JP6307661B2 - 制御された空隙率分布を有するエアロゾル形成基体として使用するためのロッドを作製する方法 - Google Patents

Description

本出願は、加熱式エアロゾル発生物品内でエアロゾル形成基体として使用するためのロッドを作製する方法、およびその方法によって作製されたロッドに関連する。その結果得られるロッドは、所定の空隙率および空隙率分布値を持つ。本出願はまた、こうしたロッドを備えた加熱式エアロゾル発生物品にも関連するが、ここで空隙率および空隙率分布は、加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル属性を制御するために最適化される。

たばこ含有基体などのエアロゾル形成基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品が当業界で周知である。このような加熱式喫煙物品の１つの目的は、従来的な紙巻たばこにおけるたばこの燃焼および熱分解性分解によって生成されるタイプの公知の有害な煙成分を減少させることである。

こうした加熱式エアロゾル発生物品では通常、エアロゾルは、熱源、電気ヒーターまたは可燃性熱源から、熱源と接触するか、その内部、周囲、または下流に位置しうる物理的に分離されたエアロゾル形成基体に熱伝達することにより生成される。エアロゾル発生物品の消費中、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、エアロゾル発生物品を介して引き出された空気中に一緒に運ばれる。放出された化合物が冷えるにつれて、これらは凝縮してユーザーによって吸入されうるエアロゾルを形成する。

本明細書で使用される場合、「加熱式エアロゾル発生物品」という用語は、エアロゾルを形成できる揮発性化合物を放出するために、燃焼ではなく加熱されることが意図されるエアロゾル形成基体を含むエアロゾル発生物品を意味する。こうした物品は、加熱可能なエアロゾル発生物品と呼ばれることもある。

多数の従来の技術の文書で、加熱式エアロゾル発生物品を消費または喫煙するためのエアロゾル発生装置が開示されている。例えば、こうした装置には、エアロゾル発生装置の１つ以上の電気発熱体から加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体への熱伝達によってエアロゾルが発生される、電気加熱式エアロゾル発生装置が含まれる。こうした電気加熱式エアロゾル発生装置の１つの利点は、副流煙を著しく減少させつつ、ユーザーが喫煙を選択的に一時停止したり再開したりできることである。

加熱式エアロゾル発生物品用の基体は、これまでは一般に無作為な向きのたばこ材料の断片、より糸、または細片を使用して製造されてきた。たばこ材料の断片から加熱式の喫煙物品またはエアロゾル発生物品用のロッドの形成には、多くの不利益がある。例えば、たばこ材料の破砕のプロセスは望ましくないことに、たばこの微粉およびその他の廃棄物を生成する。たばこ材料の断片を含むロッドでは、「端部の緩み」、すなわち、ロッドの端部からのたばこ材料断片の喪失が見られうる。たばこ材料の断片を含むロッドでは、部分的にロッドが端部の緩みを見せる傾向にあることから、重量に高い標準偏差が見られうる。また、たばこ材料の痕跡を含むロッドは均一でない密度を示す傾向にある、すなわち、ロッドに沿った異なる位置でのたばこ材料の分量の変動のため、ロッドの長さに沿った密度は一貫性に欠ける傾向にある。

第ＷＯ ２０１２／１６４００９号は、たばこ材料シートの集合体から形成された加熱式エアロゾル発生物品用のロッドを開示している。第ＷＯ ２０１２／１６４００９号で開示されたロッドは、空気がロッドを通して引き込まれるようにする長軸方向の空隙率を有する。事実上、たばこ材料シートの集合体内の折り目は、ロッドを通した長軸方向のチャネルを画定する。均質化したたばこ材料シートの集合体から形成されたロッドの使用は、細かく切られたたばこからエアロゾル形成基体を形成することに関連した問題のいくつかに対処する。

本明細書に説明かつ定義されている通り、所定の断面空隙率および断面空隙率分布の値を持つ、加熱式エアロゾル発生物品内でエアロゾル形成基体として使用するためのエアロゾル形成ロッドを作製する方法は、指定の幅および指定の厚さを持つエアロゾル形成材料の連続シートを提供する工程と、エアロゾル形成材料の連続シートをその長軸方向軸に対して横方向に集合する工程と、集合したエアロゾル形成材料の連続シートをラッパーで囲んで連続したロッドを形成する工程と、連続したロッドを複数の個別のロッドに切断する工程と、少なくとも一つの個別のロッド用に断面空隙率および断面空隙率分布を表す値を決定する工程と、後続するロッドの断面空隙率および断面空隙率分布値がエアロゾル形成ロッドを製造するために所定値内であることを確実にする１つ以上の製造パラメータを制御する工程とを含む。

エアロゾル形成材料の連続シートは、滑らかなシートとしうる。別の方法として、連続シートはシートの終結を促進するために処理を施してもよい。例えば、連続シートは、溝付け、折り目付け、折り畳み、きめ、エンボス加工、またはその他の方法で処理を施して、集合を促進するために虚弱線を提供してもよい。連続シート用に好ましい処理は捲縮である。

従って、望ましい実施形態で、加熱式エアロゾル発生物品内でエアロゾル形成基体として使用するための、断面空隙率および断面空隙率分布を表す所定値を持つエアロゾル形成ロッドを作製する方法は、指定の幅および指定の厚さを持つエアロゾル形成材料の連続シートを提供する工程と、エアロゾル形成材料の連続シートを捲縮する工程と、捲縮したエアロゾル形成材料の連続シートをその長軸方向軸に対して横方向に集合する工程と、捲縮して集合したエアロゾル形成材料の連続シートをラッパーで囲んで連続したロッドを形成する工程と、連続したロッドを複数の個別のロッドに切断する工程と、少なくとも一つの個別のロッド用に断面空隙率および断面空隙率分布を表す値を決定する工程と、後続するロッドの断面空隙率および断面空隙率分布値がエアロゾル形成ロッドを製造するために所定値内であることを確実にする１つ以上の製造パラメータを制御する工程とを含む。

エアロゾル形成ロッドの空隙率および空隙率分布の値の両方を所定の限度内に制御することにより、喫煙の体験の質および再現性が最適化されうる。エアロゾル形成ロッドの空隙率および空隙率分布の値の両方を制御することにより、特定のタイプのエアロゾル発生装置またはエアロゾル発生システムのためのニコチン送達など、エアロゾルの属性を調製することが可能でありうる。

個別のロッドは、エアロゾル発生物品内でエアロゾル発生基体として使用するのに適切な長さでありうることが知られている。１つ以上のロッドが分析されうる。例えば、１００本毎に１つのロッドが分析されてもよい。個別のロッドは、さらなる処理が意図されたロッドとしうる。例えば、個別のロッドは、その後に複数の小さめのロッドに切断されてもよい。

制御されうる１つ以上の製造パラメータは、エアロゾル形成材料の連続シートの幅、エアロゾル形成材料の連続シートの厚さ、ロッドの直径、およびシートが捲縮された場合には、エアロゾル形成材料の連続シートの捲縮の深さ、およびシートに施される捲縮の幅から成るリストから選択される１つ以上のパラメータとしうる。

方法は、少なくとも一つの個別のロッドについて断面空隙率および断面空隙率分布の値を決定する工程と、値が望ましい所定値内でない場合に、１つ以上のパラメータを変化させて、その後のロッドの断面空隙率および断面空隙率分布の値を変化させる工程とを含みうる。１つ以上の個別のロッドについて断面空隙率および断面空隙率分布の値を決定して、より大きな統計的精度を提供することが望ましい場合がある。

