JP6488120B2 - Injection molding machine - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂の射出成型を行う射出成型機に関する。 The present invention relates to an injection molding machine that performs resin injection molding.
熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化、そして溶融するので、射出成型に適している。これに対し、加熱すると硬化反応を起こして硬化してしまう熱硬化性樹脂は、射出成型が難しい。このため、熱硬化性樹脂は、あまり射出成型により成型されない。熱硬化性樹脂用の射出成型機は、あるにはあるが、高価で流通量も少ない。 Thermoplastic resins are suitable for injection molding because they soften and melt when heated. On the other hand, injection molding is difficult for a thermosetting resin that causes a curing reaction and cures when heated. For this reason, thermosetting resin is not molded by injection molding. Although there are injection molding machines for thermosetting resins, they are expensive and have a small amount of distribution.
本発明者は、安価で一般的な熱可塑性樹脂用の射出成型機を、熱硬化性樹脂用の射出成型機に転用できないか試行錯誤してきた。一番の問題点は、射出成型機のシリンダー温度を熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低く設定しても、熱硬化性樹脂が、シリンダー内で硬化反応を起こし、硬化してしまうことであった。これは、シリンダー内のスクリューによるせん断熱、いわゆるシェア熱等により、シリンダー内の樹脂の温度がシリンダーの設定温度よりも高くなってしまうことが原因であることを、本発明者は突き止めた。かと言って、シリンダー温度を熱硬化性樹脂の硬化温度よりも大幅に低く設定することはできない。この場合、熱硬化性樹脂の硬化反応は起きないが、樹脂そのものが融解してくれない。このような理由から、熱硬化性樹脂を射出成型するためには、樹脂の温度を、シリンダー内で、融解はするが硬化は起きない極めて狭い範囲に保つ必要がある。すなわち、熱硬化性樹脂を射出成型するためには、熱可塑性樹脂よりも、シリンダー内の樹脂の温度を、はるかに高い精度で制御する必要がある。 The present inventor has made trial and error as to whether an inexpensive and general injection molding machine for thermoplastic resins can be diverted to an injection molding machine for thermosetting resins. The biggest problem is that even if the cylinder temperature of the injection molding machine is set lower than the curing temperature of the thermosetting resin, the thermosetting resin causes a curing reaction in the cylinder and cures. It was. The present inventor has found that this is because the temperature of the resin in the cylinder becomes higher than the set temperature of the cylinder due to shear heat generated by the screw in the cylinder, so-called shear heat, or the like. However, the cylinder temperature cannot be set much lower than the curing temperature of the thermosetting resin. In this case, the curing reaction of the thermosetting resin does not occur, but the resin itself does not melt. For this reason, in order to injection mold a thermosetting resin, it is necessary to keep the temperature of the resin within a very narrow range in the cylinder that melts but does not cure. That is, in order to injection mold the thermosetting resin, it is necessary to control the temperature of the resin in the cylinder with much higher accuracy than the thermoplastic resin.
特許文献１に示す射出成型機を用いれば、通常の射出成型機よりもより高い精度でシリンダー内の樹脂の温度を制御することができる。この射出成型機では、熱媒体管によりシリンダーの温度を調節する。しかしながら、この射出成型機でも、熱硬化性樹脂を成型するには、温度制御の精度が、まだ不十分である。 If the injection molding machine shown in Patent Document 1 is used, the temperature of the resin in the cylinder can be controlled with higher accuracy than a normal injection molding machine. In this injection molding machine, the temperature of the cylinder is adjusted by a heat medium tube. However, even with this injection molding machine, the accuracy of temperature control is still insufficient to mold a thermosetting resin.
本発明の目的は、シリンダー内の樹脂の温度をより正確に制御できる射出成型機を提供することである。 The objective of this invention is providing the injection molding machine which can control the temperature of resin in a cylinder more correctly.
