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JP6409262B2 - Inkjet device and inkjet system - Google Patents

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JP6409262B2
JP6409262B2 JP2013191666A JP2013191666A JP6409262B2 JP 6409262 B2 JP6409262 B2 JP 6409262B2 JP 2013191666 A JP2013191666 A JP 2013191666A JP 2013191666 A JP2013191666 A JP 2013191666A JP 6409262 B2 JP6409262 B2 JP 6409262B2
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Description

本発明は、インクジェット装置及びインクジェットシステムに関する。 The present invention relates to an inkjet apparatus and an inkjet system.

従来、インクジェット記録方法において、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を少なくするため、増粘したインクを排出する方法が知られている。   Conventionally, in an ink jet recording method, a method of discharging thickened ink is known in order to reduce non-ejection or landing abnormality due to thickened ink.

増粘したインクを排出する方法において、微駆動の動作に応じて液体の噴射量を適切に設定する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。   As a method for discharging thickened ink, a method is known in which a liquid ejection amount is appropriately set according to a fine driving operation (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、特許文献1の方法では、記録解像度が考慮されておらず、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を防ぐのが難しかった。   However, in the method of Patent Document 1, recording resolution is not considered, and it has been difficult to prevent non-ejection or abnormal landing due to thickened ink.

本発明の1つの側面は、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を少なくすることを目的とする。   One aspect of the present invention aims to reduce non-ejection or abnormal landing due to thickened ink.

一態様における、媒体にインクを吐出するインクジェット装置であって、前記媒体に行う画像形成の単位面積あたりのドット数である記録解像度を入力する入力手段と、前記インクに圧力をかける圧力発生手段と、前記圧力発生手段の圧力により前記インクを攪拌する動作を制御する攪拌制御手段と、を有し、前記攪拌制御手段は、前記記録解像度に基づいて非印字時間を算出し、前記非印字時間に基づいて、振動の振幅、周期、パルス幅、または回数を制御することを特徴とする。 In one aspect, an inkjet apparatus that ejects ink onto a medium, the input means for inputting a recording resolution that is the number of dots per unit area of image formation performed on the medium, and the pressure generation means that applies pressure to the ink A stirring control unit that controls an operation of stirring the ink by the pressure of the pressure generating unit, and the stirring control unit calculates a non-printing time based on the recording resolution and sets the non-printing time to the non-printing time. Based on this, the amplitude, period, pulse width, or number of vibrations is controlled.

インクジェット装置において、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を少なくすることができる。   In an ink jet apparatus, non-ejection or abnormal landing due to thickened ink can be reduced.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す図である。1 is a diagram illustrating an example of an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る画像形成後の媒体の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the medium after image formation concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る制御手段の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the control means concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る制御手段の一例を説明する機能ブロック図である。It is a functional block diagram explaining an example of the control means which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るデータ管理部の一例を説明する機能ブロック図である。It is a functional block diagram explaining an example of the data management part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る画像出力部の一例を説明する機能ブロック図である。It is a functional block diagram explaining an example of the image output part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る画像形成手段の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the image formation means which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る画像形成手段の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the image formation means which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体処理の一例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of overall processing of the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る条件表の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of a condition table concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る非印字時間の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the non-printing time which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る駆動波形、及び使用波形の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the drive waveform which concerns on one Embodiment of this invention, and a use waveform. 本発明の一実施形態に係る吐出量の制御の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of discharge amount control concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るフラッシング、微駆動の制御の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of control of flushing and fine drive concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る記録解像度を考慮した待ち時間の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of waiting time in consideration of recording resolution concerning one embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

<実施形態>
<全体構成>
本実施形態は、インクジェット方式のインクジェット装置である画像形成装置を例にして説明する。本実施形態は、ブラック(K)と、シアン(C)と、マゼンタ(M)と、イエロー(Y)と、の4色の吐出器を有する画像形成装置を例にして説明する(以下、適宜括弧内に示した記号で色を表す場合がある)。
<Embodiment>
<Overall configuration>
In the present embodiment, an image forming apparatus that is an ink jet type ink jet apparatus will be described as an example. In the present embodiment, an image forming apparatus having four color ejectors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) will be described as an example (hereinafter referred to as appropriate). (The color shown in parentheses may indicate the color).

媒体は、ロール状に巻かれた連続紙(以下、ロール紙Mdという。)を例にして説明する。ロール紙Mdは、例えば切断可能なミシン目が所定間隔で形成された連帳紙、または連続帳票などの連続紙である。また、ロール紙におけるページは、例えば所定間隔のミシン目で挟まれる領域である。   The medium will be described by taking continuous paper wound in a roll shape (hereinafter referred to as roll paper Md) as an example. The roll paper Md is a continuous paper such as continuous paper or continuous paper in which perforated perforations are formed at predetermined intervals. Further, the page on the roll paper is, for example, an area sandwiched between perforations at a predetermined interval.

図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す図である。   FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

図1に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成装置100は、ロール紙Mdを搬入する搬入手段10と、搬入されたロール紙Mdを前処理する前処理手段20と、前処理されたロール紙Mdを乾燥させる乾燥手段30と、を有する。また、画像形成装置100は、ロール紙Mdの表面に画像を形成する画像形成手段40と、画像が形成されたロール紙Mdを後処理する後処理手段50と、後処理されたロール紙Mdを搬出する搬出手段60と、を有する。更に、画像形成装置100は、画像形成装置100の動作を制御する制御手段70(図示せず)を有する。   As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is pre-processed with a carry-in means 10 for carrying in roll paper Md, a pre-processing means 20 for pre-processing the roll paper Md carried in. Drying means 30 for drying the rolled paper Md. The image forming apparatus 100 also includes an image forming unit 40 that forms an image on the surface of the roll paper Md, a post-processing unit 50 that post-processes the roll paper Md on which the image is formed, and the post-processed roll paper Md. Unloading means 60 for unloading. Further, the image forming apparatus 100 includes a control unit 70 (not shown) that controls the operation of the image forming apparatus 100.

本実施形態に係る画像形成装置100は、搬入手段10によってロール紙Mdを搬入し、前処理手段20、及び乾燥手段30によってロール紙Mdの表面を前処理、及び乾燥する。また、画像形成装置100は、画像形成手段40によって、前処理及び乾燥した後のロール紙Mdの表面に画像を形成する。さらに、本実施形態に係る画像形成装置100は、後処理手段50によって、画像が形成されたロール紙Mdを後処理する。その後、画像形成装置100は、搬出手段60によって、ロール紙Mdを巻き取り、排出する、及び搬出する。   In the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the roll paper Md is carried in by the carry-in means 10, and the surface of the roll paper Md is pretreated and dried by the pretreatment means 20 and the drying means 30. Further, the image forming apparatus 100 forms an image on the surface of the roll paper Md after the preprocessing and drying by the image forming unit 40. Furthermore, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the post-processing unit 50 performs post-processing on the roll paper Md on which the image is formed. Thereafter, the image forming apparatus 100 takes up the roll paper Md by the carry-out means 60, discharges it, and carries it out.

以下に、本発明の実施形態に係る画像形成装置100の各構成を具体的に説明する。なお、本発明を用いることができる画像形成装置は、画像が形成される媒体の種類に応じて、後述する前処理手段20などのいずれか一つ、または複数を含まない構成としてもよい。   Hereinafter, each configuration of the image forming apparatus 100 according to the embodiment of the present disclosure will be specifically described. Note that an image forming apparatus to which the present invention can be used may be configured not to include any one or a plurality of preprocessing means 20 and the like to be described later, depending on the type of medium on which an image is formed.

なお、ロール紙Mdは、ロール紙に限定されない。例えば、ロール紙Mdは、カット紙でもよい。   The roll paper Md is not limited to roll paper. For example, the roll paper Md may be a cut paper.

さらに、ロール紙Mdは、記録が可能な媒体であればよい。例えば、ロール紙Mdは、普通紙、上質紙、薄紙、厚紙、記録紙、OHP(Overhead Projector)シート、合成樹脂フィルム、及び金属薄膜などでもよい。   Furthermore, the roll paper Md may be any medium that can be recorded. For example, the roll paper Md may be plain paper, high-quality paper, thin paper, thick paper, recording paper, an OHP (Overhead Projector) sheet, a synthetic resin film, and a metal thin film.

なお、実施形態は、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)及びイエロー(Y)の4色の吐出器の場合に限定されない。例えば、実施形態は、グリーン(G)、レッド(R)、ライトシアン(LC)などその他の色に対応する吐出器を有するでもよい。さらに、実施形態は、ブラック(K)のみに対応する吐出器を有するでもよい。   The embodiment is not limited to the case of the four color ejectors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). For example, the embodiment may include an ejector corresponding to other colors such as green (G), red (R), and light cyan (LC). Furthermore, the embodiment may have a discharger that supports only black (K).

なお、実施形態は、説明した画像形成装置の形態に限定されない。例えば、実施形態は、説明した画像形成装置以外のプリンタ、スキャナ、被写機、プロッタ、及びファクシミリなどにおいて、吐出ヘッド、インクヘッド、記録ヘッド、及びインクジェットなどの吐出器からインクなどの液滴を吐出する装置でもよい。   The embodiment is not limited to the form of the image forming apparatus described. For example, in the embodiment, in a printer, a scanner, an imaging device, a plotter, a facsimile, or the like other than the image forming apparatus described, droplets such as ink are ejected from an ejection head such as an ejection head, an ink head, a recording head, and an inkjet. An apparatus for discharging may be used.

また、本発明は、ロール紙Mdの表面に画像を形成、印刷、印写、印字、または記録などをする装置に用いてもよい。   The present invention may also be used in an apparatus that forms, prints, prints, prints, or records images on the surface of the roll paper Md.

搬入手段10は、ロール紙Mdを前処理手段20などに搬送する手段である。搬入手段10は、本実施形態では、給紙部11と、複数の搬送ローラ12と、を有する。搬入手段10は、搬送ローラ12などを用いて、給紙部11の給紙ロールに巻き付けて保持されたロール紙Mdを搬入、及び移動し、前処理手段20(プラテン)などに搬送する。   The carry-in means 10 is means for conveying the roll paper Md to the preprocessing means 20 or the like. In the present embodiment, the carry-in means 10 includes a paper feed unit 11 and a plurality of transport rollers 12. The carry-in means 10 carries in and moves the roll paper Md wound around the paper feed roll of the paper feed unit 11 using the transport roller 12 and transports it to the preprocessing means 20 (platen) or the like.

前処理手段20は、画像が形成される前のロール紙Mdを処理する手段である。前処理手段20は、本実施形態では、搬入手段10によって搬入されたロール紙Mdの表面を、前処理液で前処理する。前処理は、ロール紙Md表面に、インクを凝集させる機能を有する前処理液を均一に塗布する処理である。前処理液は、例えば水溶性脂肪族系有機酸を含有した処理液などである。   The preprocessing unit 20 is a unit that processes the roll paper Md before the image is formed. In the present embodiment, the pretreatment means 20 pretreats the surface of the roll paper Md carried in by the carry-in means 10 with a pretreatment liquid. The pretreatment is a treatment in which a pretreatment liquid having a function of aggregating ink is uniformly applied to the surface of the roll paper Md. The pretreatment liquid is, for example, a treatment liquid containing a water-soluble aliphatic organic acid.

乾燥手段30は、ロール紙Mdを加熱などにより乾燥する手段である。乾燥手段30は、前処理手段20によって前処理されたロール紙Mdを乾燥させる前処理用乾燥部31と、後処理手段50によって後処理されたロール紙Mdを乾燥させる後処理用乾燥部32と、を有する。   The drying means 30 is means for drying the roll paper Md by heating or the like. The drying unit 30 includes a preprocessing drying unit 31 that dries the roll paper Md that has been pretreated by the preprocessing unit 20, and a postprocessing drying unit 32 that dries the roll paper Md that has been postprocessed by the postprocessing unit 50. Have.

前処理用乾燥部31は、例えばヒートローラ31hを有する。前処理用乾燥部31は、ヒートローラ31hを例えば50〜100℃に加熱し、前処理液を塗布されたロール紙Mdの表面をヒートローラ31hに接触させる。前処理用乾燥部31は、前処理液を塗布されたロール紙Mdの表面をヒートローラ31hにより加熱し、前処理液の水分を蒸発させ、ロール紙Mdを乾燥させることができる。後処理用乾燥部32は、前処理用乾燥部31と同様の構成である。   The pretreatment drying unit 31 includes, for example, a heat roller 31h. The pretreatment drying unit 31 heats the heat roller 31h to, for example, 50 to 100 ° C., and brings the surface of the roll paper Md coated with the pretreatment liquid into contact with the heat roller 31h. The pretreatment drying unit 31 can heat the surface of the roll paper Md coated with the pretreatment liquid by the heat roller 31h, evaporate the moisture of the pretreatment liquid, and dry the roll paper Md. The post-processing drying unit 32 has the same configuration as the pre-processing drying unit 31.

