が供給される。制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量は、図示しない制御弁によって制御される。コントロールピストン３６における斜板１８側の端面は、接触部材３４ａに当接している。

第２ハウジング１４の底壁１４ａには、斜板傾角復帰機構３７が設けられている。斜板傾角復帰機構３７は、有底筒状のバネ受け凹状部材３８と、バネ受け凹状部材３８内に挿入される中空ピストン３９と、中空ピストン３９の内部に収容される傾角増大ばね３９ａとを備えている。バネ受け凹状部材３８は、螺子３８ａによって底壁１４ａに取り付けられている。バネ受け凹状部材３８は、斜板１８に向けて開口している。中空ピストン３９は、傾角増大ばね３９ａの付勢力によって、バネ受け凹状部材３８の底部から離間する方向へ付勢されている。そして、中空ピストン３９における斜板１８側の端面は、接触部材３４ｂに当接している。

上記構成の斜板式ピストンポンプ１０において、制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量が増大すると、制御圧室３５ａの圧力が高くなり、コントロールピストン３６が斜板１８に向けて移動する。すると、コントロールピストン３６は、傾角増大ばね３９ａの付勢力に抗して、斜板１８の傾角を減少させるように接触部材３４ａを介して斜板１８を押圧する。これにより、斜板１８の傾角が減少して、ピストン２０のストロークが小さくなり、吐出容量が減少する。一方、制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量が減少すると、制御圧室３５ａの圧力が低くなり、傾角増大ばね３９ａの付勢力によって、中空ピストン３９が、斜板１８の傾角を増大させるように接触部材３４ｂを介して斜板１８を押圧する。これにより、斜板１８の傾角が増大して、ピストン２０のストロークが大きくなり、吐出容量が増大する。

図２に示すように、シリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面には、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる円環状の凹部１７ｂが形成されている。各シリンダボア１７ｈにおけるポート形成体２８側の開口は、凹部１７ｂの底面に形成されている。ポート形成体２８におけるシリンダブロック１７側の端面には、凹部１７ｂ内に嵌め込まれる円環状の突出部２８ｅが形成されている。また、ポート形成体２８は、突出部２８ｅよりも回転軸１２の径方向外側に延設された円環状のフランジ部２８ｆを有する。

図３に示すように、突出部２８ｅが凹部１７ｂ内に嵌め込まれた状態では、突出部２８ｅの外周面と凹部１７ｂの内周面との間にはクリアランスが設けられるように、突出部２８ｅの外径及び凹部１７ｂの内径が設定されている。また、突出部２８ｅの端面が凹部１７ｂの底面に接触したときに、フランジ部２８ｆの端面がシリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面の縁部全周に接触するように、突出部２８ｅにおけるフランジ部２８ｆに対する突出量が設定されている。

凹部１７ｂの底面は、回転軸１２の軸方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１端面４１ａを形成している。凹部１７ｂの内周面は、第１端面４１ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１周面４１ｂを形成している。また、フランジ部２８ｆの端面における内周側の部位は、回転軸１２の軸方向で第１端面４１ａと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２端面４２ａを形成している。突出部２８ｅの外周面は、第２端面４２ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向で第１周面４１ｂと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２周面４２ｂを形成している。

そして、第１端面４１ａ、第１周面４１ｂ、第２端面４２ａ及び第２周面４２ｂによって、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる圧力室４３が区画されている。よって、本実施形態では、ポート形成体２８は、シリンダブロック１７に対して回転軸１２の軸方向に並んで配置されてシリンダブロック１７と協働して圧力室４３を区画する圧力室区画体として機能している。

突出部２８ｅの端面は、連通孔２８ａ，２８ｂ（吸入ポート２９及び吐出ポート３０）を囲いつつ、環状に延びてシリンダブロック１７と摺接する摺接部４４を形成している。図２に示すように、摺接部４４は、連通孔２８ａ，２８ｂよりも外周側を通過するとともに円環状に延びる外周側摺接部４４ａと、連通孔２８ａ，２８ｂよりも内周側を通過するとともに円環状に延びる内周側摺接部４４ｂと、外周側摺接部４４ａと内周側摺接部４４ｂとを繋ぐ連結部４４ｃとを有する。