エアロゾル形成材料シートは、加熱時にエアロゾルを発生することができる適切な任意のシート材料としうる。一部の実施形態では、エアロゾル形成材料はニコチン塩を含みうる。例えば、エアロゾル形成材料は、ピルビン酸ニコチンなどのニコチン塩を含浸させるか、またはそれにより被覆した紙または高分子から形成された非たばこシートとしうる。その他の実施形態で、エアロゾル形成材料シートは、たばこおよびエアロゾル形成体を含むたばこ材料シートとしうる。

「エアロゾル形成材料シート」という用語は、２つ以上のエアロゾル形成材料シートを意味しうる。例えば、２つのたばこ材料シートを１つに集めてロッドを形成したり、またはたばこ材料シートと非たばこ材料シートを１つに集めてロッドを形成したりしてもよい。２つ以上のシートが存在する場合、それらのシートのうち１つ以上は、シートを集合してロッドを形成するのを促進するために処理が施されてもよい。

エアロゾル形成材料シートの指定の幅は、７０ｍｍ〜２５０ｍｍ、例えば１２０ｍｍ〜１６０ｍｍであることが好ましい。エアロゾル形成材料シートの指定の厚さは、５０マイクロメートル〜３００マイクロメートル、好ましくは１５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルであることが好ましい。

形成されるロッドの直径は、５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜９ｍｍ、または７ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。

シートは捲縮するか、または類似した処理を施すことが有利な場合がある。捲縮は、波型形状がエアロゾル形成材料シートに導入されるプロセスである。波型形状の捲縮の深さは変化させることができ、また波型形状の振幅として数量化しうる。これは事実上、一対の波型形状ローラーが重なる距離の測定値である。振幅はまた、測定値からシート自体の厚さが除外されるように、捲縮したシートの谷から谷まで測定されてもよい。捲縮したエアロゾル形成材料の連続シートは、５０マイクロメートル〜３００マイクロメートル、より好ましくは約１００〜約２５０マイクロメートルの波型形状の振幅、または捲縮の深さを持つことが好ましい。

「空隙率」という用語は本明細書で使用されるとき、多孔性物品内の空隙空間の割合を意味する。「全空隙率」または「断面空隙率」という用語は、例えば、捲縮して集合したエアロゾル形成材料シートから形成したロッドの断面など、多孔性物品の断面積のうち空隙の割合を意味する。断面空隙率は、ロッドの横断断面の空隙の面積率である。ロッドの横断断面積は、ロッドの長軸方向軸と直角をなす平面内のロッドの面積である。

本明細書で使用される場合、「空隙率分布の値」または「断面空隙率分布の値」という用語は、ロッドの横断断面積について複数の同一寸法の各サブエリア内で局所的に決定される空隙率の値の標準偏差を意味する。サブエリア内の空隙率は、「局所的空隙率」とも呼ばれ、また断面空隙率分布の値は、ロッドの横断断面積に対する局所的空隙率の値の標準偏差である。

サブエリアは、ロッドの横断断面積よりも小さい領域を意味する。複数の同一寸法のサブエリアは、ロッドの横断断面積全体を覆う。各サブエリアは、少なくとも一つの隣接したサブエリアと、好ましくは２つ以上の隣接したサブエリアと重なることが好ましい。各サブエリアは、少なくとも一つの隣接したサブエリアと１０％〜９５％重なることが好ましい。各サブエリアは、横断断面積全体の２０％未満、例えば横断断面積全体の１５％未満、好ましくは横断断面積全体の１０％未満であることが好ましい。

ロッドは、一般に実質的に円形である。したがって、横断断面積は実質的に円形となる。各サブエリアは、長方形のまたは正方形が好ましい。サブエリアは、空隙率分布の計算に含められる前に横断断面積の少なくとも５０％と重なることが好ましく、空隙率分布の計算に含められる前に、横断断面積の少なくとも７０％または少なくとも８０％または少なくとも９０％と重なることが特に好ましい。

ロッドの横断断面空隙率は、ロッドの直径、エアロゾル形成材料シートの幅、およびエアロゾル形成材料シートの厚さの関数として変化する。従って、断面空隙率は、次の公式を使用して計算されうる。
式中、
Ｐ_cross ＝ 断面の空隙率
Ｄ_rod ＝ ロッドの直径
Ｗ_sheet ＝ 集合してロッドを形成したシートの幅
Ｔ_sheet ＝ 集合してロッドを形成したシートの厚さ

断面空隙率分布の値は、ロッドの横断断面積の異なるサブエリアに対する局所的空隙率の変動の測定値を意味する。

従って、断面空隙率分布の値は、物品の横断エリアに対する空隙率の分布の数量的測定値である。各サブエリアの局所的空隙率は、次の公式を使用して計算されうる。
式中、
Ｐ_local ＝ サブエリアの断面空隙率
Ａ_local ＝ サブエリアの面積
Ａ_sheet ＝ サブエリア内のたばこ材料の面積

断面空隙率分布の値は、ロッドの空隙率の均一性の尺度とみなされうる。例えば、局所的空隙率の標準偏差が低い場合には、ロッド内の空隙は、ロッドの横断エリア全体に均一に分布され、また類似したサイズである可能性が高い。ところが、標準偏差が高い場合には、空隙は物品の横断エリアで均一に分布されておらず、ロッドの一部の部分では空隙率が高く、また一部の部分では空隙率が低い。所定の断面空隙率について、高い断面空隙率分布の値は、ロッドが少数の比較的大きな貫通チャネルを持つことを示す場合があり、また低い断面空隙率分布の値は、ロッドが多数の比較的小さな貫通チャネルを持つことを示す場合がある。

断面空隙率分布の値は、単一ロッドの横断断面を覆う複数のサブエリアについて計算された局所的空隙率の値から決定されうる。任意の個別のロッドに関連する断面空隙率分布の値を、別の個別のロッドの値と比較しうる。別の方法として、断面空隙率分布の値は、ほぼ同一の断面積およびほぼ同一の断面空隙率を持つ多数の異なるロッド、例えばロッドの組またはバッチから導き出された局所的空隙率の値から計算されてもよい。ロッドのバッチからの断面空隙率分布の値は、あるバッチのロッドと別のバッチのロッドの間の空隙率の質を評価するために使用されうる。

有利なことに、横断断面空隙率および断面空隙率分布の値は、デジタル画像処理プロセスを使用して決定されうる。ロッドの横断断面の画像を取得することができ、閾値を適用して、エアロゾル形成基体を表すピクセルを、空隙を表すピクセルと区別することができる。その後で、断面全体の空隙率は簡単に取得されうる。

断面空隙率分布の値は、ロッドの横断断面積のデジタル画像を取得する工程と、横断エリアの複数の同一寸法の各サブエリア内に存在する空隙の面積率を決定して、それによって複数の同一寸法の各サブエリアについて空隙率の値を取得する工程と、複数の同一寸法の各サブエリアについて空隙率の値の標準偏差を計算する工程とを含む方法によって決定されることが好ましい。各サブエリアは、１０％〜９５％、好ましくは７５％〜８５％、好ましくは約８０％少なくとも一つの隣接したサブエリアと重なる。

一般に、ロッドはほぼ円筒形となり、平均直径、例えば約７ｍｍの平均直径を持つことになる。各サブエリアは、ロッドの直径の四分の一〜八分の一、好ましくは、ロッドの直径の約六分の一または七分の一の長さを持つ長方形または正方形であることが好ましい。従って、ロッドの直径が約７ｍｍの場合、サブエリアは長さ約１ｍｍの辺を持つ正方形としうる。

任意の個別のサブエリアの空隙率の値は、そのサブエリアの９０％以上の領域がロッドの横断断面積内にある場合には、空隙率分布を評価するための計算にのみ含まれることが好ましい。

