JP6430257B2

JP6430257B2 - 吹付け建材および吹付け工法

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Publication number: JP6430257B2
Application number: JP2014553150A
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Inventors: 正裕安達
Original assignee: Mag Isover KK
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Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2018-11-28
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Description

本発明は、吹付け建材に関する。より詳しくは、グラスウールを用いた吹付け建材および吹付け工法に関する。

グラスウールを用いた建材は、軽量で断熱性、遮音性、吸音性、不燃性等の機能を有するため、保温、保冷、遮熱、遮音等を目的として天井、屋根、外壁、床などの建築用断熱材、自動車用断熱材、冷蔵庫、冷凍庫等の多分野で広く用いられている。

グラスウールは、例えば、熱溶融した原料ガラスを、側面に小孔を多数有するスピンナーを高速回転することにより繊維状態で吹出し、空冷してウール化することで製造される。そして、このグラスウールを建材に用いる場合は、繊維化後に少量のバインダーを繊維表面に吹き付けて、フェルト状、ボード状、パイプ状などの成形体として用いられる。

近年では、グラスウールを用いた建材において、バインダーを用いない技術も開発されている。例えば、特許文献１では、ガラス材を繊維化してグラスウールとし、このグラスウールを集綿してグラスウールマットを形成した後にプレス成型するグラスウール成形体の製造方法であって、前記グラスウールマットの含水率が０．１〜７．０質量％となるよう水を供給し、２５０〜４５０℃に温度を維持しながら前記プレス成型を行うことにより、バインダーを用いずに成形する技術が開示されている。

ところで、グラスウールを用いた建材としては、前記のような予め工場などでシート状やボード状に成形された建材の他に、施工現場で吹付け施工される建材も存在する。シート状やボード状に成形された建材は、扱いやすいという利点があるが、その反面、目的の施工部位の形態に対して、施工現場において加工する必要があり、複雑な部位には向かないという弱点がある。また、加工時に発生する端材が廃棄物になり、環境面でも課題を有している。

一方、吹付け建材は、現場施工であるため、目的にあわせて自由に厚さの調整が可能である。また、施工部位の複雑な形態に対しても、グラスウール層を連続的に隙間なく形成することが出来るといった利点がある。

グラスウールを用いた吹付け建材としては、例えば、二枚の石膏ボードの間にグラスウールを、乾式工法で充填した乾式壁などが挙げられる。例えば、高層建築物においては、壁全てをコンクリートで作ることは難しく、重量も増し耐震性が著しく低下するため、最近では、この乾式壁が多く採用される。より具体的な一例として、特許文献２には、吹き込み機から伸びるホース等により壁体の空間にグラスウールを空間内に吹き込む際、グラスウール３の平均繊維径が５．７μｍ以下の場合には充填密度が４５ｋｇ／ｍ^３以上となるようにし、平均繊維径が４．０μｍ以下の場合には充填密度が３５ｋｇ／ｍ^３以上となるようにすることで、バインダーを用いることなしに振動に起因する経時的な沈み込みのない断熱壁が開示されている。

その他、グラスウール以外の材料を用いた吹付け建材として、例えば、ロックウールなどの断熱材料をバインダーで結合してなる吹付け断熱材などを挙げることができる。より具体的な一例として、特許文献３には、ロックウールを合成樹脂で結合してなる不燃吹付け断熱材であって、特定の合成樹脂からなる重合体を用い、当該合成樹脂の含有率を、断熱材中固形分換算で１．５〜８質量％、断熱材の見かけ密度を０．１２〜０．３０ｇ／ｃｍ^３とすることで、不燃性を高めた吹付け断熱材が開示されている。

このように、一般的な吹付け建材としては、乾式工法を用いた方法の他に、バインダーを用いた方法があるが、従来からグラスウールを用いる場合は、乾式工法による吹付建材がほとんどであり、バインダーを用いて吹付けを行う方法は、用いられていなかった。

乾式工法では、予め石膏ボードやネットのような仕切りを形成した中に、グラスウールを充填する方法である。そのため、吹付け充填する際に、グラスウールが飛び散るような問題は生じない。一方、バインダーを用いた吹付け建材は、例えば、壁などの被吹付け対象に対し、グラスウールとバインダーをそのまま吹付ける方法で形成される。グラスウールは、密度が低く（軽く）、繊維自体に弾力性（反発力）があるため、バインダーを用いた吹付け工法では、吹付けの際に、グラスウールが飛び散り、粉塵などを多く発生するという問題があることから、これまで行われていなかった。また、吹付けにより、それより前に吹付けられたグラスウールが剥がれてしまうことがあり、所望の厚さを得ることも困難であるため、バインダーを用いた吹付け工法は行われていなかった。