図３に示すように、本実施形態の摺接部４４は、圧力室４３に連続し、且つ圧力室４３よりも内周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１摺接部として機能している。すなわち、圧力室４３は、摺接部４４よりも外周側に配置されている。また、フランジ部２８ｆの端面における外周側の部位は、圧力室４３に連続し、且つ圧力室４３よりも外周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２摺接部４５として機能している。

圧力室４３には、吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油が、シリンダブロック１７（凹部１７ｂの底面）と摺接部４４（外周側摺接部４４ａ）との間を介して圧力室４３に導入されており、圧力室４３は作動油によって満たされている。摺接部４４とシリンダブロック１７との摺接、及び第２摺接部４５とシリンダブロック１７との摺接により、圧力室４３内の作動油が外部に洩れ出すことが抑止されている。

次に、第１の実施形態の作用について説明する。
上記構成の斜板式ピストンポンプ１０においては、回転軸１２の外周面とシリンダブロック１７の内周面とが凹凸嵌合されているため、回転軸１２の外周面とシリンダブロック１７の内周面との間にはクリアランスが生じている。よって、回転軸１２の回転に伴ってシリンダブロック１７が回転すると、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転しようとして、図３において二点鎖線で示すように、第１周面４１ｂの一部分が第２周面４２ｂの一部分に近づこうとする。このとき、回転軸１２の径方向において、第２周面４２ｂの一部分に近づこうとする第１周面４１ｂの一部分と第２周面４２ｂの一部分との間の圧力室４３の容積が小さくなることにより高圧となって、圧力室４３の圧力によるシリンダブロック１７を押し返す力（図３において矢印Ｙ１で示す）が作用し、シリンダブロック１７が押し返される。これにより、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに近づき、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転してしまうことが抑制される。

第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）シリンダブロック１７は、第１端面４１ａ及び第１周面４１ｂを有する。ポート形成体２８は、第２端面４２ａ及び第２周面４２ｂを有する。そして、第１端面４１ａ、第１周面４１ｂ、第２端面４２ａ及び第２周面４２ｂによって、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる圧力室４３が区画されている。さらに、ポート形成体２８は、第１摺接部として機能する摺接部４４と、第２摺接部４５とを有する。これによれば、回転軸１２の回転に伴ってシリンダブロック１７が回転して、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転しようとすると、第１周面４１ｂの一部分が第２周面４２ｂの一部分に近づこうとする。このとき、回転軸１２の径方向において、第２周面４２ｂの一部分に近づこうとする第１周面４１ｂの一部分と第２周面４２ｂの一部分との間の圧力室４３の容積が小さくなることにより高圧となって、圧力室４３の圧力によってシリンダブロック１７が押し返される。これにより、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに近づき、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転してしまうことを抑制することができる。その結果、シリンダブロック１７の振れ回りを抑制することができる。

（２）ポート形成体２８は、圧力室区画体として機能する。吐出ポート３０を囲いつつ、シリンダブロック１７と摺接する摺接部４４は、第１摺接部として機能する。これによれば、吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油が、シリンダブロック１７と摺接部４４との間を介して圧力室４３に導入される。吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油の圧力は比較的高圧になっている。このため、回転軸１２の回転に伴ってシリンダブロック１７が回転して、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転しようとしたときに、圧力室４３の圧力によってシリンダブロック１７を押し返す力を発生させ易くすることができる。

（第２の実施形態）
以下、斜板式ピストンポンプを具体化した第２の実施形態を図４にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図４に示すように、ポート形成体２８におけるシリンダブロック１７側の端面において、摺接部４４よりも内周側には、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる円環状の凹部２８ｇが形成されている。シリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面には、凹部２８ｇに嵌め込まれる円環状の突出部１７ｆが形成されている。突出部１７ｆが凹部２８ｇ内に嵌め込まれた状態では、突出部１７ｆの外周面と凹部２８ｇの内周面との間にはクリアランスが設けられるように、突出部１７ｆの外径及び凹部２８ｇの内径が設定されている。また、突出部１７ｆの端面が凹部２８ｇの底面に接触したときに、摺接部４４はシリンダブロック１７に接触する。