画像形成手段40は、ロール紙Mdに画像を形成する手段である。画像形成手段40は、本実施形態では、乾燥手段30によって乾燥されたロール紙Md上に液滴(以下、インクという。)を吐出することによって、ロール紙Mdの表面に画像を形成する。画像形成手段40の詳細は後述する。   The image forming unit 40 is a unit that forms an image on the roll paper Md. In this embodiment, the image forming unit 40 forms an image on the surface of the roll paper Md by discharging droplets (hereinafter referred to as ink) onto the roll paper Md dried by the drying unit 30. Details of the image forming unit 40 will be described later.

後処理手段50は、画像が形成された後のロール紙Mdを処理する手段である。後処理手段50は、画像形成手段40によって画像を形成されたロール紙Mdの表面を、後処理液で後処理する。後処理は、ロール紙Md上に斑点形状に後処理液を吐出する処理である。   The post-processing unit 50 is a unit that processes the roll paper Md after the image is formed. The post-processing unit 50 post-processes the surface of the roll paper Md on which the image is formed by the image forming unit 40 with a post-processing liquid. The post-processing is processing for discharging the post-processing liquid in a spot shape on the roll paper Md.

図2は、本発明の一実施形態に係る画像形成後の媒体の一例を説明する図である。
例えば図2に示すように、ロール紙Mdは、後処理手段50の後処理開始の際に、その表面に前処理液20Lを塗布され、画像を形成するインク40Inkを更に吐出されている。後処理手段50は、後処理として、画像を形成されたロール紙Md上に、後処理液50Lを吐出(堆積)する処理を実施する。
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a medium after image formation according to an embodiment of the present invention.
For example, as shown in FIG. 2, when the post-processing means 50 starts the post-processing, the roll paper Md is coated with a pre-processing liquid 20L on its surface, and ink 40Ink that forms an image is further discharged. As the post-processing, the post-processing unit 50 performs a process of discharging (depositing) the post-processing liquid 50L onto the roll paper Md on which the image is formed.

搬出手段60は、画像が形成などされたロール紙Mdを搬出する手段である。搬出手段60は、保管部61、及び複数の搬送ローラ62などで構成される。搬出手段60は、搬送ローラ62などを用いて、保管部61の保管ロールに画像が形成されたロール紙Mdを巻き付けて、保管する。   The unloading means 60 is a means for unloading the roll paper Md on which an image is formed. The carry-out means 60 includes a storage unit 61 and a plurality of transport rollers 62. The carry-out means 60 winds and stores the roll paper Md on which the image is formed on the storage roll of the storage unit 61 using the transport roller 62 or the like.

なお、ロール紙Mdを保管部61の保管ロールに巻き付ける際、ロール紙Mdに作用する圧力が大きくなる場合、ロール紙Mdの裏面に他の画像が転写することを防止するため、巻き取り直前にロール紙Mdを更に乾燥する乾燥部(図示せず)を設けてもよい。   Note that when the roll paper Md is wound around the storage roll of the storage unit 61, if the pressure acting on the roll paper Md increases, another image is prevented from being transferred to the back surface of the roll paper Md immediately before winding. A drying unit (not shown) for further drying the roll paper Md may be provided.

制御手段70は、画像形成装置100の動作を制御する手段である。制御手段70は、画像形成装置100の各構成要素に動作を指示し、その動作を制御する。   The control unit 70 is a unit that controls the operation of the image forming apparatus 100. The control unit 70 instructs each component of the image forming apparatus 100 to operate and controls the operation.

なお、画像形成装置100は、それぞれ複数の装置からなる画像形成システム(インクジェットシステム)であってもよい。その場合、画像形成システムは、搬入手段10、前処理手段20、乾燥手段30、画像形成手段40、後処理手段50、搬出手段60、及び制御手段70の上位装置71(図示せず)のいずれかからなる複数の装置を有する。   The image forming apparatus 100 may be an image forming system (inkjet system) including a plurality of apparatuses. In this case, the image forming system includes any one of the carry-in means 10, the pre-processing means 20, the drying means 30, the image forming means 40, the post-processing means 50, the carry-out means 60, and the host device 71 (not shown) of the control means 70. Having a plurality of devices.

図3は、本発明の一実施形態に係る制御手段の一例を説明する図である。   FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a control unit according to an embodiment of the present invention.

図3(a)は、制御手段の構成を説明する図である。図3(a)に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成装置100の制御手段70は、上位装置71と、プリンタ装置72と、を有する。   FIG. 3A is a diagram illustrating the configuration of the control means. As shown in FIG. 3A, the control unit 70 of the image forming apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes a host device 71 and a printer device 72.

上位装置71は、DFE(Digital Front End)などであり、RIP(Raster Image Processor)処理などを行う。   The host device 71 is a DFE (Digital Front End) or the like, and performs RIP (Raster Image Processor) processing or the like.

プリンタ装置72は、印刷処理などを行う。   The printer device 72 performs a printing process and the like.

上位装置71とプリンタ装置72は、複数のデータ線70LDと、制御線70LCと、で接続されている。   The host device 71 and the printer device 72 are connected by a plurality of data lines 70LD and a control line 70LC.

以下に、本実施形態に係る制御手段70の上位装置71、及びプリンタ装置72を具体的に説明する。   Hereinafter, the host device 71 and the printer device 72 of the control means 70 according to the present embodiment will be specifically described.

<上位装置>
図3(b)は、上位装置のハードウェア構成を説明する図である。
<High-level device>
FIG. 3B illustrates the hardware configuration of the host device.

上位装置71は、CPU(Central Processing Unit)71aと、ROM(Read Only Memory)71bと、RAM(Random Access Memory)71cと、を有する。また、上位装置71は、HDD(ハードディスクドライブ)71dと、外部I/F71eと、制御情報用I/F71fと、画像データ用I/F71gと、を有する。   The host device 71 includes a CPU (Central Processing Unit) 71a, a ROM (Read Only Memory) 71b, and a RAM (Random Access Memory) 71c. The host device 71 includes an HDD (hard disk drive) 71d, an external I / F 71e, a control information I / F 71f, and an image data I / F 71g.

上位装置71は、CPU71aなどのデバイスを相互に接続するバス71hを有する。すなわち、上位装置71は、バス71hを介して、CPU71aなど接続されているデバイスの相互に送受信可能とする構成である。   The host device 71 has a bus 71h that connects devices such as the CPU 71a to each other. That is, the host device 71 is configured to be able to transmit / receive data to / from connected devices such as the CPU 71a via the bus 71h.

本発明の実施形態に係る画像形成装置100の制御手段70の上位装置71は、ホスト装置(図示せず)から出力されるジョブデータ、または印刷データなどの印刷ジョブデータに基づいて、RIP処理を行う装置である。すなわち、本実施形態に係る上位装置71は、印刷ジョブデータに基づいて、各色に対応するビットマップデータなどの印刷用の画像データ(以下、印刷画像データという。)を生成する。なお、印刷画像データは、後処理手段50が吐出する後処理液の吐出に関するデータ(以下、後処理に関する画像データという。)を有してもよい。   The host apparatus 71 of the control unit 70 of the image forming apparatus 100 according to the embodiment of the present invention performs RIP processing based on job data output from a host apparatus (not shown) or print job data such as print data. It is a device to perform. That is, the host apparatus 71 according to the present embodiment generates image data for printing (hereinafter referred to as print image data) such as bitmap data corresponding to each color based on the print job data. Note that the print image data may include data related to the discharge of the post-processing liquid discharged by the post-processing unit 50 (hereinafter referred to as image data related to the post-processing).

また、本実施形態に係る上位装置71は、印刷ジョブデータ、及びホスト装置(図示せず)の情報などに基づいて、印刷動作を制御するためのデータ(以下、制御情報データという。)を生成する。制御情報データは、印刷形態、印刷種別、給排紙情報、印刷面順、印刷用紙サイズ、印刷画像データのデータサイズ、解像度、紙種情報、階調、色情報及び印刷を行うページ数の情報などの印刷条件に関するデータを有する。また、制御情報データは、後処理手段50が吐出する後処理液の吐出に関するデータ(以下、後処理に関する制御データという。)を有してもよい。   Further, the host device 71 according to the present embodiment generates data for controlling the printing operation (hereinafter referred to as control information data) based on print job data, information on a host device (not shown), and the like. To do. The control information data includes information on the print mode, print type, paper supply / discharge information, print surface order, print paper size, print image data data size, resolution, paper type information, gradation, color information, and number of pages to be printed. And so on. The control information data may include data related to the discharge of the post-processing liquid discharged by the post-processing unit 50 (hereinafter referred to as control data related to the post-processing).

CPU71aは、上位装置71全体の動作を制御する。CPU71aは、ROM71bまたはHDD71dに格納されているプログラムを用いて、上位装置71の動作を制御する。   The CPU 71a controls the overall operation of the host device 71. The CPU 71a controls the operation of the host device 71 using a program stored in the ROM 71b or the HDD 71d.

ROM71b、RAM71c、及びHDD71dは、データ、またはプログラムなどを記憶する。ROM71b、またはHDD71dは、CPU71aを制御するための制御プログラムを格納する。RAM71cは、CPU71aが用いるプログラム、または中間のデータを展開するなどワークメモリとして用いられる。   The ROM 71b, RAM 71c, and HDD 71d store data or programs. The ROM 71b or the HDD 71d stores a control program for controlling the CPU 71a. The RAM 71c is used as a work memory such as developing a program used by the CPU 71a or intermediate data.

外部I/F71eは、画像形成装置100とホスト装置(図示せず)などの外部装置との通信に用いられる。外部I/F71eは、例えばTCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol)などのプロトコルに対応した通信に用いられる。   The external I / F 71e is used for communication between the image forming apparatus 100 and an external apparatus such as a host apparatus (not shown). The external I / F 71e is used for communication corresponding to a protocol such as TCP / IP (Transmission Control Protocol / Internet Protocol).

制御情報用I/F71fは、制御情報データの通信に用いられる。制御情報用I/F71fは、例えばPCI Express(Peripheral Component Interconnect Bus Express)である。制御情報用I/F71fは、PCI、またはISA(Industry Standard Architecture)などでもよい。   The control information I / F 71f is used for communication of control information data. The control information I / F 71f is, for example, PCI Express (Peripheral Component Interconnect Bus Express). The control information I / F 71f may be PCI or ISA (Industry Standard Architecture).

画像データ用I/F71gは、印刷画像データの通信に用いられる。画像データ用I/F71gは、例えばPCI Express(Peripheral Component Interconnect Bus Express)である。画像データ用I/F71gは、PCI、またはISA(Industry Standard Architecture)などでもよい。画像データ用I/F71gは、本実施形態では、印刷画像データの各色に対応した複数のチャネルを有する。   The image data I / F 71g is used for communication of print image data. The image data I / F 71g is, for example, PCI Express (Peripheral Component Interconnect Bus Express). The image data I / F 71g may be PCI or ISA (Industry Standard Architecture). In the present embodiment, the image data I / F 71g has a plurality of channels corresponding to the respective colors of the print image data.

上位装置71は、CPU71aの制御によってホスト装置などの外部装置(図示せず)から送信された印刷ジョブデータを外部I/F71eで受信し、HDD71dに格納する。   The host device 71 receives print job data transmitted from an external device (not shown) such as a host device by the control of the CPU 71a by the external I / F 71e and stores it in the HDD 71d.

CPU71aは、格納された印刷ジョブデータに基づいて各色(イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)及びブラック(K))のビットマップデータを生成し、生成した各色のビットマップデータをRAM71cに格納する。   The CPU 71a generates bitmap data for each color (yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K)) based on the stored print job data, and generates the generated bitmap data for each color. Store in the RAM 71c.

上位装置71は、RIP処理として、例えばPDL(Page Description Language)をレンダリングして各色のビットマップデータを生成し、RAM71cに書き出すなどの処理を行う。   As the RIP processing, the host device 71 performs processing such as rendering PDL (Page Description Language), generating bitmap data of each color, and writing it to the RAM 71c.

上位装置71は、RAM71cに書き出された各色のビットマップデータを圧縮して符号化し、HDD71dに格納する。   The host device 71 compresses and encodes the bitmap data of each color written in the RAM 71c, and stores it in the HDD 71d.

上位装置71は、後述するプリンタ装置72で印刷動作が開始される際に、HDD71dから符号化された各色のビットマップデータを読み出し、復号して各色のビットマップデータをRAM71cに書き込む。   When a printing operation is started by a printer device 72 to be described later, the host device 71 reads out the bitmap data of each color encoded from the HDD 71d, decodes it, and writes the bitmap data of each color into the RAM 71c.

上位装置71は、RAM71cから各色のビットマップデータを読み出し、各色の印刷画像データとして、画像データ用I/F71gの各チャネルを介して、後述するプリンタ装置72に出力する。   The host device 71 reads out the bitmap data of each color from the RAM 71c, and outputs it as print image data of each color to the printer device 72 described later via each channel of the image data I / F 71g.

上位装置71は、画像データ用I/F71gの各チャネルとして、図3のデータ線70LDを介して、後述するプリンタ装置72に印刷画像データを出力する。   The host device 71 outputs print image data as a channel of the image data I / F 71g to the printer device 72 described later via the data line 70LD in FIG.

上位装置71は、印刷動作の進行などに応じて、後述するプリンタ装置72との間で、制御情報用I/F71f、及び制御線70LCを介して、制御情報データの送受信を行う。   The host device 71 transmits / receives control information data to / from a printer device 72, which will be described later, via the control information I / F 71f and the control line 70LC in accordance with the progress of the printing operation.

