JP6494101B2 - 静電容量式タッチセンサ - Google Patents
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Description
本発明は、静電容量式タッチセンサに関する。
パーソナルコンピュータ、携帯型端末、ゲーム機、オフィス事務機器等の電子機器においては、入力装置として静電容量式タッチセンサが広く普及している。さらに、近年では、従来の押しボタン式のスイッチの代わりに、静電容量式タッチセンサを用いたスイッチも普及しつつある。
静電容量式タッチセンサ等においては、透明フィルム基材の片面にパターン状の透明電極及び金属配線が形成されたセンサ用シートが用いられることがある。センサ用シートを構成する透明電極としては、例えば、ポリチオフェン等のπ共役系導電性高分子とポリスチレンスルホン酸等のポリアニオンとを含む透明導電膜からなるものが知られている（特許文献１）。
静電容量式タッチセンサ等においては、透明フィルム基材の片面にパターン状の透明電極及び金属配線が形成されたセンサ用シートが用いられることがある。センサ用シートを構成する透明電極としては、例えば、ポリチオフェン等のπ共役系導電性高分子とポリスチレンスルホン酸等のポリアニオンとを含む透明導電膜からなるものが知られている（特許文献１）。
静電容量式タッチセンサが使用される環境は屋内とは限らず、屋外又は自動車の車内においても使用されることがある。
屋外又は自動車内においては、空気中の、二酸化硫黄等の硫黄化合物の濃度が高いことがある。特許文献１に記載のセンサ用シートにおいては、硫黄化合物濃度が高い環境下で使用されると、金属配線が硫黄化合物によって硫化して導電性が低下することがあった。また、特許文献１における透明導電膜は紫外線に弱く、太陽光等の、紫外線を多く含む光が長く当たる環境下で劣化して導電性が低下することがあった。
そこで、特許文献１に記載のセンサ用シートでは、透明電極及び金属配線を耐硫化層及び耐紫外線層で被覆することにより、耐硫化性及び耐紫外線性を向上させている。
しかし、耐硫化層及び耐紫外線層を設けると、層の数が多くなるため、センサ用シートの製造が煩雑になり、コストが高くなる傾向にあり、さらに、薄型化が困難になった。
屋外又は自動車内においては、空気中の、二酸化硫黄等の硫黄化合物の濃度が高いことがある。特許文献１に記載のセンサ用シートにおいては、硫黄化合物濃度が高い環境下で使用されると、金属配線が硫黄化合物によって硫化して導電性が低下することがあった。また、特許文献１における透明導電膜は紫外線に弱く、太陽光等の、紫外線を多く含む光が長く当たる環境下で劣化して導電性が低下することがあった。
そこで、特許文献１に記載のセンサ用シートでは、透明電極及び金属配線を耐硫化層及び耐紫外線層で被覆することにより、耐硫化性及び耐紫外線性を向上させている。
しかし、耐硫化層及び耐紫外線層を設けると、層の数が多くなるため、センサ用シートの製造が煩雑になり、コストが高くなる傾向にあり、さらに、薄型化が困難になった。
また、静電容量式タッチセンサにおいては、センサ用シートよりも前面側（使用者側）に、粘着剤層を介して、透明樹脂製の前面パネル板が設けられることがある。
ところで、前面パネル板の内部、特に非晶性透明樹脂からなる前面パネル板の内部には少量の水分が含まれることがあり、その水分が粘着剤層との界面に出てくると、前面パネル板と粘着剤層との間に空気の膨れが発生して、該タッチセンサにおける光透過性を低下させることがあった。そこで、センサ用シートと前面パネル板とを貼着する粘着剤層としては、空気の膨れが生じないように凝集力を高める粘着剤、具体的には、カルボキシ基等の酸基を有するアクリル系粘着剤を使用することがある。
しかし、粘着剤が酸基を有すると、その酸性によって、透明電極を劣化させることがあった。
ところで、前面パネル板の内部、特に非晶性透明樹脂からなる前面パネル板の内部には少量の水分が含まれることがあり、その水分が粘着剤層との界面に出てくると、前面パネル板と粘着剤層との間に空気の膨れが発生して、該タッチセンサにおける光透過性を低下させることがあった。そこで、センサ用シートと前面パネル板とを貼着する粘着剤層としては、空気の膨れが生じないように凝集力を高める粘着剤、具体的には、カルボキシ基等の酸基を有するアクリル系粘着剤を使用することがある。
しかし、粘着剤が酸基を有すると、その酸性によって、透明電極を劣化させることがあった。
本発明は、耐硫化性及び耐紫外線性が高いにもかかわらず薄型化しやすく、前面パネル板と粘着剤層との間の空気の膨れを防止でき、しかも透明電極の酸による劣化を防止できる静電容量式タッチセンサを提供することを目的とする。
本発明の静電容量式タッチセンサは、センサ用シートと、該センサ用シートよりも前面側に積層された紫外線吸収性前面パネル板とを備え、前記センサ用シートは、透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の第１面の一部に設けられた透明電極部と、該透明電極部を被覆する透明レジスト層と、前記透明フィルム基材の第１面側に設けられて前記透明電極部に電気的に接続された金属配線とを備え、且つ、前記センサ用シートは、前記透明電極部、前記透明レジスト層及び前記金属配線における前記透明電極部近傍の部分を含む電極領域と、該電極領域以外の領域である配線領域とから構成され、前記センサ用シートの電極領域と前記紫外線吸収性前面パネル板とは、酸基を有するアクリル系粘着剤を含有すると共に前記透明レジスト層及び前記金属配線を覆うように形成されたパネル貼着用粘着剤層によって貼着され、前記センサ用シートの配線領域には、前記金属配線を被覆して保護する配線保護層が設けられている。
本発明の静電容量式タッチセンサにおいては、前記配線保護層が、保護フィルム及び保護フィルム貼着用粘着剤層からなり、該保護フィルム貼着用粘着剤層が前記金属配線に接するように、前記配線保護層が前記センサ用シートに貼着されていることが好ましい。
本発明の静電容量式タッチセンサにおいては、前記透明レジスト層が、紫外線吸収剤を含む耐紫外線層により被覆されていることが好ましい。
本発明の静電容量式タッチセンサにおいては、前記配線保護層が、保護フィルム及び保護フィルム貼着用粘着剤層からなり、該保護フィルム貼着用粘着剤層が前記金属配線に接するように、前記配線保護層が前記センサ用シートに貼着されていることが好ましい。
本発明の静電容量式タッチセンサにおいては、前記透明レジスト層が、紫外線吸収剤を含む耐紫外線層により被覆されていることが好ましい。
本発明の静電容量式タッチセンサは、耐硫化性及び耐紫外線性が高いにもかかわらず薄型化しやすく、前面パネル板と粘着剤層との間の空気の膨れを防止でき、しかも透明電極の酸による劣化を防止できる。
＜第１実施形態＞
本発明の静電容量式タッチセンサ（以下、「タッチセンサ」と略す。）の第１実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のタッチセンサを示す。本実施形態のタッチセンサ１は、センサ用シート１０と、紫外線吸収性前面パネル板（以下、「前面パネル板」と略す。）２０と、センサ用シート１０に前面パネル板２０を貼着するパネル貼着用粘着剤層３０と、配線保護層４０ａとを備える。
なお、タッチセンサ１においては、前面パネル板２０の、センサ用シート１０とは反対側の面が、タッチセンサ１の使用者側の前面となり、センサ用シート１０側の面が裏面となる。
本発明の静電容量式タッチセンサ（以下、「タッチセンサ」と略す。）の第１実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のタッチセンサを示す。本実施形態のタッチセンサ１は、センサ用シート１０と、紫外線吸収性前面パネル板（以下、「前面パネル板」と略す。）２０と、センサ用シート１０に前面パネル板２０を貼着するパネル貼着用粘着剤層３０と、配線保護層４０ａとを備える。