本発明の一態様では、射出成型機は、樹脂供給部と、シリンダーと、金型設置部とを有している。また、シリンダーの周部近傍には、ヒーターが設けられている。このヒーターは、シリンダーの周部を囲うように配置されていることが好ましい。まず、樹脂は、樹脂供給部から、シリンダーに供給される。シリンダーに供給された樹脂は、ヒーターにより、シリンダー内で融解する。そして、樹脂は、シリンダーに取り付けられたノズルから、金型設置部に設置された金型に射出される。 In one aspect of the present invention, the injection molding machine includes a resin supply unit, a cylinder, and a mold installation unit. A heater is provided near the periphery of the cylinder. This heater is preferably arranged so as to surround the periphery of the cylinder. First, the resin is supplied from the resin supply unit to the cylinder. The resin supplied to the cylinder is melted in the cylinder by the heater. And resin is inject | emitted from the nozzle attached to the cylinder to the metal mold | die installed in the metal mold installation part.
さらに本発明では、冷却器が、ヒーターに近接して設けられている。この冷却器は、ヒーターを囲うように配置されていることが好ましい。この冷却器は、ヒーターが樹脂を加熱する際に、動作させ続けておくことが好ましい。 Furthermore, in the present invention, the cooler is provided close to the heater. This cooler is preferably arranged so as to surround the heater. This cooler is preferably kept operating when the heater heats the resin.
ヒーターは、それぞれ独立して加熱温度を設定可能なヒーターを少なくとも２個備えていることが好ましい。そして、冷却器は、これら少なくとも２個のヒーターを両方囲っていることが好ましい。また、複数のヒーターのうちの少なくとも１個は、ノズルの周部近傍に設けられていることが好ましい。そして、冷却器の少なくとも一部分は、このヒーターに近接していることが好ましい。 The heater preferably includes at least two heaters each capable of setting a heating temperature independently. The cooler preferably surrounds both of the at least two heaters. In addition, at least one of the plurality of heaters is preferably provided in the vicinity of the peripheral portion of the nozzle. And at least one part of a cooler is near to this heater.
本発明によれば、射出成型機のシリンダー内の樹脂の温度を、より正確に制御できる。これにより、熱可塑性樹脂はもちろんのこと、一般に射出成型が困難な熱硬化性樹脂を射出成型することも可能になる。 According to the present invention, the temperature of the resin in the cylinder of the injection molding machine can be controlled more accurately. As a result, not only thermoplastic resins but also thermosetting resins that are generally difficult to be injection-molded can be injection-molded.
射出成型機１００
図１は、本発明の射出成型機の実施形態を示す断面模式図である。同図に示すように、射出成型機１００は、樹脂供給部２００と、射出部３００と、温度調節部４００と、金型設置部５００と、を備えている。原料樹脂は、樹脂供給部２００から、射出部３００に供給される。射出部３００内の樹脂は、温度調節部４００によって加熱され、融解する。融解した樹脂は、射出部３００から、金型設置部５００が備える金型５１０に射出される。射出された樹脂は、金型５１０内で凝固する。その後、凝固した樹脂が、金型５１０から取り出される。
Injection molding machine 100
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an injection molding machine of the present invention. As shown in the figure, the injection molding machine 100 includes a resin supply unit 200, an injection unit 300, a temperature adjustment unit 400, and a mold installation unit 500. The raw material resin is supplied from the resin supply unit 200 to the injection unit 300. The resin in the injection unit 300 is heated and melted by the temperature adjustment unit 400. The molten resin is injected from the injection unit 300 into the mold 510 provided in the mold installation unit 500. The injected resin is solidified in the mold 510. Thereafter, the solidified resin is taken out from the mold 510.
樹脂供給部２００
樹脂供給部２００は、ホッパー２１０を有している。ホッパー２１０は、原料樹脂を貯留することができ、かつ、原料樹脂を、射出部３００が供えるシリンダー３１０に供給することができる。
Resin supply unit 200
The resin supply unit 200 has a hopper 210. The hopper 210 can store the raw material resin and can supply the raw material resin to the cylinder 310 provided with the injection unit 300.