横断断面領域のデジタル画像が複数のピクセルで構成され、横断断面領域を構成する各ピクセルが複数のサブエリアのうち少なくとも一つの中に含まれていることが好ましい。

１つ以上の製造パラメータを制御して、約０．１５〜０．４５、好ましくは約０．２０〜０．４０、好ましくは約０．２５〜約０．３５の断面空隙率を持つよう形成されるエアロゾル形成ロッドを製造しうる。

１つ以上の製造パラメータを制御して、上述の方法を使用して計算して約０．０４〜約０．２２の断面空隙率分布の値を持ち、各サブエリアがロッドの直径の七分の一の辺の長さを持つ正方形であり、また各サブエリアが少なくとも一つの他のサブエリアと約８０％重なるよう形成されたエアロゾル形成ロッドを製造しうる。

エアロゾル形成物品内でエアロゾル形成基体として使用するためのロッドも提供されうる。例えば、本明細書で説明した方法を使用して形成されたエアロゾル形成ロッドは、約０．１５〜０．４５、好ましくは約０．２０〜０．４０、好ましくは約０．２５〜約０．３５の断面空隙率を持ちうる。

本明細書で説明した方法を使用して形成されたエアロゾル形成ロッドは、上述の方法を使用して計算して約０．０４〜約０．２２の断面空隙率分布の値を持ち、各サブエリアがロッドの直径の七分の一の辺の長さを持つ正方形であり、また各サブエリアが少なくとも一つの他のサブエリアと約８０％重なるよう形成されたエアロゾル形成ロッドを製造しうる。

エアロゾル形成ロッドは、加熱式エアロゾル発生物品を作製するために使用されうる。この方法は、本明細書で説明したロッドを形成する工程と、ロッドをラッパー内で複数の他の構成要素と組み合わせて加熱式エアロゾル発生物品を形成する工程とを含みうる。

ロッドの断面空隙率および断面空隙率分布の値は、組み立てられた加熱式エアロゾル発生物品を通した所定の引き出し抵抗を提供するよう選択されることが好ましい。

エアロゾル形成基体はニコチンを含むことが好ましい。断面空隙率および断面空隙率分布の値は、物品が消費された時に、組み立てられた加熱式エアロゾル発生物品からの所定のレベルのニコチン送達の提供を促進するよう選択されうる。

加熱式エアロゾル発生物品は、本明細書で定義されたエアロゾル形成ロッドの形態のエアロゾル形成基体を含む複数の要素を備えうるが、複数の要素はラッパー内で組み立てられる。エアロゾル形成基体はニコチンを含み、エアロゾル形成基体の断面空隙率および断面空隙率分布の値は、加熱式エアロゾル発生物品が消費される時に所定のレベルのニコチン送達の提供を促進するように選択されることが好ましい。

好ましい例において、加熱式エアロゾル発生物品は、ラッパー内で組み立てられたエアロゾル形成基体を含めた複数の要素を備えうるが、エアロゾル形成基体は６．５ｍｍ〜８ｍｍの直径を持つエアロゾル形成ロッドの形態であり、ロッドは均質化したたばこ材料を捲縮して集合したシートから形成され、シートは１２０ｍｍ〜１６０ｍｍの幅、１５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを持ち、またシートは１００〜２５０マイクロメートルの捲縮の深さで捲縮される。

本明細書で使用される「エアロゾル形成基体」という用語は、加熱されると揮発性化合物を放出してエアロゾルを発生する能力を持つエアロゾル形成材料から構成されるか、またはそれを含む基体を示す。たばこ材料シートは、本明細書の目的でのエアロゾル形成基体の一例である。ニコチン塩を含む紙または高分子のシートは、本明細書の目的でのエアロゾル形成基体の別の例である。

一つの実施形態で、本明細書で描写したエアロゾル形成ロッドは、エアロゾル形成基体ロッドに隣接する熱源（例えば、可燃性熱源）および可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基体を含む加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル形成基体として使用されうる。この場合には、エアロゾル形成基体は、本明細書で説明した方法を使用して計算した時に約０．２０〜約０．４４、好ましくは約０．３４〜約０．４４の断面空隙率、および約０．１１〜約０．１５の断面空隙率分布の値を持つロッドが好ましい。

例えば、本明細書で描写したロッドは、ＷＯ−Ａ−２００９／０２２２３２号で開示されたタイプの加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル発生基体として使用されうるが、これは可燃性炭素系熱源と、可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基体と、可燃性炭素系熱源の後方部分およびエアロゾル発生基体の隣接した前方部分の周りにありそれらと接触した熱伝導性要素とを備える。ただし、当然のことながら、本明細書で描写したロッドはまた、その他の構造を持つ可燃性熱源を含む加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル発生基体として使用されうる。

別の実施形態で、本明細書で描写したエアロゾル形成ロッドは、加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体が電気的な熱源により加熱される、電気的に動作するエアロゾル発生システムで使用するための加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル発生基体として使用されうる。

例えば、本明細書で描写したロッドは、第ＷＯ２０１３／０９８４０５号で開示されたタイプの加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル発生基体として使用されうる。従って、加熱式エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生装置の挿入可能なヒーターによって加熱されるように構成されうる。この場合には、エアロゾル形成基体は、本明細書で説明した方法を使用して計算して約０．２０〜約０．４０、好ましくは約０．２４〜約０．３４の断面空隙率、および約０．１０〜約０．１２の断面空隙率分布の値を持つロッドが好ましい。

電気的に動作するエアロゾル発生器具、およびその器具で使用するためのエアロゾル発生物品を含むシステムが提供されうる。エアロゾル発生物品は、本明細書で描写したロッドまたはエアロゾル形成基体を含む。

本明細書によるロッドは、実質的に均一な断面であることが好ましい。本明細書によるロッドは、それらの意図される用途に応じて異なる寸法を持つものとして製造されうる。例えば、本明細書によるロッドは、それらの意図される用途に応じて約５ｍｍ〜約３０ｍｍの長さを持ちうる。好ましい実施形態で、加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル形成基体として使用するための本明細書によるロッドは、約５ｍｍ〜約２０ｍｍまたは約１０ｍｍ〜約１５ｍｍのロッド長さを持ちうる。

エアロゾル形成材料シートは、たばこおよびエアロゾル形成体を含むたばこ材料シートであることが好ましい。シートを形成するたばこ材料は、再構成たばこまたは均質化したたばこが好ましい。均質化したたばこ材料は、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、結合剤および溶剤などの様々な他の添加物を含みうる。均質化したたばこ材料シートに含めるための適切なエアロゾル形成剤および湿潤剤は当業界で周知であり、多価アルコール（トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテートまたはトリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）を含むが、これに限定されない。

例えば、本明細書で説明したロッドの形成に使用するための均質化したたばこ材料シートは、乾燥質量で約５〜約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を持ちうる。加熱式喫煙物品で使用することが意図されたロッドは、エアロゾル形成体を含むロッドが燃焼されるのではなく加熱されるが、５％〜約３０％よりも多くのエアロゾル形成体を含むことが好ましい場合がある。こうした加熱式喫煙物品で使用することが意図されたロッドでは、エアロゾル形成体はグリセリンであることが好ましい。

