JP6409225B2 - 構造物設置用架台及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、丘陵や山地、山間部等の平坦でない土地において、構造物（例えば、太陽電池モジュール等）を容易に設置することのできる構造物設置用架台及びその施工方法に関する。

近年、クリーンエネルギーの一つとして太陽光発電システムが注目されている。

この分野では、広大な土地に膨大な数の太陽光発電パネルを設置して太陽光発電を行い、その発電電力を電力会社や一般企業等に売電する企業も現れており、太陽光発電システムはこれから益々需要が伸びる分野である。

一般に、太陽光発電システムは、整地された平坦な地面に付設された基礎の上に支柱を立設し、その支柱上に縦桟と横桟とを予め設定された所定の傾斜角度で井桁状に組み付けて配置し、横桟上に多数の太陽電池モジュールを並べて設置する構造が一般的である。

しかし、日本は土地が狭く、特に、丘陵や山地、山間部等では、平坦な土地を確保することが難しい。また、整地することも手間とコストを考えると現実的でない。

そこで、丘陵や山地、山間部等の平坦でない土地においても、太陽光発電パネル（太陽電池モジュール）を設置できるように工夫された技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図２２及び図２３は、特許文献１に開示されている太陽光発電パネル設置システムの構成例を示す概略断面図である。

特許文献１に記載の太陽光発電パネル設置システムは、パネル支持フレーム１０３に支持されて設置される太陽光発電パネル（太陽電池モジュール）１０２と、パネル支持フレーム１０３に接続し、定着ボルト１０４を貫通させる第１貫通孔１０７ａを有する接続形鋼１１７と、一端は地面（斜面）１１３に設けられた削孔１０６内に挿入され、他端は第１貫通孔１０７ａの両側面からそれぞれ接続形鋼１１７を挟み込む一組の球面ワッシャ１１２ａ及び球面ナット１１２ｂにより接続形鋼１１７と連結する定着ボルト１０４と、開口端が地面１１３に貫入される筒状部１１０、及び定着ボルト１０４を貫通させる第２貫通孔１０７ｂ及び定着ボルト１０４に係合する調整ナット１１４を有する底板部１１１から構成される筒状調整管１０５と、を備え、球面ワッシャ１１２ａ及び球面ナット１１２ｂ相互の回転角度により定着ボルト１０４の挿入角度が調整され、筒状調整管１０５の地面への貫入量により定着ボルト１０４の挿入レベルが調整されるようになっている。

すなわち、斜面１１３に挿入された定着ボルト１０４の設置位置（座標位置）、貫入量（高さ位置）、挿入角度（鉛直度）などの施工誤差を調整することで、例えば丘陵や山地といった傾斜面を含む地面に太陽光発電パネルを設置することができるようにしている。

特開２０１３−１３００１１号公報

しかし、特許文献１に記載の太陽光発電パネル設置システムでは、斜面１１３に挿入された定着ボルト１０４の設置位置（座標位置）、貫入量（高さ位置）、挿入角度（鉛直度）などの各種施工誤差の調整を、作業者が足場の悪い斜面１１３において行う必要があるため、調整作業が難しく、かつ、煩わしい作業となっていた。

また、斜面に定着ボルト１０４を設置するための筒状調整管１０５の構造も複雑であるため、一つの定着ボルト１０４を設置するのに時間がかかり、作業効率が悪く、施工コストも嵩むといった問題もあった。

さらに、特許文献１に記載の太陽光発電パネル設置システムでは、各定着ボルト１０４がそれぞれ単独で太陽光発電パネル１０２を支持する構造であるため、十分な強度が得られないといった問題もあった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、架台を構成する支柱や桟等の各部材間の角度調整を個別に可能とすることで、丘陵や山地、山間部等の平坦でない土地（特に、二次元的な斜面（例えば、坂道のような斜面）ではなく、三次元的な起伏のある傾斜面（例えば、ゴルフ場のような傾斜面）等）においても、構造物を所定の傾斜角度で容易に設置することのできる構造物用設置架台及びその施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の構造物設置架台は、構造物を非平坦地に設置する構造物設置用架台であって、非平坦地に複数本の基礎部材が立設され、傾斜方向に対向する２本の基礎部材上に縦桟を設置することで、少なくとも２本の縦桟が所定の間隔を存して前記傾斜方向に沿って設置され、これら縦桟上に少なくとも２本の横桟が前記傾斜方向に交差して設置され、これら横桟上に構造物が設置される構造であり、前記基礎部材と前記縦桟との間に介在される連結部材、及び、前記縦桟と前記横桟との間に介在される連結部材は、前記基礎部材上または前記縦桟上に固定される支持金具と、前記支持金具上に載置されて前記支持金具に対し上下回動自在に支持される桟受け具とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の構造物設置用架台によれば、前記縦桟は、前記基礎部材上に固定された前記支持金具に前記桟受け具を介してボルトを挿通する挿通孔を有するとともに、前記挿通孔のうち前記傾斜方向の下側または上側の少なくともいずれか一方の挿通孔が、前記傾斜方向に沿う長孔または前記傾斜方向に沿って連続する複数の丸孔に形成されており、前記横桟は、前記縦桟上に固定された前記支持金具に前記桟受け具を介してボルトを挿通する挿通孔を有するとともに、前記挿通孔のうち前記傾斜方向に交差する一方の側または他方の側の少なくともいずれか一方の挿通孔が、前記傾斜方向に交差する方向に沿う長孔に形成されている。

