JP6457632B2 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本態様は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材を転削加工する際に用いられる切削工具として、特開平９−７６１１１号公報（特許文献１）に記載の転削工具が知られている。特許文献１に記載の転削工具は、チップ取付溝（ポケット）を有する工具本体（ホルダ）と、チップ取付溝に挿入された切刃チップ（インサート）とを備えている。切刃チップは、工具本体に固定された楔部材及び保持具によって上下方向から押さえ付けられて工具本体に固定されている。

切刃チップの着座面の先端には、切刃チップに働く遠心力の方向と対向する方向に、切刃チップに係合可能な凸部が設けられている。これにより、切刃チップに大きな遠心力が加わった場合であっても、凸部によって切刃チップが係止されるため、切刃チップが外部に飛び出すことが防止される。また、凸部によって係止された状態の切刃チップには、上記の遠心力によって凸部を中心として工具本体の回転方向の前方に向かって回転する力が加わるが、楔部材によって切刃チップの上面が押さえ付けられていることから、切刃チップが回転することが抑制される。

特許文献１に記載の転削工具において、切刃チップにおける上面は切屑が流れる領域であるが、楔部材によって切刃チップの上面が押さえ付けられており、楔部材によって切屑の流れる領域が狭められているため、切屑の外部への排出性が低下する可能性がある。また、切屑の排出性を高めるために楔部材が押さえ付けるインサートの上面の領域を狭くした場合には、楔部材によるインサートの拘束力が低下する。

本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、切屑を良好に排出しつつ、インサートをホルダに固定することが可能な切削工具を提供するものである。

一態様に基づく切削工具は、回転軸に沿って第１端から第２端に掛けて延びる柱状体であり、前記第１端の側にポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置して、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃を有するインサートとを具備している。前記ポケットは、前記インサートと当接する第１面と、該第１面よりも前記回転軸の回転方向の前方、かつ前記ホルダの径方向の内側に位置する第２面と、前記第１面より前記ホルダの径方向の外周側に位置し、前記回転軸の回転方向の前方に突出する凸部とを有している。そして、前記第１端の正面視において、前記第２面は、前記回転軸の回転方向の前方に向かうにしたがって、前記ホルダの外周に近付く傾きを有しており、前記凸部における前記インサートとの対向面は、前記インサートから離れている。

一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。 図１に示す切削工具を別の方向から見た斜視図である。 図３に示す領域Ａ２における拡大図である。 図１に示す切削工具の第１端の正面図である。 図５に示す領域Ａ３における拡大図である。 図６と同じ領域を示す拡大図である。 図５におけるＢ１方向に見た切削工具の側面図である。 図５におけるＢ２方向に見た切削工具の側面図である。 一実施形態のホルダを示す斜視図である。 図１０におけるホルダを構成する固定部材の斜視図である。 図１１に示す固定部材の正面図である。 図１１におけるＢ３方向に見た固定部材の側面図である。 図１１におけるＢ４方向に見た固定部材の側面図である。 一実施形態のインサートの斜視図である。 図１５に示すインサートの平面図である。 図１６に示すインサートを前側面に向かって見た側面図である。 図１６に示すインサートを外側面に向かって見た側面図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、一実施形態の切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を構成する部材のうち主要な部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態の切削工具１は、図１に示すように、ホルダ３と、複数のインサート５とを備えている。なお、本実施形態の切削工具１は、複数のインサート５を備えているが、１つのみのインサート５を備えた構成であっても何ら問題ない。

ホルダ３は、回転軸Ｘ１を有しており、この回転軸Ｘ１に沿って第１端から第２端にかけて延びる柱状体である。具体的には、本実施形態におけるホルダ３は概ね円柱状体である。被削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ３は回転軸Ｘ１を中心に回転軸Ｘ１の周りで回転方向Ｘ２に回転する。本実施形態においては、円柱状体であるホルダ３の中心軸と、ホルダ３の回転軸Ｘ１とが一致している。

以下、第１端を先端とするとともに第２端を後端とする。また、回転軸Ｘ１に近い側を内側 とし、回転軸Ｘ１から遠い側を外周側とする。また、ホルダ３の後端から先端に向かう方向を先端方向とし、ホルダ３の先端から後端に向かう方向を後端方向とする。図１は、切削工具１を後端側が確認できる斜視図である。図３は、切削工具１を先端側が確認できる斜視図である。

