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JP6465182B2 - Magnetic recording medium, servo signal recording apparatus, and method of manufacturing magnetic recording medium - Google Patents

Magnetic recording medium, servo signal recording apparatus, and method of manufacturing magnetic recording medium Download PDF

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JP6465182B2 JP2017166418A JP2017166418A JP6465182B2 JP 6465182 B2 JP6465182 B2 JP 6465182B2 JP 2017166418 A JP2017166418 A JP 2017166418A JP 2017166418 A JP2017166418 A JP 2017166418A JP 6465182 B2 JP6465182 B2 JP 6465182B2
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Description

本技術は、サーボ信号が記録された磁性層を有する磁気記録媒体などの技術に関する。   The present technology relates to a technology such as a magnetic recording medium having a magnetic layer on which a servo signal is recorded.

近年、電子データのバックアップなどの用途で磁気記録媒体が広く利用されている。磁気記録媒体の一つとして、磁性層を有する磁気テープが広く普及している。   In recent years, magnetic recording media have been widely used for applications such as backup of electronic data. As one of magnetic recording media, a magnetic tape having a magnetic layer is widely used.

磁気記録媒体の磁性層には、一方向に長い複数の記録トラックが設けられており、この記録トラックに対してデータが記録される。近年においては、データの高密度記録化を実現するために、記録トラック間の距離が狭められる方法が用いられている。   The magnetic layer of the magnetic recording medium is provided with a plurality of recording tracks that are long in one direction, and data is recorded on the recording tracks. In recent years, in order to realize high-density recording of data, a method in which the distance between recording tracks is reduced is used.

一方、記録トラック間の距離が狭められると、磁気ヘッドが記録トラックに対してデータを読み書きするときに、磁気ヘッドが記録トラックに対して正確に位置合わせすることができないといった問題がある。このため、一般的に、記録トラック間の所定の位置にサーボ信号が記録される方法が採用される。データ記録磁気ヘッドは、磁気層に記録されたサーボ信号を読み取ることで、記録トラックに対して正確に位置合わせすることができる。   On the other hand, when the distance between the recording tracks is narrowed, there is a problem that when the magnetic head reads / writes data from / to the recording track, the magnetic head cannot accurately align with the recording track. For this reason, generally, a method in which a servo signal is recorded at a predetermined position between recording tracks is employed. The data recording magnetic head can accurately align with the recording track by reading the servo signal recorded on the magnetic layer.

磁気記録媒体への記録方式としては、磁性層内の磁性粒子を水平方向に磁化させてデータを記録する水平磁気記録方式と、磁性層内の磁性粒子を垂直方向に磁化させてデータを記録する垂直磁気記録方式とが知られている。垂直磁気記録方式は、水平磁気記録方式に比べて高密度にデータを記録することができる。   As a recording method to the magnetic recording medium, data is recorded by magnetizing magnetic particles in the magnetic layer in the horizontal direction and recording data by magnetizing magnetic particles in the magnetic layer in the vertical direction. A perpendicular magnetic recording system is known. The perpendicular magnetic recording method can record data at a higher density than the horizontal magnetic recording method.

なお、本願に関連する技術として、下記特許文献1が挙げられる。   In addition, the following patent document 1 is mentioned as a technique relevant to this application.

特開2005−166230号公報JP 2005-166230 A

水平磁気記録方式の場合、磁性層に記録されるサーボ信号は、その磁化方向が水平方向を向いている。この場合、サーボ信号を読み取ったときの再生波形は、上下(±)方向で対称となる。一方、垂直磁気記録方式の場合、磁性層にサーボ信号を記録すると、サーボ信号の磁化方向には垂直方向の成分が含まれる。このように、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合、何ら対策を講じないと、サーボ信号を読み取ったときの再生波形が上下(±)方向で非対称となってしまうといった問題がある。   In the case of the horizontal magnetic recording system, the magnetization direction of the servo signal recorded on the magnetic layer is in the horizontal direction. In this case, the reproduced waveform when the servo signal is read is symmetric in the vertical (±) direction. On the other hand, in the case of the perpendicular magnetic recording method, when a servo signal is recorded on the magnetic layer, the magnetization direction of the servo signal includes a vertical component. In this way, when the magnetization direction of the servo signal includes a vertical component, there is a problem that if no measures are taken, the reproduced waveform when the servo signal is read becomes asymmetric in the vertical (±) direction. .

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合において、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる技術を提供することにある。   In view of the circumstances as described above, an object of the present technology is to provide a technique capable of obtaining a reproduced waveform of a servo signal having good symmetry when the magnetization direction of the servo signal includes a vertical component. It is in.

本技術に係る磁気記録媒体は、磁性層を具備する。
前記磁性層は、磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化される。
The magnetic recording medium according to the present technology includes a magnetic layer.
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer to record a servo signal, and before the servo signal is recorded. , Including a component in the vertical direction, and magnetized in a second direction opposite to the first direction.

これにより、磁化層に記録されるサーボ信号の磁化方向(第1の方向:垂直方向の成分を含む)と、前処理による磁性層の磁化の方向(第2の方向:垂直方向の成分を含む)とが互いに反対向きになる。このように、サーボ信号の磁化方向と、前処理による磁性層の磁化の方向とを互いに反対方向にすることで、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる。   As a result, the magnetization direction of the servo signal recorded in the magnetization layer (first direction: including the component in the vertical direction) and the magnetization direction of the magnetic layer by the preprocessing (second direction: including the component in the vertical direction) ) Are opposite to each other. In this way, by making the magnetization direction of the servo signal and the magnetization direction of the magnetic layer by the preprocessing opposite to each other, a reproduced waveform of the servo signal having good symmetry can be obtained.

上記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が0.05以上0.25以下であってもよい。   In the magnetic recording medium, the ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction when the maximum amount of magnetization when the amount of magnetization is measured by rotating the magnetic recording medium is used as a reference, and in the longitudinal direction parallel to the upper surface. The absolute value of the product with the squareness ratio of the magnetic layer may be 0.05 or more and 0.25 or less.

これにより、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる。   Thereby, it is possible to obtain a reproduced waveform of the servo signal having good symmetry.

上記磁気記録媒体において、前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含んでいてもよい。   In the magnetic recording medium, the magnetic layer may contain non-oriented or perpendicularly oriented magnetic powder.

上記磁気記録媒体において、前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルであってもよい。   In the magnetic recording medium, the magnetic powder may be barium ferrite or acicular metal.

本技術に係るサーボ信号記録装置は、サーボ信号記録部と、前処理部とを具備する。
前記サーボ信号記録部は、磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録する。
前記前処理部は、前記サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層を磁化させる。
A servo signal recording apparatus according to the present technology includes a servo signal recording unit and a preprocessing unit.
The servo signal recording unit applies a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, so that the magnetic layer has a vertical direction component perpendicular to the top surface of the magnetic layer in a first direction. A servo signal is recorded by magnetizing a part.
The pre-processing unit applies a magnetic field to the magnetic layer before a servo signal is recorded by the servo signal recording unit, thereby including a component in the vertical direction in a direction opposite to the first direction. The magnetic layer is magnetized in the second direction.

上記サーボ信号記録装置において、前記前処理部は、磁石を有していてもよい。
前記磁石は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能である。
In the servo signal recording apparatus, the preprocessing unit may include a magnet.
The magnet is rotatable, and the magnetic field applied to the magnetic layer can be changed according to the rotation.

この装置では、磁石を回転させることで、前処理による磁性層の磁化の方向(第2の方向)を調整することができる。   In this apparatus, the magnetization direction (second direction) of the magnetic layer by the pretreatment can be adjusted by rotating the magnet.

本技術に係る磁気記録媒体の製造方法は、磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録することを含む。
前記サーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層が磁化される。
In the method for manufacturing a magnetic recording medium according to the present technology, a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer is applied by applying a magnetic field to a part of the magnetic layer included in the magnetic recording medium. And magnetizing a part of the magnetic layer to record a servo signal.
By applying a magnetic field to the magnetic layer before the servo signal is recorded, the magnetic layer is magnetized in a second direction that includes the vertical component and is opposite to the first direction. The

以上のように、本技術によれば、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合において、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる技術を提供することができる。   As described above, according to the present technology, it is possible to provide a technology capable of obtaining a reproduced waveform of a servo signal having good symmetry when the magnetization direction of the servo signal includes a vertical component.

本技術の一実施形態に係るサーボ信号記録装置を示す正面図である。It is a front view showing a servo signal recording device concerning one embodiment of this art. サーボ信号記録装置の一部を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show a part of servo signal recording device. サーボ信号が記録された磁気テープを示す上面図である。It is a top view which shows the magnetic tape with which the servo signal was recorded. 磁気テープの磁化の方向を示す図である。It is a figure which shows the direction of magnetization of a magnetic tape. 磁化方向と、サーボ信号の再生波形との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a magnetization direction and the reproduction waveform of a servo signal. 各種実施例及び各種比較例を示す図である。It is a figure which shows various Examples and various comparative examples. 無配向テープにおける磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the magnetization direction in a non-oriented tape, and a reproduction | regeneration waveform. 垂直配向テープにおける磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the magnetization direction in a perpendicularly oriented tape, and a reproduction | regeneration waveform. 振動試料型磁力計を示す図である。It is a figure which shows a vibration sample type magnetometer. 磁気テープが回転され、回転に応じて磁気テープの磁化量が測定されるときの様子を示す上面図である。It is a top view which shows a mode when a magnetic tape is rotated and the magnetization amount of a magnetic tape is measured according to rotation. 磁気テープの磁化量の測定結果を示す図である。It is a figure which shows the measurement result of the magnetization amount of a magnetic tape. 長手配向テープ及び垂直配向テープの長手方向の磁化曲線と、垂直方向の磁化曲線とを示す図である。It is a figure which shows the magnetization curve of the longitudinal direction of a longitudinally oriented tape and a perpendicularly oriented tape, and the magnetization curve of a perpendicular direction. 長手方向角形比と、垂直配向度と関係を示す図である。It is a figure which shows a longitudinal direction squareness ratio and a relationship with a vertical orientation degree. 長手方向角形比と、垂直方向磁化量(%)との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a longitudinal direction squareness ratio and perpendicular magnetization amount (%). 長手方向角形比と、垂直方向磁化量(%)との積を用いる理由を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the reason for using the product of a longitudinal direction squareness ratio and perpendicular magnetization amount (%). サーボ信号記録部をサーボ信号の記録面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the servo signal recording part from the recording surface side of the servo signal. サーボ信号の再生波形に歪みが生じてしまった場合の一例を示す図である。It is a figure which shows an example when distortion has arisen in the reproduction | regeneration waveform of a servo signal. サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録されている様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that the servo signal is recorded by the servo signal recording part. 磁性層に記録されたサーボ信号を再生ヘッド部によって読み取ったときの再生波形を示す図である。It is a figure which shows the reproduction | regeneration waveform when the servo signal recorded on the magnetic layer is read by the reproduction | regeneration head part. サーボ信号におけるラインの太さをどの程度細くすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができるのかについての実験を行った場合の実験結果を示す図である。It is a figure which shows the experimental result at the time of experimenting about how much the line | wire thickness in a servo signal is made thin, and a favorable reproduction waveform without distortion can be obtained. 磁気ギャップにおけるギャップ長と、サーボ信号の再生波形における出力との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the gap length in a magnetic gap, and the output in the reproduction waveform of a servo signal. 磁気ギャップにおけるギャップ長と、スペーシング(サーボ信号のラインの太さ)との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the gap length in a magnetic gap, and spacing (the thickness of the line of a servo signal).

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments according to the present technology will be described with reference to the drawings.