また、本発明の構造物設置用架台によれば、前記支持金具は、主板と、前記主板の両側部から下方に延設された脚板と、前記脚板の下端部から横方向に延設された固定板とからなり、前記脚板には前記ボルトをねじ込むネジ孔が形成されており、前記桟受け具は、桟を受け止める受け板と、前記受け板の両側部から下方に延設された側板とからなり、前記側板には前記ボルトを挿通する挿通孔が形成されており、前記挿通孔を介して前記ネジ孔に前記ボルトをねじ込んだ状態において、前記受け板は前記主板から浮いた状態で保持される構成としている。

また、本発明の構造物設置用架台によれば、前記構造物として太陽電池モジュールを用いることができる。

また、本発明の構造物設置用架台の施工方法は、非平坦地に複数本の基礎部材を立設する工程と、各基礎部材上にそれぞれ支持金具を固定する工程と、前記支持金具上に桟受け具を仮置きする工程と、設置基準となる第１の基礎部材とこれに傾斜方向に対向する第２の基礎部材とに跨がって、仮置きした桟受け具上に縦桟を載置する工程と、前記第１の基礎部材上の縦桟に形成された丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の丸孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、第１の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、前記第２の基礎部材上の縦桟に形成された長孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の長孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、第２の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、前記第１の基礎部材と傾斜方向に交差する方向に対向する第３の基礎部材とこれに傾斜方向に対向する第４の基礎部材とに跨がって、仮置きした桟受け具上に縦桟を載置する工程と、前記第３の基礎部材上の縦桟に長手方向に沿って形成された連続する複数の丸孔のうちの一つの丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の一つの丸孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記第３の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、前記第４の基礎部材上の縦桟に長手方向に沿って形成された複数の丸孔のうち一致している一つの丸孔から、桟受け具に形成された挿通孔を介して支持金具のネジ孔にボルトをねじ込んで、前記第４の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、第１の基礎部材近傍の縦桟上、第２の基礎部材近傍の縦桟上、第３の基礎部材近傍の縦桟上、及び第４の基礎部材近傍の縦桟上にそれぞれ支持金具を固定する工程と、縦桟上のそれぞれの支持金具上に桟受け具をそれぞれ仮置きする工程と、前記２つの縦桟に跨がって、一方の縦桟上の支持金具に仮置きした桟受け具と他方の縦桟上の支持金具に仮置きした桟受け具とに横桟を載置する工程と、前記横桟の一方の端部近傍に形成された丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記横桟の丸孔から前記桟受け具の挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記一方の縦桟と交差した横桟部分を固定する工程と、前記横桟の他方の端部近傍に形成された長孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記横桟の長孔から前記縦受け具の挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記他方の縦桟と交差した横桟部分を固定する工程と、を含むことを特徴としている。

本発明によれば、架台を構成する各部材同士の角度調整を可能とすることで、架台全体として三次元方向に角度調整可能となるため、丘陵や山地、山間部等の三次元的な起伏のある傾斜面等において、構造物を容易に、かつ十分な強度を持って設置するこができる。

本発明の実施形態に係る構造物設置用架台の全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る構造物設置用架台の全体構成を示す斜視図である。 実施形態に係る構造物設置用架台を傾斜方向に直交する横方向から見た状態を示す側面図である。 実施形態に係る構造物設置用架台を傾斜方向の下側から傾斜方向の上側に向かって見た状態を示す正面図である。 支柱の上部を示す斜視図である。 設置基準となる縦桟の斜視図である。 設置基準とならない縦桟の斜視図である。 横桟の斜視図である。 支持金具の斜視図である。 支持金具の斜視図である。 桟受け具の斜視図である。 連結部材である支持金具と桟受け具との接続関係を示す説明図である。 連結部材である支持金具と桟受け具との接続関係を示す説明図であり、図１１のＤ―Ｄ線断面図である。 連結部材である支持金具と桟受け具との他の接続関係を示す説明図であり、図１１のＤ―Ｄ線断面図である。 支柱に縦桟を設置する状態を示す分解斜視図である。 支柱に固定金具を取り付ける様子を示す斜視図である。 連結部材を用いて支柱上に縦桟を取り付けた状態、及び、縦桟上に横桟を取り付けた状態を示す説明図である。 縦桟上に横桟を設置する状態を示す分解斜視図である。 第１の支柱上において縦桟と横桟とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。 第２の支柱上において縦桟と横桟とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。 第３の支柱上において縦桟と横桟とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。 第４支柱上において縦桟と横桟とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。 従来の太陽光発電パネル設置システムの概略断面図である。 従来の太陽光発電パネル設置システムの一部を拡大して示した概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る構造物設置用架台の全体構成を示す斜視図、図３は、同実施形態に係る構造物設置用架台を傾斜方向に直交する横方向から見た状態を示す側面図、図４は、同実施形態に係る構造物設置用架台を傾斜方向の下側から傾斜方向の上側に向かって見た状態を示す正面図である。

本実施形態に係る構造物設置用架台１は、三次元的な起伏のある傾斜面等、例えば丘陵や山地、山間部等の平坦でない土地（以下、非平坦地ともいう。）において、例えば太陽電池モジュールのような構造物を設置する構造物設置用架台であり、太陽電池モジュールの施工時において架台を構成する各部材の角度調整をそれぞれの部材間において調整可能としたものである。

本実施形態の構造物設置用架台（以下、この明細書において単に架台という。）１は、非平坦地に立設される基礎部材である複数本（この例では４本）の支柱２（２ａ〜２ｄ）上に設置される。この架台１は、設置される太陽電池モジュール９０の傾斜方向Ｙに対向する２本の支柱２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄ上にそれぞれ設置される複数本（この例では２本）の縦桟３Ａ，３Ｂと、これら縦桟３Ａ，３Ｂ上に傾斜方向Ｙに交差（この例では直交）する方向（以下、幅方向という。）Ｘに平行に設置される複数本（この例では３本）の横桟４，４，４とを備え、傾斜方向Ｙに対向する２本の横桟４，４上に太陽電池モジュール９０が設置される構造となっている。

