JP6565078B2 - 転写テープの製造方法および転写具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばグリーティングカード、包装紙、学習ノートその他、各種紙製品などの表面に好みの絵柄を転写するための転写テープの製造方法と、当該転写テープを組み込んだ転写具の製造方法に関するものである。

近年、あらかじめ連続した図形、符号、文字等の絵柄を印刷してなり、なおかつ感圧転写性を付与して、上記絵柄を上記紙製品の表面などの被転写面に転写できるようにした転写テープが、いわゆるファンシー文具の１つとして普及しつつある。
かかる転写テープとしては、例えば特許文献１、２等に記載のもの等が使用可能である。

すなわち特許文献１に記載の転写テープは、両面に離型処理を施した基材の片面に被マーク形成層を形成し、その表面に任意の印刷法によって絵柄を印刷したのち、さらに感圧粘着層を積層して構成されている。
また特許文献２に記載の転写テープは、基材の片面に直接に、あるいは離型処理を施した状態で表面保護層を積層し、当該表面保護層に、やはり任意の印刷法によって絵柄を印刷した上に感圧粘着層を積層して構成されている。

これらの転写テープにおいて絵柄の印刷法としては、例えばグラビア印刷法、活版印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、タンポ印刷法、パッド印刷法等の通常の印刷法が想定されている。また印刷法としては、例えば静電印刷法や熱転写印刷法、インクジェット印刷法等も採用可能であるとされている。
また転写テープではないが、特許文献３には熱可塑性樹脂フィルムに乾式の静電印刷法で絵柄を印刷した画像記録媒体について記載されており、かかる画像記録媒体の熱可塑性樹脂フィルムの構成を転写テープに応用することも考えられる。

特開２００２−３３７８３０号公報 特開２００５−１７９４７号公報 特許第４００６２４８号公報

ところがグラビア印刷法等の従来の一般的な印刷法は所定の原版を必要とし、きまった絵柄を大量に印刷するのには適しているものの、こうした文具類等に求められる多品種で少量の印刷や頻繁な絵柄の変更などには適していないという問題がある。
これに対し、原版を必要とせずコンピュータ内で作製したデータをもとに直接に印刷（オンデマンド印刷）が可能な静電印刷法、熱転写印刷法、インクジェット印刷法等によれば、上記要求に対応することが可能である。

しかし上記一般的な印刷法、およびオンデマンド印刷が可能な従来の印刷法のいずれにおいても、例えば幅およそ１０ｍｍ以下といった幅の狭い転写テープに、こうした文具類の主な利用者である若年層が好むような微小な絵柄を、高い解像度でもって精細に印刷するのは困難であり、絵柄がぼやけてしまうという問題がある。
液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によれば、幅およそ１０ｍｍ以下といった幅の狭い転写テープに、それに見合うごく微小な絵柄６を、従来の他の印刷法によるものよりも精細に、たとえば６００ｄｐｉを超える画質で、オンデマンド印刷によって印刷することが可能となる。
しかし転写テープを、後述するように転写具に組み込んで被転写面に転写した際に、絵柄が転写方向に伸びて、元画像と同等の画質の絵柄６が形成されない場合がある。
また、特に特許文献１の転写テープは転写後に最表面に露出する被マーク形成層に、基材に対する粘着保持のための粘着性が付与されているため、転写後に指先などでこすると絵柄が被転写面から簡単に取れてしまったり、絵柄が汚れたりしやすいという問題もある。

本発明の目的は、現状より精細な絵柄をオンデマンド印刷によって形成でき、しかも転写後に指先などでこすっても当該絵柄が簡単に取れたり汚れたりするおそれのない転写テープの製造方法を提供することにある。
また本発明の目的は、上記転写テープの絵柄を、紙製品などの被転写面に簡単に転写できる転写具の製造方法を提供することにある。