なお、タッチセンサ１においては、前面パネル板２０の、センサ用シート１０とは反対側の面が、タッチセンサ１の使用者側の前面となり、センサ用シート１０側の面が裏面となる。
（センサ用シート）
本実施形態におけるセンサ用シート１０は、透明フィルム基材１１と透明電極部１２と透明レジスト層１３と金属配線１４とを備える。
また、本実施形態におけるセンサ用シート１０は、電極領域１０ａと配線領域１０ｂとから構成される。
電極領域１０ａは、透明電極部１２と、透明レジスト層１３と、金属配線１４における透明電極部１２近傍の部分とを含む領域である。本実施形態における電極領域１０ａは矩形状である。
配線領域１０ｂは、電極領域１０ａ以外の領域であって、金属配線１４における透明電極部１２近傍以外の部分を含む領域である。本実施形態における配線領域１０ｂは電極領域１０ａよりも小さい矩形状であり、電極領域１０ａの一方の長辺の中央部から突出するように形成されている。また、配線領域１０ｂにおいては、電極領域１０ａから突出する方向が長手方向になっている。後述するように、配線領域１０ｂは、前面パネル板２０に貼着されないので、折り曲げ可能な可撓性を有する。配線領域１０ｂの可撓性が高いと、タッチセンサ１を筐体に収容する際、配線領域１０ｂの配置の自由度が高くなる。
本実施形態におけるセンサ用シート１０は、透明フィルム基材１１と透明電極部１２と透明レジスト層１３と金属配線１４とを備える。
また、本実施形態におけるセンサ用シート１０は、電極領域１０ａと配線領域１０ｂとから構成される。
電極領域１０ａは、透明電極部１２と、透明レジスト層１３と、金属配線１４における透明電極部１２近傍の部分とを含む領域である。本実施形態における電極領域１０ａは矩形状である。
配線領域１０ｂは、電極領域１０ａ以外の領域であって、金属配線１４における透明電極部１２近傍以外の部分を含む領域である。本実施形態における配線領域１０ｂは電極領域１０ａよりも小さい矩形状であり、電極領域１０ａの一方の長辺の中央部から突出するように形成されている。また、配線領域１０ｂにおいては、電極領域１０ａから突出する方向が長手方向になっている。後述するように、配線領域１０ｂは、前面パネル板２０に貼着されないので、折り曲げ可能な可撓性を有する。配線領域１０ｂの可撓性が高いと、タッチセンサ１を筐体に収容する際、配線領域１０ｂの配置の自由度が高くなる。
［透明フィルム基材］
透明フィルム基材１１は透明樹脂フィルムであり、且つ、絶縁フィルムである。ここで、本発明における「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した光線透過率が５０％以上のことである。また、「絶縁」とは、電気抵抗値が１ＭΩ以上、好ましくは１０ＭΩ以上のことである。
透明フィルム基材１１の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロースなどが挙げられる。
透明フィルム基材１１の厚さは１０〜２５０μｍであることが好ましく、２５〜１８８μｍであることがより好ましい。透明フィルム基材１１の厚さが前記下限値以上であれば、充分な強度・剛性を確保でき、前記上限値以下であれば、タッチセンサ１を容易に薄型化できる。
透明フィルム基材１１は透明樹脂フィルムであり、且つ、絶縁フィルムである。ここで、本発明における「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した光線透過率が５０％以上のことである。また、「絶縁」とは、電気抵抗値が１ＭΩ以上、好ましくは１０ＭΩ以上のことである。
透明フィルム基材１１の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロースなどが挙げられる。
透明フィルム基材１１の厚さは１０〜２５０μｍであることが好ましく、２５〜１８８μｍであることがより好ましい。透明フィルム基材１１の厚さが前記下限値以上であれば、充分な強度・剛性を確保でき、前記上限値以下であれば、タッチセンサ１を容易に薄型化できる。
［透明電極部］
透明電極部１２は、透明フィルム基材１１の第１面１１ａ、具体的には前面側の面に設けられた透明導電膜からなる。本発明において、「導電」とは、電気抵抗値が１ＭΩ未満であることである。
本実施形態では、図２に示すように、矩形状の透明電極部１２が３つ並んで形成されている。
透明導電膜としては、導電性高分子を含む膜、導電性ナノワイヤーを含む膜、金属粒子又は導電性金属酸化物粒子を含む膜、カーボンを含む膜、金属蒸着法によって形成された金属蒸着膜等が挙げられる。
導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等が挙げられる。導電性高分子のなかでもポリチオフェンが好ましく、特に、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）にポリスチレンスルホン酸がドープしたものが好ましい。
導電性ナノワイヤーとしては、銀ナノワイヤー、金ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
金属粒子としては、例えば、銀、銅、金等の金属の粒子が挙げられる。
導電性金属酸化物粒子としては、例えば、インジウムドープ酸化錫の粒子が挙げられる。
カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。
金属蒸着膜を形成する金属としては、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、亜鉛、金等を使用することができる。これらの中でも、電気抵抗が低く、低コストであることから、銅が好ましい。
透明電極部１２は、透明フィルム基材１１の第１面１１ａ、具体的には前面側の面に設けられた透明導電膜からなる。本発明において、「導電」とは、電気抵抗値が１ＭΩ未満であることである。
本実施形態では、図２に示すように、矩形状の透明電極部１２が３つ並んで形成されている。
透明導電膜としては、導電性高分子を含む膜、導電性ナノワイヤーを含む膜、金属粒子又は導電性金属酸化物粒子を含む膜、カーボンを含む膜、金属蒸着法によって形成された金属蒸着膜等が挙げられる。
導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等が挙げられる。導電性高分子のなかでもポリチオフェンが好ましく、特に、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）にポリスチレンスルホン酸がドープしたものが好ましい。
導電性ナノワイヤーとしては、銀ナノワイヤー、金ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
金属粒子としては、例えば、銀、銅、金等の金属の粒子が挙げられる。
導電性金属酸化物粒子としては、例えば、インジウムドープ酸化錫の粒子が挙げられる。
カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。
金属蒸着膜を形成する金属としては、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、亜鉛、金等を使用することができる。これらの中でも、電気抵抗が低く、低コストであることから、銅が好ましい。
導電性高分子を含む透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．１〜２．０μｍであることがより好ましい。