ここで、支柱２（２ａ〜２ｄ）と縦桟３Ａ，３Ｂとの間に介在される連結部材５、及び縦桟３Ａ，３Ｂと横桟４との間に介在される連結部材５は、支持金具６と、支持金具６に対し上下回動自在に支持される桟受け具７とで構成されている（後述する図１１及び図１２参照）。

本実施形態の架台１では、連結部材５を介在させることによって、２本の支柱２，２上に縦桟３Ａ，３Ｂを設置するときの支柱２に対する縦桟３Ａ，３Ｂの設置角度（傾斜角度）θ１の調整が可能（図３参照）となっており、かつ、２本の縦桟３Ａ，３Ｂ上に横桟４を設置するときの縦桟３Ａ，３Ｂに対する横桟４の設置角度（傾斜角度）θ２の調整が可能（図４参照）となっている。

すなわち、立設した支柱２，２上に載置する縦桟３Ａ，３Ｂの支柱２に対する設置角度が、設置場所の条件によって異なる（非平坦地である地面の起伏状態等によって異なる）場合であっても、連結部材５を用いることによって角度調整を可能としているので、設置場所の起伏状態に関係なく、構造物を所定の傾斜角度で設置することが可能となる。

例えば、２本の支柱２，２に対する縦桟３Ａ，３Ｂの設置角度θ１が、ある設置場所では２０度であり、別の設置場所では１５度であっても、これらの角度調整を、介在させる連結部材５で行うことができるようになっている。同様に、２本の縦桟３Ａ，３Ｂに対する横桟４の設置角度θ２が、ある設置場所では１２度であり、別の設置場所では８度であっても、これらの角度調整を、介在させる連結部材５で行うことができるようになっている。

以下、架台１を構成する上記各部材について具体的に説明する。

（支柱２の説明）
図５は、架台１を支持する基礎部材の一例である支柱２の上部を示す斜視図である。

支柱２は、本実施形態では四角柱状に形成された支柱本体２１と、支柱本体２１の上端部に設けられた、支持金具６を固定するための受け台２２とを備えている。受け台２２は、支柱本体２１の周縁方向に突出させた鍔部２３を備えており、この鍔部２３に支持金具６を固定するためのネジ孔２４が形成されている。ネジ孔２４は、鍔部２３の少なくとも対向する縁部においてそれぞれ複数箇所に設けられている。なお、支持金具６をボルトとナットで固定する場合には、このネジ孔２４は単なる挿通孔でもよい。

なお、本実施形態では、架台１を支持する基礎部材を支柱２としているが、基礎部材についてはこのような支柱２に限定されるものではなく、コンクリート、ブロック、スクリュー、杭など、様々な構造の基礎部材を用いることができる。すなわち、後述する本発明に係る支持金具が固定できる構造（すなわち、規定のピッチでボルト止め用の穴があいているもの）であれば、基礎部材はどのような構造であってもよい。ここでは一例として支柱２を例示している。

（縦桟３の説明）
図６は、設置基準となる縦桟３Ａの斜視図である。

この縦桟３Ａは、１枚の鋼板からなり、長尺状に形成された縦桟主板３１と、縦桟主板３１の長手方向に沿う両縁部から下方に屈曲された縦桟側板３２，３２と、各縦桟側板３２，３２の下端縁部から両外側方向にそれぞれ延設された縦桟水平板３３，３３とを備えている。

縦桟主板３１の長手方向に沿う両端部分及び中央部の３箇所には、横桟４を支持する支持金具６を固定するボルトを挿通するための挿通孔３１ａ，３１ａが設けられている。この挿通孔３１ａ，３１ａは、長手方向に沿う長孔に形成されており、支持金具６の固定位置を長手方向に調整可能となっている。

また、各縦桟側板３２，３２には、長手方向に対向する一方の端部に、後述する支柱２に固定された支持金具６にボルトを挿通するための１個の丸孔（挿通孔）３２ａ，３２ａが設けられており、長手方向に対向する他方の端部近傍には、後述する支柱２に固定された支持金具６にボルトを挿通するための長孔（挿通孔）３２ｂ，３２ｂが長手方向に沿って設けられている。

図７は、設置基準とならない縦桟３Ｂの斜視図である。

この縦桟３Ｂは、１枚の鋼板からなり、長尺状に形成された縦桟主板３１と、縦桟主板３１の長手方向に沿う両縁部から下方に屈曲された縦桟側板３２，３２と、各縦桟側板３２，３２の下端縁部から両外側方向にそれぞれ延設された縦桟水平板３３，３３とを備えている。

縦桟主板３１の長手方向に沿う両端部分及び中央部の３箇所には、横桟４を支持する支持金具６を固定するボルトを挿通するための挿通孔３１ａ，３１ａが設けられている。この挿通孔３１ａ，３１ａは、長手方向に沿う長孔に形成されており、支持金具６の固定位置を長手方向に調整可能となっている。

また、各縦桟側板３２，３２には、長手方向に対向する両端部分の近傍に、後述する支柱２上に固定された支持金具６にボルトを挿通するための挿通孔３２ｃが設けられている。この挿通孔３２ｃは、傾斜方向に沿って連続する複数の丸孔３２ｃ１，３２ｃ１，・・・によって構成されている。

（横桟４の説明）
図８は、横桟４の斜視図である。

横桟４は、１枚の鋼板からなり、長尺状に形成された横桟主板４１と、横桟主板４１の長手方向に沿う両縁部から下方に屈曲された横桟側板４２，４２と、各横桟側板４２，４２の下端縁部から両外側方向にそれぞれ延設された横桟水平板４３，４３とを備えている。