上位装置71は、後述するプリンタ装置72において後処理が開始される際に、HDD71dから符号化された後処理に関する画像データを読み出し、ビットマップデータと同様に、図3のデータ線70LD−Pを介して、後述するプリンタ装置72に出力する。   When the post-processing is started in the printer device 72 to be described later, the host device 71 reads the image data related to the post-processing encoded from the HDD 71d, and uses the data line 70LD-P in FIG. 3 as with the bitmap data. To the printer device 72 to be described later.

<プリンタ装置>
図4は、本発明の一実施形態に係る制御手段の一例を説明する機能ブロック図である。
<Printer device>
FIG. 4 is a functional block diagram illustrating an example of a control unit according to an embodiment of the present invention.

プリンタ装置72は、上位装置71から入力された印刷画像データ、及び制御情報データに基づいて、ロール紙Mdに画像を形成する動作を制御する。プリンタ装置72は、プリンタコントローラ72Cと、プリンタエンジン72Eと、を有する。   The printer device 72 controls the operation of forming an image on the roll paper Md based on the print image data and control information data input from the host device 71. The printer device 72 includes a printer controller 72C and a printer engine 72E.

プリンタコントローラ72Cは、CPU72Cpと、印刷制御部72Ccと、を有する。また、プリンタコントローラ72Cは、CPU72Cpと印刷制御部72Ccとを互いに送受信可能にバス72Cbで接続している。ここで、バス72Cbは、通信I/F(図示せず)を介して、制御線70LCに接続されている。   The printer controller 72C includes a CPU 72Cp and a print control unit 72Cc. In addition, the printer controller 72C connects the CPU 72Cp and the print control unit 72Cc via a bus 72Cb so that they can transmit and receive each other. Here, the bus 72Cb is connected to the control line 70LC via a communication I / F (not shown).

CPU72Cpは、ROM(図示せず)などに格納されている制御プログラムを用いて、プリンタ装置72全体の動作を制御する。   The CPU 72Cp controls the operation of the entire printer device 72 using a control program stored in a ROM (not shown) or the like.

印刷制御部72Ccは、上位装置71から送信された制御情報データに基づいて、プリンタエンジン72Eとコマンド、パラメータ、またはデータなどの情報の送受信を行う。印刷制御部72Ccは、プリンタエンジン72Eと情報を送受信することによって、プリンタエンジン72Eを制御する。   The print control unit 72Cc transmits / receives information such as commands, parameters, or data to / from the printer engine 72E based on the control information data transmitted from the host apparatus 71. The print control unit 72Cc controls the printer engine 72E by transmitting and receiving information to and from the printer engine 72E.

プリンタコントローラ72Cは、後述するプリンタエンジン72Eを制御する。プリンタコントローラ72Cは、図3の制御線70LCを介して、上位装置71と制御情報データなどの送受信を行う。プリンタコントローラ72Cは、制御線72LCを介して、後述するプリンタエンジン72Eと制御情報データなどの送受信を行う。   The printer controller 72C controls a printer engine 72E described later. The printer controller 72C performs transmission / reception of control information data and the like with the host device 71 via the control line 70LC of FIG. The printer controller 72C transmits / receives control information data and the like to / from a printer engine 72E described later via a control line 72LC.

プリンタコントローラ72Cは、送受信される制御情報データが有する印刷条件などを印刷制御部72Ccのレジスタ(図示せず)などに書き込む。印刷制御部72Ccは、印刷条件を格納する。プリンタコントローラ72Cは、制御情報データに基づいて後述するプリンタエンジン72Eを制御し、印刷ジョブデータ、及び制御情報データに従った印刷をする。   The printer controller 72C writes, for example, a printing condition included in control information data transmitted / received in a register (not shown) of the print control unit 72Cc. The print control unit 72Cc stores printing conditions. The printer controller 72C controls a printer engine 72E described later based on the control information data, and performs printing according to the print job data and the control information data.

プリンタエンジン72Eは、搬送制御部72Ecと、画像出力部72Eiと、後処理液出力部72Epと、複数のデータ管理部72ECと、72EMと、72EYと、72EKと、72EPと、を有する。   The printer engine 72E includes a transport control unit 72Ec, an image output unit 72Ei, a post-processing liquid output unit 72Ep, a plurality of data management units 72EC, 72EM, 72EY, 72EK, and 72EP.

なお、プリンタエンジン72Eは、後処理後乾燥制御部(図示せず)、前処理液塗布制御部(図示せず)、前処理後乾燥制御部(図示せず)、または巻取前乾燥制御部(図示せず)などを有してもよい。   The printer engine 72E includes a post-processing post-drying control unit (not shown), a pre-processing liquid application control unit (not shown), a pre-processing post-drying control unit (not shown), or a pre-winding drying control unit. (Not shown) or the like.

プリンタエンジン72Eは、上位装置71から入力された印刷画像データとプリンタコントローラ72Cから入力された制御情報データに基づいて、ロール紙Mdに画像を形成する。   The printer engine 72E forms an image on the roll paper Md based on the print image data input from the host apparatus 71 and the control information data input from the printer controller 72C.

プリンタエンジン72Eは、上位装置71から入力された印刷画像データの後処理に関する画像データとプリンタコントローラ72Cから入力された制御情報データの後処理に関する制御データに基づいて、後処理する。   The printer engine 72E performs post-processing based on image data related to post-processing of print image data input from the host device 71 and control data related to post-processing of control information data input from the printer controller 72C.

プリンタエンジン72Eには、複数のデータ線70LD−Yと、70LD−Cと、70LD−Mと、70LD−Kと、70LD−Pと、が接続されている。プリンタエンジン72Eは、複数のデータ線70LD−Cなどを介して、上位装置71から印刷画像データを受信する。プリンタエンジン72Eは、受信した印刷画像データに基づいて、各色の印刷動作及び後処理をする。   A plurality of data lines 70LD-Y, 70LD-C, 70LD-M, 70LD-K, and 70LD-P are connected to the printer engine 72E. The printer engine 72E receives print image data from the upper apparatus 71 via a plurality of data lines 70LD-C and the like. The printer engine 72E performs a printing operation and post-processing for each color based on the received print image data.

搬送制御部72Ecは、ロール紙Mdの搬送速度を制御する。   The conveyance control unit 72Ec controls the conveyance speed of the roll paper Md.

画像出力部72Eiは、後述するデータ管理部72EC、72EM、72EY、及び72EKから印刷画像データなどを受け取り、詳細は後述する画像形成を行う。   The image output unit 72Ei receives print image data from the data management units 72EC, 72EM, 72EY, and 72EK, which will be described later, and performs image formation, which will be described later in detail.

後処理液出力部72Epは、データ管理部72EPから後処理に係るデータを受け取り、後処理をする。   The post-processing liquid output unit 72Ep receives data relating to post-processing from the data management unit 72EP and performs post-processing.

図5は、本発明の一実施形態に係るデータ管理部の一例を説明する機能ブロック図である。   FIG. 5 is a functional block diagram illustrating an example of a data management unit according to an embodiment of the present invention.

データ管理部72EM、72EY、72EK、及び72EPの構成は、データ管理部72ECの構成と同様のため、説明を省略する。以下、データ管理部72ECを例にして説明する。   Since the configurations of the data management units 72EM, 72EY, 72EK, and 72EP are the same as the configuration of the data management unit 72EC, description thereof is omitted. Hereinafter, the data management unit 72EC will be described as an example.

データ管理部72ECは、ロジック回路72EClと、メモリ部72ECmと、を有する。   The data management unit 72EC includes a logic circuit 72ECl and a memory unit 72ECm.

ロジック回路72EClは、データ線70LD−Cを介して、上位装置71に接続されている。ロジック回路72EClは、制御線72LCを介して、印刷制御部72Ccに接続されている。   The logic circuit 72ECl is connected to the host device 71 through the data line 70LD-C. The logic circuit 72ECl is connected to the print control unit 72Cc via the control line 72LC.

ロジック回路72EClは、印刷制御部72Ccから出力された制御信号に基づいて、上位装置71から出力された印刷画像データをメモリ72ECmに格納する。また、ロジック回路72EClは、印刷制御部72Ccから出力された制御信号に基づいて、メモリ72ECmからシアン(C)に対応する図4の印刷画像データIcを読み出すロジック回路72EClは、図4の印刷画像データIcを画像出力部72Eiに出力する。なお、ロジック回路72ECp(データ管理部72EP)の場合は、後処理に関する図4の画像データIpを、後処理液出力部72Epに出力する。   The logic circuit 72ECl stores the print image data output from the host device 71 in the memory 72ECm based on the control signal output from the print control unit 72Cc. The logic circuit 72ECl reads the print image data Ic of FIG. 4 corresponding to cyan (C) from the memory 72ECm based on the control signal output from the print control unit 72Cc. The data Ic is output to the image output unit 72Ei. In the case of the logic circuit 72ECp (data management unit 72EP), the image data Ip of FIG. 4 relating to the post-processing is output to the post-processing liquid output unit 72Ep.

メモリ72ECmは、印刷画像データを格納する。メモリ部72ECmは、少なくとも3ページ分の印刷画像データを格納可能な容量とする。3ページ分の印刷画像データは、例えば上位装置71から転送(受信)中のページに対応する印刷画像データと、画像出力部72Eiに出力中のページに対応する印刷画像データと、次のページに対応する印刷画像データと、である。   The memory 72ECm stores print image data. The memory unit 72ECm has a capacity capable of storing at least three pages of print image data. The print image data for three pages includes, for example, print image data corresponding to a page being transferred (received) from the host device 71, print image data corresponding to a page being output to the image output unit 72Ei, and the next page. Corresponding print image data.

なお、データ管理部72ECは、ロジック回路などの組み合わせによって実現されてもよい。これにより、データ管理部72ECは、より高速な処理を実現することができる。また、データ管理部72ECは、ロジック回路72EClを用いて、例えばビット列による制御信号に対する論理判定を行い、実行する処理を決定してもよい。   The data management unit 72EC may be realized by a combination of a logic circuit and the like. As a result, the data management unit 72EC can realize faster processing. In addition, the data management unit 72EC may perform logic determination on a control signal based on, for example, a bit string by using the logic circuit 72ECl, and may determine processing to be executed.

図6は、本発明の一実施形態に係る画像出力部の一例を説明する機能ブロック図である。   FIG. 6 is a functional block diagram illustrating an example of an image output unit according to an embodiment of the present invention.

なお、後処理液出力部72Epの構成は、画像出力部72Eiの構成と同様のため、説明を省略する。   The configuration of the post-processing liquid output unit 72Ep is the same as the configuration of the image output unit 72Ei, and thus the description thereof is omitted.

画像出力部72Eiは、出力制御部72Eicを有する。
出力制御部72Eicは、各色に対応する印刷画像データを各色に対応する吐出ヘッド40C、40M、40Y、及び40Kに出力する。これにより、出力制御部72Eicは、印刷画像データに基づいて、吐出ヘッド40Cなどの動作を制御することができる。
The image output unit 72Ei has an output control unit 72Eic.
The output control unit 72Eic outputs print image data corresponding to each color to the ejection heads 40C, 40M, 40Y, and 40K corresponding to each color. Thereby, the output control unit 72Eic can control the operation of the ejection head 40C and the like based on the print image data.

具体的には、出力制御部72Eicは、複数の吐出ヘッド40Cなどを個別に制御する。また、出力制御部72Eicは、入力された印刷画像データ(例えば図4のIc)を用いて、複数の吐出ヘッド40C等を同時に制御してもよい。さらに、出力制御部72Eicは、制御装置(図示せず)から入力される制御信号に基づいて、吐出ヘッド40Cなどを制御してもよい。出力制御部72Eicは、例えばユーザの操作入力に基づいて、吐出ヘッド40Cなどを制御してもよい。また、出力制御部72Eicは、吐出ヘッド40などの動作を個別に制御し、それぞれのフラッシングと微駆動の動作を制御することができる。   Specifically, the output control unit 72Eic individually controls the plurality of ejection heads 40C and the like. Further, the output control unit 72Eic may simultaneously control the plurality of ejection heads 40C and the like using the input print image data (for example, Ic in FIG. 4). Further, the output control unit 72Eic may control the ejection head 40C and the like based on a control signal input from a control device (not shown). The output control unit 72Eic may control the ejection head 40C and the like based on, for example, a user operation input. Further, the output control unit 72Eic can individually control the operation of the ejection head 40 and the like, and can control the respective flushing and fine driving operations.

以上により、プリンタ装置72は、データ管理部72ECなど及び出力制御部72Eicを用いて、上位装置71から出力される印刷画像データを、複数の吐出ヘッド40Cなどに入力する。このとき、プリンタ装置72は、各色の印刷画像データを互いに独立して制御することができる。また、プリンタ装置72は、印刷画像データの色数(C、M、Y及びK、又は、K色のみなど)又は吐出ヘッド数に応じて、プリンタエンジン72Eの構成を容易に変更することが可能である。すなわち、プリンタ装置72は、必要なデータ管理部72EC及び吐出ヘッド40Cのみを搭載することにより、装置の小型化及び低コスト化について有利な効果を有する。   As described above, the printer device 72 inputs the print image data output from the host device 71 to the plurality of ejection heads 40C and the like using the data management unit 72EC and the output control unit 72Eic. At this time, the printer device 72 can control the print image data of each color independently of each other. Further, the printer device 72 can easily change the configuration of the printer engine 72E according to the number of colors (C, M, Y and K, or only K colors) of the print image data or the number of ejection heads. It is. That is, the printer device 72 has an advantageous effect on downsizing and cost reduction of the device by mounting only the necessary data management unit 72EC and the ejection head 40C.

