JP6454183B2 - 表面保護フィルム、及び、表面保護フィルム付きプリズムシート - Google Patents
表面保護フィルム、及び、表面保護フィルム付きプリズムシート Download PDFInfo
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Description
本発明は、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができ、粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムに関する。また、本発明は、該表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付きプリズムシートに関する。
従来から、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を保護するために、基材層と、その一方の面に積層された粘着剤層とを有する表面保護フィルム（一般に、プロテクトテープ等と称されることもある）が広く用いられている（例えば、特許文献１〜３）。
特に、近年、表面保護フィルムは、液晶ディスプレイ用の光学部材の表面を保護するために使用されている。光学部材には、プリズムシート、拡散フィルム等のように片側又は両側の表面に凹凸形状を有するものがあり、この凹凸形状に損傷を与えないために、光学部材の使用に先立ち、その表面を表面保護フィルムで保護している。
このような被着体の表面に表面保護フィルムを貼り付けた場合、大きな接触面積を得ることができず被着体と表面保護フィルムとの界面で剥離が生じやすいため、高い粘着力の表面保護フィルムが必要となる。
このような被着体の表面に表面保護フィルムを貼り付けた場合、大きな接触面積を得ることができず被着体と表面保護フィルムとの界面で剥離が生じやすいため、高い粘着力の表面保護フィルムが必要となる。
一般に、粘着力を向上させるには粘着剤層における粘着付与剤の配合量を増やすことが有効である。しかしながら、表面保護フィルムには、特に被着体が表面に凹凸形状を有する場合には、経時又は高温下で被着体と粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着力の上昇、いわゆる粘着昂進の問題もある。
本発明者らは、粘着力（初期粘着力）の向上と、経時又は高温下での粘着昂進の抑制とを両立させるために、粘着剤層の弾性率を下げて粘着剤層を軟らかくし、粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性を向上させることを検討した。貼り付けの際の密着性を向上させることで、粘着力（初期粘着力）を向上させることができ、かつ、貼り付け当初から被着体と粘着剤層との間の接触面積が大きいため、経時又は高温下で接触面積が増加することによる粘着昂進を抑制できると考えられる。
しかしながら、粘着剤層を軟らかくしすぎると、巻回体（ロール又は原反）から表面保護フィルムを繰り出す際に必要な力（展開力）が上昇するという問題が生じた。一般に、表面保護フィルムは、長尺状のフィルムをロール状に巻回した巻回体として工業的に製造されている。図２に、表面保護フィルムが芯に巻きつけられた巻回体の一例を示す模式図を示す。このような巻回体とした表面保護フィルムは、経時により巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇しやすいことが知られているが、実用においては、小さい展開力で巻回体から容易に繰り出し可能であることが求められている。
しかしながら、粘着剤層を軟らかくしすぎると、巻回体（ロール又は原反）から表面保護フィルムを繰り出す際に必要な力（展開力）が上昇するという問題が生じた。一般に、表面保護フィルムは、長尺状のフィルムをロール状に巻回した巻回体として工業的に製造されている。図２に、表面保護フィルムが芯に巻きつけられた巻回体の一例を示す模式図を示す。このような巻回体とした表面保護フィルムは、経時により巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇しやすいことが知られているが、実用においては、小さい展開力で巻回体から容易に繰り出し可能であることが求められている。
本発明は、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができ、粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、該表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付きプリズムシートを提供することを目的とする。
本発明は、基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムであって、前記粘着剤層は、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が４００ＭＰａ以上かつ２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５．５ＭＰａ以下であり、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、前記第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを含有する表面保護フィルムである。
以下、本発明を詳述する。
以下、本発明を詳述する。
本発明者らは、基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムの粘着剤層に、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の異なる２種のスチレン系エラストマーを用いることで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に粘着剤層の弾性率を下げて粘着剤層を軟らかくすることができることを見出した。
即ち、本発明者らは、基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムの粘着剤層に、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、該第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを用い、粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を特定範囲に調整することで、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明者らは、基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムの粘着剤層に、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、該第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを用い、粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を特定範囲に調整することで、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の表面保護フィルムは、基材層と、粘着剤層とを有する。上記粘着剤層は、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が４００ＭＰａ以上かつ２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５．５ＭＰａ以下である。
上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することで、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られる。
上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することで、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られる。
上記粘着剤層は、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の下限が４００ＭＰａである。上記−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が４００ＭＰａ未満であると、上記粘着剤層が軟らかくなりすぎ、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇する。上記−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の好ましい下限は４５０ＭＰａ、より好ましい下限は５００ＭＰａである。
上記−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の上限は特に限定されないが、上記粘着剤層の弾性率が高すぎると、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下での粘着昂進が進んだりすることから、好ましい上限は２０００ＭＰａである。
上記−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の上限は特に限定されないが、上記粘着剤層の弾性率が高すぎると、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下での粘着昂進が進んだりすることから、好ましい上限は２０００ＭＰａである。
上記粘着剤層は、２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’の上限が５．５ＭＰａである。上記２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５．５ＭＰａを超えると、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりする。上記２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’の好ましい上限は５．４ＭＰａである。
上記２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’の下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の弾性率が低すぎると、粘着力が強すぎたり、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇したりすることから、好ましい下限は３．０ＭＰａである。
上記２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’の下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の弾性率が低すぎると、粘着力が強すぎたり、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇したりすることから、好ましい下限は３．０ＭＰａである。
なお、上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、例えばＤＶＡ−２００（アイティー計測制御社製）等の粘弾性スペクトロメーターを用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で上記粘着剤層の動的粘弾性スペクトルを測定して求めることができる。