横桟主板４１には、長手方向に沿って所定の間隔を存して開口部４１ａが設けられている。この開口部４１ａは、太陽電池モジュール９０を設置するための金具等を通す穴であるが、本発明では要部ではないのでこれ以上の説明は省略する。

また、各横桟側板４２，４２には、長手方向に対向する一方の端部に、後述する縦桟３Ａに固定された支持金具６にボルトを挿通するための１個の丸孔（挿通孔）４２ａ，４２ａが設けられており、長手方向に対向する他方の端部近傍には、後述する縦桟３Ｂに固定された支持金具６にボルトを挿通するための長孔（挿通孔）４２ｂ，４２ｂが長手方向に沿って設けられている。

さらに、各横桟水平板４３には、横桟同士の位置調整及び架台としての補強を兼ねた筋交い部材８５を取り付けるための挿通孔（丸孔）４３ａが所定の箇所に設けられている。

（支持金具６の説明）
図９Ａ及び図９Ｂは、支持金具６の斜視図である。

支持金具６は、１枚の鋼板からなり、矩形状に形成された支持主板６１と、支持主板６１の両縁部から下方に屈曲された脚板６２，６２と、各脚板６２，６２の下端縁部から両外側方向にそれぞれ延設された固定板６３，６３とを備えている。

各脚板６２，６２には、ボルトをねじ込むための１個のネジ孔６２ａ，６２ａが設けられている。このネジ孔６２ａは、脚板６２に形成されたナット部となる肉厚部に設けられている。

また、各固定板６３，６３には、支持金具６を支柱２の受け台２２上、または縦桟３Ａ，３Ｂの縦桟主板３１上に固定するためにボルトを挿通する挿通孔６３ａ，６３ａが設けられている。

ここで、図９Ａに示す支持金具６では、挿通孔６３ａが丸孔となっているのに対し、図９Ｂに示す支持金具６では、挿通孔６３ａが長孔となっており、それぞれ使用する場所によって使い分けている。この使い分けについては後述する。

（桟受け具７の説明）
図１０は、桟受け具７の斜視図である。

桟受け具７は、１枚の鋼板からなり、短冊状に形成された受け板７１と、受け板７１の両縁部から下方に屈曲された受け側板７２，７２と、各受け側板７２，７２の下端縁部から両外側方向（長手方向に直交する幅方向）にそれぞれ延設された受け水平板７３，７３とを備えている。

各受け側板７２，７２には、ボルトを挿通するための１個の長孔（挿通孔）７２ａ，７２ａが長手方向に沿って設けられている。

また、各受け側板７２には、長孔７２ａの上部に、支持金具６に対する高さ方向の取り付け位置を決める位置決め用突起７４が対向する側板の方向に向かって突出形成されている。後述するが、この位置決め用突起７４を支持金具６の支持主板６１上に載置することで、受け板７１が支持主板６１から浮いた状態で保持されるようになっている。

また、各受け側板７２には、長孔７２ａの長手方向の両外側に、支持金具６に対する傾斜滑りを防止するための滑り防止用突起７５，７５が対向する受け側板の方向に向かって突出形成されている。これら一対の滑り防止用突起７５，７５の間隔は、支持金具６の脚板６２の幅より若干広くなるように形成されている。

なお、位置決め用突起７４及び滑り防止用突起７５は、受け側板７２に形成された切り込み片を対向する側板の方向に折り曲げて形成されている。

（連結部材５の説明）
図１１及び図１２は、連結部材５である支持金具６（図９参照）と桟受け具７（図１０参照）との接続関係を示す説明図であり、図１２は、図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

支柱２の受け台２２上または縦桟３の縦桟主板３１上に固定された支持金具６の上に桟受け具７を載置すると、桟受け具７の位置決め用突起７４が支持金具６の支持主板６１の上に載置された状態となり、受け板７１が支持主板６１から浮いた状態で保持される。すなわち、受け板７１と支持主板６１との間に一定の隙間を保った状態で桟受け具７が保持（仮置き）される。

また、この仮置き状態において、桟受け具７の滑り防止用突起７５，７５は、支持金具６の脚板６２を両側から挟み込むように配置される。この場合、滑り防止用突起７５，７５の間隔は、支持金具６の脚板６２の幅より広いので、滑り防止用突起７５と脚板６２の側縁部との間に隙間ができる。従って、この状態では、図１２中二点鎖線で示すように、桟受け具７は、位置決め用突起７４と支持主板６１との接点Ｐを回動中心として、いずれか一方の滑り防止用突起７５が脚板６２の対向する側縁部に当接するまで、上下に回動自在となっている。すなわち、支持金具６に対して桟受け具７を、図中角度θの範囲内で角度調整自在となっている。

このとき、長孔７２ａの高さ幅を対向するネジ孔６２ａの高さ幅（すなわち、直径）より幅広に形成しておけば、長孔７２ａが接点Ｐを中心として横方向に若干回動したとしても、長孔７２ａがネジ孔６２ａから外れないようにしておくことができる。また、長孔７２ａを接点Ｐを中心とする円弧状の長孔としておけば、長孔７２ａの高さ幅をネジ孔６２ａの高さ幅（すなわち、直径）に合わせることができる。