シリンダブロック１７の端面における突出部１７ｆよりも外周側は、回転軸１２の軸方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１端面５１ａを形成している。突出部１７ｆの外周面は、第１端面５１ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１周面５１ｂを形成している。また、凹部２８ｇの底面の外周部は、回転軸１２の軸方向で第１端面５１ａと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２端面５２ａを形成している。突出部２８ｅの内周面は、第２端面５２ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向で第１周面５１ｂと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２周面５２ｂを形成している。そして、第１端面５１ａ、第１周面５１ｂ、第２端面５２ａ及び第２周面５２ｂによって、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる圧力室５３が区画されている。

第２の実施形態の摺接部４４は、圧力室５３に連続し、且つ圧力室５３よりも外周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２摺接部として機能している。すなわち、圧力室５３は、摺接部４４よりも内周側に配置されている。また、凹部２８ｇの底面における内周側の部位は、圧力室５３に連続し、且つ圧力室５３よりも内周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１摺接部５５として機能している。

次に、第２の実施形態の作用を説明する。
回転軸１２の回転に伴ってシリンダブロック１７が回転すると、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転しようとして、第１周面５１ｂの一部分が第２周面５２ｂの一部分に近づこうとする。このとき、回転軸１２の径方向において、第２周面５２ｂの一部分に近づこうとする第１周面５１ｂの一部分と第２周面５２ｂの一部分との間の圧力室５３の容積が小さくなることにより高圧となって、圧力室５３の圧力によってシリンダブロック１７が押し返される。これにより、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに近づき、シリンダブロック１７の中心軸線が、回転軸１２の回転軸線Ｌに対して回転軸１２の径方向にずれた状態でシリンダブロック１７が回転してしまうことが抑制される。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（２）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３）例えば、圧力室５３が摺接部４４よりも内周側に配置されている場合の、シリンダブロック１７と第１摺接部５５とが摺動する領域は、第１の実施形態で説明した圧力室４３が摺接部４４よりも外周側に配置されている場合の、シリンダブロック１７と第２摺接部４５とが摺動する領域よりも小さい。よって、圧力室５３が、摺接部４４よりも内周側に配置されていることにより、シリンダブロック１７とポート形成体２８との摺動抵抗を低減することができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、摺接部４４よりも外周側及び内周側の両方に圧力室４３，５３を設けてもよい。この場合、摺接部４４は、圧力室４３に連続し、且つ圧力室４３よりも内周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１摺接部として機能している。また、摺接部４４は、圧力室５３に連続し、且つ圧力室５３よりも外周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２摺接部としても機能している。よって、摺接部４４は、第１摺接部及び前記第２摺接部の少なくとも一方として機能する。

○ 図６に示すように、摺接部４４よりも外周側に圧力室６３を設ける場合に、ポート形成体２８におけるシリンダブロック１７側の端面に、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる円環状の凹部２８Ｇが形成され、シリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面に、凹部２８Ｇ内に嵌め込まれる円環状の突出部１７Ｆが形成されていてもよい。各シリンダボア１７ｈにおけるポート形成体２８側の開口は、突出部１７Ｆの端面に形成されている。突出部１７Ｆが凹部２８Ｇ内に嵌め込まれた状態では、突出部１７Ｆの外周面と凹部２８Ｇの内周面との間にはクリアランスが設けられるように、突出部１７Ｆの外径及び凹部２８Ｇの内径が設定されている。また、突出部１７Ｆの端面が凹部２８Ｇの底面に接触したときに、シリンダブロック１７の端面における突出部１７Ｆよりも外周側の部位と、ポート形成体２８の端面における凹部２８Ｇよりも外周側の部位とが接触する。

シリンダブロック１７の端面における突出部１７Ｆよりも外周側の部位は、回転軸１２の軸方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１端面６１ａを形成している。突出部１７Ｆの外周面は、第１端面４１ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１周面６１ｂを形成している。また、凹部２８Ｇの底面における外周側の部位は、回転軸１２の軸方向で第１端面６１ａと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２端面６２ａを形成している。凹部２８Ｇの内周面は、第２端面６２ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向で第１周面６１ｂと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２周面６２ｂを形成している。そして、第１端面６１ａ、第１周面６１ｂ、第２端面６２ａ及び第２周面６２ｂによって、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる圧力室６３が区画されている。