本発明は、片面に、セルロース系樹脂からなる厚み０．５μｍ以上、５μｍ以下の剥離層が形成され、反対面は、離型処理または剥離層による剥離処理が施された基材の前記片面の、前記剥離層の露出した表面に、エチレンアクリル酸系樹脂を含み、液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって形成される絵柄の定着性を有する定着層を積層する工程、前記定着層の露出した表面に、前記湿式の静電印刷法によって絵柄を形成する工程、および前記絵柄を形成した定着層の上に感圧粘着層を形成する工程を含む転写テープの製造方法である。
また本発明は、上記本発明の製造方法によって製造された転写テープを供給リールに巻回する工程、および前記供給リールから繰り出した前記転写テープの定着層を、感圧粘着層の粘着力によって基材から剥離しながら被転写面へ転写させる感圧ヘッド、前記定着層を転写後の基材を巻き取る巻取リール、および前記各部を収容する片手で把持使用可能な器体を備える転写具に、前記供給リールを組み込む工程を含む転写具の製造方法である。

本発明によれば、現状より精細な絵柄をオンデマンド印刷によって形成でき、しかも転写後に指先などでこすっても当該絵柄が簡単に取れたり汚れたりするおそれのない転写テープの製造方法を提供できる。
また本発明によれば、上記転写テープの絵柄を、紙製品などの被転写面に簡単に転写できる転写具の製造方法を提供できる。

図(a)は本発明の製造方法によって製造される転写テープの、実施の形態の一例の層構成を示す拡大断面図、図(b)は上記転写テープの定着層を、感圧粘着層を介して被転写面に転写した状態を示す断面図である。 図(a)は本発明の製造方法によって製造される、上記転写テープを組み込んだ転写具の一例の内部構造を示す断面図、図(b)は上記転写具の側面図である。

《転写テープ》
図１(a)は本発明の製造方法によって製造される転写テープの、実施の形態の一例の層構成を示す拡大断面図、図１(b)は上記転写テープの定着層を、感圧粘着層を介して被転写面に転写した状態を示す断面図である。
図１(a)を参照して、この例の転写テープ１はフィルム状の基材２を備えており、当該基材２の片面（図では下面）は、当該片面から剥離可能な剥離層３を積層することで剥離処理されているとともに、反対面４（図では上面）は離型処理されている。

また剥離層３の露出した表面（図では下面）には、液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって形成される絵柄の定着性を有する定着層５が形成され、当該定着層５の露出した表面（図では下面）に上記湿式の静電印刷法によって絵柄６が形成されたのち、当該表面に感圧粘着層７が積層されている。
そして上記剥離層３、定着層５とその上の絵柄６、および感圧粘着層７のセットによって、基材２の片面から剥離して被転写面８に転写される転写層９が構成されている。

図１(a)(b)を参照して、上記転写テープ１の感圧粘着層７を紙製品などの被転写面８に接触させた状態で、基材２の反対面４側から被転写面８側へ向けて加圧しながら基材２を剥離すると、上記転写層９が被転写面８に転写される。
すなわち、基材２から剥離された定着層５が剥離層３ごと感圧粘着層７の粘着力によって紙製品などの被転写面８へ粘着固定されて、当該被転写面８に、定着層５に形成した絵柄６が転写される。また転写された絵柄６は定着層５とその上の剥離層３によって保護される。

（基材２）
上記のうち基材２としては、例えばポリスルホン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アセテート等の樹脂のフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙等の薄葉紙、あるいはセロファン等が挙げられる。

中でもロール状に巻回した状態で転写具に組み込んで使用するためにできるだけ薄くできる上、薄くした際の強靭性を高めて簡単に切れたりしないようにすること等を考慮すると樹脂のフィルムが好ましい。
（剥離層３）
剥離層３は下記の各機能を有していることが求められる。
(1) 被転写面８に対する感圧粘着層７の粘着力が発現された際に、基材２から容易に剥
離できる易剥離性を有すること。
(2) 上記粘着力によって被転写面８に転写されるまでは、定着層５および感圧粘着層７
を基材２の片面に固定できること。特に供給リールに巻回した転写テープ１を繰り出す際等に、感圧粘着層７の粘着力によって転写層９が基材２の片面から不用意に剥離したり反対面４に転写されたりするのを防ぐために、当該基材２の片面への剥離層３の密着力が、上記基材２の離型処理をした反対面４への感圧粘着層７の粘着力よりも大きいこと。
(3) 被転写面８に転写後には当該剥離層３および定着層５を通して絵柄６を視認できる
光透過性を有すること。
(4) それ自体は粘着性を有さずしかも定着層５の保護層としても機能するため、転写後
に指先などでこすっても絵柄６が被転写面８から簡単に取れたり汚れたりするのを防止できること。