本実施形態におけるホルダ３は、本体部７と、複数の固定部材９とによって構成されている。本体部７は、回転軸Ｘ１に沿って後端方向に向かって延びた円柱状体の部材である。本体部７の先端側における外周側には、開口部７ａが複数設けられている。複数の固定部材９は、それぞれ概ね四角柱状体であり、本体部７における複数の開口部７ａにそれぞれネジ止め固定されている。

固定部材９は、本体部７にインサート５を固定するための部材である。固定部材９は、概ね四角柱状体であるが、一部が切り欠かれた形状となっている。言い換えれば、固定部材９は、凹部を有する四角柱状体である。この凹部が、インサート５が装着される載置部１１となっている。

本体部７における開口部７ａ及び固定部材９における載置部１１によってポケット１３が形成されている。本実施形態においてホルダ３には、複数のポケット１３が設けられている例を示しているが、ホルダ３が１つのみのポケット１３を有する構成であってもよい。

複数のポケット１３は、回転軸Ｘ１の周りに回転対称となるように等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。各ポケット１３に取り付けられるインサート５に加わる切削負荷のばらつきを抑えるためには、複数のポケット１３は、等間隔すなわち互いに隣り合うポケット１３の間隔が一定であることが好ましい。

ホルダ３を構成する本体部７及び固定部材９としては、強度の高い鋼が挙げられる。なお、鋳鉄、アルミ合金などを用いることもできる。本体部７の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｘ１に沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｘ１に直交する方向の幅（直径）は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。

ホルダ３が複数のポケット１３を有していることからも明らかであるように、ホルダ３、言い換えれば、本体部７は厳密な円柱状体ではない。ポケット１３における載置部１１に取り付けられたインサート５は、ネジ１５によって固定部材９に固定されている。

本実施形態においては、ホルダ３が６つのポケット１３を有している。６つのポケット１３には、それぞれインサート５が位置している例が示されている。そのため、本実施形態の切削工具１は、６つのインサート５を有している。なお、ポケット１３の数及びホルダ３に取り付けられるインサート５の数は６つに限定されるものではない。これらの数は、例えば１つ 〜５つ又は７つ以上であっても何ら問題ない。

ホルダ３は１つの部材によって構成されていてもよいが、本実施形態のようにホルダ３が本体部７及び固定部材９によって構成されている場合には、インサート５の取り付けや取り外しによって比較的損傷し易い固定部材９のみを交換することができるため、経済性に優れる。

本実施形態におけるインサート５は、図１５〜図１８に示すように、切刃２９を有する柱状体である。具体的には、四角形状の上面１７と、四角形状の下面１９と、上面１７及び下面１９の間に位置する側面とを具備した四角柱状体である。インサート５をホルダ３に取り付けた際には、上面１７が後端側に位置し、下面１９が先端側に位置する。側面は、四角形状の上面１７及び下面１９の各辺部に対応して、第１側面２１、第２側面２３、第３側面２５及び第４側面２７の４つの面領域によって構成されている。

インサート５をホルダ３に取り付けた際に、上面１７は、ホルダ３の後端側に位置する面であり、ホルダ３の載置部１１に当接する。また、インサート５をホルダ３に取り付けた際に、下面１９は、ホルダ３の先端側に位置する面であり、ホルダ３よりも先端方向に突出する。

第１側面２１は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の後方に位置する面領域である。そのため、以下においては、第１側面２１を後側面２１と言い換える。後側面２１は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に載置部１１に当接する。

第４側面２７は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の前方に位置する面領域である。そのため、以下においては、第４側面２７を前側面２７と言い換える。前側面２７は、後側面２１とは反対側に位置しており、回転方向Ｘ２の前方側から見た場合に回転軸Ｘ１に直交する方向に長い長方形の形状となっている。

第２側面２３は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に内側に位置する面領域である。そのため、以下においては、第２側面２３を内側面２３と言い換える。内側面２３は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に載置部１１に当接する。