射出部３００
射出部３００は、シリンダー３１０と、スクリュー３２０と、スクリュー回転装置３３０と、スクリュー移動装置３４０と、ノズル３５０とを有している。シリンダー３１０は、円筒状の部材であり、樹脂が供給される内部空間３１１を有している。シリンダー３１０は、ホッパー２１０の下流に位置している。より具体的には、ホッパー２１０は、シリンダー３１０の基端側側面に接続されている。シリンダー３１０の先端側には、ノズル３５０が形成されている。シリンダー３１０の内部空間３１１には、スクリュー３２０が挿入、設置されている。このスクリュー３２０の基端部は、シリンダー３１０から突出している。そして、スクリュー３２０の基端部には、スクリュー回転装置３３０およびスクリュー移動装置３４０が接続されている。スクリュー３２０は、スクリュー回転装置３３０によって回転する。また、スクリュー３２０は、スクリュー移動装置３４０によって、シリンダー３１０の長手方向に移動可能である。
Injection unit 300
The injection unit 300 includes a cylinder 310, a screw 320, a screw rotating device 330, a screw moving device 340, and a nozzle 350. The cylinder 310 is a cylindrical member and has an internal space 311 to which resin is supplied. The cylinder 310 is located downstream of the hopper 210. More specifically, the hopper 210 is connected to the side surface on the proximal end side of the cylinder 310. A nozzle 350 is formed on the tip side of the cylinder 310. A screw 320 is inserted and installed in the internal space 311 of the cylinder 310. The base end portion of the screw 320 protrudes from the cylinder 310. A screw rotating device 330 and a screw moving device 340 are connected to the base end portion of the screw 320. The screw 320 is rotated by a screw rotating device 330. The screw 320 can be moved in the longitudinal direction of the cylinder 310 by a screw moving device 340.
温度調節部４００
シリンダー３１０の周部近傍には、温度調節部４００が設けられている。温度調節部４００は、シリンダー３１０、ひいてはシリンダー３１０の内部空間３１１内の樹脂の温度を調節することができる。この温度調節部４００は、ヒーター４１０と、冷却器４２０と、を有している。
Temperature control unit 400
A temperature adjustment unit 400 is provided in the vicinity of the periphery of the cylinder 310. The temperature adjustment unit 400 can adjust the temperature of the resin in the cylinder 310, and by extension, the internal space 311 of the cylinder 310. The temperature adjustment unit 400 includes a heater 410 and a cooler 420.
ヒーター４１０は、シリンダー３１０を、加熱することができる。このヒーター４１０は、上流部ヒーター４１１と、中流部ヒーター４１２と、下流部ヒーター４１３と、ノズルヒーター４１４と、を有している。上流部ヒーター４１１、中流部ヒーター４１２、および下流部ヒーター４１３は、シリンダー３１０を囲うように配置されている。より具体的には、上流部ヒーター４１１、中流部ヒーター４１２、および下流部ヒーター４１３は、薄板上の電熱器をシリンダー３１０の外周に巻きつけた構成となっている。このため、上流部ヒーター４１１、中流部ヒーター４１２、および下流部ヒーター４１３は、シリンダー３１０の外周面に、接触している。同様に、ノズルヒーター４１４は、ノズル３５０を囲うように配置されている。より具体的には、ノズルヒーター４１４は、薄板上の電熱器をノズル３５０の外周に巻きつけた構成となっている。このため、ノズルヒーター４１４は、ノズル３５０の外周面に接触している。上流部ヒーター４１１は、シリンダー３１０の基端側、より具体的には、ホッパー２１０の下流近傍に設置されている。下流部ヒーター４１３は、シリンダー３１０の先端側、より具体的には、ノズル３５０の上流近傍に設置されている。中流部ヒーター４１２は、シリンダー３１０の中央部付近、より具体的には、上流部ヒーター４１１と下流部ヒーター４１３との間に設置されている。これら上流部ヒーター４１１、中流部ヒーター４１２、下流部ヒーター４１３、およびノズルヒーター４１４は、それぞれ独立して加熱温度を設定可能である。 The heater 410 can heat the cylinder 310. The heater 410 includes an upstream heater 411, a midstream heater 412, a downstream heater 413, and a nozzle heater 414. The upstream heater 411, the midstream heater 412, and the downstream heater 413 are disposed so as to surround the cylinder 310. More specifically, the upstream heater 411, the midstream heater 412, and the downstream heater 413 have a configuration in which an electric heater on a thin plate is wound around the outer periphery of the cylinder 310. For this reason, the upstream heater 411, the midstream heater 412, and the downstream heater 413 are in contact with the outer peripheral surface of the cylinder 310. Similarly, the nozzle heater 414 is disposed so as to surround the nozzle 350. More specifically, the nozzle heater 414 has a configuration in which an electric heater on a thin plate is wound around the outer periphery of the nozzle 350. For this reason, the nozzle heater 414 is in contact with the outer peripheral surface of the nozzle 350. The upstream heater 411 is installed on the base end side of the cylinder 310, more specifically, in the vicinity of the downstream of the hopper 210. The downstream heater 413 is installed on the tip side of the cylinder 310, more specifically, in the vicinity of the upstream of the nozzle 350. The midstream heater 412 is installed near the center of the cylinder 310, more specifically, between the upstream heater 411 and the downstream heater 413. These upstream heater 411, midstream heater 412, downstream heater 413, and nozzle heater 414 can independently set the heating temperature.