本発明では、これらの機能を満足するために、剥離層３が、セルロース系樹脂によって形成される。

セルロース系樹脂としては、たとえば、セルロースアセテートブチレート樹脂、ニトロセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂等の１種または２種以上が好ましい。
剥離層３をセルロース系樹脂で形成すると当該剥離層３、ひいては転写層９の転写時の切れを良くして、転写時に転写層９の長さ方向に加わる引っ張り力によって絵柄６が同方向に伸びるのを抑制でき、転写後も良好な絵柄を維持してその精細性を向上できる。また転写層９の転写性も向上できる。

なお剥離層３を形成するセルロース系樹脂には、基材に対する易剥離性を微調整するために少量のシリコーンを添加してもよい。
剥離層３の厚みは０．５μｍ以上、５μｍ以下である必要があり、特に１μｍ以上であるのが好ましい。
剥離層３の厚みがこの範囲未満では、転写テープ１を製造するにあたり、上記剥離層３を形成し、定着層５を積層した上に感圧粘着層７のもとになる粘着剤を塗布した際に、上記粘着剤が内部まで浸透して剥離層３が粘着性を生じてしまい、転写時の易剥離性が低下するおそれがある。

また粘着性を生じると保護層としての機能が低下して、被転写面８に転写後に指先などでこすった際に、絵柄６が取れたり汚れたりしやすくなるおそれもある。
一方、剥離層３の厚みが上記の範囲を超える場合には基材２に対する密着力が不足して、当該剥離層３が基材２の片面から剥離しやすくなりすぎる。そのため転写層９の全体での膜性が強くなりすぎることと相まって、当該転写層９の転写時の切れが低下して、転写終了位置より後ろの転写層９が余分に転写されてしまう、いわゆる余剥離を生じやすくなるおそれがある。

また転写テープ１を供給リールに巻回する際や巻回した状態から繰り出す際等に、剥離層３が基材２の反対面に転写するいわゆるブロッキングを生じやすくなるおそれもある。
また剥離層３の透明性が低下して、当該剥離層３と定着層５を通して見た際に絵柄６がぼやけたりするおそれもある。
（離型処理）
基材２の反対面４を離型処理するためには、例えば当該反対面４にフッ素化、塩素化等の処理をしたり、あるいはシリコーン樹脂、フッ素樹脂等を含む離型剤を塗布したりすればよい。

（定着層５）
定着層５は、下記の各機能を有していることが求められる。
(1) 液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって形成される絵柄の定着性を有する、すなわち湿式の静電印刷法に使用する液体トナー中のトナー粒子と帯電特性が適合するため、現像工程で当該トナー粒子がスムースに静電付着されること。
(2) 上記トナー粒子に対して高い親和性を有するためその後の定着工程でトナー粒子が良好に定着されること。
(3) 定着層５を被転写面８に転写後には当該定着層５とその上の剥離層３とを通して絵柄６を視認できる光透過性をも有すること。

(4) 定着層５、ひいては転写層９の転写時の切れを良くするために、熱可塑性樹脂であること。
本発明では、とくに液体トナー中のトナー粒子として塩酢ビ系共重合体、アクリル樹脂、およびポリエステル樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種のバインダ樹脂を含むものを使用する場合に、上記の条件を満足するために、定着層５が、エチレンアクリル酸系樹脂を含む層とされる。