<サーボ信号記録装置100の構成及び磁気テープ1の構成>
図1は、本技術の一実施形態に係るサーボ信号記録装置100を示す正面図である。図2は、サーボ信号記録装置100の一部を示す部分拡大図である。図3は、サーボ信号6が記録された磁気テープ1を示す上面図である。
<Configuration of Servo Signal Recording Device 100 and Configuration of Magnetic Tape 1>
FIG. 1 is a front view showing a servo signal recording apparatus 100 according to an embodiment of the present technology. FIG. 2 is a partially enlarged view showing a part of the servo signal recording apparatus 100. FIG. 3 is a top view showing the magnetic tape 1 on which the servo signal 6 is recorded.

まず、図2及び図3を参照して磁気テープ1(磁気記録媒体)の構成について説明する。これらの図に示すように、磁気テープ1は、一方向に長いテープ状の基材2と、基材2上に積層された非磁性層3と、非磁性層3上に積層された磁性層4とを含む。   First, the configuration of the magnetic tape 1 (magnetic recording medium) will be described with reference to FIGS. As shown in these drawings, a magnetic tape 1 includes a tape-shaped base 2 that is long in one direction, a nonmagnetic layer 3 laminated on the base 2, and a magnetic layer laminated on the nonmagnetic layer 3. 4 is included.

基材2の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等が用いられる。非磁性層3は、例えば、α‐Fe、ポリウレタンなどを含む。磁性層4は、内部に磁性粉を含む強磁性金属膜である。磁性粉としては、例えば、無配向若しくは垂直配向のバリウムフェライト又は垂直配向の針状メタルなどが用いられる。 As a material of the base material 2, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or the like is used. The nonmagnetic layer 3 includes, for example, α-Fe 2 O 3 and polyurethane. The magnetic layer 4 is a ferromagnetic metal film containing magnetic powder inside. As the magnetic powder, for example, non-oriented or vertically oriented barium ferrite or vertically oriented needle metal is used.

磁性層4は、複数のデータバンドd(データバンドd0〜d3)と、幅方向(Y軸方向)でデータバンドdを挟み込む位置に配置される複数のサーボバンドs(サーボバンドs0〜s4)とを含む。データバンドdは、長手方向に長い複数の記録トラック5を含み、この記録トラック5毎にデータが記録される。サーボバンドsは、サーボ信号記録装置100によって記録される所定パターンのサーボ信号6を含む。例えば、電子データ等の各種のデータを記録する記録装置(図示せず)の記録ヘッドは、磁気層に記録されたサーボ信号6を読み取とって記録トラック5の位置を認識する。   The magnetic layer 4 includes a plurality of data bands d (data bands d0 to d3) and a plurality of servo bands s (servo bands s0 to s4) arranged at positions sandwiching the data band d in the width direction (Y-axis direction). including. The data band d includes a plurality of recording tracks 5 that are long in the longitudinal direction, and data is recorded for each recording track 5. The servo band s includes a predetermined pattern of servo signals 6 recorded by the servo signal recording apparatus 100. For example, a recording head of a recording device (not shown) that records various data such as electronic data reads the servo signal 6 recorded on the magnetic layer and recognizes the position of the recording track 5.

図1及び図2を参照して、サーボ信号記録装置100は、磁気テープ1の搬送方向の上流側から順番に、送り出しローラ11、前処理部12、サーボ信号記録部13、再生ヘッド部14及び巻き取りローラ15を備える。なお、図示は省略しているが、サーボ信号記録装置100は、サーボ信号記録装置100の各部を統括的に制御する制御部や、制御部の処理に必要な各種のプログラムやデータが記憶された記録部、データを表示させる表示部などを有している。   Referring to FIGS. 1 and 2, the servo signal recording device 100 includes a feed roller 11, a preprocessing unit 12, a servo signal recording unit 13, a reproducing head unit 14, A winding roller 15 is provided. Although not shown, the servo signal recording device 100 stores a control unit that controls each part of the servo signal recording device 100 and various programs and data necessary for the processing of the control unit. It has a recording unit, a display unit for displaying data, and the like.

送り出しローラ11は、ロール状の磁気テープ1(サーボ信号6記録前)を回転可能に支持することが可能とされている。送り出しローラ11は、モータなどの駆動源の駆動に応じて回転され、回転に応じて磁気テープ1を下流側に向けて送り出す。   The delivery roller 11 is capable of rotatably supporting the roll-shaped magnetic tape 1 (before recording the servo signal 6). The delivery roller 11 is rotated according to the driving of a drive source such as a motor, and sends out the magnetic tape 1 toward the downstream side according to the rotation.

巻き取りローラ15は、ロール状の磁気テープ1(サーボ信号6記録後)を回転可能に支持することが可能とされている。巻き取りローラ15は、モータなどの駆動源の駆動に応じて送り出しローラ11と同調して回転し、サーボ信号6が記録された磁気テープ1を回転に応じて巻き取っていく。送り出しローラ11及び巻き取りローラ15は、搬送路内において磁気テープ1を一定の速度で移動させることが可能とされている。   The take-up roller 15 can rotatably support the roll-shaped magnetic tape 1 (after recording the servo signal 6). The take-up roller 15 rotates in synchronization with the feed roller 11 in accordance with the driving of a drive source such as a motor, and takes up the magnetic tape 1 on which the servo signal 6 is recorded in accordance with the rotation. The delivery roller 11 and the take-up roller 15 are capable of moving the magnetic tape 1 at a constant speed in the conveyance path.

サーボ信号記録部13は、例えば、磁気テープ1の上方側(磁性層4側)に配置される。なお、サーボ信号記録部13は、磁気テープ1の下側(基材2側)に配置されてもよい。サーボ信号記録部13は、矩形波のパルス信号に応じて所定のタイミングで磁界を発生し、磁気テープ1が有する磁性層4(前処理後)の一部に対して磁場を印加する。   The servo signal recording unit 13 is disposed, for example, above the magnetic tape 1 (on the magnetic layer 4 side). The servo signal recording unit 13 may be disposed on the lower side (base material 2 side) of the magnetic tape 1. The servo signal recording unit 13 generates a magnetic field at a predetermined timing in accordance with a rectangular wave pulse signal, and applies the magnetic field to a part of the magnetic layer 4 (after pretreatment) of the magnetic tape 1.

これにより、サーボ信号記録部13は、第1の方向に磁性層4の一部を磁化させて磁性層4にサーボ信号6を記録する(図2中、黒の矢印参照)。サーボ信号記録部13は、サーボ信号記録部13の下側を磁性層4が通過するときに、5つのサーボバンドs0〜s4に対してそれぞれサーボ信号6を記録することが可能とされている。   As a result, the servo signal recording unit 13 magnetizes a part of the magnetic layer 4 in the first direction and records the servo signal 6 on the magnetic layer 4 (see the black arrow in FIG. 2). The servo signal recording unit 13 can record the servo signal 6 for each of the five servo bands s0 to s4 when the magnetic layer 4 passes below the servo signal recording unit 13.

サーボ信号6の磁化方向である第1の方向は、磁性層4の上面に垂直な垂直方向の成分を含む。すなわち、本実施形態では、垂直配向若しくは無配向の磁性粉が磁性層4に含まれるので、磁性層4に記録されるサーボ信号6は、垂直方向の磁化成分を含む。   The first direction, which is the magnetization direction of the servo signal 6, includes a vertical component perpendicular to the top surface of the magnetic layer 4. That is, in the present embodiment, since the magnetic powder 4 includes vertically or non-oriented magnetic powder, the servo signal 6 recorded on the magnetic layer 4 includes a magnetization component in the vertical direction.

図4は、磁気テープ1の磁化の方向を示す図である。図4に示すように、本明細書中においては、磁化の方向は、磁化の方向が磁気テープ1の搬送方向を向くときの角度が基準(0°)され、時計回りの方向が角度が増える方向とされる。図4では、サーボ信号6の磁化方向が示されているが、後述の前処理による磁化の磁化方向や、磁性層4全体の磁化方向についても同様である。   FIG. 4 is a diagram showing the direction of magnetization of the magnetic tape 1. As shown in FIG. 4, in this specification, the direction of magnetization is based on the angle (0 °) when the direction of magnetization faces the transport direction of the magnetic tape 1, and the clockwise direction increases in angle. The direction. In FIG. 4, the magnetization direction of the servo signal 6 is shown, but the same applies to the magnetization direction of the magnetization by the pre-processing described later and the magnetization direction of the entire magnetic layer 4.

前処理部12は、例えば、サーボ信号記録部13よりも上流側において、磁気テープ1の下側(基材2側)に配置される。前処理部12は、磁気テープ1の上側(磁性層4側)に配置されてもよい。前処理部12は、Y軸方向(テープ1の幅方向)を回転の中心軸として回転可能な永久磁石12aを含む。永久磁石12aの形状は、例えば、円柱形状や、多角柱形状とされるが、これらに限られない。   For example, the preprocessing unit 12 is disposed on the lower side (base material 2 side) of the magnetic tape 1 on the upstream side of the servo signal recording unit 13. The pretreatment unit 12 may be disposed on the upper side (the magnetic layer 4 side) of the magnetic tape 1. The pre-processing unit 12 includes a permanent magnet 12a that can rotate with the Y-axis direction (the width direction of the tape 1) as the central axis of rotation. The shape of the permanent magnet 12a is, for example, a cylindrical shape or a polygonal column shape, but is not limited thereto.

永久磁石12aは、サーボ信号記録部13によってサーボ信号6が記録される前に、直流磁界によって磁性層4の全体に対して磁場を印加して、磁性層4全体を消磁する。これにより、永久磁石12aは、サーボ信号6の磁化方向とは反対方向の第2の方向に予め磁性層4を磁化させることができる(図2中、白の矢印参照)。このように、2つの磁化方向をそれぞれ反対方向にさせることで、サーボ信号6を読み取ったときのサーボ信号6の再生波形を上下方向(±)で対称とすることができる(図5参照)。   The permanent magnet 12a applies a magnetic field to the entire magnetic layer 4 by a DC magnetic field before the servo signal 6 is recorded by the servo signal recording unit 13, thereby demagnetizing the entire magnetic layer 4. Thereby, the permanent magnet 12a can previously magnetize the magnetic layer 4 in the second direction opposite to the magnetization direction of the servo signal 6 (see white arrows in FIG. 2). Thus, by making the two magnetization directions opposite to each other, the reproduced waveform of the servo signal 6 when the servo signal 6 is read can be made symmetric in the vertical direction (±) (see FIG. 5).

サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)は、磁性層4の角形比に応じて異なる(図12参照)。例えば、垂直配向のバリウムフェライト、無配向のバリウムフェライト、垂直配向の針状メタルは、典型的には、角形比がそれぞれ異なる。このような場合、サーボ信号記録部13において同一条件により磁界が印加されたとしても、それぞれ、サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)が異なる。逆に言うと、角形比が同じであり、かつ、サーボ信号記録部13の条件が同じであれば、磁気テープ1の種類が異なっていても第1の方向は同じである。   The magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 varies depending on the squareness ratio of the magnetic layer 4 (see FIG. 12). For example, the vertically oriented barium ferrite, the non-oriented barium ferrite, and the vertically oriented acicular metal typically have different squareness ratios. In such a case, even if the magnetic field is applied under the same condition in the servo signal recording unit 13, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 is different. Conversely, if the squareness ratio is the same and the conditions of the servo signal recording unit 13 are the same, the first direction is the same even if the type of the magnetic tape 1 is different.

サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)は、磁性層4の角形比に応じて異なるため、サーボ信号6の磁化方向に合わせるため、前処理による磁化方向(第2の方向)も異ならせる必要がある。   Since the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 differs depending on the squareness ratio of the magnetic layer 4, the magnetization direction (second direction) by pre-processing is also varied in order to match the magnetization direction of the servo signal 6. There is a need.