上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整するために、上記粘着剤層は、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、上記第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを含有する。
このような−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の異なる２種のスチレン系エラストマーを用いることで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に上記粘着剤層の弾性率を下げて上記粘着剤層を軟らかくすることができる。その結果、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られる。
このような−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’の異なる２種のスチレン系エラストマーを用いることで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に上記粘着剤層の弾性率を下げて上記粘着剤層を軟らかくすることができる。その結果、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができると同時に、被着体に貼り付ける際の密着性が高いために粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムが得られる。
上記第１のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、上記第２のスチレン系エラストマーよりも高ければ特に限定されないが、好ましい下限は１００ＭＰａ、好ましい上限は２０００ＭＰａであり、より好ましい下限は２００ＭＰａ、より好ましい上限は１５００ＭＰａである。
また、上記第１のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは特に限定されないが、好ましい下限は−５０℃、好ましい上限は−１０℃であり、より好ましい下限は−４０℃、より好ましい上限は−１５℃である。
なお、上記第１のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは、例えばＤＶＡ−２００（アイティー計測制御社製）等の粘弾性スペクトロメーターを用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で上記第１のスチレン系エラストマーの動的粘弾性スペクトルを測定してｔａｎδのピークから求めることができる。
上記第１のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’及びガラス転移温度Ｔｇを上記範囲に調整することで、上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することが容易になる。
また、上記第１のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは特に限定されないが、好ましい下限は−５０℃、好ましい上限は−１０℃であり、より好ましい下限は−４０℃、より好ましい上限は−１５℃である。
なお、上記第１のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは、例えばＤＶＡ−２００（アイティー計測制御社製）等の粘弾性スペクトロメーターを用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で上記第１のスチレン系エラストマーの動的粘弾性スペクトルを測定してｔａｎδのピークから求めることができる。
上記第１のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’及びガラス転移温度Ｔｇを上記範囲に調整することで、上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することが容易になる。
上記第１のスチレン系エラストマーは、一般式［Ａ−Ｂ］ｎ１で表される構造を有する共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、一般式Ａ−Ｂ−Ａ又は（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有する共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との混合物を含有することが好ましい。
Ａ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ａで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｂ：芳香族アルケニル化合物単位と共役ジエン化合物単位とをランダムに含有する芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体
ｎ１：１〜３の整数
ｘ１：１以上の整数
Ｙ１：カップリング剤残基
上記第１のスチレン系エラストマーにおいて、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体が共役ジエン化合物単位に加えて芳香族アルケニル化合物単位を含有することで、上記第１のスチレン系エラストマーは、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が比較的高いものとなる。上記粘着剤層がこのような第１のスチレン系エラストマーを含有することで、本発明の表面保護フィルムは、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができるものとなる。
Ａ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ａで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｂ：芳香族アルケニル化合物単位と共役ジエン化合物単位とをランダムに含有する芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体
ｎ１：１〜３の整数
ｘ１：１以上の整数
Ｙ１：カップリング剤残基
上記第１のスチレン系エラストマーにおいて、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体が共役ジエン化合物単位に加えて芳香族アルケニル化合物単位を含有することで、上記第１のスチレン系エラストマーは、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が比較的高いものとなる。上記粘着剤層がこのような第１のスチレン系エラストマーを含有することで、本発明の表面保護フィルムは、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができるものとなる。
上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体は、芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体である。
上記芳香族アルケニル化合物単位は、芳香族アルケニル化合物に由来する繰り返し単位であり、該芳香族アルケニル化合物として、例えば、スチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。なかでも、工業的に入手しやすいことから、スチレンが好ましい。
上記芳香族アルケニル化合物単位は、芳香族アルケニル化合物に由来する繰り返し単位であり、該芳香族アルケニル化合物として、例えば、スチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。なかでも、工業的に入手しやすいことから、スチレンが好ましい。
上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体は、該Ａで表される芳香族アルケニル重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である。
上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率を７０重量％以上とすることで、上記粘着剤層の熱可塑性を向上させることができ、表面保護フィルムのリサイクルがより容易になる。
なお、繰り返し単位の「含有率」とは、その繰り返し単位が由来するモノマーに換算した重量比、即ち、全モノマーの重量に対する、その繰り返し単位が由来するモノマーの重量の比（重量％）を意味する。
上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率を７０重量％以上とすることで、上記粘着剤層の熱可塑性を向上させることができ、表面保護フィルムのリサイクルがより容易になる。
なお、繰り返し単位の「含有率」とは、その繰り返し単位が由来するモノマーに換算した重量比、即ち、全モノマーの重量に対する、その繰り返し単位が由来するモノマーの重量の比（重量％）を意味する。
上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体は、上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよい。
上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位として、例えば、共役ジエン化合物（例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン）、（メタ）アクリル酸エステル化合物等に由来する繰り返し単位が挙げられる。なかでも、上記芳香族アルケニル化合物との共重合性が高いことから、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位として、例えば、共役ジエン化合物（例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン）、（メタ）アクリル酸エステル化合物等に由来する繰り返し単位が挙げられる。なかでも、上記芳香族アルケニル化合物との共重合性が高いことから、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体は、芳香族アルケニル化合物単位と共役ジエン化合物単位とをランダムに含有する芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体である。
上記芳香族アルケニル化合物単位としては、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の芳香族アルケニル化合物単位が挙げられる。
上記共役ジエン化合物単位は、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位であり、該共役ジエン化合物として、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、ミルセン、クロロプレン等が挙げられる。これらの共役ジエン化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、重合反応性が高く、工業的に入手しやすいことから、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
上記芳香族アルケニル化合物単位としては、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の芳香族アルケニル化合物単位が挙げられる。