またエチレンアクリル酸系樹脂としては、例えばエチレンとアクリル酸を構成成分として少なくとも含む共重合体であって、鹸化等によってアクリル酸含量が８質量％以上、１８質量％以下程度に調整されたエチレンアクリル酸共重合体が挙げられる。
また定着層５には、例えばシリカやタルク等の充填剤、あるいは硫酸アルミニウムやカルボキシメチルセルロースなどの添加剤を任意の割合で添加してもよい。

定着層５の厚みは０．０１μｍ以上、特に０．０５μｍ以上であるのが好ましく、５μｍ以下、特に１μｍ以下であるのが好ましい。
定着層５の厚みがこの範囲未満では、絵柄６の定着性を十分に向上できないおそれがある。
一方、定着層５の厚みが上記の範囲を超える場合には、被転写面８に転写後に指先などでこすった際に絵柄６が取れやすくなったり、転写層９の転写時の切れが低下して前述した余剥離を生じたりするおそれがある。

また定着層５の透明性が低下して、当該定着層５とその上の剥離層３とを通して見た際に絵柄６がぼやけたりするおそれもある。
（絵柄６の形成）
上記定着層５の露出した表面（図では下面）に、本発明では液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって絵柄６を印刷する。そうすると幅およそ１０ｍｍ以下といった幅の狭い転写テープに、それに見合うごく微小な絵柄６を、従来の他の印刷法によるものよりも精細に、オンデマンド印刷によって印刷することが可能となる。

すなわちグラビア印刷法等の、原版を使用する一般的な印刷法では前述したようにオンデマンド印刷が困難である上、原版の精度の限界により、絵柄自体が小さくなるほど鮮明性が低下してぼやけやすいという問題があり、特に上述した微小な絵柄を精細に印刷するのは困難である。
またオンデマンド印刷が可能なインクジェット印刷法では被印刷面に到達したインク滴が濡れ拡がるため印刷の精度は５００ｄｐｉ程度が限界であり、現状ではインクの色数を増加させてその濃淡によって擬似的にそれ以上の精細さに見えるようにしているに過ぎない。そのため、やはり上述した微小な絵柄を精細に印刷するのは困難である。

また乾式の静電印刷法ではトナー粒子の粒径が大きく、また熱転写印刷法では解像度がサーマルヘッドの素子数に限定されるため、やはりいずれの場合も絵柄自体が小さくなるほど鮮明性が低下してぼやけやすくなり、微小な絵柄を精細に印刷するのは困難である。
これに対し液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によれば、もちろんオンデマンド印刷が可能である上、例えば最大７色の液体トナーによって精細な発色が可能である。

しかも液体トナー中のトナー粒子は乾式の静電印刷法に使用するものに比べて大幅に粒径が小さいため、印刷の精度を例えば１０００ｄｐｉを超える範囲まで精細化でき、前述したように幅およそ１０ｍｍ以下といった幅の狭い転写テープに、それに見合うごく微小な絵柄６を、従来の他の印刷法によるものよりも精細に印刷することが可能となる。
（感圧粘着層７）
感圧粘着層７を形成する粘着剤としては、例えばアクリル系エマルション、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ビニルエーテル共重合体、エチレンビニルアルコール等が挙げられる。

特に下地である定着層５や剥離層３への浸透を抑制して、これらの層それぞれの良好な特性を維持したりブロッキングを抑制したりすることを考慮すると、粘着剤としては、上記の中でも水系の粘着剤が好ましく、特にアクリル系エマルションが好ましい。
感圧粘着層７の厚みは０．５μｍ以上、特に２μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以下、特に５μｍ以下であるのが好ましい。

感圧粘着層７の厚みがこの範囲未満では、良好な感圧粘着性を付与できず転写不良を生じるおそれがある。一方、感圧粘着層７の厚みが上記の範囲を超える場合には、感圧粘着性が強くなりすぎてブロッキングを生じるおそれがある。
《転写具》
図２図(a)は本発明の製造方法によって製造される、上記転写テープを組み込んだ転写具の一例の内部構造を示す断面図、図２(b)は上記転写具の側面図である。