冷却器４２０は、ヒーター４１０に近接して設けられている。より具体的には、冷却器４２０は、ヒーター４１０を囲うように設置されている。冷却器４２０は、冷却パイプ４２１を備えている。この冷却パイプ４２１は、ノズルヒーター４１４、下流部ヒーター４１３、および中流部ヒーター４１２の外周上に、コイル状に巻かれている。このため、冷却パイプ４２１は、ノズルヒーター４１４、下流部ヒーター４１３、および中流部ヒーター４１２の外周面に、接触している。冷却パイプ４２１内には、冷媒、具体的には水が流される。 The cooler 420 is provided in the vicinity of the heater 410. More specifically, the cooler 420 is installed so as to surround the heater 410. The cooler 420 includes a cooling pipe 421. The cooling pipe 421 is wound around the outer periphery of the nozzle heater 414, the downstream heater 413, and the midstream heater 412 in a coil shape. For this reason, the cooling pipe 421 is in contact with the outer peripheral surfaces of the nozzle heater 414, the downstream heater 413, and the midstream heater 412. In the cooling pipe 421, a refrigerant, specifically water, is allowed to flow.
以上述べたように、射出成型機１００では、ヒーター４１０は、シリンダー３１０の外周面を囲うように設置されている。そして、冷却器４２０は、ヒーター４１０の外周面を囲うように設置されている。換言すれば、射出成型機１００では、ヒーター４１０の内周面は、シリンダー３１０の外周面に接触し、ヒーター４１０の外周面は、冷却器４２０に接触している。このような構成とすると、内部空間３１１内の樹脂を、シリンダー３１０の上流部から下流部まで、広範囲にわたって正確に制御できる。 As described above, in the injection molding machine 100, the heater 410 is installed so as to surround the outer peripheral surface of the cylinder 310. And the cooler 420 is installed so that the outer peripheral surface of the heater 410 may be enclosed. In other words, in the injection molding machine 100, the inner peripheral surface of the heater 410 is in contact with the outer peripheral surface of the cylinder 310, and the outer peripheral surface of the heater 410 is in contact with the cooler 420. With such a configuration, the resin in the internal space 311 can be accurately controlled over a wide range from the upstream portion to the downstream portion of the cylinder 310.
金型設置部５００
金型設置部５００には、金型５１０と、開閉装置５２０とが設置されている。金型５１０は、ノズル３５０に接続されている。この金型５１０は、内部に、樹脂が流れる流路５１１と、樹脂が充填される充填部５１２と、を有している。流路５１１は、ノズル３５０の出口に連通している。充填部５１２は、製品の形状に対応する形状を有している。開閉装置５２０は、金型５１０を開閉することができる。
Mold installation part 500
In the mold installation unit 500, a mold 510 and an opening / closing device 520 are installed. The mold 510 is connected to the nozzle 350. The mold 510 includes a flow path 511 through which resin flows and a filling portion 512 in which resin is filled. The flow path 511 communicates with the outlet of the nozzle 350. The filling part 512 has a shape corresponding to the shape of the product. The opening / closing device 520 can open and close the mold 510.