金属ナノワイヤーを含む透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、２０〜１０００ｎｍであることが好ましく、５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。
金属粒子、導電性金属酸化物粒子又はカーボンを含む透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、０．０１〜２５μｍであることが好ましく、０．１〜１５μｍであることがより好ましい。
金属蒸着膜の透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、０．０１〜１．０μｍであることが好ましく、０．０５〜０．３μｍであることがより好ましい。
透明電極部１２の厚さが前記下限値未満であると、ピンホールが形成して断線するおそれがあり、前記上限値を超えると、薄型化が困難になる。
厚さを測定する方法としては、厚さのレンジによって異なる。例えば、μｍオーダーの膜厚の場合には、マイクロメーター、デジマティックインジケーターやレーザー変位計測によって厚さを測定することができる。また、μｍオーダーよりも薄い膜厚の場合には、走査型電子顕微鏡を用いた断面観察や蛍光Ｘ線分析装置によって厚さを測定することができる。
金属ナノワイヤーを含む透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、２０〜１０００ｎｍであることが好ましく、５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。
金属粒子、導電性金属酸化物粒子又はカーボンを含む透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、０．０１〜２５μｍであることが好ましく、０．１〜１５μｍであることがより好ましい。
金属蒸着膜の透明導電膜からなる場合には、透明電極部１２の平均厚さは、０．０１〜１．０μｍであることが好ましく、０．０５〜０．３μｍであることがより好ましい。
透明電極部１２の厚さが前記下限値未満であると、ピンホールが形成して断線するおそれがあり、前記上限値を超えると、薄型化が困難になる。
厚さを測定する方法としては、厚さのレンジによって異なる。例えば、μｍオーダーの膜厚の場合には、マイクロメーター、デジマティックインジケーターやレーザー変位計測によって厚さを測定することができる。また、μｍオーダーよりも薄い膜厚の場合には、走査型電子顕微鏡を用いた断面観察や蛍光Ｘ線分析装置によって厚さを測定することができる。
［透明レジスト層］
透明レジスト層１３は、透明電極部１２を被覆して保護する層である。具体的に、透明レジスト層１３は透明絶縁樹脂膜からなり、透明絶縁樹脂は熱可塑性樹脂であってもよいし、硬化性樹脂の硬化物であってもよい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエステルウレタン、ビニル系樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン）等が挙げられる。
硬化性樹脂としては、活性エネルギー線硬化性樹脂（例えば、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂等）又は熱硬化性樹脂が挙げられ、具体的には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリル樹脂等が挙げられる。
また、透明レジスト層１３には紫外線吸収剤が含まれてもよい。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキザニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。これら紫外線吸収剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
透明レジスト層１３は、透明電極部１２を被覆して保護する層である。具体的に、透明レジスト層１３は透明絶縁樹脂膜からなり、透明絶縁樹脂は熱可塑性樹脂であってもよいし、硬化性樹脂の硬化物であってもよい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエステルウレタン、ビニル系樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン）等が挙げられる。
硬化性樹脂としては、活性エネルギー線硬化性樹脂（例えば、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂等）又は熱硬化性樹脂が挙げられ、具体的には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリル樹脂等が挙げられる。
また、透明レジスト層１３には紫外線吸収剤が含まれてもよい。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキザニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。これら紫外線吸収剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
透明レジスト層１３の厚さは０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５．０μｍであることがより好ましい。透明レジスト層１３の厚さが前記下限値以上であれば、透明電極部１２を充分に保護でき、前記上限値以下であれば、タッチセンサ１を容易に薄型化できる。
［金属配線］
金属配線１４は、図２に示すように透明電極部１２に電気的に接続され、金属を主成分とした配線である。具体的に、金属配線１４は、導電性ペーストの硬化膜、又は、金属蒸着膜が挙げられる。金属配線１４を容易に形成できる点では、導電性ペーストの硬化膜が好ましい。銀は硫黄化合物によって硫化しやすいため、導電性ペーストの硬化膜のなかでも、銀ペーストの硬化膜を選択した場合には、本発明の耐硫化性向上効果がより発揮される。
金属配線１４の幅は２０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましい。金属配線１４の幅が前記下限値以上であれば、金属配線１４の断線を防止でき、前記上限値以下であれば、より低コスト化できる。
本実施形態では、金属配線１４の端部に、外部の回路に接続するための導電性の外部接続用端子１４ａが設けられている。外部接続用端子１４ａは、導電性ペースト又は金属めっきから形成される。導電性ペーストのなかでも、カーボンペーストが好ましく、金属めっきのなかでも、金めっきが好ましい。
金属配線１４は、図２に示すように透明電極部１２に電気的に接続され、金属を主成分とした配線である。具体的に、金属配線１４は、導電性ペーストの硬化膜、又は、金属蒸着膜が挙げられる。金属配線１４を容易に形成できる点では、導電性ペーストの硬化膜が好ましい。銀は硫黄化合物によって硫化しやすいため、導電性ペーストの硬化膜のなかでも、銀ペーストの硬化膜を選択した場合には、本発明の耐硫化性向上効果がより発揮される。
金属配線１４の幅は２０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましい。金属配線１４の幅が前記下限値以上であれば、金属配線１４の断線を防止でき、前記上限値以下であれば、より低コスト化できる。
本実施形態では、金属配線１４の端部に、外部の回路に接続するための導電性の外部接続用端子１４ａが設けられている。外部接続用端子１４ａは、導電性ペースト又は金属めっきから形成される。導電性ペーストのなかでも、カーボンペーストが好ましく、金属めっきのなかでも、金めっきが好ましい。