そこで、本実施形態では、永久磁石12aがY軸方向の軸を回転の中心軸として回転可能とされている。これにより、磁気テープ1の種類に応じて、前処理による磁化方向(第2の方向)を適切に調整することができる。   Therefore, in the present embodiment, the permanent magnet 12a is rotatable with the axis in the Y-axis direction as the rotation center axis. Thereby, according to the kind of magnetic tape 1, the magnetization direction (2nd direction) by pre-processing can be adjusted appropriately.

永久磁石12aの角度については、磁気テープ1の種類に応じて適切な角度範囲が存在する。なお、本明細書中においては、永久磁石12aの角度は、永久磁石12aのN極が磁気テープ1の搬送方向を向くときの角度が基準(0°)され、時計回りの方向が角度が増える方向とされる。   About the angle of the permanent magnet 12a, there exists an appropriate angle range according to the kind of the magnetic tape 1. FIG. In this specification, the angle of the permanent magnet 12a is based on the angle (0 °) when the N pole of the permanent magnet 12a faces the transport direction of the magnetic tape 1, and the angle increases in the clockwise direction. The direction.

ここで、サーボ信号記録部13は、永久磁石12aによって磁性層4が第2の方向に磁化された磁性層4に対して、サーボ信号6を上書きする。しかし、サーボ信号6の磁化方向である第1の方向は、磁性層4の角形比が同じであれば、第2の方向に関係なく一定である。   Here, the servo signal recording unit 13 overwrites the servo signal 6 on the magnetic layer 4 in which the magnetic layer 4 is magnetized in the second direction by the permanent magnet 12a. However, the first direction which is the magnetization direction of the servo signal 6 is constant regardless of the second direction if the squareness ratio of the magnetic layer 4 is the same.

再生ヘッド部14は、サーボ信号記録部13よりも下流側において、磁気テープ1の上側(磁性層4側)に配置される。再生ヘッド部14は、前処理部12によって前処理され、かつ、サーボ信号記録部13によってサーボ信号6が記録された磁気テープ1の磁性層4から上記サーボ信号6を読み取る。再生ヘッド部14によって読み取られたサーボ信号6の再生波形は、表示部の画面上に表示される。   The reproducing head unit 14 is disposed on the upper side (the magnetic layer 4 side) of the magnetic tape 1 on the downstream side of the servo signal recording unit 13. The reproducing head unit 14 reads the servo signal 6 from the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1 preprocessed by the preprocessing unit 12 and recorded with the servo signal 6 by the servo signal recording unit 13. The reproduced waveform of the servo signal 6 read by the reproducing head unit 14 is displayed on the screen of the display unit.

典型的には、再生ヘッド部14は、再生ヘッド部14の下側を磁性層4が通過するときに、サーボバンドsの表面から発生する磁束を検出する。このとき検出された磁束がサーボ信号6の再生波形となる。   Typically, the reproducing head unit 14 detects a magnetic flux generated from the surface of the servo band s when the magnetic layer 4 passes below the reproducing head unit 14. The magnetic flux detected at this time becomes a reproduced waveform of the servo signal 6.

図5は、磁化方向と、サーボ信号6の再生波形との関係を示す図である。   FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction and the reproduction waveform of the servo signal 6.

図5に示すように、本実施形態では、サーボ信号6の磁化方向と、前処理による磁化方向とがそれぞれ反対方向とされているため、サーボ信号6を読み取ったときのサーボ信号6の再生波形を上下方向(±)で対称とすることができる。なお、前処理を行なわずにサーボ信号6を記録した場合、サーボ信号6が垂直方向の磁化成分を含むため再生波形が上下方向(±)で非対称となる。   As shown in FIG. 5, in this embodiment, since the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the pre-processing are opposite directions, the reproduced waveform of the servo signal 6 when the servo signal 6 is read. Can be made symmetric in the vertical direction (±). When the servo signal 6 is recorded without preprocessing, the reproduced waveform is asymmetric in the vertical direction (±) because the servo signal 6 includes a vertical magnetization component.

さらに、本実施形態では、前処理を行なわずにサーボ信号6を記録した場合に比べて、磁性層4の表面の近傍に発生する磁束の量を増やすことができる。これにより、磁性層4の厚みが薄いような場合にも高出力の再生波形を得ることができる。   Furthermore, in this embodiment, the amount of magnetic flux generated in the vicinity of the surface of the magnetic layer 4 can be increased as compared with the case where the servo signal 6 is recorded without performing preprocessing. Thereby, even when the thickness of the magnetic layer 4 is thin, a high output reproduction waveform can be obtained.

ここで、サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)と、前処理による磁化方向(第2の方向)とは、厳密に反対方向である必要はなく、実質的に反対方向であればよい。これは、サーボ信号6の再生波形の対称性と関係がある。   Here, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) by the preprocessing do not have to be strictly opposite directions, and may be substantially opposite directions. . This is related to the symmetry of the reproduced waveform of the servo signal 6.

サーボ信号6の磁化方向と、前処理による磁化方向とが正確に反対方向でなく、少しずれていた場合を想定する。例えば、サーボ信号6の磁化方向が−120°であり、前処理による磁化方向が50°であったとする(図4参照)。このような場合でも、サーボ信号6を適切に読み取ることができる程度にサーボ信号6の再生波形が対称性を有していればよい。サーボ信号6の再生波形が対称性を有していることは、すなわち、サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)と、前処理による磁化方向(第2の方向)とが反対方向を向いていることを示している。   It is assumed that the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the preprocessing are not exactly opposite directions but are slightly shifted. For example, it is assumed that the magnetization direction of the servo signal 6 is −120 ° and the magnetization direction by the preprocessing is 50 ° (see FIG. 4). Even in such a case, it is only necessary that the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry so that the servo signal 6 can be read appropriately. The reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry, that is, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) by the preprocessing are opposite to each other. It shows that.

サーボ信号6の再生波形が対称性を有しているか、あるいは、再生波形が非対称であるかの判断について説明する。例えば、再生波形の最大電圧値Vmaxと、最低電圧値Vmin(絶対値)との差が、再生波形の振幅に対して、許容範囲(5%〜10%程度)内であれば、再生波形が対称性を有していると判断される。   The determination of whether the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry or whether the reproduced waveform is asymmetric will be described. For example, if the difference between the maximum voltage value Vmax and the minimum voltage value Vmin (absolute value) of the reproduction waveform is within an allowable range (about 5% to 10%) with respect to the amplitude of the reproduction waveform, the reproduction waveform is It is judged to have symmetry.

<各種実施例及び各種比較例>
次に、本技術に係る各種実施例及び各種比較例について説明する。図6は、本技術に係る各種実施例及び各種比較例を示す図である。
<Various Examples and Various Comparative Examples>
Next, various examples and various comparative examples according to the present technology will be described. FIG. 6 is a diagram illustrating various examples and various comparative examples according to the present technology.

本発明者らは、まず、磁気テープ1として、無配向テープ1A、無配向テープ1B、垂直配向テープ1C、垂直配向テープ1D、長手配向テープ1Eの合計で5の種類の磁気テープ1を用意した。無配向テープ1Aは、磁性粉として無配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が0.6である。無配向テープ1Bは、磁性粉として無配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が0.42である。垂直配向テープ1Cは、磁性粉として垂直配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が0.22である。垂直配向テープ1Dは、磁性粉として垂直配向の針状メタルを含み、長手方向の角形比が0.3である。長手配向テープ1Eは、磁性粉として長手配向の針状メタルを含み、長手方向の角形比が0.88である。   First, as the magnetic tape 1, the present inventors prepare five kinds of magnetic tapes 1 in total including a non-oriented tape 1A, a non-oriented tape 1B, a vertical oriented tape 1C, a vertical oriented tape 1D, and a longitudinally oriented tape 1E. did. The non-oriented tape 1A includes non-oriented barium ferrite as magnetic powder, and the squareness ratio in the longitudinal direction is 0.6. The non-oriented tape 1B includes non-oriented barium ferrite as magnetic powder, and the squareness ratio in the longitudinal direction is 0.42. The vertically oriented tape 1C includes vertically oriented barium ferrite as magnetic powder and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.22. The vertically oriented tape 1D includes vertically oriented acicular metal as magnetic powder, and the squareness ratio in the longitudinal direction is 0.3. The longitudinally oriented tape 1E includes longitudinally oriented acicular metal as magnetic powder, and the squareness ratio in the longitudinal direction is 0.88.

発明者らは、これらの5種類の磁気テープ1A〜Eについて、それぞれ、前処理部12の永久磁石12aの角度を変えつつ前処理を行い、サーボ信号6の記録を行った。無配向テープ1Aについては、永久磁石12aの角度が、80°、70°、50°、24°、−10°、−20°、−40°とされ、合計で7パターンの角度で前処理が行われた。なお、永久磁石12aの角度は、永久磁石12aのN極が磁気テープ1の搬送方向を向くときが基準(0°)とされる(図2参照)。   The inventors pre-processed these five types of magnetic tapes 1A to 1E while changing the angle of the permanent magnet 12a of the pre-processing unit 12, and recorded the servo signal 6. For the non-oriented tape 1A, the angles of the permanent magnets 12a are 80 °, 70 °, 50 °, 24 °, −10 °, −20 °, and −40 °, and the pretreatment is performed with a total of 7 pattern angles. It was conducted. The angle of the permanent magnet 12a is set to a reference (0 °) when the north pole of the permanent magnet 12a faces the transport direction of the magnetic tape 1 (see FIG. 2).

また、無配向テープ1Bについては、永久磁石12aの角度が、80°、50°、24°、20°、15°、0°、−10°、−40°とされ、合計で8パターンの角度で前処理が行われた。垂直配向テープ1Cについては、永久磁石12aの角度が、30°、90°、150°とされ、3パターンの角度で前処理が行われた。垂直配向テープ1Dについては、永久磁石12aの角度が、30°、90°、150°とされ、3パターンの角度で前処理が行われた。長手配向テープ1Eについては、永久磁石12aの角度が、−50°、50°、120°とされ、3パターンの角度で前処理が行われた。   For the non-oriented tape 1B, the angles of the permanent magnets 12a are 80 °, 50 °, 24 °, 20 °, 15 °, 0 °, −10 °, −40 °, and a total of 8 pattern angles. The preprocessing was done. For the vertically oriented tape 1C, the angles of the permanent magnets 12a were 30 °, 90 °, and 150 °, and the pretreatment was performed at three pattern angles. For the vertically oriented tape 1D, the angles of the permanent magnets 12a were 30 °, 90 °, and 150 °, and the pretreatment was performed at angles of three patterns. For the longitudinally oriented tape 1E, the angles of the permanent magnets 12a were set to −50 °, 50 °, and 120 °, and pretreatment was performed at three pattern angles.

そして、発明者らは、全24パターンの全てについて、画面上に表示される再生波形が適切に対称性を有しているかを判断した。図6に示す例では、再生波形の最大電圧値Vmaxと、最低電圧値Vmin(絶対値)との差が、再生波形の振幅に対して、5%の範囲内であれば、再生波形が対称性を有していると判断された。再生波形が対称性を有している場合、実施例とされ、再生波形が対称性を有していない場合、比較例とされた。   The inventors then determined whether the reproduced waveform displayed on the screen has appropriate symmetry for all 24 patterns. In the example shown in FIG. 6, if the difference between the maximum voltage value Vmax and the minimum voltage value Vmin (absolute value) of the reproduced waveform is within 5% of the amplitude of the reproduced waveform, the reproduced waveform is symmetric. It was judged to have sex. When the reproduced waveform had symmetry, it was regarded as an example, and when the reproduced waveform did not have symmetry, it was regarded as a comparative example.