射出成型機１００の動作
樹脂の成型を行う際は、まず、ヒーター４１０をオンにする。これと平行して、冷却器４２０に冷媒を供給する。冷却器４２０は、シリンダー３１０を冷却する作用を有しているが、ヒーター４１０の作用により、シリンダー３１０の温度は上昇する。シリンダー３１０の温度が第1設定温度に到達したら、ヒーター４１０をオフにする。そうすると、冷却器４２０の作用により、シリンダー３１０の温度は下がり始める。そして、シリンダー３１０の温度が第２設定温度まで下がったら、ヒーター４１０を再びオンにする。このようにして、ヒーター４１０のオン・オフを繰り返す。その結果、シリンダー３１０の温度は、第1設定温度と第2設定温度の間の狭い範囲内に、保たれる。
When molding the operation resin of the injection molding machine 100 , the heater 410 is first turned on. In parallel with this, the refrigerant is supplied to the cooler 420. The cooler 420 has a function of cooling the cylinder 310, but the temperature of the cylinder 310 is increased by the action of the heater 410. When the temperature of the cylinder 310 reaches the first set temperature, the heater 410 is turned off. Then, the temperature of the cylinder 310 starts to decrease due to the action of the cooler 420. Then, when the temperature of the cylinder 310 falls to the second set temperature, the heater 410 is turned on again. In this way, the heater 410 is repeatedly turned on and off. As a result, the temperature of the cylinder 310 is kept within a narrow range between the first set temperature and the second set temperature.
これと平行して、固体状態の原料樹脂を、ホッパー２１０から、シリンダー３１０の内部空間３１１内に供給する。樹脂は、スクリュー３２０によって粉砕され、かつ、内部空間３１１の下流方向に搬送される。また、シリンダー３１０は加熱されているので、樹脂は、内部空間３１１内を下流方向に移動している間に、融解する。そして、融解した樹脂は、スクリュー３２０によって押し出され、ノズル３５０から金型５１０内に射出される。金型５１０内に入った樹脂は、流路５１１を通って、充填部５１２内に入る。その結果、充填部５１２は、射出された樹脂で充填される。その後、樹脂は冷却され、凝固する。樹脂が凝固したら、金型５１０を明け、凝固した樹脂を取り出す。その後、流路５１１内で固まった樹脂と充填部５１２内で固まった樹脂とを切り離すと、製品が得られる。ちなみに、樹脂が熱硬化性樹脂の場合、その後、製品をオーブン等で加熱して、樹脂を硬化させる。 In parallel with this, the raw material resin in a solid state is supplied from the hopper 210 into the internal space 311 of the cylinder 310. The resin is pulverized by the screw 320 and conveyed in the downstream direction of the internal space 311. Further, since the cylinder 310 is heated, the resin melts while moving in the internal space 311 in the downstream direction. The melted resin is pushed out by the screw 320 and injected into the mold 510 from the nozzle 350. The resin that has entered the mold 510 passes through the flow path 511 and enters the filling portion 512. As a result, the filling portion 512 is filled with the injected resin. Thereafter, the resin is cooled and solidified. When the resin is solidified, the mold 510 is opened and the solidified resin is taken out. Thereafter, the resin solidified in the flow path 511 and the resin hardened in the filling portion 512 are separated, whereby a product is obtained. Incidentally, when the resin is a thermosetting resin, the product is then heated in an oven or the like to cure the resin.