特開２００７−８４９７１号公報特開平０９−３２１４３号公報特開２０１２−８７４７９号公報

前述の通り、グラスウールを用いた建材としては、主に、予め工場などでシート状やボード状に成形された建材か、もしくは、乾式工法を用いた吹付け建材しか存在しなかった。しかし、建築技術の発達や、建築物に期待されるニーズの多様化などにより、グラスウールを用いた新たな建材として、更なる開発が求められつつあるのが実情である。

また、前記特許文献３のように、ロックウールを用いた不燃吹付け断熱材は存在するが、ウレタン等を用いた発泡系吹付け断熱材に比べ、断熱性が低いという問題があった。一方、ウレタン等を用いた発泡系吹き付け断熱材は、ロックウールを用いた吹付け断熱材に比べ、断熱性は高いものの、不燃性に欠けるため、不燃性が求められるような用途には用いることができないといった問題があった。

更に、ロックウールを用いた不燃吹付け断熱材は、密度が高い（重い）ため、自重を保持するためには、建材の厚みに限界があるという問題もあった。

そこで、本発明では、低密度であるにも関わらず、高性能な吹付け建材を提供することを主目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明者は、吹付け施工技術について鋭意研究を行った結果、従来の当業者における常識から発想を大きく転換し、不可能と考えられていたグラスウールおよびバインダーを併用する吹付け工法に着目し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明では、まず、グラスウールと、バインダーと、が施工現場において吹付け施工された吹付け建材を提供する。
本発明に係る吹付け建材において、用いることができるバインダーは特に限定されないが、液体状態で供給され得るバインダーを用いることができる。また、その種類としては、例えば、合成樹脂を用いることができる。
本発明に係る吹付け建材の密度は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、２０〜１００ｋｇ／ｍ^３に設計することができる。
本発明に係る吹付け建材において、吹付け時のバインダーの使用量は、本発明の効果を損なわない限り限定されないが、吹付け混合物中４．０質量％以上に設定することができ、その上限を１５．０質量％に設定することもでき、更には、上限を１０質量％に設定することもできる。

本発明では、次に、グラスウールと、バインダーと、を用いて施工現場において吹付け施工を行う吹付け工法を提供する。
本発明に係る吹付け工法において、用いることができるバインダーは特に限定されないが、液体状態で供給され得るバインダーを用いることができる。また、その種類としては、例えば、合成樹脂を用いることができる。

本発明に係る吹付け建材は、ロックウールを用いた吹付け建材に比べ、低密度で、性能を発揮するための原料（グラスウール）を大幅に少なくすることができるにも関わらず、従来の吹付け建材に比べて、良好な断熱性、遮音性、吸音性、不燃性等の機能を発揮することができる。

本発明に係る吹付け工法で用いる装置を模式的に示す模式概念図である。実験例１における垂直入射吸音率の測定結果を示す図面代用グラフである。

以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

１．吹付け建材
本実施形態に係る吹付け建材は、（１）グラスウールと、（２）バインダーと、が施工現場において吹付け施工された建材である。本実施形態に係る吹付け建材は現場施工であるため、目的にあわせて自由に厚さの調整が可能である。また、施工部位の複雑な形態に対しても、グラスウール層を連続的に隙間なく形成することが出来るといった利点がある。以下、各材料および（３）吹付け建材の特性などについて、詳細に説明する。

（１）グラスウール
本実施形態に係る吹付け建材に用いることができるグラスウールは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、公知のグラスウールを１種または２種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、ソーダ・ライム単独、これに数パーセントのホウ酸を添加したアルカリ・ボロ・シリケートガラスなどをガラス原料としたグラスウールを挙げることができる。

本実施形態に係る吹付け建材に用いるグラスウールの平均粒径は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用する吹付け装置の種類や吹付け方法などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態で用いるグラスウールの平均粒径は、通常１〜５０ｍｍ、好ましくは４〜３０ｍｍ、より好ましくは５〜２０ｍｍである。