図7は、無配向テープ1における磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。   FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction in the non-oriented tape 1 and the reproduction waveform.

図7の上の図には、サーボ信号6の磁化方向(第1の方向)と、前処理による磁化方向(第2の方向)とが適切に反対方向を向いており、サーボ信号6の再生波形が上下方向(±)で対称性を有している場合の一例が示されている。図7の中央の図には、サーボ信号6の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いておらず、サーボ信号6の再生波形がアンダーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。図7の下側の図には、サーボ信号6の再生波形がオーバーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。   In the upper diagram of FIG. 7, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) by the preprocessing are appropriately opposite to each other, and the servo signal 6 is reproduced. An example in which the waveform has symmetry in the vertical direction (±) is shown. In the center diagram of FIG. 7, the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the preprocessing are not properly opposite to each other, and the reproduction waveform of the servo signal 6 is under-biased. An example is shown. The lower diagram in FIG. 7 shows an example in which the reproduction waveform of the servo signal 6 has become overbiased.

図8は、垂直配向テープ1における磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction in the vertically oriented tape 1 and the reproduction waveform.

図8に示す垂直配向テープ1は、図7に示す無配向テープ1よりも垂直方向配向度が高い(長手方向角形比が小さい)。従って、図8に示す例では、サーボ信号6の磁化方向が、図7に示す例に比べて垂直方向に傾いている。   The vertical alignment tape 1 shown in FIG. 8 has a higher degree of vertical alignment than the non-oriented tape 1 shown in FIG. Therefore, in the example shown in FIG. 8, the magnetization direction of the servo signal 6 is inclined in the vertical direction as compared with the example shown in FIG.

図8の上の図には、サーボ信号6の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いており、サーボ信号6の再生波形が上下方向(±)で対称性を有している場合の一例が示されている。図8の中央の図には、サーボ信号6の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いておらず、サーボ信号6の再生波形がオーバーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。図8の下側の図には、サーボ信号6の再生波形がアンダーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。   In the upper diagram of FIG. 8, the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the preprocessing are appropriately opposite to each other, and the reproduction waveform of the servo signal 6 has symmetry in the vertical direction (±). An example of this is shown. The center diagram of FIG. 8 shows the case where the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the preprocessing are not properly opposite to each other, and the reproduction waveform of the servo signal 6 is overbiased. An example is shown. The lower diagram in FIG. 8 shows an example in which the reproduction waveform of the servo signal 6 is under-biased.

次に、発明者らは、サーボ信号6が記録された各磁気テープ1を所定の長さに切断し、振動試料型磁力計20を用いて、磁気テープ1の磁化量を測定した。   Next, the inventors cut each magnetic tape 1 on which the servo signal 6 was recorded into a predetermined length, and measured the magnetization amount of the magnetic tape 1 using a vibrating sample magnetometer 20.

図9は、振動試料型磁力計20を示す図である。   FIG. 9 is a diagram showing the vibrating sample magnetometer 20.

図9に示すように、振動試料型磁力計20は、下端部に磁気テープ1が取り付けられる支持棒21と、支持棒21の上端部に取り付けられ、磁気テープ1(支持棒21)を振動させながら回転させる振動回転部22とを含む。また、振動試料型磁力計20は、磁気テープ1を挟み込む位置に配置され、磁気テープ1の周囲に磁場を発生する一対の磁界印加用コイル23と、磁気テープ1の磁化量を測定する複数のピックアップコイル24とを含む。   As shown in FIG. 9, the vibrating sample magnetometer 20 has a support bar 21 to which the magnetic tape 1 is attached at the lower end and an upper end of the support bar 21 to vibrate the magnetic tape 1 (support bar 21). And a vibration rotating unit 22 that rotates while rotating. The vibrating sample magnetometer 20 is disposed at a position where the magnetic tape 1 is sandwiched, and a pair of magnetic field application coils 23 that generate a magnetic field around the magnetic tape 1 and a plurality of magnetization amounts of the magnetic tape 1 are measured. A pickup coil 24.

磁気テープ1は、幅方向の一方の側面が支持棒21の下端部に取り付けられる。そして、磁気テープ1は、幅方向の軸を回転の中心軸として回転され、回転されながら磁化量が測定される。   One side surface of the magnetic tape 1 in the width direction is attached to the lower end portion of the support bar 21. The magnetic tape 1 is rotated with the axis in the width direction as the center axis of rotation, and the amount of magnetization is measured while being rotated.

図10は、磁気テープ1が回転され、回転に応じて磁気テープ1の磁化量が測定されるときの様子を示す上面図である。   FIG. 10 is a top view showing a state where the magnetic tape 1 is rotated and the amount of magnetization of the magnetic tape 1 is measured according to the rotation.

図10の一番上の図に示すように、磁気テープ1の長手方向が、振動試料型磁力計20の磁化量測定方向と平行となるときが基準(0°)とされる。なお、磁気テープ1が0°の角度であるとき、磁気テープ1処理時の搬送方向の向きが、磁化測定方向のマイナス方向となる。この状態から磁気テープ1が時計回りに360度回転され、各角度おける磁気テープ1の磁化量が測定される。   As shown in the top diagram of FIG. 10, the reference (0 °) is when the longitudinal direction of the magnetic tape 1 is parallel to the magnetization amount measurement direction of the vibrating sample magnetometer 20. When the magnetic tape 1 is at an angle of 0 °, the direction of the transport direction during processing of the magnetic tape 1 is the negative direction of the magnetization measurement direction. From this state, the magnetic tape 1 is rotated 360 degrees clockwise, and the amount of magnetization of the magnetic tape 1 at each angle is measured.

磁気テープ1の磁化量が測定されるとき、磁性層4全体の磁化、つまり、前処理による磁化(白の矢印参照)と、サーボ信号6による磁化(黒の矢印参照)との混合の磁化が測定される。ここで、サーボ信号6は、磁性層4におけるサーボバンドsの一部に記録されている。一方で、前処理による磁化は、サーボバンドs及びデータバンドdの全体に亘って存在している。従って、磁性層4全体で見ると、前処理による磁化が支配的であり、前処理による磁化が磁化量の測定に反映される。   When the amount of magnetization of the magnetic tape 1 is measured, the magnetization of the magnetic layer 4 as a whole, that is, the magnetization of the mixture of the magnetization by the preprocessing (see white arrow) and the magnetization by the servo signal 6 (see black arrow). Measured. Here, the servo signal 6 is recorded in a part of the servo band s in the magnetic layer 4. On the other hand, the magnetization by pre-processing exists over the whole servo band s and data band d. Therefore, when viewed from the whole magnetic layer 4, the magnetization by the pretreatment is dominant, and the magnetization by the pretreatment is reflected in the measurement of the magnetization amount.

図11は、磁気テープ1の磁化量の測定結果を示す図である。   FIG. 11 is a diagram illustrating a measurement result of the magnetization amount of the magnetic tape 1.

図11の横軸は、磁気テープ1の角度を示している。図11の縦軸は、磁気テープ1の磁化量の最大値を基準としたときの磁化量の割合を示している。縦軸についてさらに説明すると、例えば、磁気テープ1を回転させて磁化量を測定したとき、160°の角度で磁化量が最大値となった場合、その最大値が基準とされて各角度での磁化量が表される。   The horizontal axis in FIG. 11 indicates the angle of the magnetic tape 1. The vertical axis of FIG. 11 indicates the ratio of the magnetization amount when the maximum value of the magnetization amount of the magnetic tape 1 is used as a reference. The vertical axis will be further described. For example, when the amount of magnetization is measured by rotating the magnetic tape 1 and the amount of magnetization reaches a maximum value at an angle of 160 °, the maximum value is used as a reference and the angle at each angle. The amount of magnetization is represented.

図11では、図6に示す比較例1、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例4の測定結果が示されている。これらの例は、無配向テープ1A(無配向バリウムフェライト、長手方向角形比0.6)が使用されている点で共通するが、前処理における永久磁石12aの角度がそれぞれ異なっている(80°、50°、24°、−10°、−40°)。   In FIG. 11, the measurement results of Comparative Example 1, Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 4 shown in FIG. 6 are shown. These examples are common in that the non-oriented tape 1A (non-oriented barium ferrite, longitudinal squareness ratio 0.6) is used, but the angles of the permanent magnets 12a in the pretreatment are different (80 °). , 50 °, 24 °, −10 °, −40 °).

例えば、比較例1に着目すると、磁気テープ1の角度が約140°ときに磁化量が最大値を取る。このことから、比較例1では、磁性層4全体の磁化方向が、約40°(図4参照)の方向を向いていることが分かる。同様にして、実施例1、実施例2、実施例3、比較例4は、磁気テープ1の角度が、約165°、約170°、約195°、約225°のときに磁化量が最大値を取る。従って、実施例1、実施例2、実施例3、比較例4は、磁性層4全体の磁化方向が、約15°、10°、−15°、−45°であることが分かる。   For example, focusing on Comparative Example 1, the amount of magnetization takes the maximum value when the angle of the magnetic tape 1 is about 140 °. From this, it can be seen that in Comparative Example 1, the magnetization direction of the magnetic layer 4 as a whole is oriented in the direction of about 40 ° (see FIG. 4). Similarly, in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 4, the amount of magnetization is maximum when the angle of the magnetic tape 1 is about 165 °, about 170 °, about 195 °, and about 225 °. Take the value. Therefore, it can be seen that in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 4, the magnetization direction of the entire magnetic layer 4 is about 15 °, 10 °, −15 °, and −45 °.

図6には、磁気テープ1の角度が90°とされたときの磁化量(%)(垂直方向磁化量(%))が、各実施例及び各比較例毎に記載されている。磁気テープ1の角度が90°とされたときの磁化量(%)は、磁気テープ1を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である。   In FIG. 6, the magnetization amount (%) (vertical magnetization amount (%)) when the angle of the magnetic tape 1 is 90 ° is shown for each example and each comparative example. The amount of magnetization (%) when the angle of the magnetic tape 1 is 90 ° is the amount of magnetization in the vertical direction with reference to the maximum value of the amount of magnetization when the amount of magnetization is measured by rotating the magnetic tape 1. Is the ratio.

次に、角形比について説明する。図12は、長手配向テープ1及び垂直配向テープ1の長手方向の磁化曲線と、垂直方向の磁化曲線とを示す図である。図12に示すように、角形比は、残留磁化Mr/飽和磁化Msであり、磁化の残り易さを示す値である。   Next, the squareness ratio will be described. FIG. 12 is a diagram illustrating a longitudinal magnetization curve and a perpendicular magnetization curve of the longitudinally oriented tape 1 and the vertically oriented tape 1. As shown in FIG. 12, the squareness ratio is residual magnetization Mr / saturation magnetization Ms, which is a value indicating the ease of remaining magnetization.

長手配向テープ1は、長手方向(磁性層4の上面に平行な方向)の角形比が大きく、垂直方向の角形比が小さい。従って、長手配向テープ1は、長手方向に磁化しやすく、垂直方向に磁化しにくい。一方、垂直配向テープ1は、垂直方向の角形比が大きく、長手方向の角形比が小さい。従って、垂直配向テープ1は、垂直方向に磁化しやすく、長手方向に磁化しにくい。   The longitudinally oriented tape 1 has a large squareness ratio in the longitudinal direction (direction parallel to the upper surface of the magnetic layer 4) and a small squareness ratio in the vertical direction. Therefore, the longitudinally oriented tape 1 is easily magnetized in the longitudinal direction and is difficult to magnetize in the vertical direction. On the other hand, the vertically oriented tape 1 has a large squareness ratio in the vertical direction and a small squareness ratio in the longitudinal direction. Therefore, the perpendicularly oriented tape 1 is easily magnetized in the vertical direction and hardly magnetized in the longitudinal direction.