なお、上記構成では、位置決め用突起７４と支持主板６１との接点Ｐを回動中心とする構成としているが、図１３に示す支持金具６と桟受け具７との他の接続関係のように、長孔７２ａの中心とネジ孔６２ａの中心とを合わせた状態で、位置決め用突起７４も支持主板６１から若干浮くように構成してもよい。すなわち、ボルト８１を長孔７２ａを通してネジ孔６２ａにねじ込んで仮固定したとき、位置決め用突起７４及び滑り防止用突起７５の全てが支持金具６に接触しないように構成してもよい。この場合には、桟受け具７は、ボルト８１の中心Ｐを回動中心として角度θの範囲内で回動し、位置決め用突起７４及び滑り防止用突起７５の全てが揺動することになる。

（架台の施工方法の説明）
次に、上記各構成の部材を用いて非平坦地に架台１を施工（設置）する手順について、図１４ないし図２１に示す図面を参照して説明する。

まず、図１４ないし図１６を参照して、縦桟３Ａ，３Ｂを設置する手順について説明する。ただし、図１４は、支柱に縦桟を設置する状態を示す分解斜視図、図１５は、支柱に固定金具を取り付ける様子を示す斜視図、図１６は、連結部材を用いて支柱上に縦桟を取り付けた状態、及び、縦桟上に横桟を取り付けた状態をまとめて示す説明図である。

（１）まず、前段階として、非平坦地の設置場所に基礎部材となる４本の支柱２を立設する。具体的には、支柱本体２１を設置面に掘削された掘削孔に挿入して固定するが、この固定方法については従来周知の種々の方法を適用することが可能である。なお、基礎部材については、このような支柱２の構造に限定されるものでないことは、前述した通りである。

この場合、４本の支柱２は必ずしも地表面に対して垂直に立設されている必要はないが、少なくとも水平面に対しては垂直に立設されている。

（２）次に、各支柱２上にそれぞれ支持金具６を仮固定（すなわち、軽く締め付けた状態で固定：以下同じ）する。

すなわち、図１５に示すように、各支柱２の受け台２２の鍔部２３に設けたネジ孔２４に、支持金具６の固定板６３に設けた挿通孔６３ａを一致させ、固定板６３側からボルト８１をねじ込んで、支持金具６を支柱２上に仮固定する。支持金具６の取り付け方向は、支持金具６の脚板６２が傾斜方向Ｙに沿うように取り付ける。なお、本実施形態では、鍔部２３にネジ孔２４を設けているが、鍔部２３の受け台２２に設けたのが単なる挿通孔である場合には、ボルトとナットを用いて支持金具６を支柱２上に仮固定すればよい。ここで、本実施形態では、第１の支柱２ａ上及び第２の支柱２ｂ上には図９Ａに示す挿通孔６３ａが丸孔の支持金具６を仮固定し、第３の支柱２ｃ及び第４の支柱２ｄ上には図９Ｂに示す挿通孔６３ａが長孔の支持金具６を仮固定する。

（３）次に、支柱２上に固定した支持金具６の上に桟受け具７を仮置きする。

すなわち、支持金具６の上に桟受け具７を被せるようにして載置する。このとき、図１１及び図１２に示したように、桟受け具７の位置決め用突起７４が支持金具６の支持主板６１上に当接することで、桟受け具７が支持金具６から浮いた状態で支持される。すなわち、桟受け具７の受け板７１が支持金具６の支持主板６１から浮いた状態で支持（仮置き）される。また、この支持状態において、桟受け具７の滑り防止用突起７５，７５は、支持金具６の脚板６２を両側から挟み込むように隙間を存して配置される。

この仮置き工程は、４本の支柱２の全てに行ってもよいし、これから最初の縦桟３Ａを設置する２本の支柱（第１の支柱ａ及び第２の支柱２ｂ）のみに仮置きしてもよい。２本の支柱のみに仮置きした場合には、次の縦桟３Ｂを設置する前に、この縦桟３Ｂを設置する２本の支柱（第３の支柱２ｃ及び第４の支柱２ｄ）にこの仮置き工程を実施する。

（４）次に、設置基準となる第１の支柱２ａと、これに傾斜方向Ｙに対向する第２の支柱２ｂとに跨がって、設置基準となる縦桟３Ａを仮置きする。すなわち、図１６に示すように、縦桟３Ａの縦桟側板３２，３２間に桟受け具７の受け側板７２，７２を挟み込むようにして、桟受け具７，７上に縦桟３Ａを設置する。

このとき、図３に示したように、縦桟３Ａは、各支柱２ａ，２ｂの受け台２２の高さ位置の差に応じて傾斜して設けられることになるが、この傾斜に沿うように桟受け具７が回動する（すなわち、図１２及び図１３に示す角度θの範囲内で角度調整される）ことから、縦桟３Ａも、桟受け具７を介して、支柱２ａ，２ｂ上の支持金具６に対して角度調整された状態で支持される。このとき、支持金具６に対して桟受け具７が傾斜するが、滑り防止用突起７５が支持金具６の脚板６２の側縁部に当接することで、支持金具６に対する桟受け具７の傾斜方向Ｙへの滑り（ずれ）を防止することができる。

（５）次に、第１の支柱２ａ上の縦桟３Ａの縦桟側板３２に形成された丸孔３２ａと、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔７２ａと、支持金具６の脚板６２に形成されたネジ孔６２ａとを一致させ（図１６参照）、縦桟３Ａの丸孔３２ａから桟受け具７の長孔７２ａを介してネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第１の支柱２ａ上の縦桟３Ａ部分を仮固定する。固定後の状態を図１８に示す。図１８は、第１の支柱３ａ上における縦桟３Ａと横桟４とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。ただし、支持金具６については透視的に図示していない。