別の方法として、エアロゾル形成材料シートは、高分子シートまたは紙シートまたは金属シートなどの非たばこシートでもよい。一部の実施形態において、エアロゾル形成材料は、金属箔、高分子シート、紙、厚紙から成る群より選択される少なくとも一つの材料を含んでもよい。一部の実施形態において、シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、デンプンベースのコポリエステルおよびアルミ箔から成る群より選択される少なくとも一つの材料を含んでもよい。非たばこ材料シートは、クエン酸ニコチン、ピルビン酸ニコチン、重酒石酸ニコチン、ペクチン酸ニコチン、アギン酸ニコチン、サリチル酸ニコチン、イソ吉草酸ニコチン、乳酸ニコチン、フェニル酢酸ニコチン， およびミリスチン酸ニコチンで構成されるリストから選択した１つ以上のニコチン塩を含むことが好ましい。これらの塩の形態でのニコチンは、電子たばこで一般に使用される液体フリーベースニコチンよりも安定している場合がある。こうして、エアロゾル発生ロッドを備えたエアロゾル発生物品は、典型的な電子たばこよりも長い有効期間を持ちうる。

エアロゾル形成材料シートは、たばこシートまたは非たばこシートのいずれにせよ、非たばこ風味剤で被覆されうる。シートは非たばこ風味剤で含浸されうる。

エアロゾル形成材料シートは、風味剤を組み込んだゲルまたはヒドロゲルなどの材料から形成されうる。シートは、加熱に伴い揮発して風味剤を放出しうる。シートは生分解性高分子を備えうるが、例えば、シートは風味剤で被覆されるか、またはそれを含浸したポリ乳酸（ＰＬＡ）のシートでもよい。

風味剤は揮発性風味成分を備えうる。風味剤はメントールを備えうる。本明細書に使用される「メントール」という用語は、その異性体のいずれかにおける化合物２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサノールを意味する。風味剤はメントール、レモン、バニラ、オレンジ、ウインターグリーン、チェリー、およびシナモンから構成される群から選択される風味を提供しうる。

非たばこ風味剤を含むエアロゾル形成材料シートは、追加的にグリセリンなどのエアロゾル形成体を含みうる。エアロゾル形成体は、風味成分をエアロゾルにもたらしうる。

本明細書で使用される「ロッド」という用語は、実質的に円形、長円形または楕円形の断面の一般的に円筒形の要素を示すために使用される。ロッドの直径は、５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜９ｍｍ、または７ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。

本明細書で使用される「シート」という用語は、実質的にその厚さより大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。エアロゾル形成材料シートは、集合される前に１２０ｍｍ〜３００ｍｍ、例えば１３０ｍｍ〜１７０ｍｍの幅を持つことが好ましい。エアロゾル形成材料シートは、５０マイクロメートル〜３００マイクロメートル、好ましくは１５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを持つことが好ましい。

本明細書で使用される「ロッド長さ」という用語は、本明細書で描写したロッドの円筒軸方向の寸法を示す。ロッド長さは、５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍとしうる。

本明細書で使用される「集合」という用語は、エアロゾル形成材料シートが、巻き込まれ、折り畳まれ、または他の方法でロッドの円筒軸方向に対して実質的に横方向に圧縮または収縮されていることを示す。

本明細書で使用される「捲縮したシート」という用語は、「しわ付けしたシート」という用語と同義語であることが意図され、複数の実質的に平行した隆起または波型形状のあるシートを意味する。捲縮したエアロゾル形成材料シートは、本発明によるロッドの円筒軸と実質的に平行な複数の隆起または波型形状を持つことが好ましい。これは、均質化したたばこ材料の捲縮したシートの集合を都合良く容易にしてロッドを形成する。シートは、それを一組の捲縮ローラーを通過させることで捲縮される。シートが捲縮される度合いは、捲縮の深さによって示される。捲縮の深さの変化はシートが集合される方法に影響を及ぼすことがあり、したがってロッドおよび断面空隙率分布によりチャネルのサイズに影響しうる。従って、捲縮の深さまたは振幅は、変化させてロッド内で望ましい断面空隙率分布の値を生成しうるパラメータである。

本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、本明細書で描写されているロッドを含むエアロゾル発生物品の構成要素もしくは構成要素の部分の、その使用時にエアロゾル発生物品を通して引き出された空気の方向に対する相対的な位置を表すために使用される。

本発明の具体的な実施形態について、ここで図を参照しながら説明する。

図１は、本発明によるロッドを形成するための器具の概略断面を示す。 図２は、捲縮ローラー上での歯の噛み合いを示す概略図である。 図３は、捲縮したシートの一部分を示す概略図である。 図４は、多孔性のたばこロッドの横断エリアの画像であり、画像はサブエリアを重ね合わせた状態で示されている。 図５は、図４で図示したたばこロッドの横断エリアであり、異なる部分の横断エリア内のサブエリアを示す。 図６は、図４の横断エリアを示す画像であり、第三の異なる部分の横断エリア内のサブエリアを示す。 図７は、図６のサブエリアがさらなるサブエリアによって重なる範囲を図示する。 図８は、さらなるサブエリアが図７のサブエリアと重なる範囲を図示する。 図９は、図４の横断エリアを図示し、ほとんどのサブエリアが横断エリア内に入らないように位置するサブエリアを示す。 図１０は、オンライン空隙率分布評価での画像捕捉手段の概略図である。 図１１は、オンライン空隙率分布評価を実行するための装置の構成要素を図示した概略図である。 図１２は、低い断面空隙率（０．３より低い）および高い断面空隙率分布の値（０．１５より高い）を持つたばこロッドの写真である。 図１３は、高い全空隙率（０．３より大きい）および高い断面空隙率分布の値（０．１５より高い）を持つロッドの断面積を図示したものである。 図１４は、低い断面空隙率（０．３より小さい）および低い空隙率分布（０．１５より小さい）を持つロッドの断面積を図示したものである。 図１５は、高い全空隙率（０．３より大きい）および低い断面空隙率分布の値（０．１５より小さい）を持つロッドの断面積を図示したものである。 図１６は、異なるレベルの断面空隙率および断面空隙率分布を持つロッドを備えたエアロゾル発生物品用に発生した煙中のグリセリンを図示したものである。 図１７は、図１６のエアロゾル発生物品用のものと同じ煙中のニコチンを図示したものである。 図１８は、異なるレベルの断面空隙率および断面空隙率分布を持つロッドを備えたエアロゾル発生物品用に発生した煙中のグリセリンを図示したものである。 図１９は、図１８のエアロゾル発生物品用のものと同じ煙中のニコチンを図示したものである。 図２０は、本明細書で説明した方法によるロッドとして形成されたエアロゾル形成基体を持つエアロゾル発生物品の実施形態を図示したものである。 図２１は、本明細書で説明した方法によるロッドとして形成されたエアロゾル形成基体を持つエアロゾル発生物品の実施形態を図示したものである。 図２２は、本明細書で説明した方法によるロッドとして形成されたエアロゾル形成基体を持つエアロゾル発生物品の実施形態を図示したものである。

ここで、本発明の具体的な実施形態について、たばこプラグの形態のエアロゾル形成ロッド内の空隙率分布を評価するための方法に言及しながら説明する。

図１は、本発明の具体的な実施形態によるロッドを形成するために使用される装置を図示したものである。図１は一般的に、均質化したたばこ材料の連続的なシートを供給する供給手段と、均質化したたばこ材料の連続的なシートを捲縮する捲縮手段と、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシートを集合させて、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシートの集合体をラッパーで囲んで連続的なロッドを形成するロッド形成手段と、連続的なロッドを複数の個々のロッドに切断する切断手段とを含む。装置はまた、均質化したたばこ材料の連続的なシートを、装置を通して下流に、供給手段からロッド形成手段へ捲縮手段を経由して搬送する搬送手段を含む。