図13は、長手方向角形比と、垂直配向度と関係を示す図である。図13から、長手方向の角形比が小さいほど、垂直方向の配向度が大きく、長手方向の角形比が大きいほど、垂直方向の配向度が小さいことが分かる。   FIG. 13 is a diagram illustrating the relationship between the longitudinal squareness ratio and the degree of vertical alignment. From FIG. 13, it can be seen that the smaller the squareness ratio in the longitudinal direction, the greater the degree of orientation in the vertical direction, and the greater the squareness ratio in the longitudinal direction, the smaller the degree of orientation in the vertical direction.

図14は、長手方向角形比と、垂直方向磁化量(%)との関係を示す図である。垂直方向磁化量(%)は、磁気テープ1を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である(図11参照)。図14から、長手方向の角形比が小さいほど、垂直方向の磁化量(%)が大きく、長手方向の角形比が大きいほど、垂直方向の磁化量(%)が小さいことが分かる。   FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the longitudinal squareness ratio and the perpendicular magnetization amount (%). The perpendicular magnetization amount (%) is a ratio of the magnetization amount in the perpendicular direction when the maximum value of the magnetization amount when the magnetic tape 1 is rotated and measured is measured (see FIG. 11). FIG. 14 shows that the smaller the longitudinal ratio, the larger the amount of magnetization (%) in the vertical direction, and the larger the longitudinal direction, the smaller the amount of magnetization (%) in the vertical direction.

図6には、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量(%)との積が示されている。図6から、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量(%)との積の絶対値が0.05以上0.25以下であれば、良好な対称性を有するサーボ信号6の再生波形を得ることができることが分かる。   FIG. 6 shows the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization amount (%). From FIG. 6, if the absolute value of the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization amount (%) is 0.05 or more and 0.25 or less, the reproduced waveform of the servo signal 6 having good symmetry is obtained. It can be seen that it can be obtained.

長手方向の角形比と、垂直方向磁化量(%)の積を用いる理由について説明する。図15は、長手方向角形比と、垂直方向磁化量(%)との積を用いる理由を説明するための図である。   The reason for using the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization amount (%) will be described. FIG. 15 is a diagram for explaining the reason for using the product of the longitudinal squareness ratio and the perpendicular magnetization amount (%).

長手方向の角形比は、長手方向における飽和磁化Msと残留磁化Mrとの比であり、長手方向の磁化のし易さを示す。図15において、()内の数字は、長手方向角形比を示している。この長手方向角形比が小さいほど垂直配向度が強いことを示す(図13参照)。   The squareness ratio in the longitudinal direction is the ratio between the saturation magnetization Ms and the residual magnetization Mr in the longitudinal direction, and indicates the ease of magnetization in the longitudinal direction. In FIG. 15, the numbers in parentheses indicate the squareness ratio in the longitudinal direction. It shows that vertical orientation degree is so strong that this longitudinal direction squareness ratio is small (refer FIG. 13).

サーボ信号6の磁化方向である第1の方向は、垂直配向度(長手方向角形比)と関係があり、垂直配向度(長手方向角形比)に応じて決定される。換言すると、長手方向角形比は、サーボ信号6の磁化方向である第1の方向(黒の矢印参照)を決定付けるパラメータである。   The first direction which is the magnetization direction of the servo signal 6 is related to the degree of vertical orientation (longitudinal squareness) and is determined according to the degree of vertical orientation (longitudinal squareness). In other words, the longitudinal squareness ratio is a parameter that determines the first direction (see the black arrow) that is the magnetization direction of the servo signal 6.

一方、垂直方向磁化量(%)は、磁気テープ1を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である(図11参照)。前処理による磁化の領域は、サーボ信号6の磁化の領域に比べて十分に大きい。従って、垂直方向磁化量(%)は、前処理による磁化の垂直成分を示している。すなわち、垂直方向磁化量(%)は、前処理による磁化方向である第2の方向(白の矢印参照)を決定付けるパラメータである。   On the other hand, the perpendicular magnetization amount (%) is a ratio of the magnetization amount in the vertical direction when the maximum value of the magnetization amount when the magnetic tape 1 is rotated and measured is measured (see FIG. 11). . The magnetization region obtained by the preprocessing is sufficiently larger than the magnetization region of the servo signal 6. Therefore, the perpendicular magnetization amount (%) indicates a perpendicular component of magnetization by the pretreatment. That is, the perpendicular magnetization amount (%) is a parameter that determines the second direction (see white arrow) that is the magnetization direction by the preprocessing.

図14及び図15に示されているように、垂直方向磁化量(%)が大きくなほど(白色の矢印が垂直に近づくほど)、長手方向角形比は小さくなる。つまり、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量(%)とは、トレードオフの関係にある。   As shown in FIG. 14 and FIG. 15, the longer the amount of perpendicular magnetization (%) is, the smaller the white arrow is closer to the vertical, the smaller the longitudinal squareness ratio is. That is, the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization amount (%) are in a trade-off relationship.

従って、サーボ信号6の磁化方向である第1の方向と、前処理による磁化方向である第2の方向とが適切に反対方向を向いている場合、第1の方向を決定付けるパラメータである長手方向角形比と、第2の方向を決定付けるパラメータである垂直方向磁化量(%)との積の絶対値がある一定の範囲の値を示す。この範囲が上記した0.05以上0.25以下の範囲である。   Therefore, when the first direction that is the magnetization direction of the servo signal 6 and the second direction that is the magnetization direction by the preprocessing are appropriately oriented in the opposite direction, the longitudinal direction that is a parameter that determines the first direction is used. A value in a certain range in which the absolute value of the product of the direction squareness ratio and the perpendicular magnetization amount (%) which is a parameter for determining the second direction is present. This range is the above-described range of 0.05 to 0.25.

<サーボ信号6の再生波形における歪みを低減させるための方法>
以上の説明では、サーボ信号6の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合に、サーボ信号6を読み取ったときの再生波形が上下(±)方向で非対称となってしまうといった問題を解消するための技術について説明した。一方、以降の説明では、サーボ信号6の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合に、サーボ信号6の再生波形が歪んでしまうといった問題を解消するための技術について説明する。
<Method for reducing distortion in reproduction waveform of servo signal 6>
In the above description, when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component, the reproduced waveform when the servo signal 6 is read becomes asymmetric in the vertical (±) direction. Explained the technology. On the other hand, in the following description, a technique for solving the problem that the reproduction waveform of the servo signal 6 is distorted when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component will be described.

ここで、サーボ信号6の再生波形に基づいて磁気テープ1の位置情報を算出する場合、正出力ピーク値及び負出力ピーク値を基準として位置情報を算出するといった方法が一般的に用いられている。従って、サーボ信号6の再生波形は、その波形が上下(±)方向で良好な対称性を有しているといった条件の他に、その出力が高い(正出力ピーク値及び負出力ピーク値の絶対値が高い)といった条件と、その波形に歪みが無いといった条件とを満たすことが望ましい。   Here, when calculating the position information of the magnetic tape 1 based on the reproduction waveform of the servo signal 6, a method of calculating the position information on the basis of the positive output peak value and the negative output peak value is generally used. . Therefore, the reproduced waveform of the servo signal 6 has a high output (the absolute value of the positive output peak value and the negative output peak value) in addition to the condition that the waveform has good symmetry in the vertical (±) direction. It is desirable to satisfy the condition that the value is high) and the condition that the waveform has no distortion.

サーボ信号6の磁化方向が垂直成分を含む場合、サーボ信号6の再生波形における出力を高出力とすることができるが、一方で、サーボ信号6の再生波形が歪みやすいといった問題がある。   When the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component, the output in the reproduced waveform of the servo signal 6 can be made high, but there is a problem that the reproduced waveform of the servo signal 6 is easily distorted.

一方、垂直成分を含まないようにサーボ信号6を記録すれば、そのサーボ信号6の再生波形において歪みは発生しづらくなるが、一方で、サーボ信号6の再生波形における高出力化が難しいといった問題がある。   On the other hand, if the servo signal 6 is recorded so as not to include the vertical component, it is difficult to generate distortion in the reproduced waveform of the servo signal 6, but on the other hand, it is difficult to increase the output in the reproduced waveform of the servo signal 6. There is.

一般的には、垂直成分を含まないようにサーボ信号6を記録することによって、サーボ信号6の再生波形における高出力化を犠牲にして、サーボ信号6の再生波形における歪みを低減させるといった方法が用いられることが多い。   In general, there is a method in which the servo signal 6 is recorded so as not to include a vertical component, thereby reducing distortion in the reproduced waveform of the servo signal 6 at the expense of higher output in the reproduced waveform of the servo signal 6. Often used.

しかしながら、垂直成分を含むようにサーボ信号6を記録したとしても、サーボ信号6の再生波形における歪みを低減することができれば、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立することができると考えられる。以降では、これらを両立するための技術について、具体例を挙げて詳細に説明する。   However, even if the servo signal 6 is recorded so as to include the vertical component, if the distortion in the reproduction waveform of the servo signal 6 can be reduced, the output by the reproduction waveform can be increased and the good reproduction without distortion can be achieved. It is thought that it is possible to achieve both of obtaining the waveform. Hereinafter, a technique for achieving both of these will be described in detail with specific examples.

図16は、サーボ信号記録部13をサーボ信号6の記録面13a側から見た斜視図である。図16に示すように、サーボ信号記録部13は、磁気テープ1の磁性層4に接しながら磁気テープ1に対して、サーボ信号6を記録する記録面13aを有する。この記録面13aには、磁気テープ1の磁性層4における5つのサーボバンドs0〜s4に対応する位置に5組の磁気ギャップ32が設けられている。   FIG. 16 is a perspective view of the servo signal recording unit 13 as viewed from the recording surface 13 a side of the servo signal 6. As shown in FIG. 16, the servo signal recording unit 13 has a recording surface 13 a for recording the servo signal 6 on the magnetic tape 1 while being in contact with the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1. On the recording surface 13 a, five sets of magnetic gaps 32 are provided at positions corresponding to the five servo bands s 0 to s 4 in the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1.

この5組の磁気ギャップ32は、磁気テープ1の搬送方向(X軸方向)に直交する方向(Y軸方向)に所定の間隔を空けて並べるようにして配置されている。そして、5組の磁気ギャップ32から発生する漏れ磁界によって、5つのサーボバンドs0〜s4に対してサーボ信号6が記録される。5組の磁気ギャップ32は、それぞれ、所定のアジマス角を持って互いに相対する方向に傾斜するように配置された2つの磁気ギャップ32によって構成されている。   The five sets of magnetic gaps 32 are arranged so as to be arranged at predetermined intervals in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the conveyance direction (X-axis direction) of the magnetic tape 1. The servo signals 6 are recorded for the five servo bands s0 to s4 by the leakage magnetic field generated from the five sets of magnetic gaps 32. Each of the five sets of magnetic gaps 32 is constituted by two magnetic gaps 32 that are arranged so as to incline in directions opposite to each other with a predetermined azimuth angle.

磁気ギャップ32は、そのギャップ自体の間隔(X軸方向)が1μm以下となるように構成されている。以降では、磁気ギャップ32におけるギャップ自体の間隔をギャップ長A(図18参照)とよぶ。   The magnetic gap 32 is configured such that the gap itself (X-axis direction) is 1 μm or less. Hereinafter, the gap itself in the magnetic gap 32 is referred to as a gap length A (see FIG. 18).