プリンタ装置72は、例えば、C、M、Y及びKの4色でフルカラー印刷を行う場合、プリンタエンジン72Eにデータ管理部72ECなどを全て設けることができる。これにより、プリンタ装置72は、出力制御部72Eicを用いて、データ管理部72ECなどの各出力を夫々吐出ヘッド40Cなどに接続することができる。   For example, when full-color printing is performed with four colors of C, M, Y, and K, the printer device 72 can include all the data management units 72EC and the like in the printer engine 72E. Accordingly, the printer device 72 can connect each output of the data management unit 72EC and the like to the ejection head 40C and the like using the output control unit 72Eic.

また、プリンタ装置72は、例えばKの1色で印刷を行う場合には、コストを削減するため、1つのデータ管理部72EK及び吐出ヘッド40Kを設ける構成としてもよい。これにより、プリンタ装置72は、出力制御部72Eicを用いて、データ管理部72EKの出力を吐出ヘッド40Kに接続することができる。   For example, when printing with one color of K, the printer device 72 may be configured to include one data management unit 72EK and an ejection head 40K in order to reduce costs. Accordingly, the printer device 72 can connect the output of the data management unit 72EK to the ejection head 40K using the output control unit 72Eic.

さらに、プリンタ装置72は、例えば色Kの1色で印刷を行う場合、印刷速度を速くするため、1のデータ管理部72EKと4つの吐出ヘッドを設ける構成としてもよい。これにより、プリンタ装置72は、出力制御部72Eicを用いて、データ管理部72EKの出力を4つの吐出ヘッドに夫々接続することができる。この場合、プリンタ装置72は、同一色(K)を複数回、重ねて(重畳して)印刷することができるので、例えば1つの吐出ヘッドで画像を形成する場合と比較して、4倍の速度で画像形成をすることができる。   Further, for example, when printing with one color K, the printer device 72 may be configured to include one data management unit 72EK and four ejection heads in order to increase the printing speed. Thus, the printer device 72 can connect the output of the data management unit 72EK to each of the four ejection heads using the output control unit 72Eic. In this case, the printer device 72 can print (superimpose) the same color (K) a plurality of times, so that, for example, four times as much as compared with a case where an image is formed by one ejection head. Image formation can be performed at a high speed.

<画像形成手段>
図7は、本発明の一実施形態に係る画像形成手段の一例を説明する概略平面図である。
<Image forming means>
FIG. 7 is a schematic plan view illustrating an example of an image forming unit according to an embodiment of the present invention.

図7(a)は、本発明の一実施形態に係る画像形成手段の全体構成の一例を説明する図である。図7(a)は、フルライン型の吐出ヘッドを例にして示している。   FIG. 7A is a diagram illustrating an example of the overall configuration of the image forming unit according to the embodiment of the present invention. FIG. 7A shows a full-line type discharge head as an example.

画像形成手段40は、ロール紙Mdの搬送方向Xmの上流からブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の順で各色の吐出ヘッドを配置している。なお、実施形態は、図7の配置の順序であるブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)に限られない。例えば、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の順は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)などとしてもよい。また、色の組み合わせは、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)に限られない。色の組み合わせは、例えばブラック(K)の1色でもよい。また、色の組み合わせは、グリーン(G)、レッド(R)、及びライトシアン(LC)などの3色でもよい。   In the image forming unit 40, the ejection heads for the respective colors are arranged in the order of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) from the upstream side in the transport direction Xm of the roll paper Md. The embodiment is not limited to black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), which are the order of arrangement in FIG. For example, the order of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) may be yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), and the like. The color combination is not limited to black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). The color combination may be, for example, one color of black (K). The color combination may be three colors such as green (G), red (R), and light cyan (LC).

ブラック(K)の吐出ヘッド40Kは、吐出ヘッド40K−1、40K−2、40K−3、及び40K−4をロール紙Mdの搬送方向Xmと直交する方向に千鳥状に配置する。各吐出ヘッドを千鳥状に配置することで、画像形成手段40は、画像形成領域の幅方向の、すなわちロール紙Mdの搬送方向Xmと直交する方向の、全域に画像形成を行うことができる。なお、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、及びイエロー(Y)の吐出ヘッドは同様であるため、以下、ブラック(K)の吐出ヘッドを例に説明する。   The black (K) ejection head 40K arranges the ejection heads 40K-1, 40K-2, 40K-3, and 40K-4 in a staggered manner in a direction orthogonal to the transport direction Xm of the roll paper Md. By disposing the ejection heads in a staggered manner, the image forming unit 40 can perform image formation in the entire area in the width direction of the image forming area, that is, in the direction orthogonal to the transport direction Xm of the roll paper Md. Since the discharge heads for black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) are the same, the black (K) discharge head will be described below as an example.

図7(b)は、本発明の一実施形態に係る画像形成手段の要部である吐出ヘッドの一例を説明する図である。   FIG. 7B is a diagram illustrating an example of an ejection head that is a main part of an image forming unit according to an embodiment of the present invention.

図7(b)に示すように、吐出ヘッド40K−1は、複数の吐出口40Nを有する。吐出口40Nは、長手方向に配置され、ノズル列を構成している。   As shown in FIG. 7B, the ejection head 40K-1 has a plurality of ejection ports 40N. The discharge ports 40N are arranged in the longitudinal direction and constitute a nozzle row.

なお、吐出ヘッド40K−1は、複数のノズル列を有してもよい。   The ejection head 40K-1 may have a plurality of nozzle rows.

図7(c)は、本発明の一実施形態に係る複数のノズル列を有する吐出ヘッドの一例を説明する図である。図7(c)に示すように、例えば吐出ヘッド40K−1は、ノズル列を3列有してもよい。   FIG. 7C is a diagram illustrating an example of an ejection head having a plurality of nozzle rows according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7C, for example, the ejection head 40K-1 may have three nozzle rows.

図8は、本発明の一実施形態に係る画像形成手段の一例を示す概略断面図である。   FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image forming unit according to an embodiment of the present invention.

図8(a)は、画像形成手段40の流路の一例を示す概略断面図である。画像形成手段40の流路は、液室40Fの長手方向の断面図である図8(a)によって示される。   FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing an example of a flow path of the image forming unit 40. The flow path of the image forming means 40 is shown in FIG. 8A which is a longitudinal sectional view of the liquid chamber 40F.

図8(b)は、画像形成手段40の吐出口40Nの配置を示す断面図である。画像形成手段40の吐出口40Nの配置は、液室40Fの短手方向の断面図である図8(b)によって示される。液室40Fの短手方向は、吐出口40Nの並び方向である。図8(b)は、図8(a)のSC1で示す断面図である。   FIG. 8B is a cross-sectional view showing the arrangement of the discharge ports 40N of the image forming unit 40. As shown in FIG. The arrangement of the discharge ports 40N of the image forming means 40 is shown in FIG. 8B, which is a cross-sectional view of the liquid chamber 40F in the short direction. The short direction of the liquid chamber 40F is the direction in which the discharge ports 40N are arranged. FIG. 8B is a cross-sectional view indicated by SC1 in FIG.

吐出ヘッド40Kは、流路板41と、振動板42と、ノズル板43と、フレーム部材44と、圧力発生手段45と、を有する。   The discharge head 40 </ b> K includes a flow path plate 41, a vibration plate 42, a nozzle plate 43, a frame member 44, and a pressure generating unit 45.

流路板41は、吐出するインクの通路を形成する。流路板41は、結晶面方位(110)の単結晶シリコン基板などである。流路板41は、水酸化カリウム水溶液(KOH)などのアルカリ性エッチング液を用いて異方性エッチングすることで、ノズル連通路40R及び液室40Fとなる凹部及び穴部を形成する。なお、流路板41に用いることができる材料は、単結晶シリコン基板に限られない。例えば、流路板41は、ステンレス基板、感光性樹脂、及びその他材料などでもよい。   The flow path plate 41 forms a passage for ink to be ejected. The channel plate 41 is a single crystal silicon substrate having a crystal plane orientation (110). The channel plate 41 is anisotropically etched using an alkaline etching solution such as an aqueous potassium hydroxide solution (KOH) to form a recess and a hole that become the nozzle communication path 40R and the liquid chamber 40F. The material that can be used for the flow path plate 41 is not limited to a single crystal silicon substrate. For example, the flow path plate 41 may be a stainless steel substrate, a photosensitive resin, and other materials.

振動板42は、例えばニッケルの金属プレートである。振動板42は、ニッケル電鋳(例えばエレクトロフォーミング法、電鋳法など)で加工された金属プレートである。なお、振動板42は、ニッケルの金属プレート以外の金属板、又は、金属と樹脂板との接合部材などでもよい。振動板42は、流路板41の下面に、すなわち吐出ヘッド40Kの内部方向に、接合されている。振動板42は、圧力発生手段45によって力が加えられ、変形する。   The diaphragm 42 is a nickel metal plate, for example. The diaphragm 42 is a metal plate processed by nickel electroforming (for example, electroforming method, electroforming method, etc.). The vibration plate 42 may be a metal plate other than a nickel metal plate, or a bonding member between a metal and a resin plate. The vibration plate 42 is joined to the lower surface of the flow path plate 41, that is, in the inner direction of the ejection head 40K. The vibration plate 42 is deformed by a force applied by the pressure generating means 45.

ノズル板43は、例えば単結晶シリコン基板などである。ノズル板43は、流路板41と同様に、異方性エッチングで加工される。なお、ノズル板43は、金属部材からなる外形表面に、所要の層を介して、撥水層を形成されてもよい。ノズル板43は、流路板41の上面に、すなわち吐出ヘッド40Kの外部方向に、接合されている。   The nozzle plate 43 is, for example, a single crystal silicon substrate. The nozzle plate 43 is processed by anisotropic etching similarly to the flow path plate 41. The nozzle plate 43 may be formed with a water repellent layer on the outer surface made of a metal member via a required layer. The nozzle plate 43 is joined to the upper surface of the flow path plate 41, that is, to the outside of the ejection head 40K.

また、ノズル板43は、本実施形態では、液滴(インク滴)を吐出する複数のノズル40Nを有する。具体的には、ノズル板43は、各液室40Fに対応して、直径10〜30μmのノズル40Nが形成されている。   In addition, the nozzle plate 43 includes a plurality of nozzles 40N that eject droplets (ink droplets) in the present embodiment. Specifically, the nozzle plate 43 is formed with nozzles 40N having a diameter of 10 to 30 μm corresponding to the respective liquid chambers 40F.

フレーム部材44は、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂、またはポリフェニレンサルファイト(PPS)などである。フレーム部材44は、射出成形で加工されている。   The frame member 44 is a thermosetting resin such as an epoxy resin, or polyphenylene sulfite (PPS). The frame member 44 is processed by injection molding.

フレーム部材44は、圧力発生手段45を収納する収容部44Iと、共通液室40CRとなる凹部と、共通液室40CRに吐出ヘッド外部からインクを供給するためのインク供給口40INと、が形成されている。   The frame member 44 is formed with an accommodating portion 44I for accommodating the pressure generating means 45, a recess serving as the common liquid chamber 40CR, and an ink supply port 40IN for supplying ink to the common liquid chamber 40CR from the outside of the ejection head. ing.

フレーム部材44は、振動板42の周縁部を保持する。   The frame member 44 holds the peripheral edge of the diaphragm 42.

圧力発生手段45は、圧電素子45Pと、圧電素子45Pを接合固定するベース基板45Bと、隣り合う圧電素子45Pの間隙に配置された支柱部と、を有する。また、圧力発生手段45は、圧電素子45Pを駆動回路(図示せず)に接続するためのFPC(Flexible Printed Circuits)ケーブル45Cを有する。   The pressure generating means 45 includes a piezoelectric element 45P, a base substrate 45B to which the piezoelectric element 45P is bonded and fixed, and a support portion disposed in a gap between adjacent piezoelectric elements 45P. Further, the pressure generating means 45 has an FPC (Flexible Printed Circuits) cable 45C for connecting the piezoelectric element 45P to a drive circuit (not shown).

圧電素子45Pは、例えば図8(b)に示すように、圧電材料45Ppと、内部電極45Peと、を交互に積層した積層型圧電素子(PZT)などである。   The piezoelectric element 45P is, for example, a stacked piezoelectric element (PZT) in which piezoelectric materials 45Pp and internal electrodes 45Pe are alternately stacked as shown in FIG. 8B.

内部電極45Peは、複数の個別電極45Peiと、複数の共通電極45Pecと、を有する。内部電極45Peは、本実施形態では、圧電素子45Ppの端面に交互に個別電極45Peiまたは共通電極45Pecを接続している。   The internal electrode 45Pe has a plurality of individual electrodes 45Pei and a plurality of common electrodes 45Pec. In the present embodiment, the internal electrodes 45Pe connect the individual electrodes 45Pei or the common electrodes 45Pec alternately to the end faces of the piezoelectric elements 45Pp.

