JP6413928B2 - トレイ - Google Patents

Description

本発明は、トレイに関する。

トレイとしては、底板と、底板に連設された前後一対の端壁および左右一対の側壁と、を備え、両端壁の上縁部に前後一対の桟板が設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このようなトレイでは、両桟板によって内容物を抑えることができるため、内容物が飛び出してしまうのを防ぐことができる。また、前記したトレイでは、両桟板の上面に他のトレイの底板を載置することで、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

実用新案登録第３０９４４２７号公報

前記した桟板を有するトレイでは、上面の前部および後部が両桟板によって塞がれているため、トレイを陳列したときに内容物を取り出し難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、複数のトレイを安定して積み重ねることができるとともに、陳列時に内容物を取り出し易くすることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決する本発明のトレイは、底板と、前記底板に連設された前後一対の端壁と、前記底板に連設された左右一対の側壁と、前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の桟板と、を備え、前記桟板の左右の縁部は、前記両側壁の上縁部に連結されている。前記端壁と前記側壁との隅部には、前記端壁と前記側壁との間に架け渡された斜板が設けられている。前記端壁と前記桟板との間には、ミシン目状の切断線が形成されている。前記側壁は、前記底板に連設された外側壁と、前記外側壁の上縁部に連設された内側壁と、を備えている。前記斜板は、前記内側壁に連設されており、前記端壁の左右の縁部には、フラップが連設され、前記フラップは、前記外側壁と前記内側壁との間に挟み込まれている。

本発明のトレイでは、両桟板によって内容物を抑えるとともに、両桟板の上面に他のトレイの底板を載置することで、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。
トレイを陳列するときには、端壁から桟板を切り離すことで、トレイの上面全体を開口させることができる。これにより、トレイ内の内容物が見え易くなるとともに、トレイから内容物を取り出し易くなる。
また、本発明のトレイでは、端壁から桟板を切り離すと、トレイの隅部に斜板が露出する。この状態でトレイに他のトレイを積み重ねると、端壁および側壁に加えて、斜板が他のトレイの底板を支持することになる。したがって、本発明のトレイでは、端壁から桟板を切り離した後も、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

また、前記側壁は、前記底板に連設された外側壁と、前記外側壁の上縁部に連設された内側壁と、を備え、前記斜板を前記内側壁に連設しているため、簡単な構造でトレイの隅部に斜板を設けることができる。

前記したトレイにおいて、前記端壁の上縁部に切断開始部を開口させた場合には、切断開始部に指先を掛けて、桟板を引き上げることで、端壁から桟板を簡単に切り離すことができる。

本発明のトレイは、陳列時に桟板を切り離して内容物を取り出し易くなるとともに、桟板を切り離した後も複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

本発明の実施形態に係るトレイを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るトレイの断面図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施形態に係るトレイにおいて、桟板を組み立てる前の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイにおいて、端壁から桟板を切り離した状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、トレイ１を説明する上で便宜上設定したものであり、トレイ１の構成を限定するものではない。

トレイ１は、図１に示すように、上面が開口している包装箱であり、搬送時や保管時に複数のトレイ１を積み重ねることができる。
トレイ１は、底板１０と、底板１０に連設された前後一対の端壁２０，２０と、底板１０に連設された左右一対の側壁３０，３０と、両端壁２０，２０の上縁部に連設された前後一対の桟板４０，４０と、を備えている。

トレイ１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており（図２参照）、左右方向よりも前後方向が大きく形成されている。
底板１０の前後の縁部には、前後一対の端壁２０，２０が連設されている。また、底板１０の左右の縁部には、左右一対の側壁３０，３０が連設されている。

底板１０の左右の縁部には、それぞれ三つの下側取付穴１１が形成されている（図２参照）。各下側取付穴１１は、前後方向に間隔を空けて並設されている。下側取付穴１１は、後記する側壁３０の下側差込片３３ａが差し込まれる矩形の開口部である（図３（ａ）参照）。

左側の側壁３０は、底板１０の左縁部に立ち上げられている。側壁３０は、図３（ａ）に示すように、外側壁３１と内側壁３３とが内外に並べられた二重壁である。
外側壁３１は、図１に示すように、底板１０の左縁部に罫線Ｌ１（図２参照）を介して連設されている。外側壁３１は、底板１０の左縁部から上方に向けて立ち上げられている。外側壁３１は、底板１０に対して直角に形成されている（図３（ａ）参照）。
外側壁３１は、長方形に形成されており、上下方向よりも前後方向が大きく形成されている。

外側壁３１の上縁部には、罫線Ｌ２（図２参照）を介して上板３２が連設されている。
上板３２は、外側壁３１の上縁部に沿って帯状に形成されており、外側壁３１の上縁部から内方に向けて折り曲げられている。上板３２は、外側壁３１に対して直角に形成されている（図３（ａ）参照）。