［耐紫外線層］
センサ用シート１０は、図３に示すように、透明レジスト層１３の前面側の表面に、透明レジスト層１３の少なくとも一部、好ましくは全部を被覆する耐紫外線層１５が設けられてもよい。耐紫外線層１５を設ければ、紫外線による透明電極部１２の劣化をより防止できる。
耐紫外線層１５としては、樹脂と紫外線吸収剤とを含む層、紫外線吸収性樹脂を含む層が挙げられる。
樹脂としては各種熱可塑性樹脂又は各種硬化性樹脂を使用することができ、熱可塑性アクリル樹脂が好ましい。
紫外線吸収剤としては上述したものと同様のものを使用することができる。なお、紫外線吸収剤は、ポリマーではなく、紫外線吸収性樹脂とは異なる。
紫外線吸収性樹脂としては、例えば、紫外線吸収性アクリル樹脂等が挙げられる。
センサ用シート１０は、図３に示すように、透明レジスト層１３の前面側の表面に、透明レジスト層１３の少なくとも一部、好ましくは全部を被覆する耐紫外線層１５が設けられてもよい。耐紫外線層１５を設ければ、紫外線による透明電極部１２の劣化をより防止できる。
耐紫外線層１５としては、樹脂と紫外線吸収剤とを含む層、紫外線吸収性樹脂を含む層が挙げられる。
樹脂としては各種熱可塑性樹脂又は各種硬化性樹脂を使用することができ、熱可塑性アクリル樹脂が好ましい。
紫外線吸収剤としては上述したものと同様のものを使用することができる。なお、紫外線吸収剤は、ポリマーではなく、紫外線吸収性樹脂とは異なる。
紫外線吸収性樹脂としては、例えば、紫外線吸収性アクリル樹脂等が挙げられる。
前面パネル板２０が紫外線吸収性を有するから、耐紫外線層１５の厚さは、薄めでもよく、０．１〜２０μｍであることが好ましく、１．０〜１０μｍであることがより好ましい。耐紫外線層１５の厚さが前記下限値以上であれば、透明電極部１２の劣化防止効果をより発揮でき、前記上限値以下であれば、タッチセンサ１を容易に薄型化できる。
（前面パネル板）
本実施形態における前面パネル板２０は、透明樹脂板２１と、透明樹脂板２１の前面側に設けられた加飾層２２とを備える。
前面パネル板２０は紫外線吸収性を有するものであり、本実施形態では、透明樹脂板２１及び加飾層２２の少なくとも一方が紫外線吸収性を有していればよい。
本実施形態における前面パネル板２０は、透明樹脂板２１と、透明樹脂板２１の前面側に設けられた加飾層２２とを備える。
前面パネル板２０は紫外線吸収性を有するものであり、本実施形態では、透明樹脂板２１及び加飾層２２の少なくとも一方が紫外線吸収性を有していればよい。
［透明樹脂板］
本実施形態で使用する透明樹脂板２１は、透明樹脂により形成された厚さ一定の板である。
透明樹脂板２１に含まれる透明樹脂は非晶性樹脂でもよいし、結晶性樹脂でもよい。このうち、非晶性樹脂は水分を包含しやすく、その水分が原因となってパネル貼着用粘着剤層３０との界面における空気の膨れが発生しやすいため、透明樹脂板２１が非晶性の透明樹脂からなる場合には、本発明の効果がより発揮される。
非晶性の透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
結晶性の透明樹脂としては、例えば、結晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
本実施形態で使用する透明樹脂板２１は、透明樹脂により形成された厚さ一定の板である。
透明樹脂板２１に含まれる透明樹脂は非晶性樹脂でもよいし、結晶性樹脂でもよい。このうち、非晶性樹脂は水分を包含しやすく、その水分が原因となってパネル貼着用粘着剤層３０との界面における空気の膨れが発生しやすいため、透明樹脂板２１が非晶性の透明樹脂からなる場合には、本発明の効果がより発揮される。
非晶性の透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
結晶性の透明樹脂としては、例えば、結晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
透明樹脂板２１に紫外線吸収性を持たせる場合には、透明樹脂に紫外線吸収剤を添加すればよい。
紫外線吸収剤としては上述したものと同様のものが挙げられる。
透明樹脂板２１における紫外線吸収剤の含有割合は、透明樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有割合が前記下限値以上であれば、透明樹脂板２１の紫外線吸収性をより高くできる。しかし、紫外線吸収剤の含有割合が前記上限値を超えると、耐紫外線性向上効果は頭打ちとなるため、無益である。
紫外線吸収剤としては上述したものと同様のものが挙げられる。
透明樹脂板２１における紫外線吸収剤の含有割合は、透明樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有割合が前記下限値以上であれば、透明樹脂板２１の紫外線吸収性をより高くできる。しかし、紫外線吸収剤の含有割合が前記上限値を超えると、耐紫外線性向上効果は頭打ちとなるため、無益である。
透明樹脂板２１の平均厚さは、０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、１．０〜５．０ｍｍであることがより好ましい。透明樹脂板２１の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分な強度を確保でき、また、透明樹脂板２１が紫外線吸収剤を含有する場合、透明樹脂板２１の平均厚さが前記下限値以上であれば、紫外線吸収性をより向上させることができる。一方、透明樹脂板２１の平均厚さが前記上限値以下であれば、タッチセンサ１の薄型化が容易になる。
［加飾層］
加飾層２２は、前面パネル板２０において、透明電極部１２に対応する位置を示すために透明樹脂板２１を被覆して加飾する層である。通常、加飾層２２は、着色されており、遮光性を有する。加飾層２２の主成分としては、樹脂、ゴム、金属が挙げられる。
加飾層２２は着色されているため、それ自体でも紫外線を透過しにくいが、加飾層２２に紫外線吸収剤を含有させて、加飾層２２の紫外線吸収性をより高めてもよい。
また、加飾層２２は、単一の色又は単一の材料で形成される必要はなく、複数の配色で形成されてもよいし、複数の材料で形成されてもよい。例えば、透明電極部１２に対応する領域と、それ以外の領域とで、色及び材料の少なくとも一方が異なってもよい。
加飾層２２は、加飾用インクの印刷により形成されてもよいし、加飾用フィルムの貼着により形成されてもよい。
加飾層２２は、前面パネル板２０において、透明電極部１２に対応する位置を示すために透明樹脂板２１を被覆して加飾する層である。通常、加飾層２２は、着色されており、遮光性を有する。加飾層２２の主成分としては、樹脂、ゴム、金属が挙げられる。
加飾層２２は着色されているため、それ自体でも紫外線を透過しにくいが、加飾層２２に紫外線吸収剤を含有させて、加飾層２２の紫外線吸収性をより高めてもよい。
また、加飾層２２は、単一の色又は単一の材料で形成される必要はなく、複数の配色で形成されてもよいし、複数の材料で形成されてもよい。例えば、透明電極部１２に対応する領域と、それ以外の領域とで、色及び材料の少なくとも一方が異なってもよい。
加飾層２２は、加飾用インクの印刷により形成されてもよいし、加飾用フィルムの貼着により形成されてもよい。
加飾層２２は、透明樹脂板２１の全面に設けられるものではない。すなわち、透明樹脂板２１の表面の一部には、加飾層２２が設けられず、図４に示すように、光を透過する透光部２３が形成される。透光部２３は、文字、数字、図形、記号、絵柄等でもよいし、四角形等の窓でもよい。タッチセンサ１の裏面側に光源を配置すれば、文字等を形成する透光部２３を容易に視認できる。また、窓状の透光部２３に対応して、タッチセンサ１の裏面側に、液晶表示装置等の画像表示装置を配置すれば、タッチセンサ１を通して画像表示装置の画像を見ることができる。