図１(a)(b)、図２(a)(b)を参照して、この例の転写具Ｔは、転写テープ１を感圧粘着層７側を外にして巻回した供給リール１１、当該供給リール１１から繰り出した転写テープ１の定着層５を剥離層３ごと感圧粘着層７の粘着力によって基材２から剥離しながら被転写面８へ転写させるための感圧ヘッド１２、および転写後の基材２をローラＲまたはピンを経て巻き取るための巻取リール１３を備えている。

上記のうち供給リール１１、ローラＲまたはピン、ならびに巻取リール１３は、片手で把持使用可能な器体１０内に収容されている。
上記器体１０は、前後のプラスチック成形品による半割体１０ａ，１０ｂを合体して形成されている。また器体１０には、片手で把持した際に指で押さえることで転写時の加圧を行ない易いように、凹部５０が形成されている。

また感圧ヘッド１２は、先端１２ａを境にして下方が感圧転写部１２ｂ、上方が基材２の帰路部１２ｃとなるよう器体１０の外方へ露出させた状態で、支持部１２ｄが器体１０内に弾力的に軸支１４されている。
なお符号４０は、軸支１４部分から供給リール１１と感圧ヘッド１２との間になる転写テープ１の通過経路途中に設けた弾力板を示しており、転写テープ１の基材２側に当触して転写テープ１に対して良好なテンション状態を保てるようにしている。なお図示の場合、弾力板４０は感圧ヘッド１２の支持部１２ｄから一体に形成されているが、別個な部材を用いてもよい。

供給リール１１と巻取リール１３は連動して互いに逆方向に回転するように、供給リール１１側のギヤＧ１と巻取リール１３側のギヤＧ２とが噛み合わされている。
また図示していないが供給リール１１には、当該供給リール１１を転写テープ１の繰り出し方向のみに回転させるためのブレーキ機構やラチェット機構などが設けられている。
上記各部を備えたこの例の転写具Ｔを使用して、転写テープ１の絵柄６を被転写面８に転写するには、まず感圧ヘッド１２により、転写テープ１の感圧粘着層７を上記被転写面８に圧接した図２(a)(b)の状態で、転写具Ｔの全体を図中に白矢印で示す方向に移動させる。

そうすると上記圧接位置から供給リール１１側の転写テープ１が、感圧粘着層７の粘着力と上記移動とによって順次、供給リール１１から繰り出されるとともに、繰り出された転写テープ１の定着層５が剥離層３ごと感圧粘着層７の粘着力によって基材２から順次剥離されながら被転写面８へ粘着固定されて、当該被転写面８に、上記定着層５に形成した絵柄６が転写される。

また転写テープ１の繰り出しに伴う供給リール１１の回転がギヤＧ１、Ｇ２を介して巻取リール１３に伝えられ、当該巻取リール１３が回転されて転写後の基材２が巻取リール１３に巻き取られる。
所定長の絵柄６を転写後は感圧ヘッド１２を被転写面８から離す。そうすると被転写面８に転写された剥離層３、定着層５、絵柄６および感圧粘着層７のセット、すなわち転写層９が未転写の部分から切り離されて転写が終了する。

なお本発明の構成は、以上で説明した実施の形態には限定されない。
例えば転写テープ１は、基材２の反対面４だけでなく片面側も離型処理をして剥離層３を省略してもよい。その場合は層数を減らして転写テープ１の生産性を向上できるという利点がある。
ただし剥離層３は定着層５および絵柄６の保護層としても機能させることができるため、図の例のように基材２の片面は上記保護層としての機能を確保するために剥離層３による剥離処理をし、それでもできるだけ層数を減らすために、反対面４は離型処理をするのが好ましい。

転写具Ｔは、転写テープ１を巻回した供給リール１１、感圧ヘッド１２、巻取リール１３、および器体１０を備えていれば、その他の構成は適宜変更できる。
その他、本発明の構成を逸脱しない範囲で任意の設計変更を施すことができる。