（６）次に、第２の支柱２ｂ上の縦桟３Ａの縦桟側板３２に形成された長孔３２ｂと、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔（挿通孔）７２ａと、支持金具６の脚板６２に形成されたネジ孔６２ａとを一致させ（図１６参照）、縦桟３Ａの長孔３２ｂから桟受け具７の長孔７２ａを介してネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第２の支柱２ｂ上の縦桟３Ａ部分を仮固定する。固定後の状態を図１９に示す。図１９は、第２の支柱３ｂ上における縦桟３Ａと横桟４とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。ただし、支持金具６については透視的に図示していない。

このとき、各支柱２ａ，２ｂの受け台２２の高さ位置の差に応じて縦桟３Ａの傾斜角度が変化するため、設置基準となる第１の支柱２ａ上の支持金具６から、対向する第２の支柱２ｂ上の支持金具６までの距離が微妙に変化することになるが、第２の支柱２ｂ上の支持金具６に対応する縦桟３Ａの挿通孔が長孔７２ａに形成されているので、微妙な距離差はこの長孔７２ａによって調整することができる。

（７）次に、第３の支柱２ｃとこれに傾斜方向Ｙに対向する第４の支柱２ｄとに跨がって、事前に仮置きしておいた桟受け具７，７上に他方の縦桟３Ｂを仮置きする。すなわち、図１６に示すように、縦桟３Ｂの縦桟側板３２，３２間に桟受け具７の受け側板７２，７２を挟み込むようにして、桟受け具７，７上に縦桟３Ｂを設置する。

このとき、縦桟３Ｂは、図３に示したように、各支柱２ｃ，２ｄの受け台２２の高さ位置の差に従って傾斜して設けられることになるが、この傾斜に沿うように桟受け具７が回動する（すなわち、図１２及び図１３に示す角度θの範囲内で角度調整される）ことから、縦桟３Ｂも、桟受け具７を介して、支柱２ｃ，２ｄ上の支持金具６に角度調整された状態で支持される。このとき、支持金具６に対して桟受け具７が傾斜するが、滑り防止用突起７５が支持金具６の脚板６１の側縁部に当接することで、支持金具６に対する桟受け具７の傾斜方向Ｙへの滑り（ずれ）を防止することができる。

（８）次に、設置基準となる縦桟３Ａと、仮置きした縦桟３Ｂとの傾斜方向Ｙの位置合わせを行う。このとき、第３の支柱２ｃまたは第４の支柱２ｄの立設位置が傾斜方向Ｙにずれていたとしても、縦桟３Ｂの縦桟側板３２には連続する複数の丸孔３２ｃ１が形成されているので、この連続する複数の丸孔３２ｃ１によって位置調整が可能である。また、上記（２）工程で説明したように、第３の支柱２ｃ及び第４の支柱２ｄ上に仮固定された支持金具６の挿通孔６３ａは、傾斜方向に沿う長孔に形成されているので、支持金具６自体も傾斜方向Ｙに微調整可能となっている。従って、これらの調整によって、第３の支柱２ｃ上の縦桟３Ｂの縦桟側板３２に形成された連続する複数の丸孔のうちの一つの丸孔３２ｃ１と、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔（挿通孔）７２ａと、支持金具６の脚板６２に形成されたネジ孔６２ａとを一致させ（図１６参照）、縦桟３Ｂの一つの丸孔３２ｃ１から桟受け具７の長孔７２ａを介して支持金具６のネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第３の支柱２ｃ上の縦桟３Ｂ部分を仮固定する。固定後の状態を図２０に示す。図２０は、第３の支柱２ｃ上における縦桟３Ｂと横桟４とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。ただし、支持金具６については透視的に図示していない。

（９）次に、第４の支柱２ｄ上の縦桟３Ｂの縦桟側板３２に形成された複数の丸孔のうち一致している一つの丸孔３２ｃ１から、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔（挿通孔）７２ａを介して支持金具６のネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第４の支柱２ｄ上の縦桟３Ｂ部分を同じく仮固定する。固定後の状態を図２１に示す。図２１は、第４の支柱２ｄ上における縦桟３Ｂと横桟４とのそれぞれの固定状態を透視的に示す斜視図である。ただし、支持金具６については透視的に図示していない。

この工程では、上記（８）の工程で縦桟３Ｂの傾斜下部側の位置調整が既に行われていることから、この時点で縦桟３Ｂの傾斜上部側も位置調整されている。すなわち、既に一つの丸孔３２ｃ１が長孔７２ａを介してネジ孔６２ａに一致しているので、この丸孔３２ｃ１から長孔７２ａを介してネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込むだけでよい。なお、一つの丸孔３２ｃ１がネジ孔６２ａに一致していない（微妙にずれている）場合であっても、支持金具６の固定板６３に設けられた挿通孔６３ａが長孔に形成されているので、支持金具６自体の位置を微調整することで、一つの丸孔３２ｃ１とネジ孔６２ａとを一致させることができる。

以上で支柱２（２ａ〜２ｄ）上への縦桟３Ａ，３Ｂの設置（仮固定）を終了する。

次に、図１６及び図１７を参照して、横桟４を設置する手順について説明する。ただし、図１７は、縦桟上に横桟を設置する状態を示す分解斜視図である。

（１０）図１７に示すように、縦桟３Ａ上及び縦桟３Ｂ上の所定箇所にそれぞれ支持金具６を仮固定する。この例では、一つの縦桟について、所定の間隔を存して３箇所に支持金具６が仮固定されている。なお、ここでは、図９Ａに示した支持金具６が使用される。