上記共役ジエン化合物単位は、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位であり、該共役ジエン化合物として、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、ミルセン、クロロプレン等が挙げられる。これらの共役ジエン化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、重合反応性が高く、工業的に入手しやすいことから、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体は、該Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率（芳香族アルケニル化合物がスチレンのみである場合、「スチレン含有量」ともいう）が１０〜３５重量％、上記共役ジエン化合物単位の含有率が６５〜９０重量％であることが好ましい。上記範囲よりも上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が低いと、上記粘着剤層が軟らかくなりすぎ、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇することがある。上記範囲よりも上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が高いと、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率は１３〜３３重量％がより好ましく、１６〜３０重量％が更に好ましい。
上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体は、上記芳香族アルケニル化合物単位及び上記共役ジエン化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよい。
上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体は、上記芳香族アルケニル化合物単位及び上記共役ジエン化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよい。
上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体は、タックと粘着力とのバランスに優れた粘着剤層を構成することができることから、ビニル結合含有率が５０〜９０％であることが好ましく、６０〜８０％であることがより好ましい。
なお、「ビニル結合含有率」とは、赤外吸収スペクトルを用いてモレロ法により算出した、１，２−ビニル結合及び３，４−ビニル結合の総含有率を意味する。
なお、「ビニル結合含有率」とは、赤外吸収スペクトルを用いてモレロ法により算出した、１，２−ビニル結合及び３，４−ビニル結合の総含有率を意味する。
上記共重合体（Ｉ）は、一般式［Ａ−Ｂ］ｎ１（ｎ１：１〜３の整数）で表される構造を有する。
上記一般式［Ａ−Ｂ］ｎ１で表される構造として、具体的には例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで表される構造等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層の粘着力及び材料強度を向上させる観点から、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで表される構造が好ましく、Ａ−Ｂで表される構造がより好ましい。Ａ及びＢは、それぞれの繰り返しにおいて同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの共重合体（Ｉ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記共重合体（Ｉ）は、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体が上記共重合体（Ｉ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記一般式［Ａ−Ｂ］ｎ１で表される構造として、具体的には例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで表される構造等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層の粘着力及び材料強度を向上させる観点から、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで表される構造が好ましく、Ａ−Ｂで表される構造がより好ましい。Ａ及びＢは、それぞれの繰り返しにおいて同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの共重合体（Ｉ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記共重合体（Ｉ）は、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体が上記共重合体（Ｉ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記共重合体（ＩＩ）は、一般式Ａ−Ｂ−Ａ又は（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１（ｘ１：１以上の整数、Ｙ１：カップリング剤残基）で表される構造を有する。
上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有するとは、言い換えれば、上記共重合体（Ｉ）がＹ１によってカップリングした構造を有することを意味する。従って、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（Ｉ）と上記共重合体（ＩＩ）との混合物を合成することができるため、工業的な観点から、上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１のほうが好ましい。ｘ１が３以上である場合、上記共重合体（ＩＩ）は、いわゆる星形重合体である。ｘ１は、上記共重合体（ＩＩ）製造時における副反応を抑制し、上記共重合体（ＩＩ）の物性を制御する観点からは、好ましくは２〜４である。
上記共重合体（ＩＩ）は、上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体が上記共重合体（ＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有するとは、言い換えれば、上記共重合体（Ｉ）がＹ１によってカップリングした構造を有することを意味する。従って、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（Ｉ）と上記共重合体（ＩＩ）との混合物を合成することができるため、工業的な観点から、上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１のほうが好ましい。ｘ１が３以上である場合、上記共重合体（ＩＩ）は、いわゆる星形重合体である。ｘ１は、上記共重合体（ＩＩ）製造時における副反応を抑制し、上記共重合体（ＩＩ）の物性を制御する観点からは、好ましくは２〜４である。
上記共重合体（ＩＩ）は、上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体が上記共重合体（ＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記Ｙ１で表されるカップリング剤残基が由来するカップリング剤として、例えば、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、ハロゲン化合物（例えば、ジブロモエタン、テトラクロロ錫、ブチルトリクロロ錫、テトラクロロゲルマニウム、ビス（トリクロロシリル）エタン）、エポキシ化合物（例えば、エポキシ化大豆油）、カルボニル化合物（例えば、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジメチル、ジメチルテレフタル酸、ジエチルテレフタル酸）、ポリビニル化合物（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリイソシアネート等が挙げられる。なかでも、工業的に入手しやすく、反応性も高いことから、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、テトラクロロシランが好ましい。
上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が３万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい下限が８万、より好ましい上限が３０万であり、更に好ましい下限が１０万、更に好ましい上限が２０万である。
上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が５万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい上限が３０万である。
上記重量平均分子量が上記範囲より小さいと、共重合体又はその水素添加物を脱溶媒し、乾燥させる工程において製造設備等に共重合体又はその水素添加物が付着してしまい共重合体又はその水素添加物の工業的な生産が困難となることがある。上記重量平均分子量が上記範囲より大きいと、共重合体又はその水素添加物の溶剤への溶解性又は熱溶融性が悪くなり、粘着体への加工が困難になることがある。
上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が５万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい上限が３０万である。
上記重量平均分子量が上記範囲より小さいと、共重合体又はその水素添加物を脱溶媒し、乾燥させる工程において製造設備等に共重合体又はその水素添加物が付着してしまい共重合体又はその水素添加物の工業的な生産が困難となることがある。上記重量平均分子量が上記範囲より大きいと、共重合体又はその水素添加物の溶剤への溶解性又は熱溶融性が悪くなり、粘着体への加工が困難になることがある。
上記共重合体（Ｉ）及び（ＩＩ）の水素添加物は、優れた耐熱性及び耐候性が得られることから、上記共重合体（Ｉ）又は（ＩＩ）における上記共役ジエン化合物単位の二重結合（不飽和結合）の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上が水素添加により飽和結合に変換されていることが好ましい。
なお、水素添加の比率（水素添加率）は、四塩化炭素を溶媒として用い、２７０ＭＨｚでのｌＨ−ＮＭＲスペクトルから算出した水素添加率を意味する。
なお、水素添加の比率（水素添加率）は、四塩化炭素を溶媒として用い、２７０ＭＨｚでのｌＨ−ＮＭＲスペクトルから算出した水素添加率を意味する。
上記第１のスチレン系エラストマーにおいては、上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との重量比は、９０：１０〜１０：９０が好ましい。上記範囲よりも上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物の重量が小さいと、被着体の表面から上記粘着剤層が浮き上がり、表面保護フィルムが剥離してしまうことがある。上記範囲よりも上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物の重量が大きいと、被着体の表面から表面保護フィルムを剥離する際に、被着体の表面に粘着剤が残存（糊残り）して被着体の表面を汚染してしまうことがある。上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との重量比は、５０：５０〜１５：８５がより好ましい。