本実施形態に係る吹付け建材に用いるグラスウールの密度も、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用する吹付け装置の種類や吹付け方法などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態で用いるグラスウールの密度は、通常５〜５０ｋｇ／ｍ ^３、好ましくは５〜４０ｋｇ／ｍ ^３、より好ましくは５〜３０ｋｇ／ｍ ^３である。

本実施形態に係る吹付け建材に用いるグラスウールの熱伝導率も、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、任意の熱伝導率を有するグラスウールを自由に選択して用いることができる。

本実施形態に係る吹付け建材中のグラスウールの含有率は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態では、通常８５〜９９重量％、好ましくは９０〜９８重量％、より好ましくは９３〜９７重量％である。

（２）バインダー
本実施形態に係る吹付け建材に用いることができるバインダーは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、吹付けに用いることが可能な公知のバインダーを１種または２種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂やスターチなどの有機バインダー：水ガラス、ホウ酸、コロイダルシリカなどの無機バインダーなどを挙げることができ、これらを液体状態で用いることが好ましい。

この中でも本実施形態では特に、合成樹脂からなるバインダーを選択することが好ましい。合成樹脂からなるバインダーとしては、例えば、エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、スチレン、酢酸ビニル、炭素数４以上の長鎖脂肪酸ビニルエステル、シロキサン、アクリロニトリル、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステル並びにこれらの誘導体から選ばれる２種以上の共重合体を用いることが好ましい。これらの共重合体を使用することにより、断熱材に不燃性を付与できる。ここで、共重合体は、前記モノマーの２種又は３種の共重合体であるのが好ましい。さらに、合成樹脂として、アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・ネオデカン酸ビニルエステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル酸アルキルエステル・シリコーン共重合体及びエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる共重合体であるのが好ましく、特にスチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体を選択することが好ましい。これらを選択することにより、吹付け建材の耐候性及び耐水性を向上させることができる。なお、前記モノマーの誘導体としては、合成樹脂がエマルション又は再乳化形粉末樹脂として入手できるものであればよい。

本実施形態に係る吹付け建材で用いるバインダーの使用量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態では特に、吹付けを行う際のバインダーの使用量を、吹付け混合物（グラスウール＋バインダー＋水等）中、４．０質量％以上に設定することが好ましく、４．０〜１５．０質量％に設定することがより好ましく、４．０〜１０．０質量％に設定することが更に好ましい。吹付けを行う際のバインダーの使用量を、吹付け混合物中、４．０質量％以上に設定することで、グラスウール同士に適度な結合力を付与することができ、吹付け建材の保形性および弾力性を向上させることができるとともに、吹付け建材の密度を小さくすることができる。また、バインダーとして合成樹脂を用いる場合、１５．０質量％以下に設定することで、吹付け建材の総発熱量を低下させることができ、その結果、吹付け建材に不燃性を付与することができる。なお、本発明において不燃性であるとする判断は、ＪＩＳＡ５４３０付属書ＪＡの発熱性試験に記載の方法で行った。なお、加熱開始後２０分間の総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ^２以下であること、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと、および防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを、不燃性があると判断した。

（３）吹付け建材の特性
（ａ）密度
本実施形態に係る吹付け建材の密度は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、使用目的や必要な性能などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態では特に、吹付け建材の密度を、１０〜１５０ｋｇ／ｍ^３に設定することが好ましく、３０〜１２０ｋｇ／ｍ^３に設定することがより好ましく、４０〜１００ｋｇ／ｍ^３に設定することが更に好ましい。１０ｋｇ／ｍ^３以上とすることで、施工面に適度な付着力を付与することができ、保形性および弾力性を向上させることができる。また、１５０ｋｇ／ｍ^３以下に設定することにより、吹付け建材の重さを軽くすることができるため、従来のロックウールを用いた吹付け建材に比べ、建材の厚みをより厚く設計することも可能となり、厚みの設計の自由度を向上させることができる。更に、バインダーとして合成樹脂を用いる場合、１００ｋｇ／ｍ^３以下とすることで、吹付け建材の総発熱量を低下させることができ、その結果、吹付け建材に不燃性を付与することができる。なお、吹付け建材の密度はＪＩＳＡ１４７６の８．４に規定される乾燥密度の測定法により測定することができる。