供給手段はボビン４上に取り付けられた均質化したたばこ材料２の連続的なシートを備え、捲縮手段は１対の回転可能な捲縮ローラー６を備える。均質化したたばこ材料の連続シートは幅および厚さを持つ。使用中、均質化したたばこ材料２の連続的なシートはボビン４から引き出され、１対の捲縮ローラー６まで、一連のガイドおよびテンションローラーを経由して搬送機構によって下流に搬送される。均質化したたばこ材料２の連続的なシートが１対の捲縮ローラー６間に供給されると、捲縮ローラーが噛み合い、均質化したたばこ材料２の連続的なシートを捲縮して、装置を通して、均質化したたばこ材料シートの長軸方向軸に対して実質的に平行な複数の間隙を介した隆起または波型形状を持つ、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシート８を形成する。

図２は、一対の捲縮ローラーの歯の噛み合いを示す概略図である。一対の捲縮ローラーは、上側ローラー３１および下側ローラー３２で構成される。各ローラーは、ローラーが合わさった時に噛み合うようにオフセットされた一組の規則的な間隔のある捲縮歯３３を持つ。上側ローラー３１は固定されているが、捲縮の深さまたは捲縮の振幅を変化させるために、下側ローラー３２は上側ローラー３１に対して移動しうる。歯は捲縮周期３４に合わせた間隔であり、具体的な例では１ｍｍである。捲縮の深さ３５は、ローラーが噛み合った時に、捲縮歯の先端が重なる距離である。捲縮の深さは、所定の深さ、例えば１５０マイクロメートルに設定されうる。

図３は、捲縮したシート３６の一部分を図示したものである。捲縮周期３４および捲縮の深さ３５は捲縮したシート３６上に示されている。捲縮の深さ３５は、１つの波型形状の内側から次の波型形状３９の内側まで測定される。

均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシート８は、搬送機構によって１対の捲縮ローラー６からロッド形成手段へと下流に搬送され、そこで先細の漏斗またはホーン１０を通して供給される。先細の漏斗１０は、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシート８を、均質化したたばこ材料シートの長軸方向軸に対して横断する方向に集合させる。均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシート８は、先細の漏斗１０を通過する際は実質的に円筒形の構造であると想定される。

先細の漏斗１０を出ると、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシートの集合体は、包装材料１２の連続的なシートで包まれる。包装材料の連続的なシートはボビン１４から供給され、エンドレスベルトコンベアまたは装具によって、均質化したたばこ材料の連続的に捲縮したシートの集合体の周りで包まれる。図１に示す通り、ロッド形成手段は、包装材料の連続的なシートの対向にある長軸方向の端が接触し互いに接着して連続的なロッドを形成するように、包装材料の連続的なシートの長軸方向の端のうち片方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段１６を含む。

ロッド形成手段は、接着剤塗布手段１６の下流にある乾燥手段１８をさらに含むが、これは使用中に、連続的なロッドがロッド形成手段から切断手段へと下流に搬送される際に、連続的なロッドの継ぎ目に塗布された接着剤を乾燥させる。

切断手段は、連続的なロッドを単位長さまたは複数単位長さの複数の個々のロッドに切断するロータリーカッター２０を含む。

一つの好ましい実施形態で、個別のロッドの直径は約７ｍｍである。シートの幅、シートの厚さ、および捲縮の深さは、０．１５〜０．４５の範囲内に入る所定の断面空隙率、および０．０５〜０．２２の断面空隙率分布の値となるように選択される。断面空隙率分布の値は、ロッド内の空隙率の均一性の尺度である。

図４は、上述の均質化したたばこ材料シートを捲縮して集合させるプロセスによって形成されたたばこプラグ１１０の端面を図示したものである。図４の画像は、すべての白いピクセルがたばこ１２０に対応し、ロッド１３０の外周の外側の黒いピクセルが背景に関連し、プラグ１４０の周内の黒いピクセルが空孔または空隙に対応するように処理された、デジタル画像である。画像は、たばこプラグの端面の画像を撮影し、ロッドの横断エリア内にあるピクセルを識別するためにプラグの横断エリアの画像をデジタル処理することにより得られる。次に、横断エリア内のピクセルが、たばこ材料を表す白かまたは空孔を表す黒のどちらかとなるように、閾値が画像に適用される。図４で、たばこプラグは実質的に円形であり、直径は約７ｍｍである。たばこプラグの外周内の領域全体が、横断断面積である。図４は、横断エリア内に位置する第一のサブエリア１００を図示する。第一のサブエリアは、寸法が１ｍｍ×１ｍｍの長方形の領域である。従って、サブエリアの辺は、ロッドの直径の約七分の一である。

ロッドの領域内の空隙率は、横断断面空隙率である。横断断面空隙率は、次の式に従い計算される。Ｐ_o ＝ Ｎ_void／ Ｎ_tot。式中、Ｐ_oは、横断断面の全体的な空隙率であり、Ｎ_voidは、横断断面内の空隙を表すピクセル数であり、Ｎ_totは、横断断面内の合計ピクセル数である。

サブエリア内の空隙率は、局所的空隙率という用語で呼ばれる。図４で、第一のサブエリア１００は、局所的空隙率が低い位置で図示されている。言い換えれば、空孔面積（図４の第一のサブエリア１００内の黒いピクセル）は、第一のサブエリアの全体面積（１ｍｍ²）と比較して小さい。

図５は、図４に図示したものと同じ横断断面積を図示したものである。図５は、対応するサブエリア内のより高い空孔面積によって反映される、より高い局所的空隙率を持つ領域内に位置する第二のサブエリア２００を示す。横断エリアの異なる領域内に位置する異なるサブエリアは、異なる局所的空隙率の値を持つ。横断エリア内の複数のサブエリアについて局所的空隙率を評価することにより、断面の空隙率分布を示す値を得ることができる。

断面空隙率分布は複数のサブエリアのそれぞれでの局所的空隙率を計算することにより得られる。各個別のたばこサブエリアについて、画像のサブエリアの局所的空隙率が計算される。局所的空隙率は、公式Ｐ_l ＝ Ｎ_voidlocal／ Ｎ_localによって計算されうるが、式中、Ｐ_lは、サブエリア内の局所的空隙率であり、Ｎ_voidlocalは、サブエリア内の空隙を表すピクセルの数であり、Ｎ_localは、サブエリア内の合計ピクセル数である。ソフトウェアに埋め込まれた反復アルゴリズムによって、サブエリアはロッドのデジタル画像に適用され変換される。複数の局所的空隙率の読取値を取得するために、サブエリアが画像全体にわたり順番に効果的に変換され、サブエリアが占めるそれぞれの位置で局所的空隙率が計算される。サブエリアが占めるそれぞれの位置は、サブエリアによって占められている少なくとも一つのその他の位置と重なる。このプロセスを図６〜９に図示する。

図６は、第三のサブエリア３００がプラグの左側に重ね合わされている、たばこプラグの横断エリアを図示する。局所的空隙率が、このサブエリア内で計算される。次に、サブエリアは横断エリア全体で右側の方に変換される。図７は、たばこプラグのデジタル画像上に重ねられている第四のサブエリア４００を図示する。図７はまた、第三のサブエリア３００の位置を（点線で）示す。第四のサブエリア４００が、第三のサブエリア３００の位置と重なっていることが分かる。重なりは８０％である。局所的空隙率が第四のサブエリア内で計算され、サブエリアが横断エリア全体で再び変換される。図８は、第五のサブエリア５００を示す横断エリアを図示する。図８はまた、第三のサブエリア３００および第四のサブエリア４００の位置を（点線で）示す。第五のサブエリア５００について局所的空隙率の値が取得され、サブエリアは構造全体で再び変換される。これは、構造内のすべてのピクセルが一つ以上のサブエリアに含まれるまで進行する。