上記第１のスチレン系エラストマーにおいては、上記混合物全体中の上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の総量と、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体の総量との重量比は、１５：８５〜４５：５５が好ましい。上記範囲よりも上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の総量の重量が小さいと、上記粘着剤層に適度な保持力を付与することができないことがある。上記範囲よりも上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の総量の重量が大きいと、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体の総量と、上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体の総量との重量比は、１０：９０〜４０：６０が更に好ましい。
上記第１のスチレン系エラストマーにおいては、上記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率（芳香族アルケニル化合物がスチレンのみである場合、「総スチレン含有量」ともいう）は、好ましい下限が３０重量％、好ましい上限が５０重量％である。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が３０重量％未満であると、上記粘着剤層に適度な保持力を付与することができなかったり、上記粘着剤層が軟らかくなりすぎ、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇したりすることがある。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が５０重量％を超えると、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率のより好ましい下限は３３重量％、より好ましい上限は４５重量％である。
上記第１のスチレン系エラストマーを作製する方法は特に限定されず、例えば、上記共重合体（Ｉ）及び上記共重合体（ＩＩ）をそれぞれブロック重合により作製し、これらを混合した後に、必要に応じて水素添加を行い、上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との混合物を得る方法が挙げられる。
また、上記第１のスチレン系エラストマーを作製する方法として、上記共重合体（ＩＩ）が上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有する場合、［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体をブロック重合により合成する第１工程と、上記［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体の一部をカップリング剤によりカップリングさせ、（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１の構造を有する共重合体を合成する第２工程とを有する方法（カップリング法）も挙げられる。水素添加物を行う場合には、更に、上記［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体及び上記（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１の構造を有する共重合体に対して水素添加を行う第３の工程を行ってもよい。
上記カップリング法では、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（Ｉ）と上記共重合体（ＩＩ）との混合物を合成することができるため製造工程が簡素であり、製造コストが低廉で、カップリング剤の種類又は量により、上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との重量比を制御することができる。
また、上記第１のスチレン系エラストマーを作製する方法として、上記共重合体（ＩＩ）が上記一般式（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有する場合、［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体をブロック重合により合成する第１工程と、上記［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体の一部をカップリング剤によりカップリングさせ、（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１の構造を有する共重合体を合成する第２工程とを有する方法（カップリング法）も挙げられる。水素添加物を行う場合には、更に、上記［Ａ−Ｂ］の構造を有する共重合体及び上記（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１の構造を有する共重合体に対して水素添加を行う第３の工程を行ってもよい。
上記カップリング法では、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（Ｉ）と上記共重合体（ＩＩ）との混合物を合成することができるため製造工程が簡素であり、製造コストが低廉で、カップリング剤の種類又は量により、上記共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との重量比を制御することができる。
上記第２のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、上記第１のスチレン系エラストマーよりも低ければ特に限定されないが、好ましい下限は１ＭＰａ、好ましい上限は１００ＭＰａであり、より好ましい下限は５ＭＰａである。
上記第２のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは特に限定されないが、好ましい下限は−６０℃、好ましい上限は−２０℃であり、より好ましい下限は−５０℃、より好ましい上限は−３０℃である。
上記第２のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’及びガラス転移温度Ｔｇを上記範囲に調整することで、上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することが容易になる。
上記第２のスチレン系エラストマーのガラス転移温度Ｔｇは特に限定されないが、好ましい下限は−６０℃、好ましい上限は−２０℃であり、より好ましい下限は−５０℃、より好ましい上限は−３０℃である。
上記第２のスチレン系エラストマーの−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’及びガラス転移温度Ｔｇを上記範囲に調整することで、上記粘着剤層の−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を上記範囲に調整することが容易になる。
上記第２のスチレン系エラストマーは、一般式［Ｃ−Ｄ］ｎ２で表される構造を有する共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物と、一般式Ｃ−Ｄ−Ｃ又は（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２で表される構造を有する共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物との混合物を含有し、上記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が１５重量％以下であることが好ましい。
Ｃ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ｃで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｄ：共役ジエン化合物単位を含有する共役ジエン重合体であって、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上である
ｎ２：１〜３の整数
ｘ２：１以上の整数
Ｙ２：カップリング剤残基
上記第２のスチレン系エラストマーにおいて、上記Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上と高く、かつ、上記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が１５重量％以下と低いことで、上記第２のスチレン系エラストマーは、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が比較的低いものとなる。上記粘着剤層がこのような第２のスチレン系エラストマーを含有することで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に上記粘着剤層の弾性率を下げて上記粘着剤層を軟らかくすることができる。
Ｃ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ｃで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｄ：共役ジエン化合物単位を含有する共役ジエン重合体であって、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上である
ｎ２：１〜３の整数
ｘ２：１以上の整数
Ｙ２：カップリング剤残基
上記第２のスチレン系エラストマーにおいて、上記Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上と高く、かつ、上記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が１５重量％以下と低いことで、上記第２のスチレン系エラストマーは、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が比較的低いものとなる。上記粘着剤層がこのような第２のスチレン系エラストマーを含有することで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に上記粘着剤層の弾性率を下げて上記粘着剤層を軟らかくすることができる。
上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体は、芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体である。
上記芳香族アルケニル化合物単位としては、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の芳香族アルケニル化合物単位が挙げられる。
上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体は、該Ｃで表される芳香族アルケニル重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である。
上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体は、上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよく、該芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位として、例えば、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の繰り返し単位が挙げられる。