射出成型機１００の利点
図２は、各種射出成型機でシリンダーの温度制御を行った場合の、シリンダー内の樹脂の温度変化を示す図である。図２（ａ）は、一般的な熱可塑性樹脂用の射出成型機、すなわちヒーターだけを有する射出成型機における、樹脂の温度の変化を示す。このような射出成型機では、ヒーターをオンにすると樹脂の温度は速やかに上昇するが、シェア熱等により樹脂が発熱し、ヒーターをオフにした後も樹脂の温度は上昇し続ける。このため、実際の樹脂の温度は、設定温度よりもはるかに高い温度に到達しうる。本発明者の観察によれば、実際の樹脂の温度は、設定温度よりも２０〜３０℃高くなってしまうことも珍しくない。図２（ｂ）は、特許文献１に示されるような射出成型機における、樹脂の温度の変化を示す。すなわち、熱媒体管でシリンダーの温度調節を行った場合の、シリンダー内の樹脂の温度の変化を示す。この射出成型機では、一般的な熱可塑性樹脂用の射出成型機よりも、樹脂の温度の上昇を抑えられる。しかしながら、それでも熱硬化性樹脂の成型を行えるほどの、十分な温度制御の正確性は得られない。すなわち、熱硬化性樹脂の成型を行うには、もっと高い精度で樹脂の温度制御を行う必要がある。
Advantages of Injection Molding Machine 100 FIG. 2 is a diagram showing the temperature change of the resin in the cylinder when the cylinder temperature is controlled by various injection molding machines. FIG. 2A shows a change in the temperature of the resin in a general thermoplastic resin injection molding machine, that is, an injection molding machine having only a heater. In such an injection molding machine, the temperature of the resin quickly rises when the heater is turned on, but the resin generates heat due to shear heat or the like, and the temperature of the resin continues to rise even after the heater is turned off. For this reason, the actual temperature of the resin can reach a temperature much higher than the set temperature. According to the observation of the present inventor, it is not uncommon for the actual resin temperature to be 20-30 ° C. higher than the set temperature. FIG. 2B shows a change in the temperature of the resin in the injection molding machine as shown in Patent Document 1. That is, it shows the change in the temperature of the resin in the cylinder when the temperature of the cylinder is adjusted with the heat medium pipe. In this injection molding machine, the rise in temperature of the resin can be suppressed as compared with a general injection molding machine for thermoplastic resin. However, sufficient accuracy of temperature control is still not obtained so that the thermosetting resin can be molded. That is, in order to mold a thermosetting resin, it is necessary to control the temperature of the resin with higher accuracy.
図２（ｃ）は、射出成型機１００によってシリンダーの温度調節を行った場合の、シリンダー内の樹脂の温度変化を示す。この図に示すように、ヒーター４１０をオンにすると、樹脂の温度は速やかに上昇する。そして、ヒーター４１０をオフにすると、樹脂は、冷却器４２０により冷却され、樹脂の温度がそれ以上上昇することが防止される。そして、樹脂の温度は、徐々に低下していく。そして、樹脂の温度が第２設定温度に到達したら、再びヒーター４１０をオンにする。これにより、樹脂の温度は再び第１設定温度まで速やかに上昇する。そうしたら、再びヒーター４１０をオフにする。そうすると、樹脂の温度は、徐々に低下し、再び第２設定温度に到達する。このようにして、樹脂の温度は、射出成型機１００では、第１設定温度と第２設定温度の間の狭い範囲内に維持されることとなる。このため、温度の一定性が高まり、温度制御の正確性も上昇する。その結果、射出成型機１００は、熱硬化性樹脂の成型も可能である。 FIG. 2C shows the temperature change of the resin in the cylinder when the temperature of the cylinder is adjusted by the injection molding machine 100. As shown in this figure, when the heater 410 is turned on, the temperature of the resin quickly rises. When the heater 410 is turned off, the resin is cooled by the cooler 420, and the temperature of the resin is prevented from further rising. Then, the temperature of the resin gradually decreases. When the temperature of the resin reaches the second set temperature, the heater 410 is turned on again. As a result, the temperature of the resin quickly rises again to the first set temperature. Then, the heater 410 is turned off again. Then, the temperature of the resin gradually decreases and reaches the second set temperature again. Thus, in the injection molding machine 100, the temperature of the resin is maintained within a narrow range between the first set temperature and the second set temperature. For this reason, the uniformity of temperature increases and the accuracy of temperature control also increases. As a result, the injection molding machine 100 can also mold a thermosetting resin.