上板３２の前部および後部には、図４に示すように、上側取付穴３２ａ，３２ａが形成されている。上側取付穴３２ａは矩形の開口部である。
また、一方の上側取付穴３２ａから他方の上側取付穴３２ａに向けて、位置決め溝３２ｂが延びている。位置決め溝３２ｂは、上板３２の左右方向の中央部に形成されたスリットである。
上側取付穴３２ａおよび位置決め溝３２ｂは、後記する桟板４０の上側差込片４１が差し込まれる部位である（図１参照）。

上板３２の内縁部には、図３（ａ）に示すように、罫線Ｌ３（図２参照）を介して内側壁３３が連設されている。
内側壁３３は、上板３２の内縁部から下方に向けて垂れ下がっている。内側壁３３は、上板３２に対して直角に形成されている。
内側壁３３の下縁部には、底板１０の各下側取付穴１１に差し込まれる三つの下側差込片３３ａが突設されている。

右側の側壁３０は、底板１０の右縁部から上方に向けて立ち上げられている。右側の側壁３０は、左側の側壁３０と左右対称な形状であり、外側壁３１、上板３２および内側壁３３を備えている。

前側の端壁２０は、図１に示すように、底板１０の前縁部に罫線Ｌ４（図２参照）を介して連設されている。端壁２０は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上げられている。端壁２０は、底板１０に対して直角に形成されている。端壁２０は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。

前側の端壁２０の左右の縁部には、罫線Ｌ５，Ｌ５（図２参照）を介して左右一対のフラップ２１，２１が連設されている。
フラップ２１は、前側の端壁２０の左右の縁部から後方に向けて延びている。フラップ２１は、端壁２０に対して直角に形成されている。
フラップ２１は、図３（ａ）に示すように、外側壁３１と内側壁３３との間に挟み込まれている。フラップ２１によって端壁２０が側壁３０に連結されている。

フラップ２１の上縁部には、折線Ｌ６（図２参照）を介して当接板２２が連設されている。折線Ｌ６は、図２に示すように、ブランクシートＳの内面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切りの切れ込みを断続的に配置した線である。

当接板２２は、フラップ２１の上縁部に沿って帯状に形成されており、図３（ａ）に示すように、フラップ２１の上縁部から外方に向けて折り曲げられている。当接板２２は、フラップ２１に対して直角に形成されている。当接板２２の上面は、側壁３０の上板３２の下面に当接している。

フラップ２１の先端側の上角部には、図１に示すように、切り欠き部２１ａが形成されている。切り欠き部２１ａは、上板３２の上側取付穴３２ａの直下に配置される。

前側の端壁２０の上縁部には、切断線５０（図２参照）を介して、前側の桟板４０が連設されている。
切断線５０は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、切断線５０の各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。切断線５０は、桟板４０を端壁２０から切り離すときの境界となる部位である（図５参照）。

端壁２０の上縁部において、切断線５０の中央部には、半円状の切断開始部２３が開口している。
端壁２０の上縁部（切断線５０）において、切断開始部２３の左右両側には、左右の突出片２４，２４が上方に向けて突出している。突出片２４は、図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、切断線５０よりも桟板４０に入り込んだ位置に形成されており、桟板４０から切断されている。

前側の桟板４０は、図１に示すように、前側の端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成されており、先端縁部の中央部が凹状に窪んでいる。
前側の桟板４０は、前側の端壁２０の上縁部から後方に向けて延びている。桟板４０は、端壁２０に対して直角に形成されている。桟板４０の左右の縁部は、左右の側壁３０，３０の上板３２，３２の上面に載置される。

桟板４０の左右の縁部の先端部には、罫線Ｌ７，Ｌ７（図２参照）を介して上側差込片４１，４１が形成されている（図４参照）。
上側差込片４１は、桟板４０の左右の縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側差込片４１は、桟板４０に対して直角に形成されている。

上側差込片４１は、上板３２の上側取付穴３２ａおよび位置決め溝３２ｂ（図４参照）に差し込まれている。これにより、桟板４０の左右の縁部が左右の側壁３０，３０に連結されている。
なお、位置決め溝３２ｂ（図４参照）は上板３２の左右方向の中央部に形成されているため、上側差込片４１は上板３２の左右方向の中央部に位置決めされる。
また、上側取付穴３２ａの直下には、フラップ２１の切り欠き部２１ａが配置されているため、上側差込片４１がフラップ２１に干渉するのを防ぐことができる。

後側の端壁２０は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後側の端壁２０は、前側の端壁２０と前後対称な形状である。後側の端壁２０には、左右のフラップ２１，２１および後側の桟板４０が連設されている。