加飾層２２の平均厚さは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。加飾層２２の平均厚さが前記下限値以上であれば、可視光及び紫外線の透過性を充分に低下させることができ、前記上限値以下であれば、タッチセンサ１の薄型化が容易になる。
（パネル貼着用粘着剤層）
本実施形態におけるパネル貼着用粘着剤層３０は、センサ用シート１０の電極領域１０ａの全面に設けられ、センサ用シート１０の電極領域１０ａと前面パネル板２０とを貼着する。なお、パネル貼着用粘着剤層３０は配線領域１０ｂには設けられず、配線領域１０ｂには前面パネル板２０は貼着されない。
また、本実施形態におけるパネル貼着用粘着剤層３０は、センサ用シート１０の第１面１１ａ側に形成されて、センサ用シート１０の、透明フィルム基材１１の露出した部分と、透明レジスト層１３と、金属配線１４を覆っている。
本実施形態におけるパネル貼着用粘着剤層３０は、センサ用シート１０の電極領域１０ａの全面に設けられ、センサ用シート１０の電極領域１０ａと前面パネル板２０とを貼着する。なお、パネル貼着用粘着剤層３０は配線領域１０ｂには設けられず、配線領域１０ｂには前面パネル板２０は貼着されない。
また、本実施形態におけるパネル貼着用粘着剤層３０は、センサ用シート１０の第１面１１ａ側に形成されて、センサ用シート１０の、透明フィルム基材１１の露出した部分と、透明レジスト層１３と、金属配線１４を覆っている。
パネル貼着用粘着剤層３０は、酸基を有するアクリル系粘着剤を含有する。酸基を有するアクリル系粘着剤は凝集力が高く、硬くなる傾向にあるため、変形しにくい。酸基を有するアクリル系粘着剤は、より凝集力が高くなることから、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。
酸基を有するアクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体である。
（メタ）アクリル酸単量体は、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は１種でもよいし、２種以上でもよい。
（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との合計量に対する（メタ）アクリル酸単量体の割合は、０．１〜１０．０質量％であることが好ましく、０．５〜５．０質量％であることがより好ましい。
また、（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体は架橋剤によって架橋されても構わない。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。
酸基を有するアクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体である。
（メタ）アクリル酸単量体は、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は１種でもよいし、２種以上でもよい。
（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との合計量に対する（メタ）アクリル酸単量体の割合は、０．１〜１０．０質量％であることが好ましく、０．５〜５．０質量％であることがより好ましい。
また、（メタ）アクリル酸単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体は架橋剤によって架橋されても構わない。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。
パネル貼着用粘着剤層３０の平均厚さは１０〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。パネル貼着用粘着剤層３０の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分な接着力を確保でき、前面パネル板２０とパネル貼着用粘着剤層３０との界面における空気の膨れをより防止できる。一方、パネル貼着用粘着剤層３０の平均厚さが前記上限値以下であれば、パネル貼着用粘着剤層３０を容易に形成でき、また、タッチセンサ１を容易に薄型化できる。
［配線保護層］
配線保護層４０ａは、センサ用シート１０の配線領域１０ｂに設けられ、金属配線１４を被覆して保護する層である。配線保護層４０ａは、絶縁樹脂により構成される。
本実施形態における配線保護層４０ａは、保護フィルム４１及び保護フィルム貼着用粘着剤層４２からなり、センサ用シート１０の配線領域１０ｂに貼着されている。
保護フィルム４１としては、絶縁樹脂フィルムが使用され、金属配線１４の硫化をより防ぐためには、ガス透過性が低い樹脂フィルムが好ましい。ガス透過性が低い樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を積層して使用してもよい。
保護フィルム４１の平均厚さは１０〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。保護フィルム４１の平均厚さが前記下限値以上であれば、耐硫化性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
保護フィルム貼着用粘着剤層４２は、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を使用することができる。
保護フィルム貼着用粘着剤層４２の平均厚さは１０〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。保護フィルム貼着用粘着剤層４２の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分な粘着力を確保でき、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
配線保護層４０ａは、センサ用シート１０の配線領域１０ｂに設けられ、金属配線１４を被覆して保護する層である。配線保護層４０ａは、絶縁樹脂により構成される。
本実施形態における配線保護層４０ａは、保護フィルム４１及び保護フィルム貼着用粘着剤層４２からなり、センサ用シート１０の配線領域１０ｂに貼着されている。
保護フィルム４１としては、絶縁樹脂フィルムが使用され、金属配線１４の硫化をより防ぐためには、ガス透過性が低い樹脂フィルムが好ましい。ガス透過性が低い樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を積層して使用してもよい。
保護フィルム４１の平均厚さは１０〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。保護フィルム４１の平均厚さが前記下限値以上であれば、耐硫化性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
保護フィルム貼着用粘着剤層４２は、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を使用することができる。
保護フィルム貼着用粘着剤層４２の平均厚さは１０〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。保護フィルム貼着用粘着剤層４２の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分な粘着力を確保でき、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