第３側面２５は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に外周側に位置する面領域である。そのため、以下においては、第３側面２５を外側面２５と言い換える。外側面２５は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に、ホルダ３よりも外周方向に突出する。なお、本実施形態においては外側面２５の全体ではなく前側面２７の側の一部が部分的にホルダ３よりも外周方向に突出している。

後側面２１、内側面２３、外側面２５及び前側面２７の４つの面領域はそれぞれ概ね四角形状となっており、それぞれ４つの角部を有している。

なお、上面１７、下面１９、前側面２７、後側面２１、外側面２５及び内側面２３が四角形状であるとは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。４つの角部がそれぞれ正面視した場合において丸みを帯びた形状となっていてもよく、隣り合う角部を接続するように位置する辺部は、厳密な直線形状ではなく、一部が凹凸を有する形状となっていてもよい。

インサート５は、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃２９を有している。本実施形態におけるインサート５は、前側面２７と外側面２５とが交差する稜線部の少なくとも一部及び前側面２７と下面１９とが交差する稜線部の少なくとも一部にそれぞれ切刃２９が位置している。

具体的には、前側面２７と外側面２５とが交差する稜線部には外周切刃３１が形成されている。また、前側面２７と下面１９とが交差する稜線部には先端切刃３３が形成されている。すなわち、本実施形態における切刃２９は、外周切刃３１及び先端切刃３３によって構成されている。外周切刃３１の長さとしては、例えば、１〜１０ｍｍ程度に設定される。また、先端切刃３３の長さとしては、例えば、０．５〜１０ｍｍ程度に設定される。

本実施形態の切削工具１は、ホルダ３が回転軸Ｘ１の周りで回転しつつ、回転軸Ｘ１に概ね直交する方向に移動することによって被削材を切削する、いわゆるフライス加工に用いることが可能である。そのため、被削材を主に切削する「主切刃」として外周切刃３１を機能させるとともに、被削材の加工面の凹凸を少なくする「さらい刃」として先端切刃３３を機能させてもよい。

外周切刃３１及び先端切刃３３が前側面２７の外周縁に形成されており、また、前側面２７が回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の前方に位置していることから、前側面２７は、切削加工を行う際に切屑が流れる「すくい面」として機能する。また、外側面２５及び下面１９は、切削加工を行う際に「逃げ面」として機能する。

インサート５の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣｏおよびＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ（炭化タングステン）、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴａＣ（炭化タンタル）は硬質粒子であり、Ｃｏ（コバルト）は結合相である。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣまたはＴｉＮ（窒化チタン）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート５の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）およびＡｌ_２Ｏ_３（アルミナ）などが挙げられる。また、切刃部分の強度を高めるために、インサート５は、上記の材質によって構成された基体に、例えばダイヤモンド焼結体又はＣＢＮ焼結体をロウ付けした構成であってもよい。

本実施形態のインサート５は、下面１９と交差しており、下面１９から上面１７にかけて位置する貫通孔３５を有している。本実施形態における貫通孔３５は、下面１９から回転軸Ｘ１に沿った方向に形成されている。本実施形態における貫通孔３５は、前側面２７、外側面２５、後側面２１及び内側面２３には開口していない。

貫通孔３５は、インサート５をホルダ３にネジ止めするための部位である。すなわち、インサート５の貫通孔３５にネジ１５を挿通し、このネジ１５の先端を固定部材９に形成されたネジ孔９ａに挿入して、ネジ１５をネジ孔９ａに固定させることによって、インサート５がホルダ３における固定部材９に固定される。

インサート５の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、図１６に示すような平面図において、前側面２７から後側面２１に向かう方向での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、内側面２３から外側面２５に向かう方向での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、貫通孔３５の中心軸に沿った方向での上面１７から下面１９までの厚みの最大値は３〜１０ｍｍである。

本実施形態の切削工具１においては、外周切刃３１が回転軸Ｘ１に対して傾斜するようにインサート５がホルダ３に装着される。この傾斜角度はいわゆるアキシャルレーキであり、本実施形態においては、例えば、０〜２０°程度に設定できる。

固定部材９における載置部１１は、図１０に示すように、 第１面３７、第２面３９、第３面４１及び凸部４３を有している。第１面３７は、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２ の前方に向かって面しており、インサート５の後側面２１に当接する。