〈実施例１〉
基材２としては、反対面４を離型処理した厚み２５μｍのポリエステルフィルムを使用し、その片面に、セルロース系樹脂を含む剥離層３用の塗布液〔和信化学工業(株)製のワシンコート（登録商標）ＴＦ−１２０２〕を塗布し、乾燥させて厚み１μｍの剥離層３を形成した。

またエチレンアクリル酸系樹脂〔東洋モートン(株)製のＡＤ−３７Ｆ１〕２．５質量部（固形分量）、およびコロイダルシリカ〔キャボット社製のキャボスパースII〕２．５質量部（固形分量）に、さらにイオン交換水を加えて、固形分の総量が５質量％の塗工液を調製した。
そして上記塗工液を上記剥離層３上に塗布し、乾燥させて厚み０．５μｍの定着層５を形成した。

次いでこの定着層５の露出した表面に、液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって絵柄６を形成した後、その上から水系の粘着剤としてのアクリル系エマルション〔旭化成(株)製のＳ９０５９〕を塗布し、乾燥させて厚み３μｍの感圧粘着層７を形成し、さらに幅５ｍｍにスリットして転写テープ１を製造した。
そして製造した転写テープ１を、感圧粘着層７を外側にして供給リール１１に巻回して図２に示す転写具Ｔに組み込んだ。

〈比較例１〉
基材２として、両面を離型処理した厚み２５μｍのポリエステルフィルムを使用して、剥離層３を省略したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。
〈実施例２、３、比較例２、３〉
剥離層３の厚みを０．３μｍ（比較例２）、０．５μｍ（実施例２）、５μｍ（実施例３）、および１０μｍ（比較例３）としたこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。

〈比較例４〉
剥離層３を、熱可塑性アクリル樹脂〔ＤＩＣ(株)製のアクリディック（登録商標）Ａ１９５〕によって形成したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。
〈比較例５〉
定着層５を形成せず、剥離層３に直接に、液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって絵柄６を形成したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。

〈比較例６〉
定着層５の露出した表面に、乾式の静電印刷法によって絵柄６を形成したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。
〈比較例７〉
定着層５に代えて、ポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡ）を含み、水性のインクジェットインクの受容性を有する厚み５μｍのインク受容層を形成し、当該インク受容層の露出した表面に、インクジェット印刷法によって絵柄６を形成したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。

〈比較例８〉
定着層５に代えて、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含み、グラビアインクの印刷性を有する厚み５μｍの印刷層を形成し、当該印刷層の露出した表面に、グラビア印刷法によって絵柄６を形成したこと以外は実施例１と同様にして転写テープ１を製造して、転写具Ｔに組み込んだ。

〈絵柄の精細性評価〉
各実施例、比較例において解像度６００ｄｐｉを超える元画像をもとにそれぞれの印刷法によって絵柄６を形成し、転写テープ１を製造して転写具Ｔに組み込んだのち、当該転写具Ｔを用いて被転写面８に絵柄６を転写して顕微鏡で観察した。
そして下記の基準で評価をした。

○：元画像と同等の画質の絵柄６が形成されていた。良好。
×：絵柄６の画質は元画像と同等であったものの、転写方向への若干の伸びが確認されたか、あるいは絵柄６の細かい点がにじんでいたり印刷されていなかったりする等、元画像と同等の画質の絵柄６が形成されていなかった。不良。

〈転写性評価〉
各実施例、比較例で製造した転写テープ１を転写具Ｔに組み込んだのち、当該転写具Ｔを用いて被転写面８に絵柄６を転写した際の状態を観察して、下記の基準で評価をした。
○：供給リール１１、巻取リール１３はともにしっかりと回転し、また転写テープ１の転写層９、すなわち剥離層３、定着層５、絵柄６および感圧粘着層７のセットは感圧ヘッド１２の部分で基材２から良好に剥離されながら被転写面８へ転写されるとともに、転写を終了して感圧ヘッド１２を被転写面８から離した際に、被転写面８に転写された上記転写層９が未転写の部分からきれいに切り離された。良好。