上記芳香族アルケニル化合物単位としては、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の芳香族アルケニル化合物単位が挙げられる。
上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体は、該Ｃで表される芳香族アルケニル重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である。
上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体は、上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよく、該芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位として、例えば、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の繰り返し単位が挙げられる。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、共役ジエン化合物単位を含有する共役ジエン重合体である。
上記共役ジエン化合物単位としては、上述したＢで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体に含まれるものと同様の共役ジエン化合物単位が挙げられる。また、上記共役ジエン化合物単位がブチレン単位を含む場合、上記共役ジエン化合物単位中のブチレン単位の含有率の好ましい下限は６０重量％である。上記ブチレン単位の含有率が６０重量％未満であると、上記粘着剤層の低温弾性率が低くなって巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇したりすることがある。上記共役ジエン化合物単位中のブチレン単位の含有率のより好ましい下限は６５重量％である。
上記共役ジエン化合物単位としては、上述したＢで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体に含まれるものと同様の共役ジエン化合物単位が挙げられる。また、上記共役ジエン化合物単位がブチレン単位を含む場合、上記共役ジエン化合物単位中のブチレン単位の含有率の好ましい下限は６０重量％である。上記ブチレン単位の含有率が６０重量％未満であると、上記粘着剤層の低温弾性率が低くなって巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇したりすることがある。上記共役ジエン化合物単位中のブチレン単位の含有率のより好ましい下限は６５重量％である。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の上記共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上である。
上記共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％未満であると、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。
上記共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％未満であると、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、上記共役ジエン化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよく、該共役ジエン化合物単位以外の繰り返し単位として、例えば、上述したＡで表される芳香族アルケニル重合体に含まれるものと同様の芳香族アルケニル化合物単位が挙げられる。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率（芳香族アルケニル化合物がスチレンのみである場合、「スチレン含有量」ともいう）の好ましい上限が１５重量％、より好ましい上限が１３重量％、更に好ましい上限が１１重量％である。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、更に、上記共役ジエン化合物単位及び上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよい。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率（芳香族アルケニル化合物がスチレンのみである場合、「スチレン含有量」ともいう）の好ましい上限が１５重量％、より好ましい上限が１３重量％、更に好ましい上限が１１重量％である。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、更に、上記共役ジエン化合物単位及び上記芳香族アルケニル化合物単位以外の繰り返し単位を含有していてもよい。
上記Ｄで表される共役ジエン重合体は、タックと粘着力とのバランスに優れた粘着剤層を構成することができることから、ビニル結合含有率が５０〜９０％であることが好ましく、６０〜８０％であることがより好ましい。
上記共重合体（ＩＩＩ）は、一般式［Ｃ−Ｄ］ｎ２（ｎ２：１〜３の整数）で表される構造を有する。
上記一般式［Ｃ−Ｄ］ｎ２で表される構造として、具体的には例えば、Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで表される構造等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層の粘着力及び材料強度を向上させる観点から、Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで表される構造が好ましく、Ｃ−Ｄで表される構造がより好ましい。Ｃ及びＤは、それぞれの繰り返しにおいて同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの共重合体（ＩＩＩ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記共重合体（ＩＩＩ）は、上記Ｄで表される共役ジエン重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｄで表される共役ジエン重合体が上記共重合体（ＩＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記一般式［Ｃ−Ｄ］ｎ２で表される構造として、具体的には例えば、Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで表される構造等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層の粘着力及び材料強度を向上させる観点から、Ｃ−Ｄ、Ｃ−Ｄ−Ｃ−Ｄで表される構造が好ましく、Ｃ−Ｄで表される構造がより好ましい。Ｃ及びＤは、それぞれの繰り返しにおいて同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの共重合体（ＩＩＩ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記共重合体（ＩＩＩ）は、上記Ｄで表される共役ジエン重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｄで表される共役ジエン重合体が上記共重合体（ＩＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記共重合体（ＩＶ）は、一般式Ｃ−Ｄ−Ｃ又は（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２（ｘ２：１以上の整数、Ｙ２：カップリング剤残基）で表される構造を有する。
上記一般式（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２で表される構造を有するとは、言い換えれば、上記共重合体（ＩＩＩ）がＹ２によってカップリングした構造を有することを意味する。従って、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（ＩＩＩ）と上記共重合体（ＩＶ）との混合物を合成することができるため、工業的な観点から、上記一般式（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２のほうが好ましい。ｘ２が３以上である場合、上記共重合体（ＩＶ）は、いわゆる星形重合体である。ｘ２は、上記共重合体（ＩＶ）製造時における副反応を抑制し、上記共重合体（ＩＶ）の物性を制御する観点からは、好ましくは２〜４である。
上記共重合体（ＩＶ）は、上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体が上記共重合体（ＩＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記Ｙ２で表されるカップリング剤残基が由来するカップリング剤としては、上述したＹ１で表されるカップリング剤残基が由来するものと同様のカップリング剤が挙げられる。
上記一般式（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２で表される構造を有するとは、言い換えれば、上記共重合体（ＩＩＩ）がＹ２によってカップリングした構造を有することを意味する。従って、同じ反応釜（１ポット）で上記共重合体（ＩＩＩ）と上記共重合体（ＩＶ）との混合物を合成することができるため、工業的な観点から、上記一般式（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２のほうが好ましい。ｘ２が３以上である場合、上記共重合体（ＩＶ）は、いわゆる星形重合体である。ｘ２は、上記共重合体（ＩＶ）製造時における副反応を抑制し、上記共重合体（ＩＶ）の物性を制御する観点からは、好ましくは２〜４である。
上記共重合体（ＩＶ）は、上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の効果を確実に発揮させる観点から、末端の上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体が上記共重合体（ＩＩＩ）全体の２重量％以上を占めていることが好ましい。
上記Ｙ２で表されるカップリング剤残基が由来するカップリング剤としては、上述したＹ１で表されるカップリング剤残基が由来するものと同様のカップリング剤が挙げられる。
上記共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が３万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい下限が８万、より好ましい上限が３０万であり、更に好ましい下限が１０万、更に好ましい上限が２０万である。
上記共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が５万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい上限が３０万である。
上記重量平均分子量が上記範囲より小さいと、共重合体又はその水素添加物を脱溶媒し、乾燥させる工程において製造設備等に共重合体又はその水素添加物が付着してしまい共重合体又はその水素添加物の工業的な生産が困難となることがある。上記重量平均分子量が上記範囲より大きいと、共重合体又はその水素添加物の溶剤への溶解性又は熱溶融性が悪くなり、粘着体への加工が困難になることがある。
上記共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物の重量平均分子量は、好ましい下限が５万、好ましい上限が５０万であり、より好ましい上限が３０万である。