ただし、各縦桟３Ａ，３Ｂ上に支持金具６を仮固定する工程は、上記（８），（９）工程の前に行っておいてもよい。

（１１）次に、各縦桟３Ａ，３Ｂ上のそれぞれの支持金具６上に桟受け具７をそれぞれ仮置きする。

この仮置きは、上記（３）工程と同じである。

（１２）次に、２つの縦桟３Ａ，３Ｂに跨がって、縦桟３Ａ上の支持金具６に仮置きした桟受け具７と、縦桟３Ｂ上の支持金具６に仮置きした桟受け具７とに横桟４を載置する。本実施形態では、まず最下段の横桟４から設置することとする。

ここで、横桟４の載置に際し、縦桟３Ｂの傾斜方向Ｙの位置を調整する必要がある場合には、上記（８），（９）工程での仮固定を一旦外し、横桟４が載置できるように縦桟３Ｂの位置を再度調整した後、上記（８），（９）工程を実施してもよい。ただし、縦横３Ａ，３Ｂの縦桟主板３１に設けた挿通孔３１ａ，３１ａを、長手方向に沿う長孔に形成しているので、支持金具６の固定位置の調整を、この長孔に沿って行うようにしてもよい。

このとき、横桟４は、図４に示したように、各縦桟３Ａ，３Ｂの高さ位置の差に応じて、各縦桟３Ａ，３Ｂの各縦桟主板３１に対して傾斜して設けられることになるが、この傾斜に沿うように桟受け具７が回動する（すなわち、図１２及び図１３に示す角度θの範囲内で角度調整される）ことから、横桟４も、桟受け具７を介して、各縦桟３Ａ，３Ｂ上の支持金具６に対して角度調整された状態で支持される。このとき、支持金具６に対して桟受け具７も傾斜することになるが、滑り防止用突起７５が支持金具６の脚板６１の側縁部に当接することで、支持金具６に対する桟受け具７の横方向Ｘへのずれを防止することができる。

（１３）次に、第１の支柱２ａ近傍の横桟４の横桟側板４２に形成された丸孔４２ａと、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔７２ａと、支持金具６の脚板６２に形成されたネジ孔６２ａとを一致させ（図１６参照）、横桟４の丸孔４２ａから桟受け具７の長孔７２ａを介して支持金具６のネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第１の支柱２ａ近傍の縦桟３Ａと交差した横桟４部分を仮固定する。固定後の状態は図１８に示されている。

（１４）次に、第３の支柱２ｃ近傍の横桟４に形成された長孔４２ｂと、桟受け具７の受け側板７２に形成された長孔７２ａと、支持金具６の脚板６２に形成されたネジ孔６２ａとを一致させ（図１６参照）、横桟４の長孔４２ｂから長孔７２ａを介してネジ孔６２ａにボルト８１をねじ込んで、第３の支柱２ｃ近傍で縦桟３Ｂと交差した横桟４部分を仮固定する。固定後の状態は図２０に示されている。

このとき、各縦桟３Ａ，３Ｂの高さ位置の差に応じて横桟４の傾斜角度が変化するため、設置基準となる第１の支柱２ａ上の支持金具６から、対向する第３の支柱２ｃ上の支持金具６までの距離が微妙に変化することになるが、第３の支柱２ｃ上の支持金具６に対応する横桟４の挿通孔が長孔４２ｂに形成されているので、微妙な距離差はこの長孔４２ｂによって調整することができる。

この後、中段の横桟４及び上段の横桟４を順次設置するのであるが、その工程は上記（１２），（１３），（１４）工程と同じであるので、ここでは説明を省略する。なお、本実施形態では、横桟４を下段側から中断、上段と順次施工しているが、上段側からまず施工し、その後、中段、下段と順次施工してもよいことは当然である。

（１５）次に、図１に示すように、対向する横桟４，４間に２本の筋交い部材８５，８５を交差させて斜めに配置し、その両端部分を横桟４の横桟水平板４３にボルト、ナット等の固定具を用いて仮固定する。この際、強度が必要であれば、筋交いの両端部分と横桟水平板４３との間に筋交いプレート等を介在させてもよい。これにより架台としての耐震性や耐久性が向上する。また、この筋交い部材８５，８５を設けることで、傾斜方向Ｙに対向する横桟４，４同士の位置も微調整される。

以上で縦桟３Ａ，３Ｂ上への横桟４，４，４の設置（仮固定）を終了する。

（１６）この後、例えば太陽電池モジュール９０を設置する直前等に、仮固定した部分のボルト８１を締め付けて最終的に本固定を行うことにより、架台１としての全体の強度バラスを整えて、架台１としての設置を完了する。

この後、図２に示すように、対向する横桟４，４間に太陽電池モジュール９０を設置していくのであるが、横桟４，４に太陽電池モジュール９０を設置して固定する構造は従来から種々提案されており、本発明においてもそれらの周知構造を用いることができるので、ここでは太陽電池モジュール９０の固定構造についての説明は省略する。

なお、上記した架台の施工方法の説明はあくまで一例であって、上記（１）〜（１６）の手順通りに行う必要はなく、必要に応じて任意の工程が前後したり、複数の工程が入れ代わったりしてもよい。また、上記した架台の施工方法では、すべての工程を仮固定とし、最後に全ての仮固定部分を本固定するようにしているが、例えば基準となる部分については最初から本固定とし、その他の部分のみを仮固定として、最後に本固定を行うようにしてもよい。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 構造物設置用架台（架台）
２ 支柱（基礎部材）
２ａ 第１の支柱
２ｂ 第２の支柱
２ｃ 第３の支柱
２ｄ 第４の支柱
２１ 支柱本体
２２ 受け台
２３ 鍔部
２４ ネジ孔
３Ａ，３Ｂ 縦桟
３１ 縦桟主板
３１ａ 挿通孔
３２ 縦桟側板
３２ａ 丸孔（挿通孔）
３２ｂ 長孔（挿通孔）
３２ｃ 挿通孔
３２ｃ１ 丸孔
３３ 縦桟水平板
４ 横桟
４１ 横桟主板
４１ａ 開口部
４２ 横桟側板
４２ａ 丸孔（挿通孔）
４２ｂ 長孔（挿通孔）
４３ 横桟水平板
４３ａ 長孔（挿通孔）
５ 連結部材
６ 支持金具
６１ 支持主板
６２ 脚板
６２ａ ネジ孔
６３ 固定板
６３ａ 挿通孔
７ 桟受け具
７１ 受け板
７２ 受け側板
７２ａ 長孔（挿通孔）
７３ 受け水平板
７４ 位置決め用突起
７５ 滑り防止用突起
８１ ボルト（締付具の一例）
８５ 筋交い部材
９０ 太陽電池モジュール