ここで説明した具体的な例で、サブエリア内の局所的空隙率は、サブエリア内のピクセルの少なくとも９０％もまた横断エリアの内側にある場合にのみ計算される。図９は、たばこプラグの横断エリアを図示したもので、デジタル画像に重ねられている第六のサブエリア６００を図示する。第六のサブエリア６００のピクセルの９０％未満が、横断エリアの内側、すなわち、たばこプラグの内側の領域にある。こうして、局所的空隙率は、第六のサブエリアに対して計算されない。これは、局所的たばこ構造を表すものとするのに十分な面積がないサブエリアについて局所的空隙率が計算されることを避けるためである。

各サブエリアについて計算された局所的空隙率の値は、配列内に保存される。局所的空隙率の平均値および標準偏差が次に、たばこプラグについて計算できる。局所的空隙率の標準偏差は、空隙率分布の幅の測定手段として使用でき、また断面空隙率分布の値を画定する。これによって、プラグ内でたばこがどの程度均一に分布されているかの定量的値が与えられる。低い標準偏差は均一なたばこの分布を示し、高い標準偏差は均一でないプラグを示す。

デジタル画像の取得は、適切な任意の方法により、例えば、デジタルカメラまたはコンピュータ断層撮影を使用することにより実施しうることが注記される。画像は、適切な任意の画像形式で、完全ＲＧＢ（赤・緑・青）色、グレースケール、またはバイナリー（白黒）で表現しうる。画像処理中の背景の検出および除去を促進するために、任意の画像で背景は均一であることが好ましい。任意の画像の解像度は、たばこプラグの形態を正確に解像するのに十分に高いべきである。

上述した空隙率の評価からの結果は、その後、所定の断面空隙率および断面空隙率分布の値が達成されていることを確保するために、ロッドの製造プロセスに制御に使用されうる。こうして、空隙率を評価するための方法は、仕様から外れた多孔性ロッドを製造できるようにプロセスパラメータがどの時点で設定されるかについてのフィードバックを提供し、許容可能な仕様内の多孔性ロッドを製造するようプロセスパラメータを修正されるようにしうる。

たばこ材料シートの集合体から形成されるたばこプラグの空隙率および空隙率分布を評価するための装置は、製造ラインの一部として統合されうる。空隙率分布を評価するための装置は、デジタルカメラなどの画像捕捉手段と、ロッドについて取得されたデジタル画像を分析するために要求される処理工程を実行するプロセッサとを必要とする。装置は、さらにロッドを照らすための光源を含むことが好ましい。

図１０は、カメラ９１０がたばこロッド９２０の端面９２１のデジタル画像を捕捉するように配列されている、画像捕捉手段の構成を図示したものである。たばこロッド９２０は、均質化したたばこ材料シートを捲縮および集合させて、シートの集合体をラッパーで囲みロッドを製造することにより形成される。カメラ９１０のレンズ９１１は、たばこロッド９２０の端面９２１から所定の距離になるよう設定される。

たばこロッド９２０の端面９２１が均一に照らされるようにするために、リングライト９３０（例えば、ＳｃｈｏｔｔリングライトＡ０８６６０）が、カメラレンズ９１１とたばこロッド９２０との間に配置される。リングライト９３０は、カメラレンズ９１１よりもたばこロッド９２０に近い位置であることが好ましい。

図１１は、たばこロッドなどの多孔性ロッドの空隙率分布を評価するための装置またはシステム１０００を図示したものである。装置またはシステム１０００は、レンズ１０１１付きのデジタルカメラ１０１０と、リングライト１０２１に連結された光源１０２０とを備える。カメラのシャッターは、多孔性ロッドの位置を検出できるセンサー１０３０の手段で制御される。カメラ１０１０により取得されたデジタル画像の処理は、ＰＣ １０４０内でプロセッサにより実行される。センサー、光源、カメラ、およびＰＣは、コントローラ１０５０によってリンク接続されている。ＰＣはさらに、キーボード１０５０およびモニター１０６０を備える。図１０に図示した構成要素を持つシステムまたは装置は、ロッド内の空隙率分布を形成時にリアルタイムで評価するよう、ロッド製造装置に組み込みうる。

所定のロッドの直径について、断面空隙率および断面空隙率分布の値の変動は、ロッドが加熱された時の様々なエアロゾル構成要素の送達に影響を及ぼす。ロッドは、（１）低い断面空隙率および不均一な断面空隙率分布、（２）低い断面空隙率および均一な断面空隙率分布、（３）高い断面空隙率および不均一な断面空隙率分布、および（４）高い断面空隙率および均一な断面空隙率分布を持つものが製造された。これら４つの異なるロッドの断面画像は図１２〜１５に図示されている。

図１２に図示されたロッド（ロッドＡ）の直径は７ｍｍである。ロッドは均質化したたばこ材料の捲縮して集合したシートから形成される。捲縮の前、シートの幅は１５０ｍｍで、厚さは２００ミクロンであった。シートは、捲縮の深さまたは捲縮振幅が１００マイクロメートルになるまで捲縮が施された。上記の方法を使用した画像分析からは、横断断面空隙率は低く（０．３０より小さい）、また断面空隙率分布の値は高い（約０．１８）（すなわち、ロッドの断面空隙率は低く、断面空隙率分布は不均一であった）ことが示された。ロッドは、たばこシート材料の層が互いに直接重なり合っている領域と、大きな空隙である他の領域とを持つことがわかる。

図１３に図示されたロッド（ロッドＢ）の直径は７ｍｍである。ロッドは均質化したたばこ材料の捲縮して集合したシートから形成される。捲縮の前、シートの幅は１３２ｍｍで、厚さは２００ミクロンであった。シートは、捲縮の深さまたは捲縮振幅が１００マイクロメートルになるまで捲縮が施された。上記の方法を使用した画像分析からは、横断断面空隙率は高く（０．３０より大きい）、また断面空隙率分布の値は高い（約０．１９）（すなわち、ロッドの断面空隙率は高く、断面空隙率分布は不均一であった）ことが示された。ロッドの構造は、図１２に図示されたものと類似しているが、わずかに開放的である。

図１４に図示されたロッド（ロッドＣ）の直径は７ｍｍである。ロッドは均質化したたばこ材料の捲縮して集合したシートから形成される。捲縮の前、シートの幅は１５０ｍｍで、厚さは２００ミクロンであった。シートは、捲縮の深さまたは捲縮振幅が１７０マイクロメートルになるまで捲縮が施された。上記の方法を使用した画像分析からは、横断断面空隙率は低く（０．３０より小さい）、また断面空隙率分布の値は低い（約０．０８）（すなわち、ロッドの断面空隙率は低く、断面空隙率分布は均一であった）ことが示された。ロッドは高密度でたばこが詰められ、また孔は小さく均等に分布されている。

図１５に図示されたロッド（ロッドＤ）の直径は７ｍｍである。ロッドは均質化したたばこ材料の捲縮して集合したシートから形成される。捲縮の前、シートの幅は１１３２ｍｍで、厚さは２００ミクロンであった。シートは、捲縮の深さまたは捲縮振幅が１９０マイクロメートルになるまで捲縮が施された。上記の方法を使用した画像分析からは、横断断面空隙率は高く（０．３０より大きい）、また断面空隙率分布の値は低い（約０．１０）（すなわち、ロッドの断面空隙率は高く、断面空隙率分布は均一であった）ことが示された。均等に分布されていながらも、孔は図１４のロッドのそれよりもわずかに大きい。