上記重量平均分子量が上記範囲より小さいと、共重合体又はその水素添加物を脱溶媒し、乾燥させる工程において製造設備等に共重合体又はその水素添加物が付着してしまい共重合体又はその水素添加物の工業的な生産が困難となることがある。上記重量平均分子量が上記範囲より大きいと、共重合体又はその水素添加物の溶剤への溶解性又は熱溶融性が悪くなり、粘着体への加工が困難になることがある。
上記共重合体（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）の水素添加物は、優れた耐熱性及び耐候性が得られることから、上記共重合体（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）における上記共役ジエン化合物単位の二重結合（不飽和結合）の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上が水素添加により飽和結合に変換されていることが好ましい。
上記第２のスチレン系エラストマーにおいては、上記共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物との重量比は、９０：１０〜１０：９０が好ましい。上記範囲よりも上記共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物の重量が小さいと、被着体の表面から上記粘着剤層が浮き上がり、表面保護フィルムが剥離してしまうことがある。上記範囲よりも上記共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物の重量が大きいと、被着体の表面から表面保護フィルムを剥離する際に、被着体の表面に粘着剤が残存（糊残り）して被着体の表面を汚染してしまうことがある。上記共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物と、上記共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物との重量比は、５０：５０〜１５：８５がより好ましい。
上記第２のスチレン系エラストマーにおいては、上記混合物全体中の上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の総量と、上記Ｄで表される共役ジエン重合体の総量との重量比は、５：９５〜１５：８５が好ましい。上記範囲よりも上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の総量の重量が小さいと、上記粘着剤層に適度な保持力を付与することができないことがある。上記範囲よりも上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の総量の重量が大きいと、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。上記Ｃで表される芳香族アルケニル重合体の総量と、上記Ｄで表される共役ジエン重合体の総量との重量比は、７：９３〜１３：８７がより好ましい。
上記第２のスチレン系エラストマーにおいては、上記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率（芳香族アルケニル化合物がスチレンのみである場合、「総スチレン含有量」ともいう）が１５重量％以下である。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率が１５重量％を超えると、上記粘着剤層が硬くなって上記粘着剤層を被着体に貼り付ける際の密着性が低下し、粘着力（初期粘着力）が低下したり、経時又は高温下で被着体と上記粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着昂進が進んだりすることがある。上記芳香族アルケニル化合物単位の含有率は１３重量％以下が好ましく、１１重量％以下がより好ましい。
上記第２のスチレン系エラストマーを作製する方法は特に限定されず、上述した第１のスチレン系エラストマーを作製する方法と同様の方法が挙げられる。
上記粘着剤層において、上記第１のスチレン系エラストマーと、上記第２のスチレン系エラストマーとの重量比は特に限定されないが、上記第１のスチレン系エラストマー１００重量部に対する上記第２のスチレン系エラストマーの含有量の好ましい下限は１５重量部、好ましい上限は１４０重量部であり、より好ましい下限は２０重量部、より好ましい上限は９０重量部である。このような重量比に調整することで、巻回体から表面保護フィルムを繰り出す際の展開力を上昇させない程度に上記粘着剤層の弾性率を下げて上記粘着剤層を軟らかくすることができる。
なお、上記第１のスチレン系エラストマーが「主成分である」とは、上記第１のスチレン系エラストマー及び上記第２のスチレン系エラストマーの合計１００重量部のうち、上記第１のスチレン系エラストマーの含有量が５０重量部以上であることを意味する。
なお、上記第１のスチレン系エラストマーが「主成分である」とは、上記第１のスチレン系エラストマー及び上記第２のスチレン系エラストマーの合計１００重量部のうち、上記第１のスチレン系エラストマーの含有量が５０重量部以上であることを意味する。
上記粘着剤層は、更に、粘着付与剤を含有してもよい。
上記粘着付与剤は特に限定されないが、軟化点が８０℃以上であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましい。上記粘着付与剤として、例えば、脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体、脂環式共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、及び、これらの水素添加物等が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂との混合物として市販されている粘着付与剤を用いてもよい。これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、上記粘着剤層の剥離性、耐候性等を高めるためには、上記粘着付与剤は、水素添加物であることが好ましい。
上記粘着付与剤は、上記第１のスチレン系エラストマーにおける上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体に対して相溶することが好ましい。
上記粘着付与剤は特に限定されないが、軟化点が８０℃以上であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましい。上記粘着付与剤として、例えば、脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体、脂環式共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、及び、これらの水素添加物等が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂との混合物として市販されている粘着付与剤を用いてもよい。これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、上記粘着剤層の剥離性、耐候性等を高めるためには、上記粘着付与剤は、水素添加物であることが好ましい。
上記粘着付与剤は、上記第１のスチレン系エラストマーにおける上記Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体に対して相溶することが好ましい。
上記粘着付与剤の含有量は特に限定されず、被着体の表面から表面保護フィルムを剥離する際に、被着体の表面に粘着剤が残存しない（糊残りしない）程度に適宜調整されるが、上記第１のスチレン系エラストマー及び上記第２のスチレン系エラストマーの合計１００重量部に対する好ましい下限は２重量部、好ましい上限は３０重量部であり、より好ましい上限は２０重量部である。
上記粘着剤層は、更に、離型剤を含有してもよい。
上記粘着剤層が上記離型剤を含有することで、より小さい展開力で表面保護フィルムを巻回体から繰り出すことができる。上記離型剤は特に限定されず、例えば、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学工業社製、商品名「アラキード２５１」等）、トール油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学工業社製、商品名「アラキード６３００」等）、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物等が挙げられる。
上記粘着剤層が上記離型剤を含有することで、より小さい展開力で表面保護フィルムを巻回体から繰り出すことができる。上記離型剤は特に限定されず、例えば、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学工業社製、商品名「アラキード２５１」等）、トール油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学工業社製、商品名「アラキード６３００」等）、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物等が挙げられる。
上記離型剤の含有量は特に限定されないが、上記第１のスチレン系エラストマー及び上記第２のスチレン系エラストマーの合計１００重量部に対する好ましい下限は０．５重量部、好ましい上限は３重量部であり、より好ましい上限は２．５重量部である。
上記粘着剤層は、粘着力の制御等を目的に、必要に応じて、例えば、軟化剤、酸化防止剤、接着昂進防止剤等の添加剤を含有してもよい。
上記粘着剤層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は３μｍ、好ましい上限は３０μｍである。上記粘着剤層の厚さが３μｍ未満であると、上記粘着剤層の粘着力が低下することがある。上記粘着剤層の厚さが３０μｍを超えると、被着体の表面から表面保護フィルムを剥離する際に、表面保護フィルムを剥がしにくくなることがある。上記粘着剤層の厚さのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は２０μｍである。
上記基材層は特に限定されないが、ポリオレフィン樹脂を含有することが好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されず、従来公知のポリオレフィン樹脂を用いることができ、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されず、従来公知のポリオレフィン樹脂を用いることができ、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等が挙げられる。
上記ポリプロピレン樹脂として、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエチレン樹脂として、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。なかでも、透明性、剛性、耐熱性の観点からポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン、又は、プロピレンと少なくとも１種のα−オレフィンとの共重合体がより好ましい。
上記基材層は、本発明の効果を損なわない範囲内で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤等の添加剤、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を含有してもよい。