また、圧電素子45Pの圧電方向は、例えばd33方向である。d33方向は、圧電素子45Pの結晶体に分極方向に平行に電場を加えた場合、結晶体が長くなる方向である。圧力発生手段45は、圧電素子45Pのd33方向に、圧電効果を用いて液室40F内のインクを加圧または減圧する。なお、圧電素子45Pの圧電方向は、d31方向に液室40F内のインクを加圧または減圧してもよい。また、圧力発生手段45は、1つの吐出口40Nに対して1列の圧電素子を配置してもよい。   The piezoelectric direction of the piezoelectric element 45P is, for example, the d33 direction. The d33 direction is a direction in which the crystal becomes longer when an electric field is applied to the crystal of the piezoelectric element 45P in parallel to the polarization direction. The pressure generating means 45 pressurizes or depressurizes the ink in the liquid chamber 40F using the piezoelectric effect in the d33 direction of the piezoelectric element 45P. The piezoelectric direction of the piezoelectric element 45P may pressurize or depressurize the ink in the liquid chamber 40F in the d31 direction. Further, the pressure generating means 45 may arrange one row of piezoelectric elements for one discharge port 40N.

なお、支柱部は、圧電素子部材である圧電素子45Pを分割することで、圧電素子45Pと同時に形成してもよい。すなわち、吐出ヘッドは、圧電素子に電圧を印加しないことによって、圧電素子部材を支柱部として用いてもよい。   In addition, you may form a support | pillar part simultaneously with the piezoelectric element 45P by dividing | segmenting the piezoelectric element 45P which is a piezoelectric element member. In other words, the ejection head may use the piezoelectric element member as the support portion by applying no voltage to the piezoelectric element.

<吐出動作>
以下に、吐出ヘッドがノズル40Nからインクを吐出する動作である引き打ちまたは押し打ち動作を具体的に説明する。
<Discharge operation>
Hereinafter, a striking or punching operation, which is an operation in which the ejection head ejects ink from the nozzle 40N, will be specifically described.

吐出ヘッドは、圧電素子45Pに印加している電圧を基準電位から下げ、圧電素子45Pをその積層方向に縮小させる。また、吐出ヘッドは、圧電素子45Pの縮小によって、振動板42を撓み変形させる。このとき、吐出ヘッドは、振動板42の撓み変形によって、液室40Fの容積(体積)を拡大(膨張)させる。これにより、吐出ヘッドは、共通液室40Cから液室40F内にインクを流入させることができる。   The ejection head lowers the voltage applied to the piezoelectric element 45P from the reference potential, and reduces the piezoelectric element 45P in the stacking direction. Further, the ejection head flexes and deforms the diaphragm 42 by reducing the piezoelectric element 45P. At this time, the ejection head expands (expands) the volume (volume) of the liquid chamber 40 </ b> F by the deformation of the vibration plate 42. As a result, the ejection head can cause ink to flow into the liquid chamber 40F from the common liquid chamber 40C.

次に、吐出ヘッドは、圧電素子45Pに印加している電圧を上げ、圧電素子45Pを積層方向に伸長させる。また、吐出ヘッドは、圧電素子45Pの伸長によって、振動板42をノズル40N方向に変形させる。吐出ヘッドは、振動板42の変形によって、液室40Fの容積(体積)を縮小(収縮)させる。これにより、吐出ヘッドは、液室40F内のインクに圧力を付加することができる。また、吐出ヘッドは、インクを加圧することによって、吐出口40Nからインクを吐出(噴射)することができる。   Next, the ejection head increases the voltage applied to the piezoelectric element 45P, and extends the piezoelectric element 45P in the stacking direction. Further, the ejection head deforms the diaphragm 42 in the direction of the nozzle 40N by the extension of the piezoelectric element 45P. The ejection head reduces (contracts) the volume (volume) of the liquid chamber 40 </ b> F by deformation of the vibration plate 42. Thereby, the ejection head can apply pressure to the ink in the liquid chamber 40F. The ejection head can eject (eject) ink from the ejection port 40N by pressurizing the ink.

その後、吐出ヘッドは、圧電素子45Pに印加している電圧を基準電位に戻し、振動板42を初期位置に戻す(復元する)。吐出ヘッドは、液室40Fの膨張によって液室40F内を減圧し、共通液室40C内から液室40F内にインクを充填(補充)する。   Thereafter, the ejection head returns the voltage applied to the piezoelectric element 45P to the reference potential, and returns (restores) the diaphragm 42 to the initial position. The ejection head depressurizes the liquid chamber 40F by the expansion of the liquid chamber 40F, and fills (replenishes) ink from the common liquid chamber 40C to the liquid chamber 40F.

次に、吐出ヘッドは、ノズル40Nのメニスカス面の振動が減衰(安定)した後、次のインクの吐出動作に移行し、吐出動作を繰り返す。   Next, after the vibration of the meniscus surface of the nozzle 40N is attenuated (stable), the ejection head shifts to the next ink ejection operation and repeats the ejection operation.

なお、吐出ヘッドの駆動方法は、引き打ちまたは押し打ちに限定されない。すなわち、吐出ヘッドの駆動方法は、圧電素子45Pに印加する電圧(駆動波形)を制御することによって、引き打ちまたは押し打ちなどを行うことができる。   Note that the method for driving the ejection head is not limited to striking or pushing. In other words, the ejection head driving method can perform striking or punching by controlling the voltage (driving waveform) applied to the piezoelectric element 45P.

圧電素子45Pの、インクにかける力、または圧力が制御手段70により制御されることでフラッシング(Flushing)、及び微駆動の動作が制御される。   The force or pressure applied to the ink of the piezoelectric element 45 </ b> P is controlled by the control means 70, whereby the operations of flushing and fine driving are controlled.

フラッシングは、増粘したインクを排出するための動作である。   Flushing is an operation for discharging the thickened ink.

フラッシングは、例えば印字直前に行う印字前フラッシング、印字中に毎ページ終わりにロール紙Md上に一斉に吐出するラインフラッシング、または画像形成領域に目立たない程度に吐出するスターフラッシングなどである。   The flushing is, for example, pre-printing flushing performed immediately before printing, lain flushing that is simultaneously ejected onto the roll paper Md at the end of each page during printing, or star flushing that is ejected to an inconspicuous level in the image forming area.

微駆動は、メニスカス表面からインクが蒸発し、乾燥によって表面のインク粘度が増加するのを防ぐためにインクを攪拌する動作、例えば圧電素子45Pによって液室40Fに圧力をかけて振動させる動作などである。微駆動は、パルスの振幅、周期、パルス幅、及び回数によって制御される。微駆動は、インクが吐出ヘッドから吐出しない範囲でインクを攪拌させる。また、微駆動は、パルスの振幅、周期、パルス幅、回数、または単位時間あたりの回数に上限を設定してもよい。   The fine driving is an operation of stirring the ink to prevent the ink from evaporating from the meniscus surface and increasing the ink viscosity of the surface by drying, for example, an operation of applying pressure to the liquid chamber 40F by the piezoelectric element 45P to vibrate. . The fine driving is controlled by the amplitude, period, pulse width, and number of pulses. In the fine driving, the ink is stirred in a range where the ink is not ejected from the ejection head. In the fine driving, an upper limit may be set for the pulse amplitude, the period, the pulse width, the number of times, or the number of times per unit time.

なお、本発明を用いることができる圧力発生手段45は、圧電素子45Pに限定されない。すなわち、実施形態は、発熱抵抗体を用いて液室40F内のインクを加熱して気泡を発生させる方法(いわゆるサーマル型、例えば特公昭61−59911号公報など)でもよい。   The pressure generating means 45 that can use the present invention is not limited to the piezoelectric element 45P. That is, the embodiment may be a method of generating bubbles by heating ink in the liquid chamber 40F using a heating resistor (so-called thermal type, for example, Japanese Patent Publication No. 61-59911).

また、圧力発生手段45は、液室40Fの壁面に振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させた静電力によって振動板を変形させる方法(いわゆる静電型、例えば特開平6−71882号公報など)を用いてもよい。   The pressure generating means 45 is a method in which a diaphragm and an electrode are arranged opposite to each other on the wall surface of the liquid chamber 40F, and the diaphragm is deformed by an electrostatic force generated between the diaphragm and the electrode (so-called electrostatic type, For example, JP-A-6-71882 may be used.

以上により、本発明の実施形態に係る画像形成装置100は、画像形成手段40(4つの吐出ヘッド40K、40C、40M及び40Y)を用いて、1回のロール紙Mdの搬送動作で、画像形成領域の全域に、白黒又はフルカラーの画像を形成することができる。   As described above, the image forming apparatus 100 according to the embodiment of the present invention uses the image forming unit 40 (the four discharge heads 40K, 40C, 40M, and 40Y) to form an image by carrying the roll paper Md once. A black and white or full color image can be formed over the entire area.

<全体処理フロー>
図9は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体処理の一例を示すフローチャートである。
<Overall processing flow>
FIG. 9 is a flowchart showing an example of the overall processing of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

ステップS1001では、図3(a)のプリンタ装置72は、画像形成装置100の外部装置(図示せず)から入力される印刷データを受信する。印刷データは、例えば印刷形態、画像サイズ、解像度、色情報、ページ数、印刷ジョブ、画像形成する画像に係るデータ、画像形成条件などである。図3(a)のプリンタ装置72は、印刷データを受信し、画像形成に係る処理を開始する。画像形成装置100は、受信した印刷データを例えば図3(b)の上位装置71のHDD71dに記憶する。印刷データを受信した後、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1002に進む。   In step S <b> 1001, the printer device 72 in FIG. 3A receives print data input from an external device (not shown) of the image forming apparatus 100. The print data includes, for example, a print form, image size, resolution, color information, number of pages, print job, data relating to an image to be formed, image formation conditions, and the like. The printer device 72 in FIG. 3A receives print data and starts processing relating to image formation. The image forming apparatus 100 stores the received print data in, for example, the HDD 71d of the upper level apparatus 71 in FIG. After receiving the print data, the printer device 72 in FIG. 3A proceeds to step S1002.

また、ステップS1001では、図3(a)のプリンタ装置72は、記録解像度を画像形成装置100の外部装置(図示せず)から受信する。   In step S1001, the printer device 72 in FIG. 3A receives the recording resolution from an external device (not shown) of the image forming apparatus 100.

記録解像度は、ロール紙Mdの単位面積当たりに画像形成するドット数を示す。なお、記録解像度は、入力される印刷データに基づいて算出してもよい。   The recording resolution indicates the number of dots that form an image per unit area of the roll paper Md. The recording resolution may be calculated based on input print data.

ステップS1002では、図3(a)のプリンタ装置72は、媒体の種類、インクの種類などを判断し、判断結果に基づいて関連するプリンタ装置72の設定を行う。   In step S1002, the printer device 72 in FIG. 3A determines the type of medium, the type of ink, and the like, and sets the related printer device 72 based on the determination result.

なお、判断結果は、図3(b)の上位装置71のHDD71dなどへ記憶してもよい。   Note that the determination result may be stored in the HDD 71d of the host device 71 in FIG.

また、画像形成装置100は、外部装置(図示せず)から入力される媒体に係る情報(媒体の物性(サイズ、紙材料物性、紙厚、または坪量など)、位置など)を図3(b)の上位装置71のHDD71dなどへ記憶してもよい。   In addition, the image forming apparatus 100 displays information (such as physical properties (size, paper material physical properties, paper thickness, basis weight, etc.), position, etc.) of a medium input from an external device (not shown) in FIG. You may memorize | store in HDD71d of the high-order apparatus 71 of b).

また、図3(a)の制御手段70は、予め図3(b)の上位装置71のHDD71dなどに記憶されている記憶媒体の種目と対応させて媒体の種類などを記憶してもよい。これにより、図3(a)の制御手段70は、対応付けた記憶媒体の種目を用いて、媒体の種類などを読み出すことができる。なお、画像形成装置100は、ユーザなどによって、記憶媒体の種目などを、図3(b)の上位装置71のHDD71dなどに予め記憶されてもよい。   Also, the control means 70 in FIG. 3A may store the type of medium in association with the type of storage medium stored in advance in the HDD 71d of the host device 71 in FIG. 3B. Thereby, the control means 70 of Fig.3 (a) can read the kind of medium etc. using the item of the matched storage medium. Note that the image forming apparatus 100 may store in advance the type of storage medium or the like in the HDD 71d of the host apparatus 71 in FIG.

なお、ステップS1002で行われる設定の各パラメータは、ユーザが決定し、ステップS1001で外部装置(図示せず)から入力され、入力されたデータに基づいて行ってもよい。
インクの種類などを設定した後、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1003に進む。
Note that each parameter of the setting performed in step S1002 may be determined by the user, input from an external device (not shown) in step S1001, and performed based on the input data.
After setting the ink type and the like, the printer device 72 in FIG. 3A proceeds to step S1003.