（製造方法）
上記タッチセンサ１は、例えば、下記（１）〜（９）の工程を有する方法により製造される。
（１）透明フィルム基材１１の第１面１１ａの全面に透明導電膜を形成する。
（２）前記透明導電膜の表面に、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷して金属配線１４を形成する。
（３）前記透明導電膜の、透明電極部１２になる部分に、スクリーン印刷により透明レジストインクを印刷して、透明レジスト層１３を形成する。
（４）プラズマエッチング処理を施して、前記透明導電膜のうち露出している部分を除去して、透明電極部１２を形成し、センサ用シート１０を得る。
（５）配線領域１０ｂにおける金属配線１４の端部の表面に、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷して外部接続用端子１４ａを形成する。
（６）センサ用シート１０の配線領域１０ｂに、保護フィルム４１と保護フィルム貼着用粘着剤層４２とからなる粘着フィルムを貼着する。
（７）一対の離型フィルムにパネル貼着用粘着剤層３０が挟まれた両面粘着シートを用い、センサ用シート１０の電極領域１０ａにパネル貼着用粘着剤層３０を貼り付ける。
（８）フィルム状の加飾層２２を金型内に配置した状態で透明樹脂を射出成形して透明樹脂板２１を形成するインサート成形法により前面パネル板２０を得る。
（９）センサ用シート１０に貼り付けたパネル貼着用粘着剤層３０の露出面と、前面パネル板２０の透明樹脂板２１とを貼り付ける。これにより、タッチセンサ１を得る。
上記タッチセンサ１は、例えば、下記（１）〜（９）の工程を有する方法により製造される。
（１）透明フィルム基材１１の第１面１１ａの全面に透明導電膜を形成する。
（２）前記透明導電膜の表面に、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷して金属配線１４を形成する。
（３）前記透明導電膜の、透明電極部１２になる部分に、スクリーン印刷により透明レジストインクを印刷して、透明レジスト層１３を形成する。
（４）プラズマエッチング処理を施して、前記透明導電膜のうち露出している部分を除去して、透明電極部１２を形成し、センサ用シート１０を得る。
（５）配線領域１０ｂにおける金属配線１４の端部の表面に、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷して外部接続用端子１４ａを形成する。
（６）センサ用シート１０の配線領域１０ｂに、保護フィルム４１と保護フィルム貼着用粘着剤層４２とからなる粘着フィルムを貼着する。
（７）一対の離型フィルムにパネル貼着用粘着剤層３０が挟まれた両面粘着シートを用い、センサ用シート１０の電極領域１０ａにパネル貼着用粘着剤層３０を貼り付ける。
（８）フィルム状の加飾層２２を金型内に配置した状態で透明樹脂を射出成形して透明樹脂板２１を形成するインサート成形法により前面パネル板２０を得る。
（９）センサ用シート１０に貼り付けたパネル貼着用粘着剤層３０の露出面と、前面パネル板２０の透明樹脂板２１とを貼り付ける。これにより、タッチセンサ１を得る。
（作用効果）
上記のタッチセンサ１では、金属配線１４が前面パネル板２０及び配線保護層４０ａで覆われているため、硫黄化合物濃度が高い環境下でタッチセンサ１を使用しても金属配線１４に硫黄化合物が接触しない。そのため、タッチセンサ１は耐硫化層を備えていないにもかかわらず、金属配線１４の耐硫化性が高い。
また、前面パネル板２０が紫外線吸収性を有するため、タッチセンサ１が耐紫外線層を備えない場合でも、透明電極部１２の耐紫外線性が高い。
上記のようにタッチセンサ１は、耐硫化層を備えないため、薄型化しやすい。また、タッチセンサ１を構成する層が少なくなるため、製造が簡便になり、さらに、製造に使用する材料が少なくなるため、製造コストが低くなる。
また、タッチセンサ１においては、センサ用シート１０と前面パネル板２０とを貼着するパネル貼着用粘着剤層３０が、酸基を有するアクリル系粘着剤を含有し、凝集力が高く、変形しにくい。そのため、透明樹脂板２１の内部からパネル貼着用粘着剤層３０との界面に水分が移動しても、透明樹脂板２１とパネル貼着用粘着剤層３０との間にて、空気の膨れが生じにくい。
また、透明レジスト層１３によって透明電極部１２を被覆するため、透明電極部１２はパネル貼着用粘着剤層３０に接触しない。そのため、パネル貼着用粘着剤層３０に含まれる酸基によって透明電極部１２が劣化することを防止できる。
上記のタッチセンサ１では、金属配線１４が前面パネル板２０及び配線保護層４０ａで覆われているため、硫黄化合物濃度が高い環境下でタッチセンサ１を使用しても金属配線１４に硫黄化合物が接触しない。そのため、タッチセンサ１は耐硫化層を備えていないにもかかわらず、金属配線１４の耐硫化性が高い。
また、前面パネル板２０が紫外線吸収性を有するため、タッチセンサ１が耐紫外線層を備えない場合でも、透明電極部１２の耐紫外線性が高い。
上記のようにタッチセンサ１は、耐硫化層を備えないため、薄型化しやすい。また、タッチセンサ１を構成する層が少なくなるため、製造が簡便になり、さらに、製造に使用する材料が少なくなるため、製造コストが低くなる。
また、タッチセンサ１においては、センサ用シート１０と前面パネル板２０とを貼着するパネル貼着用粘着剤層３０が、酸基を有するアクリル系粘着剤を含有し、凝集力が高く、変形しにくい。そのため、透明樹脂板２１の内部からパネル貼着用粘着剤層３０との界面に水分が移動しても、透明樹脂板２１とパネル貼着用粘着剤層３０との間にて、空気の膨れが生じにくい。
また、透明レジスト層１３によって透明電極部１２を被覆するため、透明電極部１２はパネル貼着用粘着剤層３０に接触しない。そのため、パネル貼着用粘着剤層３０に含まれる酸基によって透明電極部１２が劣化することを防止できる。
＜第２実施形態＞
本発明のタッチセンサの第２実施形態について説明する。
図５に、本実施形態のタッチセンサを示す。本実施形態のタッチセンサ２は、センサ用シート１０と前面パネル板２０とパネル貼着用粘着剤層３０と配線保護層４０ｂとを備える。
本実施形態は、配線保護層４０ｂが第１実施形態における配線保護層４０ａではない以外は同様である。すなわち、本実施形態におけるセンサ用シート１０、前面パネル板２０及びパネル貼着用粘着剤層３０は、第１実施形態におけるセンサ用シート１０、前面パネル板２０、パネル貼着用粘着剤層３０と同様である。
本発明のタッチセンサの第２実施形態について説明する。
図５に、本実施形態のタッチセンサを示す。本実施形態のタッチセンサ２は、センサ用シート１０と前面パネル板２０とパネル貼着用粘着剤層３０と配線保護層４０ｂとを備える。
本実施形態は、配線保護層４０ｂが第１実施形態における配線保護層４０ａではない以外は同様である。すなわち、本実施形態におけるセンサ用シート１０、前面パネル板２０及びパネル貼着用粘着剤層３０は、第１実施形態におけるセンサ用シート１０、前面パネル板２０、パネル貼着用粘着剤層３０と同様である。
本実施形態における配線保護層４０ｂは、単層の絶縁樹脂層である。
配線保護層４０ｂとしては、熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂の硬化物層、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物層が挙げられる。
また、配線保護層４０ｂは、耐硫化性がより高いものが好ましい。耐硫化性がより高い配線保護層４０ｂとしては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリウレタン・ポリウレア系樹脂、スチレン・ブタジエン系樹脂等が挙げられる。