それぞれのタイプのロッド（図１２〜１５に図示されたロッドＡ〜ロッドＤ）が、図２１に図示されたタイプと類似したエアロゾル発生物品に形成され、物品内に組み込まれた可燃性発熱体の燃焼によって加熱された。発生したエアロゾル中のグリセリンレベルおよびニコチンレベルが測定された。グリセリンレベルは、Ｃｏｒｅｓｔａ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ． ６０に従い決定された。ニコチンレベルは、ＩＳＯ１０３１５に従い決定された。これらの実験の結果を図１６および図１７に示す。

グリセリンおよびニコチンの両方の送達に影響する主な要因は、ロッドの空隙率の高さであることがわかる。送達値は、またロッドの空隙率が均一な場合にもわずかに改善される。

それぞれのタイプのロッド（図１２〜１５に図示されたロッドＡ〜ロッドＤ）はまた、図２０に図示されたタイプと類似したエアロゾル発生物品に形成され、ロッドに挿入されてエアロゾルを発生する発熱体を使用して加熱された。発生したエアロゾル中のグリセリンレベルおよびニコチンレベルが測定された。グリセリンレベルは、Ｃｏｒｅｓｔａ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ． ６０に従い決定された。ニコチンレベルは、ＩＳＯ１０３１５に従い決定された。これらの実験の結果を図１８および図１９に示す。

このタイプの加熱式エアロゾル発生物品についてのグリセリンおよびニコチンの両方の送達に影響する主な要因は、ロッドの均一性の高さであることがわかる。さらに、結果は低い空隙率および高い均一性の条件下で改善される。

図２０は、本明細書で描写したロッドを備えたエアロゾル発生物品２０００の実施形態を図示したものである。図２０に図示したエアロゾル発生物品２０００は、消費されるためにエアロゾル発生装置と勘合するように設計されている。こうしたエアロゾル発生装置は、エアロゾル形成基体２０２０を十分な温度に加熱してエアロゾルを形成する手段を含む。一般に、エアロゾル発生装置は、エアロゾル形成基体２０２０に隣接したエアロゾル発生物品２０００を囲む発熱体、またはエアロゾル形成基体２０２０に挿入される発熱体を備えうる。

エアロゾル発生装置と勘合されると、ユーザーは喫煙物品２０００の口側端２０１２を吸い、エアロゾル形成基体２０２０が約３７５℃の温度に加熱される。この温度にて、揮発性化合物は、エアロゾル形成基体２０２０を形成する均質化したたばこから放出される。これらの化合物は凝縮されてエアロゾルを形成する。エアロゾルはフィルター２０５０を通して引き出され、ユーザーの口に入る。

物品２０００は、エアロゾル形成基体２０２０と、中空のセルロースアセテートチューブ２０３０と、スペーサー要素２０４０と、マウスピースフィルター２０５０という４つの要素を含む。これら４つの要素は順に同軸に整列して配置され、紙巻たばこ用紙２０６０によって組み立てられ、エアロゾル発生物品２０００を形成する。物品２０００は口側の端２０１２を有し、ユーザーは使用中にその端を口の中に挿入し、遠位端２０１３は口側の端２０１２に対して物品の反対側の端に位置する。

組み立てられた時、物品２０００は長さ約４５ミリメートルであり、約７．２ミリメートルの外径と約６．９ミリメートルの内径を持つ。

エアロゾル形成基体２０２０は、このタイプの加熱式エアロゾル発生物品のニコチンおよびグリセリンの送達を最適化するために、断面空隙率が約０．２２で、断面空隙率分布の値（本明細書で説明した方法を使用して測定）が０．０８のロッドを備える。

図２１は、エアロゾル発生物品２００１のさらなる実施形態を図示する。図２０の物品はエアロゾル発生装置と併せて消費されることを意図するが、図２１の物品は、点火して熱をエアロゾル形成基体２０２０に伝達させて吸入可能なエアロゾルを形成しうる可燃性熱源２０８０を含む。可燃性熱源２０８０は、物品２００１の遠位端２０１３でエアロゾル形成基体に近接して組み立てられる木炭要素である。図２０の各要素と本質的に同じ要素には、同じ番号が付けられている。エアロゾル形成基体は、このタイプの加熱式エアロゾル発生物品のニコチンおよびグリセリンの送達を最適化するために、断面空隙率が約０．３０で、断面空隙率分布の値（本明細書で説明した方法を使用して測定）が０．１２の均質化したたばこのロッドを備える。

図２２は、エアロゾル発生物品２００２のなおさらなる実施形態を図示する。喫煙物品２００２は図２１に示したものと類似しており、点火して熱をエアロゾル形成基体２０２０伝達し、吸入可能なエアロゾルを形成する可燃性熱源２０８０を含む。エアロゾル形成基体は、本明細書で説明したロッドである。可燃性熱源２０８０は、隣接する同軸配列で、前面２２００および対向した後面２２０２、エアロゾル形成基体２０２０、伝達要素２２０４、エアロゾル冷却要素２２０６、スペーサー要素２０４０およびマウスピース２０５０を有するブラインド可燃性熱源である。本明細書に使用される場合、「ブラインド」という用語は、可燃性熱源の前面から後面まで延びる任意の気流チャネルを含まない可燃性熱源を記述するために使用される。図２０および２１の各要素と本質的に同じ要素には、同じ番号が付けられている。

図２２に示したように、エアロゾル形成基体２０２０、伝達要素２２０４、エアロゾル冷却要素２２０６、スペーサー要素２０４０およびマウスピース２０５０、ならびにブラインド可燃性熱源２０８０の後方部分は、低空気浸透性のシート材料、例えば、シガレットペーパーの外側ラッパー２２０８に包まれる。

ブラインド可燃性熱源２０８０は、ブラインド炭素質可燃性熱源であり、喫煙物品の遠位端に位置する。アルミ箔のディスクの形態で不燃性の実質的に不通気性の第一のバリア２２１０は、ブラインド可燃性熱源２０８０の後面２２０２とエアロゾル形成基体２０２０との間に提供される。第一のバリア２２１０は、ブラインド可燃性熱源２０８０の後面２２０２上へアルミ箔のディスクをプレスすることによってブラインド可燃性熱源２０８０の後面２２０２に適用され、可燃性炭素質熱源２０８０の後面２２０２およびエアロゾル形成基体２０８０に隣接する。

図２２に示したように、喫煙物品２００２は、ブラインド可燃性熱源２０８０の後方部分２０８０ｂおよびエアロゾル形成基体２０２０の前方部分２０２０ａの周りにあり、それと直に接触する、たとえば、アルミ箔などの適切な材料の第一の熱伝導性要素２２１２をさらに含む。喫煙物品２００２において、エアロゾル形成基体２０２０は、第一の熱伝導性要素２２１２を越えて下流に延びる。すなわち、第一の熱伝導性要素２２１２は、エアロゾル形成基体２０２０の後方部分の周りになく、それと直に接触しない。

見て分かるとおり、１つ以上の空気吸込み口が、エアロゾル形成基体の周辺に提供されており、図２２でのＡに対応する。

本明細書で説明した特定の実施形態は、たばこ材料シートから形成されたロッドに関連することが知られているが、当然ながら当業者には類似した方法を使用して非たばこエアロゾル形成材料からロッドを形成しうることが明白である。さらに、本明細書で説明した特定の実施形態は、捲縮した材料シートから形成されたロッドに関連することが知られているが、当然ながら当業者には類似した方法を使用して、未処理の材料シートから、または捲縮以外の方法で処理が施されたシートからロッドを形成しうることが明白である。

Claims (27)