ステップS1003では、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1001で受信した印刷データに基づいて画像データを生成する。また、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1001で受信した印刷データ、または生成した画像データに基づいて画像形成装置100の制御データを生成してもよい。例えば、ステップS1001で受信した印刷データ及び媒体の種類、または形成する画像の解像度などに基づいて、画像データ及び制御データなどを生成する。   In step S1003, the printer device 72 in FIG. 3A generates image data based on the print data received in step S1001. 3A may generate control data for the image forming apparatus 100 based on the print data received in step S1001 or the generated image data. For example, image data and control data are generated based on the print data and medium type received in step S1001, or the resolution of the image to be formed.

ステップS1004では、図3(a)のプリンタ装置72は、記録解像度に基づいて使用波形の解像度、及び搬送速度に係る設定を行う。インクジェット装置は、様々な記録解像度・画像サイズで画像形成を行う。図3(a)のプリンタ装置72は、記録解像度によって使用波形の解像度、搬送速度が異なる。したがって、ステップS1001で入力された記録解像度に基づいて対応する使用波形、及び搬送速度を設定する。   In step S1004, the printer device 72 in FIG. 3A performs settings relating to the resolution of the used waveform and the conveyance speed based on the recording resolution. The ink jet apparatus performs image formation with various recording resolutions and image sizes. The printer device 72 in FIG. 3A differs in the resolution of the waveform used and the conveyance speed depending on the recording resolution. Therefore, the corresponding use waveform and the conveyance speed are set based on the recording resolution input in step S1001.

ステップS1005では、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1004で決定した使用波形の解像度を図3(b)の上位装置71へ送信する。図3(b)の上位装置71は、予め入力されている条件表において微駆動とフラッシングでの使用波形を選択する。   In step S1005, the printer device 72 in FIG. 3A transmits the resolution of the used waveform determined in step S1004 to the host device 71 in FIG. 3B. The host device 71 in FIG. 3B selects a waveform to be used for fine driving and flushing in a condition table input in advance.

図10は、本発明の一実施形態に係る条件表の一例を説明する図である。   FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a condition table according to an embodiment of the present invention.

条件表は、例えば図10で示す温度、湿度、及び非印字時間に対応する条件表110などのテーブルである。   The condition table is a table such as the condition table 110 corresponding to the temperature, humidity, and non-printing time shown in FIG.

図3(b)の上位装置71は、図10に示す条件表110における横軸の使用波形Wnを送信された使用波形の解像度に基づいて決定する。   3B determines the usage waveform Wn on the horizontal axis in the condition table 110 shown in FIG. 10 based on the resolution of the transmitted usage waveform.

ステップS1006では、図3(a)のプリンタ装置72は、フラッシング手段の設定を行う。   In step S1006, the printer device 72 in FIG. 3A sets the flushing means.

ステップS1007では、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1006で設定されたフラッシング手段、及びステップS1004で決定された使用波形の解像度、及び搬送速度に基づいて画像データの1ドットにかかる時間を算出する。さらに、画像形成装置100は、算出した1ドットにかかる時間と、ステップS1003で生成した画像データと、ステップS1004で決定した搬送速度に基づいて非印字時間を算出する。   In step S1007, the printer device 72 in FIG. 3A uses the flushing means set in step S1006, the resolution of the waveform used in step S1004, and the time taken for one dot of the image data based on the conveyance speed. Is calculated. Further, the image forming apparatus 100 calculates the non-printing time based on the calculated time for one dot, the image data generated in step S1003, and the conveyance speed determined in step S1004.

非印字時間は、図7(a)の画像形成手段によって、フラッシング、またはインクの吐出が行われていない時間である。   The non-printing time is a time during which flushing or ink ejection is not performed by the image forming unit in FIG.

図11は、本発明の一実施形態に係る非印字時間の一例を説明する図である。   FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a non-printing time according to an embodiment of the present invention.

例えば図11に示すように、画像形成装置100は、ロール紙Mdに画像形成領域200の箇所に画像形成を行う。ロール紙Mdのサイズ、及び位置などのロール紙Mdに係る情報は、ステップS1001で受信したデータ、またはステップS1002の設定によって取得されている。画像形成領域200の範囲、大きさ、位置などの情報は、ステップS1003で生成した画像データから判定することができる。   For example, as illustrated in FIG. 11, the image forming apparatus 100 forms an image on a roll paper Md at a position of an image forming area 200. Information relating to the roll paper Md, such as the size and position of the roll paper Md, is acquired by the data received in step S1001 or the setting in step S1002. Information such as the range, size, and position of the image forming area 200 can be determined from the image data generated in step S1003.

画像形成装置100は、例えば、画像データに基づいて非印字領域201を印字しない範囲と判定する。画像形成装置100は、非印字領域201の搬送方向Xmの長さを搬送速度で除算し、非印字時間を算出する。   For example, the image forming apparatus 100 determines that the non-printing area 201 is a non-printing range based on the image data. The image forming apparatus 100 calculates the non-printing time by dividing the length in the transport direction Xm of the non-printing area 201 by the transport speed.

なお、非印字時間は、ノズルごと、または40K−1などのノズルのグループごとに算出してもよい。   The non-printing time may be calculated for each nozzle or for each group of nozzles such as 40K-1.

図3(a)のプリンタ装置72は、算出した非印字時間を図3(b)の上位装置71へ送信する。   The printer device 72 in FIG. 3A transmits the calculated non-printing time to the host device 71 in FIG.

ステップS1008では、図3(b)の上位装置71は、条件表110における非印字時間を送信された非印字時間に基づいて選択する。   In step S1008, the host apparatus 71 in FIG. 3B selects the non-printing time in the condition table 110 based on the transmitted non-printing time.

図3(b)の上位装置71は、条件表110における横軸の非印字時間Tnを送信された非印字時間に基づいて決定する。   3B determines the non-printing time Tn on the horizontal axis in the condition table 110 based on the transmitted non-printing time.

ステップS1009では、図3(a)のプリンタ装置72は、図1の搬入手段10にロール紙Mdを前処理手段20へ搬入させる。前処理手段20は、搬入されたロール紙Mdに前処理を行う。前処理の後、前処理手段20は、図1の乾燥手段30へロール紙Mdを搬入する。図1の乾燥手段30は、乾燥を行い、画像形成手段40へロール紙Mdを搬入する。なお、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1001の後であれば、ステップS1009を開始してもよい。例えば、ステップS1001の後、ステップS1002の前に行われてもよい。   In step S1009, the printer device 72 in FIG. 3A causes the carry-in means 10 in FIG. 1 to carry the roll paper Md into the pre-processing means 20. The preprocessing means 20 preprocesses the roll paper Md that has been loaded. After the pretreatment, the pretreatment means 20 carries the roll paper Md into the drying means 30 in FIG. The drying unit 30 in FIG. 1 performs drying and carries the roll paper Md into the image forming unit 40. Note that the printer device 72 in FIG. 3A may start step S1009 after step S1001. For example, it may be performed after step S1001 and before step S1002.

搬入開始後、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1010に進む。   After the carry-in starts, the printer device 72 in FIG. 3A proceeds to step S1010.

ステップS1010では、図3(a)のプリンタ装置72は、温度、及び湿度などを計測する。例えば、図3(a)のプリンタ装置72は、温度センサ(図示せず)を有し、ノズル、またはノズル近辺の温度を計測する。計測結果である温度などの値は、図3(b)の上位装置71へ送信される。なお、図3(a)のプリンタ装置72は、速度センサ(図示せず)を用いて、画像形成手段40にロール紙Mdを搬入する速度、または画像形成手段40付近でのロール紙Mdの搬送する速度である搬送速度を計測してもよい。図3(a)のプリンタ装置72は、計測した搬送速度、または計測した搬送速度に基づいて算出した非印字時間を図3(b)の上位装置71へ送信してもよい。図3(b)の上位装置71は、ステップS1008の処理に代えて、搬送速度、または計測した搬送速度に基づいて算出した非印字時間を後述するステップS1011を行ってもよい。   In step S1010, the printer device 72 in FIG. 3A measures temperature, humidity, and the like. For example, the printer device 72 in FIG. 3A has a temperature sensor (not shown) and measures the temperature of the nozzle or the vicinity of the nozzle. A value such as temperature, which is a measurement result, is transmitted to the host device 71 in FIG. 3A uses a speed sensor (not shown) to transport the roll paper Md to the image forming unit 40 or to transport the roll paper Md in the vicinity of the image forming unit 40. You may measure the conveyance speed which is a speed to perform. The printer device 72 in FIG. 3A may transmit the measured transport speed or the non-printing time calculated based on the measured transport speed to the host device 71 in FIG. The host device 71 in FIG. 3B may perform step S1011 described later for the non-printing time calculated based on the conveyance speed or the measured conveyance speed, instead of the process of step S1008.

ステップS1011では、図3(b)の上位装置71は、条件表110において送信された計測結果である温度、及び湿度に基づいて選択する。図3(b)の上位装置71は、条件表110の縦軸である温度、及び湿度と、条件表110の横軸であるステップS1005及びステップS1008で選択された使用波形及び非印字時間と、によって微駆動及びフラッシング条件を選択する。図3(b)の上位装置71は、選択した微駆動及びフラッシング条件を図3(a)のプリンタ装置72へ送信する。   In step S1011, the host apparatus 71 in FIG. 3B selects based on the temperature and humidity that are the measurement results transmitted in the condition table 110. The host device 71 in FIG. 3B includes the temperature and humidity on the vertical axis of the condition table 110, the use waveform and the non-printing time selected in steps S1005 and S1008 on the horizontal axis of the condition table 110, To select the fine driving and flushing conditions. The host device 71 in FIG. 3B transmits the selected fine driving and flushing conditions to the printer device 72 in FIG.

ステップS1012では、図3(a)のプリンタ装置72は、搬入されたロール紙Mdへ図1の画像形成手段40にステップS1003で生成された画像データに基づいて画像形成を行わせる。なお、図1の画像形成手段40は、媒体の種類、画像の解像度などに基づいて画像形成を行ってもよい。   In step S1012, the printer device 72 in FIG. 3A causes the image forming unit 40 in FIG. 1 to form an image on the roll paper Md that has been loaded based on the image data generated in step S1003. Note that the image forming unit 40 in FIG. 1 may perform image formation based on the type of medium, the resolution of the image, and the like.

図1の制御手段70は、図8(a)の圧電素子45Pを制御して、インクの吐出、フラッシング、及び微駆動の動作を制御する。図8(a)の圧電素子45Pは、制御信号である駆動波形によって制御される。   1 controls the piezoelectric element 45P of FIG. 8A to control the operation of ink ejection, flushing, and fine driving. The piezoelectric element 45P in FIG. 8A is controlled by a drive waveform that is a control signal.

図12は、本発明の一実施形態に係る駆動波形、及び使用波形の一例を説明する図である。   FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a drive waveform and a use waveform according to an embodiment of the present invention.

以下、動作は、吐出ヘッドからインクを多く吐出する大滴の吐出、吐出ヘッドからインクを少なく吐出する小滴の吐出、及び微駆動の3値の場合を例に説明する。   Hereinafter, the operation will be described by taking as an example the case of three values: ejection of a large droplet that ejects a large amount of ink from the ejection head, ejection of a small droplet that ejects less ink from the ejection head, and fine driving.

図12(a)は、駆動波形の一例を説明する図である。駆動波形は、例えば使用波形P1、P2、及びP3によって構成される。図8(a)の圧電素子45Pは、駆動波形からマスクされた使用波形P1、P2、P3の各要素に基づいて制御される。使用波形P1、P2、P3は、画像データに基づいて生成される。   FIG. 12A illustrates an example of a drive waveform. The drive waveform is composed of, for example, use waveforms P1, P2, and P3. The piezoelectric element 45P of FIG. 8A is controlled based on each element of the use waveforms P1, P2, and P3 masked from the drive waveform. Use waveforms P1, P2, and P3 are generated based on image data.

図12(b)は、駆動波形の時間MN1までの部分をマスクして生成された波形である。
図12のP2及びP3が入力された場合、図8(a)の圧電素子45Pは、大滴の吐出をさせるための動作を行う。例えば、図8(a)の圧電素子45Pは、大滴の吐出をさせるために予め設定されている高い圧力をインクにかける。
FIG. 12B shows a waveform generated by masking the portion of the drive waveform up to time MN1.
When P2 and P3 in FIG. 12 are input, the piezoelectric element 45P in FIG. 8A performs an operation for discharging a large droplet. For example, the piezoelectric element 45P in FIG. 8A applies a high pressure set in advance to the ink in order to eject a large droplet.

図12(c)は、駆動波形の時間MN2までの部分をマスクして生成された波形である。図12のP3が入力された場合、図8(a)の圧電素子45Pは、吐出ヘッドからインクを少なく吐出する小滴の動作をさせるための動作を行う。例えば、図8(a)の圧電素子45Pは、小滴の吐出をさせるために、予め設定されている低い圧力をインクにかけ、吐出ヘッドからインクを吐出させる。   FIG. 12C shows a waveform generated by masking the portion of the drive waveform up to time MN2. When P3 in FIG. 12 is input, the piezoelectric element 45P in FIG. 8A performs an operation for causing a droplet to eject less ink from the ejection head. For example, the piezoelectric element 45 </ b> P in FIG. 8A applies a low pressure set in advance to the ink in order to eject a small droplet, and ejects the ink from the ejection head.