本実施形態のトレイ１の四つの隅部には、それぞれ斜板６０が設けられている（図５参照）。斜板６０は、底板１０に対して垂直に配置されており、端壁２０と側壁３０との隅部において、内側壁３３の内面と端壁２０の内面との間に斜めに架け渡されている。
斜板６０は、折線Ｌ８（図２参照）を介して内側壁３３の側縁部に連設されている。折線Ｌ８は、図２に示すように、ブランクシートＳの内面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切りの切れ込みを断続的に配置した線である。

内側壁３３の側縁部（折線Ｌ８）の中央には、係合片３３ｂが側方に向けて突出している。係合片３３ｂは、ブランクシートＳの状態において、折線Ｌ８よりも斜板６０に入り込んだ位置に形成されており、斜板６０から切断されている。

斜板６０は、図３（ｂ）に示すように、内側壁３３に対して内方に向けて折り曲げられている。なお、斜板６０を内側壁３３に対して内方に向けて折り曲げると、係合片３３ｂは斜板６０から切り離され、係合片３３ｂが斜板６０の外方に突出した状態となる。
そして、斜板６０を内側壁３３に対して内方に向けて折り曲げたときに、斜板６０が復元力によって外方に戻ろうとしたときには、斜板６０の外面に係合片３３ｂが当接することで、斜板６０が戻るのを防ぐことができる。

斜板６０の先端縁部は、端壁２０の内面に当接している。斜板６０は、側壁３０の内面から端壁２０の内面に至る壁部である。
これにより、トレイ１の各隅部には、端壁２０、側壁３０（内側壁３３）および斜板６０によって構成された平面視で三角筒状の支柱（コーナーポスト）が形成されている。

以上のようなトレイ１では、図１に示すように、前後の桟板４０，４０によって内容物を抑えることができるため、内容物がトレイ１から飛び出してしまうのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１では、左右の側壁３０，３０の上板３２，３２および前後の桟板４０，４０に他のトレイ１の底板１０を載置することで、複数のトレイ１を安定して積み重ねることができる。
また、トレイ１の上面に他のトレイ１を載置すると、前後の端壁２０，２０の突出片２４，２４の間に他のトレイ１が挟み込まれるため、下側のトレイ１に対して上側のトレイ１がずれるのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１を陳列するときには、切断線５０を切り開いて、前後の端壁２０，２０から前後の桟板４０，４０を切り離すことで、図５に示すように、トレイ１の上面全体を開口させることができる。
なお、切断線５０の各切れ込みは屈曲しているため、切断線５０を切り開いたときに、切断線５０の切断縁部が緩やかな波線形状となる。

また、端壁２０から桟板４０を切り離す場合には、図１に示すように、切断開始部２３に指先を掛けて、桟板４０の外縁部を引き上げることで、切断線５０を中央部から左右の端部に向けて簡単に切り開くことができる。

そして、図５に示すように、トレイ１の上面全体を開口させると、トレイ１内の内容物が見え易くなるとともに、トレイ１から内容物を取り出し易くなる。

また、トレイ１では、前後の端壁２０，２０から前後の桟板４０，４０を切り離すと、トレイ１の四隅にそれぞれ斜板６０が露出する。この状態でトレイ１に他のトレイ１を積み重ねると、端壁２０および側壁３０に加えて、各斜板６０が他のトレイ１の底板１０の四隅を支持する。したがって、トレイ１では、端壁２０から桟板４０を切り離した後も、複数のトレイ１を安定して積み重ねることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ トレイ
１０ 底板
１１ 下側取付穴
２０ 端壁
２１ フラップ
２１ａ 切り欠き部
２２ 当接板
２３ 切断開始部
２４ 突出片
３０ 側壁
３１ 外側壁
３２ 上板
３２ａ 上側取付穴
３２ｂ 位置決め溝
３３ 内側壁
３３ａ 下側差込片
３３ｂ 係合片
４０ 桟板
４１ 上側差込片
５０ 切断線
６０ 斜板
Ｓ ブランクシート

Claims (2)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の端壁と、
   前記底板に連設された左右一対の側壁と、
   前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の桟板と、を備え、
   前記桟板の左右の縁部は、前記両側壁の上縁部に連結され、
   前記端壁と前記側壁との隅部には、前記端壁と前記側壁との間に架け渡された斜板が設けられ、
   前記端壁と前記桟板との間には、ミシン目状の切断線が形成されており、
   前記側壁は、
   前記底板に連設された外側壁と、
   前記外側壁の上縁部に連設された内側壁と、を備え、
   前記斜板は、前記内側壁に連設されており、
   前記端壁の左右の縁部には、フラップが連設され、
   前記フラップは、前記外側壁と前記内側壁との間に挟み込まれていることを特徴とするトレイ。
2. 前記端壁の上縁部には、切断開始部が開口していることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

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