Claims (5)

1. 構造物を非平坦地に設置する構造物設置用架台であって、
   非平坦地に複数本の基礎部材が立設され、傾斜方向に対向する２本の基礎部材上に縦桟を設置することで、少なくとも２本の縦桟が所定の間隔を存して前記傾斜方向に沿って設置され、これら縦桟上に少なくとも２本の横桟が前記傾斜方向に交差して設置され、これら横桟上に構造物が設置される構造であり、
   前記基礎部材と前記縦桟との間に介在される連結部材、及び、前記縦桟と前記横桟との間に介在される連結部材は、前記基礎部材上または前記縦桟上に固定される支持金具と、前記支持金具上に載置されて前記支持金具に対し上下回動自在に支持される桟受け具とを備えていることを特徴とする構造物設置用架台。
2. 請求項１に記載の構造物設置用架台であって、
   前記縦桟は、前記基礎部材上に固定された前記支持金具に前記桟受け具を介してボルトを挿通する挿通孔を有するとともに、前記挿通孔のうち前記傾斜方向の下側または上側の少なくともいずれか一方の挿通孔が、前記傾斜方向に沿う長孔または前記傾斜方向に沿って連続する複数の丸孔に形成されており、
   前記横桟は、前記縦桟上に固定された前記支持金具に前記桟受け具を介してボルトを挿通する挿通孔を有するとともに、前記挿通孔のうち前記傾斜方向に交差する一方の側または他方の側の少なくともいずれか一方の挿通孔が、前記傾斜方向に交差する方向に沿う長孔に形成されていることを特徴とする構造物設置用架台。
3. 請求項１または請求項２に記載の構造物設置用架台であって、
   前記支持金具は、主板と、前記主板の両側部から下方に延設された脚板と、前記脚板の下端部から横方向に延設された固定板とからなり、前記脚板には前記ボルトをねじ込むネジ孔が形成されており、
   前記桟受け具は、桟を受け止める受け板と、前記受け板の両側部から下方に延設された側板とからなり、前記側板には前記ボルトを挿通する挿通孔が形成されており、
   前記挿通孔を介して前記ネジ孔に前記ボルトをねじ込んだ状態において、前記受け板は前記主板から浮いた状態で保持されることを特徴とする構造物設置用架台。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の構造物設置用架台であって、
   前記構造物が太陽電池モジュールであることを特徴とする構造物設置用架台。
5. 請求項３または請求項４に記載の構造物設置用架台の施工方法であって、
   非平坦地に複数本の基礎部材を立設する工程と、
   各基礎部材上にそれぞれ支持金具を固定する工程と、
   前記支持金具上に桟受け具を仮置きする工程と、
   設置基準となる第１の基礎部材とこれに傾斜方向に対向する第２の基礎部材とに跨がって、仮置きした桟受け具上に縦桟を載置する工程と、
   前記第１の基礎部材上の縦桟に形成された丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の丸孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、第１の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、
   前記第２の基礎部材上の縦桟に形成された長孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の長孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、第２の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、
   前記第１の基礎部材と傾斜方向に交差する方向に対向する第３の基礎部材とこれに傾斜方向に対向する第４の基礎部材とに跨がって、仮置きした桟受け具上に縦桟を載置する工程と、
   前記第３の基礎部材上の縦桟に長手方向に沿って形成された連続する複数の丸孔のうちの一つの丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記縦桟の一つの丸孔から桟受け具の前記挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記第３の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、
   前記第４の基礎部材上の縦桟に長手方向に沿って形成された複数の丸孔のうち一致している一つの丸孔から、桟受け具に形成された挿通孔を介して支持金具のネジ孔にボルトをねじ込んで、前記第４の基礎部材上の縦桟部分を固定する工程と、
   第１の基礎部材近傍の縦桟上、第２の基礎部材近傍の縦桟上、第３の基礎部材近傍の縦桟上、及び第４の基礎部材近傍の縦桟上にそれぞれ支持金具を固定する工程と、
   縦桟上のそれぞれの支持金具上に桟受け具をそれぞれ仮置きする工程と、
   前記２つの縦桟に跨がって、一方の縦桟上の支持金具に仮置きした桟受け具と他方の縦桟上の支持金具に仮置きした桟受け具とに横桟を載置する工程と、
   前記横桟の一方の端部近傍に形成された丸孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記横桟の丸孔から前記桟受け具の挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記一方の縦桟と交差した横桟部分を固定する工程と、
   前記横桟の他方の端部近傍に形成された長孔と桟受け具に形成された挿通孔と支持金具に形成されたネジ孔とを一致させ、前記横桟の長孔から前記縦受け具の挿通孔を介して前記ネジ孔にボルトをねじ込んで、前記他方の縦桟と交差した横桟部分を固定する工程と、
   を含むことを特徴とする構造物設置用架台の施工方法。

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