図12(d)は、駆動波形の時間MN1以降の部分をマスクして生成された波形である。図12のP1が入力された場合、図8(a)の圧電素子45Pは、微駆動するための動作を行う。   FIG. 12D shows a waveform generated by masking the portion of the drive waveform after time MN1. When P1 in FIG. 12 is input, the piezoelectric element 45P in FIG. 8A performs an operation for fine driving.

インクの吐出量は、例えば図12(e)に示す波形の振幅によって制御される。例えば吐出するインク量を増加させる場合、振幅の値を大きくする。なお、インクの吐出量の制御は、波形の振幅による制御に限られない。別の手段によってインクの吐出量を制御してもよい。   For example, the ink ejection amount is controlled by the amplitude of the waveform shown in FIG. For example, when the ink amount to be ejected is increased, the amplitude value is increased. The control of the ink ejection amount is not limited to the control based on the amplitude of the waveform. You may control the discharge amount of an ink by another means.

図13は、本発明の一実施形態に係る吐出量の制御の一例を説明する図である。   FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the discharge amount control according to an embodiment of the present invention.

図13(a)は、記録解像度を横軸とし、波形の振幅を縦軸として関係を示した図である。記録解像度が高くなる場合、搬送速度は遅くなる。非印字時間は、搬送速度が遅くなるに伴って長くなる。非印字時間が長い場合、インクは、非印字時間が長くなるに伴って乾燥し、増粘する。したがって、図13(a)に示すように記録解像度が高くなるに伴ってインクの吐出量を増加させるように振幅の値を大きくすることで、増粘したインクを排出し、増粘したインクを少なくすることができる。   FIG. 13A shows the relationship with the recording resolution on the horizontal axis and the waveform amplitude on the vertical axis. When the recording resolution increases, the conveyance speed decreases. The non-printing time becomes longer as the conveying speed becomes slower. When the non-printing time is long, the ink dries and thickens as the non-printing time becomes long. Accordingly, as shown in FIG. 13 (a), as the recording resolution becomes higher, the amplitude value is increased so as to increase the ink discharge amount, whereby the thickened ink is discharged and the thickened ink is removed. Can be reduced.

図13(b)は、非印字時間を横軸とし、波形の振幅を縦軸として関係を示した図である。図13(a)と同様に、搬送速度が遅いなどによって非印字時間が長くなる場合、インクは、非印字時間が長くなるに伴って乾燥し、増粘する。したがって、図13(b)に示すように非印字時間が長くなるに伴ってインクの吐出量を増加させるように振幅の値を大きくすることで、増粘したインクを排出し、非印字時間が長くなるに伴って増粘したインクを少なくすることができる。   FIG. 13B is a diagram showing the relationship with the non-printing time as the horizontal axis and the waveform amplitude as the vertical axis. Similarly to FIG. 13A, when the non-printing time becomes long due to a low transport speed or the like, the ink dries and thickens as the non-printing time becomes long. Therefore, as shown in FIG. 13B, by increasing the amplitude value so as to increase the ejection amount of ink as the non-printing time becomes longer, the thickened ink is discharged, and the non-printing time is increased. It is possible to reduce ink that has increased in viscosity as it becomes longer.

図13(c)は、温度を横軸とし、波形の振幅を縦軸として関係を示した図である。図13(a)と同様に、温度が低い場合、インクは、常温の場合と比較して増粘する。したがって、図13(c)に示すように温度が低くなるに伴ってインクの吐出量を増加させるように振幅の値を大きくすることで、増粘したインクを排出し、増粘したインクを少なくすることができる。   FIG. 13C is a diagram illustrating the relationship with the horizontal axis representing temperature and the vertical axis representing waveform amplitude. Similar to FIG. 13A, when the temperature is low, the ink thickens as compared with the case at room temperature. Therefore, as shown in FIG. 13C, by increasing the amplitude value so as to increase the ink discharge amount as the temperature decreases, the thickened ink is discharged and the thickened ink is reduced. can do.

図13(d)は、湿度を横軸とし、波形の振幅を縦軸として関係を示した図である。図13(a)と同様に、湿度が低い場合、インクは、非印字時間が長くなるに伴って乾燥し、増粘する。したがって、図13(c)に示すように低くなるに伴ってインクの吐出量を増加させるように振幅の値を大きくすることで、非印字時間が長くなるに伴って増粘したインクを排出し、増粘したインクを少なくすることができる。   FIG. 13D is a diagram showing the relationship with the horizontal axis representing humidity and the vertical axis representing waveform amplitude. As in FIG. 13A, when the humidity is low, the ink dries and thickens as the non-printing time increases. Therefore, as shown in FIG. 13C, by increasing the amplitude value so as to increase the ink discharge amount as it decreases, the ink that has increased in viscosity as the non-printing time becomes longer is discharged. , Less thickened ink.

なお、図10の条件表110に代えて、図3(b)の上位装置71は、図13で示すグラフとなる数式を用いて非印字時間などから振幅の値を算出してもよい。さらに、数式は、複数の数式を用いてもよい。   Instead of the condition table 110 shown in FIG. 10, the host device 71 shown in FIG. 3B may calculate the amplitude value from the non-printing time or the like using the mathematical formula shown in the graph of FIG. Furthermore, a plurality of mathematical formulas may be used as the mathematical formula.

インクの吐出速度は、例えば図12(e)に示す波形のパルス幅によって制御される。
インク、及び吐出ヘッドによって、消費電力、またはパルス幅の上限時間に基づいて予め求められ、設定されている。インクの吐出速度は、インクの増粘、および適切なパルス幅が変化することによって、低下する。したがって、インクの吐出速度は、予め設定されているパルス幅を調整し、制御されることが望ましい。なお、インクの吐出速度は、波形のパルス幅の調整による制御に限られない。別の手段によってインクの吐出速度を制御してもよい。
The ink ejection speed is controlled by, for example, the pulse width of the waveform shown in FIG.
It is obtained and set in advance by the ink and the ejection head based on the power consumption or the upper limit time of the pulse width. The ink ejection speed decreases as the ink viscosity increases and the appropriate pulse width changes. Therefore, it is desirable that the ink ejection speed be controlled by adjusting a preset pulse width. The ink ejection speed is not limited to control by adjusting the pulse width of the waveform. You may control the discharge speed of an ink by another means.

インクの吐出滴数は、例えば図12(e)に示す波形の入力数によって制御される。例えば大滴の吐出滴数を1回とする場合、P2及びP3の波形を1回ずつ入力する。なお、インクの吐出滴数の制御は、波形の入力数による制御に限られない。別の手段によってインクの滴数を制御してもよい。   The number of ejected ink droplets is controlled by, for example, the number of input waveforms shown in FIG. For example, when the number of large droplets ejected is one, the waveforms of P2 and P3 are input once. Note that the control of the number of ejected ink droplets is not limited to the control based on the number of waveform inputs. The number of ink drops may be controlled by other means.

なお、インクの吐出滴数、または吐出量は、1周期内に入力される使用波形の数、または搬送速度によって制御されてもよい。   The number of ejected ink droplets or the ejection amount may be controlled by the number of used waveforms input within one cycle or the conveyance speed.

微駆動の動作の圧力は、例えば図12(f)に示す波形の振幅によって制御される。なお、微駆動によるインクを攪拌する動作の圧力は、波形の振幅による制御に限られない。別の手段によって微駆動によるインクを攪拌する動作の圧力を制御してもよい。   The pressure of the fine driving operation is controlled by the amplitude of the waveform shown in FIG. The pressure of the operation of stirring the ink by fine driving is not limited to the control by the amplitude of the waveform. You may control the pressure of the operation | movement which stirs the ink by fine drive by another means.

微駆動の動作をさせる周期は、使用波形P1の入力する周期によって制御される。微駆動の動作をさせる周期の制御は、例えば40kHzを20kHzとするなどである。なお、微駆動の動作をさせる周期は、使用波形P1の入力する周期による制御に限られない。別の手段によって微駆動の動作をさせる周期を制御してもよい。また、周期は、単位時間あたりの回数を制御するでもよい。   The period in which the fine driving operation is performed is controlled by the period in which the use waveform P1 is input. Control of the period for performing the fine drive operation is, for example, 40 kHz is set to 20 kHz. Note that the period for performing the fine driving operation is not limited to the control by the period in which the use waveform P1 is input. The period for performing the fine driving operation may be controlled by another means. The period may control the number of times per unit time.

微駆動の動作の回数は、例えば図12(f)に示す波形の入力数によって制御される。微駆動の動作は、入力数に応じた回数の動作を、周期的ではなく1回または指定された回数だけ任意のタイミングで行う。なお、微駆動の動作の回数は、波形の回数による制御に限られない。別の手段によって微駆動の動作の回数を制御してもよい。   The number of fine driving operations is controlled by, for example, the number of input waveforms shown in FIG. In the fine drive operation, the operation corresponding to the number of inputs is performed not at periodic times but at an arbitrary timing once or a designated number of times. The number of fine driving operations is not limited to control by the number of waveforms. The number of fine driving operations may be controlled by another means.

図14は、本発明の一実施形態に係るフラッシング、微駆動の制御の一例を説明する図である。   FIG. 14 is a diagram illustrating an example of flushing and fine drive control according to an embodiment of the present invention.

図14(a)で示すように、搬送速度が遅く、非印字時間が長くなる場合、制御手段70は、フラッシングによる吐出量を多くする、吐出滴数を多くする、または吐出速度を速くするなどフラッシングの強度を強くするように制御する。また、図14(a)で示すように、搬送速度が遅く、非印字時間が長くなる場合、制御手段70は、微駆動の動作の圧力を大きくする、周期を短くする、または回数を増加するなど微駆動の強度を強くするように制御する。図14(a)で示すように、制御手段70は、使用波形の解像度、温度、湿度などと組み合わせて制御を行ってもよい。   As shown in FIG. 14A, when the conveyance speed is low and the non-printing time is long, the control unit 70 increases the discharge amount by flushing, increases the number of discharged droplets, or increases the discharge speed. Control to increase the strength of flushing. As shown in FIG. 14A, when the conveyance speed is slow and the non-printing time is long, the control unit 70 increases the pressure of the fine driving operation, shortens the cycle, or increases the number of times. Control to increase the strength of fine driving. As shown in FIG. 14A, the control means 70 may perform control in combination with the resolution of the waveform used, temperature, humidity, and the like.

図14(b)で示すように、搬送速度が速く、非印字時間が短くなる場合、制御手段70は、フラッシングによる吐出量を少なくする、吐出滴数を少なくする、または吐出速度を遅くするなどフラッシングの強度を弱くするように制御する。また、図14(b)で示すように、搬送速度が速く、非印字時間が短くなる場合、制御手段70は、微駆動の動作の圧力を小さくする、周期を長くする、または回数を減少するなど微駆動の強度を弱くするように制御する。図14(a)で示すように、制御手段70は、使用波形の解像度、温度、湿度などと組み合わせて制御を行ってもよい。   As shown in FIG. 14B, when the conveyance speed is fast and the non-printing time is shortened, the control unit 70 reduces the ejection amount by flushing, reduces the number of ejection droplets, or slows the ejection speed. Control to reduce the intensity of flushing. Further, as shown in FIG. 14B, when the conveyance speed is fast and the non-printing time is shortened, the control unit 70 reduces the pressure of the fine driving operation, lengthens the cycle, or decreases the number of times. Control to reduce the intensity of fine driving. As shown in FIG. 14A, the control means 70 may perform control in combination with the resolution of the waveform used, temperature, humidity, and the like.

なお、例えば記録解像度が十分に低く、フラッシングまたは微駆動が必要ない場合、フラッシングまたは微駆動の少なくともいずれか一方をオフにする制御があってもよい。   For example, when the recording resolution is sufficiently low and flushing or fine driving is not necessary, there may be a control to turn off at least one of flushing or fine driving.

駆動波形は、図12に示す波形に限られない。例えば、吐出の切換の区分は、3種類以上あってもよい。   The drive waveform is not limited to the waveform shown in FIG. For example, there may be three or more types of discharge switching.

画像形成手段40は、インクの吐出によってロール紙Mdへ画像形成を行う。図3(a)のプリンタ装置72は、画像形成処理の後、画像形成されたロール紙Mdを図1の後処理手段50に搬入する。   The image forming unit 40 forms an image on the roll paper Md by discharging ink. After the image forming process, the printer device 72 in FIG. 3A carries the image-formed roll paper Md into the post-processing unit 50 in FIG.

なお、ステップS1012を行っている際、またはステップS1012の行った後、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1010の動作を行ってもよい。ステップS1012の画像形成による温度変化などの環境変化をフィードバックすることができ、画像形成手段40は、環境変化に対応した設定で画像形成を行うことができる。   In addition, when performing step S1012, or after performing step S1012, the printer apparatus 72 of FIG. 3A may perform the operation of step S1010. An environmental change such as a temperature change due to image formation in step S1012 can be fed back, and the image forming unit 40 can perform image formation with settings corresponding to the environmental change.