本実施形態では、このように、1μm以下の磁気ギャップ32から発生する漏れ磁界によってサーボ信号6を記録することによって、サーボ信号6の磁化方向に垂直成分を含ませることとしている。そして、本実施形態では、このようにして、サーボ信号6の磁化方向に垂直成分を含ませることによって、サーボ信号6の再生波形による出力を高出力化させている。   In the present embodiment, as described above, the servo signal 6 is recorded by the leakage magnetic field generated from the magnetic gap 32 of 1 μm or less, so that the perpendicular component is included in the magnetization direction of the servo signal 6. In this embodiment, by adding a vertical component to the magnetization direction of the servo signal 6 in this way, the output of the reproduced waveform of the servo signal 6 is increased.

一方、磁気ギャップ32のギャップ長Aを1μm以下とし、単純に、サーボ信号6の磁化方向に垂直成分を含ませただけでは、サーボ信号6の再生波形に歪みが生じてしまう恐れがある。   On the other hand, if the gap length A of the magnetic gap 32 is set to 1 μm or less and the vertical component is simply included in the magnetization direction of the servo signal 6, there is a possibility that the reproduced waveform of the servo signal 6 is distorted.

図17は、サーボ信号6の再生波形に歪みが生じてしまった場合の一例を示す図である。図17に示すように、サーボ信号6の磁化方向が垂直成分を含む場合、正出力側において、2つのピーク値が発生してしまう場合がある。このように、2つのピーク値が発生してしまうとピーク位置の誤検出に繋がってしまう。   FIG. 17 is a diagram illustrating an example in which distortion occurs in the reproduction waveform of the servo signal 6. As shown in FIG. 17, when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component, two peak values may occur on the positive output side. Thus, if two peak values occur, it will lead to erroneous detection of the peak position.

本実施形態では、サーボ信号6の再生波形を歪みのない良好な波形にするために、サーボ信号6のラインの太さ(後述のスペーシングに相当)を1.2μm以下とすることとしている。このように、サーボ信号6のラインの太さを1.2μm以下とすることで、垂直成分を含むようにサーボ信号6を記録したとしても、サーボ信号6の再生波形における歪みを低減することができる。結果として、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立することができる。   In the present embodiment, in order to make the reproduced waveform of the servo signal 6 a good waveform without distortion, the line thickness of the servo signal 6 (corresponding to the spacing described later) is set to 1.2 μm or less. In this way, by setting the line thickness of the servo signal 6 to 1.2 μm or less, even if the servo signal 6 is recorded so as to include a vertical component, distortion in the reproduced waveform of the servo signal 6 can be reduced. it can. As a result, it is possible to achieve both high output from the reproduction waveform and obtaining a good reproduction waveform without distortion.

ここで、サーボ信号6におけるラインの太さについて説明する。図18は、サーボ信号記録部13によってサーボ信号6が記録されている様子を示す模式図である。なお、図18では、説明の便宜のために、所定のアジマス角を持って互いに傾斜して配置された2つの磁気ギャップ32のうち一方の磁気ギャップ32のみが示されている。また、図18では、説明の便宜のために、サーボ信号記録部13の全体の大きさに対するギャップ長Aの比率が、実際の比率よりも大きく表されている。   Here, the thickness of the line in the servo signal 6 will be described. FIG. 18 is a schematic diagram showing a state where the servo signal 6 is recorded by the servo signal recording unit 13. In FIG. 18, for convenience of explanation, only one magnetic gap 32 is shown out of two magnetic gaps 32 that are inclined with a predetermined azimuth angle. In FIG. 18, for the convenience of explanation, the ratio of the gap length A to the entire size of the servo signal recording unit 13 is shown larger than the actual ratio.

図18の上側の図では、ある所定の時刻にサーボ信号記録部13へのパルスの供給が開始されて磁気ギャップ32に漏れ磁界が発生し、この漏れ磁界によって、磁性層4の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化されたときの様子が示されている。図18の下側の図では、ある所定の時刻にサーボ信号記録部13へのパルスの供給が停止されて1本のサーボ信号6の記録が終了したときの様子が示されている。   In the upper diagram of FIG. 18, supply of pulses to the servo signal recording unit 13 is started at a predetermined time, and a leakage magnetic field is generated in the magnetic gap 32. Due to this leakage magnetic field, a part of the magnetic layer 4 is moved forward. A state when magnetized in a direction opposite to the magnetization direction by the treatment is shown. The lower diagram in FIG. 18 shows a state where the supply of pulses to the servo signal recording unit 13 is stopped at a predetermined time and the recording of one servo signal 6 is completed.

図18に示すように、磁気テープ1は、磁気テープ1の搬送方向に沿って所定の搬送速度で移動されている。そして、図18の上側の図に示すように、ある所定の時刻にサーボ信号記録部13へのパルスの供給が開始されると、磁気ギャップ32に漏れ磁界が発生し、その瞬間、磁気ギャップ32のギャップ長Aに相当する長さ分、磁性層4の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化される。   As shown in FIG. 18, the magnetic tape 1 is moved at a predetermined transport speed along the transport direction of the magnetic tape 1. As shown in the upper diagram of FIG. 18, when the supply of pulses to the servo signal recording unit 13 is started at a predetermined time, a leakage magnetic field is generated in the magnetic gap 32, and at that moment, the magnetic gap 32 is generated. A part of the magnetic layer 4 is magnetized in a direction opposite to the magnetization direction by the pretreatment by a length corresponding to the gap length A.

パルスの供給が開始された後についても、磁気テープ1は所定の搬送速度で搬送方向に沿って移動される。このようにして磁気テープ1が移動されている間においても、磁気ギャップ32から発生する漏れ磁界によって、磁性層4の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化される。磁気テープ1の移動に伴って磁化される磁性層4の長さは、(パルスの供給期間)×(磁気テープ1の搬送速度)に相当する長さとされる。以降では、(パルスの供給期間)×(磁気テープ1の搬送速度)に相当する長さを、記録電流距離Bと呼ぶ。   Even after the pulse supply is started, the magnetic tape 1 is moved along the transport direction at a predetermined transport speed. Even while the magnetic tape 1 is moved in this way, a part of the magnetic layer 4 is magnetized in a direction opposite to the magnetization direction by the pretreatment due to the leakage magnetic field generated from the magnetic gap 32. The length of the magnetic layer 4 magnetized with the movement of the magnetic tape 1 is a length corresponding to (pulse supply period) × (conveying speed of the magnetic tape 1). Hereinafter, a length corresponding to (pulse supply period) × (conveying speed of the magnetic tape 1) is referred to as a recording current distance B.

以上の説明から理解されるように、サーボ信号6におけるラインの太さは、磁気ギャップ32のギャップ長Aと、記録電流距離Bとを加算した値に相当する(図18の下側の図参照)。そして、本実施形態では、ラインの太さが1.2μm以下であるサーボ信号6を磁性層4に記録するために、パルスの供給期間(clk)が調整される。   As understood from the above description, the thickness of the line in the servo signal 6 corresponds to a value obtained by adding the gap length A of the magnetic gap 32 and the recording current distance B (see the lower diagram of FIG. 18). ). In this embodiment, the pulse supply period (clk) is adjusted in order to record the servo signal 6 having a line thickness of 1.2 μm or less in the magnetic layer 4.

ここで、サーボ信号6のラインの太さは、磁気ギャップ32のギャップ長Aと、記録電流距離Bとを加算した値に相当するものの、これらの間には、多少のずれが生じる。これは、以下の理由による。   Here, the thickness of the line of the servo signal 6 corresponds to a value obtained by adding the gap length A of the magnetic gap 32 and the recording current distance B, but there is some deviation between them. This is due to the following reason.

図18を参照して、磁化方向が第1の方向(黒色の矢印参照)及び第2の方向(白の矢印参照)との間で反転する境目(2箇所)に着目する。この境目の領域(所定の長さがある)においては、この領域に含まれる磁性粉の磁化方向が一定の方向を向いておらず、第2の方向を向いていたり、第1の方向を向いていたりする。これが原因で、サーボ信号6のラインの太さと、ギャップ長A及び記録電流距離Bが加算された値との間に、多少のずれが生じることになる。   Referring to FIG. 18, attention is focused on the boundary (two places) where the magnetization direction is reversed between the first direction (see black arrow) and the second direction (see white arrow). In this boundary area (having a predetermined length), the magnetization direction of the magnetic powder contained in this area does not face a fixed direction, but faces the second direction or the first direction. I'm going. Due to this, a slight deviation occurs between the line thickness of the servo signal 6 and the value obtained by adding the gap length A and the recording current distance B.

ここで、本実施形態においては、サーボ信号6のラインの太さが非常に細く(1.2μm以下)なるように設定されている。このため、撮像による観察によってこの太さを測定することは困難である。一方、サーボ信号6のラインの太さは、サーボ信号6の再生波形によって求めることができる。   Here, in the present embodiment, the thickness of the line of the servo signal 6 is set to be very thin (1.2 μm or less). For this reason, it is difficult to measure this thickness by observation by imaging. On the other hand, the thickness of the servo signal 6 line can be obtained from the reproduced waveform of the servo signal 6.

図19は、磁性層4に記録されたサーボ信号6を再生ヘッド部14によって読み取ったときの再生波形を示す図である。図19に示すように、サーボ信号6の再生波形では、磁化方向が反転する境目に対応する位置に2つのピーク値(正出力ピーク値、負出力ピーク値)が発生する。   FIG. 19 is a diagram showing a reproduction waveform when the servo signal 6 recorded on the magnetic layer 4 is read by the reproduction head unit 14. As shown in FIG. 19, in the reproduced waveform of the servo signal 6, two peak values (a positive output peak value and a negative output peak value) are generated at a position corresponding to the boundary where the magnetization direction is reversed.

本実施形態では、互いに隣接する正出力ピーク値及び負出力ピーク値の間隔が示す時間を、距離に換算した値をスペーシングと呼ぶ。即ち、スペーシング=(正出力ピーク値及び負出力ピーク値の間隔が示す時間)×(磁気テープ1の搬送速度)である。このスペーシングは、サーボ信号6におけるラインの太さに相当する。つまり、本実施形態においては、このスペーシングが1.2μm以下とされる。   In the present embodiment, a value obtained by converting the time indicated by the interval between the positive output peak value and the negative output peak value adjacent to each other into a distance is referred to as spacing. That is, spacing = (time indicated by the interval between the positive output peak value and the negative output peak value) × (conveying speed of the magnetic tape 1). This spacing corresponds to the line thickness in the servo signal 6. That is, in this embodiment, this spacing is 1.2 μm or less.

このスペーシングは、例えば、以下のようにして求めることができる。まず、サーボ信号6の再生波形をデータ収集ボードによりデジタル化して再生波形の出力ピーク値を求めた後、正出力ピーク値となった時刻と、負出力ピーク値となった時刻の差分を求める。その後、n個(例えば、n=30)の差分の平均値を求め、この平均値に、磁気テープ1の搬送速度を乗じることでスペーシングを求めることができる。   This spacing can be obtained, for example, as follows. First, the reproduced waveform of the servo signal 6 is digitized by a data collection board to obtain the output peak value of the reproduced waveform, and then the difference between the time when the positive output peak value is reached and the time when the negative output peak value is obtained. Thereafter, an average value of n (for example, n = 30) differences is obtained, and the spacing can be obtained by multiplying the average value by the conveyance speed of the magnetic tape 1.

以降では、サーボ信号6のラインの太さ(つまり、スペーシング)が1.2μm以下とされる根拠について説明する。   Hereinafter, the reason why the thickness of the servo signal 6 (that is, the spacing) is 1.2 μm or less will be described.

本発明者らは、サーボ信号6におけるラインの太さ(つまり、スペーシング)をどの程度細くすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができるのかについての実験を行った。図20は、この実験の結果を示す図である。   The present inventors conducted experiments on how thin the line thickness (that is, spacing) in the servo signal 6 can be made to obtain a good reproduction waveform without distortion. FIG. 20 is a diagram showing the results of this experiment.