凹部２８Ｇの底面は、連通孔２８ａ，２８ｂ（吸入ポート２９及び吐出ポート３０）を囲いつつ、環状に延びてシリンダブロック１７と摺接する摺接部４４を形成している。図６に示す実施形態の摺接部４４は、圧力室６３に連続し、且つ圧力室６３よりも内周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１摺接部として機能している。すなわち、圧力室６３は、摺接部４４よりも外周側に配置されている。また、ポート形成体２８の端面における凹部２８Ｇよりも外周側の部位は、圧力室６３に連続し、且つ圧力室６３よりも外周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２摺接部６５として機能している。圧力室６３には、吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油が、シリンダブロック１７（凹部１７ｂの底面）と摺接部４４との間を介して圧力室６３に導入されている。摺接部４４とシリンダブロック１７との摺接、及び第２摺接部６５とシリンダブロック１７との摺接により、圧力室６３内の作動油が外部に洩れ出すことが抑止されている。

○ 図７に示すように、摺接部４４よりも内周側に圧力室７３を設ける場合に、シリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面に、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる円環状の凹部１７Ｂが形成され、ポート形成体２８におけるシリンダブロック１７側の端面に、凹部１７Ｂ内に嵌め込まれる円環状の突出部２８Ｅが形成されていてもよい。各シリンダボア１７ｈにおけるポート形成体２８側の開口は、シリンダブロック１７におけるポート形成体２８側の端面において、凹部１７Ｂよりも外周側に形成されている。突出部２８Ｅが凹部１７Ｂ内に嵌め込まれた状態では、突出部２８Ｅの外周面と凹部１７Ｂの内周面との間にはクリアランスが設けられるように、突出部２８Ｅの外径及び凹部１７Ｂの内径が設定されている。また、突出部２８Ｅの端面が凹部１７Ｂの底面に接触したときに、シリンダブロック１７の端面における凹部１７Ｂよりも外周側の部位と、ポート形成体２８の端面における突出部２８Ｅよりも外周側の部位とが接触する。

凹部１７Ｂの底面における外周側の部位は、回転軸１２の軸方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１端面７１ａを形成している。凹部１７Ｂの内周面は、第１端面７１ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向でポート形成体２８と対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１周面７１ｂを形成している。また、ポート形成体２８の端面における突出部２８Ｅよりも外周側の部位は、回転軸１２の軸方向で第１端面７１ａと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２端面７２ａを形成している。突出部２８Ｅの外周面は、第２端面７２ａに連続し、且つ回転軸１２の径方向で第１周面７１ｂと対向するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２周面７２ｂを形成している。そして、第１端面７１ａ、第１周面７１ｂ、第２端面７２ａ及び第２周面７２ｂによって、回転軸１２の周囲全周に亘って延びる圧力室７３が区画されている。

ポート形成体２８の端面における突出部２８Ｅよりも外周側の部位は、連通孔２８ａ，２８ｂ（吸入ポート２９及び吐出ポート３０）を囲いつつ、環状に延びてシリンダブロック１７と摺接する摺接部４４を形成している。図７に示す実施形態の摺接部４４は、圧力室７３に連続し、且つ圧力室７３よりも外周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第２摺接部として機能している。すなわち、圧力室７３は、摺接部４４よりも内周側に配置されている。また、突出部２８Ｅの端面は、圧力室７３に連続し、且つ圧力室７３よりも内周側で回転軸１２の軸方向においてシリンダブロック１７と摺接するとともに回転軸１２の周囲全周に亘って延びる第１摺接部７５として機能している。圧力室７３には、吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油が、シリンダブロック１７（凹部１７ｂの底面）と摺接部４４との間を介して圧力室７３に導入されている。摺接部４４とシリンダブロック１７との摺接、及び第１摺接部７５とシリンダブロック１７との摺接により、圧力室７３内の作動油が外部に洩れ出すことが抑止されている。