配線保護層４０ｂの平均厚さは１〜２００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。配線保護層４０ｂの平均厚さが前記下限値以上であれば、耐硫化性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
配線保護層４０ｂとしては、熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂の硬化物層、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物層が挙げられる。
また、配線保護層４０ｂは、耐硫化性がより高いものが好ましい。耐硫化性がより高い配線保護層４０ｂとしては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリウレタン・ポリウレア系樹脂、スチレン・ブタジエン系樹脂等が挙げられる。
配線保護層４０ｂの平均厚さは１〜２００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。配線保護層４０ｂの平均厚さが前記下限値以上であれば、耐硫化性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、配線領域１０ｂの可撓性低下を防止できる。
配線保護層４０ｂの形成方法としては、樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷する方法を適用することができる。
具体的に、配線保護層４０ｂが熱可塑性樹脂層である場合には、熱可塑性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、乾燥する方法を適用することができる。
配線保護層４０ｂが熱硬化性樹脂の硬化物層である場合には、熱硬化性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、加熱する方法を適用することができる。
配線保護層４０ｂが活性エネルギー線硬化性樹脂層である場合には、活性エネルギー線硬化性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、活性エネルギー線を照射する方法を適用することができる。
具体的に、配線保護層４０ｂが熱可塑性樹脂層である場合には、熱可塑性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、乾燥する方法を適用することができる。
配線保護層４０ｂが熱硬化性樹脂の硬化物層である場合には、熱硬化性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、加熱する方法を適用することができる。
配線保護層４０ｂが活性エネルギー線硬化性樹脂層である場合には、活性エネルギー線硬化性樹脂を含むインクを、少なくとも配線領域１０ｂの金属配線１４を被覆するように印刷し、活性エネルギー線を照射する方法を適用することができる。
（作用効果）
本実施形態のタッチセンサ２においても、第１実施形態のタッチセンサ１と同様に、金属配線１４の耐硫化性、透明電極部１２の耐紫外線性が高い。また、タッチセンサ２は、耐硫化層を必須としないから、薄型化しやすい。また、パネル貼着用粘着剤層３０が、酸基を有するアクリル系粘着剤を含むから、前面パネル板２０とパネル貼着用粘着剤層３０との間の空気の膨れを防止できる。さらに、透明レジスト層１３によって、透明電極部１２の酸による劣化を防止できる。
本実施形態における配線保護層４０ｂは単層であるが、単層の配線保護層４０ｂであっても、金属配線１４を被覆することにより保護でき、金属配線１４の硫化を防ぐことができる。また、配線保護層４０ｂが単層であると、低コストになる。
本実施形態のタッチセンサ２においても、第１実施形態のタッチセンサ１と同様に、金属配線１４の耐硫化性、透明電極部１２の耐紫外線性が高い。また、タッチセンサ２は、耐硫化層を必須としないから、薄型化しやすい。また、パネル貼着用粘着剤層３０が、酸基を有するアクリル系粘着剤を含むから、前面パネル板２０とパネル貼着用粘着剤層３０との間の空気の膨れを防止できる。さらに、透明レジスト層１３によって、透明電極部１２の酸による劣化を防止できる。
本実施形態における配線保護層４０ｂは単層であるが、単層の配線保護層４０ｂであっても、金属配線１４を被覆することにより保護でき、金属配線１４の硫化を防ぐことができる。また、配線保護層４０ｂが単層であると、低コストになる。
＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
前面パネル板においては、加飾層を備えていなくても構わない。ただし、前面パネル板が加飾層を備えない場合には、紫外線吸収剤を含有する透明樹脂板を使用する。
また、本発明で使用するセンサ用シートにおいては、誤検知を防止するために、透明電極部に重複しない部分に公知の接地用配線を設けてもよい。
また、本発明で使用するセンサ用シートの配線領域においては、裏面に、強度を補強するための補強用シートが貼着されてもよい。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
前面パネル板においては、加飾層を備えていなくても構わない。ただし、前面パネル板が加飾層を備えない場合には、紫外線吸収剤を含有する透明樹脂板を使用する。
また、本発明で使用するセンサ用シートにおいては、誤検知を防止するために、透明電極部に重複しない部分に公知の接地用配線を設けてもよい。
また、本発明で使用するセンサ用シートの配線領域においては、裏面に、強度を補強するための補強用シートが貼着されてもよい。
下記（１）〜（９）の工程を有する方法により、図１に示すタッチセンサ１を製造した。
（１）厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる透明フィルム基材１１の第１面１１ａの全面に、導電性高分子分散液をグラビア印刷して、厚さ０．２μｍの透明導電膜を形成した。その際、導電性高分子分散液としては、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）及びポリスチレンスルホン酸が水に分散した分散液を使用した。
（２）前記透明導電膜の表面に、スクリーン印刷により銀ペーストを印刷して金属配線１４を形成した。
（３）前記透明導電膜の、矩形状の透明電極部１２になる部分に、スクリーン印刷により、ポリエステル系樹脂を含む透明レジストインクを印刷し、乾燥して、厚さ１μｍの透明レジスト層１３を形成した。
（４）プラズマエッチング処理を施して、前記透明導電膜のうち露出している部分を除去して、透明電極部１２を形成し、センサ用シート１０を得た。
（５）配線領域１０ｂにおける金属配線１４の端部の表面に、スクリーン印刷によりカーボンペーストを印刷して外部接続用端子１４ａを形成した。
（６）センサ用シート１０の配線領域１０ｂに、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（保護フィルム４１）と厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層（保護フィルム貼着用粘着剤層４２）とからなる粘着フィルムを貼着した。
（７）一対の離型フィルムにパネル貼着用粘着剤層３０が挟まれた両面粘着シートを用意した。パネル貼着用粘着剤層３０を構成する粘着剤としては、カルボキシ基を有するアクリル系粘着剤を用いた。前記両面粘着シートの一方の離型フィルムを剥離し、これにより露出したパネル貼着用粘着剤層３０の一方の面を、センサ用シート１０の電極領域１０ａに貼り付けた。