（ｂ）熱伝導率
本実施形態に係る吹付け建材は、従来のロックウールを用いた一般的な吹付け建材に比べ、その密度が１／４〜１／２と低いにも関わらず、同等またはそれ以下の熱伝導率を示す。即ち、本発明に係る吹付け建材は、従来の吹付け建材に比べ、その密度が大幅に低いにも関わらず、その断熱性が高い。そのため、省エネルギー化や省コスト化を実現することができる。

（ｃ）厚さ
本実施形態に係る吹付け建材の厚さは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、施工対象などによって、自由に設計することができる。本発明に係る吹付け建材は、前述の通り、その密度を低くした場合であっても、従来のロックウールを用いた吹付け建材と同等以上の性能を有する。そのため、従来のロックウールを用いた吹付け建材のように、自重を保持するために、建材の厚みを制限する必要性が低く、厚みの設計の自由度を向上させることができる。

２．吹付け工法
本実施形態に係る吹付け工法は、グラスウールと、バインダー（好ましくは液体状態）と、を用いて施工現場において吹付け施工を行う方法である。以下、具体的な方法について、例を挙げながら説明する。なお、用いる材料（グラスウール、バインダー）、本実施形態に係る吹付け工法により形成された建材の特性については、前記と同様であるため、ここでは説明を割愛する。

本実施形態に係る吹付け工法は、グラスウールと、バインダーと、を別々に吹付け装置に送り、吹付け装置の先端（吹付けガン等）で両者を混合し、吹付けを行う。このように行うことで、グラスウールとバインダーとが均一に混合されるとともに、均一に噴射することができる。

より具体的に、図１を参照しながら説明する。まず、グラスウールを吹付け装置１の開綿機１１に投入し、解砕する。解砕されたグラスウールは、ブロア１２からの空気によって吹付けガン１３へ送られる。一方、バインダーは、バインダーミキサー１４内でバインダーと必要量の水が混合され、バインダーポンプ１５により吹付けガン１３へ送られる。吹付けガン１３で混合されたグラスウールおよびバインダーは、コンプレッサー１６からの圧縮空気によって、目的部位に吹付けられる。

なお、開綿機１１に投入するグラスウールは、バインダーを用いて形成・焼成されたものであってもよい。この場合、吹付けガン１３において、更に、バインダー（種類は同一でも異なっていてもよい）が混合され、吹付けが行われることになる。

吹付けを行う際のグラスウールとバインダーとを含む混合物の固形分比率は、吹付け機の種類や吹付け建材に求める性能などに応じて、自由に設定することができる。本実施形態では特に、４０〜９８質量％とするのが好ましく、さらに４８〜９４質量％とするのがより好ましい。固形分比率を４０質量％以上とすることで、吹付け後の建材の含水量を適度に抑えることができ、乾燥性を向上させ、吹付け初期の付着力を向上させることができる。また、固形分比率が９８質量％以下とすることで、結合に必要なバインダーを、グラスウールに十分搦めることができ、吹付け建材の保形性及び弾力性を向上させることができる。なお、吹付け建材の施工時における固形分比率は、以下の数式（１）より求めた。

本実施形態に係る吹付け工法において、用いる吹付け装置１の構造等は特に限定されず、公知の吹付け装置１を自由に選択して用いることができる。本発明では特に、吹付け装置１の先端（吹付けガン等）のエマルション噴霧ノズルチップとして、小流量に合わせた、微細ミスト噴霧用を用いるのが好ましい。噴霧に際しては、吹付け装置１の先端（吹付けガン等）内に圧縮空気を導入して、エマルションと混合して吹付けることもできる。圧縮空気を使うことにより、吹付け装置１の先端（吹付けガン等）からの吐出圧が低い場合でも、エマルションを微細なミストとして吹付けることが可能である。

グラスウールとバインダーとを含む混合物を吹付け装置１の先端（吹付けガン等）から吐出させ、被吹付け物に吹付ける際、その吹付け厚さは、所望の吹付け建材の厚さよりも５ｍｍ〜１０ｍｍ厚く吹付けることが好ましい。所望の吹付け建材の厚さよりも５ｍｍ〜１０ｍｍ厚く吹付け、木ごて等のコテ押さえ等を用いて平滑化して所望の厚さに整えることで、意匠性が向上し、安定した品質とすることができる。