ステップS1013では、図3(a)のプリンタ装置72は、図1の後処理手段50にロール紙Mdへ後処理を行わせる。後処理の後、図1の後処理手段50は、図1の乾燥手段32へロール紙Mdを搬入する。図1の乾燥手段32は、乾燥を行い、搬出手段60へロール紙Mdを搬入する。搬出手段60へ搬入の後、図3(a)のプリンタ装置72は、ステップS1014に進む。   In step S1013, the printer device 72 in FIG. 3A causes the post-processing unit 50 in FIG. 1 to perform post-processing on the roll paper Md. After the post-processing, the post-processing unit 50 in FIG. 1 carries the roll paper Md into the drying unit 32 in FIG. The drying means 32 in FIG. 1 performs drying and carries the roll paper Md into the carry-out means 60. After carrying in the unloading means 60, the printer device 72 of FIG. 3A proceeds to step S1014.

ステップS1014では、図3(a)のプリンタ装置72は、図1の搬出手段60に、ロール紙Mdを搬出させ、画像形成する動作を終了する。   In step S1014, the printer device 72 in FIG. 3A causes the carry-out means 60 in FIG. 1 to carry out the roll paper Md, and the operation for forming an image ends.

なお、条件表による選択は、図10に示した条件表110に限定されない。例えば縦軸の温度、及び湿度がなく、非印字時間と、使用波形で微駆動及びフラッシングの条件を選択してもよい。また、情報量をするために、条件表110は、温度または湿度の値が間引かれていてもよい。さらに、間引かれていた場合、間引かれている値を近辺の値から算出して補間してもよい。   The selection by the condition table is not limited to the condition table 110 shown in FIG. For example, there may be no temperature and humidity on the vertical axis, and the fine driving and flushing conditions may be selected based on the non-printing time and the waveform used. Further, in order to determine the amount of information, the condition table 110 may be thinned out of temperature or humidity values. Further, when thinning is performed, the thinned value may be calculated from a nearby value and interpolated.

また、記録解像度に基づいて画像形成の待ち時間を考慮してもよい。   Further, the waiting time for image formation may be considered based on the recording resolution.

図15は、本発明の一実施形態に係る記録解像度を考慮した待ち時間の一例を説明する図である。図15に示すようにロール紙Mdの画像形成領域200に画像形成を行う場合、印刷データによっては使用しないノズルが発生する場合がある。   FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a waiting time in consideration of the recording resolution according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 15, when an image is formed in the image forming area 200 of the roll paper Md, nozzles that are not used may be generated depending on print data.

使用しないノズルは、画像形成領域200の画像形成が行われている処理の間、インクを吐出しない。画像形成が行われている処理の係る時間は、記録解像度が高くなるに伴って長くなる。画像形成の待ち時間は、例えば図15に示すように、画像形成の開始位置Sからフラッシングの位置Fまでの時間である。したがって、記録解像度が高い場合、使用しないノズルについては、待ち時間に応じてフラッシングの吐出量を多くする、吐出滴数を多くする、または吐出速度を速くするなどのフラッシング動作の制御を行う。画像形成装置100は、フラッシング動作の制御によって、増粘したインクの排出を行うことができる。   The nozzles that are not used do not eject ink during the process in which the image formation in the image forming area 200 is being performed. The time required for the processing in which image formation is performed becomes longer as the recording resolution becomes higher. The waiting time for image formation is, for example, the time from the image formation start position S to the flushing position F as shown in FIG. Therefore, when the recording resolution is high, for the nozzles that are not used, the flushing operation is controlled such as increasing the flushing ejection amount, increasing the number of ejected droplets, or increasing the ejection speed according to the waiting time. The image forming apparatus 100 can discharge the thickened ink by controlling the flushing operation.

画像形成装置100は、記録解像度に伴ったフラッシング動作の制御を行うことで、増粘したインクを排出することができ、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を少なくすることができる。   The image forming apparatus 100 can discharge the thickened ink by controlling the flushing operation according to the recording resolution, and can reduce non-ejection or abnormal landing due to the thickened ink.

なお、フラッシング動作の制御は、インクの吐出量、吐出速度、吐出滴数の制御のうち、吐出速度による制御が望ましい。例えばラインフラッシングの場合、フラッシング動作は、吐出速度を速くすることで排出する力を強くすることができるため、粘度の高いインクを排出することができる。   The control of the flushing operation is preferably control based on the ejection speed among the control of the ink ejection amount, ejection speed, and ejection droplet number. For example, in the case of the labyrinth, the flushing operation can increase the discharging force by increasing the discharge speed, so that ink with high viscosity can be discharged.

ノズルが1つであるシリアル機の場合、フラッシングは、ロール紙Mdを避けて行うが、ラインヘッドの場合、ロール紙Mdへ行う。ラインヘッドの場合、フラッシングは、インクの吐出量が一定量、またはインクが吐出される範囲が一定の範囲に収まるように行うため、搬送速度に基づいた適量の吐出量で行うことが望ましい。また、搬送速度に基づいた適量のフラッシングを行うことで、十分なフラッシングの強度でフラッシングを行うため、増粘したインクによる不吐出、または着弾異常を少なくすることができる。   In the case of a serial machine with one nozzle, flushing is performed avoiding the roll paper Md, but in the case of a line head, the flushing is performed on the roll paper Md. In the case of a line head, flushing is preferably performed with an appropriate amount based on the conveyance speed in order to perform the flushing so that the ejection amount of ink is constant or the range in which ink is ejected falls within a certain range. In addition, by performing an appropriate amount of flushing based on the conveyance speed, flushing is performed with sufficient flushing strength, so that non-ejection or abnormal landing due to thickened ink can be reduced.

なお、本発明の実施形態に係る画像形成装置100は、印刷システムとして、プロダクションプリンティングを用いてもよい。プロダクションプリンティングは、ジョブ管理、及び印刷データの管理などを効率的に行う。プロダクションプリンティングは、短時間に大量の媒体、または印字物などの印刷物を印刷、または印字などの画像形成することができる製造システムである。具体的には、本実施形態に係る画像形成装置100は、ビットマップデータなどの印刷動作を制御するRIP処理と、RIP処理により制御されたビットマップデータなどに基づく印刷処理と、を別の装置(手段)で実施する。   Note that the image forming apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may use production printing as a printing system. Production printing efficiently performs job management, print data management, and the like. Production printing is a manufacturing system capable of printing a large amount of media or printed matter such as printed matter or forming an image such as printed matter in a short time. Specifically, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment is configured to perform separate RIP processing for controlling a printing operation such as bitmap data and printing processing based on bitmap data controlled by the RIP processing. (Means)

また、本実施形態に係る制御手段70は、印刷データの作成から印刷物の分配までの管理を行うワークフローのシステムを構築する。すなわち、本実施形態に係る画像形成装置100の制御手段70は、処理時間を要するRIP処理を行う装置と印刷処理を行う装置とを分離することで、印刷を高速化できる。   Further, the control unit 70 according to the present embodiment constructs a workflow system that performs management from creation of print data to distribution of printed matter. That is, the control unit 70 of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment can speed up printing by separating a device that performs RIP processing that requires processing time from a device that performs printing processing.

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Can be changed.

Md ロール紙
Xm ロール紙Mdの搬送方向
10 搬入手段
40 画像形成手段
40C、40M、40Y、40K 吐出ヘッド
40K−1、40K−2、40K−3、40K−4 吐出ヘッド
45P 圧電素子
50 後処理手段
60 搬出手段
70 制御手段
70LC 制御線
70LD、70LD−Y、70LD−C、70LD−M、70LD−K、70LD−P データ線
71 上位装置
72 プリンタ装置
72Cc 印刷制御部
72E プリンタエンジン
72Ec 搬送制御部
72Ei 画像出力部
72EC、72EM、72EY、72EK、72EP 複数のデータ管理部
72ECl ロジック回路
72ECm メモリ部
72Ep 後処理液出力部
72LC 制御線
100 画像形成装置
110 条件表
200 画像形成領域
201 非印字領域
Md roll paper Xm roll paper Md transport direction 10 carry-in means 40 image forming means 40C, 40M, 40Y, 40K discharge heads 40K-1, 40K-2, 40K-3, 40K-4 discharge head 45P piezoelectric element 50 post-processing means 60 Unloading means 70 Control means 70LC Control lines 70LD, 70LD-Y, 70LD-C, 70LD-M, 70LD-K, 70LD-P Data line 71 Host device 72 Printer device 72Cc Print control unit 72E Printer engine 72Ec Transport control unit 72Ei Image output unit 72EC, 72EM, 72EY, 72EK, 72EP Multiple data management unit 72ECl Logic circuit 72ECm Memory unit 72Ep Post-processing liquid output unit 72LC Control line 100 Image forming apparatus 110 Condition table 200 Image forming region 201 Non-printing region

特開2012−158000号公報JP 2012-158000 A

Claims (7)

媒体にインクを吐出するインクジェット装置であって、
前記媒体に行う画像形成の単位面積あたりのドット数である記録解像度を入力する入力手段と、
前記インクに圧力をかける圧力発生手段と、
前記圧力発生手段の圧力により前記インクを攪拌する動作を制御する攪拌制御手段と、
を有し、
前記攪拌制御手段は、
前記記録解像度に基づいて非印字時間を算出し、
前記非印字時間に基づいて、振動の振幅、周期、パルス幅、または回数を制御するインクジェット装置。
An inkjet device that ejects ink onto a medium,
Input means for inputting a recording resolution that is the number of dots per unit area of image formation performed on the medium;
Pressure generating means for applying pressure to the ink;
Stirring control means for controlling the operation of stirring the ink by the pressure of the pressure generating means;
Have
The stirring control means includes
Calculate non-printing time based on the recording resolution ,
An inkjet apparatus that controls the amplitude, period, pulse width, or number of vibrations based on the non-printing time .
前記インクのフラッシング動作を制御するフラッシング制御手段を有し、
前記フラッシング制御手段は、
前記記録解像度に基づいてフラッシング動作を制御する請求項1に記載のインクジェット装置。
A flushing control means for controlling the flushing operation of the ink;
The flushing control means includes
The inkjet apparatus according to claim 1, wherein a flushing operation is controlled based on the recording resolution.
媒体にインクを吐出するインクジェット装置であって、
前記インクによるフラッシング動作を制御するフラッシング制御手段と、
前記媒体に行う画像形成の単位面積あたりのドット数である記録解像度を入力する入力手段と、
前記インクの温度、前記インクの周辺の温度または前記インクの周辺の湿度のうち、少なくともいずれか一つを計測する計測手段と
を有し、
前記フラッシング制御手段は、
前記インクの温度、前記インクの周辺の温度または前記インクの周辺の湿度のうち、少なくともいずれか一つと、前記記録解像度に基づいて算出される非印字時間と、に基づいてフラッシング動作を制御するインクジェット装置。
An inkjet device that ejects ink onto a medium,
Flushing control means for controlling the flushing operation by the ink;
Input means for inputting a recording resolution that is the number of dots per unit area of image formation performed on the medium;
Measuring means for measuring at least one of the temperature of the ink, the temperature around the ink, or the humidity around the ink;
The flushing control means includes
An inkjet that controls a flushing operation based on at least one of the temperature of the ink, the temperature around the ink, or the humidity around the ink, and a non-printing time calculated based on the recording resolution. apparatus.
前記フラッシング制御手段を、
前記インクの吐出量、吐出速度、吐出滴数、前記インクの吐出を制御する信号の波形の振幅、入力数、種類、またはパルス幅のうち少なくともいずれか一つについて変更して行う請求項2又は3に記載のインクジェット装置。
The flushing control means;
3. The method according to claim 2, wherein at least one of the ink ejection amount, ejection speed, ejection droplet number, amplitude of the waveform for controlling the ejection of the ink, input number, type, and pulse width is changed. The inkjet apparatus according to 3.
前記フラッシング動作の制御は、
前記インクの温度、前記インクの周辺の温度または前記インクの周辺の湿度のうち、少なくともいずれか一つと、前記記録解像度と、に対応したテーブルに基づいてフラッシング動作を制御する請求項3に記載のインクジェット装置。
The control of the flushing operation is as follows:
The flushing operation is controlled according to a table corresponding to at least one of the temperature of the ink, the temperature around the ink, and the humidity around the ink, and the recording resolution. Inkjet device.
前記インクの吐出をラインヘッドで行う請求項1乃至5のいずれか一項に記載のインクジェット装置。   The ink jet apparatus according to claim 1, wherein the ink is discharged by a line head. 1以上の装置を含み、媒体にインクを吐出するインクジェットシステムであって、
前記媒体に行う画像形成の単位面積あたりのドット数である記録解像度を入力する入力手段と、
前記インクに圧力をかける圧力発生手段と、
前記圧力発生手段の圧力により前記インクを攪拌する動作を制御する攪拌制御手段と、
を有し、
前記攪拌制御手段は、
前記記録解像度に基づいて非印字時間を算出し、
前記非印字時間に基づいて、振動の振幅、周期、パルス幅、または回数を制御するインクジェットシステム。
An inkjet system that includes one or more devices and ejects ink onto a medium,
Input means for inputting a recording resolution that is the number of dots per unit area of image formation performed on the medium;
Pressure generating means for applying pressure to the ink;
Stirring control means for controlling the operation of stirring the ink by the pressure of the pressure generating means;
Have
The stirring control means includes
Calculate non-printing time based on the recording resolution ,
An inkjet system that controls the amplitude, period, pulse width, or number of vibrations based on the non-printing time .
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