この実験においては、まず、本発明者らは、磁気ギャップ32のギャップ長Aがそれぞれ異なる複数のサーボ信号記録部13を用意した。具体的には、磁気ギャップ32のギャップ長Aが、それぞれ0.71μm、0.81μm、1.1μm、1.22μmである4つのサーボ信号記録部13が用意された。   In this experiment, first, the present inventors prepared a plurality of servo signal recording units 13 having different gap lengths A of the magnetic gap 32. Specifically, four servo signal recording units 13 having a gap length A of the magnetic gap 32 of 0.71 μm, 0.81 μm, 1.1 μm, and 1.22 μm were prepared.

次に、本発明者らは、この複数のサーボ信号記録部13について、それぞれ、パルスの供給時間(clk)を異ならせることによって、記録電流距離Bを異ならせ、これにより、ラインの太さが異なるサーボ信号6を磁性層4に記録した。具体的には、パルスの供給時間は、1clk、2clk、2.5clk、3clkとされた。なお、パルスの供給時間が1clk、2clk、2.5clk、3clkである場合、記録電流距離B(=パルスの供給時間×磁気テープ1の搬送速度)は、それぞれ、0.25μm、0.5μm、0.625μm、0.75μmである。   Next, the present inventors make the recording current distance B different for each of the plurality of servo signal recording units 13 by making the pulse supply time (clk) different. Different servo signals 6 were recorded on the magnetic layer 4. Specifically, the pulse supply time was 1 clk, 2 clk, 2.5 clk, and 3 clk. When the pulse supply time is 1 clk, 2 clk, 2.5 clk, 3 clk, the recording current distance B (= pulse supply time × conveying speed of the magnetic tape 1) is 0.25 μm, 0.5 μm, respectively. 0.625 μm and 0.75 μm.

図20には、異なる条件で磁気テープ1上に記録されたサーボ信号6を再生ヘッド部14によって読み取ったときの再生波形が示されている。   FIG. 20 shows a reproduction waveform when the reproduction head unit 14 reads the servo signal 6 recorded on the magnetic tape 1 under different conditions.

図20において、縦一列に配列された再生波形9a〜9d、9e〜9h、9i〜9l、9m〜9pは、それぞれ順番に、ギャップ長Aが、0.71μm、0.81μm、1.1μm、1.22μmである磁気ギャップ32からの漏れ磁界によって磁性層4上にサーボ信号6が記録され、そのサーボ信号6が読み取られたときの波形を示している。   In FIG. 20, the reproduction waveforms 9a to 9d, 9e to 9h, 9i to 9l, and 9m to 9p arranged in a vertical row have a gap length A of 0.71 μm, 0.81 μm, 1.1 μm, The servo signal 6 is recorded on the magnetic layer 4 by the leakage magnetic field from the magnetic gap 32 of 1.22 μm, and the waveform when the servo signal 6 is read is shown.

また、図20において、横一列に配列された再生波形9a〜9m、9b〜9n、9c〜9o、9d〜9pは、それぞれ順番に、1clk、2clk、2.5clk、3clkによるパルスの供給時間によって磁性層4上にサーボ信号6信号が記録され、そのサーボ信号6が読み取られたときの波形を示している。   Further, in FIG. 20, the reproduction waveforms 9a to 9m, 9b to 9n, 9c to 9o, and 9d to 9p arranged in a horizontal row are respectively in order according to the pulse supply time of 1clk, 2clk, 2.5clk, and 3clk. A servo signal 6 signal is recorded on the magnetic layer 4 and the waveform when the servo signal 6 is read is shown.

再生波形9a〜9pについて、その出力は、それぞれ、順番に、0.995V、0.940V、0.935V、0.920V、0.905V、0.920V、0.890V、0.890V、0.855V、0.870V、0.870V、0.840V、0.825V、0.795V、0.779V、0.770V、であった。   With respect to the reproduction waveforms 9a to 9p, their outputs are 0.995V, 0.940V, 0.935V, 0.920V, 0.905V, 0.920V, 0.890V, 0.890V,. 855V, 0.870V, 0.870V, 0.840V, 0.825V, 0.795V, 0.779V, 0.770V.

再生波形9a〜9pについて、スペーシング(つまりサーボ信号6のラインの太さ)は、それぞれ、順番に、0.877μm、1.009μm、1.098μm、1.234μm、0.911μm、1.052μm、1.14μm、1.262μm、1.219μm、1.319μm、1.413μm、1.567μm、1.373μm、1.427μm、1.484μm、1.655μm、であった。   For the reproduced waveforms 9a to 9p, the spacing (that is, the thickness of the servo signal 6 line) is 0.877 μm, 1.009 μm, 1.098 μm, 1.234 μm, 0.911 μm, and 1.052 μm, respectively. 1.14 μm, 1.262 μm, 1.219 μm, 1.319 μm, 1.413 μm, 1.567 μm, 1.373 μm, 1.427 μm, 1.484 μm, 1.655 μm.

図20を参照すると、磁気ギャップ32のギャップ長Aが狭くなるに従って、再生波形の出力が高くなっていることが分かる。これは、磁気ギャップ32のギャップ長Aが狭くなるに従って、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるためである。特に、磁気ギャップ32のギャップ長Aが、1μm以下になると、サーボ信号6の磁化方向に、明確な垂直成分が含まれることになる。   Referring to FIG. 20, it can be seen that the output of the reproduced waveform increases as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower. This is because the perpendicular component in the magnetization direction gradually increases as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower. In particular, when the gap length A of the magnetic gap 32 is 1 μm or less, a clear vertical component is included in the magnetization direction of the servo signal 6.

従って、本実施形態では、磁気ギャップ32のギャップ長Aを1μm以下として、サーボ信号6の磁化方向に垂直成分を含ませることとし、サーボ信号6の再生波形の出力を向上させている。   Therefore, in this embodiment, the gap length A of the magnetic gap 32 is set to 1 μm or less, and the perpendicular component is included in the magnetization direction of the servo signal 6 to improve the output of the reproduced waveform of the servo signal 6.

なお、磁気ギャップ32のギャップ長Aが同じであれば、パルスの供給時間(clk)が短くなるに従って、サーボ信号6の出力が大きくなる。   If the gap length A of the magnetic gap 32 is the same, the output of the servo signal 6 increases as the pulse supply time (clk) decreases.

一方、サーボ信号6の再生波形の歪みについて説明すると、磁気ギャップ32のギャップ長Aが狭くなり、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるに従って、その波形が歪み易くなるといった特徴がある。図20における最下段に示されている4つの再生波形9d、9h、9l、9pを参照すると、磁気ギャップ32のギャップ長Aが狭くなり、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるに従って、再生波形の歪みが大きくなっていることが分かる。   On the other hand, the distortion of the reproduced waveform of the servo signal 6 is characterized in that the waveform becomes more easily distorted as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower and the vertical component in the magnetization direction gradually increases. Referring to the four reproduced waveforms 9d, 9h, 9l, and 9p shown at the bottom in FIG. 20, the reproduced waveform is increased as the gap length A of the magnetic gap 32 is reduced and the vertical component in the magnetization direction is gradually increased. It can be seen that the distortion is increased.

特に、再生波形9d、9hにおいては、再生波形の歪みが大きく、正出力側において、2つのピーク値が発生してしまっている。このように、2つのピーク値が発生してしまうとピーク位置の誤検出に繋がってしまう。   In particular, in the reproduced waveforms 9d and 9h, the distortion of the reproduced waveform is large, and two peak values are generated on the positive output side. Thus, if two peak values occur, it will lead to erroneous detection of the peak position.

しかしながら、再生波形は、パルスの供給時間が短くなり、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が短くなるに従って、その歪みが小さくなるといった特徴がある。本実施形態では、この関係を利用して、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立させている。   However, the reproduced waveform is characterized in that the distortion becomes smaller as the pulse supply time becomes shorter and the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) becomes shorter. In the present embodiment, using this relationship, it is possible to achieve both high output from the reproduction waveform and obtaining a good reproduction waveform without distortion.

ここで、再生波形9d及び再生波形9cに着目する。再生波形9dでは、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が1.234μmであり、スペーシングが長すぎて、サーボ信号6の再生波形が歪んでしまっている。一方、再生波形9cに示されているように、パルスの供給時間が短くなり(2.5clk)、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が、1.098μmとなると、再生波形が歪みのない良好な波形となっている。   Here, attention is paid to the reproduction waveform 9d and the reproduction waveform 9c. In the reproduced waveform 9d, the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) is 1.234 μm, the spacing is too long, and the reproduced waveform of the servo signal 6 is distorted. On the other hand, as shown in the reproduction waveform 9c, when the pulse supply time is short (2.5 clk) and the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) is 1.098 μm, the reproduction waveform is distorted. It has a good waveform.

同様に、再生波形9h及び再生波形9gに着目すると、再生波形9hでは、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が1.262μmであり、スペーシングが長すぎて、サーボ信号6の再生波形が歪んでしまっている。一方、パルスの供給時間が短くなり(2.5clk)、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が、1.14μmとなると、再生波形が、歪みのない良好な波形となっている。   Similarly, focusing on the reproduction waveform 9h and the reproduction waveform 9g, in the reproduction waveform 9h, the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6) is 1.262 μm, the spacing is too long, and the reproduction of the servo signal 6 is performed. The waveform is distorted. On the other hand, when the pulse supply time is shortened (2.5 clk) and the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) is 1.14 μm, the reproduced waveform is a good waveform without distortion.

この結果から、ギャップ長Aが1μmとされ、サーボ信号6の磁化方向に垂直成分が含まれるとしても、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)を1.2μm以下とすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる。   From this result, even if the gap length A is 1 μm and the vertical component is included in the magnetization direction of the servo signal 6, if the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6) is 1.2 μm or less, the distortion is reduced. It is considered that a good reproduction waveform can be obtained.

従って、本実施形態においては、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)を1.2μm以下とすることとしている。なお、スペーシングを1.1μm以下とすることで、さらに歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる(再生波形9a、9b、9c、9e、9f参照)。また、スペーシングを1.0μm以下とすることで、さらに歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる(再生波形9a、9e参照)。   Therefore, in this embodiment, the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) is set to 1.2 μm or less. In addition, it is thought that a favorable reproduction waveform without further distortion can be obtained by setting the spacing to 1.1 μm or less (see reproduction waveforms 9a, 9b, 9c, 9e, and 9f). Further, it is considered that a good reproduction waveform without further distortion can be obtained by setting the spacing to 1.0 μm or less (see reproduction waveforms 9a and 9e).

図21は、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aと、サーボ信号6の再生波形における出力との関係を示す図である。   FIG. 21 is a diagram showing the relationship between the gap length A in the magnetic gap 32 and the output in the reproduction waveform of the servo signal 6.

図21に示すように、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aが狭くなるに従って、サーボ信号6の再生波形における出力が高くなることが分かる。なお、ギャップ長Aが同じであれば、パルスの供給時間(clk)が短くなるに従って、サーボ信号6の出力が高くなる。   As shown in FIG. 21, it can be seen that as the gap length A in the magnetic gap 32 becomes narrower, the output in the reproduced waveform of the servo signal 6 becomes higher. If the gap length A is the same, the output of the servo signal 6 increases as the pulse supply time (clk) decreases.

なお、図21では、ギャップ長Aが1μmを超えている場合のプロットが破線で囲まれている。一方、ギャップ長Aが1μm以下である場合のプロットが実線で囲まれている。   In FIG. 21, the plot when the gap length A exceeds 1 μm is surrounded by a broken line. On the other hand, the plot when the gap length A is 1 μm or less is surrounded by a solid line.

図22は、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aと、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)との関係を示す図である。   FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the gap length A in the magnetic gap 32 and the spacing (the line thickness of the servo signal 6).