本実施形態に係る吹付け工法において、吹付けを行う対象部位は、壁、床、屋根、柱、はり等を挙げることができる。被吹付け物の具体的な材料としては、モルタル、コンクリート、ＡＬＣ、押出成形セメント板、鋼板（素地鋼板、メッキ鋼板、塗装鋼板）ステンレス鋼板、アルミニウム、繊維強化セメント板、発泡ウレタン、石膏ボード、材木、例えば普通合板（ラワン合板、シナ合板）、構造用合板、コンクリート型枠用合板などの用途に用いられる合板、火山性ガラス質複層板（例えば商品名「ダイライト」（大建工業社製）など）の無機質複層板、木の繊維を合成樹脂で固めたファイバーボード（繊維板）等が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するとともに、本発明の効果を検証する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

＜実験例１＞
実験例１では、本発明に係る吹付け工法を用いて吹付け建材を形成し、その特性を調べた。具体的には、下記に示す特性について、本発明に係る吹付け工法を用いた吹付け建材と、ロックウールを用いた従来の吹付け建材とで比較を行った。

（１）吹付け建材の形成
（ａ）実施例１
まず、市販のグラスウール（「マグブローＬＹ１５−０１０」マグ・イゾベール株式会社製）を目皿３０ｍｍの解砕機（「Ｂ０３Ａ−２１０ＫＦＥ」株式会社ホーライ製）を用いて粉砕した。次に、粉砕したグラスウールを供給率２．７８ｋｇ／分で開綿機（「パワーエース」シンワ株式会社製）に投入して解砕し、ブロア（「ルーツブロアー」シンワ株式会社製）からの空気により吹付けガンへ送った。一方、バインダー溶液を供給率０．７７４ｋｇ／分で、吹付けガンへ送り、吹付けガンで両者を混合し、縦３００ｍｍ横３００ｍｍの枠内へ厚さ５０ｍｍとなるように吐出させた。その後、室温で１週間乾燥させ、吹付け建材を形成した。

（ｂ）実施例２
まず、市販のグラスウール（「ホワイトロールＷＲ８００」マグ・イゾベール株式会社製）を目皿３０ｍｍの解砕機（「Ｂ０３Ａ−２１０ＫＦＥ」株式会社ホーライ製）を用いて粉砕した。次に、粉砕したグラスウールを供給率２．１ｋｇ／分で開綿機（「パワーエース」シンワ株式会社製）に投入して解砕し、ブロア（「ルーツブロアー」シンワ株式会社製）からの空気により吹付けガンへ送った。一方、バインダー溶液を供給率０．５７４ｋｇ／分で、吹付けガンへ送り、吹付けガンで両者を混合し、縦３００ｍｍ横３００ｍｍの枠内へ厚さ５０ｍｍとなるように吐出させた。その後、室温で１週間乾燥させ、吹付け建材を形成した。

（ｃ）実施例３
市販のグラスウール（「White wool」Hankuk Haniso Co., Ltd.製）を供給率３．９ｋｇ／分で開綿機（「パワーエース」シンワ株式会社製）に投入して解砕し、ブロア（「ルーツブロアー」シンワ株式会社製）からの空気により吹付けガンへ送った。一方、バインダー溶液を供給率１．０８１ｋｇ／分で、吹付けガンへ送り、吹付けガンで両者を混合し、縦３００ｍｍ横３００ｍｍの枠内へ厚さ５０ｍｍとなるように吐出させた。その後、室温で１週間乾燥させ、吹付け建材を形成した。

（ｄ）比較例１
市販のロックウール（「太平洋ミネラルファイバー粒状綿」太平洋マテリアル株式会社製）を供給率５．５６ｋｇ／分で開綿機（「パワーエース」シンワ株式会社製）に投入して解砕し、ブロア（「ルーツブロアー」シンワ株式会社製）からの空気により吹付けガンへ送った。一方、バインダー溶液を供給率１．４ｋｇ／分で、吹付けガンへ送り、吹付けガンで両者を混合し、縦３００ｍｍ横３００ｍｍの枠内へ厚さ５０ｍｍとなるように吐出させた。その後、室温で１週間乾燥させ、吹付け建材を形成した。

なお、各実施例１〜３および比較例１では、バインダーの一例として、アクリロニトリル・スチレン共重合体エマルション（「ニカゾールＲＸ−３００２Ｌ」日本カーバイト工業株式会社製）を用いた。また、各実施例１〜３で用いたグラスウールおよび比較例１で用いたロックウールの密度および平均粒径Ｄ５０（積算値５０％の粒度を平均粒径とした場合の値）は、下記の表１の通りであった。