第２面３９は、第１面３７よりも回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方、かつホルダ３の径方向の内側に位置している。本実施形態における第２面３９は、ホルダ３の外周側に向かって面している。 第２面３９は、インサート５の内側面２３に当接する。

第３面４１は、図１２に示すように、第１面３７及び第２面３９と隣り合っており、ホルダ３の先端側に向かって面している。第３面４１は、インサート５の上面１７に当接する。インサート５の後側面２１、内側面２３及び上面１７が、載置部１１の第１面３７、第２面３９及び第３面４１にそれぞれ当接することによって、インサート５の載置部１１における位置決めが図られる。

凸部４３は、第１面３７よりホルダ３の径方向の外周側に位置しており、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に突出している。本実施形態における凸部４３は、ホルダ３の径方向の外周側において第１面３７と隣り合っている。凸部４３は、載置部１１に取り付けられた状態でのインサート５の外側面２５よりも外方に位置しており、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の後方から前方に向かって突出している。

アルミニウム合金のような軟質材料を切削加工する際においては、１分当たりの回転数が数千回から数万回という非常に高い回転数で切削工具１を回転させる場合がある。このように非常に高い回転数で切削工具１を回転させる場合には、インサート５に対して非常に大きな遠心力が加わる。

本実施形態におけるインサート５は、ネジ１５によって固定部材９に固定されている。本実施形態ではインサート５を固定部材９に固定するネジ１５が回転軸Ｘ１に概ね垂直な方向に向かって延びている。そのため、上記の場合において、インサート５を固定部材９に固定するネジ１５には、遠心力によってネジ１５の中心軸に対して概ね直交する方向に大きな負荷が加わる。そのため、ネジ１５が折れてしまう可能性がある。

本実施形態における載置部１１は、第１面３７よりホルダ３の径方向の外周側に位置し、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に突出する凸部４３を有している。言い換えれば、本実施形態における載置部１１は、インサート５の外側面２５よりも外方に位置する凸部４３を有している。

これにより、インサート５を固定するネジ１５が仮に折れてしまった場合であっても、この凸部４３にインサート５が引っ掛かるため単純にインサート５が外部に飛び出すことが抑止される。しかしながら、凸部４３に引っ掛かった状態のインサート５には、上記の遠心力によって凸部４３を中心として、図７において矢印Ｙにて示す方向に回転する力が加わる。

本実施形態の切削工具１では、第１端の正面視（先端視）における拡大図である図６及び図７に示すように、載置部１１の第２面３９の少なくとも一部が、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に向かうにしたがって、ホルダ３の外周に近づく傾きを有している。本実施形態では、載置部１１の第２面３９が、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に向かうにしたがって回転軸Ｘ１から離れる傾きを有している、と言い換えることもできる。

具体的には、例えば図６に示すように、載置部１１の第２面３９が、ホルダ３の外周に近づく傾きを有している。ここで、ホルダ３の外周に近づく傾きを有しているとは、回転方向Ｘ２の後方に位置する第２面３９の後端から、回転軸Ｘ１と外周切刃３１とを結ぶ線に直交するように延ばした仮想線Ｘ３ に対し、図６に示すように、第２面３９がホルダ３の外周側に位置することをいう。

上記のように第２面３９が構成されていることによって、遠心力に起因してインサート５に対して矢印Ｙの方向に回転する力が加わった場合であっても、凸部４３及び第２面３９によってインサート５が矢印Ｙの方向に回転することが抑制される。これにより、インサート５が外部に突然飛び出すことが抑制される。第２面３９の仮想線Ｘ３に対する傾斜は、例えば１０〜３０°程度に設定される。

第２面３９及び凸部４３によってインサート５が外部に突然飛び出すことが抑制されるので、例えばインサート５を固定するネジ１５が折れてしまった場合であっても、余裕を持って固定部材９を交換することが可能になる。

また、本実施形態の切削工具１では、載置部１１の第２面３９がインサート５の前側面２７ではなく内側面２３に当接している。すなわち、本実施形態におけるインサート５は、第２面３９との当接部分から回転軸Ｘ１の逆回転方向の切刃２９までの領域が露出している。そのため、前側面２７における切屑の流れが阻害されず切屑の流れるスペースが確保される。結果として、インサート５を良好にホルダ３に固定しつつ、安定して切屑を外部へ排出することが可能になる。