図22に記載されているように、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aが広くなるに従って、スペーシング(サーボ信号のラインの太さ)が長くなる。なお、ギャップ長Aが同じであれば、パルスの供給時間(clk)が短くなるに従って、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が短くなる。   As shown in FIG. 22, the spacing (servo signal line thickness) becomes longer as the gap length A in the magnetic gap 32 becomes wider. If the gap length A is the same, the spacing (the line thickness of the servo signal 6) becomes shorter as the pulse supply time (clk) becomes shorter.

図22では、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aが1μmを超えている場合のプロットが破線で囲まれている。また、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aが1μm以下であるものの、スペーシングが1.2μmを超えており、再生波形に歪みが生じる場合のプロットが一点鎖線で囲まれている。さらに、図22では、磁気ギャップ32におけるギャップ長Aが1μm以下であり、かつ、スペーシング(サーボ信号6のラインの太さ)が1.2μm以下である場合のプロットが実線で囲まれている。この実線で囲まれた範囲内のプロットについては、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立させることができる。   In FIG. 22, the plot when the gap length A in the magnetic gap 32 exceeds 1 μm is surrounded by a broken line. In addition, although the gap length A in the magnetic gap 32 is 1 μm or less, the spacing exceeds 1.2 μm, and the plot when the reproduced waveform is distorted is surrounded by a one-dot chain line. Further, in FIG. 22, the plot when the gap length A in the magnetic gap 32 is 1 μm or less and the spacing (the thickness of the servo signal 6 line) is 1.2 μm or less is surrounded by a solid line. . With respect to the plot within the range surrounded by the solid line, it is possible to achieve both high output from the reproduced waveform and obtaining a good reproduced waveform without distortion.

以上の説明では、サーボ信号6の再生波形が、サーボ信号記録装置100に設けられた再生ヘッド部14によって再生される場合について説明した。一方、サーボ信号6の再生波形は、サーボ信号記録装置100とは別体の装置に設けられた再生ヘッド部によって再生されてもよい。   In the above description, the case where the reproduction waveform of the servo signal 6 is reproduced by the reproduction head unit 14 provided in the servo signal recording apparatus 100 has been described. On the other hand, the reproduced waveform of the servo signal 6 may be reproduced by a reproducing head unit provided in a device separate from the servo signal recording device 100.

<各種変形例>
本技術は、以下の構成を採用することもできる。
(1)磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化される磁性層
を具備する磁気記録媒体。
(2) 上記(1)に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が0.05以上0.25以下である
磁気記録媒体。
(3) 上記(1)又は(2)に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含む
磁気記録媒体。
(4) 上記(3)に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルである
磁気記録媒体。
(5) 磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録するサーボ信号記録部と、
前記サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層を磁化させる前処理部と
を具備するサーボ信号記録装置。
(6) 上記(5)に記載のサーボ信号記録装置であって、
前記前処理部は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能な磁石を有する
サーボ信号記録装置。
(7) 磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録し、
前記サーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層を磁化させる
磁気記録媒体の製造方法。
(8) ギャップ自体の間隔が1μm以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によってサーボ信号が記録された磁性層を有し、前記サーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、1.2μm以下である
磁気記録媒体。
(9) 上記(8)に記載の磁気記録媒体であって、
互いに隣接する前記正出力ピーク及び前記負出力ピークの間隔が示す前記距離が、1.1μm以下である
磁気記録媒体。
(10) 上記(9)に記載の磁気記録媒体であって、
互いに隣接する前記正出力ピーク及び前記負出力ピークの間隔が示す前記距離が、1.0μm以下である
磁気記録媒体。
(11) 上記(8)乃至(10)のうちいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、その上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部が磁化されて前記サーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化される
磁気記録媒体。
(12)磁気記録媒体の磁性層に記録されたサーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、1.2μm以下となるように、ギャップ自体の間隔が1μm以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によって前記磁性層に前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録部
を具備するサーボ信号記録装置。
(13) 磁気記録媒体の磁性層に記録されたサーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、1.2μm以下となるように、ギャップ自体の間隔が1μm以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によって前記磁性層に前記サーボ信号を記録する
磁気記録媒体の製造方法。
<Various modifications>
The present technology can also employ the following configurations.
(1) A servo signal is recorded by magnetizing a part of the magnetic layer in a first direction including a vertical component perpendicular to the top surface of the magnetic layer, and before the servo signal is recorded, A magnetic recording medium comprising a magnetic layer including a component in a vertical direction and magnetized in a second direction opposite to the first direction.
(2) The magnetic recording medium according to (1) above,
The ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction when the maximum value of the amount of magnetization when the amount of magnetization is measured by rotating the magnetic recording medium, and the squareness ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction parallel to the top surface A magnetic recording medium having an absolute value of 0.05 to 0.25.
(3) The magnetic recording medium according to (1) or (2) above,
The magnetic layer includes a non-oriented or perpendicularly oriented magnetic powder therein.
(4) The magnetic recording medium according to (3) above,
The magnetic powder is barium ferrite or acicular metal.
(5) By applying a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer. A servo signal recording unit for recording servo signals,
Before a servo signal is recorded by the servo signal recording unit, a magnetic field is applied to the magnetic layer, so that the vertical direction component is included in the second direction opposite to the first direction. A servo signal recording apparatus comprising: a preprocessing unit that magnetizes the magnetic layer.
(6) The servo signal recording apparatus according to (5) above,
The said pre-processing part has a magnet which can rotate and can change the magnetic field applied to a magnetic layer according to the said rotation. Servo signal recording device.
(7) By applying a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the top surface of the magnetic layer. Record the servo signal,
By applying a magnetic field to the magnetic layer before the servo signal is recorded, the magnetic layer is magnetized in a second direction that includes the vertical component and is opposite to the first direction. A method of manufacturing a magnetic recording medium.
(8) A positive output peak adjacent to each other in a reproduced waveform having a magnetic layer in which a servo signal is recorded by a leakage magnetic field of a magnetic gap having a gap interval of 1 μm or less, and when the servo signal is read. And the distance indicated by the interval between the negative output peaks is 1.2 μm or less.
(9) The magnetic recording medium according to (8) above,
The magnetic recording medium, wherein the distance indicated by an interval between the positive output peak and the negative output peak adjacent to each other is 1.1 μm or less.
(10) The magnetic recording medium according to (9) above,
The magnetic recording medium, wherein the distance indicated by an interval between the positive output peak and the negative output peak adjacent to each other is 1.0 μm or less.
(11) The magnetic recording medium according to any one of (8) to (10) above,
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface thereof, the servo signal is recorded, and before the servo signal is recorded, A magnetic recording medium that is magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the vertical component.
(12) In the reproduction waveform when the servo signal recorded on the magnetic layer of the magnetic recording medium is read, the distance indicated by the interval between the adjacent positive output peak and negative output peak is 1.2 μm or less. A servo signal recording apparatus comprising: a servo signal recording unit configured to record the servo signal on the magnetic layer by a leakage magnetic field of a magnetic gap having a gap interval of 1 μm or less.
(13) In the reproduction waveform when the servo signal recorded on the magnetic layer of the magnetic recording medium is read, the distance indicated by the interval between the adjacent positive output peak and negative output peak is 1.2 μm or less. A method of manufacturing a magnetic recording medium, wherein the servo signal is recorded on the magnetic layer by a leakage magnetic field of a magnetic gap configured with a gap of 1 μm or less.

1…磁気テープ
2…基材
3…非磁性層
4…磁性層
6…サーボ信号
12…前処理部
12a…永久磁石
13…サーボ信号記録部
14…再生ヘッド部
20…振動試料型磁力計
100…サーボ信号記録装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic tape 2 ... Base material 3 ... Nonmagnetic layer 4 ... Magnetic layer 6 ... Servo signal 12 ... Pre-processing part 12a ... Permanent magnet 13 ... Servo signal recording part 14 ... Reproducing head part 20 ... Vibrating sample type magnetometer 100 ... Servo signal recording device

Claims (6)

基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化され
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が0.05以上0.25以下である
磁気記録媒体。
A magnetic recording medium having a base material, a nonmagnetic layer laminated on the base material, and a magnetic layer comprising a plurality of servo bands and laminated on the nonmagnetic layer,
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer to record a servo signal, and before the servo signal is recorded. , Magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the vertical component ;
The magnetic recording medium on which the servo signal is recorded is a ratio of the magnetization amount in the perpendicular direction with reference to the maximum value of the magnetization amount when the magnetization amount is measured by rotating the magnetic recording medium, and A magnetic recording medium having an absolute value of a product of a square ratio of the magnetic layer in a longitudinal direction parallel to the upper surface of 0.05 to 0.25 .
請求項1に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含む
磁気記録媒体。
The magnetic recording medium according to claim 1,
The magnetic layer includes a non-oriented or perpendicularly oriented magnetic powder therein.
請求項に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルである
磁気記録媒体。
The magnetic recording medium according to claim 2 ,
The magnetic powder is barium ferrite or acicular metal.
基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体における前記磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記複数のサーボバンドの一部を磁化して、前記複数のサーボバンドにおいてそれぞれサーボ信号を記録するサーボ信号記録部と、
前記サーボ信号が記録される前に前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層を磁化する前処理部と
を具備するサーボ信号記録装置であって、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が0.05以上0.25以下である
サーボ信号記録装置
Perpendicular to the top surface of the magnetic layer in a magnetic recording medium having a base material, a nonmagnetic layer stacked on the base material, and a magnetic layer including a plurality of servo bands and stacked on the nonmagnetic layer A servo signal recording unit that magnetizes a part of the plurality of servo bands in a first direction including a component in a vertical direction and records a servo signal in each of the plurality of servo bands ;
Wherein before the servo signal is recorded, comprising said vertical component, the servo signal recording apparatus wherein the first direction comprises a preprocessing unit for magnetizing the magnetic layer in a second direction opposite to the direction Because
The magnetic recording medium on which the servo signal is recorded is a ratio of the magnetization amount in the perpendicular direction with reference to the maximum value of the magnetization amount when the magnetization amount is measured by rotating the magnetic recording medium, and The absolute value of the product of the square ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction parallel to the upper surface is 0.05 or more and 0.25 or less.
Servo signal recording device .
請求項に記載のサーボ信号記録装置であって、
前記前処理部は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能な磁石を有する
サーボ信号記録装置。
The servo signal recording apparatus according to claim 4 ,
The said pre-processing part has a magnet which can rotate and can change the magnetic field applied to a magnetic layer according to the said rotation. Servo signal recording device.
基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体における前記磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記複数のサーボバンドの一部を磁化して、前記複数のサーボバンドにおいてそれぞれサーボ信号を記録し、
前記サーボ信号が記録される前に前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記磁性層を磁化する
磁気記録媒体の製造方法であって、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が0.05以上0.25以下である
磁気記録媒体の製造方法
Perpendicular to the top surface of the magnetic layer in a magnetic recording medium having a base material, a nonmagnetic layer stacked on the base material, and a magnetic layer including a plurality of servo bands and stacked on the nonmagnetic layer Magnetizing a part of the plurality of servo bands in a first direction including a component in a vertical direction, and recording a servo signal in each of the plurality of servo bands ,
Wherein before the servo signal is recorded, the including a vertical direction component, wherein the first direction A manufacturing method of a magnetic recording medium for magnetizing the magnetic layer in a second direction opposite directions,
The magnetic recording medium on which the servo signal is recorded is a ratio of the magnetization amount in the perpendicular direction with reference to the maximum value of the magnetization amount when the magnetization amount is measured by rotating the magnetic recording medium, and The absolute value of the product of the square ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction parallel to the upper surface is 0.05 or more and 0.25 or less.
A method of manufacturing a magnetic recording medium .
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