1. 加熱式エアロゾル発生物品（２０００、２００１、２００２）内でエアロゾル形成基体として使用するための所定の断面空隙率および断面空隙率分布の値を持つエアロゾル形成ロッド（２０２０）を作製する方法であって、前記方法が、
   指定の幅および指定の厚さを持つエアロゾル形成材料（２）の連続シートを提供する工程と、
   前記エアロゾル形成材料の連続シートをその長軸方向軸に対して横断する方向に集合する工程と、
   前記集合したエアロゾル形成材料の連続シートをラッパー（１２）で囲んで連続したロッドを形成する工程と、
   前記連続したロッドを複数の個別のロッドに切断する工程と、
   少なくとも一つの前記個別のロッドについて断面空隙率および断面空隙率分布を表す値を決定する工程と、
   後続するロッドの前記断面空隙率および断面空隙率分布の値が前記エアロゾル形成ロッドを製造するために前記所定値内であることを確実にする１つ以上の製造パラメータを制御する工程とを含む、方法。
2. 前記エアロゾル形成材料の連続シートを集合する工程の前に、前記エアロゾル形成材料の連続シートを捲縮する工程を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記エアロゾル形成材料の連続シートの幅、前記エアロゾル形成材料の連続シートの厚さ、ロッドの直径、前記エアロゾル形成材料の連続シートに適用される捲縮の幅、および前記エアロゾル形成材料の連続シートの捲縮の深さから構成されるリストから選択される１つ以上のパラメータが制御されて、前記所定の断面空隙率および断面空隙率分布の値を持つ前記エアロゾル形成ロッドを提供する、請求項１または２に記載の方法。
4. 少なくとも一つの前記個別のロッドについて断面空隙率および断面空隙率分布の値を決定し、また前記値が望ましい所定値内にない場合に、前記１つ以上のパラメータを変動させて、後続するロッドで断面空隙率および断面空隙率分布の前記値を変更して、前記所定の断面空隙率および断面空隙率分布の値を持つ前記エアロゾル形成ロッドを提供する工程を含む、請求項１、２または３に記載の方法。
5. 前記エアロゾル形成材料のシートがたばこおよびエアロゾル形成体を含むたばこ材料シートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記エアロゾル形成材料のシートがニコチン塩を含む非たばこ材料である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
7. 形成される前記ロッドの直径が、５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜９ｍｍ、または約７ｍｍ〜約８ｍｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記エアロゾル形成材料のシートの前記指定の幅が７０ｍｍ〜２５０ｍｍ、例えば１２０ｍｍ〜１６０ｍｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記エアロゾル形成材料のシートの前記指定の厚さが、５０マイクロメートル〜３００マイクロメートル、好ましくは１５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記エアロゾル形成材料の連続シートが捲縮したエアロゾル形成材料のシートであり、捲縮の深さが５０マイクロメートル〜３００マイクロメートル、好ましくは１００〜２５０マイクロメートルである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記ロッドの横断断面積のデジタル画像を取得する工程と、横断エリアの複数の同一寸法のサブエリアのそれぞれの内に存在する空隙の面積率を決定して、それによって前記複数の同一寸法のサブエリアのそれぞれについて空隙率の値を取得する工程と、前記複数の同一寸法のサブエリアのそれぞれについて前記空隙率の値の標準偏差を計算する工程であって、各サブエリアが少なくとも一つの隣接したサブエリアと１０％〜９５％重なる工程とを含む方法によって、断面空隙率分布の値が決定される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記ロッドが直径を持ち、またそれぞれのサブエリアが長方形または正方形であり、長さが前記ロッドの前記直径の四分の一〜八分の一、好ましくは前記ロッドの前記直径の約六分の一または七分の一である、請求項１１に記載の方法。
13. 各サブエリアが少なくとも一つの隣接したサブエリアと７５％〜８５％、好ましくは約８０％重なる、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 任意の個別のサブエリアの前記空隙率の値は、そのサブエリアの９０％以上が前記ロッドの前記横断断面積内にある場合に、空隙率分布を評価するための計算にのみ含まれる、請求項１１、１２、または１３に記載の方法。
15. 前記横断断面積の前記デジタル画像が複数のピクセルで構成され、また前記横断断面積を構成している各ピクセルが前記複数のサブエリアのうち少なくとも一つ内に含まれる、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記１つ以上の製造パラメータが制御されて、約０．１５〜約０．５０、好ましくは約０．２０〜約０．４５、好ましくは約０．２４〜約０．４４の断面空隙率を持つエアロゾル形成ロッド（２０２０）を製造する方法であって、前記断面空隙率が前記ロッドの前記横断断面積の空隙の面積率であり、前記横断断面積が前記ロッドの前記長軸方向軸と直角をなす平面での前記ロッドの面積である、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 前記１つ以上の製造パラメータが制御されて、約０．０４〜約０．２２の断面空隙率分布の値を持つロッドを製造する方法であって、前記断面空隙率分布の値が前記横断断面積の複数の同一寸法のサブエリアのそれぞれの内の空隙の標準偏差である、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. エアロゾル形成ロッドをラッパー内で複数の他の構成要素と組み立てて加熱式エアロゾル発生物品を形成するさらなる工程を含む、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記エアロゾル形成ロッドの断面空隙率および断面空隙率分布の前記値が、前記組み立てられた加熱式エアロゾル発生物品を通した所定の引き出し抵抗を提供するように選択される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記エアロゾル形成材料がニコチンを含み、また前記エアロゾル形成ロッドの断面空隙率および断面空隙率分布の前記値が、消費時に前記組み立てられた加熱式エアロゾル発生物品から所定のレベルのニコチン送達を提供するように選択される、請求項１８または１９に記載の方法。
21. 約０．１５〜約０．５０、好ましくは約０．２０〜約０．４５、好ましくは約０．２４〜約０．４４の断面空隙率を持ち、前記断面空隙率が前記ロッドの前記横断断面積の空隙の面積率であり、前記横断断面積が前記ロッドの前記長軸方向軸と直角をなす平面での前記ロッドの面積である、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の方法を使用して形成されたエアロゾル形成ロッド（２０２０）。
22. 約０．０４〜約０．２２の断面空隙率分布の値を持ち、前記断面空隙率分布の値が前記横断断面積の複数の同一寸法のサブエリアのそれぞれの内の空隙の標準偏差である、請求項２１に記載のエアロゾル形成ロッド（２０２０）。
23. 請求項２１または２２で定義されたエアロゾル形成ロッド（２０２０）の形態のエアロゾル形成基体、または請求項１〜１７のいずれか１項で開示された方法によって製造されるロッドを含めた、複数の要素を備える加熱式エアロゾル発生物品（２０００、２００１、２００２）。
24. 前記複数の要素がラッパー内で組み立てられる、請求項２３に記載の加熱式エアロゾル発生物品。
25. 前記エアロゾル形成基体がニコチンを含み、また前記エアロゾル形成基体の断面空隙率および断面空隙率分布の前記値が、前記加熱式エアロゾル発生物品の消費時に所定のレベルのニコチン送達を提供するように選択される、請求項２３または２４に記載の加熱式エアロゾル発生物品。
26. エアロゾル発生装置の挿入可能なヒーターによって加熱されるように構成され、前記エアロゾル形成基体が約０．２０〜約０．４０、好ましくは約０．２４〜約０．３４の断面空隙率、および約０．１０〜約０．１２の断面空隙率分布の値を持つロッドである、請求項２３、２４、または２５に記載の加熱式エアロゾル発生物品。
27. 前記エアロゾル形成基体を加熱するための可燃性熱源（２０８０）を備え、前記エアロゾル形成基体が約０．２０〜約０．４０、好ましくは約０．３４〜約０．４４の断面空隙率、および約０．１１〜約０．１５の断面空隙率分布の値を持つロッドである、請求項２３、２４、または２５に記載の加熱式エアロゾル発生物品。