凸部４３の形状としては、遠心力によってインサート５が外部へ飛び出すことを防止することが可能であれば特に限定されるものではない。本実施形態における凸部４３は、先端視において、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に向かうにしたがって幅Ｗが狭くなっている。言い換えれば、本実施形態における凸部４３は、回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に位置する先端部分よりも回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の後方に位置する根元部分での幅Ｗが大きくなっている。なお、上記の幅Ｗは、回転軸Ｘ１の径方向での幅を意味している。

凸部４３の根元部分での幅Ｗが大きいことから、凸部４３の耐久性が高くなり凸部４３が折れにくくなる。そのため、凸部４３においてインサート５の外部への飛び出しを安定して防ぐことができる。また、凸部４３の全体における径方向の幅Ｗが大きい構成ではないため、凸部４３が過度に外周側に突出して被削材に凸部４３が干渉することが避けられる。

凸部４３の根元部分での幅Ｗは、インサート５における回転軸Ｘ１の径方向の幅に対して例えば５〜２０％程度に設定できる。凸部４３の回転方向Ｘ２に沿った方向の長さとしては、インサート５における回転方向Ｘ２に沿った方向の長さに対して例えば１０〜４０％程度に設定できる。また、凸部４３における内面は、先端視において第１面３７に対して、例えば１００〜１５０°程度に傾斜するよう設定される。

本実施形態の切削工具１では、図７に示すように先端視した際に、凸部４３における回転軸Ｘ１の回転方向Ｘ２の前方に位置する端部４３ａを中心点として、インサート５における後側面２１と内側面２３とが交差する部分Ｐ を通る仮想円Ｘ４を設定した場合に、第２面３９が仮想円Ｘ４ の内側に位置している。

既に述べたように、凸部４３に引っ掛かった状態のインサート５には、遠心力によって凸部４３を中心、より具体的には凸部４３における上記の端部４３ａを中心として矢印Ｙの方向に回転する力が加わる。このとき、第２面３９が上記の仮想円Ｘ４の内側に位置していることによって、より確実に第２面３９でインサート５自体の矢印Ｙの方向への回転が止められる。そのため、インサート５が外部に突然飛び出すことがより確実に抑止される。

さらに確実に第２面３９でインサート５自体の矢印Ｙの方向への回転を止めるためには、第２面３９が下記の構成であることがより好ましい。本実施形態の切削工具１では、図７に示す先端視において、凸部４３の端部４３ａを中心点として、インサート５における内側面２３の後端を通る仮想円Ｘ５を設定した場合に、第２面３９が仮想円Ｘ５の内側に位置している。

また、四角柱形状であるインサート５における後側面２１と外側面２５とが交差する稜線は、ポケット１３の表面から離れている。この稜線がホルダ３におけるポケット１３に接触している場合には、切削加工時に切削抵抗に伴う負荷がポケット１３における上記の稜線に接している箇所に集中し易くなる。この箇所は凸部４３に近いため、凸部４３が損傷する可能性がある。しかしながら、上記の稜線がポケット１３から離れていることによって、上記する応力の集中が避けられるので凸部４３の耐久性を高めることができる。

本実施形態におけるインサート５の外側面２５は、図１６に示すように前側面２７の側に位置する第１領域２５ａと後側面２１の側に位置する第２領域２５ｂとを有している。第２領域２５ｂは、第１領域２５ａを基準として後側面２１に近づくにしたがって回転軸Ｘ１に近づくように第１領域２５ａに対して傾斜している。そして、図７及び図１６に示すように、載置部１１の凸部４３が外側面２５における第２領域２５ｂの外方に位置している。これにより、凸部４３における回転軸Ｘ１の径方向での幅を大きくし易くなる。そのため、凸部４３の強度を高めることができる。

また、本実施形態では、凸部４３におけるインサート５との対向面、すなわち凸部４３の内面は、インサート５から離れている。載置部１１における第１面３７及び第２面３９に加えて凸部４３がインサート５に当接する構成ではなく、凸部４３がインサート５から離れている場合には、インサート５を安定して第１面３７及び第２面３９に当接させることができる。したがって、インサート５を安定して固定部材９で保持することができる。