上記基材層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２５μｍ、好ましい上限は２００μｍである。上記基材層の厚さが２５μｍ未満であると、取扱い時に表面保護フィルムが折れやすくなることがある。上記基材層の厚さが２００μｍを超えると、上記基材層に巻きぐせが残ることがある。上記基材層の厚さのより好ましい下限は５０μｍ、より好ましい上限は１８８μｍである。
本発明の表面保護フィルムを製造する方法は特に限定されず、例えば、予めＴダイ成形又はインフレーション成形にて得られた層上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により他の層を積層する方法、各々の層を独立してフィルムとした後、得られた各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産性の点から、上記基材層、上記粘着剤層の各材料を多層の押出機に供給して成形する共押出成形が好ましく、厚み精度の点から、Ｔダイ成形がより好ましい。
本発明の表面保護フィルムは、表面が平滑な被着体の表面を保護するために用いられてもよいが、表面に凹凸形状を有する被着体の表面を保護するために用いられる場合であっても、被着体に貼り付ける際の密着性が高く、粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくいものである。
上記表面に凹凸形状を有する被着体は特に限定されず、例えば、プリズムシート（拡散フィルムともいう）等の液晶ディスプレイ用の光学部材等が挙げられる。なかでも、本発明の表面保護フィルムは、プリズムシートに貼り付けられて用いられることが好ましい。更に、本発明の表面保護フィルムは、表面にプリズム層を、裏面にマット（ｍａｔｔｅ）層を有するプリズムシートの上記マット（ｍａｔｔｅ）層に貼り付けられて用いられることがより好ましい。なお、上記マット（ｍａｔｔｅ）層とは、艶消し処理が施された層であり、表面（マット面ともいう）に凹凸形状（例えば、２０μｍ程度のピッチの凹凸形状）を有する層である。
図１に、本発明の表面保護フィルムがプリズムシートに貼り付けられた状態の一例を示す模式図を示す。図１においては、透明フィルム６の表面にプリズム層７を、裏面にマット層５を有するプリズムシート４のマット層５に、表面保護フィルム１が貼り付けられている。表面保護フィルム１は、基材層２と、粘着剤層３とを有している。
上記表面に凹凸形状を有する被着体は特に限定されず、例えば、プリズムシート（拡散フィルムともいう）等の液晶ディスプレイ用の光学部材等が挙げられる。なかでも、本発明の表面保護フィルムは、プリズムシートに貼り付けられて用いられることが好ましい。更に、本発明の表面保護フィルムは、表面にプリズム層を、裏面にマット（ｍａｔｔｅ）層を有するプリズムシートの上記マット（ｍａｔｔｅ）層に貼り付けられて用いられることがより好ましい。なお、上記マット（ｍａｔｔｅ）層とは、艶消し処理が施された層であり、表面（マット面ともいう）に凹凸形状（例えば、２０μｍ程度のピッチの凹凸形状）を有する層である。
図１に、本発明の表面保護フィルムがプリズムシートに貼り付けられた状態の一例を示す模式図を示す。図１においては、透明フィルム６の表面にプリズム層７を、裏面にマット層５を有するプリズムシート４のマット層５に、表面保護フィルム１が貼り付けられている。表面保護フィルム１は、基材層２と、粘着剤層３とを有している。
表面にプリズム層を、裏面にマット層を有するプリズムシートの上記マット層に、本発明の表面保護フィルムが貼り付けられている表面保護フィルム付きプリズムシートもまた、本発明の１つである。
上記プリズムシートは、表面にプリズム層を、裏面にマット層を有していれば特に限定されず、例えば、液晶ディスプレイ用の光学部材として通常用いられるプリズムシート等が挙げられる。
上記プリズムシートは、表面にプリズム層を、裏面にマット層を有していれば特に限定されず、例えば、液晶ディスプレイ用の光学部材として通常用いられるプリズムシート等が挙げられる。
本発明によれば、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができ、粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付きプリズムシートを提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
＜第１のスチレン系エラストマー＞
・エラストマー１（ａ）（ガラス転移温度（Ｔｇ）：−２８℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：３４２ＭＰａ、総スチレン含有量：３５重量％、Ａで表されるスチレン含有量：１５重量％、Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体全体中のスチレン含有量：２０重量％）
・エラストマー１（ｂ）（ガラス転移温度（Ｔｇ）：−８℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：１２２０ＭＰａ、総スチレン含有量：４５重量％、Ａで表されるスチレン含有量：１５重量％、Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体全体中のスチレン含有量：３０重量％）
・エラストマー１（ａ）（ガラス転移温度（Ｔｇ）：−２８℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：３４２ＭＰａ、総スチレン含有量：３５重量％、Ａで表されるスチレン含有量：１５重量％、Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体全体中のスチレン含有量：２０重量％）
・エラストマー１（ｂ）（ガラス転移温度（Ｔｇ）：−８℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：１２２０ＭＰａ、総スチレン含有量：４５重量％、Ａで表されるスチレン含有量：１５重量％、Ｂで表される芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体全体中のスチレン含有量：３０重量％）
＜第２のスチレン系エラストマー＞
・エラストマー２（ａ）（商品名「ＤＲ１３２１Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３３℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：９２ＭＰａ）
・エラストマー２（ｂ）（商品名「ＤＲ８６３０Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３５℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：３６ＭＰａ）
・エラストマー２（ｃ）（商品名「ＤＲ１３２０Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３２℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：９３ＭＰａ）
・エラストマー２（ｄ）（スチレン−エチレンブチレン共重合体、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−４４℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：８ＭＰａ、総スチレン含有量：９重量％、Ｃで表されるスチレン含有量：９重量％）
・エラストマー２（ａ）（商品名「ＤＲ１３２１Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３３℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：９２ＭＰａ）
・エラストマー２（ｂ）（商品名「ＤＲ８６３０Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３５℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：３６ＭＰａ）
・エラストマー２（ｃ）（商品名「ＤＲ１３２０Ｐ」、スチレン−エチレンブチレン共重合体、ＪＳＲ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３２℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：９３ＭＰａ）
・エラストマー２（ｄ）（スチレン−エチレンブチレン共重合体、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−４４℃、−３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）：８ＭＰａ、総スチレン含有量：９重量％、Ｃで表されるスチレン含有量：９重量％）
（実施例１）
エラストマー１（ａ）１００重量部、エラストマー２（ａ）２０重量部、粘着付与剤（商品名「アルコンＰ１２５」、脂環族飽和炭化水素樹脂、荒川化学工業社製、軟化点１２５℃）をエラストマーの合計１００重量部に対して５重量部、離型剤（商品名「アルフローＨ５０ＴＦ」、エチレンビス−ステアリン酸アミド（ＥＢＳＡ）、日油社製）をエラストマーの合計１００重量部に対して１重量部、酸化防止剤（商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」、ＢＡＳＦ社製）をエラストマーの合計１００重量部に対して１重量部配合し、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を得た。
基材層の原料としてポリオレフィン樹脂（商品名「Ｊ７１５Ｍ」、ポリプロピレン樹脂、プライムポリマー社製）を、粘着剤層の原料として上記で得られた粘着剤組成物を用い、Ｔダイ法により共押出成形し、基材層５５μｍ、粘着剤層５μｍの表面保護フィルムを得た。
得られた表面保護フィルムの粘着剤層について、粘弾性スペクトロメーター（ＤＶＡ−２００、アイティー計測制御社製）を用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で動的粘弾性スペクトルを測定し、−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
エラストマー１（ａ）１００重量部、エラストマー２（ａ）２０重量部、粘着付与剤（商品名「アルコンＰ１２５」、脂環族飽和炭化水素樹脂、荒川化学工業社製、軟化点１２５℃）をエラストマーの合計１００重量部に対して５重量部、離型剤（商品名「アルフローＨ５０ＴＦ」、エチレンビス−ステアリン酸アミド（ＥＢＳＡ）、日油社製）をエラストマーの合計１００重量部に対して１重量部、酸化防止剤（商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」、ＢＡＳＦ社製）をエラストマーの合計１００重量部に対して１重量部配合し、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を得た。
基材層の原料としてポリオレフィン樹脂（商品名「Ｊ７１５Ｍ」、ポリプロピレン樹脂、プライムポリマー社製）を、粘着剤層の原料として上記で得られた粘着剤組成物を用い、Ｔダイ法により共押出成形し、基材層５５μｍ、粘着剤層５μｍの表面保護フィルムを得た。
得られた表面保護フィルムの粘着剤層について、粘弾性スペクトロメーター（ＤＶＡ−２００、アイティー計測制御社製）を用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で動的粘弾性スペクトルを測定し、−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
（実施例２〜１２、比較例１〜７）