図２（ｃ）に示すように、樹脂を加熱する際には、ヒーター４１０と冷却器４２０の両方を同時に動作させることが好ましい。本発明者は、樹脂を加熱している間も冷却器４２０をオンにしっ放しにしておいた方が、樹脂の温度の変動幅が小さくなることに気が付いた。また、冷却パイプ４２１に冷媒を流す際には、冷媒は、シリンダー３１０の下流側から上流側に向かって流すことが好ましい。さらには、冷却パイプ４２１に流す冷媒の温度は、０〜５０℃程度に設定することが好ましく、０〜１５℃程度に設定することがより好ましい。また、熱硬化性樹脂の成型を行う場合には、冷媒の温度は、樹脂の硬化温度よりも、５０〜１２０℃程度低く設定することが好ましく、８０〜１００℃程度低く設定することがより好ましい。本発明者は、冷媒に冷水（室温よりも低い温度に冷却された水）を用いると、熱硬化性樹脂の成型を好適に行えることを見い出した。 As shown in FIG. 2C, when the resin is heated, it is preferable to operate both the heater 410 and the cooler 420 at the same time. The present inventor has noticed that the temperature fluctuation range of the resin becomes smaller when the cooler 420 is kept on while the resin is heated. In addition, when flowing the refrigerant through the cooling pipe 421, the refrigerant is preferably flowed from the downstream side of the cylinder 310 toward the upstream side. Furthermore, the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe 421 is preferably set to about 0 to 50 ° C., and more preferably set to about 0 to 15 ° C. Further, when molding a thermosetting resin, the temperature of the refrigerant is preferably set to be lower by about 50 to 120 ° C., more preferably set to be lower by about 80 to 100 ° C. than the curing temperature of the resin. . The present inventor has found that when cold water (water cooled to a temperature lower than room temperature) is used as the refrigerant, the thermosetting resin can be suitably molded.
１００・・・・・射出成型機 100 ... Injection molding machine
２００・・・・・樹脂供給部
２１０・・・・ホッパー
200 ... Resin supply section 210 ... Hopper
３００・・・・・射出部
３１０・・・・シリンダー
３１１・・・内部空間
３２０・・・・スクリュー
３３０・・・・スクリュー回転装置
３４０・・・・スクリュー移動装置
３５０・・・・ノズル
300... Injection unit 310... Cylinder 311... Internal space 320... Screw 330... Screw rotation device 340.
４００・・・・・温度調節部
４１０・・・・ヒーター
４１１・・・上流部ヒーター
４１２・・・中流部ヒーター
４１３・・・下流部ヒーター
４１４・・・ノズルヒーター
４２０・・・・冷却器
４２１・・・冷却パイプ
400... Temperature control unit 410... Heater 411. Upstream heater 412. Middle stream heater 413. ... Cooling pipes
５００・・・・・金型設置部
５１０・・・・金型
５１１・・・流路
５１２・・・充填部
５２０・・・・開閉装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 500 ... Mold installation part 510 ... Mold 511 ... Flow path 512 ... Filling part 520 ... Opening / closing device
Claims (4)
前記樹脂を供給する樹脂供給部と、
前記樹脂供給部の下流に設けられたシリンダーと、
前記シリンダーの下流に設けられた金型設置部と、
前記シリンダーの周部近傍に設けられたヒーターと、
前記ヒーターに近接して設けられた冷却器と、
を有し、
前記冷却器の冷媒は、前記シリンダーの下流側から上流側に向かって流れ、
前記樹脂を加熱する際には、前記ヒーターと前記冷却器の両方を同時に動作させる、ことを特徴とする射出成型機。 An injection molding machine that performs injection molding of resin,
A resin supply unit for supplying the resin;
A cylinder provided downstream of the resin supply unit;
A mold installation part provided downstream of the cylinder;
A heater provided near the periphery of the cylinder;
A cooler provided close to the heater;
I have a,
The refrigerant of the cooler flows from the downstream side of the cylinder toward the upstream side,
An injection molding machine characterized in that when the resin is heated, both the heater and the cooler are operated simultaneously .
前記冷却器は、前記ヒーターを囲うように配置されている、請求項１に記載の射出成型機。 The heater is arranged so as to surround the periphery of the cylinder,
The injection molding machine according to claim 1, wherein the cooler is disposed so as to surround the heater.
前記冷却器は、これら少なくとも２個のヒーターを両方囲っている、請求項１または２に記載の射出成型機。 The heater includes at least two heaters that can set the heating temperature independently,
The injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein the cooler surrounds both of the at least two heaters.
前記ヒーターは、ヒーターを少なくとも２個備え、そのうちの少なくとも１個は、前記ノズルの周部近傍に設けられており、
前記冷却器の少なくとも一部分は、前記ノズルの周部近傍に設けられたヒーターに近接している、請求項１〜３いずれか１項に記載の射出成型機。
The cylinder includes a nozzle at the tip,
The heater includes at least two heaters, at least one of which is provided in the vicinity of the peripheral portion of the nozzle,
The injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein at least a part of the cooler is close to a heater provided in the vicinity of a peripheral portion of the nozzle.
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