本実施形態においては、先端視した場合に、第２面３９と凸部４３との間に、ネジ１５の中心が位置している。被削材を切削加工する際に、インサート５には切刃２９から内側に向かって送り分力が加わる。このとき、ネジ１５の中心が上記の通り位置している場合には、第２面３９及びネジ１５に送り分力を分散させることができる。

また、例えば、上記した遠心力によってネジ１５に負荷が加わり変形した場合においては、ネジ１５の中心が上記の通り位置している際には、ネジ１５及び凸部４３に遠心力を分散させることができる。そのため、ネジ１５及び凸部４３が損傷するおそれを小さくできる。

以上、一実施形態の切削工具１について図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削工具は上記の実施形態の構成に限定されるものではない。

次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転軸Ｘ１の周りで回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１における切刃２９を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１９に示すように、切削工具１を回転軸Ｘ１の周りで回転させるとともにＹ１方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、図２０に示すように、切削工具１における切刃２９を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。本実施形態においては、切刃２９としてインサートの先端切刃及び外周切刃を被削材１０１に接触させている。そして、図２１に示すように、切削工具１をＹ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｘ１の周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図２０においては、回転しているインサートの切刃２９を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図２１においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃２９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削工具
３・・・ホルダ
５・・・インサート
７・・・本体部
７ａ・・・開口部
９・・・固定部材
９ａ・・・ネジ孔
１１・・・載置部
１３・・・ポケット
１５・・・ネジ
１７・・・上面
１９・・・下面
２１・・・第１側面（後側面）
２３・・・第２側面（内側面）
２５・・・第３側面（外側面）
２５ａ・・・第１領域
２５ｂ・・・第２領域
２７・・・第４側面（前側面）
２９・・・切刃
３１・・・外周切刃
３３・・・先端切刃
３５・・・貫通孔
３７・・・第１面
３９・・・第２面
４１・・・第３面
４３・・・凸部
１０１・・・被削材

Claims (9)

1. 回転軸に沿って第１端から第２端に掛けて延びる柱状体であり、前記第１端の側にポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置して、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃を有するインサートとを具備する切削工具であって、
   前記ポケットは、前記インサートと当接する第１面と、該第１面よりも前記回転軸の回転方向の前方、かつ前記ホルダの径方向の内側に位置する第２面と、前記第１面より前記ホルダの径方向の外周側に位置し、前記回転方向の前方に突出する凸部とを有し、
   前記第１端の正面視において、前記第２面は、前記回転方向の前方に向かうにしたがって、前記ホルダの外周に近付く傾きを有しており、
   前記凸部における前記インサートとの対向面は、前記インサートから離れていることを特徴とする切削工具。
2. 前記第１端の正面視において、前記凸部は、前記回転方向の前方に向かうにしたがって幅が狭くなっていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記第１端の正面視において、前記凸部における前記回転方向の前方に位置する端部を中心点として、前記第２面における前記回転方向の後方に位置する端部を通る仮想円を設定した場合に、前記第２面が前記仮想円の内側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記インサートは、
   前記第２端の側に位置する上面と、
   前記第１端の側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面とを有する柱状体であって、
   前記側面は、
   前記回転方向の前方に位置する前側面と、
   前記回転方向の後方に位置する後側面と、
   前記ホルダの外周側に位置する外側面とを有し、
   前記外側面は、
   前記前側面の側に位置する第１領域と、
   前記後側面の側に位置し、前記後側面に近づくにしたがって前記回転軸に近づくように前記第１領域に対して傾斜している第２領域とを有し、
   前記凸部は、前記第２領域の外方に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１つに記載の切削工具。
5. 前記インサートは、前記第２面との当接部分から前記回転軸の逆回転方向の前記切刃までの領域が露出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。
6. 前記インサートは、貫通孔をさらに有し、該貫通孔に挿通されるネジによって前記ホルダに固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具。
7. 前記第１端の正面視において、前記第２面と前記凸部との間に、前記ネジの中心が位置していることを特徴とする請求項６に記載の切削工具。
8. 前記第１端の正面視において、前記回転軸の周方向における前記凸部の幅が、前記回転軸の径方向における前記凸部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削工具。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削工具を回転させる工程と、
   回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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