（８）厚さ２００μｍのフィルム状の加飾層２２を金型内に配置した状態でポリカーボネートを射出成形して厚さ３ｍｍの透明樹脂板２１を形成するインサート成形法により前面パネル板２０を得た。
（９）センサ用シート１０に貼り付けた両面粘着シートの他方の離型フィルムを剥離してパネル貼着用粘着剤層３０の他方の面を露出させ、その露出面と、前面パネル板２０の透明樹脂板２１とを貼り付けた。これにより、タッチセンサ１を得た。
（１）厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる透明フィルム基材１１の第１面１１ａの全面に、導電性高分子分散液をグラビア印刷して、厚さ０．２μｍの透明導電膜を形成した。その際、導電性高分子分散液としては、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）及びポリスチレンスルホン酸が水に分散した分散液を使用した。
（２）前記透明導電膜の表面に、スクリーン印刷により銀ペーストを印刷して金属配線１４を形成した。
（３）前記透明導電膜の、矩形状の透明電極部１２になる部分に、スクリーン印刷により、ポリエステル系樹脂を含む透明レジストインクを印刷し、乾燥して、厚さ１μｍの透明レジスト層１３を形成した。
（４）プラズマエッチング処理を施して、前記透明導電膜のうち露出している部分を除去して、透明電極部１２を形成し、センサ用シート１０を得た。
（５）配線領域１０ｂにおける金属配線１４の端部の表面に、スクリーン印刷によりカーボンペーストを印刷して外部接続用端子１４ａを形成した。
（６）センサ用シート１０の配線領域１０ｂに、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（保護フィルム４１）と厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層（保護フィルム貼着用粘着剤層４２）とからなる粘着フィルムを貼着した。
（７）一対の離型フィルムにパネル貼着用粘着剤層３０が挟まれた両面粘着シートを用意した。パネル貼着用粘着剤層３０を構成する粘着剤としては、カルボキシ基を有するアクリル系粘着剤を用いた。前記両面粘着シートの一方の離型フィルムを剥離し、これにより露出したパネル貼着用粘着剤層３０の一方の面を、センサ用シート１０の電極領域１０ａに貼り付けた。
（８）厚さ２００μｍのフィルム状の加飾層２２を金型内に配置した状態でポリカーボネートを射出成形して厚さ３ｍｍの透明樹脂板２１を形成するインサート成形法により前面パネル板２０を得た。
（９）センサ用シート１０に貼り付けた両面粘着シートの他方の離型フィルムを剥離してパネル貼着用粘着剤層３０の他方の面を露出させ、その露出面と、前面パネル板２０の透明樹脂板２１とを貼り付けた。これにより、タッチセンサ１を得た。
＜評価及び結果＞
得られたタッチセンサ１について、耐硫化性、耐紫外線性、空気の膨れの有無を以下の方法により評価した。
得られたタッチセンサ１について、耐硫化性、耐紫外線性、空気の膨れの有無を以下の方法により評価した。
（耐硫化性）
得られたタッチセンサ１を、硫化水素濃度：１０ｐｐｍ、温度：４０℃、相対湿度：８０％の環境下に２４０時間放置した。その後、銀の金属配線を目視により観察したところ、金属配線の変色は見られなかった。したがって、耐硫化性は良好であった。
得られたタッチセンサ１を、硫化水素濃度：１０ｐｐｍ、温度：４０℃、相対湿度：８０％の環境下に２４０時間放置した。その後、銀の金属配線を目視により観察したところ、金属配線の変色は見られなかった。したがって、耐硫化性は良好であった。
（耐紫外線性）
サンシャインウェザーメータを用いて、得られたタッチセンサ１を紫外線が当たる環境下に２００時間放置した。その際のサンシャインウェザーメータの条件は、ＪＩＳ Ｄ０２０５−１９８７に従い、放電電圧：５０Ｖ、放電電流：６０Ａ、フィルタ：ガラスフィルタＡタイプ、ブラックパネル温度：６３℃とした。その後、タッチセンサ１の動作を試験したところ、問題は生じなかった。したがって、耐紫外線性は良好であった。
サンシャインウェザーメータを用いて、得られたタッチセンサ１を紫外線が当たる環境下に２００時間放置した。その際のサンシャインウェザーメータの条件は、ＪＩＳ Ｄ０２０５−１９８７に従い、放電電圧：５０Ｖ、放電電流：６０Ａ、フィルタ：ガラスフィルタＡタイプ、ブラックパネル温度：６３℃とした。その後、タッチセンサ１の動作を試験したところ、問題は生じなかった。したがって、耐紫外線性は良好であった。
（空気の膨れの有無）
得られたタッチセンサ１を、温度：６０℃、相対湿度：９５％の環境下に５００時間放置した。その後、タッチセンサ１の内部を目視により観察したところ、気泡の発生は見られず、空気の膨れは生じなかった。
得られたタッチセンサ１を、温度：６０℃、相対湿度：９５％の環境下に５００時間放置した。その後、タッチセンサ１の内部を目視により観察したところ、気泡の発生は見られず、空気の膨れは生じなかった。
本発明の静電容量式タッチセンサは、自動車の車内に設置されるカーナビゲーション装置のスイッチ、エアコンディショナコントロールパネルのスイッチ、オーディオのスイッチ、ステアリングに取り付けられるスイッチ等に好適に使用される。
１，２ 静電容量式タッチセンサ
１０ センサ用シート
１０ａ 電極領域
１０ｂ 配線領域
１１ 透明フィルム基材
１１ａ 第１面
１２ 透明電極部
１３ 透明レジスト層
１４ 金属配線
１４ａ 外部接続用端子
２０ 前面パネル板
２１ 透明樹脂板
２２ 加飾層
２３ 透光部
３０ パネル貼着用粘着剤層
４０ａ，４０ｂ 配線保護層
４１ 保護フィルム
４２ 保護フィルム貼着用粘着剤層
１０ センサ用シート
１０ａ 電極領域
１０ｂ 配線領域
１１ 透明フィルム基材
１１ａ 第１面
１２ 透明電極部
１３ 透明レジスト層
１４ 金属配線
１４ａ 外部接続用端子
２０ 前面パネル板
２１ 透明樹脂板
２２ 加飾層
２３ 透光部
３０ パネル貼着用粘着剤層
４０ａ，４０ｂ 配線保護層
４１ 保護フィルム
４２ 保護フィルム貼着用粘着剤層
Claims (3)
- センサ用シートと、該センサ用シートよりも前面側に積層された紫外線吸収性前面パネル板とを備え、
前記センサ用シートは、透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の第１面の一部に設けられた透明電極部と、該透明電極部を被覆する透明レジスト層と、前記透明フィルム基材の第１面側に設けられて前記透明電極部に電気的に接続された金属配線とを備え、且つ、前記センサ用シートは、前記透明電極部、前記透明レジスト層及び前記金属配線における前記透明電極部近傍の部分を含む電極領域と、該電極領域以外の領域である配線領域とから構成され、
前記センサ用シートの電極領域と前記紫外線吸収性前面パネル板とは、酸基を有するアクリル系粘着剤を含有すると共に前記透明レジスト層及び前記金属配線を覆うように形成されたパネル貼着用粘着剤層によって貼着され、
前記センサ用シートの配線領域には、前記金属配線を被覆して保護する配線保護層が設けられている、静電容量式タッチセンサ。 - 前記配線保護層が、保護フィルム及び保護フィルム貼着用粘着剤層からなり、該保護フィルム貼着用粘着剤層が前記金属配線に接するように、前記配線保護層が前記センサ用シートに貼着されている、請求項１に記載の静電容量式タッチセンサ。
- 前記透明レジスト層が、紫外線吸収剤を含む耐紫外線層により被覆されている、請求項１又は２に記載の静電容量式タッチセンサ。
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