×：転写した絵柄には問題はなかったものの、少し剥離が重い場合、または僅かに余剥離を生じた場合などがあったか、あるいは剥離が重くて転写層９が基材２からきれいに剥離されなかったり、転写を終了して感圧ヘッド１２を被転写面８から離した際に上記転写層９の切れが悪かったりして転写に支障が出た。不良。

〈指擦過試験〉
被転写面８に転写した絵柄６を指先で強く１０回こすった際の状態を観察して、下記の基準で評価をした。
○：転写した絵柄６を指先で触っても粘着感はなく、１０回こすっても剥がれることはなかった。良好。
×：転写した絵柄６を指先で触ると少し粘着感があり、１０回こすると、絵柄６の全体に影響はなかったものの端が少し欠けたか、あるいは転写した絵柄６を指先で触ると強い粘着感があり、１０回こするとすべて取れてしまった。不良。
以上の結果を表１〜表３に示す。

表１〜表３の実施例１〜３、比較例６〜８の結果より、印刷法として湿式の静電印刷法を採用することで、従来の他の印刷法に比べて精細性に優れた絵柄６を形成できることが判った。
ただし実施例１〜３、比較例５の結果より、そのためには湿式の静電印刷法によって形成される絵柄の定着性を有する定着層５を設けて、当該定着層５に絵柄６を形成する必要があることが判った。

また実施例１、比較例１の結果より、基材２としては反対面４のみ離型処理をし、片面側は剥離層３を形成したものを用いることが、当該剥離層３を保護層としても機能させて指擦過に対する絵柄６の耐性を向上する上で必要であることが判った。
また実施例１〜３、比較例２、３の結果より、指擦過に対する絵柄６の耐性を向上するとともに、当該絵柄６の被転写面８への転写性を向上することを考慮すると、剥離層３の厚みは０．５μｍ以上、５μｍ以下である必要があり、特に１μｍ以上であるのが好ましいことが判った。

さらに実施例１、比較例４の結果より、絵柄６の精細性や被転写面８への転写性を向上することを考慮すると、剥離層３としてはセルロース系樹脂からなるものを用いる必要があることが判った。

１ 転写テープ
２ 基材
３ 剥離層
４ 反対面
５ 定着層
６ 絵柄
７ 感圧粘着層
８ 被転写面
９ 転写層
１０ 器体
１０ａ、１０ｂ 半割体
１１ 供給リール
１２ 感圧ヘッド
１２ａ 先端
１２ｂ 感圧転写部
１２ｃ 帰路部
１２ｄ 支持部
１３ 巻取リール
１４ 軸支
４０ 弾力板
５０ 凹部
Ｇ１ ギヤ
Ｇ２ ギヤ
Ｒ ローラ
Ｔ 転写具

Claims (2)

1. 片面に、セルロース系樹脂からなる厚み０．５μｍ以上、５μｍ以下の剥離層が形成され、反対面は、離型処理または剥離層による剥離処理が施された基材の前記片面の、前記剥離層の露出した表面に、エチレンアクリル酸系樹脂を含み、液体トナーを用いる湿式の静電印刷法によって形成される絵柄の定着性を有する定着層を積層する工程、
   前記定着層の露出した表面に、前記湿式の静電印刷法によって絵柄を形成する工程、および
   前記絵柄を形成した定着層の上に感圧粘着層を形成する工程、
   を含む転写テープの製造方法。
2. 前記請求項１に記載の製造方法によって製造された転写テープを供給リールに巻回する工程、および
   前記供給リールから繰り出した前記転写テープの定着層を、感圧粘着層の粘着力によって基材から剥離しながら被転写面へ転写させる感圧ヘッド、前記定着層を転写後の基材を巻き取る巻取リール、および前記各部を収容する片手で把持使用可能な器体を備える転写具に、前記供給リールを組み込む工程、
   を含む転写具の製造方法。

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