○ 上記各実施形態において、ポート形成体２８を設けずに、例えば、第１ハウジング１３の底壁１３ａ自体をポート形成体として機能させてもよい。そして、第１ハウジング１３の底壁１３ａを、シリンダブロック１７と協働して圧力室４３を区画する圧力室区画体として機能させてもよい。

○ 上記各実施形態において、ポート形成体２８とは別の部材を圧力室区画体として別途設ける構成にしてもよい。この場合、吐出ポート３０を囲いつつ、環状に延びてシリンダブロック１７と摺接する摺接部４４が、圧力室４３に連続していなくてもよく、圧力室４３に連続する第１摺接部及び第２摺接部が、ポート形成体２８とは別の部材である圧力室区画体に設けられていてもよい。

○ 上記各実施形態において、圧力室４３，５３に導入される作動油が、吐出行程中のピストン２０が収納されたシリンダボア１７ｈ内の作動油でなくてもよく、圧力室４３，５３に導入される作動油の導入経路を別途設けてもよい。

○ 上記各実施形態において、例えば、シリンダブロック１７の内周面にキー溝が形成されており、回転軸１２の外周面にキー溝に嵌め込まれる凸部が形成され、キー溝と凸部とが凹凸嵌合されることにより、回転軸１２とシリンダブロック１７とが一体的に回転可能になっていてもよい。

○ 上記各実施形態において、斜板式ピストンポンプ１０は、固定容量型であってもよい。
○ 上記各実施形態において、作動流体は、作動油以外の流体であってもよく、斜板式ピストンポンプ１０を、油圧ポンプ以外のポンプとして用いてもよい。

１０…斜板式ピストンポンプ、１１…ハウジング、１２…回転軸、１７…シリンダブロック、１７ｈ…シリンダボア、１８…斜板、２０…ピストン、２８…圧力室区画体であるポート形成体、３０…吐出ポート、４１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ…第１端面、４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ…第１周面、４２ａ，５２ａ，６２ａ，７２ａ…第２端面、４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，７２ｂ…第２周面、４３，５３，６３，７３…圧力室、４４…第１摺接部及び第２摺接部の少なくとも一方として機能する摺接部、４５，６５…第２摺接部、５５，７５…第１摺接部。

Claims (3)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
   前記回転軸が挿入される筒状のシリンダブロックと、
   前記シリンダブロックに形成される複数のシリンダボアと、
   各シリンダボア内に収納されるピストンと、
   前記ハウジング内に収容されるとともに前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾斜する斜板と、を備え、
   前記回転軸の外周面と前記シリンダブロックの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記シリンダブロックとが一体的に回転可能になっている斜板式ピストンポンプであって、
   前記シリンダブロックに対して前記回転軸の軸方向に並んで配置される圧力室区画体を備え、
   前記シリンダブロックは、前記回転軸の軸方向で前記圧力室区画体と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１端面と、前記第１端面に連続し、且つ前記回転軸の径方向で前記圧力室区画体と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１周面と、を有し、
   前記圧力室区画体は、前記回転軸の軸方向で前記第１端面と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２端面と、前記第２端面に連続し、且つ前記回転軸の径方向で重なる位置において前記第１周面と対向するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２周面と、を有し、
   前記第１端面、前記第１周面、前記第２端面及び前記第２周面によって、前記回転軸の周囲全周に亘って延びる圧力室が区画されており、
   前記圧力室区画体は、前記圧力室に連続し、且つ前記圧力室よりも内周側で前記回転軸の軸方向において前記シリンダブロックと摺接するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第１摺接部と、前記圧力室に連続し、且つ前記圧力室よりも外周側で前記回転軸の軸方向において前記第１摺接部に並んだ位置で前記シリンダブロックと摺接するとともに前記回転軸の周囲全周に亘って延びる第２摺接部とを有することを特徴とする斜板式ピストンポンプ。
   
2. 前記圧力室区画体は、各シリンダボアに連通可能な吐出ポートを形成するポート形成体であり、
   前記ポート形成体は、前記吐出ポートを囲いつつ、前記第１摺接部及び前記第２摺接部の少なくとも一方として機能する摺接部を有することを特徴とする請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ。
3. 前記圧力室は、前記摺接部よりも内周側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の斜板式ピストンポンプ。

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