（２）特性評価
前記で得られた実施例１〜３および比較例に係る各吹付け建材の中央部分縦２００ｍｍ横２００ｍｍについて、密度、熱伝導率、灼熱減量、引張強度、不燃性（総発熱量）、吸音性（垂直入射率）を測定した。各測定は、以下の方法で行った。

（ａ）密度
ＪＩＳＡ１４７６の８．４に規定される乾燥密度の測定法を用いて測定した。

（ｂ）熱伝導率
ＪＩＳＡ１４１２−２の第２部：熱流計法（ＨＦＭ法）を用いて測定した。

（ｃ）灼熱減量
実施例１〜３および比較例に係る各吹付け建材の中央部分縦２００ｍｍ横２００ｍｍを、小型乾燥炉内で、５５０℃で４時間加熱し、加熱後の重量と加熱前の重量から減少量を算出し、下記の数式（２）を用いて灼熱減量を算出した。

（ｄ）引張強度
ＢＳＥＮ１６０７（Thermal insulating products for building applications - Determination of tensile strength perpendicular to faces）に準拠し、試料の上面および下面を測定治具に接着し、接着面に垂直となるように引っ張り、応力を測定した。引っ張り強度は応力を接着面積（試料の幅と長さの積）で割ることで算出した。

（ｅ）不燃性（総発熱量）
ＪＩＳＡ５４３０付属書ＪＡの発熱性試験に記載の方法で行った。なお、加熱開始後２０分間の総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ^２以下であること、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと、および防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを、不燃性があると判断した。

（ｆ）吸音性（垂直入射率）
ＪＩＳＡ１４０５−２に記載の方法を用いて測定した。

（３）結果
（ａ）〜（ｅ）までの結果を下記の表１に、（ｆ）の結果を図２に示す。

表１に示す通り、実施例１〜３の吹付け建材は、比較例１の吹付け建材に比べ、グラスウールの供給率が低く、吹付け建材の密度が低く、灼熱減量（バインダー量）が多いにも関わらず、熱伝導率は、良好な結果であった。即ち、本発明に係る吹付け建材は、従来の吹付け建材に比べ、その密度が大幅に低いにも関わらず、その断熱性が高いことが示された。

また、実施例１〜３の吹付け建材は、断熱性が高いことに加え、不燃性（総発熱量）も有することから、これまで不燃性が求められるようなに用途には不向きな発泡系吹付け断熱材などの代わりに用いることが可能であることが分かった。即ち、本発明に係る吹付け建材は、断熱性は従来の発泡系吹付け断熱材と同等であり、更に、従来の発泡系吹付け断熱材にはなかった不燃性を備える新しい建材となり得ると考えられる。

また、図２の図面代用グラフに示す通り、実施例１〜３の吹付け建材は、比較例１の吹付け建材に比べ、不快音域とされる１０００Ｈｚ以上の可聴域における垂直入射吸音率が高いことが分かった。即ち、本発明に係る吹付け建材は、従来の吹付け建材に比べ、その密度が大幅に低いにも関わらず、その吸音率も高いことが示された。

本発明に係る吹付け建材は、従来の吹付け建材に比べ、性能を発揮するための原料（グラスウール）を大幅に少なくすることができるにも関わらず、良好な断熱性、遮音性、吸音性、不燃性等の機能を発揮する。そのため、建築分野において、高性能を保ったまま、省エネルギー化や省コスト化を実現することができる。

Claims

吹付け時の密度が５〜５０ｋｇ／ｍ^３のグラスウールと、
アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・ネオデカン酸ビニルエステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル酸アルキルエステル・シリコーン共重合体及びエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種または２種以上の共重合体からなり、液体状態で供給されるバインダーと、を用いて、前記グラスウールと前記バインダーとを含む吹き付け混合物の固形分比率を４０〜９８質量％で、吹付け時の前記バインダーの使用量を、吹付け混合物中４．０〜１５．０質量％で、施工現場において、被吹付け対象に対してそのまま吹付け施工を行う吹付け工法（仕切りをした中にグラスウールを充填する方法を除く）。
前記吹付け工法後の吹付け建材の密度が１０〜１５０ｋｇ／ｍ^３である請求項１に記載の吹付け工法。
吹付け時の前記バインダーの使用量が、吹付け混合物中４．０〜１０．０質量％である請求項１又は２に記載の吹付け工法。