表１又は２に示すように第１のスチレン系エラストマー、第２のスチレン系エラストマー又は添加剤の含有量を変更したこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムの粘着剤層について、実施例１と同様にして−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
表１又は２に示すように第１のスチレン系エラストマー、第２のスチレン系エラストマー又は添加剤の含有量を変更したこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムの粘着剤層について、実施例１と同様にして−３０℃及び２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
＜評価＞
実施例、比較例で得られた表面保護フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
実施例、比較例で得られた表面保護フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
（１）初期粘着力
プリズムシート（マット面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が０．３２μｍのアクリルフィルムである拡散フィルム）を被着体として用意した。被着体のマット面を覆うように、２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。放置後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、初期粘着力を測定した。また、初期粘着力を下記の基準で判定した。
◎（優） ０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ未満、
又は、０．４Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上
プリズムシート（マット面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が０．３２μｍのアクリルフィルムである拡散フィルム）を被着体として用意した。被着体のマット面を覆うように、２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。放置後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、初期粘着力を測定した。また、初期粘着力を下記の基準で判定した。
◎（優） ０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ未満、
又は、０．４Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上
（２）経時粘着力
プリズムシート（マット面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が０．３２μｍのアクリルフィルムである拡散フィルム）を被着体として用意した。被着体のマット面を覆うように、２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を５０℃の温度環境下で１６８時間放置した。放置後、試験片を室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、経時粘着力を測定した。また、経時粘着力を下記の基準で判定した。
◎（優） ０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ未満、
又は、０．４Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上
プリズムシート（マット面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が０．３２μｍのアクリルフィルムである拡散フィルム）を被着体として用意した。被着体のマット面を覆うように、２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を５０℃の温度環境下で１６８時間放置した。放置後、試験片を室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、経時粘着力を測定した。また、経時粘着力を下記の基準で判定した。
◎（優） ０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ未満、
又は、０．４Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．１Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上
（３）粘着昂進率
上記（１）及び（２）で得られた初期粘着力及び経時粘着力を用い、初期粘着力から経時粘着力への変化率（粘着昂進率）を次式で算出した。
変化率（粘着昂進率）（％）＝（経時粘着力／初期粘着力）×１００
◎（優） ２００％以下
○（良） ２００％を超えて３００％未満
×（不良） ３００％以上
上記（１）及び（２）で得られた初期粘着力及び経時粘着力を用い、初期粘着力から経時粘着力への変化率（粘着昂進率）を次式で算出した。
変化率（粘着昂進率）（％）＝（経時粘着力／初期粘着力）×１００
◎（優） ２００％以下
○（良） ２００％を超えて３００％未満
×（不良） ３００％以上
（４）展開力
表面保護フィルムを内径３インチの紙芯に巻きつけて５０ｍｍ幅の巻回体を作製した。ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２０ｍ／ｍｉｎの巻戻し速度で巻回体から表面保護フィルムを巻戻し、高速巻戻し力を測定した。得られた測定値が展開力である。
◎（優） ０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．０７Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上
表面保護フィルムを内径３インチの紙芯に巻きつけて５０ｍｍ幅の巻回体を作製した。ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２０ｍ／ｍｉｎの巻戻し速度で巻回体から表面保護フィルムを巻戻し、高速巻戻し力を測定した。得られた測定値が展開力である。
◎（優） ０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満
○（良） ０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．０７Ｎ／２５ｍｍ未満
×（不良） ０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上
本発明によれば、小さい展開力で巻回体から繰り出すことができ、粘着力（初期粘着力）が高い一方で経時又は高温下でも粘着力が昂進しにくい表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付きプリズムシートを提供することができる。
１ 表面保護フィルム
２ 基材層
３ 粘着剤層
４ プリズムシート
５ マット層
６ 透明フィルム
７ プリズム層
８ 表面保護フィルム
９ 芯
２ 基材層
３ 粘着剤層
４ プリズムシート
５ マット層
６ 透明フィルム
７ プリズム層
８ 表面保護フィルム
９ 芯
Claims (7)
- 基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムであって、
前記粘着剤層は、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が４００ＭＰａ以上かつ２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５．５ＭＰａ以下であり、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、前記第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを含有し、
前記第１のスチレン系エラストマーは、一般式［Ａ−Ｂ］ｎ１で表される構造を有する共重合体（Ｉ）又はその水素添加物と、一般式Ａ−Ｂ−Ａ又は（Ａ−Ｂ）ｘ１−Ｙ１で表される構造を有する共重合体（ＩＩ）又はその水素添加物との混合物を含有することを特徴とする表面保護フィルム。
Ａ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ａで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｂ：芳香族アルケニル化合物単位と共役ジエン化合物単位とをランダムに含有する芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体
ｎ１：１〜３の整数
ｘ１：１以上の整数
Ｙ１：カップリング剤残基 - 基材層と、粘着剤層とを有する表面保護フィルムであって、
前記粘着剤層は、−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が４００ＭＰａ以上かつ２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５．５ＭＰａ以下であり、主成分である第１のスチレン系エラストマーと、前記第１のスチレン系エラストマーよりも−３０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が低い第２のスチレン系エラストマーとを含有し、
前記第２のスチレン系エラストマーは、一般式［Ｃ−Ｄ］ｎ２で表される構造を有する共重合体（ＩＩＩ）又はその水素添加物と、一般式Ｃ−Ｄ−Ｃ又は（Ｃ−Ｄ）ｘ２−Ｙ２で表される構造を有する共重合体（ＩＶ）又はその水素添加物との混合物を含有し、前記混合物全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が１５重量％以下である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
Ｃ：芳香族アルケニル化合物単位を含有する芳香族アルケニル重合体であって、該Ｃで表される芳香族アルケニル重合体全体中の芳香族アルケニル化合物単位の含有率が７０重量％以上である
Ｄ：共役ジエン化合物単位を含有する共役ジエン重合体であって、該Ｄで表される共役ジエン重合体全体中の共役ジエン化合物単位の含有率が８５重量％以上である
ｎ２：１〜３の整数
ｘ２：１以上の整数
Ｙ２：カップリング剤残基 - 粘着剤層は、更に、粘着付与剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の表面保護フィルム。
- 粘着付与剤は、軟化点が８０℃以上であることを特徴とする請求項３記載の表面保護フィルム。
- 粘着剤層は、更に、離型剤を含有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の表面保護フィルム。
- 表面にプリズム層を、裏面にマット層を有するプリズムシートの前記マット層に貼り付けられて用いられることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の表面保護フィルム。
- 表面にプリズム層を、裏面にマット層を有するプリズムシートの前記マット層に、請求項１、２、３、４、５又は６記載の表面保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする表面保護フィルム付きプリズムシート。
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